LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PT. PAITON OPERATION & MAININTENANCE INDONESIA

“PERANCANGAN PANEL KONTROL RECEPTACLE PADA PROSES
UNLOADING BULK CHEMICAL SENYAWA CO2 TURBINE BUILDING
AREA”

Disusun Oleh :

ILHAM AKBAR MUHAMMAD 1641150086

MIFTAHUL HUDA 1641150046

NAFIS ILHAM FAKHRUDDIN 1641150022

PROGRAM STUDI D4 SISTEM KELISTRIKAN

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI MALANG
2019
 LEMBAR PENGESAHAN POLITEKNIK
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PT. PAITON OPERATION & MAINTENANCE INDONESIA
Jl. Raya Surabaya-Situbondo Km 141 Paiton, Probolinggo - 67291

Tanggal Pelaksanaan : 10 Juni 2019  –  31

 31 Juli 2019

Disetujui Oleh :

Ketua Program Studi Pembimbing Politeknik

Sistem Kelistrikan

Ahmad Hermawan, ST., MT Sapto Wibowo, S.T., M.Sc., Ph.D

NIP. 196606221995121001 NIP. 197603142003121003

Mengetahui

Ketua Jurusan Teknik Elektro

Mochammad Junus, ST., MT

NIP. 197206191999031002
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa telah memberikan
Rahmatdan Hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan PKL (Laporan Praktek Kerja
Lapangan) dengan judul “Perancangan Panel Kontrol Receptacle Pada Proses Unloading
Bulk Chemical Senyawa CO 2 Turbine Building Area ”.

Disadari bahwa tulisan ini masih jauh dari sempurna, maka diharapkan saran dan
masukan yang membangun agar sempurnanya penulisan Laporan PKL (Praktek Keja
Lapangan) ini. Dalam penyelesaian Laporan PKL (Praktek Keja Lapangan) ini penulis banyak
menerima bantuan dan dukungan dari semua pihak baik akademis, moril, maupun material
sehingga pada kesempatan ini penulis berterimakasih kepada :

1. Allah SWT, Tuhan yang Maha Esa, yang telah melimpahkan kemudahan, keberkahan, dan
keselamatan kepada penulis dalam melaksanakan tugas Praktek Kerja Lapangan.
2. Keluarga yang telah menyemangati dan mendoakan kelancaran pada penyelesaian Laporan
Praktek Kerja Lapangan.
3. Bapak Ahmad Hermawan, ST, MT selaku Ketua Program Studi Sistem Kelistrikan Politeknik
 Negeri Malang.
4. Bapak Ruwah Joto, ST., MMT selaku dosen pembimbing dari Politeknik Negeri Malang.
5. Bapak Sapto Wibowo, S.T.,M.Sc. selaku dosen pembimbing Praktek Kerja Lapangan.
6. Bapak Bambang Jiwantoro selaku Community and HR Manager PT. PAITON OPERATION
& MAINTENANCE INDONESIA (POMI).
7. Bapak Sapto Wilujeng, S.T. dan Ibu Leny Safina Pahlawani selaku pembimbing lapangan dan
 penanggung jawab di PT. PAITON OPERATION & MAINTENANCE INDONESIA (POMI).
8. Seluruh karyawan PT. PAITON OPERATION & MAINTENANCE INDONESIA (POMI),
yang memberikan dukungan selama praktek kerja lapangan.
9. Semua pihak yang telah memberikan bantuan sampai selesainya laporan ini.

Kritik dan saran penulis terima dengan senanghati. Dan semoga Laporan PKL ( Praktek
Kerja Lapangan) ini bermanfaat bagi penulis dan khususnya pembaca pada umumnya.

Malang, 31 Juli 2019

 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................ i

KATA PENGANTAR ............................................................................................... iii

DAFTAR ISI .............................................................................................................. iv

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................... viii

BAB I

PENDAHULUAN....................................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang .............................................................................................. 1

1.2. Rumusan Masalah ........................................................................................ 4
1.3. Batasan Masalah ........................................................................................... 4
1.4. Tujuan Penulisan
1.4.1. Tujuan Umum ..................................................................................... 5
1.4.2. Tujuan Khusus.................................................................................... 5
1.5. Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ............................... 5
1.6. Metode Pengumpulan Data
1.6.1. Studi Kepustakaan (Library Study) ................................................. 7
1.6.2. Studi Lapangan ................................................................................... 7
1.6.3. Studi Literatur .................................................................................... 7
1.6.4. Diskusi ................................................................................................. 7
1.6.5. Dokumentasi ....................................................................................... 7
1.7. Sistematika Penulisan
1.7.1. BAB I PENDAHULUAN ................................................................... 8
1.7.2. BAB II TINJAUAN UMUM .............................................................. 8
1.7.3. BAB III LANDASAN TEORI ........................................................... 8
1.7.4. BAB IV PEMBAHASAN ................................................................... 8
1.7.5. BAB V LAPORAN HARIAN ............................................................ 8
1.7.6. BAB VI PENUTUP............................................................................. 8

BAB II

PT. PAITON OPERATION AND MAINTANANCE INDONESIA (POMI) ...... 9

2.1. Latar Belakang Perusahaan .......................................................................... 9

2.2. Pemegang Saham PT. Paiton Energy ......................................................... 11
2.3. Struktur Organisasi PT. POMI .................................................................. 12
2.3.1. Struktur General Umum PT. POMI .............................................. 12
 2.4. Personalia Perusahaan ................................................................................. 14
2.4.1. Mission (Misi) .................................................................................... 14
2.4.2. Values (Nilai-Nilai) Perusahaan ...................................................... 14

BAB III

PROSES KERJA PADA SISTEM PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA

UAP (PLTU) PT. POMI .......................................................................................... 15
3.1. Deskripsi Umum ........................................................................................... 15
3.2. Siklus Bahan Bakar ...................................................................................... 20
3.2.1. Oil Gun .............................................................................................. 21
3.2.2. Coal System ....................................................................................... 21
3.2.3. Jetty .................................................................................................... 22
3.2.4. Crane ................................................................................................. 23
3.2.5. Belt Conveyor.................................................................................... 23
3.2.6. Coal Pile ............................................................................................. 25
3.2.7. Stacker Reclaimer ............................................................................ 27
3.2.8. Transfer House ................................................................................. 28
3.2.9. Crusher House .................................................................................. 28
3.2.10. Tripper............................................................................................... 28
3.2.11. Coal Silo ............................................................................................. 28
3.2.12. Coal Feeder ....................................................................................... 29
3.2.13. Pulverizer .......................................................................................... 30
3.2.14. Ruang Bakar (Furnace) pada Boiler .............................................. 33
3.2.15. Fly Ash System .................................................................................. 34
3.2.16. Bottom Ash System ........................................................................... 35
3.3. Siklus Air ....................................................................................................... 37
3.3.1. Sea Water Intake .............................................................................. 39
3.3.2. Circulating Water ............................................................................. 40
3.3.3. Discharge Canal ................................................................................ 41
3.3.4. Sea Water Reverse Osmosis (SWRO)............................................. 41
3.3.5. Demineral Water Reverse Osmosis (DWRO) ................................ 41
3.3.6. Mix Bed.............................................................................................. 42
3.3.7. Condensate Storage Tank (CST) .................................................... 42
3.3.8. Condensate Extraction Pump .......................................................... 42
3.3.9. Polisher 44
 4.1.1.4. System Shutdown .................................................................... 73
4.1.2. System Kontrol ................................................................................. 73
4.1.2.1. Inert Pulverizer ....................................................................... 73
4.1.2.2. Generator Supply Header ...................................................... 74
4.2. Instalasi Sistem Receptacle Bulk Storage Tank ....................................... 74
4.2.1.Prosedur Pengajuan Proyek Instalasi Pompa .................................. 75
4.2.1.1. Plant Modification................................................................... 75
4.2.1.2. Purchase Requisition .............................................................. 75
4.2.1.3. Prebid ....................................................................................... 75
4.2.1.4. Technical Assement Sheet ...................................................... 75
4.2.1.5. Purchase Tender ..................................................................... 76
4.3. Spesifikasi dan Perhitungan Peralatan Pada Panel ................................. 76
4.3.1. Perhitungan KHA untuk Sebuah pengaman ................................. 76
4.3.2. Prinsip Kerja Rangkaian Daya dan Kontrol Panel ....................... 78
4.3.3. Desain Panel ...................................................................................... 79
4.3.4. Letak Denah Lokasi Panel ............................................................... 80
4.4. Fungsi masing-masing Komponen Penting yang ada pada Panel
Sistem Receptacle Storage Tank................................................................ 81
4.4.1. MCCB ................................................................................................ 81
4.4.2. Fuse .................................................................................................... 81
4.4.2.1. Cara Mengukur Fuse dengan Multimeter Digital ............... 83
4.4.3. Kontaktor .......................................................................................... 84
4.4.4. Transformator .................................................................................. 85
4.4.4.1. Fungsi ....................................................................................... 86
4.4.4.2. Prinsip Kerja ........................................................................... 86
4.5. Rancangan Anggaran Biaya Pada Panel .................................................. 87

BAB V

PENUTUP ................................................................................................................. 88

5.1. Kesimpulan .................................................................................................. 88

5.2. Saran ............................................................................................................ 89

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... 90

LAMPIRAN.............................................................................................................. 91
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Power Purchase Agreement dengan PLN ............................................. 11

Gambar 2.2 Pemegang Saham PT.PAITON ENERGY ........................................... 11
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT.POMI unit 3,7 dan 8 ....................................... 12
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Departemen Production ........................................ 13
Gambar 3.1 Input dan Output pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap ...................... 15
Gambar 3.2 Siklus PLTU unit 7,8 ............................................................................ 17
Gambar 3.3 Triangle Fire ........................................................................................ 18
Gambar 3.4 Siklus Bahan Bakar............................................................................... 20
Gambar 3.5 Flow Chart Bahan Bakar ...................................................................... 21
Gambar 3.6 Jetty ....................................................................................................... 22
Gambar 3.7 Conveyor............................................................................................... 23
Gambar 3.8 Coal Pile PLTU PT.POMI Unit 7,8...................................................... 25
Gambar 3.9 Stacker and Reclaimer ......................................................................... 27
Gambar 3.10 Tripper ............................................................................................... 28
Gambar 3.11 Coal Silo ............................................................................................ 29
Gambar 3.12 Coal Feeder ......................................................................................... 30
Gambar 3.13 Pulverizer ........................................................................................... 31
Gambar 3.14 Primary Air Fan ................................................................................. 31
Gambar 3.15 Boiler Building .................................................................................. 33
Gambar 3.16 Fly Ash System .................................................................................. 34
Gambar 3.17 Konstruksi ESP .................................................................................. 34
Gambar 3.18 Botttom Ash System .......................................................................... 35
Gambar 3.19 Bottom Ash Silo ................................................................................ 36
Gambar 3.20 Flow Chart Siklus Air ......................................................................... 37
Gambar 3.21 Sea Water Intake ................................................................................ 39
Gambar 3.22 Water Treatment ................................................................................ 40
Gambar 3.23 Sea Water Reverse Osmosis .............................................................. 41
Gambar 3.24 Demineral Water Reverse Osmosis ................................................... 41
Gambar 3.25 CST Unit 7 dan 8 ............................................................................... 42
Gambar 3.26 Condenser .......................................................................................... 43
Gambar 3.27 Condensate Extraction Pump.............................................................. 43
Gambar 3.28 Polysher .............................................................................................. 44
Gambar 3.29 Deaerator ............................................................................................ 46
Gambar 3.31 Feed Water Heater ............................................................................. 47
Gambar 3.32 Boiler Steam Drum ............................................................................ 49
Gambar 3.33 Circulating Water Pump .................................................................... 50
Gambar 3.34 Flow Chart Siklus Uap........................................................................ 51
Gambar 3.35 Siklus Uap, siklus uap dengan suhu dan tekanan ............................... 52
Gambar 3.36 High Pressure Turbine ....................................................................... 54
Gambar 3.37 Reheat Pressure Turbin ...................................................................... 56
Gambar 3.38 Low Pressure Turbin .......................................................................... 56
Gambar 3.39 Flowchart Siklus Limbah.................................................................... 57
Gambar 3.40 Fan ..................................................................................................... 58
Gambar 3.41 Sistem FGD ....................................................................................... 59
Gambar 3.42 Sistem Penanganan Emisi Sulfur di FGD .......................................... 61
Gambar 3.43 Flue Gas Desulfurization (FGD) ....................................................... 61
Gambar 3.44 Discharge ........................................................................................... 62
Gambar 3.45 Stack .................................................................................................. 63
Gambar 3.46 Electrical Flowchart ............................................................................ 64
Gambar 3.47 Siklus Listrik ...................................................................................... 65
Gambar 3.48 Jaringan PLN ..................................................................................... 65
Gambar 3.49 Konstruksi Generator ......................................................................... 66
Gambar 3.50 Generator ........................................................................................... 66
Gambar 3.51 Transformer ....................................................................................... 67
Gambar 3.52 Step Up Transformer ......................................................................... 68
Gambar 3.53 Auxiliary Transformer ....................................................................... 68
Gambar 3.54 Gas Insulated Switchgear .................................................................. 69
Gambar 3.55 Medium Voltage Switchgear .............................................................. 70
Gambar 4.1 P&ID Sistem CO2 ................................................................................ 72
Gambar 4.2 Rangkaian Daya & Kontrol Panel ........................................................ 78
Gambar 4.3 Desain Panel Instalasi Receptacle Bulk Storage Tank ......................... 79
Gambar 4.4 Lokasi Sumber Yang Diambil Dari Ruang MCC................................. 80
Gambar 4.5 Lokasi Penempatan Panel Instalasi Receptacle Bulk Storage Tank ..... 80
Gambar 4.6 Cara Pengukuran Fuse ......................................................................... 83
Gambar 4.7 Macam dan Jenis Kontaktor ................................................................ 84
Gambar 4.8 Skema Kontaktor ................................................................................. 85
Gambar 4.9 Identifikasi Bagian Kontaktor .............................................................. 85
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

dilakukan dengan jalan Studi Ekskursi , Praktik Kerja Lapangan , Magang, Join Research,
dan lain sebagainya.
Wawasan tentang dunia kerja yang berkaitan dengan industri sangat diperlukan,
sehubung dengan kondisi objektif Indonesia merupakan negara berkembang, dimana
teknologi masuk dan diaplikasikan oleh industri terlebih dahulu sehingga diharapkan
 bahwa mahasiswa sebagai calon output dari perguruan tinggi yang lebih mengenal
 perkembangan industri.
Dicetuskan konsep link  and  match  oleh departemen pendidikan nasional
membawa dampak dan konsekuensi yang menggembirakan bagi semua unsur yang
terkait. Semakin diperlukan kesadaran pendidikan menjadi tanggung jawab pemerintah,
masyarakat, keluarga, swasta sehingga perlu adanya kerja sama yang baik. Konsep ini
diharapkan dapat menjadi keselarasan yang lebih tera rah dalam penanganan sumber daya
yang masuk perguruan tinggi dan output yang dihasilkan
Sementara Praktik Kerja Lapangan yang menjadi mata kuliah wajib di Jurusan
Teknik Elektro-Program Studi Sistem Kelistrikan Politeknik Negeri Malang dipandang
sebagai manifestasi terjalinnya hubungan dunia perguruan tinggi dengan unsur dunia
kerja sebagai pengguna output yang dihasilkan.
Dasar dari pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan adalah mengaplikasikan dasar
teori yang sudah didapatkan dan dipelajari di perguruan tinggi untuk diaplikaskan secara
langsung pada perusahaan / industri apakah sesuai apa tidak tanpa terkecuali dengan
 bimbingan pembimbing Institusi dan pembimbing industri yang sudah ditunjuk oleh
kepala SDM perusahaan tersebut dan sesuai dengan SK DIKTI serta salah satu syarat
untuk pengajuan Laporan Akhir Politeknik Negeri Malang.
Pelaksanaan kegiatan akan dilakukan pada hari libur semester genap karena
kebijaksanaan departemen pendidikan nasional tentang pelaksanaan program magang
kerja di PT. Paiton Operation and Maintenance Indonesia (POMI) PLTU Unit 7,8 sebagai
salah satu Pembangkit listrik untuk mensuplai kebutuhan energi listrik.
Untuk memenuhi kontinuitas sistem kelistrikan yang terjamin, sehingga dapat
meningkatkan efisien dari sistem listrik itu sendiri, maka diperlukan penunjang yang
handal. Salah satunya yaitu tersedianya sumber daya listrik yang continue , stabil, dan
 berkualitas. Untuk dapat mewujudkan ketiga aspek dalam sistem kelistrikan tersebut
maka diperlukan studi mengenai sistem produksi pembangkit kelistrikan, sistem
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

distribusi kelistrikan, dserta sistem pengamannya atau proteksi. Karena dengan

mempelajari hal tersebut maka akan dapat ditemukan dan ditentukan hal-hal yang dapat
meningkatkan efisiensi dari sumber daya listrik tersebut.
PT.POMI (Paiton Operation and Maintenance Indonesia) adalah operator
 perusahaan yang bergerak dalam bidang pembangkitan listrik tenaga uap (PLTU).
PLTU Paiton merupakan salah satu perusahaan Pembangkit Listrik yang
 beralamatkan di JL. Raya Surabaya-Situbondo KM 141 Paiton berada dibawah
naungan Paiton Energi (PE) yang menyuplai listrik untuk wilayah Jawa dan Bali
dengan kapasitas 615 MW untuk unit 7 dan 8, dan 800 MW untuk unit 3. Seiring
dengan besarnya daya listrik yang dihasilkan, maka kebutuhan bahan baku seperti
air dan batubara dalam proses produksi menjadi sangat besar.
Untuk memenuhi kebutuhan batubara sebagai salah satu bahan dalam
 proses produksi, PLTU Paiton unit 7 dan 8 mendatangkan batubara dari Kalimantan
Selatan melalui kapal tongkang dengan kapasitas hingga 43.000 ton yang di transfer dan
kemudian disimpan di coal plant dengan bantuan  jetty. Sebuah  jetty
mampu memindahkan sekitar 2 ton batubara dalam sekali pemindahan.
Batubara yang dilabuhkan dan disimpan pada coal plant , selanjutnya akan
dipindahkan menuju coal silo melalui coal conveyor yang dilengkapi magnet untuk
mengikat logam-logam tak diinginkan yang terdapat pada batubara yang
dipindahkan dan kemudian batubara dihancurkan dengan  primary crusher sebelum
memasuki coal silo. Coal silo yang telah menampung batubara dari coal conveyor
akan mengisikan batubara ke dalam coal feeder yang berfungsi mengatur
kebutuhan batubara yang akan dimasukkan ke dalam p ulverizer . Pulverizer  berfungsi
sebagai pengatur masukan serbuk batubara yang disemburkan ke dalam
boiler .
Sebelum gas menuju boiler maka terjadi proses gas dihembuskan oleh FD (forced
draft) fans menuju secondary air heater dan juga gas dari boiler backpas masuk ke
secondary air heater. Lalu gas dikirim ke boiler windboxes menuju boiler
selanjutnya gas dialirkan menuju ESP (Electrostatic Precipitator), di dalam ESP
terjadi pemisahan abu dengan aliran listrik negative dan positif. Setelah gas dipisah,
maka udara dihisap oleh ID (Induced Draft) fans dengan impeller model axial untuk
diteruskan menuju scrubber absorber. Di dalam scrubber absorber terjadi proses
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

oksidasi semisal yaitu S0 4 diubah menjadi S0 3 dan gas gas yang lain. Kemudian gas
gas yang tidak bias teroksidasi akan diteruskan menuju stack (cerobong) untuk
dibuang ke udara luar. Sesuai dengan fungsi  Induced Draft fan yang begitu penting
terhadap proses pengeluaran gas dari  ESP menuju Scrubber Absober , maka untuk
menjaga kondisi  Induced Draft fans agar mampu berjalan secara kontinyu
diperlukan adanya preventive maintenance terhadap  ID fan agar supply gas yang
dikirimkan menuju tetap dalam kondisi stabil dan lancar serta sesuai dengan
kebutuhan Scrubber Absorber.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang di atas, penulis merumuskan permasalahan
sebagai berikut.
a. Bagaimana prinsip kerja dan fungsi dari sistem receptacle storage tank pada
 proses unloading bulk chemical senyawa CO2 ?
 b. Bagaimana rangkaian instalasi beserta rating pada komponen yang akan
digunakan pada panel ?
c. Apa fungsi dari masing-masing komponen penting yang ada pada panel sistem
receptacle storage tank?
d. Berapa anggaran biaya kebutuhan instalasi panel pompa pada sistem receptacle
storage tank pada proses unloading bulk chemical senyawa CO 2 ?
1.3 Batasan Masalah
Pada laporan ini kami menentukan batasan masalah yang menitikberatkan pada
 proses instalasi panel sebagai sumber beban berupa pompa yang digunakan untuk proses
unloading bulk chemical senyawa CO2
1.4 Tujuan Penulisan
Dalam melaksanakan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PLTU PT. Paiton
Operation and Maintenance Indonesia (PT. POMI) dapat dibagi menjadi 2 bagian, yakni
tujuan umum dan tujuan khusus:
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

BAB III
PROSES KERJA PADA SISTEM PEMBANGKIT LISTRIK
TENAGA UAP (PLTU) PT. POMI
3.1 Deskripsi Umum
Pembangkitan energi listrik di PLTU (Pembangkit Listrik Tenaga Uap) Paiton
Unit 7, & 8 bertujuan untuk menghasilkan energi listrik dengan konversi energi dari suatu
sumber dan menggunakan energi tersebut untuk menggerakkan generator. Listrik yang
diproduksi oleh generator dikirim ke substation  melalui high-voltage transmission line .
Setelah mencapai substation   listrik dikirim ke konsumen menggunakan low-voltage
distribution line. Prinsip kerja pembangkit listrik tenaga uap pada dasarnya adalah
memanfaatkan uap hasil pemanasan air untuk menggerakkan turbin yang terhubung ke
generator.
Pada PLTU Paiton Unit 7, & 8 ini bahan bakar yang dipakai ada 2, yaitu : Batu
Bara (Primary Fuel), dan Fuel Oil (Secondary Fuel).

Gambar 3.1 Input dan Output pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap
Pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap pada Unit 7, & 8 ini memanfaatkan Batu
Bara (Sebagai bahan bakar utama), Fuel Oil (Sebagai bahan bakar bakar minyak
digunakan untuk proses Start-Up), Udara (Digunakan untuk Dry Air, Service Air, dan
untuk komponen   komponen pendukung seperti pneumatic, dll), Air (Untuk demin
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

water, service water, dan sodium water), dan Gas (Seperti H 2, N2, dan O 2) sebagai
inputnya. Dan untuk outputannya berupa Daya Listrik (yang kemudian disalurkan ke
PLN), Fly Ash & Bottom Ash (sebagai limbah berupa padatan), Waste Water (untuk
dibuang di pembuangan/ discharge), Flue Gas (limbah berupa gas yang nantinya diolah
dan dibuang ke atmosphere), Sea Water (berupa air sisa yang sudah diolah untuk dibuang
kembali ke laut).
Untuk Komponen utama yang digunakan untuk mengkonversi energi dari batu
 bara menjadi energi listrik adalah boiler, turbine, dan generator. Dan komponen
 pendukung yang digunakan untuk menangani limbah ialah flue gas treatment yang terdiri
dari Flue Gas Desulfurization   (FGD), dan  Electrostatic Precipitator   (EP), bottom ash
handling, dan waste water treatment.  Serta komponen lain yang mendukung berjalannya
 proses yaitu coal handling system, electrolytic chloritation system, intake screen, dan
sistem desalinasi. Proses pembangkit energi listrik secara umum digambarkan pada
Gambar 3.2 berikut :
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

Gambar 3.2 Siklus PLTU Unit 7 & 8

Batubara sebagai bahan bakar pada proses PLTU di pindahkan dari coal plant 
menuju ke crusher   untuk dihancurkan menggunakan conveyor. Batubara yang sudah
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

 3.2.6. Coal Pile

Coal pile merupakan tempat penampungan sementara batu bara. Pada unit 7 dan
8 terdapat empat daerah coal pile , berturut turut dari arah utara dan juga selatan yaitu
 Active A, Active B, Active C, dan Active D . Pada coal pile proses penimbunan dan juga
 pengambilan batu bara dilakukan dengan alat yang disebut stacker dan reclaime r.
Kapasitas coal pile  pad unit 7 dan 8 yaitu sebanyak 670.000 ton batu bara.

Gambar 3.7 Coal Pile PLTU PT. POMI Unit 7 & 8

1. Inactive
 Area : 57.562 m 2
 Height  : 17 m
Perimeter Length : 1176 m
 Length of the toe :21 m
Usable Volume : 768.638 m 3
 Bedding Coal volume :28.781 m 3
Total capacity in tonnage  adalah (768.638 + 28.781) x 0,83 = 66.185 tonnes.
 Maximum working capacity in tonnage  adalah 768.638 x 0,83 = 637.969 tonnes.
2. Aktif ‘A’
 Area : 10.260 m 2
 Height :9m
Perimeter Length : 616 m
 Length of the toe : 12 m
Usable Volume : 59.076 m 3
 Bedding Coal volume : 5.130 m 3
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

Total capacity in tonnage  adalah (59.076 + 5.130) x 0,83 = 53.290 ton.

 Maximum working capacity in tonnage  adalah 59.076 x 0,83 = 49.033 tonnes.
3. Aktif ‘B’
 Area : 10.184 m 2
 Height  :9m
Perimeter Length : 612 m
 Length of the toe : 12 m
Usable Volume : 58.608 m 3
 Bedding Coal volume : 5.092 m 3
Total capacity in tonnage  adalah (58.608 + 5.092) x 0,83 = 52.871 tons.
 Maximum working capacity in tonnage  adalah 58.608 x 0,83 = 48.644 tons.
4. Aktif ‘C’
 Area : 10.184 m 2
 Height  :9m
Perimeter Length : 612 m
 Length of the toe : 12 m
Usable Volume : 58.608 m 3
 Bedding Coal volume : 5.092 m 3
Total capacity in tonnage  adalah (58.608 + 5.092) x 0.83 = 52.871 tons.
 Maximum working capacity in tonnage  adalah 58.608 x 0,83 = 48.644 tons.
5. Aktif ‘D’
 Area : 6.992 m 2
 Height :9m
Perimeter Length : 480 m
 Length of the toe : 12 m
Usable Volume : 37.008 m 3
 Bedding Coal volume : 3.496 m 3
Total capacity in tonnage adalah (37.008 + 5.092) x 0,83 = 40.504 tons.
 Maximum working capacity in tonnage adalah 37.008 x 0,83 = 30.716 ton .
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

6. Summary
Total tonnage of bedding coal : 39.395 ton
Total volume of all 4 active stokcpiles : 177.037 ton
Total volume of inaktif stockpiles : 637.969 ton
Theoreticaal maximum total : 854.401 ton

 3.2.7. Stacker Reclaimer

Alat ini merupakan sebuah conveyor   yang kompleks dan terpasang pada sebuah
struktur yang dapat bergerak. Didalam proses penimbunan, stacker menyalurkan batu
 bara melalui sebuah lengan yang dapat diatur agar selalu diam ditempat, sehingga batu
 bara yang tumpah melalui lengan itu akan membentuk timbunan yang tinggi.

Gambar 3.8 Stacker and Reclaimer

Apabila lengan bergerak maju mundur maka timbunan yang akan dihasilkan
menjadi timbunan yang rapi dan memanjang. Pada saat pengambilan, reclaiming bucket 
 pada stacker akan berputar dan mengeruk batu bara yang selanjutnya dituang ke belt
conveyor  untuk dibawa ke transfer house . Seperti halnya proses penimbunan,
reclaiming bucket  juga dapat diatur agar tetap diam ditempat atau maju mundur untuk
mengeruk batu bara.
  Laporan Praktek
Praktek Kerja Lapangan
Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation
Operation & Maintenance Indonesia
Indonesia

Siklus ini dimulai dari SWRO yang membagi air tawar menjadi tiga jenis
 berdasarkan kualitas dan kegunaannya, yaitu:
1.  Demineralized Water
Air ini merupakan kualitas tertinggi dan akan diubah menjadi uap air ( steam).
Kandungan mineral dalam ini sangat dikurangi karena mineral yang dibutuhkan
adalah air murni.
2.  Potable Water
Air ini merupakan kualitas menengah dan memenuhi kualitas sebagai air
minum.
3. Service Water
Air ini merupakan kualitas terendah dan tidak memenuhi standar kualitas
sebagai air minum.
Setelah proses SWRO,  Demineralized
 Demineralized Water   dialirkan ke Condenser   melalui
Water Make Up  untuk membantu proses pendinginan steam menjadi air kembali. Jumlah
Condenser  ada
  ada 2 (dua) dikarenakan menyesuaikan jumlah  Low Pressure (LP) Turbine,
yaitu 2 (dua).Steam yang telah menjadi air akan dipompa oleh Condensate Extraction
Pump menuju Low Pressure Water Heater . Tahapan dalam  LP Water Heater 
Pressure (LP) Water Heater  ada
 ada 4
(empat) yang disusun secara seri. LP
 LP Water Heater   menggunakan steam  dari  LP
Turbineoutlet untuk memanaskan air.
Selanjutnya, air masuk ke  Deaerator  yang
 yang berfungsi menghilangkan kandungan
gas-gas tertentu sehingga menghasilkan air murni. Deaerator memiliki 2 (tiga) intake ,
yaitu air dari  LP Water Heater dan steam  dari  High Pressure (HP) Turbine yang
melewati  High Pressure (HP) Water Heater  dan
  dan 1 (satu) outlet , yaitu air yang menuju
 Boiler Feed Pump yang bercabang menjadi 3 (tiga), yakni 1 (sa tu) pompa yang bertenaga
motor dan 2 (dua)  Auxiliary Steam  dengan turbin.  Boiler Feed Pump  dengan motor
digunakan saat plant  baru
 baru dihidupkan dan tidak dapat
da pat menggunakan tenaga steam karena
memang belum dihasilkan. Setelah itu, air dialirkan ke High Pressure
Pressure (HP) Water Heater 
yang berjumlah 3 (tiga) tahap yang disusun seri dan masingmasing tahap memiliki 2 (dua)
unit (A dan B).
Kemudian, air tersebut masuk ke  Economizer 
 Economizer .Pada
.Pada dasarnya  Economizer 
 berfungsi memanaskan air dengan memanfaatkan udara panas sisa pembakaran dalam
 Boiler . Setelah melewati Economizer , air masuk ke Steam Drum. Fungsi dari Steam Drum
  Laporan Praktek
Praktek Kerja Lapangan
Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation
Operation & Maintenance Indonesia
Indonesia

adalah memisahkan antara air dan steam, sehingga air dari  Economizer 
 Economizer   akan turun ke
 Boiler Circulating Pump (BCWP)  untuk diteruskan ke dalam  Boiler  bagian
Circulating Water Pump  bagian Water
Wall   yang berfungsi memanaskan air lagi dan akan masuk kembali ke Steam Drum.
Keluaran dari Water Wall  yang berupa air akan turun lagi ke  BCWP dan yang berupa
steam akan naik dan masuk ke bagian  Latent Temperature
Temperature Super SH)  untuk
Super Heater (LT SH)
meningkatkan suhu steam dan masuk ke Super Heater . Pada bagian ini, suhu dan tekanan
maksimum steam dicapai. Kemudian steam bercabang menjadi 2 (dua), yaitu ke  High
Pressure (HP) Bypass   dan 2 (dua)  Main Stop Valve (MSV)  beserta 4 (empat) Control
Valve. Jika kualitas steam belum memenuhi, yaitu tekanan dan temperatur maka steam
akan dialirkan oleh  HP Bypass ke  Reheater . Sedangkan bila kualitas steam  sudah
memenuhi maka akan di alirkan ke  HP Turbine . Steam akan memutar  HP Turbine dan
keluar menuju ke Reheater  untuk
 untuk dipanaskan kembali. Kemudian steam yang telah keluar
diteruskan menuju Combine Reheat Valve  atau  Low Pressure (LP) Bypass. Steam akan
dialirkan ke Condenser   bila tidak memenuhi kualitasnya. Sedangkan jika memenuhi,
maka dialirkan oleh Combine Reheat Valve  ke  Reheat (RH) atau  Intermediate
 Intermediate Pressure
Pressure
(IP) Turbine   lalu diteruskan ke 2 (dua)  LP Turbine. Outlet   dari  LP Turbine  masuk
kedalam Condenser  dengan
  dengan bantuan Vacuum Pump  agar steam dapat masuk ke dalam
Condenser .Steam dalam Condenser akan didinginkan dan berubah menjadi air kembali
sebelum keluar menuju Condensate Extraction Pump .

3.3.1. Sea Water Intake

Sea water intake   adalah penampungan air laut untuk di transfer  ke water
treatment   untuk diproses menjadi air pengisi boiler , dan circulating water   untuk air
 pendingin uap pada kondenser.
kondenser.

Gambar 3.20 Sea Water Intake

  Laporan Praktek
Praktek Kerja Lapangan
Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation
Operation & Maintenance Indonesia
Indonesia

Gambar 3.21 Water Treatment 

3.3.2. Circulating Water

Fungsi dari sistem ini untuk menyediakan air pendingin yang berasal dari laut
(intake canal ) menuju ke condenser sebagai media kondensasi untuk merubah fase uap
dari turbine menjadi fase air di dalam condenser.
Circulating water  memiliki
 memiliki peralatan utama yaitu:
1.  Bar Screen
Screen
Untuk menyaring kotoran-kotoran yang ada pada air laut di intake canal  yang
memiliki dimensi yang besar.
2.  Drum Screen
Screen
Untuk menyaring kotoran-kotoran yang ada pada air laut yang tidak tersaring oleh
bar screen.
3. Circulating Water Pumps
Untuk memompa air laut sebagai media pendingin di condenser dan closed
cooling heat exchanger   dengan kapasitas masingmasing pompa 33,33 %
kebutuhan sirkulasi air dari total kebutuhan utama sistem.
4.  Debris filter
Untuk menghilangkan kotoran yang lebih kecil yang masih tidak tersaring di
drum screen  untuk mencegah masuknya kotoran di pipa-pipa di dalam
waterboxes .
5. Condenser waterbox (Tubeside)
Sebagai kumpulan pipa yang mengalirkan air laut sebagai media pendingin
yang merubah fase uap dari turbine menjadi fase air di dalam condenser .
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

3.3.3. Discharge Canal

Sebagai tempat keluar air dari  water box condenser yang telah digunakan untuk pendingin
 pada condenser.

3.3.4. Sea Water Reverse Osmosis (SWRO)

Disini air mengalami pembalik osmosis atau yang disebut reverse osmosis . Air
dilewatkan pada membran semipermiabel yang terbuat dari  polyamiteide acid. Tekanan
yang ada pada SWRO adalah 4200 Kpa. Air dinetralisis hingga 25 %. Dengan TDS ( Total
 Disolve Solid  ) sebesar 200 ppm.

Gambar 3.22 Sea Water Reverse Osmosis (SWRO)

3.3.5. Demineral Water Reverse Osmosis (DWRO)

Proses yang terjadi pada tahap ini hampir sama dengan yang terjadi di SWRO.
Tekanan pada DWRO ini adalah 1500Kpa.Dengan TDS sebesar 20 ppm.

Gambar 3.23 Demineral Water Reverse Osmosis (DWRO)

  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

 3.3.6. Mix Bed

Pada tahap ini yang terjadi reaksi kimia. Air dilewatkan dalam sebuah filter
dengan 2 resin yaitu resinkation dan resinanion . Resin ini berfungsi untuk pertukaran ion
(ion exchange ) guna mengikat kation  dan anion sehingga diperoleh atom H + dan OH-
sehingga diperoleh H 2O murni dengan TDS < dari 0. 01Ppm. Setelah itu akan disimpan
di condensatif tank .

 3.3.7. Condensate Storage Tank(CST)

Condensate Storage Tank   merupakan tempat penampungan cadangan air tawar
yang akan masuk ke condenser.

Gambar 3.24 CST Unit 7 & 8

 3.3.8. Condensate Extraction Pump

Condenser merupakan salah satu komponen utama dari PLTU dan berfungsi
untuk mengkondensasikan uap keluaran turbin menjadi air dengan pendingin air laut.
Setelah LP turbin diputar uap ,  kemudian uapakan mengalir menuju Condenser   untuk
didinginkan dan berubah menjadi air. Condenser   ada dua yaitu A dan B, yang letaknya
dibawah LP turbin. Proses yang terjadi steam bersentuhan langsung dengan pipa yang
didalamnya dialiri pendingin berupa air laut. Kondensasi ini mengubah steam menjadi air
yang kemudian ditampung di Condensate Hot Well . Air laut selain berfungsi sebagai
media heat transfer   juga berfungsi untuk mendinginkan   condenser   juga mendinginkan
Closed Coling Sistem (air pendingin).Closed Cooling Sistem  ini mendinginkan berbagai
 peralatan yang membutuhkan pendinginan seperti air Compressor , Pump dan generator
stator cooling   dan juga untuk mendinginkan Oli untuk pelumasan turbin. Proses
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

 pertukaran panas antar Close Cooling dengan air laut terjadi pada alat yang disebut  Heat
 Exchanger.
Karena adanya Blow down pada steam drum. Maka untuk mengembalikan volume
air ke volume semula, pada condenser  terdapat Make-Up water  untuk menambah volume
air. Make up water   diambil dari make up dematerializing RO. Condenser   bekerja dalam
kondisi vakum, hal ini dikarenakan proses kondensasi yang terjadi yaitu perubahan steam
ke air menyebabkan berkurangnya volume. Untuk menjaga agar condenser   dalam
keadaan vakum, maka gas-gas yang dilepas dari steam  (ketika steam berubah menjadi
air) dipompa keluar oleh vacum pump. Alasan lain keadaan vakum adalah efisiensi, stea m
yang diambil dari tubin adalah Enthalpi steam (selisih steam masuk dan keluar) sehingga
tekanan diminimalkan agar energi yang dimanfaatkan semakin besar karena Enthalpi juga
 besar.

Gambar 3.25 Condenser

Gambar 3.26 Condensate Extraction Pump

  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

 3.3.10. LP Heater
Fungsi dari  LP water heater   adalah untuk memanaskan air yang akan masuk ke
deaerator. Pemanasan ini membantu boiler   agar kerjanya tidak terlalu berat atau dapat
dikatakan untuk meningkatkan efesiensi dari keseluruhan sistem, sehingga dengan
 pemanasan dibagian ini, fluida yang masuk kedalam boiler   merupakan uap yang telah
dipisahkan dari air oleh dearator. Terdapat 5 LP  Water Heater , yaitu :
1. LP Feed Water Heater 1
Terletak dibagian bawah condenser , fungsinya untuk memanaskan air yang
keluar dari condenser.Panas yang digunakan berasal dari LP turbine.
2. LP Feed Water Heater  2, 3, dan 4
Fungsinya adalah untuk memanaskan air sebelum air memasuki
dearator.Panas yang digunakan berasal dari extration  LP Turbine.
3. Feed Water Heater  5 ( Deaerator )
Terletak diatas deaerator. Panas yang digunakan berasal dari extration IP
Turbine.

 3.3.11. Deaerator
Berfungsi untuk menyerap atau menghilangkan gas-gas yang terkandung pada air
 pengisi boiler , terutama gas O2, karena gas ini akan menimbulkan korosi, gas-gas lain
yang cukup berbahaya adalah karbon dioksida (CO 2). Gas O2  dan CO2 akan bereaksi
dengan material bolier dan menimbulkan korosi yang sangat merugikan.
Prinsip kerjanya air yang masih mengandung O2 dan CO2 disemprotkan ke steam
deaerator , sehingga gas-gas tersebut diserap secara thermis dan dikeluarkan melalui
valve pelepasan udara atau gas.Selain itu dearator juga dapat menaikkan temperatur air
 pengisi boiler   (sampai 1620C).Penempatan posisi daerator yang tinggi memungkinkan
 pemberian suction head   yang cukup untuk Feed Water Pump . Dari Daerator air akan
dipompa dengan tiga  HP feed water pump  dan satu pompa yang digerakkan oleh motor
disebut motor driven pump, dimana kapasitas tiap pompa 100% menuju  HP Water Heater 
6, 7, 8 A-B dan akan menuju ke Economizerlalu ke Steam Drum.
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

Gambar 3.28 Deaerator

 3.3.12. Boiler Feed Pump

 Boiler feed pump  berfungsi untuk menaikkan tekanan air pengisi sehingga air
tersebut dapat mengalir dan masuk kedalam boiler . Pompa air pengisi harus mampu
mengisi ketel pada penguatan maksimum dengan pembakaran penuh dan ketika katub
 pengaman superheater dan drum ketel membuka pada saat terjadi akumulasi tekanan.
Tekanan discharge pompa harus lebih besar dari tekanan ketel, karena a danya rugi - rugi
dalam sistem aliran air pengisi. Fungsi utama dari boiler feed pump  adalah memasok air
 pengisi ke boiler drum.

Gambar 3.29 BoilerFeed Water Pump

  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

 3.3.13. HP Feed Water

Fungsinya untuk memanaskan air yang akan masuk ke  Econimizer , Terdapat
delapan feed water  yaitu sebagai berikut :
a. Feed water heater  1
Terletak dibagian bawah condensor , fungsinya untuk memanaskan air yang keluar
dari condensor . Panas yang digunakan berasal dari extraction LP Turbine
 b. Feed water heater  2, 3, dan 4
Fungsinya untuk memanaskan air sebelum air memasuki deaerator.Panas yang
digunakan berasal dari extraction LP Turbine.
c. Feed water heater 5
Terletak diatas deaerator . Panas yang digunakan berasal dari extraction IP
Turbine.

d. Feedwater heater  6 A –  B, 7 A –  B, dan 8 A –  B

Fungsinya untuk memanaskan air yang akan masuk ke economizer , untuk  feed
water heater 6 A –  B dan 7 A –  B panas yang digunakan berasal dari extraction IP Turbine
sedangkan feeed water heater 8 A –  B panas yang digunakan berasal dari extraction HP
Turbine.

Gambar 3.30 Feed Water Heater

  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

Jadi pada secondary super heater  uap yang terbentuk merupakan uap yang paling panas
diantara yang lain.
Primary super heater   diletakan pada bagian yang panasnya lebih rendah
dibandingkan dengan secondary super heater   karena untuk menghindarkan pipa pipa
 pemanas dari masalah thermal shock .
Uap dari secondary super heater   yang menjadi super heated steam . SH steam
akan dialirkan untum memutar  High Pressure Turbine  dan kemudian tekanan dan
temperatuenya akan turun
3.4.2 Control Valve
Control valve  berfungsi untuk mengatur jumlah aliran steam yang akan masuk ke
HP Turbin .
3.4.3 High Pressure (HP) Turbine
Turbin adalah mesin penggerak, dimana energi fluida kerja digunakan langsung
untuk memutar roda (sudu-sudu) turbin.Turbin uap menghasilkan putaran karena aliran
uap yang tetap masuk ke nozzle dan ditekankan dengan tekanan rendah.Uap tersebut
masuk ke steam jet.Disini kecepatan uap dinaikkan, sebagian energi kinetic dari uap
tersebut dikirim ke sudusudu turbin untuk berputar.Besar dan kecil beban sangat
 berpengaruh sekali terhadap uap yang dihasilkan, bila beban cukup tinggi, maka uap yang
dibutuhkan juga besar dan sebaliknya.
Pengaturan jumlah uap yang masuk kedalam turbin ini dilakukan oleh control
valve. Dan pada high pressure  turbin, uap kering dari  final superheater yang mempunyai
temperature   dan tekanan yang tinggi yang dialirkan ke turbin tekanan tinggi.Didalam
turbin ini terdapat sudu-sudu gerak yang mempunyai bentuk sedemikian rupa sehingga
dapat mengekspansikan uap. Disini terjadi perubahan energi, maka temperatur uap akan
turun dan perlu diadakan pemanasan ulang pada reheater.

Gambar 3.35 High Pressure Turbine

  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

3.4.4 Reheater
Setelah tekanan dan temperature SH steam turun, maka SH Steam akan
dikembalikan ke boiler untuk pemanasa ulang dengan Re  –   Heater. Re  –   heater
merupakan kumpulan pipa boiler yang diberi panas dari gas pembakaran seperti
Superheater. Jadi Re  –   Heater berfungsi untuk menaikkan temperatue SH Steam tanpa
mempengaruhi tekanannya. Di bagian Re  –   Hetaer, SH steam akan dikembalkan ke
 Intermediate Pressure  (IP) Turbine atau  Rehaed (RH) Turbin dan  Low Pressure  (LP)
Turbine.

3.4.5. Combine Reheater Valve

Combine Reheater valve berfungsi untuk mengatur jumlah aliran steam yang
akan masuk ke RH Turbin. Sebelum combine reheater valve terdapat LP  Bypass yang
digunakan pada saat start-up  dan emergency.

3.4.6 Reheat (RH) Turbine dan Low Pressure (LP) Turbine

Setelah tekanan dan temperatur SH Steam  turun maka SH Steam tersebut akan
dikembalikan ke  Boiler   untuk pemanasan ulang. Pemanasan ulang ini berlangsung di
 bagian  Boiler  yang disebut  Reheater yang merupakan kumpulan pipa  Boiler  yang diberi
 panas dari gas pembakaran seperti Superheater . Jadi  Reheater   berfungsi untuk
menaikkan temperatur SH Steam akan dikembalikan untuk memutar  Intermediate
 Rehead  (RH) Turbine  dan Low Pressure(LP) Turbine.
Dari reheater  uap masuk ke RH Turbine dan LP Turbine, sehingga dari gerakan
sudu-sudu ini akan memperkuat gerakan poros turbine. Poros turbin ini dihubungkan
dengan poros generator menggunakan kopling tetap ( fixed coupling). Dari generator
terjadi perubahan energi, dari energi mekanis menjadi energi listrik.
Secara umum, konversi energi terjadi pada Turbine Blades, turbin mempunyai
susunan blade bergerak berselang seling dengan blade tetap.Steamakan masuk ke turbin
dan dialirkan langsung ke Turbin blades, blades bergerak dan bekerja untuk mengubah
energi thermal dalam steam menjadi energi mekanis berotasi, yang menyebabkan rotor
turbin berputar, perputaran rotor ini akan menggerakkan generator dan akhirnya energi
mekanik menjadi energi listrik.
Bagian-bagian dari Turbin:
1.  Nozel berfungsi untuk merubah energi (pipa pancar) menjadi energi kinetik dari steam.
2.  Blades berfungsi unutk merubah tenaga kecepatan menjadi tenaga putar.
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

3.  Disk  (Cakram) berfungsi untuk meneruskan tenaga putar turbin kepada pesawat yang
digerakkan. Tenaga yang dihasilkan adalah tenaga mekanis steam.

Gambar 3.36 Reheat Pressure Turbine

Gambar 3.37 Low Pressure Turbine

  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

terhubung ke output atau beban. Pada transformator inti besi digunakan sebagai media
transfer fluks magnet .

Prinsip kerja transformer  yaitu ketika tegangan bolak-balik terhubung pada lilitan

 primer maka lilitan primer menghasilkan fluks magnet. Medan magnet terbentuk diantara
lilitan dan inti besi, kemudian inti besi tersebut menghantarkan medan magnet ke litan
sekunder. Hal ini akan menyebabkan timbulnya GGL induksi pada lilitan sekunder.

Gambar 3.49 Transfomer

Secara umum transformer  terbagi atas dua jenis, yaitu transformer  step up  dan
transformer  step down. Transformer step up berfungsi untuk menaikan besaran tegangan
AC sedangkan transformer   step down digunakan untuk menurunkan besaran tegangan
AC. Pada PLTU Paiton unit 8 terdapat 3 transformer  utama yang digunakan antara lain:
a. Generator Step up Transformer
Transformer   ini merupakan transformer  step up  yang mengkonversi keluaran
generator 23kV menjadi 500kV sesuai dengan ja ringan transmisi PLN.
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

Gambar 3.50 Step-up Transformer

b. Auxilary Transformer
Transformer   ini digunakan untuk menurunkan tegangan nantinya dipakai untuk
kebutuhan listrik pada area pembangkit. Transformer   ini adalah transformer   step down
yang mengkonversi tegangan 23kV menjadi 13.8kV.

Gambar 3.51 Auxiliary Transfomer

c. Start up Transformer
Start up transformer   digunakan untuk proses startup pada pembangkit yang
 berasal dari jaringan tegangan tinggi PLN. Transformer  ini merupakan transformer   step
down yang digunakan untuk menurunkan tegangan dari 150kV menjadi 13.8kV.
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

3.6.3 GIS (Gas Insulated Switchgear)

Gas insulated switchgear atau gas insulated substation  biasa disebut dengan
istilah GIS, merupakan sebuah sistem penghubung dan pemutus jaringan listrik yang
dikemas dengan menggunakan gas SF 6 bertekanan sebagai material isolasi elektrik dan
 juga pemadaman busur api.

Gambar 3.52 Gas Insulated Switchgear

GIS sendiri merupakan salah satu klasifikasi gardu induk yang menggunakan
isolasi Gas. Berdasarkan lokasi peletakannya, GIS terbagi menjadi dua, yaitu di dalam
ruangan (indoor ) dan di luar ruangan ( outdoor ). Pada GIS terdapat bermacam jenis
 peralatan seperti pemutus tenaga, busbar, pemisah, pemisah tanah, trafo arus dan trafo
tegangan yang ditempatkan didalam kompartemen yang terpisah –  pisah dan diisi dengan
gas SF6. Kekuatan dielektrik Gas SF6 yang lebih tinggi dari pada udara, menyebabkan
 jarak konduktor yang diperlukan akan lebih kecil. Maka ukuran setiap peralatan dapat
dikurangi, yang menyebabkan ukuran secara keseluruhan menjadi lebih kecil.

3.6.4 Medium Voltage Switchgear

 Medium voltage switchgear   atau panel tegangan menengah (PTM) atau juga
disebut medium voltage main distribution panel   (MVMDP) merupakan komponen
 penghubung, pemutus, pembagi dan peralatan pendukung dalam satu kesatuan
(terintegrasi) dengan tegangan operasinya adalah tegangan menengah yaitu 6-30kV.
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

4.4. Fungsi Masing - Masing Komponen Penting Yang Ada Pada Panel system
Receptacle Storage Tank

4.4.1 MCCB
MCCB ( Moulded Case Circuit Breaker ), merupakan alat pengaman yang dalam
 proses operasinya mempunyai dua fungsi, yaitu sebagai pengaman dan sebagai alat
 penghubung. Jika dilihat dari segi pengaman, maka MCCB dapat berfungsi sebagai
 pengaman gangguan arus hubung singkat dan arus beban lebih. Pada jenis tertentu,
 pengaman ini mempunyai kemampuan pemutus yang dapat diatur sesuai dengan yang
diinginkan. Dalam memilih MCCB, ada beberapa hal yang harus dipertimbangkan, antara
lain :
a. Faktor Tegangan
Tegangan operasional dari MCCB arus lebih besar atau minimum sama
dengan tegangan sistem.
 b. Faktor Frekuensi
Frekuensi pada MCCB harus sesuai dengan frekuensi siste m.
c. Kapasitas Arus
Kapasitas arus pada MCCB harus disesuaikan dengan besarnya arus beban
yang dilewatkan oleh kabel, dan harus lebih kecil dari arus ambang yang diijinkan
lewat pada kabel.
d. Kapasitas Pemutusan
Kapasitas pemutusan dari MCCB harus paling sedikit sama dengan arus
hubung singkat prospektif yang mungkin akan terjadi pada suatu titik instalasi
dimana circuit breaker tersebut dipasang.
e. Jumlah pole pada MCCB
Jumlah pole harus disesuaikan dengan kebutuhan jumlah kabel yang akan
melewati MCCB.
4.4.2 FUSE
Fuse atau dalam bahasa Indonesia disebut dengan Sekering adalah komponen
yang berfungsi sebagai pengaman dalam Rangkaian Elektronika maupun perangkat
listrik. Fuse (Sekering) pada dasarnya terdiri dari sebuah kawat halus pendek yang akan
meleleh dan terputus jika dialiri oleh Arus Listrik yang berlebihan ataupun terjadinya
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

hubungan arus pendek (short circuit) dalam sebuah peralatan listrik / Elektronika. Dengan
 putusnya Fuse (sekering) tersebut, Arus listrik yang berlebihan tersebut tidak dapat masuk
ke dalam Rangkaian Elektronika sehingga tidak merusak komponen-komponen yang
terdapat dalam rangkaian Elektronika yang bersangkutan. Karena fungsinya yang dapat
melindungi peralatan listrik dan peralatan Elektronika dari kerusakan akibat arus listrik
yang berlebihan, Fuse atau sekering juga sering disebut sebagai Pengaman Listrik.
Fuse (Sekering) terdiri dari 2 Terminal dan biasanya dipasang secara Seri dengan
Rangkaian Elektronika / Listrik yang akan dilindunginya sehingga apabila Fuse
(Sekering) tersebut terputus maka akan terjadi “Open Circuit” yang memutuskan
hubungan aliran listrik agar arus listrik tidak dapat mengalir masuk ke dalam Rangkaian
yang dilindunginya.

Berikut ini adalah Simbol Fuse (Sekering) dan posisi pemasangan Fuse secara umum:

Gambar 4.5 Simbol dan posisi pemasangan Fuse

Bentuk Fuse (Sekering) yang paling sering ditemukan adalah berbentuk tabung
(silinder) dan Pisau (Blade Type). Fuse yang berbentuk tabung atau silinder sering
ditemukan di peralatan listrik Rumah Tangga sedangkan Fuse yang berbentuk Pisau
(blade) lebih sering digunakan di bidang Otomotif (kendaraan bermotor).

 Nilai Fuse biasanya tertera pada badan Fuse itu sendiri ataupun diukir pada
Terminal Fuse, nilai Fuse diantaranya terdiri dari Arus Li strik (dalam satuan Ampere (A)
ataupun miliAmpere (mA) dan Tegangan (dalam satuan Volt (V) a taupun miliVolt (mV).

Dalam Rangkaian Eletronika maupun Listrik, Fuse atau Sekering ini sering
dilambangkan dengan huruf “F”.
  Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation & Maintenance Indonesia

4.4.2.1 Cara Mengukur Fuse (Sekering) dengan Multimeter Digital

Gambar 4.6 Cara Pengukuran

Pada umumnya Fuse memiliki bungkusan transparan yang terbuat dari Kaca
maupun Plastik sehingga kita dapat melihat langsung apakah Kawat halus Fuse tersebut
 putus atau tidak.Tetapi ada juga jenis Fuse yang bungkusannya menutupi Kawat halus di
dalamnya sehingga kita sulit untuk melihat isi daripada Fuse tersebut. Oleh karena itu,
kita perlu mengukur Fuse dengan Multimeter untuk mengetahui apakah Fuse tersebut
masih baik atau sudah terputus.

Berikut ini adalah cara untuk mengukur Fuse dengan menggunakan Multimeter
Digital :

1. Aturlah posisi Saklar Multimeter pada posisi Ohm (Ω)

2. Hubungkan Probe Multimeter pada masing-masing Terminal Fuse/ Sekering
seperti pada gambar berikut ini. Fuse atau Sekering tidak memiliki polaritas, jadi
 posisi Probe Merah dan Probe Hitam tidak dipermasalahkan.
3. Pastikan nilai yang ditunjukan pada Display Multimeter adalah “0” Ohm. Kondisi
tersebut menandakan Fuse tersebut dalam kondisi baik (Short).
4. Jika Display Multimeter menunjukan “Tak Terhingga”, maka Fuse tersebut
dinyatakan telah putus atau terbakar.

Fuse yang sudah putus harus diganti dengan Fuse yang spesifikasinya yang sama.
Apabila Spesifikasi Fuse yang diganti tersebut berbeda, maka fungsi Fuse yang sebagai
  Laporan Praktek
Praktek Kerja Lapangan
Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation
Operation & Maintenance Indonesia
Indonesia

Sapto Wibowo, S.T., M.Sc. Ph.D.

  Laporan Praktek
Praktek Kerja Lapangan
Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation
Operation & Maintenance Indonesia
Indonesia

DOKUMENTASI KEGIATAN
PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Foto bersama setelah Tour Plant  Boiler Building

Building

Preventive Maintenance pada Pergantian tagging peralatan

system monitoring O 2 listrik di Area BOP
  Laporan Praktek
Praktek Kerja Lapangan
Lapangan (PKL)
 PT. Paiton Operation
Operation & Maintenance Indonesia
Indonesia

Preventive Maintenance Penutupan Burner Boiler sebelum

Trafo dan motor pada ESP dilakukan perawatan Pulverizer

Survei panel instalasi Receptacle

 Receptacle Work Down Rooftop service bay
 Bulk pada Area BOP area dan turbine building

Tour Plant Monitoring Preventive Maintenance

Control Room (MCR)  Hydrogen System
System