Poly TP Matériaux - L3 PAPP

COMPORTEMENT DES
MATERIAUX LIQUIDES ET
SOLIDES
Travaux Pratiques
Licence Physique et Applications

EQUIPE ENSEIGNANTE:
• Travaux Pratiques :
Marina Pasquet ([email protected])
• Travaux Dirigés :
J. Wailliez ([email protected])
• Cours :
F. Giorgiutti ([email protected])

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TP1

TENSION DE SURFACE ET MOUILLAGE

Lors de son voyage lunaire, le Capitaine Haddock fait une expérience remarquable. Il observe
qu’une goutte d’eau (certes un peu alcoolisée) en apesanteur est sphérique (Fig. 1) : le liquide minimise
ainsi son énergie de surface. Les molécules d’une phase condensée (solide ou liquide) sont en effet
soumises à des forces cohésives avec leurs voisines. Créer une interface revient donc à perdre une partie
de cette énergie de cohésion, cette énergie à payer est l’énergie de surface Es. Elle est proportionnelle à
l’aire de l’interface A et à un coefficient g dénommé tension de surface :
Es = A gs

Figure 1

Cette tension de surface est à l’origine des phénomènes capillaires qui sont omniprésents à
l’échelle submillimétrique : formation des gouttes de pluie, mouillage (ou non-mouillage) d’un solide
par un liquide, montée de ménisques sur des solides, imprégnation des matériaux poreux ou sustentation
d’insectes à la surface d’une mare (figure 2).

Figure 2

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Le mouillage est l’étude de l’étalement d’un liquide déposé sur un substrat (solide ou liquide)
en présence d’une atmosphère neutre. Ce phénomène a de nombreuses applications pour les industries
chimiques (insecticides, peintures…), automobiles (traitement de surface, traitement des pneus pour
l’adhérence,…), alimentaires (mise en solution de poudre comme le lait ou le cacao), du bâtiment
(protection des monuments, hydrofugation,…), cosmétiques et galéniques (étalement des crèmes, du
mascara, des shampooings,…).

Le mouillage correspond donc à la coexistence de trois phases. A l'échelle macroscopique, les

trois interfaces se rejoignent le long d’une ligne appelée ligne triple ou ligne de contact.

On distingue deux types de mouillage : le mouillage total et le mouillage partiel. La grandeur

qui les distingue est le paramètre d’étalement S qui mesure la différence entre l’énergie (par unité de
surface) de surface du substrat sec et mouillé. Le paramètre d’étalement est défini comme une balance
entre la tension de surface solide/gaz (substrat sec) et les tensions de surfaces solide/liquide et
liquide/gaz (substrat mouillé) :
𝑆 = 𝛾$% − (𝛾$( + 𝛾(% ) (1)

Si S ³ 0 (mouillage total), le liquide s’étale complètement sur le substrat. L’état final est un
film d’épaisseur nanoscopique intercalée entre le solide et le gaz.
Si S < 0 (mouillage partiel), la goutte ne s’étale pas et forme à l’équilibre une calotte sphérique
qui s’appuie sur le substrat en faisant un angle de contact q .

Figure 3 : Schéma d’une goutte déposée en mouillage partiel et définition de l’angle de

contact.

En équilibrant les forces capillaires agissant sur la ligne de contact (cf. Figure 3), on peut
déterminer la valeur théorique de l’angle de contact au moyen de la loi de Young-Dupré :
g -g (2)
cos(q ) = s sl

gl
En combinant cette équation avec l’équation (1), on obtient la dépendance du paramètre d’étalement en
fonction de l’angle de contact :
𝑆 = 𝛾$( (cos θ − 1) (3)

On voit donc que l’on peut définir un angle de contact uniquement pour un paramètre d’étalement
négatif. On peut également remarquer que l’angle de contact est d’autant plus grand que le liquide est
non mouillant (S<<0).

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I. Quelques illustrations de phénomènes capillaires.

A. Force exercée sur la ligne bordure d'une interface.

Tendre un film d'eau savonneuse sur un cadre comportant une boucle de fil, et percer le fil au
centre de la boucle. Observer et commenter

Figure 3

B. Forme d'un film de savon supporté par un cadre

Tremper dans l’eau savonneuse les différents supports que vous avez à votre disposition.
Observez les formes obtenues et commentez.

Figure 4

II.Mesures de tensions superficielles

La tension superficielle d'une surface de liquide est très sensible à l'état de propreté de cette
surface. Les principales sources de contamination d'une interface sont les impuretés chimiques (surtout
les tensio-actifs) et la poussière de l'air. Une contamination se traduit en général par un abaissement de
la tension superficielle. L'eau est particulièrement difficile à garder propre. Dans les expériences qui
suivent quelques précautions seront à prendre :
- Utiliser des récipients propres et secs ;
- Ne pas laver la verrerie avec un produit détergent quelconque (savon, liquide-vaisselle) ;
- Recouvrir immédiatement les échantillons qui ne sont pas utilisés ;
- Aspirer la surface du liquide, pour avoir une propreté maximum juste avant une mesure.

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A. METHODE D’ARRACHEMENT

On plonge un anneau dans le liquide dont on veut mesurer la tension superficielle, il est
important que le liquide mouille bien l’anneau. Quand l’anneau est plongé dans le liquide, il est soumis
à son poids et aux forces de tension superficielle qui le tirent vers le ainsi qu’à la poussée d’Archimède
qui s’y oppose et. Grâce à un dynamomètre on peut mesurer la résultante de ces forces.
Pour éliminer la contribution de la poussée d’Archimède, il suffit de « sortir » le plus possible l’anneau
de l’eau en abaissant lentement le support sur lequel le récipient contenant le liquide est posé

Figure 5

Juste avant que l’anneau ne s’arrache du liquide, la force mesurée atteint son maximum : elle
est alors égale à la somme du poids et de la force capillaire. En déterminant le poids de l’anneau quand
il est hors de l’eau, il est alors facile de mesurer la force capillaire qui retient l’anneau dans le liquide.
Cette force est égale à g L où g est la tension superficielle du liquide (en N.m-1 ou J.m-2) et L=4pR, la
longueur d’anneau en contact avec le liquide, soit 2 fois le périmètre, R étant le rayon de l’anneau.

Faire l’expérience avec de l’eau pure et estimer la tension superficielle de l’eau pure. Vous utiliserez la
méthode statistique pour évaluer l’erreur de mesure sur la tension superficielle. Ajouter un peu de liquide
vaisselle et comparer. Commenter…

B. METHODE DE LA GOUTTE PENDANTE

Cette méthode est basée sur la forme de gouttes à 1’équilibre. Les petites gouttes tendent à être
sphériques car les effets de tension superficielle dépendent de la surface de la goutte (sphère = surface
minimale). Les effets gravitationnels, qui dépendent du volume de la goutte, entraînent des distorsions.
Lorsque les effets de tension superficielle et les effets gravitationnels sont à 1’équilibre, on peut
déterminer la tension superficielle d’un liquide en fonction de la forme de la goutte obtenue.

La méthode de la goutte pendante est une méthode couramment utilisée, qui nécessite une faible
quantité de liquide et qui permet d’obtenir de façon rapide une mesure relativement précise de la tension
superficielle. Elle ne peut cependant pas être utilisée dans le cas de liquides volatils. La procédure
générale consiste à former, à 1’aide d’une aiguille, une goutte à 1’équilibre, c'est à dire juste avant
qu’elle ne tombe. On mesure ensuite certaines de ses dimensions (Annexe A) à 1’aide d’une image
numérique.

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a) Matériel

i. Dispositif expérimental :

Pour la formation des gouttes, nous disposons d’un système composé d'une seringue
micrométrique d’un volume de 2 ml, d’un tuyau en silicone et d'une aiguille à bout plat, en acier
inoxydable, de 0.8 mm de diamètre extérieur et de 0.5 mm de diamètre intérieur.

Les images de gouttes sont acquises par une caméra CCD. Pour obtenir un bon contraste de
1’image, on utilise un éclairage diffus obtenu en plaçant une fibre optique derrière une plaque de
plexiglas. La fibre optique est reliée à une lampe dont 1'intensité est réglée à son minimum.

La distance optimale objectif-goutte x (cf. schéma du dispositif, figure 2) a été déterminée à

environ 13 cm ; on obtient alors le meilleur compromis entre grossissement et qualité de 1’image.
La distance diffuseur-goutte x’ est de 30 cm et la distance fibre optique-diffuseur x” de 22 cm.
La distance diffuseur-goutte joue sur le contraste de 1'image obtenue. La hauteur de la seringue
millimétrique n'a aucune influence sur les résultats mais doit être fixe au cours d’une manipulation
afin d'éviter toute instabilité.

Le matériel utilisé doit être le plus propre possible.

ii. Traitement de l’image :

L’acquisition de 1'image d'une goutte se fait à l’aide du logiciel U-Eye et le traitement de cette
image afin d’obtenir les valeurs de et ds nécessaires au calcul de la tension superficielle à 1’aide
du logiciel ImageJ (Annexe C)

b) Manipulation

Avant de commencer les mesures, il faut s'assurer que la lampe, la caméra et 1’écran de contrôle
sont en marche. Afin d’obtenir une image nette de la goutte, il est conseillé de placer 1’objectif de la
caméra à environ 13 cm de la goutte.

Il est tout d’abord nécessaire de déterminer la correspondance entre le nombre de pixels sur
1’écran de 1’ordinateur et la valeur réelle de l’objet mesuré. Cet étalonnage se fait à partir du diamètre
extérieur de 1’aiguille dont nous connaissons le diamètre exact (0.8 mm dans notre cas). Cet étalonnage
doit se faire chaque fois qu'il y a eu mouvement (volontaire ou non) de la caméra. Il est aussi
recommandé de 1’effectuer entre deux séries de mesures éloignées dans le temps.

i. Etalonnage :
Afin de mesurer avec exactitude le diamètre extérieur de l'aiguille, il faut tout d'abord acquérir
l'image de cette aiguille puis obtenir le contour seul de 1'aiguille à 1’aide du logiciel de
traitement d’image (voir AnnexeC).

ii. Image d'une goutte :

Une goutte est à 1'équilibre juste au moment où elle est sur le point de tomber. Une des
difficultés de cette mesure réside dans le fait qu'il n’est pas facile d'acquérir 1'image de la goutte
juste à ce moment-là.

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iii. Mesure de la tension superficielle de l'eau et d'une huile silicone :

Pour l'eau et une huile silicone, déterminer à partir des valeurs de de et ds, la tension superficielle.
Evaluez les incertitudes sur de et ds et sur les valeurs de la tension superficielle.

Les valeurs de références, tirées de la littérature, des tensions de surface (en N.m-1) de l'eau et
deux huiles silicone par rapport à l'air sont données pour une température de 22°C, dans le tableau ci-
dessous :

Densité Tension de surface

(en N.m-1) à T=22°C
eau 1 72.8 10-3
Huile V10 0.98 20.5 10-3
Huile V1000 0.97 21.2 10-3

III. Etude de l’angle de contact et mouillage

La tension superficielle d'une surface de liquide est très sensible à l'état de propreté de cette surface. Les
principales sources de contamination d'une interface sont les impuretés chimiques (surtout les tensio-
actifs) et la poussière.

A. MONTEE CAPILLAIRE : LOI DE JURIN

Lorsqu’un tube capillaire est plongé dans un liquide mouillant, une colonne de liquide monte
dans le tube par capillarité. Le niveau auquel il monte est lié à un équilibre entre la tension de surface
(qui tend à faire monter le liquide si celui-ci mouille le solide) et la gravité.

Figure 7

A l’équilibre, le niveau atteint par le liquide est donné par la loi de Jurin (voir annexe C) :

2𝛾 cos 𝜃
𝐻=
𝜌𝑔𝑅

Où g est la tension de surface, Q est l’angle de contact, r la masse volumique du liquide et R le

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rayon du tube capillaire. Cette équation permet de déterminer l’angle de contact connaissant la tension
de surface ou inversement. Ici, nous allons travailler avec de l’huile silicone qui est parfaitement
mouillant. On a donc un angle de contact Q=0. On dispose de plusieurs tubes capillaires de différent
diamètre dont les caractéristiques sont regroupées dans le tableau ci-dessous :

Volume Diamètre intérieur

(µL) 2R (mm)
5 0.29
10 0.47
20 0.63
40 1.02
100 1.39
200 1.89

Aligner ces tubes du plus petit au plus grand et tremper les tous d’un coup dans une boîte de
pétri remplie d’huile silicone 100 cP.
1- Prendre une photo du résultat et mesurer la hauteur H de montée du liquide en fonction de R
grâce au logiciel ImageJ (voir annexe C).
2- Représenter la hauteur finale H de montée par capillarité du liquide en fonction de R puis de
1/R.
3- Vérifier la loi de Jurin qualitativement puis extraire la tension de surface des données obtenues.
La comparer à la valeur théorique. Conclure.

B. MOUILLAGE PARTIEL

A l’aide d’une seringue, déposer plusieurs gouttes d’eau distillée de volumes différents sur une
plaque de téflon (On pourra mesurer le volume de la goutte avec une balance de précision).

1- Observer-les en vue de côté à l’aide de l’appareil photo en s’assurant d’obtenir le meilleur

contraste possible. Déterminer l’angle de contact et la hauteur au centre pour les différents
volumes avec le logiciel de traitement d’images ImageJ (voir annexe C). Pensez à avoir un
étalon de longueur sur la photo.

Capillaire Capillaire Pipette Pipette Pipette

Nbre de Goutte 1 2 1 3 10
Volume (en ml)
Angle (en °)
Rayon (en mm)
h (en mm)

2- Vérifier, à l’aide du logiciel, si la goutte possède une forme de calotte sphérique ou pas en
ajustant celle-ci avec une calotte sphérique (outils cercle). Si une goutte est parfaitement
sphérique, son volume peut être décrit par l’expression suivante :

𝜋ℎ : ℎ:
𝑉= 9𝑅 − < (4)
2 3

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En utilisant cette expression, déterminer le rayon à partir duquel la goutte n’est plus
parfaitement sphérique.

3- Pour la goutte de plus grand volume, comparer l’épaisseur de la flaque obtenue à la formule
@
théorique qui fait intervenir l’angle de contact Q et la longueur capillaire 𝑙> = ?AB :

𝑒 = 2𝑙> (1 − cos 𝜃)

C. ANGLE DE CONTACT STATIQUE

L’angle de contact statique est obtenu lorsque la ligne de contact ne bouge pas. C’est cet angle
qui est décrit par la loi d’Young (voir p1). A l’aide d’une seringue, déposer plusieurs gouttes d’eau
distillée de même volume sur différentes surfaces (verre propre, verre+antibuée, verre+anti-pluie, téflon,
everdry). Mesurer l’angle de contact pour ces différentes situations grâce au logiciel Image J. Quelles
surfaces sont hydrophiles ? Quelles surfaces sont hydrophobes ?

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ANNEXES

Annexe A: Forme d'une goutte pendante.

Une goutte pendante est schématisée sur la figure ci-dessous.

Figure 1 : Goutte pendante à 1’équilibre

La tension superficielle g (N.m-1) est alors donnée par :

Drgd e2
g =
H

Avec: Dr (kg.m-3): différence de densité entre le liquide de la goutte et la phase environnante,

g = 9.81 m.s-2
de (m): diamètre équatorial,
H: facteur de forme,

1/H est fonction de S = ds/de, où ds, est le diamètre mesuré à une distance de, du bas de la goutte. Les
correspondances ont été déterminées de façon empirique et sont données dans le tableau disponible dans
la salle de TP et tiré du livre A.W. Adamson, Physical Chemistry of Surfaces ( Wiley-Interscience
publication, 1990).

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Annexe B : Loi de Jurin

Pour obtenir la loi de Jurin, il faut

écrire que la montée capillaire est
favorisée par le mouillage et
défavorisée par la gravité. Nous
allons écrire le bilan en terme de
pression.

La pression est P0 à la surface du

liquide dans le bain comme en haut
du tube. Il y a deux raisons qui font
varier la pression entre le haut du
figure 2 : montée capillaire
tube et le bain : d’une part la pression
hydrostatique et, d’autre part, la
pression capillaire.
Ces deux pressions doivent se compenser. Ecrivons la pression hydrostatique :

DPhydro = rgH
où H est la hauteur de liquide et r sa masse volumique. La pression capillaire, quant à elle, est due à la
courbure du ménisque. La pression sera plus importante dans l’air que dans le liquide (le ménisque est
courbé vers le liquide). Cette différence de pression est donnée par la formule de Laplace : DP = gC où
C est la courbure du ménisque. Ici cette courbure dépend de l’angle de contact Q entre la paroi et le
liquide. Si l’angle de contact est nul, la courbure s’écrira simplement 2/R (il faut compter la courbure
dans les deux directions). Sinon, il faut ajouter un terme dépendant de l’angle de contact et on aura
2cosq
C= .
R
Finalement, on peut écrire la différence de pression capillaire :

2g cosq
DPcapillaire =
R

Nous avons vu que les deux différences de pression devaient s’équilibrer, ce qui nous donne :

2g cosq
rgH =
R

2g cos q
H =
rgR

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Annexe C : Utilisation du logiciel Image J

Nous utilisons le logiciel ImageJ pour ouvrir les images, pour mesurer une longueur ou un angle.

Ouverture d'une image : File/Open et choisissez votre image dans le répertoire adequat.

Mesure d'une longueur :

Pour mesurer une longueur sur une image, il faut un étalon. Donc, sur la même image que ce que vous
voulez mesurer il faut avoir une règle millimétrée ou un objet dont vous connaissez la taille. Dans
l'expérience de la goutte pendante, un bon étalon est la seringue. Vous pouvez mesurer sa taille grâce à
un pied à coulisse.

Ensuite vous devez mesurez cette même longueur en pixels. Pour cela sélectionnez l'outil « straight line
selection », cliquez à une extrémité de la longueur étalon puis, sans lâcher le clic de la souris, positionnez
la sur l'autre extrémité. On peut alors lire la longueur en pixels (« length ») sur la fenêtre principale du
logiciel.

Pour mesurer le diamètre de de la goutte, utilisez la même méthode et notez la longueur en pixels.
Ensuite, tracez un trait vertical de la même longueur en pixels qui vous permettra de mesurer le diamètre
ds au bon endroit. Vous pouvez dessiner de manière permanente ce trait en faisant clic droit / draw ou
clear.

Mesure d'un angle :

Pour mesurer un angle, il faut utiliser l'outil « Angle tool ». Pour mesurer l'angle entre deux lignes, il
faut cliquer d'abord sur des deux lignes puis à l'intersection, maintenir le clic de la souris et la positionner
sur l'autre ligne. L'angle (« angle ») s'affiche alors dans la fenêtre principale d'ImageJ.

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TP2

ELASTICITE
Tous les corps solides sont considérés comme des milieux continus. La théorie de l'élasticité décrit
les déformations réversibles de ces corps soumis à des contraintes extérieures (Figure 1). Si les
déformations sont permanentes, on parle alors de déformations plastiques (présentes par exemples dans
les opérations de tréfilage, emboutissage, étirage) et au-delà d'une certaine limite de contrainte, on atteint
le seuil de rupture.

Figure 1 : Diagramme contrainte vs déformation pour un matériau isotrope.

Le but de ce TP est
- de vous montrer l'existence de ces deux domaines, élastique et plastique, dans la déformation d'un
matériau sous contrainte.
- d’explorer des matériaux aux propriétés viscoélastiques
- d’étudier la flexion d’une poutre

Dans le domaine élastique, un matériau isotrope peut se caractériser par son module d'Young et son
coefficient de Poisson, que vous allez déterminer dans deux situations de sollicitations différentes: en
traction et en flexion.

I. EXPÉRIENCE DE TRACTION

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A. Dispositif expérimental.

Le montage expérimental comporte :

A
fil rouge

- une machine de traction (Figure 2) permettant de fil gris

fil gris
fixer une éprouvette entre deux mors. Le mors
supérieur est fixe tandis que le mors inférieur est éprouvette

mobile, relié à un bras de levier permettant jauge de contrainte A

d'appliquer une contrainte variable à l'aide de
masses marquées. jauge de contrainte B

fil rouge
- une éprouvette métallique de DURAL de 30 cm B
de long, 25 mm de large et 6 mm d'épaisseur. Sur
l'une des faces est collée une jauge de déformation fil gris
fil gris
qui mesure la déformation longitudinale de
l'échantillon (son allongement relatif dans le sens
contrepoids
de la contrainte), et sur l'autre face une deuxième
jauge mesure la déformation transversale (son
allongement relatif dans le sens perpendiculaire à
la contrainte). Ces deux jauges de déformation sont
noyées dans une résine souple les protégeant.
- un pont d'extensométrie permettant de mesurer
les déformations à partir des variations de
résistance des jauges.
marbre

masses

Figure 2 : Dispositif de traction

B. Manipulation

Mesurer la section S de l'éprouvette avec un pied à coulisse et évaluer les erreurs faites.

Les connexions des jauges au pont d'extensométrie ont déjà été faites. Elles ont fragiles – évitez de les
manipuler.

Mesures : pour chaque mesure, sélectionnez le canal correspondant à la résistance que vous voulez
mesurer. Vous pouvez ainsi mesurer la déformation longitudinale et la déformation transversale
successivement. Faites le 0 en déverrouillant le bouton de jauge et en le tournant doucement. La valeur
affichée est la déformation en µm/m.

Ajouter successivement les masses marquées, et mesurer la déformation longitudinale en fonction de la

charge imposée (entre 0 et 6 kg). Attention au facteur multiplicatif dû au bras de levier qu'on
mesurera. Puis diminuer progressivement les masses. Vérifier que l’on revient bien à 0. Effectuez les
mêmes mesures sur la déformation transversale.

C. Exploitation des résultats

Avec l'ensemble des résultats de mesures obtenus, dresser un tableau faisant apparaître les 4 colonnes
suivantes : la masse m, la contrainte axiale s1 = F/S, la déformation longitudinale e1 et la déformation

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transversale e2.
1/ Tracer la courbe s1 = f(e1) et en déduire le module d'Young E du matériau. Commenter.
2/ Tracer la courbe e2 = f(e1) et en déduire le coefficient de Poisson n du matériau. Dans ce cas, tracez
les barres d’erreurs sur la courbe. Vous utiliserez ensuite la méthode des droites de pente minimum et
maximum pour estimer l’erreur sur le coefficient de Poisson. Commenter.

II. EXPÉRIENCE DE FLEXION : LA POUTRE-CONSOLE

Les applications pratiques de la poutre-console sont nombreuses : voilures d'avion, suspensions des
automobiles, dents d'engrenages, ressorts, toits en auvent… Les détails de fixation de l'extrémité fixe
peuvent être très différents. Il en est de même de la nature des charges appliquées, soit ponctuelles soit
réparties. La section peut être constante ou variable. Tous ces exemples ont une caractéristique
commune : une pièce de forme allongée est rigidement fixée, encastrée à l'une de ses extrémités. Dans
le dispositif expérimental étudié, la section est constante et la charge est ponctuelle.

A. Dispositif expérimental
Le montage expérimental comporte :

- un dispositif de flexion permettant

d'encastrer une éprouvette à l'une de ses
extrémités, tandis que l'autre extrémité peut
fléchir sous un poids variable (Figure 3)
- une éprouvette métallique de DURAL de 30
cm de long, 25 mm de large et 3 mm
d'épaisseur. Sur l'une des faces sont disposées
trois jauges de déformation mesurant la
déformation longitudinale de l'échantillon (son
allongement relatif dans le sens de la
contrainte) à trois distances différentes des
points d'encastrement et de sollicitation.
- un pont d'extensiométrie permettant de Figure 3 : Dispositif de flexion à contrainte imposée
mesurer les déformations à partir des variations
de résistance des jauges.

B. Manipulation

Le principe de la manipulation est le même que précédemment. Il s'agit ici de mesurer la déformation
de l'éprouvette en trois points positions q en fonction de la force de la charge imposée par des masses
marquées (entre 0 et 1 kg). On mesurera également les distances X du centre de chaque jauge au point
de charge.

C. Calculs et Résultats

La déformation à la surface supérieure de la poutre est donnée par :

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6F(L - x ) 6FX
e xx = =
Ebe 2 Ebe 2

C’est à partir de cette expression que vous allez pouvoir déterminer la valeur de E en mesurant exx
pour différentes forces appliquées et trois distances X à l’extrémité libre où est appliquée la force F.
Choisissez les axes adaptés pour tracer toutes vos données sur un même graphique et pour que toutes
ces données se superposent. En déduire la valeur de E.

III. TRACTION DE MATERIAUX POLYMERES ET ELASTOMERES

Les polymères et les élastomères sont formés de longues chaines de molécules enchevêtrées. Pour les polymères,
ces chaînes peuvent glisser librement les unes par rapport aux autres alors que, pour les élastomères, ces chaînes
sont attachées physiquement ensemble (Figure 4). Cela leur confère des propriétés mécaniques très différentes.
Ces deux matériaux sont viscoélastiques : ils peuvent se déformer et couler selon les cas.

Figure 4 : (a) Polymères enchevêtrés. (b) Elastomère : chaînes enchevêtrées et reliées entre elles grâce à des
ponts chimiques représentés par les points noirs.

Si on applique une traction sur l’un de ces deux matériaux, on observera, sur les
polymères, une résistance au début de l’expérience (à temps court) due au
frottement des chaînes les unes contre les autres. Puis, les chaînes se mettront à
glisser et le matériau coulera. Au contraire, sur l’élastomère, on observera la même
résistance à temps court mais, si l’on continue à tirer continument, l’étirement
maximal va être atteint et l’on aura aussi une résistance à temps long, caractérisé
par un module élastique. Dans ces travaux pratiques, vous allez mettre en évidence
les propriétés mécaniques d’un élastomère et d’un polymère.

A. La machine de traction

La machine de traction est constituée de 2 parties : un bras de traction

lié à une vis sans fin correspondant à la partie supérieure de l’appareil
et le capteur de force fixé sur la partie basse de l’appareil.
- L’échantillon se place entre les deux, fixé à ses extrémités par des
morts en forme de T possédant 4 vis chacun.

- Le contrôle de l’expérience se fait par l’ordinateur à l’aide d’une

interface Labview. Le détail du programme est décrit dans chaque Figure 5 : la machine de
traction
sous partie.

B. Manipulation

Mise en place de l’échantillon :

- Prenez un échantillon de polymère (ou d’élastomère) rectangulaire de dimension
centimétrique (par exemple 5 cm de long sur 1 cm de large) et fixez-le aux deux morts de la
machine. Afin de placer les morts aux dimensions de l’échantillon, cliquez dans l’onglet « Mise

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en place de l’échantillon ». Vous pouvez monter ou descendre les mors en sélectionnant «

traction » ou « compression ».

- Une fois l’échantillon fixé, n’oubliez pas d’entrer ses dimensions dans la case « Paramètre
de l’échantillon ». Il s’agit de sa largeur et de son épaisseur. La position de l’une et de l’autre
valeur n’a pas d’importance.

- Il faut également effectuer une mise à zéro de la position en cliquant sur « z = 0 ».

Etude de l’élasticité de l’élastomère

Vous allez ici vous intéresser à l’élastomère. Dans cette partie, on va chercher à obtenir, à partir
de la machine à traction, une courbe classique contrainte/déformation.
- Pour cela, il faut cliquez sur l’onglet « Cycle » et mettre le nombre de cycle à 1.
- Ensuite, il faut faire varier les différents paramètres (la vitesse est entre 0.1 et 2 mm/s,
l’élongation max en mm et les temps d’attente en s) afin d’obtenir une courbe de traction σ =
f(ε).
- Enregistrer l’expérience dans un dossier portant vos noms.
- En déduire le module d’Young

Etude à déformation imposée de l’élastomère

Afin de faire une étude à déformation imposée, on impose une déformation au matériau et on observe sa relaxation
dans le temps (voir figure 7). Vous étudierez la réaction du matériau à une déformation de 5%. Vous en déduirez,
en particulier, le temps caractéristique de relaxation du matériau.

e s

(a) t (b) t

Figure 7 : (a) déformation imposée au cours du temps (b) contrainte mesurée au cours du temps. On observe
l’élasticité suivie de la relaxation.

- Pour cela, il faut cliquez sur l’onglet « Fluage » et sélectionnez « déplacement imposée ».
Vous pouvez alors entrer les paramètres nécessaires à la réalisation de l’expérience (vitesse
entre 0.1 et 2 mm/s, élongation max en mm et temps d’attente haut en s).
- En déduire alors le temps caractéristique τ du matériau en ajustant la partie décroissante de la
courbe au moyen d’une exponentielle de la forme A*exp(-t/τ).

Etude à contrainte imposée du polymère

Vous allez maintenant vous intéresser au polymère (PP), c’est-à-dire au film plastique. Il s’agit maintenant
d’imposer la contrainte et d’observer la déformation résultante. Vous imposerez une force de 10 N et mesurerez
la déformation obtenue.

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s e

Écoulement

t (b)

Figure 6 : observation du fluage d’un polymère

- Pour cela, il faut cliquez sur l’onglet « Fluage » et sélectionnez « contrainte imposée ». Vous
pouvez alors entrer les paramètres nécessaires à la réalisation de l’expérience (vitesse entre 0.1
et 2 mm/s, force en newton et élongation max en mm).
La difficulté à cette étape est de choisir la force et l’élongation max pour avoir une élongation
max suffisante pour atteindre la force consignée sans qu’elle ne soit trop grande (sinon le temps
de manip est trop long…).
- Cliquez sur démarrer et enregistrer l’expérience dans un dossier portant vos noms.
- En déduire alors l’allongement irréversible subi par le matériau.

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Annexe D : Elasticité
On ne traite ici que le cas des corps homogènes isotropes : dans ce cas là, la relation entre contrainte
et déformation est la même dans toutes les directions.

1. Déformation axiale sous contrainte et module d'Young.

Considérons un corps cylindrique de longueur l0 et de section S et appliquons lui une force F parallèle
aux génératrices du cylindre (figure 4); soit l la nouvelle longueur prise par le cylindre. La loi de Hooke
traduit le fait que la déformation axiale du cylindre e1 = (l-l0)/l0 = Dl/l est proportionnel à la contrainte
appliquée s = F/S :
Dl 1 Dl
= s soit s=E
l E l
où le coefficient de proportionnalité E s'appelle le module d'Young.

Le paramètre e1 = Dl/l étant sans dimension, la dimension de E est celle d'une contrainte (exprimée
en Pa, kPa, MPa ou GPa). La relation est une relation algébrique : e et s sont positifs pour une traction
et négatifs pour une compression.

Figure 3 : Traction et compression d’un matériau.

2. Déformation transverse sous contrainte et coefficient de Poisson.

En même temps qu'un cylindre soumis à une traction s'allonge dans la direction longitudinale, il se
rétrécit dans sa direction transversale. Si nous désignons par d0 le diamètre initial du cylindre qui est la
dimension transversale du corps, cette dimension diminue et prend la valeur d0+Dd lorsqu'on applique
la force de traction sur le corps, de telle sorte que la déformation transverse e2 = (d-d0)/d0 = Dd/d est
proportionnelle à déformation axiale e1=Dl/l :
Dd Dl
= -n
d l
où n s'appelle le coefficient de Poisson.

3. La poutre-console

Considérons une poutre chargée ponctuellement, d'épaisseur e, de largeur b, et dont la distance du

point de charge P au point d'encastrement est L (figure 5).

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Figure 4 : flexion d’une poutre

Le tenseur des contraintes dans la poutre n’est pas uniforme : la poutre est en traction au-dessus de la
ligne neutre et en compression en dessous de la ligne neutre. La contrainte est nulle sur la ligne neutre.
Le tenseur des déformations à la surface supérieure de la poutre (z=-e/2) est donné par :

6F(L - x ) 6FX
e xx (z = -e / 2) = =
Ebe 2 Ebe 2

où X=L-x est la distance au bord libre, E est le module d’Young du matériau, e l’épaisseur de la poutre,
b sa largeur, L sa longueur. C’est à partir de cette expression que vous allez pouvoir déterminer la valeur
de E en mesurant exx pour différentes forces appliquées et trois distances X au bord libre.

Plus généralement :
z(L - x )
e xx ( x , z) = -
LR 0
où R0 est la courbure de la poutre déformée au niveau de son point d’attache.

La flèche, c’est-à-dire le déplacement de l’extrémité de la poutre est donné par :

FL3 1 L2 1 FL be 3
h= = soit = avec I=
3EI 3 R 0 R 0 EI 12

5. Mesures des déformations par jauges de contraintes.

Les résultats rappelés ci-dessus ont été utilisés dans la conception d'un dispositif appelé "jauge de
contrainte", étalonné pour la mesure des déformations. Cette jauge est collée sur la surface du corps que
l'on veut étudier et la déformation solidaire de la jauge renseigne alors sur la déformation du corps
soumis à une contrainte extérieure. La jauge est constituée principalement d'un fil dont on mesure la
variation de résistance électrique en fonction de la déformation.
Soit un fil de longueur l et de diamètre d. Une force de traction appliquée aux extrémités du fil
provoque un allongement Dl. L'allongement relatif Dl/l et la variation relative du diamètre Dd/d sont
alors reliés par le coefficient de Poisson n :

Dd Dl
= -n
d l

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l
La résistance R du fil de section s et de résistivité r étant : R = r ,
s
La variation relative de résistance est alors (par différentiation logarithmique) :
dR dr dl ds
= + -
R r l s
Le premier terme est faible pour les métaux mais prépondérant pour les semi-conducteurs. Il est
sensiblement proportionnel à la variation de volume à T constant, c'est-à-dire :

dr dl ds dl
= C(1 - 2 n ) et d'autre part : = -2 n
r l s l
On a en définitive :
dR dl dl
= [C(1 - 2 n ) +1 + 2 n ] = K
R l l

où K est le facteur de jauge. K est de l'ordre de 2 à 4 pour un fil métallique ; il peut atteindre 100 à
150 pour des dépôts semi-conducteurs. Ceux-ci sont intéressants lorsque le matériau étudié est très rigide
et les déformations faibles. Malheureusement dans ce cas, la variation de résistance n'est plus vraiment
linéaire ; un étalonnage est alors nécessaire.
Une jauge de contrainte est en général constituée par un dépôt d'alliage résistant, en général du
constantan, dont le coefficient de température est très faible, sur une feuille de polyamide, le motif
semblable à la figure 6(a) étant obtenu par photogravure. L'élément ainsi obtenu est collé sur l'échantillon
à tester avec une colle cyanoacrylate avec catalyseur assurant une bonne cohésion sans risque de
cassures. C'est en fait l'opération la plus délicate. Lorsqu'on désire mesurer les variations de dimensions
d'une structure de grande dimension, par exemple un barrage, on utilise des fils résistants tendus.

R Ro
Vo
(excitation)
Vs
R Rx
(mesure)

a) Jauge de contrainte b) Rosette de jauges c) Montage en pont

perpendiculaires de Wheatstone
Figure 5 : jauges de contrainte et montage en pont de Wheastone

La détection de la variation de résistance d'un élément est meilleure lorsque l'élément à mesurer est
inséré dans un pont. Dans le montage en pont de Wheatstone (figure 6(c)), on utilise un potentiomètre
constitué par deux résistances égales R (en fait une résistance réglable et une résistance fixe de valeurs
voisines), une résistance de valeur R0 égale à la résistance de la jauge au repos et la jauge de valeur Rx.
Si une tension d'excitation V0 est appliquée au pont (figure 6(c)), la tension de sortie Vs est donnée par
:

æ Rx 1ö
Vs = V0 ç - ÷
è Rx + R0 2 ø
avec Rx = R0+DRx :

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V 0 æ 2Rx - Rx - R0 ö V0 DRx
Vs = ç ÷=
2 è Rx + R0 ø 2 Rx + R0
V0 D Rx
ce qui donne à l'ordre 1 : Vs »
4 R0
V0 D l
et en faisant apparaître le facteur de jauge Vs »
4 l
La variation DR/R0 étant petite, la tension Vs est sensiblement proportionnelle à l'allongement de la
jauge. Le facteur de jauge variant avec la température, il est préférable de régler le courant d'excitation
du pont de mesure à une valeur raisonnable, pour limiter cet effet. Pour s'en affranchir totalement, on
peut monter deux jauges (l'une sollicitée l'autre pas) dans un même pont pour compenser l'effet
thermique, ou encore prendre des résistances constituée du même matériau que la jauge.

6. Le diagramme effort-déformation
Si l'on représente en ordonnée la force appliquée F et en abscisse l'allongement de l’échantillon
Dl = l - l0, on obtient le diagramme force-allongement.
En rapportant la force à la section initiale S0, s = F / S0 et l'allongement à la longueur initiale
e = Dl / l0 , on obtient le diagramme contrainte-déformation.
Au début de l'essai, on obtient une augmentation rapide de la force appliquée et proportionnelle à la
contrainte. Dans ce domaine, si l'on diminue à nouveau la charge, on constate que la déformation
diminue et peut disparaître pour une charge nulle. La déformation était élastique.
Lorsque la contrainte dépasse une certaine valeur se appelée limite élastique, la proportionnalité entre
contrainte et déformation n'est plus respectée et il reste une déformation permanente pour une charge
nulle: la déformation est dite plastique. Il est important de noter que si on augmente de nouveau la
contrainte, le domaine élastique est augmenté et la limite élastique également (figure 8b) : cette limite
élastique dépend donc en partie de l'histoire du matériau.
Pour des matériaux fragiles, la rupture se produit rapidement avant que l'échantillon ne soit soumis à
une grande déformation plastique (figure 8a). Pour des matériaux moins fragiles, dits ductiles,
l'augmentation de contrainte pour un même allongement devient de plus en plus faible. Lorsque la
capacité de déformation du matériau est dépassée, l'échantillon casse. La rupture peut se produire sur la
branche montante contrainte-déformation (figure 8b), la force augmente alors jusqu'à la rupture. Mais la
force peut aussi atteindre un maximum puit diminuer (figure 8c). Dans ce cas au moment d'atteindre le
maximum de contrainte, il se produit un rétrécissement local de la section de l'échantillon, appelé
striction, et seule cette partie participe ensuite à l'essai, ce qui explique la diminution de la force
appliquée.

Figure 6: Différents types de diagrammes contrainte-déformation. (a) pour un matériau fragile; (c)
pour un matériau ductile.

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Les incertitudes en physique (Rappel)

Il est essentiel en physique de savoir apprécier l'ordre de grandeur de la précision d'une mesure,
c'est-à-dire, identifier les sources d’incertitudes afin d’être capable de comparer la précision de
différentes méthodes, ou de pouvoir fournir un intervalle de mesure correspondant à un niveau
de confiance (99%, 95%, ...).

Pour ce dernier cas il nous faut procéder à une analyse statistique d'une série de mesures.
Malheureusement, celle-ci n'est pas réalisable si l'on ne dispose pas d'un grand nombre de
mesures d'une même grandeur.

Par contre, on peut procéder à un calcul "d'erreurs" classique développé plus bas. On distingue
alors deux types d’erreurs, les erreurs systématiques et les erreurs accidentelles.

1. Les erreurs de mesures

a. Les erreurs systématiques
Les erreurs systématiques, comme leur nom l’indique, sont inhérentes à l’ensemble des
mesures. Elles trouvent leur origine dans un défaut de l’appareil, des erreurs d’étalonnage, dans
l’oubli de paramètre, ou dans des procédures de mesures erronées.

Les erreurs systématiques sont difficiles à détecter à priori, mais une fois détectées, on peut
souvent les corriger.

b. Les erreurs aléatoires

Les erreurs accidentelles ou aléatoires correspondent à des erreurs relatives à chaque mesure.
Elles correspondent ainsi aux erreurs de lecture (ex : utilisation d’une règle dont la graduation
entraine une erreur de lecture d’une demi-division), de fidélité de l’appareil (ex : si en répétant
plusieurs la même mesure on obtient des résultats différents, cf précision d’un appareil).

2. Les différents types d’incertitude en TP

L’incertitude traduit les tentatives scientifiques pour estimer l’importance de l’erreur aléatoire
commise. En absence d’erreur systématique, elle définit un intervalle autour de la valeur
mesurée qui inclut la valeur vraie avec une probabilité plus ou moins grande.

a. Incertitude absolue
Comme nous venons de le voir, il est impossible de déterminer avec une précision absolue la
valeur d’une grandeur physique XFGéIJKLMN . L’écart 𝛿𝑋 = QXRNSMJN − XFGéIJKLMN Q est ainsi
appelée l’erreur absolue de la mesure. L’incertitude absolue ΔX correspond à la limite supérieur
de l’erreur de mesure telle que 𝛥𝑋 ≥ 𝛿𝑋.

b. Incertitude relative
L'incertitude relative est le rapport de l'incertitude absolue sur la meilleure estimation qu'on a
UV
faite de la quantité : V . Elle nous permet de connaître le niveau de précision d'une mesure.
WXYZ[X

2. Calcul d’incertitude

a. La méthode statistique

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La méthode la plus simple pour estimer l’erreur de mesure est de répéter un grand nombre de
fois cette mesure (N fois). La valeur mesurée est alors donnée par la moyenne des mesures et
l’erreur par l’écart type.

b. Cas général 𝑞 = 𝑓(𝑥, 𝑦)

On considère que les incertitudes sont petites, on peut alors en développant au premier ordre
écrire :
𝜕𝑓 𝜕𝑓
∆𝑞 = b b ∆𝑥 + b b ∆𝑦 + ⋯
𝜕𝑥 𝜕𝑦
Remarque :
Dans le cas d’incertitudes indépendantes, on peut calculer l’incertitude sur q en sommant les
incertitudes en quadrature afin de ne pas surestimer les incertitudes de mesures. Cette méthode
ne vous sera cependant pas demandée en TP.

c. Calcul direct de l’incertitude relative

Dans le cas où la grandeur q qu’on cherche à calculer se détermine par des produits, des rapports
ou des puissances on a intérêt à utiliser la différentielle logarithmique pour exprimer
directement l’incertitude relative.
efgh
Exemple : 𝑓 = 3 i
alors 𝑙𝑛|𝑓| = 𝑙𝑛|3| + 2 𝑙𝑛|𝑥| + 3 𝑙𝑛|𝑦| − 𝑙𝑛|𝑧|.
∆m ∆e ∆g ∆i
d’où m
=2 e
+3 g
− i

3. Incertitudes sur une courbe 𝒚 = 𝒇(𝒙)

On supposera que les incertitudes sur x sont négligeables devant celles sur y. On dispose alors
d’une série de mesures (x1,y1), (x2,y2),.., (xn,yn) et d’une incertitude associée Δyn associée à
chaque mesure de y. L’incertitude sur une courbe peut alors être déterminée en considérant les
deux courbes régulières extrêmes qu’il est possible de faire passer entre tous les points (xn, yn±
Δyn).
Ug r Ugs
Exemple : Si la courbe est une droite y=ax+b, l’incertitude sur la pente sera 𝛥𝑝 = efte avec
f s
𝛥𝑦: et 𝛥𝑦u étant déterminés sur le graphique.

4. Les chiffres significatifs

La physique est une discipline expérimentale. Toutes valeurs numériques associées à une
grandeur physique sont issues d'une mesure. La précision de ces mesures dépend de l'instrument
de mesure. Il est donc essentiel d'exprimer la valeur d'une grandeur physique avec la bonne
précision, et de respecter les rappels des règles ci-dessous.

Le résultat d’une multiplication, d’une division, d’une addition ou d’une soustraction de deux
valeurs numériques ne peut avoir plus de chiffres significatifs que la valeur numérique qui en
comporte le moins.

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