Amélioration Du Système de Gestion Des Flux Et Des Stocks de L'atelier Phosphorique - El Bougrini Manar
Amélioration Du Système de Gestion Des Flux Et Des Stocks de L'atelier Phosphorique - El Bougrini Manar
Amélioration Du Système de Gestion Des Flux Et Des Stocks de L'atelier Phosphorique - El Bougrini Manar
FACULTE
LTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES FES
F S
DEPARTEMENT DE GENIE ELECTRIQUE
LICENCE
Electronique Télécommunication et Informatique
(ETI)
Intitulé :
Amélioration du système de
gestion des flux et des stocks de
l’atelier phosphorique
Réalisé Par :
Manar El Bougrini
Encadré par :
Pr Mr. LAMHAMDI TIJANI (FST FES)
A
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et de leurs
Criticités.
E
E : Electrique.
O
6
Dédicace…………………………………………………………..………………………….1
Remerciement………………………………………..……………………………………..2
Liste des figures…………………………...……………………………………………….3
Liste des acronymes……………………………………………………………………….5
Introduction…………………………………………….…………………………………..9
CHAPITRE 1 :GENERALITES SUR LA SOCIETE D'ACCUEIL.……………………….……......10
1. .................................................................................................... HISTORIQUE DU GROUPE OCP
................................................................................................................................. 10
1.1. QUELQUES DATES CLES ....................................................................................... 11
1.2. ATOUTS ......................................................................................................... 11
1.3. PRODUITS COMMERCIALISES ................................................................................. 11
1.4. PRODUITS EN DEVELOPPEMENT ............................................................................. 12
2. .................................................................................................. PRESENTATION DE JORF LASFAR
................................................................................................................................. 12
2.1. INDO MAROC PHOSPHORE SA IMACID ................................................................... 12
2.2. EURO MAROC PHOSPHORE (EMAPHOS) ................................................................. 13
2.3. PMP (PAKISTAN MAROC PHOSPHORE) .................................................................... 13
2.4. BMP (BUNG MAROC PHOSPHORE) ......................................................................... 13
2.5. MAROC PHOSPHORE JORF LASFAR....................................................................... 14
3. ............................................................. PRESENTATION DU SERVICE IDJ/P/ E: MAROC PHOSPHORE
................................................................................................................................. 15
3.1. INTRODUCTION : .............................................................................................. 15
3.2. PRESENTATION DU SERVICE IDJ/P/E ...................................................................... 15
3.2.1. ........................................................................LE ROLE DU SERVICE DE REGULATION IDJ/P/E
.......................................................................................................................... 15
3.2.2. ............................................................................................................................. SECURITE
.......................................................................................................................... 15
3.2.3. ................................................................................... ORGANIGRAMME DU SERVICE IDJ/P/E
.......................................................................................................................... 16
Chapitre 2: Procédé de fabrication d'acide phosphorique…………………16
1. ............................................................................................................................... BROYAGE
................................................................................................................................. 17
1.1. INTRODUCTION .............................................................................................. 17
1.2. PROCEDE DE BROYAGE (FIGURE 3) : .................................................................. 18
2. L’ATTAQUE FILTRATION ............................................................................................ 19
2.1. INTRODUCTION .................................................................................................. 19
2.2. SECTION D’ATTAQUE .......................................................................................... 19
2.3. SECTION FILTRATION .......................................................................................... 21
8
3. CONCENTRATION ....................................................................................................... 21
3.1) INTRODUCTION .................................................................................................. 21
Chapitre 3: Amélioration du système de gestion des flux et des stocks de
l'atelier phosphorique.......................................................................................24
1. ......................................................................... LA CARTOGRAPHIE DU PHOSPHATE BRUT ET BROYE
................................................................................................................................. 25
1.1. PRESENTATION ................................................................................................ 25
1.2. DESCRIPTION................................................................................................... 27
2. .......................................................................... ETUDE DESCRIPTIVE DES INSTRUMENTS DE MESURE
................................................................................................................................. 28
2.1. LA BASCULE INTEGRATRICE ................................................................................. 28
2.1.1. DEFINITION .................................................................................................. 28
2.1.2. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT........................................................................... 28
2.2. LES DOSEURS ..................................................................................................... 29
2.2.1. DEFINITION DES DOSEURS .................................................................................. 29
2.2.2. LES TYPES DES DOSOMETRES ............................................................................... 29
3. .............................................................................. ETUDE CRITIQUE DES INSTRUMENTS DE MESURE
................................................................................................................................. 41
3.1. MESURE ......................................................................................................... 41
3.1.1. .............................................................................................. MESURE DU PHOSPHATE BROYE
.......................................................................................................................... 41
3.2. MAINTENANCE DES INSTRUMENTS DE MESURE DE L’ATELIER PHOSPHORIQUE .......... 42
3.2.1. DEFINITION DE L’AMDEC : ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEURS
CRITICITES. ........................................................................................................... 42
3.2.2. .................................................................................. AMDEC DE LA BASCULE INTEGRATRICE
.......................................................................................................................... 43
3.2.3. ................................................................................... AMDEC DU DOSEUR A PERTE DE POIDS
.......................................................................................................................... 46
3.2.4. .............................. APPLICATION DE LA METHODE DE PARETO SUR LE DOSEUR A PERTE DE POIDS
.......................................................................................................................... 47
4. ................................................................................ PROPOSITION DES ACTIONS D’AMELIORATION
................................................................................................................................. 50
4.1. PROPOSITION DES ACTIONS D’AMELIORATION DES BASCULES INTEGRATRICES.......... 50
4.2. PROPOSITION DES ACTIONS D’AMELIORATION DES DOSEURS A BANDE..................... 51
4.3. PROPOSITION DES ACTIONS D’AMELIORATION DES DOSEURS A PERTE DE POIDS......... 51
Conclusion…………………………………………………………………...52
Bibliographie………………………………………………………………..53
9
L'Office Chérifien des Phosphates (OCP) s'est engagé dans une nouvelle stratégie en vue
de consolider son leadership sur le marché mondial. Le directeur général, a précisé que le
groupe prévoit plusieurs projets, qui se basent sur la consolidation du potentiel de production
et des installations en augmentant la productivité. Mon projet est engagé dans le cadre
d’améliorer les performances des instruments de mesure afin d’assurer une meilleur
production ainsi de minimiser les charges et les coûts.
Dans le cadre du travail demandé et après avoir visité les différentes stations, dans le but
d’avoir une idée générale sur l’usine Jorf Lasfar, j’ai concentré tous mes efforts, dans un
premier temps pour comprendre le processus de production et les systèmes de
fonctionnement des instruments de mesure afin d’aboutir à des solutions et des améliorations
pour éliminer les problèmes rencontrés. Pour concrétiser ce cahier de charge je me suis basée
sur le plan de travail suivant :
Le troisième chapitre est consacré à une étude descriptive du système des instruments
de mesure, ainsi qu’une étude critique du système dans le but de proposer des
solutions d’amélioration.
10
Chapitre 1
L’office chérifien du phosphate a été crée par le dahir du 07 Aout 1920, le dahir
réservera à l’état tout les droits de recherche d’exploitation du phosphate, ainsi que le
monopole des vente de ce minerai sur la marche, l'exploitation effective du minerai ne fut
entreprise qu’en 1921 dans la région de Oued Zem.
L'OCP a commence une très large industrialisation avec son activité et crée des usines les
dérivées du phosphates (acide phosphorique, fertilisante, etc.….), ce qui constituera le noyau
du groupe OCP.
Cependant en ces dernières années, l activité a repris grâce au dynamisme que connaît
le groupe actuellement, et développement du partenariat avec les pays importateurs
11
manifestes en créant des entreprise mixtes, et comme cite avant grâce a la diversification de l
activité pour passer de l’extraction pure et simple du Pays et au faible coût d'exploitation.
Le groupe OCP livre aux cinq continentes de la planète ; ses exportations représente 25
à 30٪ du Commerce international du phosphate et des ses dérives présente dans cinq zones
géographique du pays (3 sites d exploitations minières : Khouribga Youssoufia, Boucraa
Laayoun et deux sites transformation chimique : Jorf lasfar et Safi qui constituent un vecteurs
de développement régional et national important.
1980 : partenariat industriel en Belgique : démarrage du Site de Jorf lasfar avec Maroc
phosphore III-IV.
1990 : exportation des nouveaux projets de partenariat industriels de renforcements des
capacités.
2000 : démarrage d une unité de flottation de phosphore a Khouribga.
Tableau 1 : Des dates clés de l’OCP
1.2. Atouts
- Phosphate ;
12
Le complexe industriel de la Direction Pôle Chimie de Jorf Lasfar s'étend sur 1700ha et
comporte cinq entités interdépendantes. Ce paragraphe est destiné à la description de ces
entités, ainsi que les différentes relations qui les lient.
Constituée dans le cadre d'un partenariat entre le Groupe OCP et le Groupe Indien Birla, la
Société INDO MAROC PHOSPHORE S.A (IMACID) a démarré en octobre 1999, avec un
potentiel de production de 0,33 million de tonnes de P2O5 par an nécessitant : 1,2 million de
tonnes de phosphate de Khouribga et 0,33 million de tonnes de soufre.
a) Atelier sulfurique : constitué d’une unité de production d’acide sulfurique de capacité
3.300 tonnes monohydrate par jour.
b) Atelier phosphorique : constitué de :
- Une unité de production de capacité 1.000 tonnes de P2O5 par jour ;
- Une unité de lavage des gaz ;
- 3 échelons de 440 tonnes P2O5 chacun.
c) Atelier utilités : constitué de :
- Une centrale thermoélectrique avec un groupe turboalternateur de 27 MW
- Un réservoir d’eau douce et une station de traitement de 200 m3/h ;
13
Le projet BMP est un ensemble chimique de production qui se compose d'une unité de
production d'acide sulfurique d'une capacité de 3410 tonnes monohydrates par jour, d'une
unité de production d'acide phosphorique d’une capacité de 1200 tonnes P2O5 par jour et
d'une unité de production des engrais.
14
Maroc Phosphore Jorf Lasfar fait partie intégrante du groupe OCP. Il a démarré en 1986 et
permet de produire annuellement :
- 1,7 million de tonnes P2O5 d’acide phosphorique ;
- 1,8 million de tonnes équivalent DAP.
d) Atelier des utilités : Cet atelier rassemble tous les produits intermédiaires nécessaires à la
production à l'exception de l'acide sulfurique. Il contient:
- Une centrale thermoélectrique avec 3 groupes turboalternateurs de 37 MW chacun ;
- Un réservoir d’eau douce et une station de traitement de 2000 m3/h ;
- Une station de reprise d’eau de mer de 60000 m3/h ;
- Une station de compression d’air.
La figure suivante résume les différentes relations liantes les entités que nous avons vues à
savoir Maroc Phosphore, IMACID, EMAPHOS, PMP et BMP (Figure 1).
15
3.2.3. Organigramme
ganigramme du service IDJ/P/E
Chapitre 2
17
Avant d’obtenir d’acide phosphorique, la matière première passe par diverse étapes : broyage,
l’attaque filtration et la concentration.
Dans cette partie nous avons expliqué brièvement ces trois étapes.
1. Broyage
1.1. Introduction
Le broyage est la première étape de fabrication d’acide phosphorique, c’est une opération
mécanique qui consiste à broyer le phosphate brute pour réduire sa granulométrie à des
épaisseurs < 400 µm dans le but de faciliter l’attaque par l’acide sulfurique.
Commentaire :
18
Le phosphate brut est introduit dans une trémie T01 de capacité 400 tonnes divisé en deux
compartiment chaque compartiment alimente deux lignes.
Ensuit, à l’ouverture d'une trappe pneumatique (commande par vérin), le phosphate passe
dans un couloir vibrant T02 à l’acide d'un extracteur vibrant qui alimente une bande
transporteuse T03.
Le phosphate nettoyé de toute matière de fer par le deferailleur, est envoyé par l’intermédiaire
d’un élévateur à godets T04, dans les couloirs vibrants T05, T06, qui dispersent le produit en
parties égales (25tonnes) sur des machines à tamisé appelées des cribles AS01, AS02, AS03,
AS04.
Le produit qui traverse les tamis est envoyé par un système d'aération, produit par
l'équipement aéroglisseur T10 vers l'élévateur à godets T13, ensuit vers le transporteur en
masse (Redler) T22 qui assure l’alimentation du dosomètre en phosphate.
19
2. L’attaque filtration
2.1. Introduction
L’attaque filtration (unité 03) a pour rôle de produire l’acide phosphorique concentré à
29% par l’attaque du phosphate broyé par l’acide sulfurique.
[Sulfurique/phosphate= 0.44]
Il faut que la quantité d’acide sulfurique divisé par la quantité du phosphate égal à 0.44.
3. Concentration
3.1) Introduction
L’objectif de cette unité est d’élever la concentration de l’acide phosphorique par
augmentation de la teneur en acide de 29% à 54%.Elle comporte 16 échelons (alimenté par 8
transformateurs, un transformateur pour deux échelons) qui fonctionnent suivant le procédé
RHONE POULENC et quatre autres suivant REVAMPING. Pour réaliser ce procédé, on
dispose deux circuits :
d) Ballon XYR02 (réservoir du condensat qui par la suite poussée vers le refroidisseur
par la différence de pression entre le condensat (faible pression) et la vapeur primaire
(haute pression)).
Ce circuit a pour but d’élever la concentration d’acide phosphorique de 29% à 54%, ce circuit
est formé par :
a) Un bouilleur.
b) Un échangeur.
c) Une pompe de circulation d’acide.
d) Un ballon à condensat.
e) Une pompe de production d’acide.
f) Un filtre de protection de l’échangeur pour but d’éliminer les particules solides qui
provoque l’endommagement du circuit de l’échangeur.
L'acide 29% arrive de l'unité 13 sous une température de 40°C vers un échangeur où s'effectue
un échange thermique entre la vapeur secondaire et l'acide sous pression.
23
L’échauffement des conduites entraîne l’évaporation de l’eau conduite dans l’acide, donc
l’acide récupéré dans le bouilleur sera de concentration 54% qui va être envoyé vers l’unité de
stockage par une pompe.
Les condensats seront acheminés à l'aide d'une pompe vers le transformateur pour se
réchauffer à l'aide de la vapeur venu de la centrale (la vapeur primaire).
La température de l'acide dans la boucle s'élève à une température de 82°C au maximum, l'eau
de l'acide s'évapore sous l'effet de la dépression généré par la pompe à vide et le débit de l'eau
de mer.
Par un tube de trop plein de l'acide concentré s'écoule vers le stockage 54% en P205 unité 14
où il subit les mêmes opérations de décantation que reçoit l'acide 29%.
Les gaz séparés subissent un lavage dans le laveur avec l'eau de mer et la vapeur primaire.
Chapitre 3
Introduction
Dans cette partie du rapport je vais détailler mon sujet en commençant par la cartographie de
système de gestion des flux et des stocks par fluide de l’atelier phosphorique,
25
Plus précisément du phosphate brut et broyé, vu que les moyens de mesure et de contrôle de
débit de ces fluides sont des bascules intégratrices et les doseurs qui ont une fonction très
importante dans le processus de production,
Ensuite je vais faire étude de fonctionnement, une étude critique sur ses instruments.
Ainsi que je vais essayer de proposer des solutions d’amélioration des instruments de mesure
pour augmenter la production.
Dans l’atelier phosphorique où j’ai effectué il existe beaucoup des fluides de différente
nature :
• Phosphate brute.
• Phosphate broyé.
• L’eau brute.
• Vapeur secondaire.
• Vapeur primaire.
• Acide sulfurique.
• Acide phosphorique 29%.
• Acide phosphorique 54%.
Dans cette partie je vais décrire la cartographie du phosphate brute et broyé (Figure8).
L’utilisation de cette cartographie m’a permet de faire une description structuré des
instruments de mesure que je vais étudier par la suite.
LOT2
Zone nord Zone sud
phos.Brut
1 6
2 3 4 5 7 8 9 1
0
Y
26
Phos.Broyé
Doseur a bande
Doseur à perte de poids
Bascules intégratrice
Le tableau ci-dessous, regroupe l’ensemble des caractéristiques des numéros existants dans
la cartographie que nous avons décrit précédemment :
1.2. Description
Le phosphate brut a été stocké dans le lot2 après il est envoyé vers la zone Nord et la
zone Sud avec un débit de 700T/h déterminé par les bascules intégratrices.
Après que le phosphate brut est broyé au niveau des huit lignes, il est envoyé
directement vers les lignes de l’unité d’attaque filtration. Au cas d’un excédent au niveau
de production le phosphate broyé est stocké dans des silos.
Le phosphate broyé est envoyé à l’unité d’attaque filtration pour obtenir l’acide
phosphorique 29% par un débit de 180T/h pour A, C, D, X et U (système de procédé est
Revamping), et de 110 T/h pour B, Z, et Y, (système de procédé est Rhône Poulenc),
Ce débit est déterminé par des doseurs qui font le dosage et le pesage avec précision du
phosphate broyé, on obtient à la fin un bon mélange d’acide sulfurique avec le phosphate.
28
Le poids de matière passé sur le convoyeur est l'intégrale du poids de matière par mètre par
rapport à la longueur de bande déroulée. Le poids du produit sur une longueur de bande
appelée "longueur de pesage" est détecté par un capteur de poids.
Le MiniSmart reçoit les informations poids et vitesse, effectue les algorithmes de calcul et
élabore les informations débit et poids passé. Il gère également les différents défauts de
fonctionnement.
29
La régulation de débit massique, consiste à réguler les deux paramètres entrant dans le signal
débit massique :
Le débit massique Q est donné par la relation : Q = P x V.
Avec :
V : la vitesse m/s ;
P : le poids en Kg ;
Q : le débit en Kg.m/s
31
ε= U consigne –U mesuré
Explication :
Par exemple :
La régulation du SAS est une régulation en cascade. Le variateur de vitesse qui commande le
moteur du SAS, reçoit deux informations simultanées ; il s’agit de la consigne de débit et de
la mesure de niveau.
Etant donné que le poids est fixe, une augmentation du débit va entraîner une augmentation de
vitesse qui va provoquer une diminution au niveau de la trémie.
32
C’est un nouveau dosometre installer dans l’atelier phosphorique, il y’a trois doseurs
disponibles pour la composition du mélange. Ils sont disposés de la façon suivante :
L’installation du dosomètre est constituée par cinq composants essentiels qui seront décrit
dans le paragraphe suivant.
L’installation du dosomètre est constitué par cinq composants essentiels en va les présenter
dans l’étape suivante.
33
D’un extracteur à vis simple avec une auge de vis infini de longueur 4000
entrainé par un moto-réducteur puissance 18Kw.
D’un système de pesage composé de trois jauges de contrainte de portée
maximale 20 tonnes chacune.
D’un système de dépoussiérage comprenant un ventilateur
d’assainissement et un système de secouage.
• Un calculateur électronique de commande MINISMART installé en carte
modulaire interchangeable, Le Mini Smart reçoit les consignes, élabore les
algorithmes de calcul et effectue la régulation de débit.
Il gère également l’automatisation de l’ensemble des équipements de doseur et les
différents défauts de fonctionnement.
34
Le doseur à double trémie pesée extrait le phosphate d’une trémie, et à partir d’une consigne
de débit fixe, corrigé par variation de la vitesse de vis le volume extrait de manière à
maintenir constant le débit pondéral.
Les deux trémies à perte de poids fonctionnent alternativement à tour de rôle afin d’éviter la
phase volumétrique pendant la réalimentation de la trémie pesée.
b) Le principe de fonctionnement
Le Redler alimente une goulotte prolongée d’un diverteur avec une entrée et deux sorties.
-Lorsque la trémie pesée N°1 est pleine (indication par poids haut), le diverteur bascule
et se met à alimenter la trémie N°2.
-La vis doseuse de la trémie N°1 se met alors en route et commence à réguler le débit du
1erdoseur.
35
-Lorsque la trémie pesé N°2 est pleine (indication par poids haut), le diverteur bascule
vers la trémie 1 et attend le niveau bas (indication par poids bas) puis se met à alimenter
la trémie N°1.
-La vis doseuse de la trémie N°2 se met alors en route et commence à réguler le débit du
2eme doseur.
-En utilisant à tour de rôle le doseur N°1 et le doseur N°2 pour faire la régulation de débit,
le système reste toujours en mode de dosage pondérale, le remplissage (phase
volumétrique) d’une trémie se fait en temps masqué, pendant le fonctionnement de l’autre.
-Si le débit d’arrivée du produit dans le système de dosage est supérieur au débit
d’extraction la vanne pneumatique d’admission se ferme pour un temps nécessaire à ce
que la trémie qui est entrain de se vider indique <<poids bas >>.
-Si le débit d’arrivée du produit dans le système de dosage est inférieur au débit
d’extraction la vanne pneumatique d’admission reste toujours ouverte et le diverteur
bascule en alternance vers les deux trémies 1 et 2 jusqu’à stabilisation du débit ou
déclenchement par défaut manque matière.
Variateur
ConsigneRégulateur Moteur Vis Trémie
vitesse
Umesuré
Calculateur Capteur du
Δp/Δt poids
Le capteur de poids (jauge de contrainte) nous donne la valeur moyenne du poids mesuré
après elle est envoyé vers le calculateur pour calculer le débit par la suite il est envoyé vers le
régulateur pour le comparé avec la consigne et par la suite pilote le variateur de vitesse qui
fait tourne la vis.
Dans le chapitre précédent nous avons vu les instruments de mesure de débit installés dans
l’atelier phosphorique et pour chaque instrument il y’ a une boucle de régulation de débit.
36
Dans cette partie je vais citer et décrire les principaux équipements utilisé dans la
régulation de débit qui sont :
Chaque une des deux trémies comporte trois capteurs de poids (des jauges) séparé l’une de
l’autre à peu prés par 120°.
Les capteurs à jauges de contrainte, de par leurs performances, leurs faibles coûts et leurs
facilités de mise en œuvre se sont imposés dans la technologie du pesage et ont pratiquement
fait disparaitre les instruments mécaniques.
Définition
Capteur : Dispositif assurant la conversion d’une grandeur physique en une autre
grandeur physique.
Dans le capteur de Pesage : La grandeur physique « force » est traduite en une
grandeur physique électrique : la Résistance
Jauge : Instrument servant à mesurer les dimensions de corps solides.
Principe
La force qui représente le poids à mesurer est d’abord transformée en une déformation
(Strain en Anglais) en utilisant les propriétés élastiques d’un matériau métallique. Puis la
déformation est traduite en variation de résistance électrique par l’intermédiaire de jauges de
« Contrainte ».
∆L
La DEFORMATION est définie par : ε= variation de longueur L. La déformation n’a
L
pas d’unité de mesure puisque c’est le rapport d’unité de longueur sur même unité de
longueur. Il existe des déformations positives et des déformations négatives.
37
Le stress est défini comme les forces de résistance interne de l’objet, et la déformation est
définie comme le déplacement produit.
La jauge de contrainte est l'un des outils les plus importants de la technique de mesure
électrique appliquée à la mesure de quantités mécaniques.
Comme leur nom l'indique, les jauges de contrainte utilisées pour la mesure de contrainte. En
tant que terme technique, «contrainte» consiste de contrainte de traction et de compression,
qui se distingue par un signe positif ou négatif. Les jauges de contrainte peuvent ainsi être
utilisées pour ramasser l'expansion, ainsi que la contraction.
R=ρL/S
R : la résistance.
Ρ : la résistivité du conducteur dont est formée la jauge.
L : la longueur du fil conducteur de la jauge.
S : la section de la jauge.
En introduit le log :
Log(R) = log (ρ) +log (L)-log(S)
EN dérivant en obtient:
∆R/R=∆ρ/ρ+∆L/L-∆S/S
. ρ/ρ+ ε (1+2υ)
∆R/R= ∆ρ/ρ
D’où [∆R/R=K. ε]
[∆R=R.K. ε]
Afin de mesurer la contrainte avec une jauge de contrainte à résistance liée, elle doit être
reliée à un circuit électrique qui est capable de mesurer les changements minuscules de
résistancee correspondant à la déformation. Les transducteurs de jauge de contrainte emploient
généralement quatre éléments de jauge de contrainte connectés électriquement pour former un u
circuit en pont de Wheatstone.
Vin
VG=Vin*[(R1.Rx-R2.R3)/((R1+R2)*(R3+Rx))]
=Vin
Au repos :
R1=Rx=R+dR
R2=R3=RdR.
VG= Vin*[((R+dR)2-(R-dR)2)/(R+dR+R-dR)*(R+dR+R-dR)]
VG=Vin*(4RdR/4R2)
D’où VG=Vin*(∆R/R)
Donc en obtient une tension de sortie VG qui par la suite convertie en courant I à l’aide un
convertisseur tension-courant. Au cas d’équilibre du pont (VG=0) en ajoute un amplificateur
de courant pour amplifier la tension de sortie.
• Variateur de vitesse
Définition
40
• d'un onduleur qui engendre le signal de puissance à tension et/ou fréquence variables.
• Calculateur MiniSmart:
Définition
Le MINISMART est un calculateur universel à base de microprocesseur destiné à toute
application de pesage, dosage et automatismes. Sa grande capacité de mémoire et sa vitesse
de traitement lui permettent de traiter et stocker une quantité importante d'informations.
Carte d’affichage
Carte mère
C’est la carte qui rassemble toutes les autres cartes, il gère la communication entre les cartes.
Il comporte un processeur (cerveau du calculateur) c’est le responsable de faire les opérations
arithmétiques et logiques, une mémoire morte où il est intégré le programme calculateur, et
bien sûr une ram pour le stockage des données au moment de l’exécution.
Carte d’interface
41
C’est la carte qui gère les entrées sorties, il permet l’isolation entre la partie
commande (24 V au maximum) et la partie puissance.
Carte d’alimentation
C’est la carte qui alimente tous les périphériques du calculateur.
Conclusion
Le but de ce chapitre est d’identifier les instruments et les équipements de mesure ainsi que
les instruments de régulation de débit qui ont fait l’objet de notre étude, ainsi que leurs
emplacements dans l’atelier phosphorique.
Dans le chapitre suivant, nous ferons une étude critique de ces instruments et nous
proposerons des améliorations de ces instruments.
Dans ce chapitre sera donné l’ensemble des points de faiblesse de fonctionnement des
instruments de l’atelier phosphorique.
3.1. Mesure
La fiabilité et la validité des instruments sont à la base de toute activité de mesure, il est
nécessaire de bien saisir ces concepts si l'on veut prendre des décisions éclairées lors de la
planification.
Pour le faire on a été amené à faire des prises mesures.
en %
02X 38 37 -2.6
02 U 38 37 -2.6
Tableau 3 : Mesure du phosphate broyé
Il est bon à savoir que l’erreur acceptable fixée par le constructeur soit de 1%. Pour
l’ensemble des instruments, la plupart des erreurs ont dépassé le seuil fixé par le constructeur.
Ceci est expliqué par de fausses indications lors du calcul continu de débit du phosphate.
Cette non-conformité m’a poussé à penser à proposer des améliorations au niveau des
instruments de mesure.
Pour le faire j’ai été amené en deux temps à :
Pour réaliser l’AMDEC, il faut bien connaître le fonctionnement du système qui est analysé
ou avoir les moyens de se procurer l'information auprès de ceux qui la détiennent.
Pour cela, la méthode AMDEC est divisée en trois étapes suivantes :
Je vais faire une étude de l’AMDEC sur les composants principaux des instruments de
mesure : Bascule intégratrice et Doseur à bande.
Pour le doseur à perte de pois je vais faire une étude de Pareto après je vais appliquée la
méthode du cinq pourquoi pour trouver la cause racine du panne au niveau du doseur à perte
de poids.
Niveau Définition G
Mineur Arrêt de production : moins de 1
15min, aucune ou peu de
pièces de rechanges nécessaire
Moyenne Arrêt de production : de 2
15min à 1 l’heure ; pièces en
stock
Majeure Arrêt de production : 1heure à 3
2heures ; pièces en stock ou
livraison ultra-rapide
Grave Arrêt de production : 2heures 4
ou plus ; long délai de
livraison ou back-ordre
Tableau 4 : Barème de la valeur de la gravite
Niveau Définition D
Evident Détection certaine, moyens 1
automatiques, signes évidents
Possible Détectable par l’operateur, par 2
des routes d’inspections,
vibrations
Improbable Difficilement détectable, 3
moyens complexes
Impossible Indétectable, aucun ne signe 4
Tableau 5 : Barème de la valeur de la détectabilité
Pour la bascule intégratrice on va faire une étude de l’AMDEC sur la bande porteuse :
AMDEC
45
AMDEC
Système : dosométre à bande
Sous système : Moteur triphasé SAS
Composant Analyse de mode défaillance criticité
Elément fonction Mode de Cause Effet G D C
défaillance
Le diagramme de Pareto, également connu sous le nom de la loi des 80/20 est une méthode
d’optimisation et de résolution de problème très connue dans le milieu industriel.
Sur la tableau ci-dessus sont classés par ordre décroissant les instruments des pannes du
doseur par fréquence de panne d’un mois de l’année 2012 :
50 46 120%
45 96% 98% 99% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
91% 100%
40
35 31 80%
Cumulé en %
Fréquences
30
54% fréquences
25 60%
20 POUR.cumulé
15 40%
10 5 20%
5 1 1 1 0 0 0 0 0 0
0 0%
Figure 18: Pareto des fréquences des pannes des instruments du doseur.
On constate que les deux premiers éléments, présentent la majorité des pannes c’est à dire :
Vis S04, qui est causé 80% des arrêts du système du doseur à perte de poids en terme de
fréquence de pannes. Ces équipements ont des durées de réparation différentes.
On établit le tableau suivant en classant par ordre décroissant les instruments du doseur par
durée de panne :
instruments durée en cumulé en % POUR. Cumulé %
(h)
VIS S04 75 50% 50%
Réducteur S04 42,58 28% 78%
VIS S03 18,4 12% 90%
Roulement S04 10,5 7% 97%
Moteur S04 4,75 3% 100%
Diverteur 0,25 0% 100%
Réducteur S03 0 0% 100%
Moteur S03 0 0% 100%
Roulement S03 0 0% 100%
Défaut de pesage trémie 1 0 0% 100%
Défaut de pesage trémie 2 0 0% 100%
Trappe XSV709 0 0% 100%
TOTAL 151,48
Tableau 9 : Les statistiques de durées des pannes des instruments du doseur
49
80 75 120%
97% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
70
90% 100%
60 78%
Cumulé en %
80%
50 42,58 durée en (h)
Duré en heure
VIS S04
Déclenchement
VIS S04
du Moteur
Surtension
Défaut
électrique
Déclenchement du
disjoncteur
Pour faire face aux différents problèmes et anomalies relatifs au système actuel de la
bascule intégratrice, je propose les solutions suivantes :
La méthode du cinq pourquoi nous a montré que le couple de démarrage du moteur est
insuffisant à cause d'une chute de tension au niveau des câbles ayant pour origine une
impédance câble élevée.
Pour calculer la chute de tension (∆U) on utilise la loi d’Ohms :
[∆U=R.I]
La résistance (R) d’un câble est faible mais non nul, elle est influencé par :
La résistivité des matériaux : utilisés, qui s'exprime en Ω mm²/m. Les différents matériaux
utilisés comme le cuivre ou l'aluminium ne présentent pas les mêmes caractéristiques
conductrices.
La section : exprimée en mm², Plus la section est importante plus les électrons circuleront
librement.
La longueur : Plus la distance parcourue est longue plus il y aura d'énergie de dissipée.
[R=ρ.L/S]
D’où la chute de tension est calculé par :
[∆U= I.ρ.L/S]
Donc parmi les solutions d’amélioration que j’ai proposée :
En effet, j’ai été amené dès les premières phases du projet, de faire une
étude critique analytique des équipements phosphoriques.
1. www.wikipédia.com.
2. www.ocpgroup.ma
3. http://www.logistiqueconseil.org/Articles/Methodes-optimisation/5-
pourquoi.htm.