Procédés Dusinage33
Procédés Dusinage33
Procédés Dusinage33
MOUSSAI 2016/2017 1
Liquide Matériaux de base Poudre
( Pulvérulent)
Moulage Aciers , laitons, matière plastique etc…. Frittage
A Outil tranchant
Spécialité: mécaniciens
usineurs
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Laminage
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Emboutissag
e
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Découpage
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Estampage
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Rectification Rodage
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Oxycoupage
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Électro érosion
une électrode
une pièce
un diélectrique (liquide
isolant électrique)
de l'électricité
Principe de l'étincelage:
1=pièce, 2=électrode, 3=bain,
4=résistance, 5=condensateur,
6=étincelle
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1. Moulage
Le moulage consiste à verser un métal liquide qui s’écoule par gravité ou sous
pression dans un moule dans lequel il se solidifie en prenant la forme de l’empreinte
réalisée dans la cavité du moule.
• Les étapes du moulage semblent simples :
1. Fondre le métal
2. Le verser dans le moule
3. Le laisser refroidir
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Inconvénients du moulage
1. Grandes pièces : carters moteur pour les véhicules, les poêle à bois, les bâtis de
machine, les roues ferroviaires, les canalisations, les cloches d'église, les grandes statues…
2. Petites pièces : couronnes dentaires, bijoux, petites statues, et poêles
3. Tous les métaux peuvent être coulés : les ferreux et les non ferreux
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Le moule
1. Le moule non permanent: on utilise un moule qui doit être détruit pour extraire
la pièce. (sable, plâtre et matériaux semblables, plus des liants)
des géométries plus complexes sont possibles car on peut casser le moule pour extraire la
pièce
2. Le moule permanent: un moule permanent qui peut être utilisé plusieurs fois
pour produire plusieurs pièces ( en métal ou plus rarement en céramique
réfractaire)
Plus économiques en grande série
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1.1 Moulage en Sable
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Réalisation de la cavité du moule
• La cavité du moule est réalisée en tassant le sable autour d’un modèle qui a la forme de la
pièce à réaliser
• Lorsque le modèle est enlevé le moule a l’empreinte de la pièce
• Le modèle comprend les surépaisseur nécessaires pour compenser le retrait du métal
pendant sa solidification
• Le sable utilisé est humide et contient un liant (argile) afin de maintenir sa forme
Masselottes
Un volume de métal liquide qui permet d’alimenter la pièce pendant la solidification
Les masselottes doivent être dimensionner de façon à se solidifier après la pièce
Chauffage du métal
1. Des fours de chauffage sont utilisés pour chauffer le métal à une température
suffisante pour effectuer la coulée.
2. La chaleur nécessaire est la somme de :
La chaleur nécessaire pour atteindre le point de fusion
La chaleur nécessaire pour fondre tout le solide
La chaleur pour pouvoir verser le métal à la température souhaitée (perte dans le
transport)
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Coulée du métal liquide
1. Pour que cette opération soit réussie il faut que le métal liquide ait le temps de remplir
la totalité de l’empreinte avant de se solidifier.
2. Facteurs important :
La température de coulée
La vitesse de coulée
La turbulence
Solidification du métal
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Exemple:
Moulage en sable
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Sable
Deux châssis
Etape 1:
½ Modèle
châssis
inférieur
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Etape 2:
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Etape 3:
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Etape 4:
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Etape 5:
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2. L'usinage par enlèvement de matière
TOURNAGE
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Ces machines sont utilisés pour les travaux unitaires ou de petites et moyennes
série sur des pièces très simples.
Seules les surfaces dont les génératrices sont parallèles ou perpendiculaires à
l’axe de la broche sont réalisables en travail d’enveloppe.
Types de machines:
1. Tour parallèle
2. Tour à copier
3. Tour semi-automatique
4. Tour à commande numérique
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Chaine cinématique:
Moteur TOURNAGE
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Définitions des opérations de tournage:
1. Le chariotage: Opération qui consiste à usiner une surface cylindrique ou
conique extérieure.
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3. Le tronçonnage : Opération qui consiste à usiner une rainure jusqu'à l'axe de
la pièce afin d'en détacher un tronçon.
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4. Le filetage : Opération qui consiste à réaliser un filet extérieure ou intérieure.
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Visualisation 2D Visualisation 3D Outil utilisé
Opération : Chariotage + dressage Forme : Cylindre + plan Outil : Outil à charioter dresser
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Conditions de coupe
Dépend de:
1. La puissance de la machine
2. La matière de l’outil / pièce.
3. La nature d’usinage: ébauchage, demi finition ou finition
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FRAISAGE
Types de machines:
1. Fraiseuse universelle 2. Fraiseuse Horizontale
3. Fraiseuse verticale 4. Fraiseuse à commande numérique
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Terminologie des organes principaux d’une fraiseuse universelle
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Quelque types des Fraises (outils):
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Les portes pièces:
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