ANALISA PROSES SEPARATOR D-102

PADA PT. PERTAMINA EP ASSET 5

SANGATTA FIELD

NOVSAN ALBERT
TA’DUNGAN 1703045

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK PENGOLAHAN

MIGAS SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK
DAN GAS BUMI BALIKPAPAN
2021
i
 ii

ANALISA PROSES SEPARATOR D-102 PADA PT.

PERTAMINA EP ASSET 5 SANGATTA FIELD

NOVSAN ALBERT TA’DUNGAN

NIM. 1703045

Laporan Kerja Praktek Ini Telah

Memenuhi Persyaratan dan Dapat
Diterima

Disetujui Pada Tanggal,

Balikpapan,

Ketua Program Studi D3 Dosen Pembimbing

Teknik Pengolahan Kerja Praktek,

Migas,

A.M. Miftahul Huda, S.Si., M.Si

NIDN. 1113059001
Yuniarti, ST., M.Eng
NIDN. 1117068101
 iii

ANALISA PROSES SEPARATOR D-102 PADA PT.

PERTAMINA EP ASSET 5 SANGATTA FIELD

NOVSAN ALBERT TA’DUNGAN

NIM. 1703045

Telah Dipertahankan di Depan Tim Penguji Pada Tanggal

Dosen Penguji

Ketua

Mmmm
NIDN.
 Sekretaris Anggota,

... ...

NIDN. NIDN.

iv

Segala puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha
Esa karena atas berkah dan rahmat-Nya, penulis mampu menyelesaikan
Laporan Kerja Praktek di PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field.
Laporan kerja praktek ini dibuat untuk memenuhi salah satu syarat
kelulusan pada jenjang pendidikan Diploma 3 di Sekolah Tinggi Teknologi
Minyak dan Gas Balikpapan.
Pada kesempatan kali ini, penulis mengucapkan terima kasih
kepada semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian laporan
kerja praktek ini, diantaranya:
1. Orang tua dan keluarga besar, yang senantiasa memberikan
dukungan dan doa dalam melaksanakan kerja praktek di PT.
Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field
2. PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field atas segala kesempatan,
pengalaman kerja dan fasilitas yang telah diberikan kepada penulis
selama melaksanakan kegiatan kerja praktek.
3. Ibu Yuniarti, ST., M.Eng selaku Ketua Program Studi D3 Teknik
Pengolahan Migas.
4. Bapak A.M. Miftahul Huda, S.Si., M.Si selaku dosen pembimbing
Kerja Praktek.
5. Semua pihak yang berperan dalam pelaksanaan penelitian dan
penyelesaian laporan yang tidak dapat penulis sebutkan satu
persatu.
6. Teman-teman kelas reguler D3 Teknik Pengolahan Migas STT
Migas Balikpapan.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna
sehingga diperlukan evaluasi untuk peningkatan kualitas yang
berkelanjutan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan
saran yang membangun dari para pembaca. Penulis mengharapkan semoga
laporan ini dapat menambah wawasan dan bermanfaat bagi para
pembacanya.

Balikpapan, 23 Maret 2021

Novsan Albert Ta’dungan

 vi

DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL...........................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN I..............................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN II.............................................................................iii
LEMBAR PENGESAHAN III...........................................................................iv
KATA PENGANTAR........................................................................................v
DAFTAR ISI.......................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................ix
DAFTAR TABEL...............................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN.............................................................................1
A. Latar Belakang...........................................................................1
B. Rumusan Masalah......................................................................2
 C. Batasan Masalah........................................................................3
D. Tujuan........................................................................................3
E. Manfaat......................................................................................3
BAB II SEJARAH PERUSAHAAN.............................................................4
2.1. Sejarah dan Latar Belakang PT. Pertamina EP Asset 5............4
2.2. Visi dan Misi PT. Pertamina EP Asset 5...................................7
2.3. Tata Letak dan Lokasi PT. Pertamina EP Asset 5.....................8
2.4. Operasi Produksi PT. Pertamina EP Asset 5.............................13
BAB III TINJAUAN PUSTAKA....................................................................17
3.1 Separator....................................................................................17
3.2 Jenis jenis separator.................................................................. 18
3.3 Klasifikasi separator..................................................................20
3.4 Bagian-Bagian separator............................................................21
3.5 Peralatan separator.....................................................................25
3.6 Prinsip pemisahan......................................................................29
3.7 Jenis-jenis pemisahan................................................................31
BAB IV TUGAS KHUSUS...........................................................................34
4.1. Separator....................................................................................34
4.2. Diagram Proses Pada PT. Pertamina EP Asset 5.......................35
vii

4.3. Proses Pengangkatan dan Pengumpulan....................................35

4.4. Proses Pemisahan Pada Separator.............................................37
BAB V PENUTUP........................................................................................40
5.1. Kesimpulan................................................................................40
5.2. Saran..........................................................................................40
DAFTAR
PUSTAKA
LAMPIRAN
 viii

Gambar 1. PT. Pertamina EP Asset 5..............................................................8

Gambar 2. Area Sangatta.................................................................................9
Gambar 3. Area Samberah...............................................................................10
Gambar 4. Status Sumur Sangatta....................................................................11
Gambar 5. Status Sumus Samberah.................................................................12
Gambar 6. Alur Produksi PT. Pertamina EP Asset 5 Sanggatta Field.............13
Gambar 7. Bagan Alir Proses Produksi Existing PT. Pertamina EP Asset 5
14
Gambar 8. Separator Vertikal..........................................................................19
Gambar 9. Separator Horizontal .....................................................................20
Gambar 10. Separator Sperichal........................................................................21
Gambar 11. Deflector plate................................................................................24
Gambar 12. Weir................................................................................................24
Gambar 13. Mist pad..........................................................................................25
Gambar 14. Mist Extractor ...............................................................................25
Gambar 15. Straightening Vanes.......................................................................26
Gambar 16. Closing plate..................................................................................26
Gambar 17. Foam Breaker................................................................................26
Gambar 18. Vortex Breaker...............................................................................27
Gambar 19. Pressure Gauge..............................................................................28
Gambar 20. Sight Glass.....................................................................................28
Gambar 21. Pressure Safety Valve....................................................................29
Gambar 22. Kandungan-kandungan yang masuk ke dalam separator...............30
Gambar 23. Separator D-102.............................................................................36

ix

Tabel 1. Kronologi Perkembangan Wilayah PT. Pertamina EP Asset 5........5

Tabel 2. Spesifikasi Separator D-102 Sangatta Field.....................................39
x
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Separator adalah suatu bejana bertekanan dan bersuhu tinggi yang

di rancang untuk memisahkan suatu campuran fluida (gas, condensate,

dan water) ke dalam fasa gas dan cairan agar lebih fleksibel untuk proses

selanjutnya. (Kusjunianto, 2016). Operasi pemisahan fase gas dan cairan

akan melibatkan proses pemisahan dan stabilisasi untuk menghasilkan

produk yang siap dijual. Pemisahan gas dan cairan merupakan proses

utama dalam unit pengolahan minyak dan gas. Separator digunakan

untuk melepaskan tekanan berlebih akibat kombinasi antara gas dan

minyak serta gas yang telah dipisahkan dari minyak. Proses pemisahan

dapat dilakukan dalam dua, tiga atau lebih tahap, dimana perangkat

separasi dua tahap menggunakan satu separator, dan separator tiga tahap

menggunakan dua separator yang masing-masing dilengkapi tangki

penyimpan. Banyaknya tahapan yang diperlukan untuk proses pemisahan

tergantung dari karakteristik dan tekanan reservoir itu sendiri.

(Mukhtasor, 2012).

Dalam suatu pengeboran minyak dan gas seringkali di temukan

kandungan material-material yang tidak sesuai dengan investasi awal. Hal

ini dapat disebabkan oleh banyak hal terutama fisik dari sumur, seperti

properti formasi dan trayektori lubang sumur. Fluida yang di hasilkan oleh

PT. PERTAMIAN EP ASSET 5 SANGATTA FIELD tidak seluruhnya

adalah hidrokorbon satu fase kebanyakan dan hampir pasti fluida yang di

hasilkan adalah campuran berbagai fase, yang paling umum, adalah cairan

dan gas. kedua fase tersebut memiliki nilai ekonomis yang berbeda-beda,

yang paling tinggi adalah gas, sedangkan cairan formasi hampir bisa

dikatakan tidak memiliki nilai ekonomis, kedua jenis fluida tersebut harus

diperlakukan secara terpisah, oleh karena itu peralatan pemisahan fase

sangant penting untuk pemisahan tersebut.

Separator adalah bejana bertekanan yang di desain untuk

memisahkan fluida hasil produksi PT. PERTAMINA EP ASSET 5

SANGATTA FIELD menjadi komponen konstituen yaitu cairan dan gas.

Dalam separator terdapat beberapa variabel yang mempengaruhi proses,

antara lain yaitu, laju aliran masuk gas, tekanan, dan temperatur tersebut

memiliki sistem pengendalian masing-masing yang terintegarasi menjadi

sistem pengendalian separator untuk mendapatkan hasil pemisahan yang

sempurna.
 Oleh karena itu, penulisa mengambil judul “Analisa Proses

Separator D-102 Pada PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field”

1.2. Rumusan Masalah

Bagaimana proses pemisahan oleh separator D-102 pada

PT.Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field

1.3. Batasan Masalah

Batasan masalah dari laporan ini adalah separator yang digunakan

pada PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field

1.4. Tujuan

Untuk mengetahui proses pemisahan dari separator D- 102 pada

PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field

1.5. Manfaat

Menambah wawasan dan pengalaman dalam melaksanakan

penulisan dan penyusuan laporan kerja praktek. Sebagai media informasi

agar pembaca dapat lebih mengetahui tentang proses separator pada PT.

Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field.

 BAB II

SEJARAH PERUSAHAAN

2.1 Sejarah dan Latar Belakang PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta

Field

Keberadaan kandungan minyak dan gas bumi di PT.

Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field, kalimantan timur pertama

kali di temukan oleh ahli geologi Belanda yaitu Muller dan Ulrich

pada Tahun (1902). Kandungan minyak dan gas bumi di daerah

sangatta dan sekitarnya telah di temukan sejak seabad silam ketika

Indonesia masih belum merdeka dan di kenal dengan sebutan

Hindia Belanda. Dua ahli Geolagi Berkebangsaan Belanda Yakni

Muller Dan Ulrich Yang Pertama kali melakukan penelitian dan

eksplorasi pada tahun (1902) dan sejak saat itu sejarah lapangan

sangatta dimulai.

PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field, merupakan

perusahaan yang bergerak di sektor hulu bidang eksplorasi dan

eksploitasi minyak dan gas bumi yang telah menggunakan

tekenologi serta peralatan canggih untuk mendukung proses

produksinya. Keahlian dan keteramilan serta pengalaman sangat di

butuhkan agar proses eksplorasi, eksploitasi dan produksi minyak

dan gas bumi dapat berjalan dengan aman, efektif, efisien serta

aman bagi lingkungan dan masyarakat.

Wilayah Operasi PT. Pertamina EP Aseet 5 Sangatta Field,

merupakan lapangan tua peninggalan Belanda yang dikembangkan

PT. Pertamina sejak Tahun 1974 dengan wilayah kerja 113,629 km

mencakup dua areah wilayah antara lain area Sangatta dan area

Samberah, yang dimana areah Samberah Mulai di Produksi

minyak dan gas bumi pada tahun 2015.

Secara kronologis, Perkembangan Wilayah PT. Pertamina

Asset 5 Sangatta Field adalah sebagai berikut:

Tabel 1. Kronologi Perkembangan Wilayah PT

Pertamina Asset 5 Sangatta

 Field.

Waktu Peristiwa

Keberadaan kandungan minyak dan gas bumi disangatta,

1902-1910 dan sekitarnya telah ditemukan sejak seabad silam ketika

indonesia masih belum merdeka.

1920 Pertama kali dilakukannya penelitian dan eksplorasi.

Bataafsche Petroleum Maatschappij (BPM)

1936
Melaksanakan penyelidikan gravitasi.

Sumur ST-01 dibor dengan status sumur eksplorasi

1939 dengan kedalaman1.348 meter dalam upaya eksploisasi

minyak dan gas bumi.

Pemboran dilanjutkan setelah sempat terhenti akibat

1949
perang.

Pencarian minyak dan gas bumi dihentikan karena nilai

1952
tidak ekonomis saat itu.

1970 Penyelidikan geologi dan seismik kembali dilakukan.

1972 Pertamina merehabilitas 6 (enam) sumur eks. BPM .

1973 Pemboran pengembangan mulai dilakukan kembali.

Pertamina mulai memproduksi migas secara komersial

1976
dengan produksi ± 5.034 Bopd.

1979 Pertamina Mencapai Produksi Tertinggi ± 9.125 Bopd.

 Produksi rata-rata tiap hari di fieldsangatta mencapai ±
1980-2004
3.500 Bopd.

Produksi rata-rata kembali mengalami penurunan

2005
menjadi sekitar ± 2.086 Bopd.

Tidak ada aktifitas pemboran karena belum mendapatkan

2008-2009
ijin dari Departemen Kehutanan.

Adanya perjanjian Kerjasama antara balai taman

Nasional kutai dengan PT.PERTAMINA EP tentang

2010 optimalisasi pengelolaan kawasan TNK. Berdasarkan

perjanjian kerjasama tersebut, perusahaan di ijinkan

untuk melakukan pemboran sejumlah 30 sumur.

Produksi Rata Tiap hari di field sangatta mencapai ±

2012
1.866 Bopd. Sumur Tahap-1 Menghasilkan potensi 1.000

Bopd.

Produksi rata-rata tiap hari di field sangatta mencapai ±

2015
1.212 Bopd.

2.2 Visi dan Misi PT. Pertamina EP Asset 5 sangatta Field

Untuk tetap exist dibidanganya, maka PT. Pertamina EP

Aseet 5 Sangatta Field lebih memfokuskan dirinya dengan

 membuat Visi dan Misi yang mengedepankan perbaikan-perbaikan

kearah kemajuan. Adapun Visi dan Misi sebagai berikut:

1. Visi

Menjadi Pertamina EP Word class.

2. Misi

Mengelolah Industri hulu migas yang menekankan

keutamaan aspek komersial, dan operatinonal excellent serta

tumbuh dan berkembang bersama Stakeholder lingkungan

sekitar.

Nilai-nilai unggulan PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta

Field :

a. Jujur dan bersih “sincare”, mandiri dan kompeten “strong”,

peduli dan berwawasan luas “sensible”.

b. Taat pada perundang-undaangan yang berlaku.

c. Penerapan etika kerja dan bisnis.

2.3 Tata Letak dan Lokasi PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field

Secara Geografis letak wilayah kerja PT. Pertamina EP Asset

5 Sangatta Field berada di pulau kalimanta dan terdapat 5 lapangan

yang beroperasi antara lain sanga-sanga Field, Tanjung Field,

Sangatta Field, Tarakan field, dan Bunyu Field.

 Gambar 1. PT. Pertamian Asset 5 Sangatta Field

Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Field

PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Field Secara Geografis

terletak pada garis LU 0o25’-0o27’ dan garis BT 117o28’-117º30’

atau terletak ± 300 km dari arah timur laut kota Balikpapan, di

tempuh melalui perjalanan darat dalam waktu ± 8 jam. Secara

administrasi terletak di kecamatan Sangatta Selatan, Kabupaten

Kutai Timur, Propensi Kaliamtan Timur dengan luas

Wilayah Kerja Pertambangan (WKP) berdasarkan KEPRES Nomor

50 Tahun 1971 Sebesar 6967 KM2 meliputi daerah sangatta sampai

sangkulirang. Namun sampai saat ini kegiatan operasi masih berada

di sekitar kecamatan Sangatta Selatan (Sangkimah) yang

merupakan bagian dari Wilayah Taman Nasional Kutai (TNK) ref

SK MENHUT NO. 325/Kpts-II/1995.

Adapun Lokasi dari PT. Pertamina Asset 5 Sangatta Field,

Antara lain Area Sangatta dan Area Samberah dapat dilihat seperti

pada gambar berikut:

Gambar 2. Area Sangatta

Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Field

 Gambar 3. Area Samberah

Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Field

Metode produksi yang ada pada PT. Pertamina EP Sangatta

Field yaitu menggunakan metode Artifical lift khususnya yang

berupa sucker Rodpump (SRP), dengan total sumur yang di bor

mencapai 218 dan yang aktif Berproduksi 57 sumur. Sedangkan

pada area samberah menggunakan metode Gas Lift dan Sucker Ro

Pump (SRP), dengan total sumur yang di bor 24 dan yang aktif

Berproduksi 8 sumur.

Adapun Status sumur area Sangatta dan Status sumur area

samberah, Sebagai berikut:

 1. Status sumur sangatta

Lapangan sangatta memiliki berbagai sumur produksi,

tetapi tidak semuanya masih berproduksi. Adapun status

sumur lapangan sangatta yang masih produksi, tidak

produksi, stand by, maupun sumur mati atau abandon dan

sumur injeksi yang digunakan untuk membantu agar fluida

dapat di produksi dengan optimal.

Adapun Status Sumur Sangatta digambarkan seperti

berikut:

Gambar 4. Status sumur sangatta

 Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Fiel

2. Status Sumur Samberah

Lapangan samberah merupakan lapangan

pengembangan dari lapangan sangatta, dengan tujuan dapat

menambah produksi migas di lapangan sangatta karena

produksi di lapangan sangatta sendiri yang semakin

berkurang.

Adapun Status Sumur Samberah digambarkan seperti

berikut:
 Gambar 5. Status Sumur Samberah

Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Field

2.4 Operasi Produksi PT. Pertamina EP Asset 5 Sangatta Field

Operasi Produksi merupakan salah satu divisi di PT.

Pertamina EP Region KTI Sangatta Field yang bertanggu jawab

atas segala proses produksi dari mulai sumur-sumur produksi,

stasiun pengumpulan, pusat pengumpulan produksi, loading

terminal hingga ke pemgapalan.

Adapun Alur Produksi pada PT. Pertamina EP. Asset 5 sangatta

Field

adalah sebagai berikut :

 Gambar 6. Alur Produksi PT Pertamina EP. Asset 5
Sangatta field

Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Fiel

Gambar 7. Bagan Alir Proses Produksi Existing PT. Pertamina

EP. Asset 5 Sangatta Field

Sumber : PT. Pertamina EP. Asset 5 Sangatta Fiel

Adapun Proses Produksi yang terdapat di PT. Pertamina EP,

Asset 5 Sangatta Field terdiri dari empat bagian yaitu : Proses

Produksi Gathering Station (GS), Proses Produksi Main Gathering

Station (MGS), Proses Produksi Water Injection Pump (WIP), dan

Prose Produksi Loading Terminal.

1. Gathering Station (GS)

Berikut adalah Fasilitas Produksi yang terdapat di GS :

 Manifold dan Header

 Separator

 Tanki Tes dan Tanki Pengumpul

 Transfer Pump

 Scrubber

2. Main Gathering Station (MGS)

Berikut dalah Fasilitas Produksi yang terdapat di MGS :

 Transfer Pump

 Boiler

 Heat Exchanger

 FWKO Tank

 Gas boot

 Skimmer Tank

 Storage Tank

 Chemical

 Water Pond

3. Water Injection pump (WIP)

Beikut adalah Fasilitas Produksi Yang terdapat di WIP :

 Nutsell Filter Dan Water Tank (F-301)

Berikut adalah fasilitas produksi yang terdapat di

loading terminal :

 Loading Pump

 Boiler

 Loading Tank

BAB III
 TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Separator

Separator adalah suatu bejana bertekanan dan bersuhu

tinggi yang di rancang untuk memisahkan suatu campuran

fluida (gas, condensate, dan water) ke dalam fasa gas dan

cairan agar lebih fleksibel untuk proses selanjutnya

(Kusjunianto, 2016). Memisahkan fase pertama cairan

hidrokarbon dan air bebasnya dari gas atau cairan,

tergantung mana yang lebih dominan. Melakukan usaha

lanjutan dari pemisahan fase pertama dengan

mengendapkan sebagian besar dari butiran-butiran cairan

yang ikut di dalam aliran gas. Mengeluarkan gas maupun

cairan yang telah dipisahkan dari separator secara terpisah

dan meyakinkan bahwa tidak terjadi proses balik dari salah

satu arah ke arah yang lainnya.

Fungsi utama Separator adalah :

1. Sebagai unit pemisah antar gas dan cairan

2. Memisahkan gas yang terlarut dengan minyak pada

tekanan tertentu.

3. Mengkontrol tekanan gas yang dipisahkan

4. Memberi waktu yang cukup dalam proses

pemisahaan air dengan minyak

5. Melakukan proses treatment untuk proses lain

 17

3.2. Jenis-jenis Separator

Dalam dunia industri, separator dapat dibedakan

sesuai bentuk, posisi dan fungsinya. Walaupun separator

memiliki tujuan yang sama yaitu untuk memisahkan zat,

tetapi terdapat hal lain yang dapat membedakan separator

tersebut, antara lain :

3.2.1. Berdasarkan Tekanan Operasi

Pembagian separator dapat dilakukan

berdasarkan tekanan kerja (operating pressure)

yaitu:

a. High pressure : 650 – 1500 psig

b. Medium pressure : 225 – 650 pig

c. Low pressure : 80 – 225 psig

d. Very low pressure : 10 – 80 psig (Herawati,

2015)

3.2.2. Berdasarkan Fase

Pembagian separator berdasarkan fase:

 a. Dua Fase

Separator dua fase berfungsi

memisahkan gas dan cairan. Gas mengalir

keluar dari gas outlet, cairan (minyak atau

gas) keluar melalui liquid outlet yang sama

b. Tiga Fase

Separator tiga fase berfungsi

memisahkan minyak, gas, dan air. Gas

keluar melalui gas outlet, air dan minyak

keluar melalui outlet yang berbeda. Jadi

separator 3 fase memiliki 3 outlet

(Herawati, 2015).

3.2.3. Berdasarkan Bentuk

a. Separator Vertikal (Tegak)

Separator vertical merupakan alat pemisah

yag digunakan untuk memisahkan fluida produksi

yang mempunyai GLR (gas liquid ratio) yang

rendah dan atau kadar padatan tinggi.

 Gambar 8 Separator Vertikal
Sumber : Sari (2017)

b. Separator Horizontal

Separator horizontal digunakan apabila

sumur produksi memiliki GLR yang tinggi dan

membutuhkan waktu penyimpanan yang lama untuk

pemisahan gas dan liquid.

 Gambar 9. Separator Horizontal
Sumber: Arnold & K. Steward Surface Production
Vol. 1 (1998)

c. Separator Sperichal (Bulat)

Separator bulat adalah alat pemisah yang

digunakan pada lokasi yang cenderung memiliki

hasil produksi yang relative kecil

Gambar 10. Separator Sperichal

Sumber: Arnold & K. Steward Surface Production
Vol. 1 (1998)

3.3. Bagian-Bagian Utama

Separator

1. Primary Separation
Section

Bagian utama Separator yang

digunakan untuk
 mengumpulkan sebagian besar fluida yang masuk ke

separator (Sari, 2017).

2. Secondary Separation Section / Gravity Settling Section

Bagian utama separator yang digunakan

untuk memisahkan butiran cairan yang sangat kecil

(mist). Prinsip utama dari proses pemisahan pada

bagian ini berdasarkan system gravity (Sari, 2017).

3. Mist Extraction Section

Bagiam utama separator yang digunakan

untuk memisahkan butiran cairan yang sangat kecil

untuk membentuk butiran cairan besar (Sari, 2017).

4. Liquid Accumulation Section

Bagian utama separator yang digunakan

sebgai tempat penampungan semua cairan yang

sudah terbatas / terpisahkan dari gas (Sari, 2017).

3.4. Faktor – Faktor Pemisahan

A. Faktor-faktor yang sangat memperngaruhi proses

pemisahan Fluida antara lain:

1. Gravitasi (Gravity Settling)

Gaya gravitasi akan memisahkan masing-masing

 fase, sehingga antara gas dan cairan karena

perbedaan densitas maka gas terpisah dengan

cairan.

2. Gaya sentrifugal

Gaya sentrifugal akan memutar aliran Fluida

sehingga gas dan cairan terpisah, cairan turun ke

Outlet cair dan gas naik ke Outlet gas.

3. Efek Baffle

Aliran Fluida saat menumbuk Baffle akan

menyebar, terbaginya aliran Fluida akan

memisahkan antara gas dan cairan.

4. Saringan (Screen/Mist Extraction)

Cairan berupa Condensate dan Water akan

terperangkap dan jatuh ke Outlet cair ketika

melewati Mist Extraction. Cairan akan jatuh ke

pengumpul cairan secara cepat (Mukhtasor, 2012).

B. Faktor-faktor lain yang dapat mempengaruhi proses

pemisahan fluida, yaitu : (Mukhtasor, 2012)

1. Densitas minyak dalam Separator

2. Tipe peralatan dalam Separator

3. Kecepatan aliran Fluida

4. Retention Time
3.5. Jenis-Jenis Alat Pemisahan

Separator memiliki tujuan yang sama, tetapi dapat

dibedakan dalam prosesnya seperti jumlah tekanan yang

digunakan. Terdapat lima perbedaan separator pada

golongan ini, yaitu :

1. Gas Scrubber

Alat ini dirancang khusus untuk memisahkan

butiran- butiran cairan yang masih terikut oleh gas

dan terikut pada proses pemisahan pertama.

Umumnya alat ini dipasang setelah separator dan

sebelumnya Dehdrator, Extraction plant atau

compressor agar mencegah masuknya cairan ke

dalam alat tersebut (Sari, 2017).

2. Heater Treater

Berfungsi untuk memisahkan crude oil dan

air, prinsip yang di gunakan selain densitas adalah

pemanasan. Heater yang di setting pada temperatur

yang diinginkan dimana crude memiliki titik didih

yang lebih tinggi dari air akan berada di bawah.

Crude yang sudah terpisah akan di alirkan ke proses

selanjutnya (Sari, 2017).

3. Knock Out

Jenis alat ini dapat dibedakan dalam dua

 type, yaitu free water knock out (FWKO) yang

dignakan untuk memisahkan air bebas dan

hidrokarbon cair sedangkan type kedua yaitu total

liquid knock out (TLKO) berfungsi dari jenis ini

ialah memisahkan cairan dari gas yang bertekanan

tinggi (>125 psi) (Sari, 2017).

4. Flash Chamber

Tipe ini digunakan untuk proses pemisahan

secara kilat (cepat) dan digunakan sebagai separator

tahap lanjut yang dirancang untuk bekerja pada

tekanan rendah (<125 psi) (Sari, 2017).

5. Expansion Vessel

Jenis ini digunakan untuk pemisahan

bertemperature rendah dan digunakan untuk

menampung gas hidrat yang telah terbentuk pada

proses pendinginan, alat ini memiliki tekanan kerja

100-130 psi (Sari, 2017).

6. Chemical Electric

Alat ini merupakan jenis separator tingkat

lanjut yang digunakan untuk memisahkan

kandungan air dari fraksi hasil separasi pada stage

sebelumnya, proses pada alat ini dilakukan secara

electric (menggunakan prinsip anoda catoda)

sehingga lebih memudahkan proses pemisahan

(Sari, 2017).
 BAB IV

TUGAS KHUSUS

4.1. Separator

Separator merupakan bagian dari peralatan operasi produksi yang

berperan penting dalam proses pemisahan fluida antara minycairan, gas,

dan partikel – partikel lainnya. Separator didefinisikan sebagai tabung

bertekanan dan bertemperatur yang digunakan untuk memisahkan fluida

produksi. Pemisahan fluida dalam fasa cairan dan gas pada separator

dilakukan tanpa adanya pembakaran. Separator air dan gas pada umumnya

terdiri dari beberapa bagian untuk proses pemisahan sehingga didapatkan

hasil yang maksimum (Trusmiyadi, 2006).

Metode pemisahan yang digunakan pada separator 3 fasa adalah

pemisahan secara sedimentasi atau pengendapan. Pada metode ini fluida

dengan densitas yang tinggi akan bergerak ke dasar separator, hal ini

diakibatkan karena adanya pengaruh gravitasi. Fluida yang telah melewati

pemisahan di bagian pertama pada separator kemudian akan jatuh di

bagian pengumpulan cairan. Pada bagian tersebut fluida akan terkumpul.

Setelah fluida yang terkumpul semakin banyak dengan sendirinya akan

melewati straightening vanes. Straightening vanes merupakan pelat –

pelat yang terdapat di bagian pengumpulan cairan yang berfungsi untuk

menghilangkan turbulensi pada cairan setelah terjadinya proses

pemisahan (Trusmiyadi, 2006).

4.1.1 Peralatan Bagian Dalam Separator

Gambar 11. Konfigurasasi Komponen Separator

1. Bagian A\

Bagian awal dari proses separasi terjadi di bagian ini

dan merupakan bagian terbesar dalam proses pemisahan

minyak-gas. Umpan masuk dan menabrak diverter dan

menyebabkan terjadinya perubahan momentum secara

mendadak, dan dengan adanya gaya gravitasi menyebabkan

minyak jatuh kebagian bawah dan gas terpisah ke atas karena

memilki densitas yang lebih ringan.

2. Bagian B

Penurunan minyak akibat settling gravity selesai

dipenurunan kecepatan gas dan perbedaan densitas

menyebabkan droplet minyak turun dan terpisah dari gas.

3. Bagian C
 Bagian ini dikenal dengan mist extractor, dengan

mengeliminasi bagian teringan dari droplet minyak yang

terbawa gas ke bagian atas separator yang tidak turun pada

bagian B.

4. Bagian D

Bagian ini merupakan bagian pengumpul liquid /

minyak. Fungsi utamanya adalah untuk menjaga keseimbangan

dan level antara minyak dan gas. Minyak akan dikeluarkan

pada periode waktu tertentu.

4.1.2 Peralatan Bagian Dalam Separator

Gambar 11. Peralatan Bagian Dalam

1. Inlet Diverter / Deflector Plate

Berfungsi untuk memecahkan aliran yang datang dari

sumur, mengubah arah aliran, dan awal dari proses pemisahan.

2. Mist Extractor
 Alat ini berfungsi untuk memisahkan cairan dari gas

sebelum gas keluar dari separator.

3. Weir

Adalah dinding yang dipasang tegak lurus didalam

separator. Tujuannya adalah untuk meningkatkan retention

time bagi fluida untuk mengendap, sehingga cairan (minyak)

melewati weir sebelum keluar melalui outlet minyak.

4. Staightening Vanes

Pada umumnya ditemukan pada separator horizontal,

dimana alat ini akan merubah arah gas dari inlet dan

mengurangi turbulensi dari inlet deflector.

5. Safety Relief Valve

Bekerja apabila ada tekanan lebih dari

separator.Safety relief valve bekerja dengan cara me-

release atau membuang tekanan lebih yang ada di dalam

separator secara otomatis.Jika tekanan di dalam separator

turun kembali, yaitu lebih rendah dari setting pressure pada

safety relief valve, maka safety relief valve akan menutup

kembali secara otomatis.

6. Rupture Disc

Untuk melindungi separator jika tekanan terlalu tinggi

 dan safety relief valve tidak berfungsi, tekanan separator akan

memecah plate didalam rupture disc.

7. Level Controller

Pengontrol permukaan liquid (liquid level controller).

Tinggi permukaan liquid di dalam separator diatur sedemikian

rupa agar separator dapat bekerja menurut semestinya.

Separator dilengkapi dengan alat pengatur permukaan liquid

yang dipasang pada liquid outlet dan dihubungkan dengan

floater/displacer dan control valve.

8. Pressure Controller

Untuk menjaga agar tekanan sesuai pada settingnya.

Tekanan di dalam separator di set pada tekanan tertentu agar

pemisahan gas dan liquid dapat berhasil dengan baik.Untuk

menjaga tekanan dalam separator bisa bertahan sesuai dengan

tekanan yang sudah ditentukan, pada gas outlet dari separator

dipasang alat pengontrol tekanan. Alat ini pada dasarnya

mengontrol atau mengatur jumlah gas yang keluar dari

separator.

4.1.3 Tipe Separator

Berdasarkan konfigurasinya, tipe yang banyak biasanya

tipe horizontal, vertical, dan spherical (Aal, 2003).

Separator horisontal ukuran besar banyak digunakan di

proses pengolahan fluida yang memang memiliki kapasitas besar

produksi minyaknya.

1. Test separator

Separator ini digunakan untuk memisahkan dan

mengukur pada waktu yang bersamaan fluida yang terproduksi

dari sumur. Keuntungan test separator adalah dapat

menentukan banyaknya fluida terproduksi dalam periode 24

jam pada kondisi steady state. Fluida terproduksi terukur

melalui flow meter pada liquid keluaran separator dan jumlah

akumulasinya terukur pada vessel penerima. Sebuah orifice

juga dipasang untuk mengukur keluaran gas yang dihasilkan.

Sifat-sifat fisik dari fluida terproduksi juga dapat ditentukan.

2. Low Temperature Separator

Separator ini digunakan untuk menghilangkan

condensable hidrokarbon pada aliran gas bertekanan tinggi.

Pemisahan liquidnya dapat dengan mendinginkan aliran gas

sebelum proses pemisahan. Penurunan suhu dihasilkan dari

efek expansi ruang fluida yang mengalir dan mengalami

penurunan tekanan dengan penambahan valve pada separator,

atau dikenal dengan efek Joule-Thompson. Kondensasi uap

fluida terjadi sesuai dengan besarnya expansi tersebut, dimana

tempratur operasi berkisar pada 0 – 15 ˚F.

3. GOSP
 Fungsi utama separator jenis ini adalah memisahkan

gas yang terasosiasi dari minyak. Dengan menigkatnya

kandungan air yang terproduksi, fasilitas penanganannya pun

harus ditambah. Ini merupakan fungsi kedua dari GOSP. Jika

ada indikasi korosi akibat kandungan garam yang tinggi, maka

ini merupakan kelebihan ketiga dari GOSP pula, yang terdapat

pula dalam GOSP modern desain dapat mengantisipasi dengan

adanya proses desalting didalamnya.

4.2. Diagram Proses Pada PT. Pertamina EP Asset 5

Gambar 12. Diagram Alir PT. Pertamina EP Asset 5

Sumber: PT. Pertamina EP Asset 5

Proses produksi pada PT. Pertamina EP Asset 5 dimulai dari

proses pengangkatan fluida dari sumur ke permukaan menggunakan

proses lifting sucker rod pump. Lalu fluida dialirkan ke flowline dan

dikumpulkan menuju gathering station atau stasiun pengumpul. Dari

stasium pengumpul fluida dipompakan ke pusat pengumpul produksi,

 dimana dalam fasilitas tersebut terdapat free water knock out (FWKO)

untuk memisahkan dan mengurangi kadar base sediment water dari crude

oil tersebut. Selanjutnya fluida akan dipompakan menuju loading terminal

untuk ditampung dan siap untuk dikapalkan.

Kegiatan produksi pada PT. Pertamina EP Asset 5 terbagi menjadi

proses pengangkatan, proses pengumpulan, proses pemisahan, dan proses

penampungan

4.3. Proses Pengangkatan dan Pengumpulan

Proses pengangkatan memiliki prinsip kerja yaitu:

1. mengubah gerak rotasi dari prime mover menjadi

sistem gerak naik turun oleh pitman crank melalui

walking beam

2. kemudian diteruskan ke horse head dan dijadikan

gerak naik turun (upstroke dan downstroke) untuk

menggerakkan plunger melalui rangkaian rod.

Untuk kegiatan pada proses ini dilakukan oleh checker yang

mengawasi, memeriksa dan mengontrol semua sumur setiap hari. Pada

saat checker memeriksa sumur juga dilakukan pengambilan sampel

minyak, pengukuran tubing head pressure, mengukur produksi harian

tangki TOS, menghitung SPM (Stroke Per Minute) menggunakan

stopwatch.

ST-17 merupakan salah satu contoh sumur yang memiliki

penampung fluida sendiri TOS (tank on site). Adanya tangki tersebut

dapat terjadi karena flowline terjadi penyumbatan scale hingga diameter

pipa mengecil dan mengganggu aliran minyak, serta tekanan sumur kecil

sehingga tidak dapat mendorong fluida menuju gathering station, karena

alasan tersebut disediakan TOS dengan putaran SPM yang rendah, setelah

tangki penuh kemudian diangkut menggunakan truk dan diantarkan

menuju MGS dan ditampung di oil catcher.

Pada saat pengambilan sampel disumur, salah satu kegiatan yang

dilakukan adalah membuang gas yang ada di casing annulus agar tidak

mengganggu produksi atau dikenal dengan istilah (diablas), dengan cara

ini minyak tidak terdapat bubble dan tidak terjadi gas lock. Gas lock

merupakan masalah yang dihadapi SRP terjadi ketika tidak ada katup

yang terbuka selama pemompaan (travelling valve dan standing valve

tertutup)sehingga tidak ada fluida yang terangkat ke permukaan.

Proses pengumpulan fluida produksi dari sumur di lakukan di

gathering station atau stasiun pengumpul melalui flowline. Proses

pengumpulan produksi bertujuan untuk mengetahui hasil produksi tiap

sumur perhari. Gathering station adalah tempat penampungan sementara

fluida dari sumur - sumur produksi yang nantinya akan di alirkan melalui

flowline kemudian di pompakan ke main gathering station. Fluida dari

sumur produksi tersebut masih merupakan campuran antara air, minyak,

gas dan emulsi untuk itu diperlukan serangkaian proses pemisahan

melewati separator dan gas scrubber

 4.4. Proses Pemisahan Pada Separator

Gambar 12 . Separator D-102

Sumber: PT. Pertamina EP Asset 5 sangatta Field

Dalam proses pemisahan pada Separator dilakukan proses yaitu

perhitungan BS&W (Basic Sediment and Water) yang mengukur

presentase kandungan air dan sedimen yang terkandung dalam crude oil,

dan untuk memastikan kemurnian minyak yang akan dikirim atau dijual,

karena pembeli (Pertamina RU V Balikpapan) hanya menerima crude oil

dengan nilai BS&W kurang dari 0.5% atau bisa mencapai 0% biasa

disebut dengan istilah (trace).

Separator type D-102 pada sangata field berfungsi untuk:

1. memisahkan air minyak dan gas kemudian masuk melalui inlet

diverter dengan memanfaatkan perbedaan densitas dari liquid dan gas.

2. Minyak akan memisakan diri, air mengalir ke bawah Separator dan gas

yang lebih ringan akan mengisi bagian atas separator kemudian

 mengalir menuju scrubber.

3. Terdapat pressure control valve untuk mengetahui tekanan dalam

separator dan terdapat liquid level control valve untuk mengetahui

level cairan didalam separator pada ketinggian tetap, jika melewati

batas level otomatis cairan akan keluar.

4. Terdapat sandjets and drains alat yang berfungsi membuang pasir

yang ikut terproduksi dengan mengendap di bawah separator

kemudian dialirkan melalui outlet dengan menambah air pada pasir

yang mengendap dan akan dialirkan ke instalasi pengolahan air

limbah.

5. Aliran gas dalam separator akan melewati orifice plate yang akan

mengetahui laju alirnya, dari aliran gas yang besar, aliran gas

diperkecil,

6. kemudian dialirkan melewati chart recorder untuk mendapatkan

parameter berupa tekanan dan temperatur. Jika terdapat gas berlebih

(over gas) dalam separator, akan dialirkan keluar separator melalui

safety valve dan menuju flare.

7. Setelah melewati separator gas akan masuk scrubber untuk

membersihkan gas dari separator yang belum bersih, pada bagian

bawah scrubber terdapat katub untuk membuang air dan kondensat

yang terlarut, serta dibuang di oil catcher.

Tabel 2. Spesifikasi Separator D-102 Sangatta Field

 Size 38 ” OD x 15’-0”
Capacity 115 CUFT
Year 1974
Country US

BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Berdasarkan kerja praktek yang telah dilakukan pada PT.

Pertamina sangatta, dapat di ambil kesimpulan sebagai berikut:

Proses pemisahan oleh separator D-102 di PT. Pertamina EP Asset

5 adalah dengan memanfaatkan perbedaan densitas dari liquid dan gas.

Minyak akan memisahkan diri, air mengalir kebawah separator dan gas
 yang lebih ringan akan mengisi bagian atas separator kemudian mengalir

menuju scrubber.

5.2. Saran

Dari hasil pengamatan di lapangan selama kerja praktek penulis

dapat menyarankan:

Sebagai salah satu fasilitas produksi maka penulis menyarankan

agar separator lebih dirawat supaya memiliki masa pakai yang lebih lama.

40