ACIER

Histoire du fer:

 Le fer est l'un des métaux les plus abondants de la croûte

terrestre.
 On le trouve un peu partout, combiné à de nombreux autres
éléments, sous forme de minerai.
 En Europe, la fabrication du fer remonte à 1 700 avant J.C.
 Histoire du fer:
élaboration du fer
Elle se faisait en deux étapes:

• chauffage de couches alternées de minerai et de bois (ou de

charbon de bois) jusqu'à obtention d’une masse de métal
pâteuse.

• Martelage à chaud pour la débarrasser de ses impuretés et

obtenir ainsi du fer brut.
• Le métal ainsi obtenu est de la fonte qui contient 96 % de fer et
3 à 4 % de carbone et à partir de laquelle on produit de l’acier
Histoire du fer:
 Au XVème siècle, la génération des premiers "hauts fourneaux" de 4 à 6
mètres de haut propagea une découverte fortuite mais majeure : un métal
ferreux à l'état liquide, la fonte, qui se prêtait à la fabrication de toutes
sortes d'objets (marmites, boulets de canons, tuyau…).
 La fonte permettait également de produire du fer en abondance, grâce à
l'affinage : le lingot de fonte était chauffé et soumis à de l'air soufflé, ce qui
provoquait la combustion du carbone contenu dans la fonte et un
écoulement du fer goutte à goutte, formant une masse pâteuse de fer brut.
.
 enfin en 1786, Berthollet, Monge et Vandermonde, trois savants français,
établirent la définition exacte du trio Fer-Fonte-Acier et le rôle du carbone
dans l'élaboration et les caractéristiques de ces trois matériaux.
 XIXème siècle (les fours Bessemer, Thomas et Martin) l'acier, jusqu'alors
fabriqué en faible quantité à partir du fer, connait un développement
spectaculaire et s'impose rapidement comme le métal-roi de la révolution
industrielle.
 En quelques décennies, l'acier permit d'équiper puissamment l'industrie
et supplanta le fer dans la plupart de ses applications.
Actuellement le N° 1 mondial est Arcelor Mittal
Au Maroc : SONAsId
Centre de Nador - Laminoir
Situé à 18 km de la ville de Nador, le laminoir, inauguré en
1984, atteint aujourd'hui une capacité de production de 650
000 t/an de rond à béton et fil machines un investissement de
plus d’1 milliard de dirhams .
Deuxième unité de production à Jorf Lasfar en 2002
Un investissement de 660 millions de dirhams pour un
laminoir d’une capacité de production annuelle de 450 000
tonnes de rond à béton.
En 2005, Sonasid intègre la filière en amont avec le démarrage
de la première aciérie au Maroc destinée à produire la
billette : intrant des 2 laminoirs et réduire sa dépendance en
matière d’approvisionnement sur le marché international.
Un investissement de plus d’1 milliards de dirhams pour une
production annuelle de 800 000 tonnes de billettes.
 OPERATIONS SIDERURGIQUES

On distingue trois opérations

fondamentales :

• L’élaboration;
• La coulée;
• La mise en forme.
ELABORATION DE L’ACIER
FILIERE FONTE

Principe:
On produit d’abord la fonte (% C = 2÷4) qui est dirigée
ensuite vers un appareil appelé convertisseur.
Production d’un métal ferreux à l'état liquide, la fonte,

- fabrication de toutes sortes d'objets (marmites, boulets de canons,

tuyau).
- production du fer en abondance par affinage 

• le lingot de fonte était chauffé et soumis à de l'air soufflé,

combustion du carbone contenu dans la fonte et écoulement du fer
goutte à goutte, formant une masse pâteuse de fer brut.
Processus d'élaboration de la fonte :

Ce métal est obtenu à partir de matières premières naturelles qui

sont les minerai de fer.
Ces minerais sont un mélange naturel de :
oxydes de fer :
magnétite Fe 3 O 4,
hématite Fe 2 O 3,
hématite brune 2 Fe 2 O 3, 3 H 2O,
Sidérose FeCO 3 .
La gangue : partie minérale sous forme de silice, d'alumine, de
calcaire, ...etc.
L'élaboration de la fonte se fait dans le haut-Fourneau, la charge
introduite dans le gueulard se compose de minerai de fer, de coke
métallurgique et d'un fondant.
 Coke :
Le coke est fabriqué dans une usine appelée cokerie
Cette usine comprend plusieurs séries de fours rectangulaires disposés en batteries
Les cokeries peuvent produire différentes variétés de coke en fonction de la qualité
du charbon et de la durée de cuisson. Il existe du coke de fonderie, du coke
sidérurgique et même du coke domestique, destiné à être brûlé comme des boulets
de charbons agglomérés.
La cuisson peut durer entre 16 et 40 heures en fonction de la qualité recherchée.
Durant cette « cuisson », le mélange de houilles enfourné est transformé en coke par
élimination des matières volatiles, puis par transformation physique.
Les houilles sélectionnées pour les cokeries dites « charbons à coke », se
transforment, à une certaine température, en une pâte plastique avant de se
solidifier à une température supérieure. Le coke ainsi obtenu est refroidi et criblé.
 ELABORATION DE L’ACIER :
Filière Fonte

Haut fourneau

Préparation
minerai &coke Convertisseur
à l’Oxygéne
 Haut fourneau
• température des gaz supérieure à
2 000 °C; très réducteur

• les matières s’échauffent

progressivement par le gaz; oxydes,
métal primaire et gangue entrent en
fusion.

• écoulement liquide au travers du

coke ; la réduction des oxydes de fer
s'achève ;

• la fonte et le laitier se constituent.

• Évacuation périodique par le trou de

coulée
Haut fourneau
Usine sidérurgique :
Les Laitiers de haut-fourneaux:
ce sont des matériaux majoritairement vitreux, sous-produits de
l’élaboration de la fonte résultant de la réduction des minerais de fer
(Hématite Fe2O3 ou Magnétite Fe3O4) par le coke (combustible et
agent réducteur) pour obtenir de la fonte (alliage de fer-Carbone,
saturé en carbone ;
Lors du processus métallurgique, la température de chauffe du haut
fourneau est telle que l’on atteint la fusion des matériaux. La fonte
présente une densité de 7 alors que le laitier est autour de 3, ainsi les
deux liquides en fusion initialement réunis se séparent par densité, la
fonte restant à la base du four et le laitier (liquide silicaté fondu)
constituant le « surnageant » à la partie supérieure, ce qui permet de
l’éliminer facilement par une « veine » qui permet l’écoulement du
liquide en fusion sur un éclateur puis dans une fosse à eau où il subit
un refroidissement très rapidement (trempe) et se solidifie pour
donner un matériau vitreux disponible sous forme de graviers .
Utilisations du laitier:
Les laitiers de hauts fourneaux présentent un hydraulicité potentielle qui nécessite
une activation calcique ou sulfo-calcique et qui confère aux ciments en contenant
une stabilité accrue aux agents chimiques agressifs. Une fois broyé finement le laitier
vitrifié de haut fourneau peut être un constituant principal du ciment autre que le
clinker ou introduit comme addition au béton.

Le laitier de haut-fourneau est une matière très utilisée dans l'industrie : liants,
pierres artificielles, matériaux d'isolation thermique (pierre ponce de laitier, laine de
laitier). Le gaz du gueulard de haut-fourneau est employé en qualité de combustible
pour l'usine métallurgique.
convertisseur
Cycle de fabrication :
La Coulée

On distingue:
• La coulée en lingotières;
• La coulée continue.
La coulée en lingotières
Le principe :
Couler l’acier liquide dans une lingotière de section carrée. Le métal commence à
former une peau solide du coté des parois de la lingotière, violemment refroidie
à l’eau. Le métal à la sortie de la lingotière est tiré vers le bas par un jeu de
rouleaux, il s’achève par se solidifier. A la base de l’installation, on extrait une
barre solide, carrée qui est découpée en tronçon pour une longueur souhaitée.
 ELABORATION DE L’ACIER
FILIERE ELECTRIQUE
• la filière électrique:

• La filière électrique c’est l'élaboration de l'acier sans passer par la fonte;

• La matière première est constituée par de la ferraille;

• On fait appel aux fours électriques (four à arcs )

Four électrique :
En Résumé
L’acier est un alliage résultant d’une transformation de matières premières
naturelles, tirées du sol ou recyclées. Les conditions matérielles de cette
transformation entraînent la présence dans sa composition d’une faible
proportion d’autres éléments (phosphore, soufre) considérés comme des
impuretés.
L’acier, un matériau à composition ajustable :
Suivant la qualité d’acier que l’on veut obtenir, il est possible d’abaisser le
pourcentage de ces impuretés au cours de l’élaboration, ou au contraire de
l’augmenter pour obtenir des propriétés particulières. L’acier peut également
contenir d’autres éléments issus de son élaboration ou ajoutés volontairement,
en vue d’ajuster sa composition chimique, et par conséquent, ses
caractéristiques mécaniques.
Les aciers ont une teneur en carbone qui peut varier de 0.005 % à 1,5 % en
masse, voir exceptionnellement 2 %.
Un nombre limité d’aciers au chrome peut avoir une teneur en carbone
supérieure à 2%, mais cette valeur de 2% est la teneur limite courante qui
sépare l’acier de la fonte.
 Un alliage métallique
Principalement constitué
Fe de Fer Fe

Acier Fonte
[C] < [C] >
2% 2%
 La structure cristalline des aciers dépend de:

• Sa concentration en carbone.
• La présence d'autres éléments.
• Sa vitesse de refroidissement.
3 types d'acier selon la concentration en carbone

Hypoeutectoï Eutectoïdes Hypereutecto

des ïdes
• 0,008% à • 0,77% • 0,77% à
0,77% 2,11%

• Perlite • Perlite • Perlite

• Ferrite • Cémentite
Variétés allotropique et magnétique du fer
Le Fer existe sous deux variétés allotropiques différentes, c'est-à-dire avec
deux formes cristallines : CC et CFC.
 À des basses températures et jusqu’à 912°C (A3), ses atomes sont
disposés suivant un réseau cubique centré (CC) : On l’appelle alors Fer α.
Le fer α ne dissout pratiquement pas le carbone : 0.02%C au maximum à
723°C, moins de 0.01%C à 300°C.
 À des températures supérieures à 912 °C et jusqu’à 1394°C le réseau
cristallin est du type cubiques à faces centrées (CFC) : on l’appelle Fer γ. Le
fer γ dissout facilement le carbone : 0.8%C à 723°C, 2.14%C à1147°C
 Au-dessus de 1394°C et jusqu’au point de fusion à 1538°C, le fer retrouve
la structure cubique centrée du Fer α : On l’appelle alors Ferδ. Il dissout
un peu mieux le carbone que le Fer α (0.07%C au maximum à 1493°C).
 Jusqu’à 768°C (A2) point de Curie, le fer est ferromagnétique, au-delà il
devient paramagnétique. Le caractère ferromagnétique se dit d’une
substance qui peut prendre une forte aimantation
Les différentes phases du système Fer-Carbone :
 La ferrite α Solution solide d’insertion de carbone dans le Fer α, à structure
cubique centrée. Elle est relativement tendre ,peu tenace (R≈300 MPa), mais très
ductile (A≈35%).
 La ferrite δ Solution d’insertion de quelques atomes de carbone dans le fer δ. Sa
structure est cubique centré CC. Il se forme à la marge 1394-1538 °C et renferme
0.11% de carbone.
 L’austénite γ Solution solide d’insertion d’atome de carbone dans le Fer γ, à
structure cubique à face centrée, la quantité de carbone atteint ≈2%C à 1145°C. Il
est stable qu’à haute température. L’austénite est très ductile.
 La cémentite (Carbone de fer Fe3C) La cémentite est un composé chimiquement
défini CCD. Sa décomposition égale à 6,67% en masse de carbone, en état
métastable. La cémentite se présente sous forme de lamelles ou de globules
dans la perlite ou d’aiguilles dans les fontes blanche. Elle est très dure et très
fragile.
 La perlite Agrégat eutectoïde ayant une structure de lamelles alternées de ferrite
et de cémentite. Ce constituant contient 0.8%C, La perlite est dure résistante
(Rm≈850 MPa) et faiblement ductile (A%≈10)
 Diagramme de Phase

Composition de l'acier
Diagramme de phase de l'acier:
• Caractérisé par un large domaine
sous forme d'austénite.
• Définie la composition de l'alliage
lors d'un refroidissement lent.
• Solubilité du carbone selon la structure

Structure cristalline des

différentes phases solides du
• Solidification: 1538 °C
fer pur.
• Structure CC (fer delta)
• 1394 °C
• Structure CFC (Austénite)
• 912 °C
http://www.chimix.com/an7/sup/image/a529.gif
• Structure CC ( Ferrite)
Les différents types d’acier

• L'acier est un alliage de fer contenant moins de 2 % de carbone.

Il peut être répertorié selon cette teneur en carbone;

• haute teneur en carbone sera employé pour sa grande

dureté,
• acier à teneur faible permettra un travail plus facile, sera
plus malléable.
 On distingue 2 grandes familles d'acier :
• les aciers alliés
Les aciers faiblement alliés, de haute résistance
Les aciers faiblement alliés se caractérisent par leur haute résistance et
le fait qu’aucun élément additionnel ne dépasse 5 % en masse.
Les aciers fortement alliés à très haute résistance mécanique
Les aciers dont au moins un élément dépasse 5 % en masse et sont
réservés à des utilisations très spécifiques nécessitant des
caractéristiques particulières comme une très haute résistance
mécanique, une très grande résistance à l’usure et à la corrosion, une
très faible dilatation et fluage. par exemple, les aciers inoxydables.

• les aciers non alliés ( pas d’éléments chimiques autres que le

carbone).

Les aciers non-alliés regroupe les aciers d’usage général utilisés

dans le BTP et les aciers non-alliés spéciaux utilisés plutôt dans les
outils, les moules ou les pièces mécaniques soudables, malléables
ou forgeables.
Les aciers alliés

• Les aciers au nickel (2 à 40%) :

• Trempe et résistance à la corrosion
• Les aciers au chrome (1 à 25%) :
• résistance à la rupture à 4% de chrome, l'alliage peut être
utilisé comme aciers à outils ou à roulements.
• Si l'acier contient entre 10% et 20% de chrome, il devient
inoxydable aux agents corrosifs et aux oxydants industriels.
Par ex : Inox 316 et 304
• Les aciers au manganèse : bonne résistance à l'usure
• Les aciers à l'étain "fer blanc"  : grande résistance à la
corrosion, non-toxicité et apparence plaisante
• Autres aciers
• Aciers au silicium pour les ressorts; aciers au tungstène
fabrication des aimants
 Différents types de produits :

On distingue deux catégories de produits :

les produits longs (barres, profilés, tubes, fils,…).

plats, en feuilles ou en bobines, revêtus ou non.

 Les produits longs :

 Les produits longs sont laminés à chaud: se caractérisent par une

section droite constante et une surface généralement lisse.
 Les principaux produits longs sont
• les laminés marchands,
• les profils creux,
• les armatures pour béton armé
• les poutrelles en forme de H, U, I, L.
• Les poutrelles reconstituées soudées (PRS),
• les poutrelles alvéolaires ou dissymétriques.
Usage : charpente métallique, ossature principale du bâtiment et
support de couverture réalisant les poteaux et les poutres.
Ces produits peuvent aussi servir dans les constructions en béton armé
en fondation et élévation . Les barres et fils sont également utilisés en
armatures, pour les treillis soudés
 profiles ronds
profiles
carrés

profiles plats

Produits à section droite, circulaire, ou pratiquement

circulaire destinés à renforcer le béton et pouvant être
livrés sous forme de :
Fil machine
Tubes
Produit creux, ouvert aux deux extrémités, de section circulaire ou polygonale. Les
tubes peuvent être parachevés aux extrémités (par exemple : filetage, évasement,
rétreint, etc.) ou revêtus intérieurement ou/et extérieurement (revêtement
organique ou métallique) ou comporter des ailettes intégrales ou rapportées.
 
Tubes sans soudure
Tubes fabriqués par perçage d'un produit plein, lingot, billette ou barre pour obtenir
une ébauche. Cette ébauche est ensuite transformée en tube par laminage, filage ou
étirage sur mandrin. Elle peut être terminée par une réduction de la section par
laminage ou étirage à chaud ou à froid. Les tubes peuvent être également fabriqués
par coulée centrifuge.
Alimentation RIA Tube Tarif 3

  tubes sans soudure

 
.
Tubes soudés
Tubes fabriqués par formage en profil circulaire d'un produit
plat laminé à chaud ou à froid, dont les rives sont ensuite
soudées. La soudure peut être longitudinale ou hélicoïdale. 

tubes soudés
Profils creux
Tubes soudés ou sans soudure ayant une section droite circulaire, carrée
ou rectangulaire et utilisés comme éléments d'une construction, par
exemple : charpente d'immeuble, grue, châssis de camion ou de wagon.

profils creux
PROFILÉS LONGS FORMÉS À FROID
Les produits formés à froid sont des produits de formes diverses, dont la section
droite ouverte ou à bords rejoints est constante sur toute leur longueur. Ils sont
fabriqués à partir de produits plats laminés à chaud ou à froid (revêtus ou non),
dont l'épaisseur n'est que très légèrement modifiée par les procédés de formage à
froid (par exemple : profilage, étirage, formage à la presse, bordage, etc.).
On distingue :
Des produits d'usage courant ou standard : par exemple en forme de L, de U, de C,
de Z.
Des produits d'usage spécial : correspondant à une utilisation particulière, par
exemple palplanches formées à froid, glissières de sécurité, profils d'ossature de
bâtiments, profils d'huisseries, longerons de wagons et de camions
LES PRODUITS PLATS :
Les produits plats sont classés en deux grandes familles. Il s’agit toujours de
produits de section droite presque rectangulaire et dont la largeur est très
supérieure à l’épaisseur. Leur surface est techniquement lisse, mais peut, dans
certains cas, présenter certains creux ou reliefs régulièrement espacés .
on distingue :
 Les produits plats non revêtus :
• Les produits laminés à chaud,
• Les produits transformés du laminés à chaud (larges-plats, bobines, tôles,
plaques (tôles quarto),
• Les produits laminés à froid.
 Les produits plats à revêtement métallique :
• Les produits revêtus par trempe à chaud,
• Les produits revêtus par électrolyse,
• Les produits à revêtement organique (prélaqué).
Les principales utilisations des produits plats dans la construction
Plancher : bac collaborant, coffrage perdu.
Façade : bardage simple peau, bardage double peau, plateau.
Couverture : couverture sèche, support d'étanchéité.
Ferronnerie : Portes, tampons de regard
Propriétés des aciers :
Les produits en acier utilisés en construction métallique
présentent deux types de caractéristiques qui interviennent
dans les calculs de résistance des matériaux.
des caractéristiques mécaniques intrinsèques, fonction de
la nuance de l'acier
 des caractéristiques géométriques et d'inertie propres au
produit et qui dépendent de ses dimensions et de sa
géométrie.

Les aciers sont également caractérisés par leur composition

chimique qui n'intervient pas directement en résistance des
matériaux mais qui joue un rôle important notamment en
matière de soudabilité et dans le comportement à la
corrosion des ouvrages métalliques.
 les caractéristiques de l'acier dans la construction

les trois catégories de critères principaux sont les caractéristiques physiques,

chimiques et mécaniques.
Les produits utilisés pour la réalisation d’ouvrages de bâtiment doivent
satisfaire un certain nombre d’exigences figurant dans les textes de
référence.
Les normes définissent pour les constructions en acier :
•les caractéristiques chimiques et mécaniques des aciers de construction ;
• les caractéristiques géométriques (aire, moment et module d’inertie, masse
  au mètre linéaire,…) des sections de différentes formes ;
• les caractéristiques mécaniques et géométriques des éléments de fixation
  (boulons,…) ;
• les caractéristiques des produits d’apport employés dans les assemblages
  soudés.
.
Caractéristiques physiques
La dilatabilité linéique (ou dilatation) est la caractéristique physique la plus
intéressante pour le constructeur métallique.
Témoin de l’augmentation des dimensions de l’acier, ce coefficient peut
être donné par rapport à une température précise ou entre deux
températures .
L’acier est également un bon conducteur thermique, notion à considérer
dans le cas des échanges de chaleur entre extérieur et intérieur.
les caractéristiques mécaniques
les plus couramment utilisées:
• Limite d’élasticité : Re en N/mm² ou Mpa
C’est la plus grande force (appliquée par unité de section initiale) au-
delà de laquelle le métal conserve une déformation permanente, c’est-
à-dire la limite de conservation de sa géométrie.
Elle sert au calcul à la contrainte des éléments travaillants à la
traction,la flexion, au cisaillement et au flambement;

• Résistance à la traction (rupture) : Rm en N/mm² ou MPa

C’est la plus grande force (appliquée par unité de section initiale) que
le métal peut supporter en traction avant la rupture.
Elle sert au calcul de fatigue.
• Allongement à rupture : A en %

C’est l’allongement rémanent de la longueur de l’éprouvette d’essai

exprimé en % de la longueur initiale, c’est-à-dire l’allongement maximal
tolérable avant la rupture.
Les règles CM prescrivent A ≥ 20 %

• Module d’élasticité : E en N/mm²

Exprimant la rigidité du métal, c’est le facteur de proportion entre la
contrainte F appliquée à une barre et l’allongement relatif de cette
barre dans le domaine élastique.
Pour l’acier, E vaut 210 000 N/mm².
E intervient dans les calculs de flèches des éléments travaillant à la
flexion.
• Résilience : KCV en J/cm²
Ce nombre mesure l’énergie absorbée par la rupture lors du choc d’une
éprouvette d’acier entaillée (essai normalisé).
Il s’agit d’un des principaux critères de choix des qualités d’acier pour
des constructions soudées.
Caractéristiques chimiques
Liée aux propriétés d’un acier, la teneur des éléments qui le
compose est donnée par les normes ou par les catalogues des
producteurs.
• L’indication est soit une « fourchette » avec les teneurs
maximale et minimale, soit une valeur fixe .
• La réactivité des aciers avec leur environnement est
importante.
• La corrosion atmosphérique dépend de l’humidité relative et
de la pollution de l’air. Elle engendre une dégradation du
matériau en termes d’épaisseur, de poids et par conséquent
de performances.
Pour contrer ces phénomènes, on fait appel à des revêtements
de protection, métalliques ou non, ainsi qu’aux aciers
inoxydables et aciers galvanisés.
Les nuances de l’acier
Il existe 3000 nuances d’acier.
l’élément prédominant entrant dans sa composition de l’acier est le fer. Le
second est le carbone (présent à hauteur de 2% maximum).
L’acier peut contenir aussi d’autres éléments en faible quantité qui sont soit
des impuretés (soufre, phosphore), soit des introductions volontaires
(silicium, nickel, chrome, cuivre, manganèse…) .
Selon l’usage de destination de l’acier, le produit doit présenter des
caractéristiques physiques, chimiques et mécaniques adaptées.
Pour cela, il est possible de modifier :
- la teneur en carbone, évoluant entre 0,03% et 2% : moins il y a de
carbone, plus l’acier est plastique et malléable ; plus il y en a, plus l’acier est
dur et résistant ;
- les éléments ajoutés qui permettent d’obtenir des nuances variées, donnant
naissance à deux grandes catégories : les aciers d’usage général et les aciers
fins et spéciaux.
L’acier inoxydable par exemple est obtenu par l’addition de Fer (75%) +
Carbone (traces) + Chrome (17%) + Nickel (8%).
 
 
NORMES ET NUANCES D'ACIER :
la norme européenne NF EN 10027 «système de désignation des aciers» définit deux
systèmes de désignation des aciers : une désignation symbolique qui se substitue à
l’ancienne désignation française et un système numérique qui constitue une
désignation simplifiée.
Désignation symbolique
La désignation symbolique, la plus répandue, classe les aciers en fonction de leur
emploi, leurs caractéristiques physiques ou mécaniques ou de leur composition
chimique.
Exemple : S 355 J2
La première lettre désigne l’emploi de l’acier. Ici S pour acier de construction.
La série de nombre désigne la limite d’élasticité. Ici 355 Mpa.
J27 désigne l’énergie de rupture. Ici 27 J à -20°C
Désignation numérique
La désignation numérique attribue un numéro d’acier unique à chaque nuance
d’acier.
Exemple : 1.43 10
Le premier chiffre désigne le groupe matériau. Ici 1 pour acier.
La première série de nombre désigne le groupe d’acier. Ici 43, selon le tableau xxx.
La deuxième série de nombre désigne le numéro d’ordre au sein du groupe. Ici 10
dans le groupe 43.
Exemple d’utilisation des aciers en
charpente métallique
Pannes de Lierne (bretelle)
Panne
faîtage intermédiaire
Panne de rive
(sablière)
Chevêtre

Poutre de
couronnement

Potelet
intermédiaire
Baïonnette
d’acrotère

Empannon

Poteau
Entrait
Lisse
Arbalétrier
Baïonnette de
chéneau
Bracon
Différents profilés
Autres profilés

• Tubes ronds ou carrés

• Profilés Reconstitués Soudés (PRS)

Poutrelles PRS:
Les poutrelles reconstituées soudées (PRS) sont des
profils de forme classique (I ou H) réalisés par
soudage d’éléments. Souvent de grandes hauteurs,
elles permettent de créer des produits sur mesure,
en une nuance unique d’acier ou par combinaison
de nuances.
 
 Profilés laminés


• Profil U
• Profil H

• Profil T

• Profil I
• Cornière
Liaisons :

• Encastrement poteau -poutre

Connecteur
Planchers associés

• Plancher collaborant
Contreventement

• Liaisons
Croix de des
Saint
éléments
André de contreventement
Poutres alvéolées
Différents types d’armatures pour béton armé

Les armatures sont obtenues à partir d’aciers pour béton armé suite à des opérations
de dressage (pour les couronnes uniquement), de coupe, de façonnage et
d’assemblage.

Les aciers se présentent sous formes de barres de grande longueur ( 12 m) ou de fils en

couronnes :
– – barres droites à haute adhérence : diamètre 6 à 50 ;
– sous forme de treillis soudés (réseaux plans 50 mm ; à mailles en général rectangulaires,
constitués de fils ou de barres assemblés par soudage , fabriqués en usine et livrés en
panneaux.
– fils à haute adhérence en couronne : diamètre 5 à 16 mm.
On distingue deux types d’aciers pour béton armé en fonction
de leur forme et de leur surface:

 Les aciers lisses : barres lisses (interdits par le RPS2000)

ou fils tréfilés lisses. Elles sont de section circulaire sans
aucune gravure.

 Les aciers à haute adhérence dont la surface présente

des saillies ou des creux. La surface de ces armatures
présente des aspérités en saillies
inclinées par rapport à l’axe de la barre appelée verrous
ou des aspérités en creux appelées empreintes qui sont
destinées à favoriser l’adhérence des armatures au sein du
béton.
Les armatures sont:

• Soit assemblées en usine et livrés sur le chantier.

• Soit livrés sur chantier coupées ,façonnées puis assemblées sur le site
• Soit coupés et façonnées sur le chantier.

En atelier, l’assemblage est réalisé par soudure(soudage par

résistance ou soudage semi-automatique).
Il s’agit uniquement de soudures de montage dont la fonction est
d’assurer le bon positionnement des armatures Façonnées entre
elles, y compris pendant les transports, les manutentions et la mise en
place du béton.

Sur chantier, l’assemblage est effectué soit en atelier installé à proximité

de l’ouvrage, soit directement en coffrage.

En général, le montage se fait par Ligatures avec des fils d’attache en

acier.
Liaison acier béton
La résistance d’un élément en béton armé et la maîtrise de la fissuration
supposent que l’acier ne puisse pas glisser à l’intérieur du béton, c’est-à-
dire qu’il y ait adhérence parfaite entre les deux matériaux.
L’adhérence des armatures est fonction de leur forme, de leur surface
(les saillies ou les creux améliorent l’adhérence) et de la résistance du
béton.
Le fonctionnement du béton armé suppose une association entre
l’acier et le béton qui met en jeu l’adhérence des armatures au béton.

Les aciers sont désignés par leur limite d’élasticité garantie Re en

MPa, leur nuance et leur forme(lisse, haute adhérence).
un acier HA FeE500-2 désigne un acier à haute adhérence(HA)
présentant une limite élastique de 500 MPa et une classe de ductilité 2.
La masse volumique des aciers au carbone est prise égale à 7 850
kg/m3.
Pour les aciers inoxydables, la masse volumique dépend de la
composition de l’acier. Elle est comprise entre 7 700 et 8000 kg/m3 .
Les différentes nuances d’acier utilisées en
béton armé
Barres lisses NF A 35-015

uance Fe E 215 235

Limite d'élasticité (Mpa) 215 235
Résistance à la traction (MPA) 330 / 410 410 / 490
Allongement à la rupture en % 22 25

Barres à haute adhérence NF A 35-016

NF A 35-019 HA
Nuance Fe E 400 500

Limite d'élasticité (Mpa) 400 500

Résistance à la traction (MPA) 480 550

Allongement à la rupture en % 14 12

Treillis soudés NF A 35-015 TS

Nuance Fe E 500

Limite d'élasticité (Mpa) 500

Résistance à la traction (MPA) 550

Allongement à la rupture en % 8
Les sections les plus couramment utilisées et
les poids au mètre linéaire
Diamètre Poids au ml.
Diamètre Les + courants
en lisse en mm en Kg
en mm en HA

4 4 0,099

5 5 0,154
6 6 0,222
7 0,302
8 0,395

7 10 0,617

8 12 0,888
14 1,208
16 1,578

10 20 2,466
25 3,854
32 6,313
40 9,865
12
50 15,413

14
 Le tableau des
sections équivalentes
Diamètre Section en cm² pour :
en mm 1 barre 2 barres 3 barres 4 barres 5 barres 6 barres 7 barres 8 barres 9 barres 10 barres

4 0,126 0,252 0,378 0,504 0,630 0,756 0,882 1,008 1,134 1,260
5 0,196 0,392 0,588 0,784 0,980 1,176 1,372 1,568 1,764 1,960
6 0,283 0,566 0,849 1,132 1,415 1,698 1,981 2,264 2,547 2,830
7 0,385 0,770 1,155 1,540 1,925 2,310 2,695 3,080 3,465 3,850
8 0,503 1,006 1,509 2,012 2,515 3,018 3,521 4,024 4,527 5,030
10 0,785 1,570 2,355 3,140 3,925 4,710 5,495 6,280 7,065 7,850
12 1,131 2,262 3,393 4,524 5,655 6,786 7,917 9,048 10,179 11,310
14 1,539 3,078 4,617 6,156 7,695 9,234 10,773 12,312 13,851 15,390
16 2,011 4,022 6,033 8,044 10,055 12,066 14,077 16,088 18,099 20,110
20 3,142 6,284 9,426 12,568 15,710 18,852 21,994 25,136 28,278 31,420
25 4,909 9,818 14,727 19,636 24,545 29,454 34,363 39,272 44,181 49,090
32 8,042 16,084 24,126 32,168 40,210 48,252 56,294 64,336 72,378 80,420
40 12,566 25,132 37,698 50,264 62,830 75,396 87,962 100,528 113,094 125,660
50 19,64 39,280 58,920 78,560 98,200 117,840 137,480 157,120 176,760 196,400
 Le tableau des poids au ml et
sections équivalentes
Diamètre Poids au ml. Section en cm² pour :

en mm en Kg 1 barre 2 barres 3 barres 4 barres 5 barres 6 barres 7 barres 8 barres 9 barres 10 barres

6 0,222 0,28 0,57 0,85 1,13 1,42 1,70 1,98 2,26 2,55 2,83

8 0,395 0,50 1,01 1,51 2,01 2,52 3,02 3,52 4,02 4,53 5,03

10 0,617 0,79 1,57 2,36 3,14 3,93 4,71 5,50 6,28 7,07 7,85

12 0,888 1,13 2,26 3,39 4,52 5,66 6,79 7,92 9,05 10,18 11,31

14 1,208 1,54 3,08 4,62 6,16 7,70 9,23 10,77 12,31 13,85 15,39

16 1,578 2,01 4,02 6,03 8,04 10,06 12,07 14,08 16,09 18,10 20,11

20 2,466 3,14 6,28 9,43 12,57 15,71 18,85 21,99 25,14 28,28 31,42

25 3,854 4,91 9,82 14,73 19,64 24,55 29,45 34,36 39,27 44,18 49,09

32 6,313 8,04 16,08 24,13 32,17 40,21 48,25 56,29 64,34 72,38 80,42

40 9,865 12,57 25,13 37,70 50,26 62,83 75,40 87,96 100,53 113,09 125,66
Poutre HEB
 EXERCICE :

h= 120 mm
b= 120 mm
tf= 6,5 mm
Tw = 11 mm
rayon r a négliger
Déterminer le poids d’un HEB 120 de 10 ml de longueur
Densité : 7,8 ou 7800 kg /m3