FAO Manuel Elève 3-3

ROYAUME DU MAROC
Ministère de l’Education et de l’Enseignement Supérieur

et la Formation des Cadres et de la Recherche Scientifique
Académie Régionale de l’Education et de la Formation - Grand Casablanca
Délégation : Anfa
SUIVI
CYCLE DE BACCALAUREAT TENUE - MANUEL
SCIENCES ET TECHNOLOGIES MECANIQUES

1ère révision :
SCIENCES DE L'INGENIEUR le : …………………………
ème
2 Année
2ème révision :
UNITE FAO
le : …………………………
Manuel Elève
Part : 3/3
Nom-Prénom : …………………………..………………………… 2ème STM
Encadrement : Mr TAARRAFET Mohammed
Cours Année scolaire

TD - TP - PCE Examens BAC
Exercices 2012 / 2013
TABLE DES MATIERES
Désignation Page
ANAL "EXAMENS BACCALAUREAT"
Examen 2008 "session normale" 02
Examen 2008 "session rattrapage" 06
LJFF Casa-My Rachid/Sidi Othmane SI / 2STM Unité FAO : Part.3/3 Mr T@@RR@FET Med Page : 01/50
2008
Document Pré. 01/01 SESSION NORMALE 2008 Folio : 01/03
Situation d'évaluation :
Vous êtes chargés de la supervision de la chaîne de production des pièces destinées à être
montées sur le tambour-moteur. Vous constatez que le contrôle effectué en fin de production
génère beaucoup de rebuts ce qui fait augmenter le coût de production.
Vous décidez alors de faire un contrôle en cours de production pour diminuer le nombre de
rebuts en expérimentant le dispositif de carte de contrôle sur la roue dentée 24 de diamètre :
(Document Res. 01/01 Folio : 03/03 ).
Pour ce faire on vous demande de vérifier la capacité de la machine à produire des pièces
à l'intérieur de l'intervalle de tolérance, en analysant l'échantillon de 30 pièces relevées à cet effet
(voir tableau ci-dessous).
Sur le (Document Rép. 01/01 Folio : 02/03), On vous demande :
1. De lister trois causes possibles des dispersions engendrées par le procédé;
2. De déterminer la moyenne des moyennes des échantillons et déduire l'écart type estimé
de la population sachant que l'écart type et .
3. De calculer l'indice de capabilité et la capabilité du procédé et conclure, sachant que
Document Rép. 01/01 SESSION NORMALE 2008 Folio : 02/03
1. Lister trois causes possibles des dispersions engendrées par le procédé :

► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
2. Déterminer la moyenne des moyennes des échantillons et déduire l'écart type estimé de
la population sachant que l'écart type et :
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
3. De calculer l'indice de capabilité et la capabilité du procédé et conclure, sachant que

:
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
Document Res. 01/01 SESSION NORMALE 2008 Folio : 03/03
Dessin de définition de la roue 24
2008
Document Pré. 01/01 SESSION RATTRAPAGE 2008 Folio : 01/03
Dans le cadre d'échange de connaissances technologiques et scientifiques entre le lycée
et le secteur industriel, le service méthodes de l'entreprise suggère une démonstration relative
à la fabrication de la poulie sur les machines à commande numérique (MOCN) non disponibles
au lycée.
Vous êtes appelés à élaborer une partie de la phase préparatoire pour la réalisation de la
phase 30 sur MOCN.
A partir du (Document Res. 01/01 Folio : 03/03) et sur (Document Rép. 01/01 Folio : 02/03), on
vous demande :
1. De choisir l'origine pièce Op et l'origine machine Om ;
2. De compléter les coordonnées des points du profil finition en mode absolu (G90) ;
3. D'établir le programme du profil finition relatif à l'opération du dressage de F2.
Document Rép. 01/01 SESSION RATTRAPAGE 2008 Folio : 02/03
1. Choisir l'origine pièce Op et l'origine machine Om.
……… ………
……… ………
2. Compléter les coordonnées des points du profil finition relatif à l'opération de dressage de F2
en mode absolu (G90).
3. Etablir le programme du profil finition relatif à l'opération du dressage de F1.

Données : Codes G et M :
Outil n°1 : T1
Vc =320 m/min (code S) ;
fc = 0,18 mm/tr (code F) ;
Nmax = 3000 tr/min
Programme CN :
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
► …………………………………………………………………….
Document Res. 01/01 SESSION RATTRAPAGE 2008 Folio : 03/03
Dessin de définition de la poulie motrice B
Processus linéaire d'usinage
2009
1. Lors de la concertation de l’équipe chargée de l’élaboration des dossiers de fabrication, la

décision de la réalisation de la phase 20 par une machine à commande numérique a été
retenue.
Pour cela et Sur (Document Rép. 01/01 Folio : 02/05) :
1.1. Compléter le tableau des coordonnées des points programmés en mode absolu ;
1.2. En se référant au (Document Res. 01/03 Folio : 03/05), compléter le programme du profil
fini.
On donne : N = 1000 tr/mn ; fc = 0,1 mm/tr.
2. Lors de l’utilisation de l’accouplement élastique (Document Res. 02/03 Folio : 04/05), il s’est
avéré que les manchons caoutchouc (8) s’usent périodiquement.
Après détérioration, le service de maintenance se charge de les changer.
Sur (Document Rép. 01/01 Folio : 02/05) :
2.1. Préciser les pièces sur lesquelles il faut agir pour extraire le bloc "Accouplement
élastique" ;
2.2. Choisir, parmi les deux pinces proposées, celle à utiliser pour démonter les anneaux
élastiques (5).
1.1. Coordonnées des points en G90 : 1.2. Programme du profil fini :
2.1. Pièces sur lesquelles il faut agir pour extraire le bloc "Accouplement élastique" :
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
2.2. Pince à utiliser pour démonter les anneaux élastiques (5) :

► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
Codes ISO de programmation des tours à commande numérique
Accouplement élastique
Dessin de définition du plateau d'accouplement
2009
En cours de la production de la chape on a constaté, lors du contrôle, des pièces non-
conformes.
Afin de tendre vers le zéro défaut et d’intervenir avant de produire des rebuts, on teste la
capabilité du procédé et on supervise la production par l’établissement des cartes de contrôle.
La cote contrôlée est celle relative à la réalisation de la surface F1 (95±0,2). La mesure de la cote
est assurée au moyen d’un calibre à coulisse 1/100è de mm.
Le tableau ci-dessous donne les prélèvements de 10 échantillons de 5 pièces consécutives
toutes les heures.
Sur le (Document Rép. 00/00 Folio : 00/00) et en utilisant le (Document Res. 00/00 Folio :
00/00), on vous demande de :
1. Calculer la capabilité du procédé et et conclure sachant que l’écart type estimé est
On donne :
2. Compléter le tracé des cartes de contrôle de la moyenne et de l’étendue R des échantillons

1, 9 et 10 ;
3. Calculer les limites de contrôle supérieure LCS et inférieure LCI pour la moyenne et
l’étendue R, sachant que :
4. Interpréter les cartes de contrôle à partir du tableau (Document Res. 00/00 Folio : 00/00).
1. Calcul de la capabilité du procédé et et conclusion :

► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
2. Le tracé des cartes de contrôle de et R des échantillons 1, 9 et 10 :

Carte des moyennes
Carte des étendues
3. Calcul et traçage des limites de contrôle supérieure LCS et inférieure LCI pour la moyenne et
l’étendue R : LSCR = ……………………..……….…………………. ; LICR = ………………………..…….…………………. ;
LCS X = ……………………..…………………………. ; LCI X = ……………………..……….………………….
4. Interprétation des cartes de contrôle :

► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
Tableau des coeficient (A2, D3, …)
Tableau pour l'interprétation des cartes de contrôle
En cas de réglage, il faut prélever immédiatement un nouvel échantillon.
2010
La fabrication du plateau (11), en particulier la phase 200, sur une machine à commande
numérique s’est avérée satisfaisante pour un coût optimal du produit.
En utilisant les (Documents Res. 01 et 02/02 Folio : 03 et 04/04), et sur le (Document Rép.
01/01 Folio : 02/04), on vous demande de :
1. Placer les origines (pièce, programme et machine) ;
2. Compléter les coordonnées en mode absolu (G90) des points du profil (finition) ;
3. Compléter le programme du profil (finition) ;
4. On désire générer un fichier programme (txt, code CN ou ISO) à l’aide du logiciel FAO
FeatureCam, sur le (Document Rép. 01/01 Folio : 02/04), compléter le tableau décrivant l’ordre
chronologique des étapes à effectuer.
1. Les origines (Programme OP et machine Om)

(figure ci-contre):
2. Le tableau des coordonnées en mode absolu (G90)

des points du profil (finition) :
3. Le programme du profil (finition) :

On donne : Vc =S = 300 m/mn, avance F = 0,1. Engagement et dégagement de l’outil = 2mm.
4. Le tableau décrivant l’ordre chronologique des étapes à effectuer pour générer un fichier
programme CN :
Les Fonctions préparatoires G :
Les Fonctions auxiliaires M :
Tableau représentant les étapes d'obtention d'un fichier programme

en désordre
Dessin de définition du plateau (11)
2010
Lors du contrôle du diamètre D1 = 24± 0,1 du bras de mèche avec un calibre à coulisse au
1/100è de mm, on a constaté qu’il y a des pièces non conformes. Pour corriger la non-conformité
des pièces (rebuts).
On a décidé de faire le suivi de cette cote à l’aide d’une carte de contrôle de la moyenne .
Le tableau (Document Res. 01/01 Folio : 03/03) donne les prélèvements de 8 échantillons de 5
pièces consécutives.
Sur le (Document Rép. 01/01 Folio : 02/03), on vous demande de :
1. Calculer la moyenne des moyennes
2. Calculer la moyenne des étendues
3. Calculer les limites de la carte de la moyenne en utilisant les coefficients :

A'c= 0,594 et A's= 0,377 ; On rappelle :
- La limite supérieure de contrôle :
- La limite inférieure de contrôle :
- La limite supérieure de surveillance :
- La limite inférieure de surveillance : .
4. Tracer la carte de contrôle de la moyenne .
5. Interpréter la carte de contrôle en se référant au tableau (Document Res. 01/01 Folio : 03/03).
1. Calculer la moyenne des moyennes :

= …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..….
2. La moyenne des étendues :

= …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..….
3. Les limites de la carte de la moyenne en utilisant les coefficients A'c= 0,594 et A's= 0,377.
- La limite supérieure de contrôle :
Lsc = ………………………………………..………………………………………………………………………………………………………………..….
Lsc = ………………………………………………………………..………………………………………………………………………………………..….
- La limite inférieure de contrôle :
Lic = ………………………………………..…..……………………………………………………………………………………………………………..….
Lic = ………………………………………..…..……………………………………………………………………………………………………………..….
- La limite supérieure de surveillance :
Lss = ………………………………………..…..…………..………………………………………………………………………………………………..….
Lss = ………………………………………..…..…………..………………………………………………………………………………………………..….
- La limite inférieure de surveillance :
Lis = ………………………………………..…..…………..…………………….…………………………………………………………………………..….
Lis = ………………………………………..…..…………..…………………….…………………………………………………………………………..….
4. Traçage de la carte de contrôle de la moyenne :
5. Interprétation de la carte de contrôle :

► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
Les 8 premiers échantillons
Tableau pour l'interprétation des cartes de contrôle
2011
1. Situation d'évaluation n°1 :

Pour améliorer la productivité et la précision des pièces fabriquées, on décide de réaliser la
roue dentée (2) sur un tour à commande numérique deux axes.
On se limitera à l’étude du programme partiel du profil finition des surfaces F1 et (D2, F2) relatif
à la phase 10.
En utilisant le (Document Res. 01/02 Folio : 04/05) et sur le (Document Rép. 01/02 Folio :
02/05) :
1.1. Donner la différence entre le mode absolu G90 et le mode relatif G91 ;
1.2. Compléter le tableau des coordonnées des points du profil fini (1 à 5) en mode absolu ;
1.3. Compléter le programme partiel (profil points 1 à 5) en mode absolu.

En vu d’améliorer d’avantage la productivité de la roue dentée (2), l’exploitation du logiciel
CFAO est jugée importante.
A l’aide de logiciel FeatureCAM, on vous demande d’établir les étapes à suivre pour simuler
l’usinage des surfaces F1 et (D2, F2).
En utilisant le (Document Res. 02/02 Folio : 05/05) et sur le (Document Rép. 02/02 Folio :
03/05), répondre aux questions suivantes :
2.1. Donner le nom de la 1ère étape de FeatureCam à effectuer, et compléter ses

dimensions ;
2.2. Donner le nom de la 2ème étape à effectuer pour dessiner les lignes (1-2), (2-3) et
indiquer leurs coordonnées ;
2.3. Donner le nom de la 3ème étape à effectuer et le mode de chainage à valider ;
2.4. Quel est le type de Feature à créer en 4ème étape ?
2.5. Entourer le type de Feature à créer pour réaliser le dressage de F1 et compléter la valeur
de la surépaisseur d’usinage sachant que a = 2mm.
1.1. La différence entre le mode absolu G90 et le mode relatif G91 :

► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..
1.2. Le tableau des coordonnées des points du profil fini (1 à 5) en mode absolu G90 :
1.3. Le programme partiel (profil points 1 à 5) en mode absolu G90 :
2.1. Nom de la 1ère étape : ………………………………….…
2.1. Compléter les dimensions sur

la figure ci-contre :
2.2. Nom de la 2ème étape : ………………………………….…
2.2. Les coordonnées :
2.3. Nom de la 3ème étape : ………………………………….…
2.3. Mode de chaînage : ………………………………………….………………..…………………………………………………………..
3.4. Le type de Feature à créer en 4ème étape : ……………………………………………………….………………….…
3.5. Entourer le type de Feature à créer pour réaliser le dressage de F1 :
3.5. Compléter la valeur de la surépaisseur d’usinage :
Dessin de définition de la roue dentée (2)
Données du programme CN
Données FeatureCAM
2011
Vu la difficulté de la réalisation du profil de la came, (Document Res. 01/02 Folio : 03/04), par
les procédés classiques, le recours à des machines à commande numérique (CNC) est Justifié.
Cela pour établir le programme CN relatif à la phase 50 (Document Res. 01/02 Folio : 03/04).
Sur (Document Rép. 01/01 Folio : 02/04) :
1. Montrer que les coordonnées des points programmés 2 et 4 suivant l'axe (x) sont
respectivement X2 = 28,426 mm et X4 = 9,912 mm.
Prendre les valeurs relatives à la phase 50 (Document Res. 01/02 Folio : 03/04).
2. Compléter :
2.1. Ia ligne N10 par le code ISO du plan pour l'interpolation circulaire,
2.2. la ligne N50 par les conditions de coupe et d'avance,

On donne : N = 1250 tr/mn ; Vf = 280 mm/mn
2.3. Compléter le programme du profil fini des points programmés (lignes de N60 à N110).
Indiquer, sur la ligne N60, le code ISO de la correction du rayon d'outil convenable.
1. Montrer que les coordonnées des points programmés 2 et 4 suivant l'axe (x) sont
respectivement X2 = 28,426 mm et X4 = 9,912 mm.
Prendre les valeurs relatives à la phase 50 (Document Res. 01/02 Folio : 03/04).
X2 = …………………………………………………..……………… X4 = …………………..………………………………………………
X2 …………………………………….………………..……………… X4 …………………..…….……………………………………………
X2 ………………………….…………………………..……………… X4 …………………..…………….……………………………………
2. Compléter :
2.1. Ia ligne N10 par le code ISO du plan pour l'interpolation circulaire,
2.2. la ligne N50 par les conditions de coupe et d'avance,

On donne : N = 1250 tr/mn ; Vf = 280 mm/mn
2.3. Compléter le programme du profil fini des points programmés (lignes de N60 à N110).
Indiquer, sur la ligne N60, le code ISO de la correction du rayon d'outil convenable.
Dessin de définition de la came
Points programmés de la phase 50
Codes ISO de programmation des fraiseuses à commande
2012
Afin d’améliorer la productivité de la chape, le service de production a décidé de réaliser la
phase 10 sur un centre d’usinage de tournage par programmation manuelle et par logiciel FAO.
En utilisant le document (Document Res. 01/01 Folio : 04/04) et sur les (Document Rep. 01/02
Folio : 02/04) et (Document Rep. 02/02 Folio : 03/04), on vous demande de :
1. Définir un centre d’usinage ;
2. Représenter sur le schéma les PREF X, PREF Z, les jauges d’outil (JX et JZ) et donner la
valeur du DEC1 ;
3. Compléter le tableau des coordonnées des points programmés du profil extérieur finition
(points 1 à 9) en mode absolu (G90) sans la gorge et le perçage ;
4. Compléter le programme partiel du profil extérieur finition en utilisant le code ISO ;
5. Compléter les étapes pour réaliser la gorge G1 (F4, F5, D4), en utilisant le logiciel
FeatureCam.
1. Définition d’un centre d’usinage :

► ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..…………..
► …………………………………………………………………………………..………………………………………………………………………………..
2. Représentation sur le schéma ci-dessous les PREF X, PREF Z, jauges d’outil (JX et JZ) et la
valeur du DEC1 (OP est confondue avec le point 2) :
DEC 1 = ……………
3. Le tableau des coordonnées des 4. Le programme partiel du profil extérieur finition en

points programmés du profil extérieur utilisant le code ISO :
finition (points 1 à 9) en mode absolu
(G90) sans la gorge et le perçage :
5. Les étapes pour réaliser la gorge G1 (F4, F5, D4), en utilisant le logiciel FeatureCam :
5.1. Etape 1 : Cocher (Quel type de feature
voulez vous créer ?)
5.2. Etape 2 : Compléter les cases (Entrer les

dimensions de la Feature de gorge) :
Profondeur ;
Largeur ;
Rayons.
5.3. Etape 3 : Compléter la case (où placer la

gorge):
Dessin de définition de la chape
Données programme commande numérique

Données : Vc = 150 m/mn, f = 0,1 mm/tr et outil T1 D1
2012
Document Pré. 01/01 SESSION RATTRAPPAGE 2012 Folio : 01/05
Etant donnée la forte demande sur ce type de machine, il a été décidé de la fabriquer en
grande série de 5000 unités, afin de les commercialiser. Il est donc nécessaire de faire l’étude de
production des différentes pièces constituant la cercleuse.
Votre travail se limitera à l’étude, en partie, de la fabrication de la roue dentée R12 voir le
document (Document Res. 01/02 Folio : 04/05) et comportera les tâches suivantes :
1. La roue dentée R12 sera fabriquée sur une MOCN. On vous a chargé de faire la simulation
à l’aide du logiciel FeatureCAM, de la phase 200.
Pour cela, en vous aidant des (Document Res. 01/02 et 02/02 Folio : 04/05 et 05/05), répondre
aux questions du (Document Rep. 01/02 Folio : 02/05).
2. En cours de la production de la roue dentée R12, on veut réussir le maximum de pièces et

éviter de produire des rebuts, donc on supervise la production par l’établissement des cartes de
contrôle.
0,018
0
La cote contrôlée est celle relative à la réalisation de l’alésage D3 (Ø12 ).
La mesure de la cote est assurée au moyen d’un micromètre d’intérieur (10-12,5 mm).
En tenant compte des données du (Document Res. 02/02 Folio : 05/05), répondre aux
questions du (Document Rep. 02/02 Folio : 03/05)
Document Rép. 01/02 SESSION RATTRAPPAGE 2012 Folio : 02/05
1. En utilisant les (Document Res. 00/00 et 00/00 Folio : 00/00 et 00/00), répondre aux questions
suivantes :
1.1. Préciser le nom de la 1ère étape :

► …………………………………………….………
1.1. Compléter la figure ci-contre :
1.2. Préciser le nom de la 2ème étape :
Nota : Usinage de face

► …………………………………………….………
a = 2 mm
1.1. Compléter les coordonnées des lignes (1, 2 et 3) :
ère ème ème
1 ligne 2 ligne 3 ligne
X Y Z X Y Z X Y Z
1 2 3
2 3 4
Entourer l’icône qui convient pour obtenir 1.3. Préciser le nom de la 3ème étape :
la géométrie (A) : ► …………………………………………….………
Préciser le nom du type de construction (A) : Préciser le nom du chainage choisi (B) :
► …………………………………………………………………………… ► ………………...………..……………………………….………
1.4. Préciser le nom de la 4ème étape : 1.5. Compléter la case correspondante

► …………………………………………….……… à l’opération de dressage :
Entourer le type de Feature choisi :
Document Rép. 02/02 SESSION RATTRAPPAGE 2012 Folio : 03/05
2. Carte de contrôle :
2.1. Calculer la moyenne des moyennes X et la moyenne de l’étendue R.

► ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………….………
► ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………….………
► ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………….………
► ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………….………
2.2. Calculer les limites de contrôle supérieure LSC et inférieure LIC pour la moyenne X et
l’étendue R, sachant que : LSCX = X + (A2 x R) ; LICX = X - (A2 x R)
LSCR = D4 x R ; LICR = D3 x R
► ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………….………
► ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………….………
► ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………….………
► ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………….………
► ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………….………
► ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………….………
► ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………….………
2.3. Tracer les cartes de contrôle de la moyenne X, de l’étendue R et leurs limites.

Moyenne X
12,018
12,016
12,014
12,012
12,010
12,008
12,006
12,004
12,002
12,000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Etendue R ou W
0,020
0,015
0,010
0,005
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2.3. Interpréter les cartes de contrôle.

► ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………….………
► ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………….………
► ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………….………
► ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………….………
► ………………………………………………………………………………………………………………………………..………………….………
Dessin de définition de la roue dentée R12
Avant-projet d’étude de fabrication

FAO Manuel Elève 3-3

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SCIENCES ET TECHNOLOGIES MECANIQUES

Nom-Prénom : …………………………..………………………… 2ème STM

Encadrement : Mr TAARRAFET Mohammed

Cours Année scolaire

Examen 2008 "session normale" 02

Examen 2008 "session rattrapage" 06

Examen 2009 "session normale" 10

Examen 2009 "session rattrapage" 16

Examen 2010 "session normale" 20

Examen 2010 "session rattrapage" 25

Examen 2011 "session normale" 29

Examen 2011 "session rattrapage" 35

Examen 2012 "session normale" 40

Examen 2012 "session rattrapage" 45

Sur le (Document Rép. 01/01 Folio : 02/03), On vous demande :

1. De lister trois causes possibles des dispersions engendrées par le procédé;

3. De calculer l'indice de capabilité et la capabilité du procédé et conclure, sachant que

1. Lister trois causes possibles des dispersions engendrées par le procédé :

3. De calculer l'indice de capabilité et la capabilité du procédé et conclure, sachant que

Dessin de définition de la roue 24

1. De choisir l'origine pièce Op et l'origine machine Om ;

3. D'établir le programme du profil finition relatif à l'opération du dressage de F2.

1. Choisir l'origine pièce Op et l'origine machine Om.

3. Etablir le programme du profil finition relatif à l'opération du dressage de F1.

Dessin de définition de la poulie motrice B

Processus linéaire d'usinage

1. Lors de la concertation de l’équipe chargée de l’élaboration des dossiers de fabrication, la

1.1. Coordonnées des points en G90 : 1.2. Programme du profil fini :

2.2. Pince à utiliser pour démonter les anneaux élastiques (5) :

Codes ISO de programmation des tours à commande numérique

Dessin de définition du plateau d'accouplement

2. Compléter le tracé des cartes de contrôle de la moyenne et de l’étendue R des échantillons

1. Calcul de la capabilité du procédé et et conclusion :

2. Le tracé des cartes de contrôle de et R des échantillons 1, 9 et 10 :

4. Interprétation des cartes de contrôle :

Tableau des coeficient (A2, D3, …)

Tableau pour l'interprétation des cartes de contrôle

En cas de réglage, il faut prélever immédiatement un nouvel échantillon.

1. Placer les origines (pièce, programme et machine) ;

3. Compléter le programme du profil (finition) ;

1. Les origines (Programme OP et machine Om)

2. Le tableau des coordonnées en mode absolu (G90)

3. Le programme du profil (finition) :

Les Fonctions préparatoires G :

Les Fonctions auxiliaires M :

Tableau représentant les étapes d'obtention d'un fichier programme

Dessin de définition du plateau (11)

1. Calculer la moyenne des moyennes

2. Calculer la moyenne des étendues

3. Calculer les limites de la carte de la moyenne en utilisant les coefficients :

4. Tracer la carte de contrôle de la moyenne .

1. Calculer la moyenne des moyennes :

2. La moyenne des étendues :

4. Traçage de la carte de contrôle de la moyenne :

5. Interprétation de la carte de contrôle :

Les 8 premiers échantillons

Tableau pour l'interprétation des cartes de contrôle

1. Situation d'évaluation n°1 :