JIDOKA

Lean Management
FAB120
Printemps2021
Plan

• PARTIE 1 : JIDOKA et LEAN

• PARTIE 2 : LES BASES DU JIDOKA
• PARTIE 3 : DES PRATIQUES QUI AIDENT AU JIDOKA
Comprendre la position du JIDOKA au sein du LEAN 3
 1926 : Toyoda Automatic Loom Works

1867 - 1930 1890 TOYODA WOODEN LOOM 1924 TOYODA MODEL G AUTOMATIC LOOM

1902 : Intégration de la
capacité machine à s’arrêter
dès qu’un fil est rompu =
distinguer fonctionnement
normal/anormal

Opérateur découplé de la
Sakichi
machine = plus besoin de
TOYODA
surveiller

PRINCIPE JIDOKA
1937 : Toyota Motor Corporation
Principe JIDOKA 1984 - 1952

2018 : le ”Jidoka”, ou ”automatisation à visage

humain”, qui permet à chaque Team Member de
signaler toute anomalie afin d’être épaulé par le Team
Leader. Si une réponse rapide n’est pas en mesure
d’être donnée, Kiichiro
la ligne de production s’arrête automatiquement, TOYODA
 Avantage concurrentiel
La Maison Lean
Qualité | Délai | Coût
Sécurité | Flexibilité|
Mixité| Ecologie

• Le Jidoka est l’un des Justeà temps

Jidoka:
principes fondateur du TPS :
Takt Time Arrêt au 1er
Kanban défaut
FluxTiré Andon
Flux continu Autonomation
• Le Jidoka est l’un des deux
pilers de la maison LEAN
Développer la Kaizen pour
Mieux s’approprier le
stabiliser confiance en
maîtrisant les travail en
charge / équipe
capacité standards

Stabiliser les Donner les Les aider à

équipes moyensde réussir s’approprier
le plan leurs espaces
de travail
5
7

Bien comprendre les principes sous jacent du JIDOKA

 INTRODUCTION (1/4)

• Fournir aux machines et aux

opérateurs la capacité de détecter
quand une condition anormale
s'est produite et d'arrêter
immédiatement le travail.
• Cela permet aux opérations de
renforcer la qualité à chaque
processus et de séparer les
hommes et les machines pour un
travail plus efficace.
• Jidoka est l'un des deux piliers du
système de production Toyota
avec juste à temps.
 INTRODUCTION (2/4)

• Jidoka met en évidence les causes

des problèmes car le travail
s'arrête immédiatement lorsqu'un
problème survient pour la
première fois.
• Cela conduit à des améliorations
dans les processus qui renforcent
la qualité en éliminant les causes
profondes des défauts.
 INTRODUCTION (3/4)
• Jidoka est parfois appelée
autonomisation, ce qui signifie
automatisation avec l'intelligence
humaine.
• En effet, cela permet aux
équipements de distinguer les
bonnes pièces des mauvaises de
manière autonome, sans être
surveillé par un opérateur.
• Cela élimine la nécessité pour les
opérateurs de surveiller en continu
les machines et entraîne à son tour
de gros gains de productivité, car un
opérateur peut gérer plusieurs
machines, souvent appelé
manipulation multiprocessus.
 INTRODUCTION (4/4)
• Le concept de jidoka est né au début
des années 1900 lorsque Sakichi
Toyoda, fondateur du groupe Toyota,
a inventé un métier à tisser textile qui
s'arrêtait automatiquement lorsqu'un
fil se cassait.
• Auparavant, si un fil se cassait, le
métier à tisser produisait des
monticules de tissu défectueux, de
sorte que chaque machine devait
être surveillée par un opérateur.
• L'innovation de Toyoda a permis à un
opérateur de contrôler de
nombreuses machines.
• En japonais, jidoka est un mot créé
par Toyota prononcé exactement le
même que le mot japonais pour
l'automatisation
LA VISION LA PLUS DIFFUSEE (MAIS INCOMPLETE …)
• Arrêt au premier défaut de la machine
• Automatisation de l’arrêt
• Idée d’arrêter les lignes de production
dès l’apparation du 1er défaut = coût
moins cher

JIDOKA = AUTOMATISATION…. Mais

pas que !
UNE NOTION UN PEU PLUS COMPLEXE QUE CELA
• Se traduit par «automatisation avec
intervention humaine»
• Découpler la machine de l’homme (qui
reste le pilote et non l’inverse)
• Permettre une action humaine avec
réflexion/vision sur l’anomalie pour
permettre une amélioration (temps de
réflexion)
• L’humain doit savoir détecter le normal de
l’anormale (capacité accrue/à accroitre =
investissement sur le capital HUMAIN)
• Cela implique une organisation/un
management adaptée
LA VISION DU JIDOKA PAR TOYOTA (1/4)
«Quelles conditions fondamentales doivent être mise en place
pour qu’une équipe de foot puisse marquer de nombreux buts» ?

Gagné ou pas Gagné ?

LA VISION DU JIDOKA PAR TOYOTA (2/4)
Voir la situation dans Classique dans les sports collectifs
son ensemble
• Facile à mettre en œuvre dans le
• Ses coéquipiers, sport, plus difficile dans une
• Le score du match organisation entreprise !
• La situation dans le • Comment faire ?
temps
• Entendre l’arbitre
• Le terrain, le ballon,
les poteaux !
LA VISION DU JIDOKA PAR
• Les services sont dans des
TOYOTA (3/4) endroits distants les uns des
autres
• L’entreprise une organisation
• Les activités sont différentes
complexe dans un timing différent
• Avec l’image du FOOT
• Les joueurs sont isolés dans des
tentes
• Plusieurs ballons
• Nous réalisons pleins de tir
• Personne
• ne connait les coéquipiers
• ne joue pas en même temps
• Ne voit la totalité du terrain (pas
même l’entraineur !)
• … et on pense pouvoir marquer
pleins de but dans ces conditions
!!!!
LA VISION DU JIDOKA PAR TOYOTA (4/4)
• Le JIDOKA, c’est la nécessité de voir la
situation, de manière simple et visible
de tous et ce malgré la complexité de
l’organisation
• Par le biais des STANDARD et VISUEL
• Tracking des écarts entre STANDARD et
REALITE; NORMAL VS ANORMAL
• Voir ce qui nuit ou impacte le flux (JIT)
• Dès qu’un problème est observé (écart
NORMAL vs ANORMAL), tout le
monde s’arrête pour le résoudre
• Pas forcément que QUALITE, peut être un
RETARD, etc…
 ALORS LE JIDOKA?

• C’est un concept «clef» du LEAN • Le JIT (qui aide le FLUX) et le

• Ce n’est pas une «méthode» JIDOKA (qui vise à VOIR la
situation) sont deux facettes
• Toyota a développé des d’une même pièce !
méthodes pour suivre son
concept MAIS vous pouvez
développer les vôtres !
DES PRATIQUES QUI AIDENT AU JIDOKA

Mais comment faire ???

MAISON LEAN
Exemple d’une
vision de la
maison Lean
«méthodes et
outils» avec
détails de piste
de mise en
œuvre du JIDOKA
L’ANDON

https://youtu.be/ut8nKuVGnxs
L’ANDON
BAC ROUGE

• Il doit Il ne doit pas

• Etre à proximité de l’activité de Le stock des pièces défectueuses
travail que l’on cache dans un coin
• mettre en évidence le problème
• Son utilisation doit déclencher
une résolution rapide sur le
terrain par les opérationnels eux-
mêmes avec le soutien
éventuellement des services
• Quel est le défaut ?
• Que s’est t’il passé au sein du
processus ?
• Permettre l’implication des
opérationnels
POKA YOKA
• En Fr: détrompeur :
• empêcher de faire une erreur sur un
processus
• Par mécanique
• Par électronique
• …
• Le principe est transférable dans d’autre
activités
• Par l’utilisation d’une couleur de papier
spécifique
• Protéger certaine cellule d’EXCEL
• Exemple :
• https://youtu.be/hJk7ILvjy_0
 • Un poka-joug est un
POKA YOKA = Mistake proofing mécanisme dans n'importe
quel processus qui aide un
opérateur d'équipement à
éviter les erreurs (yokau)
(poka).
• Son but est d'éliminer les
défauts des produits en
prévenant, corrigeant ou
attirant l'attention sur les
erreurs humaines lorsqu'elles
se produisent.
• Le concept a été officialisé et
le terme adopté par Shigeo
Shingo dans le cadre du
système de production
Toyota.
• Il était à l'origine décrit
comme baka-yoke, mais
comme cela signifie "à toute
épreuve", le nom a été
changé pour le poka-yoke
plus doux.
POKA YOKA
RESOLUTION DE PROBLEMES / 5S

Mieux VOIR la situation

• Permet de connaitre ses
collègues
• Permet de définir des
standards et de les
inculquer
• Permet de distinguer le
normal de l’anormal plus
aisément
 5S System
• La méthode des 5 « S » (en anglais the 5S system ) est une technique de
gestion japonaise visant à l'amélioration continue des tâches effectuées
dans les entreprises.
• Élaborée dans le cadre du système de production de Toyota (en
anglais Toyota production system ou TPS), elle tire son appellation de
la première lettre de chacune de cinq opérations constituant autant de
mots d'ordre ou principes simples :
• Seiri (ranger) : supprimer l'inutile ;
• Seiton ( ordre) : situer les choses ;
• Seiso (nettoyage) : (faire) scintiller ;
• Seiketsu ( propre) : standardiser les règles ;
• Shitsuke (éducation) : suivre et progresser.
En Francais qui signifie :
• Ordonner ;
• Ranger ;
• Dépoussiérer, Découvrir des anomalies ;
• Rendre évident ;
• Être rigoureux.
 ET BIEN D ’AUTRES

A vous de trouver/développer
pour permettre à vous et vos
collaborateurs de mieux voir la
situation dans son ensemble !
CONCLUSION
REFLEXION