4.Lkpd 3 Las Gmaw p3 Mashuri
4.Lkpd 3 Las Gmaw p3 Mashuri
4.Lkpd 3 Las Gmaw p3 Mashuri
Disusun Oleh :
MASHURI KURNIAWAN, S.Pd.T.
KOMPETENSI KEAHLIAN
TEKNIK PENGELASAN
SMK NEGERI 1 GLAGAH BANYUWANGI
LKPD 3
(LEMBAR KEGIATAN PESERTA DIDIK)
B. TUJUAN PEMBELAJARAN
Setelah melakukan kegiatan observasi demonstrasi, diskusi, tanya jawab, dan unjuk kerja
diharapkan peserta didik dapat :
1) Menganalisis peralatan yang digunakan pengelasan pelat dengan pelat pada sambungan
sudut dan sambungan tumpul posisi mendatar dengan las gas metal (MIG/MAG) sesuai
fungsinya secara benar.
2) Menerapkan kampuh V pada sambungan tumpul sesuai ketentuan job sheet dengan benar.
3) Merancang langkah kerja pengelasan pelat dengan pelat pada sambungan tumpul kampuh
V dan sambungan sudut posisi mendatar dengan las gas metal (MIG/MAG) berdasarkan
urutan kerja dengan benar.
4) Membuat persiapan benda kerja las sesuai job sheet secara disiplin, mandiri dan
bertanggung jawab;
5) Melakukan pengelasan pelat dengan pelat pada sambungan tumpul kampuh V dan
sambungan sudut posisi mendatar dengan las gas metal (MIG/MAG) sesuai WPS secara
disiplin, mandiri , jujur dan bertanggung jawab.
C. LANGKAH-LANGKAH KEGIATAN
Nama Pekerjaan :
Nama Peserta :
CHECK LIST
NO ASPEK YANG DIAMATI KRITERIA KET.
Benar Salah
7. dilas dibersihkan
3.
3. PENILAIAN KETERAMPILAN (TM)
Peserta didik mempraktekkan pengelasan sambungan sudut posisi 2 F tiga jalur ( 2F) dengan
menacu pada instruksi berikut
TUGAS PRAKTEK
1. Tujuan Instruksional
Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mengelas sambungan T tiga jalur
pada pelat posisi mendatar ( 2F ) menggunakan GMAW dengan memenuhi kriteria :
Tebal jalur 6 mm
Bentuk jalur rata atau cembung
Beda permukaan jalur maks. 0,5 mm
Tidak terjadi overlap
Undercut maksimal 0,5 mm
Keropos maks. 4mm2 .
Lack of fusion 0%
N9
Kasar
5) Lakukan pengelasan jalur pertama dengan posisi tang las antara 75 – 85 arah maju dan
sudut 45 terhadap bidang rata pengelasan.
6) Periksakan hasil las pada pembimbing sebelum melanjutkan pada jalur berikutnya.
7) Lakukan menyetelan kembali pada mesin las (jika diperlukan) dan lihat kriteria hasil las
yang perlukan.
8) Lakukan pengelasan pada jalur kedua dengan posisi tang las antara 75 – 85 arah maju
dan sudut 60 - 70 terhadap bidang rata pengelasan.
9) Lakukan pengelasan jalur ketiga dengan posisi tang las antara 75 – 85 arah maju dan
sudut 30 - 40 terhadap bidang rata pengelasan.
10) Lanjutkan pengelasan pada sisi ke dua sampai selesai, dan bertanyalah pada pembimbing
bila ada hal-hal yang kurang difahami, terutama tentang teknik pengelasannya.
11) Bersihkan dan dinginkan benda kerja .
12) Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa.
13) Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.
Nama Peserta didik : _________________________________
Pencapaian Keberhasilan
No Komponen/Sub komponen Penilaian Tidak Ya
7,0-7,9 8,0-8,9 9,0-10
1 2 3 4 5 6
I Persiapan Kerja
(Skor maksimal 20)
1.1 Kelengkapan peralatan
1.2 Kelengkapan bahan praktek
Skor Komponen :
II Proses (Sistematika & Cara Kerja) (Skor
Maksimal 20)
2.1 Menghubungkan dan mengeset
peralatan pengelasan
2.2 Mengelas material dengan proses
yang benar sesuai standar
Skor Komponen :
III Hasil Kerja (Skor Maksimal 190)
3.1 Sambungan tumpul posisi …….
3.1.1 Distorsi
3.1.2 Missaligment
3.1.3 Reinforcement
3.1.4 Lebar reinforcement
3.1.5 Kerataan reinforcement
3.1.6 Kelurusan jalur las
3.1.7 Sambungan jalur las
3.1.8 Tinggi penetrasi
3.1.9 Panjang penetrasi
3.1.10 Undercut
3.1.11 Overlap
3.1.12 Porosity
3.1.13 Slag inclusions
3.1.14 Spatter/percikan terak
3.1.15 Bekas pukulan/gerinda
3.2.1 Root bend test
3.2.1.1 Keretakan
3.2.1.2 Porositas dan terak
terperangkap
3.2.2 Face bend test
3.2.2.1 Keretakan
3.2.2.2 Porositas dan terak
terperangkap
Skor Komponen :
IV Sikap Kerja (Skor Maksimal 20)
4.1 Penggunaan alat tangan dan alat
ukur
4.2 Keselamatan kerja
Skor Komponen :
V Waktu (Skor Maksimal 10)
5.1 Waktu penyelesaian praktik
Skor Komponen :
Keterangan:
< 7,0 : Peserta didik melakukan perbaikan benda kerja
Keterangan:
Skor Maksimal