REALISE PAR

MAHMOUCHE Habibe-Eddine
HJOUJI Safae
HARMAL Anass
MILOUDI Noujoud
LAHBIB Maroua

Encadré par
M. CHERKAOUI
M. SALHI

TP2 : MESURE DE LA TENEUR EN

EAU D’UNE EMULSION ET DE SA
VISCOSITE
TP Routes
 TP2 : Mesure de la teneur en eau d’une émulsion et de sa
viscosité

Table de contenu
I. Introduction ..................................................................................................................................... 2
I. Première partie : Mesure de la teneur en eau d’une émulsion (NF EN 1428) ................................ 2
1) But ............................................................................................................................................... 2
2) Appareillage................................................................................................................................. 2
3) Mode opératoire ......................................................................................................................... 3
4) Résultats et interprétation .......................................................................................................... 4
II. Deuxième partie : Mesure de la viscosité d’une émulsion (NF EN 12846) ..................................... 4
1) But ............................................................................................................................................... 4
2) Appareillage................................................................................................................................. 5
3) Mode opératoire ......................................................................................................................... 6
4) Résultats et interprétation .......................................................................................................... 7
III. Conclusion ................................................................................................................................... 8

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 TP2 : Mesure de la teneur en eau d’une émulsion et de sa
viscosité

I. Introduction
Une émulsion de bitume est une dispersion de bitume dans l’eau, certaines substances
peuvent être ajoutées pour modifier certaines caractéristiques, en effet chaque ajout a
pour but d’adapter l’émulsion de bitume aux exigences de la technique de mise en œuvre
des contraintes dues au trafic et des données climatiques locales.
Dans les travaux routiers, les émulsions bitumes doivent répondre essentiellement aux
critères de stabilité du stockage qui dépend particulièrement de la taille des particules ainsi
que de la viscosité et la vitesse de rupture, on retrouve ces émulsions aussi bien en couche
de roulement qu’en couche d’assise.
On se focalise durant ce travail pratique, sur la détermination de la teneur en eau ainsi que
la mesure de la viscosité afin de pouvoir classifier l’émulsion étudiée.

I. Première partie : Mesure de la teneur en eau d’une

émulsion (NF EN 1428)
1) But
L’essai suivant consiste à trouver la teneur en eau d’une émulsion donnée. En effet, l’émulsion est
formée à partir d’un dosage judicieux d’eau et de bitume. Ce dosage doit être respecté lors de la
mise en œuvre de cette matière pour pouvoir l’employer dans les projets routiers (notamment au
sein des couches de base). La vérification de ce dosage en eau s’effectue à travers un principe très
simple, celui de l’échauffement de l’émulsion, pour séparer l’eau du bitume, ceci nous permet alors
de dégager le pourcentage d’eau dans l’émulsion.

2) Appareillage
Système de
refroidissement

Condensation de l’eau + solvant + talque

Balle contenant Emulsion +

solvant Toluene + Talque

Système chauffant

Figure 1 : Appareillage de la mesure de teneur en eau d’une émulsion

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 TP2 : Mesure de la teneur en eau d’une émulsion et de sa
viscosité

3) Mode opératoire
Mesure de la teneur en eau d’une émulsion (NF EN 1428)

Peser 20g de l’émulsion et

l’ajouter au ballon
Ajouter 50mL du solvant Pierres penses
d’entraînement Toluene,
quelques pierres penses, et du
talque pour la séparation entre
l’eau et le solvant.

Talque

Assembler l’appareillage et
introduire du coton dans
l’extrémité du réfrigirant pour
éviter la condensation d’humidité
atmosphérique.

Chauffer le ballon jusqu’une

température 110°C et régler le
taux de reflux de sorte que le
condensat s’écoule de
l’extrémité du réfrigérant au
rythme de deux gouttes à cinq
gouttes par seconde.
Attendre jusqu’à ce qu’il n’y a
plus d’eau dans le tube de
recette et jusqu’à le volume
d’eau soit constant.

Rincer le réfrigérant avec du

solvant d’entraînement à l’aide
d’une pissete pour récupérer
toute l’eau dans le réfrigérant.
Attendre la séparation entre la Veau=7,4 mL
phase d’eau et celle du solvant.
Peser le volume d’eau à 0,1 mL
près.

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 TP2 : Mesure de la teneur en eau d’une émulsion et de sa
viscosité

4) Résultats et interprétation
Le volume d’eau mesuré est de 𝑉𝑒𝑎𝑢 = 7,4 𝑚𝐿 donc la masse d’eau est de 𝑀𝑒𝑎𝑢 = 7,4𝑔
𝑚𝑤
𝜔= . 100
𝑚𝐸
- 𝑚𝑤 : la masse d’eau (en g) extraite par distillation de l’échantillon testé.
-𝑚𝐸 : la masse d’émulsion employée pour l’essai, en grammes.
On a 𝑚𝐸 = 20𝑔
D’où
7,4
𝜔= . 100 = 37%
20
Donc la teneur en liant est 𝜔𝑙𝑖𝑎𝑛𝑡 = 100 − 37 = 63%

Caractéristiques Classe Classe Classe Classe Classe Classe Classe Classe

Norme Unité Classe 0 Classe 1
techniques 2 3 4 5 6 7 8 9

Teneur en liant EN Pas de à >65

min >38 >48 >53 >58 >63 >68 >70
(par distillation) 1431 spécification reporter

Figure 2 : Tableau de classification des émulsions

D’après le tableau, il s’agit de la classe 6.

II. Deuxième partie : Mesure de la viscosité d’une émulsion

(NF EN 12846)
1) But
La détermination de la viscosité d’une émulsion a pour fin de caractériser sa résistance à
l’écoulement. Pour étudier cette caractéristique, nous déterminerons dans cette manipulation, le
temps d’écoulement d’une émulsion de bitume, à l’aide d’un viscosimètre à écoulement, et ce par la
mesure du temps mis par une quantité donnée de l’échantillon pour passer au travers d’un orifice de
taille donnée, à une température donnée. Ce temps mesuré nous permettra ensuite de classer
l’émulsion selon sa viscosité.

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 TP2 : Mesure de la teneur en eau d’une émulsion et de sa
viscosité

2) Appareillage

Figure 3:Viscosimètre à écoulement Figure 4: Récipient du viscosimètre

Figure 5: Eprouvette graduée Figure 6 : Chronomètre

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 TP2 : Mesure de la teneur en eau d’une émulsion et de sa
viscosité

Figure 7 :Bain d’eau maintenu à 40 °C

3) Mode opératoire

Fermer l’orifice des deux côtés et remplir le

récipient (placé dans son support) avec
l’émulsion jusqu’à ce que l’ergot de
l’obturateur soit immergé.
Couvrir le récipient pour éviter l’évaporation de
l’eau.
Agiter l’eau du bain avec les pales.
Vérifier la température du bain d’eau (T=40 °C)

Enlever le bouchon fermant la partie inférieure

de l’orifice, l’émulsion se met donc à couler.
Relever l’obturateur et l’accrocher sur le
support.

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viscosité

Déclencher le chronomètre à l’instant où le

liquide atteind 20 mL, l’arrêter lorsqu’il atteint
70 mL.

4) Résultats et interprétation
∅ = 4𝑚𝑚
Essai 1 Essai2 Essai 3 Moyenne
12s 12.70 s 14.19 s 12.97 s

∅ = 2𝑚𝑚
Essai1 Essai2 Essai3 Moyenne
2min34s 2min30s 2min33s 2min32 s
Caractéristiques Classe Classe Classe Classe Classe Classe Classe Classe
Norme Unité Classe 0 Classe 1
techniques 2 3 4 5 6 7 8 9
Viscosité par
EN Pas de à 10-45 50-
écoulement 4 s - - - - 30-70 -
12846 spécification reporter 100
mm à 40°C
Viscosité par
EN Pas de à 70-
écoulement 2 s <20 15-45 35-80 - - - -
12846 spécification reporter 130
mm à 40°C
Figure 8 : Tableau des classes des émulsions
On classifie notre émulsion de bitume selon la norme NF EN 13808 à partir du tableau des
classes des émulsions ci-dessus.

Diamétre de l’orifice Temps d’écoulement Classe

∅ = 4𝑚𝑚 12.97 s Classe 6
∅ = 2𝑚𝑚 2min32 s -

Pour ∅ = 2𝑚𝑚 le temps d’écoulement mesuré dépasse la plus grande valeur indiquée sur le
tableau donc on ne peut pas classer notre émulsion selon ce diamètre.

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viscosité

III. Conclusion
Les manipulations effectuées durant ce travail pratique ont pu déterminer la classification de
l’émulsion sujette de l’étude. Ceci nous permet par la suite de bien vérifier les spécifications
imposées par le maître d’ouvrage vis-à-vis de l’émulsion choisie. Cette vérification est
impérative, car on doit toujours vérifier les spécifications des matériaux utilisés afin
d’obtenir les meilleurs résultats sur le chantier.