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    Formulaire de Résolution de Problème - 8 D

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    Ce document décrit la méthode 8D pour résoudre les problèmes. La méthode comprend 8 étapes pour analyser le problème, identifier les causes, mettre en place des actions correctives et prévenir les récidives.

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    8D

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    Formulaire de Résolution de Problème- 8 D

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    Formulaire de Résolution de Problème- 8 D

    1 Préparer le Travail
    Préparer le travail selon la méthode 8D
    Usine / Atelier Schéma, Photo :
    Ligne / Poste
    Produit
    Equipe
    Date, heure
    Animateur
    Rapporteur

    2 Décrire le Problème
    Quoi? Nature du problème Défaut, anomalie,
    dysfonctionnement
    Où? Etape de détection Poste, point de
    contrôle
    Combien? Taux de défaut Quantité concernée,
    fréquence
    Quand? Date d'apparition du problème Jour, heure,
    événements survenus
    Comment? Procédé / Processus en cause Machine,
    opération

    3 Mesures Immédiates
    Mesures Resp Délai Etat

    4-1 Analyse des Causes et Identification des Actions


    Pourquoi ce défaut Pourquoi le défaut s'est 3 Pourquoi le défaut n'a-t-il pas été stoppé
    1 n'at-t-il pas été 1envisagé? 2 il produit? par le processus de contrôle qualité?
    P1? P1? P1?

    P2? P2? P2?

    P3? P3? P3?

    P4? P4? P4?

    P5? P5? P5?

    P= Pourquoi
    4-2 Identifier les Causes Profondes (Ishikawa)

    Voir l’annexe I

    5 Valider des Actions Correctives Permanentes


    Validation de l'efficacité des actions Oui Non Si non, pourquoi

    Simulation de défaut

    6 Mettre en œuvre les Actions Correctives Permanentes


    Actions à suivre Resp. Délai Etat

    7 Prévenir Toute Récidive


    Prise en compte dans : Oui Non Responsable Délai Date de
    réalisation
    QA-Matrix
    P-FMEA
    MSP, limites d'intervention
    Consigne de travail

    Prescription de procédé

    Documentation technique

    Procédure de management

    8D interne / client

    Knowledge Management RBFM / AE

    Autre, préciser :

    8 Féliciter l'Equipe, Validation et Clôture du Groupe


    Date de Visa
    clôture responsable
    Visa Visa
    leader émetteur
    Annexe I

    Diagramme Ishikawa

    Le diagramme causes-effet est aussi appelé diagramme en arêtes de poisson, diagramme d'Ishikawa ou diagramme
    des 5M.

    Remarque
    1- Distinguer les causes contrôlables des causes qui ne le sont pas.

    Il est intéressant de distinguer les causes contrôlables des causes que l'on ne peut pas maîtriser. Par exemple à
    l'extérieur, il pourra être difficile de maîtriser l'humidité. Toutefois on pourra peut-être maîtriser l'ensoleillement par
    la présence de stores. Les causes qui sont contrôlables seront identifiées avec un "c"

    2- Déterminer l'impact relatif de chaque cause sur l'effet

    Il s'agit de déterminer les causes probables de l'effet en mettant en évidence leur degré d'influence. Cette étape peut
    se faire par un vote durant lequel on pourra utiliser la table suivante :

    Note Impact sur l'effet


    1 Sans effets
    2 Négligeable
    3 Notable
    4 Majeur
    5 Très élevé

    * Les experts vont ainsi privilégier les causes qui leur paraîssent les plus probables.

    3- Sélectionner les causes qui deviendront des leviers d'actions

    * Les causes ayant un impact fort et qui sont contrôlables seront retenues pour agir sur l'effet.

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