M06 Fabrication Et Usinage-BTP-MA
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OFPPT
RESUME THÉORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
MODULE
N° 06:
FABRICATION ET USINAGE
Année : 2007/2008
REMERCIEMENT
Pour la supervision :
Pour la conception :
Pour la validation :
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TABLE DES MATIERES
1. Présentation.
4. Résumé de la théorie.
5. Travaux pratiques.
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PRESENTATION
L’étude du module 6, fabrication et usinage, permet d’acquérir les savoirs, savoirs faire et
savoirs être nécessaires à la maîtrise de la compétence.
Ce résumé de théorie et recueil de travaux pratiques est composé des éléments suivants :
Le projet synthèse faisant état de ce que le stagiaire devra savoir-faire à la fin des
apprentissages réalisés dans ce module, est présenté en début du document afin de bien le situer. La
compréhension univoque du projet synthèse est essentielle à l’orientation des apprentissages.
Viennent ensuite, les résumés de théorie suivis de travaux pratiques à réaliser pour chacun des
objectifs du module.
Les objectifs de second niveau (les préalables) sont identifiés par un préfixe numérique alors
que les objectifs de premier niveau (les précisions sur le comportement attendu) sont marqués d’un
préfixe alphabétique.
Le concept d’apprentissage repose sur une pédagogie de la réussite qui favorise la motivation
du stagiaire, il s’agit donc de progresser à petits pas et de faire valider son travail.
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MODULE 6 : Fabrication et usinage
Durée :150 h
COMPORTEMENT ATTENDU
CONDITIONS D’EVALUATION
• Travail individuel.
• A partir:
- de notices techniques.
• A l'aide:
- de questionnaires.
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OBJECTIF OPERATIONNEL DU PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
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OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU
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SOMMAIRE
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ORGANISATION D’UN ATELIER TYPE
1) Atelier.
Travailler dans l’ordre et la propreté influence favorablement le rendement ainsi que l’achèvement du
travail. Par contre le désordre, la négligence, le manque de propreté produisent l’effet inverse et
contribuent à engendrer une grande partie des accidents graves enregistrés chaque année à la suite de
glissades, heurts, accrochement et dus à l’encombrement, le mauvais état du sol, le manque
d’organisation , etc.
2) Les critères.
On distingue trois critères :
1) Prévoir distribution rationnelle des machines, équipements, casiers de stockage,
circulation, etc.
2) Penser au dégagement minimum nécessaire à chaque machine ou poste de travail
afin qu’il n’ait pas de gêne entre les machines et les poste de travail.
3) Prévoir des aires de stockage, en amont et en aval, à chaque machine et chaque poste
de travail.
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ZONE DE STOCKAGE (MATIERE D’ŒUVRE)
1) Situation et moyens.
Elle se situe prés d’un accès à l’atelier pour faciliter la manutention
Le pont roulant est particulièrement utile pour les produits lourds (bottes de profilés,
produits verriers).
Les sapins sont adaptés à leur fonction :
Ils sont bien protégés pour éviter de détériorer l’aluminium.
Ils permettent un stockage rapide et clair.
2) stockage.
En rangeant bien les profilés, le repérage est facile, l’inventaire se fait d’un coup d’œil.
On peut ainsi mieux gérer son stock et ses commandes.
On peut éventuellement aménager un espace de stockage au-dessus des sapins et gagner
de la place au sol.
On adapte toujours le mode de stockage aux produits stockés :
o Sapins pour les profilés.
o Chevalets pou les tôles et les produits verriers.
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o Casiers pour les petits accessoires .
o Crochets au murs pour les joints.
4) Conception.
Ils peuvent être réalisés, entièrement soudés, en profilés laminés, ou en tube de
préférence ; les barres horizontales seront habillées de caoutchouc, ou de plastique
épais, pour éviter les éraflures, lors des manipulation des profilés en aluminium qui
seront stockés sur ces râteliers.
Solidement fixés aux murs et au sol, les éléments doubles seront contreventés ( croix de
Saint-André).
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ZONE DE COUPE DES PROFILES
Situation.
Il s’agit de la zone où sont débités, par tronçonnage mécanique, les profilés aluminium.
Elle se situe à proximité de la zone de stockage des profilés. Ses abords bien dégagés
permettent une manipulation aisée des barres de grandes longueurs.
Tronçonnage.
On aura toujours avantages à travailler en butée. La réalisation d’un tel système n’est
pas très compliquée et améliore sensiblement la vitesse et la précision des débits. Les
profilés débités sont placés dans un chariot roulant, qui facilitera leur transport et leur
repérage ultérieur.
Agencement de la zone.
Un placard où sont rangé les outils (lames de rechange, produits d’entretien, cales
adaptées à des profils précis).
Les chutes réutilisables sont stockées verticalement par famille de profils, dans des
casiers.
Leur repérage ultérieur sera facilité par les graduations portées sur le mur.
Une soufflette permet de chasser facilement les copeaux. Non loin on trouvera aussi la
planche de profils pour que l’opérateur puisse vérifier son travail.
Les servantes à rouleaux, bien réglées reçoivent facilement les barres.
Les chutes non réutilisable sont placées dans un bac à roulettes, à coté de la
tronçonneuse, afin d’être évacuées.
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ZONE D’USINAGE
Toute les machines sont regroupées, sans pour autant gêner un travail sur plusieurs
machines.
Elle sont choisies en fonction du volume de travail à effectuer, des quantités par séries :
la perceuse à colonne : permet de travailler à des vitesse différentes, selon les travaux,
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et de réaliser d’excellents usinage, à la fois rapide et précis, en
petites et moyennes séries.
Agencement de la zone.
¾ A proximité immédiate des machines, on rangera tous les accessoires (poinçons,
gabarits, lubrifiants, produits d’entretien…)
¾ Le plus pratique est encore un placard placé directement sous la machine.
¾ L’affichage mural des modes d’emploi évitera bien des erreurs et facilitera
beaucoup de travail.
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ZONE D’ASSEMBLEGE OU DE MONTAGE
C’est le cœur de l’atelier. Il s’y concentre toutes les activités finales de fabrication.
Non loin de la table, se trouve un établi où sont regroupés les outillages
complémentaire : étau, meule …
Les outils ( scies, clefs , limes…) sont clairement rangés sur un panneau mural.
La table largement dimensionnée, est à claire-voie. Les copeaux, les vis ne risque plus
de rayer l’aluminium. Elle est bien protégée par un habillage adéquat (caoutchouc, de
préférence) la partie inférieure sert à poser les outils et les accessoires.
On remarque le chariot porte-outil. Tous outils courants y trouvent leur place.
Facilement rangés, ils sont facilement retrouvés.
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STOCKAGE DES PRODUITS FINIS
Principe.
Les produits finis en menuiserie aluminium sont lourds et d’une valeur élevée.
Il est indispensable de les manipuler et les stocker avec précautions.
Ils seront stockés verticalement, par chantier ou client, mais jamais en grande quantité,
ceci pour éviter toute dégradation.
La zone de stockage sera située proche de la sortie, pour faciliter les déchargements.
Les râteliers devront permettre de stocker des produits de dimensions variées.
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LA TRONCONNEUSE
Description.
C’est une machine a pour but de tronçonner les profilés en aluminium, en PVC et en
bois, suivant l’angle désiré.
L’utilisation de la tronçonneuse.
1) Actionner l’interrupteur. 6) Vérifier que le profilé est parfaitement
2) Régler l’angle de coupe. fixé.
3) Régler la longueur en utilisant la 7) Mettre la lame en marche.
butée. 8) Faire descendre la cape de protection.
4) Serrer les étaux pneumatiques. 9) Couper le profilé.
5) Utiliser des cales si nécessaire.
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LA POINCONNEUSE
Elle sert à :
Faire l’usinage pour les équerres à pion.
Faire le drainage.
Usinage pour la crémone.
Entaillage de la tige de crémone.
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LA FRAISEUSE
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LA SERTISSEUSE
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LA PESRSEUSE A COLONNE
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LES OUTILS DE MESURE ET DE TRACAGE
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Equerre à 45° : Instrument de traçage et de vérification
de l’angle 45° et 90°.
Fausse équerre : instrument sert de tracer les différents sorts des angles,
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LES OUTILS DE COUPE
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LES MACHINES PORTATIVES
Visseuse : Outil portatif sert à vesser et dévisser les vis, elle facilite les travaux sur les
chantiers et dans les ateliers.
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VITESSE DE COUPE ET VITESSE DE ROTATION
1) Vitesse de coupe.
C’est la distance parcourue, en une minute, par un point situé sur la circonférence
extérieur de l’outil.
Elle s’exprime en mètre par minute (m/mn).
Vc = Л x D x N
Л = constante = 3,14.
D = diamètre de l’outil en (mm).
N = vitesse de rotation en tr/mn.
2) vitesse de rotation.
C’est le nombre de trous effectués par un outil, en une minute, pour une vitesse de
coupe (ou vitesse linéaire) donnée.
Elle s’exprime en tours par minute (tr/mn).
Vc
N=
Dx ∏
Nota : 1) En pratique on utilisera la vitesse de rotation la plus rapprochée,
parmi les vitesse disponible.
3) Certaines machines sont équipées d’un tableau (abaque) permettant
de déterminer, par lecture direct, la vitesse de rotation à utiliser.
Application :
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Exemple N°1 : Une machine équipée d’un outil de 180 mm de diamètre a
une vitesse de rotation de 3000 tr/mn.
Calculer la vitesse de coupe.
Vc = Л x D x N
= 3,14 x 0,18 x 3000 = 1695,6 m/mn
Exemple N°2 : Soit percer un trou φ 10, dans du laiton, vitesse de coupe =
30m/mn.
Calculer la vitesse de rotation.
Vc 30000 30000
N= = = = 955tr / mn
Dx ∏ 3,14 x10 31,4
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ENTRETIEN DES MACHINES
1 Le nettoyage.
On sait par expérience que tous les organes en mouvement des machines :
¾ S’encrassent ;
¾ S’usent ;
¾ Et se dérèglent.
Cela se répercute sur :
¾ La qualité et la précision de l’usinage ;
¾ La durée de coupe des outils ;
¾ La productivité de l’entreprise ;
¾ Les fatigues musculaires et nerveuses de l’ouvrier.
2 Le graissage.
Il a pour but de mettre un film à huile entre les surfaces flottantes afin de :
¾ Réduire des pertes d’énergie ;
¾ Diminuer les efforts de déplacement ;
¾ Protéger les organes contre la rouille.
C’est donc un facteur important pour :
¾ La productivité de la machine ;
¾ Augmenter la durée de vie de la machine ;
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¾ Assurer le bon fonctionnement de la machine.
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USINAGE EQUERRES A PION
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DRAINAGE
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USINAGE CREMONE
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USINAGE TIGE DE CREMONE
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USINAGE SERRURES
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MONTAGE DES PAUMELLES
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MONTAGE CREMONE
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50
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MONTAGE TRAVERSE INTERMEDIAIRE
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ASSEMBLAGE DORMANT / SEUIL
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USINAGE EQUERRES
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60
USINAGE TASSEAUX
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DRAINAGE
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DELARDAGE
65
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68
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MONTAGE ET FIXATION DES ACCESSOIRES
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CHASSIS FIXE
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100
CHASSIS A SOUFFLET
101
102
CHASSIS A LA FRANCAISE A UN VANTAIL
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104
CHASSIS A LA FRANCAISE A DEUX VANTAUX
105
106
CHASSIS COMPOSE
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PORTE
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CHASSIS FIXE COULISSANT
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CHASSIS COULISSANT A DEUX VANTAUX
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