QRQC Conference1
QRQC Conference1
QRQC Conference1
Philippe Boissenot
Consulting Centre
Plan de cette présentation
La mise en
œuvre et les
Exemple écueils
Organisation et Résultats
et Outils du
Origine et QRQC
Définition du
QRQC
Consulting Centre
Le Système de Production Toyota
repose sur 2 piliers : JIT et JIDOKA
S. Toyoda, 1890’s
JIT : JIDOKA :
•Andon
Takt Time
•Arrêt machine
•One Piece Flow
S. Shingo automatique ou manuel
T. Ohno •Heijunka
•Séparation
•Kamban
Homme-Machine
•Flux tiré
•Poka Yoke
Recherche sur Google : 177 000 000 pour just in time 43 600 pour jidoka
Consulting Centre
Le Jidoka concerne la qualité à
travers les hommes et les machines
Consulting Centre
Le QRQC est une adaptation
française du JIDOKA
JIDOKA
QRQC QRQC
QRQC QRQC
Consulting Centre
L’enjeux du QRQC est le 0 défaut
Les objectifs du QRQC sont :
Ne plus envoyer de pièces mauvaises au client
Éradiquer les incidents récurrents
Améliorer la réactivité des fournisseurs
Améliorer la pertinence des analyses de fond
et des plans d’actions
Consulting Centre
Plan de cette présentation
La mise en
œuvre et les
Exemples écueils
Le QRQC vient Organisation et Résultats
de TOYOTA et Outils du
à travers le QRQC
JIDOKA :
Construire la
Qualité
Consulting Centre
Le QRQC est à la fois : un état
d’esprit, une organisation et un outil
USINE
ATELIER
Passage paillette Plan 6,6(+/-0,05) et relevée à 6,62 et
O O
MATIERE N0500540 NC N0500540 8,35(+0,02,-0,03) 8,36
, Faire incident + demande de plan
Dim. paillette Cote largeur 6,50 d'actions
Plan N0500512 Cote relevée à 6,58 O X
N0500512 NC (0;+0,03) au FRS
Contrôle 100% de l'op. avt de monter
Déformation des Visuel par opérateur Pattes planes et 3 cas paillettes
O X les paillettes + modifier FI : CA/PR
pattes de la paillette droites déformées/ 4
Brochage à 100% du passage paillette
Barillet avec bavures Contrôle fréquentiel Passage paillette 1 cas / 4 barillets
O X
dans logement paillette au calibre sans bavure retour Renault jusqu'à réfection de l'outillage : BC
Pas de bavure paillette
Bavure paillette Visuel par opérateur Paillette sans bavure sur les pièces en O O
cause
Dim. Ressort
Plan Diamètre 1,5(0,-0,15) Relevée à 1,48 O O
N0500508 NC
FI à revoir : PR
Réglage de la force Dynamomètre Créer FM pour régler force de frappe
2 kgs mini Pas de maxi
METHODE de frappe fréquentiel 2*/équipe X X
de l'automator : FJ
Définir dorce de frappe maxi : PT
LIGNE
MEP 2 ressorts dans Faire respecter cahier de suivi : CA
FI.RE.027 ( visuel) 0 cas 0 cas O O
logement barillet
MAIN
HOMME
D’OEUVRE MEP ressort hors de Faire chaîne de cotes pour connaître le
FI.RE.027 ( visuel) 0 cas 1 cas sur 4 O X
son logement jeu entre le ressort et le barillet : PT
Sertissage décalé / Pas de cas identifiés, Création d'une pièce rouge (barillet plus
passage paillette
Visuel Aucun
mais historique
X ∆ court) pour tester le bon
fonctionnement du poste(capteur fin de
course) : PT
Consulting Centre
L’état d’esprit QRQC se rapproche
d’une enquête policière : Les 3 réels
Le lieu réel
Les pièces
réelles
Les données
réelle
• San : Trois
• Gen : Réel
• Shugi : Culture
Consulting Centre
Le premier réel est Genba
= l’Atelier
8D Bla-Bla
Factor Tree Analysis
(F T A)
et 5 Pourquoi
Consulting Centre
Le QRQC est une organisation sur
trois étages : Ligne - UAP - Usine
Directeur Revue Performances USINE
Usine Quotidien, réclamation clients & problèmes
remontés Remontée
Resp. Production / Fonctions Support usine / Resp.
Qualité des
problèmes
Responsable
Revue Performances UAP
Quotidien, réclamation clients + Top 3 des
UAP problèmes non résolus par les lignes.
Superviseurs / Fonctions support rapportent au manager
UAP
Niveau
Critère Description
d'alerte
C1 1 Arrêt de la ligne de moins de 1 minute
C2 3 Arrët de la ligne de moins de 10 min
☺ C3
C4
C5
5
1
3
Arrêt de la ligne de plus de 30 min
1 défaut
3 défauts
Les opérateurs arrêtent la ligne au défaut selon les Les GAP leaders suivent les problèmes QRQC ouverts par les
règles de réaction pour analyser la situation équipes précédentes
Pendant l'équipe
Au défaut
A B C A B C
O O O X
Les responsables d'UAP contrôle la performance de la Les GAP leaders/ Superviseurs transmettent les nouveaux problèmes
ligne et passe en revue le QRQC QRQC at actions à suivre à l'équipe suivante
Revue QRQC
Fin d'équipe
?
Avec le QRQC ligne, les opérateurs agissent pour une amélioration, immédiatement
Consulting Centre
Il faut définir le standard de travail
du QRQC UAP
Zone QRQC UAP dans l’atelier, avec suivi de Resp. UAP
la performance et exposition des pièces
défectueuses
Revues quotidiennes menées par le resp. Resp. UAP
UAP pour passer en revue les tâches dues
Affectation du problème et Assignation des Resp. UAP
tâches Tous
Utilisation du tableau QRQC, pièce en main Superviseurs
Mises à jour quotidiennes et par l’équipe des
tableaux de suivi QRQC et de tous les
problèmes QRQC ouverts
Étape de validation du 8D Resp. Qualité
D3 : mesures conservatoires, à valider lors de la revue Resp. UAP
QRQC usine) Resp. Usine
D5 : causes racines
D8 : fermeture avec feuille de Consulting
leçon apprise
Centre
QRQC UAP : Détection,
Communication, Analyse, Audit
Revues quotidiennes
Une zone dédiée au QRQC UAP avec suivi de la performance qualité, pièces des problèmes
mauvaises et tableaux QRQC. critiques de l’UAP
pour affectation des
tâches
Dans les revues QRQC UAP, les tâches sont assignées par le responsable UAP
pour résoudre les réclamations des clients et les problèmes remontés par les
lignes.
Consulting Centre
Le QRQC est aussi un outil : 8D
8D : Eight Disciplines
D1 : Description du problème : QQOQCCP, Est
n’est pas.
D2 : Risques sur Produits et process similaires
D3 : Sécurisation
D4 & D5 : Facteur de non détection, facteur de
Création et 5 Pourquoi
D6 : Plan d’actions correctives
D7 : Suivi des indicateurs
D8 : Capitalisation
Consulting Centre
FTA : Factor Tree Analysis
FICS : Facteurs Influents et Conformités
aux Standards
FTA Factor Tree Analyse du problème
O OK
X Pas OK
Occurrence ∆ Doute
Non Détection Facteur Point vérification Standard Pièce Bonne Pièce Mauvaise Jugement Décision
Standard Qualité
Matière
Jugement Décision
Standard Qualité
Methode
O O Aucune action nécessaire
S’il y a une différence
entre le standard et la O X Analyser cette cause potentielle
par les 5 pourquoi
Main d'œuvre valeur réelle, on peut O ∆ Doute: pas d’action spéciale, le
considérer le facteur système fonctionne
Machine
potentielle qui sera ∆ O Doute: pas d’action spéciale, le
système fonctionne
analysé avec les 5
pourquoi. Codes utilisés :
O pour OK
X pour Not OK
Consulting Centre ∆ lorsque on a un doute
Les 5 Pourquoi : Mode d’emploi
REALISEZ L'ANALYSE "FACTOR TREE" POUR L'OCCURRENCE AVEC LES 4M : cf FTA O Root cause
TROUVEZ LA CAUSE ORIGINE DU PROBLEME AVEC LES "5 POURQUOI" POUR L'OCCURRENCE X Pas root cause
REALISEZ L'ANALYSE "FACTOR TREE" POUR LA NON DETECTION AVEC LES 4M : cf FTA
TROUVEZ LA CAUSE ORIGINE DU PROBLEME AVEC LES "5 POURQUOI" POUR LA NON DETECTION
Cause potentielle Pourquoi ? Verif Pourquoi ? Verif Pourquoi ? Verif Pourquoi ? Verif Pourquoi ? Verif
des Opinions !
Consulting Centre
La verification s’appuie sur des tests, des mesures, pour confirmer (O) ou non (X) la cause racine
Pour résoudre un défaut, il faut
être capable de le reproduire
Consulting Centre
Plan de cette présentation
La mise en
œuvre et les
QRQC = Exemple écueils
Le QRQC vient Changement et Résultats
de TOYOTA d’état d’esprit
à travers le Organisation
JIDOKA : Outil logique
Construire la
Qualité
Consulting Centre
Plan de cette présentation
La mise en
Appliquer
œuvre et les
le 8D :
QRQC = écueils
QQOQCCP
Le QRQC vient Changement
FTA
de TOYOTA d’état d’esprit
5W
à travers le Organisation
JIDOKA : Outil logique
Construire la
Qualité
Consulting Centre
Commencer sur un atelier avec une
forte volonté pour réussir
Pour réussir la mise en place du QRQC il faut :
Définir un périmètre restreint : un atelier de l’usine avec le
manager le plus motivé. Pendre tous les horaires.
Commencer en même temps le QRQC Ligne, UAP et
Usine en faisant participer les fonctions supports.
Définir clairement les standards :
Standard de travail
Standard de réaction
Management visuel
Former le personnel au QRQC : expliquer rapidement le
principe, faire du On Job Training TOUS LES JOURS.
Consulting Centre
Puis déployer dans tous les services
sans oublier les fournisseurs
Après avoir réussi dans un secteur de l’usine,
planifier le déploiement dans :
tous les ateliers
tous les services supports : RH, Achat, Logistique
…
chez les fournisseurs prioritaires : Les former puis
les coacher.
Consulting Centre
N’oubliez pas l’audit QRQC pour
améliorer et pérenniser la démarche !
Activités Oui/Non Action pour
améliorer
Détection – Avons-nous des boîtes rouges et des
zones de stockage pour conserver les
défauts ? ……….
– Avons-nous pour chaque ligne de
production un suivi quotidien avec des
graphes, objectifs et historiques ? ……….
– Est-ce que les pièces défectueuses sont
correctement identifiées pour rendre la
localisation du défaut évidant ? ……….
Information – Est-ce que les problèmes complexes sont
partager en plus petits problèmes pouvant
être traité plus rapidement ? ……….
– Est-ce que les 3 principaux problèmes de
la veille ont été revus avec le
management ? ……….
– Est-ce que les retours client ont été
communiqués à la ligne de production 4h
après l’information du client avec des
photos ou un dessin ? ……….
– Est-ce que une feuille d’assignement
Consulting Centre
La clé pour réussir : l’engagement
du management Tous les Jours
L’engagement du management doit être TOTAL :
Tous les niveaux hiérarchiques doivent PARTICPER :
Consulting Centre
CONCLUSION
Appliquer
standards
Appliquer -Travail
le 8D : -Réaction
QRQC =
QQOQCCP -Management
Le QRQC vient Changement
FTA visuel
de TOYOTA d’état d’esprit
5W
à travers le Organisation
JIDOKA : Outil logique
Construire la
Qualité
Consulting Centre
Retours d’expériences
Consulting Centre
Les quatre questions à se poser
tous les jours (vous et votre équipe).
1. Ai-je AMELIORE quelque chose aujourd'hui?
Consulting Centre
Conseil pour manager le
changement
Consulting Centre
Merci de votre attention
Vos Questions
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