Cas Delta
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Cas Delta
& Management ©
Module de Formation
©
QALITAS Web
TP Version 2017
Travaux
Pratiques Texte d’étude de cas
Delta Electronics
WWW.TIM-
TUNISIE.COM
TP TRAVAUX
PRATIQUES
©
QALITAS Web
Version 2017
Gérant
Responsable contrôle qualité Gammes de contrôles, Saisie des résultats, Analyse des défauts.
Qualité
Technicien contrôle qualité Contrôle statique, contrôle dynamique, Vérification métrologique
Responsable Magasin et export Planning achats / réception, planning export, contrôle réception
Achats et
Magasin Gestion Bons de sorties, préparation des kits de composants pour
Opérateur préparation
montage
Ouvrier
ALAYET Très ancienne dans l’entreprise. Connaît tous les produits. Très bonne dextérité
Montage Chedlia manuelle. Très compétente dans le montage, le soudage et l’autocontrôle.
BOUTITI Compétente dans le soudage et n’est pas censé assurer le montage des
Fattouma composants.
BOUTITI
Assurer seulement d’emballage des cartes.
Zohra
Planning Ordre de Grille de Liste des équipements Planning Modes Fiche de contrôle
production fabrication compétence actifs maintenance opératoires Qualité
par poste
Procédure de traitement des Fiche Besoins en Fiche de déclaration Fiche de produits Bon de transfert vers
produits non conformes formation de pannes non conformes magasin
Mesure de
Gestion des Recrutement et Planification, réalisation,
performance et
dossiers du intégration du suivi et évaluation des
évaluation des
personnel personnel formations
compétences
Bon de transfert de Bon de livraison Instruction pour les conditions de Etiquettes pour les
produits finis fournisseur Ordres d’achats
stockage et de préservation produits finis
Mise en
Gestion des Contrôle Manutention stockage Planification
cartons,
Entrées sorties réception et préservation des des exports et
palettes,
et transfert des produits produits achetés et préparation des
étiquetage et
Magasin (Quantitatif) des produits finis documents
livraison
FICHE EUR 1
Etat des stocks Facture pour le client Liste de colisage Planning Export
pour Export
Liste des Etat de charge des ateliers Liste du personnel Procédure de sélection
Etats des stocks d’évaluation et de réévaluation
commandes de production disponible
des fournisseurs
Demandes de Etats des stocks de Liste des équipements de Liste des outillages Instruction de vérification des
réparation pièces de rechange contrôle de maintenance équipements de contrôle
Surveillance
Etude du Identification des
Etablissement Organisation et client, processus,
contexte, des processus et déploiement Application produits,
des axes développement
parties des objectifs et des des fournisseurs, Amélioration
stratégique et de la
intéressées et indicateurs de processus
des objectifs documentation objectifs, risques,
des risques performance contexte
SEC01015 Carte commande Fermeture centrale CS-SEC PF- Systèmes sécurité Volkswagen
CACHA-ELEC
Composants E-BMB
PA-COMP-PASS Bobines
passifs BATR
A
GAMMA
Transit TRANSITO
Transporteurs TRANSATLANTICA
Référence Désignation
produit
SERV1 Formations
SERV2 Maintenance
SERV3 Etalonnage
SERV4 Transit
SERV5 Transporteurs
Interne /
Référence Désignation PHOTO Utilisation Fréquence Détenue par
Externe
Contrôle fonctionnel
Etalonnage
EQ1 Testeur insitu 1 dynamique Cartes Externe Contrôleurs
1 fois /an
série sécurité qualité
Contrôle fonctionnel
Etalonnage
dynamique Cartes
EQ3 Testeur Insitu 3 1 fois /an Externe Contrôleurs
série sécurité et qualité
communication
Contrôle de la Etalonnage
EQ5 Loupe qualité des points 1 fois /an Externe Contrôleurs
Electronique de soudure qualité
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1- Ressources Humaines :
Annuellement, nous constatons des abondons de postes sans préavis. Ces derniers sont motivés
par un nouveau phénomène social d’exode vers la capitale. Ce phénomène est de plus en plus
fréquent chez les jeunes. Les anciens sont stables.
Les anciens employés ont été formés par des formateurs des constructeurs Européens. Il sont très
compétents et s’adaptent facilement aux nouveaux produits industrialisés chez Delta Electronics. Le
problème actuel est que ces anciens éléments sont sollicité par des concurrents locaux qui
essayent à maintes reprises de les attirer avec des motivations salariales assez intéressantes.
Actuellement, le nombre du personnel ne suffit pas pour garantir les exports dans les délais avec
les quantités demandées par les clients. Le personnel assure fréquemment des heures
supplémentaires de travail.
Ces dernières sont réalisées pendant la période de 18H00 à 22H00. Le Responsable qualité a
déclaré que 40% des réclamations des clients sont imputés aux produits fabriqués et contrôlés
pendant cette période.
Ajouté à tout cela, le personnel de Delta Electronics n’accepte que les recrutements de personnel
issus du village.
La plus part des machines sont fournies par les constructeurs européens. Certes, c’est des machines
en fin de vie, mais elles sont très capables pour fabriquer des séries importantes. Cette capacité est
justifiée par les entretiens adéquats et réguliers qui se basent sur une maintenance systématique avec
l’utilisation des outillages adéquats et des pièces de rechanges d’origine.
Les locaux de production et de stockage sont assez spacieux et sont capacitaires pour une
éventuelle augmentation des volumes de produits achetés ou fabriqués.
Bien que les conditions climatiques soient assez sévères, les conditions de stockage des
composants électroniques sont convenablement maîtrisés (Ventilations contre l’humidité, cartons de
protection, etc.).
Le stockage des produits chimiques est maîtrisé selon les règles de compatibilité de stockage (Voir
TPN°1 page 32).
Delta Electronics respecte les exigences règlementaire de sécurité des locaux. Le service
maintenance sous traite des contrôles périodiques chez un bureau accrédité en la matière
(Extincteurs, Tableaux et armoires électriques, piquets de terre, etc.). Dernièrement, une nouvelle loi
a été publiée. Cette dernière exige l’installation de séparateurs aux plafonds contre la propagation des
fumées.
Le dernier rapport de sécurité a averti Delta Electronics que l’ascenseur actuel risque de causer des
accidents lors de l’alimentation de la chaine de soudage à la vague par les produits chimiques.
3- Méthodes :
Les méthodes de fabrication, de gestion et de management sont généralement standardisées par une
documentation adéquate (Modes opératoires, Procédures, Instructions de travail). Ces méthodes sont
consolidées par des logiciels qui les encapsulent.
Nous citons en l’occurrence l’ERP (Gestion commerciale, production, stocks, achats, Ressources
humaines etc.), la GMAO (qui encapsule les méthodes de maintenance, les gammes, la planification, etc.).
Les cadres de Delta Electronics sont très expérimentés, c’est à eux que revient la définition des
méthodes de travail dans les différents domaines..
Il faut toute fois mentionner que seul le responsable production est capable de développer les
gammes et méthodes d’industrialisation des nouveaux produits.
Si la documentation des méthodes est riche et que les documents sont nombreux , le Responsable
Management de la qualité trouve des difficultés pour la gestion des modifications et le retrait des
documents périmés. Cela devient très significatif lors de l’intégration des nouveaux produits ou
pendant la modification des produits existants.
Les clients Européens ont averti Delta Electronics qu’ils vont changer leur logiciel de CAO Electronique.
Le nouveau génère un format de fichier de conception que ne peut pas être lu par le logiciel actuel de
Delta Electronics. Ceci pose un problème sérieux, si nous considérons que les nomenclatures des cartes
électroniques ne peuvent plus être déterminées de façon automatique et surtout de façon précise.
Une nouvelle directive Européenne vient d’être publiée. Delta Electronics ne s’en est pas aperçue.
4- Matières :
Pendant les derniers mois, Le service Magasin a détecté une grande quantité des cartes nues
cassées. Ces dernières constituent le socle indispensable pour le montage et le soudage. Après
investigations, il a été démontré que les opérateurs de préparation empilent les cartes en les
entassant avec des quantités importantes. Le problème n’est pas apparu avec les autres types de
cartes vu que leur poids n’était pas significatif. Conclusion : les conditions de gerbage
n’étaient pas étudiées et maîtrisées.
Le nouveau fournisseur de ces cartes, a changé l’étiquette code barre sur les cartons. Ce format
de code barre ne peut être lu par les douchettes liées à la base de données de gestion des
stocks. Le responsable magasin ne s’est pas aperçu de l’anomalie.
Ajouté à tout cela, le fils du gérant s’est aperçu que les droits d’accès à la base de gestion des
stocks n’étaient pas définis. Après inventaire, le Responsable Administratif et financier a déclaré que
des quantités importantes de composants microcontrôleurs programmables ont été volé. Le
responsable production a déclaré que la commande de la semaine prochaine ne peut pas être
assurée.
- Une fois la liste des objectifs spécifiée. Le RMQ de Delta Electronics procède à l’identification des indicateurs
de performance.
- Il affecte chaque indicateur à un ou plusieurs objectifs.
- Il affecte chaque indicateur de performance à un processus.
- A ce stade le déploiement des objectifs par rapport aux processus sera assuré.
Axe Indicateurs de
Objectifs Processus
stratégique performance
Augmenter la Taux de satisfaction des Processus de la
satisfaction des clients clients direction
Minimiser les Nombre de réclamations Processus de la
réclamations trimestrielles direction
Ecoute et Répondre rapidement Durée moyenne de Processus Commercial
satisfaction
des clients aux réclamations traitement d’une
réclamation d’un client
Prise en compte des Taux d’intégration des Processus de la
attentes des clients attentes des clients direction
dans le SMQ
Perturbation du
Diminuer la
planning de Grèves du personnel 4 5 20 probabilité
production
Endommagement
Non-conformité ascenseur 1 2 2 Maintenir
matière première
Perte de client Marquage CEE 2 5 10 Maintenir
Formation sur les nouveaux Diminuer
Arrêt de production 3 5 15
produits probabilité
Produits non Cartes électroniques
2 4 8 Eliminer la source
conformes entassées
Perte de cadence Diminuer la
Machines en fin de vie 4 3 12
de production probabilité
Ordres de Fausse nomenclature, fichier
5 5 25 Eliminer la source
fabrication erronés CAO inadéquat
Gamme production Absence Responsable
3 3 9 Eliminer la source
erronées production
Stock erroné Accès à la base non défini 3 4 12 Eliminer la source
- Les types, les domaines des documents internes ainsi que les codification des documents internes sont définis
comme suit :
Types des documents Domaines des documents Format des codes des documents
- Les types des documents externes sont des normes, des lois, des décrets, des plans fournies par les clients,
des fiches techniques de produits achetés. Leurs sources et catégories sont définies comme suit :
Version : 2015