Gestion Des Appros Et Des Stocks
Gestion Des Appros Et Des Stocks
Gestion Des Appros Et Des Stocks
et des stocks
Intervenant : SOLTAN Ezzeddine
Chapitre S0 : Importance,
Fonctions et Typologie,
Classification des stocks
Pilotage des Flux de la Chaine Logistique
Importance de la gestion des stocks
Processus DE FABRICATION
Des fournisseurs
de MATIERES
PREMIERES
Des clients
ATELIER ATELIER de
M.O. d’USINAGE MONTAGE- M.O. + V.A.
Assemblage
Stocks pièces
Stock Matière Première + fabriquées
« ENCOURS »
4
Typologie des stocks
BFR = Stocks +créances clients – dettes fournisseurs
5
Typologie des stocks
6
Des Stocks : pourquoi ?
Les stocks sont souvent constitués pour faire face aux situations
suivantes :
1. Production et consommation sont asynchrones et séparées dans
l’espace.
2. Les décisions sont prises en univers incertain, d’où l’existence de
stocks de sécurité.
3. Les stocks permettent d’éviter qu’un problème local ne se diffuse
immédiatement à l’ensemble de la chaîne. C’est ce que l’on
appelle le découplage.
4. Les stocks permettent de jouer sur les économies d’échelle.
7
Production et consommation séparées dans le
temps et dans l’espace
8
Incertitudes et stocks
9
Découplage entre consommateur et producteur
0 0
pcs/h. pcs/h.
propagation de la panne
0 75
pcs/h. pcs/h.
stock
10
Stocks et économies d’échelle
11
Les 3 principales fonctions du stock
12
Les problèmes posés par les stocks
D’espace de stockage.
De rigidification du processus de production.
De coûts. (BFR)
De dissimulation des insuffisances du système de
production.
13
Les stocks dissimulent les problèmes
Des niveaux de stocks bas permettent à l’entreprise de
faire face à ses vrais problèmes,
Les stocks permettent de pallier les problèmes
d
La gestion des stocks :
une gestion ou un pilotage des flux
Approvisionnement
notion de lot économique
Expédition
notion de stock de sécurité
17
2 principaux indicateurs en Gestion du stock
18
Chapitre S1 : différentes
Politiques en Gestion des
Approvisionnements
et des Stocks
préalable : ABC
Positionnement de la problématique par rapport aux
Différents niveaux de décision dans la chaine logistique
Pilotage des Flux de la Chaine Logistique
Objectif de toute entreprise : la compétitivité
À moindre
coût
À un niveau
de service
satisfaisant
pour des
clients
Demande
Dépendante/Indépendante
Material Ce chapitre
requirements
planning (MRP)
•Un article est considéré comme ayant une demande indépendante lorsque ses
ventes ne sont pas influencées par les ventes d’autres articles (exemple : pièces de
rechange, vente de détail ou en gros)
Méthode périodique :
Recomplètement périodique (TS)
37
10 réf de PF : pareto : 20% des ref sont à l’origine de 80% des défauts q
1 bon intelligent rapide mais connait pas 1 moins bon intelligent rapide mais conna
pareto pareto
39
Hypothèse de la Classification ABC
41
Procédure pour obtenir une classification ABC
42
Exemple de Classification ABC des composants
stockés
43
Classification ABC : une priorité de traitement
44
Principes de gestion des stocks liés à la
classification ABC
Classes A B C
% de la valeur cumulée
des articles en stock 70 % à 80 % 15% à 20 % 5% à 10 %
Niveau de contrôle Rigoureux Normal Simple
Stock de sécurité Bas Modéré Important
Classes A B C
46
Classement ABC et produits nouveaux
47
Chapitre S2 : Aspects coûts en
Gestion des Stocks
E-SOLTAN 48
Les coûts relatifs aux décisions
d’approvisionnement et de
stockage
E-SOLTAN 49
Problématique de gestion des stocks
Formulation générale des coûts liés aux activités
d’approvisionnement et de stockage
Quelle quantité approvisionner (taille de lot q)?
Quand approvisionner : T?
« Optimiser » la gestion de stock consiste à rechercher les valeurs qui minimisent
le coût global en tenant compte des contraintes de production et
d’approvisionnement.
•le coût des pénalités des livraisons en retard et des ventes perdues → CR
E-SOLTAN 50
Les coûts relatifs aux stocks : coût de stockage
(possession, détention, « holding »)
Eléments constitutifs du coût :
+ Coût des magasins (amortissements ou location, taxe foncière…,
électricité, assurances, …)
+ Coût du Personnel (Salaires et charges sociales des manutentionnaires
et caristes magasiniers, …)
+ Coût des équipements (appareils de levage et de manutention,
rayonnages, …)
+ Coût administratif (Ordinateurs, fournitures, inventaires …)
E-SOLTAN 51
Le coût de lancement (passassion) : coût de
commande
Eléments constitutifs du coût :
+ Coût de transport
+ Coût des locaux (administratifs, quais de déchargement)
+ Coût du Personnel (salaires et charges sociales des acheteurs et agents
administratifs assurant la gestion et le suivi des commandes d’achat, des
réceptionnaires et contrôleurs des commandes)
+ Coût des fournitures administratives (bon de commande, imprimés,
etc. …)
+ Coût des déplacements des acheteurs (sélection, contrôle,…)
Les coûts de transport s’ils ne sont pas comptabilisés à part, doivent être
intégrés dans les coûts de commande
E-SOLTAN 52
Coût de Lancement (commande): Exemple
Une boutique dépense une somme de $400 par camion quelque soit la quantité de
Pantalons transportés.
Si la taille de lot (quantité commanée) est de 100 paires alors le coût de transport
par unité transportée est de $4
Si la taille de lot (quantité commanée) est de 1000 paires alors le coût de transport
par unité transportée est de $0,4
Etant donné que le coût de transport par lot (commande) est fixe, le manager de la
boutique peut réduire le coût unitaire en augmentant la taille de lot.
E-SOLTAN 53
Coûts de lancement
❑ Une des sources majeures des coûts fixes de lancement est le coût de
transport.
❑ Cette même idée de réduction des coûts peut être obtenue en se faisant
livrer par un même camion de la part de plusieurs fournisseurs (ce qui
permet de partager le coût fixe de transport par le plus grand nombre de
fournisseurs) ou bien faire des envois groupés dans un même camion
pour différents détaillants : Cross-docking
E-SOLTAN 54
Le Cross-Docking
E-SOLTAN 55
Coût d’acquisition : comportement
Le coût d’acquisition est tout simplement le prix payé pour acheter le
produit mis en stock ou son coût de fabrication.
Coût d’acquisition
Taille de lot(q)
coûts
Coût d’acquisition
Taille de lot(q)
E-SOLTAN 56
Coût de passation (lancement) : comportement
cl = CL / q
coûts • cl coût unitaire de lancement
• CL coût total de lancement
• q quantité lancée
Taille de lot(q)
E-SOLTAN 57
Coût de possession : comportement
Le coût de possession correspond à l’ensemble des coûts
engendrés par le stockage du produit :
Coût des surfaces de stockage.
Coût d’entretien des surfaces (électricité, assurance…).
Coût financier (emprunt ou placement, coûts
d’opportunité).
Qté
On utilise couramment en France un taux de 20 à 25%.
Tunisie 7% à 15% E-SOLTAN 58
Coût de rupture : comportement
Ces coûts peuvent être extrêmement élevés, mais ils sont généralement
très difficiles à prévoir et à modéliser (forfait : moyenne)
E-SOLTAN 59
Coût total du stock
Coûts
CT*
EOQ=q*
E-SOLTAN 60
Effet du stock cyclique dans la CL
Stock cyclique : stock moyen qui se forme dans une CL car les
maillons de la CL produisent ou achètent des lots qui sont supérieurs à
la taille des commandes des clients
◦ Q = taille de lot (commande ou production)
◦ D = demande par unité de temps
E-SOLTAN
Exemple
Taille de lot: Q = 1000 unités (taille de lot d’appro)
Demande : D = 100 unités/jour
Stock moyen= Q/2 = 1000/2 = 500
E-SOLTAN
Choix de la taille optimale de lot
E-SOLTAN
Chapitre S3 : Formule de
WILSON : Quantité
Economique de Lancement
(EOQ)
Coûts
Q*
stock
Différentes possibilités
d’évolution du stock
CT = CL + CP + CR + CA
0 constante
q
CT = n cl + cp
2
D q 2 D cl
MinCT (q ) cl = cp q = EOQ =
q 2 cp
Gestion des approvisionnements et des
stocks-E-SOLTAN 67
Quantité économique
2 D cl
On a : q = EOQ =
h% pu
Coût de Demande Taux de Valeur
lancement (cl) (D) possession(h%) unitaire(pu) EOQ
1 10 0,2 2 7
10 10 0,2 2 22
10 100 0,2 2 71
10 100 0,3 2 58
10 100 0,2 3 58
Le coût des articles est constant (Le coût d’une commande est aussi
fonction de la taille des commandes (plus la quantité commandée est
importante, plus le coût est faible : économies d’échelle ou remises)
Il ne reste pas moins que cette formule demeure toujours un bon critère de référence.
Q*
Stock moyen
C1 C2
TBO
Q*
Smoyen = (SI+SF)/2
SF
SI
10-76
Questions : Remises sur les quantités
10-77
Remises Uniformes
10-79
Remise Uniforme
Pu Coût d’achat
$3
$2.96
$2.92
10-83
Remise Uniforme : Que retenir
Est-ce que cela (remise uniforme) est avantageux pour la chaîne logistique?
10-84
Fonction de coût croissante: Exemple
Exemple avec des prix variables par remise : PU1 = 3 ; PU2 = 2,96 et PU3 = 2,92
$3
$2.96
$2.92
Quantité commandée
Quantité commandée
10-85
Coût total
Remises dégressives ou par tranches
Les prix de vente du fournisseur mettent en avant des quantités seuils : q0, q1, …,
qr, avec q0 = 0 à partir desquels une remise est applicable,
0 q1 q2 Quantité achetée
10-87
CT
Les prix de vente du fournisseur mettent en avant des quantités seuils : q0, q1, …,
qr, avec q0 = 0 à partir desquels une remise est applicable,
0 q1 q2 Quantité achetée
10-88
remise incrémentale
Exercice 1 : Enoncé : (par
remisetranches) : calcul
incrémental (par
de l’EOQ : tranches)
cas d’un seul seuil
2777,768889
10-91
Chapitre S5 : Taille du Lot
de production : ELS
Wilson Formula is the same
for economic order quantity
(Purchasing/Suppliying)
and for Economic lot size (Production)
E.Soltan 93
Economic Lot Size : Taille Optimale de Lot
E.Soltan 94
Economic Lot Size : manufacturing cost
E.Soltan 95
Economic Lot Size : Total cost
E.Soltan 96
Economic Lot Size : Total cost
Manufacturing cost per year (cl + g.q) . D/q
T
=0
q
cp clD 2clD 2clD
− 2 =0q =
2
q* =
2 q cp cp
E.Soltan 97
Direct Costs
In the figure, direct cost per piece is a horizontal line for all
batch quantities.
E.Soltan 98
Setup Costs (Coûts de lancement)
E.Soltan 99
Setup Costs
E.Soltan 100
Setup Costs
Manufacturing companies are often too aware of the costs of
changing the manufacturing line from creating one item to creating
another.
In a production setup the fixed costs will include the costs of the
capital equipment used in tearing down the production line used for
the old items, and setting up machine for the new items.
E.Soltan 102
Chapitre S6 : Formule de
Wilson corrigée : cas de
Production et de consommation
simultanée
Approvisionnement graduel
Hypothèse d’approvisionnement progressif,
graduel ou décalé
Puisque t est la durée de fabrication d’une série, le volume de chaque série est
donné par :
Q=p.t
Et le volume du stock maximum, par :
Q1 = ( p – d ) .t
Q*
q1 q1
p-d
P>D
stock
Rythme de consommation
Niveau Q
Maximum de stock : Q1
0 t
Début de 107
production Rythme de production
E.SOLTAN-StocksManagement
Wilson formula for manufacturing
Dans ce cas, on doit élargir la formule de base avec :
p le rythme de production.
d le rythme de consommation.
On obtient alors :
p−d 2 cl D p
Q1 = .Q Q* =
p h Pu p−d
D q
TC (q ) cl + (( p − d ) / p ). h Pu + D Pu
q 2
E.SOLTAN-StocksManagement 108
Formule de Wilson en cas d’approvisionnement
progressif
P −V
Q' = Q
P
2 LN P
Q* =
pv P −V
109
Hypothèse d’approvisionnement progressif, graduel ou
décalé
Dans ce cas, le stock évolue de la façon suivante :
P>D
stock
Rythm of consumption
Q
0 t
Beginning of 110
production Rythm of manufacturing
E.SOLTAN-StocksManagement
Chapitre S7 : Différentes
Politiques de Gestion des
Stocks
GSP-E-SOLTAN 111
Littérature : politiques de gestion de stock
classiques
(Wilson 1934) est l’un des premiers à avoir étudié les politiques
(r,Q) et (T,S) en présence d'une demande déterministe.
Par la suite, au début des années 50, ces politiques ont été
développées pour le cas d'une demande stochastique par
Scarf (1959),
Karlin (1960),
Iglehart (1963) et
Hadley and Whitin (1963).
GSP-E-SOLTAN 112
Les politiques de gestion de stock classiques
GSP-E-SOLTAN 113
Les politiques de gestion de stock classiques
GSP-E-SOLTAN 114
Les politiques de gestion de stock classiques
GSP-E-SOLTAN 115
Typologie des méthodes de gestion des
approvisionnements
Quand approvisionner ? Combien approvisionner ?
Formule de Wilson
Point de commande(r,Q)
GSP-E-SOLTAN 116
Littérature : politiques de gestion de stock
classiques
Wilson (1934) est l’un des premiers à avoir étudié les politiques
(r,Q) et (T,S) en présence d’une demande déterministe.
Clark and Scarf (1960) et Karlin (1960) Iglehart(1963), Handley et
Whitin(1963 font partie des premiers à avoir étudié ces politiques
pour le cas d’une demande stochastique.
GSP-E-SOLTAN 117
Politique (s,Q) ou (r,Q)
à suivi continu et à point de
commande
GSP-E-SOLTAN 118
Gestion de commande sur seuil (s, Q) ou (r,Q english ) : point de commande
Quantité fixe et date variable
Stock
Point de
commande
Stock de
sécurité
commande commande
quantité (fixe)
seuil s
stock de sécurité
temps
délai d ’obtention
GSP-E-SOLTAN 120
Politique (r,Q) : à suivi continu et à point de
commande
Instant de Instant de
lancement de réception de
la commande la commande
GSP-E-SOLTAN 121
Politique (r,Q) : Points à soulever
GSP-E-SOLTAN 122
Point de commande
Cette technique est utilisée essentiellement pour les articles de classe A, car
elle demande un suivi permanent des stocks, ce qui peut entraîner un coût
de gestion élevé.
Avantages /Inconvénients :
(+) permet d’éviter des ruptures de stocks;
(+) est adapté au produits dont la consommation est partiellement
irrégulière
(-) impose un suivi permanent des stocks pouvant entraîner des frais
administratifs importants;
(-) peut encourager à faire des stocks de sécurité.
GSP-E-SOLTAN 123
Point de commande : exercice
Exercice 2 : Si on consomme une unité par jour et qu’il faut 10 jours pour s’approvisionner,
*alors il faut commander avant que le stock ne passe en dessous de 10.*
GSP-E-SOLTAN 124
Politique (T,S) ou (S,T)
à suivi et recomplètement
périodique
GSP-E-SOLTAN 125
Politique (T,S) : à suivi et à recomplètement
périodique
Au début de chaque période T, si la position du stock descend en
dessous d'une valeur donnée appelée niveau de recomplètement
S, un ordre de réappovisionnement est lancé de manière à
ramener la position du stock à S. La commande est réceptionnée
à l'issue du délai d’approvisionnement L.
GSP-E-SOLTAN 126
Politique (T,S) : Points à soulever
Avantages :
Possibilité de regrouper les commandes par fournisseur, ce qui
peut réduire les coûts de transport et de commande.
Inconvénients
politique "aveugle" à l'intérieur d'une période de révision, donc,
une variation instantanée de la demande laisse le système
insensible (à la différence de la politique (r,Q) qui est plus réactive
du fait de son suivi continu).
GSP-E-SOLTAN 128
Méthodes de gestion des stocks
Gestion de commande périodique (S, T)
stock Quantité variable et date fixe
niveau de reconstitution S
commande commande
Q1 Q2 commande
Q3
quantité Q2
quantité Q1
stock de sécurité
t1 t2 t3
temps
T T
GSP-E-SOLTAN 129
Réapprovisionnement à date fixe et en quantité
variable : méthode de recomplètement
Avantages :
- gestion des stocks simple;
- immobilisation financière faible ou maîtrisée.
Inconvénients :
- possibilité de rupture de stock.
Le niveau de recomplètement est la quantité correspondant à la
demande moyenne pendant une période + le délai de
réapprovisionnement.
GSP-E-SOLTAN 130
Méthode de recomplètement : principe de calcul
GSP-E-SOLTAN 131
Méthode de recomplètement (exemple 1)
Exemple1 :
Un fabricant de meubles pour les grandes chaînes de distribution se procure du vernis
qu’il utilise selon un système à recomplètement périodique. Pour des raisons de
transport, ce fabricant s’est entendu avec son fournisseur sur un
réapprovisionnement toutes les deux semaines. La demande moyenne hebdomadaire
est de 50 boites. Le jour de la commande, le stock disponible est de 65 unités. Le
stock de sécurité est de 18 unités, le délai de réapprovisionnement est de 1 semaine.
Exemple 2 :
Avec une consommation quotidienne de 10, une commande tous les 5 jours, un
délai d’approvisionnement de 2 jours, et un stock de sécurité de 5 on a :
R = (5 + 2) x 10 + 5 = 75.
Si le stock disponible au moment de la commande est de 25, on commandera :
Q = 75 – 25 = 50
GSP-E-SOLTAN 133
Politique (s,S) : à suivi continu et à
recomplètement
Dès que la position du stock descend en dessous du seuil de
commande s, on recomplète la position du stock jusqu’à un niveau
de recomplètement S.
GSP-E-SOLTAN 134
Politique (s,S) : Points à soulever
Avantages :
Contrairement à la politique (r,Q) où la quantité commandée est
fixe, avec cette politique, la commande est de taille variable et le
risque de rupture est minimisé
Inconvénients
L'inconvénient de cette politique est la complexité de la procédure
de détermination des paramètres s et S.
GSP-E-SOLTAN 135
Politique (s,S) : cas de commandes unitaires
Avantages :
Contrairement à la politique (r,Q) où la quantité commandée est
fixe, avec cette politique, la commande est de taille variable et le
risque de rupture est minimisé
Inconvénients
L'inconvénient de cette politique est la complexité de la procédure
de détermination des paramètres s et S.
GSP-E-SOLTAN 136
Politique combinée (T, r, S) ou
(T, s, S) : à suivi continu et à
recomplètement
GSP-E-SOLTAN 137
Politique combinée (T,r,S) : à suivi continu et à
recomplètement
Les deux politiques (r,Q) et (T,S) sont combinées : à la fin de chaque
période de suivi T, on examine la position du stock. On ne passe
une commande que si cette position est inférieure à un seuil de
commande r. La quantité commandée a pour but de ramener la
position du stock à un niveau de recomplètement S.
Pas de
commande
On Commande
GSP-E-SOLTAN 138
Gestion périodique avec seuil de commande (s,S,T)
stock
niveau de reconstitution S
pas de
commande
seuil s
commande
Q1 Q1 Q2
commande
Q2
t1 t2 t3
temps
T T
GSP-E-SOLTAN 139
Politique (T,r,S) : Points à soulever
Avantages :
Par rapport à la politique (T,S), l'avantage de cette politique est
qu'elle permet d'éviter de passer des commandes de trop petites
tailles si la demande pendant la période a été très faible.
GSP-E-SOLTAN 140
Politique (T,r,Q) ou (T,s,Q) :
à suivi périodique et à commande
en quantité fixe
GSP-E-SOLTAN 141
Politique (T,r,Q) : à suivi périodique et à
commande en quantité fixe
Dans cette politique à suivi périodique, on combine les deux
politiques (r,Q) et (T,S). On revoit périodiquement l'état du stock et
à chaque période T, si la position du stock est supérieure à un seuil
de commande r, on ne commande rien, mais si la position du stock
descend en dessous du seuil r, on commande une quantité fixe Q
GSP-E-SOLTAN 142
Politique (T,r,Q) : Points à soulever
GSP-E-SOLTAN 143
Politique (T,S,n,Q) :à
recomplètement périodique par
quantité multiple de la taille du lot
GSP-E-SOLTAN 144
Gestion périodique par lots de commandes (T,S,n,Q)
Gestion périodique par lots de commande (n, Q, S, T)
stock
S+Q
niveau de reconstitution S
commande
commande Q2
Q1 Q2 = 2Q
Q1 = 4Q
commande
Q3
t1 t2 t3
temps
T T
GSP-E-SOLTAN
Politique (s,S,T) :à
recomplètement périodique et
point de commande
GSP-E-SOLTAN 146
Gestion périodique avec point de commande (s,S,T)
Gestion périodique et point de commande (s, S, T)
stock
niveau de reconstitution S
commande
commande Q2
Q1 commande
Q3
Q2
Q1
seuil s
t1 t2 t3
temps
T T T
GSP-E-SOLTAN 147
Chapitre S8 : Juste à temps et
Kanban
Wilson formula
E.SOLTAN-StocksManagement 149
Total cost of stock (graph)
Costs
TC minimum
Acquisition cost
Q*
Batch size
E.SOLTAN-StocksManagement 150
Stocks management
Wilson formula and JIT
Annual cost
Coût de possession
E.SOLTAN-StocksManagement 151
Stocks Management and Juste in time : 2 main
elements of Lean Management
Advantages :
TC
€
CP
CL
ELS Q
Reduce the lot size
TC
€
CP
CL
ELS’ ELS Q
Reduce the lot size
Purchase orders:
◦ Reduce paperwork (EDI, long-term contracts, cash fixed
period)
◦ Reduce the fixed costs of transportation (proximity to
suppliers, reducing the number of suppliers)
◦ Certification of suppliers(the elimination of the quality-
control on delivery)
◦ Evaluate how each order causes a real cost
Reduce the lot size
Manufacturing orders:
◦ Reduce time to start production (setup time)
with SMED approach for example
◦ Reduce the costs of internal orders with the
use of (Kanban)
◦ Assess how well each setup-start really
entails a cost.
Reduce the lot size and shortage risk
time
time
KANBAN system
I produce a fixed quantity
I make a container, I attach
a card
PHYSICAL flow
Supplier (WS1) Containters with CLIENT (WS2)
Kanban cards
A B C
A B C
INFORMATION Flow
A B C
Kanban card
E.SOLTAN : KANBAN 159
Example of Kanban use with order point system
Table of Stock
Kanbans
Consider this simple example to illustrate
the mechanism of KANBAN system
The reorder point is at s=20 units. Each
container has a capacity of 10 units.
Therefore I have to launch a production K
when there will only be 2 containers in
K
stock.
We have on the left the kanban table K
(where you collect the cards) and on the
right the stock (where the containers are K
stored with their cards). K
The red index indicates the point at
which it is necessary to launch a K
production.
Current stock is 6 containers
kanbans are at the red index. it remains only 2
We consume
containers in stock.aWe
container
must launch a
We returnproduction.
the Kanban card
We consume a container
we consume a container
E.SOLTAN : KANBAN
Chapitre S9 : Groupage de
plusieurs produits par
commande
E.SOLTAN-GSP
Groupage de plusieurs produits en
une seule commande : but
E.SOLTAN-GSP
Logique de Groupage des commandes
E.SOLTAN-GSP
Dimensionnement de la taille de lots (Lot
Sizing) en cas de groupage de produits ou de
clients
En pratique, les coûts de lancement “fixes” sont independants au moins en
partie de la variété des produits (commandés en une seule commande).
On peut supposer
◦ Une partie du coût de lancement : la partie transport indépendante de la
varièté des produits
◦ Une partie du coût de lancement : la partie chargement et reception comme
dépendante de la varièté
E.SOLTAN-GSP
Options de Livraison
E.SOLTAN-GSP
Groupage : que retient-on?
NB: Les coûts de lancement ne doivent pas être pris en compte dans le montant de la facture.
Questions
1) Étude des produits A et B gérés séparément
Dans un premier temps, vous ne cherchez pas à profiter des rabais offerts. Calculez la quantité
économique de lancement et le coût total annuel ?
Vous cherchez à bénéficier de la réduction de 5%. Calculez la quantité de la commande et le coût
annuel total. Quelle conclusion en tirez-vous?
Vous cherchez à bénéficier de la réduction de 7%. Calculez la quantité de la commande et le coût
annuel total. Quelle conclusion en tirez-vous?
2) Les produits A et B sont commandés simultanément
a) Vous ne cherchez pas à profiter des rabais offerts. Calculer le nombre optimal de commandes par
an, la quantité commandée pour A, la quantité commandée pour B et le coût total annuel.
b) Vous cherchez à obtenir le rabais de 5%. Calculer le nombre optimal de commandes par an, la
quantité commandée pour A, la quantité commandée pour B et le coût total annuel. Quelle
conclusion tirez-vous? E.SOLTAN-StocksManagement
E.SOLTAN-GSP 167
S11 : The bullwhip Effect ;
l’Effet Coup de Fouet
The bullwhip effect (wikipedia)
❑ Changes in price. When retailers take the initiative to offer sales promotions to
their customers or when vendors offer different price discounts, orders may vary
and the bullwhip effect can occur.
❑ Rationing and gaming. Telling retailers that supply may be limited may lead to
retailers (and distributors) ‘gaming’ the system and over-ordering. For example,
if supplies will apparently be cut in half, a retailer may try to compensate by
ordering twice as much. When half the order has been filled (corresponding to
the quantity the retailer wanted anyway), the rest of the order may be canceled,
leading to further havoc.
What are the Causes….Example
Promotional sales (P&G)
Volume and Transportation Discounts
Inflated orders
- IBM Aptiva orders increased by 2-3 times
when retailers though that IBM would be out of
stock over Christmas
- Same with Motorola’s Cellular phones
Demand Forecast
Long cycle times
The bullwhip effect consequences
◦ The smoother the demand forecasts, the smaller the increase in variability.
◦ With longer lead times, the increase in variability is larger.
◦ For 0, the larger , the smaller the increase in variability.
Literature Review
Chen et al. (2000) also analyzed the impact of
centralized customer demand information on the
bullwhip effect.
It is demonstrated that centralizing the demand
information will certainly reduce the magnitude of the
bullwhip effect, but it will not completely eliminate the
increase in variability.
Literature Review
^ Ta
Ot = Dt +
1
(TNS t − NSt ) + 1 (DWIPt − WIPt )
Tn Tw
The crucial difference with the order-up-to policies is that net
stock and on order inventory discrepancies are only
fractionally taken into account.
Chapitre S12 : Stock de
Sécurité (SS)
Stock de sécurité
stock
Consommation moyenne
Consommation réelle (théorique)
temps
temps
stock de sécurité
Gestion des approvisionnements et des
stocks-E-SOLTAN 192
Approches pour estimer le stock de sécurité
Le stock de sécurité
Valeur réelle de la demande sur
le délai de couverture
T=0
Commande
cas de rupture
temps
Gestion des approvisionnements et des
délai d’obtention stocks-E-SOLTAN 19
Représentation graphique
Densité de
probabilité
de la Probabilité de rupture
demande
Demande
σL=√L*σD
DL DL + ss
Calcul du stock de sécurité
introduction du risque de rupture
On suppose que la demande suit une loi normale dont les paramètres sont calculés
à partir de l’historique :
D = N (mc , c )
1. On choisit un taux de service ts (1 – probabilité de rupture).
2. On calcule le seuil z de la variable aléatoire à la probabilité taux de service.
Soit sous Excel :
z = LOI.NORMALE.STANDARD.INVERSE( ts )
S = z t c
Stock de sécurité (loi normale)
50% 0
60% 0,2533471
70% 0,52440051
80% 0,84162123
90% 1,28155157
95% 1,64485363
96% 1,75068607
97% 1,88079361
98% 2,05374891
99% 2,32634787
99,5% 2,5758293
99,75% 2,80703377
99,80% 2,87816174
99,85% 2,96773793
99,90% 3,09023231
99,95% 3,29052673
Par exemple, si la demande moyenne quotidienne d’un article est de 10 unités avec
un écart type de 4, le délai d’approvisionnement est de 9 jours et que l’on
souhaite un taux de service de 97.5% :
Calculer le stock de sécurité
1. Z = Loi.normale.standard.inverse(0.975) = 1.96
2. S = 1.96 x 3 x 4 = 23.5
Calcul du stock de sécurité
introduction du risque de rupture : Exercice 2
Ss = Z × racine(L) ×σ = 2 × 2 × 5 = 14
Z : facteur de service (pour un niveau de service de 97,5 %, il est de 2)
L : délai de livraison (deux semaines)
σ : écart-type sur la demande (est égal ici à 5)
Le Rôle du Stock de Sécurité
inventaire
Cycle
D
ROP= D*L
ss
T L t
Délais de Livraison
Politique de revue continue: Stock de
Sécurité et niveau de service cyclique
L: Délai de livraison (constant)
D: Demande moyenne par unité D L
= DL
de temps
D: Ecart type de la demande par
periode
DL: Demande moyenne sur le
L
= L D
ss = F S (CSL) L
délai de livraison −1
L: Ecart type de la demande sur
le délai de livraison
CSL: Niveau de service dans le
cycle
ROP = D L + ss
CSL = F ( ROP , D L , L )
Ici on assume une distribution
normale
ss: Stock de sécurité
ROP: Point de commande
Inventaire Moyen = Q/2 + ss
CSL vs SS
σL=√L*σD
DL DL + ss
Bibliographie