Chapitre 1 Materiaux

I- Métaux alliages et alliages leurs désignations

Matéraux
- Aciers -Fontes - Aluminium et ses alliages - Cuivre et ses alliages -Zinc et ses alliages
Choix d’un
: ma tériau
Le choix d’un matériau dépend de plusieurs critères:
- Caractéristiques mécaniques : limite élastique, masse, dureté, résilience…
- Caractéristiques physico-chimiques : comportement à la corrosion,vieillissement
- Caractéristiques de mise en œuvre : usinabilité, soudabilité, trempabilité…
- Caractéristiques économiques : prix, disponibilité, expérience industrielle
1-Désignation normalisée des aciers
Cest un alliage fer - carbone ,la teneur en carbone ne depasse pas 1,7%Carbone
S'obtiennent à partir des fontes blanches+ferrailles dans des fours(besmer thomas électrique but diminuer le carbone
Les aciers sont classés en deux groupes:
- Aciers non alliés (aciers ordinales et aciers spéciaux,…).
- Aciers alliés (faiblement alliés et fortement alliés).
1- Aciers non alliés
On y trouve deux types de désignation :
1-1-1- Désignation par: emplois
1-1-2- Désignation par la composition: chimique
1-1-2-1- Aciers non alliés
1-1-2-2- Aciers faiblement alliés
1-1-2-3- Aciers fortement alliés
1-1- Désignation par emplois
Cette désignation est réservée aux aciers non alliées à usage : général
 B : fers à béton  D : produits plats pour formage à froid (autres que H)
 E : pour construction mécanique
 H : produits plats pour formage (tôles laminées à plier, à emboutir)  M : aciers magnétiques ;
 P : pour appareil de pression  R : sous forme de rails  S : pour construction (structure)
 T : aciers pour emballage (fer blanc, fer noir, fer chromé)  Y : pour béton précontraint.
1-2- Désignation par la composition chimique
1-2-1- Aciers non alliés
➢ Aciers non alliés d’usage général : ils sont désignés par la lettre S suivi de la valeur minimale
de Re (limite élastique) en MPa; Cette désignation est précédée de la lettre G pour les produits moulés.
Exemples :
S185 : acier non allié de construction d’usage général Re = 185 Mpa
GS280 : acier non allié de construction d’usage généralMoulé Re = 280 MPa

➢ Aciers non alliés de construction mécanique: ils sont désignés par la lettre E suivi de la valeur
minimale de Re (limite élastique) en MPa; Cette désignation est précédée de la lettre G pour les piècesmoulés.
Exemples :
E320 : acier non allié de construction mécanique Re = 320 Mpa
GE300 : acier non allié de construction mécanique Moulé Re = 300 MPa

➢ Aciers non alliées pour traitement thérmiqueils sont désignés par la lettre C suivie d’un nombre égal
100 fois le pourcentage de teneur en carbone.
Exemples :
C42 : acier non allié apte au traitement thermique % C = 42/100 = 0,42%
C35 : acier non allié apte au traitement thermique % C = 35/100 = 0,35%
 1-2-2- Aciers alliés
➢ Aciers faiblement alliés: La teneur de chaque élément d’alliage est inférieure à 5 %. ils sont désigné par
un nombre égal à 100 fois le pourcentage de teneur en carbone; suivi des symboles chimiques des éléments
d’alliage dans l’ordre desteneurs décroissantes; suivis de nombres séparés par un trait d’union, égaux aux
pourcentages de teneur des principaux éléments d’alliage dans l’ordre décroissant, multipliées par un facteur
spécifique précisé au tableau suivant pour chaque famille d’éléments chimiques:

Exemple :
13MnS 4-1 : acier faiblement allié 42CrMo4 : acier faiblement allié
% C = 13/100 = 0,13% % C = 42/100 = 0,42%
% Mn = 4/4 = 1% % Cr = 4/4 = 1%
% S = 1/1000 = 0,001%
1-2-3- Aciers fortement alliés : La teneur d’au moins un des éléments d’alliage est supérieure ou
5% ils sont désignés par la lette X; suivie d’un nombre égal à 100 fois le pourcentage de teneur en
carbone; suivi des symboles chimiques des éléments d’alliage dans l’ordre des teneurs décroissantes;
suivis de nombres séparés par un tiret, égaux aux pourcentages de teneur des principaux éléments
d’alliage dans l’ordre décroissant (sans facteur multiplicatif).
Exemple :
X6CrMo17-1: acier fortement allié X6CrNiTi18-10 : acier fortement allié
% C = 6/100 = 0,06% % C = 6/100 = 0,06%
% Cr = 17% % Cr = 18%
% Mo = 1% % Ni = 10%
% Ti < 1 /%

EXERCICE :
Donner la désignation normalisée de:
a- Acier non allié de construction mécanique dont la limite minimale d’élasticité = 335Mpa.
b- Acier faiblement allié avec 0,51% de Carbone, 1% de Chrome et 0,1% deVanadium.
c- Acier fortement allié avec 0,02 % de carbone, 18 % de chrome et 8% denickel.
d- Alliage d’aluminium comprenant 1% de Magnésium et un faible pourcentage de Silicium
 2 -Désignation normalisée des fontes
1- Introduction
La fonte s'obtient dans les hauts fourneaux à partir de minerai de fer+ du coke(charbon).
sont des alliages fer - carbone de 1,67 à 6,67% de carbone(le carbone rend la fonte fragile,cassable
(pas de déformation plastique)
On les utilise donc principalement en fonderie. On a:
 les fontes blanches (FB) : Alliage fer carbone,utilisee pour piéces d'usure
 les fontes malléables (FM) : Alliage fer - graphite , soudable.; :
; batis des MO.
 les fontes à graphite lamellaire (FGL) : Alliage fer - graphite ,fragile , utilisee pour
(grande stabilité dimensionnelle, absorption des vibrations -conduites d'égout , chauffage.)
;
 les fontes à graphite sphéroïdal (FGS) : elles sont ductiles,facilement soudables.
Utilisées pour les automobiles (bras de suspension, tambours de frein, arbre à cames ,
vilebrequin) et les canalisations
2- Norme utilise pour la designation
: des fontes
On distingue :
2-1- Les Fontes non alliées
2-2- Les Fontes Alliées
2-1- Fontes non alliées
La désignation comporte :
 les lettre EN, pour norme européenne, suivies d'un tiret ;
 pour distinguer la désignation numérique de la désignation symbolique, cette dérniére
comporte un G ;
 la lettre J indiquant une fonte ;
 une lettre indiquant la nature de la fonte :
 L : à graphite lamellaire,  S : à graphite sphéroïdale,  N : fonte blanche (no graphite),
 MW : malléable à cœur blanc (white),  MB : malléable à cœur noir (black) ;
 pour les désignations numériques : un numéro de référence ;
 pour les désignations symboliques : la résistance à la traction, Rm , en MégaPasca(MPa)
suivi éventuellement de l'allongement à la rupture en pourcent, A%.
Exemples de désignation
:
EN-GJL-350
 EN : European Norm (Norme Européenne)
 GJL: Fonte à graphite lamellaire
 350: Résistance minimale à la rupture par traction (Rm en MPa)
EN-GJS-450-10
 GJS: Fonte à graphite sphéroïdal
 450: Résistance minimale à la rupture par traction (Rm en MPa)
 10 : Allongement après rupture en %
EN-GJMB-550-4
 GJMB : Fonte malléable à cœur noir (Black)
 550: Résistance minimale à la rupture par traction (Rm en MPa)
 4: Allongement après rupture en %
EN-GJMW-380-12
 GJMW : Fonte malléable à cœur blanc (White)
 380: Résistance minimale à la rupture par traction (Rm en MPa)
 12: Allongement après rupture en %

2-2- Fontes Alliées Exemples de désignation

EN-GJS Ni 30Cr 1 EN- GJN Cr15 Mo Ni
 GJS: Fonte à graphite sphéroïdal alliée  GJN: Fonte blanche alliée
 Ni: Nickel avec 30 %  Cr: Chrome avec 15 %
 Cr: Chrome avec 1 %  Mo: Molybdène avec quelques traces
 Ni: Nickel avec quelques traces
 3-Désignation normalisée de alliages non ferreux
1-Désignation normalisée de l Aluminium et ses alliages
Les alliages d'aluminium présentent beaucoup d’avantages
- Legers(Aeronautique)
- Se moulent Facilement (sauf certains alliages),
- Bonne conductivité électrique,
- Bonne conductivité thermique (5 fois celle des aciers)
- Résistance à la corrosion élevée (bateaux en alu),
On distingue deux catégories d’alliages d’aluminium
1-1- Alliages de moulage:Obtenus
: par fonderie
1-2-lliages corroyés
: ou de forge produits obtenus par des procédés de déformation plastique à chaud ou à froid(laminage, filage )
1-1- Aluminium et alliages d’aluminium moulés
Exemples de désignations usuelle:
Al Si10 Mg Alliage d’aluminium moulé contenant 10% de silicium et de magnésium
Al Si10 Na (Alpax) Alliage d’aluminium moulé contenant 10% de silicium et de Sodium
1-2- Aluminium et alliages d’aluminium corroyés
Exemple de désignation usuelle:
Al Cu4 Mg Si Alliage d’aluminium contenant 4% de Cuivre, un peu de Magnésium, un peu de Silicium
Al Cu4 Mg Mn Si (Duralumin)
Alliage d’aluminium contenant 4% de Cuivre, un peu de Magnésium, un peu de Manganes , un peu de Silicium.

Al Mg 1,5

2-Désignation normalisée du Cuivre et ses alliages

Les avantages du Cuivre
- Bonne conductivité électrique et thermique.
- Résistance à la corrosion élevée (bateaux en alu),
Les grandes familles de ces alliages sont :
• les laitons : cuivre-zinc (Cu Zn39 Pb2)
• les bronzes : cuivre-étain (Cu Sn8 Pb P)
• les cupro-aluminiums : cuivre-aluminium(Cu Al11 Ni5 Fe5)
• les cupronickels : cuivre-nickel (Cu Ni10 Fe1 Mn)
• les maillechorts : cuivre-nickel-zinc(Cu Zn27 Ni18)
• les cuprosiliciums : cuivre-silicium(Cu Si16)
• les cuproplombs : cuivre-plomb(Cu Pb12)
• les billons : cuivre-argent(Cu Ag10)
Cu Sn8 Pb P Alliage de Cuivre, 8% Etain , un peu de Plomb , un peu de Phosphore.

3-Désignation normalisée du Zinc et ses alliages

Les principaux alliages de zinc sont les Zamaks et les Kayems
Le plus utilise est le ZAMAK(Alliage Zinc Alluminium 99,99% Zinc)

Zamak3 : Z-Al4-Mg Contient 4% d aluminium et un peu de magnesium

Zamak5 : Z-Al4-Cu1-Mg Contient 4% d aluminium , 1% de Cuivre et un peu de magnesium
ZA 8
ZA 27
Kayem 1
 II- Designation des non métaux
1 - Matières Plastiques(Polyméres)
Les polymères sont constitués d'un grand nombre de monomères.
Ce sont des molécules organiques dont le noyau est constitué d'un atome de carbone (ou de silicium dans le cas
des polymères siliconés). On distingue les polymères naturels tel que le latex, le bois,le coton..........
et les polymères obtenus par synthèse à partir d'éléments tels que le charbon, les hydrocarbures, l'eau, le sable.
En général, on classe les matiéres plastiques en trois groupes(Types):
• Matières thermoplastiques
• Matières thermodurcissables
• Élastomères

1-1- Matières thermoplastiques

Très nombreux, ils sont les plus utilisés. Ils ramollissent et se déforment à la chaleur. Ils peuvent en
théorie, être refondus et remis en œuvre un grand nombre de fois (comportement thermique comparable
aux métaux) .
Exemples : ABS, PMMA (poly méthacrylate de méthyle), PTFE (polytétrafluoroéthylène),
PP (polypropylène), PS (polystyrène).

1-2- Matières thermodursisables

Ils ne ramollissent pas et ne se déforment pas sous l’action de la chaleur. Une fois créés, il n’est plus
possible de les remodeler par chauffage.
Exemples : EP (époxyde), UP (polyester), PUR (polyuréthanne).

1-3- Elastoméres
On peut les considérer comme une famille supplémentaire de polymères aux propriétés très
particulières. Ils sont caractérisés par une très grande élasticité.
Exemples : NBR (nitrile), EPDM (éthylène propylène), SBR (styrène butadiène).

2- Matériaux Composites
Les matériaux composites sont hétérogènes composes de matrice(liant)+fibres pour renforcer.
La matrice(liant) est le matériau de base.
Le renfort ce sont les fibres.
On utilise comme renfort la fibre de verre,la fibre de carbone et la fibre organique.
exemple: Béton armé(Béton est la matrice ou liant+Armature(fer) c est le renfort)
exemple: Pneu(Elastomére est la matrice ou liant+Armature(Toile et fils d acier) c est le renfort)

3- Céramiques
Les céramiques englobent tous les matériaux à liaisons iono-covalentes, ce qui regroupe: les roches, les bétons, les
verres, les carbures, les nitrures... zircone (ZrO2)
Titanate d'aluminium (Al2TiO3)
Nitrure de silicium (Si3N4 )
Aluminium (Al 2O 3)
• Céramiques pour les outils de coupe
Pour les propriétés de dureté et de tenue à haute température.
On utilisera l'alumine (Al2O3), le nitrure de silicium
Amélioré (2 à 5 fois par rapport aux plaquettes carbures)

• Céramiques en biomécanique
Utilisées comme remplacement des tissus durs(Os , Dents...)
Elles sont classés en trois groupes :
- les céramiques inertes ou biodégradables (alumine),
- les céramiques bioactives (bio verres...) qui permettent une liaison entre le tissu et l'implant,
- les céramiques bio résorbables (phosphate de calcium) qui permettent la repousse des tissus.
4- Materiaux Naturels
Dans divers secteurs de l'industrie, on peut aussi utiliser les matériaux
naturels, qui, de part leurs propriétés spécifiques, conviennent à de nombreuses applications. On peut
distinguer quelques grandes familles, de par leur origine :
1. Origine végétale : bois (habitat, construction navale..), chanvre (isolation)...
2. Origine animale : laine de mouton, soie, ...
3. Origine minérale : roches, graviers, argile...

Habitation construite avec des matériaux naturels