Erisha Putri 1815041025 Tugas Bioreaktor
Erisha Putri 1815041025 Tugas Bioreaktor
Erisha Putri 1815041025 Tugas Bioreaktor
NPM : 1815041005
Mata Kuliah : Teknologi Bioreaktor
Hari/Tanggal : Rabu, 21 Juli 2021
Tugas : Bioreaktor Resume Buku Doran Bab 13 (13.1-13.5)
BAB 13
Rekayasa Reaktor
Reaktor adalah jantung dari setiap proses fermentasi atau konversi enzim. Desain
bioreaktor adalah tugas yang kompleks, mengandalkan prinsip-prinsip ilmiah dan
teknik dan banyak aturan praktis. Menentukan aspek reaktor dan operasinya
melibatkan beberapa keputusan penting.
(ii) Ukuran reaktor. Berapa ukuran reaktor yang diperlukan untuk mencapai laju
produksi yang diinginkan?
(iii) Kondisi pemrosesan di dalam reaktor. Kondisi reaksi apa seperti suhu, pH,
dan tekanan oksigen terlarut yang harus dipertahankan dalam bejana, dan
bagaimana parameter ini akan dikontrol? Bagaimana kontaminasi dapat
dihindari?
(iv) Mode operasi. Akankah reaktor dioperasikan secara batch atau sebagai
proses aliran kontinu? Haruskah substrat diberi makan sebentar-sebentar?
Haruskah reaktor dioperasikan sendiri atau secara seri dengan yang lain?
Keputusan yang dibuat dalam desain reaktor memiliki dampak signifikan pada
kinerja proses secara keseluruhan, namun tidak ada prosedur desain sederhana
atau standar yang tersedia yang menentukan semua aspek bejana dan operasinya.
Pengetahuan tentang kinetika reaksi sangat penting untuk memahami cara kerja
reaktor biologis. Bidang lain dari rekayasa bioproses seperti keseimbangan massa
dan energi, pencampuran, perpindahan massa dan perpindahan panas juga
diperlukan.
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 13.1, nilai produk yang dibuat dengan
bioproses mencakup rentang yang luas. Gambar 13.1 Kisaran nilai produk
fermentasi. Gambar 13.2 Kontribusi terhadap total biaya produksi dalam
bioproses. Kultur sel mamalia, seperti protein terapeutik dan antibodi monoklonal.
Jika langkah reaksi mendominasi struktur biaya, ini mungkin karena tingginya
biaya bahan baku yang dibutuhkan atau tingginya biaya operasi reaktor. Sebagai
contoh, untuk memproduksi antibiotik bernilai tinggi, biaya 100 m' media adalah
US$25.000-100.000 [1]. Sebaliknya, biaya energi, i. listrik, untuk
mengoperasikan fermentor tangki berpengaduk 100 m* termasuk pengadukan,
kompresi udara, dan air pendingin untuk fermentasi antibiotik 6 hari adalah
sekitar US$8000 [1, 2]. Jelas, biaya energi untuk operasi reaktor jauh lebih
penting daripada biaya bahan baku untuk proses fermentasi ini. Untuk produk
bernilai tinggi dan hasil rendah seperti antibiotik, vitamin, enzim dan pigmen,
media mewakili 60-90% dari biaya fermentasi [1].
Bubble secara struktural sangat sederhana. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar
13.5, mereka umumnya kapal silinder dengan tinggi lebih besar dari dua kali
diameter. Selain sparger untuk masuknya udara terkompresi, kolom gelembung
biasanya tidak memiliki struktur internal. Dalam kolom gelembung yang berisi
cairan tidak kental, variabel-variabel ini hanya bergantung pada laju aliran gas.
Namun, seperti ukuran gelembung yang tepat dan sirkulasi cairan.
Dari persamaan ini, ekspresi untuk waktu pencampuran t m (lihat Bagian 7.9.4)
dapat diperoleh [5]:
tm = 11 H (gUGD-2)-0.33
D
13.2.3 Airlift Bioreaktor
Gas terlepas di bagian atas bejana meninggalkan cairan bebas gelembung yang
lebih berat untuk disirkulasikan kembali melalui fwnrornrr. Cairan bersirkulasi
dalam reaktor airlift sebagai akibat dari perbedaan densitas antara riser dan
downcomer. Gambar 13.7 mengilustrasikan konfigurasi pengangkutan udara yang
paling umum. Dalam pengangkutan udara loop eksternal oc ottrrr-drop pada
Gambar 13.7, tabung vertikal terpisah dihubungkan oleh bagian horizontal pendek
di bagian atas dan bawah.
Persamaan untuk eksternal loop airlifts:
kLa < 0.32 uG0.7
Ketika fermentor besar diperlukan untuk kultur dengan viskositas rendah, kolom
gelembung adalah pilihan yang menarik karena sederhana dan murah untuk
dipasang dan dioperasikan. Reaktor yang diaduk secara mekanis tidak praktis
pada volume yang lebih besar dari sekitar 500 m karena daya yang dibutuhkan
untuk mencapai pencampuran yang memadai menjadi sangat tinggi. Jika kultur
memiliki viskositas tinggi, pencampuran dan perpindahan massa yang cukup tidak
dapat disediakan oleh reaktor yang digerakkan oleh udara. Bejana berpengaduk
lebih cocok untuk cairan kental karena daya yang lebih besar dapat dimasukkan
dengan agitasi mekanis.
Medium dapat diumpankan baik di bagian atas atau bawah kolom dan membentuk
fase cair kontinu antara partikel. Kerusakan karena gesekan partikel minimal di
tempat tidur yang dikemas dibandingkan dengan reaktor berpengaduk. Gambar
13.8 Reaktor unggun kemasan dengan daur ulang sedang. Sel dan enzim yang
diimobilisasi untuk produksi aspartat dan fumarat, konversi penisilin menjadi
asam 6-aminopenisilanat, dan resolusi isomer asam amino.
Contoh sambungan pipa dan katup yang diperlukan untuk jenis transfer ini
ditunjukkan pada Gambar 13.13. Fermentor dan pipanya serta tangki inokulum
dan pipanya termasuk katup H dan I disterilkan secara terpisah sebelum kultur
ditambahkan ke tangki inokulum. Dengan katup H dan I tertutup, bejana kecil
disambungkan ke fermentor pada sambungan A dan B. Karena konektor ini
dibuka sebelum disambung, maka harus disterilkan sebelum tangki inokulum
dibuka. Dengan katup D, H, I dan C tertutup dan A dan B sedikit terbuka, uap
mengalir melalui E, F dan G dan mengalir perlahan dari A dan B. Garis antara
bejana dikosongkan dari sebagian besar sisa cairan dengan meniup melalui udara
steril. Katup D, C, H dan I kemudian ditutup untuk mengisolasi fermentor dan
tangki inokulum kosong yang sekarang dapat diputuskan di A dan B.
Port pengambilan sampel dipasang ke fermentor untuk memungkinkan kaldu
untuk analisis. Suatu pengaturan untuk pengambilan sampel yang
mempertahankan operasi aseptik ditunjukkan pada Gambar 13.14.
Gambar 13.14 Penghubung Pipa dan valve untuk pengambilan sampel fermentor
Sel yang tumbuh melalui lubang halus dan menghalangi sparger juga bisa menjadi
masalah. Sparger Neale digunakan di banyak fermentor agitasi dari laboratorium
hingga skala produksi. Desain sparger lainnya juga telah dikembangkan. Terlepas
dari desain sparger, ketentuan harus dibuat untuk pembersihan bagian dalam pipa
di tempat.
Contoh variabel proses dalam setiap kelompok diberikan pada Tabel 13.1.
Idealnya, pengukuran harus dilakukan in situ dan on-line, i. Banyak variabel
penting seperti konsentrasi biomassa dan komposisi kaldu saat ini tidak dapat
diukur secara online karena kurangnya instrumen yang tepat. Sebagai gantinya,
sampel harus dikeluarkan dari reaktor dan dibawa ke laboratorium untuk analisis
off-line.
13.4.5 State-Estimation
Mari kita asumsikan kita ingin mempertahankan pH dalam bioreaktor pada nilai
konstan terhadap berbagai gangguan, misalnya, dari aktivitas metabolisme.
Perangkat pengukuran merasakan nilai pH dan mengirimkan sinyal ke pengontrol.
Pada pengontrol, nilai yang diukur dibandingkan dengan nilai yang diinginkan
yang dikenal sebagai titik Arr. Penyimpangan antara nilai yang diukur dan yang
diinginkan adalah rror, yang digunakan oleh pengontrol untuk menentukan
tindakan apa yang harus diambil untuk memperbaiki proses.
Dalam produksi ragi industri roti, laju umpan glukosa ke kultur dikendalikan
untuk mempertahankan nilai fiQ dalam kisaran yang diinginkan.
Karena sifat yang melekat pada waktu yang bervariasi dari fermentasi batch dan
fed-batch, mempertahankan lingkungan yang konstan atau nilai variabel
metabolik yang konstan tidak selalu merupakan strategi kontrol yang optimal.
Tergantung pada prosesnya, perubahan variabel seperti pH dan suhu pada saat
kritis dapat meningkatkan laju produksi dan hasil. Memvariasikan tingkat pakan
penting dalam fermentasi ragi roti fed-batch untuk meminimalkan efek Crabtree
dan memaksimalkan produksi biomassa. fermentasi E.coli untuk mengurangi
sintesis produk sampingan.
Dalam fermentasi metabolit sekunder, laju pertumbuhan spesifik harus tinggi pada
awal kultur tetapi, pada kepadatan sel yang tinggi, kondisi yang berbeda
diperlukan untuk memperlambat pertumbuhan dan merangsang pembentukan
produk. Jenis kontrol ini memerlukan pemahaman rinci tentang persyaratan proses
pada berbagai tahap dan model matematis sistem yang cukup lengkap dan akurat.
dimana Mi massa komponen A dalam bejana, t adalah waktu adalah laju aliran
massa A yang masuk reaktor, Mqis laju aliran massa A yang keluar, R G adalah
laju massa pembangkitan A melalui reaksi, dan RC adalah laju massa konsumsi A
oleh reaksi.
Gambar 13.28 Flowsheet untuk kaskade dari dua fermentor tangki berpengaduk
continus.