Memoire Sur Debimetre
Memoire Sur Debimetre
Memoire Sur Debimetre
Soutenu le : 00 / 00 / 2017
: OULHADJ Sekina;
BAKADIR Latifa.
Mr .OULHADJ Mohamed
Pr.BENTILLAH Ali
Melle.BEKRAOUI Amina
2016-2017
Remerciement
Avant tout, nous remercions DIEU tout puissant de nous avoir donné
science de matériaux.
Dédicaces
mes
leur grand
Sekina Oulhadj
DEDICACE
Ma mère qui été pour mon corps Mieux qu’un cœur elle
A toute ma famille
Latifa BAKADIR
Sommaire
SOMMAIRE
Liste des figures………………………………………………………………………………….I
liste des tableaux………………………………………………………………………………...II
Nomenclatures…………………………………………………………………………………..III
Introduction générale………………………………………………………………………......VI
Chapitre I : généralités sur les débitmètris
I. Introduction ……………………………………………………………………………… 04
I.1. Débit……………………………………………………………………………………. 04
I.1.1. Définition du débit………………………………………………………………...... 04
I.1.2. Propriétés générale du débit………………………………………………………….. 05
I.1.2.1. La viscosité…………………………………………………………………………. 05
I.1.2.2. Le nombre de Reynolds……………………………………………………………... 05
I.1.2.3. Ecoulements laminaire et turbulent………………………………………………… 06
I.1.2.3.1.Ecoulement laminaire……………………………………………………………... 06
I.1.2.3.2.Ecoulement turbulent……………………………………………………………... 06
I.2. Mesurage du débit……………………………………………………………………… 06
I.3. Qu’est-ce qu’un débitmètre?............................................................................................ 07
I.3.1. Les paramètres pour choisir un débitmètre…………………………………………... 07
I.4. Les différents types des débitmètres…………………………………………………. 08
I.4.1. Débitmètre à orifice…………………………………………………………………... 08
I.4.2 .Débitmètre à ultrasons………………………………………………………………... 08
I.4.3. Débitmètre à effet CORIOLIS ………………………………………………………. 09
I.4.4 Débitmètre à turbine…………………………………………………………………... 12
I.4.5 Débitmètre à effet Vortex............................................................................................... 12
I.4.6. Débitmètre massique thermique………………………………………………............ 14
I.4.7. Débitmètre électromagnétique ………………………………………………………. 15
I.5 Choix d’un débitmètre…………………………………………………………………... 16
I.6 Conclusion………………………………………………………………………………. 17
Chapitre II : modélisation des débitmètres dans l’industrie de gaz
II. Introduction……………………………………………………………………………… 19
II.1. Les débitmètres du gaz les plus utilisés dans l’industrie du gaz 19
Algérien…………….
Sommaire
I
Liste des figures
II
Liste des tableaux
III
Nomenclateur
Nomenclateur
IV
Nomenclateur
𝐿𝑖 Longueur du parcours m
acoustique de la corde
𝐷𝑖 Projection de cette m
longueur sur l’axe de la
conduite.
V
Introduction générale
Introduction général
1
Etudes des relations quantitatives de la vie économique faisant appel à l'analyse statistique et à la formulation
mathématique.
VII
Introduction général
La grande variété des fluides à mesurer (gazeux, liquides, visqueux, hautes températures,
multiphasiques, chargés en solides ...) oblige à utiliser des appareils qui peuvent être très
différents aussi bien par leur principe de mesure que par leurs conditions d’utilisation.
Dans ce fascicule, il sera question d’étudier quelques débitmètres importants représentant en
même temps la grande majorité de ceux utilisés dans l’industrie. Le principe du
fonctionnement, la mise en œuvre industrielle et les conditions d’installation et d’utilisation
seront explicités pour chaque débitmètre. Des tableaux récapitulant les avantages et les
Inconvénients de chaque débitmètre faciliteront le choix de l’appareil le mieux adapté.
On limitera cette étude aux débitmètres pour gaz en canalisation fermée.
L’objectif de ce travail prend en compte la simulation et la modélisation du débit mesuré
par des débitmètres à orifice, à turbine et à ultrason dans l’industrie du gaz basant sur :
Chapitre I : les généralités de débitmètre où a noté les propriétés générales du débit et les différents
types des débitmètres et ses paramètres de choix;
Chapitre II : Modélisation des débitmètres, en notant certain modèles et leur principe de
fonctionnement basant sur des formules importantes;
Chapitre III : Simulation du débit de trois types de débitmètre (à orifice, à turbine et à ultrason) par
Matleb/simulink
VIII
Chapitre I
Généralités sur les
débitmétries
Chapitre I généralités sur les débitmètres
I. Introduction :
Débitmètre est étalonné et vérifié par son constructeur sur banc d'essai. La mesure du
débit en conduite fermée repose sur plusieurs débitmètres. Dans la plus part des principes, on
essaye de détermine la masse volumique et massique du fluide, la vitesse de l'écoulement en
utilisant un autre grenadeur liée avec elle. Ce chapitre est consacré à la présentation et la
description du débit, les différents types des débitmètres et les caractéristiques de l'installation
et métrologiques de chaque type.
I.1. Débit
En génie thermique, il est essentiel de pouvoir connaître la quantité du fluide qui circule à
l’intérieur des différents éléments (gaines, pompes, tuyauterie…). Par conséquent, il est
nécessaire de définir la notion de débit. Considérons, par exemple, une conduite dans laquelle
circule un fluide. On appellera section de passage la surface à travers laquelle s’écoule le
fluide.
4
Chapitre I généralités sur les débitmètres
𝑄𝑚 = 𝜌. 𝑄𝑣 (I.1)
I.1.2.1.La viscosité
Pour savoir si la viscosité dynamique est assez forte pour freiner les tourbillons, il faut
la comparer à l’inertie de l’écoulement. La viscosité tend à faire disparaître les tourbillons,
alors que l’inertie les propage.
ν =μ/ρ (I.2)
Pendant l’écoulement d’un fluide avec une vitesse moyenne v dans une conduite de
diamètre D, cependant la masse volumique du fluide et l’énergie cinétique du fluide est en
gros proportionnelle et par conséquent la viscosité est ce qui fait que le fluide a tendance de
coller à la paroi de cette conduite.
Les forces de viscosité sont d’autant plus importantes que la viscosité du liquide est
élevée, que sa vitesse v est importante, et que le diamètre du tube est petit. Au final, l’énergie
dissipée par les forces de viscosité est proportionnelle à la quantité Pour calculer le ratio
inertie/frottement dans le liquide, on fait le rapport des deux formules que nous venont de
détailler, et on obtient cette quantité appelée le nombre de Reynolds de l’écoulement. [3]
ρvD
Re = (I.3)
μ
5
Chapitre I généralités sur les débitmètres
I.1.2.3.1.Ecoulement laminaire
Lorsque les forces de viscosité sont importantes par rapport aux forces d'inertie,
l'écoulement est régulier, le champ des vitesses, ou plus généralement des paramètres
du fluide, varie de façon monotone aussi bien dans l'espace que, éventuellement, dans le
temps.
Les lignes de courant demeurent parallèles entre elles, les couches de fluide glissant
les unes sur les autre sans se mélanger. Les pertes de charge sont alors proportionnelles à la
vitesse.
I.1.2.3.2.Ecoulement turbulent
Dans ce cas les forces d'inertie deviennent importantes par rapport aux forces de
viscosité. Les instabilités, inévitables en pratique, se développent sous forme de tourbillons de
tailles variées
Les lignes de courant ne gardent plus leur individualité, mais s’enchevêtrent. Les
pertes de charge sont proportionnelles au carré de la vitesse. [3]
I.1.2.4.Mesurage du débit
Pour mesurer le débit d’un fluide, il est nécessaire d’avoir un débitmètre qui est
considéré un instrument ayant le rôle de mesurer les différents types du débit que ce soit
linéaire ou non linéaire.
Lors de la sélection d'un débitmètre, on doit considérer les facteurs intangibles tels que
la familiarité du personnel de l'usine, leur expérience avec l'étalonnage et l'entretien, la
6
Chapitre I généralités sur les débitmètres
Lors de la sélection d'un débitmètre, on doit considérer les facteurs intangibles tels que la
familiarité du personnel de l'usine, leur expérience avec l'étalonnage et l'entretien, la
disponibilité des pièces de rechange, et le temps moyen de l'histoire d'échec, etc., dans l'usine
en question. Il est également recommandé que le coût de l'installation soit calculé qu'après la
prise de ces mesures. Une des erreurs les plus courantes lors de la sélection d'un appareil de
mesure de débit est le renversement de cette séquence: au lieu de sélectionner un capteur qui
pourra exécuter correctement, une tentative est faite pour justifier l'utilisation d'un dispositif
parce qu'il est moins cher. Ces achats "économiques" peuvent devenir les installations les plus
coûteuses. [4]
7
Chapitre I généralités sur les débitmètres
8
Chapitre I généralités sur les débitmètres
Le temps d’écoulement :
𝐿
𝑇𝐴𝐵 = 𝐶+𝑉𝑐𝑜𝑠𝜑 (I.4)
𝐿
𝑇𝐵𝐴 =𝐶−𝑉.𝑐𝑜𝑠𝜑 (I.5)
domaine d'utilisation : fréquemment utilisé pour les écoulements turbulents, pour les
fluides non conducteurs (notamment hydrocarbures), là ou les débitmètres
électromagnétiques ne conviennent pas ;
diamètre de canalisations : généralement important (6000 mm) ;
précision : peut atteindre 0,5 %;
temps de réponse très rapide, jusqu'à 1 ms.
9
Chapitre I généralités sur les débitmètres
qui agit perpendiculairement sur la masse en mouvement dans le système, selon la vectrice
vitesse relative et sur l'axe de rotation du système. Pour une masse m se déplaçant à une
vitesse v, dans un système en rotation ayant lui-même une vitesse angulaire à la force de
CORIOLIS vaut :
F = 2. m. a. v. (I.6)
10
Chapitre I généralités sur les débitmètres
11
Chapitre I généralités sur les débitmètres
tourbillons, de part et d'autre et en aval du corps non profilé. Le nombre de tourbillons formés
en aval par unité de temps est proportionnel au débit moyen. Une vitesse précise d'écoulement
du fluide est déterminée par le comptage des tourbillons. Cette vitesse est mesurée à l'aide
d'un capteur sensible aux variations oscillatoires de pression. [9]
Avec:
V: Vitesse du fluide;
K:facteur.
Le facteur K dépend du nombre de REYNOLDS, mais est pratiquement constant sur une
vaste plage de débit.
13
Chapitre I généralités sur les débitmètres
𝑄𝑣 = 𝑆 ∙ 𝑉(I.8)
𝑄𝑣 = 𝑆1 ∙ 𝑉1 = 𝑆2 ∙ 𝑉2 (I.9)
Le principe est basé sur la mesure des transferts caloriques par le fluide lui-même. Ces
dispositifs sont constitués d'un tube métallique à paroi mince, des résistances chauffantes sont
bobinées à l'extérieur du tube, la circulation du fluide provoque un déséquilibre thermique
entre l'amont et l'aval du tube, le déséquilibre est proportionnel au débit massique. [9]
14
Chapitre I généralités sur les débitmètres
Un champ magnétique est créé par deux enroulements inducteurs placés de part et
d'autre d'un même diamètre de la canalisation. Le conducteur est le fluide lui-même, il circule
dans une canalisation isolée électriquement à l'intérieur. La force électromotrice est mesurée
par deux électrodes au contact avec les fluides et placées aux deux extrémités d'un diamètre
perpendiculaire aux lignes d'induction. La force électromotrice mesurée est proportionnelle à
la vitesse moyenne du liquide, donc au débit volumique du liquide. Le signal de sortie à une
amplitude de quelques millivolts et indique également le sens de l'écoulement. [9]
15
Chapitre I généralités sur les débitmètres
Une première sélection peut avoir lieu en se basant sur les critères fondamentaux, c'est à dire :
Les critères de choix sont très nombreux, le tableau ci-dessous donne une liste des
principaux éléments à considérer. [11].
16
Chapitre I généralités sur les débitmètres
I.5. Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons présentés les types des débitmètres qui existent avec leurs
principes de fonctionnement et le domaine d’utilisation. Nous avons montré aussi, les critères
de choix des débitmètres qui se base sur les caractéristiques métrologique, nature du fluide
transporté, type de signal de mesure, plage de mesure et le diamètre de la canalisation
Le chapitre suivant, sera consacré au débitmètre utilisé dans l’industrie de gaz
17
Chapitre II
Modélisation et Simulation
des débitmétres
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
II. Introduction
Les débitmètres de gaz ont connu de nos jours une évolution assez importante et un
développement très rapide au sein de l’industrie de gaz. Au regard de son importance d’un
point de vue opérationnel, L’industrie s’intéresse beaucoup d’avoir des débitmètres du gaz
plus performants. C’est le cas de l’industrie du gaz en Algérie.
Pour cela, ce chapitre est consacré pour décrire les débitmètres du gaz les plus utilisés
par l’industrie du gaz en Algérien.
II.1. Les débitmètres du gaz les plus utilisés dans l’industrie du gaz
19
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
En effet, la norme ISO 5167 définit les conditions de mesure, les exigences et les
essais de ces débitmètres.
20
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
Repère NA
Description Système de comptage du gaz
Type Orifice
Fournisseur / Fabricant DANIEL
Produit Gaz résiduel
Débit min / normal / max (Nm3/h) 375 000 / 747 683 / 875 000
Pression de service (barg) 70
Température de service (°C) 60
Précision < 1%
21
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
II.1.1.3 .Dimensionnement
La taille de débitmètre à orifice est déterminée en grande partie par la portée des
pressions différentielles jugées acceptables pour mesurer. Par exemple, un utilisateur qui est
prêt à opérer à des pressions différentielles de 200 po de colonne d'eau pourrait couler plus de
40% de gaz par un dispositif identique à celui qui limite la pression différentielle à 100 po de
colonne d'eau. De même, le choix du rapport bêta (le rapport du diamètre extérieur de la
plaque d'orifice et du diamètre de l'ouverture de la plaque) aura également un impact sur la
plage de mesure. Le calibrage typique s'effectue en limitant le rapport bêta à des valeurs
supérieures à 0,65 et à des pressions différentielles comprises entre 10 et 100 po de colonne
d'eau. [12]
22
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
Figure II.3 : Profil de pression du débitmètre d'orifice (avec l'aimable autorisation de Daniel
Industries) [4]
Les normes ISO 2715 et EN 12261 définissant les conditions de mesure, les exigences et les
essais de ces débitmètres.
23
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
II.1.2.2 .Applications
Le compteur « FLUXI 2000 / TZ » est conçu pour mesurer le gaz naturel, et divers
filtré, et les gaz non corrosifs. Ils sont utilisés pour mesurer à moyen et à haut débit du gaz, à
faible, moyenne ou haute pression.
En pratique, ce compteur a été optimisé pour une utilisation dans toutes les
applications liées au transport et à la distribution de gaz. Le compteur FLUXI 2000/TZ est
approuvé pour l'utilisation des finances publiques.
II.1.2.3. Totalisateur
Le compteur « FLUXI 2000 / TZ » est associé à un totaliseur se comprenant [13] :
24
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
Equipé en standard d’une cible trajectoire: il permet la mise en place d’un capteur
pour voir le sens d'écoulement de gaz à tout moment;
Equipé d’une cartouche en silice, il est équipé d'une cartouche externe pour faciliter
l'entretien même dans des conditions extrêmes;
Equipé d'un disque réfléchissant sur le premier tambour;
Disque optique intégré pour faciliter l'étalonnage périodique du compteur;
Associé par une plaque signalétique pour l'utilisateur (logo, code à barres, le numéro
de série de la clientèle ...);
La protection IP67;
Résistant aux rayons Ultra Violet (UV);
L'unité de mesure est lem3 .
Un compteur de turbine typique a des composants supplémentaires tels que des dispositifs de
conditionnement de flux, des mécanismes de lubrification des paliers et des compteurs
mécaniques et électriques sophistiqués. Une vue éclatée d'un compteur de turbine est donnée à
Pour plus d'informations sur les compteurs de turbines et leur utilisation dans la mesure des
liquides.
Comme les compteurs d'orifice, les compteurs de turbine doivent être montés dans un
tube à mètre (Figure II.5). La plupart des turbines modernes ont des conditionneurs
d'écoulement intégral. Ces conditionneurs aident à enlever le tourbillon et une grande partie
de la distorsion du profil d'écoulement, et par conséquent, l'exigence globale de longueur
droite en amont du compteur peut être relativement faible. Une exigence typique est de 5
diamètres.
25
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
Le fonctionnement d'un turbomètre est basé sur la mesure de la vitesse du gaz. Le gaz
qui s'écoule est accéléré et conditionné par la section de redressement du compteur. Les aubes
de redressement intégrées préparent le profil d'écoulement de gaz en éliminant le tourbillon
indésirable et l'asymétrie avant que le gaz ne glisse sur la turbine à rotation libre. Les forces
dynamiques du gaz qui s'écoule provoquent la rotation du rotor. La roue de turbine est montée
sur l'arbre principal, avec des roulements à billes à haute précision et à faible frottement. La
roue de la turbine a des lames hélicoïdales qui ont un angle connu par rapport au flux de gaz.
Le flux de gaz entraîne la turbine à une vitesse angulaire qui dans la gamme linéaire d'un
compteur bien conçu, est proportionnelle à la vitesse du gaz. À l'aide d'un mécanisme
d'engrenage, la turbine rotative entraîne le compteur mécanique. En outre, la lame rotative
26
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
peut également être utilisée pour générer des impulsions via un capteur de proximité. Chaque
impulsion détectée est équivalente à un volume discret de gaz dans des conditions réelles
(c'est-à-dire que le nombre total d'impulsions collectées dans une période quelconque
représente le volume brut observé pendant cette période). Pour chaque compteur, une
caractéristique d'étalonnage (facteur K) est nécessaire. Ce facteur est exprimé en impulsions
par volume et est donné par le fabricant. [12]
27
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
Où :
q: débit (m3 / h) ;
28
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
ρn q 2 273
Δp = Δpr ∙ 0.83 ∙ Pb + 1 ∙ ∙ (II.1)
Qmax 273+Tb
29
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
Les ondes ultrasonores présentent toutes les propriétés générales des ondes élastiques.
Elles n’ont pas de propriété qui leur soit propre.
L’intérêt des ultrasons résider dans la petitesse de leur longueur d’onde qui est souvent
du même ordre de grandeur que les dimensions caractéristiques des milieux qu’ils parcourent
(diamètre des grains, hétérogénéités, défauts éventuels), ce qui leur permet de traverser
facilement les matériaux solides et les fluides.
De plus, la petitesse de leur longueur d’onde, leur confère une propagation assimilable
à celle des ondes optiques, ce qui permet d’appliquer les lois relatives à l’optique physique
(notamment lois de réflexion et réfraction).
Les ultrasons sont utilisés dans un nombre croissant d’applications industrielles :
débitmètre, mesure de niveau, mesure de densité, tests non destructifs, mesure d’épaisseur ou
de diamètre interne de conduite [15].
Cette corde relie les côtés actifs situées sur la surface de deux transducteurs A et B; L
étant sa longueur. Le cordon fait l’intersection avec la ligne au milieu du tuyau et l’angle φ.
Le temps de transit d'un signal ultrasonore le long d'une corde de mesure est influencé
par la vitesse de l'écoulement du gaz (v). Si le débit de gaz est nul, le temps de transit de TRD
A à TRD B est exactement le même que le temps de transit de TRD B à TRD A [16].
Lorsque le gaz s'écoule, il est caractérisé par une vitesse v, c’étant la vitesse du son
dans le gaz, « v • cos (φ) » est la composante de v dans la direction de mesure.
Cette composante augmente ou diminue la vitesse de l'onde sonore comme elle se
déplace d'un transducteur à l'autre transducteur. Par conséquent, Le temps de transit de TRD
A à TRD B (TAB) est:
L
TAB = C+V.cos φ (II.2)
30
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
La vitesse du gaz est déduite à partir de la formule (II.2) et (II.3) en tant que:
L 1 1
v = 2.cos φ . −T (II.4)
T AB BA
Comme une option supplémentaire, la vitesse du son dans le gaz peut également être
calculée à partir de la formule (II.2) et (II.3) en tant que :
L 1 1
c = 2. +T (II.5)
T AB BA
Ainsi on obtient une valeur mesurée de la vitesse du son, un outil utile à des fins de
diagnostic, comme il peut être comparé avec des données provenant d'autres sources.
31
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
ΔP ΔP
ε= Δρ = ΔV (II.7)
ρ V
En outre, ε a les dimensions d’une pression et est exprimé dans les mêmes unités.
Pour les gaz, la valeur de ε est pratiquement égale à la pression du gaz (P < ε < 1,7 P),
en fonction de la nature de la transformation :
ε = P pour une transformation isotherme ;
𝐶𝑝
𝜀= ∙ 𝑃 pour une transformation adiabatique.
𝐶𝑣
𝑅 𝑃
𝐶= ∙ 𝜌∙𝑧 (II.8)
𝐶𝑝
32
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
Lorsque la corde est placée dans un plan diamétral (Figure II.10) et que le profil de
vitesses est pleinement développé, le passage de Vus à 𝑉 est réalisé à l’aide d’un coefficient
𝐾𝐻 appelé coefficient hydraulique, défini par la relation ci-dessous.
𝑉𝑢𝑠
𝐾𝐻 = (II.9)
𝑉
𝑟 2
𝑉 𝑟 = 𝑉0 1 − 𝑅
(II.10)
R : rayon de la conduite;
33
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
1 𝑅 𝑟 2 2
𝑉𝑢𝑠 = 2𝑅 𝑉
−𝑅 0
1− 𝑑𝑟 = 3 𝑉0 (II.11)
𝑅
1 𝑅 𝑟 2 1
𝑉 = 2𝑅2 0
2𝜋𝑟𝑉0 1− 𝑑𝑟 = 2 𝑉0 (II.12)
𝑅
2
𝑉
3 0
𝐾𝐻 = 1 = 1,333 (II.13)
𝑉
2 0
34
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
Dans le cas d’un écoulement turbulent, on démontre que la vitesse d’écoulement à une
distance r de l’axe de la conduite est égale à :
1
𝑟 𝑛
𝑉 𝑟 = 𝑉0 1 − (II.14)
𝑅
1
Avec = 0,25-0,023 (expression souvent admise).
𝑛
1
1 𝑅 𝑟 𝑛 𝑛
𝑉𝑢𝑠 = 2𝑅 𝑉
−𝑅 0
1−𝑅 𝑑𝑟 = 𝑛+1 𝑉0 (II.15)
En intégrant par parties, l’expression de la vitesse moyenne par rapport à la section est :
1
1 𝑅 𝑟 𝑛 2𝑛 2
𝑉= 2 0
2𝜋𝑟𝑉0 1− 𝑑𝑟 = 𝑉0 (II.16)
𝜋𝑅 𝑅 𝑛+1 2𝑛+1
35
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
𝑛
𝑉 2𝑛+1
𝑛 +1 0
𝐾𝐻 = 2𝑛 2
= (II.17)
𝑉0 2𝑛
𝑛 +1 2𝑛 +1
Cette expression, connue sous le nom de « modèle de Prandtl », laisse supposer que
𝐾𝐻 tend vers 1 lorsque le nombre de Reynolds devient très important.
Le modèle de Prandtl a donc été complété par un autre qui tient compte de l’effet de la
rugosité. [18]
36
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
𝜋∅2𝑖𝑛𝑡 𝐿2 Δ𝑇 1
𝑄= ∙ 2𝐷 ∙ 𝑇 ∙𝐾 (II.18)
4 𝐴𝐵 ∙𝑇𝐵𝐴 𝐻
1 𝑅 𝑅 2 −𝑋 2
𝑉 = 𝜋𝑅2 −𝑅 − 𝑅 2 −𝑋 2
𝑉 𝑋, 𝑌 𝑑𝑋 (II.19)
1 𝑅 2 −𝑋 2
𝑉𝑋 = − 𝑅 2 −𝑋 2
𝑉 𝑋, 𝑌 𝑑𝑌 (II.20)
2 𝑅 2 −𝑋 2
On obtient
37
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
1 𝑅 2 𝑅
𝑉 = 𝜋𝑅2 𝑉
−𝑅 𝑋
𝑅2 − 𝑋 2 𝑑𝑋 = 𝜋𝑅2 −𝑅
𝐹 𝑋 𝑑𝑋 (II.21)
Les mesures 𝐕𝐱𝐢 effectuées sur des plans parallèles d’abscisse xi permettent de
connaître les valeurs F (xi) correspondantes.
Le problème consiste donc à calculer l’intégrale d’une fonction F (𝒙𝒊 ) dont on connaît
un nombre n de valeurs discrètes.
38
Chapitre II Modélisation des débitmètres dans l’industrie du gaz
II.3. Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons décrit les principaux débitmètres du gaz plus utilisés par
l’industrie de gaz. Nous avons étudié trois types de débitmètre de gaz. A cet effet, nous
voulions faire une étude comparative technique et économique entre eux pour que nous
puissions choisir le plus optimale aux intérêts de l’industrie de gaz. Ainsi, nous allons
procéder par des simulations de ces débitmètres de gaz selon les conditions de service
opérationnelles, et les résultats obtenus nous permettront bien évidemment de faire le choix,
ce qui fait l’objet du chapitre suivant.
39
Chapitre III
Simulation &
Interprétation des
résultats
Chapitre III Simulation & Interprétation des résultats
III. Introduction :
Ce chapitre contient la simulation des éléments essentiels de la réalité, cependant, nous
voulons pouvoir contrôler cette réalité. Nous voulons voir comment certaines unités qui nous
intéressent (la pression, le diamètre, le temps de transition…) se comportent face à la réalité
que nous avons recréé. Les objectifs poursuivis peuvent être l’observation, la mesure, la
prédiction, ou l’amélioration des comportements en réponse Sous divers challenge simulé.
Pour cette raison, nous allons utiliser le logiciel Matleb/ Simulink comme un moyen
pour simuler les trois débitmètres du gaz : à orifice, à turbine et à ultrasons en appelant leurs
modèles mathématiques en fonction des mêmes conditions de service réelles utilisées dans
l’industrie.
III.1. La Simulation du débit pour les débitmètres plus utilisés dans l’industrie de
gaz par MATLAB/Simulink :
2
𝑄𝑣 = 𝑠 𝑑4
. (III.1)
𝜌.(1− 4 )
𝐷
En utilsant la norme ISO 5167 , basant sur la formule pratique utilisée pour calculer le débit
volumique du gaz en fonction de la variation de différence de pression.
41
Chapitre III Simulation & Interprétation des résultats
42
Chapitre III Simulation & Interprétation des résultats
Où :
43
Chapitre III Simulation & Interprétation des résultats
𝑟∙𝑆∙𝑊𝑖
𝑄𝑣 = (III.2)
𝑡𝑎𝑛 𝛽
Où
𝑉1 ∙tan 𝛽
𝑊𝑖 = (III.3)
𝑟
𝑄
Avec 𝑉1 = ;
𝑆
44
Chapitre III Simulation & Interprétation des résultats
où :
𝐷 2
Et 𝑆 = 𝜋 ∙ ; où D : Diamètre de la conduite
2
Nous pouvons obtenir l'équation qui relie le débit réel affiché sur le débitmètre et celui
qui est idéal Q sans pris en compte des moments mécaniques et les forces de retard sous
exploitation permanente des conditions, d'où :
𝑆∙ 1+𝜂
𝑄𝑟é𝑒𝑙 = 𝑄 − ∙ 𝑀𝑚𝑓 (III.4)
tan 𝛽 ∙𝜌∙𝑟∙𝑄
45
Chapitre III Simulation & Interprétation des résultats
46
Chapitre III Simulation & Interprétation des résultats
47
Chapitre III Simulation & Interprétation des résultats
𝜋𝐷 2 𝐿2 Δ𝑇 1
𝑄= ∙ ∙ ∙ (III. 5)
4 2𝑑 𝑇𝐴𝐵 ∙ 𝑇𝐵𝐴 𝐾𝐻
Nous avons utilisé les données réelles de service du gaz GPL ; Pour établir la simulation du
débitmètre à ultrasons.
Premièrement, on va simuler les deux temps TAB et TBA de transition entre les deux
transducteurs A et B :
48
Chapitre III Simulation & Interprétation des résultats
de transducteur B vers A.
49
Chapitre III Simulation & Interprétation des résultats
50
Chapitre III Simulation & Interprétation des résultats
Ça se traduit que le système du comptage à base de débitmètre à orifice est très sensible à
la variation de différence de pression entre l’amont et l’aval de ce débitmètre.
A partir de cet résultat, il faut tenir en compte la pression de service de gaz comme un
paramètre primordial dans le dimensionnement d’un système de comptage utilisant le
débitmètre à orifice dans une installation de gaz et tout simplement cette relation peut être
traduite par :
D𝑃 ↑ = 𝑄𝑣 ↑ (III. 6)
𝒅
Puisque Beta est le rapport de diamètre , le résultat de simulation illustré sur la
𝑫
figure III.4 montre que lorsque 𝛽 augmente le débit du gaz mesuré par un
débitmètre à orifice augmente.
𝛽 ↑ = 𝑄𝑣 ↑ (III. 7)
51
Chapitre III Simulation & Interprétation des résultats
s’écoule dans la conduite possède une grande influence sur le mesurage du débit de ce gaz par
un débitmètre à ultrasons et cette dépendance directe revient au principe de fonctionnement de
ce type de débitmètre, car le facteur hydraulique (𝐾𝐻 ) contribue directement dans le calcul de
débit et ce dernier a une relation avec la vitesse du gaz s’écoulant dans la conduite : [
𝜋𝐷 2 𝐿2 Δ𝑇 1
𝑄= ∙ 2𝑑 ∙ 𝑇 ∙𝐾 (III. 8)
4 𝐴𝐵 ∙𝑇𝐵𝐴 𝐻
III.3. Conclusion :
Dans ce chapitre, nous avons présenté la simulation de débit du gaz obtenu selon les
conditions de service réelles de l’usine en utilisant la modélisation des différents débitmètres :
débitmètre à orifice, débitmètre à turbine et débitmètre à ultrason.
Nous avons obtenu les résultats de ces simulations sous forme des courbes et ça
évidemment nous aide à interpréter et expliquer ces résultats.
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Conclusion générale
Conclusion générale
Conclusion Générale
Le comptage du débit présenté un grand soucie pour les sociétés de production de gaz e
périodique.
Ce mémoire est une contribution au domaine large des nouvelles technologies de mesure
de débit, de suivi et contrôler. Pour cela, nous avons présentés les trois débitmètres utilisés
Débitmètres à orifice;
Débitmètres à turbin ;
Débitmètre à ultrason.
d'installation et de service sont tous des critères qui ont conduit à une utilisation de différents
types de débitmètres, dont on peut citer les débitmètres à orifices, à turbine et à ultrasons.
du débit maximal sur le débit minimal à mesurer) pour qu’on puisse minimiser la perte de
charge et limiter le coût d’exploitation, mais aussi pour éviter les phénomènes de dégazage et
raison de son apparition récente dans l’industrie gazière par rapport aux autres systèmes de
comptage du gaz.
Par ailleurs, nous avons déduit que le débitmètre à orifice répond bien à notre étude qui se
base sur la modélisation et simulation d'un résultat réel suivant les normes de station de
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Conclusion générale
Comme perspective, on proposer une étude large sur les autres types de débitmètres, on
Enfin, nous conclusions que le choix d'un type de débitmétre dans l'industrie du gaz
dépend de divers facteurs. La décision finale résulte, généralement d'un compromis entre
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Références
bibliographiques
Références bibliographiques
Les références
[3] : Mouloud guemana _ mesure des gras débits de gaz contribution des venturi_
Tuyèresa col sonique mémoire de magister. 2002
[4] :MOHAMED., INSTRUMENTATION FONDAMENTALE : APPAREILS DE
2014.
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Références bibliographiques
31/05/101
[16] : Boris KADIR «Mesure de débit par ultrasons – Mesure en conduite plein Mesure en
[17]: KROHNE, ALTOSONIC V12, « Operation and Installation Manual », V12-V6 2010-
[18]: Boris KADIR, «Mesure de débit par ultrasons – Mesure en conduite pleine - Mesure en
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Résumé :
Les économies modernes des pays reposent principalement sur les fluides énergétiques ce
qui nécessite le contrôle et la mesure des quantités ou des volumes de fluides mis en jeu dans
un processus de fabrication ou dans une transaction commerciale pour gérer intelligemment
les rendements et les volumes d’entrée et de sortie des fluides. Le transport des fluides
industriel dans les conduites et les mesures de leurs débit sont nécessaires pour la plus part
des opérations de production et de commercialisation. La nature des fluides peut être modifiée
en causant des variations dans la composition ou dans les paramètres de ces derniers (la
température, la pression ou la vitesse).
Le débit, intervient, en tant que variable, dans le transport des fluides liquides ou gazeux et
des solides d’un lieu vers un autre, soit pour l’alimentation d’une chaine de production ou
pour être stocké entant que produit fini. Le but de cette étude est de modéliser et simuler le
débit de certains débitmètres dans l’industrie de gaz. Des résultats de simulation du débit de
trois types de débitmètre (à orifice, à turbine, à ultrason) sont affichés par Simulink/MaStleb.
: الملخص
كما، األمز انذي ٌتطهة رصذ َ قٍاص كمٍاخ َ حدم ٌذي انظُائم، اقتصاد انذَل انحذٌثح ٌؼتمذ اطاطا ػهى طُائم انطاقح
وقم طُائم انصىاػٍح فً األواتٍة َ قٍاص طزػتٍا مطهُب.تشارك ٌذي انذَل فً ػمهٍح انتصىٍغ أَ فً انمؼامالخ انتدارٌح
طثٍؼح انظُائم ٌمكه تؼذٌهٍا مه خالل االختالفاخ فً انتكٌُه أَ فً مؼانمً (درخح.فً مؼظم ػمهٍاخ اإلوتاج َ انتظٌُق
.) انحزارج أَ انضغط أَ انظزػح
انتذفق ٌحذث تغٍزاخ فً وقم انظُائم َ انمُاد انصهثح أَ انظائهح انغاسٌح مه مكان انى آخز كما قذ ٌحذث تغٍزاخ فً تغذٌح
. خط اإلوتاج نٍتم تخشٌىٍا كمىتح وٍائى
انغزض مه ٌذي انذراطح ٌُ ومذخح َ محاكاج تذفق تؼط مقاٌٍض انتذفق فً صىاػح انغاس َ ٌتم ػزض وتائح محاكاج ثالثح
simulink/matlab أتُرتٍه َ انتزاطُن) مه خالل، أوُاع مه انتذفق متز (أَري فٍض