LAPORAN MAGANG

PENGARUH EFISIENSI RIPPLE MILL TERHADAP LOSSES LTDS

(LIGHT TENERA DRY SEPARATOR) DI PT. BAYUNG AGRO SAWITA
PABRIK KELAPA SAWIT (PKS) DESA SENAWAR JAYA KECAMATAN
BAYUNG LENCIR KABUPATEN MUSI BANYUASIN.

ROBERTO MARBUN

J1A219032

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN

UNIVERSITAS JAMBI

2022

i
 Lembar Pengesahan

Judul : Pengaruh Efisiensi Ripple Mill Terhadap Losses LTDS (Light Tenera
Dry Separator) Di PT. Bayung Agro Sawita

Nama : ROBERTO MARBUN

NIM : J1A219032

Telp,/Fax/Email : 085219542721/ [email protected]

DosenPembimbing : Latifa Aini S.TP.,M.TP

Telp,/Fax/Email : 0822-8312-0600

Alamat Magang :Desa Senawar Jaya, Kecamatan Bayung Lencir Kabupaten Musi
Banyuasin,Provinsi Sumatera Selatan.

Waktu Pelaksanaan : 14 Juni 2022 – 14 september 2022

Jambi, September 2022

Mengetahui,
Pembimbing magang Mahasiswa

Latifa Aini S.TP.,M.TP ROBERTO MARBUN

Nip : Nim : J1A219032

Mengetahui,
Dekan Fakultas Pertanian

Prof.Dr.Ir. Suandi, M.Si. IPU

NIP.19631101198902100

ii
 Kata pengantar

Puji syukur penulis ucapkan atas kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat dan karunia-
Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Praktek Kerja Lapang yang berjudul
“Pengaruh Efisiensi Ripple Mill Terhadap Losses LTDS (Light Tenera Dry Separator) Di Pt.
Bayung Agro Sawita”. Puji syukur beriring salam tidak lupa penulis kirimkan kepada Tuhan
Yang Maha Esa yang telah memberikan karunianya sehingga laporan ini bisa selesai dikerjakan.
Terwujudnya laporan praktek kerja lapangan ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak
yang telah memberikan bimbingan, arahan, motivasi dan juga nasehat. Pada kesempatan ini
dengan ketulusan dan keikhlasan hati penulis mengucapkan terima kasih atas bantuan moril
maupun materil kepada:
1. Kedua orang tua saya, Bapak J Marbun dan Ibu S.D. Siringo-ringo beserta abang dan kakak
saya, Leo Nardo Marbun, Frida Hanum Marbun, Derhana Marbun, Boy Monang Marbun.
2. Bapak Prof.Dr.Ir. Suandi, M.Si. IPU selaku Dekan Fakultas Pertanian Universitas Jambi.
3. Ibu Latifa Aini S.TP.,M.TP selaku Dosen Pembimbing Praktek Kerja Lapangan (PKL).
4. Bapak Jemi wahyudi sihombing selaku Mill Manager yang telah memberikan kesempatan
bagi penulis untuk melaksanakan PKL di PT Bayung Agro Sawita (BAS)
5. Bapak Ronal dan M zauhari selaku asisten Oprasional.
6. Ibu Laura Olivia siahaan selaku kepala Laboratorium yang sekaligus sebagai pembimbing
lapangan yang telah banyak memberikan arahan, bimbingan serta informasi selama
pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan.
7. Serta segenap jajaran manajemen, staf dan karyawan/i PMKS PT Bayung Agro Sawita
(BAS) yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah banyak membantu dalam hal
ilmu dan Pengetahuan.
8. Teman–teman seperjuangan praktek kerja lapangan (Viviani Br Sembiring, Tamara rizki
Tmabunan, Erin Christia Saragih, dan Elisabet wati Tarigan) atas dukungan, kerja sama,
persaudaraan dan Kebersamaan selama berjalannya waktu praktek kerja lapangan.
9. Segenap keluarga besar Teknologi industri Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Jambi.
Penulis menyadari bahwa laporan praktek kerja lapangan ini masih memiliki Banyak
kekurangan. Oleh karena itu, kritik dan saran dari berbagai pihak sangat Diperlukan agar

iii
laporan praktek kerja lapangan dapat menjadi lebih baik. Semoga Laporan praktek kerja
lapangan ini dapat bermanfaat untuk pihak-pihak yang Membutuhkan dan dapat membantu
dalam pengembangan ilmu pengetahuan Dibidang teknologi pengolahan kelapa sawit.

Hormat penulis

ROBERTO MARBUN

iv
 Daftar isi

LAPORAN MAGANG................................................................................................................................i
Lembar Pengesahan.....................................................................................................................................ii
Kata pengantar............................................................................................................................................iii
Daftar isi......................................................................................................................................................v
Daftar gambar............................................................................................................................................vii
Daftar Tabel..............................................................................................................................................viii
BAB I..........................................................................................................................................................1
PENDAHULUAN..................................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang............................................................................................................................1
1.2 Tujuan Magang............................................................................................................................2
1.3 Kegunaan Magang.......................................................................................................................2
BAB II.........................................................................................................................................................4
METODE PELAKSANAAN MAGANG.............................................................................................4
2.1 Waktu dan Tempat .....................................................................................................................4
2.2 Bidang Fokus Kegiatan...............................................................................................................4
BAB III.......................................................................................................................................................5
GAMBARAN LOKASI PABRIK........................................................................................................5
3.1 Gambaran umum perusahaan....................................................................................................5
3.2 Visi dan Misi Perusahaan............................................................................................................5
3.3. Struktur Organisasi pabrik.......................................................................................................6
3.4. proses pengolahan.......................................................................................................................7
BAB IV.....................................................................................................................................................36
HASIL DAN PEMBAHASAN............................................................................................................36
4.1 HASIL.........................................................................................................................................36
4.2 PEMBAHASAN.............................................................................................................................38
BAB V.......................................................................................................................................................40
PENUTUP............................................................................................................................................40

v
 5.1Kesimpulan.................................................................................................................................40

5.2Saran............................................................................................................................................40
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................................................41
LAMPIRAN..............................................................................................................................................42
Lampiran 1. Jadwal kegiatan magang di PT.Bayung Agro Sawita- PKS Senawar Jaya............................42
Lampiran 2. Diagram alir pengolahan CPO dan KPO...........................................................................43

vi
 Daftar Gambar

Gambar 1. Jembatan Timbang........................................................................................................8

Gambar 2. Stasiun Sortasi...............................................................................................................9
Gambar 3. Stasiun Loading Ramp................................................................................................10
Gambar 4. Stasiun sterilizer..........................................................................................................12
Gambar 5. Stasiun pemipilan........................................................................................................13
Gambar 6. Digester.......................................................................................................................14
Gambar 7. Screw press.................................................................................................................14
Gambar 8. Stasiun klarifikasi.......................................................................................................16
Gambar 9. CST.............................................................................................................................16
Gambar 10. Oil Tank....................................................................................................................17
Gambar 11. Vacuum dryer...........................................................................................................17
Gambar 12. Storage tank..............................................................................................................18
Gambar 13. Dispatch Cpo.............................................................................................................18
Gambar 14. Sludge tank...............................................................................................................19
Gambar 15. sand cyclone..............................................................................................................20
Gambar 16. Buffer tank................................................................................................................20
Gambar 17. Decanter....................................................................................................................21
Gambar 18. FAT FIT....................................................................................................................21
Gambar 19. Liquor........................................................................................................................22
Gambar 20. Stasiun Kernel...........................................................................................................22
Gambar 21. CBC..........................................................................................................................23
Gambar 22. Nut Polishing Drum..................................................................................................24
Gambar 23. Ripple Mill................................................................................................................25
Gambar 24. LTDS........................................................................................................................26
Gambar 25. Stasiun Boiler............................................................................................................27
Gambar 26. WTP..........................................................................................................................29
Gambar 27. Clarifier dan Water Basin............................................Error! Bookmark not defined.
Gambar 29. Turbin........................................................................................................................31
Gambar 30. Material Balance.......................................................................................................35

vii
 Daftar Tabel

Tabel 1. Kriteria TBS di PT.Bayung Agro Sawita-PKS Senawar Jaya...........................................9

Tabel 2. Effisiensi Ripple Mill......................................................................................................36
Tabel 3. Losses (Light tenera Dry Separator)................................................................................37
Tabel 4. Hasil rata-rata Analisa.....................................................................................................37

viii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq) merupakan tumbuhan tropis golongan palma yang
termasuk tanaman tahunan. Selain itu, tanaman ini dikenal sebagai tanaman penghasil utama
minyak nabati yang mempunyai produktivitas tinggi dari pada tanaman penghasil minyak nabati
lainnya. Berdasarkan asal usulnya kelapa sawit berasal dari Negeria, Afrika Barat. Tanaman ini
dapat tumbuh subur di Indonesia, Malaysia, Thailand dan Papua Nugini. Perkembangan industri
kelapa sawit di Indonesia mengalami kemajuan yang pesat, terutama peningkatan luas lahan dan
produksi kelapa sawit. Perkembangan luas perkebunan kelapa sawit di Indonesia meningkat dari
2.2 juta ha pada tahun 1997 menjadi 4.1 juta ha pada tahun 2007 atau meningkat 7.5% / tahun
(Sunarko,2009).

Buah sawit terdiri dari beberapa bagian yaitu daging buah (mesokarp) dengan
menghasilkan produk Crude Palm Oil ( CPO) yaitu minyak kelapa sawit dan Palm Kernel Oil
(PKO) yang berasal dari inti sawit. Minyak kelapa sawit merupakan minyak nabati yang
memiliki manfaat yang luas tidak hanya sebagai bahan baku utama minyak goreng atau bahan
untuk pangan akan tetapi juga dapat menghasilkan produk turunan untuk keperluan non pangan
(Ketaren, 1986).

Tandan buah segar (TBS) yang diolah di pabrik kelapa sawit (PKS) menghasilkan dua
produk yaitu crude palm oil (CPO) dan palm kernel oil (PKO), tetapi dari kedua produk tersebut
terdapat perbedaan angka rendemen sangat jauh berbeda. Dimana rendemen CPO selalu menjadi
rendemen primer, sedangkan rendemen PKO selalu menjadi rendemen sekunder. Padahal jika
rendemen pada inti (kernel) dapat ditingkatkan lagi, maka akan menambah keuntungan bagi
perusahaan. Parameter penting dalam produksi CPO dan PKO antara lain efesiensi proses,
rendemen yang erat hubungannya dengan losses.

Inti (kernel) utuh adalah salah satu penentu kualitas untuk menghasilkan minyak inti
sawit yang berkualitas, maka digunakan alat atau mesin pemecah biji Ripple Mill yang berfungsi
untuk memisahkan cangkang dengan inti. Proses pemisahan ini berlangsung pada alat ripple mill
(alat pemecah biji) mesin penggiling sawit, untuk memecahkan biji dimana cangkang akan pecah
dan didapatkan hasil produksi berupa kernel. Mesin ini bekerja dengan cara rotor yang berputar
pada bagian yang diam, lalu biji masuk diantara rotor sehingga saling berbenturan dan
memecahkan cangkang dari inti. Dengan menggunakan ripple mill, maka segala proses memecah
biji menjadi lebih efisien. Inti sawit yang utuh dari hasil pemecahan di ripple mill adalah tolak
ukur keberhasilan kerja ripple mill, karena semakin banyak inti utuh maka losses inti sawit
semakin kecil.

1
 Kehilangan (losses) merupakan jumlah yang diperoleh dari hasil suatu proses namun
jumlah tersebut tidak dapat diperoleh atau hilang. Pabrik pengolahan Crude Palm Oil (CPO) saat
proses produksi selalu terjadi losses. Losses pada proses pengolahan Crude Palm Oil (CPO)
terbagi 2 yaitu oil losses dan kernel losses.

LTDS (Light Tenera Duss Separator) merupakan alat yang terdiri dari LTDS fan sebagai
penghisap. Berfungsi untuk memisahkan debu, cangkang yang halus, kernel yang hancur dan
fiber–fiber yang halus . Prinsip kerja LTDS ialah nut yang pecah masuk ke dalam LTDS
kemudian berdasarkan metode pneumatic atau hisapan udara dan perbedaan berat jenis dimana
fraksi yang ringan berupa cangkang halus, debu, fiber dan kernel yang pecah akan terhisap
keluar menuju shell hooper dengan menggunakan LTDS fan untuk dijadikan sebagai bahan
bakar boiler, sedangkan fraksi yang berat berupa cangkang dan kernel akan jatuh ke grinding
drum melalui air lock. Kernel losses yang terdapat pada LTDS max 2 %. LTDS (Light Tenera
Dry Separator) merupakan salah satu aspek yang penting dalam menjaga kualitas kernel yang
dihasilkan dan meminimalkan kernel losses selama proses produksidi stasiun kernel.

Penulis mengamati bahwa efisiensi ripple mill mempengaruhi tingginya kernel lossel
yang diolah pada mesin LTDS (Light Tenera Dry Separator). Oleh karena uraian diatas, penulis
tertarik dan melaporkan kegiatan magang ini dengan judul “ pengaruh efisiensi ripple mill
terhadap losses LTDS (Light Tenera Dry Separator)”

1.2 Tujuan Magang

Magang yang dilaksanakan bertujuan untuk :
1. Mendapatkan pengalaman dan memahami dunia kerja didalam perusahaan.
2. Menambah pemahaman mahasiswa tentang keterampilan kerja dan berperan serta
aktifdalam proses kerja di perusahaan.
3. Melatih mahasiswa untuk dapat mengidentifikasi, menganalisis dan mencari solusi serta
mengeksekusi permasalahan real yang ada di dunia kerja.
4. Mengetahui Efisiensi pada mesin RIPPLE MILL di PT. Bayung Agro Sawita (BAS)
5. Mengetahui penyebab tingginya kernel losses dan cara mengatasinya pada mesin LTDS
(Light Tenera Dry Separator) di PT. Bayung Agro Sawita (BAS)

1.3 Kegunaan Magang

Kegunaan dari praktek kerja lapangan ini adalah untuk:
1. Meningkatkan wawasan, pengetahuan, dan pengalaman kerja sehingga nantinya dapat
dimanfaatkan dan dikembangkan di dunia kerja.
2. Membentuk sikap dan perilaku disiplin dalam bekerja, bertanggung jawab, serta inisiatif
dan kerjasama.
3. Mengenal proses pengolahan kelapa sawit yang digunakan untuk pengolahan TBS
menjadi CPO dan kernel

2
4. Menumbuhkan kemampuan teknis dan pemahaman terhadap masalah serta kemampuan
dalam menyelesaikan masalah.
5. Melengkapi dan memenuhi syarat untuk dapat menyelesaikan Program studi teknologi
industri pertanian fakultas pertanian Universitas Jambi

3
 BAB II
METODE PELAKSANAAN MAGANG
2.1 Waktu dan Tempat .
Kuliah Kerja Lapangan (KKL) dilaksanakan selama 8 minggu yang dimulai pada
tanggal 14 Juli 2022 – 14 September 2022. Kegiatan dilakukan pada hari senin-sabtu, pukul
07:00-17:00 pada senin dan selasa sedangkan pada rabu-kamis pukul 08:00-17:00 wib, jumat
pada pukul 08:00 - 16:00 wib, dan sabtu pada pukul 08:00 - 15:00 wib. Kegiatan dimulai dari
mengamati secara keseluruhan proses pengolahan tandan buah segar (TBS) kelapa sawit
hingga menjadi minyak CPO (Crude Palm Oil) dan pengolahan kernel serta analisis
dilaboratorium. Lokasi Kuliah Kerja Lapangan (KKL) bertempat di PT. Bayung Agro
Sawita (BAS) Senawar Jaya, Kecamatan Bayung Lencir, Kabupaten Musi Banyu Asin.

2.2 Bidang Fokus Kegiatan

Fokus penulis pada kegiatan magang ini terdapat di stasiun kernel dengan analisa
pengaruh efisiensi ripple mill terhadap losses ltds (light tenera dry separator) Sehingga mendapat
efisiensi yang diinginkan agar mengurangi losses kernel di LTDS.

4
 BAB III
GAMBARAN LOKASI PABRIK
3.1 Gambaran Umum Perusahaan

3.1.1 Sejarah Umum Perusahaan

PT. .Bayung Agro Sawita merupakan anak perusahaan dari ADR group yang bergerak
dibidang pengolahan minyak kelapa sawit (crude palm oil) memilki luas ± 40,66 hektar, yang
mana bahan bakunya berasal dari kebun sendiri maupun dari supplier yang bermitra dengan
perusahaan sendiri. PT.Bayung agro sawita berdiri pada tahun 2017 yang berlokasi di Desa
Senawar Jaya, Kecamatan Bayung Lencir, Kabupaten Musi Banyuasin, Provinsi Sumatera
Selatan berdasarkan izin lokasi dan Bupati Musi Banyuasin Nomor 251/KPTSTAPEM/2015
pada tanggal 08 juli 2015. PKS-Senawar Jaya mengelola crude palm oil (CPO) dan kernel
dengan kapasitas 45 ton TBS/jam. Pengolahan limbah PKS-Senawar jaya adalah menggunakan
system aerob dan anaerob. Perusahaan yang sudah berdiri selama 4 tahun ini sudah memperoleh
sertifikat, antara lain :
1. Sertifikat ISPO, SPO.21014.TSI menyatakan bahwa telah dilakukan penilaian dan
dinyatakan memenuhi persyaratan dalam peraturan Menteri pertanian Nomor
11/Permentan/OY.140/3/2015 tentang system sertifikasi kelapa sawit berkelanjutan
Indonesia (ISPO) Lampiran IV.
2. Piagam pengahrgaan Bupati Musi Banyuasin, Nomor:525/015/DISBUN-V/2020 atas
prestasinya dalam pengelolaan kebun secara maksimal dan berkelanjutan untuk kriteria
penilaian perkebunan tahap operasional dengan nilai kelas kebun baik II (baik)
3.2 Visi dan Misi Perusahaan
3.2.1 Visi
Menjadi perusahaan terkemuka di Indonesia dalam bidang pengolahan kelapa sawit yang
dikelola secara profesional berdasarkan prinsip kelestarian (sustainability) keuntungan
(profitability) dan kesejahteraan (prosperity).
3.2.2 misi
1. Komitmen dalam meningkatkan kinerja operasional dan mengoptimalkan pengolahan kelapa
sawit yang menguntungkan tanpa mengabaikan aspek lingkungan dan aspek sosial
2. Mematuhi peraturan perundang-undangan terkait K3 dan lingkungan serta peraturan
perundang-undangan terkait operasional lainnya
3. Meningkatkan kualitas sumberdaya bekerja secara profesional serta tidak memperkerjakan
tenaga kerja di bawah umur sesuai peraturan yang berlaku
4. Komitmen untuk memberikan pelayanan terbaik bagi pelanggan
5. Menjaga kehidupan yang harmonis dengan masyarakat serta memberikan kontribusi positif
pada bidang sosial melalui program corporate social responsibility
6. Mengelola dan mengembangkan perusahaan secara profesional dengan cara perbaikan
terus-menerus

5
3.3. Struktur Organisasi Pabrik
3.3.1 Struktur organisasi
PT. Bayung Agro Sawita pabrik kelapa sawit-PKS Senawar Jaya memiliki struktur yang
dipegang oleh manajemen yang setiap manajemen nya mempunyai tanggung jawabnya masing-
masing, dan dituntut untuk saling bekerja sama serta ber disiplin taat terhadap peraturan yang
ada. Ke pemimpinan pabrik PT. Bayung Agro Sawita-PKS Senawar jaya dipegang oleh manajer
pabrik (mill manajer). Mill manajer memiliki tanggung jawab untuk membuat strategi dan
kebijakan perusahan. Dalam bekerja mill manajer dibantu oleh beberapa asisten dan karyawan
kantor lainnya. Adapun jumlah tenaga kerja di PT.Bayung Agro Sawita adalah 114 orang yang
terdiri dari karyawan staff, keamanan, adminitrasi dan umum, quality control, workshop ,
kebersihan dan proses/pengolahan.
Perincian klasifikasi tenaga kerja di PT.Bayung Agro Sawita-PKS Senawar Jaya adalah
sebagai berikut:
1. Karyawan staff
Karyawan staff terdiri dari mill manajer, asisten kepala, asisten maint & repair, asisten
proses I dan II, asisten laboratorium, asisten sortasi, staff FFB, KTU, staff IT dan asisten
HSE.
2. Keamanan
Keamanan di PT.Bayung Agro Sawita –PKS Senawar Jaya berjumlah 11 orang yang
terbagi menjadi 3 shift.

3. Administrasi & Umum

Adminitrasi dan umum berjumlah 14 orang terdiri dari kepala WH & logistic, krani WH
& logistic, she officier, krani pembukuan, krani produksi, krani timbang I dan 11, krani
bengkel, supir karyawan kebersihan
4. Quality control
Quality control berjumlah 10 orang terdiri dari asisten laboratorium, mandor
laboratorium, analisis , operator WTP (water treatment plant), operator final effluent, helper
final effluent dan sampel boys.
5. Workshop
Workhshop berjumalah 15 orang terdiri dari dari asisten maint & repair, mandor maint 7
repair, electric, Mechanic dan helper mechanic.
6. Proses/pengolahan
Proses/pengolahan berjumlah 53 orang terdiri dari asisten proses I dan 11, mandor
proses, operator loading ramp, operator dan helper sterilizer, operator dan helper pressing,
operator dan helper klarifikasi, operator dan helper boiler, operator dan helper kernel,
operator dan helper bunch press & incinerator, operator loader, operator dump truck dan
operator room energy( power house).
2.3.2 Waktu kerja
Berdasarkan waktu kerja PT.Bayung Agro Sawita-PKS Senawar Jaya mem berlakukan
system shift yaitu shift pertama dan kedua. Pada hari Senin dan selasa karyawan dan staff masuk
pukul 07:00-17:00 WIB untuk melakukan apel pagi terlebih dahulu sedangkan selasa-sabtu
masuk pukul 08:00-17:00 WIB, untuk shift kedua masuk pada pukul 17:00-07:00 WIB
Pengaturan waktu libur setiap shift berbeda diatur sesuai kebutuhan nya dan pada hari
sabtu, minggu dan hari libur tetap kerja. PT. Bayung Agro Sawita-PKS Senawar Jaya ini tidak

6
menggunakan system lembur melain kan menggunakan system premi yang mana jika jumlah
rebusan TBS lebih dari 10 rebusan maka selebih nya adalah premi untuk karyawan.
2.3.3 Kegiatan umum pabrik
PT. Bayung Agro Sawita -PKS Senawar Jaya bergerak di usaha pengolahan minyak
kelapa sawit memiliki kegiatan-kegiatan pada proses pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) dan
kernel sebagai bahan baku produksi dan menghasilkan produk yang dapat dipasarkan serta
produk yang dapat digunakan kembali untuk kegiatan proses produksi pabrik dan kapasitas PKS-
Senawar Jaya memilki kapasitas 45 ton/jam.
2.3.4 Kesehatann dan keselamatan Kerja (K3)
Setiap kerja di PT. Bayung Agro Sawita-PKS Senawar Jaya berhak mendapatkan
perlindungan atas keselamatan dalam melakukan pekerjaan. Seperti yang telah disebutkan
berdasarkan peraturan Menteri Tenaga Kerja PER No.5/MEN/1996, yang pada intinya
menetapkan bahwa setiap tenaga kerja berhak untuk mendapatkan perlindungan atas keselamatan
dalam melakukan pekerjaan, demi kesejahteraan hidup dan untuk meningkatkan produksi serta
produktivitas kerja nasional.
Sasaran pokok bentuk dari Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) adalah:
a. Keselamatan bagi tenaga kerja yang berkaitan dengan mesin, alat kerja, bahan,
dan prosespengolahan
b. Menjaga tempat kerja dan lingkungan kerja agar sehat, bersih dannyaman.
c. Cara-cara melakukan pekerjaan dengan mengumandangkan Safety is My Life
d. pada saat masuk dan keluar kerja.
Jenis-jenis bahaya di tempat kerja, seperti:
a. Mesin- mesin yang bekerja tanpa alat pengaman sehingga menimbulkan bahaya.
b. Bahaya lantai dan tangga licin akibatlosses.
c. Bahaya gas atau cairan dari zat kimia.
d. Aliran listrik bertegangan tinggi.
e. Debu-debu disekitar tempat kerja yang mengganggukesehatan.
f. Kebisingan yang melebihibatas.
g. House keeping yang kurang baik sehingga menyebabkan tempat kerja yang kotor
dan tata letak alat yang tidak teratur.

3.4. Proses Pengolahan.

Stasiun pengolahan kelapa sawit di PT.Bayung Agro Sawita- PKS Senawar Jaya terdiri
dari beberapa stasiun untuk pengolahan CPO (crude palm oil) dan kernel. Bagian proses
produksi dapat dilihat pada lampiran.

3.4.1 Stasiun Pengolahan CPO

Proses pengolahan crude palm oil (CPO) terbagi atas tahap proses pengolahan. Proses
pengolahan di PT.Bayung Agro Sawita-PKS Senawar Jaya terbagi menjadi stasiun secara
berurutan yaitu stasiun penerimaan buah, stasiun loading ramp, stasiun sterilizer ( perebusan),
stasiun theresing( pemipilan ), stasiun pressing, dan stasiun klarifikasi (pemurnian minyak).

7
3.4.2 Stasiun peneriman Buah
Stasiun Penerimaan buah sebagai tahapan awal dari seluruh tahapan proses pengolahan di
pabrik minyak kelapa sawit merupakan stasiun yang paling vital, karena dari stasiun penerimaan
ini bisa kita ketahui mutu buah yang akan kita olah untuk nantinya kita dapatkan hasil olahannya
berupa CPO dan kernel, artinya bila TBS yang diterima bermutu jelek maka hasil olahannya
sudah pasti bermutu jelek dan sebaliknya. Begitu juga di dalam perlakuan terhadap penerimaan
TBS di PMKS harus dilaksanakan dengan hati-hati.
A. Post Keamanan
Pos keamanan bertugas antara lain :
1. Mengatur antrian peneriman kendaraan pengangkut TBS
2. Mengawasi pemeriksaan keamanan terhadap TBS yang diterima mencegah terjadinya
manipulasi
3. Membuat buku jurnal dan aktifitas.

B. Jembatan timbang
Timbangan yang digunakan dengan sistem elektronik yang terdiri dari jembatan
timbangan dan ruang timbang. Ruang timbang dilengkapi dengan indicator dan computer,
digunakan operator untuk mengoperasikan jembatan timbang. Kondisi ruang timbangan harus
bersih , rapi dan cukup dingin. Adapun
fungsi jembatan timbang adalah:
1. Mengetahui jumlah berat TBS yang masuk
2. Mengetahui jumlah berat hasil produksi ( CPO dan kernel ) yang keluar dari PKS
3. Menimbang barang-barang yang masuk dan keluar, yang berhubungan dengan pabrik
maupun kebun.

Gambar 1. Jembatan Timbang

8
3.4.3 Stasiun peneriman Buah (Sortasi)
Sortasi merupakan pengelompokkan tandan buah segar (TBS) sesuai standar operasional
procedure (SOP). Sortasi di PKS bertujuan untuk mengetahui mutu buah yang diterima.Adapun
kriteria TBS yang telah ditetapkan oleh PT.Bayung Agro Sawita-PKS Senawar Jaya dapat dilihat
pada tabel dibawah
Tabel 1. Kriteria TBS di PT.Bayung Agro Sawita-PKS Senawar Jaya

No URAIAN KRITERIA KETERANGA

1 Buah masak Brondolan 1.1, buah warna Diterima
merah kehitam-hitaman ,
daging buah warna kuning tua.
(jingga)
2 Brondolan segar Warna brondol merah Diterima
3 Buah mentah Tidak membrondol tatapi Ditolak
kurang dari 1 berondol/ 1kg
TBS, daging berwarna kuning
pucat
4 Tangkai panjang Buah masak tetapi tangkai Diterima dan
panjang ≥ 2.5 cm dipotong

5 Tandan kosong Tandan yang membrondol ≥ Diterima dan

90% dipotong

6 Brondolan Warna brondol kecoklat- Ditolak

busuk/buah restan coklatan atau hitam dan bau

7 Buah abnormal BJR dibawah 5kg/ pertumbuhan Ditolak

buah terganggu

8 Buah batu Buah tidak bisa membrondol Ditolak

dari janjangan

Sumber : PT. Bayung Agro Sawita –PKS Senawar Jaya

Gambar 2. Stasiun Sortasi

9
3.4.4 Stasiun Loading Ramp
Stasiun Loading Ramp merupakan tempat penampungan TBS sebelum diolah. Kapasitas
disetiap pintu pada loading ramp adalah 15 ton per pintu yang mana jumlah keseluruhan pintu
adalah 16 pintu. Loading ramp menggunakan sistem hydrolic untuk membuka dan menutup
pintu dan sudah menggunakan sistem otomatis programmer. TBS yang keluar dari pintu akan
dibawa menuju perebusan yang dibawa incloned conveyor. Adapun fungsi stasiun loading ramp
adalah :
a. Mempermudah TBS masuk kedalam inclined untuk perebusan disterilizer
b. Mempermudah system FIFO (first in first out) yaitu TBS yang pertama datang diolah terlebih
dahulu untuk mencegah buah menjadi restan.
c. Sebagai tempat melakukan sortasi buah dan penampungan sementara TBS

Gambar 3. Stasiun Loading Ramp

3.4.5 Stasiun Sterilizer

Stasiun perebusan merupakan tempat untuk melakukan proses perebusan TBS dengan
didalam bejana bertekenan menggunakan steam. Di PT.BAS terdapat 4 bejana berkapasitas 30
Ton, jika bejana sterilizer penuh maka dapat merebus 33 ton. Adapun waktu yang di butuhkan
dalam perebusan yaitu 60 menit dengan sistem triple peak ( tiga puncak) yang pertama
pembuangan 25 PSI selama 7 menit dengan penurunan menjadi 10 PSI , kedua dengan 35 Psi
selama 5 menit dengan diturunkan menjadi 20 Psi kemudian puncak ketiga dengan 43,5 Psi.
Perebusan dilihat dari jenis buah sawit dengan kondisi buah normal selama 60 menit,buah
mengkal(under) selama 70-75 menit dan buah terlalu masak (over) selama 50 menit dengan
menggunakan suhu 130oc. Adapun siklus perebusan adalah tahap generasi (pembuangan oksigen
dalam air), tahap memasukkan uap

10
 Tahap penahanan uap dan tahap pembuangan uap. Proses perebusan ini dimaksudkan
untuk:

1. Memudahkan pemisahan brondolan dari tandan, Minyak sawit terdapat dalam buah, maka
untuk mempermudah poroses ekstraksi minyak, buah perlu dipisahkan dari tandannya.
Pelepasan buah dan spikht karena adanya hidrolisa pektin yang terjadi di pangkal buah. Jadi
hidrolisa pektin ini telah terjadi secara alami yang menyebabkan buah membrondol. Hidrolisa
pektin juga dapat terjadi pula didalam ketel rebusan, dengan adanya reaksi yang dipercepat
oleh pemanasan.
2. Menginaktifkan enzim lipase, Buah yang dipanen mengandung enzim lipase dan oksidasi
yang tetap bekerja didalam buah sebelum ezim tersebut dihentikan. Enzim lipase bertindak
sebagai katalisator dalam pembentukan asam lemak bebas atau free fatty acid (FFA)
sedangkan enzim oksidasi berperan dalam pembentukan peroksida yang kemudian berubah
menjadi gugus aldehid dan keton. Enzim umumnya tidak aktif lagi bila dipanaskan sampai
suhu >50oc. Maka perebusan dengan suhu 120oc. sekaligus menghentikan kegiatan enzim.
3. Memperlunak jaringan buah agar mudah pada proses pelumatan, Pericarp atau kulit buah
yang mendapatkan perlakuan panas dan tekanan akan menunjukan sifat serat yang mudah
lepas antara serat yang satu dengan yang lain. Hal ini akan mempermudah proses didalam
digester.
4. Mengurangi kadar air Proses sterilisasi buah dapat menyebabkan penurunan kadar air buah
dan inti, yaitu dengan cara penguapan baik dari dalam saat direbus maupun saat sebelum
dimasukkan ke tressher.
Perebusan dengan menggunakan sistem 3 peak bertujan untuk membuang air condensate
dan udara dari sterilizer. Air condensate dibuang agar uap air steam yang terkondensasi selama
proses perebusan tidak menggenangi TBS didalam sterilizer. Apabila TBS didalam sterilizer
terendam air dapat menyebabkan larutnya minyak pada air sehingga meningkatkan losses. Udara
didalam sterilizer juga harus dibuang karena udara merupakan penghantar panas yang buruk.
Adanya udara didalam sterilizer dapat memperlambat proses penyerapan panas pada TBS selama
perebusan.

11
 Gambar 4. Stasiun sterilizer

3.4.6 Stasiun Pemipilan ( Threshing Station ).

Stasiun threshing merupakan tempat pemisahan brondolan dari tandan buah dengan cara
memutar serta membanting TBS didalam mesin thresher. Mesin thresher berputar dengan
kecepatan 23 rpm. Adapun thresher yang ada di PT.BAS ini yaitu berjumlah 2 buah dimana di
pabrik ini menggunakan sistem double thresher. Tahap pertama thresher 1 melakukan
pemisahan setelah itu janjangan hasil pemisahan pertama menuju conveyor under thresher
untuk menuju thresher 2 untuk pemisahan brondolan tahap kedua. Setelah dari thresher 2
janjangan kosong jatuh menuju horizontal empty bunch conveyor dan diteruskan oleh inclined
empty bunch conveyor to empty bunch press dimana jajangan kosong dipress kemudian minyak
hasil press keliquor vibrating screen kemudian ditampung ke liquor tank.
Brondolan yang telah terpisah dari tandan buah masuk kedalam under threshing dan
menuju fruit bottom cross. Brondolan dibawa menuju fruit televator dan selanjutnya menuju top
cross conveyor yang kemudian jatuh ke distributing conveyor. Lalu brondolan didistribusikan
ke masing – masing digester. Adapun beberapa alat yang ada distasiun ini adalah:
a. Autofeeder, penampungan sementara sebelum buah dikirimkan ke thresher drum.
b. Threser drum terdapat kisi-kisi yang berfungsi untuk membanting tandan buah segar
agar brondolan buah dapat rontok dan selanjutnya masuk ke mesin digester dan screw
press.
c. Conveyor memilki fungsi memindahkan atau mentransfer buah ataupun janjangan
kosong yang sudah terpipil didalam thresher drum.
d. Bottom cross adalah penampungan hasil pemipilan dari thresher drum yang akan
dikirim ke fruit elevator menuju digester.
e. Fruit elevator berfungsi membawa brondolan dari bottom cross menuju top cross

12
 distribusi conveyor.
f. Sedangkan janjangan kosong masuk ke conveyor menuju bund press, dan hasilnya
akan menjadi umpan boiler dan ada juga yang dibakar

Gambar 5. Stasiun pemipilan

3.4.7 Stasiun Pressing

Stasiun pressing berfungsi untuk mengeluarkan minyak dari daging buah yang sudah
dilumatkan. Dan adapun menurut beberapa pendapat bahwa Fungsi dari Screw Press adalah
untuk memeras berondolan yang telah dicincang, dilumat dari digester untuk mendapatkan
minyak kasar.

Mesin ini terdiri dari 2 batang besi campuran yang berbentuk spiral (screw) dengan
susunan horizontal dan berputar berlawanan arah. Sawit yang telah dilumatkan akan terdorong
dan ditekan oleh cone pada sisi lainnya, sehingga buah sawit menjadi terperas .

a. Digester

Alat ini berbentuk silinder dengan diameter sekitar 1200 mm dan volume 3500 liter,
terbuat dari plat BMS setebal 12 mm yang bagian dalamnya dilapisi liner atau plat aus. Digester
ini juga dilengkapi dengan digester arm dan expeller arm dimana alat tersebut dipasang pada
satu poros shaft yang berputar ± 25 rpm. Di dalam pengadukan di digester akan menyebabkan
terjadinya :
1. Daging buah terlepas dari nut sehingga nut lebih mudah dipisahkan.
2. Lumatnya daging buah sehingga minyak mudah dikeluarkan.
3. Massa buah akan lebih merata dan temperatur menjadi lebih homogen.
4. Sebagian minyak keluar dari daging buah kemudian dikeluarkan melalui lubang bottom plate
digester.

13
 Gambar 6. Digester

b. Screw press
Komponen utama alat ini terdiri dari double worm screw untuk pendorong, press cage
untuk menyaring minyak yang keluar dan cone untuk penekan. Alat ini juga dilengkapi sistem
hidraulik dan gearbox motor untuk penggerak putaran screw. Kapasitas screw press yang
digunakan umumnya 15-17 ton TBS/jam.

Gambar 7. Screw press

c. Oil Gutter
Berfungsi sebagai penghubung atau penyalur aliran minyak kasar (crude oil) hasil dari
press menuju ke sand trap tank untuk diendapkan.
d. Vibrating
Berfungsi untuk menyaring serabut dan kotoran yang terbawa didalam minyak dari sand
trap tank

.
e. Sand trap tank

14
 Berfungsi penangkap pasir dari pengepresan agar mengurangi jumlah pasir dalam minyak
f. Crude oil tank
Berfungsi untuk penampungan minyak dari hasil penyaringan vibrating dan suhu pada
COT harus sesuai, suhu pada Crude oil tank 90oc dan tidak boleh dibawah 90, Jika suhu ≥90oc.
Karena akan menyebabkan minyak lolos atau terikut pada air, sedangkan jika suhu rendah maka
terjadinya kesulitan terbentuk minyak.

3.4.8 Stasiun Klarifikasi (pemurnian minyak)

Stasiun klarifikasi merupakan stasiun pemurnian minyak kasar yang diperoleh dari hasil
pengepressan. Proses pemisahan minyak, air, dan kotoran dilakukan dengan sistem pengendapan
(secara gravitasi) di continuos settling tank Minyak kasar yang dihasilkan dari proses
pengepressan ditampung dan diendapkan pasirnya di sand trap tank. Pada sand trap tank
dilakukan penambahan water dilution dan air condensate perebusan untuk menurunkan
viskositas minyak
Stasiun pemurnian minyak berfungsi untuk memisahkan minyak dengan kotoran serta unsur-
unsur yang mengurangi kualitas minyak dan mengupayakan agar kehilangan minyak seminimal
mungkin.
Proses pemisahan ini dimaksudkan untuk memisahkan minyak, air, dan kotoran, serta
pasir dan lumpur dengan sistem sentrifuge dan pengendapan.
Adapun tujuan pengolahan di stasiun pemurnian adalah :
a. Melakukan pemisahan dengan cara pengendapan minyak kasar hasil pressan yang masih
mengandung air dan kotoran lainnya di CST.
b. Melakukan pemisahan minyak dengan zat padat yang ada pada sludge dengan bantuan sludge
sentrifuge dan decanter.
c. Menurunkan kandungan air yang ada di CPO melalui proses pengeringan ( dengan vacuum
drier ).

15
 d. Mendapatkan minyak CPO yang memenuhi standar mutu yang disyaratkan secara maksimal.

Gambar 8. Stasiun klarifikasi

A. Proses pemurnian minyak

1. Continuous settling tank (CST)

Continuous settling tank berfungsi memisahkan minyak murni dari minyak kasar yang masih
mengandung air dan zat padat secara gravitasi. Alatini berbentuk tanki segi empat memanjang
dilengkapi dengan beberapa sekat untuk menahan retensi minyak dan bagian dasarnya berbentuk
kerucut berfungsi untuk mengefektifkan pengendapan pasir. Sedangkan tanki clarifier berbentuk
silinder dan bagian

Gambar 9. CST

2. Oil tank
Oil tank berfungsi sebagai penampungan sementara minyak murni hasil pemisahan di
CST, memanaskan minyak sebelum di proses ke purifier serta mengendapkan kotoran yang
terikut dalam minyak. Tanki ini berbentuk silinder dan bagian dasarnya berbentuk kerucut serta
dilengkapi bodi isolasi.

16
 Gambar 10. Oil Tank

3. Vacuum Dryer

Vacuum Dryer berfungsi sebagai alat untuk mengurangi kadar air di CPO. Vacuum dryer
berbentuk tabung silinder berkapasitan 15 ton / jam dan dilengkapi nozzle penyemprotan, gelas
penduga dan katupapung pengontrol level CPO. Hal ini akan mempermudah pemisahan air
dalam minyak, dimana minyak yang memiliki tekanan uap lebih rendah dari air, air akan
terkondensasi dan akan dihisap oleh pump vacuum kebagian atas, sedangkan minyak akan turun
kebawah dan kemudian dipompakan ke storage tank .Alatini bekerja dengan tekanan hampa 65 –
70 cm Hg. Tekanan hampa dihasilkan oleh vacuum pump.

Gambar 11. Vacuum dryer

4. Storage tank
Storage Tank berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara minyak produksi
sebelum dilakukan pengiriman. PKS-Senawar Jaya memilki 4 storage tank 3 diantaranya
memilki kapasitas 1000 ton dan satu storage memilki kapasitas 2000 ton. Storage tank harus
dibersihkan secara terjadwal dan pemeriksaan kondisi steam oil harus dilakukan secara rutin,
karena apabila terjadi kebocoran pada pipa steam oil dapat mengakibatkan naiknya kadar air
pada CPO. Adapun standar kualitas CPO produksi yaitu :

17
a. FFA ≤ 5%
b. Kadar air ( moisture) ≤ 0,2%
c. Kadar kotoran ≤ 0,015%

Gambar 12. Storage tank

5. Dispatch Cpo

Tempat pengisian CPO ke dalam truk tangki pengangkut, dimana proses ini di lakuakan
oleh operator untuk membuka dan menutup valve pengeluaran minyak dari storage tank secara
manual.

Gambar 13. Dispatch Cpo

B. Proses pengolahan sludge

Adapun beberapa alat yang digunakan untuk pengolahan sludge terdiri dari sludge tank,buffer
tank, sand cyclone, decanter, light phase, heavy phase, FAT FIT dan final effluent.

18
a. Sludge Tank
Sludge dihasilkan dari pengendapan di CST dan COT yang ditampung pada sludge drain.
Sludge tank berfungsi sebagai tempat penampungan sementara sludge underflow dari CST
sebelum diolah lebih lanjut untuk pengutipan minyak. Temperatur sludge adalah 950 C.

Gambar 14. Sludge tank

b. Sand cyclone
Fungsi dari sand cyclone adalah untuk menangkap pasir halus yang terkandung dalam
sludge dan untuk memudahkan sludge separator agar peralatan dapat terbebas dari keausan dini.
Sand cyclone terdiri dari cyclone, ceramic cone

actuator desanding pump, pressure gauge, dan timer control. Pressure gauge dipasangkan
pada inlet dan outlet ssand cyclone, settling timer control berfungsi untuk mengatur pembukaan
dan penutupan katup pembuangan pasir di sand cyclone, timer di setting posisi menutup selama
5 menit sedangkan membuka selama 15 detik. Alat ini pada bagian atas berbentuk silinder dan
bagian bawah berbentuk kortex. Dibawah kortex terdapat tabung pengendapan pasir. Cairan
dipompakan pada bagian samping dengan sistem siklon, sehingga cairan berputar dalam tabung
dan konus, yang mengakibatkan timbulnya gaya sentrifugal. Gaya ini menyebabkan pasir tidak
bergerak ke atas dan keluar melalui poros.

19
 Gambar 15. sand cyclone

c. Buffer tank
Sludge Buffer Tank berfungsi sebagai tanki penampung sludge untuk umpan ke sludge
centrituges dan decanter, serta dilengkapi dengan overflow yang menuju ke sludge tank.

Gambar 16. Buffer tank

d. Decanter
Alat ini bekerja dengan gaya sentrifugal dengan putaran tinggi dimana ada tiga fraksi yaitu
berat (solid), menengah (heavy phase), dan ringan (light phase).

Prinsip kerja alat ini adalah berdasarkan berat jenis yang berbeda dengan gaya sentrifugal, maka
minyak yang mempunyai berat jenis lebih ringan akan terkumpul pada bagian tengah kemudian
masuk ke bak penampungan. Dalam decanter, sludge dipisahkan dalam 3 fase yaitu minyak, air
dan solid, jadi fungsi dari dekanter adalah untuk memisahkan minyak, air dan solid, melakukan
pengutipan minyak yang masih terkandung dalam sludge. Solid akan ditransfer oleh conveyor ke
rumah solid yang akan dibawa oleh mobil truk untuk dijadikan kompos. Hasil dari decanter
menghasilkan tiga massa yaitu:
1. Light phase merupakan hasil pemisahan decanter mengandung 75-80% minyak, sehingga

20
 light phase akan ditampung di reclime oil tank. Light phase dari reclime oil tank dipompakan
kembali ke CST untuk mengutip minyak tersebut. Solid adalah kotoran pada minyak berupa
padatan. Solid dari decanter akan jatuh ke solid decanter conveyor dan ditampung sementara
di solid bin sebelum dibawa ke perkebunan untuk dijadikan pupuk.
2. Heavy phase merupakan hasil pemisahan dari decanter yang masih mengandung minyak dan
langsung dialirkan ke FAT FIT.
3. Solid merupakan kotoran pada minyak berupa padatan yang akan dibawa ke perkebunan
untuk dijadikan kompos.

Gambar 17. Decanter

e. FAT FIT
Berfungsi sebagai tempat penampungan heavy Phase hasil olahan dari centrifuge. Proses
pada sludge fat fit dilakukan pengutipan minyak kembali yang masi terkandung di heavy phase.
Air pencucian, air kondensat rebusan, minyak tumpah dan sludge pada lantai, parit ditampung di
bak sludge fat fit masih memiliki kandungan minyak sehingga dilakukan pengutipan kembali
dengan cara memasukkannya kembali ke sand liquor.

Gambar 18. FAT FIT

21
f. Liquor
Liqour tank berfungsi sebagai tangki penampung kondensat rebusan, sludge bunch press
dan fat-fit untuk diolah kembali.

Gambar 19. Liquor

3.4.9 stasiun kernel

Stasiun kernel merupakan stasiun yang mengolah nut menjadi inti sawit utuh (kernel) dengan
cara memisahkan fiber, kernel, dancangkang. Ada beberapa alat dan mesin pendukung distasiun
kernel iniyaitu :Berikut bagian proses pengolahan pada stasiun kernel

Gambar 20. Stasiun Kernel

1. Cake breaker conveyor (CBC)

Cake yang terdiri dari nut dan fiber di pecahkan oleh CBC (Cake Breaker Conveyor) agar
mudah dilakukan pemisahan antara nut dan fiber.Setelah dari CBC cake menuju depericapter
untuk memisahkan fiber dan nut dengan sistem pneumatic. Cara pemisahannya dilakukan dengan
cara fiber terhisap ke atas dan masuk menuju fiber cyclone, sedangkan nut material yang lebih
berat jatuh kedalam NPD (Nut Polishing Drum) ber kapasitas 6,30 ton/jam. Fiber yang masukke
fiber cyclone jatuhke fiber conveyor untuk dibawa ke boiler sebagai bahan bakar boiler. Pada
NPD (Nut Polishing Drum) dilakukan pemisahan fiber yang masih tersisa dari depericapter

22
dengan cara berputar dengan kecepatan 32 rpm, dimana didalam nut polishing drum terdapat
lubang-lubang agar nut dapat masuk ke dalam lubang menuju nut transport conveyor, sedangkan
fiber masuk kembali ke depericapter dan ada sebagian diambil oleh operator dan diangkut ke
fiber conveyor.

Gambar 21. CBC

2. Depericarper
Depericarper adalah alat yang disertai kipas penghisap (blower) yang digunakan untuk
menghisap fiber sehingga terpisah dari nut dan membawa fiber untuk menjadi bahan bakar
boiler.
3. Nut polishing drum
Nut polishing drum adalah suatu drum yang berputar yang mempunyai plat-plat
pembawa yang dipasang miring pada dinding bagian dalam. Di ujung nut polishing drum
terdapat lubang-lubang penyaring sebagai tempat keluarnya nut yang kemudian ditransfer
melalui nut elevator masukke nut hoper . Biji yang telah dipisah dari ampas nya masuk ke dalam
nut polishing drum dan putaran drum tersebut biji-biji akan di polising drum untuk melepaskan
serat-serat yang masih tinggal pada biji oleh plat-plat yang ada pada dinding dan porosnya.
Kecepatan putaran drum adalah 32 rpm.
Nut Polishing Drum Fungsi dari nut polishing drum adalah :
a. Membersihkanbijidariserabut-serabut yang masihmelekat
b. Membawa nut daridepericarperke nut silo
c. Memisahkanke nut darisampah.

Faktor-faktor yang mempengaruhi efektivitas nut polishing drum :

a. Kondisi plat pengarah atau pengangkat
b. Kecepatan putaran drum
c. Diameter dan panjang drum

23
d. Diameter lubang penyaringan
e. Jumlah lubang penyaring
f. Kualitas dan kuantitas feeding
2. Nut Conveyor
Berfungsi untuk menampung nut hasil keluaran dari nut polishing drum dan membagikan
nut pada destoner dan nut elevator.
3. Nut Elevator atau Destoner
Berfungsi untuk membawa nut dari nut conveyor menuju grading drum.
4. Nut Grading Drum
Sebelum proses pemecahan nut,terlebih dahulu dilakukan seleksi berdasarkan ukuran nut
dengan menggunakan alat nut grading. Nut grading merupakan drum berputar yang berlubang-
lubang untuk memilih atau memisahkan nut yang akan masuk ke nut silo.

Gambar 22. Nut Polishing Drum

5. Nut Silo atau Nut Over

Nut yang ada di nut conveyor dibawa menuju nut destoner atau nut elevator yang akan
dibawa ke nut sillo, pada nut conveyor terdapat destoner yang berfungsi untuk memisahkan batu
yang terbawa bersama nut, karena batudapat merusak mesin ripple mill. Dari destoner masuk
kedalam nut sillo dengan kapasitas 15 ton. Nut sillo merupakan tempat penampungan sementara
sebelum menuju ripple mill untuk di pecahkan.

24
6 Ripple mill
Ripple mill berfungsi untuk memecahkan cangkang dan inti. PKS Senawar Jaya
menggunakan 3 buah ripple mill yang terbagi menjadi 3 line. Ripple mill memecahkan nut
dengan cara menjepit nut diantara ripple dan rotor bar.
Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi pemecahan adalah :
a. Kualitas dan kuantitas umpan
b. Kondisi ripple plate dan rotor bar
c. Jarak antara plat dan rotor
d. Kecepatan putaran ripple mill

Kualitas umpan dipengaruhi oleh :

a. Kekoplakan nut, kalau nut tidak koplak maka banyak yang lengket pada cangkang
b. Jenis buah, dura atau tenera
c. Ukuran nut
d. Kadar air yang terkandung dalam inti
e. Umpan yang terlalu banyak (berlebihan)
f. Umpan terlalu kering
g. Persentase nut pecahpadaumpanbesar

Gambar 23. Ripple Mill

25
7. LTDS 1 dan LTDS 2
LTDS (Light Tenera Dry Separator Idan II) adalah alat pemisahan dengan sistem
pneumatic. Dimana cangkang dan fiber merupakan material ringan yang terhisap ke fibre cylone
dan jatuhke shell bin yang kemudian akan menjadi bahan bakar boiler. Sedangkan material yang
berat seperti kernel, nut pecah, nut utuh dan cangkang berukuran besar masukke grading drum.

Gambar 24. LTDS

8. Claybath
Claybath berfungsi untuk memisah kan inti( kernel) dan cangkang (shell) dengan media
air dan calcium. Pada Claybath berat jenis yang ringan (kernel) akan mengapung sedangkan
berat jenis yang berat (cangkang) akan mengendap.
9. Kernel sillo
Merupakan alat penampungan kernel yang telah mengalami proses pemisahan dari mesin
ripple mill dengan. Pada kernel sillo terjadi pengurangan kadar air kernel dengan cara
menggunakan heater fan. Proses pemanasan yaitu dengan melewatkan steam melalui pipa-pipa
didalam radiator dan fan blower menghembuskan udara panas dari radiator masukke kernel silo.
Proses pengeringan ini berlangsung selama ±4 jam dengan suhu ±80°C. Pada PT. Bayung Agro
Sawita ini memiliki 2 kernel sillo dengan kapasitas 18 ton. Setelah dari kernel sillo kernel
dikirimke bunker sillo untuk ditampung sementara sebelum di pasarkan.

10. Bunker silo

Bunker silo berfungsi sebagai tempat penyimpanan inti produksi sebelum dikirim keluar
untuk diproduksi dan agar uap air yang terkandung di dalam inti dapat keluar dan tidak
menyebabkan kondisi dalam storage tidak lembab yang menyebabkan timbul nya jamur pada
inti. Inti dari kernel silo diangkutke bulk silo dengan menggunakan screw conveyor dan
pneumatic conveyor

26
3.4.10 stasiun Boiler
Stasiun Boiler, stasiun boiler digunakan untuk menghasilkan steam (uap) dalam berbagai
keperluan. Air yang berasal dari stasiun water treatment dipanaskan pada boiler oleh panas dari
hasil pembakaran bahan bakar sehingga terjadi perpindahan panas dari sumber panas tersebut ke

air yang mengakibatkan air tersebut menjadi pana s atau berubah wujud menjadi uap. Bahan
bakar yang digunakan boiler yakni memanfaatkan fiber dari hasil pemisahan antara minyak, nut
dan fiber serta memanfaatkan cangkang hasil pemecahan nut. Hal tersebut dapat menghemat
biaya pengeluaran pabrik dan memanfaatkan hasil sampingan proses pengolahan CPO dan
kernel. Kapsitas kemampuan olahraga boiler di PT. BAS yaitu 30 ton/jam, Boiler merupakan
jantung pabrik, dikarenakan proses pengolahan dipabrik dapat beroperasi dengan baik jika
kondisi boiler baik pula, jika kinerja bolier kurang maksimal maka akan berpengaruh terhadap
proses pengolahan pada stasiun pengolahan seperti tekanan di bagian press menjadi berkurang
dan lainnya. Oleh karena itu untuk memaksimalkan kinerja boiler dibantu dengan genset.
Komponen utama dan perlengkapan boiler adalah sebagai berikut:

Gambar 25. Stasiun Boiler

1. Tungku Pengapian (Furnace)

Bagian ini merupakan tempat terjadinya pembakaran bahan bakar yang akan menjadi
sumber panas.
2. Steam Drum
Steam drum berfungsi sebagai tempat penampungan air panas sertatempat terbentuknya
uap. Drum ini menampung uap jenuh (saturated steam) beserta air dengan perbandingan 50 %
air dan 50 % uap. Untuk menghindari agar air tidak terbawa oleh uap maka diberi sekat-sekat,
air yang suhunya rendah akan turun ke bawah sedangkan air yang bersuhu tinggi akan naik ke
atas kemudian menguap.
3. Superheater

27
 Superheater merupakan tempat pengeringan steam, uap yang berasal dari steam drum
masih dalam keadaan basah sehingga belum dapat dipergunakan.Proses pemanasan lanjutan
menggunakan pipa superheater yang dipanaskan dengan suhu 260-350 oC, dengan suhu
tesebut uap akan menjadi kering dan dapat digunakan untuk menggerakan turbin maupun
untuk keperluan peralatan lainnya.
4. Air Heater
Air heater berfungsi untuk memanaskan udara yang digunakan untukmenghembus
bahan bakar agar dapat terbakar sempurna. Udara yang akan dihembuskan sebelum melewati
air heater memiliki suhu yang sama dengan suhu udara normal, namun setelah melewati air
heater suhu udaranya meningkat menjadi 230 oC sehingga sudah dapat digunakan untuk
menghilangkan kandungan air yang terkandung didalamnya.
5. Dust Collector (pengumpulan abu)
Berfungsi untuk menangkap atau mengumpulkan abu yang berada pada aliran
pembakaran.
6. Induced Draft Fan (IDF)
Fungsinya adalah untuk mengisap hawa panas dan abu sisa pembakaran melalui bagian
atas dari boiler. Abu yang kasar akan keluar melalui dumperdust collector 1 dan 2, sedangkan
abu yang halus akan ikut bersama hawapanas keluar melalui chimney (cerobong asap).
7. Safety Valve (katup pengaman)
Berfungsi untuk membuang uap apabila tekanan uap telah melebihi batas yang telah
ditentukan. Katup ini terdiri dari 2 jenis, yaitu katup pengaman uap basah dan katup
pengaman uap kering.

8. Sight Glass (gelas penduga)

Gelas penduga ini dipasang pada drum bagian atas yang berfungsi untuk mengetahui
ketinggian air di dalam drum. Tujuannya adalah untuk mempermudah pengontrolan
ketinggian air dalam ketel selama boiler sedang beroperasi.
9. Pembuangan Air Ketel
Komponen ini berfungsi untuk membuang air dalam drum bagian atas, pembuangan
dilakukan apabila terdapat zat-zat yang mengganggu pengamatan gelas penduga

10. Peralatan pengaman dan kontrol boiler

Peralatan pengaman dan kontrol boiler berfungsi untuk mengontrol kondisi selam ina
boiler beroperasi agar tidak terjadi sesuatu hal yang membahayakan, adapun peralatan-peralatan
yang dimaksud yaitu kerangka induk yang berfungsi untuk membuka dan menutup aliran steam
dari boiler yang dikirim ke turbin. Sight glass (gelas penduga) yang berfungsi untuk

28
menunjukkan level air umpan didalam drum atas. Automatic modulating control yang berfungsi
untuk mengatur pemasukan air umpan kedalam drum atas secara otomatis yang bekerja
berdasarkan level switch sehingga level permukaan air dalam drum atas dapat stabil. Safety valve
yang terdapat 2 unit safety valve yang dipasang yaitu di upper drum dan header superheater.
Berfungsi untuk membuang tekanan berlebih. Alarm atau tanda bahaya yang berfungsi sebagai
petunjuk bahwa posisi level air di drum kurang dari batas minimal atau posisi air melebihi batas
maksimal yang diatur oleh modulating control. Pressure gauge yang merupakan instrumen
pengukur tekanan, pada boiler umumnya terpasang untuk mengukur tekanan pada upper drum
dan superheater. Thermometer gaug yang merupakan instrumen pengukur temperature pada
boiler dan umumnya terpasang pada saluran gas buang. Blow down valve yang merupakan katup
untuk pembuangan air dari dalam drum/pipa. Umumnya di boiler ada beberapa jenis blow down
antara lain adalah blow down dari lower drum, blow down dari superheater, blow down dari
header dan continuous blow down dari upper drum. Indikator kevakuman ruang dapur yang
berfungsi sebagai pengukur tekanan pada ruang dapur. Panel kontrol yang berfungsi untuk
mengontrol beroperasinya peralatan listrik untuk boiler. Umumunya panel ini berisi volt meter,
ampere meter, lamp indicator, dan push bottom.

3.4.11 Stasiun pengolahan air (water treatment)

Gambar 26. WTP

Air merupakan kebutuhan utama bagi sebuah PKS, karena sebagian besar proses
pengolahan memerlukan air. Water treatment merupakan suatu tempat pengolahan air yang akan
dipakai atau dipergunakan dalam proses pengolahan maupun untuk keperluan domestik. Air
yang dipergunakan baik untuk pengolahan maupun domestik adalah air yang berasal dari sungai
dan masih banyak terkandung zat-zat terlarut serta kandungan lainnya yang merugikan.

Stasiun pengolahan air berfungsi mengolah air supaya menjadi air bersih yang akan
dialirkan ke pabrik maupun ke perumahan karyawan. Di PT.BAS. Air diambil dari sumur bor
dan dialirkan ke waduk, hal ini dilakukan agar pasir yang berasal dari sumur bor dapat
mengendap di waduk yang terletak didekat pabrik.
29
 Air dipompakan dari waduk atau sungai ke clarifier tank. Clarifier tank berfungsi sebagai
tempat penjernih air. Air yang berasal dari waduk terlebih dahulu diinjeksikan dengan bahan
kimia. Bahan kimia yang digunakan yaitu poli alumunium clorin sebagai pengikat lumpur yang
terikut dan flokulan hidro 320 berfungsi sebagai pemberat lumpur . Alat ini juga di lengkapi
dengan kran drain untuk membuang endapan lumpur. Proses selanjutnya yaitu air dialirkan ke
water basin.
Water basin adalah suatu tempat berupa bak yang fungsinya sebagai tempat pengendapan
zat-zat terlarut dan juga sebagai tempat penampungan air yang telah jernih sebelum dipompakan
ke sand filter. Muatan yang dapat ditampung water basin ini adalah 175 ton. Proses selanjutnya
yaitu air dari water basin masuk ke sand filter. Berikut ini adalah bentuk clarifier dan water
basin yang dapat dilihat pada Gambar.

Gambar 27. Clarifier danWater Basin

Sand filter adalah suatu alat yang berfungsi untuk menyaring kembali air yang telah
diproses di water basin yang kemungkinan masih mengandung zat-zat terlarut yang masih terikut
dengan air. Penyaringan di sand filter ini menggunakan pasir silika sebagai media. Air yang telah
disaring di sand filter, kemudian air dipompakan ke atas twin tower tank untuk dialirkan ke
pabrik dan perumahan twin tower tank adalah suatu alat yang berfungsi menampung air
sementara dari sand filter.

3.4.12 Power house

Di PT.Bayung Agro Sawita –PKS Senawar Jaya membutuhkan tenaga listrik yang digunakan
untuk keperluan proses dipabrik, penerangan dipabrik, jalan dan perumahan serta keperluan
bengkel dan lain-lain:
a. Turbin
Adalah suatu alat penggerak awal yang mengubah energi potensial uap menjadi energi
kinetik, yang kemudian diubah menjadi energi mekanis yang akhirnya diubah menjadi energi

30
listrik. Turbin ini memiliki kapasitas 1.2 KW.

Gambar 28. Turbin

b. Genset
Merupakan pembangkit listrik yang digerakkan menggunakan diesel. genset yang
dimiliki pabrik Taman Raja sebanyak 2 buah dengan kapasitas 280 KW.
c. Back Pressure Vessel (BPV)
Adalah tempat untuk mengumpulkan uap exhaust turbin sekaligus mempertahankan
tekanan balik (back pressure). BPV ini memiliki fungsi untuk membagikan steam bertekanan
rendah ke masing-masing yang membutuhkan steam. Adapun tekanan uap yang digunakan
dalam proses adalah 3,1 kg/cm3/jam.

3.4.12 Pengolahan limbah

Proses pengolahan TBS menjadi crude palm oil (CPO) dan kernel menghasilkan limbah
berupa limbah padat dan limbah cair. Limbah padat terdiri dari cangkang (shell), fiber , solid dan
janjangan kosong (jangkos) yang masih memiliki nilai secara ekonomis. Sebagian cangkang
dijual dan sebagian lagi digunakan sebagai bahan bakar boiler yang dicampur dengan fiber. Solid
dan jangkos digunakan sebagai pupuk organik, sementara kerak dan abu hasil pembakaran boiler
digunakan untuk menimbun permukaan tanah yang tidak rata di sekitar pabrik. Limbah cair
membutuhkan perlakuan khusus karena jumlahnya yang cukup besar atau sekitar 40-50 % TBS
olah yang berasal dari proses pemurnian minyak.
Limbah cair yang berasal dari heavy phase decanter dan air pencucian di hydrocyclone
ditampung sementara di recovery tank. Pada recovery tank terjadi pengendapan sehingga terjadi
pemisahan minyak dengan air. Apabila pada recovery tank terdapat banyak minyak, minyak
tersebut masih diambil kembali. Air limbah dari recovery tank selanjutnya dipompakan ke
effluent treatment untuk dilakukan pengolahan lebih lanjut. Pengolahan limbah cair dilakukan
dengan menggunakan sistem kolam. Adapun parameter air limbah yang harus dikontrol antar
lain :

31
 a. BOD (Biological Oxygen Demand) yaitu besarnya kebutuhan oksigen bagi mikroorganisme
untuk menguraikan bahan-bahaan organik didalam kondisi tertentu
b. COD (Chemical Oxygen Demand) yaitu besarnya kebutuhan oksigen dalam perombakan zat
kimia dalam kondisi tertentu
c. Total Suspended Solid merupakan jumlah padatan yang tidak terlarut pada air
d. Minyak dan lemak yaitu kadar minyak dan lemak pada air limbah
e. pH atau potential of hydrogen yaitu kondisi asam atau basa air limbah.

3.4.13 Laboratorium
Laboratorium merupakan tempat untuk menganalisa semua sample yang diolah
dipabrik. Analisa sample bertujuan untuk mengendalikan mutu produk dan meminimalisir
kerugian maupun losses yang mungkin terjadi, yaitu dengan mengujiakan sample produk
dilaboratorium. Laboratorium dipabrik PT BAS sangat berperan penting agar manajemen
memperoleh data efisiensi proses, oil losses dan kernel serta kualitas produk yang dihasilkan.
Oleh karena itu laboratorium harus dapat memberikan data yang cepat dan akurat.

Di dalam sebuah pabrik kelapa sawit laboratorium berfungsi sebagai pusat pengendali
terhadap proses dan kualitas produk yang dihasilkan selama dan setelah proses produksi
berlangsung. Hasil-hasil analisa laboratorium digunakan sebagai umpan balik bagi perusahaan
untuk perbaikan dan peningkatan proses produksi.PT. BAS (Bayung Agro Sawita), terdapat
beberapa fungsi dari adanya laboratorium, diantaranya:
1. Memeriksa kualitas dari minyak dan kernel yang di produksi setiap hari dan bilamana
terdapat penyimpangan harus diberitahukan kepada manajemen pabrik dengan segera agar
dapat diambil tindakan-tindakan koreksi.
2. Menentukan kehilangan-kehilangan minyak dan kernel selama proses secara teratur dan
juga efisiensi dari pengolahan. Hal ini dimungkinkan untuk mengambil langkah-langkah
untuk mengurangi kehilangan yang tinggi.
3. Menentukan kandungan minyak dalam FFB dan lain sebagainya.

4. Memeriksa sampel air boiler sehingga perlakuan kimia terhadap air baku dapat dilakukan
secara tepat.
5. Memeriksa air limbah agar proses dekomposisi dapat berjalan dengan baik.

A. Mutu Produksi

32
 Mutu Produksi merupakan kualitas permintaan dari pelanggan, produk yang dihasilkan
berupa CPO dan kernel, pada CPO dilakukan pengujian asam lemak bebas ( Free Fatty Acid),
kadar air, serta kadar kotoran, sementara pada mutu produksi kernel dilakukan pengujian kadar
air dan kadar kotoran kernel.
1. Pengujian FFA CPO
Proses analisa ALB dimulai dengan menimbang sampel CPO ± 3 gram dalam erlemeyer,
tambahkan isopropil alkohol netral 50 ml, 3 tetes indikator PP dan, panaskan pada hot plate
hingga homogen dan kemudian dititrasi dengan KaOH sampai warna berubah menjadi merah
jingga. Selanjutnya hasil titrasi dicatat dan dihitung dengan menggunakan rumus:

25,6 x Normalitas KaOH x ml KaOH

ALB ( % )= %
Berat Sampel
2. Pengujian Kadar Air CPO
Proses analisa dimulai dengan menimbang sampel CPO ± 20 gram ke dalam gelas ukur
(disebut sebagai W1), sampel kemudian dikeringkan dalam oven pada suhu 104oC selama 4 jam,
setelah itu sampel didinginkan dan ditimbang, berat sampel yang telah didinginkan dicatat
(disebut W2), kadar air CPO dihitung dengan menggunakan rumus:
W 1−W 2
Kadar Air ( % )= x 100 %
W1
3. Pengujian Kadar Kotoran CPO
Pengujian kadar kotoran CPO dilakukan terlebih dahulu membersihkan kertas saring
whatman berdiameter 25 mm dengan heksan dan dimasukan kedalam cawan gross, cawan berisi
kertas tersebut selanjutnya dikeringkan dalam oven selama satu jam pada suhu 104oC. Kertas
saring dan cawan gross yang telah didinginkan ditimbang dan dicatat (disebut sebagai W 1).
Sampel CPO ± 20 gram ditimbang dalam beaker glass setelah terlebih dahulu dihomogenkan.
Selanjutnya, sampel CPO disaring pada pompa vacum sambil dibilas dengan heksan. Cawan
gross, kertas saring, dan kotoran dioven selama 30 menit. setelah keluar dari oven didinginkan
dan ditimbang (disebut sebagai W2). Hasil penimbangan dicatat dan dihitung dengan
menggunakan rumus:
W 2−W 1
Kadar Kotoran (%)= x 100 %
Berat Sampel

4. Pengujian Kadar Air Kernel

Proses analisa dimulai dengan menghaluskan kernel secukupnya dengan blender kernel,
kernel yang telah diblender tersebut ditimbang 10 gram dalam cawan porselin (disebut sebagai
W1). Sampel tersebut selanjutnya dikeringkan dalam oven pada suhu 104 oC selama 4 jam.
Sampel kernel yang telah didinginkan ditimbang dan dicatat (disebut sebagai W 2). Hasil
penimbangan dicatat dan dihitung dengan rumus:

33
 W 1−W 2
Kadar Air ( % )= x 100 %
Berat Sampel

5. Pengujian Kadar Kotoran Kernel

Proses analisa dimulai dengan menimbang sampel sebanyak 1000 gram dalam kantong
plastik, selanjutnya dipisahkan kernel dari nut utuh, nut pecah, cangkang bebas, fiber dan semua
kotoran yang ada dalam sampel kernel. Nut utuh dan nut pecah dipecahkan lagi untuk
memisahkan kernel dari cangkangnya. Setelah itu menimbang dan mencatat semua cangkang
dari nut utuh, cangkang dari nut pecah, dan cangkang bebas sebagai berat kotoran kernel.
Hasil penimbangan dicatat dan dihitung menggunakan rumus:

Berat Kotoran
Kadar Kotoran (%)= x 100 %
Berat Sampel
B. Material balance
Dalam uji material balance TBS yang diolah berdasarkan 3 fraksi yaitu TBS mentah,
TBS matang dan TBS lewat matang untuk diuji kandungan TBS yang meliputi air rebus dan
buah rebus. Buah rebus yang meliputi Tandan Kosong (Tankos) dan brondolan. Brondolan
yang meluputi biji (nut) dan daging buah. Biji yang meliputi karnel atau inti, cangkang dan
daging buah yang meliputi minyak (CPO), air dan fiber sehingga dari uji material balance
yang dilakukan tersebut diharapkan dapat memberikan pertimbangan tentang
ketidakseimbangan dari hasil produksi yang seharusnya diterima dengan hasil produksi nyata
(real) pada dipabrik sehingga kemudian dirumuskan stakeholder masalah yang menyebabakan
tidak stabilnya rendemen pabrik menggunakan analisis sebab-akibat (fishbone diagram).
Material balance adalah perhitungan aliran material dalam suatu sistem. Dalam
perhitungan material balance diklasifikasikan menjadi :
1. Proses yang melibatkan reaksi kimia
2. Proses yang tidak melibatkan reaksi kimia
Berdasarkan hasil uji material balance, didapatkan bahwa semakin tinggi fraksi TBS
maka semakin tinggi juga persentase minyak yang terkandung tetapi persentase inti tetap
seimbang.

34
Gambar 29. Material Balance

35
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 HASIL
Tabel 2. Effisiensi Ripple Mill

Tanggal Sampel Berat Sampel (gr) Biji Utuh (%) % Biji pecah (gr) % Total (%) Effisiensi
25-08-2022 Ripple Mill 723,7 6,1 0,84 26,4 3,14 4,48 95,52
26-08-2022 Ripple Mill 712,2 12,2 1,69 11,6 1,60 3,29 96,52
27-08-2022 Ripple Mill 709,1 7,9 1,11 8,3 11,7 2,28 97,71

Rumus :
Jumlah Biji Utuh
Biji Utuh= X 100=… %
Jumlah Sampel

Jumlah Inti Pecah

Biji Pecah= X 100=… %
Jumlah Sampel

𝑬𝒇𝒊𝒔𝒊𝒆𝒏𝒔𝒊 = (𝒎𝟏+𝒎𝟐) – 100 ¿ …

Dimana :
𝒎𝟏 = berat biji utuh
𝒎𝟐= berat biji pecah

36
 Tabel 3. Losses (Light tenera Dry Separator)

BERAT SAMPEL BIJI UTUH X 50% BIJI PECAH X 65% INTI UTUH INTI PECAH TOTAL
TANGGAL SAMPEL % % % %
(GRAM) (GRAM) (GRAM) (GRAM) (GRAM) (%)
25-08-2022 LTDS 608,5 - - 11,5 1,22 4,0 0,56 42,3 6,95 8,73
26-08-2022 LTDS 706,6 - - 9,1 0,83 4,4 0,62 77,9 11,02 12.47
27-08-2022 LTDS 719,2 - - 5,4 0,48 0,7 0,09 135,6 18,8 19,42
Rumus :
Jumlah Biji Utuh x 50 %
Biji Utuh= X 100=…
Jumlah Sampel
Jumlah Biji Pecah x 65 %
Biji Pecah= X 100=…
Jumlah Sampel
Jumlah Inti Pecah
Inti Utuh= X 100=…
Jumlah Sampel
Jumlah Inti Pecah
Inti Pecah= X 100=…
Jumlah Sampel
Losses= (𝒎𝟏+𝒎𝟐+m3+m4) ¿ …

Dimana :
𝒎𝟏 = berat biji utuh
𝒎𝟐= berat biji pecah
𝒎3 = berat inti utuh
𝒎4 = berat inti pecah

Hasil rata-rata Analisa Efisiensi Ripple mill dan kernel losses LTDS (Light tenera Dry
Separator) pada tanggal 25 Agustus 2022 sampai dengan 27 Agustus 2022 PT. Bayung Agro
Sawita (BAS)
Tabel 4. Hasil rata-rata Analisa

No Tanggal Pengujian Efisiensi Loses kernel

Ripple Mill(%) LTDS-2 (%)

1 Kamis, 25 Agustus 2022 95,52 8,73

2 Jumat, 26 Agustus 2022 96,71 12,47
3 Sabtu, 27 Agustus 2022 97,71 19,42
Rata-Rata % Efisiensi dan 96,64 13,54
Kernel Losses

37
4.1.1 Permasalahan Yang Dihadapi
Pengaruh Efisiensi Ripple mill terhadap losses kernel pada LTDS (Light Tenera Dry
Separator) yaitu :
Selama penulis melakukan kegiatan Magang di PT. Bayung Agro Sawita (BAS), penulis
mengamati efisiensi Ripple Mill dan kernel losses yang terjadi distasiun pengolahan kernel yaitu
pada alat LTDS ((Light tenera Dry Separator). Efisiensi Ripple Mill dan Kernel losses pada alat
LTDS ((Light tenera Dry Separator) dianalisa di laboratorium. Dari proses pengolahan kernel
pada PT. Bayung Agro Sawita (BAS) dengan standar Efisiensi dan kehilangan kernel yang telah
ditetapkan, Adapun standar Efisiensi dan kehilangan kernel menurut laboratorium Bayung Agro
Sawita (BAS) yaitu Efisiensi 97% dan losses kernel < 2 % on sample. terdapat permasalahan
yang dihadapi yaitu tinggi rendahnya efisiensi yang berpengaruh pada tingginya kehilangan
kernel yang melebihi standar. Hasil rata-rata analisa kehilangan kernel dapat dilihat pada tabel 3.

4.2 PEMBAHASAN

Dapat dilihat pada tabel 3 bahwa persentase hasil rata-rata Efisiensi dan kernel losses
dalam satu hari mengalami kenaikan dan penurunan, pada persentase kernel losses tertinggi
terjadi pada hari ketiga yaitu 13,54 % dan kernel losses terendah pada hari pertama yaitu 8,73%.
Hasil analisa kernel losses di mesin LTDS selama tiga hari diperoleh hasil dengan rata-rata
persentase sebesar 13,54%.

Hasil analisa kernel losses di mesin LTDS selama tiga hari dipengaruhi oleh efisiensi
Ripple Mill diperoleh hasil tertinggi terjadi pada hari ketiga yaitu 97,71% dan efisiensi terendah
pada hari pertama yaitu 95,52% dengan rata-rata persentase sebesar 96,64% . Dari hasil tersebut
diketahui bahwa persentase kernel losses pada LTDS melebihi dari standar yang telah ditetapkan
perusahaan yaitu <2%. Persentase kernel losses yang melebihi standar dapat di pengaruhi oleh
tidak efisiennya rippel mill dan tingginya inti pecah, sehinga mengakibatkan banyaknya inti
pecah yang terhisap yang menyebabkan kernel losses tingi.

38
4.2.1 Solusi Yang Ditawarkan
Solusi yang ditawarkan dalam menanggulagi Pengaruh Efisiensi Ripple mill terhadap
losses kernel pada LTDS (Light Tenera Dry Separator) yaitu :
1. Efisiensi rippel mill
Meningkatkan efisiensi rippel mill merupakan salah satu cara yang baik untuk dilakukan
karena dapat memperoleh hasil akhir yang baik misalnya rendemen yang tinggi dan losses kernel
yang rendah. Maka dari itu untuk meminimalisir tinginya inti pecah dan tetap Meningkatkan
efisiensi rippel mill menjadi lebih besar dari 96% dengan cara:
 Pemilihan (grading) ukuran nut yang masuk ke nut silo agar memudahkan dalam
menyesuaikan ukuran sesuai dengan jenis buah (Pisifera, Tenera, dan Dura).
 Menjaga kecepatan putaran dan kerapatan antara rotor bar dengan rippel plat,
 Menjaga agar nut tidak terlalu kering, serta
 Memerhatikan umpan yang terlalu banyak serta persentase nut pecah pada umpan terlalu
besar.

2. LTDS (Light Tenera Dry Separator)

LTDS adalah singkatan dari Light Tenera Dry Separating atau Cara Pemisahan cangkang
dari inti dengan standar losses 2% yang dilakukan dengan Cara Kering memanfaatkan perbedaan
Massa Berat material dengan cara dihisap oleh angin. agar bisa terkutip secara maksimal denan
cara:

 Kontinuitas umpan disesuaikan dengan kapasitas pabrik

 Komposisi pemisahan pada pada LTDS diupayakan semaksimal mungkin
 Pastikan tidak ada kebocoran pada system ducting, column, cyclonr, dan airlock.
 Daya hisap harus sesuai dengan yang ada di panel control atas dengan daya hisap 50 W

39
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil Magang yang dilakukan di PT.Bayung Agro Sawita (BAS), maka dapat ditarik
kesimpulan bahwa tingginya nut pecah yang masuk ke ripple mill yang bisa menyebabkan losses LTDS
meningkat dan daya hisap van yang tidak sesuai dengan umpan yang masuk yang menyebabkan
tingginya losses LTDS.

5.2 Saran
Adapun saran yang penulis berikan yaitu pada Stasiun kernel tepatnya pada unit Ripple
mill dan LTDS operator sebaiknya melakukan kontrol secara berkala selama proses pengolahan
berlangsung dan perlunya pengawasan dan komunikasi antara operator, karena mengingat setiap
stasiun saling berkaitan agar hasil yang didapatkan maksimal.

40
 DAFTAR PUSTAKA

Ketaren,S. 1986. Manajemen Agribisnis Kelapa Sawit. Universitas Gajah Mada, Yogyakarta.

Sunarko. 2009. Petunjuk Praktis Budidaya dan Pengolahan Kelapa Sawit. Dalam

Tetty Yulia (ed). Cetakan 1. Jakarta: Acromedia Pustaka

41
 LAMPIRAN
Lampiran 1. Jadwal kegiatan magang di PT.Bayung Agro Sawita- PKS Senawar Jaya.
Tanggal Waktu Kegiatan

14 juli 2022 -18 juli 2022 08:00-17:00 Perkenalan kepada staf dan karyawan
diPT.Bayung Agro sawita dan perkenalan
pada stasiun pengolahan CPO dan kernel

18 juli 2022 – 22 juli 2022 08:00-17:00 Mempelajari dan memahami nama- nama
alat beserta fungsinya di setiap stasiun.

22 juli 2022 – 25 juli 2022 08:00-17:00 Perkenalan dan mempalajari stasiun

pendukung seperti boiler, power house dan
wtp

25 juli 2022 - 28 juli 2022 08:00-17:00 Mengulang kembali ke setiap stasiun

mengenai fungsi dan permasalahan yang
ada di setiap stasiun

28 juli 2022 – 30 juli 2022 08:00-17:00 Mempelajari analisa kernel dan oil conten,
dan mutu.

30 juli 2022 – 1 agustus 2022 08:00-17:00 Pengampilan sampel untuk laporan

1 agustus 2022 – 4 agustus 2022 08:00-17:00 Memahami cara uji mutu air, oil losses
( USB,B.Batu), memahami cara mencari
SG dalam claybat.

4 agustus 2022 – 14 agustus 08:00-17:00 Mengulang kagiatan di lab

2022

14 agustus 2022 – 22 agustus 08:00 – 17:00 Uji mutu air, oil conten dan losses kernel
2022

22 agustus 2022 – 27 agustus 08:00 – 17:00 Pengambilan sample dan data lapangan
2022

29 agustus 2022 – 10 september 08:00 – 17:00 Pembuatan dan revisi laporan

2022
12 september 2022 08:00 – 17:00 Bimbingan dengan pembimbing lapangan
13 september 2022 08:00- 14:00 Ujian magang dan penyerahan plakat

14 september 2022 08:00 – 17:00 Penyerahan piagan sertifikat dan perpisahan

42
 LAMPIRAN

Lampiran 2. Diagram alir pengolahan CPO dan KPO.

43