Full download test bank at ebook ebookstep.

com

Sistem Informasi Pelayanan dan Keluhan

Pelanggan di PT PLN Dahlan Abdullah
Muhajir Prasetyo Cut Ita Erliana Untung
Rahardja Abdul Karim

DOWLOAD EBOOK
OR CLICK LINK

http://ebookstep.com/product/sistem-informasi-
pelayanan-dan-keluhan-pelanggan-di-pt-pln-dahlan-
abdullah-muhajir-prasetyo-cut-ita-erliana-untung-
rahardja-abdul-karim/

Go to download the full and correct Download More ebooks [PDF].

content document Format PDF ebook download PDF
https://ebookstep.com KINDLE
More products digital (pdf, epub, mobi) instant
download maybe you interests ...

Sistem Pemerintahan Khulafaur Rasyidin Abdul Malik

Nazhim Abdullah

https://ebookstep.com/product/sistem-pemerintahan-khulafaur-
rasyidin-abdul-malik-nazhim-abdullah/

Jaringan Komputer Data Link Network Issue Dahlan

Abdullah

https://ebookstep.com/product/jaringan-komputer-data-link-
network-issue-dahlan-abdullah/

Pemrosesan Paralel Dahlan Abdullah S T M T

https://ebookstep.com/product/pemrosesan-paralel-dahlan-abdullah-
s-t-m-t/

Studi Kasus Integrasi Kebijakan Program HIV AIDS ke

Dalam Sistem Kesehatan di Indonesia Ita Perwira

https://ebookstep.com/product/studi-kasus-integrasi-kebijakan-
program-hiv-aids-ke-dalam-sistem-kesehatan-di-indonesia-ita-
perwira/
Tata Ruang Pertanian Kota Abdul Karim Editor

https://ebookstep.com/product/tata-ruang-pertanian-kota-abdul-
karim-editor/

Sistem Informasi Manajemen Moh. Samsul Arifin

https://ebookstep.com/product/sistem-informasi-manajemen-moh-
samsul-arifin/

Integrasi Data pada Sistem Informasi: Kebutuhan

Mengintegrasikan Data pada Sebuah Sistem Informasi
Dengan Mengoptimalkan SQL Ardhin Primadewi

https://ebookstep.com/product/integrasi-data-pada-sistem-
informasi-kebutuhan-mengintegrasikan-data-pada-sebuah-sistem-
informasi-dengan-mengoptimalkan-sql-ardhin-primadewi/

Pengantar Kesehatan Lingkungan Abdul Karim Janner

Simarmata Editor

https://ebookstep.com/product/pengantar-kesehatan-lingkungan-
abdul-karim-janner-simarmata-editor/

Revolusi Pembelajaran Berkarakter Abdul Karim Janner

Simarmata Editor

https://ebookstep.com/product/revolusi-pembelajaran-berkarakter-
abdul-karim-janner-simarmata-editor/
SISTEM INFORMASI PELAYANAN
DAN KELUHAN PELANGGAN
DI PT. PLN

Dahlan Abdullah
Muhajir Prasetyo
Cut Ita Erliana
Untung Rahardja
Abdul Karim

Diterbitkan Oleh:

2020

i
 SISTEM INFORMASI PELAYANAN DAN
KELUHAN PELANGGAN
DI PT. PLN
Hak Cipta © 2020 pada

Penulis
Dahlan Abdullah
Muhajir Prasetyo
Cut Ita Erliana
Untung Rahardja
Abdul Karim

Layout
T.M. siddiq(SEFA)

Pracetak dan Produksi

CV. Sefa Bumi Persada
Hak Cipta dilindungi undang-undang.
Dilarang memperbanyak atau memindahkan sebagian atau
seluruh isi buku ini dalam bentuk apapun, baik secara
elektronis maupun mekanis, termasuk memfotokopi, merekam
atau dengan sistem penyimpanan lainnya, tanpa izin tertulis
dari Penulis
Penerbit:
SEFA BUMI PERSADA
Jl. B. Aceh – Medan, Alue Awe - Lhokseumawe
email: [email protected]
Telp. 085260363550
Cetakan I : 2020
ISBN – 978-623-7648-47-5
1. Hal. 114: 16,5 x 7,5 cm
I. Judul

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT

yang telah memberikan rahmat, hidayah serta kekuatan
sehingga penulis dapat menyelesaikan penelitian dengan
judul “Sistem Informasi Pelayanan & Keluhan Pelanggan
di PT. PLN”.

Terwujudnya penelitian ini tidak lepas dari bantuan

berbagai pihak yang telah mendorong dan membimbing
penulis, baik motivasi, arahan, gagasan-gagasan, serta do’a.
Oleh karena itu dalam kesempatan ini penulis ingin
mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya.

Semoga segala bantuan yang tidak ternilai harganya

tersebut mendapat imbalan berkah oleh Allah SWT sebagai
amal ibadah, Amin Yaa Rabbal ’Alamiin.

Penulis menyadari bahwa penelitian ini masih jauh

dari kesempurnaan, oleh karena itu kritik dan saran yang
membangun dari berbagai pihak sangat penulis harapkan
demi perbaikan-perbaikan ke depan. Amin Yaa Rabbal
‘Alamiin.

Penulis,

Dahlan Abdullah

iii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ....................................................................... iii

DAFTAR ISI ........................................................................................ iv
BAB I PENDAHULUAN............................................................. 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................. 3
1.3 Batasan Masalah ................................................................................ 3
1.4 Tujuan Penelitian ............................................................................. 4
1.5 Manfaat Penelitian ........................................................................... 4
1.6 Metodologi Penelitian .................................................................... 4

BAB II GAMBARAN UMUM ........................................................... 6

2.1 Sejarah ................................................................................................... 6
2.2 Arti Logo ............................................................................................ 8
2.2.1 Bentuk Lambang .. ................................................................. 8
2.2.2 Elemen-Elemen Dasar Lambang ..... .............................. 8
2.2.2.1 Bidang Persegi Panjang Vertikal ....................... 8
2.2.2.2 Petir Atau Kilat .......................................................... 9
2.2.2.3 Tiga Gelombang ........................................................ 9
2.3 Visi & Misi ............................................................................. ............... 10
2.3.1 Visi ................................................................................................ 10
2.3.2 Misi ............................................................................................... 11
2.3.3 Motto ........................................................................................... 11
2.3.4 Pedoman Perilaku .................................................................. 12
2.4 Struktur Organisasi .......................................................................... 12
2.5 Tugas Dan Tanggung Jawab Jabatan ........................................ 15
2.5.1 Supervisor Pelayanan Pelanggan & Administrasi ... 15
2.5.2 Supervisor TE (Transaksi Energi)................................... 15
2.5.3 Supervisor Teknik ................................................................. 15

BAB III TINJAUAN PUSTAKA ......................................................... 16

3.1 Definisi sistem ..................................................................................... 16
3.1.1 Karakteristik Sistem .......................................................... 16
3.1.2 Klasifikasi Sistem ................................................................ 18
3.2 Definisi Informasi ............................................................................. 19
3.3 Definisi sistem informasi ................................................................ . 20
3.4 Diagram Konteks ............................................................................... 22

iv
 3.4.1 Data Flow Diagram (DFD) .................................................. 22
3.4.1.1 Pengertian Data Flow Diagram (DFD) .............. 22
3.4.1.2 Kelebihan & Kekurangan Data Flow Diagram (DFD) 23
3.4.2 Entity Relationship Diagram (ERD) ............................... 24
3.4.2.1 Pengertian Entity Relationship Diagram (ERD) 24
3.4.2.2 Sejarah Entity Relationship Diagram (ERD). 25
3.5 Tools Perangkat Lunak ................................................................... 26
3.5.1 Web server ................................................................................. 26
3.5.1.1 Pengertian Web Server menurut para ahli .. 26
3.5.1.2 Fungsi Web Server ................................................... 27
3.5.1.3 Jenis-Jenis Web Server ........................................... 28
3.5.2 PHP ( Hypertext Prepocessor ) ........................................... 30
3.5.2.1 Pengertian PHP ( Hypertext Prepocessor ) .... 30
3.5.2.2 Sejarah ( Hypertext Prepocessor ) ..................... 31
3.5.2.3 Fungsi PHP ( Hypertext Prepocessor ) ............. 32
3.5.2.4 Jenis Data PHP ( Hypertext Prepocessor ) ...... 33
3.5.2.5 Kelebihan & Kekurangan PHP ( Hypertext
Prepocessor ) .............................................................................. 34
3.5.3 Database ...................................................................................... 34
3.5.3.1 Pengertian Database Menurut Para Ahli ....... 35
3.5.3.2 Fungsi Database ........................................................ 36
3.5.3.3 Manfaat Database ..................................................... 37
3.5.3.4 Tipe-Tipe Database.................................................. 38
3.5.3.5 Jenis-Jenis Software Database ............................ 39
3.5.4 XAMPP .......................................................................................... 40
3.5.4.1 Pengertian XAMPP.................................................... 40
3.5.4.2 Fungsi XAMPP ............................................................. 41
3.5.4.3 Mengenal Bagian Penting XAMPP ..................... 42
3.5.5 MySQL ........................................................................................... 43
3.5.6 CSS .................................................................................................. 44
3.5.6.1 Sejarah dan Perkembangan CSS ........................ 44
3.5.6.2 Kelebihan dan Kekurangan CSS ......................... 47
3.5.7 Framework .................................................................................. 48
3.5.7.1 Fungsi Framework ..................................................... 49
3.5.7.2 Framework CodeIgniter........................................... 49
3.5.8 Sublime Text ............................................................................... 50
3.6 Jaringan Komputer ............................................................................ 50
3.6.1 Pengertian Jaringan Komputer ......................................... 50

v
 3.6.2 Jenis-Jenis Jaringan Komputer .......................................... 51
3.6.3 Sejarah Jaringan Komputer ................................................ 52
3.6.4 Topologi Jaringan Komputer ............................................. 54
3.6.5 Manfaat Jaringan Komputer............................................... 56
3.7 Konsep Internet .................................................................................. 57
3.7.1 Pengertian Internet ................................................................ 57
3.7.2 Sejarah Internet ....................................................................... 57
3.7.3 Fasilitas Internet...................................................................... 58
3.8 WWW ( World Wide Web ) ............................................................ 59
3.8.1 Pengertian Dan Sejarah WWW ( World Wide Web ) 59
3.9 HTML ( Hypertext Mark Up Language ).................................... 60
3.9.1 Pengertian HTML ( Hypertext Mark Up Language ) 60
3.9.2 Sejarah HTML ( Hypertext Mark Up Language ) ....... 61
3.9.3 Fungsi HTML ( Hypertext Mark Up Language ) ......... 62
3.10 Email ( Electronic Mail ) ............................................................... 63
3.10.1 Pengertian Dan Sejarah Email ( Electronic Mail ) . 63
3.10.2 Dampak Email ( Electronic Mail ) ................................. 68
3.10.3 Metode Pengiriman Email ( Electronic Mail ) ......... 69
3.10.4 Cara Membaca Surat Elektronik ( Email ) ................ 70
3.10.5 Etika Penggunaan Surat Elektronik............................. 71
3.10.6 Keamanan Surat Elektronik ............................................ 71
3.11 Javascript ............................................................................................ 72
3.11.1 Pengertian Javascript ......................................................... 72
3.11.2 Sejarah Javascript ................................................................. 73
3.11.3 Penulisan Pada Javascript ................................................ 74
3.11.4 Variabel Pada Javascript ................................................... 75
3.11.5 Tipe Data Pada Javascript................................................. 75
3.11.6 Operator Pada Javascript .................................................. 76
3.11.7 Objek Pada Javascript ......................................................... 77
3.11.8 Percabangan Dan Perulangan Pada Javascript ...... 78
3.11.9 Script Pada Javascript......................................................... 79
3.12 Use Case ................................................................................................ 86
3.13 Class Diagram .................................................................................... 87
3.14 Activity Diagram .............................................................................. 87
3.15 Sequence Diagram ........................................................................... 88

vi
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN ...................................... 89
4.1 Analisa Sistem Lama.......................................................................... 89
4.2 Analisa Sistem Baru ........................................................................... 89
4.3 Perancangan sistem ......................................................................... 90
4.3.1 Diagram konteks ................................................................. ... 90
4.3.2 DFD ( Data Flow Diagram ).................................................. 91
4.3.2.1 DFD level 0 ..................................................................... 91
4.3.2.2 DFD level 1 Proses 1 .................................................. 92
4.3.2.3 DFD level 1 Proses 2 .................................................. 93
4.3.2.4 DFD level 1 Proses 3 .................................................. 94
4.3.2.5 DFD level 1 Proses 4 .................................................. 95
4.3.3 ERD ( Entity Relation Ship Diagram ) ............................. 95
4.3.4 Struktur Tabel ........................................................................... 96
4.3.4.1 Tabel Administrasi .................................................... 96
4.3.4.2 Tabel Pelanggan ( Customer ) ............................. 97
4.3.4.3 Tabel Teknisi ( Engineer ) ..................................... 97
4.3.4.4 Tabel Keluhan.............................................................. 97
4.4 Implementasi Sistem........................................................................ 98
4.4.1 Form Login .................................................................................. 98
4.4.1.1 Form Pendaftaran....................................................... 99
4.4.1.2 Form Lupa Password ................................................ 99
4.4.2 Form Admin ( Administrator ).......................................... 100
4.4.2.1 Form Menu Utama Admin ...................................... 100
4.4.2.2 Form Menu Keluhan Pelanggan ........................... 100
4.4.2.3 Form Menu Sedang Diproses ................................ 101
4.4.2.4 Form Menu Selesai Diproses ................................. 102
4.4.2.5 Form Menu Nama-Nama Teknisi ........................ 102
4.4.2.6 Form Menu Nama-Nama Pelanggan .................. 103
4.4.2.7 Form Menu Data .......................................................... 103
4.4.3 Form Pelanggan ( Customer )............................................. 104
4.4.3.1 Form Menu Utama Pelanggan .............................. 105
4.4.3.2 Form Menu Masukkan Saran ................................ 105
4.4.3.3 Form Menu Buat Keluhan ....................................... 106
4.4.3.4 Form Menu View Detail Keluhan ........................ 107
4.4.4 Form Teknisi ( Engineer ) .................................................... 107
4.4.4.1 Form Menu Utama Teknisi ..................................... 107
4.4.4.2 Form Menu View Keluhan Pelanggan ............... 108
4.4.4.3 Form Menu Status Keluhan.................................... 108

vii
BAB V PENUTUP .................................................................................. 110
5.1 Kesimpulan ........................................................................................... 110
5.2 Saran ...................................................................................................... 110

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................. 111

BIODATA DIRI ............................................................................................ 113

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kebutuhan masyarakat akan listrik saat ini sangat
dibutuhkan, karena hampir semua peralatan rumah tangga
dalam masyarakat sekarang membutuhkan tenaga listrik
baik untuk kebutuhan perusahaan maupun untuk kebutuhan
rumah tangga. Kualitas dan kuantitas merupakan salah satu
permasalahan utama dalam pendistribusian daya listrik.
Dalam hal ini kontinuitas berhubungan dengan gangguan
atau pemadaman daya listrik, dengan terjadinya gangguan
atau pemadaman pada setiap jaringan listrik akan
menurunkan tingkat kehandalan dalam jasa pelayanan
kepada masyarakat, sedangkan antara lama kerusakan dan
lama perbaikan juga akan menimbulkan kualitas harga
ketersediaan suplay daya listrik. Untuk meningkatkan
kualitas pelayanan maka sangat dibutuhkan sebuah sistem
informasi yang baik untuk merekam data gangguan pada
jaringan listrik tersebut.
Sistem Informasi digunakan sebagai perubahan dari
sistem manual menjadi sistem terkomputerisasi, mengingat
sistem komputerisasi memiliki keuntungan yang lebih baik.
Sistem informasi yang banyak dijadikan sistem utama,
sehingga pengguna dapat mudah melihat, mengedit, hingga
memasukkan data. Dengan sistem informasi yang
menggunakan komputer akan sangat membantu dalam
menangani gangguan-gangguan.
Sebagai salah satu unit distribusi perusahaan jasa
penyedia tenaga listrik, PLN Lhokseumawe dituntut untuk
terus meningkatkan pelayanan kepada pelanggan,
diantaranya adalah mengurangi frekuensi dan durasi
terjadinya padam listrik. Akibat jika padam listrik terlalu
sering dan lama, yaitu mengakibatkan penjualan listrik

1
turun dan kenyamanan pelanggan terganggu. Padam listrik
dapat terjadi sebab 3 hal, yaitu karena pemeriharaan
(biasanya diumumkan secara media), karena emergency
(tidak sempat diumumkan karena mendadak), dan karena
gangguan (tidak sempat diumumkan karena tidak diketahui
kapan, dimana, dan apa penyebabnya). Pemadaman karena
pemeliharaan terpaksa dilakukan untuk keamanan petugas
bekerja, dimana durasi dijaga tidak lebih dari 3 jam. Pada
pekerjaan pemeliharaan tertentu dapat dilaksanakan tanpa
padam oleh Tim PDKB (Pekerja Dalam Keadaan Bertenaga).
Padam listrik karena gangguan, salah satunya adalah
gangguan yang terjadi di penyulang. Adapun penyebab
utama terjadinya gangguan penyulang adalah pohon.
Beberapa upaya yang harus dilakukan adalah mengurangi
gangguan penyulang diantaranya adalah penebangan atau
perintisan pohon sekitar penyulang, penggantian peralatan
yang rusak dan pemasangan penghantar penyulang jenis
berisolasi. Upaya ini dilakukan tentunya untuk
meningkatkan pelayanan kepada pelanggan.
Pada PT. PLN (Persero) Rayon Lhoksukon hampir
seluruh kegiatan diberbagai bidang perusahaan telah
menggunakan sistem yang sudah terkomputerisasi. Hanya
saja di bagian staff Pelayanan Pelanggan & Administrasi,
sistem informasi yang digunakan dalam mengelola data
terutama mengenai pendataan data pelayanan & keluhan
pelanggan, masih menggunakan Microsoft Excel dan buku
agenda sebagai media penyimpanan data dalam lemari
khusus pengarsipan. Karena mengelola data masih
menggunakan cara-cara manual dalam pengumpulan data,
sehingga sering terjadinya duplikat data yang berlebihan
serta masalah ini juga dapat menyulitkan para staff dalam
pencarian data-data sebelumnya yang tersimpan secara
manual.
Salah satu alternatif yang dapat digunakan untuk
memecahkan masalah yang dihadapi di atas adalah dengan

2
merancang aplikasi sistem informasi untuk memudahkan
para staff Pelayanan Pelanggan & Administrasi di PT. PLN
(Persero) Rayon Lhoksukon dalam mengelola data
pelayanan & keluhan pelanggan, serta membantu
kemudahan akses oleh staff sesuai dengan kebutuhannya
masing-masing. Dengan sistem informasi ini juga dapat
memberikan keakuratan data yang disimpan dan tidak
terjadi kesalahan dalam pengolahan data pelayanan &
keluhan pelanggan di PT PLN (Persero) Lhoksukon.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang di atas, maka rumusan
masalah yang akan dibahas dalam penelitian ini adalah :
1. Bagaimana merancang aplikasi sistem informasi
pelayanan & keluhan pelanggan di PT PLN (Persero)
Rayon Lhoksukon yang ditujukan untuk karyawan
divisi Pelayanan Pelanggan & Administrasi?
2. Bagaimana pembuatan aplikasi sistem informasi
pelayanan & keluhan pelanggan di PT PLN (Persero)
Rayon Lhoksukon menggunakan aplikasi berbasis PHP
dan MySQL sebagai tool untuk proses database?

1.3 Batasan Masalah

Berdasarkan rumusan masalah di atas maka batasan
masalah yang akan dibahas dalam penelitian ini adalah :
1. Perancangan ini hanya untuk membangun sebuah
Aplikasi yang dapat melakukan pendataan terhadap
pelayanan & keluhan pelanggan di PT PLN (Persero)
Lhoksukon.
2. Sistem informasi ini hanya dapat diakses oleh
pelanggan dan karyawan PT. PLN (Persero) Lhoksukon
berdasarkan hak akses yang telah diberikan oleh
Administrasiin. Dalam hal ini yang menggunakan
sistem ini adalah pelanggan, teknisi, dan

3
 Administrasiin PT. PLN (Persero) Lhoksukon Divisi
Pelayanan Pelanggan & Administrasi.

1.4 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penulisan penelitian ini adalah :
1. Menganalisa dan merancang proses pembuatan Sistem
Informasi Pelayanan & Keluhan pelanggan di PT. PLN
(Persero) Rayon Lhoksukon.
2. Menerapkan ilmu yang telah dipelajari selama masa
perkuliahan serta menambah wawasan dalam
pembuatan program.
3. Untuk membuat Sistem Informasi Pelayanan & Keluhan
pelanggan di PT PLN (Persero) Rayon Lhoksukon.

1.5 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat dari penulisan penelitian ini adalah :
1. Agar kedepannya aplikasi Sistem Informasi Pelayanan
& Keluhan pelanggan Pada PT. PLN (Persero) Rayon
Lhoksukon ini dapat membantu karyawan khususnya
divisi Pelayanan Pelanggan & Administrasi dalam
pengelolaan data yang terkait dalam sistem tersebut.
2. Membantu mengurangi kesalahan yang terjadi seperti
duplikat data dalam mendata Pelayanan & Keluhan
pelanggan.
3. Dapat memberikan suatu sistem informasi database
yang terpadu untuk menyimpan data dari masalah
pelayanan & keluhan pelanggan yang menyangkut
masalah keluhan pelanggan dalam menggunakan
listrik.

1.6 Metodologi Penelitian

Metodelogi yang digunakan dalam laporan ini meliputi
tahap pengumpulan data yang didalamnya terdapat
beberapa metode yaitu (field research, study literature, dan
interview).

4
1. Field Research (Penelitian Lapangan)
Melakukan pengamatan langsung pada objek
permasalahan yang ada dalam kantor PT. PLN
(Persero) Rayon Lhoksukon sehingga penulis
mendapatkan data dan informasi secara langsung.
2. Study Literatur (Penelitian Kepustakaan)
Penulis melakukan penelitian ke perpustakaan dan
media internet yang ada kaitannya dengan
parancangan sistem informasi dan analisis kelayakan
sistem informasi, yaitu dengan cara membaca buku
serta mempelajari literatur-literatur yang
berhubungan dengan sistem informasi yang akan di
buat.
3. Interview (Wawancara)
Melakukan wawancara langsung dengan karyawan
yang ada dibagian Pelayanan Pelanggan &
Administrasi. Hal ini bertujuan untuk mendapatkan
data dan informasi yang akurat dan benar agar
rancangan sistem informasi yang dibuat sesuai
kebutuhan dan permintaan dari pihak pengguna.

5
 BAB II
GAMBARAN UMUM

2.1.Sejarah
Sejarah di akhir abad ke 19, perkembangan ketenaga
listrikan di Indonesia mulai di tingkatkan saat beberapa
perusahaan asal Belanda yang bergerak dibidang pabrik gula
dan pabrik teh mendirikan pembangkit listrik untuk
keperluan sendiri. Antara tahun 1942-1945 terjadi peralihan
perusahaan-perusahaan Belanda tersebut oleh Jepang,
setelah Belanda menyerah kepada pasukan tentara Jepang di
awal Perang Dunia II.
Proses peralihan kekuasaan kembali terjadi di akhir
Perang Dunia II diakhir Agustus 1945, saat Jepang menyerah
kepada sekutu. Kesempatan ini dimanfaatkan oleh para
pemuda dan buruh listrik melalui delegasi Buruh atau
Pegawai Listrik dan Gas yang bersama-sama dengan
Pimpinan KNI Pusat berinisiatif menghadap Presiden
Soekarno untuk menyerahkan perusahaan-perusahaan
tersebut kepada pemerintah Republik Indonesia. Pada 27
Oktober 1945, Presiden Soekarno membentuk Jawatan
Listrik dan Gas dibawah Departemen Pekerjaan Umum dan
Tenaga dengan kapasitas pembangkit tenaga listrik sebesar
157,5 MW.
Pada tanggal 1 Januari 1961, Jawatan Listrik dan Gas di
ubah menjadi BPU-PLN (Badan Pimpinan Umum Perusahaan
Listrik Negara) yang bergerak di bidang listrik, gas dan
kokas yang dibubarkan pada tanggal 1 Januari 1965. Pada
saat yang sama, 2 (dua) perusahaan Negara yaitu
Perusahaan Listrik Negara (PLN) sebagai pengelola tenaga
listrik milik Negara dan Perusahaan Gas Negara (PGN)
sebagai pengelola gas diresmikan.
Pada tahun 1972, sesuai dengan Peraturan Pemerintah
No. 17, status Perusahaan Listrik Negara (PLN) ditetapkan

6
sebagai Perusahan Umum Listrik Negara dan sebagai
Pemegang Kuasa Usaha Ketenaga listrikan (PKUK) dengan
tugas menyediakan tenaga listrik bagi kepentingan umum.
Seiring dengan kebijakan Pemerintah yang
memberikan kesempatan kepada sector swasta untuk
bergerak dalam bisnis penyediaan listrik, maka sejak tahun
1994 status PLN beralih sebagai PKUK dalam menyediakan
listrik bagi kepentingan umum hingga sekarang.
Di Aceh sendiri, listrik pertama kali dikenal sekitar
tahun 1930 dengan dibangunnya Pusat Listrik Tenaga Diesel
(PLTD) di Sigli dan Langsa. Pada akhir tahun 1959 dibangun
lagi Pusat Listrik Tenaga Diesel di Lhokseumawe. Pada
tahun 1972, dibuka cabang baru Perusahaan Listrik Negara
(PLN) cabang Langsa. Perusahaan Listrik Negara rating
Lhokseumawe saat itu masuk dalam wilayah kerja
Perusahaan Listrik Negara Cabang Langsa. Pada tanggal 25
Juli 1978 Perusahaan Listrik Negara rating Lhokseumawe
berubah status menjadi Perusahaan Listrik Negara Cabang
Lhokseumawe. Saat ini wilayah kerja PT PLN Cabang
Lhokseumawe meliputi beberapa rayon antara lain :
1. Perusahaan Listrik Negara Rayon Lhokseumawe Kota
2. Perusahaan Listrik Negara Rayon Krueng Geukueh
3. Perusahaan Listrik Negara Rayon Bireuen
4. Perusahaan Listrik Negara Rayon Gandapura
5. Perusahaan Listrik Negara Rayon Matang Glumpang
Dua
6. Perusahaan Listrik Negara Rayon Takengon
7. Perusahaan Listrik Negara Rayon Janarata
8. Perusahaan Listrik Negara Rayon Samalanga
9. Perusahaan Listrik Negara Rayon Lhoksukon
10. Perusahaan Listrik Negara Rayon Panton Labu
11. Perusahaan Listrik Negara Rayon Geudong
12. Perusahaan Listrik Negara Rayon PLTD Ayangan

7
2.2 Arti Logo
2.2.1 Bentuk Lambang

Gambar 2.1 Logo Perusahaan Listrik Negara (PLN)

Bentuk, Warna, dan makna lambang perusahaan resmi

yang digunakan adalah sesuai yang tercantum pada
Lampiran Surat Keputusan Direksi Perusahaan Umum
Listrik Negara No. : 031/DIR/76 tanggal : 01 Juni 1976,
mengenai Pembakuan Lambang Perusahaan Umum Listrik
Negara.

2.2.2 Elemen – Elemen Dasar Lambang

2.2.2.1.Bidang Persegi Panjang Vertikal

Gambar 2.2 Logo PLN Bidang Persegi Panjang Vertikal

Menjadi bidang dasar bagi elemen-elemen lambang

lainnya, melambangkan bahwa PLN merupakan wadah atau
organisasi yang terorganisasi dengan sempurna. Bewarna
kuning untuk menggambarkan pencerahaan, seperti yang
diharapkan PLN bahwa listrik mampu menciptakan
pencerahaan bagi kehidupan masyarakat. Warna kuning

8
juga melambangkan semangat yang menyala-nyala yang
dimiliki tiap insan yang berkarya di perusahaan ini sendiri.

2.2.2.2 Petir atau Kilat

Gambar 2.3 Logo PLN Petir atau Kilat

Melambangkan tenaga listrik yang terkandung di

dalamnya sebagai produk jasa utama yang dihasilkan oleh
perusahaan. Selain itu, petir juga mengartikan kerja cepat
dan tepat para insan PLN dalam memberikan solusi terbaik
bagi para pelanggannya. Warnanya yang merah
melambangkan kedewasaan PLN sebagai perusahaan listrik
pertama di Indonesia dan kedinamisan gerak laju
perusahaan beserta tiap insani perusahaan serta keberanian
dalam menghadapi tantangan perkembangan zaman.

2.2.2.3 Tiga Gelombang

Gambar 2.4 Logo PLN Tiga Gelombang

9
 Memiliki arti gaya rambat energi listrik yang dialirkan
oleh tiga bidang usaha utama yang digeluguti perusahaan
yaitu pembangkitan, penyaluran, dan distribusi yang seiring
berjalan dengan kerja keras para insan PLN guna
memberikan layanan terbaik bagi para pelanggannya. Diberi
warna biru untuk menampilkan kesan konstan (sesuatu
yang tetap) seperti halnya listrik yang tetap diperlukan
dalam kehidupan manusia. Di samping itu, begitu juga
melambangkan keandalan yang dimiliki insan-insan
perubahan dalam memberikan layanan terbaik bagi para
pelanggannya.

2.3 Visi Dan Misi

2.3.1 Visi
“Diakui sebagai Perusahaan Kelas Dunia yang
Bertumbuh Kembang, Unggul dan Terpercaya dengan
bertumpu pada Potensi Insani”.

Ciri Perusahaan Kelas Dunia :

1. Merupakan barometer standar kualitas pelayanan dunia.
2. Memiliki cakrawala pemikiran yang mutakhir.
3. Terdepan dalam pemanfaatan teknologi
4. Haus akan kesempurnaan kerja dan perilaku.
5. Merupakan perusahaan idaman bagi pencari kerja.

Tumbuh Kembang :
1.Mampu mengantisipasi berbagai peluang dan tantangan
usaha.
2. Konsisten dalam pengembangan standar kinerja.

Unggul :
1. Terbaik, terkemuka dan mutakhir dalam bisnis
kelistrikan.
2. Fokus dalam usaha mengoptimalkan potensi insani.

10
 3. Peningkatan kualitas input, proses dan output produk
dan jasa pelayanan secara berkesinambungan.

Terpercaya :
1. Memegang teguh etika bisnis.
2. Konsisten memenuhi standar layanan yang dijanjikan.
3. Menjadi perusahaan favorit para pihak yang
berkepentingan.

Potensi Insani :
1. Berorientasi pada pemenuhan standar etika dan
kualitas.
2. Kompeten, professional dan berpengalaman.

2.3.2 Misi
1. Menjalankan bisnis kelistrikan dan bidang lain yang
terkait, berorientasi pada kepuasan pelanggan, anggota
perusahaan dan pemegang saham.
2. Menjadikan tenaga listrik sebagai media untuk
meningkatkan kualitas kehidupan masyarakat.
3. Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong
kegiatan ekonomi.
4. Menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan
lingkungan.

2.3.3 Motto
Adapun motto Perusahaan Listrik Negara (PLN) yang
dipegang sampai sekarang yaitu “Listrik Kehidupan Yang
Lebih Baik (The Electricity For A Better Life)” dengan
demikian Perusahaan Listrik Negara (PLN) mempunyai
tugas pokok yaitu memberikan pelayanan yang terbaik bagi
para konsumen demi tercapainya kesejahteraan bersama.

11
2.3.4 Pedoman Perilaku
1. Saling percaya (Mutual Trust)
a. Saling menghargai.
b. Beretika baik.
c. Transparan.

2. Integritas (Integrity)
a. Jujur dan menjaga komitmen.
b. Taat aturan dan bertanggung jawab.
c. Keteladanan.

3. Peduli (Care)
a. Proaktif dan saling membantu.
b. Memberi yang terbaik.
c. Menjaga Citra Perusahaan.

4. Pembelajaran (Continuous Learning)

a. Belajar berkelanjutan dan beradaptasi.
b. Berbagi pengetahuan dan pengalaman.
c. Berinovasi.

2.4 Struktur Organisasi

Gambar 2.5 Struktur Organisasi PT.PLN Rayon Lhoksukon

12
 Struktur organisasi yang dimiliki oleh PT. PLN
(Persero) yaitu dimulai dari manajer yang memiliki posisi
paling tinggi di perusahaan, selanjutnya diteruskan kebawah
pada supervisor, yang mana di sini terdapat tiga supervisor
dengan tugas dan wewenang yang berbeda, setelahnya di
bawah supervisor adanya staff yang berperan dalam
melaksanakan tugas yang diberikan oleh supervisor-
supervisor pada bagiannya masing-masing. Di bawah ini
akan dijelaskan tentang bagian-bagian yang ada di dalam
organisasi PT PLN (Persero) Rayon Lhoksukon, serta tugas-
tugas yang menjadi tanggung jawab pada masing-masing
bagian tersebut adalah:
1. Manajer Rayon
Sebagai seorang manajer, yang mempunyai posisi
tertinggi, dalam menjalankan tugas bertanggung jawab
penuh terhadap berhasil ataupun tidaknya kegiatan usaha
yang dibawahinya. Adapun beberapa tugas yang
dilakukan oleh seorang manajer diantaranya seperti
dibawah ini :
a. Memimpin Perusahaan. Sebagai seseorang yang
memiliki kedudukant ertinggi disuatu perusahaan dan
sudah pasti tugas penting seorang manajer yaitu
memimpin perusahaan dan menjadikannya sebagai
tanggung jawab seorang manajer.
b. Mengevaluasi Pegawai-pegawai yang terlibat dalam
perusahaan. Tugas sehari-hari dari seorang manajer
yaitu mengevaluasi pegawainya, yang bertujuan
sebagai proses pengukuran akan evektivitas strategi
yang digunakan dalam upaya mencapai tujuan
perusahaan.
c. Mengawasi dan mengevaluasi kegiatan-kegiatan dalam
perusahaan. Kegiatan-kegiatan harian yang terjadi di
perusahaan, akan diawasi dan kemudian dievaluasi
oleh seorang manajer yang bertujuan dalam mencapai
kinerja yang terbaik.

13
 d. Menggali dan mengembangkan Sumber Daya yang
dimiliki perusahaan atau organisasi. Sumberdaya-
sumberdaya yang terlibat dalam PLN Rayon
Lhoksukon merupakan asset dari perusahaan dan juga
yang mencapai tujuan perusahaan. Mereka juga
merupakan tanggung jawab dari seorang manajer yang
harus di kembangkan ide-ide serta ilmu yang
bermanfaat.

2. Supervisor Pelayanan Pelanggan dan Administrasi

Tugas seorang supervisor Pelayanan Pelanggan dan
Administrasi antara lain :
a. Mengawasi setiap kegiatan dalam bagian pelayanan
pelanggan dan administasi.
b. Mengevaluasi setiap pegawai dalam kinerja
pekerjaannya.
c. Upaya penurunan tunggakan.
d. Pencapaian hasil kinerja perusahaan.
e. Pengurusan terhadap kegiatan internal perusahaan.
f. Terjun langsung ke lapangan dalam jasa pelayanan.

3. Supervisor TE (Transaksi Energi)

Tugas seorang supervisor transaksi energi antara lain:
a. Mengawasi setiap kegiatan dalam bagian transaksi
energi
b. Mengevaluasi setiap pegawai dalam kinerja
pekerjaannya.
c. Pencapaian P2TL dan K2
d. Mentargetkan penggantian kwh rusak.

4. Supervisor Teknik
Tugas seorang supervisor teknik antara lain:
a. Mengawasi setiap kegiatan dalam bagian transaksi
energi

14
 b. Mengevaluasi setiap pegawai dalam kinerja
pekerjaannya.
c. Mengarahkan setiap pegawai dalam kegiatan teknik.
d. Terjun langsung ke lapangan dalam setiap pekerjaan.

2.5 Tugas dan Tanggung Jawab Jabatan

2.5.1 Supervisor Pelayanan Pelanggan dan Administrasi
Tugas seorang supervisor Pelayanan Pelanggan dan
Administrasi antara lain :
1. Mengawasi setiap kegiatan dalam bagian pelayanan
pelanggan dan administasi.
2. Mengevaluasi setiap pegawai dalam kinerja
pekerjaannya.
3. Upaya penurunan tunggakan.
4. Pencapaian hasil kinerja perusahaan.
5. Pengurusan terhadap kegiatan internal perusahaan.
6. Terjun langsung ke lapangan dalam jasa pelayanan.

2.5.2 Supervisor TE (Transaksi Energi)

Tugas seorang supervisor transaksi energi antara lain:
1. Mengawasi setiap kegiatan dalam bagian transaksi
energi
2. Mengevaluasi setiap pegawai dalam kinerja
pekerjaannya.
3. Pencapaian P2TL dan K2
4. Mentargetkan penggantian kwh rusak.

2.5.3 Supervisor Teknik

Tugas seorang supervisor teknik antara lain:
1. Mengawasi setiap kegiatan dalam bagian transaksi
energi
2. Mengevaluasi setiap pegawai dalam kinerja
pekerjaannya.
3. Mengarahkan setiap pegawai dalam kegiatan teknik.
4. Terjun langsung ke lapangan dalam setiap pekerjaan.

15
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Definisi Sistem

Pada dasarnya sistem adalah suatu kerangka dari
prosedur-prosedur yang saling berhubungan, yang disusun
sesuai dengan skema yang menyeluruh untuk melaksanakan
suatu kegiatan atau fungsi utama dari perusahaan yang
dihasilkan oleh suatu proses tertentu yang bertujuan untuk
menyediakan informasi untuk membantu mengambil
keputusan manajemen operasi perusahaan dari hari ke hari
serta menyediakan informasi yang layak untuk pihak di luar
perusahaan. Kata Sistem berasal dari bahasa yunani yang
mengandung arti kesatuan atau keseluruhan dari bagian-
bagian yang berhubungan satu dengan yang lainnya yang
sama. Sistem adalah sekumpulan hal atau kegiatan/elemen
yang saling bekerjasama yang dihubungkan dengan cara
tertentu sehingga membentuk satu kesatuan untuk
melaksanakan suatu fungsi guna mencapai tujuan.
Menurut Tata Sutabri (2012: 3), secara sederhana
sistem dapat diartikan sebagai suatu kumpulan atau
himpunan dari unsure, komponen, atau variabel yang
terogganisasi, saling berinteraksi, saling tergantung satu
sama lain dan terpadu. Struktur sistem merupakan unsur-
unsur yang membentuk sistem tersebut. Sedangkan proses
sistem menjelaskan cara kerja setiap unsur yang
membentuk sistem tersebut. Suatu sistem dapat dirumuskan
sebagai setiap kumpulan komponen atau subsistem yang di
rancang untuk mencapai suatu tujuan.

3.1.1 Karakteristik Sistem

Model umum sebuah sistem informasi terdiri dari
input, proses, output. hal ini merupakan konsep sebuah
sistem yang sangat sederhhana mengingat sebuah sistem

16
dapat mempunyai beberapa masukan dan bkeluaran
sekaligus. selain itu sebuah sistem juga memiliki
karakteristik atau sifat-sifat tertentu, yang mencirikan
bahwa hal tersebut bisa di katakan sebagai suatu sistem.
Adapun karakteristik yang di maksud adalah sebagai
berikut: (Tata Sutabri, 2012).
1. Komponen Sistem (Commponents)
Suatu sistem terdiri dari sejumlah komponen yang
salingberinteraksi, yang berkerjasama membentuk
satu kesatuan.Komponen-komponen sistem tersebut
dapat berupa suatubentuk subsistem.setiap subsistem
memiliki sifat-sifat systemyang menjalankan suatu
fungsi tertentu dan mempengaruhiproses sistem
secara keseluruhan . suatu sistem dapatmempunyai
sistem yang lebih besar yang disebut dengan
suprasistem.
2. Batasan Sistem (Boundary)
Ruang lingkup sistem merupakan daerah yang
membatasiantara sistem dengan sistem lainnya atau
sistem denganlingkungan luarnya. Batasan sistem ini
memungkinkan suatusistem dipandang sebagai satu
kesatuan yang tidak dapatdipisah-pisahkan.
3. Lingkungan Luar Sistem (Environtment)
Bentuk apapun yang ada diluar ruang lingkup atau
batasansistem mempengaruhi operasi sistem tersebut
disebut denganlingkungan luar sistem. Lingkungan
luar sistem ini dapatmenguntungkan dan dapat juga
merugikan sistem tersebut.Lingkungan luar yang
menguntungkan merupakan energi bagi. sistem
tersebut, yang dengan demikian lingkungan luar
tersebut harus selalu dijaga dan dipelihara. Sedangkan
lingkungan luar yang merugikan harus dikendalikan.
Kalau tidak maka akan mengganggu kelangsungan
hidup sistem tersebut.

17
 4. Penghubung Sistem (Interface)
Media yang menghubungkan sistem dengan subsistem
yang lain disebut dengan penghubung sistem atau
interface.Penghubung ini memungkinkan sumber-
sumber daya mengalir dari satu subsistem ke
subsistem yang lain. Keluaran suatu subsistem akan
menjadi masukan untuk subsistem yang lain dengan
melewati penghubung. Dengan demikian terjadi suatu
integrasi sistem yang membentuk satu kesatuan.
5. Masukan Sistem (input)
Masukan sistem adalah energi yang dimasukkan ke
dalam sistem tersebut yang dapat berupa
pemeliharaan (maintance input) dan sinyal (signal
input).
6. Keluaran Sistem (output)
Keluaran sistem adalah hasil dari energi yang diolah
dan diklasifikasikan menjadi keluaran yang berguna.
7. Pengolah Sistem (procces)
Suatu sistem dapat mempuyai suatu proses yang akan
mengubah masukan menjadi keluaran.
8. Sasaran Sitem (objective)
Suatu sistem memiliki tujuan dan sasaran yang pasti
dan bersifat deterministik. Suatu sistem dikatakan
berhasil bila mengenai sasaran atau tujuan yang telah
direncanakan.

3.1.2 Klasifikasi Sistem

Menurut Tata Sutabri (2012 : 15) sistem dapat
diklasifikasikan dari
beberapa sudut pandangan, diantaranya adalah :
1. Sistem Abstrak dan Sistem Fisik
Sistem abstrak adalah sistem yang berupa pemikiran
atau ideide yang tidak tampak secara fisik. Sedangkan
sistem fisik merupakan sistem yang ada secara fisik

18
 seperti sistem komputer, sistem penjualan, sistem
administrasi dan lain sebagainya.
2. Sistem Alamiah dan Sistem Buatan
Sistem alamiah adalah sistem yang terjadi melalui
proses alam,tidak dibuat oleh manusia, misalnya
sistem perputaran bumi, terjadinya siang dan malam,
dan pergantian musim. Sedangkan sistem buatan
manusia merupakan sistem yang melibatkan hubungan
manusia dengan mesin, yang disebut dengan
humanmachine system.
3. Sistem Deterministik dan Sistem Probabilistik.
Sistem deterministik adalah sistem yang beroprasi
dengantingkah laku yang dapat diprediksi. Sedangkan
system probabilistik adalah sistem yang kondisi masa
depannya tidak dapat diprediksi, karena mengandung
unsur probabilitas.
4. Sistem Terbuka dan Sistem Tertutup
Sistem tertutup merupakan sistem yang tidak
berhubungan dan tidak dipengaruhi oleh lingkungan
luarnya, sedangkan sistem terbuka adalah sistem yang
berhubungan dan dipengaruhi oleh lingkungan luarnya
, yang menerima masukan dan menghasilkan keluaran
untuk subsistem lainnya.

3.2 Definisi Informasi

Menurut Tata Sutabri (2012:22), Informasi adalah data
yang telah diklasifikasikan atau diolah atau
diinterpretasikan untuk digunakan dalam proses
pengambilan keputusan. Sistem pengolahan informasi akan
mengolah data menjadi informasi atau mengolah data yang
tak berguna menjadi berguna bagi yang menerimanya. Nilai
informasi berhubungan dengan keputusan. Bila tidak ada
pilihan atau keputusan maka informasi tidak diperlukan.
Keputusan dapat berkisar dari keputusan berulang
sederhana sampai keputusan strategis jangka panjang. Nilai

19
informasi dilukiskan paling berarti dalam konteks
pengambilan kemputusan.
Sumber dari informasi adalah data. Data merupakan
kenyataan yang menggambarkan suatu kejadian serta
merupakan suatu kesatuan yang nyata, dan merupakan
bentuk yang masih mentah sehingga perlu diolah lebih
lanjut melalui suatu model untuk menghasilkan informasi.
Jelaslah kiranya data merupakan sumber dari bahan
informasi.
Perubahan data menjadi informasi dilakukan oleh
pengolah informasi. Pengolaha informasi merupakan salah
satu elemen kunci dalam sistem konseptual. Pengolahan
informasi menggunakan dapat meliputi elemen elemen
komputer, elemen-elemen non komputer atau
kombinasinya.

3.3 Definisi Sistem Informasi

Suatu sistem adalah jaringan kerja dari prosedur-
prosedur yang saling berhubungan kemudian dikembangkan
sesuai dengan suatu skema yang terintegrasi untuk
melaksanakan suatu kegiatan utama dalam bisnis. Menurut
James A. Hall , sistem adalah sekelompok dua atau lebih
komponen–komponen yang saling berkaitan (interrelated)
atau subsistem–subsistem yang bersatu untuk mencapai
tujuan yang sama (common purpose). ( James A. Hall, 2001 ;
5 ). Elemen atau karakteristik dari sistem adalah memiliki
komponen, batas sistem (boundary), lingkungan luar sistem
(environment), penghubung sistem (interface), masukan
sistem (input), keluaran sistem (output), pengolahan sistem
(process), dan sasaran sistem.
Informasi adalah data yang sudah diolah menjadi
bentuk yang lebih berguna dan dimanipulasi sesuai dengan
keperluan tertentu atau hasil dari pengolahan data yang
secara prinsip memiliki nilai atau value yang lebih di
bandingkan data mentah. Informasi dapat juga dianggap

20
suatu data yang diolah menjadi bentuk yang memiliki arti
bagi sipenerima dan bermanfaat bagi pengambilan
keputusan saat ini atau mendatang (Jogianto H.M, 1995).
Informasi yang berguna memiliki karakteristik sebagai
berikut:
1. Akurat
2. Tepat Waktu
3. Lengkap
4. Ringkas
Sistem informasi didefinisikan sebagai sekumpulan
komponen yang saling berhubungan, mengumpulkan, dan
mendistribusikan informasi untuk menunjang pengambilan
keputusan dan pengawasan dalam organisasi. (Loudon ,
2007). Istilah sistem informasi mengarah pada penggunaan
teknologi komputer di dalam organisasi untuk menyajikan
informasi kepada pemakai. Sistem informasi berbasis
komputer adalah kumpulan perangkat keras ( hardware )
dan perangkat lunak ( software) yang dirancang untuk
mengubah data menjadi informasi yang bermanfaat. (
George H. Bodnar, William Hopwood, 2005 ).

Input Proses Output

Umpan Balik Umpan Balik Output

Gambar 3.1 Proses Data Menjadi Informasi Sumber Sutanta

(2008:10)

Jadi, sistem informasi adalah kumpulan dari prosedur

kegiatan yang memproses data sedemikian rupa sehingga
dapat menghasilkan informasi yang bermanfaat agar dapat

21
digunakan oleh setiap orang dalam mengambil suatu
keputusan yang tepat.
3.4 Diagram Konteks
Diagram konteks adalah DFD tingkat paling atas dari
sebuah sistem informasi yang menggambarkan sistem dalam
satu lingkaran yang mempresentasikan keseluruhan proses
dalam suatu sistem. Menggambarkan Diagram konteks
terdiri dari :
1. Gambar system berupa 1 (satu) lingkaran dan beri
nama system
2. Gambar kotak entitas eksternal dan beri nama entitas
3. Buatkan arus data dari setiap entitas eksternal

3.4.1 Data Flow Diagram (DFD)

3.4.1.1 Pengertian Data Flow Diagram (DFD)
Data Flow Diagram (DFD) adalah suatu bentuk model
yang memungkinkan sistem analisa menggambarkan suatu
sistem sebagai suatu jaringan proses dan fungsi yang
dihubungkan satu dengan yang lain oleh suatu penghubung.
DFD digunakan untuk menggambarkan suatu sistem
yang telah ada atau sistem baru yang akan dikembangkan
secara logika tanpa memperhatikan lingkungan fisik dimana
data tersebut mengalir atau disimpan.
Simbol – Simbol DFD antara lain :
1. Simbol Proses
Menggambarkan bagaimana suatu ditransformasikan
menjadi output. Proses menggambarkan apa yang
dilakukan sistem.

Gambar 3.2 Proses

22
 2. Simbol External Entity
Sering dikenal dengan sumber, tujuan, terminator.
External Entity adalah bagian lar sistem yang dapat
men-supply input ke dalam sistem dan menggunakan
output dari sistem. External Entity dapat berupa orang
atau sekelompok orang atau bagian/ departemen/
pemakai sistem.

Gambar 3.3 External Entity

3. Data Store atau Penyimpanan Data
Menggambarkan media penyimpanan data dalam
sistem yang berisi data yang digunakan sistem,
digunakan sebagai sarana mengumpulkan dan
membaca data. Data store dapat merupakan
file/database, arsip/catatan manual, lemari/kotak,
agenda/buku.

Gambar 3.4 Penyimpanan Data

4. Data Flow atau Aliran Data
Menggambarkan serangkaian paket data/ informasi.

Gambar 3.5 Aliran Data

3.4.1.2 Kelebihan dan Kekurangan Data Flow Diagram
(DFD)
Kelebihan :
1. DFD membantu para analis sitem meringkas informasi
tentang sistem,mengetahui hubungan antar sub-
subsistem, membantu perkembangan aplikasi secara

23
 efektif. DFD tidak menunjukkan proses pengulangan
(loop).
2. DFD berfungsi sebagai alat komunikasi yang baik
antara pemakai dan analis sistem. DFD tidak
menunjukkan proses perhitungan.
3. DFD dapat menggambarkan sejumlah batasan otomasi
(teknik untuk membuat perangkat, proses, atau sistem
agarberjalan secara otomatis) untuk pengembangan
alternatif sistem fisik.

Kekurangan :
1. DFD tidak menunjukkan proses pengulangan (loop).
2. DFD berfungsi sebagai alat komunikasi yang baik
antara pemakai dan analis sistem. DFD tidak
menunjukkan proses perhitungan.
3. DFD dapat menggambarkan sejumlah batasan otomasi
(teknik untuk membuat perangkat, proses, atau sistem
agar berjalan secara otomatis) untuk pengembangan
alternatif sistem fisik. DFD tidak memperlihatkan
aliran kontrol.
4. Lemah dalam konsep model untuk pendeskripsian data
dan basis data

3.4.2 Entity RelationShip Diagram (ERD)

3.4.2.1 Pengertian Entity RelationShip Diagram (ERD)
Menurut Turban (2006, 631) Entity RelationShip
Diagram adalah dokumen yang menunjukkan entitas data
dan atribut serta berbagai hubungannya. Entity RelationShip
Diagram terdiri dari berbagai entitas, atribut dan hubungan.
Atribut untuk tiap entitas dicantumkan di sebuah entitas dan
field kunci digaris bawahi. ERD menggunakan sejumlah
notasi dan symbol untuk menggambarkan struktur dan
hubungan antar data. Pada dasarnya ada empat macam
symbol yang digunakan yaitu:

24
1. Entitas
Objek yang ada di dunia nyata yang dapat dibedakan
dengan objek lain. Setiap entitas harus memiliki satu
atribut unik atau yang sering disebut dengan primary
key.

Gambar 3.6 Entitas

2. Atribut
Setiap entitas pasti punya elemen yang disebut atribut
yang berfungsi untuk mendeskripsikan karakteristik
dari entitas tersebut.

Gambar 3.7 Atribut

3. Relasi
Hubungan antara beberapa entitas, yaitu antara entitas
satu dengan entitas yang lain dalam satu relasi.

Gambar 3.8 Relasi

4. Link
Link adalah elemen dari ERD yang berfungsi untk
menghubungkan antar entitas dengan atribut atau
entitas dengan hubungan. Link disimbolkan dengan
garis lurus.

Gambar 3.9 Link

3.4.2.2 Sejarah Entity RelationShip Diagram (ERD)

Model Entity Relationship diperkenalkan pertama kali
oleh P.P. Chen pada tahun 1976. ERD ini dirancang untuk
menggambarkan persepsi dari pemakai dan berisi obyek-
obyek dasar yang disebut entity dan hubungan antar entity-
entity tersebut yang disebut relationship. Data Modeling

25
merupakan cara untuk menyusun dan mengorganisasikan
data sehingga dapat digunakan dengan mudah oleh
database. ERD adalah salah satu cara permodelan data (data
modeling).

3.5 Tools Perangkat Lunak

Dalam pembuatan aplikasi sistem informasi yang
berbasis web seperti ini dibutuhkan beberapa tools
perangkat lunak, diantaranya sebagai berikut:

3.5.1 Web Server

3.5.1.1 Pengertian Web Server Menurut Para Ahli
1. Solochin
Solochin, dalam diktat kuliah pemrograman website
mengatakan bahwa yang dimaksud dengan web server
adalah sebuah perangkat lunak yang terinstall di dalam
komputer server, yang berfungsi untuk menerima
permintaan dan juga request berupa halaman website
melalui HTTP atau HTTPS dari user maupun client, dan
kemudian mengirimkannya kembali dalam bentuk
halaman web yang berbentuk dokumen HTML.
2. Khairil
Khairil dalam modul mengenai jaringan dan juga web
komputer mengatakan bahwa yang dimaksud dengan
web server adalah suatu software atau perangkat
lunak yang menjadi tulang belakang atau tulang
punggung dari sebuah www atau world wide web.
Lebih lanjut disebutkan pula bahwa web server akan
menunggu permintaan dari client yang menggunakan
browser, kemudian melakukan pemrosesan terhadap
request tersebut, dan kemudian menampilkannya
kembali dalam sebuah browser, sebagai hasil dari
pemrosesan data yang telah dilakukan.

26
Another random document with
no related content on Scribd:
 CHAPTER XI
CAST IRON (Continued)

Unlike the modern Bessemer, open-hearth, and other steel

products which are reworked, i.e., rolled, forged, etc., cast iron is a
comparatively old alloy dating back over several centuries. It cannot
be rolled, forged, or otherwise reshaped, so its final form must be
given to it at once by pouring or “casting” the molten metal into a
mold. Its castings serve exceedingly well in the hundreds of places
for which they are adapted. They are comparatively cheap, can be
readily duplicated in small or large quantities, and those from the
softer grades of cast iron may be machined easily.
These cast iron alloys have only from one-third to one-half the
strength of steel or wrought iron and are, comparatively speaking,
very brittle. Where resistance to severe shock must be withstood they
should not be used. Also, some varieties have a “habit” of growing
larger upon repeated heating and cooling. This “permanent growth”
is particularly noticeable when the alternate heating and cooling is at
red heat or over. Pieces of cast iron have been made to gain 15 per
cent in linear dimensions, and it is quite common knowledge among
machinists that a piece of cast iron which is slightly too small can be
permanently expanded by heat.
Nevertheless, the cast irons have large and legitimate fields in
which they are very serviceable. From most of their important
present uses they are not likely soon to be displaced.
Because of Their Large Size Molds for Very Large Castings Have to Be Made
on the Floor of the Foundry, or Partly in Pits

Cast irons in considerable variety of compositions and physical

properties are available, as was indicated by alloys Nos. 14 to 19
which were given in the table on page 83, part of which is here
reproduced. In alloys 3 to 13 the carbon exerts the great influence on
the physical properties, and this is true also of the cast irons. But all
of the latter have a total carbon content of more than 2½ per cent,
and, under certain conditions, some of the carbon assumes a
different form from that which we encountered in the steels. This
modified form is “graphite,” well known to us as a flaky, black,
greasy-feeling material, which is soft and very fragile. Graphite in the
iron alloy naturally weakens it and, as it is itself such a good
lubricant, it makes cast iron machine easily if sufficient amount is
present.
 A Few of the Cast Irons
Silicon, Graphite, Combined Total
Per Per Cent Carbon, Carbon,
Cent Per Cent Per
Cent
No. 14. White Cast .70 .10 2.65 2.75 Very Hard
Iron
No. 15. Annealed .70 2.70 .05 2.75 Machinable
Malleable Iron
No. 16. Cast Iron 1.00 1.00 2.00 3.00 Very Hard
for Chilled
Castings
No. 17. Semi-steel 1.75 2.80 .40 3.20 Machinable
No. 18. Gray Cast 2.00 3.10 .30 3.40 Machinable
Iron
No. 19. Soft Gray 2.50 3.30 .15 3.45 Machinable
Cast Iron
Now, the above must be understood as being typical compositions
only. There are, of course, irons of all intermediate compositions,
also, and while the total, graphitic and combined carbons, typically,
are about as indicated, there may be wide variation.
To illustrate what a variety of chemical and physical properties
may be produced, let us assume that the total carbon in a certain cast
iron is 3.25 per cent. If this carbon is all in the chemically combined
form (i. e., combined with the iron to form the very hard compound
which is known to the metallographist as “cementite”) the fracture
will be white and the alloy extremely hard. If none of this carbon is
combined, but all is in the form of graphite flakes throughout the
alloy, the fracture will be “gray” and the alloy soft and machinable. It
is possible to produce either of these two conditions or practically
any intermediate stage; i.e., we can almost at will split up the 3.25
per cent of carbon into varying percentages of graphitic and
combined carbon—the total always equaling 3.25 per cent.
The “precipitation” of graphite which is necessary for softness is
brought about mainly through the influence of silicon, which we
before termed the “softener.” Other conditions being equal, the
higher the silicon (if not above 4 per cent), the higher will be the
graphite and the lower the combined carbon; and vice versa, the
lower the silicon the lower will be the graphite and the higher the
combined carbon. It is mainly due to the “combined carbon” which is
 left after
precipita
tion of
the
graphite
that the
alloy has
greater
strength,
hardness
No. 31. , and No. 30. Very Soft Cast
Medium closer Iron. Note Large
Hard Cast grain. Graphite Flakes
Iron So, just
as the
steels are stronger and harder as the
The “combined carbon” is carbon increases (in steel all the
in the roundish, dark parts. carbon is combined), so, other
It is the “combined carbon” conditions being equal, the strengths
that increases the strength and hardnesses of the cast irons,
of cast iron and steel. within usual limits, increase as the
combined carbon increases.
Just
here it is
interesti
ng to
rememb
er that
from the
standpoi
nt of
metallog
No. 33e. Mottled Cast raphy No. 92d. Semi-Steel. A
Iron cast Closer Grained and Yet
irons are Stronger Cast Iron
So-called because it is a simply
mixture of white and gray steels in
iron. which there is what we might call an
impurity or an adulterant, graphite
 crystals. It will be seen at once that
could these graphite crystals be removed from the cast irons shown
in photomicrographs No. 74, No. 92d, No. 30 and No. 31, we would
have alloys quite similar in appearance to the steels shown in
photomicrographs No. 3b and No. 22c which appeared on pages 77
and 78.[7]
7. Magnification 70 diameters.
So the softer cast irons which are
used for valves and fittings, machine
parts, radiators, hollowware, etc., have
high silicon. Parts that do not have to
be machined can be of “harder” iron; i.
e., made of iron having lower silicon
content.
Manipulation of the silicon content
is not the only method by which the
hardness of cast iron can be
influenced. Graphite can “precipitate” No. 7. White Cast Iron
(i.e., separate throughout the casting)
only if sufficient time is given it to do
so. That is, the cooling of the casting after pouring must be
sufficiently slow. In a sand mold the iron remains molten for a time,
and after solidification it cools slowly enough that the greater portion
of the carbon separates as graphite. Therefore, castings of proper
composition made in sand molds are soft and machinable.
If the iron is poured into a mold the surfaces of which are made of
iron, the molten metal upon entering becomes solid almost as soon
as it takes the form of the mold, and it cools with great rapidity.
Under such conditions the carbon of the alloy is denied the time
necessary to change into the graphitic form and the casting has a
white fracture and is so hard that it cannot be machined.
There are many purposes for which the alloy should have extreme
hardness and the great resistance to wear which accompanies such
hardness. The wearing faces of gears, brake shoes, rolls, and car
wheels, for instance, must be hard. For such products, white cast
iron, the extremely hard condition of the alloy, just referred to, is
utilized. Such castings are usually produced with a white cast iron
face, but with a gray iron interior, gray iron being less brittle and less
 likely to break under shock or strain. A
car wheel, for instance, has
approximately an inch in depth of
white iron on the surface which lies
next to the rail on which it runs.
Such
are
known
as
“chilled Chilled
castings. Cast Iron
” Molds
for them
are The white edge resulted
usually from the more rapid
made of cooling against an iron
sand, chill, as did the white rim
with of the wheel shown above.
Section of Chilled Car pieces of
Wheel iron
(called “chills”) imbedded where white
Showing white iron rim. iron is to be produced. The molten iron
next to the sand surfaces cools in the
usual way and is gray and soft, while
that which lies next to the “chill” is white and extremely hard. The
“depth” of the chilled layer can be increased or diminished according
to the thickness of the iron “chill” used, its temperature, and by the
composition and temperature of the molten cast iron with which the
mold is poured.
The sulphur and total carbon of the molten cast iron also have
considerable influence on the depth of “chill.”
There is a cast iron alloy which is
familiarly known as “semi-steel.” It is
simply a high grade and stronger
“gray” iron and must be classed as a
cast iron, as our table on page 180
shows. While it could undoubtedly be
made from materials which are
 Two-Part Molding commonly used for cast iron, it is
Flasks practically always produced by
charging with these a certain amount
of steel scrap to bring about the lower
silicon, phosphorus and total carbon desired.
Because steel has a higher tensile
strength than has cast iron, many have
inferred that it was the steel addition
which made semi-steel stronger than
the ordinary soft cast iron alloy. The
rather unfortunate name, “semi-steel,”
apparently was given because of the A Hollow Cylinder
steel used and the intermediate
strength which the resulting product The casting which we are
possessed. about to make.
However, during the melting down
of the charge the steel scrap becomes
molten and its constituents merge with those of the other iron
materials charged. We get out of the cupola, then, a mixture which,
disregarding the losses and gains due to the air of the blast, the fuel,
etc., is an average of the materials charged. We, therefore, no longer
have any steel, but a cast iron which has a somewhat lower silicon,
phosphorus and carbon than the softer cast irons. The greater
strength of the alloy is due to its composition and only indirectly to
the fact that steel was used in its production. The physical properties
of the steel charged have been entirely obliterated in the melting
process.
This view that semi-steel only
indirectly gets its increase in strength
from the steel charged is confirmed by
its structural appearance under the
microscope, as was shown in numbers
Split Pattern of Wood, 74 and 92d which were given on page
Surface-Coated with 79, and the photomicrographs given
Shellac Varnish here, and by its extreme brittleness
under hammer blows. Under such
shock it is but little more resistant than
cast iron.
 This weakness under “shock” was
shown by tests from which the table
which follows was compiled. Bars one
inch square and thirteen inches long
laid on supports exactly twelve inches Core That Makes Hole in
apart, were struck at the center by a Casting
twenty-five pound weight. It took
seven blows to break the cast iron bar,
the semi-steel bar required eleven, while cast steel withstood ninety-
two blows. Even this does not adequately express the great resistance
of the cast steel (another alloy not yet discussed), for the height of
the “drop” was being increased one inch with every blow, and the
cast steel bar, on account of its bending, had to be regularly turned.
The total foot-pounds exerted by the blows are given in the table
which follows:

Drag, or Bottom Half of Mold, after Pattern Is Withdrawn

Drag with Core in Place and Cope, or Top Half of Mold Ready to Close
Transparent Mold, Showing Relative Positions of Core, Casting, Sprue, Etc.

Alloy Tensile Number of Total Foot

Strength Blows Pounds
Cast Iron 23,400 7 102
Semi-Steel 35,050 11 206
Malleable Cast 37,140 22 1,580
Iron[8]
Cast Steel[8] 72,120 92 10,112
8. On account of bending, the malleable iron and the steel bars had to be
turned several times.
Semi-steel is a very close-grained alloy of ten or twelve thousand
pounds per square inch greater strength than cast iron. It is a most
satisfactory material for medium and larger sized castings for which
cast iron formerly was used.
Did we say that cast iron was very
brittle? So it is, comparatively
speaking. But just as the chemist will
tell you that there are no substances
which are absolutely insoluble, just so
does cast iron appear to be extremely
Cast Iron Tee, Cock brittle only when compared with the
Plugs, and Return iron alloys of considerably less
brittleness.
 Bends, with Sprues and The three pictures of the hooped and
Gates Attached twisted casting illustrate how unwise it
might be to speak with absoluteness. A
few years ago the casting illustrated on
pages 190 and 192 was brought to this country by a visitor to Europe,
with an expression of regret that cast iron produced in this country
did not have such qualities of elasticity as had cast iron made abroad.
Whereupon, without any change whatever in his iron mixture or
cupola practice, the superintendent of a well-known foundry made
castings which were exact duplicates of that submitted. The three
photographs shown further on (Figs. A, B, C) were of one of these
castings. The ability to bend without breaking is, of course, largely
due to the shape.
As a
matter of
fact,
such
castings
were not
at all
new in
this Plugs and Wheels as
country, They Come from the
having Mold
been
furnishe Occasionally as many as
Type of Molding Machine d by 200 castings can be made
America in one mold.
n
foundries for electrical work for many
years. Cast iron springs, piston rings, and many other articles of cast
iron are regularly made, which show such elastic quality.

We have said considerable about “castings.” In general we know

what castings are, but in the minds of some there may be a little
uncertainty as to the manner in which they are produced.
There are few lines of human endeavor which require greater
judgment and skill than does the making of molds for castings.
Sound judgment based on long
experience, knowledge of conditions
under which the work immediately in
hand must be done, observation, and
accurate, deductive reasoning as to the
causes of failure are absolutely
necessary for success.
In
general,
molding Another of the Many
may be Kinds of Molding
Machines
Casting, Which Because said to
of Its Length and Small be done
Cross Sections, Requires in “pit”
Very Fluid Cast Iron. or on the “floor” for large work, on the
(Fig. A) “bench” for smaller work, or by
“machine.” Pit, floor, and bench
molding are applicable for production
of castings of all sizes and descriptions and this general type which
we might term “hand molding,” is the form that has been practiced
longest. Molding machines are more or less recent inventions which
have enabled certain standard shapes and sizes of castings which are
in sufficient demand to be produced in great numbers by unskilled
workmen and therefore at less cost than is possible by the older hand
method.
Each design for casting may be said to demand individual
treatment, and the molder must select that method out of the many
which alone, perhaps, can be successful. The subject is such a broad
one that little will be here attempted further than to give by
description and illustration the predominant points of the making of
molds and castings. A simple, typical case of bench molding will be
taken, that the relation of pattern, mold, core and casting may be
clear.
The molding sands used are usually natural sands which contain
greater or lesser amounts of clay, which, when moist, acts as a
“binder” of the grains of sand. When used without drying, the mold
is said to be a “green sand” mold; if dried, a “dry” or “baked” mold, as
the case may be. The majority are “green sand” molds.
 For the usual casting of which only a few or several duplicates are
wanted, the “split” pattern is generally the most convenient.
The two halves of the mold, the “cope” (top) and the “drag”
(bottom), are separately made in the two parts of the “flask” or
molding box by “ramming” properly selected and “tempered”
(moistened, mixed, and sieved) sand over the halves of the pattern.
Of these, the drag is made first over the lower half of the separable
pattern placed flat side down upon a bottom board. After “ramming,”
i.e., packing the sand, just hard enough but not too hard, this half
mold is reversed and the top half of the pattern placed upon the
lower half, now at the upper face of the drag and flat side up. A little
“parting powder” or fine, dry sand is sprinkled over the fresh surface
of the half mold so that the upper half, next to be made, will not stick
to the lower half, but can be lifted off at the proper time.
The cope half of the two-part “flask”
is now put on, filled and rammed with
sand as was the drag. Any extra sand is
scraped off with a straight edge and at
the proper place a hole is cut with the
“sprue cutter” straight down through
the cope to the “parting.” More
commonly, perhaps, this “sprue” hole
is made by withdrawing a “sprue” stick It May Be Bent Double
(of wood) about which sand had been Readily Without
packed during the making of the cope. Breaking. (Fig. B)
It is through this hole that the molten
metal will be poured into the mold.
Lifting the cope or top half, it is
turned upside down, and, after cutting
in the drag the “runner” or “gate”
connecting the “sprue” hole with the
casting, the halves of the pattern are
carefully drawn that the sand may not
Because of Its Ability to be disturbed. Now in the cavity left in
Withstand Bending and the drag, to make the hole in the
180–Degree Twists It Is casting, is hung the baked “core” of
Often Jocularly sand, held together by flour or rosin or
a “drying” oil. The cope is carefully
 Referred to as the replaced upon the drag, thus “closing”
“Rubber Casting.” (Fig. C) the mold.
As will be noted from the drawings,
there is left between the core and the
mold a space all around, which will be filled by the metal of the
casting when poured. Therefore the surface of the core shapes the
inside, and the mold itself the outside and ends of the casting.
The molten metal, entering through the vertical “sprue” hole, flows
along the “runner” and into the mold through the more or less
constricted entrance called the “gate.” The gases formed during
pouring and the air with which the mold was filled are driven out
through the porous bodies of sand of the mold and core. Had the
mold been rammed too hard the gases could not escape through the
sand and an imperfect casting would result.
The poured mold is allowed to stand until the metal has solidified
and cooled sufficiently, when the casting is “shaken out.” The sand is
returned to the molder to be used again. The sprue and runner are
broken from the casting, which, after cleaning by “tumbling” with
others in a revolving mill, or otherwise, goes to the machining and
assembling shops.
Some form of the above general method is everywhere used for the
production of all kinds of castings, except for those which can be
made by machine at a lower cost for molds.
This kind of molding, which we have termed “hand work,” requires
expert molders and is too slow and expensive for the hundreds of
standard shapes and sizes of castings which are in great and constant
demand. The latter are made on cleverly devised molding machines
working with compressed air or by hand power applied through a
lever. The pattern is attached to the machine, set and very accurately
adjusted by a skilled mechanic. Thereafter the sand is rammed, the
runner formed and the pattern drawn by the machine itself, all of
these very critical movements being therefore rapidly and unerringly
duplicatable any desired number of times by unskilled labor, which
has but to put on the parts of the “flasks,” feed in the sand, set the
cores, close and remove the mold, and begin the next.
Sometimes there is but one, but for the smaller sizes there are
often ten or twenty, and, occasionally, as many as two hundred
pieces or castings in a single mold.
 CHAPTER XII
MALLEABLE CAST IRON

It almost goes without saying that the capacity to withstand

distortion without breaking was the meaning of and the reason for
the use of the term “malleable.” But wrought iron is malleable as also
is mild steel, and, in Europe fifty years ago (though in general not
now) by the term “malleable iron” was meant and understood what
we know as wrought iron. You will remember that Bessemer’s paper
announcing his great process was entitled “The Manufacture of
Malleable Iron and Steel without Fuel.” The first reference was to
wrought iron. Bessemer did not succeed in making this by his
process but his success in the manufacture of steel was immense.
Therefore, while in ordinary conversation such definiteness is not
necessary, perhaps, and not usual here, to be safe one should say
“malleable cast iron,” and not simply “malleable iron,” for by the
latter, many Europeans still understand wrought iron.
Like “Topsy” of “Uncle Tom’s Cabin” fame, the various members of
the iron family “just growed.” Therefore a strictly logical
classification and nomenclature is hardly to be expected.
It was mentioned in a former article that a process for making
malleable the brittle white cast iron was discovered, or at least
described, by Reaumur, a Frenchman, about 1722. It is likely that his
discovery or acquaintance with it came about through his extended
experiments with cementation steel.
The publicity which Reaumur voluntarily gave to his researches
forms a notable exception to the customs of those days when it was
the usual thing for manufacturers jealously to guard all trade secrets.
These were handed down from father to son or to others of close
interest in the business. So aside from Reaumur’s announcements
concerning malleable iron, few details of its manufacture came to
 light
during
the
eighteen
th
century.
Even
Malleable Iron Castings during
the
hundred
years which have just passed there Malleable Cast Iron
have been few lines in which greater Bars
secrecy has been maintained both in
Europe and America. During the last thirty years, only, has real
scientific work been done to make known the reactions which occur
during annealing and the real causes of the malleability.
The father of malleable iron in this country was Seth Boyden, of
Newark, New Jersey, a very ingenious man who well deserves the
monument erected in his honor by the citizens of the city, which is
pardonably proud of him.
Boyden apparently had no
knowledge of the existence in Europe
of the malleableizing process, but after
noticing that a piece of formerly brittle
cast iron had become rather malleable,
apparently through the action of heat,
he set about making experiments to Test Sprues, Showing
produce a malleable material which White, Slightly
could be produced more cheaply than Mottled, Medium
wrought iron. By melting in a forge Mottled, and Gray
pieces of pig iron and then annealing Fractures
in a small furnace in his kitchen
fireplace the bars which he cast from
the melt, he had worked out by 1826 a process that produced cast
iron which was malleable. In 1831 he started a foundry and made a
thousand or more different articles for which there was demand,
and, from this beginning, an immense industry developed in this
country.
 We must not forget that the
malleable cast iron as produced in this
country is an entirely separate and
distinct thing from the European
malleable iron, as will be shown later.
Test Bars So our immense industry is our own
with One and not a copied one.
Edge Cast It is only certain members of the cast
against a iron family that can be made malleable
“Chill” by proper heat treatment. Alloys No.
14 and No. 15 represent one of these
alloys before and after the annealing
The composition of the process. While No. 14 was given as a
mixture is regulated typical analysis for white cast iron for
according to the depth of malleableizing it must be understood
the chill as well as by that compositions can vary
appearance of test sprues. considerably without detriment from
that given.
There is one thing, however, which
is absolutely necessary and that is that all or practically all of the
carbon of the alloy must be in the combined form previous to the
annealing process. This means that the alloy shall be white cast iron
and have no free graphite, for any graphite flakes will remain
through and after the annealing process and weaken the alloy just as
it weakens gray cast iron.
For producing this white cast iron
two processes are in general use—the
“cupola” and the “air furnace.” The
latter predominates.
Operation of the cupola for
malleable iron requires great skill and
very close attention to detail, for, to
malleableize easily and with the best
results, the composition of the alloy Sketch of a Coal-Fired
must be regulated within narrow Air Furnace
limits, very much narrower than for
gray cast iron. However, this is entirely possible and cupolas are
operated continuously for malleable cast iron for ten or more hours
with very slight fluctuation.
In general, operation is very similar to that described for cast iron
except that the composition of the charge is necessarily different,
much lower silicon being required, and more coke has to be used for
the melting.
Most malleable iron castings are made in sand molds, and, as
stated, the iron poured must be of such composition and
temperature that the castings so made will be white of fracture. It is
possible to get a quick indication of the condition of the iron for
pouring by making test pieces, every one in the same way, which,
after cooling and breaking, will show by fracture the approximate
composition of the metal. According to these test pieces, called
“sprues,” which, at times, may be cast as often as every five or ten
minutes, the mixture is regulated to produce a uniform product.
To illustrate: The fracture of a round
sprue, or test piece, always ⅞ inch in
diameter, when poured in the sand,
cooled there to low red heat, quenched
in water and then broken, should be
white with only a few flecks of dark
constituent. A gray iron fracture
indicates too high silicon content and
Firing an Air Furnace such iron is usually termed “low” iron.
Castings of medium or heavy section,
which, therefore, cool slowly in the
sand, if poured of too high silicon, i.e., “low” iron, might precipitate a
little graphite during cooling, even though thinner-sectioned castings
which cool so much more rapidly would come white from the same
iron.
While iron giving nearly white sprues is necessary for particularly
large castings, to make sure that the usual run of malleable castings
will come white in the sand requires very slightly mottled test sprues.
Test blocks also, with one side cast against an iron “chill” are
poured to determine the depth of chilling, and test bars of various
shapes are regularly made, to test after annealing, for tensile
strength, torsion and other physical properties.
 “Air furnaces” are much like longer puddling furnaces. They vary
in capacity from ten to forty-five tons while occasionally small ones
of as little as three or five tons capacity are met with.
The usual fuel is soft coal. The long
flame passes from the grate at one end
over the bridge wall and is deflected by
the roof down upon the bath beneath.
A chimney at the outgoing end
furnishes draft. The furnace bed is
usually of brick upon which is fritted
(slightly fused) a mixture of sand with
a little lime. In order to facilitate
charging of the materials to be melted Taking Off the Slag
the roof is usually removable in parts,
called “bungs.” These have frame work
of iron which hold in place the fire bricks that come in contact with
the flame. During charging these bungs are lifted off one at a time,
and the iron materials are dumped through the openings. Small
doors in the sides just above the bath allow “rabbling” or mixing of
the charge and skimming of the slag which forms, and one or more
spouts lined with fire bricks and clay provide for tapping out the
metal when it is ready to pour.
Unlike puddling furnace and open-
hearth no burning out of the silicon,
manganese and carbon is desired,
though, of course, some occurs and has
to be allowed for in calculating the
mixture. The intention is simply to
melt together with the least possible
loss a mixture of such materials as will
give the average final composition
which long experience has shown to
give the proper qualities to the finished
product.
Tapping
Charges usually are of certain
percentages of pig iron with not too
much phosphorus, sprues from previous melts, more or less good
malleable iron scrap and small amounts of steel scrap. These are