FORMATION GESTION

DE PRODUCTION

La fonction GP
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La GP et ses constituants

Oriente
r Organiser

Contrôl
Conduir
er
e

Page 2
La GP et ses constituants

Objectif Méthod
s es
Machi
ne ou
procéd
é
Pilotag Indicateur
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Equipements et procédé
Machine de production Ligne de
production

1 poste de Plusieurs postes de

travail travail

L’équipement de production fait appel à la

technologie et à la maintenance

Le procédé de fabrication (méthode +

recettes) peut être automatique, manuel ou
semi-automatique
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Objectifs

Quantités à produire

Spécifications produit (valeurs nominales, tolérances,

…)

Délai de fabrication Contrôle Qualité

Stock mini

Budget

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Pilotage
Entrées Sorties

Variables Indicateurs
d’action
Les consignes sont transmises par les OF
(ordres de fabrication) suite aux commandes
clients ou prévisions.

L’OF déclenche l’alimentation en entrée de

procédé (matières, pièces, consommables, …).

Le conducteur de machine (ou de ligne) agit

sur le procédé pour réaliser l’OF.
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Méthodes et outils
• Planning de fabrication, ordonnancement
• Gestion des stocks
• Choix du type d’organisation (Kanban, MRP,
JAT)

• Choix des implantations (en ligne, en îlots)

• Système documentaire
• Outil 5S, TPM, SMED
• Outils de résolution (amélioration continue)
• Choix d’un système informatique (GPAO)
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Indicateurs
• Quantités en cours
• Temps passés
• Niveau des stocks
• Taux de rebut L’ensemble des
indicateurs forme le
• Taux de livraison tableau de bord

• Délais moyens de livraison

• Coût unitaire
• Taux de disponibilité
• …
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Relation avec autres
services

Une entreprise n'est performante que si elle propose de bons produits,

qu'elle les fabrique bien et qu’elle les vend bien.
Les interactions entre les services ne sont pas une contrainte mais une
synergie au centre de laquelle se situe la fonction Production, moteur de
création de valeur ajoutée.
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Les flux de la GP
Dans les flux traversant la production on distingue :

Les flux matière

Les flux d’information

commandes, gammes, recettes, stocks, en-cours, plannings, qualité

produits,
OF, lancements, quantités, nomenclatures, …

Les flux financiers

achats, temps passés, stocks, produits

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La maîtrise des flux
• disponibilité des matières premières ou pièces
• optimisation de la circulation des matières et
produits
• mise en place de jalons
• réduction des cycles de fabrication et maîtrise des
procédés
• identification et levée des goulots d'étranglements
• choix d'une typologie adaptée et performante
• optimisation des stocks et encours
• mise en place d'un suivi de fabrication
• système d'information adapté et exploitable
• implantations étudiées
• circulation aisée
• …

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La GP et la Qualité
Dans le passage de la norme ISO 9001
On parle souvent de Modèle de PROCESSUS :

Le modèle de processus part souvent du principe que

L’entreprise est un processus en soi avec :

 Des éléments entrants ;

 des transformations (avec valeur ajoutée) impliquant
des moyens ;
 des éléments sortants.

Comment schématiseriez-vous une entreprise sous forme de processus ?

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La GP est un processus
ENTRANTS SORTANTS
Stratégie PROCESSUS DE PILOTAGE Objectifs

Analyse de Marchés Commandes, OF

PROCESSUS D’INFORMATION
R&D Planning de Prod°

Matières 1ères Produits Finis

Consommables PROCESSUS OPERANT Produits semi-finis

Règlements Règlements

Fournisseurs
Sous-traitant
Cotraitant Clients

Flux PRODUCTION
ACHATS COMMANDES
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 Définitions au sens GP
PROCESSUS : système d’activités qui utilise des ressources pour
transformer des éléments entrants en éléments sortants
En Gestion de Production, c’est le cas car un processus de production
implique des éléments entrants (Fournisseurs, Sous-traitant, Cotraitant,
Matières premières,
Consommables…)
PROCEDE : transforme, modifie, assemble, véhicule l’information
En Gestion de Production, c’est le cas car un processus de production implique des
Procédés de fabrication ou de production, des flux physiques ou administratifs (OF,
Planning de production)

PROCEDURE : manière spécifiée d’effectuer une activité ou un processus

En Gestion de Production, c’est le cas car un processus de production
implique des modes opératoires au niveau fabrication, des gammes, des
recettes…
CLIENT DU PROCESSUS : destinataire, utilisateur du produit du
Processus ( client externe et client interne )
En Gestion de Production, c’est le cas car un processus de production
implique des clients (Consommateurs par ex) mais aussi des clients internes
(Autres services)
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Amélioration continue
L’entreprise doit tout mettre en œuvre et s’organiser afin de transformer un client
exigeant en client satisfait en intégrant une vraie culture PDCA (Plan, Do, Check,
Act)

Responsabilité
De la Direction S
A
C E 1 T C
I
L X
Management Mesures, Analyse S
L
I
I
Des Ressources 2 4 Et Amélioration F I
G
E E 3 A
E
N C
N C REALISATION Sorties
T N
Entrées I
T E DU PRODUIT
O
T
N

A votre avis, retrouvons nous cette boucle PDCA dans un Système de

production ?

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Les paramètres de la
Prod. DELAIS De livraison produits aux clients
Norme Qualité : ISO 9001
Satisfaction clients à 100%
Sécurité Paramètre = TEMPS

Coût de revient du produit

QUALITE COUT Qui est calculé et qui est un
Objectif à atteindre
Paramètre = ARGENT

Qualité Produit : HACCP

Et exigences de l’IFS (ou autre)

Quelles sont les CONSEQUENCES de ces paramètres

Sur l’organisation de l’entreprise ?
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 Analyse des
conséquences DELAIS COUTS QUALITE

- Pertes de clients - Coût de revient qui - Retour clients (non

- Paiement de pénalités augmente donc objectif conformité)
dues aux retards de non atteint - Responsabilité
livraisons - Rebuts (produits non professionnelle mise en
- Perte de l’image de conformes) à traiter ou à jeux par les salariés
marque vendre - Audits clients peuvent
- Coût de revient qui - Objectifs annuels non être déclenchés
augmente atteints = intéressement - Perte de la certification
- Stress qui se répercute moindre pour les salariés ISO et IFS = baisse de
sur le terrain l’image de marque de la
société
- Mauvaise organisation
du travail

Quelles sont les causes « terrain » qui peuvent agir sur ces paramètres
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Approche HTO
HUMAIN TECHNIQUE ORGANISATIONNEL

- Absence de personne - Pannes machines - Exigences de l’IFS

Titulaire - Pertes de production - Exigence de la Qualité (ISO
- Équipe réduite Dues à de mauvais 9001)
- Personne non formée à réglages, - Commandes urgentes
la machine Machines fonctionnent mal - Changements de formats
- Personne n’ayant pas de - Pertes de cadences en
connaissance au Niveau - Pertes de produits, Cours de production
HACCP, IFS Matières 1ères, - Audits
- Personnel affecté à un consommables - Nettoyage des postes de
Autre poste de travail - Durée intervention de la Travail
- Analyse en cours de Maintenance -Programme de fabrication
production (qualité) - Baisse de cadence due à la Plus à jour, mauvaises infos
Qualité du produit Transmises, planification
- Changement de format - Rupture de produits ou de
trop Matières 1ères,
Long Consommables
- Postes de travail sales ou (Inventaires faux) ou niveau
zones encombrées de stocks faux
Quelles solutions pouvons nous évoquer pour traiter ces problèmes ?
(mauvaises
Page 18 Conditions de travail)
Approche Humain
- Mettre en place une méthode de management adaptée

- Former les responsables de lignes au niveau technique et organisationnel

- Mettre en place une sensibilisation vis à vis des intérimaires ou autres

personnes

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Approche Technique
- Mettre en place des outils (papiers, modes opératoires, aides au diagnostic)

afin de

remédier aux pannes qui peuvent être réparés rapidement

- Mettre en place des outils de détection de pannes ou de fuite à l’aide du visuel

- Identification simple des équipements de changement de format et des

réglages

- Présence d’un technicien de maintenance sur les lignes de production

- Améliorer l’organisation de travail qui peut entraîner des pertes de temps

(zones

rangées, outils identifiés et présents aux postes)

- Trouver des astuces améliorant les conditions de travail même sur un seul
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Approche
Organisationnelle
- Définition d’une politique de Fabrication adaptée aux produits fabriqués

- Maîtrise de la planification

-Mise en place de standard de production :

- Qu’est ce qu’un standard de production

- A quoi cela sert-il ?

- Quelles informations devons nous y trouver ?

- Former les personnes au niveau de l’IFS et de l’HACCP et de la Qualité

- Définir une organisation de travail et une méthode de travail adaptée

- Mettre en place des outils (papiers ou informatiques) permettant la remontée

et la

Descente d’informations nécessaires au pilotage de la production ou les

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Diminuer les coûts
Pour diminuer les coûts, une entreprise se doit
de maîtriser sa Productivité de manière à être
Compétitive
Productivité :

Capacité à produire ou à vendre dans un délai

donné, le plus possible de produits ou de services d’une
qualité spécifiée, avec un coût de revient le plus faible possibl

Ratio de Productivité
On: intègre dès le début du processus, la Mesure

(Quantités de Produits)
Ratio =
( Coût de Revient du produit )

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 Réduire les délais
Dans un système de production, nous devons faire face à plusieurs types de déla

ELEMENTS ENTRANTS :

* Délais de Livraisons des Fournisseurs ;

* Délais de Livraisons des Sous-traitants et/ou des Cotraitants;

ELEMENTS SORTANTS :

* Délais de livraisons clients externes ou internes ;

* Délais de livraisons entrepôts et/ou Plate-forme ;

ELEMENTS INTERNES :

* Délais de réalisation du produit fini ;

* Délais de réalisation des produits semi-finis

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Outils d’amélioration
continue
Mise en place de Modes de gestion
Utilisation d’outils et de techniques visant à améliorer le processus de fabricati

KANBAN
5S J.A.T
MODES
OUTILS
DE
&
GESTION
TECHNIQUES T.P.M PERT

S.M.E.D MRP
LEAN

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Concrètement
Maîtriser la qualité de la production
c’est :
Bien spécifier
Le produit

Maîtriser les Maîtriser les

fournisseurs compétences

Maîtriser les Maîtriser

Equipements l’organisation

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