Mindray-BS-390-manuel Service PDF

BS-380 / BS-390 Analyseur de chimie
Service manuel
© 2008-2011 Shenzhen Mindray Bio-Medical Electronics Co., Ltd. Tous droits réservés.
Pour ce manuel de service, la date d'émission est 2011-04 (Version: 1.0).
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SHENZHEN MINDRAY ELECTRONICS BIO-MEDICAL CO., LTD. (Ci-après dénommés Mindray) détient les droits de
propriété intellectuelle à ce produit Mindray et ce manuel. Ce manuel peut faire référence à des informations protégées
par les droits d'auteur ou les brevets et ne confère aucune licence en vertu des droits de brevet de Mindray, ni les
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Mindray entend maintenir le contenu de ce manuel des informations confidentielles. Divulgation des informations
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Libération, modification, reproduction, distribution, location, traduction et adaptation de ce manuel de quelque manière
que ce soit sans l'autorisation écrite de Mindray est strictement interdite.
, , , , , sont les
des marques déposées ou des marques appartenant à Mindray en Chine et d'autres pays. Toutes les autres marques
qui apparaissent dans ce manuel sont uniquement à des fins éditoriales sans l'intention de les utiliser de manière
incorrecte. Ils sont la propriété de leurs propriétaires respectifs.
Responsabilité du Parti fabricant

Le contenu de ce manuel sont sujettes à des modifications sans préavis.
Toutes les informations contenues dans ce manuel est considéré comme correct. Mindray ne doit pas être tenu
responsable des erreurs contenues dans ce document, ni des dommages accidentels ou indirects liés à la fourniture, la
performance ou l'utilisation de ce manuel.
Mindray est responsable de la sécurité, la fiabilité et la performance de ce produit que dans la condition que:
toutes les opérations d'installation, des extensions, des changements, des modifications et des réparations de ce produit
sont effectués par le personnel autorisé Mindray;
l'installation électrique de la pièce concernée est conforme aux exigences nationales et locales applicables;
le produit est utilisé conformément aux instructions d'utilisation.
Sur demande, Mindray peut fournir, avec compensation, des schémas de circuits nécessaires, liste des illustrations
d'étalonnage et d'autres informations pour aider un technicien qualifié pour entretenir et réparer certaines parties, qui Mindray
peut définir comme réparable par l'utilisateur.
je
ATTENTION:
Il est important pour l'hôpital ou une organisation qui emploie cet équipement pour réaliser un plan
de service / entretien raisonnable. La négligence de ce qui peut entraîner une panne de machine
ou nuire à la santé humaine.
REMARQUE:
Cet équipement doit être utilisé uniquement par des professionnels de la santé formés et autorisés
par Mindray ou distributeurs agréés Mindray.
garantie
CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPLICITE OU IMPLICITE, Y
COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE OU D'ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER.
exemptions
l'obligation de Mindray ou responsabilité en vertu de la présente garantie ne inclure tout

transport ou autres frais ou responsabilité pour les dommages directs, indirects ou consécutifs ou retard résultant d'une
mauvaise utilisation ou à l'application du produit ou l'utilisation de pièces ou accessoires non agréés par Mindray ou
des réparations par des personnes autres que Mindray personnel autorisé.
Cette garantie ne doit pas étendre à:
tout produit Mindray qui a été soumis à une mauvaise utilisation, d'une négligence ou d'un accident;
un produit à partir duquel Mindray étiquette de numéro de série d'origine de Mindray ou les marques d'identification de
produit ont été modifiés ou supprimés;
tout produit d'un autre fabricant.
Politique de retour
procédure de retour
Dans le cas où il est nécessaire de retourner ce produit ou d'une partie de ce produit à Mindray, doit suivre la
procédure suivante:
Obtenir l'autorisation de retour: Contactez le service Mindray et obtenir un numéro d'autorisation de service à la
clientèle (Mindray). Le numéro Mindray doit apparaître à l'extérieur du conteneur d'expédition. envois retournés
ne seront pas acceptées si le nombre Mindray ne sont pas clairement visibles. S'il vous plaît fournir le numéro
de modèle, numéro de série et une brève description de la raison du retour.
Politique de fret: Le client est responsable des frais de transport lorsque ce produit est livré à Mindray pour le
service (ce qui comprend les frais de douane).
Adresse de retour: S'il vous plaît envoyer la pièce (s) ou de l'équipement à l'adresse offerte par le département du
service clientèle.
ii
Contacter l'entreprise
Fabricant: Shenzhen Mindray Bio -Medical Electronics Co., Ltd.

Adresse: Bâtiment Mindray, Keji 12 South Road, Industrial Park Salut-tech, Nanshan, ShenZhen 518057,
République populaire de Chine,
Tel: + 86 755 26582479 26582888
Fax: + 86 755 26582934 26582500
iii
iv
Préface
Qui devrait lire ce manuel

Ce manuel est destiné au personnel de service autorisé par Mindray.
Que pouvez-vous trouver dans ce manuel
Ce manuel couvre les principes, les procédures d'installation, de théories, d'entretien et de dépannage des lignes directrices
de la BS-380 / BS-390. S'il vous plaît le service du système strictement selon les instructions de ce manuel.
Conventions utilisées dans ce manuel
Ce manuel utilise les conventions typographiques suivantes pour clarifier le sens dans le texte.
Gras et italique la police indique que le texte affiché à l'écran, tels que Demande d'échantillon.
Symboles de sécurité
Dans ce manuel, les mots de signal BIOHAZARD, ATTENTION, MISE EN GARDE
et REMARQUE sont utilisés en ce qui concerne la sécurité et d'autres instructions importantes. Les mots de signal et leur
signification sont définies comme suit. S'il vous plaît comprendre leur signification clairement avant de lire ce manuel.
Quand tu vois… Ensuite…
Lisez la déclaration suivante du symbole. La déclaration vous avertit à

ATTENTION: un risque d'exploitation qui peut causer des blessures.
Lisez la déclaration suivante du symbole. La déclaration

BIOHAZARD: vous alerte à un potentiel
état biologiquement dangereux.
Lisez la déclaration suivante du symbole. La déclaration vous avertit à

MISE EN GARDE:
une possibilité de dommages du système ou des résultats peu fiables.
Lisez la déclaration suivante du symbole. La déclaration

REMARQUE:
vous alerte à l'information que
exige votre attention.
Les étiquettes sur le système
Les étiquettes apposées sur les panneaux des symboles d'utilisation du système pour clarifier le sens du texte. Le tableau
ci-dessous présente les symboles sur les étiquettes.
Préface 1
Numéro de série
Date de fabrication
Fabricant
Marquage CE. Le dispositif est entièrement conforme à la directive du Conseil

concernant de diagnostic in vitro des dispositifs médicaux 98/79 / CE.
Représentant autorisé dans la Communauté européenne
La définition suivante de l'étiquette DEEE applique aux Etats membres de l'UE

seulement: L'utilisation de ce symbole indique que ce produit ne doit pas être traité
comme les ordures ménagères. En veillant à ce que ce produit est éliminé
correctement, vous aider à prévenir les conséquences négatives potentielles
apportant à l'environnement et la santé humaine. Pour des informations plus
détaillées en ce qui concerne le retour et le recyclage de ce produit, s'il vous plaît
consulter le distributeur auprès duquel vous avez acheté le produit.
Dans l'équipement de diagnostic in vitro
avertissement Biohazard: risque d'infection potentiellement dangereux
Attention: Risque de blessures ou de dommages matériels
Attention: risque de brûlure
Attention: rayonnement laser
borne de terre
ON (alimentation principale)
OFF (alimentation principale)
ON (Power)
OFF (Power)
COM Port série
HAUTE CONC.
Les déchets de haute concentration
DÉCHETS
HAUTE CONC.
CAPTEUR DE DECHETS capteur de déchets de haute concentration
2 Préface
FAIBLE CONC.
déchets de faible concentration à haute pression
DÉCHETS 1
FAIBLE CONC.
déchets de faible concentration à pression normale
DÉCHETS 2
SOLUTION DE
solution de lavage
LAVAGE
SOLUTION DE
LAVAGE Capteur de solution de lavage
CAPTEUR
EAU
Eau déminéralisée
DÉMINÉRALISÉE
Modèle: BS-380 /
Modèle du produit
BS-390
Graphique
Tous les graphiques, y compris les écrans et l'impression, sont donnés à titre d'illustration et ne doivent pas être utilisés
à d'autres fins.
CE Représentant
Prénom: Shanghai International Holding Corp. GmbH (L'Europe •)
Adresse: Eiffestrasse 80 D-20537 Hambourg Allemagne

Tel: + 49 40 2513174
Fax: + 49 40 255726
Préface 3
Précautions de sécurité
Respectez les consignes de sécurité suivantes lors de l'utilisation du BS-380 / BS-390 Analyseur de chimie. Ignorant
l'une de ces mesures de sécurité peut entraîner des dommages corporels ou matériels personnels.
ATTENTION:
Si le système est utilisé d'une manière non spécifiée par Mindray, la protection offerte par le système
peut être altérée.
Prévention des chocs électriques
S'il vous plaît respecter les instructions ci-dessous pour éviter un choc électrique.
ATTENTION:
Lorsque l'alimentation principale est activée, les utilisateurs ne doivent pas ouvrir le couvercle arrière ou capot latéral.
Déversement de réactif ou de l'échantillon sur l'analyseur peut provoquer une défaillance de l'équipement et
même un choc électrique. Ne pas placer l'échantillon et réactif sur l'analyseur. En cas de déversement
accidentel, mettez hors tension immédiatement, retirez le déversement.
Prévention des dommages corporels causés par des pièces mobiles
S'il vous plaît respecter les consignes suivantes afin d'éviter des blessures causées par des pièces en mouvement.
ATTENTION:
Ne pas toucher les parties mobiles comme sonde d'échantillon, la sonde de réactif, un mélangeur et d'une sonde de lavage,
lorsque le système est en fonctionnement. Ne pas toucher la sonde d'échantillon ou d'un mélangeur pendant que le système
est en fonctionnement. Assurez-vous que le couvercle du disque de réactif est correctement installé.
La prévention des traumatismes corporels causés par un photomètre Lam p
S'il vous plaît respecter les consignes suivantes afin d'éviter des blessures causées par la lampe de photomètre.
ATTENTION:
La lumière envoyée par la lampe photomètre peut blesser vos yeux. Ne pas regarder la lampe lorsque
le système est en fonctionnement.
Si vous voulez remplacer la lampe de photomètre, d'abord mettre hors tension puis attendre au
moins 15 minutes pour la lampe refroidir avant de le toucher. Ne touchez pas la lampe avant qu'elle
ne refroidisse, ou vous risquez de vous brûler.
4 Préface
Prévention des radiations laser
S'il vous plaît respecter les instructions suivantes pour prévenir les blessures causées par le rayonnement laser.
MISE EN GARDE:
Lumière envoyé par le lecteur de code à barres peut nuire à vos yeux. Ne pas regarder dans le rayon laser
du lecteur de code à barres.
La prévention des infections
S'il vous plaît respecter les consignes suivantes pour protéger contre l'infection à risque biologique.
BIOHAZARD:
la manipulation des échantillons, les contrôles de façon inappropriée et calibrateurs peuvent conduire à une infection à
risque biologique. Ne touchez pas l'échantillon, mélange ou déchets avec vos mains. Porter des gants et une blouse de
laboratoire et, le cas échéant, des lunettes. Dans le cas où vos contacts de la peau de l'échantillon, de contrôle ou
d'étalonnage, suivez la procédure standard de sécurité en laboratoire et consulter un médecin.
La manipulation des réactifs et la solution de lavage
ATTENTION:
Réactifs, solution de lavage concentrée et une solution de lavage améliorée sont corrosifs pour peaux
humaines. Faire preuve de prudence lors de l'utilisation des réactifs, la solution de lavage concentrée
et la solution de lavage améliorée. Si votre peau ou les vêtements en contact avec les réactifs ou la
solution de lavage, les laver avec du savon et de l'eau propre. Dans le cas où les réactifs ou
déversement de solution de lavage dans les yeux, rincer avec beaucoup d'eau et consulter un oculiste.
Le traitement des déchets liquides
S'il vous plaît respecter les consignes suivantes pour prévenir la pollution de l'environnement et de blessures causés par
les déchets.
BIOHAZARD:
Certaines substances contenues dans le réactif, le contrôle, la solution de lavage améliorée et les
déchets sont soumis à la réglementation de la contamination et de l'élimination. Éliminer les selon vos
directives locales ou nationales pour l'élimination des déchets biologiques dangereux et consulter le
fabricant ou le distributeur des réactifs pour les détails.
Porter des gants et une blouse de laboratoire et, le cas échéant, des lunettes.
Le traitement des déchets Analyzer
S'il vous plaît respecter les instructions suivantes pour disposer de l'analyseur de déchets.
Préface 5
ATTENTION:
Matériaux de l'analyseur sont soumis à des règles de contamination. Éliminer l'analyseur de

déchets conformément à vos directives locales ou nationales pour l'élimination des déchets.
La prévention incendie ou d'explosion
S'il vous plaît respecter les instructions suivantes pour prévenir les incendies et les explosions.
ATTENTION:
L'éthanol est une substance inflammable. S'il vous plaît faire preuve de prudence lors de l'utilisation de l'éthanol.
6 Préface
Précautions d 'emploi
Pour utiliser le BS-380 / BS-390 Analyseur de chimie sûre et efficace, s'il vous plaît prêter beaucoup d'attention aux notes de
fonctionnement suivantes.
utilisation prévue
ATTENTION:
Le BS-380 / BS-390 est un analyseur de chimie entièrement automatisé et commandé par ordinateur
conçu pour la détermination quantitative in vitro de chimie clinique dans le sérum, le plasma, l'urine et des
échantillons de LCR. S'il vous plaît consulter Mindray d'abord si vous souhaitez utiliser le système à
d'autres fins. Pour tirer une conclusion clinique, s'il vous plaît se référer également aux symptômes
cliniques et autres résultats des tests du patient.
Opérateur
ATTENTION:
Le BS-380 / BS-390 doit être utilisé que par des professionnels cliniques, des médecins ou des
expérimentateurs de laboratoire formé par Mindray ou
distributeurs autorisés au Mindray.
Environnement
MISE EN GARDE:
S'il vous plaît installer et faire fonctionner le système dans un environnement spécifié par ce manuel.
Installation et utilisation du système dans un autre environnement peut conduire à des résultats peu fiables
et même des dommages matériels.
Préface 7
Prévention par interférence électromagnétique Noise
MISE EN GARDE:
bruit électromagnétique peut interférer avec le fonctionnement du système. Ne pas installer des
dispositifs générant du bruit électromagnétique excessive autour du système. Ne pas utiliser ces
appareils comme des téléphones portables ou des émetteurs radio dans la salle abritant le système.
Ne pas utiliser d'autres écrans CRT autour du système.
Ne pas utiliser d'autres instruments médicaux dans le système qui peut générer du bruit
électromagnétique d'interférer avec leurs activités. Ne pas utiliser cet appareil à proximité de sources
de rayonnement électromagnétique intense (par exemple, les téléphones mobiles ou émetteurs
radio), car ceux-ci peuvent interférer avec le bon fonctionnement.
L'environnement électromagnétique doit être évaluée avant le fonctionnement du dispositif.
Cet appareil a été conçu et testé pour CISPR 11 classe A, et dans un environnement domestique
peut provoquer des interférences radio, dans ce cas, vous devrez peut-être prendre des mesures
pour atténuer les interférences.
Utilisation du système
MISE EN GARDE:
Faire fonctionner le système strictement selon les instructions de ce manuel. L'utilisation inappropriée du
système peut conduire à des résultats des tests peu fiables ou des dommages, même matériels et corporels.
Avant d'utiliser le système pour la première fois, exécutez le programme d'étalonnage et programme de
CQ pour vous assurer que le système est en état correct. Assurez-vous d'exécuter le programme de CQ à
chaque fois que vous utilisez le système, sinon le résultat ne soit pas fiable.
Ne pas ouvrir les capots du disque de l'échantillon et le disque de réactif lorsque le système est en
fonctionnement.
Le port RS-232 de l'unité d'analyse est utilisé pour la connexion avec l'unité d'opération seulement.
Ne pas l'utiliser pour d'autres connexions. Utilisez uniquement le câble fourni pour la connexion.
L'unité de commande est un ordinateur personnel avec le logiciel d'exploitation BS-380 / BS-390
installé. Installation d'autres logiciels ou du matériel sur cet ordinateur peut interférer avec le
fonctionnement du système. Ne pas exécuter d'autres logiciels lorsque le système fonctionne.
Un virus informatique peut détruire le logiciel d'exploitation ou données de test. Ne pas utiliser cet
ordinateur à d'autres fins ou se connecter à l'Internet. Si l'ordinateur est infecté par le virus, s'il vous
plaît installer le logiciel antivirus pour vérifier et éliminer le virus.
Ne touchez pas l'écran, la souris ou le clavier avec les mains mouillées ou les mains avec des produits chimiques.
Ne placez pas l'alimentation principale sur ON à nouveau dans les 10 secondes depuis le plaçant sur
OFF; sinon le système peut entrer dans le statut de protection. Si elle le fait, mettez hors tension et
rallumez.
8 Préface
Maintenance du système
MISE EN GARDE:
Maintenir le système strictement selon les instructions de ce manuel. entretien inapproprié peut conduire à
des résultats peu fiables, ou même des dommages matériel et des blessures corporelles.
Pour essuyer la poussière de la surface du système, utilisez un chiffon doux, propre et humide (pas trop
humide), imbibé d'eau savonneuse si nécessaire, pour nettoyer la surface. Ne pas utiliser de tels solvants
organiques comme l'éthanol pour le nettoyage. Après le nettoyage, essuyer la surface avec un chiffon sec.
Éteignez tous les pouvoirs et débranchez le cordon d'alimentation avant de le nettoyer. Prendre les mesures
nécessaires pour empêcher l'entrée d'eau dans le système, sinon il peut conduire à des dommages matériels
ou des blessures corporelles. Le remplacement de ces pièces majeures comme la lampe, photomètre, d'une
sonde d'échantillon, la sonde de réactif, le mélangeur et l'ensemble de piston de la seringue doit être suivie d'un
calibrage.
Les échantillons
MISE EN GARDE:
Utiliser des échantillons qui sont complètement exempts de substances insolubles telles que la fibrine, ou de matières
en suspension; sinon, la sonde peut être bloquée. Médicaments, des anticoagulants ou agent de conservation dans les
échantillons peuvent conduire à des résultats peu fiables.
Hémolyse, ictères ou hyperlipidémie dans les échantillons peuvent conduire à des résultats des tests peu fiables, donc il est
recommandé un échantillon à blanc. Conserver les échantillons correctement.
Un entreposage inadéquat peut changer la

compositions des échantillons et conduisent à des résultats peu fiables. volatilisation de l'échantillon peut conduire
à des résultats peu fiables. Ne laissez pas l'échantillon ouvert pendant une longue période.
Certains échantillons ne peuvent pas être analysés sur le BS-380 / BS-390 en fonction des paramètres les
réactifs prétendent capables de tests. Consultez le fabricant de réactif ou d'un distributeur pour plus de
détails.
Certains échantillons doivent être traités avant d'être analysés par le système. Consultez le fabricant de
réactif ou d'un distributeur pour plus de détails. Le système a des exigences spécifiques sur le volume
d'échantillon. Reportez-vous à ce manuel pour plus de détails.
Chargez l'échantillon pour corriger la position sur le disque d'échantillon avant l'analyse commence; sinon
vous ne serez pas obtenir des résultats corrects.
Configuration du système
MISE EN GARDE:
Pour définir des paramètres tels que le volume d'échantillon, le volume de réactif et de longueur
d'onde, suivre les instructions de ce manuel et la notice des réactifs.
Préface 9
Réactifs, calibrateurs et les contrôles
MISE EN GARDE:
Utiliser des réactifs appropriés, calibrateurs et les contrôles sur le système. Sélectionner des réactifs
appropriés selon la caractéristique de performance du système. Consulter
la réactif fournisseurs, Mindray ou

distributeur autorisé Mindray pour plus de détails, si vous n'êtes pas sûr de votre choix de réactif.
Conserver les réactifs et d'utilisation, calibrateurs et les contrôles strictement suivant les instructions des fournisseurs.
Dans le cas contraire, vous ne pouvez pas obtenir des résultats fiables ou les meilleures performances du système.
Un mauvais entreposage des réactifs, calibrateurs et les contrôles peuvent conduire à des résultats peu
fiables et mauvaises performances du système, même en période de validité.
Effectuer un étalonnage après le changement des réactifs. Dans le cas contraire, vous ne pouvez pas obtenir des résultats
fiables.
La contamination causée par le report entre les réactifs peut conduire à des résultats des tests peu
fiables. Consultez le fabricant de réactif ou d'un distributeur pour plus de détails.
Sauvegarde des données
REMARQUE:
Le système peut stocker automatiquement les données sur le disque dur intégré de l'ordinateur. Cependant, la perte de
données est possible en raison d'une mauvaise suppression ou des dommages physiques du disque dur. Mindray vous
recommande de sauvegarder régulièrement les données sur un appareil de stockage portable.
Ordinateur et imprimante
REMARQUE:
Reportez-vous aux manuels d'utilisation de l'ordinateur et l'imprimante pour plus de détails.
Équipement externe
ATTENTION:
Les accessoires connectés aux interfaces analogiques et numériques doit être conforme aux normes
de sécurité et de compatibilité électromagnétique pertinentes (par exemple, IEC 60950 Sécurité des
technologies de l'information et de l'équipement standard CISPR 22 CEM des équipements
informatiques standard (classe B)). Toute personne, qui relie l'équipement supplémentaire à l'entrée
du signal ou des ports de sortie et configure un système IVD, est chargé de veiller à ce que le
système fonctionne normalement et est conforme aux exigences de sécurité et de compatibilité
électromagnétique. Si vous avez un problème, consulter le service technique de votre représentant
local.
dix Préface
Contenu
Avant-propos ........................................... ...... .................................................. ........... 1
Qui devrait lire ce manuel ............................................. ............................................. 1

Que pouvez-vous trouver dans ce manuel ........................................... ......................................... 1
Conventions utilisées dans ce manuel ............................................. ......................................... 1
Précautions de sécurité ................................................ .................................................. ........... 4
Précautions relatives à l'utilisation ............................................... .................................................. ........... 7
Contenu .......................................... ....... .................................................. .......... I 1
Description du système ................................ ................ .............................. 1-1
1.1 Vue d'ensemble ................................................. .................................................. ............ 1-1

1.2 Composants du système ................................................ ............................................ 1-2
1.3 Les fonctions ................................................. .................................................. ........... 1-2
2 Performance du système et flux de travail ................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
2.1 Spécifications techniques ................................................ ........................................ 2-5

2.1.1 Général ................................................. .................................................. 2-5.
2.1.2 Spécifications pour système d'échantillonnage .............................................. ............. 2-6
2.1.3 Spécifications pour le système de réactifs .............................................. ............ 2-8
2.1.4 Spécifications du système de réaction .............................................. ............ 09/02
2.1.5 Caractéristiques de l'opération ............................................... ..................... 2-10
2.1.6 Exigences d'installation ................................................ ...................... 2-10
2.1.7 Modules optionnels ................................................ ................................... 2-11
2.2 Calendrier Principe ................................................ .................................................. 2-11
2.2.1 Vue d'ensemble ................................................. ............................................... 2-11
2.2.2 Timing ................................................. .................................................. 2-11.
2.2.3 Points de mesure ................................................ ................................... 2-13
3 Procédures d'installation ........................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
3.1 Exigences environnementales ................................................ ............................... 3-1

3.2 Exigences d'installation ................................................ ..................................... 3-2
3.2.1 Espace et accessibilité Exigences .............................................. ...... 3-2
3.2.2 Alimentation électrique ................................................ ............................... 3-2
3.2.3 Approvisionnement en eau et les besoins de drainage ............................................. 3-3
3.2.4 Raccordement de l'alimentation en eau et des installations de drainage ........................................ 3-5
3.2.5 Connexion Système de traitement des eaux .............................................. ........ 3-7

3.3 Procédures d'installation ................................................ ....................................... 3-10
3.3.1 Outils................................................. .................................................. .... 3-10
3.3.2 ................................................. déballer ............................................. 3-10
3.3.3 Installation de l'instrument ............................................... .......................... 3-13
3.3.4 Installation du module ISE (en option) ............................................ ................ 3-18
3.4 Test de démarrage ................................................ .................................................. .. 3-20
3.4.1 Initialisation démarrage ................................................ ................................ 3-21
3.4.2 Vérification de la Cuvette et de la lampe .............................................. ....................... 3-22
3.4.3 La configuration du système et test ............................................. ............................... 3-22
3.4.4 Vérification de faible concentration des déchets Drainage ...................................... 3-24
3.4.5 Logiciel ................................................ sortie ..................................... 3-24
Contenu je
4 Les unités et les modules ................................. .............. ................................. 4-1
4.1 Boîtier ................................................. .................................................. ........... 4-1

4.1.1 Composants................................................. ............................................ 4-1
4.1.2 Retrait et installation du boîtier .............................................. ................... 4-2
4.1.3 Retirer et installer la plaque latérale ............................................. .................... 4-2
4.1.4 Retirer et installer Panneau .............................................. .......................... 4-3
4.2 Échantillon / réactif sonde Unité ............................................. .................................... 4-4
4.2.1 Introduction ................................................. ............................................. 4-4
4.2.2 Composants et structure ............................................... ....................... 4-5
4.2.3 Installation ................................................. ............................................... 4-6
4.3 Unité Mixer ................................................ .................................................. ............ 4-7
4.3.1 Introduction ................................................. ............................................. 4-7
4.3.3 Installation ................................................. ............................................... 4-8
4.4 Exemple de l'unité de disque ............................................... .................................................. 4-9.
4.4.1 Introduction ................................................. ............................................. 4-9
4.4.3 Entretien ................................................. ............................................... 4-10
4.5 Unité de disque réactif ............................................... ................................................ 4- 13
4.5.1 Introduction ................................................. ........................................... 4-13
4.5.2 Composants et structure ............................................... ..................... 4-14
4.5.3 Entretien de l'unité de disque réactif ............................................. ............... 4-15
4.6 Unité de disque de réaction ............................................... ............................................... 4-20
4.6.1 Introduction ................................................. ........................................... 4-20
4.6.3 Remplacement des composants et pièces .............................................. ........... 4-22
4.7 Unité photométrie ................................................ ................................................. 4 -29
4.7.1 Introduction ................................................. ........................................... 4-29
4.7.3 Réglage de photomètre ............................................... ...................... 4-32
4.7.4 Remplacement de montage optique ............................................... ................... 4-38
4.8 Unité de lavage ................................................ .................................................. ......... 4-38
4.8.1 Installation et service de la Wash Assemblée ............................................ ..... 4-40
4.8.2 Installation et d'entretien de l'Assemblée Seringue Wash Probe ......................... 4-40
4.8.3 Installation et d'entretien du Wash Préchauffer Assemblée ................................... 4-40
4.9 Unité ISE (en option) ............................................. .................................................. 4-40

4.9.2 Installer et supprimer l'unité ISE ............................................. ..................... 4-41
5 Système hydropneumatique ............................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
5.1 Introduction ................................................. .................................................. ........ 5-1

5.2 Diagramme de blocs fonctionnels ............................................... ........................................ 5-2
5.3 Schéma du système fluidiques ............................................. ..................... 5-3
5.4 Mise en page du système fluidiques .............................................. ........................................ 5-3
5.5 Mise en page du système fluidiques .............................................. ........................................ 5-4
5.6 Connecteurs et tubes ............................................... ......................................... 5-5
6 Matériel .......................................... ....... .............................................. 6-1

6.1 Vue d'ensemble ................................................. .................................................. ............ 6-1
6.2 Précautions de sécurité................................................ ................................................ 6- 1
6.3 Les circuits ................................................ .................................................. ...... 6-1
6.4 Mise en page des conseils .............................................. ............................................... 6-3
II Préface
6.5 Retrait et assemblage de cartes de circuits ............................................. .............. 6-4
6.6 Fonction du conseil ............................................... .................................................. 6-4.
6.6.1 Cadre de contrôle ................................................ .................................. 6-4
6.6.2 Conseil principal ................................................ .............................................. 6-5
6.6.3 Conseil pilote à trois disques ............................................. .............................. 6-6
6.6.4 Conseil trois sonde pilote ............................................. ........................... 6-7
6.6.5 Conseil pré-ampli .............................................. .......................................... 6-8
6.6.6 Conseil AD Conversion ............................................... ............................... 6-8
6.6.7 Réactif Conseil de réfrigération ............................................... .................... 6-9
6.6.8 Niveau de détection ............................................... Conseil .............................. 6-9
6.6.9 Pompe / carte de commande Valve ............................................. ........................... 6-9
6.6.10 Disque Température de réaction Commission de contrôle .......................................... 6-10
6.6.11 Commission de contrôle de la température de préchauffage .............................................. ...... 6-10
6.6.12 Réaction carte de connexion Heater disque ............................................. 6-10

6.6.13 Simuler carte de connexion d'alimentation .............................................. ......... 6-10
6.7 Module d'alimentation ............................................... .......................................... 6-10
6.7.1 Caractéristiques du module d'alimentation électrique ............................................. ........... 6-11
6.7.2 Diagramme ................................................ ....................................... 6-12
6.8 Diagramme de connexion ................................................ ........................................... 6-13
6.9 Conseil Indication lumière ............................................... .......................................... 6-27
7 Entretien et maintenance ........................... .................... ...................... 7-1

7.1 Préparation ................................................. .................................................. ........ 7-1
7.1.1 Outils................................................. .................................................. ...... 7-2
7.1.2 Solution de lavage ................................................ .......................................... 7-2
7.2 Maintenance quotidienne ................................................ ................................................ 7- 2
7.2.1 Vérification de la connexion de l'eau déionisée ............................................. .. 7-2
7.2.2 Vérification de tubes des déchets ............................................... ............................ 7-3
7.2.3 Vérification de l'échantillon / réactif Seringues ............................................. .......... 7-4
7.2.4 Vérification / nettoyage de sonde de prélèvement ............................................. .............. 7-4
7.2.5 Vérification / nettoyage réactif sonde ............................................. ............ 7-4
7.2.6 Vérification / nettoyage de l'échantillon / réactif Mixers ........................................... 7-5
7.2.7 Vérification de l'imprimante / papier d'impression ............................................. ................. 7-5
7.2.8 Vérification de l'imprimante / papier d'impression ............................................. ................. 7-5
7.2.9 Unité ISE (en option) ............................................. ....................................... 7-5
7.3 Entretien hebdomadaire ................................................ ............................................ 7-6
7.3.1 Nettoyage de la sonde de prélèvement ............................................... ............................ 7-6
7.3.2 Nettoyage réactif sonde ............................................... .......................... 7-7
7.3.3 Nettoyage de l'échantillon / réactif Mixers ............................................. .............. 7-8
7.3.4 Nettoyage échantillon / Bar réactif Lecteur de code de Windows .......................... 7-9
7.3.5 Nettoyage de disque échantillon / Compartiment ............................................. ....... 7-10
7.3.6 Nettoyage réactif disque / Compartiment ............................................. ...... 7-11
7.3.7 Nettoyage des panneaux d'analyse Unité ............................................. ............ 7-11
7.3.8 Nettoyage de réaction ............................................... Cuvettes ................... 7-11
7.3.9 Vérification photomètre ................................................ ............................ 7-12
7.4 Entretien mensuel................................................ .......................................... 7-16
7.4.1 Nettoyage Lavez bien de la sonde échantillon ............................................ ....... 7-16
7.4.2 Nettoyage Lavez bien de réactif sonde ............................................ ..... 7-17
7.4.3 Nettoyage Lavez bien de l'échantillon / réactif Mélangeurs ................................... 7-17
7.4.4 Nettoyage de l'échantillon de la sonde du rotor .............................................. ................. 7-18
7.4.5 Nettoyage réactif sonde rotor .............................................. ............... 7-18
7.4.6 Nettoyage de l'échantillon / réactif Mixers Rotors ............................................ . 7-19
7.4.7 Vérification et maintenance de lavage Unité ............................................. ....... 7-19
7.4.8 Remplacement de réaction Cuvettes (Whole Disk) ........................................... 7-21
Contenu III
7.5 Entretien de trois mois .............................................. ................................... 7-24
7.5.1 Le lavage Réservoir d'eau ............................................... ............................... 7-24
7.5.2 Lavage des écrans anti-poussières ............................................... ........................... 7-24
7.6 Six mois d'entretien .............................................. ........................................ 7-25

7.6.1 Remplacement Vérifiez Vavles ............................................... ......................... 7-25
7.6.2 Remplacement première et deuxième phase lavage Tube sur Wash Unité ...... 7-27
7.6.3 Remplacement du filtre à eau DI .............................................. ......................... 7-27
7.6.4 Remplacement de la solution de lavage du filtre .............................................. ................ 7-29
7.7 Au besoin d'entretien .............................................. ...................................... 7-30

7.7.1 Décolmatage sonde de prélèvement ............................................... ...................... 7-30
7.7.2 Décolmatage réactif sonde ............................................... .................... 7-33
7.7.3 Remplacement de la sonde échantillon ............................................... ........................ 7-36
7.7.4 Nettoyage Lavez bien de la sonde échantillon ............................................ ....... 7-37
7.7.5 Remplacement de la sonde réactif ............................................... ....................... 7-38
7.7.6 Remplacement de l'échantillon / réactif Mélangeurs ............................................. .......... 7-38
7.7.7 Remplacement Seringue Plongeur Assemblée .............................................. ...... 7-40
7.7.8 Suppression de bulles d'air ............................................... ............................ 7-44
7.7.9 Remplacement de la lampe ................................................ ..................................... 7-44
7.7.10 Remplacement Cuve de réaction (individuel) ............................................ . 7-46
7.7.11 Nettoyage liquide Pompe ............................................... ........................... 7-48
7.7.12 Remplacement de tubes déchets ............................................... ....................... 7-52
7.8 Le maintien ISE Module (en option) ............................................ ......................... 7-52
7.8.1 Remplacement de réactif ............................................... pack ........................ 7-52
7.8.2 Remplacement des électrodes ................................................ ............................. 7-52
7.8.3 Remplacement de tubes ................................................ ................................... 7-53
7.8.4 ISE Unité de stockage (en option) ............................................ ........................ 7-53
7.9 Pièces-usure rapide .............................................. .................................................. 7-55
8 Test et logiciel de maintenance ..................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
8.1 Opérations de base ................................................ .................................................. 8-1

8.1.1 Installation du système ................................................ ................................... 8-1
8.1.2 Vue d'ensemble ................................................. ................................................. 8 -4
8.1.3 Commandes d'exploitation ................................................ .............................. 8-5
8.2 Instructions macro ................................................ .............................................. 8-13
8.2.1 Une fonction ................................................. ................................................ 8- 13
8.2.2 Opérations détaillées ................................................ ............................... 8-13
8.3 Paramètre ................................................. .................................................. ........ 8-15
8.3.1 Opérations détaillées ................................................ ............................... 8-16
8.4 Cas d'application ................................................ ............................................... 8-17
8.4.1 Fonctionnement................................................. ................................................. 8 -17
8.4.2 Vérification ................................................. ............................................... 8-17
8.4.3 Debugging ................................................. ............................................ 8-17
9 Dépannage ................................... .............. .................................. 9-1

9.1 Classification des messages d'erreur .............................................. ............................ 9-2
9.2 Mesures correctives ................................................ ................................................. 9 -4
9.2.1 Les défaillances de l'unité d'exploitation .............................................. .......................... 9-4
9.2.2 Les échecs d'analyse Unité .............................................. ........................ 9-14
dix Méthodes de calcul ............................... ................. .......................... 10-1
10.1 Types de réaction ................................................ ............................................... 10-1

10.1.1 Endpoint ................................................. .............................................. 10-1
10.1.2 Temps fixe ............................................... ............................................. 10-4
IV Préface
10.1.3 ................................................. cinétique ................................................. dix -6
10.2 Prozone Vérifier ................................................ .............................................. 10-10
10.2.1 Vitesse de réaction Méthode ............................................... ........................ 10-11
Annexe A fluidiques Schéma .......................................... A-1
Contenu V
Pour vos notes
VI Préface
1 Description du système
1.1 Vue d'ensemble
Le BS-380 / BS-390 est un analyseur de chimie entièrement automatisé et commandé par ordinateur conçu pour la
détermination quantitative in vitro de chimie clinique dans le sérum, le plasma, l'urine et le LCR (céphalorachidien
des échantillons de fluide). Le BS-380 / BS-390
Analyseur chimique se compose de l'unité d'analyse (analyseur) et l'unité de commande.
Figure 1-1 Unité Analyse et unité d'exploitation
1 Description du système 1-1

1.2 Composants du système
Le BS-380 / BS-390 a un débit de 300 tests / heure pour une analyse simple ou double réactif. Chaque période de
travail équivaut à 12 secondes. Structurellement, le BS-380 / BS-390 réalise le schéma « trois disques + deux sondes +
deux-mélangeur avec un rotor », ce qui signifie un disque de réaction, un disque d'échantillon, un disque de réactif, une
sonde de réactif, un échantillon sonde, une table de mixage de l'échantillon et un mélangeur de réactifs partageant une
rotor. La sonde de réactif aspire et distribue R1 et R2, et les deux mélangeurs remuer S (échantillon) et le système
photométrique R2.The, qui est composé de réseaux de diffraction et le réseau de diodes, effectuer une mesure
photométrique des cuvettes de réaction qui contiennent du mélange échantillon / réactif. Lorsque l'analyse est terminée,
l'unité de lavage nettoie les cuvettes de réaction pendant 8 phases.
Figure 1-2 Structure système
1.3 Fonctions
La procédure de travail général du BS-380 / BS-390 est la suivante:
1. Toutes les unités mécaniques sont initialisés.
2. Les cuvettes de réaction sont lavés pendant 8 phases.
3. Le disque de réactif tourne à la position d'aspiration R1, et la sonde de réactif aspire R1 à partir d'une bouteille sur le
disque de réactif.
4. Quand on l'a lavé à 8 phases, les cuvettes de réaction sont transportés vers la position de distribution de réactif, et la
sonde de réactif tourne sur le disque de réaction et distribue R1 à une cuvette.
1-2 1 Description du système

5. R1 est mis en incubation dans la cuve de réaction pendant plusieurs périodes.
6. Le disque d'échantillon tourne vers la position d'aspiration de l'échantillon et la sonde de prélèvement par aspiration quantité
désignée de l'échantillon à partir du tube d'échantillon spécifié.
7. La cuvette de réaction avec R1 distribué tourne à l'échantillon position de distribution, et la sonde d'échantillon
distribue l'échantillon dans la cuvette de réaction.
8. Avec échantillon distribué, la cuvette de réaction fait tourner le mélange sous agitation à la position.
9. Dans le cas d'essais à double réactif, lorsque l'échantillon est distribué, le disque de réactif tourne vers la position
d'aspiration R2, et la sonde de réactif aspire R2 de la bouteille spécifiée sur le disque de réactif.
10. Le disque de réaction avec l'échantillon distribué tourne vers la position de distribution de réactif et la sonde de
réactif R2 distribue dans une cuvette de réaction.
11. R2 distribué, la cuve de réaction est effectuée à la position de mélange à agitation.
12. Au cours de chaque période, la cuvette de réaction reçoit la mesure photométrie (de la prise de lecture
d'absorbance).
13. Les cuvettes de réaction dans laquelle la réaction est terminée on lave en passant par l'unité de lavage.
Tableau 1-1 Fonctions des unités de système
Nom de l'unité La description
unité de sonde d'échantillon Aspirats et distribue des échantillons pour tous les tests chimiques et ISE.
Unité de disque échantillon 75 positions. Peut contenir des échantillons à analyser et la solution de
lavage.
unité de sonde de réactif Aspirats et distribue R1 et R2 pour tous les tests chimiques.
Unité de disque réactif 60 positions. Peut contenir des bouteilles contenant des réactifs et de la solution de
lavage.
Unité de disque de réaction 72 positions de cuvette. Il fournit un environnement dans lequel

l'échantillon réagit avec des réactifs.
Mélangeur de Agite le mélange en cuvette de réaction lorsque R2 est distribué.

réactifs
unité de mélange
Mitigeur Agite le mélange dans la cuve de réaction lorsque l'échantillon est distribué.
d'échantillon
Unité photométrie Effectue une mesure photométrique (lecture de l'absorbance) à 12

longueurs d'onde avec le système de réseaux.
Unité de lavage Nettoie cuvettes de réaction pendant 8 phases.
Unité ISE (en option) Mesure la concentration de Na +, K +, Cl- et dans le sérum, le plasma et
l'urine diluée.

Pour vos notes
1-4 1 Description du système

2 Performance du système et
flux de travail
2.1 Caractéristiques techniques
2.1.1 Généralités
Système
Au hasard, multi-canal, multi-tests
Structure du système
unité d'analyse, plus l'unité d'exploitation (PC)
Échantillon type
Le sérum, l'urine , plasma et des échantillons de LCR (liquide céphalo-rachidien)
Nombre de mesures simultanées
29 essais à double réactif / 58 essais mono-réactif
Débit
300 tests / heure, ou
450 tests / heure avec unité ISE
Méthode analytique
Point final, cinétique, temps fixe;

Appui essais mono / double réactif;
Appui essais mono / double longueur d'onde
Temps de réaction
Un maximum de 10 minutes pour les tests mono-réactif;
Maximum de 5 minutes pour doubles essais -reagent
La température de réaction
37 ± 0,1 ℃
Portée test
chimies cliniques, immunoessais, TDM (Therapeutic Drug Monitoring)
prédilution
Taux de dilution: ≤ 150. Dilution se fait dans la cuvette de réaction.
Mode de fonctionnement
Système et des tests sont configurés via le logiciel d'exploitation. Les profils et les tests de calcul sont autorisés.
règle d'étalonnage
Linéaire (un point, deux points et multi-point), Logit-Log 4p, Logit-Log 5p, Spline, exponentielles, polynomiale et
Parabola
QC règle (contrôle de qualité)
Westgard multi-règle, vérification de somme cumulative et Plot double
Traitement de l'information
Capable de stocker et fournir en sortie diverses données et tableaux / graphiques, et le calcul entre différents tests
Dimensions
l × b × h: 990 mm x 693 mm x 1135 mm.
Poids
200 kg
échantillons Emergent
Des échantillons de Emergent peuvent être insérés lors de la mesure à tout moment.
Connexion réseau
Capable d'être connecté avec LIS (Laboratoire de système de gestion de l'information)
2.1.2 Spécifications pour le système d'échantillonnage
chargement de l'échantillon
2-6 2 Performance du système et flux de travail

Les échantillons sont chargés par l'intermédiaire du disque d'échantillon.
Type de tube échantillon
microtubes: Φ 12 × 37 mm, Φ 14 × 25 mm;
le tube de collecte de sang: Φ 12 x 68,5 mm, Φ 12 × 99 mm, Φ 12,7 x 75 mm, Φ 12,7 x 100 mm,
Φ 13 X 75 mm, Φ 13 X 95 mm, Φ 13 X 100 mm;
Tube en plastique: Φ 12 x 68,5 mm, Φ 12 × 99 mm, Φ 12,7 x 75 mm, Φ 12,7 x 100 mm, Φ 13 X 75
mm, Φ 13 X 95 mm, Φ 13 X 100 mm.
disque échantillon
disque d'échantillon ordinaire, y compris des cercles intérieurs, médian et externe
positions d'exemples sur le disque d'échantillon
75 positions, qui comprennent les positions des calibrateurs, CONTROS, des échantillons de STAT, l'eau désionisée et la
solution de lavage
échantillon STAT
Des échantillons de Emergent peuvent être insérés pendant la mesure à tout moment, puis exécutez en priorité.
Le volume d'échantillon
2 μ l-45 μ l, avec incrément de 0,1 μ l
Sonde de prélèvement
Une sonde, qui est capable de détecter le niveau de liquide et une obstruction (dans les directions horizontale et verticale), et
de suivi de niveau de liquide
lavage de la sonde d'échantillon
A l'intérieur et à l'extérieur de la sonde sont lavées avec de report inférieure à 0,1%.
mode de saisie d'échantillon
Bar système de code, etc.
Tableau 2-1 Caractéristiques de l'échantillon de code à barres
prénom La description
symbologie Codabar, ITF (2 parmi 5 entrelacé), code128, code39, UPC / EAN et Code93
densité de code à barres 0.19mm

maximum
Longueur totale 3-27 chiffres
Bar code Défini par l'utilisateur
format et
Contenu
Max. largeur du niveau de 55mm
code à barres
Min. hauteur 10 mm
étiquette code à barres
Max. angle ± 5 degrés

d'inclinaison
Qualité d'impression Pas moins de classe C (ANSI MH10.8M)
1 Description du système 7/2

Large et 2,5: 1 à 3,0: 1

rapport étroit
2.1.3 Spécifications pour le système de réactifs
Chargement du réactif
Tous les réactifs sont chargés par l'intermédiaire du disque de réactif.
code à barres de réactif
Le code à barres de réactif est conforme à la norme NCCLS et également compatible avec différents environnements
d'application. La longueur totale du code à barres de réactif se trouve à 15-30 chiffres.
Tableau 2-2 Caractéristiques du code à barres de réactif
symbologie Codabar, I 2 5 (2 parmi 5 entrelacé), code128, code39, UPC / EAN et

Code93
densité de code à barres 0.19mm
maximum
Longueur totale chiffres 15-30
Bar format Défini par l'utilisateur
de code et
Contenu
Max. largeur de 55mm
code à barres niveau
Min. hauteur 10 mm
étiquette code à barres
Max. angle ± 5 degrés

d'inclinaison
Qualité d'impression Classe A (ANSI MH10.8M)

Large et 2,5: 1 à 3,0: 1
rapport étroit
réfrigération réactif
température de réfrigération: 2-8 ℃
distribution de réactif
Le réactif est aspiré et distribué avec précision par des seringues.
types de réactifs
1 à 2 types de réactifs, R1 et R2
Volume de réactif
20 μ L-350 μ l, avec une augmentation de μ l
disque réactif
disque de réactif habituel, y compris des cercles intérieur et extérieur, 60 positions au total

Procédé de mesure photométrique
Réseau de photodiodes
Nombre de longueurs d'onde simultanément pour chaque essai
Une ou deux longueurs d'onde
plage de mesure
0-3A; trajet optique: 10 mm
2.1.5 Spécifications de fonctionnement
Afficher
17” LCD, résolution: 1024 x 768
Système opérateur
Windows XP (professionnel / home) SP1 ou plus, compatible avec Vista
Interface de Communication
RS-232
Imprimante
Imprimante à jet d'encre, imprimante laser (noir-blanc) et une imprimante de stylet
Périphérique d'entrée
Clavier, réseau et le lecteur de code à barres portatif (facultatif)
Dispositif de sortie
Affichage, imprimante et hôte LIS
Périphérique de stockage
disque dur, port USB
2.1.6 Exigences d'installation
Alimentation électrique
AC 100-240 (fluctuation de ± 10%), 50 / 60Hz (fluctuation de ± 3 Hz)
Puissance
<1000VA
Consommation d'eau
<10L / heure
Environnement d'exploitation
Température de stockage: 0 ℃ - 40 ℃, fluctuation <± 2 ℃ / H
Humidité de stockage: 35% RH-85% d'humidité relative, sans condensation
hauteur niveau au-dessus-mer pour le stockage: -400m ~ 5500m (1,060hPa ~ 500hPa)

Température de fonctionnement: 15 ℃ - 30 ℃, fluctuation <± 2 ℃ / H
Humidité de fonctionnement: 35% RH-85% HR, sans condensation
hauteur niveau au-dessus-mer pour exploitation: -400m ~ 2000m (1,060hPa ~ 800hPa)
2.1.7 Modules optionnels
ISE module (Ion Selective Electrode)
imprimante de sortie (Uniquement pour maindland Chine)
Haut-échantillon / réactif lecteur de code à barres
Module d'alimentation en eau (à l'extérieur de la Chine continentale, même ci-après)
2.2 Principe Timing
2.2.1 Vue d'ensemble
Figure 2-1 Généralités Procédure d'essai du BS-380 / BS-390
2.2.2 Timing
2.2.2.1 synchronisme pour la sonde de prélèvement
une. Lavage à l'intérieur et à l'extérieur de la sonde d'échantillon
b. En soulevant du lavage bien
c. La rotation vers le haut du disque d'échantillon
ré. L'abaissement vers le bas pour le tube d'échantillon
e. aspiration d'échantillon
F. Soulevant à partir du tube d'échantillon
g. La rotation vers le haut du disque de réaction
h. Abaisser jusqu'à cuvette de réaction
je. échantillon de distribution

j. En soulevant de cuvette de réaction
k. La rotation vers le haut de lavage bien
l. L'abaissement vers le bas pour bien laver
→ Aller à la prochaine période
2.2.2.2 Timing pour le réactif-sonde
une. La rotation vers le haut du disque de réaction
b. Abaisser jusqu'à cuvette de réaction
c. R2 distribution
ré. En soulevant de cuvette de réaction
e. La rotation vers le haut de lavage bien
F. L'abaissement vers le bas pour bien laver
g. Lavage à l'intérieur et à l'extérieur de la sonde
h. En soulevant du lavage bien
je. La rotation vers le haut du disque réactif
j. L'abaissement de la bouteille vers le bas pour réactif
k. aspiration R1
l. Soulevant à partir de la bouteille de réactif
m. La rotation vers le haut du disque de réaction
n. Abaisser jusqu'à cuvette de réaction
o. R1 distribution
p. En soulevant de cuvette de réaction
q. La rotation vers le haut de lavage bien
r. L'abaissement vers le bas pour bien laver
s. Lavage à l'intérieur et à l'extérieur de la sonde
t. En soulevant du lavage bien
u. La rotation vers le haut du disque réactif
v. L'abaissement vers le bas au réactif bouteille
w. aspiration R2
X. Soulevant à partir de la bouteille de réactif
2.2.2.3 Calendrier pour l'unité Mixer
une. La rotation vers le haut de lavage bien

b. L'abaissement vers le bas pour bien laver
c. Mélangeur à laver
ré. En soulevant du lavage bien
e. La rotation vers le haut de la position de mélange de l'échantillon
F. Abaisser jusqu'à cuvette de réaction
g. L'agitation du liquide de réaction
h. En soulevant de cuvette de réaction
je. La rotation vers le haut de la position de mélange de réactif
j. Abaisser jusqu'à cuvette de réaction
k. L'agitation du liquide de réaction
l. En soulevant de cuvette de réaction
2.2.2.4 Moment de réaction disque
Le disque de réaction peut contenir 72 cuvettes de réaction. Au cours de chaque période, le disque de réaction tourne
dans le sens antihoraire, la rotation et l'arrêt pour 3 fois. Il suit pendant 3 complète arrêts:
Première étape: distribution de R2;
Deuxième étape: de distribution de R1 et de l'échantillon d'agitation;
Troisième étape: échantillon de distribution, le réactif d'agitation, et la cuve de lavage.
2.2.3 Points de mesure
Figure 2-2 Points de mesure pour les tests-réactif unique

Figure 2-3 Points de mesure pour les tests Double-réactif

3 Procédures d'installation
3.1 Exigences environnementales

La hauteur de l'altitude du site d'installation doit être -400m ~ 2000m (1,060hPa ~ 800hPa).
Le système est destiné à être utilisé en intérieur.
La plate-forme de support (ou la masse) doit être de niveau avec un gradient inférieur à 1/200.
La plate-forme de support (ou la masse) doit être capable de supporter le poids 350 kg.
Le site d'installation doit être bien ventilée.
Le site d'installation doit être exempt de poussière, autant que possible.
Le site d'installation ne doit pas être en plein soleil.
Le site d'installation ne doit pas être à proximité d'une source de chaleur ou projet.
Le site d'installation doit être exempt de gaz corrosifs et gaz inflammables.
La plate-forme de support (ou masse) doivent être exempts de vibrations.
Le site d'installation ne doit pas être perturbé par grand bruit ou de l'alimentation.
Le système ne doit pas être placé à proximité des moteurs de type à brosse et des contacts électriques qui sont fréquemment mis
sous tension et hors tension.
Ne pas utiliser ces appareils comme des téléphones portables ou des émetteurs radio à proximité du système. Les ondes
électromagnétiques générées par ces dispositifs peuvent interférer avec le fonctionnement du système.
Température ambiante: 15 ℃ - 30, avec moins

℃ de fluctuation de ± 2 / H. ℃
Humidité ambiante: 35% RH-85% d'humidité relative, sans condensation.
3 Procédures d'installation 3-1

Si la température ou l'humidité relative ne répond pas aux exigences mentionnées ci-dessus, assurez-vous
d'utiliser l'équipement de climatisation.
L'analyseur doit être installé à proximité d'un égout de drainage.
3.2 Exigences d'installation
3.2.1 Espace et accessibilité Exigences
Figure 3-1 Espace et exigences d'accessibilité
3.2.2 Alimentation électrique
Alimentation: AC 100-240V (fluctuation de ± 10%), 50 / 60Hz (fluctuation de ± 3 Hz), 1000VA. cordon

d'alimentation à trois fils et correctement mis à la terre.
Le système doit être connecté à une prise de courant correctement mise à la terre.
Pour vérifier la terre:
1. Régler le débitmètre universel à l'échelle de tension alternative, avec une plage de mesure soit supérieure à 300V.
2. Comme le montre la figure ci-dessous, insérer les repères rouges et noirs dans les trous A et B séparément. La lecture
est la valeur de la tension nominale (par exemple, 220 pour la Chine continentale).
3-2 3 Procédures d'installation

3. Insérer la goupille dans le trou noir O, et la broche rouge dans les trous A et B. Si la terre est normale, la lecture du
compteur universel est 0V et la tension nominale mesurée à l'étape 2. Dans le cas contraire, il est considéré comme une
mauvaise mise à la terre. Il est fortement recommandé de corriger.
La distance entre la prise de courant et le système doit être inférieure à 2,5 mètres.
ATTENTION:
Assurez-vous que la prise de courant est correctement mise à la terre. Une mauvaise mise à la terre peut provoquer un
choc électrique et / ou des dommages matériels.
Assurez-vous de connecter le système à une prise de courant qui répond aux exigences
mentionnées ci-dessus et possède un fusible approprié installé.
3.2.3 Approvisionnement en eau et besoins drainage
L'eau: L'eau doit répondre aux exigences de l'eau de type CAP II. résistance spécifique ne doit pas être
inférieure à 0,5 (M Ω. cm @ 25). ℃
Pression de l'eau: 50 ~ 392kPa, avec un pic ne dépasse pas 800kPa.
Débit d'eau: débit continu pas moins de 15L / heure.
Température de l'eau: 5-32 ℃.
L'eau utilisée sur le BS-380 / BS-390 est fourni par un système de traitement de l'eau. Le tube entre l'analyseur
et la sortie du système de traitement de l'eau ne doit pas dépasser 10 mètres.
Pour vérifier l'approvisionnement en eau:
1. Vérifiez la résistance spécifique et la température de l'eau indiquées dans le système de traitement de l'eau.
2. Vérifier la pression d'alimentation en eau et le débit: avant le démarrage pour la première fois, tourner sur le système de traitement d'eau
d'abord. Et puis allumez l'alimentation principale de l'unité et l'analyse puissance unitaire. Si la connexion d'alimentation en eau est
correcte, on peut voir que le réservoir d'eau est rempli avec de l'eau lorsque la porte d'entrée ouverte de l'analyse de l'unité. Enregistrez
combien de temps il faut pour remplir le réservoir d'eau.
L'utilisation diplômé au lieu de réservoir 15L à IMMIT 450 ml d'eau, et le temps de remplir le réservoir est t (unité:
secondes), on considère que le débit d'eau répond à l'exigence lorsque t est inférieur à 100 secondes. Dans le cas contraire,
vérifier si un tube est trop long ou plié.

Cette procédure doit être effectuée lorsque aucune autre opération est effectuée en unité d'analyse est sous
tension.
Le tube entre l'entrée de fluide et d'un seau de solution de lavage diluée doit pas être supérieure à 2m.
Le tuyau entre la sortie fluidiques et d'égout des déchets ne doit pas être plus de 5 m.
L'égout des déchets doit être supérieur au sol dans 100mm.
Le seau à déchets à haute concentration doit être placé sur le terrain. Le tube entre la sortie de l'analyseur et le
godet de déchets de haute concentration ne doit pas dépasser 2 mètres.
Pour vérifier le drainage de l'eau:
1. Placer le tube de déchets à haute concentration et le capteur de déchets à haute concentration dans un seau de déchets à haute
concentration.
2. tronçon de 2 tubes de déchets à faible concentration (épaisses et minces) dans un égout d'évacuation des déchets. Remarque: Tube ne doit
pas être trop long. Coupez le tube supplémentaire lorsque le tube est placé correctement. Assurer que le tube ne soit pas plié ou obstrué.
3. Une faible concentration tube1 (une épaisseur) étant placé de manière incorrecte serait probablement conduire à l'échec « de
trop-plein de déchets de faible concentration » se produisant fréquemment pendant le fonctionnement du test. Alors que les tubes
arranger, le tube ne doit pas dépasser 5 m; égouts des déchets sont plus élevés que le sol dans 100mm; si les égouts des déchets est
supérieure à terre, ajuster les tubes comme le montre la figure ci-dessous, de manière à assurer le tube tombe naturellement.
4. Après avoir terminé les essais d'installation comme indiqué à la section 3.3, exécutez la vidange des déchets dans le contrôle écran de
maintenance du logiciel d'exploitation. Si avertissement « S'il vous plaît vérifier les déchets de faible concentration tube1 » n'est pas invité,
le drainage des déchets est normal.
5. Après s'être assuré de drainage des déchets est normal, fixer le tube de déchets de faible concentration pour éviter d'être déplacé facilement.

BIOHAZARD:
Assurez-vous de disposer des déchets conformément aux réglementations locales.
MISE EN GARDE:
L'eau doit répondre aux exigences de l'eau de type CAP II; sinon l'eau insuffisamment purifiée peut
entraîner une mesure trompeuse.
3.2.4 Raccordement de l'alimentation en eau et installations vidange
Figure 3-2 Configuration standard
REMARQUE:
Lors de l'insertion des tubes dans les connecteurs de sortie des déchets de haute concentration et d'une entrée de
solution de lavage sur le côté arrière de l'analyseur, s'il vous plaît vérifier qu'elle est insérée correctement et
fermement. Un son clair lors de la connexion indique une connexion correcte. Dans le cas contraire, insérez à
nouveau s'il vous plaît pour éviter une mauvaise connexion.
débordement du tube de déchets de haute concentration peut conduire à laver débordement de l'unité. Mauvaise
connexion du tube de solution de lavage peut conduire à aucune eau fournie à la phase 1 et la phase 2 de lavage.

Figure 3-3 Composants facultatifs
Remarque: filtre à eau DI est installé entre le module d'alimentation en eau et la source d'eau, de manière à protéger le module
d'alimentation en eau et de l'analyseur.
REMARQUE:
Lorsque le module d'alimentation en eau est configuré, pour le bloc de masse d'entrée d'eau
(Comme représenté sur la figure ci-dessous) à partir du paquet d'accessoires pour se connecter à
l'extrémité d'entrée du tube d'entrée d'eau, de manière à garantir que les puits d'extrémité d'entrée vers le fond de
l'eau.

Figure 3-4 BS-380 / BS-390 Connecteurs Tubes
3.2.5 Connexion Système de traitement d'eau
Si l'utilisateur utilise un système de traitement de l'eau pour fournir l'eau à l'analyseur, un adaptateur est nécessaire pour
raccorder la tubulure de sortie irrégulière de l'unité d'eau vers le filtre d'entrée (ou module d'alimentation en eau) de
l'analyseur.
Il existe trois types de tubes de sortie de l'unité de l'eau: tubing, 1/3” 1/4” tube et les tubes de 1/2” . Tous ces trois
tubes sont fabriqués à partir de matériaux durs.
Le BS-380 / BS-390 Analyseur de chimie fournit trois types d'adaptateurs, qui comprennent M22, M32 et M42. Les trois
adaptateurs sont fournis en deux, respectivement, avec deux paires de grands et petits bouchons.
Figure 3-5 Adaptateurs de différentes tailles

Si la tubulure de sortie de l'unité d'eau a un diamètre extérieur de 1/4” , il faut utiliser un adaptateur M22 pour relier la
tubulure de sortie à la tubulure 6 * 4 PU transparent de l'analyseur. Effectuez les étapes suivantes pour appliquer
l'adaptateur:
1. Dévissez les bouchons de l'adaptateur M22.
Figure 3-6 adaptateur M22
2. Faire passer le tube 6 * 4 PU à travers le capuchon d'écrou et de faire saillie à propos de 3-5mm à partir du trou central
dans le capuchon; appliquer ensuite un petit bouchon sur le tube d'unité centrale, ce qui évite une connexion lâche entre
les deux tubes.
Figure 3-7 Application bouchon de tube à tube PU
3. Faire passer la tubulure de sortie 1/4” à travers le trou central de l'autre capuchon d'écrou, ce qui rend le tube
dépasse d'environ 3-5 mm à partir du trou central; puis insérer le tuyau dans le bouchon de raccordement du
tube PU. Vérifier que la tubulure de sortie est reliée fermement à la adpater; sinon, appliquer une petite butée sur
le tube de sortie.
8/3 3 Procédures d'installation

Figure 8.3 Application de bouchon de tube pour tuyau 1/4”
4. Visser l'adaptateur aux bouchons de noix.
Figure 3-9 Connexion capuchons des écrous
5. Si la tubulure de sortie de l'unité d'eau a un diamètre extérieur de 1/3” , il faut utiliser un adaptateur M23 pour
relier la tubulure de sortie à la tubulure 6 * 4 PU transparent de l'analyseur.
Figure 3-10 1/3” tube
3 Procédures d'installation 9/3

Figure 3-11 Raccordement de tuyau de 1/3” à tube PU
3.3 Procédures d'installation
3.3.1 Outils
2 clés à molette. Le calibre maximum de l'une des clés est au-dessus

Φ 30.
clés Allen Φ 2,5, Φ 3 et Φ 4.
Mur Ciseaux de papier ou tout autre outil de bits qui peut couper un tube.
tournevis Philips (diamètre: 5 à 6 mm, pour visser les pieds).
tournevis tête plate (de petite taille, pour ajuster la résistance réglable).
3.3.2 Déballer
Avant de déballer, vérifier s'il vous plaît contre la liste de colisage et voir si l'emballage est terminé. Il y a encore 4
cas en plus de PC et une imprimante, qui sont l'unité principale analyseur, pack accessoires, seau à déchets de
haute concentration, et un seau de solution de lavage.
Le poids brut de l'analyseur est d'environ 300 kg. Il est recommandé d'utiliser pour décharger élévateur
l'instrument.
Utiliser une clé à molette pour desserrer les vis pour retirer le couvercle supérieur et les plaques latérales.

Utiliser une clé à molette pour retirer les 4 pattes de fixation et les vis de la cornière de fixation. Retirez l'angle de l'acier.
Utiliser une clé réglable large calibre pour enlever les écrous de fixation sur des boulons de pieds (4 au total).
Utiliser une clé ou d'un tournevis Allen pour faire tourner les pieds en haut. Diamètre de la clé ou le tournevis doit être à moins
de 5 à 6 mm, de sorte que la déformation ne se produira pas.

Une rampe de décantation est fixée à la plaque latérale droite. Retirer les vis de fixation (2 au total) pour éliminer la rampe.
Placer la rampe de décantation sur le côté avec le trou sur la plaque de fond. Fixer la rampe avec des vis retirées de la
boîte d'emballage.
Ajustez la direction et pousser avec précaution l'analyseur à la terre.
Remarque: Conservez toutes les plaques d'emballage et les vis de fixation correctement. Rester pour une utilisation ultérieure.

3.3.3 Installation de l'instrument
Fixer l'analyseur: après avoir déplacé l'analyseur sur le site d'installation, faites pivoter les quatre vis de l'analyseur
pour soulever l'analyseur au-dessus du sol et assurer les quatre pieds se tiennent fermement sur le sol.
Retirer l'emballage et les matières plastiques (bras sondes, des seringues et des unités de lavage).
Installer des sondes de réactif et d'échantillon.
1. Retirez les sondes de prélèvement et de réactifs de pack accessoires. Faites attention aux joints blancs dans l'emballage. Placer le
joint d'étanchéité à l'intérieur du connecteur métallique de la sonde. (Remarque: le joint de sonde de réactif est plus grand que
l'échantillon joint d'étanchéité de la sonde).
2. Retirer le couvercle du bras de la sonde: retirer le couvercle du fond et soulevez.
3. Tirer le bras de sonde à point le plus haut verticalement. Retirer le boulon de retenue sonde et ressort sur une
extrémité du bras.

4. Installation de sondes à échantillon et réactif sur le bras. (Remarque: Vérifier que la sonde peut se déplacer verticalement
après l'installation.)
5. Connecter le tube en téflon et la sonde. (Remarque: pincer le connecteur de la sonde de métal avec une main dans la position
représentée sur la figure, afin d'éviter la défaillance du point de soudage de la sonde).

6. Connexion sonde de sortie de fils avec la carte de détection de niveau.
7. Après l'installation, assurer bloc de base sonde a bloqué le capteur de détection de collision.
8. Remplissez le récipient ouvert propre avec de l'eau déminéralisée. Mettez la pointe de la sonde de réactif 2 à 3 mm
sous le niveau de l'eau. L'indicateur D5 sur la carte de détection de niveau passera par un processus de
procédure OFF-ON. Après la pointe de la sonde de réactif est pris loin de l'eau, l'indicateur D5 se déclenche, ce
qui indique la fonction de la carte est normale. Passez à l'étape suivante.

9. Installer le couvercle du bras.
Installation de mélangeur.
1. Retirez mixer du pack accessoires. Tirer le bras de mélangeur au point le plus élevé verticalement.
2. Manchon le mélangeur écrou de retenue à une extrémité du trou de montage du mélangeur. Ne pas serrer.
3. Manchon le trou d'installation du mélangeur à rotor du moteur du mélangeur. Il n'y aura pas
le jeu entre le trou de montage et le rotor du moteur dans la direction verticale à l'intérieur du trou.

4. Serrer l'écrou de retenue dans le sens horaire. Vérifiez si mélangeur est perpendiculaire. Sinon, s'il vous plaît installer à nouveau.
Vérification de l'Assemblée Source de lumière
Desserrer les vis du couvercle arrière à l'aide d'un tournevis. Vérifiez les conditions de fixation de la lampe.
1. Assurez-vous qu'il n'y a pas d'écart entre la lampe et sa base. Vérifier si les vis de fixation sont desserrage.
2. Vérifiez si le terminal est fixe. Assurez-vous que les fils sont correctement connectés.
3. Remettre en place le couvercle arrière après vérification. Visser les vis manuellement, rendant ainsi le remplacement de la
lampe devient plus facile à l'avenir.
Connecter le tuyau hydraulique selon l'une des instructions dans 1.2.4. Diluer la solution de lavage concentrée dans un rapport
de dilution de 10, et la placer dans un seau de solution de lavage.
Remarque: filtre solution de lavage dilué est inclus dans le pack accessoires. Il est placé
dans un seau de solution de lavage diluée externe après que le personnel d'installation sont connectés dans l'entrée de
tube de solution de lavage diluée.
Si UPS est équipé, installez UPS et installer le fil de mise à la terre de l'onduleur.
Connecter l'unité principale de l'analyseur, PC, imprimante, système de traitement d'eau (ou d'un module d'alimentation en eau).
Remarque: Ne mettez pas.
Branchez le câble de port série entre le PC et l'unité principale de l'analyseur.

Installation Module 3.3.4 ISE (en option)
1. Ouvrez la porte de l'unité ISE sur le côté droit de l'unité d'analyse. Retirer le couvercle du module ISE.
2. Ouvrez l'électrode de son emballage de protection et enlever l'insert jaune de la lumière de l'électrode de référence.
Placer l'électrode de référence à l'intérieur du boîtier vers le bas en appuyant sur la plaque de compression et le
pousser directement contre le dos du boîtier. Relâchez la plaque de compression et d'assurer l'électrode ne peut
pas être facilement déplacé. (Note: Ne pas jeter de l'insert jaune, car il est nécessaire d'être remis lors de
l'enregistrement électrode de référence pour l'électrode de référence, le cas échéant, faire tremper l'électrode
dans l'eau chaude jusqu'à ce que la lumière de l'électrode a été effacée sans sel. accumuler.)
3. Installer d'autres électrodes, un par un dans le module ISE. Cl, K, Na et des électrodes peut être facilement inséré, alors qu'il est
nécessaire de pousser doucement la plaque de compression lors de l'installation de l'entretoise sur le dessus.

4. Vérifiez si les 5 électrodes ont été installées correctement. Assurez-vous qu'ils sont alignés verticalement, avec les côtés
frontaux de chaque électrode alignée.
5. Installez le couvercle arrière. Fermez la porte ISE.
6. Ouvrez la porte au milieu. Retirez l'adaptateur de pack réactif, retirez le bouchon rouge et le maintenir correctement.
Connectez pack réactif comme le montre la figure ci-dessous. Pousser le paquet dans le compartiment de réactif ISE.
MISE EN GARDE:
Après avoir installé des électrodes ISE, le module ISE doit être mis sous tension tout le temps. Si l'alimentation est
coupée pendant plus d'une demi-heure, les électrodes doivent être enlevés et stockés correctement. Reportez-vous
au manuel de l'utilisateur pour plus de détails.
7. Retirer le bouchon en plastique ISE dans la piste de déplacement de la sonde d'échantillon du côté droit du panneau.

8. Aller à Utilitaires-ISE. Sélectionner Combinaison de purge, et fixé pour 25 fois. Sélectionner
Exécuter. installation du module ISE est complète jusqu'à ce qu'il n'y a pas de bulles d'air dans le tube.
Test de démarrage 3.4
Allumez l'interrupteur de traitement de l'eau
Allumez l'analyseur principal interrupteur d'alimentation.
Allumez l'analyse de l'interrupteur d'alimentation de l'unité.
Allumez votre PC. Le logiciel d'exploitation fonctionnera automatiquement. Connectez-vous en tant que personnel de service.
(Le nom d'utilisateur et mot de passe est limité au personnel de service utilisateur ne doit pas être accessible à ce nom
d'utilisateur avancé:.. Bsmindray Mot de passe:. MINDRAY # BS) Remarque: Sélectionner Mode rapide ( pour sauter
l'initialisation du démarrage.).
Figure 3-12 enregistrement des logiciels en
Choisir Sortie d'urgence lorsque vous déconnecter (sauter la procédure d'arrêt).

Figure 3-13 Arrêt
Définissez la résolution d'être 1024 × 768.
Désactiver veille du système d'exploitation et économiseur d'écran: Entrez Économiseur d'écran page
Propriétés d'affichage écran et sélectionnez Aucun pour la configuration de l'économiseur d'écran. la sélection
Puissance bouton pour entrer Options d'alimentation page pour configuration suivante:
Figure 3-14 configuration Propriétés
3.4.1 Initialisation de démarrage
Exécuter « BS380.exe » pour démarrer le logiciel d'exploitation. Il est recommandé de se connecter avec le personnel de service
représentent de manière à faciliter l'emploi des services. Pour les utilisateurs, il est autorisé à se connecter avec le nom d'utilisateur
de « Admin » et le mot de passe « MINDRAY ».
Exécuter l'initialisation du démarrage, au cours de laquelle Premier Réservoir d'eau / Sondes / mélangeurs
et Unité Prime Wash sera exécuté automatiquement.

MISE EN GARDE:
Tout manquement pendant le processus d'initialisation conduira à l'état de défaillance du système. Les tests ne peuvent
pas être exécutés jusqu'à ce que les échecs sont analysé les causes. Et puis exécutez à nouveau l'initialisation.
Il peut y avoir de l'eau douce se déverser sur la surface autour du puits pendant lavage Premier
réservoir d'eau / Sondes / mélangeurs, essuyez l'eau avec un chiffon sec et propre.
Lors de l'amorçage du premier démarrage, Unité Prime Wash ne peut pas être exécuté complètement. Et il doit être
exécuté à nouveau dans les étapes suivantes.
Sélectionner Installer à partir de l'écran principal, et désactiver les deux options de La température est stable et Source de
lumière soit stable. Après avoir enregistré les modifications, assurez-vous que le système est en Tourner au ralenti statut.
Exécuter Premier lavage tubes immédiatement, ou le système sera en incubant statut. C'est-à-dire qu'elle sera en Tourner au
ralenti état après encore 20 à 30 minutes lorsque la température du disque de réaction et la source lumineuse sont stables.
Sélectionnez un élément de commande et sélectionnez Exécuter sur le Tous les jours Maint. page. le
Confirmer boîte de dialogue apparaît. Sélectionnez le Unité Prime Wash option et le système fonctionnera
automatiquement l'opération d'amorçage. Répétez l'opération jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de bulles du tube de lavage
en phase 1 et 2.
Entrer Installer écran et activer les deux options La température est stable et
Source de lumière soit stable. Enregistrer les paramètres.
3.4.2 Vérification de la lampe et la Cuvette
système entre Tourner au ralenti état après la lampe a été stable pendant 20 minutes.
Exécuter Cuvette / lampe Check, et sélectionnez cuvette Vérifier bouton. Sélectionner Début.
La vérification sera terminée au bout de 20 minutes. Vérifiez s'il y a des cuvettes en rouge. Si oui, remplacez
correspondant Cuvettes.
Sélectionner Vérifiez la lampe. Cliquez sur Début.
La vérification sera terminée au bout de 3 minutes. Afficher et des résultats records dans la liste de vérification de l'installation.
3.4.3 La configuration du système et test
Définir un test comme « l'eau ».

Figure 3-15 paramètres de base
Figure 3-16 Paramètres-étalonnage
Assigner la position de réactifs pour le test en réactifs écran.
Demande d'essai « eau » dans la page de demande d'échantillon et en double pour 72.
Charger l'eau désionisée dans une position déterminée du disque de réactif en tant que réactif pour l'essai, l'eau deinoized et
la solution de lavage en position W et la position de solution de lavage pour le lavage amélioré respectivement après l'essai.
Charger l'eau désionisée dans une position déterminée du disque d'échantillon comme échantillon pour l'essai, l'eau deinoized
et la solution de lavage en position W et la position de solution de lavage pour le lavage amélioré respectivement après l'essai.
Sélectionnez Démarrer pour commencer à tester lorsque le système est en veille.
Passez en revue les résultats des tests après le test est terminé. Si plus de 90% des résultats sont à
- 1,5 à 1,5, passez à l'étape suivante. Sinon, vérifiez avec plus de résultats Cuvettes ont varié.

Dépanner et exécutez à nouveau. (Remarque: Vérifiez avec plus Cuvettes variait résultats S'il y a des cas tels que
la surface optique sale, scatch, ou cassé, nettoyez ou remplacez Cuvettes..)
3.4.4 Vérification de faible concentration de drainage des déchets
Si aucune mise en garde comme « trop-plein de déchets de faible concentration » est invité lors de la procédure précédente,
vérifiez selon la procédure indiquée dans 3.2.3 Approvisionnement en eau et exigences de drainage. Si la vérification passe,
passez à l'étape suivante. Dans le cas contraire, vérifier si arrangement tube de déchets à faible concentration 1 (épaisseur) est
correcte.
3.4.5 Logiciel Exiting
Assurez-vous que le système est pas Essai le statut avant l'arrêt. Sélectionner Fermer,
la Fermer boîte de dialogue apparaît comme indiqué dans Figure 3-13 Arrêt.
Le personnel de service peut choisir Sortie d'urgence. Remarque: l'analyseur ne fonctionne pas la procédure d'arrêt
en sortie d'urgence. L'utilisateur peut choisir la sortie normale. L'analyseur exécuter la procédure d'arrêt complet, y
compris la désactivation disque de réaction et le contrôle de température de l'eau DI, et en éteignant la lampe.
Éteignez l'analyse alimentation de l'unité après la sortie du logiciel d'exploitation.
Pour vos notes

4 Les unités et les modules
4.1 boîtier
4.1.1 Composants
Le boîtier protège les parties internes de l'analyseur de dommages et de la poussière, se composant de bouclier de protection, le
panneau, la plaque latérale gauche / droite, couvercle de porte du milieu et de la plaque arrière. Voir la figure 4-1.
Figure 4-1 composants du boîtier
4 unités et modules 4-1

4.1.2 Retrait et installation du boîtier
Lors de l'entretien des parties intérieures et / ou des composants de l'enceinte extérieure, placer le principal d'alimentation
d'énergie sur OFF, puis opérer dans les étapes représentées à la Figure 4-2.
MISE EN GARDE:
Lors de la suppression et l'installation du boîtier, placez l'alimentation principale et sur OFF.
Figure 4-2 Retrait et flux d'installation
En général, il est nécessaire d'enlever le bouclier de protection et le couvercle de la porte du milieu, car ils ne gênent
pas l'enlèvement et l'installation d'autres pièces. Retirer une extrémité du ressort, la vis d'assemblage et de retenue
gemel de support de blindage, pour retirer le bouclier de protection si necessart. Retirez la porte gemel pour retirer le
couvercle de la porte du milieu.
Retirer les vis de fixation sur la plaque arrière pour le retirer.
4.1.3 Retirer et installer la plaque latérale
1. Ouvrir le bouchon de caoutchouc sur la plaque latérale gauche, et enlever les vis entre la plaque de côté gauche et le
châssis de l'appareil. (Voir la figure 4-3)
4-2 4 unités et modules

2. Tirer l'ensemble de plaque latérale gauche jusqu'à ce que les crochets sont sortis des trous correspondants. Retirer la plaque.
3. Installation de la plaque arrière dans les étapes inverses.
4. Les étapes pour retirer et installer la plaque latérale droite sont les mêmes que celle de la plaque gauche.
Figure 4-3 connexion entre le plateau de gauche et le châssis d'instrument
4.1.4 Retrait et installation panneau
Le panneau se compose de panneau de gauche, panneau central, panneau de droite, le panneau de la position de lavage, l'enceinte frontale et de la
plaque supérieure arrière. Voir Figure 4-4.
Figure 4-4 Composants du panneau

Lors du retrait du panneau, retirer la plaque supérieure arrière en premier. Retirer les vis de fixation sur la plaque supérieure
arrière pour le retirer.
MISE EN GARDE:
Lors de la suppression et le panneau d'installer, maintenir des sondes et des mélangeurs de supplantation et
injurying personnes. Il est recommandé de déplacer les sondes et les mélangeurs à des postes de sécurité à la
main.
Figure 4-5 Retrait et panneau d'installation,
1. Retirer le bouchon à vis sur le panneau.
2. desserrer les vis sous le bouchon en caoutchouc.
3. Retirez le panneau dans l'ordre indiqué sur la figure.
4. Installez le panneau arrière dans les étapes 3 à 1.
Réglez le gao entre les panneaux lors de l'installation.
4,2 échantillon / réactif Unité Probe
4.2.1 Présentation
L'unité de sonde d'échantillon / réactif se compose de la sonde d'échantillon et des ensembles sonde de réactif, que l'on
appelle souvent ensemble des deux sondes.
Ensemble de sonde d'échantillonnage comprend la sonde de prélèvement, qui aspire l'échantillon dans le tube à
échantillon et on distribue ensuite dans la cuve de réaction. Ensemble de sonde de réactif comprend une sonde de réactif,
qui aspire réactif et distribue ensuite dans des cuvettes de réaction.

En règle générale, l'autre des deux sondes sont capables de détecter le niveau de liquide et des obstructions dans les directions
horizontale et verticale.
De plus, les sondes sont également capables de limiter leurs mouvements mécaniques ou de se verrouiller lorsque la panne
de courant se produit.
Le flux de travail général de l'Assemblée à deux sondes est la suivante:
1. Ensemble de sonde d'échantillon: Laver bien Exemple de position d'aspiration d'échantillon

distribuer la position et la position de diluer le disque de réaction / ISE orifice d'entrée d'échantillon;
2. Ensemble de sonde de réactif: Laver bien Position de réactif réactif aspirez

distribuer la position sur le disque de réaction.
4.2.2 Composants et structure
La deuxième Assemblée -probe se compose de la partie d'entraînement et les bras de la sonde. Voir Figure 4-6.
La partie d'entraînement supporte le bras de sonde et entraîne le bras à se déplacer verticalement ou horizontalement, de sorte
que la sonde d'échantillon et de la sonde de réactif se déplacer entre différentes positions.
La partie d'entraînement comprend la structure de déplacement horizontal et de la structure de déplacement vertical. Les deux structures ont des
moteurs pas à pas, la roue de la courroie de synchronisation et la courroie de distribution. Intégré à un support, les deux structures finalement
conduisent verticalement ou horizontalement le bras de sonde par l'intermédiaire de l'arbre cannelé.
Les bras de la sonde se composent de sondes échantillon / réactif, les panneaux de détection de niveau de liquide, le couvercle du
bras, etc, qui sont intégrés par la base du bras.
Outre la différence de structure, les deux ensembles de sondes diffèrent les unes des autres dans le support de moteur
horizonral et la carte de détection de niveau de liquide. Voir Figure 4-7.
Figure 4-6 Ensemble de sonde

Figure 4-7 Les différences entre les deux ensembles de sondes
400 ul bord de détection

Détection de niveau
du niveau de la sonde
boare PCBA
de réactif PCBA
Sonde de
prélèvement sonde de
réactif
BA38 support de moteur
horizontal (S)
BA38 support de moteur
horizontal (R)
(A) la sonde d'échantillon (B) la sonde de réactif
Assemblée Assemblée
4.2.3 Installation
Figure 4-8 Installation de deux ensembles de sondes

1. L'échantillon / réactif ensemble de sonde est monté sur la base de bras avec le pilier de guidage de ressort et le ressort de collision
à l'épreuve. Ouvrir le couvercle de bras de sonde, et enlever la colonne de guidage et ressort pour sortir ensemble de sonde.
2. L'échantillon / réactif ensemble de bras de sonde est fixé à la sonde ensemble d'entraînement avec 2 vis à tête creuse
M3x12 avec rondelles élastiques. Retirer les 2 vis de sortir ensemble de bras de sonde.
3. Unité d'échantillon / de sonde de réactif est monté sur le grand panneau avec 3 vis à tête creuse M6x16 avec rondelles
élastiques. Retirer les 3 vis à retirer l'unité de sonde.
4. Monter les ensembles dans l'ordre inverse.
Remarque:
1. Vérifier si l'échantillon / assemblage mouvement vertical de la sonde de réactif est lisse ou non après le serrage pilier de guidage
de ressort lors de l'installation ensemble de sonde d'échantillon / réactif. Si le mouvement n'est pas lisse, desserrer le pilier de
guidage de ressort pour ajuster. Dans le cas contraire, la sensibilité de détection de collision vertical de la sonde peut être
compromise.
2. Conserver échantillon / surface de montage de sonde de réactif propre pendant le processus de montage et de démontage.
3. Le câblage et les tubes doivent Corresponding être retirés avant la dépose de l'ensemble.
4.3 Unité Mixer
4.3.1 Présentation
Ensemble de mélangeur comprend le mélangeur d'échantillon et de réactif partage mélangeur un rotor, utilisé pour agiter le réactif et
l'échantillon dans la cuvette de réaction.
En outre, les mélangeurs sont également capables de limiter leurs mouvements mécaniques ou de se verrouiller lorsque la panne
de courant se produit.
Utilisation positions de l'ensemble mélangeur: mélangeur d'échantillon bien laver (mélangeur de réactifs bien laver)
disque de réaction.
Ensemble de mélangeur se compose de la partie d'entraînement et le bras de mélangeur. Voir Figure 4-9.
La partie d'entraînement supporte le bras de mélangeur et entraîne le bras à se déplacer verticalement ou horizontalement, de sorte que les
mélangeurs se déplacent entre des positions différentes.
La partie d'entraînement supporte les bras mélangeurs et entraîne le bras à se déplacer verticalement ou horizontalement, de sorte que les
mélangeurs se déplacent entre des positions différentes.
La partie d'entraînement comprend la structure de déplacement horizontal et de la structure de déplacement vertical. Les deux structures ont des
moteurs pas à pas, la roue de la courroie de synchronisation et la courroie de distribution. Intégré à un support, les deux structures finalement
conduisent verticalement ou horizontalement le bras de mélangeur par l'intermédiaire de l'arbre cannelé.
Le bras mélangeur se compose d'un mélangeur, le moteur, le joint à moteur, boîtier, etc, qui sont intégrés par la base du
bras.

Figure 4-9 Structure d'assemblage de mélangeur
4.3.3 Installation
Figure 4-10 Installation des ensembles de mixage
1. Mélangeur peut être enlevé en enlevant l'écrou de blocage.
2. Mixer moteur est monté sur une base de bras de mélangeur avec 2 M2X4 vis à tête cylindrique croisées avec des
rondelles plates. Ouvrir le couvercle du bras, et enlever les 2 vis pour retirer le moteur.
Remarque:

1. Lors de l'installation de mélangeur, se lient au plan d'extrémité du mélangeur à la surface faisant saillie du moteur, et serrer
l'écrou de blocage.
2. Gardez la surface du mélangeur propre au cours du processus d'installation et l'enlèvement.
3. Le câblage correspondant est retiré avant l'enlèvement. Lors de la connexion avant le câblage, le faisceau de fils
contenant le fil rouge est pour l'échantillon moteur de mélangeur, qui doit être relié au moteur sur le côté
intérieur du panneau. Et le faisceau contenant un fil bleu est pour le moteur du mélangeur de réactifs, qui doit
être relié au moteur sur le côté gauche du panneau. Le fil bleu doit être relié au point rouge marqué sur le
moteur.
4. Ne pas retirer les vis indiquées par le cercle rouge dans la figure ci-dessus.
Unité de disque 4.4 Sample
4.4.1 Présentation
Ensemble de disque de l'échantillon retient les tubes à échantillon et les porte à des positions déterminées pour l'aspiration de
l'échantillon.
une. En maintenant les tubes d'échantillon: récipients d'échantillons (tubes, microtubes, etc) avec les échantillons sont
placés sur le disque d'échantillon, et ensuite la structure d'échantillonnage aspire l'échantillon et les distribue dans la
cuve de réaction.
b. alimentation en temps opportun: Le disque d'échantillon doit porter tube d'échantillon spécifié à la position d'aspiration pour
l'aspiration en fonction de la temporisation prédéfinie. Le disque d'échantillon est entraîné par la partie d'entraînement.
c. Identification de l'échantillon: Le disque de l'échantillon doit être en mesure d'identifier automatiquement les échantillons. Cette
fonction est réalisée par le système de lecteur de code à barres.
L'unité de disque d'échantillon est constitué du disque d'échantillon, une partie d'entraînement, un compartiment d'échantillon et le lecteur de code à barres.

Figure 4-11 Exemple de montage du disque sur l'analyseur
disque échantillon: Le disque d'échantillon contenant les échantillons et en liaison avec la partie d'entraînement les porte à la
position d'aspiration.
Transmission: La partie d'entraînement entraîne le disque d'échantillon pour transporter des échantillons en temps utile à la position d'aspiration.
lecteur de code à barres: Le lecteur de code à barres identifie les échantillons correctement en balayant l'étiquette de code à barres sur les tubes
d'échantillons.
compartiment de l'échantillon: Le compartiment d'échantillon est utilisé pour protéger le faisceau lumineux envoyé par le lecteur de code à
barres et de séparer le disque d'échantillon à partir d'autres composants.
4.4.3 entretien
4.4.3.1 Installation de l'assemblage de disque échantillon
Figure 4-12 Exemple de structure d'assemblage de disque

une. Régler les composants du disque d'échantillon sur la partie d'entraînement de haut en bas, en assurant les broches de la partie
d'entraînement sont correctement alignés sur les trous du disque supérieur de l'échantillon.
b. Serrer les vis à ressort sur le disque supérieur de l'échantillon.
4.4.3.2 Installation lecteur de disque échantillon Partie
Figure 4-13 Structure d'une partie d'unité de disque d'échantillon
1. Utilisation quatre M5 × 16 vis à six pans creux avec rondelle / ressort pour fixer la partie d'unité de disque d'échantillon à la
plaque de base de l'analyseur.
2. Utiliser trois M3 × 8 vis à six pans creux avec rondelle élastique pour fixer le capteur à la plaque de base.
3. La distance entre la surface inférieure de la petite roue de courroie et le moteur est de 1,9 mm, ce qui est garanti par
l'appareil BA40-J27.
4. Utiliser quatre M4 × 10 vis à tête creuse avec des rondelles plates / ressort pour fixer l'ensemble de moteur à la plaque de base.
Utilisation fixation BA30-K24 pour régler la tension de la courroie de distribution au sein de 0.19kgf-0.22kgf.
4.4.3.3 Installation Bar Exemple de code Assemblée (includ échantillon ing

compartiment)
1. Installation de Bar Exemple de code Assemblée (y compris s compartiment suffisant)

Figure 4-14 Exemple assemblage de code à barres
une. Placez deux coussins éponge à deux côtés de la fenêtre en verre. S'il vous plaît noter de ne pas contaminer la vitre.
Coller une éponge de réglage intermédiaire sur l'écran anti-poussière et assurer l'entretoise est aligné sur le trou
correspondant sur l'écran anti-poussière.
b. Placer la fenêtre en verre disposé dans la rainure du compartiment d'échantillon et le fixer avec la protection
anti-poussière, puis les serrer avec quatre M3 × 8 vis transversales à tête cylindrique.
c. Utiliser deux M3 × 8 vis transversales à tête cylindrique pour fixer le balai conducteur dans le compartiment d'échantillon.
Connecter le câble à brosse conductrice à la plaque de base.
ré. Utilisez deux M4 × 8 vis à tête creuse avec des rondelles plates / ressort pour fixer le compartiment d'échantillon à la
poutre supérieure avant. Utilisation fixation BA40-J11 pour aligner le compartiment d'échantillon à l'arbre d'entraînement et
empêcher l'entretoise de l'éponge de blindage l'entrée de la lumière du lecteur de codes à barres.
e. Installer l'échantillon assemblage de code à barres. Utilisez trois M5 × 16 vis à tête creuse avec des rondelles plates / éponge pour
fixer l'échantillon assemblage de code à barres sur la plaque de base. Connectez le code à barres câble du lecteur et le fixer sur son
support.
F. Fixer les éléments de disque d'échantillon à la partie d'entraînement, et placer l'accessoire de code à barres sur la position E4 du disque
d'échantillon.
g. Vérifiez la connexion de tous les câbles sur l'analyseur, puis allumer l'alimentation. Le système se réinitialise mécaniquement.
Allumer le faisceau laser dans l'échantillon unité de code à barres. Ensuite, l'échantillon lecteur de code à barres émet des
faisceaux lumineux. Veillez à ne pas regarder dans les faisceaux lumineux. Sinon, vos yeux peuvent se blesser.
h. Ajuster la barre d'échantillon lecteur de code correctement de sorte que le faisceau de lumière de celui-ci peut passer à travers la
fente sur le dispositif. Utilisez quatre M3 × 8 vis à tête creuse pour fixer le lecteur de codes à barres pour les deux directions ajustées.
je. Installer le panneau avant et la plaque avant.

Figure 4-15 ajustement de l'échantillon de balayage de code à barres
2. Remplacement Barre d'échantillon Lecteur de code
une. Retirez le couvercle du disque d'échantillon, puis retirez le panneau avant.
b. Débrancher le câble du lecteur de code à barres de l'échantillon et desserrer la pince. Desserrer les deux M3 × 8 vis à tête
creuse, puis retirer l'échantillon lecteur de code à barres. Installer un nouveau lecteur de code à barres d'échantillons sur le
support.
c. Ajuster le lecteur exemple de code à barres selon les étapes e, h, g et f dans Installation 1. Barre d'échantillon Code
d'assemblage (y compris compartiment d'échantillon). S'il vous plaît noter de ne pas protéger l'entrée de la lumière du lecteur de
code à barres avec l'entretoise éponge.
e. Installez le panneau avant, et le capuchon, puis le disque de l'échantillon.
4.5 Unité de disque réactif
Présentation 4.5.1
1. réactifs de charge: deux cercles de 60 positions au total se trouvent sur le disque de réactif, dont 30 postes sont
respectivelt disponibles sur les cercles intérieur et extérieur. La position de réactif prend en charge la taille spécifiée des
récipients de réactif (bouteille de réactif) portant les réactifs.
2. Refroidissement: L'unité de disque de réactif est capable de réfrigération et de maintenir les réactifs à 2-8 ℃ en 24
heures par jour, de sorte que les réactifs sont toujours stables et ne sera pas volatile.
3. Le disque tourne de réactifs, entraînés par le module d'entraînement, portant chaque bouteille de réactif à la position d'aspiration.
4. Un lecteur de codes à barres de réactif facultatif est fourni à l'information d'entrée réactif automatiquement.
La figure suivante montre l'unité de disque de réactif sur l'analyseur.

Figure 4-16 unité de disque de réactif sur l'analyseur
L'unité de disque de réactif est constitué de l'assemblage de disque réactif, l'ensemble de réfrigération de réactif, et l'assemblage
d'unité de disque de réactif et de l'assemblage de code à barres. Voir Figure 16
20.
Ensemble disque de réactif est utilisé pour maintenir des bouteilles de réactifs et tourne, transportant chaque flacon de réactif
à la position d'aspiration pour l'aspiration de réactif. Ensemble disque de réactif comprend la poignée, vis de fixation, le
support de disque de réactif, les flacons de réactifs, porte-bouteille et la base du disque de réactif.
L'ensemble de réfrigération de réactif est utilisé pour fournir la fonction de réfrigération et de maintenir les réactifs dans un
environnement à basse température, de sorte que les réactifs sont toujours stable et ne sera pas volatile. L'ensemble de
réfrigération de réactif est composé de l'ensemble de compartiment de réfrigération, refroidissement Ensemble de conduit
d'air.
L'ensemble d'entraînement entraîne l'ensemble de disque de réactif selon l'une temporisation prédéfinie, de sorte que les réactifs sont
portés au réactif correctement position d'aspiration. Il se compose de l'assemblage d'axe d'entraînement, l'ensemble de capteur de
codeur, le montage du moteur, etc.
Un lecteur de codes à barres de réactif est fourni à l'information de réactifs d'entrée automatiquement. L'assemblage de code à
barres de réactif est composé du lecteur de code à barres, le support, le dispositif anti-buée et de chaleur, etc.

4.5.3 Entretien de l'unité de disque réactif
Figure 4-17 Vue éclatée de l'unité de disque de réactif
Pour installer et retirer l'unité de disque de réactif:
1. Utilisation quatre M5 × 16 vis à six pans creux avec rondelle élastique / plain pour fixer la partie d'unité de disque de réactif à la
plaque de base de l'analyseur.
2. Utiliser trois M3 × 8 vis à six pans creux avec rondelle élastique pour fixer le capteur à la plaque de base.
3. Utiliser quatre M4 × 10 prise avec des vis à tête rondelle à ressort pour fixer le moteur à la plaque de base.
4. Utiliser deux M4 × 8 vis à tête creuse avec des rondelles ressort / lisses, et huit M4 × 8 vis pour fixer la prise d'air à
la plaque de base.
5. Utiliser quatre M4 × 8 vis à six pans creux avec des rondelles à ressort / lisses pour fixer l'ensemble du compartiment de
réfrigération de réactif à la plaque de base.
6. Aligner l'ensemble de disque de réactif à une rotation maison de palier, et serrer les vis de fixation.
7. Utilisation quatre M3 × 10 vis à tête fraisée transversales pour fixer l'anticorps anti-brouillard et de l'assemblage de chaleur vers
le côté latéral du compartiment de réfrigération réactif.
8. Utilisation trois M5 × 16 vis à tête creuse avec des rondelles à ressort / lisses pour fixer le support de code à barres sur la
plaque de base. Utiliser deux M3 × 8 vis à tête creuse avec des rondelles à ressort / lisses pour fixer le code à barres support
de lecteur sur le support. Utiliser deux M3 × 8 vis à tête creuse avec des rondelles à ressort / lisses pour fixer le lecteur de
code à barres sur le support.
Remarque:

1. intrument sans lecteur de code à barres équipé, après les étapes 1 à 6, utiliser quatre M3 × 12 vis transversales à tête
cylindrique pour fixer le couvercle de la fenêtre sur le côté latéral du compartiment de réfrigération de réactif.
2. Suppression des étapes sont opposées à celle de l'installation.
précautions:
1. La tension de la courroie sychronous doit être ajustée pendant l'installation de l'assemblage du moteur.
2. Lors de l'installation assemblage de compartiment de réfrigération de réactif, le compartiment de réfrigération doit

être coaxial avec le rotor.
3. Régler la position du faisceau de lumière lors de l'installation lecteur de code à barres.
4. La direction de la connexion des câbles du moteur doit faire face à celle de l'orifice de sortie de purge d'air.
4.5.3.1 Ensemble de disque de réactif
Ensemble disque de réactif comprend la poignée, vis à ressort, les flacons de réactifs, porte-bouteille, un support de disque de
réactif et une base de disque de réactif. Voir Figure 4-18.
Procédure d'installation:
1. Fixer deux vis à ressort au réactif support de disque.
2. Utiliser deux M4 × 12 vis à tête cylindrique croisée avec rondelle en acier inoxydable pour fixer les deux poignées vers le
support de disque de réactif.
3. Utiliser quatre vis M4 × 8 traverses de tête cylindrique pour fixer le support de disque de réactif à la base.
4. Placez les 30 porte-bouteilles sur la base de disque de réactif.
précautions:
1. Voir la figure ci-dessous. Il devrait y avoir pas de jeu, de brouillage ou de fissuration.
2. Le côté de la base avec chanfrein doit être installé vers le haut.
3. Les porte-bouteilles doivent être installés sous la base correctement. Ne pas briser le clip de retenue dans le fond des
porte-bouteilles.

Figure 4-18 Structure de montage de disque de réactif
4.5.3.2 ensemble de réfrigération de réactif
L'ensemble de réfrigération de réactif est composé d'un compartiment de réfrigération et un ensemble de mise à l'air,
comprenant: réactif bague d'étanchéité du compartiment, réfrigération
compartiment, plaque de montage du compartiment, la plaque de réfrigération à semi-conducteur, des éponges d'isolation, radiateur,
bobine carrée ressort, vis de fixation de radiateur, ventilation d'air, un ventilateur et un absorbeur acoustique, etc.
1. Mettre le fond de réfrigération de réactif, et enlever une rondelle d'écrou et ressort du connecteur de capteur de
température; appliquer une résine époxy sur la circonférence du capteur. Ne brisez pas le câble du capteur de
température.
2. Placer deux éponges d'isolation à l'intérieur des rainures du compartiment de réactifs. Regardez la distance entre
l'éponge et le patron de la filière.
3. Enrober le côté libellé de la plaque de réfrigération avec de la colle thermique (0.1-0.2mm d'épaisseur) puis placer
dans la rainure de la plaque d'isolation avec le côté de la colle vers le bas, guider le câble dans la gorge de câble, puis
coller une pellicule de chaleur le non-mot côté de la plaque de réfrigération.
4. Placer les radiateurs dans les rainures du compartiment de réactif et à proximité de la plaque de réfrigération
correspondantes. Placer le ressort hélicoïdal dans le trou carré du radiateur, et diriger les vis de fixation du radiateur par
l'intermédiaire du ressort. Serrer les vis de fixation dans le fond du compartiment de réfrigération. Enfin, appliquer une
résine époxy autour du radiateur.

5. Remettre les plaques de montage et les fixer avec cinq M4 × 8 vis à tête cylindrique traverses en acier inoxydable de la
Bottome du compartiment de réfrigération.
6. Utilisation huit M4 × 50 vis transversales à tête cylindrique pour fixer le capot protecteur du ventilateur et à la bouche d'aération.
7. Coller l'absorbeur acoustique à l'intérieur de la sortie d'évacuation de l'air, et les maintenir à plat.
8. Remettre la bague de protection du câblage dans le Holw de câblage sur l'évent.
9. Utilisation quatre M4 × 8 vis à tête creuse avec des rondelles à ressort / lisses pour fixer l'ensemble de réfrigération à l'évent.
précautions:
1. vis appropriées doivent être utilisées. vis en acier inoxydable sont nécessaires.
2. La plaque de réfrigération doit être installé dans le bon sens; sinon il ne peut pas réfrigérer comme prévu. Le côté
libellé devrait être sur le dessus.
3. Serrer les deux vis de fixation sur le radiateur en alternance, de manière à maintenir l'équilibre de la force contre la
puce de réfrigération et de ne pas écraser la plaque.
Figure 4-19 Structure de montage de réfrigération

4.5.3.3 Réactif module de code à barres
L'assemblage de code à barres de réactif est composé du lecteur de code à barres, le support, le dispositif anti-buée et de
chaleur, etc.
1. L'utilisation de deux M3 × 8 vis à tête creuse avec une rondelle plate pour fixer le petit support de lecteur sur le grand
support.
2. Installer le lecteur sur le petit support et le fixer avec deux M3 × 8 vis à tête creuse avec des rondelles plates /
ressort.
précautions:
1. Assurez-vous de ne pas contaminer la vitre du lecteur. Sinon, les performances de balayage peut être
compromise.
2. Les vis pour fixer le lecteur ne devrait pas être serrés à moins que vous avez réglé le lecteur correctement.
Figure 4-20 Structure de réactif module de code à barres
1. Placer un coussin de gel de silice dans la rainure de la plaque de montage de dispositif anti-buée.

2. Placez le verre anti-buée sur le coussin en caoutchouc.
3. Utilisation six M2 × 8 vis transversales à tête cylindrique pour fixer le bord de la chaleur à la plaque de montage avec le côté rainuré
vers le haut.
4. Placer un élément chauffant dans la rainure de la planche de chaleur.
5. Manteau peu de colle de chaleur à l'élément chauffant sur le côté vers le bas de la
Interrupteur de protection contre la surchauffe, puis utiliser une vis à six pans creux M3 × 12 pour appuyer sur le commutateur de
surchauffe de protection.
6. Utilisation d'un M3 × 12 Vis cylindrique pour fixer le pare-poussière à la plaque de montage.
7. Coller un espace éponge pour la protection anti-poussière du lecteur de code à barres.
précautions:
1. La fenêtre sur le coussin en caoutchouc doit être de niveau pour que, sur la plaque de montage.
2. Le verre ne doit pas être cassé ou contaminé.
3. Les câbles de chauffage et commutateur de surchauffe protection doivent être guidés correctement pour une connexion
pratique.
4. La fenêtre sur l'entretoise d'éponge doit être de niveau pour que le pare-poussière, de sorte que les faisceaux lumineux
provenant du lecteur de code à barres peuvent passer à travers avec succès.
Figure 4-21 Structure anti-buée et le module thermique
4.6 Réaction Unité de disque
4.6.1 Présentation
Ensemble disque de réaction contient des cuvettes de réaction et tourne dans le sens horaire, portant les cuvettes à des positions
déterminées pour l'échantillon / distribution de réactif et en agitant, et la distribution de solution de lavage. Les réactifs et l'échantillon
réagissent les uns avec les autres dans la cuve de réaction. En outre l'ensemble de disque de réaction fournit un environnement à
température constante pendant la réaction.

Figure 4-22 Réaction ensemble de disque sur le système
L'unité de disque de réaction se compose de l'ensemble de disque de réaction, entraîner une partie, le montage du compartiment de
réaction, l'ensemble de capteur de codeur et de l'assemblage du moteur. Voir Figure 4-22.

Figure 4-23 Structure de l'unité de disque de réaction
Ensemble disque de réaction: Utilisé pour maintenir cuvettes de réaction, fournir un

environnement à température constante pour une réaction du réactif et de l'échantillon dans des cuvettes, et d'aider le système
photométrique pour mesurer la variation d'absorbance du liquide de réaction.
Transmission: Utilisé pour entraîner l'ensemble du disque de réaction pour faire tourner et transporter des cuvettes de réaction à des positions
déterminées pour l'échantillon / distribution de réactif et en agitant, et la distribution de solution de lavage. Pendant le fonctionnement, le moteur
entraîne l'axe de rotation par l'intermédiaire de la courroie de distribution.
Ensemble de moteur: Utilisé pour fournir une force qui entraîne l'ensemble du disque de réaction en rotation par l'intermédiaire de la ceinture et
deux roues à courroie.
Ensemble de compartiment de réaction: Utilisé pour fournir un environnement à température constante pour une
réaction du réactif et de l'échantillon.
ensemble capteur Coder: Permet de trouver la position zéro mécanique et compter les bords valides du codeur.
4.6.3 Remplacement des composants et pièces
4.6.3.1 Installation Réaction lecteur de disque Partie
1) Installation de l'axe fixe d'appui de la partie d'entraînement du disque de réaction (sans ceinture) pour le trou de positionnement
sur la plaque de base. Voir Figure 4-24. S'il vous plaît noter que le trou de réglage

sur l'axe fixe doit faire face à l'arrière de la plaque de base. Dans le cas contraire, utiliser un tournevis cruciforme pour ajuster
l'axe fixe par l'intermédiaire du trou de réglage.
Figure 4-24 Installation Réaction lecteur de disque Partie 1
Figure 4-25 Installation du disque Réaction du disque Partie 2
2) Discussion quatre M5 × 16 vis avec rondelle / ressort à travers le fond de la plaque de base pour fixer la partie
d'entraînement sur elle. Voir Figure 4-26.

Figure 4-26 Installation Réaction lecteur de disque Partie 3
4.6.3.2 Installation Réaction disque Ensemble moteur
1. Installation de quatre barres de se tenir debout sur la plaque de base et les serrer avec une clé à molette, le manchon puis la
courroie de distribution. Voir Figure 4-27.
Figure 4-27 Installation Réaction disque ensemble moteur 1
2. Installez le moteur avec coussin d'amortissement sur la plaque de montage et installer la petite roue de courroie sur l'axe
du moteur. Voir Figure 4-28.

Figure 4-28 Installation Réaction disque Assemblée du moteur 2
3. Utiliser quatre M4 × 12 vis à tête creuse avec des rondelles plates / ressort pour fixer la plaque de montage sur les
barres de peuplement. S'il vous plaît noter de ne pas serrer les vis en ce moment et pas inverser le connecteur du moteur.
Voir Figure 4-29.

Figure 4-29 Installation Réaction disque assemblage du moteur 3
5. Installer la courroie sur les petites et grandes roues à courroie, régler la tension de la courroie en utilisant l'appareil, puis serrer les
quatre M4 × 12 vis à tête creuse.
Figure 4-30 Installation Réaction assemblage du moteur de disque 4
4.6.3.3 Installation de l'ensemble du capteur Coder
Après l'installation de la partie d'entraînement du disque de réaction, en utilisant trois vis M3 × 8 avec la rondelle douleur / ressort pour
fixer l'ensemble de capteur de codeur à la plaque de base. S'il vous plaît noter de ne pas serrer les vis en ce moment jusqu'à ce que
vous avez aligné le disque de réaction correctement via le capteur.

Figure 4-31 Installation de l'ensemble du capteur Coder
4.6.3.4 Installation Réaction Compartiment Assemblée
Voir Figure 4-32.
1) Installer trois barres de se tenir debout sur la plaque de base.
2) L'utilisation de trois M4 × 20 vis à tête cylindrique croisée avec rondelle pour fixer le compartiment de réaction aux
barres de se tenir debout, puis serrer les trois vis.
précautions:
Avant d'installer le compartiment de réaction, assurez-vous d'avoir installé la partie du disque de réaction, l'ensemble
moteur et un ensemble de mesure optique.
Figure 4-32 Installation Réaction compartiment Assemblée

4.6.3.5 Installation Réaction disque Assemblée
1. Maintenir le disque d'entraînement par ses deux rainures en arc, qui doivent être alignées sur l'axe de guidage sur le manchon de rotor,
puis installer l'ensemble de disque de réaction sur le manchon de rotor.
2. Utiliser quatre M5 × 16 Prise vis des rondelles de tête pour fixer l'ensemble de disque de réaction sur le manchon de rotor.
Voir Figure 4-33.
3. Installer le couvercle du puits de lumière à la plaque d'entraînement avec deux vis à ressort, et assurer que le cran sur le couvercle
du puits de lumière aligné à son homologue sur le disque de réaction.
4. Pour remplacer l'élément chauffant, retirer la pince inférieure, la plaque de pression et la bague de pressage métallique.
5. Pour remplacer le capteur de température, retirer la pince inférieure, la pince supérieure, la plaque de pression de fil et la
bague de pressage métallique.
6. Pour remplacer l'interrupteur de protection, retirer la plaque de pressage de fil et la bague de pressage métallique.
précautions:
Ne pas enlever les vis de fixation du disque de réaction sur le disque d'entraînement et ceux reliant le disque d'entraînement de
la bague de positionnement.
Figure 4-33 Installation de la réaction Assemblée de disque

Figure 4-34 maintien de la réaction de l'Assemblée de disque
4.7 Unité photométrie
4.7.1 Présentation
Analyseur de chimie est un instrument typique de précision qui figure dans l'optique, la mécanique, l'électronique et
logarithme. Le spectrophotomètre est l'une des principales composantes de l'appareil et détermine directement la
précision et l'exactitude de la mesure par le système.
Plage de mesure: 0-3A LMH (onde à mi-hauteur): 8 nm ± Précision

2 nm Longueur d'onde: ± 2 nm Lumière parasite: ≤ 0,5% à 340 nm
Plage de linéarité: 0-3.0A
Stabilité: En mesurant le liquide avec l'absorbance de 0.2A pour continu 1 heure, nous concluons que
la différence entre le maximum et minimum
l'absorbance est non supérieure à 0,01.
Nous utilisons les réseaux concaves flat-field pour l'optique et le réseau de photodiodes pour recevoir des signaux
lumineux. optique inversée
longueur d'onde appliquée: 340 nm, 380 nm, 412 nm, 450 nm, 505 nm, 546nm, 570nm, 605nm, 660nm, 700nm,
740 nm et 800 nm
Le BS-380 / BS-390 applique les réseaux concaves-terrain plat holographiques et PDA (Photodiode Array) pour la mesure
photométrique. Voir la figure ci-dessous. La lentille frontale fait converger le faisceau lumineux envoyé par la lampe
tungstène-halogène à la cuve de réaction par l'intermédiaire du faisceau de fibres. Le faisceau de lumière passe à travers
la cuve de réaction, puis converge à la fente d'entrée par l'intermédiaire du groupe de lentilles 2. Les grilles divisent le
faisceau lumineux provenant de la fente d'entrée, puis les convergent vers la matrice à fente. Enfin, le PDA derrière le
réseau de fente convertit les signaux lumineux en signaux électriques puis les sorties.

Figure 4-35 Structure de l'unité photométrique
L'unité photométrique est divisée en deux parties:
Lumière.Ensemble source assemblage

mesure optique
4.7.2.1 unité photométrique sur le système
Figure 4-36 unité photométrique sur le système

4.7.2.2 ensemble de source lumineuse
Figure 4-37 Structure de montage de source lumineuse
4.7.2.3 ensemble de mesure optique
L'ensemble de mesure optique est composé de l'ensemble optique et le boîtier AD. L'ensemble de mesure optique fait
converger le faisceau de lumière provenant du faisceau de fibres à la cuve de réaction, puis projette la lumière sur les
réseaux concaves via la fente d'entrée. Diffracté par les réseaux de diffraction, le spectre de la fente d'entrée d'images
sur le PDA. La mesure photométrique est réalisée.

Figure 4-38 ensemble de mesure optique
4.7.3 Réglage de photomètre
4.7.3.1 Réglage de vagues et Collectin g photoélectriques Position
Connexion d'un oscillographe:
position de collecte photoélectrique peut être déterminée par des signaux analogiques et AD démarrer des signaux qui
sont recueillies à l'aide d'un oscillographe. Par conséquent, la sonde de l'oscillographe doit être reliée au point de test de
signal spécifiée.
Ouvrir la boîte de blindage de la carte de collection AD (voir le chapitre 6), connecter deux sondes de l'oscillographe au
signal de début de AD (RC et GND) et le signal analogique du canal 1 (VG1-VG12), puis connecter la borne de terre à la
terre . (Seule la borne de masse d'une sonde doit être connectée à la masse.) Les canaux de longueur d'onde et les
points de test sont listées dans le tableau suivant.
La tension aux 12 longueurs d'onde avant la conversion AD est testée à l'aide d'un multimètre. Les sondes du
oscillograph doivent être connectés comme suit. TP12 (AGND) est le point de référence.
Canal 1 2 3 4 5 6 7 8 9 dix 11 12
Vague 380 412 450 340 505 546 570 605 660 700 740 800
lengt h
Point VG1 VG2 VG3 VG4 VG5 carte VG6 VG7 VG8 VG9 VG10 VG11 VG12
d'essai

Figure 4-39 carte de collection AD
Mise en place du oscillograph:

Les deux sondes de l'oscillographe peuvent être l'un quelconque des 4 canaux et maintenant supposé être le canal 1 et 2,
qui doit être configuré de façon à rendre le oscillographe qualifié pour l'essai photoélectrique.
La valeur de crête d'un signal normal est de 5V. Les deux canaux 1 et 2 doivent être ajustés à 2V, de sorte que l'onde photoélectrique peut
facilement être observée. Vérifiez que le mode de couplage des deux canaux est en courant continu. Mettre en place l'intervalle
d'échantillonnage approprié pour obtenir des ondes facilement. Réglez le mode d'échantillonnage sur AUTO. Voir la figure ci-dessous:
Figure 4-40 onde photoélectrique 1
Le temps 500ms (500ms ou 1s

pour chaque échelle de
coordonnées X-)
DC
2V pour ce canal, 2V pour / s en mode Rouleau
chaque échelle de coordonnée

Y
intervalle d'échantillonnage 100KS

4.7.3.2 Réglage de la luminosité et la lampe Photoélectrique collection
Position
1. Entrez le Unité de disque de réaction écran du logiciel de test et de maintenance BS-380 / BS-390, sélectionnez Réinitialiser
disque de réaction, puis allumez la lampe. Voir la figure ci-dessous.
2. Utiliser le multimètre pour vérifier si la tension à la borne d'assemblage de la source de lumière est à l'intérieur de 11.8-12.0V
(luminosité de la lampe est approximativement dans 233-237). Sinon, sélectionnez la
Paramètre onglet puis sélectionnez Unité de disque de réaction dans le Unité champ, régler la luminosité de la lampe
jusqu'à satisfaction. (Plus le paramètre, plus la tension) Après avoir réglé les paramètres, éteignez la lampe, puis
allumez-le afin que vous puissiez obtenir la tension ajustée.
Figure 4-41 Réglage de la luminosité Source de lumière
3. Ajouter 180 μ l d'eau à cuvettes No.55-60 pour assurer des ondes planes.
4. Le premier test des ondes à 340nm, mis en place la cercles à 1 et (cuvette) Position à 1, puis sélectionner le Faites
pivoter et mesure bouton.
Figure 4-42 tourne disque de réaction et mesures

5. Lorsque l'oscillographe affiche les ondes complètes circulairement comme le montre la Figure 4-43, appuyez sur
STOP sur l'oscillographe. Les vagues sont gelés et ne vont plus.
6. Trouver les vagues pour les cinq cuvettes où l'eau est distribuée. (Pour trouver les vagues facilement, devrait
distribuer l'eau à CUVETTES No.24-28). En règle générale, les cinq vagues des cuvettes avec de l'eau sont plus élevés
et plus plat que ceux des autres cuvettes.
Si les vagues sont planes, les ondes supérieures se réfèrent à des signaux de début de l'annonce (dans un faisceau de signaux recueillis, le
plus à droite des moyens de 340nm et 800nm signifie le plus à gauche), et les vagues se référer ci-dessous pour les signaux analogiques
photoélectriques.
Vérifier si le signal de début de AD à 340 nm est au milieu du signal analogique photoélectrique (voir la figure
ci-dessous). Si oui, la position de collecte photoélectrique est correcte.

Si le signal de début de AD à 340 nm est dans la partie décroissante du signal analogique photoélectrique au lieu de son
milieu (voir la figure ci-dessous), la position de collecte photoélectrique est pas correcte et doit être ajustée en déplaçant le
capteur de codeur du disque de réaction vers la gauche ou droite.
Après que le canal de 340 nm est ajustée, relier la sonde 2 à VG12 du canal 12, de vérifier les vagues et la collecte de la
position de 800 nm de la même manière que 340 nm. Assurez-vous que tous les signaux de début de AD sont dans la partie
plate des signaux analogiques photoélectriques.
Vérifier si les flots de tous les canaux sont à plat selon l'étape mentionnée ci-dessus. Dans le cas contraire, le conseil
pré-amplification peut mal tourner et l'ensemble optique doit être remplacé.

Figure 4-45 ondes anormales
4.7.3.3 Réglage du gain de signal de l'unité photo-électrique
Le but de régler le gain du signal est d'ajuster l'ébauche de l'eau à une valeur appropriée lorsque la lumière est trop
forte.
Précautions pour le réglage du gain du signal:
1. La limite inférieure de l'alarme d'intensité de lumière est calculé par le paramètre de gain de 340 nm. La valeur limite
inférieure est augmentée en fonction du increasement de gain, ce qui provoque l'alarme « faible luminosité » ne peut
pas être libéré efficacement en ajustant le gain. (La valeur de seuil calculée peut être interrogé par l'intermédiaire
d'entretien Système
Entretien Lumière Configuration de la source.)
2. Le gain de signal de l'unité photoélectrique a été configuré correctement avant que l'analyseur ne quitte l'usine. En
cas d'alarme indiquant la lumière faible, remplacer la lampe au lieu d'ajuster le gain du signal. Après avoir remplacé la
lampe, vérifiez la nouvelle lampe en exécutant Cuvette / lampe Check sur le Tous les jours Maint. page du logiciel
d'exploitation.
REMARQUE:
Avant de tester le gain photoélectrique, assurez-vous que la lampe a été pendant au moins 5
minutes; sinon la lampe n'est pas stable.
Sélectionnez le Unité photoélectrique onglet du test et de maintenance logicielle. Vérifiez si les valeurs AD pour le blanc
de l'eau de No.24-28 sont plus Cuvettes que 63000. Voir figure ci-dessous:

Figure 4-46 Eau valeur vide AD
Si la valeur de AD dépasse la plage, sélectionner le Paramètre onglet puis sélectionnez Unité principale
dans le Unité champ, sélectionnez Renseigner pour afficher les paramètres de gain de chaque canal (Lorsque les augmentations de
paramètres de gain, la valeur de AD correspondant diminuera), ajuster la valeur à blanc de l'eau AD de chaque canal à l'intérieur
47000-49000.
4.7.4 Remplacement de montage optique
Si l'ensemble optique ne peut plus travailler comme promis, procédez comme suit pour le remplacer:
1. Retirer les panneaux avant supérieur et de l'analyseur.
2. Retirez le disque de réaction.
3. Retirer la plaque supérieure du boîtier de AD; débrancher le câble de collecte pré-amplification-AD de la carte de
collection AD et débrancher le connecteur de port parallèle du fond de l'ensemble de boîtier de AD; retirer
l'ensemble de boîtier de la MA.
4. Retirez le couvercle arrière de l'ensemble de la source lumineuse ( 错误错误!错误

错误 !!! 未
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引用源引用
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找到源utilisation
une clé hexagonale pour desserrer la vis de fixation M3 qui fixe le faisceau de fibres sur la plaque avant de
l'ensemble de lampe; débrancher le faisceau de fibres (Figure 4-37).
5. Desserrer les trois vis qui fixent la chambre de chauffage; élever la chambre de chauffage avec une main et lever
l'ensemble optique avec l'autre main de telle sorte que l'ensemble de lentilles avant est déconnecté de la
chambre de chauffage.
6. Installer le nouvel ensemble optique suivant les étapes ci-dessus en sens inverse.
précautions:
1. Cap le terminal de faisceau de fibres qui est ensuite éliminé.
2. Après avoir retiré l'ancien ensemble optique, placez-le dans le package d'installation ainsi que le faisceau de fibres,
puis mettre le paquet en arrière ou l'envoyer à notre société pour l'entretien.
4.8 Unité de lavage
l'unité de lavage est constituée de l'assemblage de lavage automatique, l'assemblage préchauffer et laver ensemble de seringue. Il
est installé sur le côté droit de l'analyse de l'unité. Voir Figure 4-47.

Figure 4-47 unité de lavage
Ensemble de lavage est constituée de l'assemblage de sonde de lavage et d'entraînement ensemble. Ensemble de sonde de lavage est connecté
à l'assemblage par l'intermédiaire de vis moletées conduire. Voir Figure 4-48.
Figure 4-48 Wash assemblage d'unité

Figure 4-49 Wash ensemble de seringue de la sonde
4.8.1 Installer et le service Wash Assemblée
Desserrer les vis moletées lors de l'installation et le maintien de l'ensemble de sonde de lavage 8 phases.
précautions:
Ne retirez pas d'autres vis, sauf pour les vis moletées!
4.8.2 installation et d'entretien de la sonde Wash Assemblée Seringue
Utilisez quatre vis à tête creuse 4X12 avec la rondelle à ressort pour installer l'ensemble de seringue dans une position
correspondante, comme représenté sur la figure 4-47. Et puis installez le bouclier de protection.
Tout en maintenant, enlever le bouclier de protection en premier. Ensuite, retirer les quatre vis, et l'ensemble de seringue.
Remplacer les pièces de problème.
4.8.3 installation et d'entretien du Wash Préchauffer Assemblée
Utiliser deux vis à tête creuse 4X12 avec la rondelle à ressort pour installer l'ensemble dans la position correspondante,
comme représenté sur la figure 4-47. Tout en maintenant, enlever et remplacer les pièces de problème.
4.9 Unité ISE (en option)
Le module ISE est facultative pour les analyseurs de chimie entièrement automatisé et conçu pour mesurer la
concentration de K +, Na + et Cl- dans le sérum, le plasma et l'urine diluée.

Le volume de l'échantillon de sérum ou de plasma est 70μl et celle de l'échantillon d'urine diluée est 140μl. Le taux de
dilution de l'échantillon d'urine est de 1:10 (1 partie de l'échantillon d'urine et de 9 parties de diluant d'urine).
L'unité ISE se compose du module ISE, le module de pompe et le module de réactif. Voir le tableau 4-1.
Tableau 4-1 Composants du module ISE
module ISE Le module ISE comprend quatre électrodes (K +, Na +, Cl- et référence). Les échantillons
sont distribués par l'intermédiaire de l'orifice d'entrée d'échantillon au-dessus du module
ISE, puis analysés et mesurés.
Module de Le module de pompe comprend trois pompes péristaltiques, qui sont utilisés pour transférer les réactifs
pompe et le liquide de déchets.
Module de Le module de réactif comprend calibrant A, B calibrant, réservoir d'eaux usées et une puce qui
réactif indique l'inventaire de réactif. Ce module fournit des réactifs pour l'analyse de l'échantillon et
stocke les déchets liquides.
4.9.2 Installer et supprimer l'unité ISE
Comme le montre la Figure 4-50, l'unité ISE se compose de trois parties: module ISE, le module de pompe et le module
de réactif. Ils sont installés sur l'embase avec M4 × 10 vis à tête creuse et M4 × 12 tête plate transversale à vis avec la
rondelle.
Figure 4-50 composants de l'appareil et l'installation ISE

4.9.2.1 module ISE
Figure 4-51 Retirez et installer le module ISE
Comme le montre la figure 4-51, l'installation du module ISE et supprimer sont les suivants:
Retirer:
1. Retirer le panneau au-dessus de module ISE et la plaque latérale droite de l'unité principale.
2. Débranchez le tuyau de vidange et le câblage sur le module ISE.
3. desserrer les vis sur le bouclier, et retirer le bouclier.
4. Retirez les quatre vis M3X8 à tête cylindrique croix, et retirez le module ISE.
Installer:
1. Installer le module ISE à l'écran avec quatre M3X8 vis à tête cylindrique transversales.
2. Installer le bouclier et serrer les vis.
3. Diriger le tube de drainage dans le trou sur le bouclier, et connectez le câblage (Remarque: Le tube et le câblage ne
sont pas indiqués sur la figure).
4. Installer le panneau et la plaque latérale droite.

4.9.2.2 module de pompe
Figure 4-52 Installer et retirer le module de pompe
Retirer:
1. Ouvrir le panneau au-dessus de module ISE et la plaque latérale droite de l'unité principale.
2. Retirez le tube du module fluidiques de la pompe et du câble moteur (Remarque: tubes et câbles ne sont pas indiqués
sur la figure).
3. Trois pompes péristaltiques sont installées pour pomper support avec quatre M2.5X6 vis à tête cylindrique croisées
avec Φ 2,5 rondelle plate. Retirez les pompes au besoin.
4. Le support de pompe est fixé sur la base de quatre vis à tête creuse M4x10. Retirez-le si nécessaire.
Installer:
1. L'utilisation de quatre vis à tête creuse M4x10 pour installer le support de la pompe à la base.
2. Utilisez quatre M2.5X6 vis à tête cylindrique croix avec Φ 2,5 rondelle plate pour installer la pompe péristaltique sur
le support.
3. Relier les tubes et fluidiques câble moteur.
4. Installer le panneau et la plaque latérale droite.

4.9.2.3 Module réactif
Figure 4-53 Installer et retirer le module de réactif
Retirer:
1. Ouvrez la porte d'entrée de l'unité principale.
2. Maintenez le pack et tirez horizontalement.
3. Appuyez sur le bouton sur le connecteur et retirez-le.
Installer:
1. Retirez le bouchon rouge pack réactif.
2. Branchez le tube fluidiques pack réactif.
3. Appuyez sur la cartouche de réactif horizontalement dans le compartiment de réactif ISE. Ne pas plier le tube.
4.9.2.4 électrodes ISE
Pour installer les électrodes, suivez les étapes ci-dessous:
1. Ouvrez l'électrode de référence de son emballage de protection et enlever l'insert jaune. Placer l'électrode de
référence à l'intérieur du boîtier vers le bas en appuyant sur la plaque de compression et le pousser directement
contre le dos du boîtier. (Note: Ne pas jeter l'encart jaune Il doit être installé en arrière lors de l'enregistrement de
l'électrode de référence..) Faire tremper l'électrode dans l'eau chaude jusqu'à ce que la lumière de l'électrode a été
effacée sans accumulation de sel si nécessaire.

2 Placez d'autres électrodes à l'intérieur module ISE. Cl-, K + et des électrodes Na + peuvent être placés facilement.
Pour Spacer installé sur le dessus, vous devrez peut-être appuyer sur la plaque de compression et pousser dans
l'électrode.
3 Vérifiez si 5 électrodes ont été installées correctement. Assurez-vous que les électrodes sont de niveau les uns avec les
autres aussi bien verticalement à l'avant.
Des mesures pour éliminer les électrodes sont à l'opposé de celle de l'installation. Purger les fluidiques avant de retirer les
électrodes. Si les électrodes ne sont pas utiliser pendant longtemps après le retrait, les stocker correctement. Référer 7.8.4
Unité de stockage ISE (en option) à des
Plus d'information.
MISE EN GARDE:

Après avoir installé les électrodes, l'unité ISE (en option) devrait être sur le pouvoir tout le temps.
Dans certains cas, que la puissance sera fermé pour une longue période de plus d'une demi-heure,
reportez-vous à 7.8.4 Unité de stockage ISE
pour stocker les électrodes correctement.

5 système hydropneumatique
5.1 introduction
1. Le système fluidique de BS-380 / BS-390 comprend le système d'échantillonnage et d'un système de lavage.
2. Le système de prélèvement est équipé de deux sondes, deux mélangeurs et deux seringues. La seringue d'échantillon est de
100 μ l et la seringue de réactif 500 est μ l.
3. L'intérieur et à l'extérieur des deux sondes et deux mélangeurs sont lavées par une pompe de liquide. Il y a quatre puits de
lavage de collecte des déchets de lavage à l'intérieur et à l'extérieur des sondes et des mélangeurs.
4. Les cuvettes de réaction sont lavés en 8 phases: 1) Phase 1-2: Cuvette est lavée avec une solution de lavage; 2) Phase
3-6: Cuvette est lavée avec de l'eau désionisée; 3) Phase 7-8: Non liquide est ajouté.
5. La solution de lavage et de l'eau déminéralisée pour le lavage de cuvette sont ajoutés via une seringue. L'eau déminéralisée et la
solution de lavage diluée est préchauffé à 30 ~ 37 ℃.
6. Les déchets provenant du lavage est évacuée par une pompe de liquide: 1) Phase 1-3: déchets de concentration élevée; 2) Phase
4-8: waster à faible concentration; 3) Phase 7-8: la lingette blocs peuvent absorber entièrement le liquide résiduel dans la cuvette.
7. L'eau est fournie par le système de traitement de l'eau, avec une pression d'eau et le débit spécifié.
8. Les déchets sont collectés par un tube de déchets conflux creux en matière plastique, dont la hauteur d'installation est limitée: il est
nécessaire que le déchet peut être évacuée par gravité. Il y a des corps flottants installés dans le tube conflux, de sorte que le
système peut donner des avertissements pour éviter un débordement de déchets lorsque le tuyau d'évacuation est obstruée.
9. Il existe connecteur du capteur de niveau et d'un seau de déchets à haute concentration externe équipé pour les déchets à
haute concentration.
5 Système hydropneumatique 5-1

5.2 Diagramme de blocs fonctionnels
Le système fluidique de BS-380 / BS-390 comprend le système d'échantillonnage et d'un système de lavage cuvette, comme
représenté sur la figure.
Le système de lavage de cuvette se compose d'un module de distribution et le module de drainage. Le module de distribution
est entraîné par une seringue pour distribuer la solution de lavage dans des cuvettes; le module de drainage est entraîné par
la pompe à liquide pour attirer les déchets de cuvettes. Le système de lavage repose sur les actions répétées de distribution
et de drainage pour réaliser le répété en utilisant des cuvettes.
Le système de prélèvement se compose de distribution à volume fixe et des sondes / mélangeurs lavage. Le volume de
distribution fixe est commandé par la seringue, de sorte que le volume fixe de l'échantillon et le réactif peut être distribué;
sondes / mélangeurs lavage est entraîné par la pompe à liquide pour laver l'intérieur et à l'extérieur des sondes /
mélangeurs, de manière à diminuer le report.
Dans le même temps, le système fluidique de BS-380 / BS-390 comprend 5 interfaces externes: 3 prises respectivement pour
l'évacuation des déchets de lavage de concentration élevée / basse et usées par gravité à partir des puits de lavage et de 2 orifices
d'entrée, respectivement, pour la fourniture de solution et désionisée de lavage diluée eau.
Figure 5-1 Système fluidiques BS-380 / BS-390
système hydro BS-380
1. Système d'échantillonnage
2. Cuvette système de lavage
seringue seringue
d'échantillon réactif
2.2
2.1 le module
module de
d'aspiration
distribution
bloc Préchauffez
Sonde de sonde de
prélèvement réactif
Phase 1, 2 Phase 1 Phase 2/3 Phase 4/5 Phase 6/7 Phase 8 compartiment de
phase 3 ~ eau
solution de pompe à pompe à pompe à pompe à pompe à réactif disque de
6 DI
lavage déchets déchets déchets déchets déchets
réaction Mitigeur Mélangeur de
déchets d'échantillon réactifs
déchets externe
Entraînement par Entraînement par
highconc
seringue seringue
seau l'eau externe
traitement de
Module externe Poussé par
système de
égouts la pompe
seau
filtre solution de
lavage
filtre
Soupape d'admission
Réservoir d'eau
5-2 5 Système hydropneumatique

5.3 Schéma du système fluidiques
Reportez-vous à l'annexe A.
5.4 Mise en page du système fluidiques
Figure 5-2 Disposition de l'installation du système fluidiques

5.5 Mise en page du système fluidiques
Figure 5-3 Connexion automatique des tubes de lavage
Tableau 5-1 correspondance entre la carte de câblage et l'unité de lavage
carte de câblage
Non. unité de lavage Indication
Non.
1 13 Phase 1 sonde de distribution D1
2 14 phase2 sonde de distribution D2

3 15 Sonde de distribution Phase3 D3
6 2 Sonde de distribution phase6 D6
8 4 Sonde de distribution Phase8 J8
9 12 Phase 1 sonde de drain W1
dix 11 Phase2 sonde de drain W2
11 dix Phase3 sonde de drain W3
12 9 Phase4 sonde de drain W4
Tableau 5-2 tubes de lavage automatique
Longueur-dessus
Longueur sous Longueur
du panneau
Non. unité de lavage le panneau totale marque
(((( mm ))))
) (((( mm ))))
)
(((( mm ))))
)
1 Phase 1 sonde de distribution 150 440 590 13
2 phase2 sonde de distribution 145 450 595 14
3 Sonde de distribution Phase3 140 270 410 15

6 Sonde de distribution phase6 125 495 620 2
9 Phase 1 sonde de drain 185 405 590 12
dix Phase2 sonde de drain 180 395 575 11
11 Phase3 sonde de drain 180 420 600 dix
12 Phase4 sonde de drain 180 470 650 9
5.6 Connecteurs et tubes

Tableau 5-3 types de tubulures fluidiques
Non. Numéro de produit
1# M6G-# 020026 à -2
M6G-020030 ---
3# M90-000025--4 #
3001-10-07069 5 #
M6G-# 020028 à -6
0040-10-32301 7 #
M6G-# 020049 à -9
M6G-020022 ---
Tableau 5-4 Hydro liste des tubes
No.s de
Tubin
lengt
Non. Code Type prise Sortie
h
g
signe
1 J1 1 680 2 T701 T101
2 J2 1 930 2 T102 T103
3 J3 1 710 2 T104 T105
4 J4 3 900 2 T112 P3
5 J5 1 840 2 T107 T108
6 J6 3 100 1 T111 P1
7 J7 1 110 1 T110 P2
8 J8 1 30 0 T105 F4
9 J9 3 410 2 T109 T406
dix J10 1 30 0 T112 F3
11 D2 3 500 2 P2 T501
RM-OUTWAS
12 D3 1 590 2 T501
H
SM-OUTWAS
13 D4 1 680 2 T501
H
14 D6 3 650 2 P1 SV6

15 D7 1 50 1 SV6 CV4
16 J8 1 750 2 CV4 R-Outwash
17 D9 1 50 1 SV6 CV3
18 D10 1 540 2 CV3 S-Outwash,

RM-OUTWAS
19 D11 1 50 1 CV2
H
SM-OUTWAS
20 D12 1 50 1 CV1
H
21 01 3 600 2 P3 T601
22 02 3 230 1 T601 T602
23 03 3 85 0 T603 T604
24 04 6 1070 0 T605 T606
25 05 3 630 1 T601 T607
26 06 7 85 0 T608 T609
27 07 7 1100 0 T610 T611
28 G1 1 1300 2 T703 T401
29 G2 3 220 1 T402 SV1
30 G3 3 35 0 SV1 T403
31 G4 3 35 0 SV1 T416
32 G6 3 110 1 T407 T408
33 G7 3 190 1 T408 SV3
34 G8 3 35 0 SV3 T409
35 G9 3 35 0 SV3 T417
36 G10 3 135 1 T408 SV2
37 G11 3 35 0 SV2 T412
38 G12 3 35 0 SV2 T415
39 G13 4 90 0 T403 T404
40 G14 4 90 0 T409 T410
41 G15 4 90 0 T412 T413
42 G16 4 30 0 T417 T411
43 G17 4 30 0 T415 T414
44 G18 4 30 0 T416 T405
45 1 4 590 2 T411 CUVETTE5
46 2 4 595 2 T411 CUVETTE6
47 3 4 410 0
48 4 4 410 0
49 5 4 635 2 CUVETTE8 T204
50 6 4 620 2 CUVETTE7 T201
51 7 4 600 2 CUVETTE6 T201
52 8 4 600 2 CUVETTE5 T202
53 9 4 590 2 CUVETTE4 T202
54 dix 4 575 2 CUVETTE3 T203
55 11 4 600 2 CUVETTE2 T203
56 12 4 650 2 CUVETTE1 T205
57 13 4 630 2 T405 CUVETTE1
58 14 4 615 2 T405 CUVETTE2
59 15 4 600 2 T414 CUVETTE3
60 16 4 595 2 T414 CUVETTE4

61 C1 3 480 2 T205 P4
62 C2 4 70 1 T203 T208
63 C3 4 70 1 T202 T207
64 C4 4 70 1 T201 T206
65 C5 3 470 2 T204 P8
66 C6 3 430 2 T208 P5
67 C7 3 400 2 T207 P6
68 C8 3 350 2 T206 P7
69 C9 3 180 1 P4 T304
70 C10 3 180 1 P4 T304
71 C11 3 220 1 P6 T303
72 C12 3 220 1 P7 T302
73 C13 3 110 1 P8 T301
74 W1 1 650 2 T306 T705
75 W2 1 850 2 T304 T706
76 W3 5 185 0 T314 T704
77 W4 5 505 0 S-Outwash, T308
78 W5 5 410 0 R-Outwash T309

RM-OUTWAS
79 W6 5 480 0 T310
H
SM-OUTWAS
80 W7 5 525 0 T311
H
81 W8 5 260 0 disque réactif T316
82 W9 5 690 0 T316 T312
83 W10 5 100 0 disque de réaction T315
84 W11 5 325 0 T315 T313

Système de
85 G701 1 10000 0 traitement de T701
l'eau
solution de lavage
86 G702 3 300 0 T702
réservoir
87 G703 1 2000 0 T702 T703
88 G704 8 5000 0 T704 Égout
89 G705 5 5000 0 T705 Égout

Haute
90 G706 8 2000 0 T706 concentration
seau à déchets
Tableau 5-5 Hydro liste des connecteurs
Non. Code N ° de produit
1 T101 M6Q-030037 ---
2 T102 M6Q-030037 ---
3 T103 M6Q-030037 ---
4 T104 M6Q-030037 ---
5 T105 M6Q-030037 ---
6 T106 M6Q-030045 ---
7 T107 M6Q-030045 ---
8 T108 M6Q-030033 ---

9 T109 BA40-20-72949
dix T110 M6Q-030037 ---
11 T111 BA40-20-72949
12 T112 M6Q-030037 ---
13 T113 M6Q-030037 ---
14 T201 M6Q-030105 ---
15 T202 M6Q-030105 ---
16 T203 M6Q-030105 ---
17 T204 M6Q-030042 ---
18 T205 M6Q-030042 ---
19 T206 M6Q-030042 ---
20 T207 M6Q-030042 ---
21 T208 M6Q-030042 ---
22 T301 BA40-20-72949
23 T302 BA40-20-72949
24 T303 BA40-20-72949
25 T304 M6Q-030043 ---
26 T306 BA40-20-72949
27 T308 BA40-20-72948
28 T309 BA40-20-72948
29 T310 BA40-20-72948
30 T311 BA40-20-72948
31 T312 BA40-20-72948
32 T313 BA40-20-72948
33 T314 BA40-20-61914
34 T315 M6Q-030096 ---
35 T316 M6Q-030067 ---
36 T401 BA40-20-72949
37 T402 BA40-20-72949
38 T403 M6Q-030042 ---
39 T404 M6Q-030106 ---
40 T405 M6Q-030105 ---
41 T406 BA40-20-72949
42 T407 BA40-20-72949
43 T408 M6Q-030043 ---
44 T409 M6Q-030042 ---
45 T410 M6Q-030106 ---
46 T411 M6Q-030105 ---
47 T412 M6Q-030042 ---
48 T413 M6Q-030106 ---
49 T414 M6Q-030105 ---
50 T415 M6Q-030042 ---
51 T416 M6Q-030042 ---
52 T417 M6Q-030042 ---
53 T501 M6Q-030043 ---
54 T601 M6Q-030043 ---
55 T602 BA40-20-72949

56 M6Q-030065 ---
T603
57 M6Q-120021 ---
58 M6Q-030065 ---
T604
59 M6Q-120021 ---
60 0040-10-32304
T605
61 0040-10-32305
62 0040-10-32306
63 T606 BA30-20-06758
64 0040-10-32307
65 T607 BA40-20-72949
66 M6Q-030065 ---
T608
67 M6Q-120021 ---
68 M6Q-030065 ---
T609
69 M6Q-120021 ---
70 M6Q-030065 ---
T610
71 M6Q-120021 ---
72 ba40-20-72958
73 T611 BA40-20-61909
74 0040-10-32303
M6Q-030052 ---
75 T701
76 M90-100009 ---
77 M90-100014 ---
78 T702 M90-100021 ---
79 M90-100025 ---
80 M90-100050 ---
81
T703
82
83 T704
M6Q-030052 ---
84 T705
85
T706
86
87 M90-100009 ---
88 M90-100014 ---
89 T707 M90-100021 ---
90 M90-100025 ---
91 M90-100050 ---

Pour vos notes

6 Matériel
6.1 Vue d'ensemble
Ce chapitre décrit la fonction des cartes de circuits imprimés dans le BS-380 / BS-390.
6.2 Mesures de sécurité

Ne touchez pas les cartes de circuits imprimés à la main ou d'autres, lorsque l'analyseur est en cours d'exécution.
Si vous devez détacher les cartes de circuits imprimés, vous devez d'abord éteindre l'alimentation principale de l'analyseur. S'il
vous plaît porter des gants pour protéger les cartes de circuits de ESD (décharge électrostatique) ou libérer la charge avant de
détacher les cartes de circuits imprimés.
6.3 Les circuits

Le tableau suivant présente le nombre et la description de la fonction des cartes de circuits imprimés.
Tableau 6-1 cartes de circuits imprimés de matériel
PCBA (PCB) Une fonction Nombre
Réactif réfrigération Cette unité est utilisée pour refroidir les réactifs, indiquer la #1
planche température et entraîner le ventilateur et le circuit de
désembuage.
051-000052-00
(050-000042-00)
Carte principale Comme la partie de commande principale de BS-380 / BS-390, la #2

carte principale communique avec le PC par l'intermédiaire du port
BA40-30-61356
série RS232 et transmet les données et les commandes; il
(BA40-20-61355) transmet aussi des données et des commandes à d'autres
sous-unités (ISE, etc.) par l'intermédiaire des ports série étendues.
Cet appareil peut contrôler la carte de conversion AD pour ajuster
la résistance à commande numérique, de recueillir et de recevoir
des données photoélectriques. La carte principale fournit une
interface BDM (Background modèle de débogage) pour
logiciel de débogage, et un port série
6 Hardware 6-1
mettre à jour son logiciel d'application.
BA38-30-88046 de carte de Cet appareil peut contrôler et piloter les trois disques, l'unité de #3
commande de température et d'autres parties mobiles associées.
conducteur à trois disques
(BA40-20-61358B)
Carte de puissance 12V Cette unité fournit la puissance de la machine entière. #4
carte: BA40-30-61623
(BA40-20-61622)
bord 24V: BA40-30-61625
(BA40-20-61624) planche
connexion:
BA40-30-61627
(BA40-20-61626)
Trois-sonde
chauffeur Cet appareil peut contrôler et pousser la sonde de réactif, la sonde #5

planche d'échantillon, les mélangeurs, unité de lavage et des pièces liées à
déplacer.
BA38-30-87928
(BA38-20-87927)
carte de conversion AD Cet appareil peut modifier les signaux analogiques de la carte #6
de pré-amplification et de convertir les signaux analogiques en
BA40-30-61365
signaux numériques. De plus, cette carte fournit un SPI (Serial
(BA40-20-61364) Interface Port) pour la connexion à la carte principale.
planche pré-amplification Cet appareil peut causer des signaux lumineux en signaux #7
électriques analogiques par la diode photoélectrique.
BA40-30-61363
(BA40-20-61362)
Niveau de détection de bord Cet appareil peut tester le niveau de l'échantillon et détecte les #8
obstacles qui se produisent à la sonde de l'échantillon.
051-000142-00
(BX50-20-89634)
400 ul bord de détection de Cet appareil permet de tester le niveau du réactif et détecte # 13
des obstructions se produisant à la sonde de réactif.
niveau sonde de réactif
BA40-30-61378
(BA40-20-61368)
la carte de commande de la température Cette unité est capable de traiter et de recueillir les signaux de #9
de préchauffage de la solution de lavage deux capteurs de température de l'eau DI et une sonde de
température de l'environnement. Il peut également réaliser la
conversion AD de ces signaux. Il fournit un SPI (Serial
BA38-20-88228
Interface Port) pour la connexion à trois alimentation du
(BA38-20-88227) chauffe-eau DI et carte de commande à trois disques.
La pompe et le pilote pour le clapet Cette unité reçoit le signal du # dix

bord d'attaque trois-sonde et rend alors les pompes et les
vannes agissent.
BA40-30-61373
6-2 6 Hardware
(BA40-20-61372)
Réaction disque Cette carte sert à recueillir les signaux des capteurs de température à # 11
Température contrôle partir du disque de réaction et les convertit en signaux numériques.
planche Cette carte fournit un SPI (Interface de port série) et une interface
d'alimentation électrique pour la connexion à la carte de commande
BA38-20-87909
trois-disque par l'intermédiaire d'une bague collectrice.
(BA38-20-87910)
Chauffe-disque réaction carte de Il se connecte au dispositif de chauffage d'alimentation, fournit une interface pour # 12
l'interrupteur de protection de température de l'élément chauffant,
connexion BA38-30-87925
et connecte chauffage et
(BA38-20-87926) Commutateur de température.
Simuler Puissance La fonction principale de la carte de connexion de puissance # 14

planche connexion simulation est de fournir la puissance de simulation séparée
au système de photomètre et conenct la puissance de 5 V de
BA38-30-88342
la carte principale et le photomètre.
( BA38-20-88341A )
6.4 Mise en page des conseils
Figure 6-1 et 6-2 montrent les cartes de circuits imprimés sur l'analyseur.
Figure 6-1 tracé du circuit CA-1
6 Hardware 6-3
Figure 6-2 tracé du circuit CA-2
11 #
# 12
9#
dix#
6.5 Dissocier et montage des cartes de circuits

Vous devez retirer toutes les fiches (reportez-vous à 6.8 Schéma de raccordement) d'abord lorsque vous détachez les conseils
et vous obtenez les vis de fixation sur les planches.
6.6 Fonction du conseil d'administration
6.6.1 Cadre de contrôle
Le BS-380 / BS-390 se compose de trois unités suivantes: l'unité d'analyse (unité principale), l'unité de commande (PC)
et l'unité de sortie (imprimante).
L'unité d'analyse (unité principale) comprend les unités suivantes: le système de commande de température, le système de
réaction (y compris ISE), le système de test photoélectrique, l'échantillon et le système de distribution de réactif, le système de
mélange et l'unité de nettoyage automatique, etc.
La figure 6-3 montre le cadre de contrôle de la BS-380 / BS-390.
Communiquer avec le PC via les ports RS232 pour envoyer des commandes, données de réponse et les résultats des tests.
Contrôler les données de processus acquises système optique. Le contrôle de l'action des unités mobiles et en
recueillant le signal d'état. Commander le système de réglage de la température et de collecte signal d'état de
température.
6-4 6 Hardware
Figure 6-3 Cadre de contrôle BS-380 / BS-390
6.6.2 Conseil principal
Fonctions de la carte principale:
la transmission des données et des commandes avec des PC par RS232; communiquant avec les sous-unités
(inclure ISE), la transmission des données et des commandes via l'interface RS232 étendue;
le réglage de la résistance réglable numérique sur la carte de conversion AD et la collecte des données
photoélectrique;
fournir une interface BDM au logiciel de débogage et de logiciels d'application de mise à jour. La figure 6-4 montre le
cadre de la fonction de la carte de commande principale.
6 Hardware 6-5
Figure 6-4 Fonction de la carte de commande principale
6.6.3 Conseil pilote à trois disques
Cette carte de circuit imprimé peut recevoir des commandes à partir de la carte principale, et décoder les commandes pour
entraîner les parties mobiles des trois disques; il commande également le dispositif de chauffage selon le signal de sens de
température. Fonction principale
Toutes les CPU sur cette carte reçoivent les commandes de la carte principale via les ports RS232, et le décoder pour agir.
Le processeur de signaux de sortie de la carte à contrôler les pièces mobiles en relation avec les trois disques.
Cette unité peut recevoir les signaux provenant des capteurs de pièces mobiles, et d'autres signaux d'état.
Cet appareil peut contrôler le dispositif de chauffage du disque de réaction (chauffage directement solide), l'eau de
lavage pré-chaud et il peut tester la température de ces deux parties et la température de l'environnement aussi.
La figure 6-5 montre le cadre de la fonction de la carte de conducteur à trois disques.
6-6 6 Hardware
Figure 6-5 sanglier trois disque dur
6.6.4 Conseil Trois-sonde pilote
Cet appareil peut contrôler les moteurs pas à pas, les moteurs à courant continu et les valves en relation avec les sondes
et les mélangeurs et réponse en fonction des signaux émis par les sens.
Cette unité peut recevoir les commandes de la carte principale par le RS232 et transmettre les données de test
à la carte principale.
Cet appareil peut contrôler et commander les pièces mobiles de sonde de réactif, la sonde de prélèvement, des mélangeurs, unité de lavage, des
pompes, des vannes, des seringues, etc.
Cette unité peut recevoir les signaux de position provenant des capteurs de pièces mobiles, et le signal de protection
de sondes de collision dans une orientation horizontale. Cet appareil peut tester le signal pour la protection de l'unité de
lavage de la collision en orientation verticale.
Cet appareil peut tester le niveau de liquide selon le signal de la carte de détection de niveau et recevoir des
signaux pour protéger les sondes de collision aussi. La figure 6-6 montre le cadre de la fonction de la carte de
commande trois-sonde.
6 Hardware 6-7
Figure 6-6 de bord d'attaque trois-sonde
6.6.5 Conseil Préampli
La carte de circuit de pré-amplification peut causer des signaux lumineux en signaux électriques analogiques par le réseau
de diodes photo-électrique. Il y a 12 éléments sur le réseau de diodes photoélectrique qui peut converser le signal
lumineux dans le signal de courant dans la différence
longueurs d'onde et le pré-amplificateur transforme le signal de courant au signal de tension et de transmettre ce signal
à la carte de conversion AD.
6.6.6 Conseil AD Conversion
Cet appareil peut modifier les signaux analogiques de la carte pré-ampli et convertir les signaux analogiques en signaux
numériques. Les 12 éléments de la matrice de diode photoélectrique converse le signal de lumière monochromatique
dans le signal de tension dans les longueurs d'onde de différence et la carte de conversion AD filtre le signal et l'amplifie
anti-polarité, alors ce signal arrive l'entrée de AD après son passage le commutateur de sélection; puis les échantillons
AD des 12 signaux à son tour commandé par le signal provenant de la carte de commande principale et la valeur de
résultat d'AD sont envoyés à la carte de commande principale pour faire face à plus loin. La carte de conversion AD
fournit également l'alimentation à la carte pré-ampli.
La figure 6-7 montre le cadre de la fonction de la carte de conversion AD.
Figure 6-7 carte de conversion AD
6-8 6 Hardware
6.6.7 réactif Conseil de réfrigération
Ce conseil est indépendant par rapport aux autres cartes de circuits imprimés; l'unité peut commander la puce de refroidissement sur ou hors
tension, puis faire refroidir les réactifs; il est possible de régler la température dans le carrousel de réactif; Cet appareil peut également
entraîner le ventilateur de l'ensemble du système et refléter le signal à la carte de commande trois disques de-conducteur du ventilateur; le
détail est:
le contrôle de la réfrigération
commander la LED indiquant la réfrigération
le contrôle des ventilateurs et désembuage les fenêtres de l'analyse de code
La figure 6-8 montre le cadre de la fonction de la carte de réfrigération de réactif.
Figure 6-8 bord de réfrigération de réactif
Conseil 6.6.8 Niveau de détection
Il y a deux cartes de circuit pour détecter le niveau de liquide, une pour la détection et l'autre pour la détection de niveau
d'échantillon de niveau de réactif; les détails de la fonction est:
Les deux conseils de détection de niveau ont la même construction et de l'interface et détecter le niveau de réactif et
le niveau échantillon individuellement avec la haute fiabilité, en particulier la détection de niveau de l'échantillon.
Les cartes de circuits génèrent le signal de détection de niveau qui est envoyé au bord d'attaque trois-sonde,
lorsque les sondes touchent le niveau de liquide. Cette unité peut protéger la sonde de collision verticale; il
génère un signal qui est envoyé au bord d'attaque trois-sonde.
Conseil 6.6.9 pompe / vanne pilote
Cette carte de circuit imprimé reçoit des signaux de la carte-conducteur de commande à trois sonde et génère ensuite les pompes et les
vannes des signaux de commande pour commander les pompes / soupapes de sonde de réactif, la sonde de prélèvement et l'unité de
mélangeur. Il peut également contrôler la pompe / vanne pour le lavage de la cuvette. Il y a 15 pompes / vannes au total.
La figure 6-9 montre le cadre de la fonction de la carte de conducteur pompe et valve.
6 Hardware 6-9
Figure 6-9 carte de commande de pompe / de soupape
6.6.10 disque Température de réaction Commission de contrôle
La carte de commande de la température du disque de réaction recueille des signaux provenant du capteur de température du disque de
réaction et les convertit ensuite en signaux numériques. Cette carte fournit une interface SPI et une interface de puissance de l'élément
chauffant et est connecté à la carte de commande trois-disque par l'intermédiaire d'une bague collectrice.
6.6.11 Température de préchauffage Commission de contrôle
Les procédés de table de contrôle de la température de préchauffage et recueille les signaux provenant des deux capteurs de
température de la solution de lavage et un capteur de température de l'environnement, et les convertit ensuite en signaux
numériques. Cette carte fournit une interface SPI, et est relié à la carte de commande trois-disque par l'intermédiaire d'une bague
collectrice.
6.6.12 Réaction carte de connexion Heater disque
La carte de connexion de l'élément chauffant du disque de réaction envoie les signaux de bord d'attaque à trois disques de chauffage du disque
de réaction et l'interrupteur de protection de température.
6.6.13 Simulation carte de connexion d'alimentation
La fonction principale de la carte de connexion de puissance simulation est de fournir la puissance de simulation
séparée au système de photomètre et conenct la puissance de 5 V de la carte principale et le photomètre.
6.7 Module d'alimentation

Le module d'alimentation électrique convertit l'entrée de courant alternatif en courant continu nécessaire au système, qui indludes: 5 V (puissance de la
logique de la carte), A24V (puissance ISE), B24V (moteur, la puissance d'entraînement de dispositif de chauffage), ventilateur 24V (réactif de ventilateur de
refroidissement), A12V (puissance de la source de lumière), B12V (de réfrigération de réactif, planche à ventilateur de refroidissement), C12V (pompe / valve
puissance d'entraînement) et analogique
± alimentation 12V.
Le système d'alimentation est constitué de 3 planches à repasser: 24V, 12V bord, et une table de connexion de puissance.
Le bord 24V transforme le courant alternatif à la A24V, B24V et A12V (la source de la lampe).
Le bord 12V transforme le courant alternatif à l'autre 12V (B12V et C12V) et 5V que les besoins du système.
6-10 6 Hardware
La carte de connexion d'alimentation a pour fonction de relayer l'alimentation secteur, la conversion analogique ± 12V,
commander le C12V et la sortie des autres tensions.
Le module d'alimentation fournit toute la puissance par l'intermédiaire des interfaces de la carte de connexion de puissance,
et le bord 24V, 12V et le bord de la carte de connexion utiliser la carte enfichable à monter à bord pour se connecter.
Le système d'alimentation entier est un module d'intégrité. Il est blindé et isolé par le boîtier métallique.
Le module d'alimentation peut être refroidi par les ventilateurs.
6.7.1 Caractéristiques du module d'alimentation électrique
6.7.1.1 entrée
Tension d'entrée en courant alternatif: 100 V-240 V (variation de ± 10%) Fréquence:
50/60 Hz (fluctuation de ± 3 Hz) Puissance d'entrée: 1KVA
Max courant instantané: <40A
6.7.1.2 DC Sortie: 5V - pour carte de circuit imprimé
Courant de sortie: 8A Tension de

sortie: 4.85-5.25V
6.7.1.3 DC Sortie: A12V - pour lampe
Tension de sortie : 5-12.5V
Demande de contrôle: A12V est commandé par un signal analogique à partir du système; A12V est disponible lorsque le
signal de commande est supérieure à 1,5 V; A12V varie linéairement de 5 V-12.5V lorsque le signal de commande varie
linéairement de 2-4V. A12V sortie est égal à 0 lorsque le signal de commande est inférieure à 1,5V.
6.7.1.4 DC Sortie: B12V - pour la réfrigération et du ventilateur s

sortie: 11.4-12.6V
6.7.1.5 DC Sortie: C12V - pour la pompe / vanne Conseil

sortie: 11.4-12.6V
6.7.1.6 DC Sortie: -12V - pour la conversion AD
Courant de sortie: 0,3 A Tension de

sortie: -11.4- -12.6V
6.7.1.7 DC Sortie: D12V - pour la conversion AD, Temper ature Contrôle
Courant de sortie: 0.3A
6 Hardware 6-11
Tension de sortie: 11.4- 12.6V
6.7.1.8 DC Sortie: A24V - pour l'unité ISE
Courant de sortie: 2,5 A Tension de

sortie: 23.5-26V
6.7.1.9 DC Sortie: B24V - pour le moteur, la réaction de disque chauffage, solution de lavage
Préchauffez

sortie: 23.5-26V
6.7.1.10 DC Sortie: 24V Ventilateur - pour le réactif de refroidissement d'un F
Courant de sortie: 1.2A Tension de

sortie: 23.5-26V
6.7.2 Schéma
La figure 6-10 montre le cadre du module d'alimentation.
Figure 6-10 cadre du module d'alimentation
6-12 6 Hardware
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, Electronics Co médicale Electronics Co médicale Electronics Co. réactif
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du conseil d'administration du conseil d'administration du conseil de réfrigération
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électronique
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d'utilisation Aucune utilisation,
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,, copies
subsistante
fins, ni aucune information doit son à toutes fins, ni aucune information doit son à toutes fins, ni aucune information doit son à toutes fins, ni aucune information doit,
Les ???
données
Réaction DDB carte
de ??? Réaction
Réaction DDB
, Réaction
disque DDB
données de données de données,
calculs Temp
disque DDB
de propriété
((((Y Temp
? ? ?intellectuelle des droits de propriété intellectuelle des droits de propriété intellectuelle des droits de propriété intellectuelle
disque
subsistante température
disque
calculs ??? carte
carte à
carte
panneau du de
??? de commande de contrôle de commande de contrôle de la température
- ou
des compris bague
autres contenus ou tout autre contenu dans ce dessin seront diffusés sans l'autorisation écrite préalable de Shenzhen Mindray Bio contenues dans ce dessin être diffusés
PC
sans l'autorisation écrite préalable de Shenzhen Mindray Bio contenues dans ce dessin être diffusé sans autorisation écrite préalable de Shenzhen Mindray Bio contenu dans ce dessin être diffusés sans l'autorisation écrite préalable de Shenzhen Mindray Bio-
médical
contenus
autres
ou,
contenus
??
PCPCPC
calculs de calculs,
d'autres
ou subsistante
???
à
le
bague à bague à bague commande
555
5 ???
555
5
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) Réaction
Réaction
droit d'auteur, y compris le droit d'auteur, y compris le droit d'auteur, y compris le droit d'auteur)
subsistante
disque
dur principale carte de commande principale carte de commande principale carte de commande principale
réaction
disque
réaction
panneau
de
bord
de Préchauffer
carte de la carte de connexion de le
l'élément chauffant de connexion de l'élément chauffant de connexion de l'élément chauffant de connexion de l'élément chauffant de disque
R VérifierVérifierVérifierDESIGN préchauffage
Préchauffez
RRR le
préchauffage
& la la la DESIGN carte
carte
RE
RERERE
V VVV
&&& D DDD carte
carte
disponibilité
disponibilité
disponibilité APPROBATIONS de
DESIGN contrôle de température de contrôle de la température de contrôle de la température de contrôle de la température
CHEF
CHEF VérifierVérifier
CHECK Vérifier
CHECK
CHECK CHECK
CHECKCHECK
ENG.
ENG DESIGN ECN
APPROBATIONS ECN
ECN
ECN
. APPROBATIONS
666
6 666
6
APPROBATIONS
Pompe
Pompe
Pompe
///
Pompe /
DATE lecteur
de
DATE carte
lecteur DESCRIPTION
DATE de
DATE carte
Valve Valve Valve entraînement Valve bord d'attaque de la carte DESCRIPTION:
DRAP DW TITRE TITRE Réactif DESCRIPTION
de
DW détection
NO de DE LA DESCRIPTION
niveau
G de
détection
de
777
7 détection 777
7
de APB
MINDRAY
DE
111
1 niveau APB de réactif du réactif réactif bord bord de la carte de bord
DU
FICHE
.NO.
A
-AAA-
- TITRE TITRE
connexion
MINDRAY de détection de niveau du niveau
APB
APB
BA
BABABA38
-383838-
-
30
14 -036
141414 303030-
036
036
de MINDRAY niveau
TIRAGE
TIRAGE
036 de
l'échantillon
TIRAGE
L'échantillon TIRAGE
de
niveau
d'échantillon
bord
de la
câblage carte CHECHK
de
MINDRAY détection de bord de détection de détection de détection de niveau d'échantillon de la carte CHECHK
CHECHK
REV A REV
REV CHECHK
REV
TAILLE A
888
8
TAILLE
TAILLE
UNE
TAILLE de l'unité principale principale connexion de câblage de l'unité de connexion câblage Unité principale Unité principale connexion de câblage
A3 1111. APPR
APPR
333 .000
.0 APPR
APPR
DATE
DATE
DATE
DATE
AAA
A BBB
B CCC
C DDD
D
6-13
73110
ISE module ISE module ISE N
bleu
clair E
brun L vert
jaune
module
Puissance
2 1 2 1 2 1 principale
d'alimentation
Lampe ISE principal de Panneau
L'analyse d'alimentation
Connexion ISE ISEISE de
l'unité principal mise
à la
lampe ISE interrupteur interrupteur
terre
connexion connexion Analyse de principal Interrupteur de commutateur de commutateur
d'alimentation
lampe d'alimentation unité mise
connexion raccordement interrupteur
électrique Analyse à la terre de mise à la terre mise à la terre panneau panneau panneau
lampe raccordement unité
Lampe -- raccordement de la lampeA24VOUT
333
3 électrique
-- raccordement
BA BABABA38 383838- B12VOUT
interrupteur 333
3
électrique BA BABABA38
STCRL -- Analyse383838-
connexion de liaison de connexion de la connexion électrique de l'unité BA BABABA40 404040-
20 Module 20 Interrupteur
principal
20 Interrupteur
-202020-
88187
88187 -202020-
88165 principal
88187
A12VOUT
GND GND 88165 -202020-
73112 Interrupteur
73111 principal
73112 Connexion
73111 Connexion
88165 73112 Connexion
88165 73111 Connexion principal BA BABABA40 404040-
-- interrupteur
161616 73112 73111
333 20
-202020-
JJJ16 JJJ3
2 1 2 1 2 1 2 1 2 1
J J J
5 4 5 4
JJJ2
222
J
JJJ8 J
JJJ7
carte 888 777
Raccordement
444
4 électrique 444
4
carte
de
connexion
6 -- d'alimentation carte Raccordement électrique carte de connexion électrique BA BABABA40 404040-
30
-303030-
61627
61627
61627
61627
666 444 222

555
5 4 2 J
JJJ1 555
5
888 6 8 333 111 111
7 777 5
555 3 1
Jaune Marron Blanc

Marron Noir
Marron Noir JauneJaune
Noir Jaune
Marron
Jaune Rouge Blanc Noir Jaune connexion
Rouge
Rouge Noir Bleu
Bleu de la
Jaune Rouge Blanc Noir Bleu
Noir Bleu connexion
de
Blanc Noir commande
Jaune de
puissance
DDB
commande
-- de
puissance commande de puissance de DDB commande de puissance de liaison DDB DDB connexion BA BABABA40 404040-
21
61749
AAA12
VOUT
CTL
SLP
CTL_
WTP
61749
CTL_ 61749
121212VOUT
VOUT 6 6 CTL
8787___SLP
78___VMP
7
___WTP8CTL 6 SLP
LAMP
WTP
CTLLAMPE
-
4CTL4 4212121-
4 SLP
VOUT
6CTL_ 6A1749
CTLCTL
___LAMP
CTL
WTP
CTL_
VMP VMP
3 3CTLVMP
3CTL
CTL
CTL1
2
2 2121 1
masque
GND masque
GND
GND masque
GND
5 55
5 GND Masque
GND
GND
GND
666
6 666
6
666 444 222
4 2 J
JJJ1
888 6 8
7 777 5 333 111 111
555 3 1
-- 383838-
BABABA38
BA
DDB
DDB
30
-303030-
88045
88045
88045
88045
DRAP DWG TITRE TITRE
TITRE
DWG
NON.
NO
777 777
MINDRAY
7 7
DE
222
2
. TITRE: :::
MINDRAY
DE
FICHE
A
-AAA-
- connexion
carte
MINDRAY
BAd'alimentation
connexion
BABABA38
Carte de
-383838-
MINDRAY
- puissance connexion carte Alimentation Connexion bord 14 141414
30
-303030-
-
036
036
036
036
REV
REV 888
8
REV
REV
SIZE
TAILLE
A UN 1111.
.000
FORMAT.0
UN FORMAT A3 333
AAA
A BBB
B CCC
C DDD
D
DDB
14 12 10 8 6 4 2 14 12 10 8 6 4 2
câble
15 13 11
9 7 5 3 1 15 13 11
9 7 5 3 1
Conseil 24VFAN
B24VOUT
J11 A24V
J10 d'alimentation BA40-21-61748

J8
B24VOUTGND2 B24VOUT
3 3
1
1
78
7
8
J15
GND2
2
B24VOUT
9
DDB
9
3
GND2
10
4
DGND D12V GND2 5VOUT
connexion électrique BA40-30-61627
10
11
P1
5
5
J12 P2
12
J4 J14
11
J9
BA38-30-88045
12V
12
DGND -
6 5 4 12
4 3 10
8 6 10
9 8
24 67
3 2 1 11
2 1 9 7 5 3 1 5 4 3 2 1
Câble
3 12 11
4 Simuler
4
1
6
P1
4 3
2 1
puissance 8 6
2
4
9
5
7 3
10 5 9 4
3
8 7
2 6 1
10
GND2 5Vs
GND
P1
GND
P2
B12V
P1
B12V
GND2 C12VOUT 24VFAN- 24VFAN +
GND2 GND2 GND2 GND2 GND2
B24VOUT B24VOUT
B24VOUT C12VOUT
C12VOUT C12VOUT
C12VOUT DGND -
D12V
C12VOUT B24VOUT
GND2
GND2 B24VOUT
GND2 5Vs
APB
Connexion12V
câble
6 Hardware
carte d'alimentation frigorifique entre la
carte de
rouge connexion câble conncection BA38-20-88355

de la carte de réfrigération de réactif 2 BA40-20-61587 d'alimentation BA40-21-61705
Rouge Noir bord réactif câble 1 BA40-20-61586
Rouge Noir Noir Rouge Jaune Vert
conducteur / pompe de soupape et la carte d'alimentation BA38-20-88182

3 1
4 Noir
2 1
4 3 dix
7 89 7 6
Simuler 56 13
3 2 1 9 11 12
10 8 4 2
5 234 1
J1
5 P1 P2 J17 J1 5
J3
bord Pompe
Conseil
APB
J2 de / Valve
6 5 4
réfrigération réactif BA40-30-61371
BA38-30-88046 de carte de conducteur BA38-30-87928
3 2 1
3 5 2 4 1
GND2 5Vs
6
BA38-30-88044 M DGND
-
DGND
D12V
ain 12V
5Vs B12V 24VLAM 24VFAN B24V A24V
6 6
carte de
convertis sur la et fourni à ISE
générée à partir decarte de connexion d'alimentation en 14V module.
pourvu au réactif bord àde/l'APB,
réfrigération.
carte de C12V
commande et -12V connexion estd'alimentation,
émis par B12V
est et pourvu
générée par
viagénère
12V
DC A12V
DC commande
est de pompepar
générée /est
de soupape,par
24V
générée et une
24V table de réfrigération de réactif. D12V
commande câble d'alimentation
Bleu
BA38-20-88354
Blanc jaune est générée par 12V
bleu
Rouge est12V
P, produit par générée par 24V
Noir
de
2 3 de1
carte sont et
12
6
56 4 le bornier Module
11
J1
12V
dix
2345
M
ain bord, par
bord, bord, conseil
89
7 7
3 bord,
1
bord, bord,
et prévu
A-BA38-30-036 de carte de connexion d'alimentation, et il est fourni à la lampe.
Connexion Carte de puissance
pour DDB connectés à la carte de commande de température, la carte de commande principale

et prévu connectée
pour DDB, à une
PDB, carte depré-ampli
commande bord
de et AD / vanne.
pompe
carte
14
et prévu pour DDB, PDB, et la carte
de conversion, de commande
PDB connecté principale.
à obstruer panneau de détection (N / A et fourni à bord réactif de réfrigération et d'un ventilateur.
à BA38).
1.1
UNE B C ré
6-15
99 11 11 11
22 99
CC
11 CC
DDPP DD 11
PP
EE __ __
11NN NNEE 77 11
11
22 22 11
55 22
NN 11
0011
DD DD11CC11 77 44 2211
CC
NNCC
11
55 11 33 CC
__ PP
00DD PP
DD II__II 11 44 VV
33
GG GG
NN NN 11
CC
BB
__
DD
AA
CC11
CC
UU
__
DD
AA 22
DD
CC11
UU
__
DD22
11
DD VV
SS
__
DD
HH CC
HH VV
SS
II88
II
__ 88
NNYY
CC
__
__ 11
NN
__ AA
YY
LL
RR 11
VV
11
AA
66
NN
11
11LL
AA RR
AA11
11
VV
KK11
DD
DD
66
NN
11
CC 22
CC
55
99
KK
33 22
AA
DD
CC
33 CC
55
VV
DD
99 VV
55GG
VV
__
88
AA
DD
22
22 CC
55
AA
22
22 VV
77
__
88CC
DD
00GG33
CC
77
BB
AA
11
22 CC
GG
DD
00
11
22 33
44
--NNNN
GG - 55
-4411
VV 11
VV22
22 55
22
+
+ 11+
+
NN
DD
GGDD DDNN CC
CC CC
CC HH
HH HH
HH __
__ __
__ AA
AA AA
AA 22
11
00
55 22
11
00 22
22 22
22 33
44 33
44
GG DD 55
NN CC GG
NN CC GG
DD DD PP NN
PP NN
__ DD
__ DD
CC
CC
LL
LL
KK KK
6
PP
PP
GG NN
11 22
22 AANN
SS GG
DD
SS DD
II11
II rr
rr GG NN
11 22
22 AANN
SS GG
DD
SS DD
II11
II PP
PP
AA
AA 33
GG
44
55
GG GG
SS 11
22
SS
33 11
22
AA33
44 II 33
44
55
II66 22
ee
llbb
aa
cc
nn
gg ee
bb
aa
cc 22
llnn
ee
llgg
iiss 33
GG
44
55
GG GG
SS 11
22
SS
33 11
22
AA33
44 II 33
44
55
II66 rr
rr
DD 11
VV 66
77 GG
88
GG SS
GG
NN SS
55
66
SS44
SSNN II
55
66
GG
DD II
77
88 DD dd
aa
oo
bb
nn
ee
vv
nn
oo
cc
DD oo
iiss ss
dd
rr
aa
oo
nn
ss
rr
ee
vv
nn bb
cc ii
llrr
rr 66
77 GG
88
GG SS
GG
NN SS
55
66
SSNN II
55
66
SS44GG
DD II
77
88 DD 11
ee
llbb
aa
cc ee
bb
aa
cc11
DD
11 22
DD
AA DD
VV22
GG AA
tt
dd
aa
oo
bb
pp
mm
aattoodd
rr
aa
oo
-DD
- AA
oo
bb
pp rrii nn
gg
iiss
dd
aa
oo
bb
nn
ee
vv oo
iiss llnn
ee
llgg
ss
dd
rr
aa
oo
nn
ss
rr ii
llrr
bbrr
aa
mm aa DD cc GG NN
DD AA
DD NN
33 nn
oo
cc
DD
AA
tt
dd
aa
oo
bb
pp
mm
aatteevv
nn
oo
dd
rr
aa
oo cc
AA
oo
bbrrii
pp
--DD
pp
bb cc
oo
33
SS SS
VVSSVV
oo
aa rr oo
rr dd
dd
pp nn BB
7
6
5
4
3
oo
ww nn BB BB
ee
rr vv
vv AA BB
AA
777
666
555
444
333
aa
cc rr ee
ll 44 AA
AA
llbb
ee
BB ee ee 44 44
AA rr
44 00
00 44
00 rr ss 00
ss -- 00
ii ii 22
DE
DE - oo 22 -
-22
-22 oo yy 00
00 22
22
00 nn
nn yy ll ee
ww ee
oo ww yy yy
ee 00
00
DRAP
ww hh ll ll ee oo ww
FICHE
00 bb dd bb bb rrll oo
aa rr rryy
yy
oo
aa aa
rr
nn gg lloo
bb llllbb iiww
llll uu
ee
rr tthh
ggee ee
gg
ee -
-66 aa
rr rryy
yy oo
ww
gg bb llbb
llww iiww
llll uu
ee tthh
gg hh
ee
gg
bb aa aa cc cc nn gg ee rree
iirrrr ttnn oo oo rr
REV
REV
REV
kk
rr llee
llkk bb
uuee bb
uudd
llee gg ee
ee
bb llgg bb
aarr uu ee ee nn aa
nn aa nn
gg rr iirrrr ee ee --
SIZE
66 ee rree ttnn
- ee aa cc ll cc ee gg ee
ee bb
-66 oo kk kk ee 11 bb
kk llgg aarr uu ee ee
ccll cc
aa kk nn ee 66
-
-
oo 66
.
66 dd 11 ee
A
aa dd 44 dd 11
TAILLE
11 dd 11
30
BA 11 aa 44
.0
44
de
de
rr
NO
44 88
036
036
036
036
44
FORMAT
.000
44 rr 88
A UN 1111.
88
REV
dd
-AAA-
88 55
DWG
88
DWG
NON.
88 dd
tt tt 55 44
66
66 oo 44
UN FORMAT
-383838-
-303030-
oo
pp
pp
rr
connexion
la carte de
rr
conversion ,,
ee
de liaison de
ee
de
AD
- de la carte -pré
UN
Pré
A3 333
A
carte
carte
carte
-
BABABA38 ampli
AAA
PrePre
TITRE
-
61356
61356
61356
61356
30
BA
TITRE: :::
TITRE TITRE
carte
conversion
2
0
1
8
7
6
3
1
4
2
BA40de
-404040-
-303030-
35
1
1 1
111
222
111
1
000
999
888
777
333
111
333
222
4
3
2
9
8
7
6
5
1
0
111 444 J
2
2
2
1
1
1
1
1
111 4
222
444
222
333
222
111
999
666 111888
555 111777
444 111666
2
2
5 1
JJJ13
222
555
111 222
111
222
000
111
555
131313
MINDRAY
MINDRAY
MINDRAY
9 commande
amp amp amp pension Pension,

--
20
MINDRAY
2 principale
Carte de commande principale
73022
73022
73022
73022
de
de
à la
à la
-202020-
connexion de la carte de connexion 14 141414 4 444

carte
carte
AD
carte
principale
conversion
conversion
ADADAD
B
2
0
1
9
8
7
6
3
1
4
2
BBB
35
1
1 1
111
222
111
1
000
111
999
888
777
333
111
333
222
3
9
8
555 7
6
5
1
0
5
111 444
4 2
2
2 2
1
1
1
1
1
222
444
222
333
222
111
999
666 111
888
111
777
444 111
666
2
2
2
1
222
555
222
111
222
000
111
555
111 4
PPP1
111 P
de
30
-BA
61365
61365
61365
61365
de
-303030-
carte
UN D
conversion
conversion AD
J
555
666
555
777
111
777
111
J
222
3
2
1
J6
333 3
666 6
333 3
5
4
5
4
JJJ2
111
333
88887
22221
88887
22221
JJJ1
JJJ3
333
222
111
- BABABA40 404040- 444
444
C
CCC
J
3
2
1
111
333
222
111
JJJ1
555
555
333
777
888
111
222
111
333
666 6
333 3
666 6
3
5
4
2
5
4
JJJ2
JJJ3
222 J
88887
77787
22221
J 1
444
444
--
30
D
61363
61363
61363
61363
amp
DDD
-pré
Pré
-303030-
conseil
carte
planche
PrePre
7
6
5
4
3
8
888
777
666
555
444
333
carte ampli BA BABABA40 404040-

principale de conversion principale carte de conversion de liaison principale de la carte de commande de connexion de la carte de commande de connexion de la carte de commande de connexion de la carte de commande BA BABABA40 404040-
19 10
2
CH
REV1_O
DCP_EN
GN
21 22 21 22
BA40-30-61361
9
21
REV5_I
22
17
9
23 24 23 24
CH_A2
23 22
GND REV2_O
DCP_CLK
22 89
20 26 26
dix 25 25
23
10
16
CH_A1
REV3_O
24
DCP_DIN
23 28 28
32 31 30 29 28 27 26 25
67 27 27
REV6_I
11
11
NC 13 GND CH_A024
15
DCLKGND REV4_O
21 29 29
30 30
24
13
2 31 32 31 32
12
12
14
NCONFIG
GND
25 34 34
25
54 33 33
13
ASDO
3 3
DATA
33
NCE NCS
M
34
la
M
carte de ain
ISE
ISE_CTS
ISE_RXDISE_TXD 1 2
M
COM commande ain et connexion du module ISE BA38-20-88167 ain carte de
NC GND 34
Caroline Caroline
du Nord du Nord Caroline du Nord Caroline du Nord J4
ISE_RTS 5 6
7 8
4 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
dix
commande et de connexion DDB BA40-20-61642
4
9
rouge
carte de commande BA38-30-88044
6 Hardware
RXD_TC
J24
TXD_TC
GND RSTCTL_TC
1
J6
3 2
RXD_RES
4
TXD_RES
1 2 1 2
GND RSTCTL_RES
5
6
34 34
7
5 6 5 6
8
RXD_ST
13 12 11 10 9
TXD_ST
GND RSTCTL_ST
8 8
dix dix
La 9 11 9 11
12 7 12 7
RXD_RT
5 5
NC
PC_TXDPC_RXD
1
TXD_RT
GND RSTCTL_RT
19 18 17 16 15 14
2
red 3
13 14 13 14
connexion
DDB
port
9 NC 10 NC
RXD_REAC
1 2 16 16
15 15
TXD_REAC
RSTCTL_REAC
34
6 NC 8 NCGND entre la
5
18 17 18 17
FPGA_CONF_OE
PC_RESET
5 6 19 20 19 20
20
GND
7 8 BA38-30-88045
4 NC
7
234 21 22 21 22
carte de commande principale et en série BA38-20-88166 de la carte de connexion de port
21
REV5_I
dix
9 J3 23 24 23 24
23 22
GND REV2_O
de connexion du port série 5 6 26 26
25 25
SPI_CS
24
SPI_CLOCK
97 8 28 28
32 31 30 29 28 27 26 25
27 27
dix
DCLKGND SPI_DATA
29 29
30 30
31 32 31 32
NCONFIG
6 33
34
33
34
6
ASDO
DATA
33
NCE NCS
34
Interface Epargnée: J2, J5, J7, J9, J14
Interface: J1 ~
CPU FPGA
BDM
FPGA
AS: J13JTAG: J12
: J11
M
J15 ain
7 7
5
carte de
M
ain connexion de la carte de commande
A-BA38-30-036
commande câble d'alimentation BA38-20-88354
J1
J2
Simuler
yellow
14
12V 3 12V 2
+
1
red
-
white blue
bord
5V 4
12VGND
GND 12VGND +
4565
456
123
123
blue
black
6
1.0
UNE B C ré
6-17
44
44
33
33
22
11
11
44
44
33
33
22
11
11
22
11
JJ44 22
33 44
11 33
ssrr
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33
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99
99
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88
JJ
JJ
JJ
JJ
11
11
11
11
11
11
00
00
Exemple
JJ
JJ
JJ
JJ
de
seringue
-22
22
00
00
BB 88
- 88
88
88
11
11
88
88
bb 66
66
rr -00
00
ww 6666
seringue 444
77
-
--
-
//33
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ww
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nn
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CC
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nn
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66 44
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moteur
rr
rr
oo
gg
4
ww
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oo
moteur
oo
ee
oo
cc
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ww
-- moteur
xx
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-22
22
00
00
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88
88
88
11
11
77
77
55
55
moteur de seringue BA BABABA31 313131-
DD DD
oo
nn
AAdd dd BB
44
44
44
333 333
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3
JJ
JJ
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NN
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11
gg
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ee
ee
nn
nn
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111
rr
-212121-
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rr
rr
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56814
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bb
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2 1
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11 11 33
56814
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nn
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VV
VV
56814 J
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ll ll
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uu
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88
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3
11
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dd
56814
rr
rr
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11
JJJ30
GG
GG
NN
NN
J 111 J SM
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22
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ee
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JJJ29
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22
00
nn00
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88
ll- ll88
nn88 11
11
88
88
4455 55
-00
00
44
44
222 1
292929
--
-
-
444
ww
ww
nn
66
66
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bb
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nn
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JJJ15
llee
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rr
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66 44
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VV
22
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dd
dd
ww nn
+
+ oo
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gg
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rr
rr
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--
rr
44
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ww
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gg
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nn
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33
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le J
yy
bas Mixer
21 vers
rr
rr
1
le
vers
bas
-212121-
le
versjusqu'à mélangeur jusqu'à Mixer jusqu'à /
56816 ///
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ww
111
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22
22
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yy
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nn
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nn
33
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-
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56816
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pp
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llee
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oo
nn
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oo
nn
33
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vv
cc
cc
cc
rr
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ttccrr
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iirree
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iitt
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tt
iioo
AA
+
BB
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56816 3
88
nn
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nn
oo
oo
nn
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oo
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dd
11
dd
iicc
xx
cc
eeee rr
tt
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-22
22
00
00
88
88
88
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11
77
77
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33
mm
MM
AA
BB
88
33
nn
oo
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nn
oo
oo
nn
oo
dd
11
dd
11
cc
xx
--
56816
rr
rr
rr
tt
tt
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llMM
RR
22VV
LL
NN
ll__
11
nn
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cc uu
11
11
du rotation
nn 2222
00
ee nn 00
-88
44 BB88
- 88 88
11
11
88
88
bb 55
55
00
00
ww5555
--
LL
HH
11
EE
--
-
rr --
444
GG
mélangeur
VV
ww
383838-
BABABA38
BA
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APB
APB
11
nn
22
rr
rotation
33 4444
bb
oo
oo
nn
nn
OO
RR
ww
ww
niveau
MM
DD
du 212121 1
bb
rr
JJJ21
66
66
bb
bb
oo
oo
EE
mélangeur 111
2222J d'échantillon
66
rr
66 44
PP
de
rr
rr
EE
rotation 1
GG aa
ee
22
VV
du 30 niveau
kk
d'échantillon
llbb
OOgg
444
4 -- mélangeur 444
4
DD
4 222 de
llEE
AA
44
rotation niveau
PP
gg
nn
aa
oo
BB
ee
+rraa
gg
nn
oo
33
22
LL
ee
33
du mélangeur moteur moteur moteur moteur BA BABABA31 313131-
-303030-
kk
__
J de
rr
11gg
87928 J --
l'échantillon
bord
NN
HH
AA
VV
2 de détection bord de détection bord de détection bord de détection du niveau de l'échantillo
bb
22
uu
LL
ee
33
333 JJJ16
cc
__
21 JJJ2
-212121- 161616 87928 222
lleell llll
lleell llll
56814 30
ww
ww
ww
ww
oo
oo
ee
33
33
-oo
oo
ee
22
222
yy
yy
yy
yy
2
AA
87928
22
-303030-
11 11 33
56814 3 333
3 61369
87928 61369
6
56814
AA
dd
dd
ee
ee
11
+11
dd
dd
ee
ee
11
11
56814 1 61369
rr
rr
rr
rr
444
4
61369
44 44
202020
JJJ20
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VV
VV
1
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11
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dd
+
+
rr
rr
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RR
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nn
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BB
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nn
ee
dd
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bb
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oo
nn
ee
nn
33
88
vv
iicc
cc
rr
lltt
tt
iitt
2 222111
1
pompe
J Interface
-22
22
00
00
-88
88
88
88
11
11
77
77
44
44
JJJ24
-
3
333
242424
uu
11
VV
LL
NN
11
Interface
bb
llMM
RR
22
ll__
11
nn
ee
cc
6 666 5
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HH
EE11
niveau
GG
VV
pompe
aa
11
nn
22
555 de
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RR
MM
DD
1 réactif
bb
EE
niveau
rr
232323
PP
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EE
8 888 7 4 444 111
2222J de
aa
1
GGee
22
VV
réactif
kk
Interface
llgg
OO
DDbb
222 niveau
llEE
AA
de
PP
9
22
LL
ee
33
réactif
kk
__
J --
777
11gg
de
détection bord tableau de bord de détection de détection de bord de détection du niveau de
NN
HH
999
AA
VV
2
bb
22
uu
LL
ee
33
cc
__
11
12
10 262626 Epargnée ::: JJJ2
222 30
555
5 ::: Interface:
JJJJ1 555
5
111 AS
J
FPGA AS FPGA AS: 333
3 -303030-
61369
FPGA FPGA
JTAG FPGA
JJJ1 FPGA JTAG FPGA JTAG 61369
JJJ26
13 /// ::::FPGA
pompe Epargnée
JTAG
323232
pompe111Epargnée Epargnée /
61369
JJJ32 444
4 61369
14 J
~~~
~
~ 242424,
44 44
15
J de détection
666 overflow
Epargnée
Epargnée
de détection: débordement
J 262626
181818
JJJ18
111
2222J
VV
VV
Interface ~~~ J JJJ24 1
11
11
22
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ee
ee
dd
dd
16
+
+
JJJ26
rr
rr
17 ,, J
18
JJJ6 222
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tt
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aa
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ee
nn
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nn
ee
oo
nn
33
88
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ee
21 J
vv
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JJJ2
rr
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DD
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PP
BB
BB
AA
nn
dd
ee
ee
nn
oo
nn
ee
oo
nn
33
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cc
tt
23
NC
GG GG NN
NN DD DD
Conflux
-22
22
00
00
-88
88
88
88
11
11
77
77
77
77
24 Conflux
NC 33 33
::: 2 222111
1
sonde moteur de la seringue de lavage Spared moteur de la seringue de lavage Spared Conflux
-
Conflux
de la seringue
moteur
Spared
191919 de lavage
d'interface de
moteur de la seringue de lavage Spared:
capteur
détection
25
JJJJ19
:::
du
capteur
GG
OO
ee
ll llbb
26 de
DD
NN
UU
NN
CC
XX
capteur de niveau Spared interface de capteur de niveau Spared interface de capteur de niveauÉlevé Spared
Élevé détection
interface de capteur de niveau Spared:
FF
22
rr rr55
dd
LL
44
aa
4 444 3 de niveau du tube de niveau du tube de niveau de tube de niveau du tube
kk
bb cc
333
de
GG
OO
DD
NN
UU
NN
CC
XX
FF
Spared
55
dd
ee
LL
44
aa
22 11
11 22
22 11
kk
cc
27 6 666 5
28 interface Élevé
-de
11
313.131
conc
haut
ll ll
66
aa
J 555
bb
CCII
kk
bb cc
conc
TT
conc
JJJ31
CC
77HH
HH
KK
KK
TT
66
kk rr aa
JJJ22 8 888 7 conc
kk
cc
29
II
capteur
J
dd dd
de
Interface 222222
AArr ee
30 déchets eau DI DI
GG
GG
DD
DD
NN
NN
::: 9
ee77
ee
capteur eau DI
::: 777
de soupape Carte d'interface de soupape Carte d'interface
de déchetseau
de soupape interface de la carte de soupape:
capteur
DI de déchets de capteur de déchets
GG
ll llbb
DD
NN
eau
RR
__rr
999
EE
TT
HH
31 de
22
99
dd
aa
88
bb cc
haut
666
6 11 666
6
__ee
WW
niveau
J
GG
DD
NN
HH
RR
32 élevé
EE
AA
12
TT
:::
99
dd
88
aa
22 11
11 22
22 11
kk
cc
de
rr
10 DI haut
sabot de détection sonde Spared interface de sabot de détection sonde Spared Eauinterface de sabot de détection sonde Spared sabot interface de détection:
niveau capteur de détection du capteur de détection de niveau haut
11
33 JJJ13 131313
kk
AA
ee
ll llbb
GG
DD
NN
RR
__rr
DI
EE
TT
11
dd
00
aa
34
171717,
TT LL
bb 11
cc
ee
WW
basse
GG
11
1
32
33
3
4
44
4
DD
NN
RR
12
EE
AA
3
122
1
33
3
4
44
4
22
2
11
dd
LL
00
11
aa
11
__
kk
cc
rr
eau
35 J JJJ17 Solution
,
à
llAA
EE
__rr
bb
36 de
aa
11
22 ll
dd
LL
cc
kk
basse
ee
RR
1122
lavage
GG
RR
EE
AA
bb
aa
11
22
LL
ee
dd
cc
kk
__
DI faible capteursolution
de niveau de capteur de niveau de capteur de niveau de capteur de niveau bas d'eau DI
22
rr
37 niveau
de lavage solution de lavage solution de lavage faible
38 Capteur
de faible
faible
niveau
capteur
de détection du capteur
39
40
BNC
44 33
44 44
11 44
44 33
88 44
22 88
JJ 11
JJ 22
JJ
JJ
99 99
11 12
99 99
11 12
34 2213
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
13
15
17
19
22 1121
23
33
55
77
33
55
77
22 22 11
11
66 66 55
88 88 77
66 66 55
88 88 77
10
10
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
14
16
18
20
22
24
APB
20 444 24 12 13 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
TITRE 10 17
-- 383838- 2 4444 66 11 22 3 55 6
24 24 24 1 1 2 2 3 3 3 5 5 6
10
13 15
17
17
P
ppp1
20 24 25 26 27 28 29 30 313131
DWG
GND GND GND GND 20 2221
222322
2324
23 25 26 27 28 29 30 ~
10 10 10 14 14 14 18 18 1820 20 20 22 22 22 12 121312 1415 16 16111S
16 1819
SSS 1819
1819 21 21
18
NON. 20 VSP VRP
NO
GND
CCV GND GNDCCV GND GND
CCV GND GND
CCV GND 10 11 11 13 14 RPV 24 26 27 28 29
VSP VRP VOUT GND
4 4 44 GND6 11 POUT 14 PIN
14 P 15 PINPIN RPVRPV 20 RPVRPV PMIXRPV25 RPVRPVRPVRPV30 ~~~
8BABABA38
7 78
98 V9 10 PPP45
98
777
7 VVV12
-202020- RPVRPV GNDRPV
777
MINDRAY
7 et
7
APB___PHO
___PHO P
PPP23 V
7 V 121212S
6 VVV56 11 P POUT P PPP67 GND GND34
8178 VSP VRP VOUT
232323S
SSS SSSVVV34
565656S 343434S
9 454545S SSS676767S
GNDSSS
PIN RPVRPV GNDRPV
RPVPMIX
GNDCCV GNDCCV ___PHO
13 RU RURURU_ ___PHORR RRRRRR_ VSP VRP VOUT GNDVDISSS 8 SSS GND GND POUT PPP8
GND 888S
GND GNDSSS
RPVRPV
GND GND RPV RPV
GND PMIXRPVGND
GND RPVRPV
RPV
RPV
GNDRPV
RPV
RPV
GNDRPV
RPV
RPV
RPVRPV
RPVGND
GND34
RPV GND
88178 GND GND
DE BA 22
et la 66 8 GND
CCV GND
10 11 11 12 12 GND
CCV GND
GND
CCV GND CCV GND
GND VOUT
GNDVDI VDI VDI
POUT PMIX 34
. TITRE: ::: 88178 14 15 15 16 16 18 19 19 22 23 23

444 ___PHO
RAM_ 34 VCC VCC VCC VCC
88178
111 de PDB et la position du capteur deblanc
positionblanc positionVCCde capteur 13 17
RAMPDB et connexion connexion connexion 1
___PHO
RAM_ de
capteur blanc blanc - -
du RURURU_ RRRRRR_ RAM connexion vanne de bord d'attaque de la soupape de commande de valve de
de commande de valve de commande de bord BA BABABA38 383838-
MINDRAY
position RAM cartes
DE
FICHE PDB et la
capteur
raccordement1 23 VCC 111
7 8 8 8blanc 1
___RAM 11 11 12 12
13 1 15 15 16 1617 171
19 19
4
RAM 1
23 23
de
connexion
20 connexion
de
raccordement
position- 383838- -
RU RR ___RAM
blanc - 88176carte
de la
202020-
connexion
A PDB et la
88179
capteur 4 SSS_
RRR_
///
88176 la pompe et de la pompe APB APB et de la pompe et de la pompe APB /
-AAA-
33313 33317
88179 20 1 1 1 11113 3 3 5 5 5 51 7 7 7 S
- 88179 BABABA38
88179PDB
202020- - 111 1112 222 111
21 R
111
88176
MINDRAY
4 4449 9 9 2 222 4 444 4 444 2 222 21 21 2 222 88176
connexion BA et la 3339 3 3
BA 3 333
PHO
blanc rouge
2 222
rouge
3 333
PHO
blanc rouge
2 222
rouge 3
33321
3
positionPHO
222 du capteur dePHO PDBvertet la position du capteur de PDB
rouge
rouge et la position
rouge
rouge du capteur connexion
rouge
rouge rouge
rouge connexion connexion 2
BABABA38 vert
vert
noir
noir
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noir PHO
noir
vert
blanc
PHO
vert
noir PHO
noir PHO
vert
vert
blanc noir PHO
noir PHO
vert
blancvert blanc
noir PHO
noir PHO vert
vert
noir
noir
-383838-
-
MINDRAY
4 444
PDB
30 C E A EEE
CCC AAAKKK
K C E EEE
CCCA AAAKKK
K CCCA
C E EEE
AAAKKK
K C E EEE
CCCA AAAKKK
K C E EEE
CCCA AAAKKK C E EEE
K CCCA AAAKKK
K
-303030-
-
036
de
sonde
réactif
036 horizontal
sonde
036 666connexion
14 141414 6 de
036 réactif
horizontal
capteur
de
-- capteur
capteur de-- position
du
basse
position
en dedu
repos
position
rotation
-- sonde
capteur decapteur
du --devers
collision capteur
d'échantillon
position détection
du de
le bas
basse
position
en
de-la
deposition
rotation collision
maison
sonde du
position
de
--lecapteur
capteur
d'accueil
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d'échantillon
horizontaldétection
basde position
à la
de
sondeded'échantillon
capteur
maison collision
vers
rotation
de lemaison
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positioncapteur
la maison
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d'échantillon
horizontal
devers
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détection
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de lemaison
basd'échantillon
rotation
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collision
l'échantillon
de BAmaison
position
de capteur
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de maison
de
dedétection
horizontal
repos
sonde
404040-
devers
domicile
rotation
sondele position
bas
de collision
la maison
sonde
d'échantillon ducollision
deinitialeBA
réactifcapteur
dudeBABABA40
dedétection
capteur
rotation
de détection
404040-
desonde deréactif
position
de
de BAcollision
collision
BABABA40horizontal
sonde
détection sonde
de404040-
réactif
BA de réactif
BABABA40
à domicile horizontal
capteur
404040- de sonde de
BA BABABA40 réactif BA BABABA40 404040-
404040-
du de de capteur
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de /// échantillon
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du
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de 21 détection
de
échantillon du
position
de
supplémentaire /// vers 21le haut du/
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de repos capteur capteur de
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supplémentaire
échantillon
Exemple
61733 position horizontal
d'échantillon réactif
jusqu'à
en
réactif position
en réactif jusqu'à /
EE EA
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-212121- 61733 -212121- 61735 -212121-
capteur
61732 -212121-
sonde -212121- 61735 -212121-
de
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capteur Capteur 61733 sonde
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61733 61735 61733 61735
PDB PDB connexion connexion PDB 1 61732
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11
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3
222 13
5 555
10 666
101010 999
888 777 789 6
J
JJJ3
333
-- 383838-
BABABA38
BA
APB
APB
30
-303030-
87928
87928
4 87928 4
87928
6 Hardware
5 5
JJJ27
J
24 21 1 APB
5 et
18 17 3 raccord
34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 23 22 16 15 14 13 12 11 9 8 7 6 4 2
principal
RSTCTL_RES
19 20TXD_RES 10 RSTCTL_SP
RXD_RESRSTCTL_MP GND RSTCTL_AW
TXD_AW GND
RXD_AW RXD_SP
TXD_SP PDB
NCE NCS DONNÉES
NCONFIGGNDREV4_O
ASDO DCLK REV6_I GND REV2_O
REV3_O REV5_I
REV1_O
GND GND TXD_MP
RXD_MP RXD_RP
GNDRSTCTL_RP
TXD_RP principal
de
272727 commande
et de
contrôle
-- et PDB PDB principal de commande et la carte de commande principale carte de connexion planche connexion de cartes de connexion BA BABABA40 404040-
20
-202020-
61641
101010 61641
61641
61641
JJJ10
6 6
DRAP DWG TITRE: MINDRAY

NON.
7 777
7
7
DE
A
141414 -AAA-
-
connexion
BA
14 BABABA38
-383838-
-
PDB
30
-303030-
-
036
036
036 connexion
036
222
APB APB connexion connexion APB 2
REV
8
1111.
format A3 .000
.0
UNE B C ré
92
911
234
12
91 02
31 41
031
817 1
223
625 2
615 1
8 2 72
4 3 33
5 6
2 7 dix
23
42
1
3
1
6-19 92
911
234
12
91 02
31 41
031
817 1
223
625 2
615 1
8 2 72
4 3 33
5 6
2 7 dix
23
42
1
3
1
--88
--333
4
44
44
44
04
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00
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88 8-
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cc
nt
B
détection
de
niveau
de
l'échantillon
et la
carte
de
-- détection de niveau de l'échantillon et la carte de détection de niveau de l'échantillon et la carte de détection de niveau de l'échantillon et la connexion de raccordement PDB PDB PDB connexion de connexion PDB BA BABABA38 383
20
-202020-
88173
88173
88173
88173
333
3 333
3
Ensemble
sonde
J
JJJ2 d'échantillon
222
DD DD
J
JJJ1 ensemble
J
GG
GG
111
NN
NN
RR
111
11
11
llbb
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MM
OO
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llHH
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VV __
__
PPPP
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22
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de
MM
OO
RR
HH
222
sonde
AA
VV
1 niveau
aa
11
22
bb
uu
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22
cc
kk
__
__
2 d'échantillon
de
niveau -- d'échantillon ensemble de sonde d'échantillon Ensemble de sonde d'échantillon BA BABABA40 404040-
DD DD
222
de
-- l'échantillon
bord
GG
GG
de détection1 bord de détection bord de détection
30 bord de détection du niveau de l'échantillon BA BABABA40 404040-
NN
NN
II II
2
11
11
llbb
ll
22
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SScc
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-303030-
GG
30
NN
222
SS
22
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cc
333
3 -303030-
61369 2 61525
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rr
J 61369 61525
ggrr
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LL
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LL
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1
202020 61369
44 44
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VV
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11
22
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2
+
+
rr
rr
444
4 444
4
-- 383838-
BABABA38
BA
APB
APB
30
-303030-
87928
87928
87928 -- et le raccordement de connexion PDB PDB PDB connexion de connexion PDB BA BABABA38 383838-
87928 20 niveau de réactif
-202020-
88174 détection de
et la carte de
88174
88174 niveau de réactif
détection de
555 88174 555
5 et la carte de 5
niveau de réactif
détection de
et la carte de
niveau de réactif
détection de
JJJ2 222 carte de
J 400
niveau 400
sonde
DD DD
de J
JJJ1 400
J réactif Ensemble
GG
GG
111
NN
NN
assemblage
RR
11
11
bb
kk
MM
OO
111
niveau de
ll ll11
llbb
AA
llHH
__
JJJ231 montage
400 ul
VV
PPPP__
aa
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uu
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22
de la sonde
bb cc
de
MM
OO
232323 sonde réactif
RR
HH
AA
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1
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11
22
bb
uu
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22
sonde
cc
kk
__
__
222
de de
réactif -- réactif
DD DD
2 222
niveau sonde de réactif sonde de réactif ululul assemblage BA BABABA40 404040-
-- de la sonde1de niveau de réactif de sonde 30
GG
GG
de réactif de détection bord détection planche détection bord détection de bord BA BABABA40 404040-
NN
NN
II II
11
11
llbb
2
ll
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SScc
bb kk
30 -303030-
GG
NN
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SS
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3 -303030-
61369 2 73133
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rr
rr
61369 73133
ggrr
61369 73133
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JJJ181222 61369
44 44
181818
VV
VV
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11
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22
ee
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dd
dd
+
+
rr
rr
2
666
6 666
6
TITRE
DWG
NON.
NO
777 777
MINDRAY
7 7
DE détection deTITRE:
bord connexion Niveau carte de détection de niveau liaison de connexion de bord de détection 14 141414 8 888
.de
de niveau
détection
la carte
connexion Niveau
:::
MINDRAY
DE
FICHE
A
-AAA-
-
BA
BABABA38 MINDRAY
-383838-
MINDRAY
-
30
-036
-
303030-
036
036
036
REV
REV 888
8
REV
REV
SIZE
TAILLE
A UN 1111.
.000
FORMAT.0
UN FORMAT A3 333
AAA
A BBB
B CCC
C DDD
D
jaune jaune 030303
orangemarron orangemarron redredred
marron marron
22
11
44
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33
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11
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55
55
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JJ
JJ
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--
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TXD RXD
151515 code
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code
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+ + +
+ 22
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NC 6 CTS
111 234 barres
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Exemple
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-- ensemble
llkk
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2
llbb
4 GND
888
8
J d'assemblage d'assemblage d'assemblage de code à barres Exemple de code-barre
ww bb
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cc
+
2 777
66 + VVVV
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55
55
+ 55
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8 5 6 JJJ11
5
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GG
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NN
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GG
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GG
GG
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NN
NN
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10
11 5 666
666 12
6
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4 Carte
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puissance
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GG
GG
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NN
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NN
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11
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llbb
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cc
kk
kk
-- puissance
Carte de puissance Carte de puissance BA BABABA40 404040- -- 383838-
BABABA38
BA
DDB
DDB
30
6 Hardware 30
ee
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cc
-303030- 88045
tt
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rr
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cc
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rr
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cc
cc
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rr
rr
rr
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- - J
JJJ1 code
-
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1
111 à
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llww
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NN
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NN
barres
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réactif
ll oo
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réactif
GG
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SS
ll llbb
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code
aa
55
111 1
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1
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cc
cc
kk
GG
GG
NN
DD
aa
555 111
1 barres
SS
NC 6 CTS
11
55
kk
234 réactif
aa
llbb
cc
kk
cc
kk
-- barcode
assemblage de montage d'assemblage d'assemblage de code à barres de réactif BA
GG
GG
77
bb
666 555222
2
44
II
II
J
IINN
IINN
222
2
JJJ1
4 GND
666
SS
SS
IINN
IINN
111 J 30
oo ww
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iitt iitt
GG
66
GG
NN88
ee hh
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6 5 6
-303030-
5
SS
SS
JJJ12
NN
6 61986
8
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SS
SS
7 444333
35
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GG
dd
777
7 333
3 121212
bb
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GG
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NN
NN
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888
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5 555
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rr
mask9 NCTRIG RTS

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FPGA
10
Interface
FPGA Interface
Interface
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nn
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cc
cc
:::
rr
rr
rr
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:::
Interface:
JFPGA AS
J FPGA AS:
-22
22
00
00
-66
66
11
11
77
77
55
55
00
00
:::
-
J JJJ18 JJJ1
JJJ19 FPGA JTAG FPGA JTAG:
191919 181818
JTAG 1
J InterfaceFPGA
:::Interface
JJJ25 JTAG 1
DD DD
252525 Spared FPGA 272727,

GG
GG
Spared Interface
3131311 ~Interface Spared Spared:
NN
NN
llaall
bb
bb
aa
cc
cc
kk
kk
11
11
111
1 111
1
JJJ31 ~ ~ ~ J JJJ27
J
J ,, J
666 -- JJJ14
141414
Réactif
bord
de
à bord J réfrigération
bord
réfrigération
de BA BABABA40 404040- 666
NN
RR
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212121,
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33
349
2 7 2 52 1 3 1 9 17 212 65 1 7 J
031 223 JJJ24
DRAP DWG TITRE TITRE 2 3 3 82 4 2 2 0 2 81 61 4 1 21 dix 2 3 4 5 6 8 9 111 242424
TITRE
DWG
NON.
NO
777 777
MINDRAY
7 7
DE
999
9 22 21
. TITRE: :::
DDB
DDB
19 18 17 16 15 7 6 4 3 2
5 1
et 34 33 32 31 30 29 28 26 25
2324 20 14 13 12 11 10 9 8
MINDRAY
principal RSTCTL_REAC
RXD_REAC
TXD_REAC GNDRSTCTL_RES
GNDRSTCTL_TC
TXD_RES
RXD_RES RXD_TC
TXD_TC
DE
FICHE de NCENCSDONNÉES
NCONFIG
ASDO GND
DCLK
SPI_CS
SPI_CLOCK FPGA_CONF_OE
REV5_I
GNDREV2_O GND GNDRSTCTL_RT
TXD_RT
RXD_RT RXD_ST
GNDRSTCTL_ST
TXD_ST
commande
A et 27
-AAA-
-
DDB
principal
MINDRAY
de
BA
DDB -- SPI_DATA
commande et DDB principal de commande et de connexion carte de commande principale carte carte de connexion connexion de la carte de connexion BA BABABA40 404040-
20
BABABA38 -202020-
61642
MINDRAY
61642
-383838-
- DDB 61642
30 61642
-303030-
-
036
036
14 036
141414 connexion
036
33 2 72 52
1 3 1 9 17 212 65 1 7 J
JJJ6
349
031 223
666
111
connexion connexion DDB de connexion DDB 1 2 3 3 82 4 2 2 0 2 81 61 4 1 21 dix 2 3 4 5 6 8 9 111
REV
REV 888
8
REV
bb
MM
oo
rr
dd
REV
tt
nnii
ll
iiMM
tt rr
SIZE
BB
AA
aa
nn
oo
nn
lloo
bb
oo
aa
dd
33
88
cc
TAILLE
rr
rr
A UN 1111.
.000
-33
33
00
00
-88
88
88
88
00
00
44
44
44
44
FORMAT.0
-
UN FORMAT A3 333
AAA
A BBB
B CCC
C DDD
D
6-21
20
-202020-
88170
88170
DI 88170
88170
SYNC_ADT_AU
A_AU
eau DIN_ADT_AU
B_AU
CLK_ADT_AU
C_AU
+ BUSY_ADT_AU
DDB
Préchauffez NC 12V NC DOUT_ADT_AU et la
-- température de la température Température connexion de commutation BA BABABA38 383838- NC
de
AGND GND
bague
20 commutateur
connexion
de 13 de
commutateur
-202020-
88171connexion 14 9
10 11 12 4 5 6 7 83 21
de , glissement
commutateur
88171connexion
DI eau Préchauffez DI préchauffe l'eau Préchauffez d'eau DI,
température DDB
88171
333
3 88171
de 333
3
connexion
-- et la connexion anneau de glissement et une connexion DDB bague collectrice DDB et la bague de glissement connexion 1 111 BA BABABA38 383838-
20
-202020-
88183
88183
111
1 88183
88183
222
2
28
71 888
8
777 J
6 12 JJJ20
CCVCA_W_2 CCVCA_W_1
CCV CCV 999
9 333
3 202020
J
JJJ9
5 11
dix 555 7
444
999
4
SYNC_AD_REA
White-black(
orange(
ORN)
CCV
2green 2white 2green 2white 11 5
WHT-
DIN_AD_REA
white-brown(
666
A_REA
222
11112
1
1red 1red 12
BLU) BLK) 4
2
WHT- BRN)
6
BLK)
blue( balck(
1black CCV
1black
11
3
GND CLK_AD_REA
444
33334
B_REA
1
4
J
12
brown(
444
4 temp
JJJ21 555 444
4
5
61522 5
BUSY_AD_REA
YEL)BRN)
yellow(
212121
2 7
Préchauffage 666
7 6
DOUT_AD_REA
Lavage Lavage
10 678
888
gray(green(
connexion 777
GRY)GRN)
5
999
white-red(
61522
commutateur
8
9
6
WHT-
Préchauffage
white-purple(
12V
10+
9
AGND
9
température
préchauffeur
RED)
préchauffeur
61522
WHT - VIO)
-- de -- interrupteur
connexion commutateur de température
connexionde préchauffeurtempérature
températureinterrupteur
commutateur connexion Préchauffeur connexioninterrupteur
commutateur temp BABA
BABABA40 404040-
13
préchauffeur Préchauffage connexion Préchauffage température connexion BABABA40 404040-
de
21 de -- connexion21BA BABABA40
température
commutateur -- connexion
404040- BA BABABA40 404040-
-212121-
connexionde
Préchauffeur
61522
616596152221 -212121- 21 de
61522 liaison 61659 liaison
-212121-
18
61522
de -212121-
61522
red(
61659 61659 de
RED)
connexion connexion
de lasolution de lasolution
purple(
61659 61659
connexion
3
connexion
61659 WWW 61659 WWW à
bague
VIO)
100W 100W
à
white(
-
100 100
8
100 100 - DDB
383838-
BABABA38
BA DDB bague
WHT)
à
30 bague
--
10
de lavage préchauffeur solution préchauffeur
de lavage lavage
préchauffeur de lapréchauffeur
solution solution de lavage
lavagepréchauffeur
de la solutionsolution 100préchauffeur
de lavage solution 100
à bague BA BABABA38 383838-
-303030-
88045
21
88045
88045 -212121-
88045
555
5 555
5
111
1
Heat_dish3 2
white-yellow(
WHT- YEL)
white-orange(
222
2
white-green(
Heat_dish2
BLU)
WHT-
white-blue(
15
333
3
+ 6 NC+
J
Heat_dish1
GRN)
3
ORN)
JJJ10
WHT-
14
101010 444
4
16 17
12 11
24V
14 16 15
24V
WHT-
18
20
5
99 9
10 6
66
7768
88
33 4
44
11 2
22
555
5 DDB
778
334
112
13
5
55
9
17
19
666
6
et
-- 383838-
666
6 20 666
6
-202020-
8818
8818
8818
BABABA38
88184le
444
BA
J
JJJ26
262626
222
raccordement des bagues collectrices et la connexion DDB bague de glissement et une connexion DDB bague de glissement et une connexion DDB bague collectrice 2
72 52 1 3 1 9 1 273 10 5 1 7
12 11
14
233
99 9
10 6
66
8 22 9 16323 44 2 81 61 4 1 21
7768
88
33 4
44
223 2
11 2
22
3 dix
234568912101
778
334
112
13
5
55
9
31 27 28 29 3025
26 32 2 3 41
TITRE
DWG
NON.
NO NC 19
NC20
NC21NC
22523
6 7248 9 10 11 12NC
13 14 15 16 17 18
NC
777
MINDRAY
NC NC NC
7
NC CCV
RT_PHO GND
RTC_PHO GND
GND GND CCV
ST_PHO
GND GNDGND
VCC GNDGND
GNDVCC
VCCSTC_PHO GND CCV
REACC_PHO
777
7
DE
10 34
101010 . TITRE: :::
MINDRAY
DE
FICHE DDB
33 capteur
A et la
-AAA-
- REAC_PHO position
MINDRAY
et la
DDB position
BA 61761 4white 4white 3green
3green4white DDB
3green 1red DDB
BABABA38 2black 2black
1red 1red 1red 2black
4white
1red61761
2black
4white 2black 1red 4white capteur
et le
MINDRAY
2black
--
-383838-
- connexion 3green
61761
3green
20
capteur de position DDB et la connexion de liaison de connexion de la connexion du capteur de position BA BABABA38 383838-
30 Alaska
AKCE CE AKCE Alaska
61761 CE AKCE
CEAlaska
-202020-
88172
-303030-
-
036
disque
de
maison
de
Capteur 88172
réaction position 88172
036
14 036
141414 61761
maison
de
à la
maison
disque de 88172
036 connexion Réaction 61761
maison
disque
échantillon
disque maison
-- codeur
capteur de
codeur du -- disque réactif-- de disquedisque
dur
codeur BA
de-- de
réaction
BABABA40 réaction
capteur -- position BA
maison
404040-capteur de disque
BA
du -
-
BABABA40
capteur
de 404040-
Réaction
disqueposition de capteur
échantillon maisonde
deposition
disque du capteur
BAde
d'échantillon position du404040-
Echantillon capteur
disque de position
d'origine capteurde
du capteur BA BABABA40
position 404040-
du capteur de position du capteur de position BA BABABA40 404040-
réactif
capteur
codeur
de réactifde
détection
capteur
réactif maison
carrousel
d'accueil
carrouseldu
réactif de
capteur
codeur
de réactif maison
capteur
codeur
disque
réactif d'origine du capteur de
21
détectionde de
BABABA40
capteur
d'échantillon
disque
codeur de
détection de codeur de disque d'échantillon
404040- BABABA40
21 disque
codeur de
Reagent
61760 21 carrousel
position
capteur de21 Réaction
disque dur
Réaction 21 d'échantillon
de disque
Exemple
codeur 21
61760 61760 position
-212121- capteur du
de 61760
61760 -212121- disque
codeur
61760 61760
-212121-
61761
position
-212121-
du
capteur61761
61761 de
61761 61760 61761 61760 -212121-
-212121-
222
DDB connexion DDB connexion DDB 2
REV
REV 888
8
REV
REV
SIZE
TAILLE
A UN 1111.
.000
FORMAT.0
UN FORMAT A3 333
AAA
A BBB
B CCC
C DDD
D
3 2 1 3 2 1 3 2 1
k1
blac
dur disque
Réaction
Réaction
Réaction
disque
Réaction
-- disk heater connection connection connection connection BA BABABA38 383838- câble
mise à
-- la
du terre
câble à la terre du câble mise à la terre du câble à la terre du disque BA BABABA38 383838-
21 D
GN
20
-212121-
88222
88222 -202020-
88223
88222 88223
333
3 88222 88223 333
3
88223
CAPTEUR
REF BOUCLIER CAPTEUR
REF BOUCLIER CAPTEUR
REF BOUCLIER
Reaction
2 1 2 1 2 1 3 2 1 3 2 1 3 2 1
J
JJJ2 heater J
JJJ3 J J J
222 333 JJJ4
444 JJJ3
333 JJJ2
222 J
JJJ1
111
444 disk 444

4 4
Chauffe-disque Réaction
réaction
de
chauffage
du
Reaction la
disque carte
de de
réaction commande
de
6 Hardware de
-- chauffage -- carte
température
de commande de carte de commande carte de commande BA BABABA38 383838-
du disque de réaction Réaction carte de connexion carte de connexion carte de connexion carte de connexion réchauffeur de disque BA BABABA38 383838-
30
30
-303030-
87925
-303030-
87909
87909
87925 du
87909
87925
heater
87909
87925
.disque Temp disque de réaction Réaction Temp disque température du disque de réaction.
555
5 555
5
disk
JJJ1J 19 17 15 13 11
579 3 1
111
Reaction
J
JJJ5
20 16 14 18 12 dix 555
468 2
4 3 2 1
heater
666
6 234 1 666
6
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 9 678 5 4 3 2 1
CTRL CTRL SYNC_AD S2_B S2_A

24V GND GND GND GND BOUCLIER
GND GND VPP VPP GND GND GND BUSY_AD DOUT_AD
24V DIN_AD CLK_AD
disk
white-orange(
blanc jaune(
blanc bleu(

Reaction white-brown(
White-purple( blanc-noir (
W
blanc-vert (
WHT- BLU)WHT- YEL) WHT - VIO) white-red( WHT- BRN) violet(
marron(
gray( WHT- BLK)
TITRE W HT- ORN)

WHT- RED) rouge(
DWG
NON.
NO HT- GRN)
green( orange(
blanc (
MINDRAY
777
7 blue( black( yellow( WHT) 777
7
DE connexionTITRE:
de la carte
GRY)
BLU)
GRN) ORN) ROUGE) BRN)
::: de commande de connexion de la carte de commande de connexion de la carte de commande de connexion de la carte de commande de température du disque 14 141414 11 111111
BLK) YEL) VIO)
. réactionnelle
température
disque
réactionnelle
température
disque
MINDRAY
DE
FICHE réaction
disque 14
de réaction
température
16 17 15 18 13 12 11 10
la 9 7 1 6 5 4 8 3 2
A
-AAA-
-
BA
MINDRAY
ll ii
iill pp
cciitt
ii oo
ii ssii
llbb ll
mm
88 mm
iirr iirr
rr rr
rr
rr
rr rr
rr rr
tt tt
tt tt
tt
tt
SS
SS
BABABA38
pp
nn
nn
gg
gg
oo
oo
aa ee
rr rr ee aa
aa
oo
nn
tt tt nn dd
dd
iitt iitt ee
ee
pp
pp
ee
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uu
uu
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oo
nn
nn
oo
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bb
oo
oo
aa
aa
dd
dd
ii iitt cc
ss
kk
cc kk
cc
cc
rr
rr
ii ii tt
tt
tt
MINDRAY
,
-383838-
-
rr
BB
AA
cc
aa
nn
dd
ee
aa
oo
nn
dd
hh
ee
aa
ee
oo
nn
nn
ee
oo
nn
33
cc
ss
kk
cc
rr
30
tt
-036
-
303030-
-22
22
11
11
-88
88
88
88
11
11
88
88
99
99
-
-
036
036
036
REV
REV 888
8
REV
REV
SIZE
TAILLE A
UN 1111.
FORMAT.000
.0
UN FORMAT A3 333
AAA
A BBB
B CCC
C DDD
D
6-23
3 2 1 3 2 1 3 2 1
SENSOR
REF SHIELD SENSOR
REF SHIELD SENSOR
REF SHIELD
333
3 333
3
3 2 1 3 2 1 3 2 1
J
JJJ3 J
JJJ2 J
333 222 JJJ1
111
444
4 444
4
Preheat
temperature
control
Preheat
temperature
6 control
Preheat
temperature
control
Preheat
-- temperature control board board board board BA BABABA38 383838-
20
-202020-
88228
88228
88228
88228
555
5 555
5
J
JJJ5
555
Preheat
8 3 10 6 12 7 5 11 413
14 temperature
control
board
and
Preheat
temperature
SYNC_ADT_AU
666 control 666
6 A_AU
DIN_ADT_AU 6
B_AU board
CLK_ADT_AU and
+
C_AU
BUSY_ADT_AU
-- Preheat temperature control board and Preheat temperature control board and DDB connection DDB connection DDB connection DDB connection BA BABABA38 3
NC 12V NC DOUT_ADT_AU 20
NC AGND GND
-202020-
88170
13 88170
14
9
10 11 12 4 5 6 7 83 21 88170
88170
SHEET DWG TITLE TITLE
J
TITLE JJJ20
DWG 202020
NO.
NO
777 777
MINDRAY
7 7
SHEET control board connection board connection board connection board connection 14 141414 12 121212
. temperature
Preheat
control TITLE:
temperature
Preheat
:::
control
temperature
Preheat
control
MINDRAY
OF temperature
Preheat
A
-AAA-
- -- 383838-
BABABA38
BA
DDB
DDB
BA
BABABA38
MINDRAY 30
-303030-
88045
88045
-383838-
-
30 MINDRAY 88045
88045
-303030-
-
036
036
036
036
REV
REV 888
8
REV
REV
SIZE A
SIZE A
SIZE A1111.
333 .000
SIZE A3.0
AAA
A BBB
B CCC
C DDD
D
12 11
14 16 15
18
20
99 9
10 6
66
7768
88
33 4
44
11 2
22
778
334
112
13
5
55
9
17
19
12 11
14
99 9
10 6
66
7768
88
33 4
44
11 2
22
778
334
112
13
5
55
9
61648
ee ffi
ffi
Bt
iittf
bb
iiett
tt
r
oo
oo
rrnn
gg
ee
aa
nn
dd
aa
gg
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nn
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nn
oo
aa
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nn
ee
oo
nn
44
00
R
a
ffe
a
cc
iicciiA
rr
ff
tt
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ff
tt
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eeiirr
rr
222PP
RR
BB
AA
PPP1
PPP2 111 J
ee
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dd
ee
aa
gg
ee
nn
gg
ee
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oo
nn
bb
oo
aa
dd
oo
nn
ee
oo
nn
44
00
cc
cc
rr
rr
rr
rr
rr
tt
JJJ1 Reagent
1112 refrigeration
Reagent
222 refrigeration
Reagent
Refrigeration refrigeration
-22
22
GN 00
00
-66
66
11
11
66
66
55
55
00
00
fan Reagent
-
Refrigeration refrigeration
fan temperature
Refrigeration 1 sensor
black 2 yellow
fan temperature
Refrigeration sensor
yellow 3 red
1
1
fan temperature
connection -- sensor
-- connection 1 temperature sensor connection connection connection connection BA BABABA30 303030-
connection connection BA BABABA40 404040- J
black 2
1
JJJ1
D VCC
red 2 black
red 2 black
DATA
21
20 2 1113 J
JJJ1
-202020-
61649 333 111 -212121-
15175
61649 2
61649
3 red
61649 3
15175
333
3 15175 15175 333
3
ffrr
iioo
iicc
eeiirr
aarr
ii dd
gg tt
ff
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ffpp
BB
AA
iirrrr
LL dd aa
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nn
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nn
ee
oo
nn
33
88
cc
cc
ee
aa
ttdd
gg
mm
rr
rr tt
BB
AA
aa
pp
aa
nn
dd
aa
gg
ee
nn
ee
nn
bb
oo
aa
oo
nn
ee
oo
nn
33
88
cc
rr
rr
tt
iiff
tt
tt
-22
22
00
00
-88
88
88
88
11
11
88
88
88
88
GN
-
-
fanLamp
fan
Lamp
-00062
fan
Lamp 1
1
Lamp fan M MMM07 070707-
J
black 2 red
D VCC
black 2 red
JJJ2
oo
ii ii
tt
BBtt
222
mm
ttii
ffaa
iiAA
iirr
00062
ff
ee
cc
ccSS cc
oo ii
oo
nn
dd
uu
gg
ee
iirriinn
pp
oo
nn
ee
oo
nn
33
88
pp hh
rrcc
cc
iicc
ccooee
tt
mm
rr
SS
BB
AA
00062
ee
oo
nn
dd
uu
ee
gg
ee
iiaa
oo
nn
hh
oo
nn
ee
oo
nn
33
88
cc
cc
cc
rr
rr
rr
2
tt
tt
00062S
SSS---
-22
VCC22
00
00
-88
88
88
88
22
22
22
22
00
00
-
-
--
5 red 1
black
1
06633
red 2 black
Semi Semi Semi
Contro
conductor
Reagent 06633 conductor
refrigeration
refrigeration
06633-- chip chip BA
BABABA30
303030-
refrigeration
l end
PCB 06633
10
PCB board -101010-
PCB
444
4 Reagent 444
4
PCB
GN
fan
connection
fan
connection 1 refrigeration
-- fan J
1
connection
JJJ5
black 2 red
D VCC
black 2 red
fan connection BA BABABA40 404040-
555 board
21
-212121- -- Reagent refrigeration board Reagent refrigeration board BA BABABA40 404040-
6 Hardware
61653
2 Semi
61653 30 conductor
Semi
conductor
61653
-303030-
61371
Semi
conductor
Semi
conductor
refrigeration
VCC
61653 chip
61371 1
refrigeration
chip
red 2 black
Contro l end
refrigeration
1
5 -- 2 chip
red 2 black
refrigeration chip connection connection connection connection BA BABABA40 404040-
61371
61371 J
JJJ3
2221
111-
333 -6165
PCB
6 2 6165
6165
PCB 61655
PCB 555
PCB 7 3
GN
fan
connection
fan
connection 1
-- fan
connection
1
1
fan connection BA BABABA40 404040-
black 2 red
D VCC
black 2 red
J
JJJ6
21
666 8 4
-212121-
61653 conductorSemi
61653 2 Semi
conductor
Semi
conductor
Semi
61653 conductor
555
5 refrigeration
chip
refrigeration 555
5
VCC
61653 chip
refrigeration
-- 2 chip
Contro l end
1
red 3 black
red 2 black
2221
111-
-6165
6165
ii iitt
AA
AA
ii-ii ff
rrtt
-aa
ttii
nn
nn
iiee
aa
iiAA
BB
rrcc
6165
bb ff
tt
nn
aa
gg cc
iigg
iidd
ee
nn
gg
ee
nn
oo
aa
dd
oo
nn
ee
oo
nn
44
00
tt
uu
cc
iicc
ee
rr
oo
tt
ff
tt
61655
rr
rr
iirr
Anti
ddtt
BB
AA
oo
gg
uu
aa
nn
aa
gg
ee
nn
gg
ee
iiaa
oo
nn
bb
aa
dd
oo
nn
ee
oo
nn
44
00
cc
cc
cc
555
rr
rr
rr
rr
ff
tt
tt
Anti
Anti
-Anti-
--
black GN
1 black 2
heater
fog fog connection BA BABABA40 404040-
-22
22
D 00 00
-66
66
11
11
66
66
44
44
44
44
connection
-
21
1
-212121-
61643
61643 conductorSemi
1 Semi
conductor
61643 Semi
conductor
2
Semi
conductor
VCC
61643 refrigeration
chip
refrigeration
Contro l end
chip
1
refrigeration
red 2 black
JJJ15 -- 2 chip
red 4black
2J 2221
111-
151515 -6165
6165
3 6165
61655
555
666 666
3
6 Anti 6
1
-- connectionAntiBA BABABA40 404040- 4

connection
switch
temperature
switch
21 switch Anti
temperature
temperature
switch -Anti-
temperature
fog fog fog
4 red
fog
2 red
VCC
-212121-
61645
61645
61645
61645
J
JJJ14
141414
4 3 2 1
SHEET DWG TITLE TITLE DDB
and
1
TITLE fan
4 red
DWG
NO.
NO
777
MINDRAY
7 error
3
black 2 yellow 777
7
Note
SHEET
. board connection
TITLE: :::connection connection connection 14 141414 13 Note
refrigeration
Reagent 131313
warning
board
refrigeration
Reagent
board
refrigeration
MINDRAY
P_FA
OF Reagent
board
refrigeration Note connection VCC
GN
Reagent N
D R_FAN
A (((air
pumpno
no PNote:
has
no
has
PPP_ ___FAN FAN FAN FAN (
-- DDB and fan error warning connection DDB and fan error warning connection DDB and fan error warning connection BA BABABA40 404040-
-AAA-
- fan 38
has
no
has
38
: : : 20
MINDRAY
air
pump -202020-
61750
BA fan
air
BA BABABA38
61750 1
) pump fan air pump 61750fan warning warning
4 redwarning warning)
BABABA38 3
MINDRAY
61750
-383838-
- black 2 yellow
30
-303030-
-
036
036 J
036 4 3 2 1 JJJ22
036 222222
DD
33 88
33
REV
REV 888
8
- DD
AA
BB
BB
88
REV
REV
-33
33
00
00
-88
88
88
88
00
00
44
44
55
55
SIZE A
-
SIZE A
SIZE A1111.
333 .000
SIZE A3.0
AAA
A BBB
B CCC
C DDD
D
6-25
Phase Phase Mixer Phase Reagent Sample
Phase Phase probe Phase Phase
rr
aadd
rr
PP
probe
ww
Phase Phase Phase
PP
BB
AA
int
oo
ee
bb
oo
dd
44
00
int
Reagent Phase Phaseext
rr
rr
Phase Phase
int Phase Phaseext Phase Sample
1 8
-33
33
00
00
66
66
11
11
66
66
22
22
77
77
wash 555, probePhase
Phase5 333,
Phase3111,
Phase 1 probe
valve
6,, int 4 4 4 4,,
--
Phase 1 666,
Phase 6444, Phase 4 Phase 8 222,
Phase 2 66 injection ,,
6 22
2 2 int
77,,
waste 55,,
waste 33,,
waste
injection
injection
injectionReagent
injection
injection
injection
injection
injection Sample
1 waste
pump waste
pump 8 waste
pump valve
valve valve
valve
pump pump pump pump pump pump valve valve
probe int Reagent valve
probe valve
int valveprobe
valveint valve
Sample
valveprobe int valve valve valve valve
wash pump wash Pump
wash Pump
Pump Pump
1 8 Pump
Pump
7 J
JJJ4 Pump
Mixer wash pump Mixer wash pump PumpMixer wash pump 444
Pump 21 01 1 3 4 6 5 8 9 121 ///Valve
Pump/
driver
waste pump
pumpwaste
Probepump waste
int wash pump
pump
pump waste
Probe
Probe pump
intext
wash pump
wash waste
pumpProbepump
int ext
Probe waste
washwash pump
pumppump ///Valve
driver waste
Probepump
Pump/ waste
ext wash pump
pump valve Probe ext wash valve Probe ext wash valve Probe ext wash valve board
board
Valve ///Valve
Pump/
driver and
Valve
driver
board board
Valve driver
Valve
driver driver
board board
-- board
Valve
driver board and pump connection and pump connection and pump connection and pump connection Valve
driver BA BABABA38 383838-
and
Valve
333
3 20 -- board
Valve
driver board and valve11connection and valve 5 connection
3
-- driver
1 and valve
board
connection
and Valveand
driver
valve
board
connection
and333
3power
BA board
BABABA38
connection
383838-
power board connection power board connection power
-202020-
8818 20 9 78 6 4 2 20
8818 -202020-
88180 12 10
24V 12V 12V
+ GND+ GND+ GND+ GND+
12V 12V -88182
202020-
8818 88180 + + GND 88182
88181 88180 88182
red red red red 111 red red red red red red
red red red 88180 24V24V 88182
black
black
red red black red red black
redblack red red black
redblack redblack red red red red red blackred red black
black redblack
red red red red red black
redblack
red red red red red red red red red
P1 P
P67 P
P45 black
black red red black
red red black
redblack redblack
red red red black
black V
V12 black
black
P
P 12 PIN 12 P 12 P 12 red red 12 V56 12 VRP12 12 V 12 12
PIN
V
V34
V 12 P
P23
P 12
V
V VRP VV34
V VSP12
VSP
121212 black 12
111S121212V 121212V676767S 121212V black
121212V454545S 121212V P8
P
P 121212V 121212V 121212V121212S
121212V black
121212V 121212V
565656S 212121 343434S black
212121 191919 171717 13131312 121212V
343434S 121212V232323S
121212V 232323 191919 171717 111111
S S VS V V V V V V V V V V V V V V
POUT
POUT 555 888S
333 111 V V V V V V V V V V V V V V V
VOUT
VOUT V V V
S S S S S S 111111 V V V V V V V V V S S S S 151515
S S S S S S S S S S S S
S 16
22 21 20 19 18 17 14 13 11 24 23 22 21 19 18 17 15 12 11
222222 202020 181818 141414 666
6 5 444
4 3 222
2 1 242424 222222 S 20 202020181818 161616 121212
33 2 72 52
52 1 3 1 9 27 112 65 1 7
934 1 3 1 9 27 112 65 1 7
7
223 031 223
4 2 2 0 2 81 61 4 1 21 1 3 4 6 5 8 9 121 2 3 3 82 4 2 2 0 2 81 61 4 1 21 1 3 4 6 5 8 9 121 10
01 01
21 1 3 4 6 5 8 9 121
J
JJJ12 J
JJJ9 J
JJJ1
121212 999 111
444
4 444
4
6
Pump
Pump
Pump
///Valve
Pump/
driver
board
Valve
driver
-- board
Valve driver board Valve driver board BA BABABA40 404040-
30
-303030-
61373
61373
61373
555
5 61373 555
5
666
6 666
6
J 33
934
2 72 52
1 3 1 9 27 112 65 1 7
J
21 JJJ14 031 223 JJJ2
222
141414 2 3 3 82 4 2 2 0 2 81 61 4 1 21 01 1 3 4 6 5 8 9 121
Pump
Pump
1 1 11
VSP
VSP
2 2 2
32
3433323332313231 31 25 25 20
20
19 20
1920
18
18 18 15
SSS15
888S
P
13 15
676767S
PPP67
16 16 14 P
14
13
POUT 15
14
SSS
PPP8 13
13
12
12 12
POUTSSS
PPP4512
454545S
VRP
VRP
3 3 33 Pump
VCC3433
34
VCC VCC
VCC
VCC
VCC
VCC
VCC GND
GND 30
29
28
27
26
GND30
SIGN
29
28
SIGN
27 30
SIGN
29
28
SIGN
27
26GND 30
29 SIGN
GND SIGN
28
27
26 GND
26 24 24 23
22
21
GND23
SIGN
222323
SIGN
SIGN
212122
21
GND
SIGN
19 SSS
19 111S
PPP1
GND SIGNSIGN17
PINP
17
18 16
17 GND
GND
P
11
GND
GND
11 10
8
7
VDI
GND
5 510
VVV34
SSSV
7
VOUT 5 10
VVV12
565656S
V
VDIGND
VOUT10
343434S
9GND
9VDI
96
VVV56 9VDI
GNDV6P
121212S
SSS 6484
VOUT 44687VOUT
SSS
87 5
VCC VCC VCC GND PMIX GND
VCC PMIXPMIX PINPIN
PIN PPP23
232323S
SSS ///Valve
Pump/
Inlet
solenoid
VCC
VCC driver
Inlet
solenoid board
Inlet
solenoid and
Inlet
solenoid PDB
valve Valve
-- cable
valve cable valve cable valve cable BA BABABA38 383838- driver
20 board
and
-202020-
88236 -- PDB
Valve driver board and PDB Valve driver board and PDB cable cable cable cable BA BABABA38 383838-
SHEET DWG TITLE TITLE 88236 20
88236
88236 -202020-
88176
88176
TITLE 88176
DWG
NO.
NO 88176
777 777
MINDRAY
7 7
SHEET
. board connection
driver
TITLE: :::connection connection connection 14 141414 14 141414
Water
Valve BA40-21-
inlet
MINDRAY
OF board Water
inlet
driver Water
inlet
A Valve Pump Water 33 2 7 2 52 1 3 1 9 27 112 65 1 7 J
-AAA-
- board inlet
solenoid
934
031 223 JJJ14
driver Pump solenoid
MINDRAY
solenoid 2 3 3 82 4 2 2 0 2 81 61 4 1 21 01 1 3 4 6 5 8 9 121 141414
Valve
BA board solenoid valve valve valve valve
Pump 61663
driver
BABABA38 ///Valve
Pump/
-383838-
-
30 MINDRAY
33 88
33
DDPP
-036
-
AA
BB
- BB
PP
303030-
88
-33
33
00
00
-88
88
77
77
99
99
22
22
88
88
036
036
-
036
REV
REV 888
8
REV
REV
SIZE A
SIZE A
SIZE A1111.
333 .000
SIZE A3.0
AAA
A BBB
B CCC
C DDD
D
6.9 Conseil Indication lumière
Tableau 6-2 Indication de lumière pour chaque conseil
Indication marque
panneau lumineux Lumière allumée Lumière éteinte Remarque
Carte principale (BA40-30-61356)

5V fonctionne 5V fonctionne
D16_ + 5V
normalement anormalement
+ 12V fonctionne normalement + 12V fonctionne
D4_ + 12V anormalement
puissance
- 12V fonctionne normalement - puissance fonctionne

D7_-12V anormalement 12V
puissance
puissance 3.3V fonctionne puissance 3.3V fonctionne

D3_3.3V
carte de conducteur à trois disques (BA38-30-8804 5)

24V fonctionne alimentation 24 V fonctionne
D22_ + 24V
D20_ + 5V
D23_-12V anormalement 12V
puissance
12V fonctionne normalement puissance 12V fonctionne

D21_ + 12V
puissance anormalement

D19_ + 3.3V
puissance analogique 5V puissance analogique 5V

D30
fonctionne normalement fonctionne anormalement
D31 Préchauffer le dispositif de chauffage de préchauffage de l'élément chauffant
D32 Préchauffer le dispositif de chauffage de préchauffage de l'élément chauffant
D33 / / Epargnée
D34 / /
D35 / /
D36 Chauffe-disque de réaction sur Chauffe-disque de réaction hors
D38 / / Epargnée
D39 / / Epargnée
D40 / / Epargnée
Trois-sonde DRI v conseil er (BA38-30-879 28)
D1

D2 anormalement 12V
puissance
D3
C12V puissance fonctionne puissance C12V fonctionne
D4

D5
unité de mélange épargnée

J8 / / MUC indication de travail
l'unité de sonde d'échantillon

D9 / / épargné MUC indication de travail
6 Hardware 6-27
unité de sonde de réactif
D10 / / épargné MUC indication de
travail
unité de lavage indication
D11 / / de travail Epargnée CUM
Détection de niveau planche (BA40-30-61369 , ,,, BA40-30-61378)

sortie du signal de niveau lorsque
la sonde contacts de matériau
D5 signal de niveau détecté Aucun signal de niveau conducteur, tel que la main, en
métal
la tension de commande de tension est la tension de commande de tension Régler la lumière d'indication.
D2 supérieure à la valeur de référence est inférieure à la valeur de Ajuster VR1 changer D2 à
référence partir de
Réaction te disque m la carte de commande pérature ( BA38-30-87909)
D1
Préchauffez tempera ture contro bord de l (BA38-30-88228)

D1_5V
D2_12V
carte pré-ampli ( BA40-30-61363) Pas de lumière

d'indication
conversion AD b oard (BA40-30-61365)

D13

D14 anormalement 12V
puissance
D15
La pompe et le panneau de commande de valve (BA40-30- 61373)
entrée J2 5V fonctionne entrée J2 5V fonctionne

D1
C12V puissance fonctionne puissance C12V fonctionne
D2

D3
entrée J2 5V fonctionne entrée J2 5V fonctionne

D28
Refriger de réactif board ation (de BA40-30-61371)
12V FAN fonctionne normalement puissance 12V FAN fonctionne
D2_12VFAN C12V
B12V puissance fonctionne puissance B12V fonctionne alimentation de réfrigération

D3_12V
normalement anormalement de réactif
D4_5V
D5_24V 24VFAN
Autre état de la température du

la température du capteur de
capteur de température de
D6 température de réfrigération de RED_LED
réfrigération de réactif
réactif T> 4 ℃
Autre état de la température du

la température de réfrigération
capteur de température de
J8 de réactif température du YELLOW_LED
capteur T <2 ℃
6-28 6 Hardware
la température du capteur de Autre état de la température du
température de réfrigération de capteur de température de
D7 GREEN_LED
réactif 2 ℃ réfrigération de réactif
<T <4 ℃
puce de réfrigération stand-by puce de Pied 3, 4 connecté à J3

D9
fonctionne réfrigération
puce de réfrigération stand-by puce de Pied 1, 2 connecté à J3
D11
fonctionne réfrigération
sanglier puissance 12V d (BA40-30-61623)
J20 5V sortie normale 5V pas de sortie
alimentation de réfrigération
D21 B12V sortie normale B12V pas de sortie
carte de connexion électrique

24VLAMP sortie normale convertie à l'alimentation de la
D34 24VLAMP pas de sortie
source lumineuse
Conseil 24Vpower (BA40-30-61625)

LED1 A24V sortie normale A24V pas de sortie alimentation ISE
Refroidissement alimentation du
LED2 sortie 24VFAN 24VFAN normale aucune sortie
ventilateur
LED3 B24V sortie normale B24V pas de sortie Puissance du moteur
connectio Power planche n (de BA40-30-61627)

Sortie analogique 12V Analogique 12V pas de
D20_D12V
normale sortie
Analog -12V sortie normale Pas de sortie analogique

D14_-12V
-12V
alimentation de réfrigération
D11_B12V B12V sortie normale B12V pas de sortie
de réactif
alimentation de la source
D10_A12V A12V sortie normale A12V pas de sortie
lumineuse
D15_A24V A24V sortie normale A24V pas de sortie alimentation ISE

Pompe, vanne et alimentation du
D12_C12V C12V sortie normale C12V pas de sortie
ventilateur
D13_5V 5V sortie normale 5V pas de sortie
D9_B24V B24V sortie normale B24V pas de sortie Puissance du moteur
alimentation du ventilateur de
sortie D21_24VFAN 24VFAN 24VFAN normale pas de sortie
6 Hardware 6-29
6
6 Hardware
6-31
6
6 Hardware
6-33
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6
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6-37
6
6 Hardware
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6
6 Hardware
6-41
Pour vos notes
6-42 6 Hardware
7 Service et entretien
Afin d'assurer la fiabilité, de bonnes performances et la durée de vie du système, il faut un entretien régulier.
Assurez-vous de suivre les instructions données ci-dessous pour maintenir le système. vous êtes encore seul un
opérateur, il est très important pour vous d'apprendre ce chapitre. Votre compréhension approfondie vous aidera à
obtenir les meilleures performances du système.
ATTENTION:
Ne pas effectuer des travaux d'entretien qui ne sont pas décrits dans ce chapitre.
Ne touchez pas les composants autres que ceux spécifiés dans ce chapitre.
Opération de maintenance non autorisées peut endommager votre système, annuler la garantie
ou d'un contrat de service et même causer des blessures.
Après avoir effectué des opérations de maintenance ou des procédures, assurez-vous que le système fonctionne
normalement.
Ne renversez pas d'eau ou d'un réactif sur les composants mécaniques ou électriques du système.
BIOHAZARD:
Porter des gants et une blouse de laboratoire et, le cas échéant, des lunettes de protection pendant
procédé de maintien.
7.1 Préparation
Les outils suivants, la solution de lavage et de l'éthanol peut faciliter l'entretien.
7 Entretien et maintenance 7-1

Outils 7.1.1
clés hexagonales (M1.5, M3 et M4)

tournevis cruciforme (grandes, moyennes et petites) tournevis anneau
décalé Hexagon Tube aiguille Brucelles propre gaze
7.1.2 Solution de lavage
Acide: 0,1 mol / l d'acide chlorhydrique
Alcalin : Solution de lavage concentrée.
ATTENTION:
gaz vénéneux sera produit si la solution de lavage acide est mélangée avec une solution de lavage
alcaline. Ne pas mélanger la solution de lavage acide avec une alcaline.
MISE EN GARDE:
Mindray a spécifié les suivantes solutions de lavage améliorées: solution de lavage acide: 0,1 mol / l
d'acide chlorhydrique; solution de lavage alcaline: solution de lavage concentrée. Assurez-vous d'utiliser
la solution de lavage améliorée spécifiée par Mindray. Dans le cas contraire, le résultat correct ne peut
pas être obtenu.
Mindray recommande les solutions de lavage acides et alcalins utilisés en alternance. Par exemple,
si la solution de lavage acide est utilisé au démarrage en cours, l'un alcalin doit être utilisé au
prochain démarrage.
7.2 Entretien quotidien
7.2.1 Vérification de la connexion de l'eau déionisée
1 Vérifiez le connecteur de l'eau DI pour les fuites. En cas de fuite existe, branchez le tube serré, et
utiliser gaze propre pour essuyer l'eau.
7-2 7 Entretien et maintenance

2 Vérifier et à assurer qu'il y a assez d'eau DI dans le réservoir d'eau de l'installation de traitement d'eau (ou
d'un autre réservoir d'eau externe).
3 Vérifiez et assurez-vous qu'il n'y a pas de flexion ou de fuite dans la tuyauterie.
4 Contrôler et assurer que le système de traitement de l'eau et le module de pression sont sous tension.
Vérification des déchets 7.2.2 tubes
BIOHAZARD:
Pour éviter la contamination des risques biologiques, toujours porter des gants et une blouse de laboratoire et, le cas
échéant, des lunettes lors de la vérification du tuyau d'évacuation.
Vérifiez si le système de drainage des déchets fonctionne normalement tous les jours. Veiller à la tuyauterie des déchets est ni plié ni
bouché, et la haute / déchets de faible concentration est manipulé correctement conformément aux réglementations locales et les
règles d'élimination des déchets.
MISE EN GARDE:
Vérifiez que le tuyau d'évacuation est ni bouché ni plié. le tuyau d'évacuation encrassé ou plié peut
entraîner des débordements de déchets qui peuvent endommager votre analyseur.

7.2.3 Contrôle de l'échantillon / réactif Seringues
Suivez cette procédure pour vérifier les échantillons et les seringues de réactif. Le but de ce contrôle est d'assurer que
les seringues ne fuient pas.
1 Placez le sur OFF.
2 Ouvrez les portes avant de l'analyseur. Vous verrez la seringue un réactif sur le droit et la seringue d'un
échantillon sur la gauche.
Vérifiez si les fuites T-pièce. Sinon, passez à

3
l'étape suivante.
Si oui, vérifier la cause. Remplacer le tuyau, la pièce en T, ou connecteur si nécessaire. 4
Vérifiez si les fuites de bouchon de guidage du piston. Sinon, passez à l'étape suivante. Si oui, remplacer le
bouchon selon les instructions 7.7.7 Remplacement de l'Assemblée Plongeur Seringue.
5
Fermer les portes d'entrée de l'analyseur.
7.2.4 Contrôle / nettoyage sonde de prélèvement
1 Sur le Tous les jours Maint. page, sélectionnez Remise à zéro du système puis cliquez sur Exécuter pour nettoyer la sonde de
prélèvement.
2 Vérifier si l'écoulement à l'intérieur de la sonde d'échantillon est continue et dans la direction de la

sonde. Vérifiez que l'extérieur de la sonde d'échantillon pour vérifier si le flux est continu et normal.
Sinon, nettoyez la sonde de l'échantillon selon les instructions 7.7.1.2 décolmatage sonde de
prélèvement. Si le flux reste anormal, contactez notre service à la clientèle ou votre distributeur local.
7.2.5 Contrôle / Nettoyage réactif sonde
1 Sur le Tous les jours Maint. page, sélectionnez Remise à zéro du système puis cliquez sur Exécuter pour nettoyer la sonde de
réactif.
2 Vérifier si l'écoulement à l'intérieur de la sonde de réactif est continue et dans la direction de la sonde.
Vérifiez que l'extérieur de la sonde de réactif pour déterminer si le flux est continu et normal. Sinon,
nettoyez la sonde de réactif selon les instructions 7.7.2.2 Débouchage réactif sonde. Si le flux reste
anormal, contactez notre service à la clientèle ou votre distributeur local.

7.2.6 Vérification / nettoyage de l'échantillon / réactif Mixers
1 Sur le Tous les jours Maint. page, sélectionnez Remise à zéro du système puis cliquez sur Exécuter pour nettoyer le mélangeur.
2 Pendant le processus de nettoyage, vérifier si le mélangeur tourne correctement et montée subite de l'eau dans le
puits de lavage du mélangeur fonctionne normalement. Si la rotation est anormal, vérifier si le mélangeur est tordue
ou lâche. Si montée subite de l'eau est anormale, vérifier si la connexion exterial de lavage est correct.
7.2.7 Vérification de l'imprimante / papier d'impression
Vérifiez si les voyants d'alimentation et d'état de l'imprimante sont allumés correctement, et si le papier est suffisamment
préparé.
7.2.8 Vérification de l'imprimante / papier d'impression
Vérifiez si les voyants d'alimentation et d'état de l'imprimante sont allumés correctement, et si le papier est suffisamment
préparé.
7.2.9 ISE Unité (en option)
7.2.9.1 Nettoyage quotidien
BIOHAZARD:
Pour éviter la contamination de Biohazard, toujours porter des gants, des lunettes et des vêtements de
protection lorsque vous effectuez les vérifications ci-dessous. La solution de nettoyage est irritant pour les yeux
et la peau. Eviter le contact avec la peau et les yeux. En cas de contact avec les yeux, laver immédiatement et
abondamment avec de l'eau et consulter un médecin.
MISE EN GARDE:
Utilisez les consommables recommandés par Mindray. D'autres consommables peuvent dégrader les
performances du système.
Ajouter la solution fournie dans le kit de solution de nettoyage vers le haut de l'étiquette sur la bouteille de
poudre qui est également fourni dans le même kit et bien agiter pour préparer la solution de nettoyage.
La solution de nettoyage doit être stocké à 2-8 ° C et D iscarded après deux semaines.
REMARQUE:
L'entretien est nécessaire à effectuer lorsque l'unité ISE (en option) est connecté.
Vous devez effectuer l'entretien une fois par jour après sont analysés tous les échantillons. Par
ailleurs, si les échantillons d'un jour demandé pour les tests ISE sont 50 ou plus, vous devez
effectuer l'entretien après 50 échantillons sont analysés.
Si vous donnez les électrodes un peu de temps pour se stabiliser après le nettoyage, vous éprouverez une
performance légèrement meilleure.

1 Entrer le ISE écran du Entretien du logiciel du système. 2
Sélectionner cycle de nettoyage de la liste des instructions. 3
Sélectionner Exécuter. le Confirmer boîte de dialogue apparaît. Sélectionner D'accord pour démarrer le cycle de nettoyage. 4
Après le nettoyage, s'il y a des échantillons demandés pour l'ISE tests à exécuter, l'étalonnage doit être
exécuté en premier. Mais Mindray recommande d'exécuter un étalonnage ISE après le nettoyage.
Unité de nettoyage quotidien ISE peut être configuré pour fonctionner automatiquement.
7.2.9.2 étalonnage de la pompe
Sélectionner Pompe Cycle d'étalonnage de la liste des instructions. 3
Sélectionner Exécuter. le Confirmer boîte de dialogue apparaît. Sélectionner D'accord pour commencer l'étalonnage des pompes
péristaltiques.
étalonnage de la pompe peut être configuré pour fonctionner automatiquement.
7.3 Entretien hebdomadaire
7.3.1 Nettoyage sonde de prélèvement
ATTENTION:
La pointe de la sonde d'échantillon est nette et peut provoquer des blessures par perforation. Pour éviter toute blessure, faire
preuve de prudence lorsque vous travaillez autour de la sonde de l'échantillon.
BIOHAZARD:
Porter des gants et une blouse de laboratoire et, le cas échéant, des lunettes. Éliminer la gaze utilisée
conformément à vos directives locales ou nationales pour l'élimination des déchets biologiques dangereux.
2 Enlever le couvercle du compartiment de l'échantillon et retirer l'échantillon

disque.
3 Tirer le bras de sonde d'échantillon au point le plus élevé à la main. Faire tourner le bras de sonde pour déplacer
la sonde d'échantillon à une position au-dessus du compartiment d'échantillon et pratique à utiliser.

4 MISE EN GARDE:
Les pinces peuvent rayer la sonde. Soyez prudent lorsque vous l'utilisez pour nettoyer
la sonde. Éviter tout contact direct entre la pince à épiler et la sonde. Ne pas utiliser
une force excessive lors du nettoyage de la sonde. Sinon, il peut se plier.
REMARQUE:
Nous recommandons l'acide et des détergents alcalins être utilisés en alternance à

cet effet. Par exemple, si le détergent acide a été utilisé pour le dernier entretien, le
détergent alcalin a être mieux utilisé pour cette période.
Utilisation de la gaze trempée éthanol pour nettoyer doucement l'extérieur de la sonde d'échantillon jusqu'à ce qu'il soit
propre et lisse.
5 Nettoyer la sonde d'échantillon avec de la gaze de l'eau par immersion à DI.
6 Après le nettoyage, tirer doucement le bras de sonde à son point le plus haut et le faire pivoter pour déplacer la sonde
d'échantillon à une position au-dessus du puits de lavage.
MISE EN GARDE:
Après le nettoyage de la sonde d'échantillonnage, assurez-vous de le déplacer vers une position
au-dessus de la sonde de l'échantillon se laver bien.
7 Installer le disque d'échantillon, serrer les deux vis de fixation sur elle, puis couvrir le compartiment
d'échantillon. 8
Placez l'appareil sous tension. Attendez environ 30 secondes, puis exécuter « Remise à zéro du système " sur le Tous
les jours Maint. page. Le système permet de réinitialiser la sonde de prélèvement et le rincer à l'eau désionisée.
7.3.2 Nettoyage réactif sonde
ATTENTION:
La pointe de la sonde de réactif est nette et peut provoquer des blessures par perforation. Pour éviter toute blessure,
faire preuve de prudence lorsque vous travaillez autour de la sonde de réactif.
BIOHAZARD:
2 Découvrir le compartiment de réactif et enlever le disque de réactif en le tirant vers le haut les poignées.

3 Tirer le bras de sonde de réactif au plus haut point, puis tourner le bras pour déplacer la sonde de
réactif dans une position au-dessus du compartiment de réactif et pratique à utiliser.
4 MISE EN GARDE:
Ne pas en contact avec la sonde de réactif directement avec des pincettes; sinon, la
sonde de réactif peut être rayée. Une force excessive peut plier la sonde de réactif.
REMARQUE:
Nous recommandons l'acide et la solution de lavage alcalin être utilisés en alternance

à cet effet. Par exemple, si la solution de lavage acide est utilisé pour le dernier
entretien, une alcaline doit être utilisé pour cette période.
Utilisation de la gaze trempée éthanol pour essuyer doucement l'extérieur de la sonde de réactif jusqu'à ce qu'il soit
propre et lisse.
Essuyer la sonde de réactif avec de la gaze de l'eau par immersion à DI.

5
6 Après le nettoyage, tirer doucement le bras de sonde à son point le plus haut et faire pivoter le bras pour déplacer la
sonde de réactif dans une position au-dessus du puits de lavage. 7
Installer le disque de réactif et le couvercle du compartiment de réactif. 8
Placez l'appareil sous tension. Attendez environ 30 secondes, puis exécuter « Remise à zéro du
système " sur le Tous les jours Maint. page. Le système réinitialise la sonde de réactif et la rincer à
l'eau désionisée.
7.3.3 Nettoyage échantillon / réactif Mixers
BIOHAZARD:
2 Tirer le bras de mélangeur au point le plus élevé à la main. Faire tourner le bras pour déplacer le mélangeur à une
position commode à utiliser.

3 MISE EN GARDE:
Les pinces peuvent rayer la table de mixage. Soyez prudent lorsque vous utilisez la pince
à épiler pour nettoyer le mélangeur. Éviter tout contact direct entre la pince à épiler et le
mélangeur. Ne pas utiliser une force excessive lors du nettoyage du mélangeur. Sinon, il
peut se plier.
REMARQUE:
Nous recommandons l'acide et des détergents alcalins être utilisés en alternance à

cet effet. Par exemple, si le détergent acide a été utilisé pour le dernier entretien, le
détergent alcalin a être mieux utilisé pour cette période.
Utiliser de la gaze trempé éthanol pour nettoyer délicatement le mélangeur jusqu'à ce qu'il soit propre et lisse.
Essuyez le mélangeur avec de la gaze d'eau par immersion DI.

4
5 Après le nettoyage, tirer doucement le bras mélangeur à son point le plus haut et faire pivoter le bras pour déplacer le
mélangeur à une position au-dessus du puits de lavage. 6
les jours Maint. page. Le système se réinitialise automatiquement le mélangeur et rincez avec de l'eau
déminéralisée.
MISE EN GARDE:
Le mélangeur est fabriqué avec précision. En cas de mélangeur rayé ou plié, le remplacer selon la 7.7.6
Remplacement échantillon / réactif Mélangeurs.
7.3.4 Nettoyage échantillon / Bar réactif Lecteur de code de Windows
MISE EN GARDE:
Ne pas regarder le laser du lecteur de code à barres; sinon vos yeux peuvent se blesser.
2 Découvrir le compartiment de réactif ou de l'échantillon, et retirer le disque de réactif ou d'un disque d'échantillon.
3 Utilisez la gaze trempé d'eau DI pour essuyer le code à barres fenêtre du lecteur.

4 Installer le disque sur le disque de réactif ou de l'échantillon et le couvercle du compartiment.
5 Placez l'appareil sous tension. Après environ 30 secondes, le système se réinitialise automatiquement.
MISE EN GARDE:
Ne pas utiliser des outils tranchants pour rayer le code à barres fenêtre du lecteur.
7.3.5 Nettoyage de disque échantillon / Compartiment
ATTENTION:
La pointe de la sonde d'échantillon est nette et peut provoquer des blessures par perforation. Pour éviter toute blessure,
faire preuve de prudence lorsque vous travaillez autour de la sonde de l'échantillon.
BIOHAZARD:
2 Enlever le couvercle du compartiment à échantillon et retirer le disque de l'échantillon en le tirant vers le

haut la poignée.
3 Rincer le disque de l'échantillon avec de l'eau douce et séchez avec de la gaze.
4 Utilisation de la gaze propre (eau ou de la gaze trempée désinfecteur-si nécessaire) pour nettoyer l'intérieur du
compartiment.
5 Installer le disque d'échantillon et serrer les deux vis de fixation sur elle. Ensuite, couvrez le
compartiment échantillon.

7.3.6 Nettoyage réactif disque / Compartiment
ATTENTION:
BIOHAZARD:
2 Découvrir le compartiment de réactif et desserrer les vis sur le disque de réactif. Retirez ensuite le
disque de réactif.
3 Laver le disque de réactif avec de l'eau douce et séchez avec de la gaze.
4 Utilisation de la gaze propre (eau ou de la gaze trempée désinfecteur-si nécessaire) pour nettoyer l'intérieur du
compartiment.
5 Installer le disque de réactif et ensemble les vis sur elle. Ensuite, couvrez le compartiment de réactif.
7.3.7 Panneaux de nettoyage de l'unité Analyse
ATTENTION:
La sonde / pointe de mélange est nette et peut provoquer des blessures par perforation. Pour éviter toute blessure, faire
preuve de prudence lorsque vous travaillez autour de la sonde / mélangeur.
BIOHAZARD:
1 Placez le sur OFF. 2
Utiliser de la gaze propre (l'eau ou de la gaze trempée désinfecteur-si nécessaire) pour nettoyer les panneaux.
7.3.8 Nettoyage réaction Cuvettes
Pour nettoyer la saleté intégrée à l'intérieur de la cuvette, et prolonger la durée de vie des Cuvettes, il est nécessaire
de nettoyer les cuvettes.

1 Placez une bouteille de 40 ml rempli de solution de lavage concentrée sur la position spécifiée du disque
réactif. 2
Sur le Tous les jours Maint. page, sélectionnez Nettoyage de la cuvette puis cliquez sur
Exécuter. Tous sur le disque Cuvettes de réaction sont lavés.
7.3.9 Vérification photomètre
cuvettes de réaction et source de lumière doivent être vérifiés régulièrement et remplacés le cas échéant, pour cuvettes de
réaction contaminées et une faible transmission peuvent affecter les résultats des tests; aussi faible stabilité et l'intensité de
rayonnement de la source lumineuse provoquera les résultats des tests peu fiables.
Mis à part le contrôle régulier, la vérification doit être effectuée après le remplacement de la lampe et cuvettes.
7.3.9.1 Vérification de réaction Cuvettes
Après avoir effectué amélioré lavage des cuvettes de réaction, procéder aux étapes suivantes pour vérifier les
cuvettes.
1 Aller à Utilitaires - Tous les jours Maint. page; puis sélectionnez Cuvette / lampe Check dans le
Entretien surface.
2 Assurez-vous que la lampe est stable (10 minutes après le démarrage).
3 Sélectionner Exécuter.
vérification de la Cuvette
4
Le contrôle de photomètre comprend vérification de la cuvette et vérification de la lampe. Sélectionner
vérification de la cuvette premier. Le temps pour le
contrôle de la cuvette: 20 minutes

Sur cette page, vous pouvez voir l'état de la dernière vérification de la cuvette. statut différent est
marqué comme deux couleurs différentes: Non marqué: normal
Rouge: hors limite de consistance (par rapport à la cuvette de ABS min, la différence est supérieure à 2500)
REMARQUE:
Afin d'assurer la bonne performance du photomètre, remplacer les cuvettes marquées de

rouge. Exécuter la vérification de la cuvette après le remplacement, et enregistrer les
données.
Mettre l'eau DI en position W. Cliquez Début. Après le test de 20 minutes, l'état de la cuvette sera actualisée en
fonction du résultat de test. Cliquez sur sauvegarder pour enregistrer le résultat.
REMARQUE:
Si sauvegarder n'est pas selcted, le résultat du test en cours ne sera pas enregistré. La prochaine fois
que vous entrez dans cette page, l'état de cuvette sera le résultat du test précédent.
Cliquez sur Résultats pour visualiser et imprimer la dernière valeur ABS de toute la cuvette.

Double-cliquez sur le bouton cuvette photomètre Vérifier page pour voir le dernier enregistrement de contrôle de
deux cuvette (valeur Absorbance) et vérifier le temps, comprenant
Les valeurs d'absorbance de l'ensemble des 12 longueurs d'onde.

7.3.9.2 Vérification de la lampe
1 Entrer le Tous les jours Maint. page de l'écran Utilitaires; puis sélectionnez Cuvette / lampe Check dans le Entretien
surface. Cliquez sur Exécuter entrer photomètre Vérifier
page.
2 Sélectionner Vérifiez la lampe pour entrer dans la page suivante.
REMARQUE:
Avant de lancer l'enregistrement de la lampe, remplacer les cuvettes marquées de rouge.
3 Assurer la lampe est stable (10 minutes après la mise sous tension).

4 Cliquez sur Début pour démarrer le contrôle de la lampe. Le temps pour le contrôle de la lampe est 1.5mins. Le résultat du test et de
l'état de la lampe sera rafraîchi après le test. Cliquez sur sauvegarder pour enregistrer le résultat.
REMARQUE:
Si sauvegarder n'est pas selcted, le résultat du test en cours ne sera pas enregistré. La prochaine fois
que vous entrez dans cette page, l'état de la lampe sera le résultat du test précédent.
Dans Vérifiez la lampe page, vous pouvez voir les deux derniers résultats de la vérification de la lampe. La
valeur affichée est la moyenne de trois aborsorbance de cuvette consécutive. Lorsque cette valeur est
supérieure à la valeur de seuil calculée, l'intensité de la lampe est trop faible. (La valeur de seuil calculée peut
être interrogé par l'intermédiaire d'entretien Entretien du système Lumière Configuration de la source.)
REMARQUE:
Afin d'assurer la bonne performance du photomètre, remplacer la lampe lorsque l'intensité

lumineuse est pas assez fort.
5 Après avoir remplacé la lampe, si la valeur du blanc de l'eau est supérieure à 63000, puis ajustez le gain:
régler en blanc de l'eau à 47000 ~ 49000, avec les paramètres de gain dans le canal 340nm pas moins de
50. Voir 4.7.3.3 pour plus d'informations.
7.4 Entretien mensuel
7.4.1 Nettoyage Lavez bien de la sonde échantillon
ATTENTION:
BIOHAZARD:
Porter des gants et une blouse de laboratoire et, le cas échéant, des lunettes. Éliminer les tampons de coton
utilisés conformément à vos directives locales ou nationales pour l'élimination des déchets biologiques dangereux.
2 Tirer le bras de sonde d'échantillon au plus haut point. Faire tourner le bras pour déplacer la sonde
d'échantillon à une position au-dessus du compartiment d'échantillon et pratique à utiliser.
Nettoyer l'intérieur et de la place autour du lavage bien avec des cotons-tiges.

3

4 Après le nettoyage, tirer doucement le bras de sonde à son point le plus haut et le faire pivoter pour déplacer la sonde
d'échantillon à une position au-dessus du puits de lavage.
MISE EN GARDE:
Après le nettoyage de la sonde d'échantillonnage, assurez-vous de le déplacer vers une position
au-dessus de la sonde de l'échantillon se laver bien.
5
les jours Maint. page. Le système se réinitialise et rincer automatiquement la sonde de prélèvement.
7.4.2 Nettoyage Lavez bien de réactif sonde
ATTENTION:
BIOHAZARD:
2 Tirer le bras de sonde de réactif au plus haut point. Faire tourner le bras pour déplacer la sonde de
réactif dans une position au-dessus du compartiment de réactif et pratique à utiliser.
3 Nettoyer l'intérieur et de la place autour du lavage bien avec des cotons-tiges.
Après le nettoyage, tirer doucement le bras de sonde à son point le plus haut et le faire pivoter pour déplacer la sonde de
4
réactif dans une position au-dessus du puits de lavage. 5
Placez l'appareil sous tension. Attendez environ 30 secondes, puis exécuter « Remise à zéro du système " sur
le Tous les jours Maint. page. Le système se réinitialise automatiquement et rincer les sondes de réactif.
7.4.3 Nettoyage Lavez bien de l'échantillon / réactif Mélangeurs
ATTENTION:
La pointe du mélangeur est forte et peut causer des blessures par perforation. Pour éviter toute blessure, faire preuve de
prudence lorsque vous travaillez autour de la table de mixage.

BIOHZARD:
2 Tirer le bras mélangeur au plus haut point. Faire tourner le bras pour déplacer le mélangeur à une position
commode à utiliser.
3 Nettoyer l'intérieur et de la place autour du lavage bien avec des cotons-tiges.
4 Après le nettoyage, tirer doucement le bras mélangeur à son point le plus haut et faire pivoter le bras pour déplacer le
mélangeur à une position au-dessus du puits de lavage.
5 Placez l'appareil sous tension. Attendez environ 30 secondes, puis exécuter « Remise à zéro du système " sur le Tous
les jours Maint. page. Le système se réinitialise et rincez les mélangeurs automatiquement.
7.4.4 Nettoyage Sample Probe Rotor
ATTENTION:
BIOHAZARD:
Tirer le bras de sonde au plus haut point, puis tourner le bras pour déplacer la sonde d'échantillon à
une position au-dessus du compartiment d'échantillon et pratique à utiliser. 3
Essuyer le rotor de sonde d'échantillon avec de la gaze propre.
7.4.5 Nettoyage réactif sonde rotor
ATTENTION:

BIOHAZARD:
Tirer le bras de sonde au plus haut point, puis tourner le bras pour déplacer la sonde de réactif dans
une position au-dessus du compartiment de réactif et pratique à utiliser. 3
Essuyer le rotor de sonde de réactif avec de la gaze propre.
7.4.6 Nettoyage échantillon / réactif Robinetterie Rotors
ATTENTION:
prudence lorsque vous travaillez autour de la table de mixage.
BIOHAZARD:
Tirer le bras mélangeur au plus haut point, puis tourner le bras pour déplacer le mélangeur à une
position commode à utiliser. 3
Essuyer le rotor du mélangeur avec de la gaze propre.
7.4.7 Vérification et maintenance de lavage unité
Lingette de nettoyage des blocs est un entretien mensuel. L'utilisateur peut terminer la procédure dans les étapes suivantes:
7.4.7.1 Vérification de l'unité de lavage
1 Sur le Tous les jours Maint. page, sélectionnez Unité d'entretien Lavage puis cliquez sur
Exécuter.
2 Vérifier si la partie supérieure de la lingette bloc est au niveau de l'ouverture de la cuvette et la partie
inférieure à d'autres sondes de lavage. Régler le bloc essuyer si nécessaire. 3
Vérifiez les sondes de lavage pour les taches et les fissures. Nettoyer ou remplacer les sondes le cas échéant.

7.4.7.2 Nettoyage et réglage des blocs Wipe
1 Assurez-vous que l'alimentation est placé sur OFF.
2 desserrer les vis de fixation de l'unité de lavage, et à enlever l'unité de lavage de la
soutien.
3 Utilisation gaze propre trempé avec de l'éthanol pour essuyer délicatement les blocs Lingette deux derniers
phases, de manière à essuyer la poussière et d'autres contaminateurs.
Ensuite, utilisez la gaze propre humecté avec de l'eau déminéralisée pour nettoyer les blocs essuyer à plusieurs reprises, jusqu'à
ce que la surface est propre et lisse.
REMARQUE:
Faire preuve de prudence. Une force excessive peut changer la direction d'essuyage blocs.

4 Remettre en place l'unité de lavage au support. Deux goupilles de positionnement sur le support devrait
insérer deux trous de positionnement de l'unité de lavage. Ensuite, serrez les vis de fixation avec la main.
5 Poussez l'unité de lavage pour se déplacer verticalement avec la main, d'avoir tomber en haut de la cuvette.
Observez si les quatre côtés du bloc sont essuyer au niveau de la cuvette. Sinon, déplacer l'angle d'essuyer le bloc
sur l'unité de lavage un peu pour les rendre niveau. La partie plus mince du bloc doit essuyer face à l'avant.
7.4.8 Remplacement de la réaction (Cuvettes Whole Disk)
Afin d'assurer la précision du test, il est recommandé de remplacer tous les mois la réaction Cuvettes. Après avoir été
utilisé pendant une longue période, le report peut se produire parce que la surface intérieure des cuvettes peut être
rayé et la surface extérieure des cuvettes peuvent être contaminées de causer des résultats inexacts.

ATTENTION:
La pointe de la sonde est forte et peut causer des blessures par perforation. Pour éviter toute blessure, faire preuve
de prudence lorsque vous travaillez autour de la sonde. Avant de faire pivoter la cuve en remplaçant les sondes
dans une position commode pour l'opération.
BIOHAZARD:
Porter des gants et une blouse de laboratoire et, le cas échéant, des lunettes. Éliminer la cuvette
endommagée selon vos directives locales ou nationales pour l'élimination des déchets biologiques
dangereux.
MISE EN GARDE:
S'il vous plaît utiliser nos consommables recommandés. D'autres consommables peuvent dégrader les
1 Placez le sur OFF
2 desserrer les vis moletées à l'arrière de l'unité de lavage. Retirez l'unité de lavage.
3 Faites tourner manuellement les sondes et les mélangeurs à une position commode pour cuvette
remplacement puis retirez le couvercle du disque de réaction.

4 vrac quatre vis de fixation sur le disque de réaction avec une clé hexagonale.
5 Débrancher l'appareil de chauffage du disque de réaction.
Mise en garde:
Soyez prudent tout en débranchant pour éviter d'endommager le câblage et la prise.
6 Retirez le disque de réaction soigneusement avec les deux mains.
7 Utilisez une pince à épiler ou la main pour enlever à remplacer les cuvettes. Clip sous deux bords
de CUVETTES prendre les cuvettes. Appuyez sur les dans le fond des cuvettes de leur position sur le disque
jusqu'à ce qu'aucun autre peut être poussé vers le bas.
Mise en garde:
Utilisez des pinces pour enlever les vieilles cuvettes quand ils sont trop serrés. Ne touchez pas les
surfaces optiques des nouvelles cuvettes. Appuyez sur serré les balles lors de l'installation des
cuvettes.
8 Installez les balles
MISE EN GARDE:
Vérifiez les balles et les cuvettes qui sont oubliées à installer.
9 Installer le disque de réaction avant l'opposé de la séquence à l'étape 2 à 6 ..

10 Après la mise sous tension, vérifier la position de l'unité de lavage selon la 7.4.7 Vérification et maintenance de
lavage unité.
7.5 Entretien de trois mois
7.5.1 laver Réservoir d'eau
1 Placez le Main sur OFF.
2 Ouvrir la porte d'entrée de l'analyse de l'unité.
3 Comme le montre la figure ci-dessous, retirer le connecteur sur le couvercle du réservoir d'eau,
desserrer le bouchon, puis retirer le réservoir d'eau.
Attention:
Faire preuve de prudence. Une force excessive peut causer des blessures.
4 Laver le réservoir d'eau pendant 2 à 3 fois avec de l'eau douce, jusqu'à ce que le côté intérieur est pas
glissante ou huileux.
5 Installez le réservoir d'eau. Allumez l'analyseur pour voir si le réservoir d'eau fonctionne normalement.
7.5.2 laver les écrans anti-poussières
1 Placez le Main sur OFF. 2
Ouvrez les portes avant de l'analyseur. 3
Retirer les écrans de poussière qui se trouvent en dessous de la seringue et la seringue de réactif d'échantillon.

Maintenez l'écran avec vos mains et soulevez-le vers le haut, puis retirez-le vers l'extérieur. 4
Laver les écrans avec de l'eau propre et les sécher en aérant. 5
Installez correctement les écrans de poussière. 6
Fermer les portes d'entrée de l'analyseur.
7.6 Entretien de six mois
7.6.1 Remplacement Vérifiez Vavles
Comme consommables, clapets anti-retour doivent être remplacés Evert 6 mois.
1 Placez le sur OFF

2 Retirer la plaque à droite et à l'arrière. Faire référence à 4.1.3 Retirer et installer la plaque latérale pour
Plus d'information.
Repérez les quatre clapets anti-retour comme le montre la figure ci-dessous.
3 Remplacez les clapets anti-retour et raccorder le tuyau. Si l'extrémité du tuyau souple

est déformée, couper une petite partie du tuyau, et se reconnecter, de manière à assurer une connexion fiable.
4 Vérifiez si tubages sont correctement connectés.
Faites attention à la direction des clapets anti-retour lors du remplacement. Après le remplacement, deux clapets anti-retour
doivent garantir la direction d'écoulement dans la tubulure en tant que: D7 → J8, D9 →
D10, D3 → D11, D4 → D12. Reportez-vous à la figure suivante pour la direction du flux de clapet anti-retour:
5 Remettre la droite et de la plaque arrière.

7.6.2 Remplacement première et deuxième phase lavage Tubi ng
sur l'unité de lavage
Depuis le premier et le second tube de lavage de la phase toujours en contact avec le déchet, ils se tourneront sale ou
jaune après une période. Sous ce cas, remplacer le premier et le deuxième tube de lavage de phase. Il est
recommandé de les remplacer Evert 6 mois.
2 Ouvrez le couvercle arrière. Déconnecter le tuyau sale de la sonde d'aspiration de lavage

(La sonde la plus longue droite). Le n ° de la première tuyauterie de lavage de phase est de 12, et 11 pour le deuxième tuyau
de lavage de phase. Tirez le tube à partir du fixeur de tube. Retirez le marqueur de tuyau pour une utilisation de rechange.
3 Couper un autre tuyau de la même longueur: un premier tube de phase est de 650mm, et la seconde
est 600mm. Raccorder une extrémité du nouveau tube à la sonde de lavage, et l'autre passant à travers le fixateur de
tuyau à son adaptateur respectif. (Assurez-vous l'ancien signe de tube est ajouté au nouveau tube.) 4 Remettre en
place le couvercle arrière.
5 effectuer l'initialisation de démarrage après avoir remplacé, pour vérifier la tuyauterie de fuite.
7.6.3 Remplacement du filtre à eau DI
Après certaine période de service, si vous trouvez le débit d'eau d'entrée n'est pas accélérer, ou un filtre d'eau DI change
de couleur au sérieux, s'il vous plaît remplacer le filtre à eau DI selon les étapes suivantes:
1 Vérifiez que la puissance est placé sur OFF.
2 Coupez l'alimentation du module d'alimentation en eau.

3 Le filtre de l'eau DI est placé à l'extérieur de l'analyseur, et connecté à un tube d'eau DI. Retirer les
tuyaux de raccordement aux deux extrémités de l'ancien ensemble de filtre pour retirer l'ancien
ensemble de filtre.
Vous pouvez débrancher de cette façon: appuyez sur la bague de libération comme indiqué dans
l'image d'une main, et tirer le tuyau de raccordement avec l'autre main.
REMARQUE:
En raison de la pression résiduelle possible en tubulure d'entrée, il peut y avoir de l'eau

de pulvérisation à débrancher le tuyau de raccordement. Essayez d'éviter la
pulvérisation d'eau sur l'appareil. Essuyez l'eau si cela se produit.
4 Installer les tuyaux de raccordement sur les deux extrémités du nouvel ensemble de filtre en conséquence.
REMARQUE:
Lors de l'installation du tuyau de raccordement, faire en sorte qu'il touche le fond du

connecteur. Retirez le tuyau de raccordement après l'installation pour vérifier si elle est
correctement installée. Vérifier direction avant d'installer, avec la direction d'écoulement
de l'eau de flèche indiquant vers le bas.
5 Allumez l'alimentation du module d'alimentation en eau.
REMARQUE:
Lorsque la vanne à boisseau sphérique est activé, il peut y avoir de l'eau sortant de la tubulure de sortie d'air.
S'il vous plaît placer correctement pour éviter tout débordement.
6
Allumez la puissance d'analyse de l'unité. Vérifiez si l'alimentation en eau est normale.

7.6.4 Remplacement solution de lavage du filtre
1 Assurez-unité d'analyse est sûr pas de tests en cours d'exécution.
2 gants en caoutchouc à l'usure. Prendre un tuyau souple (diamètre intérieur: 1/8” , longueur: 50 mm)
à partir du sac de fournitures. Raccorder une extrémité à nouveau l'ensemble de filtre, et l'autre pour seringue à
usage unique. Injecter l'eau du filtre à travers la seringue jusqu'à l'eau sort du filtre. Enlever le tuyau souple et
seringue. Le but est d'augmenter le poids de l'ensemble de filtre, de manière à être placé au fond du godet de
solution de lavage.
3 Prenez le bouchon de la bouteille de solution de lavage du godet de solution de lavage. Retirer le

ancien ensemble de filtre du bouchon de la bouteille.

4 mont nouvel ensemble de filtre à l'extrémité du tuyau souple de la bouteille de solution de lavage. 5 Mettez l'ensemble bouchon
de la bouteille de solution de lavage retour dans le seau de solution de lavage.
6 Sélectionnez système Prime dans Utilitaires écran. Cliquez sur Exécuter. ensuite, sélectionnez Premier
Unité de lavage pour assurer qu'il n'y a de solution de lavage dans la phase 1 et 2 sondes de lavage et éliminer les bulles d'air.
7.7 Maintenance au besoin
7.7.1 décolmatage sonde de prélèvement
Lorsque la sonde d'échantillon est bouché, devient anormale l'écoulement de fluide. Suivez cette procédure pour supprimer,
désobstruer et installer la sonde de l'échantillon.
7.7.1.1 Retrait de la sonde de prélèvement
ATTENTION:
La pointe de la sonde d'échantillon est nette et peut provoquer des blessures par perforation. Pour éviter toute blessure, faire
preuve de prudence lorsque vous travaillez autour de la sonde de l'échantillon.
BIOHAZARD:
2 Découvrir le compartiment d'échantillon et retirer le disque de l'échantillon en le tirant vers le haut la

poignée.
3 Tirer le bras de sonde au plus haut point. Faire tourner le bras pour déplacer la sonde d'échantillon à
une position au-dessus du compartiment d'échantillon et pratique à utiliser.
4 Prenez la partie inférieure du couvercle du bras avec les deux mains et tirez légèrement vers l'extérieur, puis
retirez le couvercle vers le haut à partir de la base du bras.
Maintenir le connecteur de fluide de la sonde d'échantillon avec une main et le connecteur de tube de
5
l'autre. Faire tourner le connecteur de tube anti-horaire jusqu'à ce qu'il se déconnecte de la sonde de
prélèvement. Retirer le tube de la sonde. 6
Appuyez sur la carte de circuit imprimé avec une seule main et déconnecter le connecteur de circuit de la sonde à
partir de la carte avec l'autre main.
MISE EN GARDE:
Faire preuve de prudence lors de la déconnexion du connecteur. Une force excessive

peut endommager le connecteur et / ou la carte de circuit.

7 Utilisez un petit tournevis pour enlever la vis de fixation sur la sonde de prélèvement et retirer le ressort.
ATTENTION:
Conservez la sonde d'échantillon prélevé dans un endroit sûr où il ne mettre en danger

les personnes qui travaillent dans la région, ni être endommagé.
REMARQUE:
Soyez prudent lorsque vous tirez la sonde de prélèvement opposé du bras de sorte que la
pointe de la sonde ne contactera pas ou même endommager le bras de la sonde.
Tirez doucement la sonde loin du bras de sonde. Faites preuve de prudence afin que le joint intérieur de
la sonde ne tombe pas et si elle le fait, le stocker dans un endroit propre pour une installation ultérieure.
Remplacer le joint si elle a été démontée pour 2 à 3 fois. Dans le cas contraire une fuite peut se produire
ou la précision d'échantillonnage soit affectée.
REMARQUE:
La sonde de prélèvement est précisément fabriqué pour précis

aspiration / distribution. Une sonde courbée ou endommagée entraînera les résultats des tests peu fiables et
doivent être remplacés immédiatement selon 7.7.3 Remplacement de la sonde de l'échantillon.
7.7.1.2 décolmatage sonde de prélèvement
ATTENTION:
BIOHAZARD:
Porter des gants et une blouse de laboratoire et, le cas échéant, des lunettes. Éliminer l'aiguille utilisée
1 Utiliser une aiguille pour déboucher la sonde d'échantillon à partir de la pointe.
MISE EN GARDE:


7.7.1.3 Installation sonde de prélèvement
ATTENTION:
faire preuve de prudence lorsque vous travaillez autour de la sonde.
BIOHAZARD:
2 Insérer la sonde de prélèvement dans le trou sur le bras de la sonde, et aligner le trou sur la plaque de sonde
sur le rotor à l'intérieur du bras.
3 Le manchon du ressort sur le rotor et visser la vis de fixation pour le fixer.
4 Pincer la sonde de prélèvement par la partie proche du bras de la sonde. pousser doucement la sonde vers le
haut et puis libérer la sonde afin de voir si le ressort peut se déplacer librement.
Si oui, passez à l'étape suivante.
Sinon, vérifier les erreurs et essayez à nouveau après le retrait des erreurs.
5 Connecter le connecteur de circuit de la sonde de prélèvement retour à la carte de circuit.
Placer une rondelle dans le connecteur de tube, puis la vis dans le sens horaire de connecteur de fluide de
6
la sonde avant au connecteur de tube.
MISE EN GARDE:
Faire preuve de prudence lors de la connexion de la sonde de prélèvement. Une force

excessive peut plier la sonde.
7 Placez l'appareil sous tension. 8
Ajuster la carte de détection de niveau: remplir le récipient ouvert propre avec de l'eau DI. Mettez la
pointe de la sonde de réactif 2 à 3 mm sous le niveau de l'eau. L'indicateur D5 sur la carte de détection
de niveau passera par un processus de procédure OFF-ON. Après la pointe de la sonde de réactif est
pris loin de l'eau, l'indicateur D5 se déclenche, ce qui indique la fonction de la carte est normale. Passez à
l'étape suivante. 9
Installez le bras de la sonde et assurez-vous qu'il est cliqué correctement dans la base du bras. dix
Pincer la sonde de prélèvement par la partie proche du bras de la sonde. Poussez doucement la sonde vers le
haut puis relâchez pour voir si le ressort peut se déplacer librement. Si oui, passez à l'étape suivante.
Sinon, vérifier les erreurs et essayez à nouveau après le retrait des erreurs.

11 Tirer doucement le bras de sonde à son point le plus haut et le faire pivoter pour déplacer le
la sonde à une position au-dessus du puits de lavage.
MISE EN GARDE:
Après l'installation, assurez-vous de déplacer la sonde de l'échantillon à une position au-dessus de

son lavage bien.
12 Installer le disque d'échantillon et le couvercle du compartiment à échantillon. 13
les jours Maint. page. Le système se réinitialise et rincer automatiquement la sonde de prélèvement.
MISE EN GARDE:

7.7.2 Débouchage réactif sonde
Lorsque la sonde de réactif est bouché, devient anormale l'écoulement de fluide. Suivez cette procédure pour supprimer,
désobstruer et installer la sonde de réactif.
ATTENTION:
BIOHAZARD:
7.7.2.1 Retrait sonde réactif
ATTENTION:
BIOHAZARD:
2 Dévoilez le compartiment réactif et retirez le disque de réactif.

3 Tirer le bras de sonde de réactif au plus haut point. Faire tourner le bras pour déplacer la sonde de
réactif dans une position au-dessus du compartiment de réactif et pratique à utiliser. 4
Prenez la partie inférieure du couvercle du bras avec les deux mains et tirez légèrement vers l'extérieur et retirez
le couvercle vers le haut à partir de la base du bras. 5
Maintenir le connecteur de fluide de sonde de réactif avec une main et le connecteur de tube de l'autre.
Faire tourner le connecteur de tube anti-horaire jusqu'à ce qu'il se déconnecte de la sonde de réactif.
Retirer le tube de la sonde. 6
Appuyez sur la carte de circuit imprimé avec une seule main et débrancher le connecteur du circuit de la
carte avec l'autre main.
MISE EN GARDE:
Faire preuve de prudence lors de la déconnexion du connecteur. Une force excessive

peut endommager le connecteur et / ou la carte de circuit.
7 Utilisez un petit tournevis pour enlever la vis de fixation sur la sonde de réactif et retirer le ressort. 8
ATTENTION:
Conservez la sonde de réactif retiré dans un endroit sûr où il ne mettre en danger les
personnes qui travaillent dans la région, ni être endommagé.
REMARQUE:
Soyez prudent lorsque vous tirez la sonde loin du bras de sorte que la pointe de la
sonde ne contactera pas ou même endommager le bras de la sonde.
Tirez doucement la sonde loin du bras de sonde. Faites preuve de prudence afin que le joint intérieur de
la sonde ne tombe pas et si elle le fait, le stocker dans un endroit propre pour une installation ultérieure.
Remplacer le joint si elle a été démontée pour 2 à 3 fois. Dans le cas contraire une fuite peut se produire
ou la précision d'échantillonnage soit affectée.
REMARQUE:
le réactif sonde est précisément fabriqué pour précis

aspiration / distribution. Une sonde courbée ou endommagée entraînera les résultats des tests peu
fiables et doivent être remplacés immédiatement selon
7.7.5Replacing réactif sonde.

7.7.2.2 Débouchage réactif sonde
ATTENTION:
BIOHAZARD:
Porter des gants et une blouse de laboratoire et, le cas échéant, des lunettes. Éliminer l'aiguille utilisée
1 Utiliser une aiguille pour déboucher la sonde de réactif à partir de la pointe.
MISE EN GARDE:

fiables et doivent être remplacés immédiatement selon 7.7.5 Remplacement de la sonde réactif.
7.7.2.3 Installation de la sonde réactif
ATTENTION:
BIOHAZARD:
2 Insérez la sonde de réactif dans le trou sur le bras de la sonde, et aligner le trou sur la plaque de sonde
sur le rotor à l'intérieur du bras.
3 Le manchon du ressort sur le rotor et visser la vis de fixation pour le fixer.
Pincer la sonde de réactif par la partie proche du bras de la sonde. Poussez doucement la sonde vers le haut
4
puis relâchez pour voir si le ressort peut se déplacer librement. Si oui, passez à l'étape suivante.
Sinon, vérifier les erreurs et essayez à nouveau après le retrait des erreurs. 5
Connecter le connecteur de circuit de la sonde de réactif retour à la carte de circuit.

6 Placer une rondelle dans le connecteur de tube, puis visser le connecteur de fluide de la sonde avant au
connecteur de tube.
MISE EN GARDE:
Faire preuve de prudence lors de la connexion de la sonde de prélèvement. Une force

excessive peut plier la sonde.
7 Placez l'appareil sous tension. 8
Ajuster la carte de détection de niveau: remplir le récipient ouvert propre avec de l'eau DI. Mettez la
pointe de la sonde de réactif 2 à 3 mm sous le niveau de l'eau. L'indicateur D5 sur la carte de détection de
niveau passera par un processus de procédure OFF-ON. Après la pointe de la sonde de réactif est pris
loin de l'eau, l'indicateur D5 se déclenche, ce qui indique la fonction de la carte est normale. Passez à
l'étape suivante. 9
Installez le bras de la sonde et assurez-vous qu'il est cliqué correctement dans la base du bras. 10 de pincement de la
sonde de réactif par la partie proche du bras de la sonde. Appuyez doucement sur le
la sonde vers le haut, puis le relâcher pour voir si le ressort peut se déplacer librement. Si oui, passez à
l'étape suivante.
Dans le cas contraire, réinstallez le couvercle du bras et vérifiez le printemps.
11 Tirer doucement le bras de sonde à son point le plus haut et le faire pivoter pour déplacer le
sonde de réactif à une position au-dessus du puits de lavage.
MISE EN GARDE:
Après le nettoyage, être sûr de déplacer la sonde de réactif dans une position au-dessus de
son lavage bien.
12 Installer le disque de réactif et le couvercle du compartiment de réactif. 13 Placez l'appareil sous tension.
Attendez environ 30 secondes, puis exécuter

« Remise à zéro du système " sur le Tous les jours Maint. page. Le système se réinitialise automatiquement et rincer les
sondes de réactif.
MISE EN GARDE:

fiables et doivent être remplacés immédiatement selon 5.7.5 Remplacement de la sonde réactif.
7.7.3 Remplacement de la sonde de l'échantillon
Si la sonde d'échantillon est plié ou endommagé, il doit être remplacé immédiatement. Suivez la procédure indiquée ci-dessous
pour remplacer la sonde endommagée ou pliée.
ATTENTION:

BIOHAZARD:
MISE EN GARDE:
1 Retirez la sonde d'échantillon plié ou endommagé selon les instructions 7.7.1.1 Retrait de la sonde de
prélèvement.
BIOHAZARD:
Éliminer la sonde d'échantillon plié ou endommagé selon vos directives locales ou

nationales pour l'élimination des déchets biologiques dangereux.
2 Installer une nouvelle sonde d'échantillon comme indiqué par 7.7.1.3 Installation de la sonde de prélèvement.
MISE EN GARDE:
Après avoir installé la sonde d'échantillonnage, assurez-vous de le faire pivoter à une position
au-dessus du lavage bien avant l'installation échantillon de disque.
7.7.4 Nettoyage Lavez bien de la sonde échantillon
Quand existe trop d'eau dans la sonde d'échantillonnage bien laver et ne peut pas être drainé, le lavage et aurait pu
être bouché. Vous devez suivre cette procédure pour nettoyer le lavage bien.
ATTENTION:
BIOHAZARD:
Tirer le bras de sonde d'échantillon au point le plus élevé, puis faire tourner le bras pour déplacer la sonde
d'échantillon à une position au-dessus du compartiment d'échantillon et pratique à utiliser. 3
Ajouter la solution de lavage alcaline, l'eau de Javel à 0,5% de chlore actif, ou 84 désinfectant (1 ml)
pour le lavage et bien tremper pendant 10 minutes. 4
Placez le pouvoir sur ON.

5 Tirer le bras de sonde d'échantillon au point le plus élevé, puis faire tourner le bras pour déplacer la sonde
d'échantillon à une position au-dessus du compartiment d'échantillon et pratique à utiliser. 6
exécuter « Remise à zéro du système " sur le Tous les jours Maint. page. Le système se réinitialise et rincer la sonde
de l'échantillon et bien se laver automatiquement avec de l'eau déminéralisée. Vérifier si la sonde échantillon lavage
liquide se draine bien normalement.
7.7.5 Remplacement sonde réactif
Si la sonde de réactif est plié ou endommagé, il doit être remplacé immédiatement. Suivez la procédure indiquée ci-dessous
pour remplacer la sonde endommagée ou pliée.
ATTENTION:
BIOHAZARD:
MISE EN GARDE:
1 Retirez la sonde pliée ou endommagée selon les instructions 7.7.2.1 Retrait réactif sonde.
BIOHAZARD:
Éliminer la sonde de réactif plié ou endommagé selon vos directives locales ou

2 Installer une nouvelle sonde de réactif selon les instructions 7.7.2.3 Installation de la sonde de réactif.
MISE EN GARDE:
Après l'installation de la sonde de réactif, être sûr de le faire pivoter jusqu'à une position
au-dessus du lavage et avant l'installation de réactif de disque.
7.7.6 Remplacement échantillon / mélangeurs de réactif
Si le mélangeur est endommagé, il doit être remplacé immédiatement. Suivez la procédure indiquée ci-dessous pour remplacer le
mélangeur endommagé.

ATTENTION:
prudence lorsque vous travaillez autour de la table de mixage. Lors du remplacement, pincer le mélangeur seulement
par sa partie moletée. Protéger la partie plate de la console contre les rayures.
BIOHAZARD:
Porter des gants et une blouse de laboratoire et, le cas échéant, des lunettes. Éliminer le mélangeur
endommagé selon vos directives locales ou nationales pour l'élimination des déchets biologiques
dangereux.
MISE EN GARDE:
S'il vous plaît utiliser les consommables recommandés par Mindray. D'autres consommables peuvent dégrader les
2 Préparer un nouveau mélangeur. Laver la partie plate de la nouvelle table de mixage avec de la gaze
solution de croisement lavage ou cotons-tiges, puis l'essuyer avec une gaze trempé d'eau DI.
3 Tirez doucement sur le mélangeur à son point le plus haut et faites-le pivoter à une position pratique à
utiliser.
4 MISE EN GARDE:
Lorsque vous essayez de sortir le mélangeur, concentrer votre force dans la direction de
l'axe sur le bras mélangeur. la force biaisée pourrait endommager le mélangeur et / ou
l'axe.
Pincer le mélangeur par la partie moletée d'une main et dévisser (sens inverse des aiguilles d'une
montre) l'écrou de retenue de l'autre main jusqu'à ce que le mélangeur desserre. Tirer le mélangeur vers
le bas pour le retirer et enlever l'écrou.

Aligner le nouveau mélangeur vers le trou plus grand de l'écrou de retenue et visser doucement dans l'écrou jusqu'à
5
ce que l'extrémité du mélangeur est en ligne avec le trou inférieur de l'écrou.
6 Pincer le mélangeur par la partie moletée et aligner le trou de l'écrou à l'axe du mélangeur et pousser
l'écrou sur le mélangeur jusqu'à ce qu'il atteigne l'extrémité du mélangeur. Serrer l'écrou par vissage
dans le sens horaire avec l'autre main.
MISE EN GARDE:
Lorsque vous essayez de pousser le mélangeur dans le bras, concentrer votre force dans la
direction de l'axe sur le bras mélangeur. la force biaisée pourrait endommager le mélangeur et /
ou l'axe. Assurez-vous de la table de mixage est tout le chemin poussé jusqu'à la fin.
7 Après avoir remplacé la barre, vérifier visuellement si le mélangeur est vertical par rapport au bras de barre.
Sinon, revenez à l'étape 5 pour enlever le mélangeur et le réinstaller. Si oui, passez
à l'étape suivante. 8
Tirer le bras mélangeur à son point le plus haut et le faire tourner en arrière vers une position au-dessus de son lavage bien.
MISE EN GARDE:
Après avoir installé la console de mixage, assurez-vous de tourner à une position au-dessus de son
lavage bien.
9
Placez le pouvoir sur ON. Attendez environ 30 secondes, puis exécuter
Remise à zéro du système sur le Tous les jours Maint. page. Le système se réinitialise automatiquement.
7.7.7 Remplacement Seringue Plongeur Assemblée
Vous devriez vérifier les seringues et tous les jours recommandé de remplacer l'ancien ensemble de piston avec un
nouveau quand,

L'ancien a servi pendant trois mois; ou l'ancien a été utilisé pour plus de
100 000 essais; ou l'ancien est apparemment endommagé.
ATTENTION:
La pointe de la sonde est forte et peut causer des blessures par perforation. Pour éviter toute blessure, faire preuve de
prudence lorsque vous travaillez autour de la sonde.
BIOHAZARD:
MISE EN GARDE:
Faire preuve de prudence lors de l'installation de l'ensemble de piston. Une force excessive peut se
fissurer la seringue.
Toujours porter des gants lors du remplacement de l'ensemble de piston de la seringue.
Ensemble de piston de seringue d'échantillon peut être remplacé de la même manière que celle de la seringue de réactif.
Effectuer les étapes suivantes pour remplacer l'ensemble de piston de la seringue de réactif.
2 Ouvrez les portes avant de l'analyseur. Vous verrez la seringue d'échantillon sur la seringue droite et réactif
sur la gauche.
3 Préparer un nouvel ensemble de plongeur (représenté sur la figure ci-dessous) et tremper l'embout de piston dans de
l'eau désionisée pour éliminer les bulles.
4 Dévisser contre-sens horaire les quatre vis de fixation supérieure de la seringue, puis retirer les vis et la
barre d'espacement.

5 Dévisser le sens antihoraire la vis de fixation inférieure de la seringue, puis retirer la seringue du support.
6 MISE EN GARDE:
Il peut y avoir de l'eau résiduelle dans le connecteur de la seringue. Ne laissez pas tomber
l'eau sur l'unité d'analyse.
Saisir la pièce en T avec une main et le connecteur de la seringue avec l'autre main et dévisser (sens
anti-horaire) de la seringue. Faites preuve de prudence afin que le joint sur la seringue ne tombe pas et si
elle le fait, le stocker dans un endroit propre pour une installation ultérieure. Remplacer le joint si elle a été
démontée pour 2 à 3 fois. Dans le cas contraire une fuite peut se produire ou la précision d'échantillonnage
soit affectée. 7
MISE EN GARDE:
Il peut y avoir de l'eau résiduelle dans la seringue. Ne laissez pas tomber l'eau sur
l'unité d'analyse.
La tige de piston de la seringue est mince. Soyez prudent lorsque vous travailler. Une
force excessive peut plier.
Dévisser (sens inverse des aiguilles d'une montre) le capuchon de guidage de piston et pincer le bouton du piston pour
tirer doucement l'ensemble à piston de la seringue.

8
MISE EN GARDE:
La tige de piston de la seringue est mince. Soyez prudent lorsque vous travailler. Une
force excessive peut plier.
Pincez le nouvel ensemble de piston par le bouton du piston et insérez soigneusement la pointe du piston dans
la seringue et le pousser jusqu'au bout. Visser le bouchon dans le sens horaire de guidage de piston jusqu'à
sécurisé. 9
Immerger le connecteur de la seringue dans l'eau désionisée. Pincer le bouton poussoir, le tirer pour
aspirer la moitié seringue d'eau désionisée, puis le pousser pour expulser l'eau désionisée et l'air de la
seringue. 10 Faire la pièce en T avec une main et le connecteur de la seringue avec l'autre
main. Vis dans le sens horaire de la seringue dans la pièce en T jusqu'à ce que sécurisé. 11
Placer la seringue sur le support.
MISE EN GARDE:
Opération doit suivre les étapes et mises en garde strictement, sinon il peut y avoir des
problèmes d'installation entraînant des lésions de la seringue ou infirmation tôt.
12 Installer des barres d'espace et de fixer quatre vis de fixation supérieures. Ne pas serrer les vis maintenant.
Ajuster la hauteur de la seringue afin de maintenir le niveau de la rainure en forme de V avec une seringue d'échantillon scale11 (ou
d'une seringue de réactif 7,5). Ensuite, serrez les vis. 13 Faire tourner le moteur d'assemblage de la seringue. Lorsque le piston de la
seringue vers le bas jusqu'à ce que se déplace

le piston sort de la seringue pour 15 ~ 20 mm, tourner doucement le piston vis de fixation pour pousser
l'extrémité avant du connecteur de piston à proximité de la partie d'entraînement.
serrer légèrement la vis de retenue de piston pour éviter battement de tige de piston. 14 Placez le pouvoir
sur ON. Attendez environ 30 secondes, puis exécutez

Remise à zéro du système sur le Tous les jours Maint. page. Répétez l'instruction plusieurs fois si nécessaire, et
vérifier si la pièce en T est étanche. Sinon, passez à l'étape suivante.
Si oui, serrer la seringue. En cas de fuite persiste, remplacez la pièce en T et le connecteur.
15 Fermer les portes d'entrée de l'analyseur.

7.7.8 Suppression de bulles d'air
Lorsque vous voyez des bulles d'air dans la seringue, suivez cette procédure pour les supprimer.
BIOHAZARD:
protection lorsque vous faites l'entretien. Éliminer les déchets conformément à vos directives locales ou
2 Dévisser les vis du couvercle de la seringue et retirer le couvercle. Vous pouvez voir les seringues de réactif
sur la seringue de gauche et de l'échantillon sur la droite.
3 Dévisser les quatre vis de fixation supérieure de la seringue, puis retirer les vis et la barre d'espacement.
4 Dévisser les quatre vis de retenue inférieur de la seringue et retirer la seringue du support.
5 Tirez doucement sur le piston vers l'extérieur jusqu'à ce que vous ne pouvez pas continuer plus, puis le pousser
rapidement. Répétez cette opération jusqu'à ce que tirer-pousser les bulles d'air sont éliminées de la seringue.
MISE EN GARDE:
Veillez à ne pas pousser le piston à la pointe de l'extrémité; sinon la seringue peut être
endommagée.
6 Placez la seringue sur le support. Installer des barres d'espace et fixer les vis de fixation.
REMARQUE:
Le bord supérieur de la barre d'espace supérieur doit atteindre la 7 e

l'échelle sur la seringue.
Lors de la fixation des vis de fixation, être sûr de les serrer tour à tour avec une force
d'équilibre.
7 Vis (sens horaire), la vis de fixation inférieur jusqu'à ce que sécurisé.
7.7.9 Remplacement de la lampe
La lampe des âges du système photométrie après une certaine période de service. Une lampe d'âge peut introduire un
bruit supplémentaire au cours du processus d'analyse. Remplacez la lampe lorsque son intensité est pas assez fort, ou
le temps de service de la lampe a ajouté jusqu'à 2000 heures.

MISE EN GARDE:
S'il vous plaît utiliser nos consommables recommandés. D'autres consommables peuvent diminuer les
Ne touchez pas soit l'entrée de la lumière de la lampe. Dans le cas où l'entrée est sale, nettoyez-le
avec du coton absorbant imbibé d'éthanol.
1 Placez le Main sur OFF. Attendre au moins 10 minutes pour la lampe et son boîtier pour refroidir.
ATTENTION:
Après avoir travaillé pendant un certain temps, la lampe et sa base areis généralement assez
chaud pour vous brûler. Ne pas procéder à cette procédure jusqu'à ce qu'ils aient refroidi.
2 L'ensemble de source de lumière est dans la partie arrière droite de l'instrument. Desserrer les vis du
couvercle arrière manuellement ou à l'aide d'un tournevis. Tirer le couvercle vers le haut pour le retirer.
Dévisser l'écrou de compression sur le terminal manuellement. Tirez le hors du cordon d'alimentation.
3

Dévisser les vis de fixation sur le culot de la lampe manuellement. Tirez la lampe.
4
5 Installez la nouvelle lampe dans un ordre inverse et comprimer le fil de connexion. Reintall le couvercle
arrière correctement.
7.7.10 Remplacement Cuve de réaction (individuel)
Après le Cuvette / lampe Check l'instruction est effectuée, si une cuvette se trouve être endommagée, notez le
numéro de cuvette et suivez cette procédure pour remplacer la cuvette.

ATTENTION:
La pointe de la sonde est forte et peut causer des blessures par perforation. Pour éviter toute blessure, faire preuve
de prudence lorsque vous travaillez autour de la sonde. Avant de faire pivoter la cuve en remplaçant les sondes
dans une position commode pour l'opération.
BIOHAZARD:
Porter des gants et une blouse de laboratoire et, le cas échéant, des lunettes. Éliminer la cuvette
endommagée selon vos directives locales ou nationales pour l'élimination des déchets biologiques
dangereux.
MISE EN GARDE:
S'il vous plaît utiliser les consommables recommandés par Mindray. D'autres consommables peuvent dégrader les
1 Placez le sur OFF
2 Faites tourner manuellement les sondes et les mélangeurs à une position commode pour cuvette
remplacement puis retirez le couvercle du disque de réaction.
3 Assurez-vous que nécessaire de remplacer Cuvettes. Faire tourner le disque de réaction avec la main
lieu qui ont besoin de remplacer à Cuvettes positions commodes à enlever.

4 Utilisez une pince à épiler ou la main pour enlever à remplacer les cuvettes. Clip sous deux bords
de CUVETTES prendre les cuvettes. Appuyez sur les dans le fond des cuvettes de leur position sur le disque
jusqu'à ce qu'aucun autre peut être poussé vers le bas.
Mise en garde:
Utilisez des pinces pour enlever les vieilles cuvettes quand ils sont trop serrés. Assurez-vous
d'utiliser des pinces pour couper sur les deux bords de la cuvette pour ne pas écraser la cuvette.
Ne touchez pas les surfaces optiques des nouvelles cuvettes. Appuyez sur serré les
balles lors de l'installation des cuvettes.
5 Placez l'appareil sous tension.
6 Entrez Tous les jours Maint. page et exécuter Cuvette / contrôle de la lampe. Voir le chèque
les résultats et le nouveau statut de cuvette. Si la nouvelle cuvette est toujours aussi sale marquée, vérifiez la lampe et la
lentille. Utiliser de l'alcool anhydre pour nettoyer l'ensemble de lentilles. Remplacez la lampe ou de la fibre si nécessaire.
7.7.11 Nettoyage liquide Pompe
Si la pompe à liquide est obstruée, il la performance sera compromise. Nettoyer le diaphragme de la pompe en cas de
besoin.
BIOHAZARD:
protection lorsque vous faites l'entretien.
Éliminer les déchets conformément à vos directives locales ou nationales pour l'élimination des déchets
biologiques dangereux.
1 Placez le sur OFF. Retirer la plaque à droite, puis la pompe a échoué.

2 Préparation avant de démonter la pompe à liquide:
MISE EN GARDE:
pompe NF10 utilise des vis à tête cylindrique de douille à six pans creux lobulaires, qui doivent
être éliminés avec tournevis annulaire décalage hexagone spécial. Voir la figure ci-dessous.
pompe NF30 utilise lot croix. Avant de démonter la pompe, il est préférable de faire un signe sur
la pompe avec un marqueur, de sorte que la pompe ne sera pas mal appliqué lors de l'installation
de retour.
3 Le nom de chaque partie de la pompe est représentée sur la figure ci-dessous. Utiliser des outils mentionnés ci-dessus
pour enlever les quatre vis de la tête.

4 Retirez la tête.
5 Recherchez les particules et nettoyer les pièces.
Habituellement, les particules sont collées à des parties suivantes: vannes (avant et arrière), la plaque de connexion, la
plaque intermédiaire (avant et arrière) et le diaphragme de la lèvre. La plupart du temps, les particules se trouvent dans la
zone de contact entre les soupapes et la plaque de connexion, ce qui devrait être un point essentiel pour le contrôle et le
nettoyage.
Voir les particules dans les parties mentionnées ci-dessus (en particulier la zone de contact entre les soupapes et la
plaque de connexion). Que particules visibles se trouvent ou non, faire des disques et nettoyer les parties suivantes
avec de l'eau fraîche: vannes (avant et arrière), la plaque de connexion, la plaque intermédiaire (avant et arrière),
une entrée d'eau et de sortie. diaphragme à lèvres ne peut être nettoyé avec de l'eau frewsh, pour empêcher l'eau
de pénétrer dans le moteur. Utilisez un chiffon propre ou du papier pour le nettoyer.
MISE EN GARDE:
diaphragme à lèvres ne peut être nettoyé avec de l'eau frewsh, pour empêcher l'eau de pénétrer
dans le moteur.

6 Remettre en place la pompe à liquide dans les étapes suivantes.
Installer la plaque intermédiaire. Remarque:
L'azimut de la plaque intermédiaire est représentée sur la figure (en utilisant le signe primeurs marqués pour
localiser l'azimut de la plaque intermédiaire). Il doit être installé correctement; sinon la pompe ne peut pas
workd normalement.
Installer la vanne.
Remarque:
Placer la vanne dans la rainure de la plaque intermédiaire. Gardez la valve verticale, ou il se dégrade l'effet
d'étanchéité du clapet anti-retour.
Installer la plaque de connexion, et la plaque de soupape pivoter la tête. Localisez l'azimut de chaque partie avec le
signe marqué plus tôt. Faites attention à l'enseigne d'entrée et de sortie de la pompe (entrée à droite, et la sortie sur
la gauche).
Utiliser des outils (pompe à NF10 utilise un tournevis à anneau de décalage hexagone T6, et la pompe de charge NF30
utilise croix) pour serrer les quatre vis de la tête.
Remarque:
(1) Les vis doivent être serrées, ou la pompe ne peut pas être scellés, et de l'eau ne peuvent être pompés.
(2) appliquer la force à la fois en rotation et verticalement lors du serrage des vis (appuyer sur la vis serrée
avec tournevis), de manière à éviter le glissement vis. 7
Vérification
Expérience de la pompe viabilisé (La pompe liquide ne peut pas être installé sur le support pendant
l'expérience. Tant que les câbles électriques et les tuyaux fluidiques sont connectés, le contrôle avec le logiciel.
Exécuter Remise à zéro du système pour la pompe à NF10. Retirez l'unité de lavage pour la pompe NF30 et
mettre les blocs de lavage dans un récipient ouvert rempli d'eau fraîche, puis exécutez Remise à zéro du
système.). Si la pompe fonctionne normalement, installez la pompe à la pompe / support de vanne et connecter
les câbles ainsi que tubages. Répétez la procédure de démontage, le nettoyage et l'installation lorsque:
1. Le moteur de pompe fonctionne, mais qu'aucun liquide ne pénètre dans le tube;
2. Une grande quantité de bulles d'air dans la sortie de la pompe;
3. Pas assez d'eau.

Si la pompe ne fonctionne toujours pas après 3 fois de répéter la procédure, remplacer
l'ensemble de la pompe, et envoyer la pompe a échoué à notre société pour l'analyse.
8 Installer la pompe desservi retour à l'analyseur, et connecter les câbles ainsi que des tuyaux.

9 Installer la plaque de retour.
7.7.12 Remplacement des déchets tubes
Si le drainage des déchets est pas lisse après une longue période de service, remplacer l'ancien tube par une nouvelle de
spécification donnée.
7.8 Le maintien ISE Module (en option)
BIOHAZARD:
MISE EN GARDE:
REMARQUE:
En général, après le remplacement de l'un des composants suivants, plusieurs étalonnages ISE
doivent être exécutées avant que l'unité ISE se stabiliser.
7.8.1 Remplacement réactif pack
2 Ouvrir les portes d'entrée de l'analyse de l'unité.
3 Retirez et installer un nouveau module de réactif.
4 Entrer le ISE écran du Entretien du logiciel du système.
5 Sélectionner Combinaison de purge du Instructions liste. Saisir le chiffre « 25 » dans les zones de modification à
côté de purge A et purge B dans Paramètres zone, puis sélectionnez Exécuter pour démarrer le cycle de purge.
6 Exécuter Purger un cycle et B Cycle de purge et vérifier si l'initialisation du réactif Pack est terminé. Si
aucune erreur ne se produit au cours du processus, le réactif Pack est remplacé avec succès.
7.8.2 Remplacement des électrodes
ATTENTION:
Avant d'effectuer le remplacement, assurez-vous que l'analyseur est mis hors tension.

Si vous exécutez pas plus de 100 échantillons demandés pour l'ISE essais par jour, remplacer les électrodes selon le
calendrier recommandé suivant:
Na + électrode 6 mois
K + électrode 6 mois
Cl- électrode 6 mois
Électrode de référence 6 mois
Na + électrode 10.000 échantillons

K + électrode 10.000 échantillons
Cl- électrode 10.000 échantillons
Électrode de référence 10.000 échantillons
REMARQUE:
Parce que les électrodes doivent être installées de manière séquentielle, vous devez
prendre l'électrode à remplacer et ceux (ou qui) au-dessus de haut en bas.
Sélectionner Cycle d'entretien de la liste d'instructions et sélectionnez Exécuter.

le Confirmer boîte de dialogue apparaît. Sélectionner D'accord pour commencer à maintenir le module ISE. 3
Remplacer les électrodes. 4
Exécuter Purger un cycle. Si aucune erreur ne se produit au cours du processus, cela signifie que l'électrode est
remplacé avec succès.
7.8.3 Remplacement tubes
Après une longue période de service, remplacer par un tube de spécification donnée si nécessaire.
7.8.4 ISE Unité de stockage (en option)
BIOHAZARD:
MISE EN GARDE:
L'entretien est nécessaire à effectuer lorsque l'unité ISE (en option) est connecté.
L'unité ISE (en option) devrait être sur le pouvoir tout le temps. Dans certains cas, que la puissance
sera fermé pendant une longue période de plus d'une demi-heure, les étapes suivantes doivent être
effectuées.

Sélectionner cycle de nettoyage du Instructions la liste et sélectionnez Exécuter.
3 Tirer le joint A et B joint du tube de baguette qui a été inséré dans les adaptateurs de la tubulure de la
pompe. Tenez-le pendant quelques secondes jusqu'à ce que la solution dans le tube de baguette reflue
au réactif Pack.
4 Sélectionner Combinaison de purge du Instructions liste, et entrez le chiffre « 25 » dans les zones de
saisie à droite de purge A et Purge B. Sélectionner Exécuter pour lancer le cycle de purge en fonction des
paramètres que vous avez saisis. 5
Sélectionner Cycle d'entretien du Instructions la liste et sélectionnez Exécuter.
6 Retirez les électrodes. 7
Retirez le pack de réactifs. 8
Mettre la référence, Na +, K +, Cl- et des électrodes d'espacement dans leurs sacs scellés individuels.
REMARQUE:
Les adaptateurs de tube sur pack de réactifs doivent être couverts par les bonnets rouges. Rangez
la réactif correctement.

7.9 Pièces-usure rapide
Remplacement de la période /
prénom Emplacement Remplacement
Condition
Comme requis. extrémité de la sonde

rotor de sonde Référer à
Sonde de prélèvement endommagée ou pliée
d'échantillon 7.7.3

rotor de sonde de Référer à
sonde de réactif endommagée ou pliée
réactif 7.7.5

Référer à
Mixer rotor mélangeur endommagée, pliée ou érosion
7.7.6
Recommandé 3 mois. Ou
A droite et à gauche
Échantillon / réactif
après l'ouverture de la testé pour 100.000 fois. Ou Référer à
ensemble de piston de la
porte d'entrée dommage évident 7.7.7
seringue
1 mois proposé pour cuvette en
plastique. Ou
Cuve de disque de réaction à Référer à
réaction l'intérieur
réaction cuvette 7.7.10
contrôlés et marqués comme
endommagés
Utilisé plus de 1500 heures; Ou

côté extrême droite de la Référer à
Lampe l'intensité lumineuse est trop faible
carte de base 7.7.9
À l'intérieur côté
droit planche, le
Remplacer quand il sert pendant 6 Référer à
clapet anti-retour point de connexion
mois 7.6.1
de
fluidiques
tuyau d'aspiration de
Auto lavage des Remplacer quand il sert pendant 6 Référer à
la phase 1 et 2
tubes mois 7.6.2
Sur le la gauche
côté du réservoir
Remplacer quand il sert pendant 6 Référer à
Filtre à eau DI d'eau après
mois 7.6.3
l'ouverture de la porte
d'entrée
seau solution de
Filtre de solution de lavage Remplacer quand il sert pendant 6 Référer à
lavage diluée Ins
mois 7.6.4
ide
L'un de chaque côté

du réservoir d'eau Comme requis; Référer à
Filtre Réservoir d'eau après
bloqué 7.7.12
l'ouverture de la porte
d'entrée
connexion Comme requis; Référer à

tube de déchets
fluidiques 7.7.13
drainage des déchets ne sont pas

lisse

8 Test et entretien
Logiciel
8.1 Opérations de base
8.1.1 Installation du système
Allumez le PC. Le logiciel d'exploitation sera exécuté automatiquement après que l'ordinateur est d'allumer. Connectez-vous
avec compte de service. Choisir Mode rapide ( pour sauter l'initialisation du démarrage).
Figure 8-1 Connexion
Choisir Sortie d'urgence pour quitter.
8 Test et logiciel d'entretien 8-1

Figure 8-4 Sélectionner un dossier
Système se termine automatiquement le processus d'installation. Sélectionnez une langue par défaut lorsque Choisir la langue boîte
de dialogue apparaît. ensuite, sélectionnez D'accord pour compléter le installtion.
Figure 8-5 Choisir la langue

Mise en page 8.1.2.1 écran
L'écran principal du logiciel de test et de maintenance se compose de deux parties.
Figure 8-6 Disposition de l'écran de BS-380 / BS-390Test et logiciel d'entretien
La zone supérieure fournit différents boutons de fonction pour tester chaque unité.
La zone inférieure affiche les données de communication associé à l'unité principale / sous-unités. La zone inférieure
droite offre des options et des boutons pour contrôler la trame de communication.
8.1.2.2 Fonction distribution
Les commandes de fonctionnement de base de l'unité principale / sous-unités sont incluses dans la languette de l'unité correspondante, qui
comprend également d'autres fonctions telles que la configuration du port série, la requête de version, test de courant d'obscurité, l'envoi
d'instructions, etc.
8.1.2.3 Stockage des données
Le système enregistre dans le répertoire de démarrage toutes les données de chaque unité produite depuis le démarrage en cours. Les
données comprennent:
CleanWaterTempData.txt: Sauvegarder les données de température de la solution de lavage après le dernier terme.
ISE: écraser et enregistrer à plusieurs reprises toutes les informations envoyées et ISE reçu.
ReacTempData.txt: Enregistrer les données de test de température du disque de réaction après le dernier terme.
Disp.txt: à plusieurs reprises écraser et enregistrer toutes les trames de données conformes au protocole de
communication.
8-4 8 Test et logiciel d'entretien

8.1.3 Commandes d'exploitation
8.1.3.1 Unité principale
Sur le Unité principale l'écran comprend les commandes suivantes:
Serrer la main: Sélectionnez cette commande pour serrer la main avec l'unité principale.
Télécharger Paramètres: Télécharger des paramètres à chaque unité.
Activer modification des paramètres: Sélectionnez cette commande pour activer la modification des paramètres de toutes les
unités.
Désactiver le paramètre ACTUALISATION: Sélectionnez cette commande pour désactiver la modification des paramètres de toutes les
unités.
REMARQUE:
Activer paramètres modifier et Désactiver modifier le paramètre ne sont activées que lorsque la carte de
commande principale n'est pas en état paramètre de protection en écriture. Normalement, la carte de commande
principale est dans un état d'écriture paramètre de verrouillage.
réinitialisation mécanique: Sélectionnez cette commande pour réinitialiser les pièces mécaniques des sous-unités.
La réinitialisation du système: Sélectionnez cette commande pour réinitialiser les sous-unités de l'analyseur.
Configuration du port série: Mettre en place les informations du port série. COM1-6 est pris en charge.
Unité Version: Sélectionnez cette commande pour afficher les versions de l'unité principale et sous-unités.
Courant sombre: Sélectionnez cette commande pour demander le courant d'obscurité à chaque longueur d'onde après
la lampe est éteinte.
Envoyer instruction: Entrez une instruction et sélectionnez cette commande pour l'envoyer.
Premier système: Sélectionnez cette commande pour amorcer le réservoir d'eau.
Dormir: Sélectionnez cette commande pour rendre l'unité principale entrer dans l'état de sommeil.
Réveillez-vous: Sélectionnez cette commande pour réveiller l'unité principale.
Recherche Connexion: Sélectionnez cette commande pour afficher les journaux d'événements de l'unité principale.
8.1.3.2 Unités sonde et mélangeur
Les sondes et les mélangeurs peuvent être débogués facilement. Cette section présente les commandes confuses des
deux types d'unités.
Les positions des sondes et des mélangeurs:
Vers le haut de ...: sélectionnez cette commande pour déplacer la sonde / mélangeur en haut de ...
À la position verticale de la maison: Sélectionnez cette commande pour déplacer la sonde / mélangeur à sa position verticale à
domicile.
Pour ver. Limite de ...: Sélectionnez cette commande pour déplacer la sonde / mélangeur à son plus bas

position verticale.
Dans ...: sélectionnez cette commande pour déplacer la sonde / mélangeur à la position fixe de ...
Pour de liquide ...: sélectionnez cette commande pour déplacer la sonde / mélangeur au niveau de liquide de ... ou à la
position verticale la plus basse en cas de non liquide.
... pour les étapes: sélectionnez cette commande pour déplacer la sonde / mélangeur pour les étapes configurées, qui sont
liés à la configuration de paramètres de l'appareil.
Seringue vide: Sélectionnez cette commande pour déplacer la seringue à la position de la maison.
reset Seringue: Sélectionnez cette commande pour déplacer la seringue à la position zéro, puis à la position de la
maison.
Seringue complète: Sélectionnez cette commande pour déplacer la seringue à la position limite obverse.
8.1.3.3 réactif / échantillon Unité de disque
Serrer la main: Sélectionnez cette commande pour serrer la main avec l'unité de disque réactif / échantillon. (Cette commande est
similaire à celle des autres unités.)
Réinitialiser le disque réactif / échantillon: Sélectionnez cette commande pour réinitialiser l'unité de disque réactif / échantillon. (Cette
commande est similaire à celle des autres unités.)
Tournez à la position donnée: Sélectionnez cette commande pour faire tourner le disque de réactif / échantillon à une vitesse
spécifiée pour cercles donnés, puis l'arrêter sur la position spécifiée.
Trouver position zéro: Cette option permet de faire pivoter le réactif / disque d'échantillon à la position zéro, puis le
faire tourner à une vitesse spécifiée pour cercles donnés, puis l'arrêter sur la position spécifiée.
Faites pivoter par contrecoup: Sélectionnez cette option pour faire pivoter le réactif / échantillon dans le sens horaire du disque.
Faites tourner pour des positions données: Cette commande est similaire à « Tournez à la position donnée » Sauf que le
disque réactif / échantillon tourne pour des positions données, puis arrête.
8.1.3.4 Réaction Unité de disque
Faites tourner pour des positions données: Sélectionnez cette commande pour tourner dans le sens horaire du disque de
réaction pour les étapes données. La distance de rotation est liée à la configuration des paramètres de l'unité de disque de réaction.
Faites pivoter et mesurer: Sélectionnez cette commande pour faire tourner le disque de réaction à la vitesse la plus élevée
pour un cercle, puis l'arrêter sur la position 2. Pendant la rotation, la mesure photométrique est effectuée.
Régler la lampe: Sélectionnez cette commande pour régler le niveau de luminosité (0-255) de la lampe.
Les deux commandes « Tournez à la position donnée " et " Faites tourner pour des positions données » Sont similaires à celui de
l'unité de disque de réactif.
8.1.3.5 Unité fluidiques
le Unité fluidiques onglet fournit des commandes qui vous permettent de déboguer l'unité de lavage, contrôler les vannes et
pompes, et se renseigner / voir l'état actuel de tous les réservoirs fluidiques.
Remarque: Pour commander les vannes dans le lot, vous devez:
Comprendre complètement la relation entre toutes les vannes et leurs fonctions.

Vérifiez que les sondes et les mélangeurs influencés par l'opération en cours sont arrêtés dans leurs puits de lavage.
REMARQUE:
Avant de mettre int. Pompe de lavage, s'il vous plaît veiller à ce qu'au moins une d'échantillon ou
de réactif int. La vanne de lavage est activée. Sinon, il y a des risques d'endommagement de ces
pompes et valves ou tubes tombant sous pression.
8.1.3.6 Unité ISE
Cette section présente les opérations d'écran du Unité ISE languette. Pour la méthode d'essai de l'unité ISE, reportez-vous à ISE
Techniques d 'essai. le Unité ISE l'écran se compose de quatre parties:
Instructions détaillées, Commande en boucle, manuel d'instructions et Debugging. Voir Figure 8-7.
Figure 8-7 Onglet Unité ISE
Instructions étape
Cliquez sur une commande dans ce domaine. L'opération correspondante sera effectuée.
Instruction manuelle
plusieurs boutons dans ce domaine doivent être utilisées au cours d'un test complet. Les combinaisons d'opérations
suivantes sont disponibles:
Sélectionnez calib pompe. <PMCL> + Début <START> pour tester les pompes. Sélectionnez Wash <CLEAN> + Début
<START> pour effectuer le nettoyage. Sélectionnez Sérum <SAMP> + Début <START> pour effectuer un test de sérum.
Sélectionnez Urine1 <UWBW> + Urine2 <UWBW> + Début <START> pour effectuer un test d'urine.
commande en boucle
Les commandes de cette zone peuvent être effectuées circulairement. Sur la gauche est la zone de contrôle de
commande circulaire et à droite est la zone d'instruction.

REMARQUE:
Étant donné que le module ISE est externe, un faux résultat sera retourné immédiatement après une
instruction est envoyée, et le vrai résultat sera retourné après une période. Cependant, le logiciel
commencera le cycle de réception suivant une fois par la suite. Par conséquent, « Intervalle » doit
être mis en place avec soin.
Debugging
Les commandes fournies dans ce domaine sont utilisés pour déboguer l'unité ISE et peuvent être utilisés de la même
manière que les instructions détaillées.
Figure 8-8 Debugging

8.1.3.7 Unité de code à barres
Figure 8-9 Unité de code à barres
Cette section présente les opérations d'écran du Code à barre languette.
Debugging lecteur de code à barres
1. Sélectionnez un type de code à barres: Exemple de code à barres ou code barre réactif.
2. Sélectionnez Initialize pour initialiser le lecteur de code à barres correspondant.
3. Sélectionnez sur laser ou laser hors d'aligner le lecteur de code à barres.
Test de numérisation
1. Sélectionnez un mode de balayage qui inclut dynamique, statique et dynamique et statique.
2. Mettre en place la position de départ, l'intervalle et les cycles pour la numérisation.
3. Sélectionnez Numériser pour lancer la numérisation.
Au cours de la numérisation, vous pouvez sélectionner Pause, Reprendre ou Arrêter pour contrôler l'opération.
Jugez le résultat de l'analyse.

Toutes les instructions qui sont envoyés ou reçus sont affichés dans la boîte à droite de l'écran. Vous
pouvez enregistrer ou d'effacer les instructions en cas de besoin.
la stabilité de balayage d'essai
Cette opération est similaire au test de balayage, sauf que les options comme mode de balayage et la position de départ ne
doit pas être configuré.
l'envoi d'instructions
Entrez la commande d'origine et sélectionnez Envoyer Instruction pour l'envoyer directement.

8.1.3.8 Température de réaction de disque
Figure 8-10 disque de réaction Temp. écran
Ce chapitre présente les fonctions du Disque réaction Temp. écran.
Interrogation puissance de chauffage du disque de réaction et tempera ture de capteur
1. Mettre en place le temps de la prise de température et d'alimentation et l'intervalle entre deux lectures.

2. Mettre en place la gamme coordonnée Y pour afficher la courbe de température.
3. Sélectionnez Début pour commencer à prendre les mesures de température et de puissance. Pendant le
processus de lecture,
Vous pouvez arrêter ou suspendre l'opération de prise, puis enregistrer et charger des lectures d'histoire.
Vous pouvez ajuster dynamiquement la plage de coordonnées Y de la courbe de température.
Vous pouvez zoomer dans la zone d'affichage de la courbe au besoin.
Les données de température depuis le démarrage en cours sont enregistrés dans le répertoire où le logiciel
de test et de maintenance localise.
Vérification des paramètres du capteur et la configuration des compteurs para
Sélectionnez un capteur dans la Les données de correction surface.
Saisir la résistance correspondant à la température de chaque capteur.
Sélectionner Calculer pour calculer les paramètres de la sonde et de jugement si le capteur est qualifié ou non.
Sélectionner sauvegarder pour enregistrer les paramètres du capteur.
Interrogation, la configuration et le réglage des paramètres PID
1. Sélectionnez Actuel dans le PID zone de renseigner les paramètres PID.
2. Sélectionnez sauvegarder pour enregistrer les paramètres PID modifiés.
3. Sélectionnez Auto-adjust de notifier à la sous-unité correspondante pour commencer le réglage de la PID

paramètres.
commande de chauffage d'essai
Sélectionner chauffe sur ou Réchauffeur. Si la commande est pas été exécutée correctement, sélectionnez-le à nouveau.
8.1.3.9 Solution de lavage Température
le Solution de lavage Temp. est similaire à la Disque réaction Temp. écran et peut être utilisé de la même manière.

8.1.3.10 Unité Photoélectrique
Figure 8-11 écran Unité Photoélectrique
le Unité photoélectrique écran offre une fonction qui vous permet d'effectuer les trois tests suivants pour la mesure
photométrie:
Mesure de cuvette spécifiée alors que le disque de réaction est rotatif
1. Activez la case à cocher en regard de tourne disque de réaction et désélectionner mesure 72

. Cuvettes
2. Mettre en place la position de cuvette à mesurer, les temps et l'intervalle de collecte des données.
3. Sélectionnez Début. Les valeurs AD à chaque longueur d'onde pour la cuvette sont affichés dans
formes graphiques et tableaux.
La mesure Cuve spécifiée dans l'état d'arrêt
1. Désactivez les cases à cocher à côté tourne disque de réaction et mesure 72

. Cuvettes
3. Mettre en place les étapes de rotation.
REMARQUE:
Après l'exécution de cette commande, vous devez réinitialiser l'unité photoélectrique mécaniquement.
Mesure de tous les 72 Cuvettes
1. Activez la case à cocher en regard de Mesurer 72 cuvettes.

3. Sélectionnez Début. Toutes les valeurs de AD à chaque longueur d'onde pour les 90 cuvettes sont affichés
sous forme de tableau.
8.2 Instructions Macro
8.2.1 Fonction
Chaque onglet unité du logiciel de test et de maintenance ne comprend que les commandes et les procédures de base
pour l'alignement ordinaire, qui ne prennent pas en charge test plus complexe ou général. Cependant, le Instruction
macro onglet vous permet de créer des instructions nécessaires ou un ensemble d'instructions (macro-instruction).
8.2.2 Opérations détaillées
Du côté droit de l'écran est le Instruction macro zone, dans laquelle vous pouvez créer et modifier des instructions
macro et les exécuter circulairement.
Sur le côté gauche de l'écran est la zone d'instruction, dans laquelle vous pouvez consulter les instructions détaillées
de l'unité spécifiée. Voir Figure 8-12.
Figure 8-12 écran Macro d'instructions
8.2.2.2 Mise en place Nom de l'instruction macro
1. Sélectionnez un type de débogage dans la zone de liste déroulante à côté Type dans le macro
Instruction surface.
2. Sélectionnez Nouveau.
3. Entrez le nom de la nouvelle instruction macro dans la boîte de dialogue pop-up, puis sélectionnez
D'ACCORD. Le nom apparaît dans la zone de liste déroulante à côté Prénom.

8.2.2.3 Ajout de commande unique
1. Sélectionnez ou créez un nom d'instruction macro.
2. Sélectionnez une commande.
3. Méthode: Sélectionner l'unité désirée et le type d'instruction dans la zone d'instruction. Toutes les instructions qualifiés
de l'unité sont affichées dans le tableau inférieur.
4. Saisie de valeurs d'instruction.
5. Entrez la valeur d'instruction dans la Valeur Colonne selon une autre information dans le
table. Remarque:
Le contenu du Instruction et Valeur colonnes doivent correspondre à l'autre. La colonne d'instruction

explique la valeur de la Valeur colonne. le La description colonne fournit des explications détaillées
uniquement à la première ligne dans la colonne d'instruction. le paramètre1 colonne explique chaque
instruction du type sélectionné. Vous avez besoin de ne pas entrer les informations de fonctionnement et
paramètres pour quelques instructions simples. Les deux dernières lignes du Valeur colonne peut être
laissée en blanc. le Valeur colonne pour la Réservé instructions peuvent être laissées en blanc.
6. Vérifiez les instructions.
Après la mise en place d'une instruction qui peut être exécuté dans un environnement de système actuel, vous
pouvez vérifier si elle peut fonctionner correctement en cliquant sur Envoyer. Si oui, la réponse correcte et des
cadres résultat sera affiché, et même trame de données seront téléchargées pour certaines instructions. Sinon,
la boîte d'information en bas de l'écran indique l'erreur en rouge.
7. Ajouter une commande à l'instruction macro.
Sélectionner Ajouter à la macro. La commande sélectionnée est ajoutée à la liste d'instructions macro sur la
droite de l'écran. Répéter les étapes 1) à 5) pour ajouter d'autres commandes.
8. Sélectionnez sauvegarder ci-dessous la liste d'instructions macro pour enregistrer l'instruction macro. le
macro-instruction nouvellement créée est stockée temporairement dans la mémoire. Si pas enregistré,
l'instruction macro disparaîtra lorsque vous passez à autre ou quitter le système.
8.2.2.4 Modification Instruction Macro
1. Sélectionnez un nom d'instruction macro.
Sélectionnez un type d'instruction et une instruction macro spécifique dans la Instruction macro surface. Toutes
les commandes uniques de l'instruction sont affichés dans la liste inférieure.
2. Sélectionnez désiré commande que vous souhaitez modifier.
Sélectionnez une commande. Le tableau au milieu de l'écran affiche les informations détaillées de la
commande.
3. Modifiez l'instruction macro.
Changer la Valeur de chaque octet, ou resélectionner un nom d'unité et le type d'instruction pour remplacer l'instruction
du numéro sélectionné dans la liste de macro-instruction.
4. Enregistrez l'instruction macro. Sélectionner sauvegarder pour sauver l'instruction macro au

base de données.

8.2.2.5 Exécuter une macro-instruction
Si chaque commande unique souhaitée macro-instruction peut être exécutée circulairement, vous pouvez régler les temps de cycle à
un nombre supérieur à 1. Vous pouvez également mettre en pause ou arrêter le processus en sélectionnant l'exécution Pause ou Arrêtez.
8.2.2.6 Utilisation spéciale
le Instruction macro onglet fournit également une fonctionnalité qui permet certains octets d'une seule commande à
changer régulièrement en cours d'exécution circulaire de l'instruction macro. Suivez cette procédure pour définir le type
d'une seule commande:
1) Sélectionnez la commande désirée que vous souhaitez définir.
2) Entrer le numéro de l'octet souhaité de la commande dans la Détails d'instruction

surface.
3) Entrez le temps de retard dans la Retard domaine, qui peut être négligée si aucun retard est
nécessaire avant que la commande est exécutée.
4) saisir d'autres paramètres comme la limite inférieure, la limite supérieure et de l'étape. Dans le cas où la
macro-instruction est cyclée pour de nombreuses fois, lorsque la commande est exécutée, l'octet correspondant du
numéro sélectionné est augmentée en fonction de la limite inférieure définie et l'étape jusqu'à ce que la limite
supérieure, alors l'octet de la limite inférieure (n .) commence à courir.
REMARQUE:
Le délai l'information et l'octet de contrôle l'information peut exister

simultanément ou par eux-mêmes.
8.3 Paramètre
Sélectionnez le Paramètre à partir de l'écran principal. le Paramètre l'écran est affiché. Vous pouvez vous renseigner et
configurer les paramètres de l'unité principale et sous-unités. Pour la sonde / disque / unités de mixage vous êtes autorisé à
mettre en place les vitesses du moteur. Voir la figure ci-dessous.

Figure 8-13 écran des paramètres
Renseigner
1. Sélectionnez une unité cible. Pour en savoir les paramètres d'une unité, un dans la zone de liste déroulante à côté Unité.
Pour en savoir les paramètres d'un moteur, un dans la zone de liste déroulante à côté Mouvement. Répétez
l'étape 1 pour les opérations suivantes (Note:. Si vous sélectionnez une unité à la fois et un moteur, le système
identifiera celui enfin sélectionné).
2. Sélectionnez Renseigner.
Configurer / configurer tous les
1. Renseigner ou lire les paramètres de l'unité / du moteur sélectionné.
2. Modifiez la valeur du paramètre.
3. Sélectionnez Config. Pour configurer le paramètre de la ligne modifiée, ou sélectionnez Config.

Tout pour configurer tous les paramètres de l'unité / du moteur sélectionné.
sauvegarder
2. Sélectionnez sauvegarder pour enregistrer les paramètres.
Lis
1. Sélectionnez une unité cible.
2. Sélectionnez Lis, puis sélectionnez un fichier de paramètres dans la boîte de dialogue pop-up. Si vous sélectionnez un
fichier paramètre d'une unité autre que la cible une, celle-ci sera remplacée par l'unité spécifiée dans le fichier
de paramètres.

Défaut
Ce bouton est similaire à Sauvegarder, sauf que lors de la sélection Défaut vous ne devez pas sélectionner un fichier
cible et les paramètres seront enregistrés dans le répertoire où le logiciel de test et de maintenance localise.
Restaurer
Ce bouton est similaire à Lis, sauf que lors de la sélection Restaurer vous ne devez pas sélectionner un fichier cible, et
le système lire le fichier cible à partir du répertoire dans lequel le logiciel de test et de maintenance localise.
8.4 Cas d'application

Le logiciel de test et de maintenance est un logiciel axé sur le personnel de service, adapté pour le fonctionnement de la
couche de fond sur l'analyseur de la chimie, ce qui est pratique pour le test et le débogage pendant le service. Selon
l'introduction ci-dessus, le logiciel de test et de maintenance est capable de fonctionner directement sur l'analyseur, y
compris l'édition d'instructions et le fonctionnement de l'unité macro, ainsi que la configuration des paramètres de
l'analyseur.
Pendant le service, l'application la plus fondamentale est l'opération répétée de « marche →

vérification → débogage → fonctionnement → vérification. » Prenez le processus de mise au point après le remplacement de l'assemblage
d'unité de disque de réactif à titre d'exemple, pour introduire les trois étapes de « marche », « vérification » et « mise au point ».
8.4.1 course à pied
Après l'assemblage de disque réactif est remplacé, le personnel de service devrait ajuster la position d'arrêt du disque de
réactif. Il est donc nécessaire d'effectuer des opérations suivantes:
Excecute Unité principale → remise à zéro mécanique pour la réinitialisation du système;
ensuite, exécutez Unité de Réactif Sonde → Vers le haut de disque de réactif externe faire tourner la sonde de réactif vers le haut de cercle
extérieur du disque de réactif.
Reportez-vous à 8.1.3 pour plus de détails.
8.4.2 Vérification
Vérifier si la sonde de réactif est nivelé au centre de la bouteille de réactif dans la direction de rotation du disque de réactif.
Dans le cas contraire, déterminer si le disque de réactif doit continuer à tourner dans le sens horaire ou antihoraire.
8.4.3 Debugging
Se renseigner les paramètres du disque de réactif dans Paramètre écran.
Régler Cuvette position de décalage (position d'arrêt) en fonction du résultat de la vérification. Augmenter la valeur des moyens de
réglage dans le sens antihoraire de la position d'arrêt du disque de réactif; par ailleurs, le réglage dans le sens horaire.
Remarque: En règle générale, les paramètres de l'analyseur sont adaptées à l'état optimal à la libération. Par conséquent, la plage
de réglage pour chaque temps ne doit pas être trop grande.
Reportez-vous à 8.3 pour plus de détails.

REMARQUE:
Lorsque l'analyseur de la chimie est sorti de l'usine, les paramètres ont déjà été adaptées à l'état
optimal. Par conséquent, s'il vous plaît assurez-vous que vous êtes tout à fait conscients de l'impact
de l'opération en cours lors du réglage des paramètres.
Répéter le procédé présenté ci-dessus, jusqu'à ce qu'il soit ajusté à la position dans laquelle la sonde de réactif est de niveau avec le
centre de la bouteille de réactif.

9 Dépannage
Ce chapitre fournit les messages d'avertissement du système et les mesures correctives recommandées, qui devraient être
prises dans le temps une fois une erreur se produit.
Lorsqu'une erreur ou l'échec se produit, un message d'alarme correspondant sera affiché et le système prendra les
mesures correspondantes.
Le message d'alarme sera affiché dans la zone de message d'alarme de l'écran du logiciel, puis enregistré dans le
journal du système automatiquement.
Les journaux enregistreront le temps, le niveau, le code et les informations détaillées de chaque avertissement pour aider enregistrement de l'utilisateur et les
erreurs de recherche.
Dans le cas d'un message d'avertissement, vérifiez son code d'erreur sur la journaux écran du logiciel d'exploitation, et de
trouver des actions recommandées dans le Solution champ.
9 Dépannage 9-1
Figure 9-1 Avertissement zone de message
Avertissement zone message
9.1 Classification des messages d'erreur
Sur le système, les messages d'erreur sont divisés en différents types en fonction de leur gravité.
Gravité: Avertissement
Niveau La description Les mesures prises par le système
0 Erreurs pour avertir l'utilisateur Le système avertit l'utilisateur des erreurs comme l'échec de
calcul d'étalonnage. Cependant, le fonctionnement du système et
le résultat du test ne seront pas affectés.
Gravité: les tests Invalidation
Niveau La description Actio ns prises par le système
1 les erreurs à invalider Le système annule le test en cours, et l'exécuter à nouveau si elle
essais est configurée. Si l'erreur se produit pendant 2 fois de suite sur le
même test, le système ne sera pas ré-exécuter ce test.
2 les erreurs à invalider Le système annule tous les tests en lot en cours qui utilisent le
réactif réactif exact.
3 les erreurs à invalider Le système annuler tous les tests de la

échantillon échantillon.
15 Erreurs invalident une instruction Lorsqu'une panne (telle que la collision de l'échantillon) se produit
pendant la mesure, le système sera
annuler tous les tests associés au courant
9-2 9 Dépannage
instruction et exécutez à nouveau les tests.
Gravité: Mise en pause
4 les erreurs à pause Le système arrêtera l'échantillonnage des réactifs pour les tests
sonde de réactif restants et faire une pause après avoir terminé les essais dont le
réactif a été distribué.
5 Les erreurs pour mettre en pause la sonde Le système annule tous les tests en cours dont l'échantillon est
de prélèvement pas distribué et interdire de nouveaux tests. Lorsque d'autres tests
dont les prélèvements sont effectués sont terminés, le système se
met en pause et attendre l'entretien.
6 Erreurs de pause mélangeur Le système annule les essais dont l'échantillon est pas bougé et
interdire de nouveaux tests. Lorsque les tests valides sont
terminés, le système se met en pause.
7 les erreurs à pause Le système de distribution de réactif et arrêter la réaction de lavage

la lessive des cuvettes. Lorsque tous les tests valides sont terminés, le système
se met en pause.
Gravité: analyse Arrêt
8 Les erreurs d'arrêter l'analyse en cas Le système annule tous les tests inachevés et une pause.
d'urgence
9 Erreurs d'interdire Test Lorsque les conditions d'essai ne sont pas respectées au démarrage du
système, l'analyse sera interdite.
Gravité: Interdisant
dix Erreurs d'interdire LIS Le système annule l'envoi des résultats à télécharger et
l'échantillon de l'hôte LIS et doit être connecté à nouveau LIS.
11 Les erreurs d'interdire ISE Lorsque le module ISE est configuré, mais ne peut pas fonctionner
normalement, le système interdira l'exécution analytes ISE.
12 Les erreurs d'interdire l'échantillon lecteur Lorsque l'échantillon lecteur de code à barres est
de code à barres configuré mais ne peut pas fonctionner normalement, le système

interdira des échantillons d'analyse.
13 Les erreurs d'interdire réactif lecteur de Lorsque le réactif lecteur de code à barres est
code à barres configuré mais ne peut pas fonctionner normalement, le système

interdira les réactifs d'analyse.
14 Les erreurs d'interdire le système Le système interdira la fonction de lavage.

fluidiques
9 Dépannage 9-3
Gravité: Arrêt
16 Erreurs pour quitter Lorsque l'enregistrement de démarrage ne sont pas transmises, le système
rappeler à l'utilisateur de quitter le logiciel d'exploitation.
9.2 Mesures correctives

En cas d'erreur, vérifiez le code d'erreur sur la journaux page du Utilitaires écran, puis trouver des mesures
correspondantes dans les tableaux ci-après.
ATTENTION:
Lors du dépannage de l'analyseur, tout d'abord savoir s'il est nécessaire de couper l'alimentation
principale ou analyse de puissance unitaire.
BIOHAZARD:
9.2.1 Les défaillances de l'unité d'exploitation
9.2.1.1 Système d'exploitation
Code Niveau Message Causes probables Mesures correctives

d'erreur d'erreur
16 C0001 Réinstaller Windows XP ou

erreur de système Système d'exploitation est pas Windows Vista et le logiciel
d'exploitation Windows XP / Vista d'exploitation
16 C0002 Installer une mémoire

Mémoire La mémoire est inférieure à 512M
au-dessus de 512m et
insuffisante
redémarrage
16 C0003 Erreur de Résolution de l'écran est 1024 * Ensemble résolution à

résolution 768 1024 * 768
16 C0004 Définir la couleur à 65535 et le

erreur couleur La couleur est au-dessous de 16 bits
redémarrage
C0005 0 Réorganiser disque dur.

Espace disque L'espace disque restant est
Supprimer courbes et autres
insuffisant inférieur à 1G
fichiers unuseful
16 C0006 Réorganiser disque dur.

D'espace disque L'espace disque restant est
inférieure à 200M
fichiers unuseful
16 C0007 Les performances du

CPU est inférieure Celeron 733
processeur faible Remplacer PC ou CPU
9-4 9 Dépannage
d'erreur d'erreur
C0008 0 Vérifier imprimante
Imprimante est hors tension. lien. Vérifiez si l'imprimante

L'imprimante
Câble n'est pas est sous tension, du
ne peut être
connecté. Aucun pilote est installé pilote d'imprimante par défaut et
connecté
a été installé
C0009 0 Vérifiez les bourrages papier.

Panne Bourrage papier. Pas de papier. pas Vérifiez si l'imprimante est
imprimante d'encre occupés et les tâches d'impression sont
trop nombreux
C0010 0 Aide erreur de Aucun document d'aide. document Vérifier si Aidez-moi
documents d'aide est endommagé. Pas d'espace document existe ou est

mémoire endommagé
C0011 0 Pas de carte son est
défaillance de la carte installée. défaillance de la carte Remettre en place la carte son ou le

son son. pilote de carte son incorrect pilote de carte son
9.2.1.2 Connexion de l'équipement

d'erreur d'erreur
C0101 9 Vérifier en série Port

lien. replug
Câble série n'est pas connecté. câble. Vérifier si
L'équipement ne
Unité d'analyse en cours d'analyse unité est
peut pas être
Commutateur est sous tension. Début
connecté
éteint initialisation encore.
Redémarrer et
ordinateur personnel
unité d'analyse
lien. replug
câble. Vérifier si
En série le port L'envoi tampon est plein. Port
en cours d'analyse unité est
ne peut pas envoyer série n'est pas
sous tension. Début
instruction initialisé
initialisation encore.
Redémarrer et
unité d'analyse
lien. replug
En série le port tampon de réception est
ne peut pas recevoir des plein. port série n'est pas
données initialisé
Redémarrer et
unité d'analyse
9 Dépannage 9-5
9.2.1.3 Calcul

d'erreur d'erreur
c0301 0 (% S test) Réactif blanc

Remplacer réactif.
erreur de sensibilité absorbance est aussi
Remplacer calibrateur.
d'étalonnage haute. calibrateur est
recalibrer
dégénérée
c0302 0 (% S test)
limite de différence de calibrateur va Remplacer réactif.
coefficient est hors de faux. Réactif va mal Remplacer calibrateur.
portée recalibrer
C0303 0 (% S test)
coefficient de
corrélation
calibrateur va Remplacer réactif.
d'étalonnage
faux. Réactif va mal Remplacer calibrateur.
multipoint ou
recalibrer
non-linéaire (R2) est
hors de portée
C0304 0 (% S test)
courbe de réaction
SD est hors de
recalibrer
portée
C0305 0 (% S test) Les Les résultats ne peuvent être
Remplacer réactif.
paramètres d'étalonnage calculés par
ne peut pas règle spécifiée. Les résultats sont
recalibrer ou
être anormal.
recalculer les paramètres
calculé selon la Étalonnage n'est pas
d'étalonnage
méthode donnée convergent
C0306 0 (% S test) Réactif blanc
Remplacer réactif.
Absorbance de 0 absorbance est aussi
calibrateur est hors haute. calibrateur est
recalibrer
de portée dégénérée
C0307 0 (% S test) Les
réplicats d'étalonnage sont
données d'étalonnage
inachevé.
est Remplir réactif et
Réactif est
incomplet. calibrateur. recalibrer
insuffisant. Calibrateur est
Impossible de
insuffisante
calculer
c0308 0 (% S tester
et %ré Les points clés sont perdus au cours

échantillon) Resp de réponse Rediffusion
erreur onse calculate calcul
c0309 0 (% S tester Anormal échantillon
et %ré (Hémolyse, etc).

Exécuter échantillon dilué, ou
échantillon) Resp onse la concentration du calibrateur est
réétalonner
est hors de portée trop faible
c0310 0 Si problème se produit

La communication
Reçu vérification des fréquemment, reconnecter
entre en cours d'analyse
données erreur de câble série. Si le problème
l'unité et l'unité de fonctionnement
somme persiste, contactez la
est perturbé
développeur
9-6 9 Dépannage
d'erreur d'erreur
C0311 0 Contrôle est
(% S test) dégénérée. Réactif va mal. Rediffusion. Remplacer le contrôle ou d'un
temps réel QC Lumière réactif et exécutez à nouveau. Remplacer la
avertissement 12s intensité est source lumineuse
anormal
c0312 0 Contrôle est
(% S test)
dégénérée. Réactif va mal. Rediffusion. Remplacer le contrôle ou d'un
QC temps réel de
Lumière réactif et exécutez à nouveau. Remplacer la
13s est hors de
intensité est source lumineuse
contrôle
anormal
(% S test)
QC temps réel de
22s est hors de
contrôle
anormal
(% S test)
temps réel QC R4S
est hors de contrôle
anormal
(% S test) en
temps réel 41s QC
anormal
(% S test)
temps réel QC 10x
anormal
c0317 0 (% S test)
calibrateur va
répétabilité Remplacer réactif ou
faux. Réactif va mal
d'étalonnage est hors calibrateur. recalibrer
de portée
c0318 0 (% S test)
Incorrect réactif
multi-points ou un
le volume de distribution. retest non monotones
étalonnage non
Incorrect calibrateur points. recalibrer
linéaire n'est pas
le volume de distribution.
monotone
C0319 0 (% S) résultat ne résultat de test anormal. Une Rediffusion participé
peut pas être erreur se produit comme 0 des tests. Vérifier et réinitialiser la
calculé dividende formule de calcul
c0320 0 (% D'échantillon /% s d
test) La Réponse Erreur.
concentration ne peut Étalonnage formule Rerun ou recalculer
pas être Erreur
calculé
c0321 0 Rerun ou réexécuté après le
Absorbance est hors Échantillon va mal. Réactif va
remplacement de réactif ou de
de portée mal
l'échantillon
c0322 0 (% S tester
excès d'antigène. Trop
et %ré
échantillon.
échantillon) erreur de Diluez et exécutez à nouveau
concentration d'échantillon est trop
vérification prozone
élevée.
9 Dépannage 9-7
d'erreur d'erreur
C0323 0 (% S tester
et %ré
Le réactif est stocké trop longtemps Rerun après le remplacement de
échantillon) R1 vide
ou a expiré réactif
dépasse la limite
c0324 0 (% S tester
et %ré
échantillon) n dans
Rerun ou réexécuté après le
l'intervalle linéaire Instable réactif.
L'analyse Échantillon va mal
l'échantillon
cinétique. Impossible
de calculer
c0325 0 (% S tester
et %ré Sur l'échantillon ou le système Vérifier la

échantillon) n'a pas est en état d'arrêt échantillon. courbe de réaction correspondante
effectué la deuxième Ne peux pas de l'essai de l'excès d'antigène.
temps de ajouter Si il
distribution d'échantillon échantillon se produit, exécuter à nouveau le test.
9.2.1.4 Bar Exemple de code

d'erreur d'erreur
C0401 0 Sortie échantillon est pas Contrôler le tube de l'échantillon pour

code à barres
déchargé. l'application de codes à barres mal.
échantillon% s existe
Étiquette code à barres est dans Réimpression et présenter une nouvelle
déjà
mauvais endroit demande étiquette code-barres
c0402 0 Code-barres% s a
informations sur l'échantillon Retéléchargement ou
non
n'existe pas sur LIS ou non demander des informations entrées
demande
téléchargé manuellement
correspondante
C0403 0 Réanalyser. Réimprimer et analyser à
L'erreur de vérification de erreur d'analyse de code à barres. Bar
nouveau code à barres selon la
code à barres% erreur d'impression de code
configuration
c0404 0 Réinitialiser le format de code à barres, ou

% Erreur de code à barres Code-barres est en mauvais
réimprimer ou réanalyser
de format
code à barre
c0405 0 %s code-barres
Contrôler le tube de l'échantillon pour voir
de l'échantillon a deux code à barre déjà
si code à barres est utilisé de façon
positions existe sur le disque en cours
répétée. Réimprimer et réanalyser
correspondantes d'échantillonnage
9.2.1.5 Bar réactif code
Code niveau erreur Causes probables Mesures correctives

d'erreur Message
c0501 0 réactif supprimé est Vérifiez flacon de réactif pour

code à barres ne pas déchargé. code à barre
réactif% s existe déjà Étiquette code à barres est dans une mauvaise application. Réimprimer et
faux endroit. présenter une nouvelle demande étiquette
Réactif est utilisé code-barres
9-8 9 Dépannage
d'erreur Message
à plusieurs reprises
C0502 0 Barcode% s
code à barres est imprimé
comprennent des Rebalayer ce code à barres de réactif, ou
réactif au mauvais format.
informations de réactif reproduire et analyser de nouveau tel
erreur d'analyse de code à barres
non valide que configuré
c0503 0 Réanalyser. Réimprimer et analyser à

configuration
c0504 0 Réinitialiser le format de code à barres ou

réimprimer, ou numérisez code à barres
de format
Vérifiez flacon de réactif pour voir si
de réactif possède code à barre déjà
code-barres est utilisé de façon
deux positions existe sur le disque de réactif
correspondantes courant
9.2.1.6 Communication LIS

d'erreur d'erreur
C0601 13 Vérifiez la connexion LIS et le

LIS hôte ne Anormal réseau câble réseau. Vérifiez si l'hôte LIS
peut pas être lien. LIS ne démarre pas et la station LIS peuvent
connecté commencer normalement
C0602 0 Si problème se produit

séquence de accidentellement, envoyer ou
segment incorrect. recevoir encore. Si
Échec de la
secteur requis problème se produit
communication
perdu souvent, consulter
développeur de LIS ou de
l'équipement
accidentellement, envoyer ou
recevoir encore. Si
Champ obligatoire perdu Échec de la
problème se produit
communication
souvent, consulter
l'équipement
recevoir encore. Si
Les données erreur-type
Échec de la
communication
souvent, consulter
l'équipement
9 Dépannage 9-9
d'erreur d'erreur

recevoir encore. Si
valeur de champ est Échec de la
introuvable communication
souvent, consulter
l'équipement
recevoir encore. Si
Faux
Type de message Communication
échec
souvent, consulter
l'équipement
recevoir encore. Si
No. événement incorrect Échec de la
communication
souvent, consulter
l'équipement
recevoir encore. Si
mauvais Échec de la
processus ID communication
souvent, consulter
l'équipement
recevoir encore. Si
No. de mauvaise version Échec de la
communication
souvent, consulter
l'équipement
identité mot recevoir encore. Si
Échec de la
clé inconnu problème se produit
communication
souvent, consulter
l'équipement
identité mot-clé recevoir encore. Si
Échec de la
existe déjà problème se produit
communication
souvent, consulter
l'équipement
recevoir encore. Si
Erreur Échec de la
inconnue communication
souvent, consulter
l'équipement
9-10 9 Dépannage
d'erreur d'erreur
C0613 0 Négligence. Si problème

Votre requête
se produit souvent,
n'existe pas sur LIS échec LIS
développeur de contact de LIS ou de
l'équipement
c0614 13 Envoyer et recevoir à nouveau
hôte LIS est
après un moment, ou se
occupé. Ne peut pas échec LIS
reconnecter à LIS. Réinitialiser LIS
répondre
c0615 0 Vérifier réseau

lien. Si le problème se produit en
LIS ne démarre pas. Échec de
réponse LIS est continu pendant 3
la communication
expiré fois, contact
l'équipement
C0616 0 Vérifiez si l'hôte LIS fonctionne
normalement. Réinitialiser LIS
hôte. Si le problème se produit en
Dossier de la demande erreur de base de données hôte LIS
continu pour 3
verrouillée
fois, contactez la fabrication de
LIS ou
développeur d'équipement
C0617 0 Envoyer et recevoir après un certain
hôte LIS ne répond
échec hôte LIS temps. Rebranchez hôte LIS.
pas
Réinitialiser hôte LIS
C0618 0 informations de Tester erreur de configuration Vérifier encore. Ensemble
code à barres dans l'hôte LIS et logiciel correspondant essais

incorrect téléchargé d'exploitation. Les tests manquants relation entre
à partir LIS ou des tests supplémentaires dans logiciel d'exploitation et hôte LIS
l'hôte LIS
9.2.1.7 Autres

d'erreur Message
c0701 2 Tous les réactifs de ce type de

bouteilles ne parviennent pas à
Remplir réactif de ce test, ou la
Le test de% n'a pas la limite minimum. Tous les
remplacer par nouveau réactif
assez% s réactifs de ce genre
ne peux pas être
détectée
C0702 8 Vérifiez si l'équipement est sous
unité d'analyse est occupé et
Tester chronométré tension. Restaurer l'échec.
ne peut revenir
période en dehors. Communiquer avec le logiciel de
résultat, en série
Ne peut pas contrôle. Recommencer unité
erreur de communication, ou une
continuer d'analyse et l'unité d'exploitation
panne de courant
C0703 9 Retest courant d'obscurité sur les

services publics -> Daily Maint. page.
Courant d'obscurité est Excessif circuit
Régler
trop élevé bruit
photo-électrique Gain.
Contactez votre développeur
c0704 9 Réinitialiser l'unité principale
Échec de la réinitialisation le téléchargement des paramètres
Utilities -> Daily Maint. page
unité d'analyse échoué
9 Dépannage 11.9
d'erreur Message
c0705 8 Restaurer échec sur

Utilitaires -> Daily Maint. page.
L'analyse de l'échec de
Capteur échec. Recommencer unité d'analyse et
l'unité ne peut pas
Moteur / échec Ceinture l'unité de commande. Contact
récupérer
équipement
développeur
c0706 0 Aucune disquette ou disque U
Erreur de périphérique de est inséré. Vérifiez si le disque U ou une disquette
stockage. Impossible Insuffisant disque est insérée ou complète. Vérifiez si le
d'exporter les données espace. disquette ou disque U périphérique de stockage est
est verrouillé ou endommagé endommagé
C0707 0 est inséré Aucune disquette ou

disque U. Fichier ne existe pas.
Erreur de périphérique de Vérifiez si le disque U ou une disquette
Erreur de fichier.
stockage. Impossible est insérée ou complète. Vérifiez si le
Fichier est
d'importer des données périphérique de stockage est
endommagé. Souple
endommagé
disque ou disque U est verrouillé
ou endommagé
C0709 0 Insuffisante solution
Insuffisant lavage Ajouter une solution de lavage
de lavage sur
solution sur le disque réactif alcaline sur la position spécifiée
disque de
du disque réactif
réactif
C0710 2 sur l'insuffisance de

Ajouter de l'eau distillée sur la
l'eau distillée Insuffisant distillée
position spécifiée du disque réactif
disque de l'eau sur le disque réactif
réactif
C0711 0 acide
Insuffisante solution de lavage Ajouter une solution de lavage acide sur la
insuffisante solution
acide sur le disque échantillon position spécifiée du disque d'échantillon
de lavage sur
disque échantillon

Insuffisant alcalin Ajouter une solution de lavage
de lavage alcaline
solution de lavage sur le disque alcaline sur la position spécifiée du
sur
d'échantillon disque d'échantillon
disque échantillon

position spécifiée du disque
disque l'eau sur le disque d'échantillon
d'échantillon
échantillon
c0714 9 Vérifiez si la lampe est allumée, et

vérifiez la
Lampe ans (temps de service
cuvettes sur
plus de 2000
Utilitaires -> Daily Maint. Page. Si
L'intensité lumineuse est heures). La lampe est pas
l'échec persiste, remplacez la
faible activée. La lampe est lâche.
lampe. Si
Tous sont sales Cuvettes
échec encore restes,
contact équipement
développeur
12.9 9 Dépannage
d'erreur Message
C0715 0 Recommencez blanc cuvette. Si la

limite est dépassée en blanc pour
Cuvette est sale. La quantité
10 fois, remplacer la cuvette. Si le
d'eau pour mesurer la sixième
Blanc de problème se produit à tous les
phase vide de l'eau n'est pas
Cuve% s dépasse la Cuvettes,
limite remplace le
assez. Lumière
lampe. Si le problème persiste,
l'intensité est trop faible
contact
C0716 8
Les données reçues sont trop et
Reçu trop-plein de Contact équipement
dépasse la capacité de la mémoire
données développeur
tampon
C0717 8 Envoyé débordementInstruction envoi Contact équipement

de données tampon est plein développeur
11 C0718 Étalonner la ISE

les résultats des tests ISE ne sont module lorsque la
pas reçus dans un temps donné; le système est mis en pause ou au
essai ISE est
module ISE n'est pas repos. Si le problème se produit en
Fin du temps
connecté continu pendant 3 fois ou une autre
correctement erreur se produit, contactez le
développeur
C0719 9 Vérifier si lampe est
correctement installé et activé.

La lampe est pas activée;
Si échec
ampoule est endommagée;
reste après le remplacement de la
aucune lampe est installée; la
La lampe est pas lampe, contacter le développeur.
lampe est lâche; matières
activée Vérifier si
étrangères existent dans trois
matières étrangères existent en
continue d'entraver Cuvettes
continu Trois
chemin de lumière
. Cuvettes Remplacer si
nécessaire les cuvettes
C0720 9 Non cuvettes sont Vérifiez si toutes les positions de

Non cuvettes de installée dans quatre réaction disque sont
réaction, ou positions continues; occupé. Si oui, demandez à notre
l'intensité de la lampe photo-électrique Gain personnel de service pour régler le
est trop forte dépasse la gain photoélectrique
plage de mesure
c0721 1 Vérifier la cuvette a échoué et le

remplacer. Si l'erreur persiste,
Il existe des questions étrangères à
Clots sont vérifiez si la lampe est bien fixée.
faire obstacle chemin lumineux de
a trouvé dans Si l'erreur persiste encore pour
telle sorte que la valeur mesurée est
Nbre% s tous les nouveaux Cuvettes,
inférieure à 1000
cuvette contactez notre personnel de
service
11 C0722 pack réactif est pack réactif avait été expiré

Remplacez le bloc de réactif avec
expiré avant d'être installé
un nouveau
lorsqu'il est installé
11 C0723 pack réactif est Réactif pack est

expiré expiré pendant
un nouveau
lorsqu'il est utilisé application
9 Dépannage 13.9
Figure 8-4 Sélectionner un dossier
Système se termine automatiquement le processus d'installation. Sélectionnez une langue par défaut lorsque Choisir la langue boîte
de dialogue apparaît. ensuite, sélectionnez D'accord pour compléter le installtion.
Figure 8-5 Choisir la langue

L'écran principal du logiciel de test et de maintenance se compose de deux parties.
Figure 8-6 Disposition de l'écran de BS-380 / BS-390Test et logiciel d'entretien
La zone supérieure fournit différents boutons de fonction pour tester chaque unité.
La zone inférieure affiche les données de communication associé à l'unité principale / sous-unités. La zone inférieure
droite offre des options et des boutons pour contrôler la trame de communication.
8.1.2.2 Fonction distribution
Les commandes de fonctionnement de base de l'unité principale / sous-unités sont incluses dans la languette de l'unité correspondante, qui
comprend également d'autres fonctions telles que la configuration du port série, la requête de version, test de courant d'obscurité, l'envoi
d'instructions, etc.
8.1.2.3 Stockage des données
Le système enregistre dans le répertoire de démarrage toutes les données de chaque unité produite depuis le démarrage en cours. Les
données comprennent:
CleanWaterTempData.txt: Sauvegarder les données de température de la solution de lavage après le dernier terme.
ISE: écraser et enregistrer à plusieurs reprises toutes les informations envoyées et ISE reçu.
ReacTempData.txt: Enregistrer les données de test de température du disque de réaction après le dernier terme.
Disp.txt: à plusieurs reprises écraser et enregistrer toutes les trames de données conformes au protocole de
communication.

8.1.3 Commandes d'exploitation
Sur le Unité principale l'écran comprend les commandes suivantes:
Serrer la main: Sélectionnez cette commande pour serrer la main avec l'unité principale.
Télécharger Paramètres: Télécharger des paramètres à chaque unité.
Activer modification des paramètres: Sélectionnez cette commande pour activer la modification des paramètres de toutes les
unités.
Désactiver le paramètre ACTUALISATION: Sélectionnez cette commande pour désactiver la modification des paramètres de toutes les
unités.
REMARQUE:
Activer paramètres modifier et Désactiver modifier le paramètre ne sont activées que lorsque la carte de
commande principale n'est pas en état paramètre de protection en écriture. Normalement, la carte de commande
principale est dans un état d'écriture paramètre de verrouillage.
réinitialisation mécanique: Sélectionnez cette commande pour réinitialiser les pièces mécaniques des sous-unités.
La réinitialisation du système: Sélectionnez cette commande pour réinitialiser les sous-unités de l'analyseur.
Configuration du port série: Mettre en place les informations du port série. COM1-6 est pris en charge.
Unité Version: Sélectionnez cette commande pour afficher les versions de l'unité principale et sous-unités.
Courant sombre: Sélectionnez cette commande pour demander le courant d'obscurité à chaque longueur d'onde après
la lampe est éteinte.
Envoyer instruction: Entrez une instruction et sélectionnez cette commande pour l'envoyer.
Premier système: Sélectionnez cette commande pour amorcer le réservoir d'eau.
Dormir: Sélectionnez cette commande pour rendre l'unité principale entrer dans l'état de sommeil.
Réveillez-vous: Sélectionnez cette commande pour réveiller l'unité principale.
Recherche Connexion: Sélectionnez cette commande pour afficher les journaux d'événements de l'unité principale.
8.1.3.2 Unités sonde et mélangeur
Les sondes et les mélangeurs peuvent être débogués facilement. Cette section présente les commandes confuses des
deux types d'unités.
Les positions des sondes et des mélangeurs:
Vers le haut de ...: sélectionnez cette commande pour déplacer la sonde / mélangeur en haut de ...
À la position verticale de la maison: Sélectionnez cette commande pour déplacer la sonde / mélangeur à sa position verticale à
domicile.
Pour ver. Limite de ...: Sélectionnez cette commande pour déplacer la sonde / mélangeur à son plus bas

position verticale.
Dans ...: sélectionnez cette commande pour déplacer la sonde / mélangeur à la position fixe de ...
Pour de liquide ...: sélectionnez cette commande pour déplacer la sonde / mélangeur au niveau de liquide de ... ou à la
position verticale la plus basse en cas de non liquide.
... pour les étapes: sélectionnez cette commande pour déplacer la sonde / mélangeur pour les étapes configurées, qui sont
liés à la configuration de paramètres de l'appareil.
Seringue vide: Sélectionnez cette commande pour déplacer la seringue à la position de la maison.
reset Seringue: Sélectionnez cette commande pour déplacer la seringue à la position zéro, puis à la position de la
maison.
Seringue complète: Sélectionnez cette commande pour déplacer la seringue à la position limite obverse.
8.1.3.3 réactif / échantillon Unité de disque
Serrer la main: Sélectionnez cette commande pour serrer la main avec l'unité de disque réactif / échantillon. (Cette commande est
similaire à celle des autres unités.)
Réinitialiser le disque réactif / échantillon: Sélectionnez cette commande pour réinitialiser l'unité de disque réactif / échantillon. (Cette
commande est similaire à celle des autres unités.)
Tournez à la position donnée: Sélectionnez cette commande pour faire tourner le disque de réactif / échantillon à une vitesse
spécifiée pour cercles donnés, puis l'arrêter sur la position spécifiée.
Trouver position zéro: Cette option permet de faire pivoter le réactif / disque d'échantillon à la position zéro, puis le
faire tourner à une vitesse spécifiée pour cercles donnés, puis l'arrêter sur la position spécifiée.
Faites pivoter par contrecoup: Sélectionnez cette option pour faire pivoter le réactif / échantillon dans le sens horaire du disque.
Faites tourner pour des positions données: Cette commande est similaire à « Tournez à la position donnée » Sauf que le
disque réactif / échantillon tourne pour des positions données, puis arrête.
Faites tourner pour des positions données: Sélectionnez cette commande pour tourner dans le sens horaire du disque de
réaction pour les étapes données. La distance de rotation est liée à la configuration des paramètres de l'unité de disque de réaction.
Faites pivoter et mesurer: Sélectionnez cette commande pour faire tourner le disque de réaction à la vitesse la plus élevée
pour un cercle, puis l'arrêter sur la position 2. Pendant la rotation, la mesure photométrique est effectuée.
Régler la lampe: Sélectionnez cette commande pour régler le niveau de luminosité (0-255) de la lampe.
Les deux commandes « Tournez à la position donnée " et " Faites tourner pour des positions données » Sont similaires à celui de
l'unité de disque de réactif.
8.1.3.5 Unité fluidiques
le Unité fluidiques onglet fournit des commandes qui vous permettent de déboguer l'unité de lavage, contrôler les vannes et
pompes, et se renseigner / voir l'état actuel de tous les réservoirs fluidiques.
Remarque: Pour commander les vannes dans le lot, vous devez:
Comprendre complètement la relation entre toutes les vannes et leurs fonctions.

Vérifiez que les sondes et les mélangeurs influencés par l'opération en cours sont arrêtés dans leurs puits de lavage.
REMARQUE:
Avant de mettre int. Pompe de lavage, s'il vous plaît veiller à ce qu'au moins une d'échantillon ou
de réactif int. La vanne de lavage est activée. Sinon, il y a des risques d'endommagement de ces
pompes et valves ou tubes tombant sous pression.
8.1.3.6 Unité ISE
Cette section présente les opérations d'écran du Unité ISE languette. Pour la méthode d'essai de l'unité ISE, reportez-vous à ISE
Techniques d 'essai. le Unité ISE l'écran se compose de quatre parties:
Instructions détaillées, Commande en boucle, manuel d'instructions et Debugging. Voir Figure 8-7.
Figure 8-7 Onglet Unité ISE
Instructions étape
Cliquez sur une commande dans ce domaine. L'opération correspondante sera effectuée.
Instruction manuelle
plusieurs boutons dans ce domaine doivent être utilisées au cours d'un test complet. Les combinaisons d'opérations
suivantes sont disponibles:
Sélectionnez calib pompe. <PMCL> + Début <START> pour tester les pompes. Sélectionnez Wash <CLEAN> + Début
<START> pour effectuer le nettoyage. Sélectionnez Sérum <SAMP> + Début <START> pour effectuer un test de sérum.
Sélectionnez Urine1 <UWBW> + Urine2 <UWBW> + Début <START> pour effectuer un test d'urine.
commande en boucle
Les commandes de cette zone peuvent être effectuées circulairement. Sur la gauche est la zone de contrôle de
commande circulaire et à droite est la zone d'instruction.

REMARQUE:
Étant donné que le module ISE est externe, un faux résultat sera retourné immédiatement après une
instruction est envoyée, et le vrai résultat sera retourné après une période. Cependant, le logiciel
commencera le cycle de réception suivant une fois par la suite. Par conséquent, « Intervalle » doit
être mis en place avec soin.
Debugging
Les commandes fournies dans ce domaine sont utilisés pour déboguer l'unité ISE et peuvent être utilisés de la même
manière que les instructions détaillées.
Figure 8-8 Debugging

8.1.3.7 Unité de code à barres
Figure 8-9 Unité de code à barres
Cette section présente les opérations d'écran du Code à barre languette.
Debugging lecteur de code à barres
1. Sélectionnez un type de code à barres: Exemple de code à barres ou code barre réactif.
2. Sélectionnez Initialize pour initialiser le lecteur de code à barres correspondant.
3. Sélectionnez sur laser ou laser hors d'aligner le lecteur de code à barres.
Test de numérisation
1. Sélectionnez un mode de balayage qui inclut dynamique, statique et dynamique et statique.
2. Mettre en place la position de départ, l'intervalle et les cycles pour la numérisation.
3. Sélectionnez Numériser pour lancer la numérisation.
Au cours de la numérisation, vous pouvez sélectionner Pause, Reprendre ou Arrêter pour contrôler l'opération.
Jugez le résultat de l'analyse.

Toutes les instructions qui sont envoyés ou reçus sont affichés dans la boîte à droite de l'écran. Vous
pouvez enregistrer ou d'effacer les instructions en cas de besoin.
la stabilité de balayage d'essai
Cette opération est similaire au test de balayage, sauf que les options comme mode de balayage et la position de départ ne
doit pas être configuré.
l'envoi d'instructions
Entrez la commande d'origine et sélectionnez Envoyer Instruction pour l'envoyer directement.

8.1.3.8 Température de réaction de disque
Figure 8-10 disque de réaction Temp. écran
Ce chapitre présente les fonctions du Disque réaction Temp. écran.
Interrogation puissance de chauffage du disque de réaction et tempera ture de capteur
1. Mettre en place le temps de la prise de température et d'alimentation et l'intervalle entre deux lectures.

2. Mettre en place la gamme coordonnée Y pour afficher la courbe de température.
3. Sélectionnez Début pour commencer à prendre les mesures de température et de puissance. Pendant le
processus de lecture,
Vous pouvez arrêter ou suspendre l'opération de prise, puis enregistrer et charger des lectures d'histoire.
Vous pouvez ajuster dynamiquement la plage de coordonnées Y de la courbe de température.
Vous pouvez zoomer dans la zone d'affichage de la courbe au besoin.
Les données de température depuis le démarrage en cours sont enregistrés dans le répertoire où le logiciel
de test et de maintenance localise.
Vérification des paramètres du capteur et la configuration des compteurs para
Sélectionnez un capteur dans la Les données de correction surface.
Saisir la résistance correspondant à la température de chaque capteur.
Sélectionner Calculer pour calculer les paramètres de la sonde et de jugement si le capteur est qualifié ou non.
Sélectionner sauvegarder pour enregistrer les paramètres du capteur.
Interrogation, la configuration et le réglage des paramètres PID
1. Sélectionnez Actuel dans le PID zone de renseigner les paramètres PID.
2. Sélectionnez sauvegarder pour enregistrer les paramètres PID modifiés.
3. Sélectionnez Auto-adjust de notifier à la sous-unité correspondante pour commencer le réglage de la PID

paramètres.
commande de chauffage d'essai
Sélectionner chauffe sur ou Réchauffeur. Si la commande est pas été exécutée correctement, sélectionnez-le à nouveau.
8.1.3.9 Solution de lavage Température
le Solution de lavage Temp. est similaire à la Disque réaction Temp. écran et peut être utilisé de la même manière.

8.1.3.10 Unité Photoélectrique
Figure 8-11 écran Unité Photoélectrique
le Unité photoélectrique écran offre une fonction qui vous permet d'effectuer les trois tests suivants pour la mesure
photométrie:
Mesure de cuvette spécifiée alors que le disque de réaction est rotatif
1. Activez la case à cocher en regard de tourne disque de réaction et désélectionner mesure 72

. Cuvettes
La mesure Cuve spécifiée dans l'état d'arrêt
1. Désactivez les cases à cocher à côté tourne disque de réaction et mesure 72

. Cuvettes
3. Mettre en place les étapes de rotation.
REMARQUE:
Après l'exécution de cette commande, vous devez réinitialiser l'unité photoélectrique mécaniquement.
Mesure de tous les 72 Cuvettes
1. Activez la case à cocher en regard de Mesurer 72 cuvettes.

3. Sélectionnez Début. Toutes les valeurs de AD à chaque longueur d'onde pour les 90 cuvettes sont affichés
sous forme de tableau.
8.2 Instructions Macro
8.2.1 Fonction
Chaque onglet unité du logiciel de test et de maintenance ne comprend que les commandes et les procédures de base
pour l'alignement ordinaire, qui ne prennent pas en charge test plus complexe ou général. Cependant, le Instruction
macro onglet vous permet de créer des instructions nécessaires ou un ensemble d'instructions (macro-instruction).
Du côté droit de l'écran est le Instruction macro zone, dans laquelle vous pouvez créer et modifier des instructions
macro et les exécuter circulairement.
Sur le côté gauche de l'écran est la zone d'instruction, dans laquelle vous pouvez consulter les instructions détaillées
de l'unité spécifiée. Voir Figure 8-12.
Figure 8-12 écran Macro d'instructions
8.2.2.2 Mise en place Nom de l'instruction macro
1. Sélectionnez un type de débogage dans la zone de liste déroulante à côté Type dans le macro
Instruction surface.
2. Sélectionnez Nouveau.
3. Entrez le nom de la nouvelle instruction macro dans la boîte de dialogue pop-up, puis sélectionnez
D'ACCORD. Le nom apparaît dans la zone de liste déroulante à côté Prénom.

8.2.2.3 Ajout de commande unique
1. Sélectionnez ou créez un nom d'instruction macro.
2. Sélectionnez une commande.
3. Méthode: Sélectionner l'unité désirée et le type d'instruction dans la zone d'instruction. Toutes les instructions qualifiés
de l'unité sont affichées dans le tableau inférieur.
4. Saisie de valeurs d'instruction.
5. Entrez la valeur d'instruction dans la Valeur Colonne selon une autre information dans le
table. Remarque:
Le contenu du Instruction et Valeur colonnes doivent correspondre à l'autre. La colonne d'instruction

explique la valeur de la Valeur colonne. le La description colonne fournit des explications détaillées
uniquement à la première ligne dans la colonne d'instruction. le paramètre1 colonne explique chaque
instruction du type sélectionné. Vous avez besoin de ne pas entrer les informations de fonctionnement et
paramètres pour quelques instructions simples. Les deux dernières lignes du Valeur colonne peut être
laissée en blanc. le Valeur colonne pour la Réservé instructions peuvent être laissées en blanc.
6. Vérifiez les instructions.
Après la mise en place d'une instruction qui peut être exécuté dans un environnement de système actuel, vous
pouvez vérifier si elle peut fonctionner correctement en cliquant sur Envoyer. Si oui, la réponse correcte et des
cadres résultat sera affiché, et même trame de données seront téléchargées pour certaines instructions. Sinon,
la boîte d'information en bas de l'écran indique l'erreur en rouge.
7. Ajouter une commande à l'instruction macro.
Sélectionner Ajouter à la macro. La commande sélectionnée est ajoutée à la liste d'instructions macro sur la
droite de l'écran. Répéter les étapes 1) à 5) pour ajouter d'autres commandes.
8. Sélectionnez sauvegarder ci-dessous la liste d'instructions macro pour enregistrer l'instruction macro. le
macro-instruction nouvellement créée est stockée temporairement dans la mémoire. Si pas enregistré,
l'instruction macro disparaîtra lorsque vous passez à autre ou quitter le système.
8.2.2.4 Modification Instruction Macro
1. Sélectionnez un nom d'instruction macro.
Sélectionnez un type d'instruction et une instruction macro spécifique dans la Instruction macro surface. Toutes
les commandes uniques de l'instruction sont affichés dans la liste inférieure.
2. Sélectionnez désiré commande que vous souhaitez modifier.
Sélectionnez une commande. Le tableau au milieu de l'écran affiche les informations détaillées de la
commande.
3. Modifiez l'instruction macro.
Changer la Valeur de chaque octet, ou resélectionner un nom d'unité et le type d'instruction pour remplacer l'instruction
du numéro sélectionné dans la liste de macro-instruction.
4. Enregistrez l'instruction macro. Sélectionner sauvegarder pour sauver l'instruction macro au

base de données.

8.2.2.5 Exécuter une macro-instruction
Si chaque commande unique souhaitée macro-instruction peut être exécutée circulairement, vous pouvez régler les temps de cycle à
un nombre supérieur à 1. Vous pouvez également mettre en pause ou arrêter le processus en sélectionnant l'exécution Pause ou Arrêtez.
8.2.2.6 Utilisation spéciale
le Instruction macro onglet fournit également une fonctionnalité qui permet certains octets d'une seule commande à
changer régulièrement en cours d'exécution circulaire de l'instruction macro. Suivez cette procédure pour définir le type
d'une seule commande:
1) Sélectionnez la commande désirée que vous souhaitez définir.
2) Entrer le numéro de l'octet souhaité de la commande dans la Détails d'instruction

surface.
3) Entrez le temps de retard dans la Retard domaine, qui peut être négligée si aucun retard est
nécessaire avant que la commande est exécutée.
4) saisir d'autres paramètres comme la limite inférieure, la limite supérieure et de l'étape. Dans le cas où la
macro-instruction est cyclée pour de nombreuses fois, lorsque la commande est exécutée, l'octet correspondant du
numéro sélectionné est augmentée en fonction de la limite inférieure définie et l'étape jusqu'à ce que la limite
supérieure, alors l'octet de la limite inférieure (n .) commence à courir.
REMARQUE:
Le délai l'information et l'octet de contrôle l'information peut exister

simultanément ou par eux-mêmes.
8.3 Paramètre
Sélectionnez le Paramètre à partir de l'écran principal. le Paramètre l'écran est affiché. Vous pouvez vous renseigner et
configurer les paramètres de l'unité principale et sous-unités. Pour la sonde / disque / unités de mixage vous êtes autorisé à
mettre en place les vitesses du moteur. Voir la figure ci-dessous.

Figure 8-13 écran des paramètres
Renseigner
1. Sélectionnez une unité cible. Pour en savoir les paramètres d'une unité, un dans la zone de liste déroulante à côté Unité.
Pour en savoir les paramètres d'un moteur, un dans la zone de liste déroulante à côté Mouvement. Répétez
l'étape 1 pour les opérations suivantes (Note:. Si vous sélectionnez une unité à la fois et un moteur, le système
identifiera celui enfin sélectionné).
2. Sélectionnez Renseigner.
Configurer / configurer tous les
2. Modifiez la valeur du paramètre.
3. Sélectionnez Config. Pour configurer le paramètre de la ligne modifiée, ou sélectionnez Config.

Tout pour configurer tous les paramètres de l'unité / du moteur sélectionné.
sauvegarder
2. Sélectionnez sauvegarder pour enregistrer les paramètres.
Lis
1. Sélectionnez une unité cible.
2. Sélectionnez Lis, puis sélectionnez un fichier de paramètres dans la boîte de dialogue pop-up. Si vous sélectionnez un
fichier paramètre d'une unité autre que la cible une, celle-ci sera remplacée par l'unité spécifiée dans le fichier
de paramètres.

Défaut
Ce bouton est similaire à Sauvegarder, sauf que lors de la sélection Défaut vous ne devez pas sélectionner un fichier
cible et les paramètres seront enregistrés dans le répertoire où le logiciel de test et de maintenance localise.
Restaurer
Ce bouton est similaire à Lis, sauf que lors de la sélection Restaurer vous ne devez pas sélectionner un fichier cible, et
le système lire le fichier cible à partir du répertoire dans lequel le logiciel de test et de maintenance localise.
8.4 Cas d'application

Le logiciel de test et de maintenance est un logiciel axé sur le personnel de service, adapté pour le fonctionnement de la
couche de fond sur l'analyseur de la chimie, ce qui est pratique pour le test et le débogage pendant le service. Selon
l'introduction ci-dessus, le logiciel de test et de maintenance est capable de fonctionner directement sur l'analyseur, y
compris l'édition d'instructions et le fonctionnement de l'unité macro, ainsi que la configuration des paramètres de
l'analyseur.
Pendant le service, l'application la plus fondamentale est l'opération répétée de « marche →

vérification → débogage → fonctionnement → vérification. » Prenez le processus de mise au point après le remplacement de l'assemblage
d'unité de disque de réactif à titre d'exemple, pour introduire les trois étapes de « marche », « vérification » et « mise au point ».
8.4.1 course à pied
Après l'assemblage de disque réactif est remplacé, le personnel de service devrait ajuster la position d'arrêt du disque de
réactif. Il est donc nécessaire d'effectuer des opérations suivantes:
Excecute Unité principale → remise à zéro mécanique pour la réinitialisation du système;
ensuite, exécutez Unité de Réactif Sonde → Vers le haut de disque de réactif externe faire tourner la sonde de réactif vers le haut de cercle
extérieur du disque de réactif.
Reportez-vous à 8.1.3 pour plus de détails.
8.4.2 Vérification
Vérifier si la sonde de réactif est nivelé au centre de la bouteille de réactif dans la direction de rotation du disque de réactif.
Dans le cas contraire, déterminer si le disque de réactif doit continuer à tourner dans le sens horaire ou antihoraire.
8.4.3 Debugging
Se renseigner les paramètres du disque de réactif dans Paramètre écran.
Régler Cuvette position de décalage (position d'arrêt) en fonction du résultat de la vérification. Augmenter la valeur des moyens de
réglage dans le sens antihoraire de la position d'arrêt du disque de réactif; par ailleurs, le réglage dans le sens horaire.
Remarque: En règle générale, les paramètres de l'analyseur sont adaptées à l'état optimal à la libération. Par conséquent, la plage
de réglage pour chaque temps ne doit pas être trop grande.
Reportez-vous à 8.3 pour plus de détails.

REMARQUE:
Lorsque l'analyseur de la chimie est sorti de l'usine, les paramètres ont déjà été adaptées à l'état
optimal. Par conséquent, s'il vous plaît assurez-vous que vous êtes tout à fait conscients de l'impact
de l'opération en cours lors du réglage des paramètres.
Répéter le procédé présenté ci-dessus, jusqu'à ce qu'il soit ajusté à la position dans laquelle la sonde de réactif est de niveau avec le
centre de la bouteille de réactif.

9 Dépannage
Ce chapitre fournit les messages d'avertissement du système et les mesures correctives recommandées, qui devraient être
prises dans le temps une fois une erreur se produit.
Lorsqu'une erreur ou l'échec se produit, un message d'alarme correspondant sera affiché et le système prendra les
mesures correspondantes.
Le message d'alarme sera affiché dans la zone de message d'alarme de l'écran du logiciel, puis enregistré dans le
journal du système automatiquement.
Les journaux enregistreront le temps, le niveau, le code et les informations détaillées de chaque avertissement pour aider enregistrement de l'utilisateur et les
erreurs de recherche.
Dans le cas d'un message d'avertissement, vérifiez son code d'erreur sur la journaux écran du logiciel d'exploitation, et de
trouver des actions recommandées dans le Solution champ.
9 Dépannage 9-1
Figure 9-1 Avertissement zone de message
Avertissement zone message
9.1 Classification des messages d'erreur
Sur le système, les messages d'erreur sont divisés en différents types en fonction de leur gravité.
Gravité: Avertissement
0 Erreurs pour avertir l'utilisateur Le système avertit l'utilisateur des erreurs comme l'échec de
calcul d'étalonnage. Cependant, le fonctionnement du système et
le résultat du test ne seront pas affectés.
Gravité: les tests Invalidation
Niveau La description Actio ns prises par le système
1 les erreurs à invalider Le système annule le test en cours, et l'exécuter à nouveau si elle
essais est configurée. Si l'erreur se produit pendant 2 fois de suite sur le
même test, le système ne sera pas ré-exécuter ce test.
2 les erreurs à invalider Le système annule tous les tests en lot en cours qui utilisent le
réactif réactif exact.
3 les erreurs à invalider Le système annuler tous les tests de la

échantillon échantillon.
15 Erreurs invalident une instruction Lorsqu'une panne (telle que la collision de l'échantillon) se produit
pendant la mesure, le système sera
annuler tous les tests associés au courant
9-2 9 Dépannage
instruction et exécutez à nouveau les tests.
Gravité: Mise en pause
4 les erreurs à pause Le système arrêtera l'échantillonnage des réactifs pour les tests
sonde de réactif restants et faire une pause après avoir terminé les essais dont le
réactif a été distribué.
5 Les erreurs pour mettre en pause la sonde Le système annule tous les tests en cours dont l'échantillon est
de prélèvement pas distribué et interdire de nouveaux tests. Lorsque d'autres tests
dont les prélèvements sont effectués sont terminés, le système se
met en pause et attendre l'entretien.
6 Erreurs de pause mélangeur Le système annule les essais dont l'échantillon est pas bougé et
interdire de nouveaux tests. Lorsque les tests valides sont
terminés, le système se met en pause.
7 les erreurs à pause Le système de distribution de réactif et arrêter la réaction de lavage

la lessive des cuvettes. Lorsque tous les tests valides sont terminés, le système
se met en pause.
Gravité: analyse Arrêt
8 Les erreurs d'arrêter l'analyse en cas Le système annule tous les tests inachevés et une pause.
d'urgence
9 Erreurs d'interdire Test Lorsque les conditions d'essai ne sont pas respectées au démarrage du
système, l'analyse sera interdite.
Gravité: Interdisant
dix Erreurs d'interdire LIS Le système annule l'envoi des résultats à télécharger et
l'échantillon de l'hôte LIS et doit être connecté à nouveau LIS.
11 Les erreurs d'interdire ISE Lorsque le module ISE est configuré, mais ne peut pas fonctionner
normalement, le système interdira l'exécution analytes ISE.
12 Les erreurs d'interdire l'échantillon lecteur Lorsque l'échantillon lecteur de code à barres est
de code à barres configuré mais ne peut pas fonctionner normalement, le système

interdira des échantillons d'analyse.
13 Les erreurs d'interdire réactif lecteur de Lorsque le réactif lecteur de code à barres est
code à barres configuré mais ne peut pas fonctionner normalement, le système

interdira les réactifs d'analyse.
14 Les erreurs d'interdire le système Le système interdira la fonction de lavage.

fluidiques
9 Dépannage 9-3
Gravité: Arrêt
16 Erreurs pour quitter Lorsque l'enregistrement de démarrage ne sont pas transmises, le système
rappeler à l'utilisateur de quitter le logiciel d'exploitation.
9.2 Mesures correctives

En cas d'erreur, vérifiez le code d'erreur sur la journaux page du Utilitaires écran, puis trouver des mesures
correspondantes dans les tableaux ci-après.
ATTENTION:
Lors du dépannage de l'analyseur, tout d'abord savoir s'il est nécessaire de couper l'alimentation
principale ou analyse de puissance unitaire.
BIOHAZARD:
9.2.1 Les défaillances de l'unité d'exploitation
9.2.1.1 Système d'exploitation

d'erreur d'erreur
16 C0001 Réinstaller Windows XP ou

erreur de système Système d'exploitation est pas Windows Vista et le logiciel
d'exploitation Windows XP / Vista d'exploitation
16 C0002 Installer une mémoire

Mémoire La mémoire est inférieure à 512M
au-dessus de 512m et
insuffisante
redémarrage
16 C0003 Erreur de Résolution de l'écran est 1024 * Ensemble résolution à

résolution 768 1024 * 768
16 C0004 Définir la couleur à 65535 et le

erreur couleur La couleur est au-dessous de 16 bits
redémarrage
C0005 0 Réorganiser disque dur.

Espace disque L'espace disque restant est
insuffisant inférieur à 1G
fichiers unuseful
16 C0006 Réorganiser disque dur.

D'espace disque L'espace disque restant est
inférieure à 200M
fichiers unuseful
16 C0007 Les performances du

CPU est inférieure Celeron 733
processeur faible Remplacer PC ou CPU
9-4 9 Dépannage
d'erreur d'erreur
C0008 0 Vérifier imprimante
Imprimante est hors tension. lien. Vérifiez si l'imprimante

L'imprimante
Câble n'est pas est sous tension, du
ne peut être
connecté. Aucun pilote est installé pilote d'imprimante par défaut et
connecté
a été installé
C0009 0 Vérifiez les bourrages papier.

Panne Bourrage papier. Pas de papier. pas Vérifiez si l'imprimante est
imprimante d'encre occupés et les tâches d'impression sont
trop nombreux
C0010 0 Aide erreur de Aucun document d'aide. document Vérifier si Aidez-moi
documents d'aide est endommagé. Pas d'espace document existe ou est

mémoire endommagé
C0011 0 Pas de carte son est
défaillance de la carte installée. défaillance de la carte Remettre en place la carte son ou le

son son. pilote de carte son incorrect pilote de carte son
9.2.1.2 Connexion de l'équipement

d'erreur d'erreur

lien. replug
Câble série n'est pas connecté. câble. Vérifier si
L'équipement ne
Unité d'analyse en cours d'analyse unité est
peut pas être
Commutateur est sous tension. Début
connecté
éteint initialisation encore.
Redémarrer et
unité d'analyse
lien. replug
En série le port L'envoi tampon est plein. Port
ne peut pas envoyer série n'est pas
instruction initialisé
Redémarrer et
unité d'analyse
lien. replug
En série le port tampon de réception est
ne peut pas recevoir des plein. port série n'est pas
données initialisé
Redémarrer et
unité d'analyse
9 Dépannage 9-5
9.2.1.3 Calcul

d'erreur d'erreur
c0301 0 (% S test) Réactif blanc

Remplacer réactif.
erreur de sensibilité absorbance est aussi
d'étalonnage haute. calibrateur est
recalibrer
dégénérée
c0302 0 (% S test)
limite de différence de calibrateur va Remplacer réactif.
coefficient est hors de faux. Réactif va mal Remplacer calibrateur.
portée recalibrer
C0303 0 (% S test)
coefficient de
corrélation
d'étalonnage
multipoint ou
recalibrer
non-linéaire (R2) est
hors de portée
C0304 0 (% S test)
courbe de réaction
SD est hors de
recalibrer
portée
C0305 0 (% S test) Les Les résultats ne peuvent être
Remplacer réactif.
paramètres d'étalonnage calculés par
ne peut pas règle spécifiée. Les résultats sont
recalibrer ou
être anormal.
recalculer les paramètres
calculé selon la Étalonnage n'est pas
d'étalonnage
méthode donnée convergent
C0306 0 (% S test) Réactif blanc
Remplacer réactif.
Absorbance de 0 absorbance est aussi
calibrateur est hors haute. calibrateur est
recalibrer
de portée dégénérée
C0307 0 (% S test) Les
réplicats d'étalonnage sont
données d'étalonnage
inachevé.
est Remplir réactif et
Réactif est
incomplet. calibrateur. recalibrer
insuffisant. Calibrateur est
Impossible de
insuffisante
calculer
c0308 0 (% S tester
et %ré Les points clés sont perdus au cours

échantillon) Resp de réponse Rediffusion
erreur onse calculate calcul
c0309 0 (% S tester Anormal échantillon
et %ré (Hémolyse, etc).

Exécuter échantillon dilué, ou
échantillon) Resp onse la concentration du calibrateur est
réétalonner
est hors de portée trop faible

La communication
Reçu vérification des fréquemment, reconnecter
entre en cours d'analyse
données erreur de câble série. Si le problème
l'unité et l'unité de fonctionnement
somme persiste, contactez la
est perturbé
développeur
9-6 9 Dépannage
d'erreur d'erreur
(% S test) dégénérée. Réactif va mal. Rediffusion. Remplacer le contrôle ou d'un
temps réel QC Lumière réactif et exécutez à nouveau. Remplacer la
avertissement 12s intensité est source lumineuse
anormal
(% S test)
QC temps réel de
13s est hors de
contrôle
anormal
(% S test)
QC temps réel de
22s est hors de
contrôle
anormal
(% S test)
temps réel QC R4S
anormal
(% S test) en
temps réel 41s QC
anormal
(% S test)
temps réel QC 10x
anormal
c0317 0 (% S test)
calibrateur va
répétabilité Remplacer réactif ou
faux. Réactif va mal
d'étalonnage est hors calibrateur. recalibrer
de portée
c0318 0 (% S test)
Incorrect réactif
multi-points ou un
le volume de distribution. retest non monotones
étalonnage non
Incorrect calibrateur points. recalibrer
linéaire n'est pas
le volume de distribution.
monotone
C0319 0 (% S) résultat ne résultat de test anormal. Une Rediffusion participé
peut pas être erreur se produit comme 0 des tests. Vérifier et réinitialiser la
calculé dividende formule de calcul
c0320 0 (% D'échantillon /% s d
test) La Réponse Erreur.
concentration ne peut Étalonnage formule Rerun ou recalculer
pas être Erreur
calculé
c0321 0 Rerun ou réexécuté après le
Absorbance est hors Échantillon va mal. Réactif va
de portée mal
l'échantillon
c0322 0 (% S tester
excès d'antigène. Trop
et %ré
échantillon.
échantillon) erreur de Diluez et exécutez à nouveau
concentration d'échantillon est trop
vérification prozone
élevée.
9 Dépannage 9-7
d'erreur d'erreur
C0323 0 (% S tester
et %ré
Le réactif est stocké trop longtemps Rerun après le remplacement de
échantillon) R1 vide
ou a expiré réactif
dépasse la limite
c0324 0 (% S tester
et %ré
échantillon) n dans
Rerun ou réexécuté après le
l'intervalle linéaire Instable réactif.
L'analyse Échantillon va mal
l'échantillon
cinétique. Impossible
de calculer
c0325 0 (% S tester
et %ré Sur l'échantillon ou le système Vérifier la

échantillon) n'a pas est en état d'arrêt échantillon. courbe de réaction correspondante
effectué la deuxième Ne peux pas de l'essai de l'excès d'antigène.
temps de ajouter Si il
distribution d'échantillon échantillon se produit, exécuter à nouveau le test.
9.2.1.4 Bar Exemple de code

d'erreur d'erreur
C0401 0 Sortie échantillon est pas Contrôler le tube de l'échantillon pour

code à barres
déchargé. l'application de codes à barres mal.
échantillon% s existe
Étiquette code à barres est dans Réimpression et présenter une nouvelle
déjà
mauvais endroit demande étiquette code-barres
c0402 0 Code-barres% s a
informations sur l'échantillon Retéléchargement ou
non
n'existe pas sur LIS ou non demander des informations entrées
demande
téléchargé manuellement
correspondante
C0403 0 Réanalyser. Réimprimer et analyser à
configuration
c0404 0 Réinitialiser le format de code à barres, ou

réimprimer ou réanalyser
de format
code à barre
Contrôler le tube de l'échantillon pour voir
de l'échantillon a deux code à barre déjà
si code à barres est utilisé de façon
positions existe sur le disque en cours
correspondantes d'échantillonnage
9.2.1.5 Bar réactif code

d'erreur Message
c0501 0 réactif supprimé est Vérifiez flacon de réactif pour

code à barres ne pas déchargé. code à barre
réactif% s existe déjà Étiquette code à barres est dans une mauvaise application. Réimprimer et
faux endroit. présenter une nouvelle demande étiquette
Réactif est utilisé code-barres
9-8 9 Dépannage
d'erreur Message
à plusieurs reprises
C0502 0 Barcode% s
code à barres est imprimé
comprennent des Rebalayer ce code à barres de réactif, ou
réactif au mauvais format.
informations de réactif reproduire et analyser de nouveau tel
erreur d'analyse de code à barres
non valide que configuré
c0503 0 Réanalyser. Réimprimer et analyser à

configuration
c0504 0 Réinitialiser le format de code à barres ou

réimprimer, ou numérisez code à barres
de format
Vérifiez flacon de réactif pour voir si
de réactif possède code à barre déjà
code-barres est utilisé de façon
deux positions existe sur le disque de réactif
correspondantes courant
9.2.1.6 Communication LIS

d'erreur d'erreur
C0601 13 Vérifiez la connexion LIS et le

LIS hôte ne Anormal réseau câble réseau. Vérifiez si l'hôte LIS
peut pas être lien. LIS ne démarre pas et la station LIS peuvent
connecté commencer normalement

séquence de accidentellement, envoyer ou
segment incorrect. recevoir encore. Si
Échec de la
secteur requis problème se produit
communication
perdu souvent, consulter
l'équipement
recevoir encore. Si
Champ obligatoire perdu Échec de la
communication
souvent, consulter
l'équipement
recevoir encore. Si
Les données erreur-type
Échec de la
communication
souvent, consulter
l'équipement
9 Dépannage 9-9
d'erreur d'erreur

recevoir encore. Si
valeur de champ est Échec de la
introuvable communication
souvent, consulter
l'équipement
recevoir encore. Si
Faux
Type de message Communication
échec
souvent, consulter
l'équipement
recevoir encore. Si
No. événement incorrect Échec de la
communication
souvent, consulter
l'équipement
recevoir encore. Si
mauvais Échec de la
processus ID communication
souvent, consulter
l'équipement
recevoir encore. Si
No. de mauvaise version Échec de la
communication
souvent, consulter
l'équipement
identité mot recevoir encore. Si
Échec de la
clé inconnu problème se produit
communication
souvent, consulter
l'équipement
identité mot-clé recevoir encore. Si
Échec de la
existe déjà problème se produit
communication
souvent, consulter
l'équipement
recevoir encore. Si
Erreur Échec de la
inconnue communication
souvent, consulter
l'équipement
9-10 9 Dépannage
d'erreur d'erreur
C0613 0 Négligence. Si problème

Votre requête
se produit souvent,
n'existe pas sur LIS échec LIS
développeur de contact de LIS ou de
l'équipement
c0614 13 Envoyer et recevoir à nouveau
hôte LIS est
après un moment, ou se
occupé. Ne peut pas échec LIS
reconnecter à LIS. Réinitialiser LIS
répondre
c0615 0 Vérifier réseau

lien. Si le problème se produit en
LIS ne démarre pas. Échec de
réponse LIS est continu pendant 3
la communication
expiré fois, contact
l'équipement
C0616 0 Vérifiez si l'hôte LIS fonctionne
normalement. Réinitialiser LIS
hôte. Si le problème se produit en
Dossier de la demande erreur de base de données hôte LIS
continu pour 3
verrouillée
fois, contactez la fabrication de
LIS ou
C0617 0 Envoyer et recevoir après un certain
hôte LIS ne répond
échec hôte LIS temps. Rebranchez hôte LIS.
pas
Réinitialiser hôte LIS
C0618 0 informations de Tester erreur de configuration Vérifier encore. Ensemble
code à barres dans l'hôte LIS et logiciel correspondant essais

incorrect téléchargé d'exploitation. Les tests manquants relation entre
à partir LIS ou des tests supplémentaires dans logiciel d'exploitation et hôte LIS
l'hôte LIS
9.2.1.7 Autres

d'erreur Message
c0701 2 Tous les réactifs de ce type de

bouteilles ne parviennent pas à
Remplir réactif de ce test, ou la
Le test de% n'a pas la limite minimum. Tous les
remplacer par nouveau réactif
assez% s réactifs de ce genre
ne peux pas être
détectée
C0702 8 Vérifiez si l'équipement est sous
unité d'analyse est occupé et
Tester chronométré tension. Restaurer l'échec.
ne peut revenir
période en dehors. Communiquer avec le logiciel de
résultat, en série
Ne peut pas contrôle. Recommencer unité
erreur de communication, ou une
continuer d'analyse et l'unité d'exploitation
panne de courant
C0703 9 Retest courant d'obscurité sur les

services publics -> Daily Maint. page.
Courant d'obscurité est Excessif circuit
Régler
trop élevé bruit
photo-électrique Gain.
Contactez votre développeur
c0704 9 Réinitialiser l'unité principale
Échec de la réinitialisation le téléchargement des paramètres
Utilities -> Daily Maint. page
unité d'analyse échoué
9 Dépannage 11.9
d'erreur Message
c0705 8 Restaurer échec sur

Utilitaires -> Daily Maint. page.
L'analyse de l'échec de
Capteur échec. Recommencer unité d'analyse et
l'unité ne peut pas
Moteur / échec Ceinture l'unité de commande. Contact
récupérer
équipement
développeur
c0706 0 Aucune disquette ou disque U
Erreur de périphérique de est inséré. Vérifiez si le disque U ou une disquette
stockage. Impossible Insuffisant disque est insérée ou complète. Vérifiez si le
d'exporter les données espace. disquette ou disque U périphérique de stockage est
est verrouillé ou endommagé endommagé
C0707 0 est inséré Aucune disquette ou

disque U. Fichier ne existe pas.
Erreur de périphérique de Vérifiez si le disque U ou une disquette
Erreur de fichier.
stockage. Impossible est insérée ou complète. Vérifiez si le
Fichier est
d'importer des données périphérique de stockage est
endommagé. Souple
endommagé
disque ou disque U est verrouillé
ou endommagé
Insuffisant lavage Ajouter une solution de lavage
de lavage sur
solution sur le disque réactif alcaline sur la position spécifiée
disque de
du disque réactif
réactif

position spécifiée du disque réactif
disque de l'eau sur le disque réactif
réactif
C0711 0 acide
Insuffisante solution de lavage Ajouter une solution de lavage acide sur la
insuffisante solution
acide sur le disque échantillon position spécifiée du disque d'échantillon
de lavage sur
disque échantillon

Insuffisant alcalin Ajouter une solution de lavage
de lavage alcaline
solution de lavage sur le disque alcaline sur la position spécifiée du
sur
d'échantillon disque d'échantillon
disque échantillon

position spécifiée du disque
disque l'eau sur le disque d'échantillon
d'échantillon
échantillon
c0714 9 Vérifiez si la lampe est allumée, et

vérifiez la
Lampe ans (temps de service
cuvettes sur
plus de 2000
Utilitaires -> Daily Maint. Page. Si
L'intensité lumineuse est heures). La lampe est pas
l'échec persiste, remplacez la
faible activée. La lampe est lâche.
lampe. Si
Tous sont sales Cuvettes
échec encore restes,
contact équipement
développeur
12.9 9 Dépannage
d'erreur Message
C0715 0 Recommencez blanc cuvette. Si la

limite est dépassée en blanc pour
Cuvette est sale. La quantité
10 fois, remplacer la cuvette. Si le
d'eau pour mesurer la sixième
Blanc de problème se produit à tous les
phase vide de l'eau n'est pas
Cuve% s dépasse la Cuvettes,
limite remplace le
assez. Lumière
lampe. Si le problème persiste,
l'intensité est trop faible
contact
C0716 8
Les données reçues sont trop et
Reçu trop-plein de Contact équipement
dépasse la capacité de la mémoire
données développeur
tampon
C0717 8 Envoyé débordementInstruction envoi Contact équipement

de données tampon est plein développeur
11 C0718 Étalonner la ISE

les résultats des tests ISE ne sont module lorsque la
pas reçus dans un temps donné; le système est mis en pause ou au
essai ISE est
module ISE n'est pas repos. Si le problème se produit en
Fin du temps
connecté continu pendant 3 fois ou une autre
correctement erreur se produit, contactez le
développeur
C0719 9 Vérifier si lampe est
correctement installé et activé.

La lampe est pas activée;
Si échec
ampoule est endommagée;
reste après le remplacement de la
aucune lampe est installée; la
La lampe est pas lampe, contacter le développeur.
lampe est lâche; matières
activée Vérifier si
étrangères existent dans trois
matières étrangères existent en
continue d'entraver Cuvettes
continu Trois
chemin de lumière
. Cuvettes Remplacer si
nécessaire les cuvettes
C0720 9 Non cuvettes sont Vérifiez si toutes les positions de

Non cuvettes de installée dans quatre réaction disque sont
réaction, ou positions continues; occupé. Si oui, demandez à notre
l'intensité de la lampe photo-électrique Gain personnel de service pour régler le
est trop forte dépasse la gain photoélectrique
plage de mesure
c0721 1 Vérifier la cuvette a échoué et le

remplacer. Si l'erreur persiste,
Il existe des questions étrangères à
Clots sont vérifiez si la lampe est bien fixée.
faire obstacle chemin lumineux de
a trouvé dans Si l'erreur persiste encore pour
telle sorte que la valeur mesurée est
Nbre% s tous les nouveaux Cuvettes,
inférieure à 1000
cuvette contactez notre personnel de
service
11 C0722 pack réactif est pack réactif avait été expiré

expiré avant d'être installé
un nouveau
lorsqu'il est installé
11 C0723 pack réactif est Réactif pack est

expiré expiré pendant
un nouveau
lorsqu'il est utilisé application
9 Dépannage 13.9
d'erreur Message
c0724 11 Réactif est Remplacez le bloc de réactif avec

Réactif a manqué
épuisé un nouveau
9.2.2 Les échecs d'unité d'analyse
Code Niveau Message d'erreur Causes probables Mesures correctives

d'erreur
A0001 8 Restaurer échec sur

Instruction format
Utilitaires -> Daily Maint. page. Si
Commande non Erreur. Invalide
ce message apparaît 3 fois,
valide information est
contacter le développeur
inclus
A0002 9 le téléchargement des paramètres a Réinitialiser mécaniquement et

Erreur de paramètre de échoué. Erreur de configuration des essayer de nouveau. Si cet échec
téléchargement paramètres se produit 3 fois, contacter le
développeur
A0003 8 Attendez 30-60s et réessayer. Si
téléchargement des le système ne répond pas depuis
Unité principale est
paramètres à longtemps, restaurer l'échec. Si
paramètres de
des sous-unités. Ne peux pas ce problème se produit
téléchargement
répondre à d'autres fréquemment, contactez le
occupés
instruction développeur

erreur d'auto-test erreur d'auto-test ce message apparaît 3 fois,
A0005 8 Couper l'analyse de la puissance

de l'unité et allumer à nouveau.
Restaurer
instruction non
Instruction d'exécuter l'erreur échec sur
valide dans
statut actuel

Le système est occupé. Ne exécution autre Restaurer
peut pas répondre instruction. Ne peut pas échec sur
à répondre à un courant Utilitaires -> Daily Maint. page. Si
autre opération ce message apparaît 3 fois,

Restaurer
Instruction Instruction d'exécuter l'erreur échec sur
d'exécuter l'erreur Utilitaires -> Daily Maint. page. Si
9-14 9 Dépannage
d'erreur

Restaurer
E2PROM lecture / erreur d'écriture échec sur
Erreur de mémoire
A0009 0 Les données reçues dans Rediffusion. Si problème

les données sont perdues
seule période est inférieure à se produit souvent,
Photoélectrique
90 contacter le développeur
A0010 8 Si le montage de mesure optique
va mal, remplacer l'ensemble AD.
Si les travaux du conseil de
collecte AD
sortie La valeur AD est trop faible normalement,
photoélectrique est (inférieure à 1000) ou trop élevée retirer optique
anormal (plus de 65 500) Ensemble de mesure et de

vérifier si la carte de
pré-amplification et le chemin
optique sont normaux
A0011 8 Photo-électrique Les données

débordement de données Recommencer unité d'analyse et
tampon est plein. Ne peut pas traiter de
Photoélectrique l'unité d'exploitation
nouvelles données
A0012 8 circuit ne retourne pas

collection
Photoélectrique résultat par Recommencer unité d'analyse et
photoélectrique est
FIFO dans le temps spécifié l'unité d'exploitation
Fin du temps
A0013 8
Redémarrez l'unité d'analyse et de la

le téléchargement a Incompatible ou remplacer par une nouvelle version. En
échoué mauvaise version cas d'échec à nouveau, contactez le
développeur
A0014 8 Lien Erreur. Redémarrez l'unité d'analyse et

handshake analyse unité est de serrer la main. Si
échoué exécution autre échoué 3 fois, contactez le

opération développeur

Résultat de Restaurer
l'exécution est pas exécution d'instructions est échec sur
reçu dans dépassée Utilitaires -> Daily Maint. page. Si
temps donné ce message apparaît 3 fois,

Restaurer
Pas de réponse, ou
l'erreur de
réponse
9 Dépannage 9-15
d'erreur

Restaurer
Erreur de trame de Erreur de communication échec sur
communication d'instructions Utilitaires -> Daily Maint. page. Si

Restaurer
Erreur de communication échec sur
Erreur de port série
d'instructions Utilitaires -> Daily Maint. page. Si
9.2.2.2 Unité sonde de prélèvement

d'erreur d'erreur
A0101 5 Enlever l'analyse de puissance unitaire

et redémarrer
Instruction format en fonctionnement Logiciel.

erreur de format Erreur. Invalide ensuite réessayez ce
d'instruction information est instruction. Si ce
inclus un message apparaît pour 3 fois,
contact la
développeur
et redémarrer
en fonctionnement Logiciel.
Erreur de paramètre d'instruction ne se
ensuite réessayez ce
paramètre conforme pas avec le protocole
instruction. Si ce
d'instruction
un message apparaît pour 3 fois,
contact la
développeur
A0103 5 Couper l'analyse de la puissance de
l'unité et allumer à nouveau.
Télécharger
Unité est occupé. unité ne paramètres et restaurer l'échec
Aucune exécution
ne pas réinitialiser sur
état
mécaniquement Utilitaires -> Daily Maint. page. Si
A0104 5 état du capteur Couper l'analyse de la puissance de

erronées lorsque la l'unité et allumer à nouveau.
sonde d'échantillon se Restaurer en cas d'échec
déplace verticalement Verticale position Utilitaires -> Daily
(OTH défaillance du capteur Maint. page. Si ce
contact la
position ER) développeur
9-16 9 Dépannage
d'erreur d'erreur
A0105 8 état du capteur erronées

Couper l'analyse de la puissance de
lorsque la sonde
d'échantillon se déplace
Restaurer en cas d'échec
verticalement (dans le
Verticale position Utilitaires -> Daily
disque de réaction)
défaillance du capteur Maint. page. Si ce
contact la
développeur
A0106 5 sonde
d'échantillon
peut pas trouver
Verticale position
la position de la Restaurer l'échec. En cas d'échec
capteur échec.
maison lors du pour 3 fois, contactez le développeur
Obstruction existe dans la
déplacement vertical
direction verticale
(OTH position er)
A0107 8 sonde
d'échantillon
peut pas trouver
la position de la maison Verticale position

Restaurer l'échec. En cas d'échec
lors du déplacement capteur échec.
pour 3 fois, contactez le développeur
vertical (dans le disque Obstruction existe dans la
de réaction) direction verticale
A0108 15 Sonde de
prélèvement bute
lors du déplacement Si réinitialisation automatique échoue,
Faux position.
à la verticale (autre restaurer l'échec. Déboucher et
obstruction existe
poste) réinitialiser
A0109 15 Sonde de prélèvement

bute lors du
Si réinitialisation automatique échoue,
déplacement à la Faux position.
restaurer l'échec. Déboucher et
verticale (IS unité E) obstruction existe
réinitialiser
A0110 15 Sonde de prélèvement
bute lors du
déplacement à la Si réinitialisation automatique échoue,

Faux position.
verticale (dans le disque restaurer l'échec. Déboucher et
obstruction existe
de réaction) réinitialiser
A0111 5 L'abaissement
vers le bas à la sonde d'échantillon se trouve pas dans

position verticale maison
restaurer l'échec. En cas d'échec
actuelle est position. Actuel
non autorisés position n'est pas bonne pour
(autre poste) abaisser vers le bas
9 Dépannage 9-17
d'erreur d'erreur
vers le bas à
la sonde d'échantillon se trouve pas dans
position Si réinitialisation automatique échoue,
verticale maison
actuelle est restaurer l'échec. En cas d'échec
position. Actuel
pas permis (dans pour 3 fois, contactez le développeur
position n'est pas bonne pour
le disque de
abaisser vers le bas
réaction)
A0113 5 état du capteur

erronées lorsque la
sonde d'échantillon se
déplace
rotatoire position Utilitaires -> Daily
horizontalement
(autres positions)
contact la
développeur
A0114 11 état du capteur Couper l'analyse de la puissance de

erronées lorsque la l'unité et allumer à nouveau.
sonde d'échantillon se Restaurer en cas d'échec
déplace rotatoire position Utilitaires -> Daily
horizontalement (unité défaillance du capteur Maint. page. Si ce
ISE) un message apparaît pour 3 fois,
contact la
développeur
sonde d'échantillon se
déplace
horizontalement (dans
le disque de réaction)
contact la
développeur
A0116 5 sonde
d'échantillon
peut pas trouver
la position de la rotatoire position
maison lors du capteur échec.
déplacement Obstruction existe dans le sens
horizontal (autre horizontal
poste)
A0117 8 sonde
d'échantillon
peut pas trouver
la position d'origine lors rotatoire position

du déplacement à capteur échec.
l'horizontale (dans le Obstruction existe dans le sens
disque de réaction) horizontal
9-18 9 Dépannage
d'erreur d'erreur
A0118 15 sonde de
l'échantillon entre en
collision lors du Sonde de prélèvement est
déplacement obstruée ou des chutes
restaurer l'échec. Vérifier le moteur et
horizontal (autres quand en mouvement
la courroie
positions) horizontalement.
A0119 8 sonde de l'échantillon
entre en collision lors du
déplacement à Sonde de prélèvement est

l'horizontale (dans le obstruée ou des chutes
disque de réaction) quand en mouvement
la courroie
horizontalement.
A0120 5 Tournant à Sonde de prélèvement se trouve pas

hauteur actuelle dans la position d'origine horizontale. Si réinitialisation automatique échoue,
n'a pas le droit (à Actuel restaurer l'échec. En cas d'échec

l'emplacement) hauteur n'est pas approprié pour pour 3 fois, contactez le développeur
rotation (position la plus
haute)
A0121 8 Tournant à hauteur Sonde de prélèvement se trouve pas
actuelle n'a pas le dans la position d'origine horizontale. Si réinitialisation automatique échoue,
droit (à disque de Actuel restaurer l'échec. En cas d'échec

réaction) hauteur n'est pas approprié pour pour 3 fois, contactez le développeur
haute)
A0122 5 Si réinitialisation automatique échoue,
capteur de
seringue est en erreur de capteur de seringue
état de mal
A0123 5 Vérifiez si la seringue de l'échantillon

atteint la limite maximale et ne peut
Échantillon seringue
Seringue ne pas restaurer.
atteint la course maximale.
peut pas trouver Restaurer l'échec, ou réinitialiser après
Ne peux pas
la position de la maison avoir poussé la seringue à la position de
restaurer ou distribuer
la maison. En cas d'échec pour 3 fois,
l'échantillon
contactez le développeur
A0125 8 sonde
d'échantillon ne
détecter le
Pas d'eau déminéralisée Ajouter de l'eau déminéralisée
niveau de la solution de
lavage
A0126 1 sonde
d'échantillon ne
détecter Non R1 distribué. R1 insuffisant Vérifier si réactif est
liquide niveau suffisant. Rediffusion

sur le disque de
réaction
9 Dépannage 9-19
d'erreur d'erreur
A0127 3 sonde
d'échantillon ne
Aucun échantillon tube.
détecter Vérifier si l'échantillon est
Échantillon est déjà épuisé
liquide niveau suffisant. Rediffusion
sur le disque
d'échantillon
A0128 1 le volume de
distribution Insuffisant échantillon Vérifiez le volume de l'échantillon et exécutez
d'échantillon volume d'aspiration à nouveau
insuffisant
A0129 1 seringue
Échantillon seringue Restaurer l'échec. En cas d'échec
échantillons
aspirées plein pour 3 fois, contactez le développeur
trop aspirées
anormalement
A0130 1 seringue
Échantillon seringue Restaurer l'échec. En cas d'échec
d'échantillon
rajouts vide pour 3 fois, contactez le développeur
distribue trop
anormalement
A0131 1 Sonde de
Ajouter des échantillons ou remplacer
prélèvement ne pas Insuffisant échantillon.
par tube standard de l'échantillon
aspirer l'échantillon type de mauvais tube

Résultat de Restaurer en cas d'échec
l'exécution n'est pas exécution d'instructions est Utilitaires -> Daily
reçu dans un temps dépassée Maint. page. Si ce
donné un message apparaît pour 3 fois,
contact la
développeur
Aucune réponse ou Restaurer en cas d'échec
erreur de réponse Instruction d'exécuter l'erreur Utilitaires -> Daily
Maint. page. Si ce
contact la
développeur
9.2.2.3 Exemple Unité de disque

d'erreur d'erreur

et redémarrer

contact la
développeur
9-20 9 Dépannage
d'erreur d'erreur

et redémarrer
instruction. Si ce
d'instruction
contact la
développeur
Télécharger les paramètres et
L'unité est occupée et ne restaurer l'échec
Aucune exécution
réinitialiser sur
état

Position d'origine ne se Utilitaires -> Daily Maint. page. Si
Ne peux pas trouver la position de la
trouve pas ce message apparaît 3 fois,
maison

Étape manqué échec ceinture ce message apparaît 3 fois,

état du capteur
Défaillance du capteur ce message apparaît 3 fois,
Mauvais
A0207 12 Échantillon code à barre

Bar lecteur de
lecteur n'est pas installé. lecteur Redémarrer l'analyseur. Si le
code ne fonctionne pas
de code à barres est pas problème restes,
travailler
connecté au PCB correctement contacter le développeur
normalement
A0208 0 Vérifiez si l'étiquette de code à

erreur de code à barres à deux chiffres. barres est sale, biaisé, ou placé
Bar erreur de
erreur de format de données. Aucune correctement.
code
marque de fin Réanalyser ou scanner après
réimprimer
A0209 12 Réanalyser après la restauration
Bar un tampon
Numérisation trop ou trop vite de l'échec. Si ce message
d'envoi de code est
apparaît 3 fois, contacter le
complet
développeur
l'exécution est pas exécution d'instructions est échec sur
reçu dans dépassée Utilitaires -> Daily Maint. page. Si
9 Dépannage 9-21
d'erreur d'erreur

Restaurer
Pas de réponse, ou
l'erreur de
réponse
9.2.2.4 Unité sonde réactif

d'erreur d'erreur

et redémarrer

contact la
développeur
et redémarrer
instruction. Si ce
d'instruction
contact la
développeur
Télécharger
L'unité est occupée et ne paramètres et restaurer l'échec
Aucune exécution
réinitialiser sur
état

sonde de réactif se
déplace
verticalement (autres
positions)
contact la
développeur

déplace verticalement
(dans le disque de
réaction)
contact la
développeur
9-22 9 Dépannage
d'erreur d'erreur
A0406 4 sonde de
réactif peut
pas trouver

lors du déplacement à capteur échec.
la verticale (autre Obstruction existe dans la
position, direction verticale
A0407 8 sonde de
réactif peut
pas trouver

lors du déplacement capteur échec.
vertical (dans le disque Obstruction existe dans la
de réaction) direction verticale
A0408 15 sonde de
réactif
bosses se
déplaçant Faux position.
verticalement obstruction existe
réinitialiser
(autres
positions)
A0409 15 sonde de réactif se
heurte lors du
déplacement à la
verticale (dans le Faux position.
disque de réaction) obstruction existe
réinitialiser
vers le bas à la sonde de réactif se trouve pas dans

position courante verticale maison
est position. Actuel
non souhaités position n'est pas bonne pour
(position OTH ER) abaisser vers le bas
vers le bas à la
sonde de réactif se trouve pas dans
position courante Si réinitialisation automatique échoue,
verticale maison
est restaurer l'échec. En cas d'échec
position. Actuel
pas permis (dans pour 3 fois, contactez le développeur
position n'est pas bonne pour
le disque de
abaisser vers le bas
réaction)
9 Dépannage 9-23
d'erreur d'erreur

déplace
horizontalement
(autres positions)
contact la
développeur

déplace
horizontalement (dans
le disque de réaction)
contact la
développeur
A0414 4 sonde de
réactif peut
pas trouver
la position de la rotatoire position
maison lors du capteur échec.
déplacement Obstruction existe dans le sens
horizontal (autre horizontal
poste)
A0415 11 sonde de
réactif peut
pas trouver
la position d'origine lors rotatoire position

du déplacement à capteur échec.
l'horizontale (dans le Obstruction existe dans le sens
disque de réaction) horizontal
A0416 15 sonde de réactif

entre en collision
lors du Réactif sonde est
déplacement obstruée ou des chutes
horizontal (autres quand en mouvement
la courroie
positions) horizontalement
A0417 8 sonde de réactif entre
en collision lors du
déplacement à Réactif sonde est

l'horizontale (dans le obstruée ou des chutes
disque de réaction) quand en mouvement
la courroie
horizontalement
9-24 9 Dépannage
d'erreur d'erreur
A0418 4 sonde de réactif se trouve pas dans

Pivotement n'est la position d'origine horizontale. Si réinitialisation automatique échoue,
pas autorisé Actuel restaurer l'échec. En cas d'échec

(autre poste) hauteur n'est pas approprié pour pour 3 fois, contactez le développeur
haute)
A0419 8 sonde de réactif se trouve pas dans
Pivotement n'est pas
la position d'origine horizontale. Si réinitialisation automatique échoue,
autorisé (dans le
Actuel restaurer l'échec. En cas d'échec
disque de réaction)
hauteur n'est pas approprié pour pour 3 fois, contactez le développeur
haute)
A0420 4 capteur de Si réinitialisation automatique échoue,
seringue est en restaurer l'échec. En cas d'échec

erreur de capteur de seringue
état de mal pour 3 fois, contactez le développeur
A0421 4 Vérifiez si la seringue de réactif

atteint la limite maximale et ne peut
Réactif seringue pas restaurer.
Seringue ne
atteint la course maximale. Restaurer l'échec, ou réinitialiser
peut pas trouver
Ne peux pas après avoir poussé la seringue à la
la position de la maison
restaurer ou distribuer le réactif position de la maison. Si ce
problème se produit 3 fois,
contact la
développeur
ne
détecter le
Pas d'eau déminéralisée Ajouter de l'eau déminéralisée
niveau de la solution de
lavage

N R1 ou un échantillon
ne
insuffisant ou R1 dans
détecter le Vérifier si réactif est
cuvette de réaction lorsque le
niveau de liquide sur le suffisant. Rediffusion
système rajouts
disque de réaction
R2.

ne
Aucun réactif sur la position R2.
détecter le Vérifier si réactif est
Le réactif est épuisé
niveau de liquide sur suffisant. Rediffusion
le disque réactif
A0425 1 le volume de
distribution de Insuffisant réactif Vérifiez le volume de réactif et exécutez à
réactif insuffisant volume d'aspiration nouveau
A0426 1 seringue de
Réactif seringue Restaurer l'échec. En cas d'échec
réactif
aspirées plein pour 3 fois, contactez le développeur
aspirées trop
anormalement
A0427 1 seringue de
Réactif seringue Restaurer l'échec. En cas d'échec
réactif distribue
rajouts vide pour 3 fois, contactez le développeur
trop
anormalement
9 Dépannage 9-25
d'erreur d'erreur

contact la
développeur
Maint. page. Si ce
contact la
développeur
9.2.2.5 réactif Unité de disque

d'erreur d'erreur

et redémarrer

contact la
développeur
et redémarrer
instruction. Si ce
d'instruction
contact la
développeur
Télécharger
Aucune exécution
réinitialiser sur
état
A0504 4 Restaurer l'échec. Si ce message

Position
Ne peux pas trouver la position de la apparaît 3 fois,
d'accueil n'est
maison contact la
pas trouvé
développeur
étape apparaît 3 fois,
échec ceinture
manquante contact la
développeur
9-26 9 Dépannage
d'erreur d'erreur

état du
apparaît 3 fois,
capteur Défaillance du capteur
contact la
Mauvais
développeur
A0507 13 Réactif code à barre
Bar lecteur de
lecteur n'est pas installé. lecteur Redémarrer l'analyseur. Si le
code ne fonctionne pas
de code à barres est pas problème restes,
travailler
connecté au PCB correctement contacter le développeur
normalement
A0508 0 Vérifiez si l'étiquette de code à

erreur de code à barres à deux chiffres. barres est sale, biaisé, ou placé
Bar erreur de
erreur de format de données. Aucune correctement.
code
marque de fin Réanalyser ou scanner après
réimprimer
A0509 13 Rebalayer après la réinitialisation
Bar un tampon mécanique. Si ce
Numérisation trop ou trop vite
d'envoi de code est un message apparaît pour 3 fois,
complet contact la
développeur
contact la
développeur
Maint. page. Si ce
contact la
développeur

d'erreur d'erreur

et redémarrer

contact la
développeur
9 Dépannage 9-27
et redémarrer
instruction. Si ce
d'instruction
contact la
développeur
Télécharger les paramètres et
L'unité est occupée et ne restaurer l'échec
Aucune exécution
réinitialiser sur
état
A0604 8 disque de réaction ne Réaction position de la maison de Restaurer l'échec. Si ce message

peut pas trouver disque capteur apparaît 3 fois,
position de échec. Coder va mal contact la
la maison développeur
A0605 8 disque de réaction
Restaurer l'échec. Si ce message
raté étape lors du
Moteur échec. échec apparaît 3 fois,
déplacement
ceinture contact la
horizontal
développeur
A0606 8 capteur de disque Restaurer l'échec. Si ce message

de réaction est en apparaît 3 fois,
Défaillance du capteur
état de mal contact la
développeur
A0608 9 Aucune cuve sur une position Charger la cuvette ou contacter le
signal lumineux spécifiée ou photoélectrique développeur et
trop fort Gain régler
erreur de réglage Gain photoélectrique

tampon Photoélectrique dépassement de mémoire
Si ce
photoélectrique est tampon, ou FIFO
anormal débordement
contact la
développeur
A0610 1 Après le test, coupez l'analyse
alimentation de l'appareil et
collection
erreur de données allumez à nouveau. Si ce
photoélectrique et
Photoélectrique message apparaît 3 fois,
conversion a échoué

l'exécution ne exécution d'instructions est échec sur
reçoit pas dans dépassée Utilitaires -> Daily Maint. page. Si
9-28 9 Dépannage
Aucune réponse ou Restaurer
erreur de réponse Instruction exécuter échec sur
Erreur Utilitaires -> Daily Maint. page. Si
9.2.2.7 Unité Mixer

d'erreur
A0801 6 Réinitialiser l'analyse alimentation

de l'unité et redémarrez le logiciel
erreur de format d'instruction. d'exploitation. ensuite
erreur de format Invalide réessayez ce
inclus un message apparaît 3 fois,
A0802 6 Réinitialiser l'analyse alimentation

de l'unité et redémarrez le logiciel
paramètre d'instruction ne d'exploitation. ensuite
Erreur de paramètre se conforme pas réessayez ce
d'instruction avec instruction. Si ce
protocole un message apparaît 3 fois,
A0803 6 Couper unité d'analyse

Puissance et
rallume. Télécharger des
paramètres
Unité est occupé et n'a et
Non exécuter
pas réinitialiser restaurer l'échec sur les
état
mécaniquement services publics -> Daily
Maint. page. Si ce message
apparaît 3 fois, contacter le
développeur

Puissance et
Faux état du rallume. Restaurer l'échec
capteur quand sur les services publics ->
Verticale position
mixer se déplace Daily Maint. page. Si ce
défaillance du capteur
verticalement (autres message apparaît 3 fois,
positions) contacter le développeur

Puissance et
Verticale position
défaillance du capteur
verticalement (dans le message apparaît 3 fois,
disque de réaction) contacter le développeur
9 Dépannage 9-29
d'erreur
A0806 6 Mixer ne peut pas trouver la

Verticale position Restaurer l'échec. Si
maison la position
capteur échec. échoué 3 fois, le contact
lors du déplacement à la
Obstruction existe dans la la
verticale (autre poste)
direction verticale développeur
A0807 8 Mixer ne peut pas trouver la

Verticale position Restaurer l'échec. Si
maison la position lors
capteur échec. échoué 3 fois, le contact
du déplacement à la verticale
Obstruction existe dans la la
(dans le disque de réaction)
direction verticale développeur
A0808 6 Mixer n'est pas dans

L'abaissement vers le bas à En cas d'échec réinitialisation
verticale maison
la position automatique, restauration échec. Si
position. Actuel
actuelle est interdit (autre échoué 3 fois, le contact
position n'est pas
poste) la
bon pour abaisser vers le bas
développeur

L'abaissement vers le bas à En cas d'échec réinitialisation
verticale maison
la position automatique, restauration échec. Si
position. Actuel
actuelle est pas autorisé échoué 3 fois, le contact
position n'est pas
(à disque de réaction) la
bon pour abaisser vers le bas
développeur

Puissance et
défaillance du capteur de position
de rotation
horizontalement (autre message apparaît 3 fois,
poste) contacter le développeur

Puissance et
défaillance du capteur de position
de rotation
horizontalement (dans le message apparaît 3 fois,
disque de réaction) contacter le développeur
A0812 6 Mixer ne peut pas trouver la Capteur de position de

Restaurer l'échec. Si
maison la position rotation échec.
échoué 3 fois, le contact
lors du déplacement Obstruction existe dans
la
horizontal (autres direction
développeur
positions) horizontale
A0813 8 Mixer ne peut pas trouver la Capteur de position de
Restaurer l'échec. Si
maison la position lors rotation échec.
du déplacement à l'horizontale Obstruction existe dans
la
(dans le disque de réaction) direction
développeur
horizontale
En cas d'échec réinitialisation
Tournant à horizontal maison
automatique, restauration échec. Si
hauteur actuelle est position. Actuel
interdit (autre poste) hauteur ne convient pas à la
la
rotation (position la plus haute)
développeur
9-30 9 Dépannage
d'erreur

En cas d'échec réinitialisation
Tournant à horizontal maison
automatique, restauration échec. Si
hauteur actuelle n'est pas position. Actuel
permis (dans le hauteur ne convient pas à la
la
disque de réaction) rotation (position la plus haute)
développeur

Puissance et
rallume. Restaurer l'échec
Résultat de l'exécution n'est exécution d'instructions est sur les services publics ->
pas reçu dans un temps dépassée Daily Maint. page. Si ce
donné message apparaît 3 fois,

Puissance et
rallume. Restaurer l'échec
sur les services publics ->
Aucune réponse ou erreur Instruction d'exécuter l'erreur
Daily Maint. page. Si ce
de réponse
message apparaît 3 fois,
9.2.2.8 Unité de température
Code d'erreur Niveau Message d'erreur Causes probables correctives

actes
A0901 0 Enlever l'analyse de
puissance unitaire
et
relancez le logiciel
erreur de format d'exploitation. Relancez
erreur de format d'instruction d'instruction. Invalide ensuite cette instruction.
information est
inclus Si
ce message apparaît
3 fois, contacter le
développeur
puissance unitaire
et
paramètre d'exploitation. Relancez
Erreur de paramètre d'instruction Est-ce que ensuite cette instruction.
d'instruction pas conforme au protocole
Si
développeur
9 Dépannage 9-31
actes
puissance unitaire
et
Unité est occupé.
d'exploitation. Relancez
conflits d'instruction.
Non exécuter ensuite cette instruction.
tampon d'instructions est
état
plein
Si
développeur
puissance unitaire
et
relancez le
Réaction disque Réaction disque logiciel
la température est trop élevée erreur de collecte de d'exploitation. Si
température ce message apparaît à
plusieurs reprises, le
contact
la
développeur
puissance unitaire
et
relancez le
Préchauffer erreur de logiciel
La solution de lavage est trop
collecte de température d'exploitation. Si
chaud
ce message apparaît à
contact
la
développeur

puissance unitaire
et
relancez le
DI eau est trop chaude collecte de température d'exploitation. Si
contact
la
développeur
9-32 9 Dépannage
actes
puissance unitaire
et
relancez le
Réaction disque Réaction disque logiciel
Température est erreur de collecte de d'exploitation. Si
oscillé température ce message apparaît à

contact
la
développeur
puissance unitaire
et
relancez le
Lavage température Préchauffer erreur de logiciel
de la solution est collecte de température d'exploitation. Si
oscillé ce message apparaît à

contact
la
développeur
puissance unitaire
et
relancez le
DI eau Préchauffer erreur de logiciel
Température est collecte de température d'exploitation. Si
oscillé ce message apparaît à

contact
la
développeur
puissance unitaire
et
relancez le
Réaction disque
Réaction disque logiciel
contrôle de la température
erreur de collecte de d'exploitation. Si
est désactivée
température ce message apparaît à
contact
la
développeur
9 Dépannage 9-33
actes
puissance unitaire
et
relancez le
Lavage contrôle de
la température de la
solution est éteint
contact
la
développeur

puissance unitaire
et
relancez le
DI eau
contrôle de la température
est désactivée
contact
la
développeur

puissance unitaire
et
Réaction disque relancez le
Réaction disque
erreur de collecte de la logiciel
température ne soit pas
température. Chauffe-eau d'exploitation. Si
stable dans
contrôle ce message apparaît à
temps spécifié
Erreur plusieurs reprises, le
contact
la
développeur

puissance unitaire
et
Préchauffer erreur de collecte relancez le
DI eau
de température. Chauffe-eau logiciel
température ne soit pas
d'exploitation. Si
stable dans
temps spécifié
contact
la
développeur

puissance unitaire
et
Préchauffer erreur de collecte relancez le
Lavage température
de température. Chauffe-eau logiciel
de la solution ne sont pas
d'exploitation. Si
stables dans
temps spécifié
contact
la
développeur
9-34 9 Dépannage
actes
A0912 0 Contacter le
Réfrigérateur Ventilateurs circuit du ventilateur a échoué. Le
développeur de
sont anormales ventilateur est endommagé
l'instrument
A0913 8 Commutateur de
analyser la puissance de
l'unité et
commutateur sur
Résultat de l'exécution n'est pas exécution d'instructions est encore. Restaurer
reçu dans un dépassée l'échec. Si ce
temps donné message apparaît 3
fois, contacter le
développeur
A0914 8 Commutateur de
analyser la puissance de
l'unité et
commutateur sur
encore. Restaurer
Aucune réponse ou erreur Instruction
l'échec. Si ce
de réponse d'exécuter l'erreur
message apparaît 3
fois, contacter le
développeur
A0915 0 Réaction disque

Réaction disque
capteur de Contacter le
capteur de
température est développeur de
température n'est pas
déconnecté ou l'instrument
connecté
endommagé
A0916 0 Lavage Capteur de

Lavage Capteur de
température de la solution Contacter le
température de la solution
est développeur de
n'est pas
connecté
endommagé
A0924 0 DI eau
DI eau
capteur de Contacter le
capteur de
température est développeur de
température n'est pas
connecté
endommagé
A0925 0 capteur de
capteur de
température Contacter le
température
Environnement est développeur de
Environnementn'est pas
connecté
endommagé
9 Dépannage 9-35
9.2.2.9 Unité de lavage

d'erreur d'erreur

et redémarrer

contact la
développeur
et redémarrer
instruction. Si ce
d'instruction
contact la
développeur
Télécharger
Aucune
réinitialiser sur
exécution état

et redémarrer
exécution
Unité de lavage est occupé ou ensuite réessayez ce
d'instructions est
anormale instruction. Si ce
dépassée
contact la
développeur
A1005 8 unité de lavage ne peut Si réinitialisation automatique échoue,
pas atteindre la restaurer l'échec. Retirer l'obstruction

Obstruction existe dans la
position de la maison et la réinitialisation. Si le problème
direction verticale
restes,
A1006 7 Si réinitialisation automatique échoue,
unité de lavage ne
restaurer l'échec. Retirer l'obstruction
peut pas quitter la Obstruction existe dans la
et la réinitialisation. Si le problème
maison position direction verticale
restes,
A1007 8 Retirer étranger
questions, et restaurer l'échec
Laver les bosses unitaires. sur
Laver les bosses de
Obstruction existe. Utilitaires -> Daily Maint. page.
l'unité
Panne mécanique Si problème
reste, le contact la
développeur
9-36 9 Dépannage
d'erreur d'erreur
A1008 7 Retirer étranger

questions, et restaurer l'échec
Unité de lavage
Laver les bosses unitaires. sur
réglage vertical
Obstruction existe. Utilitaires -> Daily Maint. page.
échoué
Panne mécanique Si problème
reste, le contact la
développeur
A1009 7 Seringue ne peut pas Restaurer l'échec. Si l'échec se
trouver la position de la produit 3 fois de suite,
défaillance du capteur de seringue
maison contact la
développeur
A1010 7 Seringue ne peut Restaurer l'échec. Si l'échec se

pas quitter la maison produit 3 fois de suite,
défaillance du capteur de seringue
position contact la
développeur
A1011 7 retour
Restaurer l'échec. Si l'échec se
Seringue à la
produit 3 fois de suite,
position de la maison a défaillance du capteur de seringue
contact la
échoué
développeur
A1012 0 Haut niveau

Les déchets de haute
conce seau de
concentration est plein, ou Vérifier et vider le réservoir de
déchets ntration
Capteur de seau à déchets à déchets à haute concentration
est trop élevé
haute concentration va mal
A1013 7 Laver le niveau du

En rupture de capteur de solution Résoudre les problèmes défaillance d'un
réservoir de solution
ou solution de lavage de lavage composant et ajouter la solution de lavage
est trop faible
anormale
A1014 14 Eau traitement

Système anormal. défaillance de
DI le niveau
la soupape électromagnétique.
du réservoir d'eau est régler les pannes
défaillance du capteur ou
trop faible
vannes
anormal
A1015 14 Faible conce

Gravité des déchets à faible Vérifier que la prise de
déversoirs de
concentration débordements déchets1 faible concentration
déchets ntration

Aucun résultat
d'exécution
est
exécution d'instructions est Utilitaires -> Daily
reçue dans le
dépassée Maint. page. Si ce
délai spécifié
contact la
développeur
9 Dépannage 9-37
d'erreur d'erreur

Aucune réponse
ou erreur de
erreur d'exécution d'instructions Utilitaires -> Daily
réponse
Maint. page. Si ce
contact la
développeur
A1018 0 Faible conce La gravité des déchets à faible Débloquer la sortie de

ntration déchets concentration complète déchets1 à faible
plein concentration
9.2.2.10 Unité ISE
Erreur Message Causes probables Mesures correctives

Code Niveau d'erreur
A1101 11 ISE poignée Reconnecter. Réinitialiser ISE

Erreur de connexion de l'unité ISE
de main de l'unité est unité. Allumez l'unité ISE à nouveau
anormale
A1102 11 Attendez un moment, et re-exécuter

unité ISE est unité ISE exécute d'autres
ISE
occupé instructions
instruction
A1103 11 Puissance éteint. Échec de la

communication. En série rebranchez au pouvoir.
câble Rebranchez le câble série.
unité ISE ne répond endommagé ou Effectuer ISE
pas sans rapport. Connecteur du l'initialisation. Contactez le
module endommagé. Planche développeur remplacer
éléments planche
endommagé
A1104 11 Remettre en place capteur.

Remplacer calibrant B et exécutez à nouveau,
Installation de l'électrode
si elle est encore faible, remplacez calibrant A
incorrecte. Calibrateur a expiré.
et exécutez à nouveau. Remplacer le capteur
Électrode
Na + pente de défectueux et
dégénérée. bulles en
l'électrode est hors de rediffusion. Remettre en place
référence
gamme standard électrode, éliminer
électrode. électrode de
bulles et le calibrage. Remplacer
référence endommagée. Les
l'électrode et rerun référence ou Na
électrodes ont interféré. Module
+. Surveiller la température,
ou tubes
si
température supérieure à 37
aussi haute, transférer
équipement

K + pente de Électrode
l'électrode est hors de dégénérée. bulles en
défectueux et
gamme standard référence
rediffusion. Remettre en place
électrode, éliminer
référence ou K +
ou tubes
électrode et reprise.
9-38 9 Dépannage
température supérieure à la température 37 du moniteur, si

équipement

Électrode
défectueux et
pente de l'électrode dégénérée. bulles en
Cl- est hors de référence
gamme standard électrode. électrode de
référence ou Clelectrode et
exécutez à nouveau. Surveiller la
ou tubes
température, si
température supérieure à 37
équipement
A1108 11 Remplacer l'électrode et exécutez à nouveau.
Na + électrode Électrode dégénérée. Vérifier pour
erreur de bruit interférence de pointe de bruit bruit électrique. Si l'élément de bord

est endommagé,
remplacez la carte
Électrode dégénérée. Vérifier pour

K + électrode erreur
interférence de pointe de bruit bruit électrique. Si l'élément de bord
de bruit
est endommagé,
remplacez la carte
Électrode dégénérée. Vérifier pour

erreur de bruit
interférence de pointe de bruit bruit électrique. Si l'élément de bord
d'électrode Cl-
est endommagé,
remplacez la carte
A1112 11 Remplacer référence

électrode de référence électrode et reprise. Vérifier
Na +, K +, dégénérée. Environnement pour électrique
Clelectrodes erreur perturbé par pic de bruit bruit. Vérifier unité
de bruit électrique mise à la terre. Si planche
élément est endommagé,
remplacez la carte
A1113 11 Remplacer l'électrode a échoué et

l'exécution. Vérifiez calibrant A
Électrode
canal et
dérive de l'électrode Na dégénérée. Nouveau
recalibrer. En cas de nouvelle
+ électrode ou Nouveau
électrode, la dérive peut se produire,
calibrant A est utilisé
attendre pour 15
minutes et tester à nouveau

Électrode
canal et
dérive de l'électrode K + dégénérée. Nouveau
électrode ou Nouveau
attendre pour 15
9 Dépannage 9-39

Électrode
canal et
dérive de l'électrode Cl- dégénérée. Nouveau
attendre pour 15

électrode de référence dégénérée.
électrode et reprise. Vérifier
impulsion électrique de
Na +, K +, dérive pour électrique
l'environnement. Nouvelle
Clelectrodes bruit. Si l'élément de bord est
électrode ou une nouvelle
endommagé, remplacez la carte.
calibration A est utilisé
Vérifiez calibrant un canal et
recalibrer

Na + Électrode
canal et
dépassement de dégénérée. Nouveau
tension électrode ou Nouveau
d'électrode calibrant A est utilisé
attendre pour 15

Électrode
débordement K + de la canal et
dégénérée. Nouveau
tension d'électrode recalibrer. En cas de nouvelle
attendre pour 15

Électrode
dépassement de la canal et
dégénérée. Nouveau
tension d'électrode Cl- recalibrer. En cas de nouvelle
attendre pour 15

électrode de référence dégénérée. électrode et reprise. Vérifier
Na +, K +, trop-plein impulsion électrique de pour électrique
de tension l'environnement. Nouvelle bruit. Si l'élément de bord est
Clelectrodes électrode ou une nouvelle endommagé, remplacez la carte.
calibration A est utilisé Vérifiez calibrateur A
canal et
recalibrer
A1123 3 Si l'échantillon est inférieure à 70μl,

Insuffisant échantillon.
augmenter le volume de
Exemple non aspirés à
l'échantillon. Remplir suffisant
chambre de
Air dans l'échantillon l'échantillon dans le tube. En cas de
mesure. Tubes
faux électrode
vieilli. Tuyau de pompe bouché
installation, installer à nouveau.
ou trop longue
Remplacer le tube
A1124 11 Calibrant A épuisé. Tubes sans Vérifier ressort / étanchéité

Air dans
lien. Calibrant Une panne de la bague. Assurer tout
A calibrant pompe. des anneaux d'électrodes d'entrée / sortie sont
Tubes correct. Lancement d'un lavage
9-40 9 Dépannage
bouché / fissuré / plié. Et le sel procédure. Désassembler l'appareil

Fibrine dans et réinstaller capteur. Remplacer
électrode tubes. détecteur de bulles, la pompe à
Bulle détecteur déchets, ou calibrant
échec. défaillance de la pompe de UNE et
déchets recalibrer. reconnecter les tubes /
remplacer. Vérifiez la connexion
électrique.
Remplacer
carter de pompe, le moteur, ou le tube
A1125 11 En cas de faux

électrode installation,
vérifier ressort et la bague d'étanchéité.
Assurer tout
Air en calibrant B. fibrine et
électrodes et joints toriques sont
le sel dans
correctement installés. Appuyez sur
Air dans électrode tubes.
Nettoyer le traitement de l'eau
calibrant B Bulle détecteur
système
échec. défaillance de la pompe de
lavage. Démontez
déchets
et laver et réinstaller le
capteur. Remplacer détecteur de
bulles. Remplacer la pompe à
déchets.
A1126 11 En cas de faux

électrode installation,
vérifier ressort et la bague d'étanchéité.
Assurer tout
Air en calibrant B et
électrodes et joints toriques sont
A. fibrine et le sel dans
correctement installés. Appuyez sur
l'électrode tubes.
Air assainit Nettoyer le traitement de l'eau
Bulle détecteur
système
échec. défaillance de la pompe de
lavage. Démontez
déchets
et laver et réinstaller le
capteur. Remplacer détecteur de
bulles. Remplacer la pompe à
déchets.
A1127 11 calibrateur UN B Remplacer réactif

Pas de liquide dans un
appauvri. Aucun échantillon ou d'une paquet. Vérifier la
tube
solution de nettoyage tubes
A1128 11 Instruction format

Instruction S'il vous plaît contact la
erreur ou erreur de paramètre
d'exécuter l'erreur développeur
A1129 11
Calibrages unité ISE ne peut pas stocker les
recalibrer
sauver erreur résultats d'étalonnage
A1130 11
défaillance du
Le détecteur de bulles est Remplacer la bulle
détecteur de
endommagé détecteur
bulle
9 Dépannage 9-41
A1131 11
Calibrer à plusieurs reprises. Si le
pente de l'électrode est de problème restes,
Echec de
intervalle pendant réinstaller électrode échoué. Si le
l'étalonnage
étalonnage problème persiste, remplacez
l'électrode
A1132 11
Si le maintien, envoyer
instruction à nouveau, si
Instruction format
test, exécutez à nouveau. Sinon,
Instruction Erreur. Paramètre
redémarrez unité d'opération et l'unité
d'exécuter l'erreur Erreur. Aucune exécution état
d'analyse. Si ce
problème restes,

Résultat de Réinitialiser
l'exécution est pas exécution d'instructions est mécaniquement sur

reçu dans dépassée Utilitaires -> page d'alignement. Si

Réinitialiser
Pas de réponse, ou
Instruction exécuter mécaniquement sur
l'erreur de
Erreur Utilitaires -> page d'alignement. Si
réponse

Électrode
Les échantillons pour dégénérée. bulles en
défectueux et
électrode Na + sont référence
hors électrode. électrode de
de référence va mal. Les
plage de mesure électrodes ont interféré. Module
l'électrode et rerun référence ou Na
ou tubes
+. Surveiller la température,
Température au dessus de
si
37. Échantillon va mal
équipement
A1136 0 Installation de l'électrode Remettre en place capteur.

incorrecte. Calibrateur a expiré. Remplacer calibrant B et exécutez à nouveau,
Électrode si elle est encore faible, remplacez calibrant A

Les échantillons dégénérée. bulles en et exécutez à nouveau. Remplacer le capteur
pour K + électrode référence défectueux et
sont hors de la électrode. électrode de rediffusion. Remettre en place
plage de mesure référence va mal. Les électrode, éliminer
électrodes ont interféré. Module bulles et le calibrage. Remplacer
ou tubes référence ou K + et l'électrode de
Température au dessus de réexécution. Surveiller la
37. va échantillon température, si
9-42 9 Dépannage
faux aussi haute, transférer

équipement

Électrode
dégénérée. bulles en
Les échantillons défectueux et
référence
pour électrode Cl- rediffusion. Remettre en place
sont hors de la électrode, éliminer
référence va mal. Les
plage de mesure bulles et le calibrage. Remplacer
référence ou Clelectrode et
ou tubes
exécutez à nouveau. Surveiller la
Température au dessus de
température, si
37. Échantillon va mal
équipement
A1139 11 pack réactif n'est pas installé,

module de réactif Vérifiez l'installation du pack de
ou pack de réactifs est pas
n'existe pas réactifs, ou le remplacer par un
connecté correctement
nouveau
9.2.2.11 Autres
Code Niveau Erreur Mesures correctives

d'erreur Message Causes probables
A1401 8 échec généré Erreur Améliorer la en fonctionnement
undefined code est dehors de logiciel, ou contacter la

plage définie technicien de maintenance
9 Dépannage 9-43
Pour vos notes
9-44 9 Dépannage
dix Méthodes de calcul
10.1 Types de réaction
Le système fournit trois types de réaction pour la mesure:
Point final à
temps fixe
cinétique
10.1.1 Endpoint
Le critère d'évaluation ou, plus correctement, méthode d'équilibre, est le plus idéal. La réaction a atteint l'équilibre
après une période de temps. Parce que la constante d'équilibre est très grand, il peut être considéré que tous les
substrats (analytes) ont changé en produits et absorbance du réactif ne change pas plus. Le changement
d'absorbance est directement proportionnelle à la concentration en analytes.
La réaction de point d'extrémité est en grande partie insensible à des changements mineurs dans de tels changements d'état en tant que
quantité d'enzyme, le pH et la température, à condition que les modifications ne sont pas suffisamment importantes pour affecter le
temps de réaction.
10 Méthodes de calcul 10-1

10.1.1.1-réactif à l'unité
Figure 10-1 mono-réactif Curve Paramètre de réaction
Comme représenté sur la figure 10-1, R1 est le moment où le réactif est ajouté et est le moment où l'échantillon est
ajouté. De L à M la réaction atteint l'équilibre et la lecture d'absorbance est prise. Le blanc de réactif est testé
pendant N et P.
Sur le Notions de base fenêtre de la Tester la page, entrez: Temps de

réaction: L et M 1 ≤ N ≤ P <L ≤ M ≤ 61; M-4 ≤ L; L> 11
temps à blanc des réactifs: N P-4 ≤ N ou N = P = 0;

et P
N> 12 ou P <11
Pour calculer l'absorbance de la réaction Ai, Si L = M
Entrez deux Mme Un point de mesure est appliquée. L'absorbance de la

réaction est l'absorbance à M, qui est une je
= UNE M.
Si L = M-1 Entrez M-1 et M. Deux points de mesure sont appliqués. L'absorbance de la

réaction est la moyenne de l'absorbance
+
AA MM- 1
à M-1 et M, qui est, Ai = .
2
Si L = M-2 Entrez M-2 et trois points de mesure M. sont appliqués. L'absorbance de la

réaction est celui qui reste lorsque l'absorbance maximale et minimale est
supprimée.
Si L = M-3 ou L = M-4 Entrez M-3 et M ou M-4 et M. Quatre ou cinq points de mesure sont
appliqués. L'absorbance de la réaction est la moyenne de l'absorbance
restante lorsque les maxima et minima sont enlevés.
Pour calculer réactif absorbance Ab blanc, suivez les étapes

de calcul Ai indiqué ci-dessus.
calcul de la réponse de réaction: = k -AR 1

A bi
VR k1
1
=
Si p ≤ 12, puis 1VR+ VS ; si N> 12, alors k 1 = 1; si N = P = 0, alors k 1 = 0.
10-2 10 Méthodes de calcul

VR k1
Où, 1
= est un facteur de correction de volume pour une analyse unique réactif.
1VR+ VS
VR1 et VS sont des volumes de premier réactif et de l'échantillon. K 1 UNE b est réactif valeur de correction de blanc.
absorbance blanc réactif peut être soustraite de l'absorbance de réaction, mais l'échantillon blanc ne peut pas. Pour
corriger la réponse avec l'échantillon blanc, vous devez demander l'échantillon blanc séparément, dont la réponse
est = k A- Rsb1 A bi . le
= - RRR
'
réponse après avoir été corrigée par échantillon à blanc est Sb
.
10.1.1.2 Double-réactif
Figure 10-2 Double-réactif Courbe Paramètre de réaction
Comme représenté sur la figure 02.10, R1 est le moment où le premier réactif est ajouté, S est le moment où
l'échantillon est ajouté, et R2 est le moment où le second réactif est ajouté. De L à M la réaction atteint l'équilibre et
la lecture d'absorbance est prise. L'ébauche de l'échantillon est testé pendant N et P.
réaction: [L] [M] 11 <N ≤ P <L ≤ M ≤ 61; M-4 ≤ L; L> 36
Réactif temps vide: [N] [P] P-4 ≤ N ou N = P = 0;
N> 36 ou P ≤ 36
Pour calculer l'absorbance de la réaction Ai, suivez les étapes pertinentes énoncées dans
10.1.1.1-réactif unique.
Pour calculer réactif absorbance Ab blanc, suivez les étapes pertinentes énoncées dans
10.1.1.1-réactif unique.
Calculer la réponse de la réaction en utilisant l'équation suivante:
= k -AR 2
A bi
1+ VS
Si p ≤ 42, puis 2
= VR k ; si N> 42, alors k 2 = 1; si N = P = 0, alors k 2 = 0.
+ VS VR
1+ VR 2
1+ VS
Où, K 2 UNE b est l'échantillon de valeur de correction en blanc.
2
= VR k est un volume
+ VS VR
1+ VR 2
facteur de correction pour l'analyse à double-réactif. VR1, VR2 et VS sont des volumes de premier réactif, l'échantillon
et le second réactif.

10.1.2 à temps fixe
Pour la méthode de réaction à temps fixe (à savoir, du premier ordre méthode cinétique ou de la méthode de la
vitesse initiale), la vitesse de réaction (v) dans un délai déterminé, est directement proportionnelle à la concentration
de substrat [S], à savoir, v = k [S ]. Comme le substrat est consommé de façon continue, la vitesse de réaction
devient de plus en plus petit, et le fait que le taux de changement d'absorbance. Il faut beaucoup de temps pour une
telle réaction d'atteindre l'équilibre. En théorie, la lecture d'absorbance peut être prise à tout moment. Cependant, la
réaction peut devenir stable seulement après un retard parce qu'il est compliqué au début et il y a des réactions
diverses en raison de compositions de sérum complexes.
Pour toute réaction de premier ordre, la concentration de substrat [S] à un moment donné après le début de la réaction
est donnée par ce qui suit:
[ ] = [SS0 ] × e
- kt
Où,
[S 0] - concentration substrat initial e

- Base du k log naturel
- Homocinétique La variation de concentration substrat Δ [ S] sur un intervalle de temps
fixe, 1 t à2 t, est
en rapport avec [S 0] par l'équation suivante:
[] [ - Δ ]
=
0
SS - ee
- 1
kt - kt 2
Autrement dit, dans un intervalle de temps fixe, la variation de la concentration du substrat est directement proportionnelle
à sa concentration initiale. C'est la propriété générale des réactions de premier ordre. Dans cet intervalle, le changement
d'absorbance est directement proportionnelle à la concentration en analytes.
Le procédé de durée fixe est disponible dans un seul intervalle et double-intervalle en fonction du mode d'entrée de
points de mesure. blank échantillon, à savoir, le changement d'absorbance à deux points dans le temps
d'incubation, est soustraite de l'absorbance de la réaction en réaction à double intervalle.
l'épuisement du substrat peut être contrôlée en réaction à temps fixe, et le drapeau correspondant est marqué dans le cas
de l'épuisement du substrat.
10.1.2.1-réactif à l'unité
Figure 10-3 unique réactif temps fixe la courbe de réaction
Comme représenté sur la figure 03.10, R1 est le moment où le premier réactif est distribué et S lorsque l'échantillon
est distribué. Les lectures d'absorbance sont prises respectivement à L et M.

réaction: L et M 11 <L <M ≤ 61;
temps à blanc des réactifs: N Apparaître en gris et ne peut pas être saisi.
et P
calcul de la réponse de réaction:

- AAR
LM
=
- ttLM
10.1.2.2 Double-réactif
Figure 10-4 Double-réactif à temps fixe la courbe de réaction
Comme représenté sur la figure 04.10, R1, S et R2 sont le moment où le premier réactif, l'échantillon et le second
réactif sont respectivement distribués. Les lectures d'absorbance sont respectivement prises à L et M. Le blanc
réactif est testé à N et P.
réaction: L et M 36 <L <M ≤ 61
Single-intervalle fixe-temps: Reagent blank N=P=0

[N] [P]
Double-intervalle de temps fixe: blanc des réactifs [N] [P] 11 <N <P <36
calcul de la réponse de la réaction:

Single-intervalle de temps fixe - AA
LM
R= ;
- ttLM
Temps fixe double - AA - AANP

R=
KTT
LM
-
intervalle 2
- LM - ttNP
1+ VS
Où, 2
= VR k est un facteur de correction de volume pour le double-réactif
+ VS VR
1+ VR 2
une analyse. VR1, VR2 et VS sont des volumes de premier réactif, l'échantillon et le second réactif.

10.1.3 cinétique
Pour la méthode cinétique (à savoir, d'ordre zéro méthode de surveillance continue ou cinétique), la vitesse de
réaction ne soit pas liée à la concentration du substrat et reste constante pendant le processus de réaction. Par
conséquent, pour une longueur d'onde donnée, l'absorbance des analytes change de façon uniforme, et le taux de
changement ( Δ A / min) est directement proportionnelle à l'activité ou la concentration des analytes. La méthode
cinétique est habituellement utilisé pour mesurer l'activité enzymatique.
En fait, il est impossible pour la concentration du substrat pour être suffisamment élevé, et la réaction ne sera plus
une réaction d'ordre zéro lorsque le substrat est consommé dans une certaine mesure. Par conséquent, la théorie se
que dans certaine période. De plus, la réaction peut devenir seulement stable après une certaine période de temps,
parce que la réaction est compliquée au début et il y a des réactions diverses en raison de compositions de sérum
complexes.
Dans la réaction cinétique, la concentration ou l'activité est obtenu selon le changement d'absorbance entre les
points de mesure déterminées.
La méthode cinétique est disponible dans un seul intervalle cinétique et double-intervalle cinétique en fonction du mode
d'entrée de points de mesure.
10.1.3.1 Calcul de débit de méthode cinétique
Figure 10-5 Calcul de débit dans la réaction cinétique
10.1.3.2 Détermination de Linéarité Range
La plage de linéarité d'absorption doit être déterminée sur la base de la limite de l'épuisement du substrat.
Vous devez déterminer la plage de linéarité dans le temps de réaction autre que la période du blanc de réactif.

Figure 10-6 Linéarité Détermination Gamme de méthode cinétique (réaction accrue)
Figure 10-7 Linéarité Gamme de méthode cinétique (réaction accrue)
La figure 10-6 montre la plage de linéarité processus de détermination de réaction accrue. En réaction a diminué, la
« ≤ » À la figure 10-6 doit être changé en « ≥ ».
Le nombre de points de mesure (N) dans la limite du substrat doit être compté. Si N> = 3,
La plage de linéarité comprend tous les points de mesure à partir du point de début
de réaction au substrat point d'épuisement. Sinon, un message d'alarme « NLN » est
affiché.

Si N = 0 ou N = 1, Aucun calcul est effectué et seulement un message d'alarme est affiché.
Si N = 2 ou N = 3, Un message d'alarme est affiché. Deux ou trois points de mesure sont appliquées
pour calculer la réponse de réaction.
Calcul 10.1.3.3 de réponse
Single-réactif
Figure 10-8 mono-réactif courbe de réaction cinétique
Comme le montre la figure 8.10, R1 est le moment où le premier réactif est distribué et S lorsque l'échantillon est
distribué. Les lectures d'absorbance sont prises au cours de L et M.
Sur le Notions de base fenêtre de la Tester la page, entrez: Temps
de réaction: L et M 11 <L <M ≤ 61; temps à blanc des réactifs: N et P
Apparaître en gris et ne peut pas être saisi.
calcul de la réponse de la réaction: R = ⊿ UNE LM
⊿ est le taux de variation d'absorbance par minute (Pente de la courbe de réaction) pendant L
et M et calculée par la méthode des moindres carrés.
Double-réactif
Figure 10-9 Double-réactif Courbe de réaction cinétique
Comme le montre la figure 9.10, R1, S et R2 sont le moment où le premier réactif, l'échantillon et le second réactif
sont respectivement distribués. Les lectures d'absorbance sont prises au cours de L et M. Le blanc réactif est testé
pendant N et P.

réaction: L et M 36 <L ≤ M ≤ 61
Single-intervalle cinétique: blanc des réactifs [N] [P] N = P = 0 cinétique
Double-intervalle: réactif à blanc [N] [P] 11 <N <P <36
calcul de la réponse de la réaction: R = ⊿ UNE LM
- K 2 ⊿ UNE NP
10.1.3.4 Linéarité Vérifier
Δ - Δ AA
bf
= linéarité × 100 < Linéarité
limite
Δ UNE
, vu
Où, Δ UNE
F
, Δ UNE
b
et Δ UNEvu, sont les taux de changement d'absorbance à la
le début et la fin de la réaction, et de tous les points de mesure. Ces trois valeurs sont calculées à partir du nombre
de points de mesure dans la plage de linéarité.
Lorsque N> 9, Δ UNE est le taux de changement d'absorbance des 6 premiers points
F
de mesure, Δ UNE
b
6 de la dernière mesure
points et Δ UNEvu, de tous les points de mesure.
Quand ≤ N4 ≤ 8 , Δ UNE est le taux de changement d'absorbance des 3 premiers points

F
de mesure, Δ UNE
b
3 de la dernière mesure
points et Δ UNEvu, de tous les points de mesure.
lorsque N ≤3 Linéarités n'est pas cochée.
Quand Linéarités n'est pas cochée.
Δ -Δ AAbf ≤ 0.006A / minute
ou Δ UNEvu, ≤ 0.006A / minute,

10.1.3.5 enzyme Linéarité Extension de la plage
Figure 10-10 Enzyme Linéarité Extension de la plage
Lors de l'essai enzymatique de haute activité, le substrat peut être rapidement épuisé et la courbe de réaction apparaîtra
évidemment non linéaire (une courbe lisse). Si la mesure est effectuée selon la procédure ordinaire, le « Pas d'intervalle
linéaire » alarme est déclenchée, l'utilisateur rappelant exécuter à nouveau le test après dilution de l'échantillon. Cela plus
ou moins apporter des problèmes à l'utilisateur.
Le système fournit la plage de linéarité de l'enzyme fonction d'extension, qui est introduit comme suit:
Lorsque le nombre de points de mesure (N) dans le temps principal de lecture est inférieur à 2, l'extension de la plage de
linéarité de l'enzyme peut être mise en oeuvre.
La vitesse de réaction maximale (Amax) ⊿

est calculée à partir de tous les points de mesure
qui comprennent que, dans le temps de latence, puis considéré comme la réponse de l'échantillon. Si moins de 2
points de mesure pendant l'épuisement du substrat de l'expérience de temps de latence, aucun résultat seront
calculés et « ENC (No intervalle de calcul) » est marqué.
⊿ Amax est calculé comme suit:
Si l'heure de début de réaction est t1, le temps de réaction est tL-tM, alors t1-tl est le temps de latence. Si les points de mesure
valides (N <2) à l'intérieur tL-tM sont trop peu nombreux pour calculer la réponse, la vitesse de réaction peut être calculé sur la
base de tous les points de mesure pendant t1-tM en utilisant la formule:
⊿ =UNE ⊿
( UNE je + 1- UNE je)/( t je + 1 - t je). ( je = 1, 2 ... M) La valeur maximale A, à savoir
⊿ gamme
Amax, est
est étendue via comme
considérée le tempslade retard.de l'échantillon. Par conséquent, la linéarité de l'enzyme
réponse
10.2 Prozone Vérifier

Au cours de la réaction de l'antigène et de l'anticorps, la quantité de composé insoluble généré est étroitement liée
à la proportion entre l'antigène et l'anticorps. Lorsque l'antigène et l'anticorps est proportionnée correctement, la
quantité maximale de composé insoluble est générée, qui est, moins la lumière est transmise et l'absorbance est la
plus élevée. Dans le cas contraire, la quantité de composé insoluble est réduite, plus la lumière est transmise, et
l'absorbance est diminuée. Par conséquent, des échantillons de concentration très élevée peut produire équivalent
composé insoluble à faibles échantillons et donc un résultat incorrect peuvent être signalés. La réaction de dosage
antigène-anticorps est représenté sur la Figure 10-11.

Prozone vérification est utilisé pour l'analyse Endpoint seulement.
Figure 10-11 antigène-anticorps Dose courbe de réaction
10.2.1 Réaction Taux Méthode
Figure 10-12 L'excès d'anticorps Courbe de réaction

Figure 13/10 Antigène excès courbe de réaction
Le procédé de la vitesse de réaction est basée sur le temps spécifié, dans lequel la réaction en excès d'anticorps peut
atteindre l'équilibre (Figure 10-12), mais l'excès d'antigène réaction ne peut pas (Figure 10-13). Prozone vérification est
effectuée en utilisant les paramètres suivants:
Les points de mesure: Q1, Q2, Q3 et Q4 limite

Prozone: PC;
limite basse pour le contrôle de Absorbance prozone: ABS
- 4 AA
qq3
- 4 qq3
Échantillon = personnel
ordinateur . Si PC> PC M, drapeau « PRO » est marqué.
- 2 AA
qq1
-2 qq1
Entrez les points de mesure comme suit:
Pour seul test réactif, 11 <q1 <q2 <q3 <q4 <= point final de la réaction <= 61.
Pour 36 <q1 <q2 <q3 <q4 <= point final de la réaction <= 61.
test en double-réactif,
chèque Prozone ne sera pas exécutée si:
(1) absorbance à point final A est inférieure à la limite basse absorbance en réaction accrue ou supérieure à
celle de diminution de la réaction;
(2) La valeur absolue de la réponse R est supérieur à RCMAX (valeur absolue de la réponse de l'étalon le plus
concentré).

Annexe A fluidiques Schéma Annexe A fluidique
A-1
Pour vos notes
A-2 Annexe A fluidiques Schéma

P / N: 046-002179-00 (1,0)
Error Level Error Probable Causes Corrective Actions
Code Message
C0724 11 Reagent is Replace the reagent
Reagent ran out
exhausted pack with a new one
9.2.2 Failures of Analyzing Unit
9.2.2.1 Main Unit

Error Level Error Message Probable Causes Corrective Actions
Code
A0001 8 Restore failure on
Instruction format
Utilities-->Daily Maint.
Invalid error. Invalid
page. If this message
command information is
appears for 3 times,
included
contact the developer
A0002 9 Parameter Reset mechanically
Parameter downloading failed. and retry. If this failure
download error Parameter occurs for 3 times,
configuration error contact the developer
A0003 8 Wait for 30-60s and
Downloading retry. If system does
Main unit is
parameters to not respond for long
busy
subunits. Cannot time, restore failure. If
downloading
respond to other this problem occurs
parameters
instruction frequently, contact the
developer
Self-test error Self-test error page. If this message
A0005 8 Switch off analyzing
unit power and switch
on again. Restore
Invalid
Instruction execute failure on
instruction in
error Utilities-->Daily Maint.
current status
System is busy. Executing other on again. Restore
Cannot instruction. Cannot failure on
respond to respond to current Utilities-->Daily Maint.
other operation one page. If this message
on again. Restore
Instruction Instruction execute failure on
execute error error Utilities-->Daily Maint.
9-14 9 Troubleshooting
Code
on again. Restore
E2PROM read/write failure on
Memory error
A0009 0 Received data in Rerun. If problem
Photoelectric
single period is less occurs frequently,
data is lost
than 90 contact the developer
A0010 8 If optic measurement
assembly goes wrong,
replace AD assembly.
If AD collection board
Photoelectric AD value is too low works normally,
output is (below 1000) or too remove optic
abnormal high (over 65500) measurement
assembly, and check if
preamplification board
and optical path are
normal
A0011 8 Photoelectric data
Photoelectric Restart analyzing unit
buffer is full. Cannot
data overflow and operation unit
process new data
A0012 8 Photoelectric circuit
Photoelectric
does not return result Restart analyzing unit
collection is
via FIFO in specified and operation unit
timed out
time
A0013 8
Restart analyzing unit
Downloading Incompatible or and replace with new
failed wrong version version. If failed again,
A0014 8 Connection error. Restart analyzing unit

Handshake Analyzing unit is and shake hand. If
failed performing other failed for 3 times,
operation contact the developer

Execution on again. Restore
result is not Instruction execution failure on
received in is timed out Utilities-->Daily Maint.
given time page. If this message
on again. Restore
No response,
or response
error
9 Troubleshooting 9-15
Code
on again. Restore
Communication Instruction failure on
frame error communication error Utilities-->Daily Maint.
on again. Restore
Instruction failure on
Serial port error
communication error Utilities-->Daily Maint.
9.2.2.2 Sample Probe Unit

Code Message
A0101 5 Reset analyzing unit
power and restart
Instruction format operating software.
Instruction error. Invalid Then retry this
format error information is instruction. If this
included message appears for 3
times, contact the
developer
power and restart
operating software.
Instruction Instruction parameter
Then retry this
parameter does not comply with
instruction. If this
error protocol
message appears for 3
times, contact the
developer
A0103 5 Switch off analyzing unit
power and switch on
again. Download
Unit is busy. Unit parameters and restore
No execute
does not reset failure on
condition
mechanically Utilities-->Daily Maint.
A0104 5 Wrong Switch off analyzing unit
sensor power and switch on
status when again. Restore failure
sample Vertical position on Utilities-->Daily
probe sensor failure Maint. page. If this
moves message appears for 3
vertically(oth times, contact the
er position) developer
Code Message
A0105 8 Wrong
Switch off analyzing unit
sensor
power and switch on
status when
again. Restore failure
sample
Vertical position on Utilities-->Daily
probe
sensor failure Maint. page. If this
moves
vertically(in
times, contact the
reaction
developer
disk)
A0106 5 Sample
probe
cannot find
Vertical position
home Restore failure. If failed
sensor failure.
position for 3 times, contact the
Obstruction exists in
when developer
vertical direction
moving
vertically(oth
er position)
A0107 8 Sample
probe
cannot find
home Vertical position
Restore failure. If failed
position sensor failure.
for 3 times, contact the
when Obstruction exists in
developer
moving vertical direction
vertically(in
reaction
disk)
A0108 15 Sample
probe
bumps when If auto reset fails,
Wrong position.
moving restore failure. Remove
Obstruction exists
vertically obstruction and reset
(other
position)
A0109 15 Sample
probe
If auto reset fails,
bumps when Wrong position.
restore failure. Remove
moving Obstruction exists
obstruction and reset
vertically(IS
E unit)
A0110 15 Sample
probe
bumps when If auto reset fails,
Wrong position.
moving restore failure. Remove
Obstruction exists
vertically(in obstruction and reset
reaction
disk)
A0111 5 Lowering
down at Sample probe is not
current in vertical home
restore failure. If failed
position is position. Current
not allowed position is not proper
developer
(other for lowering down
position)
Code Message
A0112 8 Lowering
down at
Sample probe is not
current If auto reset fails,
in vertical home
position is restore failure. If failed
position. Current
not for 3 times, contact the
position is not proper
allowed(in developer
for lowering down
reaction
disk)
A0113 5 Wrong
sensor
power and switch on
status when
sample
Rotational position on Utilities-->Daily
probe
moves
horizontally
times, contact the
(other
developer
position)
A0114 11 Wrong Switch off analyzing unit
sensor power and switch on
status when again. Restore failure
sample Rotational position on Utilities-->Daily
probe sensor failure Maint. page. If this
moves message appears for 3
horizontally times, contact the
(ISE unit) developer
A0115 8 Wrong
sensor
power and switch on
status when
sample
probe
moves
horizontally
times, contact the
(in reaction
developer
disk)
A0116 5 Sample
probe
cannot find
home Rotational position
developer
moving horizontal direction
horizontally
(other
position)
A0117 8 Sample
probe
cannot find
developer
horizontally
(in reaction
disk)
Code Message
A0118 15 Sample
probe
collides Sample probe is
when obstructed or falls
restore failure. Check
moving when moving
motor and belt
horizontally horizontally.
(other
position)
A0119 8 Sample
probe
collides Sample probe is
moving when moving
motor and belt
horizontally horizontally.
(in reaction
disk)
A0120 5 Rotating at Sample probe is not
current in horizontal home If auto reset fails,
height is not position. Current restore failure. If failed
allowed height is not proper for 3 times, contact the
(other for rotation(highest developer
position) position)
A0121 8 Rotating at Sample probe is not
current in horizontal home If auto reset fails,
height is not position. Current restore failure. If failed
allowed(in height is not proper for 3 times, contact the
reaction for rotation(highest developer
disk) position)
A0122 5 If auto reset fails,
Syringe
sensor is in Syringe sensor error
wrong status
developer
A0123 5 Check if sample syringe
reaches maximum limit
Sample syringe
Syringe and cannot restore.
reaches maximum
cannot find Restore failure, or reset
stroke. Cannot
home after pushing syringe to
restore or dispense
position home position. If failed
sample
developer
A0125 8 Sample
probe does
not detect
No deionized water Add deionized water
wash
solution
level
A0126 1 Sample
probe does
not detect No R1 dispensed. Check if reagent is
liquid level Insufficient R1 sufficient. Rerun
on reaction
disk
Code Message
A0127 3 Sample
probe does
No sample tube.
not detect Check if sample is
Sample is already
liquid level sufficient. Rerun
depleted
on sample
disk
A0128 1 Insufficient
sample Insufficient sample Check sample volume
dispensing aspiration volume and rerun
volume
A0129 1 Sample
Sample syringe Restore failure. If failed
syringe
aspirates full for 3 times, contact the
aspirates
abnormally developer
too much
A0130 1 Sample
Sample syringe Restore failure. If failed
syringe
dispenses empty for 3 times, contact the
dispenses
too much
A0131 1 Sample
Add samples or replace
probe does Insufficient sample.
with standard sample
not aspirate Wrong tube type
tube
sample
power and switch on
Execution again. Restore failure
result is not Instruction execution on Utilities-->Daily
received in is timed out Maint. page. If this
given time message appears for 3
times, contact the
developer
power and switch on
No again. Restore failure
response, or Instruction execute on Utilities-->Daily
response error Maint. page. If this
error message appears for 3
times, contact the
developer
9.2.2.3 Sample Disk Unit

Code Message
power and restart
times, contact the
developer
Code Message
power and restart
operating software.
Then retry this
error protocol
times, contact the
developer
on again. Download
Unit is busy and does parameters and restore
No execute
not reset failure on
condition
Home Utilities-->Daily Maint.
Cannot find home
position is not page. If this message
position
found appears for 3 times,
Step missed Belt failure page. If this message
Wrong sensor
Sensor failure page. If this message
status
A0207 12 Sample barcode
Bar code
reader is not installed. Reboot the analyzer. If
reader does
Barcode reader is not problem remains,
not work
connected to PCB contact the developer
normally
properly
A0208 0 Check if barcode label
Barcode digit error. is dirty, skewed, or
Bar code
Data format error. No placed correctly.
error
end mark Rescan or scan after
reprinting
A0209 12 Rescan after restoring
Bar code
Scanning too many or failure. If this message
sending
too fast appears for 3 times,
buffer is full
Code Message
on again. Restore
No response,
or response
error
9.2.2.4 Reagent Probe Unit

Code Message
power and restart
times, contact the
developer
power and restart
operating software.
Then retry this
error protocol
times, contact the
developer
power and switch on
again. Download
No execute
condition
A0404 4 Wrong
sensor
power and switch on
status when
reagent
probe
moves
vertically
times, contact the
(other
developer
position)
A0405 8 Wrong
sensor
power and switch on
status when
reagent
probe
moves
vertically (in
times, contact the
reaction
developer
disk)
Code Message
A0406 4 Reagent
probe
cannot find
developer
vertically
(other
position
A0407 8 Reagent
probe
cannot find
developer
vertically(in
reaction
disk)
A0408 15 Reagent
probe
bumps
when Wrong position.
vertically
(other
position)
A0409 15 Reagent
probe
bumps
when Wrong position.
vertically(in
reaction
disk)
A0410 4 Lowering
down at Reagent probe is not
current in vertical home
position is position. Current
not position is not proper
developer
allowed(oth for lowering down
er position)
A0411 8 Lowering
down at
Reagent probe is not
current If auto reset fails,
in vertical home
position is restore failure. If failed
position. Current
not for 3 times, contact the
position is not proper
allowed(in developer
for lowering down
reaction
disk)
Code Message
A0412 4 Wrong
sensor
power and switch on
status when
reagent
probe
moves
horizontally
times, contact the
(other
developer
position)
A0413 8 Wrong
sensor
power and switch on
status when
reagent
probe
moves
horizontally
times, contact the
(in reaction
developer
disk)
A0414 4 Reagent
probe
cannot find
developer
horizontally
(other
position)
A0415 11 Reagent
probe
cannot find
developer
horizontally(
in reaction
disk)
A0416 15 Reagent
probe
collides Reagent probe is
moving when moving
motor and belt
horizontally horizontally
(other
position)
A0417 8 Reagent
probe
collides Reagent probe is
moving when moving
motor and belt
horizontally( horizontally
in reaction
disk)
Code Message
A0418 4 Reagent probe is not
Rotating is in horizontal home If auto reset fails,
not allowed position. Current restore failure. If failed
(other height is not proper for 3 times, contact the
position) for rotation(highest developer
position)
A0419 8 Reagent probe is not
Rotating is
in horizontal home If auto reset fails,
not
position. Current restore failure. If failed
allowed(in
height is not proper for 3 times, contact the
reaction
for rotation(highest developer
disk)
position)
A0420 4 Syringe If auto reset fails,
sensor is in restore failure. If failed
Syringe sensor error
wrong for 3 times, contact the
status developer
A0421 4 Check if reagent syringe
reaches maximum limit
Reagent syringe and cannot restore.
Syringe
reaches maximum Restore failure, or reset
cannot find
stroke. Cannot after pushing syringe to
home
restore or dispense home position. If this
position
reagent problem occurs for 3
times, contact the
developer
A0422 8 Reagent
probe does
not detect
No deionized water Add deionized water
wash
solution
level
A0423 1 Reagent
No R1 or sample or
probe does
insufficient R1 in
not detect Check if reagent is
reaction cuvette when
system dispenses
on reaction
R2.
disk
A0424 2 Reagent
probe does
No reagent on R2
not detect Check if reagent is
position. Reagent is
depleted
on reagent
disk
A0425 1 Insufficient
reagent Insufficient reagent Check reagent volume
dispensing aspiration volume and rerun
volume
A0426 1 Reagent
Reagent syringe Restore failure. If failed
syringe
aspirates full for 3 times, contact the
aspirates
too much
A0427 1 Reagent
Reagent syringe Restore failure. If failed
syringe
dispenses empty for 3 times, contact the
dispenses
too much
Code Message
power and switch on
times, contact the
developer
power and switch on
response, Instruction execute on Utilities-->Daily
or response error Maint. page. If this
times, contact the
developer
9.2.2.5 Reagent Disk Unit

Code Message
power and restart
times, contact the
developer
power and restart
operating software.
Then retry this
error protocol
times, contact the
developer
power and switch on
again. Download
No execute
condition
A0504 4 Restore failure. If this
Home
Cannot find home message appears for 3
position is
position times, contact the
not found
developer
Step message appears for 3
Belt failure
missing times, contact the
developer
Code Message
Wrong
sensor Sensor failure
times, contact the
status
developer
A0507 13 Reagent barcode
Bar code
reader is not installed. Reboot the analyzer. If
reader does
Barcode reader is not problem remains,
not work
connected to PCB contact the developer
normally
properly
A0508 0 Check if barcode label
Barcode digit error. is dirty, skewed, or
Bar code
Data format error. No placed correctly.
error
end mark Rescan or scan after
reprinting
A0509 13 Rescan after resetting
Bar code mechanically. If this
Scanning too many or
sending message appears for 3
too fast
buffer is full times, contact the
developer
power and switch on
times, contact the
developer
power and switch on
response, Instruction execute on Utilities-->Daily
or response error Maint. page. If this
times, contact the
developer
9.2.2.6 Reaction Disk Unit

Code Message
power and restart
times, contact the
developer
power and restart
operating software.
Then retry this
error protocol
times, contact the
developer
on again. Download
No execute
condition
A0604 8 Reaction Reaction disk home Restore failure. If this
disk cannot position sensor message appears for 3
find home failure. Coder goes times, contact the
position wrong developer
A0605 8 Reaction
Restore failure. If this
disk missed
Motor failure. Belt message appears for 3
step when
failure times, contact the
moving
developer
horizontally
A0606 8 Reaction Restore failure. If this
disk sensor message appears for 3
Sensor failure
is in wrong times, contact the
status developer
A0608 9 No cuvette on a Load the cuvette or
Light signal specified position or contact the developer
too strong photoelectric gain and adjust
adjusting error photoelectric gain
Photoelectric Photoelectric buffer
on again. If this
buffer is overflow, or FIFO
abnormal overflow
times, contact the
developer
A0610 1 After testing, switch off
analyzing unit power
Photoelectric
Photoelectric and switch on again. If
collection and
data error this message appears
conversion failed
developer
No on again. Restore
response, or Instruction execute failure on
response error Utilities-->Daily Maint.
error page. If this message
9.2.2.7 Mixer Unit

Code
power and restart
included message appears
for 3 times, contact
the developer
power and restart
Instruction operating software.
Instruction parameter does not Then retry this
parameter error comply with instruction. If this
protocol message appears
the developer
unit power and
switch on again.
Download
Unit is busy and parameters and
No execute
does not reset restore failure on
condition
mechanically Utilities-->Daily
Maint. page. If this
message appears
the developer
unit power and
Wrong sensor switch on again.
status when Restore failure on
Vertical position
mixer moves Utilities-->Daily
sensor failure
vertically(other Maint. page. If this
position) message appears
the developer
unit power and
Vertical position
sensor failure
vertically(in Maint. page. If this
reaction disk) message appears
the developer
Code
A0806 6 Mixer cannot find
Vertical position Restore failure. If
home position
sensor failure. failed for 3 times,
when moving
Obstruction exists contact the
vertically(other
in vertical direction developer
position)
A0807 8 Mixer cannot find
Vertical position Restore failure. If
home position
sensor failure. failed for 3 times,
when moving
Obstruction exists contact the
vertically(in
in vertical direction developer
reaction disk)
A0808 6 Mixer is not in
Lowering down If auto reset fails,
vertical home
at current restore failure. If
position. Current
position is not failed for 3 times,
position is not
allowed(other contact the
proper for lowering
position) developer
down
Lowering down If auto reset fails,
vertical home
at current restore failure. If
position. Current
position is not failed for 3 times,
position is not
allowed(in contact the
proper for lowering
reaction disk) developer
down
unit power and
Rotational position
sensor failure
horizontally(other Maint. page. If this
position) message appears
the developer
unit power and
Rotational position
sensor failure
horizontally(in Maint. page. If this
reaction disk) message appears
the developer
A0812 6 Mixer cannot find Rotational position
Restore failure. If
home position sensor failure.
failed for 3 times,
when moving Obstruction exists
contact the
horizontally(other in horizontal
developer
position) direction
A0813 8 Mixer cannot find Rotational position
Restore failure. If
home position sensor failure.
failed for 3 times,
when moving Obstruction exists
contact the
horizontally(in in horizontal
developer
reaction disk) direction
Rotating at horizontal home
restore failure. If
current height is position. Current
failed for 3 times,
not allowed(other height is not proper
contact the
position) for rotation(highest
developer
position)
Code
Rotating at horizontal home
restore failure. If
current height is position. Current
failed for 3 times,
not allowed(in height is not proper
contact the
reaction disk) for rotation(highest
developer
position)
unit power and
switch on again.
Execution result Instruction Restore failure on
is not received in execution is timed Utilities-->Daily
given time out Maint. page. If this
message appears
the developer
unit power and
switch on again.
Restore failure on
No response, or Instruction execute
Utilities-->Daily
response error error
Maint. page. If this
message appears
the developer
9.2.2.8 Temperature Unit

Error Code Level Error Message Probable Causes Corrective
Actions
A0901 0 Reset
analyzing unit
power and
restart
Instruction format operating
Instruction format error. Invalid software.
error information is Then retry this
included instruction. If
this message
appears for 3
times, contact
the developer
A0902 0 Reset
analyzing unit
power and
restart
Instruction operating
Instruction parameter does software.
parameter error not comply with Then retry this
protocol instruction. If
this message
appears for 3
times, contact
the developer
Actions
A0903 0 Reset
analyzing unit
power and
restart
Unit is busy.
operating
Instruction
No execute software.
conflicts.
condition Then retry this
Instruction buffer
instruction. If
is full
this message
appears for 3
times, contact
the developer
A0904 0 Reset
analyzing unit
power and
restart
Reaction disk Reaction disk operating
temperature is too temperature software. If
high collection error this message
appears
repeatedly,
contact the
developer
A0905 0 Reset
analyzing unit
power and
restart
Preheat operating
Wash solution is
temperature software. If
too hot
collection error this message
appears
repeatedly,
contact the
developer
A0918 0 Reset
analyzing unit
power and
restart
Preheat operating
DI water is too hot temperature software. If
appears
repeatedly,
contact the
developer
Actions
A0906 0 Reset
analyzing unit
power and
restart
Reaction disk Reaction disk operating
temperature is temperature software. If
fluctuated collection error this message
appears
repeatedly,
contact the
developer
A0907 0 Reset
analyzing unit
power and
restart
Wash solution Preheat operating
appears
repeatedly,
contact the
developer
A0919 0 Reset
analyzing unit
power and
restart
DI water Preheat operating
appears
repeatedly,
contact the
developer
A0908 0 Reset
analyzing unit
power and
restart
Reaction disk
Reaction disk operating
temperature
control is switched
off
appears
repeatedly,
contact the
developer
Actions
A0909 0 Reset
analyzing unit
power and
restart
Wash solution
Preheat operating
temperature
control is switched
off
appears
repeatedly,
contact the
developer
A0920 0 Reset
analyzing unit
power and
restart
DI water
Preheat operating
temperature
control is switched
off
appears
repeatedly,
contact the
developer
A0910 0 Reset
analyzing unit
power and
Reaction disk restart
Reaction disk
temperature operating
temperature is not
collection error. software. If
steady in
Heater control this message
specified time
error appears
repeatedly,
contact the
developer
A0921 0 Reset
analyzing unit
power and
Preheat restart
DI water
temperature is not
steady in
specified time
error appears
repeatedly,
contact the
developer
A0911 0 Reset
analyzing unit
power and
Preheat restart
Wash solution
temperature is not
steady in
specified time
error appears
repeatedly,
contact the
developer
Actions
A0912 0 Contact
Refrigerator fans Fan circuit failed.
instrument
are abnormal Fan is damaged
developer
A0913 8 Switch off
analyzing unit
power and
switch on
Execution result is Instruction again.
not received in execution is timed Restore
given time out failure. If this
message
appears for 3
times, contact
the developer
A0914 8 Switch off
analyzing unit
power and
switch on
again.
No response, or Instruction
Restore
response error execute error
failure. If this
message
appears for 3
times, contact
the developer
A0915 0 Reaction disk
Reaction disk
temperature Contact
temperature
sensor is instrument
sensor is not
disconnected or developer
connected
damaged
A0916 0 Wash solution
Wash solution
temperature Contact
temperature
sensor is not
connected
damaged
A0924 0 DI water
DI water
temperature Contact
temperature
sensor is not
connected
damaged
A0925 0 Environment
Environment
temperature Contact
temperature
sensor is not
connected
damaged
9.2.2.9 Wash Unit
Code Message

power and restart
times, contact the
developer
power and restart
operating software.
Then retry this
error protocol
times, contact the
developer
power and switch on
again. Download
No execute
condition
power and restart
operating software.
Instruction
Wash unit is busy or Then retry this
execution
abnormal instruction. If this
is timed out
times, contact the
developer
A1005 8 Wash unit If auto reset fails,
cannot restore failure. Remove
Obstruction exists in
reach obstruction and reset. If
vertical direction
home problem remains,
position contact the developer
A1006 7 If auto reset fails,
Wash unit
cannot Obstruction exists in
obstruction and reset. If
leave home vertical direction
problem remains,
position
A1007 8 Remove foreign
matters, and restore
Wash unit bumps. failure on
Wash unit
Obstruction exists. Utilities-->Daily Maint.
bumps
Mechanical failure page. If problem
remains, contact the
developer
Code Message
A1008 7 Remove foreign

matters, and restore
Wash unit
Wash unit bumps. failure on
vertical
Obstruction exists. Utilities-->Daily Maint.
adjustment
Mechanical failure page. If problem
failed
remains, contact the
developer
A1009 7 Syringe Restore failure. If failure
cannot find happens 3 consecutive
Syringe sensor failure
home times, contact the
position developer
A1010 7 Syringe Restore failure. If failure
cannot happens 3 consecutive
Syringe sensor failure
leave home times, contact the
position developer
A1011 7 Syringe
Restore failure. If failure
return to
happens 3 consecutive
home Syringe sensor failure
times, contact the
position
developer
failed
A1012 0 High-conce
High-concentration
ntration
waste is full, or Check and empty the
waste
high-concentration high-concentration
bucket
waste bucket sensor waste tank
level is too
goes wrong
high
A1013 7 Wash
Out of wash solution Troubleshoot
solution
or wash solution component failure and
tank level is
sensor abnormal add wash solution
too low
A1014 14 Water treatment
system abnormal.
DI water
Electromagnetic
tank level is Troubleshoot failures
valve failure. Sensor
too low
failure or valves
abnormal
A1015 14 Low-conce
Gravity Check
ntration
low-concentration low-concentration
waste
waste overflows waste1 outlet
overflows
No
power and switch on
execution
result is
Instruction execution on Utilities-->Daily
received
is timed out Maint. page. If this
within
specified
times, contact the
time
developer
Code Message

power and switch on
No
response,
Instruction execution on Utilities-->Daily
or
error Maint. page. If this
response
error
times, contact the
developer
A1018 0 Low-conce Gravity Unblock
ntration low-concentration low-concentration
waste full waste full waste1 outlet
9.2.2.10 ISE Unit

Code Message
A1101 11 ISE unit Reconnect. Reset ISE
ISE unit connection
handshake is unit. Power on ISE unit
error
abnormal again
A1102 11 Wait a moment, and
ISE unit is ISE unit is executing
re-execute ISE
busy other instruction
instruction
A1103 11 Power switched off.
Communication Reconnect to power.
failed. Serial cable Reconnect serial cable.
ISE unit does damaged or Perform ISE
not respond unconnected. Module initialization. Contact the
connector damaged. developer to replace
Board elements board
damaged
A1104 11 Reinstall sensor.
Replace calibrant B and
Electrode installation
rerun, if still low, replace
incorrect. Calibrator
calibrant A and rerun.
expired. Electrode
Na+ Replace failed sensor
degenerated. Bubbles
electrode and rerun. Reinstall
in reference
slope is out of electrode, eliminate
electrode. Reference
standard bubbles and calibrate.
electrode damaged.
range Replace reference or
Electrodes interfered.
Na+ electrode and rerun.
Module or tubing
Monitor temperature, if
temperature above 37
too high, relocate
equipment
K+ electrode expired. Electrode
slope is out of degenerated. Bubbles
Replace failed sensor
standard in reference
and rerun. Reinstall
range electrode. Reference
electrode, eliminate
electrode damaged.
bubbles and calibrate.
Replace reference or K+
Module or tubing
electrode and rerun.
Code Message
temperature above 37 Monitor temperature, if
too high, relocate
equipment
expired. Electrode
Cl- electrode degenerated. Bubbles
slope is out of in reference
standard electrode. Reference
range electrode damaged.
Replace reference or Cl-
Module or tubing
temperature above 37
too high, relocate
equipment
A1108 11 Replace electrode and
Na+ Electrode rerun. Check for
electrode degenerated. Noise electrical noise. If board
noise error spike interference element is damaged,
replace the board
Electrode rerun. Check for
K+ electrode
degenerated. Noise electrical noise. If board
noise error
spike interference element is damaged,
replace the board
Electrode rerun. Check for
Cl- electrode
degenerated. Noise electrical noise. If board
noise error
spike interference element is damaged,
replace the board
A1112 11 Replace reference
Reference electrode electrode and rerun.
Na+, K+, Cl- degenerated. Check for electrical
electrodes Environment noise. Check unit
noise error interfered by electrical grounding. If board
noise spike element is damaged,
replace the board
A1113 11 Replace failed electrode
and run. Check calibrant
Electrode
A channel and
Na+ degenerated. New
recalibrate. In case of
electrode drift electrode or new
new electrode, drift may
calibrant A is used
occur, wait for 15
minutes and test again
Electrode
A channel and
K+ electrode degenerated. New
drift electrode or new
calibrant A is used
occur, wait for 15
Code Message
Electrode
A channel and
Cl- electrode degenerated. New
drift electrode or new
calibrant A is used
occur, wait for 15
Reference electrode
degenerated.
Na+, K+, Cl- Check for electrical
Environmental electric
electrodes noise. If board element
pulse. New electrode
drift is damaged, replace the
or new calibrant A is
board. Check calibrant A
used
channel and recalibrate
Na+ Electrode
A channel and
electrode degenerated. New
voltage electrode or new
overflow calibrant A is used
occur, wait for 15
Electrode
K+ electrode A channel and
degenerated. New
voltage recalibrate. In case of
electrode or new
overflow new electrode, drift may
calibrant A is used
occur, wait for 15
Electrode
Cl- electrode A channel and
degenerated. New
voltage recalibrate. In case of
electrode or new
overflow new electrode, drift may
calibrant A is used
occur, wait for 15
Reference electrode electrode and rerun.
Na+, K+, Cl- degenerated. Check for electrical
electrodes Environmental electric noise. If board element
voltage pulse. New electrode is damaged, replace the
overflow or new calibrant A is board. Check calibrator
used A channel and
recalibrate
A1123 3 If sample is less than
Insufficient sample.
70µl, increase sample
Sample not aspirated
volume. Fill sufficient
to measurement
Air in sample sample in tube. In case
chamber. Tubing
of wrong electrode
aged. Pump tubing
installation, install again.
clogged or too long
Replace the tubing
A1124 11 Calibrant A depleted. Check spring/sealing
Air in Tubing unconnected. ring. Ensure all
calibrant A Calibrant A pump electrodes/O rings are
failure. Tubing correct. Launch a wash
Code Message
clogged/cracked/bent. procedure. Disassemble
Fibrin and salt in the unit and reinstall
electrode tubing. sensor. Replace bubble
Bubble detector detector, waste pump, or
failure. Waste pump calibrant A and
failure recalibrate.
Reconnect/replace
tubing. Check electrical
connection. Replace
pump housing, motor, or
tubing
A1125 11 In case of wrong
electrode installation,
check spring and sealing
ring. Ensure all
Air in calibrant B.
electrodes and O rings
Fibrin and salt in
are installed correctly.
Air in electrode tubing.
Press Clean on water
calibrant B Bubble detector
treatment system to
failure. Waste pump
wash. Disassemble this
failure
unit and wash and
reinstall sensor. Replace
bubble detector. Replace
waste pump.
A1126 11 In case of wrong
electrode installation,
check spring and sealing
ring. Ensure all
Air in calibrant B and
electrodes and O rings
A. Fibrin and salt in
are installed correctly.
electrode tubing.
Air in cleaner Press Clean on water
Bubble detector
treatment system to
failure. Waste pump
wash. Disassemble this
failure
unit and wash and
reinstall sensor. Replace
bubble detector. Replace
waste pump.
A1127 11 Calibrator A/B Replace reagent
No fluid in
depleted. No sample package. Check the
tubing
or cleaning solution tubing
A1128 11 Instruction format
Instruction Please contact the
error, or parameter
execute error developer
error
A1129 11 Calibrations ISE unit cannot store
Recalibrate
saving error calibration results
A1130 11 Bubble
Bubble detector is Replace the bubble
detector
damaged detector
failure
Code Message
A1131 11
Calibrate repeatedly. If
Electrode slope is out problem remains,
Calibration
of range during reinstall failed electrode.
failed
calibration If problem still remains,
replace the electrode
A1132 11 If maintaining, send

instruction again, if
Instruction format
testing, rerun. Otherwise
Instruction error. Parameter
restart operation unit and
execute error error. No execute
analyzing unit. If this
condition
problem remains,

power and switch on
Execution again. Reset
result is not Instruction execution mechanically on
received in is timed out Utilities-->Alignment
power and switch on
again. Reset
No response,
Instruction execute mechanically on
or response
error Utilities-->Alignment
error
expired. Electrode
Samples for degenerated. Bubbles
Na+ in reference
electrode are electrode. Reference
out of electrode goes wrong.
measurement Electrodes interfered.
Replace reference or
range Module or tubing
Na+ electrode and rerun.
temperature above
37. Sample goes
too high, relocate
wrong
equipment
A1136 0 Electrode installation Reinstall sensor.
incorrect. Calibrator Replace calibrant B and
expired. Electrode rerun, if still low, replace
Samples for degenerated. Bubbles calibrant A and rerun.
K+ electrode in reference Replace failed sensor
are out of electrode. Reference and rerun. Reinstall
measurement electrode goes wrong. electrode, eliminate
range Electrodes interfered. bubbles and calibrate.
Module or tubing Replace reference or K+
temperature above electrode and rerun.
37. Sample goes Monitor temperature, if
Code Message
wrong too high, relocate
equipment
expired. Electrode
degenerated. Bubbles
Samples for Replace failed sensor
in reference
Cl- electrode and rerun. Reinstall
electrode. Reference
are out of electrode, eliminate
electrode goes wrong.
measurement bubbles and calibrate.
range Replace reference or Cl-
Module or tubing
temperature above
37. Sample goes
too high, relocate
wrong
equipment
A1139 11 Reagent pack is not
Reagent Check the reagent pack
installed, or reagent
module does installation, or replace it
pack is not connected
not exist with a new one
correctly
9.2.2.11 Others
Code Message
A1401 8 Undefined Generated error Upgrade the operating

failure code is out of software, or contact the
defined range service engineer
For Your Notes
10 Calculation Methods
10.1 Reaction Types

The system provides three reaction types for measurement:
Endpoint
Fixed-time
Kinetic
10.1.1 Endpoint
The endpoint or, more correctly, equilibrium method, is the most ideal. The reaction
reaches equilibrium after a period of time. Because the equilibrium constant is very
large, it can be considered that all substrates (analytes) have changed into
products, and absorbance of the reactant does not change any more. The
absorbance change is directly proportional to the analytes concentration.
The endpoint reaction is largely insensitive to minor changes in such condition

changes as amount of enzyme, pH value and temperature, provided the changes
are not significant enough to affect the reaction time.
10 Calculation Methods 10-1

10.1.1.1 Single-reagent
Figure 10-1 Single-reagent Endpoint Reaction Curve
As shown in Figure 10-1, R1 is the time when reagent is added and is the time
when the sample is added. From L to M the reaction reaches equilibrium and the
absorbance reading is taken. The reagent blank is tested during N and P.
On the Basics window of the Test page, enter:

Reaction time: L and 1≤N≤P<L≤M≤61; M-4≤L; L>11
M
Reagent blank time: P-4≤N or N=P=0;
N and P
N>12 or P<11
To calculate reaction absorbance Ai,

If L=M Enter two Ms. One measuring point is applied. The
reaction absorbance is the absorbance at M, that is, Ai
＝AM.
If L=M-1 Enter M-1 and M. Two measuring points are applied.
The reaction absorbance is the average of absorbance
AM + AM −1
at M-1 and M, that is, Ai＝ .
2
If L=M-2 Enter M-2 and M. Three measuring points are applied.
The reaction absorbance is the remaining one when the
maximum and minimum absorbance is removed.
If L=M-3 or L=M-4 Enter M-3 and M or M-4 and M. Four or five measuring
points are applied. The reaction absorbance is the
average of remaining absorbance when the maximum
and minimum ones are removed.
To calculate reagent blank absorbance Ab,

Follow the Ai calculation steps stated above.
Reaction response calculation: R = Ai − k1 Ab
VR1
k1 =
If P≤12, then VR1 + VS ; if N>12, then k1=1; if N=P=0, then k1=0.
10-2 10 Calculation Methods

VR1
Where, k1 = is a volume correction factor for single-reagent analysis.
VR1 + VS
VR1 and VS are volumes of first reagent and sample. K1Ab is reagent blank
correction value.
Reagent blank absorbance can be subtracted from the reaction absorbance but
sample blank cannot. To correct the response with sample blank, you should
request sample blank separately, whose response is Rsb = Ai − k1 Ab . The
response after being corrected by sample blank is R
'
= R − RSb .
10.1.1.2 Double-reagent
Figure 10-2 Double-reagent Endpoint Reaction Curve
As shown in Figure 10-2, R1is the time when the first reagent is added, S is the
time when the sample is added, and R2 is the time when the second reagent is
added. From L to M the reaction reaches equilibrium and the absorbance reading is
taken. The sample blank is tested during N and P.

Reaction time: [L][M] 11<N≤P<L≤M≤61; M-4≤L; L>36
Reagent blank time: P-4≤N or N=P=0;
[N][P]
N>36 or P≤36
To calculate reaction absorbance Ai, follow the relevant steps stated in

10.1.1.1 Single-reagent.
To calculate reagent blank absorbance Ab, follow the relevant steps stated in
10.1.1.1 Single-reagent.
Calculate the reaction response using the following equation:
R = Ai − k2 Ab
VR1 + VS
If P≤42, then k2 = ; if N>42, then k2=1; if N=P=0, then k2=0.
VR1 + VS + VR 2
VR1 + VS
Where, K2Ab is sample blank correction value. k2 = is a volume
VR1 + VS + VR 2
correction factor for double-reagent analysis. VR1, VS and VR2 are volumes of first
reagent, sample and second reagent.

10.1.2 Fixed-time
For the fixed-time reaction method (namely, first-order kinetic method or initial rate
method), the reaction velocity (v) within a specific period, is directly proportional to
the substrate concentration [S], namely, v=k[S]. As the substrate is consumed
continuously, the reaction velocity becomes smaller and smaller, and so does the
absorbance change rate. It takes much time for such a reaction to reach
equilibrium. Theoretically, the absorbance reading can be taken at any time. The
reaction can, however, become steady only after a delay because it is complicated
at the beginning and there are miscellaneous reactions due to complex serum
compositions.
For any first order reaction, the substrate concentration [S] at a given time after the
start of the reaction is given by the following:
[S ] = [S 0 ]× e − kt
Where,
[S0] - Initial substrate concentration

e - Base of the natural log
k - Velocity constant
The change in substrate concentration ∆[S] over a fixed time interval, t1 to t 2 , is
related to [S0] by the following equation:
− ∆[ S ]
[ S 0] = − kt1 − kt 2
e −e
That is, within a fixed time interval, the change in substrate concentration is directly
proportional to its initial concentration. This is the general property of first-order
reactions. Within this interval, absorbance change is directly proportional to the
analytes concentration.
The fixed-time method is available in single-interval and double-interval according

to input mode of measuring points. Sample blank, namely, the absorbance change
at two points within the incubation time, is subtracted from the reaction absorbance
in double-interval reaction.
Substrate depletion can be checked in fixed-time reaction, and corresponding flag

will be marked in case of substrate depletion.
10.1.2.1 Single-reagent
Figure 10-3 Single-reagent Fixed-time Reaction Curve
As shown in Figure 10-3, R1 is the time when first reagent is dispensed and S
when sample is dispensed. The absorbance readings are respectively taken at L
and M.

Reaction time: L and 11 <L<M ≤61;
M
Reagent blank time: Appear in grey and cannot be entered.
N and P
Reaction response calculation:

AM − AL
R=
tM − t L
10.1.2.2 Double-reagent
Figure 10-4 Double-reagent Fixed-time Reaction Curve
As shown in Figure 10-4, R1, S and R2 are the time when first reagent, sample and
second reagent are respectively dispensed. The absorbance readings are
respectively taken at L and M. The reagent blank is tested at N and P.

Reaction time: L and M 36 <L<M ≤61
Single-interval fixed-time: Reagent blank N=P=0
[N][P]
Double-interval fixed-time: Reagent blank 11<N<P<36
[N][P]

Single-interval A − AL
fixed-time R= M ;
tM − tL
Double-interval AM − AL A − AN
fixed-time R= − k2 P
tM − tL tP − tN
VR1 + VS
Where, k2 = is a volume correction factor for double-reagent
VR1 + VS + VR 2
analysis. VR1, VS and VR2 are volumes of first reagent, sample and second
reagent.

10.1.3 Kinetic
For the kinetic method (namely, zero-order kinetic or continuous-monitoring
method), the reaction velocity is not related to substrate concentration and remains
constant during the reaction process. As a result, for a given wavelength, the
absorbance of the analytes changes evenly, and the change rate (∆A/min) is
directly proportional to the activity or concentration of the analytes. The kinetic
method is usually used to measure enzyme activity.
In fact, it is impossible for the substrate concentration to be high enough, and the
reaction will be no longer a zero-order reaction when the substrate is consumed to
a certain degree. Therefore, the theory only stands within certain period. In addition,
the reaction can become steady only after a certain period of time, because the
reaction is complicated at the beginning and there are miscellaneous reactions due
to complex serum compositions.
In Kinetic reaction, the concentration or activity is obtained according to

absorbance change among specified measuring points.
The Kinetic method is available in single-interval Kinetic and double-interval Kinetic

according to input mode of measuring points.
10.1.3.1 Calculation Flow of Kinetic Method

Figure 10-5 Calculation Flow in Kinetic Reaction
10.1.3.2 Determination of Linearity Range

The absorbance linearity range should be determined based on the substrate
depletion limit.
You should determine the linearity range within the reaction time other than the
reagent blank period.

Figure 10-6 Linearity Range Determination of Kinetic Method (Increased Reaction)
Figure 10-7 Linearity Range of Kinetic Method (Increased Reaction)
Figure 10-6 shows the linearity range determination process for increased reaction.
In decreased reaction, the “≤” in Figure 10-6 should be changed into “≥”.
The number of measuring points (N) in substrate limit should be counted.

If N>=3, The linearity range includes all measuring points from
reaction start point to substrate depletion point. Otherwise
“NLN” alarm message is displayed.

If N=0 or N=1, No calculation is performed and only alarm message is
displayed.
If N=2 or N=3, An alarm message is displayed. Two or three measuring
points are applied to calculate the reaction response.
10.1.3.3 Response Calculation

Single-reagent
Figure 10-8 Single-reagent Kinetic Reaction Curve
As shown in Figure 10-8, R1 is the time when first reagent is dispensed and S
when sample is dispensed. The absorbance readings are taken during L and M.

Reaction time: L and M 11<L<M ≤61;
Reagent blank time: N Appear in grey and cannot be entered.
and P

R=⊿ALM
⊿ is the absorbance change rate per minute (slope of reaction curve) during L
and M and calculated by the least squares method.
Double-reagent
Figure 10-9 Double-reagent Kinetic Reaction Curve
As shown in Figure 10-9, R1, S and R2 are the time when first reagent, sample and
second reagent are respectively dispensed. The absorbance readings are taken
during L and M. The reagent blank is tested during N and P.

Reaction time: L and M 36<L≤M≤61
Single-interval kinetic: Reagent blank [N][P] N=P=0
Double-interval kinetic: Reagent blank [N][P] 11<N<P<36

R=⊿ALM－K2⊿ANP
10.1.3.4 Linearity Check
∆A f − ∆Ab
Linearity= × 100 < Linearity Limit
∆Au ,v
Where, ∆A f , ∆Ab and ∆Au ,v are the absorbance change rates at the
beginning and end of reaction, and of all measuring points. These three values are
calculated based on the number of measuring points within the linearity range.
When N>9, ∆A f is the absorbance change rate of first 6

measuring points, ∆Ab of last 6 measuring
points, and ∆Au ,v of all measuring points.
When 4 ≤ N ≤ 8 , ∆A f is the absorbance change rate of first 3
measuring points, ∆Ab of last 3 measuring
points, and ∆Au ,v of all measuring points.
When N ≤ 3 Linearity is not checked.
When Linearity is not checked.

∆A f − ∆Ab ≤ 0.006A/minute
or ∆Au ,v ≤ 0.006A/minute,

10.1.3.5 Enzyme Linearity Range Extension
Figure 10-10 Enzyme Linearity Range Extension
During the high-activity enzyme test, the substrate may be depleted quickly and the
reaction curve will appear obviously nonlinear (a smooth curve). If measurement is
performed by the ordinary procedure, the “No linear interval” alarm will be triggered,
reminding user to rerun the test after diluting the sample. This will more or less
bring troubles to user.
The system provides the enzyme linearity range extension function, which is
introduced as follows:
When the number of measuring points (N) within the main read time is less than 2,
the enzyme linearity range extension can be implemented.
The maximum reaction rate (⊿Amax) is calculated based on all measuring points
which include that within the lag time and then considered as the response of the
sample. If less than 2 measuring points during the lag time experience substrate
depletion, no result will be calculated and “ENC (No calculation interval)” is flagged.
⊿Amax is calculated as follows:
If the reaction start time is t1, reaction time is tL-tM, then t1-tL is the lag time. If the
valid measuring points(N<2) within tL-tM are too few to calculate the response, the
reaction rate can be calculated based on all measuring points during t1-tM using
the formula: ⊿A ＝(Ai ＋ 1-Ai)/(ti ＋ 1 －ti). (i＝1, 2…M)The maximum ⊿A, namely
⊿Amax, is taken as the response of the sample. Therefore, the enzyme linearity
range is extended via the lag time.
10.2 Prozone Check

During reaction of antigen and antibody, the amount of generated insoluble
compound is closely related to the proportion between antigen and antibody. When
antigen and antibody is proportioned properly, maximum amount of insoluble
compound is generated, that is, least light is passed and absorbance is the highest.
Otherwise, amount of insoluble compound is reduced, more light is passed, and
absorbance is decreased. Therefore, very high concentration samples may
produce insoluble compound equivalent to low samples and thus an incorrect
result can be reported. The antigen-antibody dose reaction is shown in Figure
10-11.

Prozone check is used for Endpoint analysis only.
Figure 10-11 Antigen-antibody Dose Reaction Curve
10.2.1 Reaction Rate Method

Figure 10-12 Antibody Excess Reaction Curve

Figure 10-13 Antigen excess reaction curve
The reaction rate method is based on the specified time, in which antibody excess
reaction can reach equilibrium (Figure 10-12) but antigen excess reaction cannot
(Figure 10-13). Prozone check is performed using the following parameters:
Measuring points: Q1, Q2, Q3 and Q4

Prozone limit: PC;
Absorbance low limit for prozone check: ABS
Aq 4 − Aq 3
q 4 − q3
Sample PC = . If PC>PCM, “PRO” flag is marked.
Aq 2 − Aq1
q 2 − q1
Enter measuring points as follows:
For single-reagent 11<q1<q2<q3<q4<=Reaction end point<=61.

test,
For 36<q1<q2<q3<q4<= Reaction end point<= 61.
double-reagent
test,
Prozone check will not be performed if:
(1) End point absorbance A is less than absorbance low limit in increased
reaction or greater than that in decreased reaction;
(2) Absolute value of response R is greater than RCMAX (absolute value of
response of most-concentrated calibrator).

Appendix A Fluidic Schematic Diagram
Appendix A Fluidic Schematic Diagram A-1

For Your Notes
A-2 Appendix A Fluidic Schematic Diagram

P/N: 046-002179-00 (1.0)

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Pour ce manuel de service, la date d'émission est 2011-04 (Version: 1.0).

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Cette garantie ne doit pas étendre à:

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Tel: + 86 755 26582479 26582888

Fax: + 86 755 26582934 26582500

Qui devrait lire ce manuel

Que pouvez-vous trouver dans ce manuel

Conventions utilisées dans ce manuel

Dans ce manuel, les mots de signal BIOHAZARD, ATTENTION, MISE EN GARDE

Quand tu vois… Ensuite…

Lisez la déclaration suivante du symbole. La déclaration vous avertit à

Lisez la déclaration suivante du symbole. La déclaration

Lisez la déclaration suivante du symbole. La déclaration vous avertit à

Lisez la déclaration suivante du symbole. La déclaration

Les étiquettes sur le système

Marquage CE. Le dispositif est entièrement conforme à la directive du Conseil

Représentant autorisé dans la Communauté européenne

La définition suivante de l'étiquette DEEE applique aux Etats membres de l'UE

Dans l'équipement de diagnostic in vitro

avertissement Biohazard: risque d'infection potentiellement dangereux

Attention: Risque de blessures ou de dommages matériels

Attention: risque de brûlure

Attention: rayonnement laser

OFF (alimentation principale)

COM Port série

Prénom: Shanghai International Holding Corp. GmbH (L'Europe •)

Adresse: Eiffestrasse 80 D-20537 Hambourg Allemagne

Prévention des chocs électriques

Prévention des dommages corporels causés par des pièces mobiles

La prévention des traumatismes corporels causés par un photomètre Lam p

La prévention des infections

d'étalonnage, suivez la procédure standard de sécurité en laboratoire et consulter un médecin.

La manipulation des réactifs et la solution de lavage

Le traitement des déchets liquides

Le traitement des déchets Analyzer

Matériaux de l'analyseur sont soumis à des règles de contamination. Éliminer l'analyseur de

La prévention incendie ou d'explosion

L'environnement électromagnétique doit être évaluée avant le fonctionnement du dispositif.

échantillons peuvent conduire à des résultats peu fiables.

recommandé un échantillon à blanc. Conserver les échantillons correctement.

Un entreposage inadéquat peut changer la

appropriés selon la caractéristique de performance du système. Consulter

la réactif fournisseurs, Mindray ou

Sauvegarde des données

Reportez-vous aux manuels d'utilisation de l'ordinateur et l'imprimante pour plus de détails.

Avant-propos ........................................... ...... .................................................. ........... 1

Qui devrait lire ce manuel ............................................. ............................................. 1

Contenu .......................................... ....... .................................................. .......... I 1

Description du système ................................ ................ .............................. 1-1

1.1 Vue d'ensemble ................................................. .................................................. ............ 1-1

2 Performance du système et flux de travail ................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

2.1 Spécifications techniques ................................................ ........................................ 2-5

3 Procédures d'installation ........................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1