Module APQP and PPAP
Module APQP and PPAP
Module APQP and PPAP
06 Avril 2022
BATIOUA HICHAM
Présentation :
o Nom et Prénom
o Expérience professionnelle
o Fonction dans l’entreprise
o Attentes de ce cours
2
Présentation
Nom et Prénom : Hicham BATIOUA
Responsable d’audit IATF 16949 depuis 2016 ( TUV RHEINLAND,TUV NORD, British
Plus que 150 audits tierce partie au Maroc , France, Espagne , Suède, chine , USA,
4
Programme :
I. Introduction
II. Lien entre la norme IATF et l’APQP
III. Cycle PDCA
IV. Structure de l’APQP
V. Plan de surveillance
VI. Cheeck list
VII. Dossier PPAP
5
INTRODUCTION
6
INTRODUCTION (SUITE)
7
INTRODUCTION (SUITE)
variété et de réactivité.
8
INTRODUCTION (SUITE)
9
INTRODUCTION (SUITE)
réduction des cycles de vie des produits fait que le changement permanent est
fait que les entreprises qui n’intègrent pas rapidement ces nouveautés risquent de voir
Enfin une nouvelle logique voit le jour sous l’effet conjugué des exigences accrues des
10
INTRODUCTION (SUITE)
Il ne s’agit plus de proposer un produit mais de concevoir une offre, sur mesure,
sans défaut, avec des coûts maîtrisés et dans des délais courts.
11
Les défaillances et leurs effets
Coût
élevé
Coût engendré de
défaillances suite à des
Rapport changements ultérieures
Prévention des obligatoires
défaillances / couts 1000,-
100,-
1,- 10,-
faible
Definir Développement préserie Démarrage Exploitation
le concept
Validation
Production Temps
Phase de design
12
LIEN ENTRE LA NORME ISO
9001/IATF 16949 AVEC L’APQP
13
§8,3,2,1PLANIFICATION DE LA CONCEPTION ET DU
DEVELOPPEMENT
14
§9.1.1.2 IDENTIFICATION DES OUTILS STATISTIQUES
15
VOCABULAIRE ET
TERMINOLOGIE
16
VOCABULAIRE ET TERMINOLOGIE
PRODUIT
PLANIFICATION DE LA QUALITE :
Partie du management de la qualité axée sur la définition des objectifs qualité et
la spécification des processus opérationnels et des ressources afférentes,
nécessaires pour atteindre les objectifs qualité.
17
VOCABULAIRE ET TERMINOLOGIE
MANAGEMENT:
Activités coordonnées pour orienter et contrôler un organisme
MANAGEMENT DE LA QUALITE:
Activités coordonnées permettant d’orienter et de contrôler un
organisme en matière de qualité.
Amélioration de la qualité
Partie du management de la qualité axée sur l’accroissement de la capacité à
satisfaire aux exigences pour la qualité.
Note: les exigences peuvent être liées à tout aspect tel que l’efficacité ,
l’efficience, ou la traçabilité….
18
Résumée : différents types d’activités relatives à la
qualité
Type Nature
19
VOCABULAIRE ET TERMINOLOGIE
Caractéristique :
Un trait distinctif.
Une caractéristique peut être intrinsèque ou assignée.
Une caractéristique peut être qualitative ou quantitative.
Il existe différents type de caractéristiques tels que:
- physiques, chimiques, biologiques
- Sensorielles (odeur, goût, sonorité,..)
- Temporelle ( ponctualité, disponibilité,..)
- Ergonomiques
- Fonctionnelles ( exp.: vitesse maximale d’un moteur)
Plan de surveillance:
description écrite des processus et des systèmes
pour maîtriser la qualité du produit.
20
VOCABULAIRE ET TERMINOLOGIE
chose.
Validation: confirmation par des preuves tangibles que les exigences pour une
21
VOCABULAIRE ET TERMINOLOGIE
Management de projet
La planification, organisation, contrôle , surveillance et documentation de
tous les aspects d’un projet
Plan de management projet
Un document spécifiant le nécessaire pour satisfaire les objectifs du projet
Note: le plan projet devrait inclure le plan qualité ou faire référence à ce ci
Plan qualité
Document spécifiant quelles procédures et ressources associées doivent être
appliquées par qui et quand pour un projet, un produit, un processus, ou
un contrat particulier
22
VOCABULAIRE ET TERMINOLOGIE
Jalon
23
LA ROUE DE DEMING
<< CYCLE PDCA>>
24
LA ROUE DE DEMING
<< CYCLE PDCA>>
Trop souvent on passe à trouver les solutions avant d’avoir analysé la situation
(écart entre le ’’doit’’ et le ’’est’’ ) et la cause associée.
De même une fois ces solutions mises en place, il est rare de vérifier si ces actions
sont clôturées d’une manière efficace.
Pour cette raison il faut suivre l’approche anti-oubli : le cycle << PDCA>> afin de
parvenir à résoudre le problème définitivement.
25
LE CYCLE PDCA
LE
CYCLE
A P
PDCA
C D
EST
UN
ETAT
D’ESPRIT
26
LE CYCLE PDCA
De quoi s’agit-il ?
Cette démarche dite du PDCA ou roue de
Deming (américain qui enseignait la
démarche qualité au japon) est représentée
par un plan incliné représentant le
progrès , sur laquelle roule une sphère à 4
éléments:
P (plan): la prévision, planification;
D (do): l’action;
C (check): la vérification;
A (act): la pérennisation pour mieux
préparer le P suivant.
27
Objectif et structure du
référentiel APQP
28
Objectif du référentiel APQP
Présentation des lignes directrices développées par Chrysler, Ford et
GM en ce qui concerne:
Avantage:
1. Réduction de la complexité d’approche portant sur la planification
de la qualité de produit pour les clients et les fournisseurs
2. Guide pour les fournisseurs pour s’aquitter convenablement de
l’approche APQP
29
Structure du référentiel APQP
Introduction
Le cycle de l‘APQP
La matrice de responsabilité
Les fondements de l‘APQP
Planifier et définir le programme: Chapitre 1.0
Conception et développement du produit: chapitre
2.0
Conception et développement du processus:
chapitre 3.0
30
Structure du référentiel APQP
31
Structure du référentiel APQP
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- DESIGNATION DE L‘EQUIPE - INGENIEURIE SIMULTANEE
- DETERMINATION DU SCOPE - PLANS DE SURVEILLANCE
- TEAM WORK - RESOLUTION DES PROBLEMES
- FORMATION - CHART PLAN DE L‘APQP
- IMPLICATION CLIENT ET ORGANISME - PLANNINGS ISSUS DU CHART PLAN
32
Introduction: le cycle de l‘APQP
33
Introduction: le cycle de l‘APQP
34
Introduction: le cycle de l‘APQP
La planification anticipée: les trois premiers (Plan, Do, check) repose sur les
deux volets:
1. la satisfaction des clients envers ces exigences
2. l’identification des pistes d’amélioration.
35
Introduction: la matrice de responsabilité
36
Introduction: la matrice de responsabilité
38
Introduction: les fondements de l‘APQP
39
Désignation de l‘équipe
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- DESIGNATION DE L‘EQUIPE - INGENIEURIE SIMULTANEE
- DETERMINATION DU SCOPE - PLANS DE SURVEILLANCE
- TEAM WORK - RESOLUTION DES PROBLEMES
- FORMATION - PRODUCT QUALITY TIMING PLAN (PQTP)
- IMPLICATION CLIENT ET ORGANISME - PLANNINGS ISSUS DU PQTP
40
Designation de l‘équipe
Le premier pas à aborder tout au début de l‘APQP est la désignation d‘une équipe
multidisciplinaire avec un chef projet
Cette équipe devrait comprendre les finalités relatives aux fonctions suivantes (selon le
cas):
Développement
Contrôle de produit achetés
Production
Achat
Service après vente
Qualité
Client
Fournisseur
41
Définition et détermination du scope
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- DESIGNATION DE L‘EQUIPE - INGENIEURIE SIMULTANEE
- DETERMINATION DU SCOPE - PLANS DE SURVEILLANCE
- COMMUNICATION EXTERNE - RESOLUTION DES PROBLEMES
- FORMATION - CHART PLAN DE L‘APQP
- IMPLICATION CLIENT ET ORGANISME - PLANNINGS ISSUS DU CHART PLAN
Team to team: communication externe
45
FORMATION
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- DESIGNATION DE L‘EQUIPE - INGENIEURIE SIMULTANEE
- DETERMINATION DU SCOPE - PLANS DE SURVEILLANCE
- TEAM WORK - RESOLUTION DES PROBLEMES
- FORMATION - CHART PLAN DE L‘APQP
- IMPLICATION CLIENT ET ORGANISME - PLANNINGS ISSUS DU CHART PLAN
46
FORMATION
47
Implication du client et du fournisseur
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- DESIGNATION DE L‘EQUIPE - INGENIEURIE SIMULTANEE
- DETERMINATION DU SCOPE - PLANS DE SURVEILLANCE
- TEAM WORK - RESOLUTION DES PROBLEMES
- FORMATION - CHART PLAN DE L‘APQP
- IMPLICATION CLIENT ET ORGANISME - PLANNINGS ISSUS DU CHART PLAN
48
Implication du client et de l’organisme
49
Ingénierie simultanée
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- DESIGNATION DE L‘EQUIPE - INGENIEURIE SIMULTANEE
- DETERMINATION DU SCOPE - PLANS DE SURVEILLANCE
- TEAM WORK - RESOLUTION DES PROBLEMES
- FORMATION - CHART PLAN DE L‘APQP
- IMPLICATION CLIENT ET ORGANISME - PLANNINGS ISSUS DU CHART PLAN
50
Ingénierie simultanée
51
Plans de surveillance
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- DESIGNATION DE L‘EQUIPE - INGENIEURIE SIMULTANEE
- DETERMINATION DU SCOPE - PLANS DE SURVEILLANCE
- TEAM WORK - RESOLUTION DES PROBLEMES
- FORMATION - CHART PLAN DE L‘APQP
- IMPLICATION CLIENT ET ORGANISME - PLANNINGS ISSUS DU CHART PLAN
52
Plans de surveillance
53
Résolution des problèmes
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- DESIGNATION DE L‘EQUIPE - INGENIEURIE SIMULTANEE
- DETERMINATION DU SCOPE - PLANS DE SURVEILLANCE
- TEAM WORK - RESOLUTION DES PROBLEMES
- FORMATION - CHART PLAN DE L‘APQP
- IMPLICATION CLIENT ET ORGANISME - PLANNINGS ISSUS DU CHART PLAN
54
Résolution des problèmes
délais de finalisation
résolution spécifique
55
Plan qualité global de l’APQP
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- DESIGNATION DE L‘EQUIPE - INGENIEURIE SIMULTANEE
- DETERMINATION DU SCOPE - PLANS DE SURVEILLANCE
- TEAM WORK - RESOLUTION DES PROBLEMES
- FORMATION - PLAN QUALITE GLOBAL DE L‘APQP
- IMPLICATION CLIENT ET ORGANISME - PLANNINGS ISSUS DU CHART PLAN
56
Plan qualité global de l’APQP
La première activité organisationnelle de
l’ équipe projet APQP réside dans l’établissement et la documentation d’un
timing plan:
l’équipe peut adopter l’approche indiquée dans l’annexe B
L’étendue de planification des activités a mener et à documenter dépend des
aspect suivants:
* produit
* complexité
* exigences du client
Note: Tous le membres de l’équipe doivent se mettre d’accord sur les
événements et actions prévues et les délais de finalisation y associés ( chaque
action devrait être associée avec un début et un fin et un état d’avancement
au cours du temps)
57
THE CHART PLAN (en macro):
Conception
Liberation pré préserie Start production
Introduction/ Prototype
developpement (serie pilote) serie
libération
Planning Planning
Conception et develop.
processus
Validation produit&processus
Production
serie
Planifier et Vérification de
Vérification de Validation
definir la
la produit&proces Feedback, évaluation
programme concept.&dev. Action corr.
concept.&dev. sus
(APQP) processusg
produit
58
Plannings issus du CHART PLAN
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- DESIGNATION DE L‘EQUIPE - INGENIEURIE SIMULTANEE
- DETERMINATION DU SCOPE - PLANS DE SURVEILLANCE
- TEAM WORK - RESOLUTION DES PROBLEMES
- FORMATION - CHART PLAN DE L‘APQP
- IMPLICATION CLIENT ET FORNISSEUR - PLANNINGS ISSUS DU CHART PLAN
59
Plannings issus du CHART PLAN
L’équipe projet doit adapter les plannings des activités conformément aux
modifications de telle sorte que les exigences du client seront satisfaites.
L’équipe de projet doit gérer les activités planifiées conformément aux délais
prescrits par le client.
60
CHAPITRE 1: PLANIFIER ET
DEFINIR LE PROGRAMME
61
Chapitre 1:Planifier et définir le programme APQP
APQP
CHAPITRE 1.0
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- DESIGNATION DE L‘EQUIPE - INGENIEURIE SIMULTANEE
- DETERMINATION DU SCOPE - PLANS DE SURVEILLANCE
- TEAM WORK - RESOLUTION DES PROBLEMES
- FORMATION - CHART PLAN DE L‘APQP
- IMPLICATION CLIENT ET ORGANISME - PLANNINGS ISSUS DU CHART PLAN
62
Phase 1:Planifier et définir le programme APQP
Tâches:
63
Phase 1: Définition et planification du projet
Input Output
Phase 2
• Futurs Critéres Liste des caractéristique
projet
d‘adoption pour Produit spéciales
et processus de Cahier des charges
fabrication techniques
(assumptions)
• Etude de Fiabilité de
produit
• Consignes et exigences
du client
64
Phase 1: Inputs (Données d‘entrée)
65
Phase : Inputs
Prestations de garantie et informations relative à la qualité
Rapport de produits zéro défauts
Rapports de prestation de garantie
Rapport de qualité interne
Rapports de méthode de résolution de problème de qualité produit
Retour clientèle et leur analyse
Expérience de l’équipe
Projets similaires antérieurs
Le commentaires des revendeurs
Conception et développement issus de projets antécédents
Plan d‘expérience et essai
Recommandations de la direction
Les problèmes rapportés des clients interne
Exigences légales et réglementaires
66
Phase 1: Inputs (données d‘entrée)
67
Phase 1: Inputs (données d‘entrée)
Benchmarking
Méthode systémique de comparaison aves les meilleurs dans le
marché
Fournit des données d’entrée pour fixer des objectifs mesurables
Fournit de détecter les faiblesses et les points forts de
l’organisation ainsi que les opportunité et les pistes d’amélioration
68
Phase 1: Inputs (données d‘entrée)
69
Phase 1: Inputs (données d‘entrée)
Détermination de la fiabilité
Exigences clients
70
Phase 1: Outputs (données de sortie)
71
Phase 1: Outputs (données de sortie)
Nomenclature préliminaire:
processus préliminaires
client
Identification des objectifs de fiabilité
73
Phase 1: Outputs (données de sortie)
74
Phase 1: Outputs (données de sortie)
Soutien de la direction:
C’est l’une des clés du succès
Le Team devrait communiquer les résultats issus de chaque
phase
Un but fonctionnel pour l’équipe APQP est de démontrer que
toutes les exigences planifiés ont été satisfaites et/ ou prise
compte et inventoriées pour résolution.
Le retour d‘info de la direction doit être documentée
La participation de la direction au réunions relatives aux revues
(état d‘avancement de projet) de projet est un clef important
pour la réussite du projet
75
Phase 2: Conception et
développement produit
76
Phase 2: Conception et développement produit
APQP
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- DESIGNATION DE L‘EQUIPE - INGENIEURIE SIMULTANEE
- DETERMINATION DU SCOPE - PLANS DE SURVEILLANCE
- TEAM WORK - RESOLUTION DES PROBLEMES
- FORMATION - CHART PLAN DE L‘APQP
- IMPLICATION CLIENT ET ORGANISME - PLANNINGS ISSUS DU CHART PLAN
77
Phase 2: Conception et développement produit
Tâches:
Définition de particularités et de caractéristiques de la C&D dans sa plus
proche forme finale
Fabrication de Prototypes pour vérifier, que le produit satisfait les exigences
du client (Vérification de la conception)
Définir et déterminer les caractéristiques spéciales du produit et du
processus
Contrôle des exigences techniques et autres informations techniques y
associées
Identificaqtion des problèmes potentiels qui peuvent se manifester dans la
futur production via une étude de faisabilité et d’un plan de surveillance
<<prototype >>
78
Phase 2: Conception et développement produit
Inputs Outputs
Phase 3
Cahier des charges APQP outputs
technique s produit Besoin en nouveaux outillages
et moyens
Caractéristiques spéciales
Besoins en moyens de mesures
et contrôles
Engagement de l‘ équipe en
matière de faisabilité et
soutien de la direction
79
Phase 2: conception et développement produit (Outputs)
AMDEC-Produit (Design-FMEA)
80
Phase 2: conception et développement produit
(Outputs)
Conception compatible avec les dispositions de fabrication et
d‘assemblage
But: optimisation du rapport entre la fonctionnalité et la capabilité de
<<fabrication et assemblage>> résultant de la conception. De ce fait au
minimun les suivant aspects doivent être considérés:
81
Phase 2: conception et développement produit (Outputs)
Vérification de la conception
Revue de la conception
82
Phase 2: conception et développement produit (Outputs)
83
Phase 2: conception et développement produit (Outputs)
84
Phase 2: conception et développement produit (Outputs)
produit et processus
Résolution des écarts dtectés en commun accord avec le client
85
Phase 2: conception et développement produit (Outputs)
Plans techniques (engineering drawings)
Les plans techniques du client contiennent des CS qui doivent être
transmises dans le plan de surveillance . Ces plans doivent être revue
par l‘organisation en termes d‘adéquation et de pertinence de leur
contenu:
87
Phase 2: conception et développement produit (Outputs)
Spécification de matériel
Supplémentairement aux spécification du plan et des exigences de
performance les matériaux doivent être vérifiés vis-à-vis des exigences
légales et règlementaires , environnementales, de manipulation, de
stockage. Ces caractéristiques devraient être inclus dans les plans de
surveillance.
Modifications de plans et de spécifications
dans le cas de nécessite d’une modification , celle-ci doit être
communiquée à temps aux personnes concernées et doit être aussi
documentée d’une manière appropriée.
Les modifications doivent être engendrées d’une étude d’impact durant
dix jours ouvrables
88
Phase 2: conception et développement produit (Outputs)
Peuvent être identifiées sur la base de L‘AMDEC produit, cahier des charges
techniques et revue de la conception produit
Doivent être inclus dans le planning projet:
90
Phase 2: conception et développement produit
(Outputs)
91
Phase 3: conception et
développement de processus
92
Phase 3: conception et développement de processus
APQP
CHAPITE 3.0
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 4.0
- DESIGNATION DE L‘EQUIPE - INGENIEURIE SIMULTANEE
- DETERMINATION DU SCOPE - PLANS DE SURVEILLANCE
- TEAM WORK - RESOLUTION DES PROBLEMES
- FORMATION - CHART PLAN DE L‘APQP
- IMPLICATION CLIENT ET ORGANISME - PLANNINGS ISSUS DU CHART PLAN
93
Phase 3: conception et développement de processus
(Outputs)
Tâches:
94
Phase 3: conception et développement de processus
Inputs Outputs
Design-FMEA
Normes et directives
Developpement d‘un procedé
de fabrication capable (et de d‘emballage
montage si applicable) Evaluation du Systeme
Constats de Verification qualité relatif au produit et
Constats de Revue au processus
Control Plan – Prototypenbau Process flow chart
Plans techniques Layout de fabrication
les Specifications Recensement des CS dans
Specification MP Phase 3 une table
Process-FMEA
Phase 4
Modifs des plans et de specs Control Plan – préserie
Nlouveaux besoins en instructions
outillages et installation et Plan pour MSA
equipements Plan pour capabilité
CS
Besoin en equipements de
préliminaire
mesure et de controle Instruction d‘embalage
Engagement de l‘équipe en Soutien de la DG
matiere de faisabilité et
soutien de la DG
95
Phase 3: conception et développement de processus
96
Phase 3: conception et développement de processus
97
Phase 3: conception et développement de processus
(Outputs)
Normes d’emballage:
98
Phase 3: conception et développement de processus
(Outputs)
99
Phase 3: conception et développement de processus
(Outputs)
Synoptique de fabrication:
surveillance
100
Phase 3: conception et développement de processus
(Outputs)
Schéma d’implantation:
101
Phase 3: conception et développement de processus
(Outputs)
c’est une analyse technique recommandé pour comprendre la relation entre les paramètres
process et les postes de production
102
Phase 3: conception et développement de processus
(Outputs)
AMDEC Processus
C’est une revue approfondie et une analyse d’un nouveau/ d’une révision de
processus et elle est menée pour anticiper, résoudre ou surveiller des problèmes
potentiels du processus dans le but de maitriser la conformité du produit
103
Phase 3: conception et développement de processus
(Outputs)
Plan de surveillance des échantillons initiaux (Présérie)
Les plan de surveillance des EI sont une description des mesures dimensionnelles
et des essais des matières et des performances qui surviennent après les
prototypes, et avant la production série
L’ équipe APQP s’assurera qu’un plan d’analyse des systèmes de mesure est
développé, Ce plan doit comprendre au minimum, la responsabilité pour assurer
la garantie de linéarité, répétabilité , reproductibilité , justesse ( Ex ( R&R)
105
Phase 3: conception et développement de processus
(Outputs)
SPC,
106
Phase 4: validation du produit et du processus
APQP
CHAPITE 4.0
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
107
Phase 4: Validation du produit et du processus
tâches:
Evaluation de respect des caractéristiques pour une validation de processus
de fabrication via un lancement de production présérie
Durant ce lancement test l’équipe devrait valider le processus sur la base
de:
Que les consignes issues du plan de surveillance et process flow chart
sont respectés ( satisfaites)
Que les exigences relatives au produit sont satisfaites (validation du
produit)
À ce stade il faut identifier et résoudre les problèmes avant le lancement
de production en série.
108
Phase 4: Validation du produit et du processus
Inputs Outputs
Norme s et directives Run and Rate
applicables aux préseries MSA evalué
Evaluation qualitative du Evaluation de capabilités
produit et processus processus de production
Process flow chart Liberation produit (product
Layout atelier de production release)
Table des CS Phase 4 Validation produit (PPAP)
Amdec Processus Evaluation d‘emballage
Control Plan – préserie produit
Instruction de travail Validation Control Plan – Serie
Phase 5
Plan pour les etudes MSA
Capabilité processus de produit et Cloture de l‘APQP par la DG
production processus
Spécifications d‘emballage
Soutien de la DG
109
Phase 4: Validation du produit et du processus (Out put)
Run & Rate:
L’important cycle de production doit être effectué à l’aide des outils, les
équipements et l’environnement de production (y compris les opérateurs)
Le cycle de production est généralement défini par le client, mais peut être
dépassé par l’équipe APQP.
111
Phase 4: Validation du produit et du processus (Out put)
112
Phase 4: Validation du produit et du processus (Out put)
PPAP:
Le but de PPAP (Production Part Approval Process) est de fournir la preuve que
tous les exigences client, dossier de conception et les spécifications sont bien
compris par l’organisme et que le processus de fabrication a le potentiel de
produire un produit répondant systématiquement à ces exigences au cours
d’une cycle de production avec un taux de production indiqué.
113
Phase 4: Validation du produit et du processus (Out put)
114
Phase 5: Feedback, évaluation et actions correctives
APQP
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- DESIGNATION DE L‘EQUIPE - INGENIEURIE SIMULTANEE
- DETERMINATION DU SCOPE - PLANS DE SURVEILLANCE
- TEAM WORK - RESOLUTION DES PROBLEMES
- FORMATION - CHART PLAN DE L‘APQP
- IMPLICATION CLIENT ET ORGANISME - PLANNINGS ISSUS DU CHART PLAN
115
Phase 5: Feedback, évaluation et actions correctives
Taches:
116
Phase 5: Feedback, évaluation et actions correctives
Input Output
Préserie Reduction de dispersion
Etudes MSA Satisfaction client
Etudes capabilités Livraison et prestation de
Product release service
Essai de validation produit
Evaluation d‘emballage
Control Plan – Serie
PV de Cloture APQP par la Phase 5
DG
Feedback,
Evaluation et
actions
correctives
117
Phase 5: Feedback, évaluation et actions correctives
Réduction des dispersions:
118
Phase 5: Feedback, évaluation et actions correctives
119
Phase 5: Feedback, évaluation et actions correctives
Amélioration du service et délais:
• La phase de livraison et de service de l’APQP se poursuit par l’organisme en
partenariat avec les clients dans la résolution de problèmes et de
l’amélioration.
• Les pièces de rechange et les opérations de service du client doit également
satisfaire aux exigences de qualité, de coût et de livraison.
• Le but est bon du premier cout. Cependant, en cas de problèmes il est essentiel
que l’organisme et le client forment une partenariat pour corriger le problème
et satisfaire le client utilisateur final.
• L’expérience acquise à ce stade fournit au client et à l’organisme
• des connaissances nécessaires pour optimiser les processus, les stocks, les
120 coûts et de fournir un produit ou service plus concurrentiel dans le marché.
Phase 5: Feedback, évaluation et actions correctives
121
Phase 6: Methode d’elaboration du plan de
surveillance
APQP
CHAPITRE 6.0
CHAPITRE 5.0
CHAPITRE 2.0
CHAPITRE 1.0
CHAPITE 3.0
CHAPITE 4.0
- DESIGNATION DE L‘EQUIPE - INGENIEURIE SIMULTANEE
- DETERMINATION DU SCOPE - PLANS DE SURVEILLANCE
- TEAM WORK - RESOLUTION DES PROBLEMES
- FORMATION - CHART PLAN DE L‘APQP
- IMPLICATION CLIENT ET ORGANISME - PLANNINGS ISSUS DU CHART PLAN
122
Approche << management de projet>>
Processus unique qui consiste en un ensemble d’activités coordonnées et
maîtrisées comportant des dates de début et de fin , entrepris dans le but
d’atteindre un objectif conforme à des exigences spécifiques incluant les
contraintes de délais de coûts et de ressources.
Mots clefs:
Unique: non soumis à la répétitivité; d’où l’obligation d’une planification
rigoureuse
Activités coordonnées: donc la nécessité d’une bonne gestion
Début&fin: obligation de respect de délai de clôture du projet
Objectif conforme à des exigences spécifiques: obligation d’identification et de
satisfaction de ces exigences et de caractériser cet objectif en terme de QCD
Contraintes: la prise en compte de contraintes passe par l’analyse de risque de
dérive par rapport aux objectifs définis
123
Dispositions pratiques
124
Dispositions pratiques
125
Les dispositions pratiques à mettre en œuvre
Pièges à éviter:
126
Les dispositions pratiques à mettre en œuvre
Les grandes tètes de chapitre (possibles) d‘un tel document sont les
127
suivantes:
Les dispositions pratiques à mettre en œuvre
(jalons).
Tout d‘abord ayez bien en tète que la planification est un processus à part entière :
129
Les dispositions pratiques à mettre en œuvre
- les budgets.
130
Les dispositions pratiques à mettre en œuvre
131
Les dispositions pratiques à mettre en œuvre
surveillance.
APQP est une planification de la qualité orientée client , qui a les avantages
suivantes:
Maitrise des ressources dans le but d’assurer l’atteinte la satisfaction client
Affectation efficace des ressources durant la planification anticipée de la
qualité et réduction de rebut dans la production
Identification avancée d’éventuelle changements nécessaires et
illimitation d’éventuel changement retardé
Respect de délai de finalisation par revue de projet
Echange d’info et d’expertise entre les concernés
Uniformité d’utilisation de la documentation et les méthodes applicables
134
Méthode d’élaboration de plan de
surveillance
(voir Module complémentaire
APQP_Control plan)
135
Production
Part
Approval
Process Processus d’homologation des pièces de
productions
136
Sommaire
I. Introduction
II. Domaine d’application, Définition et Objectif
1) Domaine d’application
2) Définition
3) Objectif
4) Procédure d’Homologation des pièces de Production
III. Capabilité des processus
1) L’indicateur Pp
2) L’indicateur Ppk
3) Processus déréglé du cote supérieur à la moyenne
4) Exploitation de l’indicateur de performance du processus Ppk
5) Exploitation du coefficient de Capabilité du processus Cpk
IV. Cas justifiant soumission
137
Sommaire
V. Exigences pour l’homologation des pièces
VI. Niveaux de soumission
VII. Exigences relatives aux processus
1) Plans et croquis auxiliaires
2) Dispositif de contrôle ou d’essai spécifique à une pièce
3) Code d’identification des caractéristiques spéciales spécifiées par
les clients
4) Etudes préliminaires de Capabilité du processus
5) Exigences relatives à l’homologation d’aspect
6) Evaluation dimensionnelle
7) Essais de matières
8) Essais de performance
9) Certificat de soumission des pièces
10) Modifications techniques
11) Gabarits, outillages, matrices et moules à plusieurs empreintes
138
Sommaire
139
I. Introduction
140
II. Domaine d’application, Définition et Objectif
1) Domaine d’application
Fourniture de tous produits et services (y compris les matières en vrac).
Fourniture produite de façon interne ou externe.
Pièces de production - en général 300 pièces.
Inclut sources internes et externes d'information.
Envoi requis avant la première livraison de la production.
2) Définition
Pièces de production: pièces fabriquées sur le site de production en faisant appel aux outillages,
aux systèmes de mesure, au processus, aux matières, aux opérateurs, à l’environnement de
production et aux réglages de processus.
Les pièces servant à l’homologation doivent être prélevées sur une production réalisée d’une à
huit heures et comportant au moins 300 pièces.
141
II. Domaine d’application, Définition et Objectif
3) Objectif
L’objectif de l’homologation des pièces de production est de:
S’assurer que toutes les exigences figurantes au dossier de conception et aux spécifications du
client sont convenablement comprises par le fournisseur,
Veiller à ce que le processus a le potentiel pour produire des produits répondant à ces exigences.
S’assurer que le processus est capable de produire des pièces conformes dans les conditions
réelles de production et avec le rythme annoncé.
Fournit la preuve de capacité.
Constitué de documents de APQP
142
II. Domaine d’application, Définition et Objectif
4) Procédure « PPAP »
143
II. Domaine d’application, Définition et Objectif
4) Procédure « PPAP »
144
II. Domaine d’application, Définition et Objectif
4) Procédure « PPAP »
Recommandations générales:
145
II. Domaine d’application, Définition et Objectif
4) Procédure « PPAP »
Recommandations générales:
o Les fournisseurs sont tenus de remplir et de conserver des copies de tous les
documents identifiés dans «conditions d'agrément», quel que soit le niveau
de soumission.
o Les enregistrement de PPAP sont à retenir durant la vie de la pièces, plus une
année civile.
Le but de PPAP est d'être en permanence capable de fournir la preuve que tous les dossiers de
conception et de spécification des exigences clients sont bien comprises par l'organisation et que le
processus a le potentiel de produire constamment un produit qui répondre à ces exigences au cours
d'un
cycle de production réelle à la vitesse de production cité
146
II. Domaine d’application, Définition et Objectif
5) Production significatif
147
III. Capabilité des processus
Le calcul de la capabilité en production permet de savoir si le moyen de
production est adapté ou non aux exigences du produit qu’il est censé
fabriquer
La capabilité permet de mesurer la capacité d’une machine ou processus à
réaliser des pièces dans l’intervalle de tolérance fixé par le cahier des
charges.
Il existe trois type de capabilité :
148
III. Capabilité des processus
c) Capabilité processus (Cp-Cpk) :
Elle a pour but d’évaluer l’aptitude du processus et de respecter les
tolérances sur une période longue du temps et sur un grand nombre de
pièces.
1) L’indicateur Pp :
Il compare la performance attendue du processus (l’intervalle de tolérance)
et la performance obtenue sur celui-ci (la dispersion).
Il est calculé de la façon suivante:
Pp = Intervalle de tolérance = IT
Dispersion long terme 6σ
149
III. Capabilité des processus
Un processus est dit capable si l’intervalle de tolérance est plus grand que la dispersion aléatoire
du processus avec une petite marge. C’est-à-dire lorsque le Pp > 1.33
150
III. Capabilité des processus
2) L’indicateur Ppk donne la performance réelle du processus, il tient compte du déréglable du
procédé de fabrication.
Pp = 1.5
Pp = 1.5
De même, le processus est capable si le Ppk > 1.33. Le client peut exiger d’autres valeurs de Ppk ou
Cpk
151
3) Processus déréglé du côte supérieur à la moyenne
On note que la production est capable tant que la distance D1 (tolérance supérieure – Moyenne) est
plus grande que la distance D2 (moitié de la dispersion aléatoire.
152
3) Processus déréglé du côte supérieur à la moyenne
153
4) Exploitation de l’indicateur de performance du processus Ppk
Résultats Interprétation
154
IV. Cas justifiant la notification du client
L’homologation des pièces de production est toujours requise avant la
première livraison dans les cas suivants:
1. Nouvelle pièce ou nouveau produit (par exemple pièce, matière ou couleur
particulières fournies pour la première fois à un client donné).
2. Correction d’un écart sur une pièce soumise à une première homologation.
3. Pièce modifiée suite à un changement apporté à la conception, aux
spécifications ou aux matières.
4. Construction ou matière différente de celles utilisées pour la pièce
précédemment homologuée.
5. Production faisant appel à des outillages (outillages périssables exceptés), des
matrices, des moules, des modèles, etc. nouveaux ou modifiés, y compris
outillages supplémentaires ou de remplacement.
155
IV. Cas justifiant la notification du client
6. Production intervenant après la révision ou le reconditionnement
d’outillages ou de machines existantes (pour augmenter la capacité par
exemple).
7. Production intervenant après une quelconque modification du processus ou
de la méthode de fabrication.
8. Production réalisée à l’aide d’outillages et de machines transférées à une
autre usine, ou provenant d’un autre site.
9. Changement de sous- contractants pour la fourniture des pièces, de
matières ou de services (par exemple, traitement thermique, revêtement).
10. Remise en fabrication d’un produit dont l’outillage n’a pas servi à la
production en série depuis douze mois .
11. Suite à la demande du client de suspendre l’expédition, en raison d’un
doute sur la qualité des produits du fournisseur.
Les fournisseurs portent la responsabilité des matières et des services émanant de leurs sous-
contractants.
156
V. Exigences pour l’homologation des pièces
1. Certificat de soumission des pièces de production.
2. Rapport d’Homologation d’Aspect lorsque les exigences de couleur, de grain
ou de surface sont spécifiées.
3. Deux pièces échantillons: Le fournisseur conserve les échantillons témoins.
4. Toute la documentation du client et du fournisseur relative à la conception
y compris les plans des détails.
5. Tous les documents relatifs à une modification technique.
6. Résultats des mesures dimensionnelles.
7. Supports de contrôle spécifique à la pièce concernée (montages, modèles,
gabarits, etc.) utilisés lors des contrôles ou des essais.
8. Résultats des essais de matières, de performances et de durabilité
spécifiées dans la documentation de la conception.
9. Diagrammes de processus.
10. Analyse des modes de défaillances (AMDEC produit / processus).
157
V. Exigences pour l’homologation des pièces
11. Plan de contrôle couvrant l’ensemble des caractéristiques significatives ou
clés des produits et des processus.
Certains clients exigent que le plan de contrôle soit validé avant la soumission
158
VI. Niveaux de soumission
Le client affecte un niveau de soumission au fournisseur ou à chaque
combinaison fournisseur / numéro de pièce en se basant sur des critères tel
que :
159
VI. Niveaux de soumission
Certificat uniquement soumis (accompagné pour les pièces
Niveau 1 d’aspect, le rapport d’homologation d’aspect) au client
Certificat accompagné d’un échantillon du produit et de données
Niveau 2 justificatives partielles (soumis au client)
Certificat accompagné d’un échantillon du produit et de toutes les
Niveau 3 données justificatives (soumis au client)
Certificat (sans échantillon du produit) accompagné de toutes les
Niveau 4 données justificatives partielles (soumis au client)
Certificat accompagné d’un échantillon du produit et de toutes les
Niveau 5 données justificatives partielles (revus sur le site de production
du fournisseur)
Le tableau ci-dessous récapitule les exigences spécifiques à chaque niveau de soumission. Il indique
les éléments à conserver ‘’R’’ ou à soumettre ‘’S’’ au client.
161
VI. Niveaux de soumission
Niveau de soumission (N)
‘’S‘’ : l’organisme doit
Exigences N1 N2 N3 N4 N5 soumettre au service du client
Records of Material/
chargé des homologations en
10 Performance Test Results R S S * R conservant une copie sur le site
de production.
11 Initial Process Studies R R S * R
Qualified Laboratory
12 Documentation R S S * R ‘’R’’ : l’organisme doit
conserver sur le site de
Appearance Approval Report (AAR) if production et peut être mis à la
13 Applicable S S S * R
disposition immédiate du client
Sample Production Parts s’il exprime le souhait.
14 R S S * R
15 Master Sample R R R * R
16 Checking Aids R R R * R (*) : l’organisme doit
conserver à des endroits
Record of compliance:
17 With Customer-Specific Requirements R R S * R
appropriés
et A soumettre si
Part Submission Warrant (PSW) le client s’exprime
18 S S S S R
le souhait.
Bulk Material checklist S S S S R
162
VI. Niveaux de soumission
1) Design Record
163
VI. Niveaux de soumission
1) Design Record
Note 2: Un enregistrement de conception unique peut représenter plusieurs
configurations de pièce ou d'assemblage, par exemple, un ensemble de sous-
cadre avec différentes configurations de trous pour différentes applications.
Note 3: Pour les pièces identifiées comme boîte noire (voir Glossaire), le dossier
de conception spécifie les exigences de l'interface et de performance.
NOTE: Ce reporting des matériaux peut être entré dans l'IMDS (International
Materials Data System) ou autre système / méthode spécifiée par le client.
IMDS est disponible via http://www.mdsystem.com
1.2) Marking of Polymeric Parts
Le cas échéant, l'organisme doit identifier les parties polymères avec les
symboles de l'ISO, telle que spécifiée dans la norme ISO 11469, "Plastiques -
Identification générique et marquage des produits en plastique" et / ou ISO
1629, "en caoutchouc et en latex - Nomenclature." Les critères de poids
suivantes doivent déterminer si l'obligation de marquage est applicable:
Plastic parts weighing at least 100g (using ISO 11469/1043-1)
Elastomeric parts weighing at least 200g (using ISO 11469/1629)
165
VI. Niveaux de soumission
2) Authorized Engineering Change documents
166
VI. Niveaux de soumission
4) Design Record
L'organisme responsable de la conception produit doit développer une AMDEC
de conception en conformité avec le produit , et conforme aux exigences,
spécifiés par le client CSR (par exemple, le manuel FMEA).
NOTE 1: A single Design FMEA may be applied to a family of similar parts or
materials.
5) Process Flow Diagram(s)
NOTE: Process flow diagrams for 'families' of similar parts are acceptable if the
new parts have been reviewed for commonality by the organization.
167
VI. Niveaux de soumission
6) Process Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA)
L'organisation doit développer une AMDEC processus en conformité avec, et conforme aux
exigences des clients finaux. Manuel FEMA
NOTE 1: A single Process FMEA may be applied to a process manufacturing a family of similar parts or
materials if reviewed for commonality by the organization.
7) Control Plan
L'organisation doit développer un plan de contrôle en conformité avec le produit, et conforme aux
exigences des clients finaux. Manuel APQP et Control Plan
NOTE 1: A single Process FMEA may be applied to a process manufacturing a family of similar parts or
materials if reviewed for commonality by the organization.
168
VI. Niveaux de soumission
8) Measurement System Analysis Studies
169
VI. Niveaux de soumission
9) Dimensional Results
L'organisme doit fournir la preuve que les vérifications dimensionnelles exigées par le
dossier de conception et le plan de contrôle ont été effectuées et les résultats indiquent
la conformité aux exigences spécifiées. L'organisme doit avoir des résultats dimensions
pour chaque procédé de fabrication unique, par exemple, des cellules ou des lignes de
production et toutes les cavités, des moules, des modèles ou des matrices. L'organisme
doit enregistrer, avec les résultats réels: toutes les dimensions (à l'exception des
dimensions de référence), les caractéristiques et les spécifications comme indiqué dans le
dossier de conception et de plan de contrôle.
170
VI. Niveaux de soumission
9) Dimensional Results
L'organisation doit indiquer la date de l'enregistrement de la conception, le changement de niveau, et
tout document de modification technique autorisé pas encore incorporé dans le dossier de conception
à laquelle la partie a été faite. L'organisme doit enregistrer le niveau de changement, date, nom de
l'organisation et le numéro de dessin de la pièce sur tous les documents auxiliaires (par exemple,
complémentaires des résultats de mise en page des feuilles, des croquis, des tracés, des coupes,
inspection CMM (Coordinate Measuring Machine) résultats ponctuels, feuilles de dimensionnement et
tolérancement géométrique, ou d'autres dessins auxiliaires est utilisé en conjonction avec le dessin de
la pièce). Des Items de ces matières auxiliaires doivent accompagner les résultats dimensionnelles
selon le tableau des exigences de Retention/Submission. Une traçabilité doit être inclus quand un
comparateur optique est nécessaire pour l'inspection.
171
VI. Niveaux de soumission
10) Records of Material / Performance Test Results
L'organisme doit avoir des dossiers material and/or performance test results for tests
specified on the design record or Control Plan.
172
VI. Niveaux de soumission
10.2) Performance Test Results
L'organisme doit effectuer des tests pour toutes les pièces (s) ou de matière (s) produit
lorsque les performances ou des exigences fonctionnelles sont spécifiées par le dossier
de conception ou de plan de contrôle.
173
VI. Niveaux de soumission
11) Initial Process Studies
Le niveau de la capabilité initiale du processus ou les performances doit être déterminée
pour être acceptable avant d'être soumis pour toutes les caractéristiques spéciales
désignées par le client ou de l'organisation. L'organisme doit obtenir l'accord du client sur
l'indice pour estimer la capacité initiale du processus avant la soumission.
NOTE 1: En l'absence de caractéristiques particulières ont été identifiés, le client se réserve le droit
d'exiger la démonstration de la capacité de processus initial sur d'autres caractéristiques.
NOTE 2: L'objectif de cette exigence est de déterminer si le processus de production est susceptible de
produire un produit qui répondra aux besoins du client. L'étude initiale du processus est axé sur les
variables pas attribut data. Les erreurs de montage, les échecs de test, défauts de surface sont des
exemples de données d'attribut, ce qui est important à comprendre, mais ne sont pas couverts dans
cette étude initiale. Pour comprendre la performance de caractéristiques surveillés par des données
d'attribut, il faudra plus de données recueillies au fil du temps. Sauf approuvé par le représentant du
client autorisé, attribuer les données ne sont pas acceptables pour les soumissions PPAP.
174
VI. Niveaux de soumission
11) Initial Process Studies
NOTE 3: Cpk et Ppk sont décrits ci-dessous. D'autres méthodes plus appropriées
pour certains procédés ou produits peuvent être substitués avec l'approbation
préalable d'un représentant autorisé de la clientèle.
NOTE 4: l’études initial des processus sont à court terme et ne seront pas prédire
les effets du temps et de la variation des main d’œuvre, les matériaux, les
méthodes, l'équipement, les systèmes de mesure, et de l'environnement. Même
pour ces courts-term studies, il est important de recueillir et d'analyser les
données dans l'ordre consécutif en utilisant des cartes de contrôle.
NOTE 5: Pour les caractéristiques qui peuvent être étudiés en utilisant des
tableaux X-bar et R, une étude à court terme devrait être basée sur un minimum
de 25 sous-groupes contenant au moins 100 lectures de pièces consécutives de la
production. Les exigences initiales de données de l'étude de processus peuvent
être remplacés par des données historiques à plus long terme des processus
identiques ou similaires, avec l'accord du client.
175
VI. Niveaux de soumission
12) Qualified Laboratory Documentation
L’ Inspection et l’essais pour PPAP doivent être effectués par un laboratoire qualifié tel
que défini par les exigences du client (par exemple, un laboratoire accrédité). Le
laboratoire qualifié (interne ou externe à l'organisation) doit avoir un domaine
d’application précis et de la documentation montrant que le laboratoire est qualifié pour
le type de mesures ou tests effectués.
Quand un laboratoire externe est utilisé, l'organisation doit présenter les résultats des
tests avec l’entête de laboratoire ou le format de rapport originale. Le nom du laboratoire
qui a effectué les tests, la date (s) des tests et les normes utilisées pour exécuter les tests
doivent être identifiés.
176
VI. Niveaux de soumission
13) Appearance Approval Report (AAR)
Un Rapport d’Approbation d’Aspect distincte (AAR) doit être rempli pour chaque pièces ou
séries de pièces si le produit / la pièce a des exigences d'apparence sur le dossier de
conception.
Si tous les critères requis sont satisfaisants, l'organisme doit enregistrer les informations
requises sur l'AAR. L'AAR rempli et des échantillons du produits/pièces doivent être
soumises à l'emplacement spécifié par le client à soumettre en cas de demande. RAA
(avec les pièces / produit échantillon et l’approbation du représentant du client autorisé)
sont alors accompagner par le PSW au moment de la soumission finale sur la base du
niveau de soumission demandée.
NOTE 1: AAR applique généralement uniquement pour les parties avec les exigences de couleur, grain,
ou l'aspect de surface.
NOTE 2: Certains clients ne peuvent pas exiger des entrées dans tous les domaines de l'AAR. Voir
l'annexe B ou spécifiques au client pour obtenir des instructions détaillées sur l'achèvement de l'AAR.
177
VI. Niveaux de soumission
14) Sample Production Parts
L'organisme doit fournir un produit échantillon comme spécifié / précisé par le client.
L'organisme doit conserver un échantillon maître pour la même période que les dossiers
d'approbation de partie de la production, ou
a. jusqu'à ce qu'un nouvel échantillon maître est produit pour le même client numéro
de pièce pour l'approbation du client,
b. Ou, si un échantillon maître est requis par la conception dossier, plan de contrôle ou
d'inspection critères, comme norme de référence. L'échantillon-maître doit être
identifié en tant que telle, et indique la date de l'approbation du client sur
l'échantillon. L'organisme doit conserver un échantillon maître pour chaque position
d'un multiple cavité de matrice, moule, outil ou modèle, ou de processus de
production, sauf indication contraire par le client
178
VI. Niveaux de soumission
15) Master Sample
NOTE 1: Lorsque la taille de la pièce, volume de pièces, etc. rend le stockage d'un
échantillon maître difficile, les exigences de conservation de l'échantillon peuvent être
modifiés ou annulés par écrit par le représentant du client autorisé. Le but de l'échantillon-
maître est de contribuer à la définition de la norme de production, en particulier lorsque
les données sont ambiguës ou en détails sont insuffisants pour répliquer totalement la
partie à son état initial approuvé.
NOTE 2: Beaucoup de propriétés des matériaux en vrac sont par leur temps de nature
dépendante, et si un échantillon-maître est nécessaire, il peut constitué du dossier de
fabrication, les résultats des tests, et certificat d'analyse des ingrédients-clés, pour
l'échantillon de soumission approuvée (voir l'annexe F).
179
VI. Niveaux de soumission
16) Checking Aids
S’il est demandé par le client, l'organisation ne soumet avec PPAP aucun montage
spécifique de pièce ou de composante réalisé pour aider au controle.
L'organisation doit documenter toutes les modifications de conception incorporés
qui ont été libérés à l'aide de la vérification au moment de la soumission.
L'organisme doit fournir la preuve de l'entretien ou de la maintenance préventif de
tous les moyens de vérification utilisé durant la vie des pièces.
Measurement system analysis studies, e.g., gage R & R, accuracy, bias, linearity,
stability studies, shall be conducted in compliance with customer requirements,
(see 2.2.8 and the Measurement Systems Analysis reference manual).
NOTE 1: Vérification aides peuvent inclure des appareils, Gage variable et attribut,
des modèles, le mylar spécifique au produit présenté.
NOTE 2: Checking Aids, généralement n’est pas appliqué sur des matériaux en vrac.
S’il est demandé, l'organisation doit se communiquer avec le représentant du client
autorisée au sujet de cette exigence.
180
VI. Niveaux de soumission
17) Customer-Specific Requirements
L'organisme doit avoir des dossiers de conformité à toutes les exigences
spécifiques du client applicables. Pour les matériaux en vrac, les exigences
spécifiques du client applicables doivent être documentées dans la partie de
Material Requirements Checklist.
181
VI. Niveaux de soumission
18) Part SubmissionWarrant (PSW)
À la fin de toutes les exigences PPAP, l'organisation doit remplir la partie Part Submission
Warrant (PSW).
Un PSW séparé doit être rempli pour chaque numéro de pièce du client, sauf accord
contraire par le représentant du client autorisé.
Si les pièces seront produites à partir de plus d'une cavité, moule, outils, des matrices,
processus de production, la ligne ou la cellule, l'organisme doit effectuer une évaluation
dimensionnelle pour chaque pièces. Les cavités spécifiques, moules, lignes, etc., doivent
alors être identifiées dans la ligne "Mold / cavité de processus / de production" sur un
PSW, ou dans une pièce jointe de PSW.
L'organisme doit vérifier que toutes les résultats de mesures et d'essais montrent une
conformité avec les exigences des clients et que toute la documentation nécessaire est
disponible et, pour le niveau 2, 3, et 4, est inclus dans la soumission, le cas échéant. Un
fonctionnaire responsable de l'organisation doit approuver le PSW et fournir des
informations de contact.
182
VI. Niveaux de soumission
18) Part SubmissionWarrant (PSW)
NOTE 1: Un mandat PSW par client avec numéro de pièce peut être utilisé pour
résumer de nombreux changements à condition que les changements sont
suffisamment documentés, et la soumission est conforme aux exigences de
synchronisation du programme de client.
183
VI. Niveaux de soumission
18.1) Part Weight (Mass)
L'organisme doit enregistrer sur le PSW le poids de la pièce expédié, mesurée et
exprimée en kilogrammes à quatre décimales (0,0000) Sauf indication contraire par le
client.
Le poids ne doit pas inclure des protecteurs d'expédition, les accessoires de montage,
ou des matériaux d'emballage. Pour déterminer le poids de la pièce, l'organisation
doit peser individuellement dix pièces choisies au hasard, calculer et déclarer le poids
moyen. Au moins une pièce doit être mesurée à partir de chaque cavité, outil, la ligne
ou le processus pour être utilisé dans la réalisation du produit.
Note: Ce poids est utilisé pour l'analyse du poids du véhicule seulement et n'a aucune
incidence sur le processus d'approbation. S’il n'y a pas de production ou de service de
dix pièces, l'organisation doit utiliser le nombre requis pour le calcul du poids moyen
de la pièces,
Pour les matériaux en vrac, le poids de la pièce est non applicable.
184
VII. Exigences relatives au processus
1) Plans et croquis auxiliaires
2) Dispositif de contrôle ou d’essai spécifique à une pièce
3) Code d’identification des caractéristiques spéciaux spécifiées par le client
4) Etudes préliminaires de Capabilité du processus
5) Exigences relatives à l’homologation d’aspect
6) Evaluation dimensionnelle
7) Essais de matières
8) Essais de performance
9) Certificat de soumission des pièces
10) Modifications techniques
11) Gabarits, outillages, matrices et moules à plusieurs empreintes
185
VII. Exigences relatives aux processus
1) Plans et croquis auxiliaires
Tous les documents auxiliaires (tout autre document utilisé conjointement au plan de la pièce)
doivent comporter :
Le numéro de la pièce
L’indice de révision
La date du plan
Le nom du fournisseur
2) Dispositif de contrôle ou d’essai spécifique à une pièce
Le fournisseur doit certifier que toutes les caractéristiques du système de mesure correspondent
bien aux exigences dimensionnelles de la pièce (Toutes les modifications techniques ont été
incorporées au système de mesure).
Des études de Capabilité des systèmes de mesure ( R&R ) doivent être réalisées conformément
aux exigences clients.
186
VII. Exigences relatives aux processus
3) Code d’identification des caractéristiques spéciaux spécifiées par les clients
Les clients ont parfois recours à un symbole particulier pour identifier les
caractéristiques importantes. On distingue :
187
VII. Exigences relatives aux processus
3) Code d’identification des caractéristiques spéciaux spécifiées par les clients
a) Caractéristiques relevant de la sécurité et/ou de la réglementation nationale
188
VII. Exigences relatives aux processus
3) Code d’identification des caractéristiques spéciaux spécifiées par les clients
b) Caractéristiques importantes relevant de la performance, de l’assemblage ou de l’aspect
189
VII. Exigences relatives aux processus
4) Études préliminaires de Capabilité du processus
Pour toutes les caractéristiques désignées par le client comme spéciaux, le fournisseur doit
réaliser une étude préliminaire de Capabilité du processus. Une analyse des systèmes de mesure
utilisés (étude R&R) doit être effectuée
5) Exigences relatives à l’homologation d’aspect
Lorsque la pièce est désignée comme ‘’ pièce d’aspect ‘’ par
le client, le fournisseur doit établir un Rapport d’Homologation d’Aspect (RHA)
Le RHA accompagné par des pièces représentatives sont à envoyer au client
Le RHA validé par le client doit être joint au certificat au moment de la soumission finale
190
VII. Exigences relatives aux processus
Rapport d’homologation d’aspect - Notice explicative
191
VII. Exigences relatives aux processus
Rapport d’homologation d’aspect - Notice explicative
193
VII. Exigences relatives aux processus
Rapport d’homologation d’aspect - Notice explicative
194
VII. Exigences relatives aux processus
6) Évaluation dimensionnelle
Homologation de pièces de production - Relevé dimensionnel PPAP
Page ___ de ___ pages
Fournisseur Numéro de la pièce
Lieu de vérification Désignation de la pièce
Résultat des Dimensions
Repère Spécifications dimensionnelles Bon Mauvais
Relevées par le fournisseur
195
VII. Exigences relatives aux processus
6) Évaluation dimensionnelle
Toutes les pièces comportant des exigences dimensionnelles doivent faire l’objet d’un contrôle
dimensionnel,
Dans le cas de contrôle par un organisme externe, celui-ci doit être
nommé,
Le formulaire utilisé est en Annexe : « Relevé dimensionnel » ,
Une des pièces mesurées doit être identifiée comme ‘’Échantillon témoin’’,
Tout résultat hors spécifications suffit à interdire la soumission des pièces,
Le fournisseur doit déterminer le poids de la pièce livrée et le noter sur le certificat.
196
VII. Exigences relatives aux processus
7) Essais de matières
197
VII. Exigences relatives aux processus
7) Essais de matières
Toutes les matières entrantes dans la fabrication des pièces par lesquelles sont spécifiées des
exigences chimiques / physiques / métallurgiques, doivent être soumises à l’essai
Si le fournisseur n’est pas en mesure d’effectuer les essais, il doit faire appel à un prestataire de
service qualifié ou, par accord spécial, aux laboratoires du client
198
VII. Exigences relatives aux processus
7) Essais de matières
199
VII. Exigences relatives aux processus
8) Essais de performance
200
VII. Exigences relatives aux processus
8) Essais de performance
Les essais de performance sont obligatoires pour les matières entrantes dans la fabrication des
pièces et produits lorsque des exigences relatives à la performance sont spécifiées, le fournisseur
doit réaliser des essais de performance
Si le fournisseur n’est pas en mesure d’effectuer les essais, il doit faire appel à un prestataire de
service qualifié ou, par accord spécial aux laboratoires du client
Figurer l’indice de révision de la documentation et de la conception, le numéro, la date et
l’indice de révision des spécifications utilisées pour les essais et la date des essais
Tout résultat hors spécifications suffit à interdire la soumission des pièces.
201
VII. Exigences relatives aux processus
9) Certificat de Soumission des Pièces
Lorsque toutes les mesures et tous les essais exigés donnent satisfaction, le fournisseur doit
compléter le certificat de soumission
Il faut remplir un certificat par pièce de production. les rubriques à renseigner sont des fonctions
des clients
Après avoir vérifié que tous les résultats sont conformes aux spécifications et que tous les
documents requis sont disponibles, le responsable du fournisseur signe le certificat en indiquant
la date, sa fonction et son numéro de téléphone.
202
VII. Exigences relatives aux processus
9) Certificat de Soumission des Pièces – Notice explicative
203
VII. Exigences relatives aux processus
9) Certificat de Soumission des Pièces – Notice explicative
Information concernant les pièces
Eléments de
3 sécurité/Réglementaire « Oui » si mentionné sur le plan de la pièce, si non « Non ».
s
Modification technique
4 Noter l’indice de révision et la date de la soumission.
et date d’approbation
204
VII. Exigences relatives aux processus
9) Certificat de Soumission des Pièces – Notice explicative
Information concernant les pièces
13 Type de
Cocher la ou les case(s) correspondante(s) au type de soumission.
soumission
14 Nom du
Noter le nom de la société et celui du service ou du groupe.
client
15 Nom / Code
Noter le nom de l’acheteur et le code.
de l’acheteur
16 Application
Noter l’année modèle, le nom du véhicule ou du moteur, de la
transmission, etc.
Motifs de soumission
206
VII. Exigences relatives aux processus
9) Certificat de Soumission des Pièces – Notice explicative
Résultats de la soumission:
Cocher la case appropriée selon les résultats qui concernent les contrôles
19 dimensionnels, les essais de matières, les essais de performance, l’évaluation
de l’aspect ou les données statistiques.
207
VII. Exigences relatives aux processus
9) Certificat de Soumission des Pièces – Notice explicative
Déclaration / Attestation
208
VII. Exigences relatives aux processus
10) Modifications techniques
Le fournisseur doit identifier les empreintes pour lesquels les pièces sont
209
VIII. Conservation des échantillons témoins
Le fournisseur doit conserver un enregistrement complet des résultats et des échantillons témoin
correspondant à chaque soumission, y compris les résultats SPC. Cet enregistrement devrait faire
apparaître:
210
VIII. Conservation des échantillons témoins et des
enregistrements
Des résultats de l’analyse des systèmes de mesure, des diagrammes de
processus, des plans de contrôle, de l’évaluation de la performance
préliminaire du processus, de l’homologation de l’aspect et des échantillons
témoins.
Ces enregistrements doivent être tenus à jour aussi longtemps que la pièce de rechange est active,
plus une année calendaire.
211
IX. Statut de soumission des pièces
Le client notera le fournisseur du statut de la soumission. Après la validation de l’échantillon, le
fournisseur doit s’assurer que la production en série demeure conformément aux exigences du
client.
Pour les fournisseurs classés en « auto - certification » par un client spécifique, la soumission des
documents requise prouvant l’approbation et tient lieu d’homologation, sauf indication
contraire de la part du client.
Les produits fabriqués en série ne peuvent être expédiés qu’après leur homologation
par le client.
212
IX. Statut de soumission des pièces
A. L’autorisation de mise en production entérine la conformité de la pièce aux spécifications et
aux exigences du client. ordonnancement du client.
B. L’autorisation provisoire permet les livraisons des pièces visant à répondre aux besoins de la
production pendant une durée limitée.
C. Le refus marque le fait que la soumission, le lot de fabrication dont elle provient et les
documents qui l’accompagnent, ne répondent pas aux exigences du client.
213
X. La Maintenance
Une fonction MAINTENANCE avec trois objectifs:
214
X. La Maintenance
215
X. La Maintenance
Planning de mise en place
Remise en état des machines
Mise en place de la maintenance préventive
Formation des opérateurs au diagnostic des risques de pannes et à une meilleure utilisation
des machines
216
XI. Maîtrise du Systèmes de Mesurage « MSA »
Fonction métrologie
Identifier les appareils de contrôle, de mesure et d’essais utilisés dans l’entreprise
Définir les procédures d’étalonnage internes ou externes sans oublier les logiciels associés
Etablir et gérer le planning d’étalonnage des matériels en fonction des périodicités retenues
Former les opérateurs à l’utilisation correcte des moyens de contrôle de mesure et d’essais
217
XI. Maîtrise du Systèmes de Mesurage « MSA »
Les étalons
Etalon primaire
Etalon ayant les plus hautes qualités métrologiques et dont la valeur est établie sans se
référer à d’autres étalon de la même grandeur
Etalon secondaire
Etalon dont la valeur est fixée par comparaison à un étalon primaire.
Etalon de référence
Etalon destiné à étalonner les étalons de travail cet étalon doit être raccordé à un étalon
secondaire
Etalon de travail
Etalon utilisé pour étalonner ou contrôler des mesures matérialisées ou des appareils de
mesure
218
XI. Maîtrise du Systèmes de Mesurage « MSA »
Analyse des système de mesurage
L’objectif de l’analyse de tout système de mesurage est de quantifier l’influence des sources de
variation sur le résultat de la mesure:
L’analyse des systèmes de mesurage se base sur les critères suivants :
Stabilité
Linéarité
Biais
Répétitivité
Reproductibilité
219
XI. Maîtrise du Systèmes de Mesurage « MSA »
Stabilité :
Instant 2
La variation observée entre des valeurs
Instant 1
effectuées sur la même pièce à des intervalles
Biais
de temps différents Valeur de
référence
Biais
C’est la différence entre la valeur moyenne des
mesures et la valeur de référence
Valeur moyenne
Linéarité des mesures
Valeur
Mesurée
C’est la différence de la valeur du biais sur la
gamme de l’instrument de mesure
Valeur de
référence
220
XI. Maîtrise du Systèmes de Mesurage « MSA »
Répétabilité :
Reproductibilité Opérateur B
C’est la différence entre les valeurs
moyennes des mesures effectuée par des
Opérateur A Opérateur C
opérateurs différents et la valeur de
référence
Reproductibilité
221
XII. Le taux de rendement synthétique « TRS »
Le temps
planifié
Temps perdu
suite à des pannes
Le temps
Temps perdu suite aux réglages, changement de réellement
campagne et de cadence exploité
Correct
dès la 1ère
fois
222
XII. Le taux de rendement synthétique « TRS »
Le taux de rendement réel du
système de production est le
A rapport entre le temps nécessaire
pour fabriquer les pièces bonnes à
la cadence idéale par rapport au
temps planifié.
Temps de fonctionnement planifié
223
XII. Le taux de rendement synthétique « TRS »
224
PPAP Process Flow
225
Merci de votre attention
et bonne continuation