LAPORAN PENGALAMAN LAPANGAN INDUSTRI

PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA PEMBANGKITAN TELUK SIRIH

PEMELIHARAAN EKSITASI di PT. PLN (Persero) UPK TELUK SIRIH

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian dari Persyaratan

Pengalaman Lapangan Industri (PLI)

Oleh :
ADJIE ABDI MAULANA
NIM : 19064004/2019

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK LISTRIK

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI PADANG
 HALAMAN PENGESAHAN FAKULTAS

Laporan ini disampaikan Untuk Memenuhi Sebagian dari Persyaratan Penyelesaian

Praktek Lapangan Industri Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang

Tanggal 03 Januari 2022-25 Februari 2022

Oleh:
Adjie Abdi Maulana
NIM. 19064004
Jurusan Teknik Elektro
Program Studi Diploma III Teknik Listrik

Diperiksa dan Disahkan Oleh :

Dosen Pembimbing

Irma Husnaini,ST,MT
NIP. 19720929 199903 2 002

*An Dekan FT-UNP

Kepala Unit Hubungan Industri

Ir. Ali Basrah Pulungan, S.T, M.T.

NIP. 19741212 200313 1 002
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Warrahmatullahi Wabarakatuh.

Puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
karunia-Nya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan Praktek
Pengalaman Lapangan Industri (PLI) semester Januari-Juni yang dilaksanakan di PT.
PLN (Persero) UPK Teluk Sirih berikut dengan laporan yang penulis selesaikan.
Laporan ini disusun dengan tujuan untuk memenuhi persyaratan penyelesaian mata
kuliah Praktek Lapangan Industri pada Program Studi DIII Teknik Listrik, Jurusan
Teknik Elektro, Universitas Negeri Padang.
Selama melaksanakan kegiatan PLI di PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih
sebagai pengalaman, penulis mendapatkan banyak dorongan dan bantuan dalam
penyusunan laporan Praktek Lapangan Industri ini. Oleh karena itu, penulis
mengucapkan rasa terima kasih kepada :
1. Kedua orang tua dan seluruh keluarga yang senantiasa membantu dan
mendoakan dalam melakukan rangkaian kegiatan di PT. PLN (Persero) UPK
Teluk Sirih.
2. Bapak Dr. Fahmi Rizal, M.Pd, M.T. selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Negeri Padang.
3. Bapak Risfendra, S.Pd., M.T., Ph.D. selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Universitas Negeri Padang.
4. Bapak Ir. Ali Basrah Pulungan, S.T, M.T. selaku Koordinator Praktek
Lapangan Industri Fakultas Teknik.
5. Bapak Hamdani, S.Pd., M.Pd.T. selaku Koordinator Praktek Lapangan
Industri Jurusan Teknik Elektro.
6. Ibu Fivia Eliza, S.Pd., M.Pd. selaku Ketua Program Studi DIII Teknik Listrik.
7. Ibu Irma Husnaini, ST, MT selaku Dosen Pembimbing Praktek Lapangan
Industri di Universitas Negeri Padang.
8. Bapak Feri Setiawan Efendi selaku Manajer PT. PLN (Persero) UPK Teluk
Sirih.

i
 9. Bapak Heryadi MR selaku Manajer bagian Pemeliharaan PT. PLN (Persero)
UPK Teluk Sirih.
10. Bapak Audityo Oky K selaku Pembimbing lapangan yang telah memberikan
ilmunya selama kerja praktek di PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih.
11. Bapak Saddam Husen, Kakanda Yobi Aljeri, Kakanda Bambang Handika,
Kakanda Andika Fermana, Kakanda Soni, Kakanda Kamaludin, Kakanda
Indrayuni, Kakanda Asril Chaniago, dan Bapak Asri selaku staff HAR Listrik
dan Team Mekanik yang telah banyak membantu penulis di lapangan untuk
menyelesaikan kerja praktek lapangan ini.
12. Rekan kerja selama Praktek Lapangan Industri di PT. PLN (Persero) UPK
Teluk Sirih (Wanda, Adella, Ratih, Alfath, Abill, dan Aqsal) yang telah
membantu dalam pengerjaan laporan praktek lapangan industri ini.

Penulis menyadari dalam penulisan laporan praktek lapangan industri ini

masih terdapat banyak kekurangan serta kesalahan. Untuk itu penulis meminta maaf
dan juga mengharapkan adanya masukan berupa kritik dan saran dari pihak untuk
dapat menyelesaikan laporan ini.

Padang, Maret 2022

Penulis

ii
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .................................................................................... i
DAFTAR ISI ................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... v
DAFTAR TABEL ........................................................................................... vii

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 1

1.1 Latar Belakang Pelaksanaan PLI FT UNP .................................................... 1
1.2 Tujuan .................................................................................................................. 2
1.3 Manfaat ................................................................................................................ 3
1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan .......................................................................... 3

BAB II TINJAUAN PERUSAHAAN ............................................................. 4

2.1 Sejarah Berdirinya Perusahaan ............................................................................ 4
2.2 Visi, Misi dan Motto Perusahaan ......................................................................... 5
2.3 Struktur Organisasi .............................................................................................. 6

2.4 Tata Nilai Perusahaan ................................................................................... 8

2.5 Lambang Perusahaan ........................................................................................... 9
2.6 Fasilitas Penunjang .............................................................................................. 9
2.7 PLTU Teluk Sirih ................................................................................................ 10
2.8 Bagian-Bagian PLTU ........................................................................................... 10
2.9 Komponen Pendukung ......................................................................................... 15
2.10 Siklus PLTU ....................................................................................................... 18

BAB III PELAKSANAAN PENGALAMAN LAPANGAN INDUSTRI ...... 21

3.1 Kegiatan Selama Pengalaman Lapangan Industri (PLI) ...................................... 21
3.2 Aktivitas Selama Praktek Kerja Lapangan ........................................................... 21
3.3 Hambatan dan Penyelesaian pada Pelaksanaan PLI ............................................. 29

iii
BAB IV PEMBAHASAN .................................................................................. 30
4.1 Tujuan Mengangkat Topik ................................................................................... 30
4.2 Pengertian Eksitasi ............................................................................................... 30
4.3 Prinsip Kerja Eksitasi ............................................................................................ 31
4.4 Jenis-Jenis Sistem Eksitasi ................................................................................... 35
4.5 Eksitasi PT PLN UPK Teluk Sirih........................................................................ 37
4.6 Pemeliharaan di PT PLN UPK Teluk Sirih........................................................... 39
4.7 Pemeliharaan Sistem Eksitasi PT PLN UPK Teluk Sirih ..................................... 40

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .......................................................... 44

5.1 Kesimpulan ............................................................................................... 44
5.2 Saran ........................................................................................................... 44
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 46
LAMPIRAN .................................................................................................... 47

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Tampak Depan PT.PLN ( Persero ) UPK Teluk Sirih ................ 4
Gambar 2.2 Tampak Dalam PT PLN ( Persero ) UPK Teluk Sirih ................ 5
Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT PLN ( Persero ) UPK Teluk Sirih ........ 6
Gambar 2.4 Lambang Perusahaan ................................................................... 9
Gambar 2.5 Water Tube Boiler ....................................................................... 11
Gambar 2.6 Circulating Fluidized Bed ( CFB ) Boiler ..................................... 12
Gambar 2.7 Turbin ................................................................................................... 12
Gambar 2.8 Generator ............................................................................................ 14
Gambar 2.9 Siklus PLTU ....................................................................................... 18
Gambar 3.1 Pemeliharaan Motor .......................................................................... 22
Gambar 3.2 Pemeliharaan Baterai ......................................................................... 22
Gambar 3.3 Pemeliharaan Trafo ........................................................................... 23
Gambar 3.4 Pemeliharaan Pemeliharaan Panel AVR ........................................ 24
Gambar 3.5 Pemeliharaan Panel DNA & DSN .................................................... 24
Gambar 3.6 Pemeliharaan Panel Actuator ............................................................ 25
Gambar 3.7 Pemeliharaan ESP............................................................................... 25
Gambar 3.8 Pengukuran Tahanan Isolasi.............................................................. 26
Gambar 3.9 Penggantian Motor BC 1 ................................................................... 26
Gambar 3.10 Penggantian Motor Sam Pump ....................................................... 27
Gambar 3.11 Penggantian Motor Crane ............................................................... 28
Gambar 3.12 Penggantian Carbon Brush Pada Eksitasi Generator .................. 29
Gambar 4.1 Eksitasi Unit I PT PLN UPK Teluk Sirih ....................................... 30
Gambar 4.2 Sistem Eksitasi dengan sikat (Brush Excitation) ........................... 31
Gambar 4.3 Eksitasi tanpa sikat ............................................................................. 33
Gambar 4.4 Eksitasi ................................................................................................ 34

v
Gambar 4.5 Sistem Eksitasi Statik ......................................................................... 35
Gambar 4.6 Sistem Eksitasi Secara Dinamik ....................................................... 36
Gambar 4.7 Jenis Eksitasi PLTU Teluk Sirih EXC9000 .................................... 36
Gambar 4.8 Wiring Eksitasi .................................................................................... 38
Gambar 4.9 Exciter .................................................................................................. 40
Gambar 4.10 Carbon Brush .................................................................................... 40
Gambar 4.11 Brush Holder ..................................................................................... 41
Gambar 4.12 Slipring ............................................................................................... 43

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Rencana Kegiatan ........................................................................... 3

Tabel 2.1 Tata Nilai Perusahaan PLN ............................................................. 8
Tabel 4.1 Sistem Eksitasi ................................................................................ 37

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Pelaksanaan PLI FT UNP Padang

Fakultas Teknik Universitas Negeri padang (FT UNP) sebagai salah satu
lembaga pendidikan yang bertugas menghasilkan tenaga kerja yang profesional dalam
bidangnya. Salah satu upaya pencapaian tersebut Fakultas Teknik Universitas Negeri
Padang (FT UNP) mengirimkan mahasiswa-mahasiswinya yang telah memenuhi
persyaratan akademis untuk melaksanakan Praktik kerja. Selain itu Praktek kerja
Industri juga dimaksudkan sebagai persiapan mahasiswa-mahasiswi dalam
menghadapi dunia kerja setelah menyelesaikan studi. Dengan adanya pelaksanaan
kegiatan Pengalaman Lapangan Industri (PLI) diharapkan mahasiwa-mahasiswi yang
telah menjalankannya mampu memadukan ilmu pengetahuan yang telah diperoleh
selama dibangku kuliah dengan pengetahuan dan pengalaman kerja selama didunia
kerja/industri.
PT. PLN (Persero) merupakan perusahaan listrik negara yang melayani
penyaluran dan pendistribusian energi listrik ke masyarakat dan industri. Energi
listrik merupakan salah satu energi yang sangat penting dan sangat dibutuhkan oleh
manusia dalam menunjang segala aspek kehidupan.
Kerja praktek ini dilakukan di PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih. PT. PLN
(Persero) UPK Teluk Sirih berjarak ± 30 km sebelah selatan dari Pusat Kota Padang
yang berlokasi di desa Teluk Sirih RT 01/RW 04, Kelurahan Teluk Kabung Tengah,
Kecamatan Bungus Teluk Kabung, Kota Padang, Sumatera Barat. Pemilihan tempat
kerja praktik ini didasarkan pada keterkaitannya dengan perkuliahan yang diadakan di
jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.
Generator salah satu bagian dari sistem tenaga listrik yang digunakan untuk
mengkonversi energi mekanik yang berasal dari putaran turbin menjadi energi listrik
dengan memanfaatkan gaya gerak listrik. Dalam proses pembangkitan gaya gerak
listrik (GGL) di samping putaran dari turbin, diperlukan arus penguat (eksitasi) yang
berfungsi untuk menghasilkan medan magnet pada kumparan medan di rotor

1
generator. Arus digunakan untuk meningkatkan tegangan keluaran sesuai
pembebanan yang diterapkan. Adapun alat yang digunakan untuk membina arus
eksitasi adalah Automatic Voltage Regulator (AVR).
Pembebanan yang dibedakan pada pembangkit setiap waktunya berubah-ubah.
Oleh pembangkit listrik tenaga listrik harus mampu membangkitkan daya listrik
sesuai dengan besaran beban yang berubah-ubah tersebut. Pada pembangkitan tenaga
listrik, fluktuasi pembebanan ini dapat mengatasi pembantuan katup udara dan arus
eksitasi yang diinjeksikan pada generator rotor pada putaran rotor yang konstan oleh
AVR sehingga dihasilkan daya listrik sesuai pembebanan yang diterapkan. Tujuan
penelitian ini adalah untuk menganalisa pengaruh beban terhadap arus eksitasi yang
ada. Hasil yang diperoleh adalah beban berpengaruh terhadap arus eksistasi, maka
dibutuhkan injeksi agar menambah arus arus naik, agar adanya kesesuaian arus.
Untuk memperluas wawasan sekaligus menerapkan ilmu di bidang teknik elektro
yang telah diperoleh dalam perkuliahan,berdasarkan uraian diatas maka penulis
mengangkat judul “PEMELIHARAAN EKSITASI “DI PLTU TELUK SIRIH

1.2 Tujuan Pelaksanaan Praktek Lapangan Industri

Adapun tujuan dari pembuatan Laporan Pengalaman Industri (PLI) ini adalah
sebagai berikut :
1.2.1 Memenuhi salah satu syarat untuk memperoleh gelar Diploma di
Universitas Negeri Padang.
1.2.2 Sebagai perbandingan dan penerapan antara ilmu yang telah
didapatkan pada perkuliahan yang dijalani dengan ilmu yang
didapatkan pada industri selama masa Pengalaman Lapangan Industri
(PLI).
1.2.3 Mengetahui struktur organisasi perusahaan tempat dilakukannya
Pengalaman Lapangan Industri.
1.2.4 Meningkatkan wawasan pada bidang teknologi khususnya mengenai
pembangkitan energi listrik.
1.2.5 Mengetahui sistem kelistrikan pada PLTU sektor Teluk Sirih.

2
 1.2.6 Mengetahui jenis, fungsi, sistem dan pemeliharan eksitasi pada PLTU
Teluk Sirih.

1.3 Manfaat
Manfaat yang didapatkan dengan mengikuti Pengalaman Lapangan Industri (PLI)
ini adalah penulis dapat menggali pengetahuan hal praktis di lapangan melalui
keterlibatan langsung dalam berbagai kegiatan industri. Memupuk sikap dan etos
kerja mahasiswa sebagai calon tenaga kerja profesional yang siap kerja.

1.4 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Pelaksanaan kerja praktik dilakukan di PT. PLN Persero Unit Pelaksana
Pembangkitan Teluk Sirih pada tanggal 03 Januari 2022 sampai dengan 25 Februari
2022.
Tabel 1.1 Rencana Kegiatan
NO Tanggal Kegiatan
1. 3 Januari 2022 Pengenalan Lapangan
2. 3 Januari - 21 Januari 2022 Orientasi Lapangan
3. 24 Januari - 18 Februari 2022 Kerja Praktek
4. 21 Februari - 25 Februari 2022 Penyelesaian Laporan

3
 BAB II
TINJAUAN PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Berdirinya Perusahaan

Gambar 2.1 Tampak Depan PT.PLN ( Persero ) UPK Teluk Sirih

PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih merupakan salah satu dari sembilan
sektor pembangkitan yang menyuplai energi listrik untuk Sumatera Bagian Selatan.
Organisasi PT PLN (Persero) UPK Teluk Sirih didirikan berdasarkan Keputusan
Direksi PT. PLN (Persero) Nomor : 618.K/DIR/2012 pada tanggal 12 Desember 2012
[1].
PT PLN (Persero) UPK Teluk Sirih terletak pada koordinat Geografi:
01°04’32” LS dan 100°22’36” BT. PT PLN (Persero) UPK Teluk Sirih (2 x 112
MW) terletak di desa Teluk Sirih RT 01/RW 04, Kelurahan Teluk Kabung Tengah,
Kecamatan Bungus Teluk Kabung, Kota Padang, Sumatera Barat. Lokasi PT PLN
(Persero) UPK Teluk Sirih berjarak ± 30 km sebelah selatan dari Pusat Kota Padang.
PT PLN (Persero).
UPK Teluk Sirih terdiri atas dua unit:
1. Unit 1
Unit 1 PT PLN (Persero) UPK Teluk Sirih menghasilkan energi listrik
sebesar 1x112 MW. Pembangunan unit 1 memakan waktu selama 30
bulan dan selesai pada 23 Oktober 2012.

4
 2. Unit 2
Unit 2 PT PLN (Persero) UPK Teluk Sirih menghasilkan energi listrik
sebesar 1x112 MW. Pembangunan unit 2 memakan waktu selama 33
bulan dan selesai pada 22 Januari 2012.

Gambar 2.2 Tampak Dalam PT PLN ( Persero ) UPK Teluk Sirih

2.2 Visi, Misi dan Motto Perusahaan

2.2.1 Visi
“Menjadi perusahaan pembangkit terkemuka dan unggul di Indonesia
dengan kinerja kelas dunia yang bertumpu pada potensi insani”
2.2.2 Misi
1. Menjalankan usaha pembangkitan energi listrik yang efisien, handal, dan
berwawasan lingkungan.
2. Menerapkan tata kelola pembangkit kelas dunia yang didukung oleh
SDM berpengalaman dan berpengetahuan.
3. Menjadikan budaya perusahaan sebagai tuntunan di dalam pelaksanaan
tugas dan tanggung jawab.
2.2.3 Mottor Perusahaan
“Our Energy for a Better Life”
“Energi kami untuk kehidupan yang lebih baik”

5
2.3 Struktur Organisasi

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT PLN UPK Teluk Sirih

PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih dipimpin oleh seorang Manager yang dibantu
5 orang Manager Bagian, yaitu:
1. Manager Bagian Engineering
2. Manager Bagian Pemeliharaan
3. Manager Bagian Operasi
4. Manager Bagian Coal dan ASH Handling
5. Manager Bagian KEU, SDM dan Administrasi
Dalam melaksanakan tugasnya setiap Manajer Bagian dibantu oleh beberapa
Supervisor:
1. Manager Bagian Engineering

6
 Mempunyai tugas melakukan perencanaan dan evaluasi pengoperasian
pemeliharaan pembangkitan tenaga listrik. Manager Engineering
dibantu oleh 2 orang supervisor yaitu :
• Supervisor SO ( System Owner)
• Supervisor TO ( System Technology Owner)
2. Manager Bagian Pemeliharaan
Mempunyai tugas dalam pelaksanaan pemeliharaan pembangkitan
tenaga listrik.Manager Bagian Pemeliharaan dibantu oleh 5 orang
Supervisor, yaitu:
 Supervisor II Pemeliharaan Turbin.
 Supervisor II Pemeliharaan Boiler.
 Supervisor II Pemeliharaan Listrik
 Supervisor Pemeliharaan Kontrol dan Instrument.
 Supervisor II Logistik.
3. Manager Bagian Operasi
Mempunyai tugas dalam pelaksanaan pengoperasian unit pembangkit
tenaga listrik dengan rencana dan prosedur yang ditetapkan. Manager
Bagian Operasi dibantu oleh 3 orang Supervisor, yaitu:
• Supervisor Operasi Shift A/B/C/D
• Supervisor Analisis Kimia
• Supervisor Pengelolaan Bahan Bakar
4. Manager Bagian Coal dan ASH Handling
Mempunyai tugas dalam pelaksanaan pemeliharaan dan pengoperasian
Pembangkitan Tenaga Listrik bagian Coal dan ASH. Manager Bagian
Coal dan ASH dibantu 3 orang supervisor :
• Supervisor Coal dan ASH Handling
• Supervisor Operasi Coal dan ASH Handling
• Supervisor Pengelolaan Bahan Bakar
5. Manager Bagian KEU, SDM dan Administrasi

7
 Mempunyai tugas tata usaha sekretaris, kepegawaian, anggaran dan
keuangan, akutansi, pergudangan serta perbekalan. Manager Bagian
Keuangan SDM dan ADM dibantu oleh 3 orang Supervisor, yaitu:
• Supervisor SDM dan UMUM
• Supervisor Keuangan

2.4 Tata Nilai Perusahaan

A. Amanah
Memegang teguh kepercayaan yang diberikan.
B. Kompeten
Terus Belajar dan mengembangkan kapabilitas.
C. Harmonis
Saling peduli dan menghargai perbedaan.
D. Loyal
Berdedikasi dan mengutamakan kepentingan bangsa dan negara.
E. Adaptif
Terus berinovasi dan antusias dalam menggerakan ataupun menghadapi
perubahan.
F. Kolaboratif
Membangun kerja sama yang sinergis.

Tabel 2.1 Tata Nilai Perusahaan PLN

8
2.5 Lambang Perusahaan
Bentuk, warna dan makna lambang perusahaan resmi yang digunakan adalah
sesuai yang tercantum pada Lampiran Surat Keputusan Direksi Perusahaan Umum
Listrik Negara No.:031/DIR/76 Tanggal : 1 Juni 1976, mengenai Pembakuan
Lambang Perusahaan Umum Listrik Negara.

Gambar 2.4 Lambang Perusahaan

2.6 Fasilitas Penunjang

1. Gedung Administrasi
Gedung administrasi di PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih berada di sebelah
timur unit. Gedung ini terdiri dari tiga lantai, dimana lantai pertama
digunakan untuk para pegawai, lantai kedua digunakan untuk para pegawai
PLN dan ruangan meeting, dan lantai ketiga digunakan untuk tempat
beristirahat (seperti tempat olahraga, karaokean, dan lainnya).
2. Musholla
Musholla di PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih terdapat satu buah berada di
sebelah timur gedung administrasi.
3. Workshop
Gedung workshop di PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih berada di sebelah
barat. Pada workshop ini berisi alat-alat khusus dan umum yang digunakan
untuk proses perawatan pada unit.
4. Lapangan Volly
Lapangan volly di PT. PLN (Persero) UPK Teluk Sirih terdapat satu buah
yang berada di sebelah barat gedung administrasi. Lapangan Volly ini
digunakan untuk para pegawai sector teluk sirih melaksanakan olahraga.

9
 5. Tempat Parkir
Tempat Parkir di PLTU Teluk Sirih terdapat dua buah, yaitu tempat parkir 1
berada di sebelah barat pos 1 dimana tempat ini diperuntukan pada para
pekerja sector teluk sirih sedangkan tempat parkir 2 berada di dekat gedung
administrasi yang diperuntukan kepada para pegawai sector teluk sirih.

2.7 PLTU Teluk Sirih

Pembangkit Listrik Tenaga Uap adalah pembangkit yang menggunakan energi

kinetik dari uap untuk menghasilkan energi listrik. Pembangkit listrik jenis ini
menggunakan uap panas yang digunakan untuk memutar turbin, sehingga turbin
dapat memutar generator. Listrik yang dihasilkan oleh generator ditransmisikan ke
switchyard melalui Generator Transformer (GT) yang kemudian diinterkoneksikan
ke sistem 150kV.
Pusat Listrik Tenaga Uap PT. PLN (Persero) Sektor Teluk Sirih terdiri atas 2
STG (Steam Turbin Gas) / Unit yaitu:
1. Unit 1 dengan kapasitas 112 MW / 150 kV
2. Unit 2 dengan kapasitas 112 MW / 150 kV
Kapasitas daya kedua unit diatas adalah kapasitas daya terpasang.

2.8 Bagian – Bagian PLTU

PLTU adalah mesin pembangkit yang terdiri dari komponen utama dan instalasi
peralatan penunjang. Komponen utama PLTU terdiri dari empat, yaitu :
• Boiler
• Turbin uap
• Generator
• Kondensor

10
2.8.1 Boiler
2.8.1.1 Prinsip Kerja Boiler

Gambar 2.5 Water Tube Boiler

Boiler atau ketel uap adalah suatu perangkat mesin yang berfungsi untuk
merubah air menjadi uap. Pada PT PLN (Persero) UPK Teluk Sirih boiler ini
menggunakan dua boiler yang berbahan bakar batu bara yang menggunakan sistem
Circulating Fludized Bed (CFB). Proses yang dilalui pada boiler ini merubah air
menjadi uap yang akan di alirkan pada pipa-pipa yang ada. Pembakaran yang
dilakukan secara kontinyu didalam ruang bakar tersebut dengan menggalirkan batu
bara dan udara dari luar. Pada unit pembangkit, boiler juga biasa disebut dengan
steam generator (pembangkit uap) mengingat arti kata boiler hanya pendidih,
sementara pada kenyataannya dari boiler dihasilkan uap superheat bertekanan tinggi.
Sistem pengaturan tekanan ruang bakar (furnace pressure) biasa disebut draft
atau tekanan statik didalam ruang bakar dimana proses pembakaran bahan bakar
berlangsung. PLTU dengan pressurised boiler (tekanan ruang bakar positif)
digunakan untuk pembakaran bahan bakar minyak atau gas. Tekanan dalam ruang
bakar yang positif diakibatkan oleh hembusan udara dari kipas tekan paksa (forced
draft fan / FDF). Gas buang keluar dari ruang bakar ke atmosfir karena perbedaan
tekanan.

11
 Gambar 2.6 Circulating Fluidized Bed ( CFB ) Boiler

PLTU dengan balanced draft boiler (tekanan berimbang) biasa digunakan

untuk pembakaran bahan bakar batubara. Tekanan ruang bakar dibuat sedikit dibawah
tekanan atmosfir, biasanya sekitar – 10 mmH2O. Tekanan ini hasil dari pengaturan
dua buah kipas, yaitu kipas hisap paksa (induced draft fan/IDF) dan FDF. IDF
berfungsi untuk menghisap gas dari ruang bakar dan membuang ke atmosfir melalui
cerobong.

2.8.2 Turbin

Gambar 2.7 Turbin

12
 Turbin uap berfungsi untuk merubah energi panas yang terkandung dalam uap
menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran. Uap dengan tekanan dan temperatur
tinggi mengalir melalui nosel sehingga kecepatannya naik dan mengarah dengan tepat
untuk mendorong sudut-sudut turbin yang dipasang pada poros. Akibatnya poros
turbin bergerak menghasilkan putaran (energi mekanik).
Uap yang telah digunakan akan mengalami penurunan temperatur dan akan
menjadi air. Air yang .yang didapatkan tersbut akan di alirkan kembali ke kondensor
guna untuk menurunkan temperaturnya kembali dan dapat di gunakan sebagai aliran
perubah menjadi uap kembali. Hasil dari putaran yang di alami oleh turbin digunakan
sebagai penggerak generator.

2.8.2.1 Jenis dan Karakteristik Turbin

Jenis turbin menurut prinsip kerjanya terdiri dari:
1. Turbin Impuls (aksi)
Turbin Impuls atau turbin tekanan tetap, adalah turbin yang ekspansi
uapnya hanya terjadi pada sudu-sudu tetap atau nosel. Ketika uap melewati
sudu tetap, maka tekanan turun dan uap mengalami peningkatan energi
kinetik. Sudu-sudu tetap berfungsi sebagai nosel (saluran pancar) dan
mengarahkan aliran uap ke sudu-sudu gerak.
2. Turbin reaksi
Sedangkan turbin reaksi penurunan tekanan terjadi pada sudu tetap dan
sudu gerak. Kedua jenis turbin ini mempunyai karakteristik yang berbeda
seperti ditunjukkan dalam gambar dibawah.
a Jenis turbin menurut banyaknya silinder:
 Single cylinder
 Multi cylinder
b Jenis turbin menurut arah aliran uap:
 Low Pressure Turbin / LP
 High Pressure Turbin / HP

13
2.8.3 Generator
2.8.3.1 Prinsip Kerja Generator
Generator adalah suatu komponen yang dapat menghasilkan energi
listrik. Produksi energi listrik merupakan target dari proses konversi energi di
PLTU.Generator yang dikopel langsung dengan turbin akan menghasilkan
tegangan listrik manakala turbin berputar.
Proses konversi energi didalam generator adalah dengan memutar
medan magnet didalam kumparan. Rotor generator sebagai medan magnet
menginduksi kumparan yang dipasang pada stator sehingga timbul tegangan
diantara kedua ujung kumparan generator. Untuk membuat rotor agar menjadi
medan magnet, maka dialirkan arus DC ke kumparan rotor. Sistem pemberian
arus DC kepada rotor agar menjadi magnet ini disebut eksitasi.Generator
terdiri dari bagian yang diam disebut stator dan bagian berputar disebut rotor.
Stator terdiri dari casing yang berisi kumparan dan rotor yang merupakan
medan magnet listrik terdiri dari inti yang berisi kumparan.

Gambar 2.8 Generator

Dari komponen utama tersebut, ada beberapa komponen pendukung yang

digunakan agar sistem kerja dari komponen tersebut lebih optimal salah
satunya ialah Electrostatic Precipitator (ESP). Dimana ESP disini digunakan
sebagai alat penangkap debu yang berasal dari hasil pembakaran batu bara di
boiler

14
2.8.4 Kondensor
Kondensor adalah peralatan untuk merubah uap menjadi air. Proses
perubahan ini dilakukan dengan cara mengalirkan uap ke dalam suatu ruangan
yang berisi pipa-pipa (tubes). Uap mengalir di luar pipa-pipa sedangkan air
mengalir di dalam pipa-pipa. Kondensor seperti ini disebut surface
(permukaan). Kebutuhan air untuk pendingin di kondensor sangat besar
sehingga dalam perencanaan biasanya sudah diperhitungkan. Air pendingin
diambil dari sumber yang cukup persediaannya, yaitu danau, sungai, atau laut.
Posisi kondensor umumnya terletak dibawah turbin sehingga memudahkan
aliran.
Uap keluar turbin untuk masuk ke kondensor karena gravitasi. Laju
perpindahan panas pada aliran air pendingin, kebersihan pipa-pipa dan
perbedaan temperature antara uap dan air pendingin. Proses perubahan uap air
terjadi pada tekanan dan temperature jenuh, dalam hal ini kondensor berada
pada kondisi vakum. Karena temperature air pendingin sama dengan
temperature udara luar, maka temperature air kondensatnya maksimum
mendekati temperature udara luar. Apabila laju perpindahan panas terganggu,
maka akan berpengaruh terhadap tekanan dan temperature.

2.9 Komponen Pendukung

1. Desalination Plant (Unit Desal)

Desalination Plant adalah komponen yang berguna untuk menyuling air laut
sehingga berubah menjadi air tawar. Air laut memiliki sifat korosif, sehingga jika
langsung digunakan pada PLTU maka akan mengakibatkan kerusakan peralatan.
Unit desal pada PLTU menggunakan reverse osmosis. Reverse osmosis
menggunakan membran semipermeable yang akan menghasilkan air tawar
dengan cara menyaring garam pada air laut.
2. Demineralizer Plant (Unit Demin)
Demineralizer Plant digunakan untuk menghilangkan kadar mineral didalam
air tawar. Apabila air mengandung mineral, maka bisa menyebabkan GGL

15
 induksi ketika air melewati jalur perpindahan di PLTU karena air yang
mengandung mineral mempunyai konduktivitas yang tinggi. Air demin akan
disimpan di demin water tank yang memiliki kapasitas penampungan 2×1500 m3.
3. Chlorination Plant (Unit Chlorin)
Chlorination Plant digunakan sebagai penghasil natrium hipoclorit (NaOCl)
yang berfungsi untuk melemahkan atau mematikan sementara mikroorganisme
laut pada area pemasukan air. Tujuannya adalah agar tidak terjadi pergerakkan
akibat perkembangbiakan mikroorganisme tersebut pada pipa-pipa kondensor
atau unit desal.
4. Auxiliary Boiler (Boiler Bantu)
Auxiliary Boiler digunakan sebagai penghasil uap yang akan digunakan pada
saat boiler utama start up atau sebagai uap bantu. Auxiliary Boiler umumnya
menggunakan bahan bakar minyak.
5. Coal Handling (Unit Pelayanan Batubara)
Coal Handling adalah komponen yang berfungsi sebagai unit penyaluran
batubara, dimulai dari bongkar muat kapal di dermaga, penyaluran batubara ke
coal yard hingga penyaluran ke coal bunker.
Batubara dari kapal tongkag diturunkan dan dibongkar menggunakan ship
unloader. Kemudian batubara dipindahkan menggunakan conveyor ke coal yard.
Coal yard merupakan tempat penampungan batubara sebelum dikirim ke coal
bunker. Coal yard PLTU teluk sirih memiliki kapasitas penampungan
4200kkal/kg dan 5200 kkal/kg. Batu bara yang berada di coal yard disusun
menggunakan stacker. Batubara diambil menggunakan reclaimer dan ditampung
sementara di coal bunker sebelum dipasok ke ketel untuk diolah. PLTU Teluk
Sirih memiliki 5 coal bunker untuk setiap unitnya.
6. Ash Handling (Unit Pelayanan Abu)
Ash Handling adalah komponen yang befungsi sebagai unit yang menangani
pengolahan abu jatuh (bottom ash) maupun abu terbang (fly ash) dari
Electrostatic Precipitator (ESP) dan SDCC (Submerged Drag Chain Conveyor).
Electrostatic Precipitator berfungsi sebagai pengendap atau pemisah abu sisa

16
 pembakaran dari udara menggunakan listrik statis. Gas yang telah dipisahkan
akan dibuang melalui chimney. Fly ash dari ESP dibuang ke ashyard.
7. Fan
Fan terdiri dari Induced Draft Fan (ID Fan) berfungsi sebagai pengendali
tekanan di ruang bakar, Primary Air Fan (PA Fan) sebagai pendorong bahan
bakar menuju ruang bakar, dan Forced Draft Fan (FD Fan) sebagai penuplai
udara ke dalam ruang bakar.
8. Heater
Low Pressure Heater merupakan alat pemanas awal bertekanan rendah yang
berfungsi memanaskan air kondensat untuk meningkatkan efisiensi siklus. High
Pressure Heater merupakan pemanas awal bertekanan tinggi yang berfungsi
menaikkan temperature air.
9. Air Preheater
Air preheater memanfaatkan flue gas untuk memanaskan udara dari FD Fan
yang akan menghasilkan udara primer dan sekunder.
10. Steam Drum
Steam drum digunakan untuk menampung air yang akan dipanaskan.
11. Dearator
Dearator berfungsi meningkatkan temperatur air kondensat, menghilangkan
oksigen, serta mencegah korosi pipa pada sistem.
12. High Speed Diesel (HSD) Storage Tank
HSD Stronge tank berfungsi sebagai penyimpan HSD (High Speed Diesel) yang
akan digunakan untuk membantu awal pembakaran pada Boiler.
13. Main Transformator
PLTU Teluk Sirih menggunakan main transformator yang digunakan untuk
menyalurkan tegangan 13,8kV. Tegangan AC 13,8kV dinaikkan menjadi 150kV
menggunakan step-up transformator pada main transformator. Unit Auxiliary
Transformer (UAT) digunakan untuk kebutuhan listrik pembangkit dengan
menurunkan tegangan dari main trafo menjadi 6kV.

17
2.10 Siklus PLTU

Gambar 2.9 Siklus PLTU

Bahan bakar yang digunakan untuk PLTU adalah batu bara. Batu bara dari kapal
disuplai ke Jetty, yaitu dermaga tempat kapal tongkang batu bara merapat. Batu bara
kemudian dipindahkan menggunakan conveyor ke coal yard. Batu bara di coal yard
disusun menggunakan stacker. Batu bara diambil menggunakan reclaimer dan
ditampung sementara di coal bunker sebelum masuk ke boiler.
Massa batu bara yang masuk ke boiler diatur oleh coal feeder. Batu bara akan
masuk ke furnace dengan bantuan primary air fan. Proses pembakaran di furnace
disuplai menggunakan udara dari forced draft fan yang sebelumnya dipanaskan
menggunakan air heater.
Condensate water dari pengembunan uap bekas LP turbine di hotwell
dikumpulkan bersama air penambah yang berasal dari demin water tank di hotwell

18
yang dipompakan oleh Make up Water Pump (MWP). Demin water berasal dari air
laut yang telah dihilangkan garam dan mineralnya melalui proses desalinasi dan
demineralisasi.
Condensate pump akan memompa air dari hotwell menuju deaerator. Air
dipanaskan menggunakan low pressure heater menuju ke deaerator. Selanjutnya air
yang telah dipanaskan di dearator dipompakan menggunakan Boiler Feed Pump
(BFP) melewati high pressure heater dan menuju ke economizer.
Economizer memanaskan air menggunakan panas dari flue gas. Selanjutnya fasa
air akan diubah menjadi uap dengan dipanaskan di boiler drum dan menuju water
wall. Uap basah panas (saturated steam) dari boiler drum diubah menjadi uap kering
panas (superheated steam) dengan bantuan low temprature superheater, superheater
division panel, dan final superheater.
Superheated steam digunakan untuk memutarkan High Pressure Turbine (HP
Turbine). Uap dari high pressure turbin akan dipanaskan kembali dengan reheater
dan digunakan untuk memutarkan Intermediate Pressure Turbine (IP Turbine). Uap
dari intermediate pressure turbine digunakan untuk memutar Low Pressure Turbin
(LP Turbine). Semua turbin terhubung dalam satu poros yang akan memutar
generator.
Konstruksi generator seporos dengan turbin sehingga ketika turbin berputar maka
generator ikut berputar. Putaran rotor akan menembus medan magnet yang dihasilkan
oleh stator dan akan menghasilkan energi listrik. Medan magnet pada generator diberi
penguatan dengan bantuan alat eksitasi. Eksitasi dilakukan dengan mengalirkan
tegangan DC untuk penguat medan rotor alternator. Mengalirnya arus DC ke
kumparan rotor, akan menjadikan rotor memilki jumlah kutub sesuai jumlah
kumparannya. Eksiter merupakan alat untuk membangkitkan arus eksitasi. Listrik
yang dihasilkan oleh 1 generator (1 unit) adalah sebesar 112 MW pada 100% load
dengan tegangan 13,8 kV. Tegangan dinaikkan sebesar 150kV oleh Trafo Step Up
sebelum dialirkan ke kabel SUTT (Saluran Udara Tegangan Tinggi).
Bottom ash yang berasal dari boiler akan jatuh dan masuk ke silo untuk dibuang.
Fly ash ditangkap menggunakan ESP sebelum gas dibuang ke udara melalui stack.

19
Abu yang berasal dari ESP ditampung di coal silo dan diberi sedikit air agar tidak
berterbangan.
Uap basah dari turbin diubah menjadi air kondensat dengan cara mendinginkan
uap panas sehingga dapat disirkulasikan kembali. Air pendingin yang berasal dari laut
akan melewati traveling screen yang digunakan untuk menyaring sampah-sampah
dari laut yang ikut terbawa. Air pendingin dipompakan oleh pompa di Circulating
Water Pump (CWP) menuju ke kondensor. Transformasi uap menjadi air dilakukan
dengan mengalirkan air ke dalam suatu ruangan berisi pipa-pipa (tubes). Uap akan
mengalir diluar pipa-pipa sedangkan air yang berfungsi sebagai pendingin mengalir
didalam pipa-pipa.

20
 BAB III
PELAKSANAAN PENGALAMAN LAPANGAN INDUSTRI (PLI)

3.1 Kegiatan Selama Pengalaman Lapangan Industri (PLI)

Kegiatan pengalaman Lapangan Industri ini dimulai dari pendaftaran ke Unit
Hubungan Industri (UHI) FT UNP dan mengikuti coaching (pelatihan) sebelum PLI.
Kemudian menghubungi koordinator PLI untuk menentukan dosen pembimbing
selama melaksanakan PLI. Selanjutnya dilanjutkan dengan menghubungi pihak
perusahaan dan manyampaikan surat permohonan untuk melaksanakan PLI di
perusahaan tersebut.
Setelah surat dikonfirmasi dan disetujui, maka kegiatan Praktik Lapangan
Industri bias dimulai untuk melaksanakan PLI di PT PLN (Persero) Unit Pelaksana
Pembangkitan Teluk Sirih. Pelaksanaan PLI di PLTU Teluk Sirih dilaksanakan
selama kurang lebih dua bulan yang dimulai dari tanggal 03 Januari 2022 sampai 25
Febuari 2022. Kegiatan PKL ini dilakukan sesuai dengan hari kerja yang berlaku di
PT. PLN (Persero) Unit Pelaksana Pelaksana Pembangkitan Teluk Sirih Sumatera
Barat yaitu Senin- Jum’at dengan jam kerja pukul 07.30 – 16.00 WIB.

3.2 Aktivitas Selama Praktik Kerja Lapangan

3.2.1 Pemeliharaan Motor
Pemeliharaan yang dilakukan adalah pengecekan dan cleaning motor,
pengecekan dilakukan agar kita mengetahui motor masih dalam keadaan
normal atau tidak dan supaya kita bisa mengetahui kendala pada motor,
cleaning di lakukan untuk membersihkan motor supaya motor tidak
mengalami kerusakan. Perawatan ini diperlukan selama motor listrik masih
berjalan artinya masih difungsikan baik sebagai penggerak pompa, fan atau
juga compressor.

21
 Gambar 3.1 Pemeliharaan Motor

3.2.2 Pemeliharaan Baterai

Pemeliharaan dilakukan yang dilakukan adalah pengecekan dan
cleaning baterai. Pengecekan dilakukan untuk memastikan peralatan baterai
dalam keadaan baik dan beroperasi normal atau tidak dan supaya kita bisa
mengetahui kendala pada baterai, cleaning di lakukan untuk membersihkan
motor supaya baterai tidak mengalami kerusakan. Baterai merupakan
penyimpan tenaga listrik yang dihasilkan oleh sistem pengisisan. Energi listrik
diubah ke dalam bentuk energi kimia. Baterai juga berfungsi sebagai penyedia
tenaga listrik sementara (dalam bentuk tegangan DC).

Gambar 3.2 Pemeliharaan baterai

22
3.2.3 Pemeliharaan Trafo
Pemeliharaan trafo yang dilakukan adalah pengecekan tegangan per fasa,
pengecekan level oil, pengecekan fan, pengecekan grounding trafo dan cleaning
trafo. Pengecekan per fasa bertujuan agar mengetahui berapa besar tegangan per
fasa, apakah sesuai dengan kondisi normal atau mengalami kendala, pengecekan oil
trafo bertujuan untuk mengetahui berapa banyak oil yang masih tersedia di trafo,
yang mana oil ini berfungsi sebagai pendingin trafo dan juga sebagai isolator
pemisah antar fasa di trafo, pengecekan fan bertujuan untuk mengetahui keadaan
fan apakah masih normal atau sudah ada kendala, fungsi dari fan adalah untuk
pendingin trafo apabila trafo sudah mulai panas, pengecekan grounding dilakukan
agar kita bisa mengetahui keadaan grounding, karena grounding ini berfungsi untuk
membuang tegangan sisa pada trafo, dan ini harus selalu dalam keadaan baik karena
dapat menimbulkan bahaya apabila grounding tidak tersedia, cleaning trafo
bertujuan untuk membersihkan trafo dari debu dan benda yang lain menempel, agar
trafo tetap dalam keadaan normal dan menghindari dari timbulnya kendala.

Gambar 3.3 Pemeliharaan Trafo

23
3.2.4 Pemeliharaan Panel – Panel Listrik
PLTU Teluk Sirih merupakan pembangkit yang menggunakan batubara
sebagai bahan bakar. Adanya siklus penggilingan batubara ini menyebabkan
banyaknya debu batubara yang berterbangan dan menumpuk di berbagai tempat
sekitar industri. Begitu pula dengan panel-panel listrik yang ada di sekitar industry,
hampir semua panel terdapat tumpukan debu-debu batu bara. Proses membersihkan
panel ini menggunakan blower sebagai alat untuk pembersih panel.Panel-panel ini
dibersihkan sekali dalam sebulan, sehingga kebersihan penel-panel listrik ini
terjaga.

Gambar 3.4 Pemeliharaan Panel AVR

Gambar 3.5 Pemeliharaan Panel DNA & DSN

24
 Gambar 3.6 Pemeliharaan Panel Actuator

3.2.5 Pemeliharaan ESP

Electrostatic Precipitator adalah alat penangkap abu dari hasil pembakaran
boiler yang menggunakan prinsip elektrostatis. Partikel abu yang awalnya
bermuatan netral akan terionisasi menjadi bermuatan negatif setelah melewati
discharge electrode yang memiliki muatan negatif. Partikel yang bermuatan negatif
tersebut akan menempel pada collecting electrode yang memiliki muatan positif dan
akhirnya digetarkan oleh rapper yang kemudian menuju fly ash silo. Partikel abu
yang tidak menempel pada collecting electrode akan keluar melalui cerobong asap
atau stack.

Gambar 3.7 Pemeliharaan ESP

25
3.2.6 Pengecekan Motor Driven Feed Water Pump (MDFP) 6 KV
Motor Driven Feed Water Pump (MDFP) 6 KV adalah salah satu motor 3
Phasa yang berfungsi memompa air dari daerator menuju boiler untuk melakukan
pemanasan yang akan menjadi uap yang bertujuan untuk memutar turbin. Pada
kegiatan ini penulis melihat bagaimana cara pengecekan tahanan isolasi pada motor
menggunakan Instalation Tester.

Gambar 3.8 Pengukuran Tahanan Isolasi

3.2.7 Mengganti Motor Belt Conveyor 1 di Dermaga Jetty

Motor Belt Conveyor 1 berfungsi sebagai penggerak Belt Conveyor dari
Kapal Tongkang menuju Crusher House.

Gambar 3.9 Penggantian Motor BC 1

26
3.2.8 Mengganti Motor Sam Pump di Kondensor Unit 1 dan Unit 2
Motor Sam Pump berfungsi sebagai motor untuk memompa air sisa
pembuangan yang ada pada Kondensor. Hal ini bertujuan agar tidak terjadi
luapan air yang akan menimbulkan pada komponen yang ada pada sekitar
Kondensor.

Gambar 3.10 Penggantian Motor Sam Pump

3.2.9 Mengganti Motor Crane yang ada pada Power House

Motor crane tersebut berfungsi untuk mengangkat material dan memindahkan
ke tempat lain yang diinginkan. Masalah yang penulis hadapi yaitu motor
tersebut mengalami short. Penyebab short dari motor tersebut dikarenakan
pipa yang ada diatas motor tersebut mengalami kebocoran, sehingga air
tersebut merembes ke dalam motor. Solusi dari masalah ini adalah melakukan
rewending pada motor tersebut.

27
 Gambar 3.11 Penggantian Motor Crane

3.2.10 Mengukur Tahanan pada motor 380 V di Chlorine

Motor ini berfungsi supply untuk mengolah bahan kimia yang menghasilkan
produk chlorine untuk membasmi bakteri/karang yang ada di line pipa
CWP.Pengukuran dilakukan karena motor tersebut tidak dapat beroperasi. Oleh
karena itu, dilakukan pengukuran tahanan terhadap motor apakah motor tersebut baik
atau tidak.

3.2.11 Penggantian Carbon Brush Pada Eksitasi Generator

Eksitasi pada generator merupakan sistem penyuplai listrik searah (DC)
sebagai penguatan pada generator listrik atau sebagai pembangkit medan magnet,
sehingga suatu generator dapat menghasilkan energi listrik dengan besar tegangan
keluaran generator bergantung pada besarnya arus eksitasinya. Untuk kegiatan
ini,penulis melakukan penggantian carbon brush yang lama karena aus / habis akibat
gesekan terus menerusdengan carbon brush yang baru.

28
 Gambar 3.12 Penggantian Carbon Brush Pada Eksitasi Generator

3.3 Hambatan dan Penyelesaian pada Pelaksanaan PLI

Saat kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di UPK Teluk Sirih masalah
yang terjadi di lapangan yaitu terjadinya kebakaran yang mengakibatkan UPK Teluk
Sirih berhenti beroperasi untuk sementara waktu. Namun seiiring berjalannya waktu
akibat kejadian tersebut dilakukan ditingkatnya pemeliharaan terhadap semua alat dan
penggantian motor.Pada saat penggantian motor tersebut mengalami masalah yang
disebabkan oleh lonjakan arus yang tinggi sehingga motor tersebut short dan harus di
rewending. Masalah yang penulis hadapi yaitu motor crane pada power house
tersebut mengalami short. Penyebab short dari motor tersebut dikarenakan pipa yang
ada diatas motor tersebut mengalami kebocoran, sehingga air tersebut merembes ke
dalam motor. Solusi dari masalah ini adalah melakukan rewending pada motor
tersebut.
Masalah lain yang terjadi adalah carbon brush yang telah aus sehingga
mempengaruhi eksitasi sehingga harus dilakukan penggantian dengan carbon brush
yang baru. Kemudian tidak beroperasinya motor 380 V di chlorine Oleh karena itu,
dilakukan pengukuran tahanan terhadap motor apakah motor tersebut baik atau tidak.

29
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Tujuan Mengangkat Topik

Tujuan penulis dalam mengangkat topik ini adalah untuk meningkatkan
pengetahuan terkait sistem eksitasi dan prinsip kerja sistem eksitasi di dalam lingkup
pembangkit tenaga listrik khususnya di PLTU Teluk Sirih serta mengetahui
bagaimana sistem pemeliharaan di PLTU Teluk Sirih. Adapun tujuan lainnya yaitu
meningkatkan keterampilan terkait pemeliharaan komponen-komponen eksitasi
dalam suatu pembangkit listrik.

4.2 Pengertian Eksitasi

Eksitasi adalah bagian dari sistem dari generator yang fungsi
membentuk/menghasilkan fluksi yang berubah terhadap waktu, sehingga dihasilkan
satu GGL induksi. Setelah generator AC mencapai kecepatan nominal, medannya
dieksitasi dari catu DC. Ketika kutub lewat di bawah konduktor jangkar, fluksi medan
yang memotong konduktor menginduksikan GGL pada konduktor jangkar.
Besarnya GGL yang dibangkitkan tergantung pada laju pemotongan garis gaya
(kecepatan rotor) dan kuat medan. Karena generator kebanyakan berkerja pada
kecepatan konstan, maka besarnya GGL yang dibangkitkan menjadi bergantung pada
eksitasi medan. Eksitasi medan dapat langsung dikendalikan dengan mengubah
besarnya tegangan eksitasi yang dikenakan pada kumparan medan generator.
Arus medan merupakan arus searah yang diberikan pada belitan rotor. Pemberian
arus medan ini bertujuan untuk menghasilkan fluks dan medan pada kumparan rotor.
Berdasarkan hukum Faraday, jika suatu penghantar yang dialiri arus listrik yang
digerakkan di sekitar kumparan, maka pada kumparan tersebut timbul GGL induksi.
Sama halnya dengan kumparan rotor (kumparan medan) yang dialiri arus listrik
kemudian diputar, maka medan di sekitar kumparan medan akan memotong batang-
batang konduktor pada stator (kumparan jangkar).

30
 Apabila pada ujung-ujung kumparan stator (terminal stator) diberi beban, maka
akan timbul GGL induksi pada kumparan stator dan menghasilkan tegangan listrik
pada terminal stator yang dihubungkan ke beban tadi.

Gambar 4.1 Eksitasi Unit I PT.PLN UPK Teluk Sirih

4.3 Prinsip kerja sistem eksitasi
Untuk membangkitkan medan magnit pada rotor maka diperlukan arus searah
(DC) yang umumnya disebut penguat. Perangkat yang berfungsi untuk
mensupplai arus penguat ini disebut exciter atau sistem eksitasi. Sistem ini
merupakan sistem yang vital pada proses pembangkitan listrik dan pada
perkembangannya, sistem Eksitasi pada generator listrik ini dapat dibedakan menjadi
2 macam yaitu :
4.3.1 Sistem Eksitasi Dengan Menggunakaan Sikat ( Brush Excitation)
Pada Sistem Eksitasi menggunakan sikat, sumber tenaga listriknya
berasal dari generator arus searah (DC) atau generator arus bolak balik (AC)
yang disearahkan terlebih dahulu dengan menggunakan rectifier.
Jika menggunakan sumber listrik listrik yang berasal dari generator
AC atau menggunakan Permanent Magnet Generator (PMG) medan
magnetnya adalah magnet permanent. Dalam lemari penyearah, tegangan
listrik arus bolak balik diubah atau disearahkan menjadi tegangan arus searah
untuk mengontrol kumparan medan eksiter utama (main exciter). Untuk
mengalirkan arus eksitasi dari main exciter ke rotor generator menggunakan
slip ring dan sikat arang, demikian juga penyaluran arus yang berasal dari
pilot exciter ke main exciter.

31
 Gambar 4.2 Sistem Eksitasi dengan sikat (Brush Excitation).

4.2.1.1 Prinsip kerja Eksitasi dengan Sikat

Generator penguat yang pertama, adalah generator arus searah
hubungan shunt yang menghasilkan arus penguat bagi generator penguat
kedua. Generator penguat untuk generator sinkron merupakan generator
utama yang diambil dayanya.Dengan cara ini arus penguat yang diatur tidak
terlalu besar nilainya sehingga kerugian daya pada potensiometer tidak terlalu
besar. PMT arus penguat generator utama dilengkapi tahanan yang
menampung energi medan magnet generator utama karena jika dilakukan
pemutusan arus penguat generator utama harus dibuang ke dalam tahanan.
Nilai arus penguatan kecil sehingga penggunaan cincin geser tidak
menimbulkan masalah.Pengaturan besarnya arus penguatan generator utama
dilakukan dengan pengatur tegangan otomatis supaya nilai tegangan klem
generator konstan.

4.3.2 Sistem Eksitasi tanpa sikat (brushless excitation)

Penggunaan sikat atau slip ring untuk menyalurkan arus eksitasi ke
rotor generator mempunyai kelemahan karena besarnya arus yang mampu
dialirkan pada sikat arang relatif kecil. Untuk mengatasi keterbatasan sikat
arang, digunakan sistem eksitasi tanpa menggunakan sikat (brushless

32
excitation). Keuntungan sistem eksitasi tanpa menggunakan sikat (brushless
excitation) antara lain adalah:
1) Energi yang diperlukan untuk eksitasi diperoleh dari poros utama
(main shaft) sehingga keandalannya tinggi
2) Biaya perawatan berkurang karena pada sistem eksitasi tanpa sikat
(brushless excitation) tidak terdapat sikat, komutator dan slip ring.
3) Pada sistem eksitasi tanpa sikat (brushless excitation) tidak terjadi
kerusakan isolasi karena melekatnya debu karbon pada farnish akibat
sikat arang.
4) Mengurangi kerusakan (trouble) akibat udara buruk (bad atmosfere)
sebab semua peralatan ditempatkan pada ruang tertutup
5) Selama operasi tidak diperlukan pengganti sikat, sehingga
meningkatkan keandalan operasi dapat berlangsung terus pada waktu
yang lama.
6) Pemutus medan generator (Generator field breaker), field generator
dan bus exciter atau kabel tidak diperlukan lagi
7) Biaya pondasi berkurang, sebab aluran udara dan bus exciter atau
kabel tidak memerlukan pondasi.

Gambar 4.3 Eksitasi Tanpa Sikat

33
4.3.2.1 Prinsip kerja sistem Eksitasi tanpa sikat (Brushless Excitation)
Generator penguat pertama disebut pilot exciter dan generator penguat kedua
disebut main exciter (penguat utama). Main exciter adalah generator arus bolak-balik
dengan kutub pada statornya. Rotor menghasilkan arus bolak-balik disearahkan
dengan dioda yang berputar pada poros main exciter (satu poros dengan generator
utama). Arus searah yang dihasilkan oleh dioda berputar menjadi arus penguat
generator utama. Pilot exciter pada generator arus bolak-balik dengan rotor berupa
kutub magnet permanen yang berputar menginduksi pada lilitan stator. Tegangan
bolak-balik disearahkan oleh penyearah dioda danmenghasilkan arus searah yang
dialirkan ke kutub-kutub magnet y ang ada pada stator main exciter. Besar arus
searah yang mengalir ke kutub main exciter diatur oleh pengatur tegangan otomatis
(automatic voltage regulator/AVR).
Besarnya arus berpengaruh pada besarnya arus yang dihasilkan main exciter,
maka besarnya arus main exciter juga mempengaruhi besarnya tegangan yang
dihasilkan oleh generator utama. Pada sistem Eksitasi tanpa sikat, permasalahan
timbul jika terjadi hubung singkat atau gangguan hubung tanah di rotor dan jika ada
sekering lebur dari dioda berputar yang putus, hal ini harus dapat dideteksi.
Gangguan pada rotor yang berputar dapat menimbulkan distorsi medan magnet pada
generator utama dan dapat menimbulkan vibrasi (getaran) berlebihan pada unit
pembangkit.

4.3.3 Prinsip Kerja Sistem Eksitasi Di PT.PLN UPK Teluk Sirih

Saat generator diputar, Pilot Exciter yang memiliki permanent magnet pada
rotor coilnya akan membangkitkan tegangan AC. Power ini kemudian akan menjadi
sumber power untuk Automatic Voltage Regulator (AVR). Oleh AVR tegangan AC
tersebut disearahkan menjadi tegangan DC dan diatur besar arusnya untuk kemudian
disalurkan ke AC Exciter field (stator) coil. Arus yang mengalir di field coil
membangkitkan AC 3-phase di armature coil AC Exciter. Tegangan AC itu kemudian
disearahkan oleh dioda silikon yang terdapat di rangkaian rotating rectifier menjadi

34
tegangan DC. Arus yang dihasilkan oleh rotating rectifier kemudian akan disalurkan
ke field coil dari generator.
Output AC Exciter yang berupa tegangan AC kemudian disearahkan oleh
Rotating Rectifier yang kemudian diumpankan ke field coil dari generator. Konstruksi
ini tidak membutuhkan injeksi arus melalui komponen sliding yang menggunakan
komutator, carbon-brush dan slip ring.

Gambar 4.4 Eksitasi

4.4 Jenis-Jenis Sistem Eksitasi
4.4.1 Sistem Eksitasi Secara Statik
Sistem eksitasi tersebut disuplai dari eksiter yang bukan mesin bergerak, yaitu
dari sistem penyearah yang sumbernya disuplai dari output generator itu
sendiri atau sumber lain dengan melalui transformer.

Gambar 4.5 Sistem Eksitasi Statik

35
4.4.2 Sistem Eksitasi Dinamik
Sistem Eksitasi dinamik adalah sistem eksitasi tersebut disuplai dari eksiter
yang merupakan mesin bergerak. Sebagai eksiternya merupakan generator DC
atau dapat juga menggunakan generator AC yang kemudian disearahkan
menggunakan rectifier. Urutan sistem eksitasi dinamik yaitu Permanen
magnet generator (PMG) menghasilkan arus eksitasi AC yang disearahkan
menggunakan rectifier pada stator AC exciter kemudian arus keluaran pada
generator AC eksiter di searahkan menggunakan rotating rectifier. Hasilnya
digunakan untuk memberikan arus eksitasi pada generator utama. Jika
tegangan sudah mencapai nilai yang diinginkan untuk menjaga tegangan agar
berada pada nilai nominalnya menggunakan AVR (Automatic Voltage
Regulator) yang digunakan untuk memerintahkan PMG menaikkan atau
menurunkan arus eksitasinya.

Gambar 4.6 Sistem Eksitasi Secara Dinamik

36
4.5 Eksitasi Di PLTU Teluk Sirih

Gambar 4.7 Jenis Eksitasi PLTU Teluk Sirih EXC9000

Sistem eksitasi pada PLTU Teluk Sirih menggunakan sistem eksitasi dengan
sikat (brush excitation) dengan tipe regulator eksitasinya adalah EXC9000 dan tipe
eksitasinya FJL-5GAI-PADE2B. Dalam sistem eksitasi statis ini (eksitasi shunt atau
eksitasi sendiri), tenaga eksitasi diambil dari terminal generator, output dari generator
yang sebesar 13,8KV di alirkan ke Generator Transformator (GT) dan ke Auxilary
trafo yang dimana dari auxilary trafo ini tegangan yang dari 13,8KV di turunkan
menjadi 6KV lalu dari auxilary trafo ini di alirkan lagi ke trafo eksitasi yang besar
teganganya di turunkan lagi menjadi 400V.
Kemudian di proses di ruang kubikel dimana di ruang cubicle terdapat
regulator cubicle, AC inlet cubicle, rectifier cubicle dan F.C.B cubicle. Arus medan
dari generator sinkron mengalir melalui transformator eksitasi, penyearah tenaga, dan
pemutus medan.
Transformer eksitasi berfungsi untuk menyesuaikan tegangan generator
dengan tegangan masukan yang disyaratkan untuk penyearah tenaga, dan
memberikan isolasi elektrik antara terminal mesin dan kumparan medan. Tegangan
sekunder transformator eksitasi didesain sedemikian rupa sehingga tegangan keluaran
konverter sesuai dengan batas tertinggi tegangan DC.
Untuk membangkitkan eksitasi, peralatan medan sesaat disuplai dari sumber
AC atau suplai medan sesaat DC. Konverter tenaga (SCR), dikontrol oleh AVR, dan

37
disuplai oleh transformator eksitasi yang terhubung ke terminal generator, suplai
secara kontinu dan arus eksitasi yang masuk ke medan generator melalui pemutus
medan (F.C.B) besarnya dapat diubah-ubah. Untuk sistem Start up proses eksitasi di
PLTU Kaltim Teluk menggunakan battery, dibawah ini di jelaskan bagian-bagian dari
proses sistem eksitasi dengan sikat pada PLTU Kaltim Teluk. Struktur Sistem eksitasi
sebagian besar tersusun oleh lima komponen sebagai berikut:
 Komponen suplai tenaga eksitasi: transformator eksitasi (TE)
 Komponen Kontrol automatic voltage regulator/Regulator Cubicle (AVR)
 Komponen tenaga: penyearah tenaga jembatan/Rectifier cubicle (SCR)
 Komponen medan sesaat dan de-eksitasi: lemari pemutus medan (FCB)
 Komponen Battery

Tabel 4.1 Sistem Eksitasi

NO Sistem Eksitasi Hasil yang di keluarkan

1 Rated field current Ifn = 789. A

2 No-load field current If0 = 33.5 A

3 Voltage transformer rate 13.8kV/ 100 V

4 Current transformer rate 8000/5A

5 Capacity of excitation rate Stro = 100 KVA

6 Rate of excitation transformer 13.8 kV/690V

7 CT rate of excitation trsnsformer 1000A/5A

8 Flashing power Uflash = 220 DC

38
 Gambar 4.8 Wiring Eksitasi

4.6 Pemeliharaan di PLTU Teluk Sirih

Pemeliharaan PT sendiri berdasarkan panduan PLTU Teluk Sirih terbagi menjadi
3 bahasan yaitu :

4.6.1 Preventive Maintenance (PM)

Preventive maintenance ini sering disebut dengan preventative maintenance
ini adalah termasuk maintenance pencegahan, dilakukan ketika belum terjadi
kerusakan. Biasanya dilakukan pengecekan secara berkala, dilakukan penjadwalan
untuk pengecekan (inspection) dan pembersihan (cleaning) atau pergantian suku
cadang secara rutin dan berkala. Kegiatan PM sendiri biasanya terdiri dari
pemeliharaan harian, mingguan, dan pemeliharaan bulanan.

4.6.2 Predictive Maintenance (PDM)

Predictive maintenance adalah sistem pemeliharaan mesin dengan tujuan
mengantisipasi kegagalan sebelum kerusakan total terjadi. Dalam kata lain, predictive
maintenance menganalisa kondisi mesin dari pola kinerjanya. Pola tersebut dapat
digunakan untuk memprediksi sampai kapan suatu mesin atau peralatan mampu
beroperasi secara normal. Sehingga, berbagai masalah yang bisa mengakibatkan
kerusakan pada komponen dapat diantisipasi sebelumnya. Predictive maintenance

39
adalah cara terbaik perawatan mesin yang dilakukan dengan tujuan mengeliminasi
gangguan pada mesin melalui penerapan teknologi yang sesuai, mengidentifikasi dan
melaporkan kesalahan, serta memprediksi waktu pelaksanaan tindakan perbaikan.
Kegiatan PDM sendiri biasanya dilakukan untuk pemeliharaan tahunan.

4.6.3 Corrective Maintenance (CDM)

Corrective maintenance adalah perawatan yang dilakukan dengan cara
mengidentifikasi penyebab kerusakan lalu memperbaiki sehingga mesin bisa
digunakan kembali secara normal. Corrective maintenance biasanya dilakukan pada
mesin- mesin yang beroperasi secara upnormal yaitu mesin yang masih bisa
digunakan tetapi tidak optimal. Kegiatan CDM sendiri biasanya dilakukan saat
adanya gangguan yang tidak terjadwal atau mendadak.

4.7 Pemeliharaan Sistem Eksitasi Teluk Sirih

Sistem eksitasi pada PLTU Teluk Sirih merupakan sistem eksitasi yang
menggunakan carbon brush, di bagian eksitasi generator ini juga terdapat beberapa
komponen seperti slip ring, carbon brush dan exciter sehingga membutuhkan
pemeliharaan yang rutin di antaranya seperti pengecekan dan penggantian carbon
brush dan juga pemeliharaan fuse pada rectifiere cubicle.

Gambar 4.9 Exciter

40
4.7.1 Carbon brush
Carbon brush adalah komponen yang terbuat dari bahan karbon yang
berfungsi menghantarkan arus eksitasi dari kabel yang diam ke bagian yang
bergerak yaitu slipring rotor generator jumlah carbon brush untuk setiap
unit berjumlah 30 carbon brush yang dimana diterbagi dalam 15 carbon brush
(+) dan 15 carbon brush (-). sedangkan untuk Brush holdernya berjumlah 10.
Tipe carbon brush yang digunakan di PLTU Teluk Sirih adalah LFC 544.

Gambar 4.10 Carbon Brush

Pemeliharaan yang dilakukan adalah pengecekan ukuran carbon

brush, sebelum melakukan pengukuran carbon brush, hal yang harus di
lakukan terlebih dahulu adalah pengecekan parameter operasi
generator, pengecekan temperatur body generator dan tegangan shaft.
Setelah itu melakukan pengukuran panjang carbon brush yang
berada di brush holder. Ukuran carbon brush yang masih baru berukuran
sekitar 5,5 cm dan ukuran carbon brush yang harus di ganti adalah carbon
brush yang berukuran di bawah 2,5 cm.

41
 Gambar 4.10 Carbon Brush

4.7.2 Brush holder

Bagian brush holder utamanya terdiri dari dua bagian cincin baja yang
dirancang khusus dan terpasang secara terisolasi menggunakan baut penahan
pada tumpuan. Supply arus eksitasi ke brush set berasal dari cubicle
eksitasi melalui kabel.

Gambar 4.11 Brush Holder

4.7.3 Slipring
Slipring adalah salah satu komponen rotor generator yang berfungsi sebagai
penghubung listrik pada komponen yang berputar dengan komponen
yang diam. Slipring terdiri dari lingkaran konduktif yang terpasang pada
poros sedemikian rupa sehingga tidak terjadi hubung singkat listrik antara
poros dan lingkaran konduktif. Slipring terbuat dari material stainless steel

42
yang dipasang terisolasi pada bagian ujung atas shaft generator. Pada
setiap slipring terpasang bilah-bilah fan yang terbuat dari material
synthetic resin, fan tersebut mensirkulasikan pendingin udara pada area
slipring dengan cara menarik udara dari power masuk melalui saringan
pleindung yang berfungsi mendinginkan slipring dan peralatan brush,
menarik keluar debu carbon dan menghembuskan kembali udara ke power
house melalui saringan. Dari slipring arus eksitasi mengalir ke atas jalur pelat
tembaga didalam shaft kemudian ke body rotor dan selanjutnya mengalir ke
belitan rotor generator.

.Gambar 4.12 slipring

43
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Eksitasi adalah bagian dari sistem dari generator yang fungsi menghasilkan
fluksi yang berubah terhadap waktu, sehingga dihasilkan satu GGL induksi. Setelah
generator AC mencapai kecepatan nominal, medannya dieksitasi dari catu DC. Ketika
kutub lewat di bawah konduktor jangkar, fluksi medan yang memotong konduktor
menginduksikan GGL pada konduktor jangkar.
Sistem Eksitasi Terbagi Menjadi 2 Yaitu;
 Sistem Eksitasi Menggunakan sikatt
 Sistem Eksitasi menggunakan tanpa sikat
Kemudian Eksitasi Yang digunakan di PLN Teluk Sirih Yaitu Eksitasi
EXC9000 ysng bekerja secara statik dimana,sistem penyearahnya disuplai dari out
generator itu sendiri atau sumber lain melalui transformer. Sistem eksitasi pada PLTU
Teluk Sirih menggunakan sistem eksitasi dengan sikat (brush excitation) dengan tipe
regulator eksitasinya adalah EXC9000 dan tipe eksitasinya FJL-5GAI-PADE2B.
Dalam sistem eksitasi statis ini (eksitasi shunt atau eksitasi sendiri), tenaga eksitasi
diambil dari terminal generator, Output dari generator yang sebesar 13,8KV di alirkan
ke Generator Transformator (GT) dan ke Auxilary trafo yang dimana dari auxilary
trafo ini tegangan yang dari 13,8KV di turunkan menjadi 6KV lalu dari auxilary trafo
ini di alirkan lagi ke trafo eksitasi yang besar teganganya di turunkan lagi menjadi
400V

5.2 Saran
Dengan Berakhirnya kegiatan lapangan industri (PLI) yang telah penulis
laksanakan, maka penulis memberikan saran dan harapan kepada pihak kampus dan
industri penulis berharap setelah melaksanakan kegiatan pengalaman lapangan
industri ini dapat menjadi mahasiswa yang lebih baik lagi.

44
A. Untuk pihak kampus diharapkan dapat lebih meninggkatkan kerja
sama dengan PLTU Teluk Sirih sehingga mahasiswa lulusan
Universitas Negeri Padang berkompetensi dalam dunia kerja.
B. Dalam melakukan perkerjaan diharapkan selalu mengutamakan safety
yang sesuai dengan standar K3
C. Pengecekan dan perbaharuan alat yang digununakan harus secara
berkala setiap alat optimal
D. Perawatan dan pemeliharaan Eksitasi lebih diperhatikan lagi
E. Perlu ada fasilitas belajar agar mendukung pelaksanaan PLI

45
 DAFTAR PUSTAKA

[1] “PT. PLN (Persero) Unit Pelaksana Pembangkitan Teluk Sirih.”

[2] W. M. Santosa, “Simulasi Pengaturan Daya Output terhadap Kebutuhan Bahan
Bakar Batubara dan Aliran Uap Pada PLTU 1 Jawa Barat Indramayu,”
Universitas Diponegoro, 2015.
[3] T. Haryanto, “Analisis Unjuk Kerja Turbin dan Generator pada Persentasi
Pembebanan yang Berbeda di Pembangkit Listrik Tenaga Uap,” Universitas
Muhammadiyah Yogyakarta, 2016.
[4] D. Oktarina, “Effisiensi Steam Power Generation Ditinjau dari Pengaruh Rasio
Udara Bahan Bakar Solar pada Box Longitudinal Coil Steam Water Tube
Boiler,” Politeknik Negeri Sriwijaya, 2017.
[5] M. Iklil and A. Warsito, “Sistem DC 220V PLTU Pacitan 2x315MW,” pp. 1–
8, 2014.

46
LAMPIRAN

47
48
49
50
51
52
53
54