Recyclage Fra
Recyclage Fra
Recyclage Fra
Remis à :
Environnement Canada et Ressources naturelles Canada
Présenté par :
ICF Consulting
Le 31 octobre 2005
Analyse des effets des activités de gestion des matières résiduelles sur les émissions de gaz à effet de serre :
mise à jour de 2005
1 INTRODUCTION.......................................................................................................................... 5
2 MÉTHODOLOGIE ..................................................................................................................... 10
2.1 INTRANTS ET BASES DE RÉFÉRENCE POUR UN INVENTAIRE DE CYCLES DE VIE
SIMPLIFIÉ ...................................................................................................................................... 10
2.2 LA FAÇON DONT CES INTRANTS SONT INVENTORIÉS ET COMPARÉS ............................ 13
2.2.1 ÉMISSIONS DE GES ET PUITS DE CARBONE ASSOCIÉS À L’ACQUISITION DES
MATIÈRES PREMIÈRES ET À LA FABRICATION ................................................................... 15
2.2.2 ÉMISSIONS DE GES ET PUITS DE CARBONE ASSOCIÉS À LA GESTION DES MATIÈRES
RÉSIDUELLES ..................................................................................................................... 25
2.3 PROBLÈMES DE COMPTABILISATION ............................................................................. 28
2.3.1 BIOGAZ – MÉTHODE D’ENGAGEMENT RELATIVE AU MÉTHANE PAR OPPOSITION À
LA MÉTHODE DES MATIÈRES RÉSIDUELLES PRÉSENTES .................................................... 28
2.3.2 PUITS DE CARBONE ............................................................................................... 29
2.3.3 MOUVEMENT TRANSFRONTALIER DE MATÉRIAUX ............................................... 29
3 MÉTAUX ET VERRE ................................................................................................................ 31
3.1 ALUMINIUM...................................................................................................................... 31
3.1.1 RECYCLAGE .......................................................................................................... 33
3.1.2 LIMITES ................................................................................................................. 36
3.2 ACIER ............................................................................................................................... 37
3.2.1 RECYCLAGE .......................................................................................................... 39
3.2.2 INCINÉRATION ...................................................................................................... 40
3.2.3 LIMITES ................................................................................................................. 41
3.3 FIL DE CUIVRE ................................................................................................................. 41
3.3.1 RECYCLAGE .......................................................................................................... 43
3.3.2 INCINÉRATION ...................................................................................................... 44
3.3.3 LIMITES ................................................................................................................. 45
3.4 VERRE .............................................................................................................................. 45
3.4.1 RECYCLAGE .......................................................................................................... 46
3.4.2 INCINÉRATION ...................................................................................................... 48
3.4.3 LIMITES ................................................................................................................. 49
4 PLASTIQUES ET PNEUS.......................................................................................................... 49
4.1 POLYÉTHYLÈNE HAUTE DENSITÉ, POLYÉTHYLÈNE TÉRÉPHTALATE ET AUTRES
EMBALLAGES EN PLASTIQUE ....................................................................................................... 50
4.1.1 RECYCLAGE .......................................................................................................... 51
4.1.2 INCINÉRATION ...................................................................................................... 53
4.1.3 LIMITES ................................................................................................................. 54
4.2 PNEUS ............................................................................................................................... 54
4.2.1 RECYCLAGE .......................................................................................................... 56
4.2.2 INCINÉRATION ...................................................................................................... 58
4.2.3 LIMITES ................................................................................................................. 59
5 PRODUITS FORESTIERS......................................................................................................... 59
9 RÉFÉRENCES........................................................................................................................... 100
TABLEAU 4-4. UTILISATION ANNUELLE DES PNEUS HORS D’USAGE PAR PROVINCE .. 56
TABLEAU 4-5. ÉMISSIONS DE GES DES OPTIONS DE GESTION DES PNEUS HORS
D’USAGE (TONNES ECO2/TONNE) .................................................................................................... 56
TABLEAU 4-7. ÉMISSIONS DE GES DES PNEUS INCINÉRÉS DANS LES FOURS À CIMENT
(TONNES ECO2/TONNE) ....................................................................................................................... 58
TABLEAU 6-1. ÉMISSIONS DE GES DES OPTIONS DE GESTION DES RUS DES RÉSIDUS
ALIMENTAIRES ET DE JARDINAGE (TONNES ECO2/TONNE).................................................. 75
TABLEAU 7-2. ÉMISSIONS DE GES DES OPTIONS DE GESTION DES RUS POUR LES
APPAREILS ÉLECTRONIQUES (TONNES ECO2/TONNE) ............................................................ 84
TABLEAU 7-7. ÉMISSIONS DE GES DES OPTIONS DE GESTION DES RUS DES
ÉLECTROMÉNAGERS (TONNES ECO2/TONNE)............................................................................ 88
TABLEAU 8-1. ÉMISSIONS DE GES DES OPTIONS DE GESTION DES DÉCHETS, AVEC DES
PUITS DE CARBONE (TONNES ECO2/TONNE) * ........................................................................... 91
TABLEAU 8-3. ÉMISSIONS DES GES DES OPTIONS COMPARÉES DE GESTION DES RUS
POUR L’ENFOUISSEMENT * (ÉMISSIONS NETTES DE L’OPTION MOINS LES ÉMISSIONS
NETTES DE L’ENFOUISSEMENT), AVEC INCLUSION DES PUITS DE CARBONE (TONNES
ECO2/TONNE) .......................................................................................................................................... 94
TABLEAU 8-4. ÉMISSIONS DES GES DES OPTIONS COMPARÉES DE GESTION DES RUS
POUR L’ENFOUISSEMENT * (ÉMISSIONS NETTES DE L’OPTION MOINS LES ÉMISSIONS
NETTES DE L’ENFOUISSEMENT), AVEC EXCLUSION DES PUITS DE CARBONE (TONNES
ECO2/TONNE) .......................................................................................................................................... 95
TABLEAU 8-5. EFFETS SUR L’ÉNERGIE DES OPTIONS DE GESTION DES RUS
(GJ/TONNE) ............................................................................................................................................. 98
TABLEAU 8-6. EFFETS SUR L’ÉNERGIE DES OPTIONS DE GESTION DES RUS POUR
L’ENFOUISSEMENT * (ÉMISSIONS NETTES DE L’OPTION MOINS LES ÉMISSIONS
NETTES DE L’ENFOUISSEMENT) (GJ/TONNE) ............................................................................. 99
Remerciements
L’appui des organismes suivants a rendu ce projet possible :
y Environnement Canada, Bureau national de la prévention de la pollution – Le Bureau
national de la prévention de la pollution (BNPP) est le point central pour la gestion des
substances toxiques, la mise en œuvre de la politique et de la législation fédérales de
prévention de la pollution et l’élaboration de nouveaux concepts et moyens d’action qui
facilitent le passage à la prévention de la pollution au Canada.
y Plan d’action 2000 du gouvernement du Canada sur le changement climatique,
Programme des minéraux et des métaux – Le Plan d’action 2000 du gouvernement du
Canada sur les changements climatiques, Programme des minéraux et des métaux, vise à
réduire les émissions de gaz à effet de serre (GES) du Canada provenant du secteur des
minéraux et des métaux. En doublant les fonds d’autres partenaires et collaborateurs, le
Programme des minéraux et des métaux appuie des initiatives qui améliorent les
pratiques de recyclage des minéraux et des métaux et évalue d’autres procédés de
production centrés sur les secteurs industriels ayant d’importantes activités d’émission de
GES. Le Secteur des minéraux et des métaux (SMM) de Ressources naturelles Canada
gère le Programme des minéraux et des métaux.
Résumé
Alors que les décideurs cherchent à réduire les émissions de gaz à effet de serre (GES),
nombreux sont ceux qui, au Canada et ailleurs, ont trouvé que les possibilités d’atténuation liées
aux matières résiduelles sont importantes et rentables. Plusieurs analyses aux échelons local et
national laissent entendre que d’éventuelles réductions sont de même échelle que la modification
des techniques de rendement énergétique et d’utilisation de l’électricité. Pour mieux évaluer ces
options, il est nécessaire de disposer des coefficients d’émission de GES pour les matériaux clés
et les options de gestion des matières résiduelles.
1. mettre en valeur le potentiel rattaché aux options de la gestion municipale des matières
résiduelles solides en relation avec les GES;
2. tenter de quantifier, dans une perspective de cycle de vie, les coefficients d’émission
associés aux pratiques de gestion des matières résiduelles solides résidentielles ainsi que des
matières résiduelles industrielles, commerciales et institutionnelles.
Les coefficients d’émission associés aux pratiques de gestion des matières résiduelles
résidentielles, industrielles, commerciales et institutionnelles peuvent servir à éclairer le
processus décisionnel à tous les ordres de gouvernement et dans le secteur privé. Ces coefficients
d’émission peuvent aider les décideurs à comparer les conséquences en GES des choix de
gestion des matières résiduelles, c’est-à-dire qu’ils indiquent – en termes généraux – l’ampleur
des réductions ou des accroissements des émissions.
Dans cette étude, les coefficients d’émission servent uniquement de base commune de
comparaison. Ils ne sont pas destinés à servir – ni ne devraient servir – à inventorier les GES ou
à quantifier les compensations des réductions des émissions pour les raisons énoncées ci-après :
• les hypothèses, les méthodes et les valeurs des paramètres utilisés dans cette étude ne
sont pas nécessairement compatibles avec la méthodologie ou les protocoles
d’inventaires des GES élaborés pour des projets;
• ces coefficients d’émission ne donnent pas la quantité absolue des émissions ou des
réductions du fait d’incertitudes et de la simplification des hypothèses dans les analyses;
L’option utilisée pour gérer un produit ou un matériau qui a été « consommé » peut avoir des
effets sur les émissions de GES, directement (p. ex., émissions de méthane de la décomposition
anaérobie des matières organiques éliminées) et indirectement (p. ex., le recyclage de
l’aluminium économise de l’énergie et élimine certaines émissions qui se produiraient autrement
lors de la production de l’aluminium primaire). Les coefficients d’émission – les valeurs qui
représentent l’effet net sur les émissions de GES lorsque tous les effets directs et indirects sont
pris en compte au cours du cycle de vie d’un matériau – peuvent servir pour comparer des
options de gestion d’une « matière résiduelle » particulière pour ce qui est de la réduction des
GES. On peut trouver les coefficients d’émission élaborés comme résultat de ce travail à la
section 8. Les sections qui précèdent la section 8 sont des renseignements généraux sur la façon
dont nous avons élaboré ces coefficients.
Ce rapport représente le point culminant d’une série de projets en vue d’élaborer et de préciser
les coefficients d’émission de GES du cycle de vie de matériaux particuliers qui se trouvent
couramment dans le flux des matières résiduelles résidentielles, industrielles, commerciales et
institutionnelles. Le rapport initial, Analyse des effets des activités de gestion sur les émissions
de gaz à effet de serre (ICF, 2001) décrit les émissions nettes de GES de matériaux choisis, dans
une partie de leur cycle de vie, se terminant par divers sorts de gestion des matières résiduelles.
Le présent rapport – la mise à jour de 2005 – présente les efforts du travail antérieur et les
résultats de recherches entreprises plus récemment. La recherche la plus récente incluait l’ajout
de plusieurs matériaux courants dans le flux des matières résiduelles résidentielles, industrielles,
commerciales et institutionnelles et pour lesquels d’autres options possibles de gestion des
matières résiduelles sont intéressantes pour Environnement Canada et Ressources naturelles
Canada (RNCan) : appareils électroniques, électroménagers, fils de cuivre et pneus. De plus, ce
rapport traduit les efforts faits pour améliorer la modélisation du recyclage du papier, en
stimulant un recyclage en circuit ouvert – c’est-à-dire lorsque la deuxième génération de produits
diffère du produit recyclé. Les coefficients d’émission donnés dans ce rapport traduisent aussi
l’utilisation de données plus récentes pour calculer les émissions provenant de l’emploi de
l’électricité.
Une bonne partie de la méthodologie utilisée pour le cycle de vie et certaines données utilisées
dans ce projet, ainsi que certains passages du rapport, sont tirées directement des recherches
effectuées par l‘Environmental Protection Agency (EPA), Office of Solid Waste (2002) des
É.- U. Ce travail, effectué depuis 1993 par ICF Consulting et d’autres, a conduit à l’élaboration
de coefficients d’émission des GES pour le recyclage, le compostage, l’incinération et
l’enfouissement, en étant centré sur les conditions aux É.-U. Les coefficients d’émission
canadiens se basent sur ce travail et le développent 1) en utilisant des données canadiennes,
chaque fois que c’est possible, 2) en incluant la digestion anaérobie parmi les options de gestion
des matières résiduelles, 3) en incluant plusieurs nouveaux types de matériaux non encore
étudiés aux États-Unis (p. ex., les appareils électroniques, les électroménagers), 4) en subdivisant
l’utilisation en amont de l’énergie par étape du cycle de vie, 5) en caractérisant la composition
des sources d’énergie pour la production d’électricité afin de mieux refléter la répartition
géographique de la fabrication des éléments matériels.
Les matériaux examinés dans ce rapport sont présenté dans le Tableau ES- 1. Les options de
gestion étudiées incluent le recyclage, l’enfouissement, la digestion anaérobie, l’incinération et
le compostage1. Pour chaque combinaison de matériaux et d’options de gestion des matières
résiduelles, nous avons élaboré un coefficient d’émission nette pour caractériser la somme des
émissions de GES et des puits dans un cycle de vie partiel.
1. L’inclusion du recyclage et du compostage comme activités de gestion des « matières résiduelles » se fonde sur une idée
traditionnelle, alors que les entreprises et les organismes qui participent à ces activités ont de plus en plus tendance à voir ces
matériaux comme des « ressources », qu’il faut gérer adéquatement à la fin de leur vie utile.
y que pour les métaux et le verre, il n’y a presque aucune différence en matière d’émissions
de GES entre les méthodes de gestion des matières résiduelles « en aval », c’est-à-dire
enfouissement, incinération, digestion anaérobie et compostage2. Pour les autres
matériaux – papier, plastique, matières organiques, appareils électroniques, pneus – le
choix de la méthode de gestion peut avoir d’importantes conséquences.
Les utilisateurs des coefficients d’émission présentés dans ce rapport devraient être conscients
qu’ils intègrent de nombreuses limites et comportent une incertitude considérable. Même si
l’analyse se base sur les meilleures données qu’il était possible d’obtenir dans les limites
temporelles et financières du projet, et que les hypothèses sont jugées raisonnables, la précision
des analyses est limitée par l’emploi de ces hypothèses et les limites des sources de données.
Malgré l’incertitude qui les concerne, les coefficients d’émission donnent pour le Canada une
estimation raisonnable des effets globaux des GES rattachés aux options de gestion, et ils
procureront des bases saines pour éclairer des décisions de gestion des matières résiduelles et
évaluer des mesures volontaires visant les émissions de GES dans le domaine de la gestion des
matières résiduelles.
2. L’acier est une exception parce que les GES sont réduits lorsque l’acier est récupéré des incinérateurs et recyclé par la suite.
1 Introduction
Les décisions entourant la gestion des matières résiduelles deviennent de plus en plus complexes
pour les décideurs et les gestionnaires des matières résiduelles à tous les niveaux. Le
développement des nouvelles technologies, combiné avec une conscientisation accrue de l’effet
de la gestion des matières résiduelles sur les gaz à effet de serre (GES) anthropiques, qui
influencent les changements climatiques, crée des défis ainsi que des possibilités. Comme
l’indiquera le présent rapport, les incidences sur les GES des pratiques de gestion des matières
résiduelles peuvent être importantes3 et très variables. De ce fait, les décideurs ont besoin de
cadres analytiques et d’outils pour comparer les émissions de GES associées aux diverses
pratiques de gestion des matières résiduelles et pour divers types de matériaux.
Jusqu’à récemment, les seuls liens clairs entre la gestion des matières résiduelles et les GES
étaient dans le domaine du contrôle des biogaz (c.-à-d. en recueillant et en brûlant les biogaz).
Par les travaux récents sur le cycle de vie des membres des organismes gouvernementaux aux
États-Unis et au Canada, d’autres liens entre les GES et les matières résiduelles ont également
été mis en évidence.
Ce rapport représente le point culminant d’une série de projets en vue d’élaborer et de préciser
les coefficients d’émission de GES du cycle de vie de matériaux spécifiques qui se trouvent
couramment dans le flux des matières résiduelles résidentielles, industrielles, commerciales et
institutionnelles. Le rapport initial, intitulé Analyse des effets des activités de gestion sur les
émissions de gaz à effet de serre (ICF, 2001) a décrit les émissions nettes de GES de matériaux
choisis, dans une partie de leur cycle de vie, se terminant par divers sorts de gestion des matières
résiduelles. Par la suite, Environnement Canada et RNCan ont conclu un contrat avec ICF, pour
étendre les cycles de vie des matériaux inclus dans le rapport initial et pour modifier la
méthodologie afin de traduire les différences géographiques de la composition des sources
d’énergie (et les émissions de GES qui en résultent) associées à la production d’électricité. Les
constatations de ces efforts de recherche se trouvaient dans deux annexes au rapport initial (ICF,
2004a, 2004b). Le présent rapport – « Mise à jour de 2005 » – présente les constatations décrites
dans les trois documents mentionnés ci-dessus ainsi que les résultats de recherches entreprises
dernièrement.
Les recherches entreprises plus récemment incluaient l’ajout de plusieurs matériaux courants
dans le flux des matières résiduelles résidentielles, industrielles, commerciales et
institutionnelles et pour lesquels d’autres options possibles de gestion des matières résiduelles
3. Le secteur des matières résiduelles est une importante source d’émissions de GES à l’échelle nationale; en 2002, le méthane
des sites d’enfouissement et le dioxyde de carbone de l’incinération des matières résiduelles représentaient plus de 3 p. 100 des
émissions totales de GES du Canada. (Source : Environnement Canada).
sont intéressantes pour Environnement Canada et RNCan : appareils électroniques (p. ex.,
ordinateurs personnels, fours à micro-ondes, téléviseurs, magnétoscopes), électroménagers
(p. ex., lave-linge, sécheuses, réfrigérateurs), fil de cuivre et pneus. De plus, ce rapport traduit les
efforts déployés pour améliorer la modélisation du recyclage du papier, en stimulant le recyclage
en circuit ouvert – c’est-à-dire lorsque la deuxième génération de produits diffère du produit
recyclé – pour chaque catégorie de papier. Auparavant, on tenait pour acquis que tous les flux de
matériaux recyclés étaient des « circuits fermés » (p. ex., le papier journal est recyclé et
transformé en davantage de papier journal). On considère aussi des circuits ouverts pour les
appareils électroniques et les électroménagers. Les coefficients d’émission donnés dans ce
rapport traduisent aussi l’utilisation de données plus récentes pour calculer les émissions
provenant de l’emploi de l’électricité.
1. présenter le cadre méthodologique utilisé pour estimer les effets de la gestion des
matières résiduelles au Canada sur le cycle de vie de GES;
2. décrire les données et les hypothèses utilisées pour élaborer des coefficients d’émission
pour chaque matériau et pratique de gestion en fin de vie.
La Figure 1 ci-après donne un aperçu du cycle de vie de la gestion des matières résiduelles
évaluées dans le présent rapport. Le schéma global du flux illustre les diverses étapes du cycle de
vie d’un matériau (p. ex., la fabrication) et les intrants associés, et les émissions de GES ou les
compensations qui en résultent.
Minerais,
arbres, Acquisition de Émissions de l’énergie connexe
pétrole, matières premières Émissions non liées à l’énergie
énergie, etc. Modification du stockage de carbone dans les forêts
Recyclage Utilisation
Gestion des
déchets
Énergie
Émissions liées à l’énergie
(tous les modes d’élimination ci-après)
Métaux et verre (chapitre 3) – Ce chapitre donne un aperçu sur les effets des GES associés aux
options de gestion des matières résiduelles pour l’aluminium, l’acier, le fil de cuivre et les
bouteilles de verre. Une explication élémentaire des procédés de fabrication (p. ex.,
l’extraction) est fournie avec des renseignements et les hypothèses utilisées pour estimer les
émissions de GES pour chaque option pertinente de gestion des matières résiduelles.
Plastiques et pneus (chapitre 4) – Ce chapitre donne un aperçu des effets des GES associés aux
options de gestion des matières résiduelles en polyéthylène haute densité (PEHD),
polyéthylène téréphtalate (PET), d’autres plastiques et les pneus. On y trouve une explication
élémentaire des procédés de fabrication (p. ex., la production de monomères et de
polymères), avec des renseignements et les hypothèses utilisées pour estimer les émissions
de GES pour chaque option pertinente de gestion des matières résiduelles.
Produits forestiers (chapitre 5) – Ce chapitre donne un aperçu des effets des GES associés aux
options de gestion des matières résiduelles de papier journal, de papier fin, de carton et
d’autres papiers. On y trouve une explication élémentaire des procédés de fabrication (p. ex.,
la production de la pâte), avec des renseignements et les hypothèses utilisées pour estimer les
émissions de GES pour chaque option pertinente de gestion des matières résiduelles.
Matières organiques (chapitre 6) – Ce chapitre donne un aperçu des effets des GES associés aux
options de gestion des résidus alimentaires et de jardinage. On y trouve une explication
élémentaire des renseignements et les hypothèses utilisées pour estimer les émissions de GES
pour chaque option pertinente de gestion des matières résiduelles.
Aperçu sur les coefficients d’émission (chapitre 8) – Ce chapitre donne une courte explication de
la façon dont on peut utiliser les coefficients d’émission de gestion des matières résiduelles,
avec un résumé portant sur les coefficients d’émission eux-mêmes.
Annexe A – Cette annexe présente notre méthode pour mettre en place l’utilisation de
coefficients d’émission de GES relatifs à l’électricité, particuliers à une province. Les
données concernant les mélanges de combustibles pour la production provinciale d’électricité
(p. ex., charbon par type, gaz naturel, production hydraulique, nucléaire) sont combinées
avec les coefficients de contenu en carbone adéquats pour estimer la quantité d’eCO2 rejetée
pour produire un gigajoule (GJ) d’électricité dans chaque province canadienne.
Annexe B – Cette annexe contient les tableaux détaillés de consommation d’énergie (électricité et
combustibles fossiles) qui sont une composante clé de notre analyse. S’y trouvent aussi des
renseignements sur le mélange actuel, les taux de rétention, les coefficients de carbone et les
émissions de processus non énergétiques.
Notre méthode permet au lecteur d’être sélectif dans l’usage de ce rapport ou d’approfondir les
aspects détaillés de l’analyse du cycle de vie de l’énergie et des GES. Par exemple, le lecteur
peut simplement lire la section consacrée à l’aluminium pour en retenir les coefficients
d’émission désirés et les annexes connexes pour obtenir une compréhension plus poussée des
composants de l’énergie et des émissions de GES du cycle de vie de l’aluminium.
En conformité avec les priorités du projet, la documentation est relativement courte, ne traitant
que les éléments les plus importants du projet.
2 Méthodologie
Les aspects essentiels de notre méthodologie sont décrits ci-après.
y Nous avons utilisé une approche simplifiée basée sur le cycle de vie pour caractériser les
émissions de GES et les puits – c’est-à-dire que nous avons évalué les effets en amont et
en aval et que l’ampleur s’est limitée pour n’inclure que les émissions des GES et les
puits.
y La méthodologie concernant le cycle de vie incluait les gaz suivants du Protocole de
Kyoto – le dioxyde de carbone, le méthane, l’oxyde de diazote, les hydrocarbures fluorés
entièrement halogénés.
y Les techniques de comptabilisation des GES utilisées dans ce rapport sont grandement
compatibles avec les lignes directrices sur la comptabilisation des stocks du Groupe
d’experts intergouvernemental sur l’évolution du climat (GIEC)
(www.ipcc.ch/pub/guide.htm), bien que les coefficients d’émission ne soient pas destinés
à une utilisation dans le processus national d’établissement des stocks.
y Compte tenu des discussions internationales permanentes portant sur les catégories
particulières de puits de GES à inclure dans les inventaires de GES et de la
comptabilisation à l’échelle nationale et à celle du projet, nous avons structuré le cadre de
modélisation pour rendre compte des coefficients d’émission avec et sans les puits.
y Parce que les économies du Canada et des États-Unis sont inextricablement liées et que
les mouvements transfrontaliers de matières primaires et secondaires et d’énergie sont si
courants et continus qu’il est difficile de distinguer la frontière canado-américaine dans
une perspective de cycle de vie, il est très difficile d’isoler exactement où se produisent
les effets des émissions de GES en ce qui a trait aux frontières politiques. Les coefficients
d'émission mentionnés dans ce rapport supposent que les mesures canadiennes de gestion
des matières résiduelles touchent les émissions et les puits au Canada.
Le reste de cette section présente la méthodologie de base utilisée pour élaborer les coefficients
d’émission pour comparer les effets en termes de GES des diverses pratiques de gestion des
matières résiduelles. L’étude couvre deux vastes sujets :
1. les intrants et les bases de référence pour l’inventaire des cycles de vie simplifiés;
2. la façon dont ces intrants sont inventoriés et comparés.
L’évaluation des émissions de GES de la gestion des matières résiduelles demande l’analyse de
trois facteurs :
1. les émissions de GES tout au cours du cycle de vie du matériau (y compris l’option de
gestion choisie);
2. la mesure dans laquelle les puits de carbone sont touchés par la fabrication et
l’élimination du matériau;
3. la mesure dans laquelle l’option de gestion récupère l’énergie qui peut servir à supplanter
l’énergie qui serait produite par un service d’électricité, en réduisant ainsi les émissions
de GES.
Émissions de GES applicables aux matières résiduelles. Du point de vue de l’analyse des options
de gestion des matières résiduelles résidentielles, industrielles, commerciales et institutionnelles,
le dioxyde de carbone, le méthane, l’oxyde de diazote et les hydrocarbures fluorés entièrement
halogénés constituent les plus importants GES. Parmi ceux-ci, le dioxyde de carbone (CO2) est
de loin le plus courant des GES émis au Canada (comme dans tous les autres pays développés).
La plupart des émissions de CO2 proviennent de la consommation d’énergie, surtout de la
combustion des combustibles fossiles. Beaucoup d’énergie peut être consommé lors de la
fabrication et ensuite de l’élimination d’un produit. L’énergie est utilisée au cours des étapes
suivantes : 1) extraction et traitement des matières premières; 2) fabrication des produits; 3)
gestion des produits à la fin de leur vie utile; 4) transport des matériaux et des produits entre
chaque étape de leur cycle de vie. Nous avons évalué les émissions de GES liées à l’énergie à
toutes les étapes. L’énergie utilisée en relation avec l’utilisation des produits n’a pas été évaluée.
De plus, l’énergie consommée au cours de l’utilisation serait environ la même, que le produit
soit fait avec des intrants vierges ou recyclés.
Le méthane (CH4), un GES plus puissant, est produit lorsque des matières résiduelles organiques
se décomposent dans un environnement sans oxygène (anaérobie), comme une décharge. Les
sites d’enfouissement sont une importante source de CH4 au Canada. Du CH4 est aussi émis
lorsque du gaz naturel est rejeté dans l’atmosphère pendant la production de charbon ou de
pétrole, pendant la production ou l’utilisation de gaz naturel et par les activités agricoles.
Les hydrocarbures fluorés entièrement halogénés (CF4 et C2F6) sont émis pendant la réduction de
l’alumine en aluminium, lors du procédé de première fusion. La source de fluor, qui produit les
émissions de CF4 et de C2F6 est la cryolite (Na3AlF6) en fusion, où se produit la réduction de
l’alumine. Les hydrocarbures fluorés entièrement halogénés se forment pendant les « effets
d’anode », qui sont les moments où le fluor dans la cryolite réagit avec le carbone de l’anode
(une masse de carbone en pâte, des briquettes de coke ou des blocs de carbone précuits) et du
revêtement de carbone qui sert de cathode. Même si les quantités d’hydrocarbures fluorés
entièrement halogénés émis sont petites, ces gaz sont importants à cause de leur potentiel élevé
de réchauffement de la planète. De récentes améliorations des méthodes de fusion canadiennes
Rapport final, 31 octobre 2005 page 11
Analyse des effets des activités de gestion des matières résiduelles sur les émissions de gaz à effet de serre :
mise à jour de 2005
ont réduit la survenue des « effets d’anode » et des rejets associés d’émissions d’hydrocarbures
fluorés entièrement halogénés.
Puits de carbone applicables aux matières résiduelles. Le carbone, comme bien d’autres
éléments, circule dans l’air, l’eau, le sol et le biote. Un puits de carbone est un processus qui
enlève le carbone de l’atmosphère. Tant que le carbone est stocké dans des bassins – comme les
forêts, les sols ou les sites d’enfouissement – il ne se trouve pas dans l’atmosphère pour
contribuer à « l’effet de serre », c’est-à-dire le piégeage de la chaleur près de la surface de la
terre).
Émissions de GES économisées par les services d’électricité applicables aux matières
résiduelles. Lorsque des matières résiduelles sont utilisées pour produire de l’électricité (par
l’incinération de ces matières, la digestion anaérobie ou la récupération du CH4 des sites
d’enfouissement), il s’ensuit un remplacement des combustibles fossiles que le service
d’électricité aurait autrement consommés. L’énergie liée à la combustion des combustibles
fossiles est la source isolée la plus importante de GES au Canada4. Lorsque des matières
résiduelles servent à produire de l’électricité qui remplace celle produite par des combustibles
fossiles, les émissions de GES provenant de l’incinération des matières résiduelles sont
compensées par les émissions de GES économisées par le service d’électricité.
4. En 2002, le secteur de l’énergie représentait 81 p. 100 de toutes les émissions canadiennes de GES (Source : Environnement
Canada).
En calculant les émissions des scénarios du cycle de vie, on peut utiliser deux points de référence
différents.
y Dans une approche « d’extraction des matières premières» (c.-à-d. une approche du
berceau à la tombe), on peut partir du point d’acquisition de la matière première comme
du « point zéro » des émissions et ajouter toutes les émissions (et déduire les puits) à
partir de ce point, durant tout le cycle de vie.
y Dans une approche basée sur la production de matières résiduelles (perspective du
gestionnaire des matières résiduelles solides), on peut commencer la comptabilisation des
émissions de GES au point de production des matières résiduelles. Toutes les émissions
ultérieures et les puits provenant des pratiques de gestion des matières résiduelles sont
alors comptabilisés. Les modifications des émissions et des puits, à partir de l’acquisition
des matières premières et des procédés de fabrication, sont saisies dans la mesure où
certaines pratiques de gestion des matières résiduelles (c.-à-d. le recyclage) ont une
incidence sur ces procédés.
Parce que c’est la différence des émissions entre la base de référence et d’autres scénarios qui est
significative, l’utilisation de l’un ou de l’autre de ces points de référence aboutit aux mêmes
résultats. Une méthode de comptabilisation des GES de la production de matières résiduelles a
été utilisée parce qu’elle semblait plus adéquate pour l’évaluation par les gestionnaires de
matières résiduelles et les décideurs des options de gestion des matières résiduelles. En outre, les
résidus alimentaires et les résidus de jardinage sont d’importantes composantes du flux des
matières résiduelles; il est extrêmement difficile d’élaborer des estimations des émissions en
amont de ces matières (et il n’y a pas d’options de recyclage claires), de sorte que la perspective
basée sur « production de matières résiduelles » est la plus adéquate pour évaluer les émissions
de GES provenant de ces matériaux. L’approche basée sur la production des matières résiduelles
définit l’acquisition « normale » de matières premières et de l’étape de fabrication de chaque
matériau comme formant la moyenne des émissions de GES, selon le mélange actuel d’intrants
vierges et recyclés. Les modifications du mélange de la production (c.-à-d. des proportions plus
élevées des intrants vierges ou des intrants recyclés) provoquent des émissions (ou des
réductions) supplémentaires en ce qui concerne ce point de référence. On suppose que la
demande des consommateurs portant sur un produit est insensible au taux de recyclage et donc
que les augmentations du taux de recyclage remplacent un volume correspondant de production
utilisant des intrants vierges.
Le Tableau 2-1 montre la façon dont les sources et les puits de GES sont comptés pour chaque
option de gestion des matières résiduelles résidentielles, industrielles, commerciales et
institutionnelles, afin d’estimer les émissions nettes de GES en utilisant le point de référence
postconsommation. Par exemple, la ligne supérieure du tableau montre que le recyclage 1)
annule des émissions de GES provenant de l’acquisition de matières premières et de la
fabrication, 2) a pour résultat un accroissement des puits forestiers de carbone pour les produits
dérivés du bois, 3) ne résulte pas en émissions de GES provenant de la gestion des matières
résiduelles. La somme des émissions (et des puits) dans toutes les étapes du cycle de vie
représente les émissions nettes. Les sections qui suivent le Tableau 2-1 expliquent chaque étape
du cycle de vie incluse dans note analyse.
Tableau 2-1. Composantes des émissions nettes pour diverses options de gestion des matières
résiduelles
Stratégie de Sources et puits des GES
gestion des GES provenant des procédés Modification des puits Émissions et puits des GES de
matières d’acquisition des matières de carbone des forêts la gestion des matières
résiduelles premières et de fabrication ou des sols résiduelles
solides
Recyclage Diminution des émissions de Accroissement des Les émissions du procédé sont
GES résultant de besoins en puits de carbone des comptées à l’étape de la
matière d’énergie plus faibles forêts associés aux fabrication
(par comparaison avec la produits forestiers
fabrication à partir d’intrants
vierges) et des GES éludés par
un procédé non énergétique
Compostage Ni émissions ni puits * Accroissement possible Émissions de l’équipement de
aérobie du carbone des sols compostage
après épandage du
compost
Digestion Émissions de base du procédé Accroissement possible Émissions du service
anaérobie provenant de la fabrication à du carbone des sols économisées, aucune émission
partir du mélange actuel après épandage du de CH4 (parce que le
d’intrants vierges et recyclés compost rendement de captation est
supposé être de 100 %)
Incinération Émissions de base du procédé Aucun changement Émissions de CO2, N2O non
provenant de la fabrication à biosynthétiques, émissions du
partir du mélange actuel service économisées
d’intrants vierges et recyclés
Enfouissement Émissions de base du procédé Aucun changement Émissions de CH4s, puits de
provenant de la fabrication à carbone à long terme,
partir du mélange actuel émissions du service
d’intrants vierges et recyclés économisées (si le CH4 est
récupéré pour l’énergie)
* Aucune émission de GES de la fabrication n’est prise en compte pour le compostage des résidus alimentaires et
des résidus de jardinage parce que ces matières ne sont pas considérées comme fabriquées.
Les matières premières servent à fabriquer divers matériaux, comme le minerai utilisé pour faire
différents produits en métal, des arbres servant à fabriquer des produits de papier, du pétrole et
du gaz naturel utilisés pour faire des produits en plastique.
Les intrants utilisés pour la fabrication incluent : 1) l’énergie et 2) des matières premières ou des
matériaux recyclés.
Les émissions de GES rattachées à l’acquisition des matières premières et à la fabrication sont :
1) les émissions de GES de l’énergie de procédé, 2) les émissions de GES de l’énergie du
transport, 3) les émissions de GES de procédés ne faisant pas appel à l’énergie (pour
l’aluminium). Chaque type d’émission est décrit ci-après. Des modifications des puits de carbone
dans les forêts sont aussi associées à l’acquisition des matières premières pour les produits de
papier et il en est question séparément à la Section 2.2.1.5.
La plus grande partie des émissions de CO2 de l’énergie de procédé provient de la combustion
des combustibles utilisés directement, par exemple, pour le fonctionnement du matériel
d’exploitation des mines ou pour alimenter un haut fourneau. Du combustible est aussi
nécessaire pour extraire du pétrole ou pour l’exploitation du charbon, qui sert finalement à
produire de l’énergie, et pour transporter ces combustibles là où ils sont utilisés. Les émissions
de CO2 de cette « énergie de précombustion » sont également comptées dans cette catégorie.
Lorsque l’électricité produite par la combustion de combustibles fossiles sert à la fabrication, les
émissions de CO2 provenant des combustibles fossiles sont également comptabilisées.
Un des éléments des lignes directrices du GIEC, qui mérite une mention spéciale, est l’approche utilisée pour traiter des émissions
de CO2 provenant de sources biosynthétiques. Pour de nombreux pays, le traitement des rejets de CO2 provenant de sources
biosynthétiques est le plus important, en traitant des rejets provenant de l’énergie tirée de la biomasse (p. ex., la combustion du
bois), mais cet élément est aussi important en évaluant les émissions provenant de la gestion des matières résiduelles (par
exemple, la décomposition ou l’incinération de tontes de gazon ou de papier). Le carbone dans le papier ou dans les coupes de
gazon a été initialement enlevé de l’atmosphère par la photosynthèse et, dans des conditions naturelles, il retournerait finalement
dans l’atmosphère comme CO2, par suite des processus de dégradation. La Convention-cadre sur les changements climatiques
met l’accent sur les émissions anthropiques – des émissions qui résultent des activités humaines et sont soumises au contrôle
humain – parce que ce sont ces émissions qui ont les potentialités de modifier le climat en perturbant les équilibres naturels du
cycle biogéochimique du carbone et en modifiant l’activité de rétention de la chaleur de l’atmosphère.
Par conséquent, pour les procédés ayant des émissions de CO2, si a) celles-ci proviennent de matières biosynthétiques et b) si ces
matières croissent de manière durable, alors ces émissions sont perçues comme bouclant simplement le cycle naturel du carbone
– c’est-à-dire que le CO2 qui en a été initialement enlevé par la photosynthèse, retourne dans l’atmosphère. Dans ce cas, les
émissions de CO2 ne sont pas comptées. (Pour les besoins de cette analyse, les matières biosynthétiques sont le papier, les
résidus de jardinage et les résidus alimentaires.) Par ailleurs, les émissions de CO2 provenant de la combustion des combustibles
fossiles sont comptées, parce que ces émissions n’entreraient pas dans le cycle, si ce n’était de l’activité humaine. Également, les
émissions de CH4 provenant des sites d’enfouissement sont comptées – même si la source du carbone est principalement
biosynthétique, le CH4 ne serait pas émis, si ce n’était de l’activité humaine d’enfouissement des matières résiduelles, ce qui crée
des conditions anaérobies propices à la formation de CH4.
Il faut remarquer que cette approche ne fait pas de distinction entre le moment des émissions annuelles de CO2 , pourvu que les
émissions se produisent au cours d’une échelle de temps raisonnablement courte, en rapport avec la vitesse avec laquelle les
processus affectent le changement climatique mondial. En d’autres mots, aussi longtemps que le carbone biosynthétique sera
finalement rejeté comme CO2, il importe peu qu’il soit rejeté pratiquement de manière instantanée (p. ex., par la combustion) ou au
cours d’une période de quelques décennies (p. ex., la décomposition du tapis forestier).
Dans cette analyse, la quantité d’énergie et la composition des sources d’énergie nécessaires
pour produire chaque matériau étudié présentent de l’intérêt (en excluant les résidus alimentaires
et les résidus de jardinage, selon ce qui est mentionné plus haut), à partir des intrants vierges et
des intrants recyclés. L’analyse englobe quatre catégories de produits de papier (papier journal,
papier fin, carton et « autres » papiers), l’aluminium, l’acier, le fil de cuivre, les bouteilles en
verre, le polyéthylène haute densité (PEHD), le polyéthylène téréphtalate (PET), « autre
plastique », les pneus, électroménagers, les ordinateurs personnels, les fours à micro-ondes et les
magnétoscopes à cassettes (VCR). Le choix des matériaux analysés dans cette étude repose
largement sur le fait qu'ils sont courants dans les flux de matières résiduelles et relativement gros
consommateurs d’énergie pour leur production – et si l’extrant de ces procédés (p. ex., les
produits de papier, l’aluminium, le fil de cuivre, l’acier, entre autres) peut se réduire par le
recyclage, alors les économies d’énergie « en amont » peuvent être considérables.
davantage pour leur production à partir des intrants vierges (p. ex., le papier, l’acier, les
plastiques, le fil de cuivre, l’aluminium) et pour ces produits à forte consommation d’énergie, les
économies provenant du recyclage peuvent produire des réductions d’émission de CO2 de
plusieurs tonnes de CO2 par tonne de produits recyclés. Le recyclage de ces matériaux peut
entraîner d’importantes réductions de GES, du fait des moindres quantités d’énergie requise pour
manufacturer des intrants recyclés que des matériaux primaires (p. ex., du papier recyclé par
opposition au bois à pâte).
Pour estimer les économies de GES provenant de la réduction ou du recyclage des matériaux
considérés, nous avons évalué la quantité d’énergie nécessaire pour obtenir une tonne du
matériau et la répartition de cette énergie par type de combustible, y compris l’électricité. Pour
l’électricité utilisée dans le cadre du cycle de vie, les émissions de GES sont une fonction des
types et des quantités de combustibles utilisés pour la production de l’électricité, ce qui varie
d’une province à l’autre, ainsi que certaines pertes d’énergie au cours de la transmission. Notre
approche pour calculer les coefficients d’émission liée à l’électricité est décrite à l’annexe A.
Pour la consommation directe de combustibles fossiles (p. ex., l’emploi de gaz naturel dans des
chaudières sur place), l’efficacité des systèmes est intrinsèquement incluse dans les estimations
de la consommation d’énergie. Pour chaque matériau, nous avons produit deux ensembles
d’estimations, l’un pour la fabrication à partir de matériaux primaires et l’autre pour la
fabrication à partir de matériaux recyclés. Nous avons multiplié les figures de la consommation
d’énergie résultantes par les coefficients d’émission de chaque combustible pour obtenir les
émissions de GES par tonne de matériau provenant de l’utilisation de combustible et d’électricité
à l’étape de la fabrication. Les coefficients d’émission utilisés pour la combustion des
combustibles sont résumés dans le Tableau 2-2 et sont pris directement de l’inventaire canadien
des GES (EC, 2002).
Tableau 2-2. Coefficients d’émission pour la combustion des combustibles. Source : EC, 2002
Combustion Combustion Total en
Combustion eCO2 eCO2 Précombustion kg
Type de combustible kg CO2/GJ CH4/GJ N2O/GJ eCO2/GJ eCO2/GJ
Charbon 86,80 0,00 0,01 6,42 93,23
Gaz naturel 49,65 0,27 0,40 9,89 60,20
Kérosène et pétrole
de chauffage 68,54 0,13 4,03 17,73 90,42
Diesel 71,28 0,05 1,24 17,73 90,30
GPL 60,61 0,02 – 17,73 78,37
Distillat (combustible
diesel léger) 72,94 0,13 4,03 17,73 94,82
Résidu (mazout
lourd) 72,71 0,63 4,03 17,73 95,10
Essence 68,09 0,47 2,80 17,73 89,09
Huile et lubrifiants 47,93 – 0,19 17,73 65,85
Pétrole (sans
spécification) 73,11 0,05 0,33 17,73 91,23
Biomasse – 0,96 – 17,73 0,96
Pneus 75,00 – – – 75,00
Électricité. Les émissions de GES de l’énergie de procédé comprennent aussi les émissions
produites par l’emploi de l’électricité pendant l’acquisition des matières premières et la
fabrication. Pour estimer les émissions de l’électricité, il était nécessaire d’élaborer un
coefficient d’émission de l’utilisation finale qui permettrait de calculer au prorata des
kilowattheures de l’emploi final de l’électricité les émissions de la centrale. Nous avons procédé
ainsi pour chaque province, ainsi que pour l’ensemble du pays, et les résultats paraissent au
Tableau 2-3. En établissant le coefficient d’émission de l’électricité à appliquer en calculant les
effets sur les émissions à effets de serre de la réduction ou du recyclage d’un matériau
particulier, le coefficient national a été utilisé pour les procédés qui sont répartis dans l’ensemble
du Canada et un mélange pondéré de coefficients provinciaux utilisés pour les procédés ayant
une concentration marquée et importante dans des provinces particulières. Par exemple, nous
avons supposé que l’électricité associée à la production de l’acier à partir d’intrants vierges se
trouvait en Ontario parce que c’est là que se trouvent toutes les opérations intégrées des hauts
fourneaux. Pour l’acier fabriqué à partir de rebuts recyclés, nous avons développé un coefficient
moyen pondéré à partir des coefficients d’émission de l’électricité, pour chacune des quatre
provinces ayant des fours à arc, en établissant la pondération d’après la part de la capacité de
production de petites aciéries électriques de chaque province. Pour l’aluminium, dont la
production primaire se trouve au Québec et en Colombie-Britannique – qui ont une forte
proportion d’hydroélectricité dans la composition de la production d’électricité – et dont une
grande partie de la composition globale des sources d’énergie repose sur l’électricité, les
émissions de GES sont faibles, et ce, même si l’intensité énergétique est élevée. C’est la raison
clé qui explique pourquoi les émissions de GES rattachées à la production canadienne
d’aluminium sont de beaucoup inférieures à celles des États-Unis, où l’on recourt davantage à la
production par des centrales alimentés au charbon.
Il faut remarquer qu’en plus de la méthode primaire de simulation des émissions liées à
l’électricité, comme fonction de la composition provinciale des sources d’énergie, l’analyse offre
aussi d’autres méthodes de calcul des émissions en utilisant le coefficient d’émission national
moyen (dans le but d’évaluer les effets éventuels des exportations de rebuts) ou le coefficient
moyen des émissions d’électricité aux É.-U. Ces options sont décrites en détail à l’annexe A.
Nous avons développé des coefficients distincts pour le pétrole, le gaz naturel et le charbon.
Dans les trois cas, les émissions de précombustion constituent une partie importante des
émissions au point de combustion, et elles ont donc un effet important dans le tableau global des
émissions.
Pétrole et gaz naturel. Nous avons dérivé les coefficients d’émission de précombustion pour le
pétrole et le gaz naturel des renseignements sur les émissions de l’inventaire national des GES
(EC, 2002). Notre processus de base consistait à diviser les émissions par les extraits pour
élaborer un coefficient d’émission de précombustion pour le pétrole et le gaz naturel. Les
principales questions intervenant dans l’élaboration de ces coefficients étaient celle qui consiste
à déterminer s'il fallait inclure les émissions et celle qui consiste à déterminer la façon de les
attribuer au pétrole ou au gaz (en pratique, le pétrole et le gaz sont extraits et traités dans nombre
d’étapes identiques).
Les calculs détaillés de la précombustion se basent sur les données indiquées à l’annexe B (cette
annexe donne les données d’appui pour nombre d’ensembles de données d’appui spécifiques et
détaillés utilisés dans tout le reste de ce rapport). Le Tableau B-1 et le Tableau B-2 montrent les
émissions de GES de 2001, rattachées à la production, au raffinage et au transport du gaz naturel
et du pétrole au Canada. Ces données proviennent directement de l’inventaire national des GES
et incluent les émissions liées à l’énergie de l’industrie du pétrole et du gaz, les émissions liées à
Le Tableau B-3 donne les quantités d’extrants canadiens de pétrole et de gaz pour 2001. La
production totale de gaz était d’environ 6 500 000 térajoules (TJ) et la production totale de
produits pétroliers raffinés était d’environ 3 700 000 TJ, et le ratio de gaz par rapport à l’extrant
de PPR était donc de 64 p. 100 par rapport à 36 p. 100. Ces ratios ont servi à répartir les
émissions entre les secteurs qui relèvent du gaz naturel et des PPR, c’est-à-dire la production de
combustibles fossiles, les pipelines, la ventilation et le brûlage à la torche.
L’étape finale du calcul consistait à diviser la part adéquate des émissions de GES des
combustibles fossiles par les valeurs des extrants du gaz naturel et des PPR (des tableaux B-1 et
B-2, respectivement), pour obtenir le coefficient de précombustion. Ces coefficients sont de 9,9
kg d’eCO2 par GJ de gaz naturel et de 17,8 kg d’eCO2 par GJ de PPR. La valeur des PPR est
censée s’appliquer au diesel, au mazout lourd, au mazout léger et au GPL (gaz de pétrole
liquéfiés).
5. On ne sait si la consommation d’électricité rattachée aux pipelines est incluse dans ces valeurs.
Un des procédés qui influencent le cycle du carbone est l’assimilation ou le rejet du carbone par
les forêts. Lorsque les arbres sont éliminés pour des activités agricoles ou autres, le carbone est
libéré (habituellement sous forme de CO2). À l’opposé, lorsque l’on plante des forêts et qu’on les
laisse croître, elles absorbent le CO2 et l’entreposent sous forme de cellulose et d’autres
matières. Lorsque le taux d’assimilation dépasse le taux de rejet, on dit que le carbone est stocké
dans un bassin forestier de carbone.
Lorsque les produits de papier sont recyclés, les arbres qui, sans cela, auraient été prélevés
restent sur pied. À court terme, il en résulte qu’une plus grande quantité de carbone reste dans le
bassin forestier parce que les arbres sur pied continuent d’entreposer du carbone, alors que la
production et l’emploi du papier tendent à libérer du carbone6. A long terme, certains avantages
du court terme disparaissent, car les forces du marché entraînent une plantation moins importante
de nouvelles forêts aménagées que dans le cas contraire de sorte qu’il y a comparativement
moins de surface de forêts en arbres à croissance rapide (et accumulant donc le carbone
rapidement).
Une approche basée sur le bilan massique a été utilisée pour estimer les avantages du recyclage.
Cette approche estime les effets à court terme – la rétention du carbone dans les forêts – d’une
réduction des taux d’exploitation des arbres, plutôt que de continuer à prélever des arbres et à
transformer le carbone en produits de courte durée comme le papier. Le bilan massique, indiqué
dans le Tableau 2-4, est dicté par la relation entre :
• Les intrants de carbone dans les papeteries, en tant que proportion du carbone dans les
arbres prélevés des forêts (présumé être un ratio de 60 p. 100, voir la colonne a) dans le
Tableau 2-4;
• Le carbone contenu dans les extrants des papeteries, comme proportion du contenu en
carbone des intrants des papeteries (présumé être un ratio de 90 p. 100 pour la réduction
en pâte thermomécanique utilisée pour fabriquer le papier journal et un ratio de 60 p. 100
6. La relation de base vient de ce que l’inventaire du carbone forestier pour n’importe quelle année est égal à l’inventaire du
carbone de l’année antérieure, plus la croissance nette, moins les prélèvements, moins la dégradation. Donc, lorsque sont réduits
les prélèvements, l’inventaire s’accroît. Toutefois, lorsque les inventaires deviennent élevés par rapport à la capacité de charge
des terres, le taux de croissance décroît parce que la croissance nette [le taux auquel la croissance dépasse la dégradation]
diminue.
pour la réduction en pâte chimique employée dans la fabrication du papier fin, du papier
cannelé et d’autres papiers, à la colonne b) du Tableau 2-4);
• Le contenu en carbone du papier (présumé de 40 p. 100 pour tous les types de papier, à la
colonne d) du Tableau 2-4).
Dans notre traitement du recyclage, on tient pour acquis que la demande globale de produits est
relativement constante et que chaque tonne supplémentaire de matériel recyclé remplace donc
une masse équivalente d’intrants vierges. Dans ce cadre, on doit comptabiliser les taux de perte
du procédé de recyclage. Comme nous l’avons indiqué précédemment, les pertes sont réparties
entre celles survenant entre le point de production (c.-à-d. au bord du trottoir, où le tonnage de
matières résiduelles est souvent mesuré) et la sortie de la porte d’une installation de récupération
des matériaux (IRM, c.-à-d. une installation où sont triés les matériaux récupérés, colonne g, et
les pertes entre les intrants et les extrants finals du procédé de deuxième transformation, colonne
h). Les pertes totales vont d’environ 39 p. 100 pour le papier fin à 21 p. 100 pour le papier
journal et la rétention du procédé de recyclage va donc de 61 p. 100 à 79 p. 100 (voir la colonne
i). L’avantage du recyclage pour le carbone forestier est alors calculé comme le produit du taux
de rétention du carbone pour la production de papier à partir de 100 p. 100 d’intrants vierges
(colonne f) multiplié par le taux de rétention du recyclage (colonne i).
e) Tonnes C
non prélève
par tonne de
c) Rétention d) papier f) Tonnes i) Rétention
de carbone Contenu humide non d’eCO2/tonne de h) Ratio de carbone
a) Ratio b) Ratio (extrants de en C du faite de 100 100% papier g) Tonnes extrants/ (extrants de j) Tonnes
intrants extrants/ l’usine/coupe papier % d’intrants primaire non sortant de intrants l’usine/papier d’eCO2/tonnes
Type de usine/coupe intrants forestière) (poids primaires produit (= e*44 l’IRM/tonnes carbone récupéré) (= de papier
papier forestière carbone usine (= a*b) frais) (= d/c) gmCO2/12gm C) récupérées usine g*h) recyclé (= f*i)
Comme le montre le Tableau 2-1, il y a, selon les matériaux, jusqu’à cinq options de gestion des
matières résiduelles après consommation : le recyclage, le compostage, la digestion anaérobie,
l’incinération et l’enfouissement. Cette section décrit les émissions de GES et les puits de
carbone associés à ces options de gestion des matières résiduelles.
Recyclage. Lorsqu’un matériau est recyclé, il remplace des intrants vierges dans les procédés de
fabrication. Les émissions de GES économisées lors de la production de deuxième
transformation utilisant des intrants recyclés sont donc calculées comme la différence entre 1) les
émissions de GES provenant de la fabrication d’un matériau à partir de 100 p. 100 d’intrants
recyclés et 2) les émissions de GES provenant de la fabrication d’une quantité équivalente de
matériau à partir de 100 p. 100 d’intrants vierges (dont le processus de collecte et de transport
des produits recyclables), après comptabilisation des taux de pertes.
La Figure 2 donne un exemple de taux de pertes appliqués à des bouteilles de verre. Il n’y a pas
d’émissions de GES à l’étape de la gestion des matières résiduelles parce que le matériau recyclé
est retiré des installations de gestion des matières résiduelles7.
1 tonne
Installation de pertes
récupération des 0,1 tonne
matériaux (IRM)
0,90 tonne
pertes
Retraitement et 0,02 tonne
fabrication
0,88 tonne
(produit de verre recyclé)
7. Si le produit fabriqué à partir de matériau recyclé est ultérieurement composté, incinéré ou enfoui, les émissions de GES à ce
point seraient attribuées au produit fabriqué avec un matériau recyclé.
Bien des matériaux examinés dans cette analyse étaient modélisés comme recyclés en « circuit
fermé », dans lequel le produit de deuxième fabrication est le même que le premier (p. ex., des
bouteilles de verre sont recyclées en nouvelles bouteilles de verre). Lorsqu’il y a un important
recyclage en « circuit ouvert » (c.-à-d. lorsque les produits de deuxième fabrication sont
différents des produits d’origine), nous avons développé les estimations d’énergie et de GES
pour le produit de deuxième fabrication d’après les intrants vierges et les intrants recyclés. Les
circuits ouverts pour les produits de papier (papier journal, papier fin, carton, autres papiers), le
fil de cuivre, les appareils électroniques et les électroménagers sont des simulations.
Compostage. Lorsque des matériaux organiques sont compostés par voie aérobie, la plus grande
partie de leur masse organique se décompose rapidement en CO2. Les matières qui peuvent se
composter (p. ex., les résidus de jardinage, les résidus alimentaires) sont toutes produites
directement par des arbres ou indirectement par d’autre matière végétale. Selon la description
donnée plus haut, le CO2 émis par ces matières lors du compostage est considéré comme du CO2
biosynthétique et n’est donc pas comptabilisé dans les émissions de GES.
Il est probable que les opérations de compostage bien gérées n’émettent pas de CH4 parce
qu’elles maintiennent généralement un milieu aérobie, avec une teneur en eau adéquate pour
faciliter la décomposition aérobie des matières. Bien que le compostage par voie aérobie puisse
causer une certaine production de CH4 (résultant de la décomposition anaérobie au centre du tas
de compost), le CH4 est fort probablement oxydé en CO2 lorsqu’il atteint la surface du tas de
compost, riche en oxygène (EPA des É.-U., 2002). Nous avons donc supposé que le compostage
par voie aérobie produit de négligeables rejets de CH4. Il existe quelques possibilités pour que le
procédé de compostage cause la production de matières humiques (des polymères organiques
naturels qui se dégradent à un taux lent) qui peuvent persister ensuite dans les sols dans lesquels
on incorpore du compost. Ceci peut rehausser le stockage à long terme du carbone dans les sols.
Après la digestion initiale, la masse de matières résiduelles est par la suite stabilisée par un
procédé de compostage par voie aérobie. Comme dans le compostage des résidus de jardinage ou
des résidus alimentaires, le compost produit est généralement incorporé dans les sols. Il existe
des possibilités pour que l’épandage du compost produise un stockage à long terme de carbone
dans les sols, mais il n’y a pas de données disponibles à ce sujet.
Collecte et transport. Une autre composante de cette stratégie de gestion des matières résiduelles
est la collecte et le transport. Les camions employés pour ramasser les matériaux pour le
recyclage, le compostage ou la digestion anaérobie et les transporter à partir des stations de
transfert consomment habituellement du carburant diesel, qui émet 2,7 kg d’eCO2 par litre de
carburant. On peut calculer les émissions de GES d’un parc particulier de camions de collecte et
de transfert des matières résiduelles en multipliant la consommation totale de carburant diesel
par ce coefficient. Diviser ce résultat par la quantité totale des matières résiduelles transférées
exprimé en tonnes produira les émissions par tonne de matières résiduelles. Les résultats peuvent
Rapport final, 31 octobre 2005 Page 26
Analyse des effets des activités de gestion des matières résiduelles sur les émissions de gaz à effet de serre :
mise à jour de 2005
varier dans une large fourchette (1-20 kg d’eCO2 par tonne de matières résiduelles), selon les
distances parcourues par les camions de collecte et l’efficacité des camions et de leur
exploitation, mais généralement la valeur moyenne est de 10 kg eCO2 par tonne de matières
résiduelles gérées (ou 0,010 tonne d’eCO2 par tonne de matières résiduelles). En multipliant
cette valeur par le coefficient de carbone du carburant diesel, on obtient une valeur estimative de
consommation d’énergie de 0,11 GJ/tonne. Il faut des distances exceptionnellement longues, des
facteurs de capacité exceptionnellement faibles ou des véhicules exceptionnellement inefficaces
pour que les émissions soient aussi élevées que 20 kg eCO2 par tonne de matières résiduelles. On
peut réduire encore cette valeur relativement basse en augmentant la capacité des camions,
l’efficacité de leur routage et de leur exploitation ou des moteurs plus économiques en carburant.
Les émissions liées au transport s’accroîtront souvent de manière importante, au fur et à mesure
de la mise en place des activités de recyclage et de compostage centralisé, par suite du besoin de
véhicules supplémentaires spécialisés et/ou de collectes distincts pour les différents flux de
matières résiduelles. Cependant, même s’il en résulte une incidence sur l’environnement local,
dans le tableau élargi de l’énergie, cette partie est une composante relativement petite.
Incinération. Lorsque des matières résiduelles sont incinérées, deux types de GES sont émis : du
CO2 et du N2O. Le CO2 non biosynthétique émis pendant l’incinération (c.-à-d. le CO2 des
plastiques), la collecte et le transport des matières résiduelles est compté avec le N2O de
l’incinération pour les émissions de GES provenant de l’incinération. Les coefficients d’émission
associés à la collecte et au transport des matières résiduelles en vue de leur incinération sont
présumés équivaloir aux coefficients mentionnés ci-dessus pour la digestion anaérobie
(0,010 tonnes d’eCO2 par tonne de matières résiduelles). Le CO2 biosynthétique émis pendant
l’incinération n’est pas inclus dans les émissions de GES.
Enfouissement. Lorsque de la matière organique, comme des feuilles ou du papier, est enfouie,
une partie des matières se décomposent par voie anaérobie et rejettent du CH4. Une partie de la
matière organique restante ne se décompose jamais, mais devient plutôt du carbone stocké.
L’enfouissement de métaux et de plastique ne produit ni d’émissions de CH4 ni de stockage de
carbone. Les plastiques sont tirés des combustibles fossiles, mais parce que le carbone fossile
n’est pas initialement compté comme émission lorsqu’ils sont extraits, comptabiliser son
élimination dans des sites d’enfouissement comme puits serait inadéquat dans une perspective de
comptabilisation du carbone.
8. Le modèle de tableur qui appuie cette analyse a la capacité de faire varier cette hypothèse.
Dans certains sites d’enfouissement, pratiquement tout le CH4 produit est rejeté dans
l’atmosphère et compte pour les émissions brutes de GES de ces sites d’enfouissement. Dans
d’autres sites d’enfouissement, le CH4 est recueilli pour le brûlage à la torche ou l’incinération
avec récupération de l’énergie (c.-à-d. la production d’électricité, un usage direct). La plupart du
CH4 recueilli est converti en CO2, qui n’est pas compté comme GES étant considéré comme
biosynthétique. Avec la combustion du CH4 pour récupérer l’énergie, on fait une estimation de la
compensation des émissions pour les émissions de GES économisées par le service public. Sans
égard au sort du CH4, on effectue une estimation de la compensation des émissions pour le
stockage du carbone de la décharge rattaché à l’enfouissement de certaines matières organiques.
Des coefficients d’émission distincts ont été élaborés pour les sites d’enfouissement ayant des
systèmes de récupération des biogaz et pour celles n’en ayant pas, et pour les sites
d’enfouissement canadiens « moyens » (d’après une estimation de la proportion de sites
d’enfouissement avec et sans système de récupération des biogaz).
Comme pour les matières résiduelles désignées pour la digestion anaérobie ou l’incinération, la
collecte et le transport des matières résiduelles destinées à l’enfouissement sont également
associés au coefficient d’émission implicite (0,010 tonne d’eCO2 par tonne de matières
résiduelles). Le carburant et l’électricité servant à la construction et à l’équipement des
installations d’enfouissement produisent aussi des émissions de GES, mais elles sont encore plus
faibles, généralement environ 10 fois plus faibles que les émissions du transport des matières
résiduelles. Le niveau des émissions dépend des caractéristiques fonctionnelles particulières de
l’installation, de l’intensité des émissions de l’électricité du réseau utilisé, entre autres, mais un
point de référence typique pour ces émissions est 0,5-1,0 kg d’eCO2 par tonne (0,0005-0,001
tonne d’eCO2 par tonne) de matières résiduelles gérées (Torrie Smith Associates, 2004).
Les inventaires nationaux de GES révèlent annuellement les émissions de gaz CH4 provenant des
sites d’enfouissement. Les émissions sont principalement produites par les matières résiduelles
mises dans des sites d’enfouissement au cours des années antérieures; il n’y a pratiquement pas
Dans la méthode de ce projet, nous avons estimé les effets du réacheminement des matières
résiduelles d’après le CH4 qui sera finalement émis (ou éludé), comme le résultat des matières
résiduelles envoyées aux sites d’enfouissement (ou détournées de ceux-ci). Comme telles, le CH4
compté ne sera émis qu’ultérieurement par rapport à l’année dans laquelle se produit la mesure
de gestion des matières résiduelles. Cette méthode de comptabilité du CH4, parfois appelée
méthode « d’engagement relatif au méthane », est parfaitement raisonnable pour une analyse qui
est destinée à appuyer la planification d’une organisation qui contrôle la quantité de matières
résiduelles envoyées à une décharge dans l’année de l’inventaire. La méthode d’engagement du
CH4 compte le CH4 d’une manière différente de l’approche conventionnelle des matières
résiduelles présentes, mais, dans les deux cas, il n’y a pas de double comptage entre les analyses
effectuées selon deux méthodes différentes pour toute année historique commune.
Dans notre méthodologie, l’estimation du stockage du carbone diffère quelque peu de celle du
CH4 des sites d’enfouissement. Dans le présent cas, le carbone stocké dans la décharge est du
carbone qui, selon les conventions de l’inventaire du GIEC, aurait été rejeté dans l’atmosphère
au cours de la même année. Les hypothèses concernant les puits de carbone intégrés ici dans les
coefficients sont analogues à l’allocation pour les puits de carbone qui est permise en ce qui a
trait au mobilier et à d’autres produits forestiers de longue durée9.
Nous avons élaboré des coefficients d’émission avec et sans les puits de carbone. Toutefois,
l’inclusion du carbone des sites d’enfouissement dans le coefficient d’émission a pour effet de
réduire l’avantage net du réacheminement des matériaux des sites d’enfouissement. En fait, pour
certains matériaux, une décharge avec la récupération des gaz peut apparaître comme un puits
net pour les émissions de GES, si le stockage du carbone est inclus dans le calcul.
Les coefficients d’émission élaborés dans ce rapport se basent sur l’hypothèse selon laquelle les
matériaux recyclés au Canada remplacent les installations de production du Canada ou ont un
effet sur celles-ci. Cette hypothèse n’est pas compatible avec l’approche utilisée dans les
inventaires de GES, qui s’efforcent de délimiter rigoureusement les émissions et les puits
nationaux selon les frontières nationales. Cependant, la perspective du cycle de vie qui est
utilisée ici est intrinsèquement large, en ce qu’elle suit les effets en amont et en aval. Compte
tenu que l’économie canadienne est largement intégrée avec celles du reste de l’Amérique du
Nord (particulièrement pour ce qui est de l’aluminium et du papier, des économies du Brésil, de
9. Par exemple, les lignes directrices du GIEC notent que l’on peut compter le carbone entreposé dans des produits du bois de
longue durée comme puits, en tant que partie de la méthode du flux du carbone forestier (IPCC, 1997).
l’Australie, de la Chine et d’ailleurs), il est difficile (et d’une certaine manière contre-productif)
de tronquer le cycle de vie à la frontière nationale. Cette section examine quelques questions
transfrontalières particulièrement importantes.
Aluminium. Une partie importante des canettes en aluminium recyclées au Canada sont
réellement refondues aux États-Unis. On peut prétendre que le recyclage canadien des canettes
remplace une première fusion aux États-Unis, qui ont des niveaux beaucoup plus élevés
d’émissions de GES par tonne d’aluminium que les fonderies canadiennes, qui sont plus
modernes et utilisent presque exclusivement de l’hydroélectricité. L’utilisation des coefficients
d’émission canadiens pour estimer les effets sur les GES du recyclage de l’aluminium sous-
estiment donc probablement les incidences réelles sur l’effet de serre du recyclage des canettes
canadiennes d’aluminium. Du même coup, il se peut aussi que le recyclage des canettes en
aluminium ait peu d’incidences sur les émissions de GES au Canada. Une analyse de sensibilité
a été faite au sujet de la question des importations–exportations en choisissant différentes valeurs
pour les émissions liées à l’électricité avec une production primaire et recyclée. On peut par
exemple utiliser une valeur canadienne pour la production primaire et une valeur américaine
pour une production recyclée.
Produits du papier. Le Canada importe une quantité importante de papier usagé, dans le cas du
papier journal, environ autant qu’il n’en est produit par les propres efforts de recyclage du
Canada. Il est donc possible qu’un recyclage accru du papier au Canada ait l’effet de compenser
ces importations, mais il est très difficile d’établir ce qu’en serait l‘effet net sur les émissions de
GES. Toutefois, au Canada, cela soulève la possibilité qu’une récupération accrue du papier par
les Canadiens ne se traduise pas par une utilisation accrue de matière recyclée par les usines de
pâte. Comme dans le cas de l’aluminium, on peut traiter la question des importations–
exportations par une analyse de sensibilité.
3 Métaux et verre
Cette section fournit des détails sur l’élaboration des coefficients d’émission pour l’aluminium,
l’acier, le fil de cuivre et les bouteilles de verre. Ces matériaux sont regroupés dans cette section
parce qu’en amont, ils ont en commun des procédés relativement semblables et à forte
consommation d’énergie, y compris l’extraction, le traitement et la fusion des matériaux. Ces
matériaux sont également inertes et, par conséquent, aucun d’entre eux ne contribue à des
émissions en aval associées à la décomposition de matières organiques.
Les sections qui suivent donnent des détails sur l’énergie rattachée au recyclage et à
l’incinération de l’aluminium, de l’acier, du cuivre et des bouteilles de verre10.
3.1 Aluminium
La fabrication de l’aluminium s’avère le procédé industriel le plus énergivore à l’intérieur des
frontières du Canada. Les émissions de GES associées à la consommation d’électricité et de
combustibles fossiles de ce procédé ainsi que les émissions non liées à l’énergie peuvent être
importantes. Le cycle de vie de la production de l’aluminium inclut l’extraction du minerai de
bauxite, la production d’alumine, la production d’anodes en carbone, la production électrolytique
de l’aluminium, la coulée en lingotière et la fabrication. Le recyclage de matériaux en aluminium
produit d’importantes réductions de la consommation d’énergie et d’émissions de GES en évitant
les émissions de la fabrication en amont associées à l’aluminium primaire. Cette section
comporte des renseignements sur la façon dont nous avons étendu le cycle de vie de l’aluminium
ainsi que des renseignements de base et les sources des données.
Dans ce chapitre, la source principale de renseignements sur le cycle de vie de l’aluminium est
puisé dans un rapport publié en 2002 par le International Aluminium Institute (IAI)
(anciennement le International Primary Aluminium Institute), intitulé : Aluminium Applications
and Society: Life Cycle Inventory of the Worldwide Aluminium Industry With Regard to Energy
Consumption and Emissions of Greenhouse Gases, Paper 1 – Automotive11. Ce rapport présente
de l’information détaillée sur la consommation d’électricité et de combustibles fossiles à chaque
étape du cycle de vie de l’aluminium, dont la production de matériaux secondaires (ou matière
10. L’enfouissement, la digestion anaérobie ou le compostage n’étaient pas traités dans le reste du chapitre. La seule énergie
associée à l’enfouissement de ces matériaux est 0,15 GJ/tonne pour les véhicules de collecte, le transport à la décharge et le
fonctionnement de l’équipement lourd à la décharge. Ces matériaux ne sont pas réactifs dans un digesteur anaérobie et l’énergie
associée à cette option d’élimination de ces matériaux est de 0,11 GJ/tonne pour les véhicules de collecte et le transport vers
l’installation de digestion. Les matériaux métalliques ou contenant du verre ne sont habituellement pas compostés parce qu’ils
sont inertes et parce qu’ils interférent avec les processus de retournage et d’aération.
11. Même si ce document est centré sur les produits automobiles en aluminium, les caractéristiques de l’énergie et des émissions
sont présumées identiques, sans égard à l’utilisation finale du produit. Comme il en est question ci-après, l’acquisition de la
matière première et les étapes de la fabrication dominent le profil énergétique et des émissions, et les étapes de préparation des
produits, c’est-à-dire la fabrication, ont un effet très mineur. À noter que l’IAI a publié un rapport ultérieur (2003) comportant
une analyse plus complète du cycle de vie avec d’autres émissions environnementales, mais le document de 2000 demeure la
source des données sur l’énergie.
Primaire
Extraction de
la bauxite
Recyclé
Raffinage de
Récupération
l’alumine
Broyage et
Fusion de
enlèvement du
l’aluminium
revêtement
Coulée en
lingotière
Fabrication
Moulage à Utilisation
Laminage Extrusion finition
immédiate
Élimination
La méthodologie élargie pour l’aluminium, telle qu’elle est décrite dans ce rapport, agrandit sa
portée pour inclure plusieurs éléments importants dont ne traitait pas l’analyses initiale (2001).
La méthodologie initiale se basait sur la consommation d’électricité et d’énergie de la production
électrolytique de l’aluminium primaire et une réduction présumée de 95 p. 100 en énergie pour
l’aluminium recyclé, en comparaison de l’aluminium primaire. Une des deux importantes
sources d’émissions non liées à l’énergie y était incluse : la production de l’aluminium primaire
peut provoquer une réaction du fluor avec le carbone des anodes et produire par inadvertance des
émissions d’hydrocarbures fluorés entièrement halogénés au cours du processus d’électrolyse12.
En plus de ces composantes du cycle de vie, la méthodologie élargie inclut des renseignements
détaillés sur la consommation de l’énergie et l’emploi des combustibles fossiles pour chaque
étape du cycle, de l’extraction du minerai de bauxite au broyage et à l’enlèvement du revêtement
de l’aluminium recyclé. Elle comprend également les émissions de CO2 associées à la
combustion des anodes de carbone dans le procédé de production de l’aluminium primaire.
12. On y fait référence comme à « l’effet d’anode », c’est-à-dire un état où la concentration optimale d’alumine dans le creuset
n’est pas maintenue et une réaction électrochimique parasite dans le bain de cryolite provoque la production d’hydrocarbures
fluorés entièrement halogénés.
La catégorie de matériau en aluminium englobe trois types de produits distincts, soit : la feuille
laminée (p. ex., l’enveloppe des canettes et des avions), l’aluminium extrudé (p. ex., les cadres
de fenêtre et les membrures métalliques) et le moulage à finition immédiate (p. ex., des
composantes de moteurs d’automobiles). Ces trois formes de base de l’aluminium commercialisé
ne diffèrent dans le cycle de vie que lors de l’étape de la fabrication, qui ne contribue qu’à une
fraction réduite de l’énergie et des émissions totales.
Les coefficients d’émission nette de GES pour les diverses options de gestion des matières
résiduelles d’aluminium apparaissent dans le Tableau 3-1 et il sera question plus loin de leur
calcul.
Tableau 3-1. Émissions de GES provenant des options de gestion des matières résiduelles
d’aluminium (tonnes eCO2/tonne)
Émissions nettes
Émissions des sites
nettes de d’enfouissement
Émissions la Émissions (ENSE) –
nettes du digestion nettes de Moyenne
recyclage anaérobie l’incinération nationale
Aluminium (6,49) 0,01 0,01 0,01
3.1.1 RECYCLAGE
Le recyclage de l’aluminium procure des avantages pour les émissions par la récupération de
matières premières qui réduisent les besoins de la production primaire de ces matières. Les
économies d’émissions de GES sont obtenues par une réduction des émissions de l’énergie du
procédé et du transport ainsi que des émissions du procédé non liées à l’énergie (hydrocarbures
13. Le contenu recyclé d’aluminium ne touche ni les propriétés, ni la valeur économique de ce métal.
fluorés entièrement halogénés) associées à la production primaire. Les effets des émissions de
GES du recyclage de l’aluminium sont présentés dans le Tableau 3-2. Le calcul des effets de ces
émissions est décrit dans le reste de la section.
récentes cuves sont à anodes « précuites » et les plus anciennes cuves sont à anodes
Söderberg ou « cuites in situ ». Les anodes en carbone sont généralement produites en
utilisant un mélange de coke calciné et de brai qui est ensuite cuit pour produire une
masse monolithique mise dans les cuves. D’après les estimations de l’inventaire national
des GES des émissions de CO2 des anodes et la production nationale d’aluminium
primaire, environ 0,63 tonne d’anodes en carbone est consommée par tonne d’aluminium
produite, bien que l’IAI (2000) estime que la moyenne mondiale est de 0,45 tonne
C/tonne d’aluminium.
Produit recyclé. L’étape d’acquisition des matières premières pour la production d’aluminium
recyclé comporte une collecte et un processus de tri. Selon l’IAI (2000), cette étape comprend le
tri et le traitement des matériaux pour assurer l’élimination des impuretés qui gêneraient le
procédé de refonte. Les rebuts d’aluminium récupérés sont d’ordinaire broyés et traités par la
chaleur pour enlever tout revêtement ou élément peint. L’électricité et les combustibles fossiles
servent à cette étape à faire fonctionner des machines et à chauffer l’aluminium, et cette énergie
est incluse dans le cycle de vie.
3.1.1.2 Fabrication
Production primaire. L’étape de la fabrication de l’aluminium vierge comprend la fusion de
l’aluminium, la coulée en lingotière et la fabrication.
y Coulée en lingotière. À cette étape, l’aluminium liquide est puisé du four électrolytique,
traité pour éliminer toute impureté et sa composition est rectifiée pour produire les
alliages désirés. Ces derniers sont alors coulés dans différents types de moules pour
produire des lingots, des produits demi-ouvrés et finaux. À cette étape, on utilise de
l’électricité et des combustibles fossiles pour faire fonctionner les machines et chauffer
les fours d’attente.
y Laminage, extrusion, moulage à finition immédiate. Une fois produits à partir de lingots,
les feuillards ou les billettes sont souvent transportés aux installations de fabrication où
les lingots sont mis dans la forme du produit désiré, d’ordinaire par une importante
machinerie industrielle. Les premières étapes de la fabrication sont le laminage,
l’extrusion et le moulage à finition immédiate. Le laminage consiste à comprimer
l’aluminium en utilisant des cylindres sous haute pression pour produire des feuilles de
l’épaisseur voulue. L’extrusion, elle, a pour but de forcer l’aluminium à travers une
matrice préfabriquée pour produire de l’aluminium ayant une forme donnée. Le procédé
de moulage à finition immédiate suppose le chauffage de l’aluminium jusqu’à l’état de
fusion et à l’injecter ou à le déverser dans une matrice ou un moule préfabriqué pour
produire une forme donnée. Chacun de ces procédés de fabrication nécessite de
l’électricité et des combustibles fossiles pour faire fonctionner les machines et chauffer
l’aluminium.
y Fusion secondaire (recyclée). Les rebuts d’aluminium récupérés sont traités et triés, puis
refondus pour produire des feuillards ou des billettes à partir de lingots secondaires.
L’électricité et les combustibles fossiles servent à faire fonctionner les machines et à
chauffer l’aluminium.
y Laminage, extrusion et moulage à finition immédiate. Cette étape de la fabrication est la
même que pour les matériaux d’aluminium primaire ci-dessus et requiert les mêmes
besoins énergétiques.
3.1.1.3 Transport
Pour la production primaire ou recyclée, chaque étape, depuis l’acquisition des matières
premières jusqu’à la fabrication, comporte des émissions liées au transport qui leur sont
associées, d’ordinaire par l’emploi de mazout ou de produits pétroliers diesel. Les valeurs de
l’énergie utilisée pour le transport se fondent sur l’IAI (2000) et traduisent donc des moyennes
mondiales plutôt que des estimations calculées expressément pour le Canada.
3.1.2 LIMITES
moyenne mondiale de l’aluminium (IAI, 2000). Il y a probablement des variations entre les
installations particulières de production de l’aluminium en ce qui a trait à l’efficacité de la
consommation de l’énergie et au type de combustible. Une composante clé des émissions de la
production de l’aluminium – les hydrocarbures fluorés entièrement halogénés– est estimée à
partir des données de l’Inventaire canadien des gaz à effet de serre (EC, 2002) qui fournit une
composante nationale pour la méthodologie. La variabilité propre à une installation est
également une préoccupation avec chaque option de gestion de la fin du cycle de vie (p. ex., les
distances du transport). En outre, ces valeurs ne traitent pas des flux internationaux
transfrontaliers. Même si ces limites suscitent une incertitude, les coefficients d’émission décrits
dans ce document donne une estimation raisonnable de premier ordre des émissions de GES du
cycle de vie associées aux activités de recyclage, d’enfouissement et d’incinération de
l’aluminium, et ce, dans une perspective nationale moyenne.
3.2 Acier
Le cycle de vie de l’acier vierge commence avec le procédé d’acquisition des matières premières
qui consiste en l’extraction du minerai de fer de grandes exploitations minières à ciel ouvert ou
en puits. Le minerai brut est ensuite raffiné, au moyen d’un procédé dans lequel il est traité
mécaniquement pour retirer les impuretés, et converti en boulettes ou en agglomérés
généralement par l’ajout de bentonite. Dans le procédé de fabrication de l’acier vierge, le minerai
de fer aggloméré est combiné avec du coke et du calcaire pour former un matériau de charge qui
est introduit dans un haut fourneau dans lequel le minerai de fer est réduit pour produire une
gueuse de fonte. L’étape suivante du procédé de fabrication consiste en l’utilisation d’un
convertisseur basique à oxygène (CBO) pour produire de l’acier à partir d’un mélange de
gueuses de fonte et de ferraille. Il en résulte que même l’acier « vierge » contient une petite
quantité de métal recyclé (et les valeurs mentionnées pour la production d’acier primaire
représentent des estimations extrapolées de l’intensité énergétique d’un procédé de production
théorique avec 100 p. 100 d’intrants vierges). L’acier brut est ensuite coulé et laminé pour
produire un matériau en feuille qui passe alors par une série de procédés d’estampage et de
soudage pour fabriquer des produits d’acier (p. ex., des canettes). On n’a trouvé aucune donnée
sur l’énergie associée aux différentes étapes de la fabrication (pour l’acier primaire ou recyclé).
Alors qu’une certaine quantité de matériel recyclé est consommée par le procédé du CBO, le
four électrique à arc produit de l’acier à partir d’une matière première qui est constituée presque
à 100 p. 100 de métal recyclé. Le four électrique à arc fonctionne avec une charge (intrants), soit
des rebuts habituellement combinés avec une petite quantité de coke et de calcaire. Dans le four
électrique à arc, la charge de rebuts métalliques est chauffée par un courant électrique qui passe
entre des électrodes en carbone pour produire de l’acier en fusion (EPA, 2002).
Dans les deux procédés, à savoir le CBO et le four électrique à arc, le coke qui est consumé
accomplit un double rôle, soit comme source d’énergie et comme ingrédient métallique dans
l’alliage. D’après nos calculs, le coke représente un intrant d’énergie.
Il existe des émissions de CO2 non liées à l’énergie qui sont associées à : 1) la consommation de
calcaire dans les procédés primaire et recyclé; 2) l’anode en carbone dans le procédé du four
électrique à arc (recyclé). Le premier type d’émissions est intégré dans le cycle de vie, mais le
second n’a pas été quantifié explicitement. Nous avons estimé les émissions non liées à l’énergie
du procédé, associées à la consommation dans le procédé de fabrication de l’acier, à 0,043 tonne
d’eCO2/tonne (Timler, 2002; EC, 2001)14.
Les estimations des émissions du cycle de vie partiel de l’acier sont basées sur des données
d’importantes aciéries intégrées en Ontario qui produisent de l’acier à partir du minerai de fer et
pour les aciéries électriques réparties dans l’ensemble du pays qui produisent de l’acier à partir
de rebuts recyclés. Le cycle de vie étendu de l’acier inclut l’énergie associée à l’extraction des
intrants utilisés dans la production des feuilles d’acier. L’ensemble de données actuel inclut aussi
l’acquisition des matières premières pour le procédé utilisant des matériaux recyclés (c.-à-d. en
ajoutant les émissions associées à la séparation de l’acier des autres matériaux à l’installation de
récupération des matériaux) et une estimation approximative des émissions du transport, bien
que ces facteurs aient une influence relativement petite sur les émissions globales. On estime que
l’acier contient en moyenne 86 p. 100 de contenu vierge15 et que le taux de rétention après
consommation est de 79 p. 100 (Enviros RIS, 2000). Le Tableau B-13 et le tableau B-14
démontrent les données complètes sur l’énergie du cycle de vie associées à l’acquisition des
matières premières à la fabrication et au transport de l’acier.
Les coefficients d’émission nette de GES des diverses options de gestion des matières résiduelles
de l’acier16 apparaissent dans le tableau 3-3 et il sera question plus loin de leur calcul.
Tableau 3-3. Émissions de GES provenant des options de gestion des matières résiduelles de
l’acier (tonnes eCO2/tonne)
Émissions
nettes de Émissions nettes
Émissions la Émissions des sites
nettes du digestion nettes de d’enfouissement
recyclage anaérobie l’incinération (ENSE)
Acier (1,18) 0,01 (1,03) 0,01
14. Veuillez prendre note que ces émissions incluent le CO2 libéré dans la conversion du CaCO3 en CaO, mais non pas l’énergie
nécessaire au procédé.
15. Comme pour l’aluminium, le contenu d’acier recyclé n’affecte pas ses propriétés physiques ni sa valeur économique.
16. Veuillez noter que les données sur l’acquisition des matières premières et la fabrication, examinées dans ce rapport, sont
particulières à la production de l’acier. En l’absence de meilleurs renseignements, les coefficients d’émission présentés dans cette
section peuvent servir de substitut pour d’autres matériaux ferreux (contenant du fer), comme la fonte et l’acier inoxydable. Il
faut aussi noter qu’en traitant de l’acier dans la perspective du marché des rebuts, on y fait souvent référence comme à des
matières ferreuses.
3.2.1 RECYCLAGE
Produit recyclé : L’énergie associée à « l’acquisition des matières premières » de l’acier fabriqué
avec des produits recyclés se rapporte au carburant et à l’électricité consommés aux installations
de récupération des matériaux, où la portion utilisable d’acier secondaire (ou plus précisément,
les matières ferreuses du flux de matières résiduelles solides) est séparée des autres matériaux.
Pour effectuer cette estimation, nous avons utilisé une valeur de référence de 0,6 kg d’eCO2 par
tonne de matières résiduelles associée à la consommation d’énergie aux installations de
récupération des matériaux (Torrie Smith Associates, 2003). En utilisant cette valeur, nous avons
supposé que les « installations de récupération des matériaux » représentent un substitut
raisonnable pour les IRM. En supposant ensuite que l’énergie associée à ces émissions est
exclusivement de l’électricité, nous avons converti cette estimation en kilowattheures (kWh)
d’équivalent électricité et ultérieurement en GJ d’énergie, comme le montre le Tableau B-16.
3.2.1.2 Fabrication
Les données sur l’énergie de la fabrication sont présentées dans le Tableau B-17 et le
Tableau B-18 pour les intrants primaire et recyclé, respectivement. Comme l’indique le rapport
initial, des figures distinctes sur l’intensité énergétique ont été élaborées pour la production de
grandes aciéries intégrées en Ontario, qui produisent de l’acier à partir du minerai de fer, et pour
les aciéries électriques réparties dans l’ensemble du pays, qui produisent de l’acier à partir de
rebuts recyclés. Nous avons ensuite assimilé les intensités énergétiques des petites aciéries
électriques avec la production des intrants recyclés et le fonctionnement des hauts fourneaux
avec la production d’intrants vierges. En Ontario, la contribution du fonctionnement intégré des
hauts fourneaux à la production totale d’acier au Canada varie avec les conditions du marché;
nous avons supposé que 50 p. 100 de la production d’acier primaire provient de ces aciéries.
Nous avons réparti la consommation d’énergie pour la fabrication de l’acier selon les deux
technologies différentes de production en attribuant au fonctionnement intégré des hauts
fourneaux 100 p. 100 du charbon, 50 p. 100 du gaz naturel, 10 p. 100 de l’électricité et
90 p. 100 de la consommation d’autres combustibles (Centre canadien de données et d’analyse
de la consommation finale d’énergie dans l’industrie [CIEEDAC, 2000]). Ceci donne une
intensité énergétique finale pour la fabrication de l’acier de 22,8 GJ/tonne avec des intrants
vierges (69 p. 100 de charbon, 24 p. 100 de gaz) et 9,3 GJ/tonne avec des intrants recyclés
(39 p. 100 d’électricité, 59 p. 100 de gaz). Bien que ce ne soit pas totalement clair à partir des
sources de données originales, il appert que l’ensemble des données de la fabrication inclut
l’énergie associée à la fabrication des feuilles d’acier dans les produits finals de l’acier
(p. ex., canettes en acier).
3.2.1.3 Transport
Les estimations du transport pour la production de l’acier paraissent dans le Tableau B-19 et le
Tableau B-20.
Transport vers l’emploi final (production vierge et recyclée). L’estimation du transport des
produits en acier de l’aciérie jusqu’au marché (0,3 GJ/tonne) est basée sur une distance de
transport estimée à 426 km de transport par camion pour expédier le verre vers un marché
(c.-à-d. que le verre a servi de substitut à l’acier), fournie par le Athena Institute. Nous avons
ensuite converti cette estimation dans la quantité équivalente de GJ de carburant diesel en se
servant de la même méthode que celle décrite plus haut pour la « fabrication ». Ce calcul
apparaît dans le Tableau B-22.
3.2.2 INCINÉRATION
La plupart des installations utilisant l’énergie des matières résiduelles récupèrent les produits
ferreux de valeur (dont l’acier) de leur flux de matières résiduelles en faisant passer la cendre
résiduelle à travers un séparateur magnétique. L’acier et d’autres matières ferreuses séparés sont
ensuite envoyés dans des fours électriques à arc pour leur recyclage. Nous avons mis au point
une estimation de la réduction des émissions de l’incinération pour le recyclage en utilisant la
même hypothèse que l’analyse de l’EPA des É.-U. (EPA, 2002). Plus précisément, nous avons
supposé que 90 p. 100 des installations d’incinération récupéraient les métaux ferreux et qu’à ces
installations, 98 p. 100 des métaux ferreux sont ramassés. Ces hypothèses donnent un taux global
de récupération de 88 p. 100.
Le coefficient d’émission de l’ensemble du recyclage pour l’acier a été utilisé, avec le taux de
récupération, pour calculer une estimation de la réduction des émissions du recyclage pour
l’incinération. Parmi les matériaux analysés, ceci ne s’applique qu’à l’acier. Comme en témoigne
le Tableau 3-5, les bénéfices pour les émissions de GES de la gestion des matières ferreuses dans
les installations utilisant l’énergie des matières résiduelles sont de 0,99 tonne d’eCO2/tonne
d’intrants ferreux.
3.2.3 LIMITES
raffiné par un procédé au cours duquel il est broyé et subséquemment traité par un broyeur à
boulets ou à barres. À cette étape, les deux types de minerai passent par des étapes de raffinage
et de traitement différentes. Ces étapes sont des procédés pyrométallurgiques ou de fusion et
hydrométallurgiques ou d’extraction par solvant et d’extraction électrolytique (ES-EE). Étant
donné que la production de cuivre au Canada se fait surtout par le procédé de fusion le plus
courant, le procédé de fabrication ES-EE ne sera pas étudié en détail. Une fois le minerai de
cuivre broyé, il est mélangé avec de l’eau pour créer des schlamms dont le cuivre est récupéré et
concentré par un procédé de flottation. Des produits chimiques ajoutés dans ce procédé
recouvrent le cuivre minéral et permettent à des bulles d’air de le faire remonter à la surface du
réservoir où il est recueilli par un procédé d’écrémage et mis à sécher. Les scories des matières
résiduelles ou boues de minerai sont d’ordinaire recueillies et éliminées ou retraitées pour
récupérer d’autres matériaux. Le concentré de cuivre recueilli contient maintenant environ 30 p.
100 de cuivre. Il passe alors par un procédé de fusion au cours duquel il alimente différents fours
pour enlever les minéraux non cuivreux et d’autres contaminants. Le concentré de cuivre a pour
résultat la production successive de mattes, de blisters et finalement de cuivre pur à 90 p. 100,
qui est mis en forme dans des moules appelés anodes. Ces anodes subissent un raffinage
électrolytique dans un bain acide pour produire une cathode de cuivre pur à 99,99 p. 100. À ce
point, le procédé de fabrication devient habituellement particulier en fonction de l’usage voulu
du cuivre alors que la cathode est mise dans une forme secondaire par une nouvelle fusion dans
un four à réverbère. Pour le fil de cuivre, la cathode est mise en forme de tiges de fil d’environ
12,7 mm de diamètre et elle est ensuite étirée à travers une série de matrices pour produire un fil
de cuivre de divers calibres ou épaisseurs. Pour d’autres applications, la cathode de cuivre peut
être mise en forme de billettes, de plaques ou de lingots, que l’on peut extruder, couler ou utiliser
dans des alliages. En raison des exigences de pureté, la plupart des fils de cuivre électriques sont
produits à partir d’une cathode en cuivre primaire.
Le fil de cuivre de deuxième fusion est habituellement récupéré selon deux classifications de
base, soit le numéro 1 et le numéro 2. Les rebuts de cuivre no 1 consistent en du cuivre sans
mélange, propre et exempt de contaminants. Les rebuts de cuivre no 2 consistent en du cuivre
sans mélange ayant une pureté minimale de 94 p. 100 et pouvant contenir des contaminants sous
forme de plastiques ou d’autres métaux. Les rebuts de fil de cuivre sont d’ordinaire coupés en
morceaux et traités pour enlever l’isolant et d’autres contaminants. L’incinération est aussi
utilisée dans certains cas pour enlever l’isolant du fil de cuivre, mais d’importants problèmes de
pollution de l’air en limitent l’utilisation. Après le découpage, le fil de cuivre « nettoyé » est
refondu dans un four à réverbère et coulé en lingots. Parce que le cuivre no 2 est moins pur, il
doit subir habituellement un raffinage anodique et électrolytique avant de passer à l’étape de la
refonte cathodique. Le traitement des rebuts de cuivre no 2 demande donc plus d’énergie que
celui des rebuts de cuivre no 1. Le fil de cuivre récupéré devient d’ordinaire des billettes ou des
lingots pour faire des alliages ou d’autres catégories de cuivre ayant moins d’exigences de pureté
que le fil de cuivre électrique.
Ce cycle de vie du fil de cuivre inclut l’énergie associée à l’extraction des matières premières
utilisées dans la production du fil de cuivre. L’ensemble de données actuelles comprend
l’acquisition des nouvelles matières pour le procédé de recyclage (c.-à-d. l’ajout des émissions
associées au traitement du fil de cuivre avant la refonte) et une estimation approximative des
émissions du transport, bien que ces facteurs n’aient qu’une petite influence sur les émissions
Tableau 3-6. Émissions de GES provenant de l’option de gestion des matières résiduelles de fil
de cuivre (tonnes eCO2/tonne)
Émissions
nettes de Émissions nettes
Émissions la Émissions des sites
nettes du digestion nettes de d’enfouissement
recyclage anaérobie l’incinération (ENSE)
Fil de cuivre (4,10) 0,01 0,01 0,01
3.3.1 RECYCLAGE
Le recyclage du fil de cuivre est bénéfique pour les émissions par la récupération des matières
premières, ce qui réduit le besoin de la production primaire de ces matières. Les effets des
émissions de GES du cuivre recyclé sont présentés dans le Tableau 3-7.
Produit recyclé. L’énergie associée à « l’acquisition des matières premières » du cuivre fabriqué
avec des produits recyclés se rapporte au carburant et à l’électricité consommés aux installations
où les rebuts de fil de cuivre sont coupés en morceaux et préparés pour le procédé de nouvelle
fusion. Les données proviennent du rapport intitulé Energy Use Patterns for Metal Recycling,
préparé par le Bureau of Mines des É.-U. (Kusik and Kenahan, 1978). Même si ce rapport est
plutôt vieilli, on continue à le citer dans les documents comme source d’information sur
l’énergie de l’industrie du cuivre.
3.3.1.2 Fabrication
Les données sur l’énergie pour la fabrication du fil de cuivre primaire se trouvent au
Tableau B-17. Le FAL (2002) rassemble les données sur l’acquisition des matières premières et
les étapes de la fabrication au total de 78,2 GJ/tonne de fil de cuivre primaire. L’intensité
énergétique de la fabrication des lingots de cuivre de deuxième fusion à partir de fil de cuivre
recyclé est de 6,7 GJ/tonne et elle est détaillée dans le Tableau B-18. Les données obtenues de
Kusik and Kenahan (1978) ont été utilisée et nous avons de nouveau supposé que l’intensité
énergétique et la composition des sources d’énergie des É.-U. s’appliquent au Canada (et que les
données de 1978 s’appliquent aux conditions actuelles). Parce que le fil de cuivre recyclé sert
habituellement à produire une matière non utilisée pour la production de fil de cuivre (c.-à-d. le
recyclage en circuit ouvert), nous avons tenu pour acquis que le remplacement d’un lingot de
cuivre primaire a une valeur énergétique totale estimée à 67,2 GJ/tonne, et ce, d’après une étude
américaine qui date quelque peu (Battelle, 1975). De ce fait, les économies d'émissions de GES
du fil de cuivre recyclé sont fondées sur un remplacement présumé de la production de lingots de
cuivre primaire. D’après l’emplacement et la capacité des fonderies, l’Ontario représente
52 p. 100 de la capacité de fusion du cuivre au Canada, le Québec et le Manitoba représentant
33 et 15 p. 100, respectivement.
3.3.1.3 Transport
Acquisition des matières premières (production primaire). L’estimation de l’énergie du transport
associée à l’acquisition des matières premières pour le fil de cuivre provient du rapport sur le
cycle de vie des ordinateurs personnels de Franklin Associates. Les données sur le transport pour
la production primaire sont tirées du rapport intitulé Energy Use Patterns in Metallurgical and
Nonmetallic Mineralb Processing (Phase 4), Battelle (1975). Nous avons rassemblé les données
relatives à cette énergie avec celles afférentes à l’énergie associée à la fabrication de ces deux
matériaux.
Fabrication (production primaire et recyclée). Comme c’est indiqué ci-dessus, nous avons
rassemblé les données sur l’énergie associée à la fabrication du fil de cuivre pour un total de
0,6 GJ/tonne, comme le démontre le Tableau B-23. L’énergie totale du transport pour la
fabrication d’un lingot primaire est de 2,37 GJ/tonne. Les données du transport pour la
fabrication d’un lingot de cuivre de deuxième fusion de cuivre recyclé est de 1,84 GJ/tonne et
elles sont détaillées dans le Tableau B-24. Les données obtenues de Kusik and Kenahan (1978)
ont été utilisées.
3.3.2 INCINÉRATION
Des renseignements sur l’incinération du fil de cuivre n’étaient pas facilement disponibles. Pour
effectuer une estimation approximative, nous avons utilisé la moyenne des coefficients existants
3.3.3 LIMITES
3.4 Verre
D’après le Musée canadien des civilisations, la fabrication du verre a commencé il y a plus de
5 000 ans et son histoire au Canada remonte aux années 1800 (MCC, 2005). Les principaux
ingrédients du verre sont le sable, le quartz broyé, le carbonate de sodium, la chaux et le groisil
(matières résiduelles de verre). L’étape d’acquisition des matières premières comprend
l’extraction et le traitement de ces matières. La présence de groisil dans le mélange accélère la
fusion et la cristallisation des autres ingrédients. Donc, en pratique, il n’existe pas de procédés de
fabrication de verre entièrement primaire ni de procédés de fabrication de verre totalement
recyclé parce que toute la production de verre emploie des intrants recyclés et primaires. En
général, plus élevé est le contenu recyclé du mélange, moins élevé sera le point de fusion et
moins d’énergie sera nécessaire pour chauffer les fours. La fabrication de bouteilles de verre et
d’autres produits se fait à la verrerie.
Nous avons mis au point les estimations des émissions du cycle de vie des bouteilles de verre en
les présumant de 6 GJ/tonne pour la production des intrants vierges et de 4,25 GJ/tonne pour la
production des bouteilles de verre recyclé (Torrie Smith Associates, 2001). Nous avons étendu le
cycle de vie des bouteilles de verre en incluant l’énergie associée à l’acquisition des matières
premières utilisées dans la fabrication du verre. Nous avons également inclus l’acquisition des
matières premières pour le procédé recyclé (c.-à-d. en ajoutant les émissions associées à la
séparation du verre d’autres matériaux à l’installation de récupération des matériaux) et une
estimation approximative des émissions du transport, bien que ces facteurs aient une influence
relativement restreinte sur les émissions globales. On estime que le verre comporte en moyenne
70 p. 100 de contenu vierge et que le taux de rétention du recyclage postconsommation est de
71 p. 100 (Enviros RIS, 2000). Le Tableau B-25 et le Tableau B-26 démontrent les données sur
l’énergie du cycle de vie associées à l’acquisition des matières premières, la fabrication et le
transport des bouteilles de verre.
Les coefficients d’émission nette de GES des diverses options de gestion des matières résiduelles
pour les bouteilles de verre apparaissent dans le Tableau 3-9, et il sera question plus loin de leur
calcul.
Tableau 3-9. Émissions de GES de l’option de gestion des matières résiduelles de verre (tonnes
eCO2/tonne)
Émissions nettes
Émissions des sites
nettes de d’enfouissement
Émissions la Émissions (ENSE) –
nettes du digestion nettes de Moyenne
recyclage anaérobie l’incinération nationale
Verre (0,10) 0,01 0,01 0,01
3.4.1 RECYCLAGE
Le recyclage des bouteilles de verre procure des avantages en matière d’émissions par la
récupération de matières premières qui réduisent le besoin de la production primaire de ces
matières. Les effets des émissions de GES du recyclage des bouteilles de verre sont présentés
dans le Tableau 3-10.
a) b) c) d)
Émissions Coefficient
Option de gestion non liées à d’émission
des matières Énergie du Énergie du l’énergie du nette
résiduelles procédé transport procédé (=a + b + c)
Recyclage (0,12) 0,01 0,00 (0,10)
Produit recyclé. L’énergie associée à l’acquisition des matières premières pour le verre fabriqué
avec des produits recyclés fait référence au combustible et à l’électricité consommés aux IRM,
où la partie utilisable du verre secondaire est isolée des autres matériaux. Pour effectuer cette
estimation, nous avons utilisé une valeur de référence de 0,6 kg d’eCO2 par tonne de matières
résiduelles associée à la consommation d’énergie aux installations de récupération des matériaux
(Torrie Smith Associates, 2003). En utilisant cette valeur, nous avons supposé que les
« installations de récupération des matériaux » représentent un substitut raisonnable pour les
IRM. En présumant ensuite que l’énergie associée à ces émissions est exclusivement de
l’électricité, nous avons converti cette estimation en kWh d’équivalent électricité et
ultérieurement en GJ d’énergie, comme le démontre le Tableau B-16.
3.4.1.2 Fabrication
Les données sur l’énergie portant sur la fabrication paraissent dans le Tableau B-17. Le
Tableau B-18 démontre, quant à lui, les intrants primaires et recyclés, respectivement.
Initialement, nous avons considéré 6 GJ/tonne pour la production à partir d’intrants vierges et
4,25 GJ/tonne pour la production à partir de bouteilles de verre recyclées, avec du gaz naturel
fournissant entre 85 et 90 p. 100 de cette énergie. Ces valeurs représentent des estimations de
17. Le carbonate de calcium, qui est un autre intrant dans la production du verre, n’est pas inclus dans cette analyse. Il peut avoir
un important effet sur l’utilisation totale d’énergie, et il faudrait en tenir compte pour l’inclure dans de futures améliorations de
l’ensemble de données.
l’intensité énergétique extrapolées des procédés théoriques de production avec 100 p. 100
d’intrants vierges et 100 p. 100 d’intrants recyclés. En réalité, toute production comporte des
intrants vierges et des intrants recyclés. Dans le cadre du présent rapport, nous avons présumé
que ces estimations saisissent l’énergie associée à la fabrication en bouteilles de verre
individuelles.
3.4.1.3 Transport
Les estimations pour le transport de la production de verre paraissent dans le Tableau B-19 et le
Tableau B-20.
Acquisition des matières premières (production vierges). Les estimations pour le transport
associé à l’acquisition des matières premières des intrants du verre (0,6 GJ/tonne) se basent sur
les données sur l’acier fournies dans le rapport du Athena Institute (Athena Institute, 1998). On
peut probablement améliorer ces estimations avec de meilleures données, mais en raison de la
contribution relativement petite de cette composante à l’énergie totale du cycle de vie du verre,
nous avons considéré que l’acier était un substitut raisonnable.
Transport vers l’emploi final (production vierge et recyclée). L’estimation du transport des
produits en verre de la verrerie jusqu’au marché (0,3 GJ/tonne), fournie par le Athena Institute
(Athena, 1998), est basée sur une distance de transport estimée à 426 km de transport par
camion. Nous avons ensuite converti cette estimation dans la quantité équivalente de GJ de
carburant diesel en se servant de la même méthode que celle décrite plus haut pour la «
fabrication ». Ce calcul apparaît dans le Tableau B-22.
3.4.2 INCINÉRATION
4 Plastiques et pneus
Cette section comporte des détails sur l’élaboration des coefficients d’émission pour les
plastiques et les pneus. Ces matériaux sont regroupés dans cette section parce qu’ils partagent
tous en amont des procédés relativement semblables et à forte intensité énergétique, dont
l’acquisition, le raffinage du pétrole et le façonnage. Ces matériaux sont aussi inertes (dans une
perspective d’émission de GES lors de l’élimination des matières résiduelles); aucun de ces
matériaux ne contribue donc aux émissions en aval associées à la décomposition de matières
organiques. Ces matériaux sont non réactifs dans un milieu d’enfouissement et la seule énergie
associée à cette option d’élimination de ces matériaux est de 0,15 GJ/tonne pour les véhicules de
collecte des matières résiduelles, le transport à une décharge et le fonctionnement de
l’équipement lourd de la décharge. Ces matériaux ne réagissent pas non plus dans un digesteur
anaérobie et l’énergie qui se dégage de ce type de fin de vie pour des matériaux de cette nature
se situe à 0,11GJ/tonne pour les véhicules de collecte et le transport jusqu’aux installations de
digestion. Les plastiques et les pneus ne se compostent pas d’ordinaire en raison de leur inertie et
de l’interférence avec les processus de retournement et d’aération du compost. Par conséquent, il
ne sera pas question dans ce chapitre de la digestion anaérobie ou du compostage.
Les sections qui suivent fournissent des détails sur l’énergie associée au recyclage et à
l’incinération des plastiques et des pneus.
Les étapes du cycle de vie sont semblables pour les trois types de plastique. Le cycle de vie du
PEHD et du PEBDL comprend l’extraction et le traitement du pétrole brut et du gaz naturel
(acquisition des matières premières), la production de l’éthylène, la polymérisation, la
granulation (fabrication) et l’expédition vers une installation de production où les granulés sont
fondus et extrudés ou mis dans la forme du produit final (EPA, 2002). Le cycle de vie du PET
vierge diffère légèrement en ce que son étape de fabrication comprend la conversion de
l’éthylène en éthylène glycol et la production d’acide téréphtalique (ATP) et de téréphtalate de
diméthyle (TDM) (ces étapes contribuent à une intensité énergétique plus élevée pour la
fabrication du PET en comparaison du PEHD et du PEBDL).
Pour les trois plastiques, les étapes de la production de matières recyclées sont la séparation de la
résine plastique par un enlèvement mécanique ou une séparation manuelle des autres produits
recyclables (acquisition des matières premières), le nettoyage, le séchage, l’extrusion, la
granulation (fabrication) et l’expédition à une installation de production où les granulés sont
fondus et extrudés ou mis dans la forme du produit final (EPA, 2002).
Dans le cadre de ce rapport, la principale extension du cycle de vie des plastiques vient de
l’inclusion, dans l’ensemble de données actuelles, de l’énergie (et des émissions) associée à la
production de la matière de base pour la production du plastique primaire (c.-à-d. l’acquisition
des matières premières). L’ensemble de données actuelles inclut également l’acquisition des
matières premières pour le procédé recyclé (c.-à-d. l’ajout des émissions associées à la
séparation des plastiques des autres matières à l’installation de récupération des matériaux) et
une estimation approximative des émissions provenant du transport, bien que ces facteurs n’aient
qu’une modeste influence sur les émissions globales. On estime que le PEHD et le PET
comportent 85 et 71 p. 100 de contenu primaire, respectivement, et que le taux de rétention du
recyclage après consommations est de 86 p. 100 pour les deux (Enviros RIS, 2000). Le Tableau
B-28 au tableau B-33 démontrent les données complètes sur l’énergie du cycle de vie avec
l’acquisition des matières premières, la fabrication et le transport des plastiques. Les coefficients
d’émission nette de GES des diverses options de gestion des matières résiduelles de plastique
paraissent dans le Tableau 4-1 et il sera plus loin question de leur calcul.
Tableau 4-1. Émissions de GES de l’option de gestion des matières résiduelles de PEHD, de
PET, d’autres plastiques et de pneus (tonnes eCO2/tonne)
Émissions
Émissions nettes de la Émissions Émissions nettes
nettes du digestion nettes de des sites
recyclage anaérobie l’incinération d’enfouissement
PEHD (2,27) 0,01 2,89 0,01
PET (3,63) 0,01 2,17 0,01
Autres plastiques (1,80) 0,01 2,67 0,01
4.1.1 RECYCLAGE
Le recyclage du PEHD, du PET et d'autres plastiques est bénéfique pour les émissions par la
récupération de matières premières qui réduisent le besoin de la production primaire de ces
matières. Les effets des émissions de GES du recyclage du PEHD, du PET et d'autres plastiques
sont présentés dans le Tableau 4-2.
Tableau 4-2. Émissions du recyclage du PEHD, PET et autres plastiques (tonnes eCO2/tonne)
a) b) c) d)
Émissions Coefficient
non liées à d’émission
Énergie du Énergie du l’énergie du nette
Type de matériau procédé transport procédé (=a + b + c)
PEHD (2,26) (0,02) 0,00 (2,27)
PET (3,61) (0,02) 0,00 (3,63)
Autres plastiques (1,79) (0,01) 0,00 (1,80)
Produit vierge. Une des conventions de l’analyse du cycle de vie, appliquée aux produits
pétroliers, comme les plastiques, le caoutchouc synthétique et d’autres produits du même genre,
consiste à inclure l’énergie « intrinsèque » en comptant les intrants de l’énergie. Cette énergie
intrinsèque représente l’énergie de liaison chimique de la matière de base et l’ensemble de
données d’origine incluait des renseignements sur l’énergie de la matière de base. Pour l’analyse
des GES, cette énergie n’est pas directement pertinente puisqu’elle se traduirait uniquement en
émissions de GES si les produits étaient brûlés (et notre analyse n’inclut pas les émissions de
CO2 provenant de l’incinération des plastiques).
Toutefois, on peut utiliser l’énergie de la matière de base pour inférer les émissions de GES
associées à l’étape d’acquisition des matières premières. Le gaz naturel et le pétrole peuvent
servir pour les applications aux combustibles et aux non combustibles (notamment plastiques,
caoutchouc, asphalte, lubrifiants). Comme il en est question dans la section suivante de
cette annexe (« Précombustion »), nous avons effectué les estimations des émissions associées
à la production du gaz naturel et des produits pétroliers raffinés, comme les carburants. On
peut utiliser les estimations exprimées en kg d’eCO2 par GJ d’extrants des industries du gaz
naturel et des produits pétroliers raffinés (PPR) pour traduire les émissions « en amont »
(c.-à-d. l’acquisition des matières premières et la fabrication) non seulement pour les emplois
comme combustible du carbone fossile, mais aussi pour les utilisations autres que combustibles.
En vue d’estimer les émissions de GES pour l’acquisition des matières premières et la
fabrication des plastiques, nous avons multiplié l’énergie de la matière de base (par GJ d’intrants
pour le procédé de fabrication des plastiques) par les émissions de la précombustion (par GJ
d’extrants des industries du gaz naturel et des PPR). Les détails des calculs de la précombustion
sont donnés ci-après. Pour ces calculs, « pétrole » correspond aux PPR et « autres combustibles »
est censé être entièrement du gaz naturel.
Produits recyclés. L’énergie associée à l’acquisition des matières premières des plastiques
fabriqués à partir de produits recyclés fait référence aux combustibles et à l’électricité
consommés aux IRM, où la portion utilisable de plastique secondaire est séparée des autres
matières. Pour effectuer cette estimation, nous avons utilisé une valeur de référence de 0,6 kg
d’eCO2 par tonne de matières résiduelles associée à la consommation d’énergie aux installations
de récupération des matériaux (Torrie Smith Associates, 2003). En utilisant cette valeur, nous
avons présumé que les « installations de récupération des matériaux » représentent un substitut
raisonnable pour les IRM. En présumant ensuite que l’énergie associée à ces émissions est
exclusivement de l’électricité, nous avons converti cette estimation en kWh d’équivalent
d’électricité et ultérieurement en GJ d’énergie, comme le démontre le Tableau B-16.
4.1.1.2 Fabrication
Les données sur l’énergie pour la fabrication apparaissent dans le Tableau B-17 et le Tableau B-
18 pour les intrants vierges et recyclés, respectivement. Les estimations de l’intensité
énergétique et de la composition des sources d’énergie pour les procédés primaires reflètent les
étapes de la production d’éthylène, de la polymérisation et de la granulation (et pour le PET, de
la production de l’ATP et du TDM), et, comme il en est question plus haut, elles se basent sur les
données fournies par l’Association canadienne de l’industrie des plastiques (ACIP, 2001). Même
s’il n’y a que peu de sources de données qui précisent l’énergie nécessaire pour produire du
plastique à partir de matière recyclée, les données des installations de recyclage de l’Ontario
démontrent qu’il faut 6 GJ/tonne d’énergie pour préparer un plastique récupéré en vue d’un
nouvel usage. De cette énergie, environ 75 p. 100 s’avère de l’électricité, qui est nécessaire pour
broyer, laver, sécher et remettre le plastique sous forme de granulés.
4.1.1.3 Transport
Il n’y avait pas de données canadiennes aisément disponibles sur le transport associé à la
production du plastique. De ce fait, les estimations du transport sont fondées sur ce qui suit,
comme le montrent le Tableau B-19 et le Tableau B-20.
Acquisition des matières premières (production vierge). Nos estimations du transport associé à
l’acquisition des matières premières des intrants de plastiques (0,6 GJ/tonne) sont basées sur les
données de l’acier, fournies dans le rapport du Athena Institute (Athena Institute, 1998). Cette
estimation peut probablement s’améliorer avec de meilleures données, surtout puisque le
transport des matières premières pour le plastique se fait par pipeline, à la différence du train, de
la barge et du camion, comme dans le cas de l’acier. Néanmoins, du fait de la contribution
relativement modeste de cette composante à l’énergie totale du cycle de vie, nous avons présumé
que l’acier était un substitut raisonnable.
Transport vers l’emploi final (production vierge et recyclé). L’estimation pour le transport des
produits du plastique depuis l’usine de fabrication jusqu’au marché (0,3 GJ/tonne) se base sur
une distance de transport estimée à 426 km de transport par camion pour transporter le verre vers
un marché (c.-à-d. que le verre a servi de substitut à l’acier), fournie par le Athena Institute.
Nous avons ensuite converti cette estimation dans la quantité équivalente de GJ de carburant
diesel en se servant de la même méthode que celle décrite plus haut pour la « fabrication ». Ce
calcul apparaît dans le Tableau B-22.
4.1.2 INCINÉRATION
L’incinération des plastiques produit d’ordinaire le rejet de l’énergie intrinsèque du pétrole dans
l’incinérateur et un certain remplacement d’énergie et d’émissions de GES en utilisant
parallèlement la capacité de production d’électricité. Il y a cependant un rejet important de CO2
provenant de l’incinération des plastiques avec l’énergie liée au transport. Le Tableau 4-3 fournit
des détails sur les composantes des émissions de GES associées à l’incinération des plastiques.
Tableau 4-3. Émissions de l’incinération des PEHD, PET et autres plastiques (tonnes
eCO2/tonne)
a) b) c) d) e)
Émissions Émissions
économisées économisées
par les par suite de la Émissions nettes
Émissions de Énergie du services récupération de l’incinération
Type de matériau l’incinération transport publics de l’acier (=a + b + c + d)
PEHD 3,12 0,01 (0,24) 0,00 2,89
PET 2,28 0,01 (0,12) 0,00 2,17
Autres plastiques 2,84 0,01 (0,18) 0,00 2,67
4.1.3 LIMITES
4.2 Pneus
Les gestionnaires de matières résiduelles ont longtemps considéré les pneus comme étant des
« matériaux à problèmes ». Nombreux sont les rapports traitant de la difficulté de la manutention
et du compactage des pneus dans les sites d’enfouissement. De manière plus dramatique, des
pneus, que l’on avait mis en tas distincts, ont été la proie de nombreux incendies qui se sont
avérés particulièrement difficiles à maîtriser. De fait, certains incendies n’ont pu être circonscrits
avant plusieurs mois.
En réaction à ces problèmes, plusieurs gestionnaires de matières résiduelles des secteurs public
et privé ont adopté des programmes pour détourner les pneus des sites d’enfouissement. Les
pneus usagés connaissent des sorts divers. Si le cœur des pneus usagés est un bon état, le
rechapage est une option (et dans ce cas, un pneu n’est pas considéré comme pneu hors d’usage).
D’autres destinations incluent une nouvelle fabrication en produits moulés (comme des
couvertures pare-éclats pour les travaux de démolition), une utilisation comme ingrédients des
Ressources naturelles Canada recueille des renseignements sur la répartition des pneus hors
d’usage par province, comme le montre le Tableau 4-4 ci-après (Pehlken, 2005). Bien que toutes
les techniques de gestion des pneus hors d’usage puissent avoir des effets sur les émissions de
GES, compte tenu des contraintes de temps et de ressources de ce projet, on n’a pu recueillir des
données que pour le rechapage, l’utilisation comme CDP et l’enfouissement.
Tableau 4-4. Utilisation annuelle des pneus hors d’usage par province
Utilisation des pneus en tonnes métriques
Carburant
Produits Déchiquetag dérivé des Balles/
Province moulés Granulés e pneus stockage Total
Alberta 4 869 8 379 15 245 0 0 28 493
Colombie-Britannique 23 003 0 0 5 344 0 28 346
Manitoba 1 889 0 8 706 1 505 0 12 099
Nouveau-Brunswick 6 319 98 0 0 0 6 417
Terre-Neuve-et-
Labrador 0 0 0 0 3 280 3 280
Nouvelle-Écosse 0 5 235 0 0 0 5 235
Ontario 6 560 43 337 6 560 30 520 8 200 95 177
Île-du-Prince-Édouard 0 0 0 0 1 577 1 577
Québec 0 43 358 0 11 525 0 54 883
Saskatchewan 120 6 342 718 0 0 7 179
Canada 42 759 106 748 31 229 48 894 13 057 242 687
Source : données non publiées collationnées par Alexandra Pehlken, RNCan
Les coefficients d’émission nette de GES pour les diverses options de gestion des pneus hors
d’usage paraissent au Tableau 4-5, et il sera plus loin question de leur calcul.
Tableau 4-5. Émissions de GES des options de gestion des pneus hors d’usage (tonnes
eCO2/tonne)
Émissions nettes
Émissions des sites
Émissions nettes de la Émissions d’enfouissement
nette du digestion nettes de (ENSE) – Moyenne
recyclage anaérobie l’incinération nationale
Pneus (3,29) 0,01 (0,49) 0,01
4.2.1 RECYCLAGE
Le recyclage des pneus est bénéfique pour les émissions par la récupération de matières
premières qui réduisent le besoin de la production vierge de ces matières. Les effets des
émissions de GES du recyclage des pneus sont présentés dans le Tableau 4-6.
Selon une étude de l’énergie et des répercussions en GES de la gestion de pneus hors d’usage en
Australie (Atech Group, 2001), l’énergie moyenne nécessaire pour produire un nouveau pneu est
de 974 MJ et l’énergie pour produire un pneu rechapé est de 400 MJ. L’étude ne traite pas des
limites du cycle de vie, on ne sait donc pas si l’acquisition des matières premières ou le transport
est inclus. Nous avons fait la série suivante d’hypothèses :
4.2.2 INCINÉRATION
Dans les fours à ciment où l’on utilise du CDP, il remplace le charbon. Les fours à ciment
peuvent utiliser d’autres combustibles (du gaz naturel en particulier), mais les calculs
mentionnés ici se basent sur l’hypothèse selon laquelle la base adéquate de comparaison est le
contenu en carbone par unité d’énergie du CDP comparé au charbon. Nous avons aussi supposé
que l’énergie du transport est la même pour le charbon et pour le CDP.
L’étude australienne sur les pneus (Atech Group, 2001) indique que le contenu en énergie par
pneu d’automobile est d’environ 260 MJ et que le contenu en carbone par unité d’énergie
(coefficient de carbone) est de 75 kg d’eCO2/GJ. De nouveau, en présumant un poids moyen de
9,5 kg pour un pneu, ceci signifie que pour chaque tonne de CDP brûlé, 27 GJ d’énergie sont
produits et 2,05 kg d’eCO2 sot émis. Si l’on brûle assez de charbon pour produire 27 GJ, environ
2,55 kg d’eCO2 sont émis. Les réductions des émissions de GES en brûlant du CDP au lieu de
charbon sont de 0,50 kg d’eCO2/tonne. Cette analyse laisse entendre que, dans la perspective des
changements climatiques, il vaudrait mieux utiliser des pneus comme combustible plutôt que du
charbon.
On n'a pas mis au point de coefficient d’émission pour l’emploi du CDP dans les papeteries.
Toutefois, nous comprenons qu’à la papeterie de la Colombie-Britannique qui utilise
actuellement du CDP, ce dernier remplace le gaz naturel et permet une plus grande utilisation de
biocarburants en hiver, lorsque la qualité des biocarburants est inférieure (Pehlken, 2005). On dit
que l’effet sur les GES est quasiment neutre. Comme le démontre le Tableau 4-7, les bénéfices
pour les émissions de GES de la combustion du CDP à la place d’autres carburants sont de
0,49 tonne d’eCO2/tonne.
Tableau 4-7. Émissions de GES des pneus incinérés dans les fours à ciment (tonnes eCO2/tonne)
a) b) c) d) e)
Émissions Émissions Émissions
Option de économisées économisées nettes de
gestion des par les par suite de la l’incinération
matières Émissions de Énergie du services récupération (=a + b + c +
résiduelles l’incinération transport publics de l’acier d)
Incinération (0,50) 0,01 N/D N/D (0,49)
4.2.3 LIMITES
5 Produits forestiers
Les produits forestiers – le papier et le bois – forment une large proportion du flux des matières
résiduelles municipales ainsi que du flux de matières résiduelles de la construction et de la
démolition. L’ampleur des produits forestiers dont il est question dans ce rapport est limitée à
quatre des catégories de papier les plus courantes, soit le papier journal, le papier fin, le carton et
d’autres papiers.
Dans la perspective des GES, le papier a un cycle de vie plus complexe que les matériaux
inorganiques abordés dans les chapitres précédents. En plus des flux de GES liés à l’énergie, qui
dominent le profil des émissions des matières non organiques, l’option de gestion des matières
résiduelles de papier peut toucher les stocks de carbone forestier, les émissions de CH4 des sites
d’enfouissement et les stocks de carbone des sites d’enfouissement. Comme il en a été question à
la section 2.2.1.5 (Puits de carbone – carbone forestier), des accroissements du recyclage
réduiraient le taux de récolte du bois de pâte, touchant ainsi la masse de carbone stocké dans les
forêts du Canada (ce chapitre ne présente pas de nouveau l’examen du carbone forestier).
L’enfouissement a deux effets de compensation – la situation anaérobie produit des émissions de
CH4, mais elle a également pour résultat un stockage à long terme de cette portion du carbone
mis au rebut, qui ne se dégrade pas facilement. Le profil des GES du papier est aussi compliqué
parce qu’une bonne partie du papier détourné des matières résiduelles subit un recyclage en
« circuit ouvert » dans lequel les produits de deuxième génération diffèrent des produits
d’origine.
Les coefficients d’émission des GES des diverses options de gestion des matières résiduelles des
produits forestiers apparaissent au Tableau 5-1, et il sera plus loin question de leur calcul.
Tableau 5-1. Émissions de GES des options de gestion des matières résiduelles de papier journal,
de papier fin, de carton et d’autres papiers (tonnes eCO2/tonne)
Émissions Émissions nettes des
nettes de sites
Émissions la Émissions d’enfouissement
Type de nettes du digestion nettes de (ENSE) – Moyenne
matériau recyclage anaérobie l’incinération nationale
Papier
journal (2,75) (0,49) (0,05) (1,22)
Papier fin (3,20) (0,34) (0,04) 1,18
Carton (3,26) (0,32) (0,04) 0,29
Autres
papiers (3,27) (0,23) (0,04) 0,71
18. En plus des intrants de la biomasse pour la production de papier, certains papiers ont aussi d’importants intrants minéraux
comme de l’argile ou du carbonate de calcium. L’énergie et les émissions associées à l’acquisition des matières premières pour
ces minéraux ne sont pas incluses dans le cycle de vie étudié ici. À moins que l’énergie et les émissions ne différent de manière
importante de celles de la récolte du bois à pâte (qui a un petit effet en comparaison de l’étape de la fabrication), il n’y aura
probablement pas d’effet significatif sur les résultats finals.
séchoir et à l’enrouler en vrac sur des bobines (enroulement), et le papier peut ensuite être traité
(p. ex., coupé) pour une utilisation finale.
Pour les quatre types de papier, les étapes de la production des matières recyclées sont la
séparation d’autres produits recyclables (acquisition des matières premières), la retrituration par
un mélange avec de l’eau chaude, le désencrage dans une solution alcaline, le nettoyage, le
filtrage et le lavage, où les contaminants sont enlevés dans un système d’épuration centrifuge, la
formation de feuilles et séchage (en se servant du même procédé que pour la production
primaire), l’enroulement et le traitement final (EPA, 2002).
Les estimations des émissions du cycle de vie pour chacune des quatre catégories de papier
(papier journal, papier fin, carton et autres papiers) incluent les émissions de CO2 liées à
l’énergie à plusieurs étapes : l’acquisition des matières premières (pour la pâte primaire,
l’énergie associée à la récolte du bois à pâte utilisé pour la fabrication du papier, pour le procédé
recyclé, les émissions associées à la séparation du papier des autres matériaux à l’installation de
récupération des matériaux), la fabrication et le transport. Prière de voir le Tableau B-4 et le
Tableau B-5 pour des détails sur les taux de rétention et les valeurs actuelles des mélanges. Les
tableaux B-39 à B-46 démontrent les données complètes sur l’énergie du cycle de vie associée à
ces étapes.
5.1.1 RECYCLAGE
Le recyclage du papier journal, du papier fin, du carton et « d’autres papiers » procure des
économies d’émissions par la récupération de matières premières, la pâte en l’occurrence, ce qui
réduit les besoins de la production primaire. Les effets des émissions de GES du recyclage du
papier journal, du papier fin, du carton et « d’autres papiers » sont présentés au Tableau 5-2.
Comme on peut le voir ci-après, le stockage du carbone forestier est le facteur principal de
l’ensemble des économies d’émissions de GES.
Tableau 5-2. Émissions du recyclage du papier journal, du papier fin, du carton et d’autres
papiers (tonnes eCO2/tonne)
a) b) c) d) e)
Émissions
Énergie non liées à Puits de Coefficient
Type de du Énergie du l’énergie du carbone d’émission nette
matériau procédé transport procédé forestier (=a + b + c + d)
Papier journal (0,28) (0,01) 0,00 (2,45) (2,75)
Papier fin (0,36) (0,00) 0,00 (2,84) (3,20)
Carton (0,20) (0,01) 0,00 (3,04) (3,26)
Autres papiers (0,24) (0,01) 0,00 (3,02) (3,27)
Produit recyclé. L’énergie associée à « l’acquisition des matières premières » du papier constitué
de produits recyclés fait référence aux combustibles et à l’électricité consommés aux IRM, où la
partie utilisable du papier secondaire est séparée des autres matériaux. Pour effectuer cette
estimation, nous avons utilisé une valeur de référence de 0,6 kg d’eCO2 par tonne de matières
résiduelles associée à la consommation d’énergie aux installations de récupération des matériaux
(Torrie Smith Associates, 2003). En utilisant cette valeur, nous avons supposé que les
« installations de récupération des matériaux » représentent un substitut raisonnable pour les
IRM. En supposant ensuite que l’énergie associée à ces émissions est exclusivement de
l’électricité, nous avons converti cette estimation en kWh d’équivalent d’électricité et
ultérieurement en GJ d’énergie, comme le démontre le Tableau B-50.
Les effets du recyclage sur le stockage du carbone forestier comportent une importante
composante du coefficient d’émission nette de GES. La méthode d’analyse des effets du carbone
forestier est décrite à la section 2.2.1.5.
5.1.1.2 Fabrication
Les données sur l’énergie de la fabrication paraissent dans les tableaux B-39 à B- 46 pour les
intrants vierges et recyclés, respectivement. Comme il est indiqué dans la version originale
(2001) de ce rapport, les estimations d’énergie pour la fabrication des quatre grandes catégories
de produits de papier de cette analyse étaient basées sur des estimations des besoins énergétiques
et de la composition des sources d’énergie pour divers procédés de fabrication et divers produits.
Dans le cas de la production de matière primaire, nous avons considéré que les papiers fins sont
faits de kraft blanchi, le papier journal de pâte mécanique, le carton et les papiers mélangés de
pâte chimique « moyenne », d’après les données fournies par l’Institut canadien de recherches
sur les pâtes et papiers (1993). Les données sur l’énergie de la production du papier à partir de
fibres recyclées proviennent de MK Jaccard and Associates et de Willis Energy Services Ltd.
(1996). Depuis la publication de notre rapport initial, même si nous avons recherché de nouvelles
données sur la fabrication du papier de différentes sources, il reste que les renseignements les
plus complets se trouvent dans les ensembles de données de 1993 et de 1996. Nous avons
présumé que ces dernières incluaient l’énergie associée à la fabrication des feuilles de papier
dans le produit de papier final (p. ex., papier journal).
5.1.1.3 Transport
Il n’y avait pas de données facilement disponibles sur le transport associé à la production du
papier. De ce fait, les estimations du transport sont basées sur ce qui suit, comme le démontrent
le Tableau B-19 et le Tableau B-20.
Acquisition des matières premières (production vierge). Les estimations du transport rattaché à
la récolte du papier (0,6 GJ/tonne) se basent sur les données sur l’acier qui sont fournies dans le
rapport du Athena Institute (Athena Institute, 1998). On peut certainement améliorer ces
estimations avec de meilleures données, toutefois, par suite de la contribution relativement petite
de cette composante à l’énergie totale du cycle de vie des produits du papier, nous avons
considéré que l’acier était un substitut raisonnable.
Transport vers l’emploi final (production vierge et recyclée). L’estimation du transport des
produits du papier de la papeterie jusqu’au marché (0,3 GJ/tonne) est basée sur une distance de
transport estimée à 426 km par camion pour expédier le verre vers un marché (c.-à-d. que le
verre a servi de substitut à l’acier). Cette valeur est fournie par Jamie Meil du Athena Institute.
Nous avons ensuite converti cette estimation dans la quantité équivalente de GJ de carburant
diesel, en se servant de la même méthode que celle décrite plus haut pour la « fabrication ». Ce
calcul apparaît dans le Tableau B-22.
papier journal). Le Tableau 5-3 fournit la liste de chaque type de produit forestier primaire avec
sa pondération de la récupération en circuit ouvert (ou flux de produit croisé) pour leurs produits
secondaires respectifs. Les matières secondaires sont généralement produites lors du recyclage
de la matière primaire.
Le processus de recyclage du papier journal, du papier fin, du carton et d’autres papiers est mis
en application dans notre analyse en créant une moyenne pondérée qui met en facteur les
pourcentages ci-dessus par l’énergie estimée et le différentiel des émissions de GES entre la
fabrication primaire et recyclée pour chaque type d’article recyclé. La création d’un circuit
ouvert pour le papier fin demande d’inclure dans l’analyse les données sur l’énergie associée à la
production du papier écriture et des papiers minces (FAL, 2000). Ces données sont spécifiques à
la production des papiers minces aux É.-U., bien que l’on pense que la différence avec les
procédés de production du Canada ne soit pas importante (en particulier du fait que de
nombreuses compagnies sont en activité dans les deux pays). Les données sur l’énergie associée
à la production des papiers minces se trouvent dans le Tableau B-47 et le Tableau B-48. La
figure 4 ci-après illustre le recyclage en circuit ouvert du papier fin.
Papier fin
Extraction et
Fabrication
traitement des
des produits Utilisation
matières
(papier fin)
premières (pâte)
Recyclage
Extraction et
Fabrication
traitement des
des produits Utilisation
matières
(papier fin)
premières (pâte)
Papiers minces
Cette section décrit la méthode d’élaboration des coefficients d’émission du CH4 et du CO2 et
des taux de stockage du carbone pour les installations de digestion anaérobie conçues pour
faciliter une décomposition anaérobie rapide des matières résiduelles solides; le CH4 (et d’autres
gaz) qui en résulte est récupéré. Les installations de digestion anaérobie peuvent recevoir des
débris organiques séparés ou des matières résiduelles solides mélangées. Dans le premier cas, on
peut cibler du papier pour son inclusion, selon les circonstances locales (notamment la distance
des marchés des fibres). Dans le deuxième cas, divers articles en papier se trouvent dans le flux
des résidus qui ont échappé à leur saisie par les programmes de recyclage locaux et, de ce fait,
l’installation de digestion anaérobie effectue en fin de compte la digestion des fibres. Les
coefficients d’émission présentés ici s’appliquent aux deux situations et supposent que la mesure
de la décomposition d’un produit donné n’est pas touchée par la composition de la masse élargie
de matières résiduelles qui est cogérée dans l’installation de digestion anaérobie.
Relativement peu de renseignements sont disponibles sur les émissions de GES et les puits de ce
procédé de gestion des matières résiduelles – peu d’installations de digestion anaérobie sont en
service et la digestion anaérobie n’est pas analysée dans l’étude américaine qui a fourni un cadre
et des intrants théoriques pour les procédés de gestion dont il est question dans le présent
rapport.
compensations de l’électricité et le puits de carbone des sols19. Même si nous n’avons pas trouvé
de données sur la surveillance du CH4, du fait que les installations de digestion anaérobie sont
conçues et exploitées pour saisir le CH4, il est raisonnable de considérer que ces émissions
fugitives sont négligeables. Nos efforts se sont donc concentrés sur les compensations de
l’électricité et le stockage du carbone dans les sols dont il est question ci-après.
Nous n’avons trouvé aucun renseignement sur les rendements en CH4 de la digestion anaérobie
propres à chaque matière. Nous avons donc réparti les données sur le rendement en CH4 et en
CO2 propre à chaque matière provenant d’études en laboratoire de la digestion anaérobie de
matières résiduelles municipales dans les sites d’enfouissement (Barlaz, 1997), d’après le
rendement global en CH4 à des installations de digestion anaérobie utilisant des matières
résiduelles municipales comme charge. Nous avons effectué un examen approfondi de la
documentation sur le rendement de la digestion anaérobie, d’où nous avons établi un chiffre
général pour le rendement en CH4 (0,22 m3/kg de matière volatile) pour les matières résiduelles
municipales dans des réacteurs de digestion anaérobie.
Nous avons considéré un profil de la composition (basé sur les données de vérification des
matières résiduelles) pour les matières résiduelles résidentielles, industrielles, commerciales et
institutionnelles pour une municipalité représentative de l’Ontario (Guelph, Ontario). Nous
avons établi les estimations du contenu en carbone, du contenu en eau et des matières volatiles
(MV) en utilisant les données de Barlaz (1998) et d’autres sources.
Les données sur le rendement propre à chaque matière (m3 CH4/kg MV) provenant des essais en
laboratoire des conditions des sites d’enfouissement ont été appliquées au profil de composition
des matières résiduelles et étalonnées pour le rendement global habituel des réacteurs de
digestion anaérobie des matières résiduelles, selon les proportions et le rendement potentiel en
CH4 de chaque matière. Parmi les produits forestiers, les rendements estimés propre à chaque
matière allaient de 0,07 tonne de CH4 par tonne humide pour le papier journal à 0,21 tonne de
CH4 par tonne humide pour le papier fin.
19. Le procédé de digestion anaérobie produit aussi des émissions de CO2 provenant de la décomposition des intrants organiques.
Comme nous l’avons expliqué précédemment, le CO2 de sources biosynthétiques durables récoltées n’est pas compté dans les
inventaires d’émissions, il n’en est donc pas question ici.
D’après le peu de renseignements disponibles, nous avons considéré que l’efficacité du procédé
(le ratio du contenu en énergie du CH4 par rapport à l’énergie livrée comme électricité) de la
digestion anaérobie est la même que celle du gaz des sites d’enfouissement pour les
aménagements énergétiques. En adoptant comme hypothèse que l’électricité est produite par
l’emploi de moteurs à combustion interne, l’efficacité du procédé est de 23,6 p. 100.
Stockage du carbone dans les sols. De la même manière que le carbone résiduel du procédé de
compostage peut améliorer le stockage du carbone, lors d’une intégration dans le sol, le carbone
non dégradé qui sort du procédé de la digestion anaérobie a le potentiel de procurer des
avantages sous la forme de stockage du carbone. Après la digestion anaérobie des matières
résiduelles, les installations de digestion anaérobie utilisent d’ordinaire le compostage aérobie
pour stabiliser davantage la matière organique. Nous avons supposé que le compost obtenu serait
ensuite intégré dans le sol, comme amendement.
Nous n’avons trouvé aucun renseignement sur la composition du compost final provenant de ce
procédé; le contenu en carbone de la matière du compost est estimé par analogie avec le compost
de résidus de jardinage (du compostage aérobie centralisé). Voici les hypothèses clés :
Parce que ni le papier journal, ni les résidus de jardinage ne produisent beaucoup de CH4, leurs
avantages pour le carbone du sol dépassent les émissions de CO2 économisées grâce aux
compensations d’électricité obtenues par la digestion anaérobie. Les économies d’émissions
nettes de GES de la digestion anaérobie sont présentées au Tableau 5-4.
Tableau 5-4 Émissions de la digestion anaérobie pour le papier journal, le papier fin, le carton et
d’autres papiers (tonnes eCO2/tonne)
a) b) c) d) e)
Émissions
Énergie du économisées Émissions nettes
transport à CH4 de la par les Puits du (après
l’installation digestion services carbone des consommation)
Type de matériau de digestion anaérobie publics sols (=a + b + c + d)
Papier journal 0,01 0,00 (0,12) (0,39) (0,49)
Papier fin 0,01 0,00 (0,35) 0,00 (0,34)
Carton 0,01 0,00 (0,24) (0,08) (0,32)
Autres papiers 0,01 0,00 (0,24) (0,01) (0,23)
5.1.3 INCINÉRATION
Les émissions de GES et les puits potentiels à prendre en compte pour l’incinération des produits
forestiers incluent le CO2 et le N2O provenant du procédé d’incinération et des compensations
d’électricité provenant de la récupération d’énergie. Nous n’avons élaboré aucun coefficient
d’émission pour les émissions de CO2 provenant de l’incinération parce que les produits
forestiers dérivent de sources biosynthétiques durables récoltées. Notre travail d’élaboration des
estimations des émissions de N2O et de compensations d’électricité est décrit ci-après.
Émissions d’oxyde de diazote. Pour cette catégorie, nous avons utilisé les mêmes hypothèses que
dans notre travail pour l’EPA des É.-U. (EPA, 2002). Les études compilées par le GIEC
démontrent que l’incinération des matières résiduelles provoque des émissions mesurables de
N2O, un GES ayant un potentiel très élevé de réchauffement de la planète (GIEC, 1996). Le
GIEC a compilé des fourchettes signalées d’émissions de N2O par tonne de matières résiduelles
incinérées provenant de six classifications d’incinérateurs de RUS. Nous avons mis en moyenne
les valeurs médianes de chaque fourchette; l’estimation résultante est de 0,04 tonne d’eCO2 des
21. Ceci n’inclut pas une autre composante des avantages du compostage centralisé des résidus de jardinage – la formation de
matières humiques par le procédé de compostage aérobie. Si cette composante était incluse, l’avantage en carbone du sol de la
digestion anaérobie des résidus de jardinage serait exactement le même que l’avantage en carbone du sol du compostage
centralisé des résidus de jardinage.
émissions de N2O par tonne de RUS mélangés incinérés. Parce que le GIEC n’a pas mentionné
les valeurs du N2O pour l’incinération des composantes individuelles des matières résiduelles
résidentielles, industrielles, commerciales et institutionnelles, cette estimation a servi de substitut
pour toutes les composantes des RUS qui contiennent de l’azote (c.-à-d. les produits forestiers et
organiques).
Compensation d’électricité. Nous avons examiné des données non publiées sur la capacité des
matières résiduelles et la production d’électricité, compilées par Environnement Canada, pour
évaluer l’énergie des matières résiduelles provenant des installations d’incinération au Canada.
Selon l’installation, de l’eau chaude, de la vapeur et de l’électricité sont produites. Cependant,
pour cette analyse, on n’a estimé que les compensations des GES obtenues par la production
d’électricité. Ceci présume implicitement que la relation entre le combustible fossile et le
rendement du système d’énergie des matières résiduelles et les types de combustible sont les
mêmes pour la production d’eau et de vapeur que pour la production d’électricité. Les données
de l’EPA des É.-U. (EPA, 2002) ont servi pour le contenu en énergie de chaque catégorie de
matière. Nous avons présumé un profil de composition (basé sur les données de la vérification
des matières résiduelles) d’une municipalité représentative de l’Ontario (Guelph, Ontario) pour
établir un contenu moyen en énergie de la charge de matières résiduelles résidentielles,
industrielles, commerciales et institutionnelles. Ce sont les mêmes renseignements sur la
composition que ceux utilisés pour l’analyse des coefficients d’émission de la digestion
anaérobie. Même si les profils de la production réelle des matières résiduelles varient
probablement de manière importante, l’emploi de Guelph, en Ontario, comme substitut est une
hypothèse raisonnable.
Nous avons établi le taux moyen net comparé d’électricité produite et exportée des six
installations canadiennes à 14,8 p. 100 du contenu en énergie de la charge de matières
résiduelles, industrielles, commerciales et institutionnelles. C’est le taux net de l’énergie
utilisée dans le procédé et il inclut l’efficacité de la conversion en électricité ainsi que les pertes
de la transmission et de la distribution (présumées être de 10 p. 100). Comme le démontre le
Tableau 5-5, l’effet des émissions de GES de l’incinération du papier journal, du papier fin, du
carton et d’autres papiers est de 0,05, 0,04, 0,04 et 0,04 tonne d’eCO2/tonne, respectivement.
Tableau 5-5 Émissions de l’incinération du papier journal, du papier fin, du carton et d’autres
papiers (tonnes eCO2/tonne)
a) b) c) d)
Émissions
économisées Émissions
par les nettes de
Type de Émissions de Énergie du services l’incinération
matériau l’incinération transport publics (=a + b +c)
Papier
journal 0,04 0,01 (0,10) (0,05)
Papier fin 0,04 0,01 (0,09) (0,04)
Carton 0,04 0,01 (0,09) (0,04)
Autres
papiers 0,04 0,01 (0,09) (0,04)
5.1.4 ENFOUISSEMENT
Production de méthane. Nous avons évalué les rendements du CH4 en utilisant les données
expérimentales recueillies par M. Morton Barlaz (Barlaz, 1997). M. Barlaz a recueilli des
données sur la quantité de CH4 produit par les matières organiques lorsqu’elles sont digérées par
les bactéries dans des conditions anaérobies simulant celles d’une décharge. Nous avons pesé et
placé des parties de chaque matière dans des contenants en plastique de deux litres (c.-à-d. des
réacteurs) et on les a laissées se décomposer de manière anaérobie dans des conditions de
chaleur et d’humidité conçues pour accélérer la décomposition. Nous avons ensemencé les
réacteurs avec de petites quantités de matières résiduelles bien décomposées contenant une
population active de micro-organismes (les « semences ») qui produisent du CH4 pour s’assurer
que la production de CH4 n’était pas limitée par une population insuffisante de micro-
organismes. Pour faciliter la dégradation de l’eau circulait à travers chaque réacteur. Nous avons
ensuite ajouté de l’azote et du phosphore pour que la production de CH4 ne soit pas restreinte par
un manque de ces nutriments.
22. Les décharges produisent aussi des émissions de CO2 provenant de la décomposition d’intrants organiques. Comme nous
l’avons expliqué précédemment, le CO2 de sources biosynthétiques durables récoltées n’est pas compté dans les inventaires
d’émissions, il n’en est donc pas question ici.
M. Barlaz a mesuré la quantité de CH4 produite dans chaque réacteur et la quantité de carbone
non décomposé restant dans chaque réacteur à la fin de l’expérience. Chaque matière a fait
l’objet d’un test dans quatre réacteurs et nous avons fait la moyenne des résultats (Barlaz, 1997).
Au début de l’expérience, M. Barlaz a séché un échantillon de chaque matière et analysé la
quantité de cellulose, d’hémicellulose et de lignine (ainsi que de protéine pour les résidus
alimentaires) partiellement décomposées dans une décharge, produisant du CH4. La lignine est
relativement stable et ne se décompose pas dans des conditions anaérobies.
L’expérience de M. Barlaz n’a pas spécifiquement mis à l’essai « autres papiers », selon
ce qui est défini en vue du recyclage, mais il a évalué quatre catégories particulières de papier –
le papier journal, les caisses en carton ondulé, le papier de bureau et le papier couché
(ciré notamment). D’autres recycleurs du papier peuvent attester de la grande variété des types
de papier (et d’autres contaminants) qui composent la catégorie d’« autres papiers ». Comme
simplification de l’hypothèse, nous avons considéré que cette catégorie n’a que quatre
composantes. Plus précisément, nous avons calculé les émissions en utilisant les valeurs
obtenues de l’expérience de M. Barlaz pour le papier journal, le papier fin, le carton et d’autres
papiers, selon la composition qui a été supposée en ce qui concerne d’« autres papiers » et qui est
présentée dans le Tableau 5-6, qui se base sur les proportions utilisées dans l’étude américaine
(EPA, 2002).
Pour estimer les émissions de CH4 des matières résiduelles des sites d’enfouissement, avec et
sans récupération des biogaz, nous avons estimé le pourcentage du CH4 de la décharge qui est
oxydé près de la surface de celle-ci. Nous avons estimé que 10 p. 100 du CH4 de la décharge
produit est oxydé chimiquement ou converti par les bactéries en CO2 (Liptay, 1998; Czepiel,
1996) et que les 90 p. 100 qui restent sont disponibles pour les émissions atmosphériques de CH4
(EPA, 1993).
Nous avons ensuite estimé les émissions de CH4 de trois catégories de décharge : 1) des sites
d’enfouissement sans récupération des biogaz; 2) des sites d’enfouissement avec récupération
des biogaz qui sont brûlés à la torche, 3) des sites d’enfouissement avec récupération des biogaz
qui servent à produire de l’électricité. Pour estimer les émissions de CH4 des matières résiduelles
des sites d’enfouissement récupérant les biogaz, nous avons estimé que ces sites d’enfouissement
ont une efficacité de récupération de 75 p. 100 (EPA, 2002).
23. Veuillez prendre note que l’on n’a pas tenu compte, dans ce calcul, du carbone converti en masse cellulaire dans les
micro-organismes.
24. Le CO2 émis n’est pas compté comme GES parce qu’il est d’origine biosynthétique.
Nous avons aussi calculé les émissions de CH4 d’une « décharge nationale moyenne ». Les
émissions provenant d’une décharge nationale moyenne reflètent les émissions de CH4 des trois
types de décharge, pondérées par la fraction des sites d’enfouissement du Canada qui entrent
dans chaque catégorie. D’après une analyse des données sur les systèmes de récupération des gaz
des sites d’enfouissement dans les sites exploitées au Canada, nous avons considéré que
63 p. 100 des sites d’enfouissement du Canada ne récupèrent pas les biogaz. Des 37 p. 100
restants, nous avons considéré que 39 p. 100 récupèrent et brûlent les biogaz et que 61 p. 100
récupèrent l’énergie des biogaz (nous avons présumé que toute la récupération sert à produire de
l’électricité).
Puits de carbone des sites d’enfouissement. Les estimations du stockage du carbone proviennent
aussi des données expérimentales recueillies par M. Barlaz et présentées dans le rapport de
l’EPA des É.U. sur les émissions de GES provenant de la gestion matières résiduelles (EPA,
2002). On a effectué l’estimation du stockage de carbone en calculant la quantité de carbone
restant dans chaque réacteur à la fin de l’expérience et en soustrayant ensuite la quantité de
carbone restant attribuable à l’ensemencement. La différence entre les deux valeurs représente la
quantité de carbone des matières résiduelles qui est resté non décomposé dans le réacteur, à la fin
de l’expérience. Puisque les conditions dans le réacteur simulaient celles d’une décharge, c’est
approximativement la quantité de carbone qui serait stocké si les matières résiduelles étaient
enfouies (Barlaz, 1998). Il faut noter que les conditions de l’expérience (humidité abondante,
nutriments et anaérobie) représentent probablement une situation plus favorable pour la
décomposition (et moins favorable pour le stockage du carbone) que les conditions de la plupart
des sites d’enfouissement et les résultats peuvent donc être biaisés en surévaluant les émissions
de GES des sites d’enfouissement.
Compensation d’électricité. Comme nous l’avons indiqué précédemment, notre analyse suppose
que 37 p. 100 des sites d’enfouissement du Canada récupèrent les biogaz. Parmi eux, on
considère que 29 p. 100 récupèrent et brûlent ces gaz pour produire de l’électricité. Ces sites
d’enfouissement compensent les émissions de CO2 de la production d’électricité que ne font pas
les services publics.
Nous avons estimé les émissions économisées de CO2 par tonne de CH4 récupéré et brûlé en
prenant pour hypothèse une efficacité de conversion des biogaz de 23,6 p. 100 (contenu en
énergie du CH4 converti pour produire de l’électricité, après comptabilisation des pertes de la
transmission et de la distribution de 10 p. 100) et 108 tonnes d’eCO2 non produits par TJ
d'électricité compensée. Comme le démontre le Tableau 5-7, le papier journal des sites
d’enfouissement a un profil négatif d’émissions de GES alors que le papier fin, le carton et
d’autres papiers ont des émissions de GES positives causées par des niveaux plus élevés de
production de méthane. Les coefficients d’émission sont sensibles à la présence ou à l’absence,
dans la décharge, d’un système de récupération des gaz (et l’efficacité présumée de saisie de ce
système).
Tableau 5-7 Émissions du papier journal, du papier fin, du carton et d’autres papiers dans les
sites d’enfouissement (tonnes eCO2/tonne)
a) b) c) d) e)
Émissions Émissions
Collecte et Émissions Puits de
économisées nettes (après
Type de transport des nettes de CH4 carbone des
par les consommation)
matériau matières des sites sites
services (=a + b + c +
résiduelles d’enfouissement d’enfouissement
publics d)
Papier
journal 0,01 0,22 (0,00) (1,45) (1,22)
Papier fin 0,01 1,34 (0,01) (0,17) 1,18
Carton 0,01 1,18 (0,01) (0,91) 0,29
Autres
papiers 0,01 1,21 (0,01) (0,51) 0,71
5.1.5 LIMITES
Les coefficients d’émission présentés dans cette section représentent des conditions moyennes
qui peuvent ne pas caractériser avec précision les conditions nationales ou propres à une
installation. Par exemple, les données sur l’énergie de l’acquisition et de la fabrication se basent
sur les données de l’industrie canadienne du papier (PPRIC, 1993; MK Jaccard and Associates et
Willis Energy Services Ltd; 1996). Il y a probablement des variations entre les papeteries et les
cartonneries particulières en ce qui a trait à l’efficacité de la consommation de l’énergie et au
type de combustible. La variabilité propre à une installation occasionne également une
préoccupation avec chaque option de gestion de la fin du cycle de vie (p. ex., les distances du
transport vers les sites d’incinération). En outre, ces valeurs ne traitent pas les flux
internationaux transfrontaliers. Même si ces limites suscitent une incertitude, les coefficients
d’émission décrits dans le présent document donnent une estimation raisonnable de premier
ordre des émissions de GES du cycle de vie associées aux activités de recyclage,
d’enfouissement et d’incinération du papier, et ce, dans une perspective moyenne nationale.
Les coefficients d’émission sont également très sensibles aux valeurs du stockage du carbone
forestier (pour le recyclage), au rendement en méthane (pour les sites d’enfouissement et la
décomposition anaérobie) et au stockage du carbone dans les sites d’enfouissement. De
nombreuses questions techniques et politiques doivent être épluchées en ce qui a trait à la
comptabilisation du stockage du carbone forestier dans les inventaires des GES étant donné que
les valeurs utilisées ici (dont proviennent les coefficients d’émission du recyclage) sont affectées
par une incertitude considérable. Par ailleurs, les rendements en méthane et les estimations du
stockage du carbone dans les sites d’enfouissement se basent sur un ensemble limité de données
expérimentales et l’expérience était conçue pour faciliter la décomposition anaérobie, ce qui fait
en sorte que les résultats sont incertains et peuvent contenir un biais en surestimant les émissions
de CH4 et en sous-estimant le stockage. Enfin, même si le stockage du carbone des sites
d’enfouissement est inclus dans les inventaires nationaux des GES des É.-U. et de l’Australie, il
n’existe certainement pas d’accord sur la méthodologie ou la base conceptuelle sous-jacente pour
l’inclusion de ce facteur dans la comptabilisation des GES.
6 Matières organiques
Cette section traite de deux sortes de matières résiduelles organiques courantes, soit les résidus
alimentaires et les résidus de jardinage. Parce que ces matériaux ne sont pas fabriqués, ils sont
traités quelque peu différemment des autres dans cette analyse – il n’y a pas d’émissions
associées à l’énergie utilisée pour l’acquisition des matières premières et les étapes de la
fabrication. Toutefois, comme avec les produits forestiers, l’enfouissement provoque des
émissions de CH4 ainsi qu'un stockage du carbone à long terme. De plus, l’analogue du
recyclage – le compostage – a un effet sur le stockage du carbone dans les sols, de sorte que
l’option de gestion est évaluée pour les matières organiques (mais pas pour toute autre matière).
Tableau 6-1. Émissions de GES des options de gestion des RUS des résidus alimentaires et de
jardinage (tonnes eCO2/tonne)
Émissions nettes des
Émissions sites
Émissions nettes de la Émissions d’enfouissement
nettes du digestion nettes de (ENSE) – Moyenne
compostage anaérobie l’incinération nationale
Résidus alimentaires (0,24) (0,10) 0,02 0,80
Résidus de jardinage (0,24) (0,15) 0,01 (0,33)
6.1.1 COMPOSTAGE
25. Les émissions de CO2 provenant de la livraison du compost à sa destination finale n’ont pas été comptées parce que le
compost est un produit commercialisable et que les émissions de CO2 provenant du transport d’autres produits
commercialisables, des produits finis, vers les consommateurs n’ont pas été comptées dans d’autres parties de cette analyse.
de compostage et après l’ajout du compost dans le sol. Cependant, parce que ce CO2 est
d’origine biosynthétique, il n’est inclus ni dans les lignes directrices internationales sur la
comptabilisation, ni dans notre comptabilisation des émissions et des puits.
Notre analyse laisse entendre que le compostage de matières organiques, lorsqu’il est géré
adéquatement, ne produit pas d’émissions de CH4 mais a pour résultat un certain stockage de
carbone (associé à l’intégration du compost dans les sols) ainsi que des émissions minimes de
CO2 provenant du retournage mécanique des tas de compost. Pour maintenir la cohérence avec la
méthodologie utilisée pour les puits de carbone forestier, nous avons choisi des estimations
ponctuelles de la fourchette de coefficients d’émission – comprenant divers taux d’application et
diverses périodes – élaborés dans une analyse antérieure faite par l'ICF pour l’EPA des É.-U.
Nous avons choisi l’estimation ponctuelle d’après un taux d’application représentatif de
20 tonnes américaines de compost par acre dont nous avons fait la moyenne pour trois scénarios
de sols et de cultures. Pour ce qui est du choix du moment, nous avons choisi les valeurs du
stockage du carbone de 2010 comme s’harmonisant avec les estimations de stockage du carbone
forestier. Les émissions de GES associées aux résidus alimentaires et aux résidus de jardinage
sont présentées dans le Tableau 6-2.
Dioxyde de carbone provenant du retournage du compost. Pour estimer les émissions indirectes
de CO2 associées au retournage des tas de compost, l’analyse a commencé avec des estimations
élaborées par Franklin Associates pour la quantité de carburant diesel nécessaire, à raison de une
tonne de matières organiques26, pour retourner des tas de compost (211 MJ) (FAL, 1994). En
utilisant le coefficient de carbone du diesel, nous avons converti cette estimation en 0,018 tonne
d’eCO2/tonne de produits forestiers compostés à l’installation centrale de compostage.
Puits de carbone des sols. L’analyse du stockage du carbone de l’EPA des É.-U. portait sur la
mesure dans laquelle le compostage restaure le carbone des sols dans des sols dégradés et accroît
26. Mesuré comme poids frais, selon la façon habituelle de mesurer les RUS.
la formation de composés carbonés stables (p. ex., des acides humiques, des agrégats). Les
analyses de la restauration du carbone des sols, de la fertilisation azotée et de la formation
supplémentaire d’humus appliquent des modèles relativement simples de processus très
complexes. Ces processus sont probablement contrôlés par de nombreux facteurs biologiques,
physico-chimiques et de gestion du compost, comme le type et le taux d’application (c.-à-d. la
sylviculture, l’horticulture, l’agriculture et l’aménagement paysager), des facteurs climatiques
régionaux et locaux, le type de sol et, dans une moindre mesure, la matière de base du compost
(p. ex., de l’herbe, des feuilles, des branches, des résidus de jardinage et des résidus
alimentaires). De plus, comme les résultats dépendent du temps, l’année au cours de laquelle on
évalue les avantages a un effet sur l’ampleur du stockage du carbone. En tenant compte de ces
limites, l’analyse donne un ensemble de premières approximations qui quantifient la mesure du
stockage du carbone associé au compostage, en comparaison de l’enfouissement et de
l’incinération.
Restauration du carbone des sols. Le modèle Century (Metherell et al., 1993) a servi à
quantifier les effets du compostage sur la restauration du carbone des sols. Voici les intrants
clés de l’analyse :
y Les taux d’application du compost de 1,3, 3,2, 6,5, 10, 15, 20 et 40 tonnes américaines
humides de compost/acre/année pendant 10 années, de 1996 à 2005, puis de 1,3 et
3,2 tonnes américaines humides de compost/acre appliqué tous les 5 ans (p. ex., en 1996,
en 2001 et en 2006).
y Les paramètres du compost incluaient un contenu en lignine de 33 p. 100, un ratio
carbone-azote de 17/1, un ratio carbone-phosphore de 60/1 et un ratio carbone-soufre de
75/1.
y Deux dossiers de site : un site dans l’est du Colorado ayant un sol de limon argileux et un
site au sud-ouest de l’Iowa ayant un sol de limon argileux fin.
y Deux régimes de récolte : dans l’un, le maïs était récolté pour l’ensilage (enlèvement de
95 p. 100 de la biomasse au-dessus du sol) et dans l’autre, le maïs était récolté pour son
grain et restait dans le champ.
Formation supplémentaire d’humus. Une analyse englobante a été utilisée pour estimer les
effets de la formation supplémentaire d’humus. Elle se fondait sur deux facteurs clés : 1) la
fraction du carbone dans le compost considérée comme « passive » (c.-à-d. très stable) et
2) le taux de dégradation du carbone passif en CO2.
Pour le premier facteur, les estimations se basaient sur des données expérimentales
compilées par M. Michael Cole de l’Université de l’Illinois, mentionnées par l’EPA des É.-
U. (2002). M. Cole a trouvé des valeurs documentaires indiquant qu’entre 4 et 20 p. 100 du
carbone dans le compost fini se dégrade rapidement27. M. Cole a fait une moyenne des
valeurs documentaires qu’il avait trouvées et a estimé que l’on peut considérer 10 p. 100 du
carbone du compost comme « rapide » (c.-à-d. facilement dégradable). Les 90 p. 100 restants
du carbone du compost peuvent se classer comme carbone lent ou passif. Les données
expérimentales n’étaient pas définies en fonction de délimitations du carbone lent et passif
dans le compost; nous avons donc élaboré des estimations des bornes supérieure et inférieure
d’après le jugement professionnel de M. Cole. Il a suggéré des valeurs de 30 p. 100 de
carbone lent et de 60 p. 100 de carbone passif, et de 45 p. 100 de carbone lent et de 45 p. 100
de carbone passif pour les bornes supérieure et inférieure du contenu passif,
respectivement28. Pour le deuxième facteur, nous avons choisi un temps de séjour moyen de
400 années pour le carbone passif, fondé sur une fourchette de valeurs spécifiées dans la
documentation (Metherell et al.; 1993 et Brady et al., 1999). En combinant les deux bornes
pour la formation d’humus supplémentaire (60 p. 100 passive et 45 p. 100 passive), nous
avons estimé le stockage de carbone supplémentaire s’appliquant à chaque scénario.
Émissions nettes de GES du compostage. Même si les deux méthodes utilisées pour quantifier le
stockage de carbone du sol saisissent l’éventail d’avantages potentiels, elles créent la possibilité
d’un double comptage. Dans une tentative pour éliminer le double comptage, nous avons évalué
la façon dont Century segmente le carbone du compost une fois qu’il est appliqué sur le sol.
D’après notre analyse, il semble que Century simule adéquatement le cycle et le stockage du
carbone pour pratiquement tout le carbone sauf le carbone passif introduit par l’application
de compost. Parce que le carbone passif représente près de 52 p. 100 du carbone du compost
(la valeur médiane est de 45 p. 100 et de 60 p. 100), nous avons proportionné les résultats de
Century de 48 p. 100 pour traduire la proportion de carbone qui peut se classifier comme rapide
ou lent. Le calcul du flux de carbone net associé au compostage est détaillé dans le tableau 6-3.
27. Très peu de renseignements sont disponibles sur les caractéristiques du compost provenant des résidus de jardinage ou
alimentaires. Cependant, M. Cole a trouvé que la composition des composts provenant d’autres matières était largement
compatible, en indiquant que ses estimations pouvaient raisonnablement s’appliquer aux résidus de jardinage ainsi qu’aux
matières résiduelles alimentaires.
28. Seul le bassin passif était concerné parce que 1) le modèle Century ne tient pas compte de l’intrant direct du carbone
organique dans le bassin passif et 2) les passages du modèle donnaient très peu de formation indirecte (c.-à-d. par d’autres
bassins) de carbone passif. Même si le premier facteur est également valable pour le bassin lent, le deuxième ne l'est pas. Si le
carbone lent devait être analysé de la même manière que le carbone passif, il y aurait une possibilité de double comptage.
L’analyse de la digestion anaérobie de matières organiques a utilisé les mêmes paramètres que
l’analyse de la digestion anaérobie des produits forestiers dont il est question plus haut. En
déterminant les compensations d’électricité, les rendements estimés de matières spécifiques
étaient de 0,14 tonne de CH4 par tonne humide pour les résidus alimentaires et de 0,08 tonne de
CH4 par tonne humide pour les résidus de jardinage. Les calculs du stockage du carbone des sols
étaient les mêmes que ceux effectués pour les matières organiques. Les effets des émissions de
GES provenant de la digestion anaérobie des résidus alimentaires et des résidus de jardinage sont
présentés au Tableau 6-4.
Tableau 6-4 Émissions de la digestion anaérobie pour les résidus alimentaires et de jardinage
(tonnes eCO2/tonne)
a) b) c) d) e)
Énergie du Émissions Émissions nettes
CH4 de la
Type de transport et de économisées Puits de (après
digestion
matériau l’installation de par les services carbone du sol consommation
anaérobie
digestion publics =a + b + c + d)
Résidus
alimentaire
s 0,01 0,00 (0,11) 0,00 (0,10)
Résidus de
jardinage 0,01 0,00 0,00 (0,16) (0,15)
6.1.3 INCINÉRATION
Comme dans le cas de l’incinération des produits forestiers dont il a été question précédemment,
les émissions et les puits potentiels de GES résultant de l’incinération de matières organiques
sont le CO2 et le N2O du procédé d’incinération et les compensations d’électricité obtenues par
la récupération de l’énergie. Notre analyse de ces émissions et de ces puits est semblable à
l’analyse des produits forestiers. On n’a pas établi de coefficients d’émission des émissions de
CO2 provenant de l’incinération parce que les matières organiques proviennent de sources
biosynthétiques renouvelables récoltées. Comme pour le N2O, nous avons estimé un coefficient
d’émission de 0,04 tonne d’eCO2 des émissions de N2O par tonne de RUS mélangés incinérés,
d’après une moyenne des valeurs médianes des fourchettes mentionnées par le GIEC des
émissions de N2O, par tonne de matières résiduelles incinérées, provenant de six classifications
d’incinérateurs de RUS. Nous avons établi que le taux moyen net d’électricité produite et
exportée des six installations canadiennes comparées était de 14,8 p. 100 du contenu en énergie
de la charge de RUS d’une municipalité représentative de l’Ontario (Guelph, Ontario). C’est
le taux net de l’énergie utilisée dans le procédé et il inclut l’efficacité de la conversion en
électricité, ainsi que les pertes de la transmission et de la distribution (supposées être de
10 p. 100). Comme le montre le Tableau 6-5, les émissions de GES de l’incinération de résidus
alimentaires et des résidus de jardinage sont de 0,02 et de 0,01 tonne d’eCO2/tonne,
respectivement.
Tableau 6-5 Émissions de l’incinération des résidus alimentaires et des résidus de jardinage
(tonnes eCO2/tonne)
a) b) c) d) e)
Émissions
Émissions
économisées Émissions
Émissions de économisées
Type de Énergie du par suite nettes de
l’incinératio par les
matériau transport de la l’incinération
n services
récupération (=a + b + c + d)
publics
de l’acier
Résidus
alimentaires 0,04 0,01 (0,03) 0,00 0,02
Résidus de
jardinage 0,04 0,01 (0,04) 0,00 0,01
6.1.4 ENFOUISSEMENT
Les coefficients d’émission pour les résidus de jardinage proviennent des données mentionnées
par M. Barlaz (1997) pour l’herbe, les feuilles et les branches. La composition présumée est
basée sur une estimation de 39 p. 100 d’herbe, de 27 p. 100 de feuilles, de 18 p. 100 de
broussailles et de 16 p. 100 de matière inerte, que Robert Sinclair, de Ressources naturelles
29. Les sites d’enfouissement produisent aussi des émissions de CO2 provenant de la décomposition d’intrants biosynthétiques.
Comme nous l’avons expliqué antérieurement, le CO2 de sources biosynthétiques durables récoltées n’est pas compté dans les
inventaires d’émissions, nous n’en traitons donc pas ici.
Canada, a élaborée d’après trois études de la composition des résidus de jardinage (IES, 1999;
CH2Mhill, 1999; RIS, 2005).
Comme le montre le Tableau 6-6, l’enfouissement des résidus alimentaires produit des émissions
nettes de GES de 0,80 tonne d’eCO2/tonne, tandis que l’enfouissement des résidus de jardinage
produit des émissions négatives de GES de 0,33 tonne d’eCO2/tonne.
Tableau 6-6 Émissions des sites d’enfouissement provenant des résidus alimentaires et de
jardinage (tonnes eCO2/tonne)
a) b) c) d) e)
Émissions Émissions Puits de
Émissions
nettes de CH4 économisées carbone des
Type de nettes (après
Transport des sites par les sites
matériau consommation)
d’enfouis- services d’enfouissemen
(=a + b + c + d)
sement publics t
Résidus
alimentaires 0,01 0,88 (0,01) (0,09) 0,80
Résidus de
jardinage 0,01 0,42 (0,00) (0,76) (0,33)
6.1.5 LIMITES
Comme ceux du papier, les coefficients d’émission sont très sensibles aux valeurs du rendement
en méthane (pour les sites d’enfouissement et la digestion anaérobie) et au stockage du carbone
dans les sites d’enfouissement. Les rendements en méthane et les estimations du stockage du
carbone dans les sites d’enfouissement se basent sur un ensemble limité de données
expérimentales et l’expérience était conçue pour faciliter la décomposition anaérobie, de sorte
que les résultats sont incertains et peuvent contenir un biais en surestimant les émissions de CH4
et en sous-estimant le stockage. Finalement, même si le stockage du carbone des sites
d’enfouissement est inclus dans les inventaires nationaux des GES des É.-U. et de l’Australie, il
n’existe certainement aucun accord sur la méthodologie ou la base conceptuelle sous-jacente
pour l’inclusion de ce facteur dans la comptabilisation des GES.
Les appareils électroniques et électroménagers sont composés de matières premières inertes dans
le milieu d’une décharge, c’est-à-dire qu'aucun de ces matériaux ne contribue à des émissions en
aval associées à la décomposition de matières organiques. Comme pour les autres matériaux, il
n’y a que les émissions associées à l’énergie nécessaire pour la collecte des matières résiduelles,
le transport à la décharge et le fonctionnement de l’équipement lourd de la décharge, estimées à
0,15 GJ/tonne. Ces biens sont aussi non réactifs dans un digesteur anaérobie et l’énergie associée
à cette option de fin du cycle de vie pour ces matériaux est de 0,11 GJ/tonne pour les véhicules
de collecte et le transport vers l’installation de digestion. Les appareils électroniques et les
électroménagers ne sont d’ordinaire pas compostés, du fait de leur inertie et de l’interférence
avec les activités de retournage et d’aération du compost.
Les sections suivantes fournissent des détails sur les GES rattachés au recyclage et à
l’incinération des appareils électroniques et des électroménagers.
Par suite de l’hétérogénéité des matériaux des appareils électroniques, il peut y avoir
d’importantes variations de la composition des différents ordinateurs personnels, des téléviseurs,
des fours à micro-ondes ou des magnétoscopes. En outre, certains caractérisations des
ordinateurs personnels incluent des moniteurs et un équipement périphérique (p. ex., un clavier,
des câbles externes, des imprimantes), alors que d’autres excluent ces éléments. Toutefois,
RIS International Ltd. a effectué récemment des études approfondies (RIS 2003a, RIS 2003b)
pour estimer la composition de ces produits dans les flux canadien des matières résiduelles. La
composition en matières premières des appareils électroniques examinés dans cette analyse est
donnée dans le Tableau 7-1, basé sur les rapports du RIS. Puisque la technologie électronique
progresse constamment (p. ex., le remplacement des traditionnels moniteurs des ordinateurs
personnels et des téléviseurs par des moniteurs à « écran plat »), la composition des appareils
électroniques changera probablement à l’avenir.
Lorsque des appareils électroniques sont recyclés, ils sont généralement démontés et/ou
déchiquetés et fractionnés selon les types de matière première des composants par un procédé de
séparation. Ces matériaux récupérés entrent alors dans leur flux de traitement respectif des
matériaux recyclés. Par exemple, l’acier récupéré d’un téléviseur est traité avec d’autres types
d’acier secondaire pour passer à la production de nouveaux produits d’acier. On considère donc
que les appareils électroniques sont recyclés en circuit ouvert – c’est-à-dire les appareils
électroniques sont recyclés en différents produits de deuxième génération plutôt que retournés en
appareil électronique initial. L’analyse du cycle de vie des émissions de GES associées au
recyclage des appareils électroniques doit donc tenir compte des divers produits de deuxième
génération, d’ordinaire les types de matériaux de base dont ils sont construits. Dans cette
analyse, les produits de deuxième génération incluent l’acier, le plomb d’œuvre, le verre, le
cuivre, les feuilles d’aluminium et l'asphalte. Dans certains cas, les matières plastiques sont
incinérées en même temps que le procédé de fusion du cuivre. Toutefois, en l’absence de
renseignements sur ce procédé, la récupération du plastique est évaluée en prenant pour
hypothèse qu’il sert à la production de l’asphalte (FAL, 2002).
Le Tableau 7-2 donne les émissions nettes de GES de chaque option de gestion des matières
résiduelles pour les quatre types d’appareils électroniques. Comme l’indique le tableau, le
recyclage a le potentiel de donner des émissions négatives pour les quatre types. L’incinération
donne des émissions positives pour les trois types qui ont un important contenu de plastiques,
mais des émissions négatives pour les fours à micro-ondes qui sont surtout composés de matières
ferreuses (que nous supposons être séparées de manière magnétique dans le flux des cendres et
recyclées).
Tableau 7-2. Émissions de GES des options de gestion des RUS pour les appareils électroniques
(tonnes eCO2/tonne)
Émissions
Émissions Émissions Émissions nettes
nettes de la
nettes du nettes de des sites
digestion
recyclage l’incinération d’enfouissement
anaérobie
7.1.1 RECYCLAGE
Tableau 7-3 Émissions du recyclage des ordinateurs personnels, des téléviseurs, des fours à
micro-ondes et des magnétoscopes (tonnes eCO2/tonne)
a) b) c) d)
Coefficient
Émissions non
Appareils Énergie de Énergie du d’émission
liées à l’énergie
électroniques procédé transport nette
du procédé
(=a + b + c)
Ordinateurs (0,99) (0,00) (0,61) (1,60)
personnels
Téléviseurs (0,34) 0,24 (0,12) (0,23)
Fours à micro-ondes (1,23) 0,01 (0,05) (1,27)
Magnétoscopes (0,93) (0,01) (0,02) (0,95)
partie sur le rapport intitulé Energy and Greenhouse Gas Factors for Personal Computers de
Franklin Associates (FAL, 2002). Ce rapport, préparé pour l'EPA des É.-U. à l’appui d’un effort
de l’organisme pour développer des coefficients d’émission pour les matériaux des flux de
matières résiduelles des É.-U., fournit des renseignements détaillés sur l’énergie du cycle de vie
liés à la fabrication des éléments à base de matières premières des ordinateurs personnels, avec
les données sur l’acquisition des matières premières et la fabrication, en présentation globale.
Dans le cas des appareils électroniques, étant donné qu’ils comportent plusieurs types de
matières premières, on peut les recycler en asphalte, en feuille d'acier, en plomb d’œuvre, en
verre de TRC, en fil de cuivre et en feuille d’aluminium. Le chapitre 3 du présent rapport
présente des détails sur les procédés de recyclage primaire et secondaire pour les feuilles d’acier
et d’aluminium ainsi que pour le fil de cuivre.
Nous avons calculé les économies d’énergie en faisant la différence entre les besoins
énergétiques associés à la fabrication de une tonne de chacun des produits secondaires à partir de
matériaux vierges et ceux qui sont fabriqués à partir de matériaux recyclés. Nous avons ensuite
pondéré les résultats de chaque produit secondaire par la répartition indiquée au Tableau 7-4
pour obtenir un coefficient d’émission composé pour le recyclage de une tonne de chaque
appareil électronique. L’énergie nécessaire pour déchiqueter et traiter le flux de matières
premières obtenues à partir du recyclage des ordinateurs a également été incluse. Nous avons
estimé à 680 MJ/tonne, entièrement en électricité, l’énergie du déchiquetage et du traitement du
recyclage des appareils électroniques. (Anonyme, 2005).
Tableau 7-4 Matériaux de récupération produits par les appareils électroniques recyclés
Ordinateurs
Téléviseurs Fours à micro-ondes Magnétoscopes
Type de produit personnels
(%) (%) (%)
(%)
Asphalte (à partir
du plastique) 38 8 9 23
Feuille d’acier 27 11 76 45
Plomb d’œuvre 10 0 0 0
Verre du TRC 2 69 6 0
Fil de cuivre 5 4 9 11
Feuille
d’aluminium 18 0 0 0
Sources : FAL (2002), RIS (2003a), RIS (2003b)
Nous avons calculé les économies d’énergie du transport associé au recyclage des appareils
électroniques en établissant la différence entre les besoins énergétiques associés au transport de
une tonne de chacun des produits secondaires en matériaux primaires et ceux des produits en
matériaux recyclés. Nous avons pondéré les résultats de chaque produit secondaire par la
répartition indiquée au Tableau 7-4.
7.1.2 INCINÉRATION
Nous avons estimé les effets associés à l’incinération des appareils électroniques en créant des
profils composés de l’énergie et des émissions de GES associées à l’incinération de chaque
matière première qui compose chaque appareil électronique. Les matériaux clés de ce composé
sont l’acier (récupéré habituellement de manière magnétique au cours du procédé d’incinération)
et des plastiques (des émissions de CO2 et des compensations d’électricité dans la conversion des
matières résiduelles en énergie). Nous avons pondéré les résultats de chaque produit secondaire
par la répartition indiquée au Tableau 7-4. L’énergie et les coefficients d’émission de GES de
l’incinération sont présentés dans le Tableau 7-5.
Tableau 7-5 Émissions de l’incinération des ordinateurs personnels, des téléviseurs, des fours à
micro-ondes et des magnétoscopes (tonnes eCO2/tonne)
a) b) c) d) e)
Émissions
Émissions
économisées Émissions
Émissions économisées
Appareils Énergie du par suite nettes de
de par les
électroniques transport de la l’incinération
l’incinération services
récupération (=a + b + c + d)
publics
de l’acier
Ordinateurs 0,65 0,01 (0,04) (0,21) 0,41
personnels
Téléviseurs 0,86 0,01 (0,05) (0,08) 0,75
Fours à micro- 0,25 0,01 (0,01) (0,79) (0,55)
ondes
Magnétoscopes 0,65 0,01 (0,04) (0,47) 0,15
7.1.3 LIMITES
7.2 Électroménagers
Cette section porte sur la méthodologie utilisée pour estimer le profil du cycle de vie des
électroménagers qui incluent, dans cette analyse, les appareils suivants : réfrigérateurs (haut/bas
et juxtaposé), congélateurs, lave-vaisselle, cuisinières et lave-linge. Puisque l’on peut considérer
chaque type d’électroménagers comme un composé des types de matières premières, on peut
estimer les effets du cycle de vie en utilisant une moyenne pondérée des effets du cycle de vie de
chaque matière particulière des éléments. Dans les électroménagers, les principaux types de
matériaux sont les métaux ferreux et non ferreux, le plastique et le verre, avec de petites
quantités de caoutchouc, de papier et d’autres matériaux. Comme la composition des matériaux
de ces appareils est relativement semblable, nous avons effectué une moyenne pondérée de la
composition des matériaux de chaque type d’appareil et créé un type de matériau des
« électroménagers ». Cette moyenne pondérée se base sur les matières résiduelles annuelles
produites pour ces appareils, obtenus de l’Association canadienne des fabricants de gros
appareils ménagers (CAMA, 2000). La composition des électroménagers moyens entrant dans le
flux canadien des matières résiduelles est donnée dans le Tableau 7-6.
Cette analyse ne traite pas de la récupération des fluides frigorigènes rattachés à ces appareils.
Même si ces composés peuvent avoir d’importants GES, les contraintes réglementaires et les
meilleures pratiques limitent leur rejet dans l’atmosphère. Les coefficients d’émission nette de
GES des diverses options de gestion des matières résiduelles et des électroménagers paraissent
dans le Tableau 7-7 et il sera plus loin question de leur calcul.
Tableau 7-7. Émissions de GES des options de gestion des RUS des électroménagers
(tonnes eCO2/tonne)
Émissions
Émissions Émissions Émissions nettes des
nettes de la
nettes du nettes de sites
digestion
recyclage l’incinération d’enfouissement
anaérobie
Électroménagers (1,46) S/O (0,26) 0,01
7.2.1 RECYCLAGE
Le recyclage des électroménagers est bénéfique en ce qui a trait aux émissions par la
récupération de matières premières qui réduisent les besoins de la production vierge de ces
matériaux. Les avantages en ce qui concerne les émissions de GES du recyclage d’un
électroménager « moyen » sont présentés dans le tableau 7-8.
7.2.2 INCINÉRATION
Nous avons estimé les émissions de GES associées à l’incinération des électroménagers en nous
servant de la même méthode que celle qui a été utilisée pour l’estimation des émissions du
recyclage des appareils électroniques. Les matériaux clés de ce composé sont l’acier (récupéré
habituellement de manière magnétique au cours du procédé d’incinération) et des plastiques (des
émissions de CO2 et des compensations d’électricité dans la conversion des matières résiduelles
en énergie). Nous avons pondéré les résultats de chaque produit secondaire par la répartition
indiquée au Tableau 7-6. L’énergie de l’incinération et les coefficients d’émission des GES des
appareils électroniques sont présentés au Tableau 7-9.
7.2.3 LIMITES
ordre des émissions de GES du cycle de vie associées aux activités de recyclage,
d’enfouissement et d’incinération des appareils électroniques, et ce, dans une perspective
nationale moyenne.
Émissions nettes de GES = émissions brutes de GES - (augmentation des stocks de carbone +
économies d’émissions par les services publics)
Les résultats des calculs en tonnes d’eCO2 par tonne de matières résiduelles pour chaque
stratégie de gestion des matières résiduelles et type de matériau paraissent aux tableaux 8-1 et 8-
2. Les tableaux sont distincts en raison des différences dans une hypothèse clé, à savoir : si les
effets des puits de carbone sont inclus (tableau 8-1) ou exclus (tableau 8-2) dans le calcul du
coefficient d’émission. Comme nous l’avons indiqué précédemment, cette inclusion ou exclusion
a d’importants effets sur les émissions nettes pour les produits forestiers et les matières
organiques. Il est important de remarquer que les tableaux utilisent la convention de
comptabilisation voulant que les valeurs négatives traduisent des réductions des émissions et les
valeurs positives des augmentations.
Pour appliquer les coefficients d’émissions présentés dans ce rapport, il faut d’abord établir
deux scénarios : 1) un scénario de base qui représente les pratiques de gestion en cours
(p. ex., l’élimination de une tonne de papier journal par année dans une décharge, avec les
caractéristiques moyennes nationales pour ce qui est de la récupération des biogaz provenant des
sites d’enfouissement); 2) un scénario possible qui représente une autre pratique de gestion (p.
ex., le recyclage de la même tonne de papier journal). Les coefficients d’émission élaborés dans
ce rapport peuvent servir à calculer les émissions selon les pratiques de gestion de base ou
possibles. Une fois les émissions des deux scénarios déterminées, l’étape suivante consiste à
calculer la différence entre le scénario possible et le scénario de base. Le résultat représente les
réductions ou les augmentations d’émissions de GES attribuables à la pratique possible de
gestion des matières résiduelles.
À titre d’exemple, considérons qu’une ville essaie de décider d'incinérer ou de recycler une
tonne de PEHD. Un simple calcul utilisant les coefficients d’émission de l’un ou l’autre tableau
(puisque les puits de carbone n’ont aucune incidence sur les coefficients d’émissions pour le
PEHD) montre que l’incinération du PEHD produirait un rejet net de 2,85 tonnes d’eCO2, alors
que le recyclage produirait des émissions négatives nettes de 2,27 tonnes d'eCO2. Il en résulte
que l’effet global du passage au scénario de rechange du recyclage, en comparaison à un
scénario de base de l’incinération, serait de –2,27 – 2,85 = –5,12 tonnes d’eCO2, c’est-à-dire une
réduction des émissions de 5,12 tonnes d’eCO2.
Tableau 8-1. Émissions de GES des options de gestion des déchets, avec des puits de carbone (tonnes eCO2/tonne) *
Émissions Émissions nettes des ENSE sans ENSE avec ENSE avec
Émissions Émissions
nettes de la Émissions nettes sites d’enfouissement récupé- récupération des récupéra-tion
Matériau nettes du nettes du
digestion de l’incinération (ENSE) – Moyenne ration des biogaz et des biogaz et de
recyclage compostage
anaérobie nationale GE brûlage l’énergie
Papier journal (2,75) S/O (0,49) (0,05) (1,22) (1,13) (1,36) (1,36)
Papier fin (3,20) S/O (0,34) (0,04) 1,18 1,71 0,31 0,28
Carton (3,26) S/O (0,32) (0,04) 0,29 0,75 (0,48) (0,51)
Autres papiers (3,27) S/O (0,23) (0,04) 0,71 1,19 (0,07) (0,10)
Aluminium (6,49) S/O 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Acier (1,18) S/O 0,01 (1,03) 0,01 0,01 0,01 0,01
Fil de cuivre (4,10) S/O 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Verre (0,10) S/O 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
PEHD (2,27) S/O 0,01 2,89 0,01 0,01 0,01 0,01
PET (3,63) S/O 0,01 2,17 0,01 0,01 0,01 0,01
Autres
plastiques (1,80) S/O 0,01 2,67 0,01 0,01 0,01 0,01
Résidus
alimentaires S/O (0,24) (0,10) 0,02 0,80 1,14 0,23 0,21
Résidus de
jardinage S/O (0,24) (0,15) 0,01 (0,33) (0,17) (0,60) (0,61)
Électro-
ménagers (1,46) S/O 0,01 (0,26) 0,01 0,01 0,01 0,01
Ordinateurs
personnels (1,60) S/O 0,01 0,41 0,01 0,01 0,01 0,01
Téléviseurs (0,23) S/O 0,01 0,75 0,01 0,01 0,01 0,01
Fours à micro-
ondes (1,27) S/O 0,01 (0,55) 0,01 0,01 0,01 0,01
Magnétoscopes (0,95) S/O 0,01 0,15 0,01 0,01 0,01 0,01
Pneus (3,29) S/O 0,01 (0,49) 0,01 0,01 0,01 0,01
Tableau 8-2. Émissions de GES des options de gestion des matières résiduelles, en excluant les puits de carbone (tonnes eCO2/tonne)
ENSE avec
Émissions Émissions nettes des ENSE avec
Émissions ENSE sans réupéra-
Émissions nettes nettes de la Émissions nettes sites d’enfouissement récupération
Matériau nettes du récupé-ration tion des
du compostage digestion de l’incinération (ENSE) – Moyenne des biogaz et
recyclage des biogaz biogaz et
anaérobie nationale de l’énergie
brûlage
Papier journal (0,30) S/O (0,38) (0,05) 0,23 0,32 0,09 0,08
Papier fin (0,36) S/O (0,22) (0,04) 1,35 1,88 0,48 0,45
Carton (0,21) S/O (0,20) (0,04) 1,19 1,66 0,43 0,40
Autres papiers (0,25) S/O (0,12) (0,04) 1,22 1,70 0,44 0,40
Aluminium (6,49) S/O 0,13 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Acier (1,18) S/O 0,13 (1,03) 0,01 0,01 0,01 0,01
Fil de cuivre (4,10) S/O 0,13 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Verre (0,10) S/O 0,13 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
PEHD (2,27) S/O 0,13 2,89 0,01 0,01 0,01 0,01
PET (3,63) S/O 0,13 2,17 0,01 0,01 0,01 0,01
Autres plastiques (1,80) S/O 0,13 2,67 0,01 0,01 0,01 0,01
Résidus
alimentaires S/O 0,02 0,02 0,02 0,89 1,23 0,32 0,30
Résidus de
jardinage S/O 0,02 (0,04) 0,01 0,43 0,59 0,16 0,15
Électroménagers (1,46) S/O 0,13 (0,26) 0,01 0,01 0,01 0,01
Ordinateurs
personnels (1,60) S/O 0,13 0,41 0,01 0,01 0,01 0,01
Téléviseurs (0,23) S/O 0,13 0,75 0,01 0,01 0,01 0,01
Fours à micro-
ondes (1,27) S/O 0,13 (0,55) 0,01 0,01 0,01 0,01
Magnétoscopes (0,95) S/O 0,13 0,15 0,01 0,01 0,01 0,01
Pneus (3,29) S/O 0,13 (0,49) 0,01 0,01 0,01 0,01
Les tableaux 8-3 et 8-4 (qui incluent et excluent respectivement les puits de carbone) offrent une
autre perspective sur les coefficients d’émission. Ces deux tableaux permettent à l’utilisateur de
comparer l’enfouissement (la méthode de gestion des matières résiduelles la plus courante) avec
d’autres méthodes. Dans ces tableaux, les coefficients d’émission de l’enfouissement se basent
sur les conditions moyennes nationales pour ce qui est de la récupération des biogaz et de
l’énergie. On suppose donc que 63 p. 100 des matières résiduelles sont enfouies dans des sites
d’enfouissement sans récupération des gaz, que 15 p. 100 sont envoyées dans des sites
d’enfouissement qui récupèrent et brûlent les gaz à la torche et que 23 p. 100 sont destinées à des
sites d’enfouissement qui utilisent le gaz pour récupérer l’énergie. Comme dans le cas des effets
des puits de carbone, les hypothèses concernant le gaz des sites d’enfouissement ne touchent que
les coefficients d’émission des produits forestiers et des matières organiques. Un examen des
tableaux 8-1 à 8-4 révèle plusieurs points.
y En général, le recyclage réduit les émissions de GES des sites d’enfouissement. Dans
certains cas, les réductions d’émissions par tonne sont très importantes.
y L’effet de l’inclusion ou de l’exclusion des puits de carbone a une incidence importante
sur les résultats concernant le papier, les résidus alimentaires et les résidus de jardinage.
Ainsi, entre l’incinération et l’enfouissement du papier journal et des résidus de
jardinage, il fait passer le signe de positif (l’incinération accroît les émissions lorsque les
puits de carbone sont inclus) à négatif (l’incinération réduit les émissions lorsque les
puits de carbone sont exclus). Ceci est particulièrement évident pour le papier journal qui
comporte un important facteur de stockage du carbone en décharge.
y Par tonne, les métaux (aluminium, fil de cuivre, acier), le papier, le plastique et plusieurs
articles composés (OP, fours à micro-ondes, électroménagers) et les pneus ont la plus
grande ampleur d’émissions négatives nettes par le recyclage, principalement du fait des
réductions dans l’emploi d’énergie pour l’acquisition des matières premières et l’étape de
la fabrication ainsi que des puits de carbone forestier (pour le papier).
y Pour les métaux et les bouteilles de verre, il n’y a presque pas de différence dans les
émissions de GES entre les méthodes de gestion des matières résiduelles « en aval »,
c’est-à-dire l’enfouissement, l’incinération, la digestion anaérobie et le compostage – à
l’exception de l’incinération de l’acier30. Pour les autres matériaux – papier, plastiques,
matières organiques, appareils électroniques et pneus – le choix de la méthode de gestion
peut avoir des conséquences importantes.
y Les coefficients d’émission de l’enfouissement du papier et des matières organiques sont
très sensibles au fait que la décharge a un système de récupération des gaz (et dans une
moindre mesure, si la saisie des gaz s’accompagne d’un brûlage à la torche ou de la
récupération de l’énergie).
30. L’acier est une exception parce que les GES sont réduits quand l’acier est récupéré des installations d’incinération.
Tableau 8-3. Émissions des GES des options comparées de gestion des RUS pour
l’enfouissement * (émissions nettes de l’option moins les émissions nettes de l’enfouissement),
avec inclusion des puits de carbone (tonnes eCO2/tonne)
Digestion
Matériau Recyclage Compostage Incinération
anaérobie
Papier journal (1,53) S/O 0,72 1,16
Papier fin (4,38) S/O (1,52) (1,22)
Carton (3,54) S/O (0,60) (0,33)
Autres papiers (3,98) S/O (0,95) (0,75)
Aluminium (6,51) S/O (0,00) (0,00)
Acier (1,20) S/O (0,00) (1,04)
Fil de cuivre (4,11) S/O (0,00) (0,00)
Verre (0,12) S/O (0,00) (0,00)
PEHD (2,29) S/O (0,00) 2,87
PET (3,64) S/O (0,00) 2,15
Autres plastiques (1,82) S/O (0,00) 2,65
Résidus alimentaires S/O (1,04) (0,90) (0,78)
Résidus de jardinage S/O 0,09 0,18 0,34
Électroménagers (1,48) S/O (0,00) (0,27)
Ordinateurs
personnels (1,61) S/O (0,00) 0,40
Téléviseurs (0,24) S/O (0,00) 0,73
Fours à micro-ondes (1,28) S/O (0,00) (0,56)
Magnétoscopes (0,97) S/O (0,00) 0,14
Pneus (3,31) 0,00 (0,00) (0,0)
* Les valeurs indiquées pour les sites d’enfouissement se basent sur des estimations des taux de la moyenne nationale de
récupération et d’utilisation des biogaz.
Tableau 8-4. Émissions des GES des options comparées de gestion des RUS pour
l’enfouissement * (émissions nettes de l’option moins les émissions nettes de l’enfouissement),
avec exclusion des puits de carbone (tonnes eCO2/tonne)
Digestion
Matériau Recyclage Compostage Incinération
anaérobie
À l’utilisation des différentes stratégies de gestion des matières résiduelles dont il a été question
dans le présent rapport sont rattachés à différents niveaux de consommation d’énergie. Le
tableau 8-5 résume la quantité d’énergie consommée par chaque stratégie de gestion des matières
résiduelles pour gérer la gestion de une tonne de chaque type de matériau. À noter que ce tableau
ne fait pas de distinction entre différents types d’énergie (c.-à-d. un GJ d’énergie tirée des
combustibles fossiles compte précisément autant que un GJ d’énergie renouvelable dans ce
tableau). L’arithmétique d’application des facteurs d’énergie est la même que pour les
coefficients d’émission des GES. Par exemple, si une municipalité souhaitait établir les
conséquences énergétiques du recyclage au lieu de l’enfouissement de une tonne d’acier, le
calcul commencerait avec la consommation d’énergie de base (décharge) de 0,15 GJ; le
recyclage procure un crédit énergétique (c.-à-d. une utilisation négative nette) de –12,47 GJ;
l'effet global du passage au scénario possible du recyclage en comparaison des conséquences de
l’incinération serait donc de –12,47 GJ – 0,15 GJ = –12,61 GJ, c’est-à-dire une réduction de la
consommation d’énergie de 12,61 GJ.
En examinant ces facteurs d’énergie, il peut de nouveau être utile de comparer l’enfouissement
(comme méthode de gestion des matières résiduelles la plus courante) avec d’autres méthodes.
Le tableau 8-6 donne cette comparaison en montrant le delta entre la consommation d’énergie
pour toutes les autres méthodes de gestion des matières résiduelles en ce qui concerne les
coefficients de la consommation d’énergie pour les conditions des sites d’enfouissement
moyennes nationales31. Comme pour l’effet des puits de carbone, les hypothèses sur les biogaz
n’affectent que les produits forestiers et les matières organiques.
L’examen des tableaux 8-5 et 8-6 soulève plusieurs points traités ci-après.
y Le recyclage des métaux et des plastiques est associé avec des économies de la
consommation d’énergie relativement importantes.
y Les effets de la récupération des biogaz et de la production d’énergie sont manifestes en
comparant l’enfouissement des produits forestiers et des matières organiques. Le papier
fin, en particulier, a un différentiel de près de 1 GJ/tonne, en comparant les sites
d’enfouissement avec et sans récupération des biogaz et de production d’électricité.
y L’incinération de l’acier offre des avantages énergétiques du fait de la récupération des
métaux ferreux à l’installation d’incinération et le recyclage ultérieur des matériaux.
En conclusion, il est important de répéter que les utilisateurs des coefficients d’émission et de
facteur d’énergie devraient faire attention aux mises en garde et aux limites qui sont apparues
tout au long de ce rapport. Même si l’analyse se fonde sur les meilleures données disponibles
recueillies dans les contraintes de temps et de ressources, et sur des hypothèses jugées
31. Noter que la récupération de l’énergie des biogaz a un léger effet sur l’énergie nette d’une décharge, de sorte que la valeur
d’énergie nette est fonction de la proportion des matières résiduelles enfouies éliminées dans les décharges avec récupération de
l’énergie (23 p. 100) en regard de l’absence de récupération de l’énergie (77 p. 100).
raisonnables, l’exactitude de l’analyse est limitée par l’emploi de ces hypothèses et des limites
des sources de données. Lorsque c’est possible, on peut améliorer les coefficients d’émission
mentionnés ici en substituant des données propres à un procédé ou à une installation pour
accroître la précision des estimations. Malgré l’incertitude dans les coefficients d’émission,
ceux-ci donnent une première approximation raisonnable des effets des GES de la gestion des
matières résiduelles solides et une base sûre pour évaluer les mesures volontaires prises pour
réduire les émissions de GES dans le domaine de la gestion des matières résiduelles.
Tableau 8-5. Effets sur l’énergie des options de gestion des RUS (GJ/tonne)
Utilisation Utilisation Utilisation Utilisation nette ENSE avec ENSE avec
ENSE sans
nette nette d’énergie nette d’énergie des sites récupération récupération des
récupération
d’énergie du de la digestion d’énergie de d’enfouissement (ENSE) des biogaz et biogaz et de
des biogaz
recyclage anaérobie l’incinération –Moyenne nationale brûlage l’énergie
Papier journal (6,33) (0,78) (2,62) 0,11 0,15 0,15 (0,00)
Papier fin (15,87) (2,49) (2,23) (0,06) 0,15 0,15 (0,78)
Carton (8,56) (1,71) (2,31) (0,04) 0,15 0,15 (0,67)
Autres papiers (9,49) (1,66) (2,25) (0,04) 0,15 0,15 (0,68)
Aluminium (87,22) 0,11 0,22 0,15 0,15 0,15 0,15
Acier (12,47) 0,11 (10,82) 0,15 0,15 0,15 0,15
Fil de cuivre (71,56) 0,11 0,20 0,15 0,15 0,15 0,15
Verre (1,54) 0,11 0,19 0,15 0,15 0,15 0,15
PEHD (64,27) 0,11 (6,30) 0,15 0,15 0,15 0,15
PET (85,16) 0,11 (3,22) 0,15 0,15 0,15 0,15
Autres
plastiques (52,09) 0,11 (4,76) 0,15 0,15 0,15 0,15
Résidus
alimentaires S/O (1,69) (0,71) 0,01 0,15 0,15 (0,45)
Résidus de
jardinage S/O (0,70) (0,86) 0,08 0,15 0,15 (0,14)
Électro-
ménagers (23,70) 0,11 (8,52) 0,15 0,15 0,15 0,15
Ordinateurs
personnels (20,11) 0,11 (3,21) 0,15 0,15 0,15 0,15
Téléviseurs (1,22) 0,11 (2,12) 0,15 0,15 0,15 0,15
Fours à
micro-ondes (13,73) 0,11 (8,64) 0,15 0,15 0,15 0,15
Magnétoscopes (10,62) 0,11 (5,92) 0,15 0,15 0,15 0,15
Pneus 0,00 0,11 (0,39) 0,15 0,15 0,15 0,15
Tableau 8-6. Effets sur l’énergie des options de gestion des RUS pour l’enfouissement * (émissions
nettes de l’option moins les émissions nettes de l’enfouissement) (GJ/tonne)
Recyclage Digestion anaérobie Incinération
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WAGNER, W. Communication personnelle entre Jeremy Scharfenberg de ICF Consulting et M.
Wayne Wagner de Ressources naturelles Canada, 19 mars 2004.
10 Lexique
« Autres » papiers : on définit cette catégorie comme comprenant 50 p. 100 de papier journal, 60
p. 100 de papier fin, 30 p. 100 de carton, 5 p. 100 de papier couché. Cette catégorie de type de
matériau peut inclure des sacs, d’autres emballages de papier, des livres, d’autres emballages de
carton, du papier d’emballage, des assiettes et des tasses en papier, des boîtes pliantes, d’autres
papiers ne servant pas d’emballage, des papiers minces et des essuie-tout.
Biomasse : la masse de tous les organismes biologiques, vivants ou morts. Ce terme renvoie
souvent à la végétation (qui forme la plus grande partie de la biomasse dans tous les écosystèmes).
Compostage centralisé : comporte la collecte et le transport des matières organiques vers une
installation spécialisée qui en assure la préparation et la transformation en compost.
Sites d’enfouissement : des sites de stockage des matières résiduelles solides non dangereuses
répandus en couches, compactés sous le plus petit volume pratique et recouverts de matière étendue
à la fin de chaque journée d’exploitation. Des sites d’enfouissement sécuritaires sont des sites de
stockage des matières résiduelles dangereuses, sélectionnés et conçus pour réduire au minimum la
possibilité que des substances dangereuses soient rejetées dans l’environnement.
Matières résiduelles : tous les matériaux non voulus par leur producteur. Ils incluent tous les
matériaux de peu de valeur destinés au recyclage, au traitement ou à l’élimination, qui sont enlevés,
avec ou sans rémunération nominale pour le producteur de matières résiduelles.
Incinération : ce terme fait référence à l’élimination par combustion contrôlée des matières
résiduelles, au cours de laquelle la chaleur modifie chimiquement les composés organiques en les
convertissant en éléments stables inorganiques comme le dioxyde de carbone et l’eau.
Installation de récupération des matériaux (IRM) : une installation qui transforme les produits
recyclables résidentiels mélangés ramassés en nouveaux produits disponibles commercialement.
Postconsommation : les matériaux recyclés récupérés après leur utilisation par les consommateurs
(p. ex., l’aluminium d’une canette utilisée).
Produits recyclables : il s’agit de produits ou de substances que l’on peut retirer du flux des
matières résiduelles solides par un système de collecte, de traitement et de commercialisation
largement disponible et économiquement viable, et qui sont utilisés pour fabriquer de nouveaux
produits.
Récupération : la valorisation des éléments recyclables et/ou de l’énergie du flux des matières
résiduelles solides ramassées, par diverses méthodes dont, sans en écarter d’autres, un tri manuel ou
mécanique, l’incinération, la distillation, la gazéification ou la conversion biologique autre que le
compostage.
Recyclage : le procédé par lequel un matériau (p. ex., le verre, le métal, le plastique, le papier) est
retiré du flux des matières résiduelles et reconstruit en un nouveau produit ou utilisé comme
substitut de matières premières.
Térajoule (TJ) : unité exprimée en kilogrammètres par seconde qui mesure le travail ou l’énergie;
un joule équivaut au travail fait par une force de un newton, lorsque son point d’application se
déplace sur un mètre dans la direction de la force. Les térajoules équivalent à 1012 joules
Ces ajouts à l’analyse sont examinés ci-après – les coefficients d’émission et les coefficients
d’énergie – et la façon dont ils sont intégrés dans le guide du tableur. Voici de quelle façon est
organisée la présente annexe :
Nous avons calculé les coefficients d’émission présentés dans chaque section d’après les données
sur les émissions et l’utilisation de l'électricité en 2003. Exprimés en unités de grammes d’eCO2 par
kilowattheure d’électricité utilisée, ils incluent des estimations du CO2, du CH4, et de N2O
provenant des centrales canadiennes. Deux ensembles de coefficients sont fournis – un qui inclut
seulement les émissions de GES aux centrales et, le second, un ensemble dans lequel les émissions
Cette section décrit le calcul des coefficients d’électricité des moyennes nationale et provinciales.
Le Tableau A-1 montre les coefficients, avec et sans l’effet de l’inclusion des émissions de la
précombustion, pour chaque province et pour l’ensemble du pays.
Tableau A-1. Coefficients d’émission des GES relatifs à l’électricité en 2003 (g eCO2 / kWh)
Nous avons obtenu les coefficients d’émission de Mesures d'action précoce en matière de
technologie sur les changements climatiques (TEAM), TEAM (2002).
32. À noter que, dans le cas du Nunavut, le coefficient canadien est mentionné. Le concept d’un seul coefficient d’échelle ne
s’applique pas très bien au Nunavut, où des génératrices diesel sont le principal mode de production. Les quantités totales
d’électricité du Nunavut qui intègrent les données en aval des émissions incluses dans les matières résiduelles sont très petites et les
émissions de la production d’électricité du Nunavut ne sont pas pertinentes pour les résultats de cette analyse.
Les « additionneurs » de la précombustion pour les combustibles fossiles, (c.-à-d. les coefficients
qui représentent les émissions en amont du point de combustion) sont documentés plus loin. Les
additionneurs sont de 9,9 kg d’eCO2 par GJ de gaz naturel brûlé, de 17,8 kg d’eCO2 par GJ de
carburant à base de pétrole et de 6,4 kg d’eCO2 par GJ de charbon brûlé.
Pour les coefficients d’émission liée à l’électricité des É.-U., dont la méthode demandait
l’application d’un coefficient d’émission moyen de l’emploi final pour l’électricité des É.-U., afin
de traiter les importations, nous avons utilisé une valeur de 668 grammes par kilowattheure. À noter
que l’enquête ultérieure sur le coefficient moyen des É.-U. a résulté en l’élaboration d’un
coefficient légèrement différent pour l’électricité américaine, telle qu’il est décrit à la section 4 de
la présente annexe.
1.3 Méthode générale utilisée pour produire les coefficients d’émission de l’emploi
final de l’électricité
Essentiellement, la méthode employée comporte la comptabilisation des émissions des GES des
intrants des centrales de chaque province et de diviser ces chiffres par la « demande finale »
d’électricité dans cette province, avec la présentation en grammes d’eCO2 par kilowattheure livré
du coefficient d’émission qui en résulte. Les émissions se basent sur les sources d’énergie utilisées
comme intrants dans les centrales par l’industrie et les services publics, selon ce qu’indique le
Bulletin sur la disponibilité et écoulement d'énergie au Canada, no 57-003-XIB au catalogue de
Statistique Canada, comme référence pour 2003 (SC, 2003). Les émissions sont réparties selon
Un coefficient d’émission est calculé pour chaque province, pour le Canada et pour les É.U. Le
coefficient canadien est utilisé pour l’électricité s’écoulant dans une province canadienne en
provenance d’une autre province canadienne, lorsqu’on ne peut facilement identifier la province
d’origine ou le site de production de l’électricité. Toutefois, dans la plupart des cas, on peut
déterminer la province d’origine et le coefficient provincial adéquat d’électricité est utilisé. Le
coefficient moyen des É.-U. est utilisé pour les importations internationales d’électricité dans les
provinces canadiennes, à l’exception des flux internationaux dans la Colombie-Britannique, dont on
présume qu’elles sont des sites hydroélectriques du bassin du Columbia dans le nord-ouest du
Pacifique des É.-U.
33. La cogénération industrielle se traduira dans les émissions et l’écoulement final d’électricité pour les données sur l’électricité
utilisée dans des calculs, dans la mesure où les données sont incluses dans le Bulletin sur la disponibilité et écoulement d'énergie au
Canada, No 57-003-XIB au catalogue, de Statistique Canada. Dans le cas des intrants d’énergie pour la cogénération industrielle, ils
sont au moins partiellement inclus dans le tableau 1, ligne 11 du Bulletin No 57-003-XIB au catalogue, de Statistique Canada. Dans
le cas de l’extrant d’électricité de la cogénération, il est partiellement inclus dans l’écoulement final (ligne 18) de la colonne
Électricité, mais la proportion n’est pas précisée.
source d’électricité. Ceci est fait pour tenir compte des pertes en ligne de toutes les sources
d’électricité et pas seulement de la production intraprovinciale d’électricité.
Toutes les données sur la production primaire et secondaire d’électricité, les importations
internationales, les transferts interrégionaux et la consommation des producteurs sont tirés du
Bulletin sur la disponibilité et écoulement d'énergie au Canada, no 57-003-XIB au catalogue, de
Statistique Canada. L’électricité produite par l’industrie est incluse dans le calcul des coefficients
d’émission. La production industrielle est d’ordinaire très petite, comparée à celle des services
publics, de sorte qu’elle n’a que peu d’effet sur les coefficients provinciaux.
Nous avons élaboré des coefficients distincts pour le pétrole, le gaz naturel et le charbon. Dans les
trois cas les émissions de précombustion constituent une importante proportion des émissions au
point de combustion et cet ajout au cycle de vie a donc un important effet sur le tableau global des
émissions.
Les coefficients d’émission de précombustion pour le pétrole et le gaz naturel sont tirés des
renseignements du Sommaire des émissions de gaz à effet de serre pour le Canada – 2001
(EC, 2002) et des renseignements du Bulletin sur la disponibilité et écoulement d'énergie au
Canada, no 57-003-XIB au catalogue, de Statistique Canada (SC, 2003). Fondamentalement, les
émissions par extrant sont divisées pour élaborer un coefficient d’émission de la précombustion
pour le pétrole et le gaz naturel. Les principales questions comprises dans l’élaboration de ces
coefficients portaient sur la détermination des émissions qu'il faudrait inclure et sur la façon de les
attribuer au pétrole ou au gaz (pratiquement, le gaz et le pétrole sont extraits et traités dans bien des
étapes semblables).
Les données sur les émissions associées à la production, au raffinage et au transport du gaz naturel
et du pétrole au Canada sont tirées de l’inventaire national des GES et incluent les émissions liées à
l’énergie de l’industrie pétrolière et gazière, de l’industrie du raffinage du pétrole, de la
consommation d’énergie des pipelines et les émissions fugitives de la production du gaz et du
pétrole.
Pour la production du gaz naturel, nous avons utilisé la valeur du gaz naturel de 2001 de 6 500 000
TJ et pour la production totale de produits pétroliers raffinés (PPR) celle de 3 700 000 TJ, donnant
un ratio du gaz par rapport à l’extrant des PPR de 64/36. Nous avons utilisé ce ratio pour répartir les
émissions des secteurs se rapportant au gaz naturel et aux PPR, c’est -à-dire la production des
combustibles fossiles, les pipelines, la ventilation et le brûlage à la torche.
La dernière étape du calcul consistait à diviser la part appropriée des émissions de GES
des combustibles fossiles par les valeurs d’extrant du gaz naturel et des PPR, afin d’obtenir
le coefficient de précombustion. Ces coefficients sont 9,9 kg d’eCO2 par GJ de gaz naturel et 17,8
kg d’eCO2 par GJ de PPR. La valeur des PPR est présumée s’appliquer au diesel, au mazout lourd,
au mazout léger et aux gaz de pétrole liquéfiés (GPL).
1.4.2 CHARBON
Île-du-Prince-Édouard. L’Î-P.-É. importe presque toute son électricité du Nouveau- Brunswick et,
de ce fait, ses émissions sont largement déterminées par le coefficient d’émission du
Nouveau-Brunswick. Dans l’Î.-P.-É., la consommation d’électricité du producteur, y compris les
pertes en ligne, est répartie entre l’Île et les sources continentales.
peu de nucléaire). Le coefficient d’émission final est un mélange calculé au prorata des coefficients
d’émission du Québec, des importations interrégionales et des importations internationales des É.-
U. Les coefficients d’émission de ces différentes sources sont calculés au prorata de leur
contribution relative à l’écoulement final d’électricité.
Il est important de noter que dans les systèmes à prédominance hydraulique, comme au Québec, au
Manitoba et en Colombie-Britannique, le pourcentage de variation du coefficient d’émission de
l’emploi final peut être très large d’une année sur l’autre. Dans les provinces où la production par
des combustibles fossiles est une très petite contribution, le coefficient d’émission moyen de la
province sera très petit, mais il peut changer par un coefficient de deux ou plus d’une année à
l’autre, selon que l’utilisation de centrale utilisant des combustibles fossiles croît et décroît.
Manitoba. Le Manitoba exporte des quantités importantes d’électricité, surtout aux É.-U. et en
Ontario. Il importe aussi de petites quantités d’électricité des É.-U. À l’électricité importée des É.-
U. est affecté un coefficient d’émission moyen américain. La plus grande partie de l’électricité du
Manitoba est produite dans la province, et il lui est attribué un coefficient d’émission basé sur la
composition des sources d’énergie pour la production de la province (principalement
hydroélectrique). Le coefficient d’émission final est un mélange calculé au prorata des coefficients
d’émission du Manitoba et des importations internationales des É.-U. Les coefficients d’émission
de ces différentes sources sont calculés au prorata de leur contribution relative à l’écoulement final
d’électricité.
Yukon n'ont presque pas d’effets sur le calcul de l’électricité et des émissions incluses pour faire
cette analyse.
Pour tous les matériaux, à l’exception de l’acier, on n’a pas trouvé de renseignements faisant une
distinction entre les répartitions provinciales de la production primaire et la production recyclée.
Sauf pour l’acier, nous avons donc considéré que les répartitions provinciales de chaque matériau
étaient les mêmes pour la production primaire et recyclée. Pour l’acier, la répartition de la
production primaire se base sur les capacités de production des aciéries intégrées du Canada, qui se
trouvent toutes en Ontario. La répartition de la production d’acier recyclé se base sur les capacités
de production des aciéries à four électrique à arc.
Acier – Acier –
Papier Papier Autres Produit Produit
journal fin Carton papiers Aluminium primaire recyclé Verre Plastiques
Province (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
T.-N. 5% 0% 0 0 0 0 0 0 1
Î.-P.-É. 0% 0% 0 0 0 0 0 0 0
N.-É. 12 % 0% 2 8 0 0 10 0 0
N.-B. 5% 16 % 0 4 0 0 0 2 1
QC 36 % 37 % 56 33 90 0 34 28 26
ON 16 % 24 % 38 45 0 100 32 39 48
Man. 2% 0% 0 3 0 0 5 0 3
Sask. 0% 7% 0 0 0 0 12 1 1
Alb. 0% 0% 0 0 0 0 7 10 8
C.-B. 24 % 15 % 3 7 10 0 0 20 11
Yukon 0% 0% 0 0 0 0 0 0 0
T.N.-O. 0% 0% 0 0 0 0 0 0 0
Nunavut 0% 0% 0 0 0 0 0 0 0
Total 100 100 100 100 100 100 100 100 100
∑ CE
P =1
P • Share P , M
Ici, les produits du coefficient d’émission provincial moyen (CE, selon l’estimation de la section 2)
et la part de la fabrication spécifique à M sont additionnés pour l’ensemble des 13 provinces
incluses dans l’analyse pour chaque M.
En vue d’effectuer des analyses préliminaires des effets transfrontaliers, le coefficient d’émission
de l’électricité est inclus dans le manuel du tableur. L’intégration du coefficient d’émission
d’électricité moyen des É.-U. devrait faciliter l’analyse des effets transfrontaliers en donnant de la
souplesse pour comparer les résultats du Canada et des É.-U. en utilisant des coefficients cohérents
ou pour attribuer le coefficient d’émission de l’électricité des É.-U. à certaines étapes du cycle de
vie (p. ex., la remise en fabrication des canettes en aluminium).
Les émissions de CH4 et de N2O du secteur de l’énergie électrique en 2001 proviennent de l’EIA :
Emissions of Greenhouse Gases in the United States 2002, EIA (2002b).
Les ventes totales au détail d’électricité aux É.-U. (MWh) en 2001 proviennent de EIA (2002a).
Tous les coefficients présentés ci-dessus appliquent des coefficients moyens en intégrant l’éventail
complet des combustibles consommés dans la production d’électricité. L’option finale disponible
aux utilisateurs de l’actuel manuel du tableur est celle du coefficient marginal d’électricité Cette
option supplémentaire permet à un utilisateur de choisir un coefficient marginal basé sur la dernière
unité de combustible ajoutée à la courbe des offres. La justification sous-jacente du choix d’une
méthode où les émissions se basent sur les combustibles marginaux est la suivante : une bonne
partie de la capacité de production de «zéro émission» est essentiellement constante, par exemple,
lorsqu’un service a construit une centrale nucléaire ou une installation d’énergie hydroélectrique, il
utilisera cette unité à sa pleine capacité (parce que les coûts sont surtout des coûts en
immobilisations) et que l’énergie électrique supplémentaire « en marge » sera probablement basée
sur des combustibles fossiles (dont une importante partie du coût de production est associée au
combustible lui-même). Dans le rapport initial, un coefficient d’émission de l’électivité basé sur
l’emploi marginal d’un combustible a été utilisé exclusivement pour les compensations d’énergie
associées à la récupération de l’énergie des biogaz ou à l’incinération des matières résiduelles. Plus
particulièrement, nous avons supposé que toutes les compensations remplaceraient les centrales de
gazéification du charbon intégrée à un cycle combiné.
Avec la méthode actuelle, nous supposons de nouveau que le combustible « en marge » sera
toujours du gaz naturel et l’option pour utiliser ce coefficient marginal est également étendue
au calcul en amont. Conformément au Plan du Canada sur les changements climatiques, nous
avons supposé un contenu en carbone de 48,8 kg d’e CO2/GJ, une efficacité énergétique de
50 p. 100 et des pertes de transmission et de distribution de 10 p. 100, résultant en un coefficient
d’émission d’électricité marginal d’emploi final de 108 kg d’eCO2/Gj d’électricité livrée. En
incluant les émissions de « précombustion » associées à l’extraction, au traitement et au transport
du gaz naturel, le coefficient est de 136 kg d'eCO2/GJ d’électricité livrée.
Émissions de la production du gaz Pourcentage Émissions de la production du Énergie utilisée Intensité des émissions de la
naturel et des PPR1 attribuable à la gaz naturel3 pour la production5 de gaz naturel
production du gaz production4 du
naturel2 gaz naturel
CO2 CH4 Total CO2 CH4 Total CO2 CH4 Total
Catégorie Sources
kilotonnes d’eCO2 % kilotonnes d’eCO2 TJ tonnes d’eCO2/GJ
Production
Combustion des combustibles fossiles 35 500 2 400 37 900 64 22 720 1 536 24 256 3,471 0,235 3,705
Pipelines 9 970 210 10 180 64 6 381 134 6 515 0,975 0,021 0,995
Gaz naturel 29 24 000 24 029 100 29 24 000 24 029 0,004 3,666 3,671
Émission fugitive Ventilation 7 820 0 7 820 64 5 005 0 5 005 0,765 0,000 0,765
Total 60 699 27 270 87 969 38 858 26 093 64 951 6 546 148 5,936 3,986 9,922
1
Source : Environnement Canada (2003). Inventaire canadien des gaz à effet de serre 1990-2001
2
Calcul basé sur les données de la production de combustible de Statistique Canada, no 57-300 au catalogue (voir le tableau 7-3).
3
Calculé en multipliant les émissions de la production de gaz naturel et de PPR par le pourcentage attribuable à la production de gaz naturel.
4
Calcul basé sur les données de la production de combustible de Statistique Canada, no 57-300 au catalogue (voir le tableau 7-3).
5
Calculé en divisant les émissions par l’utilisation d’énergie par la production de gaz naturel.
Tableau B-2 2001 – Émissions de GES associées à la production, au raffinage et au transport des produits pétroliers raffinés
Émissions de la production des PPR et Pourcentage Émissions de la production des Énergie utilisée Intensité des émissions de la
du gaz naturel1 attribuable à la PPR3 par la production des PPR5
production des production des
PPR2 PPR4
CO2 CH4 Total CO2 CH4 Total CO2 CH4 Total
Catégorie Sources
kilotonnes d’eCO2 % kilotonnes d’eCO2 TJ tonnes d’eCO2/GJ
Raffinage du pétrole 29 000 9 29 009 100 29 000 9 29 009 7,751 0,002 7,753
Émission fugitive Ventilation 7 820 0 7 820 36 2 815 0 2 815 0,752 0,000 0,752
Total 60 748 17 270 78 018 50 919 15 186 66 105 3 741 610 13,609 4,059 17,68
1
Source : Environnement Canada (2003). Inventaire canadien des gaz à effet de serre 1990-2001
2
Calcul basé sur les données de la production de combustible de Statistique Canada, no 57-300 au catalogue (voir le tableau 7-3).
3
Calculé en multipliant les émissions de la production de gaz naturel et de PPR par le pourcentage attribuable à la production de gaz naturel.
4
Calcul basé sur les données de la production de combustible de Statistique Canada, no 57-300 au catalogue (voir le tableau 7-3).
5
Calculé en divisant les émissions par l’utilisation d’énergie par la production de gaz naturel
Tableau B-3. Production canadienne de gaz naturel et de produits pétroliers raffinés en 20011
PRODUITS
GAZ PÉTROLIERS
NATUREL RAFFINÉS
(TJ) (TJ)
CONVERSION EN :
COKE ET GF
Acquisition des
matières 1,1 7,4 19,7 - 1,2 - 11,7 0,1 - 2,9 - 0,0 1,0 0,0 45,1
premières
Extraction de la
0,01 - - - 1,0 - 0,3 0,1 - - - - - - 1,3
bauxite
Raffinage de 0,000
0,9 7,3 17,5 - 0,1 - 11,1 - - 0,4 - 0,04 0,9 38,2
l’alumine 2
Production d’anodes 0,2 0,1 2,2 - 0,1 - 0,3 - - 2,5 - 0,003 0,1 - 5,51
Extraction de la
- - - - 0,2 - 0,9 - - - - - - - 1,1
bauxite
Raffinage de
l’alumine
- - - - 0,2 - 0,6 - - - - - - - 0,8
TOTAL 63,8 7,4 26,7 - 3,5 0,03 14,9 0,1 - 2,9 - 0,04 1,0 0,0002 120,3
1
Autre : coke, matière de base du brai (19,82)
Acquisition des
matières 0,4 - 1,7 - 0,01 - 0,2 0,001 - - - - - - 2,2
premières
Déchiquetage et
enlèvement du 0,4 - 1,7 - 0,01 - 0,2 0,001 - - - - - - 2,2
revêtement
Coulée en
0,9 - 5,2 - 0,02 - 0,04 0,00 - - - - - - 6,2
lingotière
Déchiquetage et
enlèvement du - - - - 0,01 - - - - - - - - - 0,01
revêtement
Coulée en
- - - - 0,1 - - - - - - - - - 0,1
lingotière
Acquisition des
matières 1,1 7,4 19,7 - 1,2 - 11,7 0,1 - 2,9 - 0,04 1,0 0,0002 45,1
premières
Extraction de la
0,01 - - - 1,0 - 0,3 0,1 - - - - - - 1,3
bauxite
Raffinage de
0,9 7,3 17,5 - 0,1 - 11,1 - - 0,4 - 0,04 0,9 0,0002 38,2
l’alumine
Production des
anodes
0,2 0,1 2,2 - 0,1 - 0,3 - - 2,5 - 0,003 0,1 - 5,51
Extraction de la
- - - - 0,2 - 0,9 - - - - - - - 1,1
bauxite
Raffinage de
l’alumine
- - - - 0,2 - 0,6 - - - - - - - 0,8
TOTAL 59,3 7,5 35,1 - 3,1 0,02 14,8 0,1 - 2,9 - 0,04 1,0 0,0002 123,9
1
Autre : coke, matière de base du brai (19,82)
Acquisition des
matières 0,4 - 1,7 - 0,01 - 0,2 0,001 - - - - - - 2,2
premières
Déchiquetage et
enlèvement du 0,4 - 1,7 - 0,01 - 0,2 0,001 - - - - - - 2,2
revêtement
Coulée en
0,9 - 5,2 - 0,02 - 0,04 0,001 - - - - - - 6,2
lingotière
Déchiquetage et
enlèvement du - - - - 0,01 - - - - - - - - - 0,01
revêtement
Coulée en
- - - - 0,1 - - - - - - - - - 0,1
lingotière
Tableau B-10 Consommation d’énergie pour la production vierge d’aluminium en moulage à finition immédiate
Énergie primaire (GJ/tonne)
Énergie
Kérosène totale
Électricité et pétrole Pétrole
(électricité
livrée (GJ/ Char- Gaz de Combustible Huile/ (non Hydrau-
incluse)
tonne) bon naturel chauffage Diesel GPL résiduel Essence lubrifiants spécifié) Biomasse lique Nucléaire Autre1
Acquisition des
matières 1,1 7,4 19,7 - 1,2 - 11,7 0,1 - 2,9 - 0,04 1,0 0,0002 45,1
premières
Extraction de la
bauxite
0,01 - - - 1,0 - 0,3 0,1 - - - - - - 1,3
Raffinage de
l’alumine
0,9 7,3 17,5 - 0,1 - 11,1 - - 0,4 - 0,04 0,9 0,0002 38,2
Production d’anodes 0,2 0,1 2,2 - 0,1 - 0,3 - - 2,5 - 0,003 0,1 - 5,51
Raffinage de
l’alumine
- - - - 0,2 - 0,6 - - - - - - - 0,8
Moulage à finition
immédiate
- - - - 0,6 - 0,0 - - - - - - - 0,7
TOTAL 59,3 7,5 35,1 - 3,1 0,02 14,8 0,1 - 2,9 - 0,04 1,0 0,0002 123,9
1
Autre : coke, matière de base du brai (19,82)
Tableau B-11 Consommation d’énergie pour la production recyclée d’aluminium en moulage à finition immédiate
Énergie primaire (GJ/tonne)
Énergie
Kérosène
totale
Électricité et pétrole Combus- Pétrole (électricité
livrée (GJ/ Char- Gaz de tible Huile/ (non Hydrau-
incluse)
tonne) bon naturel chauffage Diesel GPL résiduel Essence lubrifiants spécifié) Biomasse lique Nucléaire Autre
Acquisition des
matières 0,4 - 1,7 - 0,01 - 0,2 0,001 - - - - - - 2,2
premières
Déchiquetage et
enlèvement du 0,4 - 1,7 - 0,01 - 0,2 0,001 - - - - - - 2,2
revêtement
Coulée en
0,9 - 5,2 - 0,02 - 0,04 0,001 - - - - - - 6,2
lingotière
Moulage à
finition 0,03 0,04 11,1 - - - - - - 0,01 - 0,001 0,02 - 11,2
immédiate
Déchiquetage et
enlèvement du - - - - 0,01 - - - - - - - - - 0,0
revêtement
Coulée en
- - - - 0,1 - - - - - - - - - 0,1
lingotière
Moulage à
finition - - - - 0,6 - 0,02 - - - - - - - 0,7
immédiate
TOTAL 1,3 0,0 18,0 - 0,8 - 0,2 0,002 - 0,01 - 0,001 0,02 - 20,4
Tableau B-12 Hydrocarbure fluoré entièrement halogéné – Renseignements sur les anodes
Coefficient
Production vierge totale d’émission estimé
Émissions totales en 20011 d’aluminium en 20012 (kilotonnes d'eCO2 /
Gaz (kilotonnes d'eCO2) (kilotonnes) kilotonne d’Al)
Hydrocarbur
e fluoré
4 160 1,61
entièrement 2 583
halogéné
CO2 6 000 2,32
1
Source : Environnement Canada, 2002. Inventaire canadien des gaz à effet de serre -2001
2
CIEEDAC, 2003. A Review of Energy Consumption and Related Data: Canadian Aluminum Industries 1990-2001
Acquisition des
matières 0,7 - 0,7 0,8 - - 0,003 - - - - - - 2,2
premières
Acquisition des
matières 0,01 - - - - - - - - - - - - 0,01
premières
Tableau B-15 Calcul des estimations d’énergie par tonne pour l’acquisition des matières premières de l’acier
Consommation
d’énergie (KJ) pour
1 m2 d'un revêtement Consommation Consommation Consommation
d’acier de jauge 30 = d’énergie (KJ) par kg d’énergie (KJ) par d’énergie (GJ) par
Extraction 3,8 kg d’acier1 d’acier tonne d’acier tonne d’acier
Torrie Smith Associates, Greenhouse Gas Emissions from Waste Management: Implications to Modelling, septembre 2003.
Note : utilisation des données des « installations de gestion des matières résiduelles » comme substitut pour le IRM.
Tableau B-17 Consommation d’énergie pour la production de matériaux choisis, intrants vierges
Ventilation des combustibles (en pourcentage)
Gaz
naturel
matière
première
(autres Huiles Combus- Pétrole
Énergie Électrici- Gaz combus- matières Mazout tible (non Hydrau-
Produit (GJ/tonne) té livrée Charbon naturel tibles) premières Diesel GPL léger résiduel Essence spécifié) Biomasse lique Nucléaire Autre
(%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
Aluminium 64,19 90,6 0,0 6,7 0,0 0,0 0,3 0,0 0,0 2,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Acier 22,67 1,8 69,0 24,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 4,9 0,0 0,0 0,0 0,0
Fil de cuivre 67,87 32,7 4,7 61,7 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,1 0,0 0,6 0,1
Verre 6,00 5,0 0,0 85,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 10,0 0,0 0,0 0,0 0,0
PEHD 33,25 17,4 0,0 50,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 32,1 0,0 0,0 0,0 0,0
PET 62,21 14,4 0,0 58,7 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 26,9 0,0 0,0 0,0 0,0
Autres 35,25 7,7 0,0 70,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 22,0 0,0 0,0 0,0 0,0
plastiques
Pneus 102,53 43,8 0,0 41,9 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 13,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1,2
Papier 14,11 50,9 0,0 37,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 10,0 1,6 0,0 0,0 0,0
journal
Papier fin 35,23 10,9 0,0 32,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 10,0 46,7 0,0 0,0 0,0
Carton 30,93 11,3 0,0 31,9 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 10,0 46,8 0,0 0,0 0,0
Autres 32,56 11,7 0,0 32,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 10,0 46,3 0,0 0,0 0,0
papiers
Gaz naturel
matière
première
Gaz (autres Huiles
Combus- Pétrole
Énergie Élec- natu- combus- matières Mazout tible (non Bio- Hydrau- Nu-
Produit (GJ/tonne) tricité Charbon rel tibles) première Diesel GPL léger résiduel Essence spécifié) masse lique cléaire Autre
livrée (%) (%) (%) (%)s (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%)
Aluminium 6,18 14,8 0,0 84,2 0,0 0,0 0,3 0,0 0,0 0,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Acier 9,30 39,4 0,0 59,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1,3 0,0 0,0 0,0 0,0
Fil de cuivre 6,00 13,2 0,0 58,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 26,1 0,0 0,0 0,0 2,5
Verre 4,20 5,0 0,0 90,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 5,0 0,0 0,0 0,0 0,0
PEHD 6,00 75,0 0,0 16,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 8,9 0,0 0,0 0,0 0,0
PET 6,00 75,0 0,0 16,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 8,9 0,0 0,0 0,0 0,0
Autres
plastiques 6,00 75,0 0,0 16,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 8,9 0,0 0,0 0,0 0,0
Pneus 42,11 43,8 0,0 41,9 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 13,1 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1,2
Papier journal 8,35 23,4 0,0 56,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 20,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Papier fin 13,09 30,0 0,0 50,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 20,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Carton 12,78 21,4 0,0 58,6 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 20,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Autres papiers 10,30 24,7 0,0 55,3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 20,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Tableau B-22 Transport vers le consommateur – Verre (utilisé comme substitut pour d’autres matériaux)
a) Total
hypothétique c) Total e) Litres par
des kilomètres b) Total des tonnes par tonne-km d) Litres par tonne g) GJ par
parcourus 1 voyage2 (=a/b) km2 3 (=a*d/b) f) GJ/litre 4
tonne
426 22,68 18,78 0,45 8,36 0,04 0,30
1
Athena Institute (1998)
2
Hypothèse : 25 tonnes américaines par voyage.
3
Hypothèse : 5,3 milles par gallon ou 2,3 km par litre.
4
Source : http://bioenergy.ornl.gov/papers/misc/energy_conv.html
Transport - - - 0,6 - - - - - - - -
- 0,6
TOTAL 22,2 3,2 41,9 16,0 0,02 8,7 0,4 - 1,1 - - 0, 4 0,4 94,1
1
Inclut le transport associé à l’acquisition des matières premières et le transport. « Autre » combustible = mazout lourd pour le transport maritime.
Tableau B-27 Calcul des estimations d'énergie par tonne pour l'acquisition des matières premières du verre1
b)
Mégatonnes
« d’autres
a) mines non c)
Consommation métalliques » PJ d’énergie/
d’énergie en produites en mégatonne d)
Combustible 2001, PJ 2001 (=a/b) GJ/Tonne
Gaz
naturel
Énergie
matière
Énergie totale
première
totale (matières de
Électricité (autres Huiles Combus- Pétrole
(électricité base
livrée (GJ/ Char- Gaz combus- matières tible Huile/ (non Bio- Hydrau-
incluse) exclues)
tonne) bon naturel tibles) premières Diesel GPL résiduel Essence lubrifiants spécifié) masse lique Nucléaire Autre
. Gaz
naturel
matière
Énergie Énergie
première
totale totale
Électricité (autres Huiles Combus- Pétrole
(électricité (matières de
livrée (GJ/ Char- Gaz combus- matières tible Huile (non Hydrau-
incluse) base exclues)
tonne) bon naturel tibles) premières Diesel GPL résiduel Essence /lubrifiants spécifié) Biomasse lique Nucléaire Autre
TOTAL 9,0 - 36,5 13,8 7,8 0,6 - - - - 16,7 - - - 21,6 106,0 34,1
Tableau B-32 Consommation d’énergie pour la production vierge d’autre plastique (PEBD)
Énergie primaire (GJ/tonne)
Gaz
naturel
Énergie
matière
Énergie totale
première
totale (matières de
Électricité (autres Huiles Combus- Pétrole
(électricité base
livrée (GJ/ Char- Gaz combus- matières tible Huile/ (non Hydrau-
incluse) exclues)
tonne) bon naturel tibles) premières Diesel GPL résiduel Essence lubrifiants spécifié) Biomasse lique Nucléaire Autre
Tableau B-33 Consommation d’énergie pour la production recyclée d’autre plastique (PEDB)
Source : Fred Edgecombe, communication personnelle avec Tonie Smith, mars 2001
Source : Fred Edgecombe, communication personnelle avec Tonie Smith, mars 2001
Source : Fred Edgecombe, communication personnelle avec Tonie Smith, mars 2001
Acquisition des - - - - - - - - - - - - - -
matières premières
Transport - - 0,6 - - - - - - -
- - - 0,6
TOTAL 7,2 - 5,3 0,002 1,5 - 0,02 0,04 - - 1,4 0,2 - - - 15,6
1
« Autre » inclut la vapeur et les combustibles résiduaires.
TOTAL 3,8 - 11,4 0,002 1,5 - 0,02 0,04 - - 3,5 16,5 - - - 36,8
TOTAL 3,5 - 9,9 0,002 1,5 - 0,02 0,04 - - 3,1 14,5 - - - 32,5
Énergie
Électricité Combus- Pétrole totale
livrée (GJ/ Char- Gaz tible Huile (non Hydrau- (électricité
tonne) bon naturel Diesel GPL résiduel Essence /lubrifiants spécifié) Biomasse lique Nucléaire Autre incluse)
Transport - - - - - - - - - - - -
0,4
TOTAL 3,8 - 10,4 0,002 1,5 - 0,02 0,04 - - 3,3 15,1 - - - 34,1
Énergie
totale
Électricité Combus- Pétrole
(électricité
livrée (GJ/ Char- Gaz tible Huile (non Hydrau-
incluse)
tonne) bon naturel Diesel GPL résiduel Essence /lubrifiants spécifié) Biomasse lique Nucléaire Autre
Tableau B-49 Calcul des estimations de l’énergie par tonne pour l’acquisition des matières premières du papier
Énergie primaire
Kérosène et
pétrole de
Intrant Calcul Unités chauffage Diesel Mazout léger Mazout lourd Total
Consommation de carburant pour la récolte1 mégalitres 0,9 446,6 12,2 15,9 475,6
a
c Consommation de carburant pour la récolte (= a * b) GJ 33 912 17 104 780 473 360 675 750 18 287 802
Intensité énergétique de la récolte de bois à pâte (= e / f) GJ / tonne 0,00177 0,89367 0,02473 0,03531 0,95548
g
1
Source : Statistique Canada, CANSIM, tableau 128-0003, données annuelles de 2001
2
Ibid.
3
Le pourcentage est basé sur le meilleur jugement.
4
Source : site Web de RNCan, Office de l’efficacité énergétique, Base de données complète sur la consommation d’énergie, consultée le 9 mars 2004, http://oee.nrcan.gc.ca/Neud/dpa/trends_id_ca.cfm
Total 14,6
Source : Ralph Torrie. Émissions de gaz à effet de serre provenant de la gestion des matières résiduelles – Conséquences pour la modélisation, septembre 2003.
Fabrication - 0,3 - - - - - - - - -
0,04 - 0,4
Transport - - 0,6 - - - - - - -
- - - 0,6
Tableau B-52 Consommation d’énergie pour la production recyclée d’asphalte en utilisant du plastique recyclé
Énergie primaire (GJ/tonne)
Énergie
totale
Électricité Combus- Pétrole
(électricité
livrée (GJ/ Char- Gaz tible Huile/ (non Hydrau-
incluse)
tonne) bon naturel Diesel GPL résiduel Essence lubrifiants spécifié) Biomasse lique Nucléaire Autre
2,4 0,1 0,6 0,4 0,01 0,1 0,01 - 0,1 - - 0,02 - 3,6
TOTAL
Transport - - 0,58 - - - - - - -
- - - 0,58
Transport - - 0,6 - - - - - - -
- - - 0,6
Acquisition des
matières premières 0,01 - - - - 0,2 0,0 - 0,2 - - - - 0,42
Transport
- - - 0,4 - - - - - - - - - 0,4
6,8 0,2 2,3 0,4 0,0 0,2 0,0 - 0,2 0,0 - 0,1 0,0 10,2
TOTAL