Ch. IV.

Gestion de stock des

pièces de rechange

04/05/2021 L2 / GM / ESP Ch. IV. Gestion de stock 1

 Introduction

• Pour réparer, il faut des pièces détachées en temps au

juste prix
• Les pièces de rechange représentent environ 40 % du
montant des interventions
• Les valeurs en stock sont parfois importantes — (1000 à
2000)x 106 F
• La bonne gestion de stock en parallèle avec une GMAO
peut permettre une diminution non négligeable de cette
valeur de stock.

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L2 / GM / ESP Ch. IV. Gestion de stock
 Introduction
Le rôle des équipes de maintenance est d’assurer que toutes les
pièces de rechange sont disponibles en cas de besoin : pièces non
utilisées et coûts additionnels sont donc monnaie courante.

Afin de mettre en œuvre une démarche d’amélioration des processus

de gestion des stocks, il est nécessaire de suivre les trois étapes
suivantes:
 identifier la criticité des actifs ;
 adopter une GMAO fiable ;
 appliquer des techniques de
maintenance prévisionnelle

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L2 / GM / ESP Ch. IV. Gestion de stock
 Introduction
• D’une manière générale, un stock est une réserve destinée à éviter
les ruptures
• En maintenance, il permettra de réduire le délai d’intervention et
surtout d’éviter des temps d’indisponibilité importants

Approvisionnement : toutes les opérations permettant à l’entreprise

de disposer de biens et de services nécessaires à son activité et qu’elle
doit se procurer à l’extérieur
Evolution des stocks :
Stock initial + Entrées – Sorties > 0.

Rupture de stock : a lieu lorsque la relation précédente n’est pas

vérifiée. Les ruptures sont généralement la cause «d’un manque à
gagner».

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 Objectifs de Gestion de stock
• détenir les pièces de rechange nécessaires pour
répondre aux besoins imprévus ;
• avoir un stock d’un montant le plus faible possible ;
• ne pas avoir de ruptures pour des pièces stockées en
permanence ;
• assurer l’organisation efficace avec des structures
minimales.
Pour chaque article ou catégorie d’articles optimiser :
 le niveau de stock ;
 les cout de maintien en stock et de passation de commande

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 Evolution du stock dans le temps
La consommation régulière et délai
d’approvisionnement nul (sans stock de sécurité)

N(t)
Stock maxi N

Stock moyen

t
0 T 2T 3T 4T

NN
2
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 Evolution du stock dans le temps
La consommation irrégulière et délai d’approvisionnement
nul (sans stock de sécurité)
N(t)
Stock maxi N
N3
N1

N2
Stock moyen

t
0 T 2T 3T 4T

N 2  N1 2  N2 2  N3 2
N
4

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 Evolution générale d’un stock

Elle est fonction de la

consommation et de
l’approvisionnement

N – stock initial (quantité commandée) ;

C –consommation par unité de temps supposée constante ;
C x t – consommation de 0 à t ;
S(t) – stock du magasin à l’instant t : S(t) = N - C x t
d – délai d’approvisionnement ;
N sécu - stock de sécurité (rupture de stock a un coût)
Pc – point de commande ou stock d’alerte : Pc = C x d

Stock moyenne = N/2 + Nsécu

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 Paramètres de gestion du stock
• stock de sécurité (Nsécu) - stock « dormant » en valeur moyenne ; il génère un
surcoût de stockage. C’est un réserve qui sert à pallier aux variations de la
demande, de l'offre (rupture de stock du fournisseur) ou des délais (livraison
interne ou externe).
• stock d’alerte (Nal) -niveau qui déclenche la commande ;
• stock de couverture (Ncouv) - c’est un stock « vivant », puisqu’il est destiné à
couvrir les besoins sans prélèvement sur le stock de sécurité ; on a donc Ncouv
= Nal - Nsécu.

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 Stock de sécurité

Demande

Stock de Niveau de
Délai
sécurité service

Offre

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 Stock de sécurité
Si le délai de livraison d est constant : N sécu
 K . . d

• K : variable fonction du risque de rupture que l’on est

prêt à accepter (correspond à un niveau de service
demandé à la pièce);
•  : écart-type des sorties de stock, c’est à dire l’écart-
type de la consommation moyenne ;
• d : délai de livraison.

Si la consommation C est constante : N sécu  K . .C

 : écart-type de délai

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 Stock de sécurité
• variables  et d ou  et C doivent s’exprimer
dans les mêmes unités. Par exemple si d
s’exprime en mois, alors l’écart-type  est
mensuel

• On a également : Nal  m.d  Nsécu

où m est la moyenne de la loi

normale qui modélise
la consommation.

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 Niveau de service
• Le niveau de service maximum (100%) signifie
que la disponibilité de l’équipement doit être
optimale, donc le stock de sécurité doit être
suffisamment élevé pour pallier tout risque de
défaillance

• Le niveau de service faible signifie que le coût

d’indisponibilité est négligeable devant le coût
de stockage, il est inutile de constituer un stock
de sécurité.
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 Niveau de service

Ns  1  t . u
N.Cr

N - nombre de commande annuelle ;

Cr - coût de rupture de stock ou le coût d’indisponibilité
du matériel ;
u - coût unitaire de la pièce ;
t - taux de possession.

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 Niveau de service
• A ce niveau de service Ns, qu’on exprime souvent en %,
correspond une valeur de K. A titre indicatif, le tableau
donne quelques valeurs de K.
Niveau de service (en %),
Ns K
100 3,95
99,99 3,75
99,9 3,09
99,8 2,88
99,7 2,75
99,6 2,65
99,5 2,58
99 2,33
95 1,65
90 1,29
85 1,04
80 0,85
70 0,52
60 0,25
50 0

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 Ecart-type

• Par définition, l’écart-type est la moyenne

quadratique des écarts à la moyenne :

1
  ( x  x) i
2

n i

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 Exemple
On suppose que :
• coût unitaire d’une pièce est de 50 000F ;
• taux de possession est de 20% ;
• nombre annuel de commandes est de 4 ;
• rupture de stock entraîne un coût d’indisponibilité de
800 000F
• délai de livraison est de 6 semaines ;
• écart-type de la consommation est de 3 pièces/
semaine
Déterminer le stock de sécurité
Ns  1  t.u
N.Cr
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 Exemple

Niveau de service :

Ns  1  0 , 2 x 500  0,997
4 x 8000

On prendra donc K = 2,75.

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de stock
 Exemple

N sécu
 2,75 x3 x 6  21

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de stock
 Coûts de gestion d’un stock

• Le coût d’approvisionnement

• Le coût de possession

• Le coût de rupture.

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 Coût d’approvisionnement, Ca
Composé du coût de passation de commande et du coût
d’achat :

Ca = u + p, avec

u = coût d’achat unitaire ;

p = coût de passation de commande (les négociations :
téléphone, courrier, déplacement, etc.. Il faut rechercher les
fournisseurs, faire jouer la concurrence puis passer les
commandes ; le transport et la livraison

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 Coût de possession de stock, Cps
Le coût de possession de stock correspond à une immobilisation
stérile de capitaux. Il comprend :
• le coût financier de l’immobilisation des capitaux dans le
stock (c’est le loyer de l’argent immobilisé);
• le coût de gestion (il faut du matériel mais aussi du
personnel)
• le coût de dépréciation (avarie, obsolescence, perte de
caractéristique) ou perte de valeur du stock.
Cps = t.u.
où t = taux de possession (15 à 25%)

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 Coût de rupture, Cr
Il intègre les coûts d’appel à la sous-traitance d’urgence, modes de
livraison d’urgence pour réduire les retards et temps d’attente.
Pour minimiser ces coûts de rupture on a tendance à mettre en place des
stocks de sécurité. Il faut alors être vigilant à ne pas augmenter
démesurément le coût de possession

Il est toujours difficile à évaluer il est très lié à la nature

même du stock :
• la perte d’une vente si l’article n’est pas disponible ;
• l’arrêt de production (coût d’indisponibilité) ;
• la perte de qualité, perte d’image.

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 Coût total de gestion de stock, Cgs

CgsCa Cps Cr

L’objectif de la gestion optimale des stocks est d’en

réduire au maximum le coût total

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 Quantité économique de commande
• le coût global annuel s’écrit :
C
CG  C.u  Q.t.u  p.
Q
• C : consommation annuelle du produit commandé ;
• u : prix unitaire du produit ;
• t : taux de possession du stock (coût de possession
exprimé en % du coût unitaire) ;
• p : coût de passation d’une commande ;
• Q : quantité à commander

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 Quantité économique de commande

2C.p
Qéco 
u.t

Nombre optimal annuel de commandes

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 Durée optimale entre deux commandes

• En mois : T  12
opt
Nopt

• En jours : Topt  365

Nopt

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 Stratégies de réapprovisionnement

• A quelle date faut-il commander ?

• Combien de pièces faut-il commander ?

Période fixe Période variable

Quantité fixe Réapprovisionnement Méthode du

simple point de commande
Quantité variable Méthode de Réapprovisionnement
recomplètement complexe

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L2 / GM / ESP Ch. IV. Gestion de stock
Réapprovisionnement à quantité fixe et période
variable (Point de commande)

Cette méthode consiste à commander une quantité fixe (Qe par exemple)
à chaque fois que le stock atteint un niveau fixé appelé POINT DE
COMMANDE :
Le système à point de commande nécessite un suivi précis des articles,
mais permet de tenir compte de la variabilité de la consommation.

Le point de commande :
PC = Cm x D + Ss
Cm : la consommation moyenne ;
D : le délai de réapprovisionnement ;
Ss : le stock de sécurité

La quantité commandée Q sera

très souvent la quantité
économique Qe

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L2 / GM / ESP Ch. IV. Gestion de stock

 Réapprovisionnement à quantité fixe et
période variable (Point de commande)
La quantité à commander déterminée par la quantité économique
Hypohèses:
• la demande annuelle constante ;
• les prévisions parfaites ;
• les couts constants ;
• le délai de livraison connu et constant
 Applicable au articles de faible valeur et peu critiques
 Le déclenchement peut être visuel ou informatique (génération automatique
de demande d’achat)
 Le risque de variation de la consommation rend indispensable un stock de
sécurité: l’influence négative sur la trésorerie. Il est surtout présent pour
pallier aux augmentations de consommation pendant la période de
réapprovisionnement ou aux variations de ce délai. Il permet ainsi d’assurer
la disponibilité de l’équipement
 Demande un contrôle permanent du stock et des commandes dispersées.
 Inapplicable si les hypothèses de départ ne sont pas vérifiées
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L2 / GM / ESP Ch. IV. Gestion de stock
Réapprovisionnement à quantité variable et
période fixe (Méthode de recomplètement)
Cette méthode consiste à examiner le niveau de stock à intervalle régulier et à
passer la commande de la quantité consommée sur la période précédente :

Le niveau de recomplètement correspond

à la quantité d’articles nécessaires pour
couvrir la consommation moyenne Cm
pendant une période (P) plus le délai
d’approvisionnement (D) et le stock de
sécurité : NR = (P + D).Cm + Ss

La quantité commandée Q dépend de ce

qui a été consommé Q = NR - Sd
Si la part de maintenance corrective reste importante les consommations de pièces
de rechange deviennent quasiment imprévisibles. On conservera cette méthode
pour les pièces peu coûteuses et peu stratégiques : c’est à dire pour les pièces ne
présentant pas de risque de rendre indisponible un équipement en cas de rupture de
stock.
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L2 / GM / ESP Ch. IV. Gestion de stock
 Réapprovisionnement à périodicité fixe

 Applicable au articles à durée de vie limitée ;

 Réapprovisionnement simple ;

 Facile à gérer pour un service achat

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L2 / GM / ESP Ch. IV. Gestion de stock
 Réapprovisionnement complexe
Il mixent les deux méthodes précédentes :
• le recomplètement périodique avec seuil de commande : à période
fixe la commande est passée si le niveau de stock disponible est
inférieur au point de commande. L’intérêt est de limiter les
commandes pour de trop petites quantités.

• le recomplètement périodique et le point de commande : la méthode

de base est la même que celle du recomplètement périodique
simple auquel on ajoute un point de commande pour lequel on
commande une quantité fixe si le point de commande est atteint à
l’intérieur de la période. L’intérêt est d’éviter une rupture de stock en
cas de forte augmentation de la consommation entre deux périodes.

• Pièces de sécurité

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L2 / GM / ESP Ch. IV. Gestion de stock
 Fiche de stocks

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L2 / GM / ESP Ch. IV. Gestion de stock
 DOSSIER PIECES DE RECHANGE
POLITIQUE STOCK PIECES
(Quantité disponible, Stock mini, Quantité
à commander, commandes fournisseurs
 Liste des pièces de rechange
 Références fournisseurs
 Classification et Familles d’articles
 Rangement et Emplacement de stockage
 Historique des mouvements et Inventaire
 Instructions d’achat (fournisseurs, qté d’achat, qté seuil, procédure
d’achat…)

DIFFICULTES PARTICULIERES:
• RETROUVER RAPIDEMENT LES PIECES (modèle, code…)
• FAIRE APPLIQUER LA PROCEDURE D’ACHAT
• TENUE DE STOCK, SUIVRE et IMPUTER LES CONSOMMATIONS
• ANTICIPER LES BESOINS

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L2 / GM / ESP Ch. IV. Gestion de stock
 Standardisation des équipements

• permet de limiter les quantités de pièces en stock ;

• dans le cas de n équipements identiques, la quantité de
pièces en stock de sécurité : Nsécu x n
Exemple : on dispose de 9 machines identiques ; le stock
correspond seulement à 3 fois le stock relatif à une
machine ;

• une bonne politique de gestion des équipements

commence toujours par une étude de standardisation

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 Classification des articles en stock
La classification technologique des articles en stock :
• électricité ;
• mécanique ;
• pneumatique…

Classification de gestion :
• les articles consommables :papier, fournitures de bureau,
produits d’entretien… ;
• les articles standards : pièces de rechange courantes,
visserie commune, lubrifiants... ;
• les articles stratégiques : pièces de rechange ou articles
dont l’absence aura des répercussions importantes.

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L2 / GM / ESP Ch. IV. Gestion de stock
 Difficultés de gestion de magasin

Si la réponse est de stocker, il faut s’interroger sur le meilleur

emplacement :

• dans l’entreprise : en magasin, acheté ou en dépôt fournisseur ;

• à disposition chez un fournisseur.

Développement des messageries rapides et de la qualité

des services des fournisseurs permet de disposer de
catalogues de dizaines de milliers de pièces disponibles dès le
lendemain. L’ensemble de ces articles qui comprend
également les pièces en prêt ou en dépôt constitue un stock
virtuel.

04/05/2021 L2 / GM / ESP Ch. IV. Gestion de stock 38

 Difficultés de gestion de magasin
La gestion de stock nécessite prendre en compte deux contraintes
parfaitement contradictoires :
• d’une part, maintenir un niveau de stock le plus bas possible, (pour ne pas
immobiliser inutilement des capitaux) ;
• d’autre part, assurer un taux satisfaisant de couverture des demandes de
délivrance émanant du service maintenance
Le surstockage
• Maintenir un niveau de pièces trop élevé entraine des couts très
importants (logistique, immobilisation, etc.). De plus certains
produits stockés risquent de devenir obsolètes ou bien de mal
vieillir.
Le sous-stockage
• Dans ce cas c'est simplement la fonction qui n'est pas remplie avec
les conséquences associées : arrêt de production, articles pas
disponibles à la commande donc clients insatisfaits, etc.

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L2 / GM / ESP Ch. IV. Gestion de stock
 Difficultés de gestion de magasin

 L’inconnu de la durée de vie des pièces usées (pièces usées)

 L’inconnu de la référence de la pièce (procédure d’entrée)

 L’inconnu de la qualité des pièces (approvisionnement douteux)

 L’inconnu de la quantité disponible (sorties non maîtrisées)

 L’inconnu de l’emplacement de stockage (mauvais rangement)

 L’inconnu de l’état actuel de la pièce (rouillée, périmée)

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 Activités de la gestion de stock

1. Définir la politique et les objectifs de taux de service et de niveau de

stock par article ou catégorie d’article

2. Choisir les méthodes de gestion appropriées suivant les natures et

catégories d’article

3. Définir, calculer et adapter les paramètres de gestion de stock

4. Définir les procédures de tenue de stock

5. Définir les méthodes de réapprovisionnement

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L2 / GM / ESP Ch. IV. Gestion de stock
 Objectifs de la gestion de stock

Pour chaque article ou catégorie d’articles optimiser :

 le niveau de stock ;
 le taux de service pour les utilisateurs ;
 les cout de maintien en stock et de passation de commande

• Taux de service: mesure de la disponibilité des articles demandés:

ex: temps perdu par suite de rupture de stock, jours de rupture,
valeurs des commandes x jours de rupture, nombre d’articles en
rupture ( en valeur absolue ou relative %), …..

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L2 / GM / ESP Ch. IV. Gestion de stock