Cfap BIMO
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Cfap BIMO
CHAPITRE
1
Stage au sein de la société
bimo
Du 1 au 31octobre 2011
Du 1 au 31decembre 2011
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Maintenance des machines outils et autres machines de production automatisée
Organisation du groupe :
Face à une compétition de plus en plus acerbe sur le terrain jusqu’aux rayons
des moyennes et grandes surfaces, ces filières capitalisent sur la maîtrise des coûts et
des facteurs de production mais aussi sur l’optimisation des systèmes de distribution.
Les leviers du modèle de croissance rentable de ce secteur sont : des produits
accessibles, des marques à forte notoriété et des systèmes de distribution garantissant
une large diffusion des ventes.
Sociétés opérantes :
Eau : SOTHERMA.
Biscuiterie : BIMO.
Sucre : COSUMAR.
2. Historique de BIMO :
Dès sa création en 1981 par Monsieur DRISS MESKINI à Ain Sebaâ, le mot
BIMO (Biscuiterie Industriel de Moghreb) est devenu synonyme de biscuit pour des
millions de petits marocains. Grâce à son équipe dynamique, ses lignes sophistiquées
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BIMO est une biscuiterie industrielle qui fabrique des biscuits sucrés et salés,
des gaufrettes et des pâtisseries. Le nombre de produits commercialisés est très
important au niveau du marché local, sa production annuelle s’élève à 45 000 tonnes
avec 800 ouvriers.
En septembre 1999, BIMO est acquise à part égale 50%,50% par l’ONA
(Omnium Nord Africain) et le groupe KRAFT. Cette acquisition a changé le statut de
la société d’une entreprise familiale à une société multinationale à la grande
perspective et permettra de développer les activités de BIMO à l’échelle
internationale. C’est une société anonyme de droit marocain, qui possède deux unités
industrielles dotées d’un équipement moderne.
Les produits BIMO sont présents aussi bien sur le territoire marocain qu’à
l’étranger : le Maghreb, le Moyen Orient, l’Europe du Nord (Danemark). BIMO croit
de + 6% par rapport à l’an 2000 grâce à la mise en exploitation d’une nouvelle ligne
de pâtisserie, à l’effort accru et optimisé de communication sur les marques. En tant
qu'entreprise agroalimentaire, filière du groupe DANONE et sous les tensions de la
mondialisation, devant une clientèle de plus en plus exigeante, les besoins évolutifs
des consommateurs et la concurrence rude, BIMO s’est trouvée obligée d’adopter une
démarche qualité. A cet effet, BIMO a lancé en 2000 un vaste programme pour
atteindre une traçabilité totale et obtenir les certifications HACCP & ISO 9001
version 2000. Le 3 juillet 2007, Danone confirme la vente de l’entreprise LU. Franck
Riboud, le patron de Danone, justifie cette stratégie par le fait que le secteur du
"biscuit", bien que rentable, ait un potentiel de développement plus faible que ceux
des produits laitiers frais et des boissons sur lesquels il veut recentrer son activité. De
plus, ces derniers correspondent mieux à l’image de “produits santé” qu’il entend
développer. Sachant que LU est cédé à un nouveau géant agro-alimentaire, l'ONA
s'est retrouvé avec un nouveau partenaire d'envergure internationale.
BIMO se compose de deux sites avec quatre sections réparties comme le montre la
figure ci-dessous
L’unité BIMO dispose des laboratoires de contrôle pour veiller à la bonne qualité de
ses produits. De l’amont à l’aval (de la réception jusqu’à la libération du produits
finis), il y a des contrôles qualité qui se font au fur et à mesure, pour assurer une
production répondant continuellement aux normes exigées.
LOGO:
Nombre de cadres 49
Nombre des ouvriers 715
Nombre des non cadre 892
Personnels intérimaires 177
ADRESSE: Bd. Chefchaouni rue E, route 110 Ain Sebaâ,
Casablanca-Maroc
FAX: 022 35 45 80
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C. organigrammes de l’usine
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PROCESSUS DE FABRICATION
a. Stockage des matières premières :
- Généralement des farines biscuitières sont utilisées pour la fabrication des biscuits
Bimo.
- Le sucre granulé constitue aussi une Matière première stratégique pour la fabrication
des biscuits.
-La farine passe par une opération de tamisage, avant son utilisation et le transport de
cette dernière aux pétrins se fait manuellement.
b. Pesage :
c. Petrissage :
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d. Façonnage :
e. Cuisson :
Four à cuisson :
- 1er compartiment : fermentation
- 2ème compartiment : réglage de l’humidité
- 3ème compartiment : cuisson
- 4ème compartiment : coloration
Les températures sont contrôlées grâce à plusieurs thermocouples
placés à divers endroits. Ainsi la température peut être changée pour
obtenir la cuisson idéale.
L’air chaud est évacué à travers des conduites placées tous le long du
four qui lie l’intérieur du four au toit de l’usine.
g. Fourrage :
- Mode opératoire :
placer les produits dans la sandwicheuse.
régler la quantité de crème à placer dans les sandwiches.
régler la vitesse des sandwiches.
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h.Enrobage :
Le produit est placés sur une grille dans l’enrobeuse et sont recouverts de chocolat
fondu.
- Mode opératoire :
Placer la cagette sur l’étage supérieur du support prés du chargeur.
Placer avec précaution un nombre suffisant de biscuits enrobés dans les
chargeurs.
Démarrer les Cavanna.
Les produits enrobés passent par les chaînes du Cavanna.
Les produits sont emballés dans un film imperméable à l’humidité et à
la chaleur et où est signalée la date de production et de péremption.
Le personnel place ensuite les produits dans des cartons.
Les cartons sont déposés sur palettes, puis dans l’entrepôt et distribués
sur le marché.
i. Le conditionnement :
On place la cagette sur l’étage supérieur du support prés du chargeur, et avec
précaution on place un nombre suffisant de biscuits dans les chargeurs.
Les biscuits fourrés passent directement par la chaines du Cavanna, après ils sont
emballés dans un film imperméable à l’humidité et à la chaleur et où est signalée la
date de production et la date de péremption. Puis les ouvrières à la fin du tapis mettent
les paquets de biscuits dans des cartons. Ces cartons passent par la suite par la
scotcheuse pour les fermer.
Après cette opération, les cartons sont palettisés, et envoyés au magasin du stockage
du produit fini.
1. Le service maintenance :
J’ai effectué mon stage au sain du service maintenance. Ce service est
responsable du maintien ou la réparation des machines qui tombent en panne, il est
responsable aussi du maintien de toute l’installation électrique de l’entreprise.
Il comporte aussi une maintenance préventive qui est effectuée selon des critères
prédéterminés, dans l’intention de réduire les problèmes techniques éventuels, et une
maintenance corrective qui est effectuée après défaillance, ainsi qu’une maintenance
systématique qui a pour fonction de remédier sur le champ.
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