Benaliouche Khaoula

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
UNIVERSITE BADJI MOKHTAR-Annaba- - -
FACULTE : Sciences de l’Ingéniorat

DEPARTEMENT : Génie des Procédés
MEMOIRE
Présenté en vue de l’obtention du diplôme de MASTER
DOMAINE : Sciences et Techniques
FILIERE : Génie des Procédés
OPTION : Génie des Procédés de l’Environnement
Thème
SUIVI DE LA QUALITE DE L’EAU POUR L’ALIMENTATION

DE LA CHAUDIERE DE LA ZONE-EST DU COMPLEXE
SIDERURGIQUE D’EL-HADJAR
Présenté par : Dirigé par :

BENALIOUCHE KHAOULA Mlle LARBI.L
Jury de soutenance :
Président : Mr TOUBAL.A Pr Université Badji Mokhtar Annaba
Examinateur : Mr. ABIDI. A MCA Université Badji Mokhtar Annaba
Promotion : Juillet 2019

REMERCIEMENTS
En premier lieu, je tiens à remercier Allah, notre créateur pour m’avoir

donnée la force pour accomplir ce modeste travail.
Je tiens à exprimer mes sincères remerciements à mon encadreur Mlle

LARBI LYNDA qui a bien voulu me soutenir, m’orienter, me guider et
m’aider au cours de l’étude et de la préparation de ce mémoire.
Je remercie les membres du jury, qui en dépit de leur fonction, ont bien
voulu m’honorer en jugeant ce travail.
Mes vifs remerciements vont au Complexe Sidérurgique d’El Hadjar de

la ville de Annaba et à l’Université Badji Mokhtar de Annaba d’avoir
permis le déroulement de mon stage, sans oublier tous les responsables
de ces secteurs.
De manière plus proche, je tiens à remercier tous les membres du

laboratoire Central et de la zone EST du Complexe Sidérurgique de
m’avoir accueilli et à tous ceux qui m’ont permis de réaliser l’étude
pratique et expérimentale ; un grand merci.
Je remercie tous les enseignants du département de Génie des Procédés

qui ont contribué à ma formation.
Je tiens à adresser mes remerciements à ceux qui m'ont encouragé et ont

participé de près ou de loin à la réalisation de ce travail.
I
DEDICACE
Je dédie ce mémoire à :
Mes chers parents : symbole de l'aide et de l'affection
Pour votre amour…
Pour tous vos sacrifices…
Pour tous l’enseignement que vous m’avez transmis…
Pour votre encouragement et soutient toute au long de mes études
En témoignage de mon éternelle reconnaissance.
Mes chers sœurs et frère: Kawther, Amani et Younes.
Tous mes proches, mes chères amies
Tous mes collègues de la promotion.
Tous être que ma plume n'a pas nommé et que mon cœur n’a pas oublié..
Je lui dédie le fond de ma pensée en signe de reconnaissance et de respect
KHAOULA
II
SOMMAIRE
REMERCIEMENTS…..…………………………………………………………………………. .I
DEDICACES……………………………………………………………………………….……..II
RESUME/ /ABSTRACT………..……………………………………………………….. III
LISTE DES FIGURES………………………………………………………………………….VI
LISTE DES TABLEAUX……………………………………………………………………VIII
LISTE DES ABREVIATIONS………………………………………………………………...IX
INTRODUCTION GENERALE………………………………………………………………1
CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

I.1-Introduction .......…………………………………………………………………………4
I.2-Historique de l’entreprise…………………………………………………………………4
I.2.1. Situation géographique du complexe ………………………………………………6
I.2.2. Organigramme de l’entreprise……………………………………………...………7
I.2.3. Processus de la production …………………………………………………………8
I.2.4. Principales activités…………………………………………………...………………..9
I.3- Division fluide .......………………………………………………………………………….9
I.3.1. Organisation de la division fluide ………………………………………………...…10
I.3.2. Production de l’eau industrielle ……………………………………………………...11
I.3.3. Production de l’eau déminéralisée ……………………………………………………16
I.4- Conclusion .......………………………………………………………………........………16
ETUDE THEORIQUE :
CHAPITRE II : SEPARATION MEMBRANAIRE

II.1- Généralité sur les membranes ................................................................................................19
II.1.1. Introduction ....................................................................................................................19
II.1.2. Définition des membranes ..............................................................................................19
II.1.3. Caractéristiques des membranes ....................................................................................20
II.1.4. Classification des membranes ........................................................................................20
II.2- Procédés membranaires à gradient de pression .....................................................................22
II.2.1. L’osmose inverse (OI) ………………………………………………………….……23
II.2.2. Nanofiltration (NF)………………………………………………………………..…23
II.2.3. Ultrafiltration (UF) …………………………...………………………………………..23
II.2.4. Microfiltration (MF)........................................................................................................24
II.3- Membrane utilisée dans l’industrie.........................................................................................24
II.3.1. Membrane de l’ultrafiltration UF................................................................................…24
II.3.2. Membrane de l’osmose inverse OI .................................................................................25
II.4- Conclusion .............................................................................................................................26
CHAPITRE III : PRESENTATION DES CHAUDIERES A

VAPEUR
III.1- Introduction ..........................................................................................................................29
III.2- Chaudières à combustibles....................................................................................................30
III.2.1. Les chaudières à tube de fumés.....................................................................................32
III.2.1.1 : Présentation...........................................................................................................32
III.2.1.2 : Fonctionnement ................................................................................................... 32
III.2.2. Les chaudières à tube d’eau...........................................................................................33
III.2.2.1 : Présentation...........................................................................................................33
III.2.2.2 : Fonctionnement.....................................................................................................33
III.2.3. Comparaison des performances.....................................................................................34
III.2.4. Cycle de l’eau dans une chaufferie................................................................................34
III.3- Éléments de chaudière à tube d’eau .....................................................................................36
III.4- Constat des problèmes de la chaudière ................................................................................37
III.5- Conditionnement des eaux de chaudières.............................................................................38
III.6-Conclusion.............................................................................................................................42
ETUDE PRATIQUE :
CHAPITRE IV : DIAGNOSTIC DU SECTEUR ETUDIE

IV.1- Problématique ......................................................................................................................45
IV.2- Diagnostic.............................................................................................................................47
IV.2.1. Production de l’eau industrielle ....................................................................................47
IV.2.2. Production de l’eau déminéralisée ................................................................................48
IV.2.2.1. Description de l’unité de l’UF ..............................................................................48
IV.2.2.2. Description de la membrane d’OI .........................................................................50
IV.2.3. Type de chaudière au niveau de la zone Est .................................................................52
CHAPITRE V : ETUDE EXPERIMENTALE

V.1- Contexte de l’étude ................................................................................................................55
V.2- Laboratoire d’analyses ..........................................................................................................56
V.2.1. Laboratoire des huiles.....................................................................................................56
V.2.2. Laboratoire de matière première et des analyses spéciales............................................56
V.2.3. Laboratoire de spectroscopie..........................................................................................56
V.2.3. Laboratoire des eaux.......................................................................................................57
V.3- Paramètres physico-chimiques analysés................................................................................57
V.3.1. Le titre alcalimétrique TA et le titre alcalimétrique complet TAC ................................57
V.3.2. Le titre hydrométrique TH ............................................................................................57
V.3.3. La dureté calcique TCa2+ et magnésienne TMg2+ .............................................................58
V.3.4. Les chlorures Cl..............................................................................................................58
V.3.5. La conductivité ...............................................................................................................58
V.3.6. Le potentiel d’hydrogène pH.........................................................................................58
V.3.7. Le taux de salinité TDS ..................................................................................................59
V.3.8. Les matières en suspension MES....................................................................................59
V.4-Résultats des eaux étudiées ...................................................................................................59
V.4.1. Le prélèvement...............................................................................................................59
V.4.2. Variation des paramètres physico-chimiques de l’eau brute et industrielles .................60
V.4.2.1. Représentation graphique des paramètres ..............................................................60
V.4.2.2. Discussions des résultats ........................................................................................65
V.4.3. Détermination du caractère de l’eau d’alimentation ......................................................67
V.4.3.1-Expression des résultats ..........................................................................................67
V.4.3.2-Exploitation des résultats ........................................................................................69
V.4.4. Détermination du caractère de l’eau de chaudière .........................................................69
V.4.4.1-Expression des résultats ..........................................................................................69
V.4.4.2-Exploitation des résultats.........................................................................................70
V.5- Etude de l’évolution des teneurs de la chaudière ..................................................................70
V.5.1. Représentation graphique ...............................................................................................71
V.5.2. Discussions des résultats ................................................................................................73
IV.6- Conclusion ...........................................................................................................................74
CONCLUSION GENERALE........................................................................................................76
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES.......................................................................................79
ANNEXE 01...................................................................................................................................84
ANNEXE 02...................................................................................................................................93
ANNEXE 03...................................................................................................................................98
Résumé
L’objectif de cette étude a été de faire un contrôle de la qualité des eaux avant et
après leur prétraitement classique et leur traitement d’adoucissement par filtration
membranaire, destinées à l’alimentation des chaudières de production de la vapeur au
niveau du Complexe Sidérurgique d’El Hadjar à Annaba.
Nous avons fait un suivi et un contrôle de la qualité physico-chimique, notamment
des paramètres de la dureté (TH, TCa2+ et TMg2+), de l’alcalinité (TA et TAC), du pH, de la
Salinité ( et TDS) et des matières en suspension de l’eau de barrage de Cheffia, dès son
arrivé au réservoir du Complexe, jusqu’à son stockage (chaîne de traitement) dans la
bâche alimentaire de chaudière ; les analyses ont été effectuées au niveau du laboratoire
Centrale du Complexe.
Cette étude nous a permis de voir l’efficacité de l’adoucissement pour le traitement des
eaux. Les techniques membranaires ont permis de faire diminuer les valeurs des teneurs
de la minéralisation avec une efficacité variable selon l’élément minéral. La dureté totale
de l’eau ainsi que la concentration en ions calcium et magnésium ont subi une diminution
tout au long de la filière de traitement.
Mots clés : Analyse physico-chimique, qualité des eaux, séparation membranaire,
chaudières.
Abstract
The objective of this study was to make a quality control of the water before and after
their conventional pretreatment and membrane filtration softening treatment of the water
used to supply steam boilers at the complex Ironworks of El Hadjar in Annaba.
We monitored and did a control the physico-chemical quality, including the
parameters of hardness (TH, Ca2+ and Mg2+), the alkalinity TAC, the pH, the salinity (
and TDS) and the suspended solids of Cheffia dam water as soon as it arrived at the
complex's reservoir until it was stored (processing chain) in the boiler's food tank;
the analyzes were carried out at the central laboratory level of the complex. This follow-
up allowed us to see the effectiveness of softening for water treatment.
III
Membrane techniques have made it possible to reduce the values of the
mineralization contents with a variable efficiency depending on the mineral element. The
total hardness of the water as well as the concentration of calcium and magnesium ions
decreased throughout the treatment process.
Key words: physicochemical analysis, water quality, membrane separation, boilers.
.
TAC (Mg2+ Ca2+ TH) :
TDS
. ;
.
.
.
. :
IV
ANNUAIRE
Liste des figures
Fig I.1 Slogan de l’entreprise en 1959 4
ére
Fig I.2 1 slogan après l’indépendance 5
Fig I.3 Slogan du Complexe entre 1977-1980 5
Fig I.4 Slogan groupe LNM 5
Fig I.5 Slogan du partenariat du LNM et ISPAT 5
Fig I.6 Partenariat avec Arcelor 5
Fig I.7 Logo après découplage du partenariat........... 5
Fig I.8 Logo actuel. 6
Fig I.9 Image satellite du Complexe d’EL HADJAR 6
Fig I.10 L’organigramme de l’entreprise. 7
Fig I.11 Processus de la production de SIDER EL-HADJAR 8
Fig I.12 Organisation de la division fluide 10
Fig I.13 Salle de pompage 11
Fig I.14 Décanteur 1 de la zone Est 13
Fig I.15 Séparation des boues du liquide au niveau du décanteur 2 14
Fig I.16 Eau débordante du décanteur 14
Fig I.17 Filtre à sable 15
Fig I.18 Salle de traitement 16
Fig II.1 Fonctionnement de la séparation membranaire. 20
Fig II.2 Classification des membranes 21
Classement des Opérations membranaires selon la taille moyenne des
Fig II.3 22
pores (rayon)
Fig II.4 Membrane spirale (P. Danis, 2003) 25

Fig III.1 Schéma de principe d'une chaudière de production de vapeur 31
Fig III.2 Schéma d’une chaudière à tubes fumées 32
Fig III.3 Schéma d’une chaudière à tubes d’eau 33
Fig III.4 Cycle de l’eau en chaudière 35
Fig IV.1 Capture de fuite au niveau de la chaudière (Mars 2019) 46
Fig IV.2 Principe de la production de l’eau industrielle au niveau de la zone EST. 47
VI
Fig IV.3 Installation d’ultrafiltration 48
Fig IV.4 Installation d’osmose inverse 48
Fig IV.5 Procédé de l’ultrafiltration 49
Fig IV.6 Schéma fonctionnel du montage d’OI 50
Fig IV.7 Chaudière de la zone Est 52
Fig V.1 Variation du titre alcalimétrie simple des deux eaux (brute et industrielle) 60
Variation du titre alcalimétrie complet des deux eaux (brute et
Fig V.2 60
industrielle)
Fig V.3 Variation de la dureté totale TH des deux eaux (brute et industrielle) 61
Fig V.4 Variation de la dureté calcique TCa2+ des deux eaux (brute et industrielle) 61
Fig V.5 Variation des chlorures dans l’eau brute et industrielle 62
Fig V.6 Variation de TDS des deux eaux (brute et industrielle) 62
Fig V.7 Variation de la conductivité électrique 63
Fig V.8 Variation de MES des deux eaux 63
Fig V.9 Variation de la température de l’eau brute et de l’eau industrielle 64
Fig V.10 Variation du pH des eaux. 64
Fig V.11 Variation du pH de l’eau d’alimentation en fonction du temps 71
Fig V.12 Variation de la conductivité de l’eau d’alimentation en fonction du temps 71
Fig V.13 Variation du pH de l’eau de chaudière 72
Fig V.14 Variation de la conductivité de l’eau de chaudière en fonction du temps. 72
-
Variation de la concentration du Cl dans l’eau de chaudière en fonction
Fig V.15 73
du temps
Fig.49 pH mètre et conductimètre 91
Fig.50 Spectrophotomètre « H Dr 5000 » 92
Fig.51 Tableau de bord du fonctionnement de la chaudière au niveau de la zone
106
Est-Complexe El Hadjar- Annaba
Fig.52 Inhibiteur (Cetamine G813) utilisé depuis mars 2019 dans la chaudière-
106
zone Est- Complexe El Hadjar- Annaba.
VII
Liste des tableaux
Tab I.1 Principales activités du complexe 09
Techniques membranaires utilisées dans le domaine de la filtration des
Tab II.1 22
eaux
Tab III.1 Classification des chaudières 30
Tab III.2 Comparaison des performances 34
Tab III.3 Description des éléments de la chaudière 36
Tab III.4 Les produits de conditionnement 39
Tab IV.1 Membrane de l’UF-secteur Zone Est 49
Tab IV.2 Les données techniques de l’unité d’OI 51
Tab IV.3 Caractéristique de la chaudière de la zone Est. 52
Tab V.1 Caractère des eaux selon le TH 57
Tab V.2 Caractère de l’eau selon le pH 58
Tab V.3 Tendances de l’eau selon l’indice de RYZNAR 69
Tab V.4 Résultats de calcul de l’indice de RYZNAR 70
Tab.14 Résultats des analyses de l’eau brute (Mars 2019) 94
Tab.15 Résultats des analyses de l’eau industrielle (mars 2019) 95
Tab.16 Résultats des analyses de l’eau d’alimentation (mars 2019) 96
Tab.17 Résultats des analyses de l’eau de chaudière (mars 2019) 97
Tab.18 Détermination du facteur des sels dissous 99
Tab.19 Détermination du facteur de température 99
Tab.20 Détermination du facteur de dureté de calcium 100
Tab.21 Détermination du facteur de l’alcalinité totale 101
Tab.22 Tables des normes des eaux de chaudières 102
Tab.23 Tableau de calculs de chlore en mg/L 104
Tab.24 Table de facteur de correction pour le calcul de TDS 105
VIII
Listes des abréviations
Ca(OH)2 Lait de chaux

FeCl3 Chlorure ferrique
Fe3+ Ion fer
Al3+ Ion aluminium
Cl- Ion chlorure
Ca(HCO3) Bicarbonate de calcium
Mg(HCO3) Bicarbonate de magnésium
CaCO3 Carbonate de calcium
MgCO3 Carbonate de magnésium
Ca2+ Ion calcium
Mg2+ Ion magnésium
HCO3 Bicarbonate
H2O Eau
CO Oxyde de carbone
CO2 Dioxyde de carbone
µm Micromètre
nm Nanomètre
mm Millimètre
µs Micro siemens
t/h Tonnes par heure
°C Degré Celsius
°F Degré français
L Litre
OI Osmose inverse
NF nano filtration
MF micro filtration
UF ultra filtration
HP Haute pression
TPM Pression transmembranaire
GN Gaz naturel
pH Potentiel d’hydrogène
pHs Potentiel d’hydrogène de saturation
MES Matière en suspension
TDS Totalité des sels dissous
IX
TA Titre alcalimétrique
TAC Titre alcalimétrique complet
TH Titre hydrotimétrique
SBS Société bônoise sidérurgie
SNS Société nationale de sidérurgie
ACO Aciérie à Oxygène
HF Haut fourneau
PMA Préparation de matière première et agglomération
ACE Aciérie Electrique
LAC Laminoir à Chaud
LFR Laminoir à fils et ronds
COX Centrale à oxygène
N2H4 Hydrazine
O2 Dioxygène
N2 Azote
Cu Cuivre
CuO Oxyde de cuivre
NH3 Ammoniac
P Phosphate
Na3PO4 Phosphate de sodium
Na2HPO4 Hydrogénophosphate de sodium
NaOH Hydroxyde de sodium
SiO3 Silicate
Ca3(PO4)2.Ca(OH)2 Hydroxyapatite de calcium
MgSiO3. Mg (OH)2.H2O Serpentine
X
INTRODUCTION GENERALE
Introduction générale
L’industrie possède plusieurs installations pour la production de l’énergie, parmi

ces installations, on peut citer les réchauffeurs, les économiseurs, les échangeurs de
chaleur et les générateurs de la vapeur.
Une chaudière est un générateur de vapeur, et dans l’industrie, l’eau est considérée
comme une essentielle source d’énergie. Dans notre cas d’étude, cette source d’énergie
est utilisée dans une chaudière à tube d’eau pour la production d’une vapeur à basse
pression.
Au niveau des chaudières, l’eau peut provoquer des problèmes, souvent, tels que : la
corrosion, l’entartrage et le primage. Ces phénomènes dépendent de la nature du métal
avec lequel l’eau se trouve en contact, des conditions opératoires de l’installation et de la
qualité des eaux d’appoint utilisées.
Pour réduire ces problèmes, une bonne qualité d’eau d’alimentation est exigée ; pour cela
des différentes techniques de traitement des eaux sont envisagées. Parmi les diverses
techniques, on trouve celle de la séparation membranaire.
L’Osmose Inverse (OI) et la Nanofiltration (NF) sont des opérations de séparation par
membranes pour lesquelles la force de transfert est un gradient de pression. Ces
membranes peu ou pas poreuses jouent un rôle très important dans le traitement de l’eau.
En effet, elles peuvent être employées en traitement des eaux industrielles.
Dans certains cas, ces membranes sont également utilisées comme étapes de finition après
l’ultrafiltration et/ou la microfiltration lors du traitement des fluides ou des effluents
laitiers [1 - 2].
C’est dans ce contexte que s’inscrit ce mémoire, dont l’objectif de notre étude est de
contrôler la qualité de d’eau d’alimentation d’une chaudière à vapeur, tout en suivant les
différentes étapes de traitement d’une eau brute jusqu’à elle devienne une eau
1
Introduction générale
déminéralisée pour l’alimentation de la chaudière dans la zone Est du complexe

sidérurgique d’El-Hadjar.
Cette étude a été réalisée durant une période étendue du mois de mars de l’année 2019,
sur des échantillons prélevés des eaux brutes, industrielles d’alimentation et des eaux de
chaudière.
Dans ce sens, la rédaction de ce mémoire est organisée en deux parties :
✓ La première partie est la partie théorique qui contient trois chapitres :
Dans le premier chapitre, une présentation générale du complexe SIDER est affichée ;
complexe d’EL-HADJAR situé dans la zone industrielle d’Annaba, dans lequel la
division fluide et les installations liées au procédé de traitement de l’eau sont exposées.
Le second chapitre est entièrement consacré à la littérature des méthodes de séparations

membranaires, notamment les procédés membranaires à gradient de pression.
Le troisième chapitre contient une généralité sur les générateurs à vapeur ; dans ce
chapitre on a présenté la classification des chaudières, les types des chaudières à
combustible et leurs fonctionnements, les problèmes rencontrés dans les chaudières, et le
conditionnement des eaux de chaudières.
✓ La partie pratique, en deuxième tranche, est divisée en deux chapitres :
Le premier est destiné à la présentation des procédés de traitement au niveau du complexe,

ainsi le type de chaudière utilisée dans la zone Est.
Le dernier chapitre consiste en une étude expérimentale consacrée au contrôle de la

qualité des eaux et notamment celles qui alimentent la chaudière de notre site étudié.
✓ Enfin, une conclusion générale récapitule les principaux résultats obtenus sans
oublier les citations des références bibliographiques et les annexes, regroupant les
méthodes des analyses que nous avons exploitées, les tableaux de conversion et les
divers ,qui nous ont aidées à élucider notre étude.
2
CHAPITRE I : PRESENTATION
DE L ENTREPRISE
Chapitre I Présentation de l entreprise
I.1-Introduction :
Le Complexe SIDER EL HADJAR est le seul producteur offrant et développant une
gamme complète de produits et services acier, des produits de base aux produits à valeur
ajoutée, des produits longs aux produits plats, des produits standards aux produits
spécialisés, et de l’acier au carbone à l’acier inoxydable et aux alliages.
Le Complexe Sidérurgique d’El Hadjar, ayant été inauguré en juin 1969, est constitué
d’un ensemble d’atelier ayant pour objectif la production de l’acier et sa transformation.
C’est un ensemble qui se vent intégré de par sa taille et son long processus de fabrication.
En effet, le Complexe Sidérurgique s’étend sur plus de 800 ha, c’est à constater aussi que
les activités sont extrêmement étendues, devant encourir à tous les corps de métier
existant dans le pays et faisant appels à des équipements aussi nombreux que variés.
La fonte est la matière première qui se trouve au niveau de l’Ouenza « Tébessa », en
option la fonte et l’acier qui par la suite sont transformés en produit semi finis dans
différents ateliers ou secteur ; l’aciérie à oxygène « ACO1/ACO2 », le laminoir à chaud et
à froid « LAC/LAF », les tubes soudés « TUS », a turbine sans soudure « TSS », le
laminoir à fil et rond « LFR », le laminoir rond à béton « LRB » [3].
I.2-Historique de l’entreprise
Le complexe sidérurgique d’El Hadjar situé à Annaba est le plus grand complexe
industriel en Afrique. Il joue un rôle primordial pour l’économie Algérienne.
• L’entreprise nationale de sidérurgique a été créé par

la société française SBS en 1959 suite à la mise en
application du plan de Constantine en 1950.
Fig.I.1- Slogan de l’entreprise en 1959
4
• Après l’indépendance, en 1964, celle-ci devient

SNS et ceci dans le cadre de la récupération des
richesses du pays. La SNS a bénéficié des
différents plans de développement pour s’étendre Fig.I.2- 1 er slogan après
l’indépendance
aux fils des nécessités et devient enfin
« Entreprise nationale de sidérurgie »
• L’ensemble a développé, en 1969, un point

sidérurgique à El-Hadjar pouvant répondre à une
gamme de produits très variés et enfin devenir
« SIDER ». De 1977 à 1980, c’est l’extension du Fig.I.3- Représentation du slogan
du Complexe entre 1977-1980
Complexe et la création d’autres secteurs : ACO2, .
HF2, PMA, Cokerie et Centrale thermique.
• Le 18 octobre 2001, un contrat de partenariat a été

signé entre SIDER représenté par holding Fig.I.4- Slogan groupe LNM
SIDMME et ISAPAT (groupe LNM).
• En janvier 2005, l’entreprise ISPAT fusionne avec

le groupe LNM pour engendrer une nouvelle
entreprise qui sera classée leader mondial dans
Fig.I.5- Le slogan du partenariat
l’industrie et devient MITTAL STEEL ANNABA du LNM et ISPAT
• En 2007, le groupe s’est constitué, en plus de

MITTAL, d’une entreprise internationale
française dite ARCELOR. En 2013, le groupe Fig.I.6- partenariat avec Arcelor
SIDER détient 51% des actions.
• En Mars 2016, IMETAL de l’Algérie a récupéré les

parts du partenaire étranger et devient propriétaire à
Fig.I.7- Logo après découplage
100%. du partenariat
............
5
• En 2017, le nom de l’entreprise

devient SIDER EL-HADJAR [3].
Fig.I.8- logo actuel.
I.2.1. Situation géographique du Complexe

Le Complexe Sidérurgique d’EL-HADJAR est situé à l’Est du pays dans la zone
industrielle d’ANNABA. Il est implanté à 15Km, au sud de la ville, et occupe une
superficie plus de 800 ha.
La superficie se repartie approximativement en trois zones :
- Les ateliers de la production, « 300 ha ».
- Les zones de stockage, « 300 ha ».
- Les surfaces des services, « 200 ha ».
Fig.I.9- Image satellite du complexe d’EL HADJAR
6
I.2.2. Organigramme de l’entreprise
Fig.I.10- L’organigramme de l’Entreprise.
7
I.2.3. Processus de la production
Minerai de Cokerie
fer métallurgie
Coke
PAM (préparation des matières agglomérées)
HF (haut
fourneaux)
Métallurgie
Fonte
ACE (aciérie ACO1 (Aciérie

ACO2
électrique) Brames à oxygène 1)
(Aciérie à
application et industrie de
oxygène 2)
production transformation
Lingots Brames Billettes
LAC (laminoir à LAF (laminoir à froid) LFR (laminoir a

chaud) construction électroménager fil rond)
Tôles
métallique de industrie de bâtiment et
chantiers navals transformation travaux
Fil rond
Tôles fines à béton
Tôles
TSS turbine TUS tubes Bobines Rond à béton

sans soudure soudés étamées et fil à machine
Fig.I.11-Processus de la production de SIDER EL-HADJAR
8
I.2.4. Principales activités :

« SIDER EL-HADJAR » est une entreprise qui comprend tous les ateliers intervenant
dans le processus de production de l’acier. Les installations intervenantes dans ce
processus sont regroupées dans le tableau suivant :
Tab I.1- Principales activités du Complexe
Installation Utilisations
PMA Production de la matière première (agglomérée et coke)
HF1, HF2 Produisent de la fonte liquide, et le laitier sert pour les cimenteries
ACO1 Solidifier l’acier sous forme de brame qui sera acheminé vers le
laminoir à chaud.
ACO2 L’acier liquide est solidifié sous forme de billette qui sera laminé par la
suite au niveau des laminoirs à fil et rond.
(ACE) Alimente principalement la tuerie sans soudure en lingots. Elle produit
également des billettes pour le LFR et le LRB.
LAC Transforme les brames produites par l’ACO1 en bobines.
LFR Produit du rond à béton lisse et du fil à machine à partir des billettes
COX Produit les gaz industriels de l’air et approvisionne sans arrêt les
différents ateliers et installations du Complexe.
Pendant la période du stage, des visites de la division fluide et spécifiquement de la zone

Est et du laboratoire central ont été organisées ; sur ceux, nous les présentons.
I.3- Division fluide :

La division fluide s’occupe principalement de la distribution des différents fluides à
travers le Complexe et assure la protection à partir d’un réseau de conduite (le rack), tout
diamètre confondu, qui s’étend à plus de 25 Km [4].
Ce service assure la production de plusieurs fluides :
9
-La distribution et la protection de l’eau industrielle.

- La distribution et la protection de l’air service.
- La distribution et la protection de la vapeur saturée.
- La distribution et la protection du gaz naturel.
- La distribution et la protection de l’eau potable.
I.3.1. Organisation de la division fluide :

Cet organigramme (Figure I.4) montre la planification et l’organisation des différents
équipements de la division fluide [4] ;
Division fluide
Dispatching Station
Zone Ouest Zone Est
fluide d épuration
Air Vapeur Usine à eau

comprimé surchauffé 1
chaudière
EVT
Air Vapeur Usine à eau Déminé 1,2 Station eau

comprimé saturé 2 et 3 et 3 potable
BABCOCK
Figure I.12- Organisation de la division fluide
La plupart des processus du Complexe ont besoin de l’eau industrielle, et la production de

ce dernier, passe par plusieurs étapes de traitement de l’eau brute, qu’on va les présenter
dans le paragraphe suivant ;
10
I.3.2. Production de l’eau industrielle :

Le processus de conversion de l’eau brute en eau industrielle est comme suit :
➢ Eau brute :
Le réseau d’eau qui alimente l’usine provient du barrage de CHAFIA à travers la station
de pompage qui se trouve à SIDI AMAR, cette dernière alimente l’usine par gravité par
des conduites de 1050 mm, à une pression de 4 bars et à un débit de 2000 m3/h.
➢ Arrivée d’eau
L’eau arrive dans cette conduite provenant de la réserve privée du Complexe dont sa
pression est régulée dans la salle de pompage EBS (figure I.13).
Fig.I.13 -Salle de pompage
L’eau qui arrive dans cette conduite est amortie dans un bassin appelé aussi le brise
charge. C’est dans cet équipement qu’il est injecté le lait de chaux Ca(OH)2, chlorure
ferrique (FeCl3) et le polymère (Sp6).
➢ Coagulation et floculation
L’eau brute contient des particules extrêmement fines. Ces particules peuvent rester en
suspension dans l’eau durant de très longues périodes ; c’est la raison à laquelle il est
nécessaire d’ajouter à l’eau traitée un électrolyte permettant de neutraliser les charges
11
négatives qui sont à l’origine du maintien des suspensions stables. On utilise

généralement des sels d’un métal trivalent ; Fe3+ ou Al3+. Le traitement se déroule en deux
étapes successives :
* Décharger les colloïdes généralement électronégatifs présents dans l’eau (traitement de
coagulation, dans notre cas le FeCl3) ;
* Favoriser l’agglomération des particules en flocs plus volumineux et accélérer leurs
chutes (traitement de floculation dans notre cas) [5].
➢ Décarbonatation à la chaux :
La décarbonatation à la chaux est un traitement de précipitation qui a pour effet de réduire
la dureté temporaire d’une eau qui est due à la présence des bicarbonates de calcium
Ca(HCO3)2 et de magnésium Mg(HCO3)2 [6].
La chaux, employée sous forme de lait de chaux Ca(OH)2 , précipite les bicarbonates de
calcium et de magnésium sous forme de cristaux (petits grains fins). Les réactions de
décarbonatation sont les suivantes :
* En premier temps, l’eau contient du CO2 ; celui-ci réagit le premier sur la chaux pour
former de l’hydrogénocarbonate de calcium :
2CO2 +Ca(OH)2 Ca(HCO3)2 (R1)
*Par conséquent, une augmentation du TAC et de TCa2+ favorise la précipitation du

CaCO3, selon la réaction :
Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2 2CaCO3 +2H2O (R2)
*Si Tca2+ < TAC, on obtient la réaction suivante :
Ca(OH)2 + Mg(HCO3)2 MgCO3 + CaCO3 +2H2O (R3)
*si il y a un excès de chaux, cela conduira à la réaction :

Ca(OH)2 + MgCO3 CaCO3 + Mg(OH)2 (R4)
12
Il suffit de retirer les petits grains contenus dans l’eau pour avoir une eau partiellement
épurée [7].
Après avoir été stagnée, l’eau passe dans le décanteur à travers une conduite souterraine
pour purifier l’eau des particules, dans le but d’avoir une eau industrielle.
➢ Décantation :
La décantation est une opération de séparation mécanique, par différence de gravité de
phases non-miscibles dont l’une au moins est liquide. On peut séparer les phases liquides,
une phase solide en suspension dans une phase liquide.
Donc, dans l’entreprise il est utilisé un bassin circulaire appelé décanteur” qui possède
un bras pivotant, et ayant un fond conique comme on peut le voir sur la figure I.14. Le
bras rotatif est muni d’un racleur qui pousse la boue dans le cône positionné au fond ;
c’est d’ailleurs à cette position où se passe la floculation qui en résulte une eau traitée
séparée de la boue.
Fig.I.14-Décanteur 1 de la zone Est
13
Fig.I.15- Séparation des boues du liquide au niveau du décanteur 2
Après avoir été traitée, l’eau déborde dans ce canal qui va suivre un autre traitement pour
être mieux filtrée et de bonne qualité possible.
Fig.I.16- Eau débordante du décanteur
➢ Filtration par sable

La filtration lente est une méthode d’épuration biologique qui consiste à faire passer l’eau
à traiter à travers un lit de matériau filtrant à une vitesse de 0,1 à 0,2 m/h. Le matériau
filtrant le plus approprié est le sable. Au cours de ce passage, la qualité de l’eau
s’améliore considérablement par la diminution du nombre de micro-organismes (bactéries,
virus, kystes), par l’élimination de matières en suspension et par des changements dans sa
composition chimique. A la surface du lit se forme une mince couche appelée
14
« membrane biologique ». Cette mince couche superficielle est essentielle, car c’est là que
le processus d’épuration se déroule.
Donc, dans le cas de la station de la zone Est, l’eau déborde du décanteur et se dirige vers
les batteries de filtration ; On obtient, finalement, une eau industrielle [6].
Fig.I.17- Filtre à sable
Après la filtration au sable, l’eau se dirige vers la salle de traitement des eaux (fig. I.18)
Fig.I.18- salle de traitement
Cette eau industrielle est utilisée essentiellement pour le refroidissement, à titre

d’exemple, on cite :
- des machines à coulée continue et des billettes ;
- de l’épuration des gaz (CO, CO2) et des poussières (calamines et graphites) des
convertisseurs ;
- des échangeurs, des paliers presse-étoupes, des pompes, des moteurs et divers [8].
15
I.3.3. Production de l’eau déminéralisée :

Ainsi, pour l’alimentation de la chaudière, qui sert à la production de la vapeur
surchauffée, et pour éviter la formation de tartre, le constructeur procède alors aux
traitements de déminéralisation de l’eau à l’aide d’une :
✓ Osmose inverse qui est un système de filtrage très fin, qui ne laisse passer que les
molécules d'eau. Ce système ingénieux permet un gain de temps et déminéralise beaucoup
plus l’eau pour une meilleure qualité.
✓ Mais il faut un prétraitement avant la déminéralisation par le système ultrafiltration
pour éliminer les microorganismes et la turbidité de l’eau.
L’eau déminéralisée est destinée spécialement pour l’alimentation de la chaudière et pour

le refroidissement, dans le où la température est assez élevée afin d’éviter le phénomène
d’entartrage et de corrosion, à titre d’exemple : des lances, des puits de lance, des
goulottes d’addition et des lingotières.
Elle est aussi utilisée pour le refroidissement des systèmes de captation des gaz et des
poussières des convertisseurs (jupe, hotte mobile, hotte fixe) [6].
I.4- Conclusion :
Comme c’est décrit auparavant, le complexe SIDERURGIQUE d’EL HADJAR, avec sa
grande superficie et ses grandes installations, présente un pôle stratégique et économique
important qui sert à évoluer le domaine industriel en Algérie et cela permet de renforcer
ses relations économiques avec d’autres pays du monde.
Qui de plus, envers notre étude, le secteur de la production de l’eau industrielle où sa
destination, vers le secteur de la production de l’eau osmosée, pour servir à la chaudière
considérée, nous incite à établir une étude théorique sur la technique des membranes en
s’accentuant, davantage, sur le type qui est déployé dans le secteur qu’on a étudié.
16
ETUDE THEORIQUE
CHAPITRE II : SEPARATION
MEMBRANAIRE
Chapitre II Séparation membranaire
II.1- Généralités sur les membranes :

II.1.1. Introduction :
Suite aux différentes crises énergétiques et économiques, le développement des
biotechnologies a pris de l’essor. En particulier, il s’agit de recycler, transformer ou
récupérer la majeure partie de ce qui est considéré comme sous-produit de l’industrie. A
ce titre, de nombreux tableaux sont consacrés aux procédés de séparation par membrane.
II.1.2. Définition des membranes :

La membrane est définie comme une couche mince semi-perméable qui joue le rôle d’une
barrière sélective qui sépare les substances dissoutes ou non, sous l’action d’une force
chimique (concentration) ou physique (pression). En général, les constituants qui sont
plus petits que les pores de la membrane sont capables de passer à travers la membrane
sous l’effet d’une pression appliquée tandis que les substances et les molécules de taille
plus importante sont retenues par la membrane [9].
La technologie de la filtration sur membrane peut être appliquée pour la séparation fluide
/ fluide ou particules / fluide en vue de récupérer les espèces valorisables (eau, lactose,
sels minéraux, etc.).
Le procédé de séparation membranaire est illustré schématiquement en figure II.1. Le
résultat d’une opération membranaire est la séparation du fluide à traiter en deux parties
de concentrations différentes :
- Le Rétentat qui contient les molécules ou particules retenues par la membrane,
- Le Perméat qui contient les molécules qui traversent la membrane .
19
Fig. II.1- Fonctionnement de la séparation membranaire.
II.1.3. Caractéristiques des membranes :

Les membranes utilisées dans les procédés de séparation membranaire sont caractérisées
par le diamètre des particules ou la masse molaire d'une molécule qui est retenue par la
membrane. Les composés ayant une masse molaire supérieure au seuil de coupure de la
membrane sont retenus à plus de 90% par la membrane. A l’inverse les composés de
masse molaire inférieure au seuil de coupure de la membrane sont retenus à moins de
90%.
Le SC (seuil de coupure) est relié principalement à la taille des pores de la membrane,
mais il est aussi beaucoup influencé par la forme de la molécule à filtrer, par sa charge,
par son degré d’hydratation, par le pH et la force ionique de la solution à filtrer, par la
pression appliquée et le flux de perméation [10].
II.1.4. Classification des membranes :

Les membranes sont des matériaux poreux ou denses composées de matières minérales ou
organiques ou hybrides, homogènes ou plus généralement composites.
La figure II.2 représente la classification des membranes selon plusieurs modes
20
Classification des membranes
Nature Structure Géométrie Mécanisme de

transport
Synthétique Biologique Symétrique Asymétrique Tubulaire Fibre Drap Dense Poreuse

! creuse plat
Organique Diffusion de la
Asymétrique
solution
intégrale
Minéral
Facilité de
e Composite
transport
Fig. II.2- Classification des membranes [11]
21
Les différents procédés peuvent être classés en fonction de la contrainte qui provoque le
transfert de matière et en fonction de la taille des constituants que l'on cherche à séparer.
Tab II.1 : Techniques membranaires utilisées dans le domaine de la filtration des eaux
(WEHBE N ; 2008) [12].
Force motrice Domaine d’application
Microfiltration, ultrafiltration, nano
Différence de pression
filtration, osmose inverse
Différence de concentration Dialyse
Différence de potentiel électrique Electrodialyse
Nous nous limiterons ici à la présentation des procédés membranaires à gradient de

pression qui sont ceux que nous avons rencontrés, lors de notre étude.
II.2- Procédés membranaires à gradient de pression :

La séparation s’effectue sous l’effet d’un gradient de pression grâce à une membrane qui
joue le rôle d’un tamis moléculaire. Ce procédé de purification (pour l'eau par exemple)
ou de concentration (caillé de fromages) utilisé depuis longtemps sur des bases
empiriques, a pris un essor nouveau grâce à la fabrication de membranes en aluminium ou
synthétiques, aux pores de plus en plus fins, adaptables à chaque technique et même à la
base de nouvelles techniques :
FigII.3- Classement des Opérations membranaires selon la taille moyenne de pores (rayon)
[13].
Quatre procédés principaux peuvent alors être identifiés [14]:
22
II.2.1. L’osmose inverse (OI) :

Typiquement utilisée pour le dessalement de l’eau de mer ou la déminéralisation des eaux
saumâtres, l’osmose inverse est la plus ancienne des techniques de séparation par
membrane. Elle utilise des membranes denses pour retenir la majorité des solutés et ne
laisse passer que le solvant (l’eau, en général). Le principe repose sur l’application, côté
alimentation, d’une pression supérieure à la différence de pression osmotique du retentât
et du perméat pour forcer le solvant à passer à travers la membrane. Les pressions
appliquées sont comprises entre 30 et 80 bars.
II.2.2. Nanofiltration (NF) :

Les membranes de nanofiltration sont partiellement perméables aux sels monovalents et
aux molécules organiques de masse molaire inférieure à 300 g/mol [15]. Elles assurent
une sélection entre sels monovalents et multivalents. Les pressions transmembranaires
mises en œuvre sont légèrement inférieures à celles appliquées en OI (entre 10 et 40 bars).
La nanofiltration s’applique classiquement en adoucissement de l’eau ou encore dans le
domaine pharmaceutique pour la concentration d’antibiotiques, par exemple.
II.2.3. Ultrafiltration (UF) :

Contrairement à l’osmose inverse et à la nanofiltration qui effectuent une séparation à
haute pression transmembranaire, l’ultrafiltration est une opération de filtration
membranaire conduite à faible pression transmembranaire de l’ordre de quelques bars
(entre 1 et 5 bars). Elle repose sur l’utilisation de membranes microporeuses avec des
diamètres de pores de 3 à 100 nm qui laissent passer partiellement tout soluté d’une taille
inférieure au seuil de coupure de celles-ci [16]. L’ultrafiltration trouve des applications
diverses notamment dans l’agroalimentaire (clarification des jus de fruit, fractionnement
du lait…) et dans l’environnement (potabilisation de l’eau ou en association à un
traitement biologique dans les bioréacteurs à membranes…).
23
II.2.4. Microfiltration (MF) :

Tout comme l’ultrafiltration, la microfiltration se classe dans les procédés nécessitant une
faible pression transmembranaire pour leur mise en œuvre (inférieure à 1 bar). Toutefois,
la microfiltration s’applique plutôt à la clarification de suspensions contenant des
particules solides ou des macromolécules de dimension colloïdale (0,1 à 20 m) [17]. Les
membranes utilisées ont des tailles de pores variant entre 0,1 et 10 m [18]. La
microfiltration est particulièrement utilisée pour la stérilisation de produits
thermosensibles (lait, jus de fruit...).
II.3- Membrane utilisée dans l’industrie :

Après avoir énuméré les différents types de filtration à gradient de pression, nous
vous exposons ceux utilisés dans le secteur industriel que nous avons étudié:
II.3.1. Membrane de l’ultrafiltration UF :

L’ultrafiltration permet la séparation de macromolécules et d’espèces colloïdales. Le
solvant ainsi que les solutés de faible masse molaire traversent la membrane selon un
mécanisme convectif sous l’effet de la pression, tandis que les espèces de taille supérieure
(colloïdes, protéines, polymères) sont retenues [19].
Le principe de la filtration membranaire [20] a été développé dans les années 70 pour
le traitement de liquides, notamment dans l'industrie laitière. Il a ensuite été utilisé pour la
production d'eau potable à grande échelle.
Propre, performante et économique, l'ultrafiltration membranaire remplace souvent des
techniques de traitement plus conventionnelles, du fait de sa capacité à éliminer les agents
pathogènes et de sa compacité (elle peut remplacer avantageusement un système de
coagulation, floculation avec filtre à sable). De plus, elle permet de valoriser les
concentrât dans l'industrie (récupération de colorants, concentration en matière active…).
24
L'ultrafiltration est un procédé à basse pression, où la force motrice est la pression du

liquide à traiter (0 à 1,5 bars). Préfiltré, le liquide brut est envoyé vers un module
d'ultrafiltration constitué de membranes semi-perméables. Toutes les particules (parasites,
bactéries, virus, germes, matières en suspension, macromolécules…) de taille supérieure
au seuil de coupures sont retenues à la surface des membranes, et régulièrement
éliminées par rétro-lavage.
L’ultrafiltration est un procédé purement physique. L'ultrafiltration ne génère aucun sous-

produit, et peut traiter n'importe quelle qualité d'eau avec la même action de clarification-
élimination des bio-contaminants.
II.3.2. Membrane de l’osmose inverse OI :

Les membranes industrielles utilisées sont des membranes en polyamide aromatique, de
géométrie spirale.
Fig II.4- Membrane spirale (P. Danis, 2003) [21].
Cette figure représente une membrane spirale, où la membrane entoure un support poreux
de collecte de perméat (solvant) et est enroulée en spirale avec interposition d’un
« Spacer ».
L’eau à dessaler circule axialement dans le Spacer « Alimentation Concentrât » ; le
perméat traverse la membrane sous l’effet de la pression vers le tube central collecteur,
25
d’où il est extrait axialement. Il existe des membranes de diverses tailles, soient de 2, 5, 4
et 8 pouces.
Il est nécessaire de mettre en œuvre plusieurs membranes. Ces membranes seront alors
installées dans des tubes de pression ; il est courant d’installer entre 1 et 7 membranes par
tube.
Son principe :
L’eau brute après ultrafiltration, est dirigée vers la cuve d’eau.
L’eau UF, issue de la cuve, est destinée à être dessalée. Les pompes à basse pression,
permettent de transférer l’eau UF vers les pompes haute pression de l’osmoseur.
Sur ce parcours, l’eau filtrée est ensuite conditionnée ; dans la littérature, on cite le sulfate
de calcium et le fluorure de calcium, afin d’éviter les précipitations de sels sursaturés.
Dans le cas de notre étude, une injection de séquestrant est établie destinée à inhiber les
diverses précipitations de sels sursaturés. Le séquestrant est stocké dans un bac, où il
pourra être utilisé pur ou dilué.
L’eau filtrée conditionnée, est micro-filtrée au travers les filtres à cartouches ayant une
finesse de filtration nominale de 5 µm. Une sortie de test plein débit est prévu en aval du
filtre à cartouches afin de contrôler la qualité du prétraitement.
Un mélangeur statique, placé sur la ligne permet l’homogénéisation de l’eau conditionnée.
Une pompe (principalement réalisée en inox) haute pression, va remonter la pression à
une valeur suffisamment haute afin de permettre le passage de l’eau au travers des
membranes d’osmose inverse.
II.4- Conclusion :
La filtration membranaire est un procédé de séparation, performant, sûr et facile à
conduire.
La qualité de l’eau distribuée et la quantité suffisante sont donc les clés à considérer pour
le traitement des eaux. Les opérations de séparation par membranes sont bien placées
pour aider à résoudre les problèmes. En effet, comme les membranes jouent le rôle de
26
barrière physique, elles produisent avec une grande fiabilité une eau de qualité pour la
consommation humaine et industrielle. Cette étude théorique des membranes, élucidée, va
nous servir dans l’avancement de nos travaux en voyant la destination de leur production
d’eau vers les chaudières et notamment vers le type du secteur qu’on a considéré.
27
CHAPITRE III :
PRESENTATION DES
CHAUDIERES A VAPEUR
Chapitre III Présentation des chaudières à vapeur
III.1- Introduction :
Une chaudière est un appareil dans lequel, par apport de chaleur, un fluide caloporteur
subit un chauffage et éventuellement un changement d’état (la vaporisation). La chaudière
est, en fait, un générateur de vapeur. La vapeur d’eau est obtenue à l’aide de l’eau et de la
chaleur dégagée par la combustion des combustibles.
Industriellement, on utilise les chaudières pour produire la vapeur nécessaire au

fonctionnement des procédés. La source de chaleur peut être fournie par un combustible
(gaz, fioul, charbon…) ou une résistance électrique [22].
Il existe une grande variété de types de chaudières. Une classification peut considérer
plusieurs points de vue, elles peuvent être classées en deux principales catégories :
• Les chaudières à vapeur d’eau ;
• Les chaudières à eau chaude ou aux fluides spéciaux ;
Dans le tableau ci-après (tableau III.1), on représente la classification des chaudières :
29
Tab III.1- Classification des chaudières [Alain, 2001] [23]

Classification
Par gammes de - Puissance < 70 kW : chaudières individuelles.
puissance - Puissance > 70 kW : chaudières de type industriel
- L'eau (eau chaude, eau surchauffée)
Par type de fluide - La vapeur d'eau (vapeur saturée, vapeur surchauffée)
caloporteur - Des fluides thermiques
- Des sels fondus
- Chauffage central
Par application - Production d’énergie extrique avec Turbine à vapeur
- chauffage d’eau sanitaire
- Chaudières à combustion : (combustibles liquides, solides
ou gazeux)
Par source de chaleur
- Chaudières de récupération
- Chaudières électriques
- Chaudières à tubes de fumées
Par construction
- Chaudières à tubes d'eau
- A circulation naturelle
Par type de circulation - A circulation assistée
- A circulation forcée
Dans la pratique, on utilise la classification des chaudières selon le mode de construction.
III.2- Chaudières à combustibles [24] :

Les chaudières à combustible sont des équipements statiques, destinées à produire de la
vapeur à partir de l’énergie calorifique d’un combustible (GN, fuel gaz, fuel liquide,
etc.…).
Ce type de chaudière se compose de deux compartiments distincts :
• Un dans lequel brûle le combustible ; circuit air- fumée
• Un autre dans lequel l'eau est chauffée : circuit eau- vapeur.
30
Fig. III.1- Schéma de principe d'une chaudière de production de vapeur
Ce schéma figure :
- une bâche alimentaire avec appoint d'eau traitée (décarbonatée, déminéralisée, dégazée...)
- une pompe alimentaire (pression de refoulement supérieure à la pression de la vapeur

produite)
-des économiseurs (primaire et secondaire) permettant de refroidir les fumées en
préchauffant l'eau d'alimentation
- un foyer avec brûleur (système de production de vapeur non représenté)
-un réseau de vapeur avec soupapes de protection (doublées conformément à la
règlementation)
-un analyseur d'oxygène sur les fumées pour réglage de l'excès d'air
-une cheminée pour rejet des fumées
On distingue ainsi deux types de chaudière à combustible en fonction de la circulation de

l’eau à chauffer par rapport à la chaleur de combustion, qu’on va les détailler dans le
paragraphe d’après :
✓ Les chaudières à tube de fumées

✓ Les chaudières à tube d’eau
31
III.2.1. Les chaudières à tube de fumées :

III.2.1.1 : Présentation :
Ce type de chaudière est le plus généralement de petite chaudière fournissant un débit de
vapeur saturée de 1 à 25 tonnes/heure, en basse et moyenne pression (inférieure à une
vingtaine de bars). Le combustible utilisé est soit du gaz soit du fioul [25].
III.2.1.2 : Fonctionnement :
Le tube foyer, qui se trouve dans le ballon même de la chaudière, sous le plan d’eau,
collecte les gaz chauds en sortie de brûleur. Les gaz chauds, accumulés dans un premier
caisson à l’arrière de la chaudière, sont véhiculés par un groupe de tubes immergés dans
l’eau du ballon vers un second caisson à l’avant de la chaudière. Un second groupe de
tubes immergés emmène les gaz vers un troisième caisson à l’arrière de la chaudière. Ce
troisième caisson débouche sur la cheminée pour évacuation des fumées vers l’extérieur.
Il y a donc circulation des gaz de combustion dans des tubes assurant, par conduction vers
l’eau de la cuve, la vaporisation par apport de calories.
Le schéma ci-dessous présente la vue éclatée d’une chaudière à tube de fumées
Fig. III.2- Schéma d’une chaudière à tube de fumées [25].
32
III.2.2. Les chaudières à tube d’eau :

III.2.2.1 : Présentation [25] :
Ce type de chaudière fournit un débit de vapeur saturée supérieur à 60 tonnes/heure, en
moyenne et haute pression (jusqu’à 100 bars). Le combustible utilisé est soit du gaz, du
fioul, du charbon ou des déchets.
III.2.2.2 : Fonctionnement :
Ce type de chaudière possède deux réservoirs appelés ballon distributeur (en partie
inférieure) et ballon collecteur (ou encore ballon de vaporisation, en partie supérieure),
reliés par un faisceau de tubes vaporisateurs. Dans cet ensemble circule l’eau qui se
transforme en vapeur. Les gaz chauds produits par le brûleur sont directement en contact
avec les tubes vaporisateurs ; à l’intérieur de ceux-ci se produit la vaporisation. La vapeur
ainsi générée est collectée dans le ballon supérieur, l’eau excédentaire est ramenée vers le
ballon inférieur par des tubes de chute non soumis à la chaleur. Dans le domaine des
hautes pressions, une pompe peut être installée pour faciliter cette circulation.
Ces chaudières sont équipées de différentes zones d'échange de chaleur, permettant de
surchauffer la vapeur produite (surchauffeur) et de préchauffer l'eau alimentaire à l'aide
des fumées déjà préalablement refroidies (économiseur primaire, secondaire...).
Fig. III.3- Schéma d’une chaudière à tubes d’eau [25].
33
III.2.3. Comparaison des performances :
Tab III-2 Comparaison des performances des chaudières [Guilcher, 1923] [26]
Propriétés Chaudières à tubes de Chaudières à tubes d’eau
fumées
Mise en route Lente (grand volume d’eau à Rapide
(à puissance chauffer)
équivalente)
Adaptation aux Médiocre (inertie importante) Bonne
changements de
régime
Surface de chauffe Moyenne Élevée
Sécurité Médiocres Bonne
Encombrement Faible Fort
Prix Limité Élevé
Applications usuelles
Puissance Moyennement élevée Importante
Débit 1,5 à 25 t/h 4 à 200 t/h
Timbre (pression 10 à 20 bars 90 à 100 bars (en circulation
max naturelle) et jusqu’à 225 bars
d’utilisation) (circulation forcée)
III.2.4. Cycle de l’eau dans une chaufferie [27] :

Quel que soit le type de chaudière considéré, on peut schématiser très simplement le cycle
de l’eau de la manière suivante (figure III.4).
34
Figure III.4- Cycle de l’eau en chaudière
L’appareil reçoit de l’eau d’alimentation qui est constituée par une proportion variable de
condensat appelée aussi « eau de retour » et d’eau neuve, plus ou moins épurée, dite « eau
d’appoint ».
La vapeur, qui s’échappe de la zone de vaporisation, contient fréquemment des vésicules
liquides (primage) et des gaz (en particulier le gaz carbonique). Aux pressions élevées,
elle véhicule des sels volatilisés par un véritable « entraînement à la vapeur », tels que de
la silice et, aux très hautes températures, des chlorures.
L’eau restée sous forme liquide à la partie inférieure de la chaudière se charge de toutes
les substances que contenait l’eau qui a été vaporisée (à l’exception de celles qui ont été
entraînées dans la vapeur).
La déconcentration nécessaire est appelée « purge » ou « extraction » qui envoie à l’égout
une fraction de cette eau.
Si une chaudière est en régime continu, et si, pour simplifier, on admet que la salinité
entraînée dans la vapeur est négligeable, l’équilibre stable des concentrations est atteint
lorsque la masse de sels évacuée par les extractions à l’égout est égale à la masse de sels
amenée par l’eau d’appoint (puisque l’eau condensée est supposée pure).
35
III.3- Éléments de chaudière à tube d’eau :
Tab III.3- Description des éléments de la chaudière [28]

Elément de la
Description
chaudière
Elle est alimentée en eau par des pompes alimentaires, via
l’économiseur. Ce ballon alimente le ballon inférieur à travers les
Ballon supérieur tubes de descentes et il doit assurer la plus grande pureté possible
à la vapeur qui pénètre dans le surchauffeur.
Elle représente le point de départ de l’eau de circulation à travers
Ballon inferieur les faisceaux tubulaire et les tubes écrans.
Alimenté en vapeur saturée, venant du ballon supérieur à travers

Ballon de
les tubes de liaison.
séparateur
Récupérer une partie des calories restantes dans les gaz de
Economiseur combustion pour élever la température d’eau d’alimentation
Élever la température de la vapeur produite à pression constante en
Surchauffeur utilisant les calories des gaz de combustion.
La régulation de la température de la vapeur surchauffée se fait par
l’injection de l’eau alimentaire prise au refoulement de la pompe
alimentaire, et la vapeur motrice vient du ballon séparateur.
Désurchauffeur
Il est installé dans la tuyauterie de départ de la vapeur sèche à la
sortie du collecteur du surchauffeur.
Le brûleur a pour but d’engendrer et d’entretenir la combustion du
combustible où il assure le mélange intime et homogène avec l’air
Brûleur à gaz
comburant.
Le foyer est la partie principale du générateur de vapeur qui
Chambre de renferme la flamme de combustion là où se développe les

principaux échanges de chaleur par rayonnement.
combustion
La cheminée du générateur de vapeur est élevée afin d’augmenter

Cheminée la circulation des gaz de combustion et d’obtenir leur plus grande
36
dispersion dans l’atmosphère.

Il a pour but d’assurer un échange de chaleur entre deux fluides :
Faisceau Le fluide chaud constitué par la combustion et le fluide froid
tubulaire constitué par l’eau chaude qui se transforme en émulsion.

L’échange de chaleur se fait par convection et rayonnement.
Il assure le passage de la vapeur saturée, produite dans le ballon
Faisceau de supérieur, vers le ballon de séparateur et il permet le retour des
liaison condensats dans le sens inverse.
Ce sont des tubes qui tapissent les murs de la chambre de
combustion (possibilités de transmission de la chaleur par
Tubes écrans
rayonnement).
III.4- Constats des problèmes de la chaudière :

La chaudière reçoit de l’eau d’alimentation qui est constituée en proportion d’une eau
condensée récupérée qui ne contient pratiquement pas de sels, et d’une eau d’appoint
traitée. Si cette eau n’est pas correctement traitée, des phénomènes surviennent qui
altèrent la fiabilité du matériel, perturbent son fonctionnement et augmentent les coûts
d’exploitation.
Les inconvénients provoqués par les sels et les impuretés de l’eau dans une chaudière sont
[27] :
• Les incrustations dues au dépôt de précipités cristallins sur les parois de la

chaudière, qui, gênant la transmission de la chaleur, provoquent des surchauffes locales et
sont à l’origine des « coups de feu ». Elles sont d’autant plus dangereuses qu’elles sont
moins conductrices.
Ces incrustations sont dues principalement à la présence dans l’eau de sels de calcium
(carbonates ou sulfates) moins solubles à chaud qu’à froid, ou à une trop forte
concentration en silice par rapport à l’alcalinité de l’eau dans la chaudière. Dans les
chaudières à très forte vaporisation, il peut y avoir une sursaturation de sels dans le film
superficiel surchauffé avec une salinité moindre de la purge.
37
• Le primage, entraînement plus ou moins important de vésicules liquides dans la

vapeur (mousse et brouillard), provoque à la fois une baisse de rendement énergétique de
la vapeur et le dépôt de cristaux salins sur les surchauffeurs et sur les turbines. Il est en
relation avec la viscosité et la tension superficielle de l’eau. Celles-ci sont fonction de
l’alcalinité, de la présence de certaines substances organiques et de la salinité totale.
L’importance du primage dépend aussi des caractéristiques de la chaudière et de son
régime de vaporisation ;
• L’entraînement dans la vapeur de corps minéraux volatils à la température

d’ébullition, dont le plus nocif est celui de la silice qui se produit au-dessus de 250 °C.
Ces sels se déposent sur les ailettes des turbines entraînant de graves désordres dans leur
fonctionnement. Les entraînements sont d’autant plus importants que la pression, et donc
la température, sont plus élevées. Ils sont en relation avec la concentration des éléments
concernés dans l’eau du ballon ;
• Les corrosions d’origine et de nature très variées dues, soit à l’action de l’oxygène
dissous, soit à l’acidité du milieu due au gaz carbonique en particulier, soit encore à
l’attaque directe du fer par l’eau. Avant d’aborder l’étude des moyens de correction, il
faut examiner la concentration des divers éléments dangereux à respecter dans la phase
liquide en fonction des caractéristiques de la chaudière et éventuellement de celles de la
turbine. À partir de ces valeurs, et compte tenu des possibilités d’extraction par les purges,
les valeurs correspondantes à respecter dans l’eau d’appoint se trouvent définies.
Il est constaté bien que plus le taux de purge est faible (et donc la salinité est élevée en
chaudière) plus les difficultés liées aux trois problématiques, discutées ci-dessus,
deviennent importantes.
III.5- Conditionnement des eaux de chaudières [27] :

Le traitement et le conditionnement de l’eau doivent répondre aux trois objectifs
prioritaires suivants :
38
• Au maintien de l’échange thermique par prévention de l’entartrage et de la formation

de dépôts sur les parois ;
• À la protection contre la corrosion ;
• À la qualité de la vapeur produite.
Les postes de traitement de l’eau assurent l’épuration et le dégazage de l’eau d’appoint ou

de l’eau alimentaire. Le conditionnement est le complément indispensable du
programme de traitement et comporte l’introduction rationnelle de « produits de
conditionnement » au moyen de groupes de dosage.
On résume les produits les plus utilisés dans le tableau suivant :
Tab III.4- Les produits de conditionnement

Produits Rôle
Associés à l’alcalinité de l’eau de chaudière, ils neutralisent la
dureté par formation de phosphate tricalcique, composé insoluble
que l’on peut disperser puis évacuer par les purges de fond ou par
les purges continues. Pour les systèmes où l’eau alimentaire est à
Les phosphates moins de 1° TH, les phosphates sont utilisés pour contrôler
l’alcalinité ou le pH de l’eau en chaudière et par conséquent,
permettre d’éviter la corrosion acide ou alcaline des parois
internes de la chaudière. On les associe souvent à des
dispersants naturels et/ou de synthèse
Les séquestrant Tel que l’EDTA qui permettent de maintenir les impuretés en
solution
Comme le sulfite de sodium, bisulfite, hydrazine,

Les réducteurs
carbohydrazine...etc. Ces réducteurs, catalysés ou non, permettent
d’oxygène la rétrogradation des oxydes, la réduction de l’oxygène ainsi que,
pour certains, la passivation des surfaces métalliques. Leur choix
39
et leur dosage, diffèrent suivant que l’on dispose ou non d’un

dégazage thermique et suivant l’utilisation de la vapeur (certains
produits tels que l’hydrazine sont interdits en industrie
agroalimentaire).
Mélanges de tensioactifs qui modifient les tensions superficielles

Les antimousses
du liquide et suppriment les mousses réduisant ainsi
ou antiprimage
l’entraînement de fines gouttelettes d’eaux dans la vapeur
(primage).
Les phosphates
Qui apportent une inhibition avec effet de seuil
organiques
Au niveau du Complexe (zone Est), les produits qui ont été injectés dans la chaudière
étudié, étant :
• L’hydrazine [29] : Malgré sa toxicité et son caractère éventuellement cancérigène,

l'hydrazine est l'additif anti-corrosion le plus utilisé depuis les années 1960.
A la fois antioxygène et inhibiteur de corrosion, il agit aussi bien en phase liquide qu'en
phase vapeur. Cependant sa volatilité est faible et il restera essentiellement dans l'eau. Il
n'augmente pas la teneur en sel de l'eau en chaudière.
- Sa réaction avec l’oxygène est :

N2H4 + O2 → N2 + 2H2O (R5)
La température, l'excès d'hydrazine, les pH élevés et la présence de catalyseur sont les
principaux facteurs qui favorisent la vitesse de réaction.
- Son action inhibitrice de la corrosion :
- L'hydrazine convertit les couches oxydées d'oxyde cuivrique en oxyde cuivreux plus
stable :
4 CuO + N2H4 → 2 Cu2O + N2 + 2 H2O (R6)
40
-L'hydrazine se décompose au-dessus de 300°C :

3 N2H4 → 4 NH3 + N2 (R7)
en formant essentiellement de l'ammoniac et un peu d’hydrogène :
2 NH3 →N2 + 3 H2 (R8)
L'ammoniac qui est extrêmement volatil suivra le cheminement de la vapeur et peut être
la cause de corrosions sur des éléments en cuivre ou alliage de cuivre.
• Le phosphate [29] : une technique maintenant ancienne pour assurer un pH alcalin

dans l'eau de chaudière consiste en l'addition de phosphate trisodique (Na3PO4),
éventuellement en mélange avec du phosphate disodique (Na2HPO4).
- Dans l'eau il est capable de libérer de la soude en provoquant l'augmentation du pH.
Na3PO4 + H2O Na2HPO4 + NaOH (R9)
Le principal avantage du traitement aux phosphates est un effet tampon qui augmente la
tolérance aux intrusions d'impuretés pouvant affecter le pH de l'eau.
- Un autre avantage de ce traitement est la réaction avec les sels de calcium, de

magnésium et la silice pour former des précipités non adhérents qui peuvent être aisément
éliminés, sous forme de boues, avec les purges :
10 Ca2+ + 6 PO43- + 2 OH- 3 Ca3(PO4)2.Ca(OH)2 (R10)
3 Mg2+ + 2 SiO32- + 2 OH- + H2O 2 MgSiO3. Mg(OH)2.H2O (R11)
Différentes stratégies de traitement utilisant les phosphates de soude sont proposées ; elles
visent à :
- maintenir un pH suffisant
- éviter une corrosion caustique due à un excès de soude localisé ou généralisé
- éviter la précipitation de phosphate sur les surfaces chaudes.
41
En conclusion, les impuretés rencontrées dans les eaux sont la cause des divers problèmes
affectant les systèmes d’échange thermique. Le conditionnement d’eau devint d’une
importance primordiale.
Un bon programme de traitement chimique ainsi que les soins appropriés, augmentent
l’efficacité des systèmes ; ils réduisent les coûts d’exploitation, de l’entretien et
prolongent la durée des équipements.
III.6- Conclusion
Ce chapitre nous a permis de nous familiariser avec la littérature des chaudières et ,plus
précisément, de celle qui est implantée au niveau de la zone Est du Complexe et avec leur
type de conditionnement ; cet aperçu va nous servir, lors de notre étude pratique , à
mieux cibler le contexte de nos travaux qui sont de contrôler la qualité des eaux et
notamment de celles distribuées au niveau de la chaudière étudiée afin de voir, d’une part,
l’efficacité des traitements du site et ,d’autre part, leur impact sur le fonctionnement de la
chaudière concernée.
42
ETUDE PRATIQUE
CHAPITRE IV :
DIAGNOSTIQUE DU SECTEUR
ETUDIE
Chapitre IV Diagnostique du secteur étudié
IV.1- Problématique :
Dans le but de finaliser notre parcours estudiantin de Master, on a été orienté vers
l’entreprise pour être prédisposé au professionnalisme. L’entreprise qui nous accueillie
pour réaliser nos travaux de fin de cycle est le Complexe sidérurgique d’El Hadjar de la
ville de Annaba qui est d’une très grande envergure et qui présente le plus grand
complexe industriel dans l’Afrique.
La continuité de la production du Complexe nécessite toujours l’utilisation abondante de
l’eau. Dans ce cadre, l’encadreur de stage nous a proposé de faire notre étude sur la zone
Est de la division de fluide. Ce secteur est fondamental à la croissance de la production du
Complexe, car il traite d’importante quantité d’eau qui sert à la production dans
l’industrie, telles que : l’eau industrielle, l’eau déminéralisée et la vapeur surchauffée, et
entre autres, l’air comprimé.
Cette dernière, la vapeur surchauffée, ne s’obtient qu’à partir des chaudières et elle est
nécessaire pour de nombreuses utilisations, parmi lesquelles : le fonctionnement des
turbines pour la génération de l’électricité et surtout la stabilisation de la température du
haut fourneau lors de son arrêt (car il doit rester à haute température).
Tout au long des années de marche de l’installation, les chaudières servent à la production
de la vapeur en ayant répertoriées de multiples et différents problèmes.
Parmi les problèmes archivés, on a recensé :

- L’éclatement des pores de bac, si le débit et la pression sont élevés ;
- Le non étanchéité des vannes pneumatiques ;
- L’éclatement de canalisation d’alimentation, ce qui a conduit à des fuites, comme
figurées sur l’image suivante :
45
Fig. IV.1- Capture de fuite au niveau de la chaudière (Mars 2019)
Les problèmes de corrosion et d’entartrage, subsistent car :

- Avant l’installation de la filtration membranaire, l’adoucissement se réalisait sur
une résine cationique dont la qualité de l’eau qui en découlait n’était pas assez
conforme aux exigences d’une eau d’alimentation des chaudières (où 0,3 °f < TH <
0,5 °f) ; ses teneurs en TH étaient comprises entre 2 °f < TH < 10,2 °f ;
- En période de pluie, l’eau qui arrivait du barrage était trop chargée en MES ce qui
se répercute sur la maitrise du traitement, mais elle est traitée dans les normes
habituelles pendant les périodes de temps sec ;
- Ainsi, durant la période de notre stage, l’alimentation du Complexe en eau ne
provenait pas de celle du barrage habituel, mais celle de la rivière de Zerizer
(problème de conduite). Cette qualité d’eau brute n’est pas maitrisée par le
traitement actuel.
- Le dégazage thermique de l’oxygène est mal effectué car la température au niveau
de la bâche ne dépasse pas les 70 C ; or il est préconisé que le dégazage se passe
dans l’augmentation de température de 25 à 105 C.
Donc, en vue de cette historique de l’équipement, on a proposé de suivre les
traitements effectués au niveau de la zone Est, de l’eau brute jusqu’à son sort à l’OI
afin de visualiser certains de ces problèmes répertoriés dans cette problématique.
46
IV.2- Diagnostique :
Comme il été mentionnée dans la problématique, le Complexe a besoin d’une importante
quantité d’eau industrielle ; la production de cette dernière est effectuée au niveau de la
zone Est selon les étapes de traitement résumées dans le schéma ci-après et qu’on a
détaillées précédemment (Cf Chap. I, paragr. 7, pp 12-16) :
IV.2.1. Production de l’eau industrielle :
Fig. IV.2- Schéma synoptique des étapes de la production de l’eau industrielle au niveau de
la zone EST.
On trouve au niveau de cette zone deux décanteurs qui fonctionnent, généralement, en

parallèle pour concevoir un meilleur traitement.
Mais le problème qu’il s’était posé à ce stade, c’est que l’un des deux décanteurs s’est
arrêté et ne fonctionne plus (voir sa conception, fig.I.14, chap. I p14). Cet arrêt a
probablement pu perturber la qualité de l’eau industrielle qui était distribuée vers
différents secteurs, notamment, dans notre cas, vers la production de l’eau déminéralisée.
47
IV.2.2. Production de l’eau déminéralisée :

Nous savons que la présence d’une forte concentration en minéraux dans une eau
conduira, dans certaines conditions, à des phénomènes de précipitation et donc à
l’apparition de dépôt.
Donc, pour assurer une bonne qualité d’eau d’alimentation des chaudières, il est utilisé un
système de séparation membranaire par ultrafiltration (fig. IV.3) et par osmose inverse
(fig. IV.4).
Comme cela a été cité, de manière explicite et détaillée dans la partie théorique, (Cf chap.
II, paragr. 5 et 6, pp 23 -25), concernant les opérations typiques de ces membranes, nous
allons, dans ce paragraphe, décrire davantage le type de membrane utilisée dans le secteur
que nous avons étudié.
Fig. IV.3- Installation d’ultrafiltration- Fig. IV.4-Installation d’osmose inverse

Zone Est-Complexe SEH-Annaba -Zone Est- Complexe SEH-Annaba
IV.2.2.1. Description de l’unité de l’UF :
L’eau industrielle est amenée vers chaque rack membranaire (rack 1 et rack 2). La
pression de filtration est généralement comprise entre 0,3 et 0,8 bar. Une lecture de débit,
pH et température sont prises.
L’eau industrielle traverse la paroi des fibres creuses de l’extérieur vers l’intérieur. La
structure poreuse de la membrane empêche le passage des espèces, particules, microbes,
48
virus dont la taille est supérieure à 0,01 m. L’eau traitée est ensuite dirigée vers la
production (bâche eau traitée). Le débit de perméat (filtrat) est contrôlé par système de
régulation ou il est renvoyé un signal vers le variateur de fréquence de la pompe
d’alimentation. La turbidité de l’eau filtrée est contrôlée à la sortie du rack 1 et 2 ainsi que
TPM 1 et TPM 2.
Fig. IV.5-Procédé de l’ultrafiltration
Les spécifications techniques de l’installation sont regroupées dans ce tableau :
Tab IV.1- Membrane de l’UF-secteur Zone Est –Complexe SEH-Annaba

Caractéristiques de la membrane
Matériau Poly sulfone
Porosité nominale 0.01 micron
Configuration Fibre creuse
De l’extérieur vers
Filtration
l’intérieur
Modules
Type de cartouche UFP 240
49
Longueur 1700 mm
Diamètre 610 mm
Surface filtrante 40 m2 par module
Nombre de modules par rack membranaire 2 (1 ligne 2 modules)
Nombre total de modules pour les deux racks 4
Système
Nombre de racks membranaires 2
Type de fonctionnement Frontal
Pression transmembranaire 0 - 1,5 bars
Les cartouches d'ultrafiltration sont composées de plusieurs milliers de ces petits tubes
appelés fibres creuses et présentent ainsi une surface de filtration importante permettant
de traiter de grands débits.
IV.2.2.2. Description de la membrane d’OI :
Fig. IV.6- Schéma synoptique du fonctionnement du montage d’OI.
Les pompes HP alimentent directement le premier étage de l’osmoseur, soit 4 carters de

pression comprenant chacun 6 membranes d’osmose inverse.
50
Ce circuit alimente le second étage de l’osmoseur composé de 2 tubes de pression,

chargés chacun de 5 membranes, identiques à celles installées au premier étage.
En sortie du second étage, le perméat est tout comme au premier étage collecté et contrôlé
par la conductivité et le débit.
Les perméats de premier et second étage sont rassemblés et dirigés vers la bâche d’eau
traitée.
Les données techniques de l’unité d’osmose inverse ProMinent Type PRO 35.28 TW
– CP5LD ou équivalent sont rassemblées dans ce tableau :
Tab IV.2- Données techniques de l’unité d’OI- Zone Est –Complexe SEH-Annaba
Paramètres Unités Données
Débit d’eau pure à 25°C m³/h Approx 35
Pression bar Approx.10
Rendement % Max 75
Consommation en eau brute m³/h Approx 50
Pression en eau brute bar Min/max = 3/6
Seuil de rejet du sel % >90-95
Alimentation V/Hz 400/50
Puissance KW 22
Raccord eau non traitée, perméat,
DN 100, 80, 50
concentré
Dimensions OI : H × L × l mm 1800×7500×1100
Dimensions de la cuve de nettoyage mm 1070 × 1260
L’eau sortante de l’osmose, dépourvue d’ions, est stockée dans la bâche alimentaire
destinée à l’alimentation de la chaudière.
51
IV.2.3. Type de chaudière au niveau de la zone Est :

La zone Est joue un rôle très important dans le bon déroulement de la production de la
vapeur sous pression. Cette dernière est utilisée dans différent domaine dans le complexe.
La chaudière installée dans cette zone est à tubes d’eau représentée dans la figure ci-
dessous :
Fig. IV.7- Chaudière de la zone Est.
Les caractéristiques principales de cette chaudière sont indiquées dans le tableau

suivant :
Tab IV.3- Caractéristiques de la chaudière de la zone Est.
Paramètres Données
Capacité 15 T/h
Pression maximale admissible 15 bars
Température d’alimentation 105 °C
Température maximale de fluide 201 °C
Fluide Vapeur
Combustible Gaz naturel
52
Comme il a été mentionné dans la partie théorique, plusieurs problèmes typiques sont
rencontrés dans la chaudière qui ont pu perturber son fonctionnement, tels que : la
corrosion, l’entartrage, les fuites, etc.
Dans le but de la protection de la chaudière contre ces problèmes, un conditionnement des
eaux d’alimentation est effectué, tout en utilisant deux produits :
• L’hydrazine dans le but de faire le dégazage chimique de l’oxygène.
• Le phosphate dans le but de la protection des tubes par la formation d’une couche
protectrice dans ses parois internes,
Actuellement, à partir du juin 2019, pour des raisons économiques et de santé, ces deux
produits ont été remplacés par le Citamine (fig.52, en annexe3).
En général, les problèmes sont dus à la mauvaise qualité des eaux d’alimentation de
chaudière. Cependant, pour confirmer cette cause, il est préférable de suivre l’analyse et
de contrôler la qualité des eaux pour s’assurer de la conformité de l’eau distribuée.
Pour y faire, on a établi une méthodologie d’étude selon l’objectif détaillé dans le chapitre
expérimental.
53
CHAPITRE V : ETUDE
EXPERIMENTALE
Chapitre V Etude expérimentale
V.1- Contexte de l’étude :

V.1.1. Introduction :
Pour l’analyse et le contrôle de qualité ou pour la recherche fondamentale ou appliquée, la
présence d’un laboratoire équipé de personnel qualifié et en matériels de mesure est
fondamentale. Le cahier des charges de chaque laboratoire est spécifique à chaque
institution de production de produits sidérurgiques, agro-alimentaires, pharmaceutiques,
etc.
V.1.2. Objectif de l’étude :

Dans notre étude, notre objectif est de suivi la qualité de l’eau de chaudière. Pour y faire,
on a suivi des paramètres et recueilli des informations de prestation analytique du
laboratoire centrale du complexe SIDERURGIQUE EL HADJAR concernant l’eau de
distribution durant l’année 2019 sur une période d’un mois.
Généralement, les paramètres analysés peuvent être : organoleptiques (goût, couleur,
odeur, turbidité, etc.), physico-chimiques (pH, température, titre alcalimétrique simple TA,
titre alcalimétrie complet TAC, titre hydrotimétrie ou dureté totale TH, etc.), toxiques
(métaux lourds, etc.), microbiologiques (bactéries, virus, parasites) et des pesticides. En
sidérurgie les paramètres analysés s’apparentent essentiellement aux paramètres de
structure (métal, composite, etc), de composition chimique (fer, carbone, etc) et de texture
(Rayon X, Infrarouge, Microscopie à balayage électronique MEB, etc).
Dans notre étude, on a analysé l’eau brute, l’eau industrielle, l’eau d’alimentation et l’eau
de chaudière dont l’objectif est de finalement contrôler la qualité de l’eau de chaudière.
Le contrôle de l’eau, va nous permettre de déterminer la qualité de l’eau distribuée vers
l’installation de la filtration membranaire, par une comparaison aux valeurs des normes
fixées par le constructeur de l’équipement.
Ensuite, et par l’exploitation d’indice de stabilisation, on peut déduire le caractère de
l’eau d’alimentation et de chaudière.
55
V.2- Laboratoire d’analyses :

Le laboratoire central d’El-Hadjar contient plusieurs services d’analyses composés de
laboratoires spécifiques comme le laboratoire des huiles, le laboratoire de spectroscopie,
le laboratoire de la matière première et le laboratoire des eaux.
V.2.1. Laboratoire des huiles :

Son rôle est de faire les analyses physico-chimiques suivantes : viscosité à 40°C, densité,
acidité, point éclair (la température où l’huile s’enflamme), sédiment, pourcentage d’eau
(la teneur en eau), indice de réfraction, pH, les débris ferreux (détecter la concentration
des métaux).
V.2.2. Laboratoire de matière première et des analyses spéciales :

Son rôle est de faire :
- Des analyses spéciales comme le zinc, les alliages (fer + chrome) ;
- Des analyses des matières premières comme le sable, la chaux, les coques et fines
de coque, etc.
- Aussi les additifs : les boues, les poussières de gaz …
Ces analyses se font, soit par la méthode de voie humide ou spectrale, soit par le
bombardé du rayon X pour les minerais.
V.2.3. Laboratoire de spectroscopie :

Son rôle est de faire des analyses spectrales pour les métaux de l’usine et pour les additifs.
On trouve deux méthodes :
- Soit électrique pour les non métaux.
- Soit par le rayon X pour les métaux et les non métaux.
56
V.2.3. Laboratoire des eaux :

Son rôle est d’analyser les eaux sidérurgiques qui servent à la production, en mesurant
leurs paramètres physicochimiques.
Nos paramètres analysés dans le laboratoire des eaux sont détaillés dans le paragraphe
suivant.
V.3- Paramètres physico-chimiques analysés :

Pendant la période de stage, au niveau de laboratoire du complexe, on a effectué des
analyses physico-chimiques sur des échantillons de : l’eau brute, industrielle, l’eau
d’alimentation et l’eau de chaudière, pour juger leur qualité. Les paramètres retenus sont :
TA, TAC, TH, conductivité, pH, chlorures et solides dissous totaux TDS, essentiellement.
On a développé dans ce qui suit la description des paramètres analysés au laboratoire des
eaux.
V.3.1. Le titre alcalimétrique TA et le titre alcalimétrique complet TAC (°F) :

Pour connaitre la teneur d’une eau en carbonates (CO32-) on détermine l’alcalinité (TA) ;
ce titre est exprimé en degré français (°F) ; et pour déterminer celle des ions bicarbonates
(HCO3-), on détermine l’alcalinité complète (TAC).
L'alcalinité d’une eau est fortement liée à sa dureté et donc à son caractère corrosif et à sa
capacité d'entartrage des équipements.
V.3.2. Le titre hydrométrique TH :

Il représente la somme des concentrations en ion calcium et magnésium. Il s’exprime en
degré français (°F). Cette mesure indique le risque de dépôt de tartre.
On classe généralement le caractère des eaux de la manière suivante :
Tab V.1- Caractère des eaux selon le TH (BERNE F. et CORDONNIER J., 1991) [30].
La dureté (°F) Caractère de l’eau
TH < 6 Eaux très douces
6 < TH < 15 Eaux douces
57
15 < TH < 30 Eaux moyennement dures

TH > 30 Eaux très dures
V.3.3. La dureté calcique TCa2+ et magnésienne TMg2+ :

Le calcium ou dureté calcique exprime la concentration globale d’une eau en sels de
calcium quel que soit l’anion associé. On l'appelle aussi quelquefois Titre Calcique TCa2+
de l’eau. On parle de même de la dureté magnésienne (ou Titre Magnésien, TMg2+)
uniquement due aux sels de magnésium [20], dont :
TH= [Ca2+] +[Mg2+] (1)
V.3.4. Les chlorures Cl-:

Les chlorures s’impliquent dans le phénomène de corrosion par piqûres. Elle s’exprime en
mg/L.
V.3.5- La conductivité :
Elle fournit un indicateur précis sur la teneur en sels dissous (salinité de l’eau). La
conductivité s’exprime en s/cm et elle est l’inverse de la résistivité [31].
V.3.6. Le potentiel d’hydrogène pH :

Il indique la concentration des ions hydrogène présents dans l’eau, c’est-à-dire si une eau
est plutôt acide ou basique. Il permet d’évaluer le caractère agressif ou incrustant d’une
eau.
Tab V.2- Caractère de l’eau selon le pH

Valeur du pH Caractère d’eau
pH < 7 Acide
pH = 7 Neutre
pH > 7 Basique
58
V.3.7. Le taux de salinité TDS :

La salinité est la teneur en milligramme de sels soluble dans un litre d’eau. Le taux de
salinité est calculé à partir de la conductivité à une température T donnée, et d’autre part
la conductivité est très influencée par le pH de la solution [32].
V.3.8. Les matières en suspension MES :

Ce sont des particules solides très fines et généralement visibles à l'œil nu, théoriquement,
elles ne sont ni solubilisées, ni à l'état colloïdale. Elles déterminent la turbidité de l'eau.
Elles limitent la pénétration de la lumière dans l'eau, diminuent la teneur en oxygène
dissous et nuisent au développement de la vie aquatique.
Les méthodes des analyses de ces paramètres sont détaillées dans l’annexe 01(Cf pp 86-
93)
V.4-Résultats des eaux étudiées :

Les valeurs de teneurs mesurées ont pour but d’être exploitées pour déterminer la qualité
et le caractère de l’eau de chaudière.
V.4.1. Le prélèvement :
* Les eaux brutes (eau de barrage de Chaffia) ont été échantillonnées aux sources d’eau
de l’usine de traitement d’eau, dans des flacons de plastique d’un 1,5 L.
* L’eau décarbonatée est prélevée, dans des flacons en plastiques de 1,5 L, de sa bâche.
Après le prélèvement des échantillons, les bouteilles sont fermées pour éviter
l’évaporation et transportées au laboratoire dans une glacière.
* L’eau d’alimentation est prise en échantillon de l’eau de l’adoucisseur ; c’est l’eau qui
alimente la chaudière, et l’eau de chaudière est prélevée dans des flacons adéquats de la
purge continue (elle est située près du ballon inférieur de la chaudière).
59
V.4.2. Variation des paramètres physico-chimiques de l’eau brute et industrielle :

Les paramètres physico-chimiques étudiés pour l’analyse de l’eau brute et l’eau
industrielle sont graphités dans les figures suivantes afin de voir leur évolution.
V.4.2.1. Représentation graphique des paramètres :
❖ Le TA :
Eau brute Eau industrielle

8
7
6
5
TA ( F)
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
TEMPS(JOURS)
Fig. V.1- Variation du titre alcalimétrie simple des deux eaux (brute et industrielle).
❖ TAC :
Eau brute Eau industrielle max indust min industr

30
25
20
TAC ( F)
15
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Fig. V.2- Variation du titre alcalimétrie complet des deux eaux (brute et industrielle)
60
❖ TH :

35
30
25
TH ( F)
20
15
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
TEMPS (JOURS)
Fig. V.3- Variation de la dureté totale TH des deux eaux (brute et industrielle)
❖ TCa2+ :
30 Eau brute Eau industrielle

25
20
T CA2+ ( F)
15
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
TEMPS (JOURS)
Fig. V.4- Variation de la dureté calcique TCa2+ des deux eaux (brute et industrielle).
61
❖ Cl - :
300 Eau brute Eau industrielle max
250
CL - (MG/L) 200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
TEMPS (JOURS)
Fig. V.5- Variation des chlorures dans l’eau brute et industrielle.
❖ TDS :
Eau brute Eau industrielle max

1200
1000
800
TDS (MG/L)
600
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
TEMPS (JOURS)
Fig. V.6- Variation de TDS des deux eaux (brute et industrielle)
62
❖ La conductivité :
Eau brute Eau industrielle max

3000
2500
2000
S/CM)
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
TEMPS (JOURS)
Fig. V.7- Variation de la conductivité électrique.
❖ MES :
Eau brute Eau industrielle normes

800
700
600
MES (MG/L)
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
TEMPS (JOURS)
Fig. V.8-Variation de MES des deux eaux.
63
❖ La température :

25
T ( C) 20
15
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
TEMPS (JOURS)
Fig. V.9- Variation de la température de l’eau brute et de l’eau industrielle
❖ Le pH :

12
10
8
PH
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
TEMPS (JOURS)
Fig. V.10- Variation du pH des eaux.
64
V.4.2.2. Discussions des résultats :
✓ D’après la figure V.1, on remarque que la mesure de titre alcalimétrie simple TA pour
l’eau brute est égale à zéro dans la période étudiée. Par contre, celle de l’eau industrielle
varie de 0 jusqu’à 7,6.
La valeur de TA = 0 indique le pH de l’eau brute est inférieur à 8,3.
Les fluctuations des valeurs de TA pour l’eau industrielle sont peut-être dues au mauvais
traitement de l’eau.
La formation d’une couche carbonatée assurant la protection des canalisations contre
certains risques de corrosion nécessite une alcalinité minimale.
✓ Les résultats d’analyse de TAC pour les deux types d’eaux montrent que les teneurs
en bicarbonates prennent des valeurs maximales de 25.8 °f pour l’eau brute et 15,4°f pour
l’eau industrielle. Ces valeurs dépassent les normes (TAC<1) pour l’eau industrielle, ce
qui affecte les caractéristiques de l’eau de chaudière et laisse des micro flocs en solution,
qui peuvent décanter dans les conduites. Cette augmentation du titre alcalimétrique
complet est peut-être due à des excès de chaux (verser des grandes quantités à la fois).
✓ La figure V.3 donne l’allure de la variation de la dureté totale de l’eau brute et de

l’eau industrielle en fonction de la période d’étude. La dureté de l’eau brute est supérieure
à celle de l’eau industrielle (le maximum de la valeur de TH de l’eau brute est de 33,1°f,
et de l’eau industrielle est 24,4°F).
On peut dire que l’eau brute est moyennement dure, où les valeurs de TH sont comprises
entre 11.6 et 33°F. En outre, les valeurs de TH de l’eau industrielle sont inférieures à 20°f,
donc on peut dire que cette eau est douce. Néanmoins quelques points ont une dureté
totale supérieure à 20°f.
✓ La dureté calcique des eaux brutes et industrielles est représentée sur la figure V.4.
Les résultats de l’analyse du titre calcique donnent des fluctuations pour les deux types
65
d’eaux. On constate que la teneur en calcium de l’eau brute est supérieure à celle de l’eau
industrielle. Mais ces valeurs ne sont pas dans la norme 3-8°f.
✓ Suivant la figure V.5 qui représente la variation des chlorures dans l’eau, on observe
que les deux types d’eau ont la même allure avec un faible écart.
Les valeurs en chlorures dans les deux types d’eau étudiées sont inférieures à la norme
fixée à 250 mg/L.
✓ On remarque, à partir de la figure V.6 qui représente la variation de taux des sels
dissous, que l’allure des deux types d’eau est typiquement la même.
Il en ressort que les valeurs des taux de sels dissous sont inférieures à 500 mg/L. En effet,
leurs minéralisations sont acceptables du moment qu’elles répondent aux normes de 300-
1000mg/L.
✓ On remarque d’après la figure V.7 que les deux types d’eau ont presque la même
allure avec une petite variation d’écart.
Les valeurs de la conductivité électrique de tous nos échantillons d’eaux sont comprises
entre 260 -1400 s/cm. On peut conclure qu’elles ont des propriétés électriques qui sont
conformes aux normes (<2800 s/cm).
En effet, une conductivité élevée se traduit soit par des pH anormaux, soit par une salinité
élevée.
✓ D’après la figure V.8, on peut dire que la teneur des matières en suspension dans
l’eau brute est variable. Les teneurs élevées de MES peuvent avoir une incidence sur le
développement de la vie aquatique en créant des déséquilibres entre les différentes
espèces.
✓ On remarque que les valeurs de pH de tous nos échantillons sont basiques. Cela est
expliqué par une élévation de température qui engendre une augmentation du CO2 dissous
provoquant ainsi une hausse du pH.
66
V.4.3. Détermination du caractère de l’eau d’alimentation :

V.4.3.1-Expression des résultats :
On connaît depuis longtemps le rôle joué par le gaz carbonique dans l'équilibre des
bicarbonates de calcium en solution dans l'eau.
Ca2+ + 2HCO3- Ca CO3 + CO2 + H2O (R12)
La réaction précédente montre bien que le départ d'une certaine quantité de CO2 déplace
l'équilibre et conduit à la formation de carbonate de calcium très peu soluble, le gaz
carbonique libre est donc un facteur déterminant de l'équilibre physico-chimique d'une
eau.
Toutefois, les travaux de nombreux auteurs (HOOVER, LANGELIER, LARSON &

DUSWELL, etc.…) ont permis d'établir que d'autres facteurs y jouent un rôle important,
tels que la teneur en calcium, l'alcalinité, le pH, la totalité des sels dissous et la
température [33].
Il suffit donc que l'un ou plusieurs de ces éléments subissent une modification quelconque
pour que l'équilibre physico-chimique de l'eau varie, avec comme conséquence une
augmentation de ses tendances à l'incrustation ou l'agressivité.
Afin d'étudier, et surtout de prévoir le comportement d'une eau donnée, on a introduit la

notion théorique du pH d'équilibre ou pH de saturation, appelé pHs ; valeur de pH
correspondant à un équilibre physico-chimique parfait des bicarbonates de calcium en
solution, et donc à la disparition de toute tendance incrustante ou agressive.
Le pHs est généralement déterminé à l'aide de la formule établie par LANGELIER :
pHs = (pK'2 - pK's) + pCa – pAlc (2)
Où :
67
K'2 : Constante dérivée de K2, deuxième constante de dissociation du gaz carbonique

K'S : Constante dérivée de Ks, produit d'activité du carbonate de calcium
pCa : Cologarithme de la concentration molaire en ion calcium
pAlc : Cologarithme de l'alcalinité totale (TAC) exprimée en équivalent g/L.
Comme on le voit, le calcul du pHs d'une eau dépend de sa teneur en bicarbonates (pAlc),
en sels de calcium (pCa) et du paramètre (pK'2 - pK's) qui varie avec la salinité totale, la
force ionique et la température.
De nombreux abaques, diagrammes, etc. ont été déterminés à partir de cette formule, pour
permettre un calcul rapide. Toutefois, la formule de LANGELIER a été modifiée et
simplifiée par LARSON et BUSWELL comme suit :
pHs = 9,3 + A + B - (C + D) (3)
Où : A = Facteur de TDS (totalité des sels dissous)

B = Facteur de température
C = facteur de dureté du calcium exprimé en °f
D = Facteur d'alcalinité totale (au méthylorange) TAC exprimé en °f.
Ainsi, directement à partir d'une analyse de l'eau, les tables annexées (pp 100-102 tab 18-
21) permettent le calcul du pH de saturation.
Afin d’obtenir des indications plus précises sur la tendance agressive ou entartrant de
l’eau, on utilise la notion d’index de stabilité « indexe de RYZNAR », qui est définie à
partir de la relation suivante :
IR= 2 pHs – pH (4)
Cet index permet non seulement de différencier aisément et sans erreur, une eau entartrant
d'une eau agressive ou d'une eau stable, mais aussi d'évaluer l'importance de l'entartrage
ou de l'agressivité comme le montre le tableau suivant :
68
Tab V.3- Tendances de l’eau selon l’indice de RYZNAR [28]

Les valeurs de IR Caractère de l’eau
IR < 3.7 Très entartrant
3.7 < IR < 6.4 Moyennement entartrant
6.4 < IR < 6.65 Légèrement entartrant
IR = 6.65 A l’équilibre
6.65 < IR < 6.9 Légèrement corrosive
6.9 < IR < 8.7 Moyennement corrosive
IR > 8.7 Très corrosive
V.4.3.2-Exploitation des résultats :

D’après les résultats d’analyse, annexés en page 97 de l’eau d’alimentation, on observe
que les valeurs de TA et de TAC ne sont pas toujours nulles, mais dans les normes ce qui
signifie que l’eau d’alimentation est bien traitée et ne contient pas des ions.
Pour cela on ne peut pas faire les calculs pour déterminer le caractère de l’eau
d’alimentation.
On a donc suivi le caractère de l’eau de chaudière qui peut être exploiter par les relations
qu’on a défini auparavant.
V.4.4. Détermination du caractère de l’eau de chaudière :

V.4.4.1-Expression des résultats :
On a suivi le caractère de l’eau de chaudière, et les résultats sont indiqués dans le tableau
suivant :
69
Tab V.4- Résultats de calcul de l’indice de RYZNAR :

pH B C D pHs IR
11.65 2.2 1.4 2.2 8.1 4.55
11.84 2.2 1.3 2.2 8.2 4.56
11.93 2.1 1.3 2.4 7.9 3.87
11.73 2.1 1.7 2.3 7.6 3.47
11.81 2 1.6 2.3 7.6 3.39
11.84 2.1 1.3 2.2 8.1 4.36
12.01 2 1.6 2.5 7.4 2.79
12.02 2.1 1.6 2.4 7.6 3.18
11.87 2 1.6 2.3 7.6 3.33
12.07 2.1 1.4 2.5 7.7 3.33
11.64 2.1 1.4 2.3 7.9 4.16
11.86 2.1 1.4 2.3 7.9 3.94
11.71 2.1 1.3 2.3 8 4.29
11.51 2.1 1.4 1.2 8 4.49
12 2.1 1.6 2.7 7.3 2.6
On note que les valeurs de TDS sont toujours supérieures à 425 ppm, donc le facteur A
est toujours égale à 0,2.
V.4.4.2-Exploitation des résultats :
A partir des résultats de l’indice de RYZNAR obtenus du tableau précédent, on détermine

IR moyen et on trouve IR moy = 3.75 ; ce résultat montre, qu’en général, d’après
l’exploitation du tableau V.3, que l’eau de chaudière est moyennement entartrant, ce qui
favorise les problèmes de formation d’un léger tartre sur les équipements de la chaudière.
V.5- Etude de l’évolution des teneurs de la chaudière :

On enrichit notre étude par les figurations des évolutions des paramètres mesurés, dont les
valeurs sont sur les relevés des analyses annexées en page 98, afin de les interpréter sur
les conséquences de leur distribution en chaudière.
70
V.5.1. Représentation graphique :

On représente graphiquement les résultats des caractéristiques de l’eau d’alimentation.
❖ Variation du pH :
pH
8
PH
5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
TEMPS ( JOURS)
Fig. V.11-Variation du pH de l’eau d’alimentation en fonction du temps.
❖ Variation de la conductivité :
90
80
70
CONDUCTIVITÉ M S CM
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
TEMPS (JOURS)
Fig. V.12-Variation de la conductivité de l’eau d’alimentation en fonction du temps.
71
❖ Variation du pH :
12,2
12,1
12
11,9
11,8
11,7
PH
11,6
11,5
11,4
11,3
11,2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
TEMPS (JOURS)
Fig. V.13-Variation du pH de l’eau de chaudière.
❖ Variation de la conductivité :
4500
4000
3500
CONDUCTIVITÉ M S CM
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
TEMPS (JOURS)
Fig. V.14- Variation de la conductivité de l’eau de chaudière en fonction du temps.
72
❖ Variation de la concentration des chlorures :

500
450
400
350
CL- ( MG/L) 300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
TEMPS (JOURS)
Fig. V.15- Variation de la concentration du Cl- dans l’eau de chaudière en fonction du

temps.
V.5.2. Discussions des résultats :
✓ D’après les résultats obtenus on observe que, les valeurs du pH de l’eau alimentaire,
adaptant les normes, traduisent un bon traitement d’élimination de tous les ions, mais on
observe aussi que certains résultats dépassent les normes.
La courbe du pH de l’eau de chaudière présente la même allure que celle de l’eau
déminéralisée avec une valeur maximale 12,07 et minimale 11,51.
✓ On observe que les valeurs de la conductivité dans l’eau déminéralisée sont dans les
normes, ceci s’explique par une bonne qualité de l’eau déminéralisée, donc elle permet
son utilisation dans les chaudières.
Pour l’eau de chaudière, on remarque que la courbe de conductivité présente des valeurs
trop fortes, ce qui démontre qu’elles sont très agressives.
✓ Le chlore est un élément très agressif ; d’après la courbe on remarque la présence des
chlorures avec une teneur qui dépasse les normes exigées (36-45mg/l), cela provoquera
forcément des dommages dans le circuit, et peut par conséquent provoquer une corrosion
par piqûres.
73
IV.6- Conclusion :
Dans le but de contrôler la qualité des eaux de la zone Est du complexe sidérurgique
d’El-Hadjar-Annaba, une analyse physico-chimique de l’eau brute et industrielle a été
prévue.
Les résultats obtenus montrent que le TAC de l’eau brute et industrielle ainsi que les MES
de l’eau brute dépassent les normes. Le pH des deux eaux est alcalin. D’après la valeur de
la dureté totale de l’eau brute on peut dire quelle est moyennement dure et celle de l’eau
industrielle est douce. Les chlorures, TDS et conductivité sont des paramètres qui ont des
valeurs dans les normes pour les deux types d’eaux. Les MES de l’eau industrielle sont
aussi dans la norme. La température des deux eaux est froide (période Mars).
Dans le but d’avoir une eau distribuée dans l’industrie, l’eau industrielle est ensuite traitée
par ultrafiltration. L’eau ultra-filtrée est ensuite dessalée dans l’osmose inverse OI.
D’après les résultats du traitement, on observe que l’eau à un pH basique, la chute des
teneurs en sels dissous et les autres paramètres tels que le TA, TAC, TH et la conductivité
indique que la membrane filtre l’eau convenablement.
Vu qu’on n’a pas les normes actuelles des eaux de purge, on s’est inspiré des normes
établies en 1991 par Dégrément (ouvrage de mémento [34-35-36]) pour comparer les
valeurs des teneurs des eaux, obtenues au cours de notre stage.
74
CONCLUSION GENERALE
Conclusion générale
Au cours de ce travail, qui a fait l’objet de ce mémoire, l’accent a été mis sur la qualité
des eaux alimentaires de chaudière de la zone Est du complexe sidérurgique d’El-Hadjar-
Annaba. Pour cela, le suivi de l’analyse de différents paramètres physico-chimiques pour
l’eau brute et industrielle a été contribué afin d’en établir le contrôle. Ensuite, l’eau
industrielle est acheminée au niveau de al zone est du complexe vers un traitement
membranaire par ultrafiltration UF et puis par osmose inverse OI pour obtenir l’eau
déminéralisée qui sert à l’alimentation de cette chaudière.
Les résultats des analyses obtenus des eaux brutes et industrielles en ressort clairement,
que la plupart des paramètres qu’on a suivi tels que : TH, pH, les chlorures et les sels
dissous, sont dans les normes cela montre un bon traitement de l’eau brute, mais les
résultats d’analyse de TAC pour les deux types d’eaux et le TA de l’eau industrielle
montrent que les teneurs en bicarbonates dépassent les normes, ce qui peut affecter les
caractéristiques de l’eau de chaudière.
Les résultats précédents nous ont révélés clairement le caractère des eaux de chaudière de
la zone est du Complexe; effectivement, au cours de notre période d’étude, elles
présentent, en générale, un caractère modérément entartrant, caractérisé par l’indice de
Ryznar moyennement de 3.75.
Les valeurs de TAC, de conductivité et de pH de l’eau de purge sont dans les normes, il
en va de même pour l’eau d’alimentation où les résultats obtenus sont aussi dans les
normes ce qui résulte que cette eau est bien traitée et ne contient pas des ions.
Concernant les fluctuations de la conductivité de l’eau de chaudière, elles sont dues

essentiellement à :
- la qualité d’eau brute qui parfois n’était pas issue de celle du barrage habituel mais
celle de la rivière de Zerizer (Annaba) au cours du mois de mars 2019. Ce type de
qualité d’eau brute présente des difficultés quant à son traitement par le procédé
existant (décarbonatation à la chaux) se répercutant, par la suite, sur la qualité
d’eau alimentaire de la chaudière.
76
Conclusion générale
- la gestion des purges de la chaudière n’est pas automatique (manuelle).

- au facteur humain qui entre en considération : le temps d’analyse, le temps de
retour d’information et le temps de correction.
Nos constats de cette étude, en générale, sont qu’une minimisation des dépôts de tartres
et de corrosion dans les installations de production de vapeurs est la clé d’une exploitation
efficace .Un bon traitement des eaux industrielles avant l’entrée dans la chaudière protège
celle-ci contre l’attaque agressive de l’eau.
On peut donc relater, que le contrôle et le conditionnement de l’eau d’alimentation sont

un concept très important pour protéger les équipements contre les phénomènes
d’entartrage et de corrosion.
En conclusion et d’après les résultats obtenus, l’évolution des teneurs dans les eaux de
chaudière est normale car l’augmentation de la température et ainsi l’injection des
produits chimiques entrainent spontanément à une augmentation des teneurs de certains
éléments dans cet équipement ; donc cette évolution n’a aucune relation avec l’eau
d’alimentation car celle-ci est bien traitée et vivote dans les normes d’une bonne marche
de l’équipement de chaudière.
On propose pour mieux contrôler la qualité de cette eau de :
- remettre en service le système de purge automatique ;

- faire des analyses physico-chimiques sur site pour accélérer les systèmes de
correction ;
- faire les analyses de la Silice, SiO3-2, au niveau du laboratoire car c’est un
paramètre très important pour le suivi de la qualité de l’eau de chaudière.
77
REFERENCES
BIBLIOGRAPHIQUES
Références bibliographiques
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alimentation-chaudiere.htm;
82
ANNEXES
ANNEXE 01 : METHODES
ANALYTIQUES
Annexe 01
DETERMINATION DE L’ALCALINITE
(Titre alcalimétrique et titre alcalimétrique complet)
1. Principe :
Ces déterminations sont basées sur la neutralisation d’un certain volume d’eau par un
acide minéral dilué, en présence d’un indicateur coloré, mesurés par la méthode
volumétrique appliquée au laboratoire central Arcelor -Mittal.
2. Réactifs :
• Acide sulfurique à 0.02N
• Phénolphtaléine à 0.5%
• Méthylorange à 0.5%
3. Mode opératoire :
Détermination de TA :
- On prélève 100ml d’eau à analyser dans un erlenmeyer.
- On ajoute 2 à 3 gouttes de phénolphtaléine.
- Une coloration rose doit alors se développer ; dans le cas contraire le TA est nul.
- On verse ensuite lentement l’acide sulfurique dans l’erlenmeyer à l’aide d’une burette
graduée, en agitant constamment jusqu’à décoloration complète de la solution. Le pH est
alors de l’ordre de 8.3.
- On lit directement sur la burette le TA exprimé en degré français (°f).
Détermination de TAC :
- On utilise l’échantillon traité précédemment, ou la prise d’essai primitif s’il n’y a pas eu
de coloration.
- On ajoute deux à trois gouttes de solution de méthylorange, on verse ou on continue à
verser à l’aide de la burette le même acide, en agitant constamment, jusqu’au virage du
jaune au jaune orangé.
85
Annexe 01
- On note le volume lu à la burette au moment du nouveau virage.
4. Expression des résultats :

V1 : volume d’acide en millilitres lu à la burette et exprime le TA en °f.
V2 : volume d’acide en millilitres lu à la burette.
Retrancher ce volume V2 de 0.5 ml correspond à la quantité d’acide nécessaire pour le
virage de l’indicateur, qui est un peu plus faible que le pH de neutralisation des
bicarbonates.
Par conséquent V2−0.5 exprime le TAC en °f.
86
Annexe 01
DETERMINATION DU TITRE HYDROTIMETRIQUE ; TH
1. Principe :
La détermination du TH est basée sur la formation de complexes entre les alcalino-terreux
et le sel disodique de l’acide éthylène-diamine tétra acétique (EDTA) en présence de noir
èriochrome T en milieu tamponné.
2. Réactifs :
- Sel disodique de l’acide éthylène-diamine tétra acétique : solution à 0.02 N ;
- Solution indicateur noir ériochrome T
- Solution tampon ammoniacale (pH 10).
3.Mode opératoire :
- On prélève 100 ml d’eau à analyser dans un erlenmyer;
- On verse environ 2ml de la solution tampon ;
- On ajoute 4 à 5 gouttes de noir ériochrome T ;
- Si la coloration est bleue nous concluons une absence de calcium (Ca2+) et magnésium
(Mg2+) ;
- Si la coloration est rose violette, nous déduisons une présence de calcium (Ca2+) et
magnésium (Mg2+) dans l’échantillon étudié ; pour ceci, il sera nécessaire de procéder à
un titrage avec l’EDTA jusqu’à l’obtention de la coloration bleue.
- On lit directement sur la burette le TH exprimé en degré français (°f).
4.Expression des résultats :

V : volume de la solution d’EDTA lu à la burette et qui exprime le TH en °f.
87
Annexe 01
DOSAGE DU TITRE CALCIQUE
1.Principe :
La détermination du TCa est basée sur la formation de complexes entre les ions calcium et
le sel disodique de l’acide éthylène-diamine tétra-acétique (EDTA) en présence de
calconne carboxylique en milieu tamponné.
2.Réactifs :
-Hydroxyde de potassium 20% (solution tampon pH 12)
-Sel disodique de l’acide éthylène diamine tétra-acétique : solution à 0.02 N ;
-Acide calconne carboxylique (indicateur coloré).
-Prélever 100 ml d’eau à analyser ;
-Ajouter 2ml de KOH et environ 0.4 g de l’indicateur ;
-Mélanger et doser immédiatement. Ajouter la solution d’EDTA tout en continuant
d’agiter ;
-Verser lentement en fin de dosage, le virage est atteint lorsque la couleur devient
nettement bleue.
-On lit directement sur la burette le TCa2+ exprimé en degré français (°f).

V : volume de la solution d’EDTA lu à la burette et qui exprime le TCa2+ en °f.
88
Annexe 01
DOSAGE DU CHLORURE
1.Principe :
C’est le dosage du chlore combiné à des chlorures par le nitrate d’argent, en présence de
chromate de potassium comme indicateur.
2.Réactifs :
-Chromate de potassium (K2Cr O4) à 5% (indicateur) ;
- Nitrate d’argent (AgNO3 à 0.1 N).
-Prélever 100 ml d’eau à analyser ;
-Ajouter 1 ml de chromate de potassium ;
-Dans le cas où la coloration est rouge brique nous concluons une absence des chlorures.
-Si la coloration est jaune, nous déduisons une présence des chlorures dans l’échantillon
étudié ; pour ceci, il sera nécessaire de procéder à un titrage avec le nitrate d’argent à 0.1
N jusqu’à l’apparition d’une teinte rouge brique.
- On lit directement sur la burette le volume de nitrate d’argent.

V : Volume de nitrate d’argent lu directement sur la burette dont la teneur en ions
chlorures est mesuré ,
→ soit par la relation :
Cl- (en mg/L) = V ×35,5 (5)
avec :
V : volume du nitrate d’argent en ml ;
35,5 est la masse molaire du chlorure (Cl-).
→ soit directement à partir du tableau (calcul de chlore) annexé en page 101.
89
Annexe 01
DETERMINATION DE pH
1. Principe :
Le pH de l’eau à analyser est déterminé à l’aide d’un pH mètre équipé d’une électrode de
verre étalonnée.
2. Le pH mètre :
Le pH mètre est constitué d’une électrode que l’on plonge dans la solution dont on veut
connaitre l’acidité ; les valeurs du pH s’affichent alors sur l’écran du pH-mètre.
L’électrode doit être bien rincée à l’eau distillée avant chaque mesure et l’appareil doit
être régulièrement étalonnée pour que les mesures soient fiables.

Les résultats sont exprimés sans unités à la température de l’eau.
DETERMINATION DE LA CONDUCTIVITE
1.Principe :
La conductivité de l’eau à analyser est déterminée à l’aide d’un conductimètre muni de
deux électrodes de verre étalonnées.
2.Le conductimètre :
Cet appareil de mesure est constitué d’une électrode que l’on plonge dans la solution dont
on veut connaitre la salinité totale ; le résultat s’affiche sur l’écran du conductimètre.
L’électrode doit être bien rincée à l’eau distillée avant chaque mesure et l’appareil doit
être régulièrement étalonnée pour que ses mesures soient fiables.

Les résultats sont exprimés en unités de s / cm à la température de l’eau. Grâce au
facteur de conversion, la conductivité sera exprimée en TDS en mg/ L.
90
Annexe 01
DETERMINATION DU TAUX DE SALINITE
1. Principe :
Le taux de salinité est calculé à partir de la conductivité à une température T donnée, et
d’autre part la conductivité est très influencée par le pH de la solution.
2. Mode opératoire :
-Prendre la valeur du pH et la température (T=°C).
-On mesure la conductivité (en µs/cm) de l’eau à analyser par un conductimètre.

A partir du tableau 24 , annexé en page 102, et selon la température et la conductivité
obtenues de l’eau, on sélectionne le facteur de correction et on obtient le taux de salinité
selon la relation suivante :
TDS= conductivité × facteur de correction (6)
Fig.49- pH mètre et conductimètre
91
Annexe 01
DETERMINATION DES MATIERES EN SUSPENSION
1.Principe :
L’analyse s’effectue par une méthode photométrique. La mesure se fait à l’aide d’un
instrument « spectro H Dr 5000 » qui n’exige aucune étape de filtration ou pesage.
- Sélectionner sur le spectrophotomètre le programme d’analyse : MES ;
- Etalonner l’appareil avant de mesurer l’échantillon ;
- Prélever dans une cuve l’échantillon d’eau à analyser ;
- La valeur de MES sera affichée directement sur l’écran de l’appareil.

Les valeurs lues sur l’écran de l’appareil expriment la teneur en MES en mg /L.
Fig.50- Spectrophotomètre « H Dr 5000 »
92
ANNEXE 02 : RELEVES DES
ANALYSES DES EAUX
ETUDIEES
Annexe 02
Tab.14 : Résultats des analyses de l’eau brute (mars 2019).

TA TAC TH Ca2+ Cl- TDS MES T Conductivité
Date pH
°f °f °f °f mg/L mg/L mg/L °C  S/cm
94
Annexe 02
Tab.15 : Résultats des analyses de l’eau industrielle (mars 2019).

TA TAC TH Ca2+ Cl- TDS MES T Conductivité
Date pH
°f °f °f °f mg/L mg/L mg/L °C  S/cm
95
Annexe 02
Tab.16 : Résultats des analyses de l’eau d’alimentation (mars 2019).

TA TAC TH Ca2+ Cl- TDS T Conductivité
Date pH
°f °f °f °f mg/L mg/L °C S/cm
96
Annexe 02
Tab.17 : Résultats des analyses de l’eau de chaudière (mars 2019).

TA TAC TH Ca2+ Cl- TDS T Conductivité
Date pH
°f °f °f °f mg/L mg/L °C S/cm
97
ANNEXE 03 : DIVERS
Annexe 03
Tab.18-Détermination du facteur des sels dissous

Valeur de A ( facteur de totalité des sels dissous en ppm)
TDS en ppm A
85 à 425 0.1
425 à 10 000 0.2
Tab.19-Détermination du facteur de température

Valeur de B (facteur de température)
Température en °C B
0–1 2,6
2 - 5,5 2,5
6,5 – 9 2,4
10 - 13,5 2,3
14,5 - 16,5 2,2
17,5 - 21 2,1
22 - 26,5 2
27,5 - 31 1,9
32 - 36,5 1,8
37,5 - 43,5 1,7
44,5 - 50 1,6
51 - 56 1,5
56,5 - 63,5 1,4
64,5 - 71 1,3
72 - 81 1,2
82 - 89 1,1
90 - 96 1
96 - 100 0,9
99
Annexe 03
Tab.20-Détermination du facteur de dureté de calcium

Valeur de C (facteur de dureté de calcium)
TH Ca en °f C
1 - 1,1 0,6
1,2 - 1,3 0,7
1,4 - 1,7 0,8
1,8 - 2,2 0,9
2,3 - 2,7 1
2,8 - 3,4 1,1
3,5 - 4,3 1,2
4,4 - 5,5 1,3
5,6 - 6,9 1,4
7,0 - 8,7 1,5
8,8 - 11 1,6
11,1 - 13,8 1,7
13,9 - 17,4 1,8
17,5 - 22 1,9
23 - 27 2
28 - 34 2,1
35 - 43 2,2
44 - 55 2,3
56 - 69 2,4
70 - 87 2,5
88 - 100 2,6
100
Annexe 03
Tab.21-Détermination du facteur de l’alcalinité totale

Valeur de D (facteur de l’alcalinité totale)
TAC en °f D
1 - 1,1 1,0
1,2 - 1,3 1,1
1,4 - 1,7 1,2
1,8 - 2,2 1,3
2,3 - 2,7 1,4
2,8 - 3,4 1,5
3,5 - 4,4 1,6
4,5 - 5,5 1,7
5,6 - 6,9 1,8
7,0 - 8,8 1,9
8,9 - 11 2
11,1 - 13,9 2,1
14 - 17,6 2,2
17,7 - 22.2 2,3
23 - 27 2,4
28 - 35 2,5
36 - 44 2,6
45 - 55 2,7
56 - 69 2,8
70 - 88 2,9
89 - 100 3
101
Annexe 03
Tab. 22- Tables des normes des eaux de chaudières [33-34-35]
102
Annexe 03
103
Annexe 03
Tab.23- Tableau de calculs de chlore en mg/L
104
Annexe 03
Tab.24- Table de facteur de correction pour le calcul de TDS
105
Annexe 03
Fig. 51- Tableau de bord du fonctionnement de la chaudière au niveau de la zone Est-

Complexe EL HADJAR- Annaba
Fig .52- Inhibiteur (Cetamine G810) utilisé depuis juin 2019 dans la chaudière- Zone Est-
Complexe El Hadjar - Annaba.
106

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UNIVERSITE BADJI MOKHTAR-Annaba- - -

FACULTE : Sciences de l’Ingéniorat

SUIVI DE LA QUALITE DE L’EAU POUR L’ALIMENTATION

Présenté par : Dirigé par :

Promotion : Juillet 2019

En premier lieu, je tiens à remercier Allah, notre créateur pour m’avoir

Je tiens à exprimer mes sincères remerciements à mon encadreur Mlle

Mes vifs remerciements vont au Complexe Sidérurgique d’El Hadjar de

De manière plus proche, je tiens à remercier tous les membres du

Je remercie tous les enseignants du département de Génie des Procédés

Je tiens à adresser mes remerciements à ceux qui m'ont encouragé et ont

Mes chers parents : symbole de l'aide et de l'affection

Pour votre amour…

Pour tous vos sacrifices…

Pour tous l’enseignement que vous m’avez transmis…

Pour votre encouragement et soutient toute au long de mes études

En témoignage de mon éternelle reconnaissance.

Mes chers sœurs et frère: Kawther, Amani et Younes.

Tous mes proches, mes chères amies

Tous mes collègues de la promotion.

Je lui dédie le fond de ma pensée en signe de reconnaissance et de respect

CHAPITRE I : PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

CHAPITRE II : SEPARATION MEMBRANAIRE

CHAPITRE III : PRESENTATION DES CHAUDIERES A

CHAPITRE IV : DIAGNOSTIC DU SECTEUR ETUDIE

CHAPITRE V : ETUDE EXPERIMENTALE

Fig II.4 Membrane spirale (P. Danis, 2003) 25

Ca(OH)2 Lait de chaux

L’industrie possède plusieurs installations pour la production de l’énergie, parmi

déminéralisée pour l’alimentation de la chaudière dans la zone Est du complexe

Dans ce sens, la rédaction de ce mémoire est organisée en deux parties :

✓ La première partie est la partie théorique qui contient trois chapitres :

Le second chapitre est entièrement consacré à la littérature des méthodes de séparations

✓ La partie pratique, en deuxième tranche, est divisée en deux chapitres :

Le premier est destiné à la présentation des procédés de traitement au niveau du complexe,

Le dernier chapitre consiste en une étude expérimentale consacrée au contrôle de la

• L’entreprise nationale de sidérurgique a été créé par

• Après l’indépendance, en 1964, celle-ci devient

• L’ensemble a développé, en 1969, un point

• Le 18 octobre 2001, un contrat de partenariat a été

• En janvier 2005, l’entreprise ISPAT fusionne avec

• En 2007, le groupe s’est constitué, en plus de

SIDER détient 51% des actions.

• En Mars 2016, IMETAL de l’Algérie a récupéré les

• En 2017, le nom de l’entreprise

I.2.1. Situation géographique du Complexe

Fig.I.9- Image satellite du complexe d’EL HADJAR

I.2.2. Organigramme de l’entreprise

Fig.I.10- L’organigramme de l’Entreprise.

I.2.3. Processus de la production

PAM (préparation des matières agglomérées)

ACE (aciérie ACO1 (Aciérie

Lingots Brames Billettes

LAC (laminoir à LAF (laminoir à froid) LFR (laminoir a

TSS turbine TUS tubes Bobines Rond à béton

Fig.I.11-Processus de la production de SIDER EL-HADJAR

I.2.4. Principales activités :