Projecto - MAQ - Agitadores

Projeto de Mquinas e Aparelhos Qumicos
Prof. Dr. Alexandre Kourbatov

Universidade Eduardo Mondlane
Maputo - 2012
Prof., Dr. Alexandre Kourbatov
Projeto de mquinas e aparelhos qumicos
ndice
Introduo ....................................................................................................................... 3
1. Classificao de mquinas e aparelhos da indstria qumica ..................................... 4
2. Reatores ...................................................................................................................... 5
2.1. Classificao das reaes qumicas ................................................................. 5
2.2. Classificao dos reatores ................................................................................ 7
2.3. Materiais para fabricao dos aparelhos qumicos ........................................... 8
2.4. Aparelhos de deslocamento ideal, mistura ideal e do tipo intermedirio ........... 9
2.5. Clculo dos reatores de mistura ideal ............................................................. 11
2.6. Reatores do sistema gs - gs ........................................................................ 13
2.7. Reatores do sistema lquido - lquido .............................................................. 15
2.8. Reatores do sistema gs lquido .................................................................. 21
2.9. Reatores do sistema gs slido para reaes heterogneas no catalticas
............................................................................................................................... 25
2.10. Reatores para processos catalticos ............................................................. 29
2.10.1. Cintica da catlise heterognea ............................................................... 29
2.10.2. Composio e exigncias aos catalisadores .............................................. 30
2.10.3. Mtodos de preparao dos catalisadores ................................................. 31
2.10.4. Regenerao do catalisador ...................................................................... 32
2.10.5. Reatores com camada imvel do catalisador ............................................. 32
3. Recipientes................................................................................................................ 37
4. Misturadores.............................................................................................................. 37
4.1. Tipos dos misturadores mecnicos ................................................................. 37
4.2. Metodologia de clculo dos misturadores ....................................................... 41
4.3. Exemplo de clculo do misturador de moldura ............................................... 49
4.4. Exemplo de clculo do misturador de turbina ................................................. 50
4.5. Metodologia de clculo dos misturadores de fita ............................................ 50
4.6. Exemplo de clculo do misturador de fita........................................................ 51
4. Termopermutadores .................................................................................................. 52
5. Tubulao.................................................................................................................. 52
Introduo
Este manual est dedicado aos estudantes do Departamento de Engenharia Qumica
da Universidade Eduardo Mondlane que assistem a disciplina Projeto de Mquinas e
Aparelhos. O manual contem grande variedade dos esquemas de mquinas e
aparelhos diversos da indstria qumica. Alem disso, esto apresentados as frmulas e
os dados principais necessrios para escolha e projeo das diversas mquinas e
aparelhos. O manual tambm pode ser til para os Engenheiros Qumicos pois contem
dados principais para escolha e projeo das mquinas e aparelhos qumicos.
1. Classificao de mquinas e aparelhos da indstria qumica

Tabela 1. Classificao das mquinas e aparelhos da indstria qumica
2. Parafusos sem fim
1. Misturadores
3. Transportadores, elevadores
4. Filtros
5. Centrfugas
6. Mquinas de rolos
7. Cristalizadores
8. Granuladores
8. Termopermutadores
10. Aparelhos de coluna
11. Secadores
12. Reatores
13. Tubulao, armadura
14. Vedantes
Da tabela 1 pode-se ver que existe grande variedade de diferentes mquinas e

aparelhos qumicos. Dentro desta disciplina no h possibilidade de observar todas
estas mquinas e aparelhos. Mas na sua maioria as mquinas e os aparelhos qumicos
ficam constitudos dos seguintes componentes comuns:
1. Dum recipiente, dentro de que se colocam os componentes qumicos;
2. Dentro do recipiente podem ser instalado um misturador, que se usa para
receber o meio mais homogneo, para acelerar os processos qumicos, de
difuso e processos de transferncia do calor e da massa;
3. Dentro ou fora do recipiente pode ser instalado um aquecedor para acelerar os
processos qumicos, aumentar produtividade do aparelho;
4. Um aparelho qumico tem uma tubulao com uma srie de filtros, vlvulas,
torneiras, medidores de temperatura, presso e outros componentes ligados
entre si por meio duma srie de tubos.
Por isso dentro desta disciplina nos observamos principalmente os elementos da
projeo e da escolha dos componentes principais das mquinas e aparelhos
qumicos. E como um aparelho base tomamos um reator qumico que contem
praticamente todos os elementos principais acima ditos.
2. Reatores
Um reator qumico um aparelho onde se realizam deferentes reaes qumicas com
objetivo de produo duma substncia nova. Os reatores representam um aparelho
principal dos processos tecnolgicos da produo dos produtos qumicos.
O parmetro principal dos reatores qumicos a sua produtividade que indica a
quantidade da substncia produzida por uma unidade do tempo. A produtividade
depende principalmente da velocidade dos processos que se realizam no reator.
Geralmente as reaes qumicas acompanham-se com processos fsicos de
transferncia da massa. Por isso em vez de velocidade das reaes qumicas utiliza-se
mais a velocidade dos processos que representa a soma das velocidades de todos os
processos qumicos e processos fsicos, determinada duma certa maneira.
Para projeo dos reatores muito importante saber a cintica qumica e a
termodinmica dos processos que se realizam nele. A cintica qumica determina a
dependncia da velocidade das reaes qumicas da concentrao, temperatura e
presso. A termodinmica dos processos determina a possibilidade e o sentido de
realizao das reaes qumicas.
2.1. Classificao das reaes qumicas
Pelo estado agregado das substncias destacam as reaes homogneas e
heterogneas. Nas reaes homogneas participa uma s fase (gasosa, lquida ou
slida). Nas reaes heterogneas participam duas e mais fases.
Pela complexidade destacam as reaes simples e complexas.
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As reaes simples podem ser:
Irreversveis A B;
Reversveis A B;
As reaes complexas podem ser:
Paralelas A B
AC
Consecutivas A B
BC
Mistas A + B C
A+CD
Reaes de cadeia A B C D
Pelo efeito calorfico destacam as reaes endotrmicas e exotrmicas que se realizam

s temperaturas variveis ou constantes. O regime exotrmico realiza-se melhor nos
aparelhos de mistura ideal. No regime adiabtico no existe a transferncia de calor
atravs de separadores internos e externos.
A velocidade das reaes qumicas r representa um parmetro principal da cintica
qumica. Pode ser expressa em moles (ou massa) da substncia que participa numa
reao num volume do reator (ou numa rea de contacto das fases) por uma unidade
do tempo, kmoles/m3s ou kmoles/m2s.
A velocidade das reaes qumicas r depende das propriedades de interao dos
reagentes, da concentrao do sistema de reao e da temperatura. Numa mesma
reao qumica s podem variar dois fatores: temperatura e concentrao. Nas
condies exotrmicas a velocidade das reaes depende s da concentrao.
Onde Vr, V volume dos reagentes e do produto, m3; N, N nmero de moles dos
reagentes e do produto; - tempo, s; S rea da superfcie de contacto das fases, m 2;
M quantidade da substancie, kmol; K constante da velocidade da reao; ordem das reaes dos componentes A1 e A2 .
K = k0e-E/RT (equao Arrenuis);
k0 constante que caracteriza reao (fator da frequncia); E energia de ativao,
J/kmol; R constante universal de gs, kJ/kmolK; T temperatura absoluta da reao,
o
K.
Na figura 1 pode-se ver os diagramas da dependncia da velocidade das reaes
qumicas da temperatura para diferentes tipos das reaes.
a para reaes simples irreversveis, segundo a equao Arrenius;

b para sistema heterognea com transferncia da massa significativa;
c para reaes na chama; d - para reaes reversveis;
e por exemplo, para oxidao do xido de nitrognio, hidrocarbonetos.
Figura 1. Dependncia da velocidade das reaes qumicas da temperatura.
2.2. Classificao dos reatores
Durante avaliao dos reatores muito importante saber suas caractersticas
principais:
Pode-se notar que em todos os reatores tem lugar os processos fsicos

(hidrodinmicos, trmicos e de difuso) atravs dos quais se criam as condies
ptimas para realizao das transformaes qumicas. Para realizao dos processos
fsicos os reatores tm diferentes elementos construtivos (misturadores,
termopermutadores, mecanismos de contacto, etc.). Por isso todos os reatores
qumicos so aparelhos complexos, constitudos dos elementos que na sua maioria
podem ser usados tambm como mquinas separadas.
Pelo princpio de organizao do processo os reatores qumicos podem ser divididos
em:
Reatores da ao contnua;
Reatores da ao descontnua;
Reatores da ao semicontnua.
Pelo regime hidrodinmico destacam:

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Reatores de deslocamento completo;

Reatores da mistura completa;
Reatores intermedirios (com regime hidrodinmico intermedirio).
Pelo regime trmico destacam:
Reatores exotrmicos;
Reatores adiabticos;
Reatores com regime trmico programvel.
Pelas particularidades construtivas destacam:
Reatores do tipo da cmara;

Reatores do tipo de coluna;
Reatores do tipo de termopermutadores;
Reatores do tipo de forno.
Pelo estado de fases destacam:
Reatores homogneos;
Reatores heterogneos.
Os fatores que definem a construo dos reatores so:
Estado agregado das substncias iniciais e dos produtos de reao;

Propriedades qumicas das substncias iniciais e dos produtos de reao;
Temperatura e presso de realizao do processo;
Efeito trmico do processo e velocidade de intercmbio do calor;
Intensidade de agitao dos reagentes;
Continuidade ou descontinuidade do processo;
Comodidade de montagem e reparao do aparelho;
Facilidade da sua fabricao;
Acessibilidade dos elementos de construo, etc.
Destes fatores o mais importante o estado agregado das substncias.

2.3. Materiais para fabricao dos aparelhos qumicos
Para fabricao dos aparelhos qumicos utilizam-se diferentes materiais de construo.
Em geral, estes materiais tm que possuir:
Suficiente resistncia mecnica, resistncia qumica e de corroso;

Uma certa condutibilidade trmica (boa ou pequena, em funo da
necessidade);
Boa trabalhabilidade (propriedades de fundio, tratamento sob presso,
soldadura, usinagem, tratamento trmico);
Devem ser acessveis e baratos;
No devem influenciar nos processos qumicos.
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Para fabricao dos reatores utilizam-se os materiais metlicos e no metlicos. Dos

metlicos mais usados so aos e ferros fundidos;
Para fabricao dos parafusos, porcas, falanges, corpos, grelhas de tubo

utilizam-se aos de construo sem liga;
Para fabricao dos corpos, fundos, peas de esmalto, peas que trabalham s
temperaturas negativas e altas (de -40 a +450oC), utilizam-se aos de
construo sem liga de alta qualidade;
Peas perfiladas, de autoclave fabricam-se de aos para fundio e de ferros
fundidos (cinzentos, maleveis, esferoidais, resistentes aos hidrxidos de sdio,
de potssio);
Peas de paredes finas fabricam-se das folhas de aos sem liga ou com liga
pobre ou rica (termoresistntes, inoxidveis, resistentes ao cido ntrico,
clordrico, formao da escria, etc.);
Algumas peas fabricam-se das ligas coloridas e de terras raras:
Peas que trabalham em contacto com cido ntrico temperatura 150 oC e

sob presso normal podem ser fabricadas de ligas de alumnio;
Peas que trabalham s temperaturas elevadas nos meios de agressividade
qumica podem ser fabricadas de ligas de cobre e de nquel;
Peas que trabalham em contacto com cido clordrico, ntrico s temperaturas
at 350 oC e presso at 7 MPa podem ser fabricadas de ligas de tntalo;
Revestimento das superfcies internas dos invlucros dos reatores que tm
contacto com cido actico, clordrico diludo, solues de cloreto de magnsio,
etc., pode ser fabricado de ligas de titnio.
Para fabricao dos aparelhos utilizam-se tambm as folhas plaqueadas. A camada

principal faz-se de ao de construo sem liga e outra camada de ao com lega ou da
liga colorida, de plstico, cermica, etc. Isso permite diminuir o gasto do material carro
e deficiente, diminuir o custo dos reatores.
Algumas peas podem ser fabricadas dos materiais no metlicos inorgnicos
(cermica, porcelana, vidro, beto resistente aos cidos, etc.) e orgnicos (grafite,
textolite, teflo, viniplasto, etc.).
Alem disso, algumas peas podem ser cobertas para proteco de corroso, de reao
com cidos, hidrxidos, sais, etc. Para cobertura podem ser utilizados: chumbo,
esmalta, vidro, plstico, borracha, cauchu, grafite, cermica, etc.
2.4. Aparelhos de deslocamento ideal, mistura ideal e do tipo intermedirio
Os esquemas dos reatores de deslocamento ideal esto apresentados na figura 2.
O reator de deslocamento ideal caracteriza-se com concentrao varivel das
substncias reagentes ao longo do comprimento do aparelho. A diferena mxima de
concentrao est no incio e no fim do reator. Por isso estes reatores tm fora mdia
motriz mxima do processo.
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a) Reator de um tubo;
b) Reator de tubos mltiplos
Figura 2. Reatores de deslocamento ideal
A concentrao no reator varia suavemente pois os volumes das substncias
reagentes posteriores no se misturam com anteriores, elas deslocam-se
completamente. Na prtica pode-se aproximar ao regime ideal de deslocamento nos
reatores com pequeno dimetro b grande comprimento e com relativamente altas
velocidades de deslocamento das substncias reagentes. Os reatores de
deslocamento ideal utilizam-se largamente para realizao dos processos homogneos
e heterogneos catalticos, por exemplo, oxidao de NO para NO2, SO2 para SO3,
sntese de amonaco e lcool metlico, cloragem de etileno, sulfatao de propileno,
butileno, etc.
Os esquemas dos reatores de mistura ideal esto apresentados da figura 3.
a) Reator de um escalo; b) Variao da concentrao no reator de um escalo;

c) Reator horizontal de escales mltiplos; d) Reator vertical de escales mltiplos;
e) Bateria dos reatores de mistura de um escalo;
f) Variao da concentrao nos reatores de escales mltiplos
Figura 3. Reatores de mistura ideal
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O regime hidrodinmico de trabalho da bateria dos reatores intermedirio e depende

do nmero dos aparelhos. Com aumento do nmero dos reatores em bateria o regime
aproxima-se ao regime de deslocamento ideal e com diminuio ao regime de
mistura ideal.
Em bateria aumenta o tempo de presena das substncias reagentes no reator em
comparao com um reator de mistura. Mas aumenta tambm a sada do produto de
reao em comparao com reator de deslocamento.
Nos reatores intermedirios no se pode realizar completamente nenhum regime
hidrodinmico de deslocamento das substncias regentes. A fora motriz mdia do
processo nestes reatores maior de que nos reatores de mistura completa mas
menor de que nos reatores de deslocamento completo. H-de notar que a maior parte
dos reatores qumicos trabalham exactamente neste regime hidrodinmico.
Os reatores do tipo intermedirio utilizam-se nos casos quando o processo qumico de
transformao da substncia acompanha-se com grande efeito trmico ou realiza-se s
altas concentraes das substncias reagentes. Eles utilizam-se tambm quando uma
das substncias reagentes tem pequena velocidade de dissoluo da mistura reativa.
2.5. Clculo dos reatores de mistura ideal
Reator de mistura ideal de ao peridica
Figura 4. Reator de mistura ideal de ao peridica

Nos reatores da ao peridica todas as etapas do processo realizam-se
sucessivamente. No incio no reator fornecem-se os componentes iniciais, depois
realizam-se as reaes qumicas e depois faz-se a extrao dos produtos finais. Nos
casos mais simples o reator de ao peridica fica constitudo do recipiente com
misturador que garante a intensidade de agitao suficiente para tem a concentrao
igual em todo o volume e em qualquer momento do tempo. A permutao do calor
pode ser realizada atravs da camisa ou serpentina.
A composio da massa reativa varia com tempo e por isso varia a velocidade da
reao durante o processo. Como se v da figura 3, a concentrao do reagente A
diminui do valor CAo at CA, que corresponde ao grau pretendido da transformao.
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A profundidade de transformao pode-se determinar como:
XA = (CAo CA)/CAo.
A velocidade da reao qumica pode-se determinar atravs da frmula:
Onde CA a concentrao do reagente A; Vr o volume da massa reativa.

No caso geral para reao da ordem n: r = KCA = KCAo(1 XA)n
O tempo da presena dos reagentes no reator para reao da ordem n 1:
Para reao da ordem n = 1 o tempo determinada-se pela frmula:
Reator de mistura ideal de ao continua (regime isotrmico)

Pela construo este tipo de reator parecido ao de ao peridica mas aqui todas as
etapas do processo de transformao qumica das substncias (fornecimento dos
componentes iniciais, reao qumica, extrao dos produtos obtidos) realizam-se
paralelamente, simultaneamente, constantemente. No resultado disso o tempo exacto
da presena das partculas das substncias na zona da reao no se pode
determinar. Por isso determina-se o tempo mdio da presena das partculas no reator.
Por causa de fornecimento constante dos produtos iniciais e extrao constante dos
produtos finais, a concentrao em qualquer ponto do volume de reao e em qualquer
momento do tempo fica constante. Assim mesmo fica constante a velocidade de reao
em qualquer ponto do volume do reator. Por isso a velocidade de reao pode ser
determinada pela frmula:
- tempo mdio de presena do reagente no reator,

Onde Vu volume til do reator, V consumo volumtrico dos reagentes.
O tempo de presena dos reagentes no reator pode ser determinado pela frmula:
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2.6. Reatores do sistema gs - gs

Na indstria largamente utilizam-se as reaes gasosas homogneas que tm a
velocidade bastante alta. Por exemplo, sntese do cido clordrico; desintegrao dos
hidrocarbonetos para etileno e propileno; oxidao, cloragem, nitrurao dos
hidrocarbonetos, etc.
Na figura 5 est apresentado o esquema do reator do tipo Sackse para oxidao
parcial do metanol para acetileno.
1 cmara de mistura; 2 difusor; 3 bloco de maaricos

Figura 5. Reator do tipo Sackse para oxidao parcial do metanol para acetileno
Estes reatores tm a construo simples, alta produtividade, possibilidade de uso dos
aparelhos diversos de automao. Pelo regime trmico destacam os reatores
isotrmicos, adiabticos e com variao da temperatura e presso.
Os reatores isotrmicos tm a temperatura constante em todo o volume de reao. Por
isso a velocidade da reao neste caso depende s da composio e o clculo do
reator simples.
Os reatores adiabticos esto isolados termicamente do ambiente externo. Neles a
temperatura e concentrao variam no espaa reativo. As equaes neste caso
resolvem-se algumas vezes atravs dos diagramas empricos.
Os reatores de mistura com temperatura constante podem ser adiabticos e
isotrmicos simultaneamente. Nos reatores com programao do regime trmico e
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deslocamento completo a variao da temperatura ao longo do comprimento do reator

pode ser controlada. Os reatores deste tipo utilizam principalmente para melhoramento
das reaes endotrmicas. Os reatores do sistema homogneo gasoso so
principalmente de ao contnua.
O reator apresentado na Figura 6 do tipo Sackse e utiliza-se para obteno do
acetileno de hidrocarbonetos (2CH4 C2H2 + 3H2). Para realizao da reao
necessrio aquecer o sistema at temperaturas altas durante um perodo curto. Depois
de acabamento da reao, por meio de arrefecimento brusco, no sistema mantm-se o
equilbrio estvel. A reao de oxidao do metano realiza-se numa chama de 160-300
mm do comprimento.
Figura 6. Reator para obteno do acetileno por mtodo Fauser

O reator fica constitudo da cmara de mistura onde se recebe a substancia
homognea. Utiliza-se principalmente os misturadores de turbina. O processo termina
no difusor. O bloco de maaricos arrefece-se por meio da gua. O bloco tem uma srie
dos canais (furos) atravs dos quais passa o gs com grande velocidade. A altura do
bloco de 200300 mm, o dimetro dos canais de 822 mm.
De baixo da cmara de combusto a chama arrefece-se bruscamente at temperatura
de 80 oC por meio de irrigador de gua. Depois disso os gases do reator passam para
aparelho de separao da fuligem, concentrao e refinao do acetileno. A
produtividade destes reatores varia de 2000 a 6000 m3/h.
Para diminuir a temperatura de combusto o processo de obteno do acetileno
realiza-se presso de 0,3 a 0,6 MPa. Isso d a possibilidade de aumentar a
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produtividade dos reatores a 23 vezes em comparao com reatores de presso

atmosfrica. Neste caso os gases aquecem-se at temperatura de 400 oC em vez de
600 oC. Alem disso, utilizam-se duas etapas de
arrefecimento: no incio por meio de
hidrocarbonetos lquidos e depois por meio de
gua.
O reator para produo do cido clordrico
apresentado na Figura 7 tem a construo tpica
dos reatores da reao homognea dos gases.
Neste caso o cloro reage ativamente com
hidrognio H2 + Cl2 = 2HCl.
Por dentro o reator est revestido por meio de tijolo
resistente aos cidos. O maarico est feito da
cermica e trabalha sob presso 0,05 MPa. A
temperatura no reator de 1000 oC. A relao do Cl
H regula-se de tal maneira que d o excesso do H
na sada. Na parte superior o reator tem a vlvula
da segurana.
Para produo das derivadas clordricas do metano
utilizam-se os reatores isotrmicos sem chama.
Neste caso utiliza-se a reao de cloragem do
metano temperatura de 390 450 oC.
O reator para cloragem representa um recipiente
com paredes de 13 mm da espessura. O fundo
deste recipiente est feito do nicromo (NiCr), pois o
Figura 7. Reator para produo do
aquecimento realiza-se do exterior com gs quente
cido clordrico.
no resultado do mergulho deste noutro recipiente
de ao (de altura total 4,6 m) na profundidade de 3
m. No incio o metano mistura-se com cloro num misturador. Depois disso a mistura
fornece-se pela tubulao ao tubo central cermico que representa o aquecedor. A
reao realiza-se a temperatura de 400 oC. O produto da reao passa para zona no
isolada onde ele arrefece-se. Depois disso os gases passam atravs dos anis
Rashiga que representam filtros para fuligem.
1 disco explosivo; 2 corpo de ao;
3 maarico
2.7. Reatores do sistema lquido - lquido

Os processos qumicos na fase homognea lquida podem ser realizados nos reatores
de ao peridica, semicontnua ou contnua, em funo das condies necessrias
para o desenvolvimento das reaes.
Na produo de pequena quantidade do produto utilizam-se geralmente os reatores de
ao peridica. Neste caso h possibilidade de controlo fcil das condies da reao
por meio de controlo constante ou peridico da presso, temperatura, concentrao e
outros parmetros.
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No caso das reaes isotrmicas potentes o processo realiza-se mais frequentemente

de maneira semiperidica (um reagente fornece-se continuamente e outro
periodicamente). Os reatores semiperidicos tm a construo parecida dos
contnuos. A diferena existe s na execuo da operao.
Os reatores de ao contnua utilizam-se nos
processos industriais de grande tonelagem para
reaes de grande velocidades e calor.
Na figura 8 est apresentado o esquema do reator
para cloragem do metano.
1 misturador; 2 tubagem; 3 anel de Rashig;
4 tubo cermico central; 5 cilindro de ao;
6 cmara de reao; 7 bucha para pirmetro;
8 - fornalha
Figura 8. Reator para cloragem do metano
As frmulas de clculo para reatores homogneos
do sistema lquido lquido so mesmos que se usam para reatores de mistura ideal
de ao peridica e contnua.
As equaes para reatores de ao semicontnua so bastante complexos pois durante
o processo realizam-se alteraes da composio e do volume da mistura reativa. Por
isso a velocidade no fica constante e no se pode fazer a integrao analtica da
equao.
Para reator isotrmico semiperidico a equao caracterstica tem seguinte vista:
Qm1y1 Qm2y2 rVr =
Onde Qm1, Qm2 consumo de massa de alimentao e dos produtos de reao; y1, y2
partes de massa do reagente em alimentao e produtos de reao; M massa
molecular do reagente que determina a velocidade da reao; C2 - concentrao final
deste reagente;
Vr volume da mistura reativa.
Nesta equao os valores Qm1, Qm2, y1, y2, r, Vr variam durante processo por isso a
equao no pode ser integrada analiticamente. A integrao desta equao pode ser
feita se uma das variveis indicadas antes fica constante. A equao pode ser
resolvida analiticamente para reao da primeira ordem quando o consumo de
alimentao, temperatura e densidade mantm-se.
Os reatores de ao contnua com deslocamento completo para sistema lquido
lquido utilizam-se mais raramente de que os reatores de mistura. Isso acontece pois a
difuso molecular na fase lquida realiza-se lentamente e para homogeneizao h de
misturar reagentes.
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Pois o grau de transformao nos reatores de mistura menor de que nos reatores do
deslocamento completo o processo realiza-se nas baterias dos reatores de mistura
ideal.
Os reatores para realizao das reaes na fase lquida homognea podem ser
classificados segundo a viscosidade do meio.
Reatores de mistura da fase lquida
Os reatores de mistura da fase lquida com viscosidade pequena (Figura 9) utilizam-se
largamente na indstria qumica orgnica e inorgnica.
1 corpo; 2 misturador; 3 camisa

Figura 9. Reator para sistema homogneo
lquido lquido de viscosidade pequena
1 grande espiral; 2 pequeno

espiral; 3 camisa
Figura 10. Reator para polimerizao
para sistema de viscosidade mdia
O reator de mistura da fase lquida de mdia viscosidade utiliza-se, por exemplo, para
polimerizao do butadieno (Figura 10). Como dissolvente neste caso utiliza-se o
gasleo. A viscosidade no incio igual a viscosidade do gasleo mas depois aumenta.
Este processo h-de realizar temperatura constante, por isso neste caso utilizam-se
os reatores de mistura intensiva que leva ao coeficiente alto da transmisso do calor
atravs dos paredes do reator.
Em algumas reaes de polimerizao a viscosidade atinge 3000 Pas. Neste caso hde usar os misturadores especiais com veio resistente. Como exemplo deste tipo do
reator pode-se apresentar o reator para produo da resina fenol-formaldedica (Figura
11).
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1 acionamento; 2 suporte; 3 - vedante; 4 camisa para par termo;

5 tampa; 6 corpo; 7 mecanismo da vlvula de descarga;
8 misturador; 9 bocal para extrao do leo; 10 furo de carregamento
Figura 11. Reator para produo da resina fenol-formaldedica
Reatores de deslocamento completo da fase lquida
Como exemplo do reator de deslocamento da fase lquida de pequena viscosidade
pode-se indicar o reator para produo do estearato do vinil do acetato de vinil e cido
actico.
CH3COOC2H3+CH3(CH2)16COOH = CH3(CH2)16COOC2H3+CH3COOH.
Para deslocamento da equao direita necessrio regularmente extrair o cido
actico. O processo realiza-se na coluna de destilao com pratos de capacete. Em
cima dentro da coluna cai a mistura lquida do acetato de vinil, cido actico e
catalisador. De baixo fornece-se o vapor de acetato de vinil.
O cido actico dissocia-se termicamente da fase lquida e extrai-se da parte superior
da coluna junto com excesso do acetato do vinil que condensa-se e volta de novo para
coluna.
Um exemplo do reator de deslocamento da fase lquida da viscosidade mdia
representa o reator da polimerizao do acetato do vinil (Figura 12). O reator fica
constitudo de duas seces com dimetro de 0,6 m e altura de 5 m. O acetato do vinil,
dissolvente e catalisador dissolvido previamente misturam-se na parte superior da
primeira seco. Utiliza-se o misturador de ps compridas. Na segunda seco do
reator no se realiza agitao da mistura pois durante o trabalho no campo altos graus
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de transformao, a velocidade de reao pequena e necessrio extrair a menor

quantidade do calor atravs de camisa.
1 primeira seco; 2 segunda seco; 3 camisa

Figura 12. Reator de ao contnua do sistema de lquido de mdia viscosidade
O redutor tpico de deslocamento do lquido com viscosidade grande (Figura 13) utilizase para polimerizao do estireno. Na parte superior do reator fornece-se a soluo do
28%do polmero no monmero que se recebe no polimerizador anteriormente. A massa
fundida desloca-se no reator com velocidade 0,1 m/h e descarrega-se constantemente.
No reator de 8 metros de altura o processo de polimerizao dir 3040 h e
temperatura aumenta de 100 a 200 oC. O regime trmico regula-se em cada seco.
Os reatores deste tipo utilizam-se tambm na produo do caprolactama.
Reatores do sistema heterogneo lquido-lquido
As reaes heterogneas podem ser realizadas no sistema constitudo de dois e mais
lquidos que no se misturam completamente ou parcialmente. As reaes tpicas
deste gnero so de sulfatao e nitrurao dos hidrocarbonetos. A massa reativa fica
constituda geralmente de duas fase: a primeira fase em maior quantidade representa
cido (fase de gua) e segunda fase hidrocarbonetos (fase orgnica). A velocidade
do processo depende da velocidade da difuso dos componentes no sentido da
superfcie de separao das fases. Por isso a mistura intensiva pode diminuir bem
resistncia de difuso e simultaneamente aumentar a rea de contacto das fases que
no se misturam.
Neste caso os reatores devem ser simples pela construo e tm que corresponder s
seguintes exigncias:
1. Tm que ter a superfcie suficiente para extrao rpida do calor da reao
quando a velocidade da reao torna-se alta;
2. Tm que garantir a superfcie mxima de contacto entre a substncia orgnica e
agente de nitrurao ou sulfatao;
19
3. Tm que ter a resistncia corroso suficiente aos reagentes e produtos de

reao;
4. Tm que ter o sistema de alimentao automtico pelo menor de um dos
reagentes para temperatura de processo no superar a mxima admissvel.
1 6 seces; 7 cone; 8 tampa; 9, 10 serpentinas

Figura 13. Reator de ao contnua para sistemas de alta viscosidade
Os reatores podem trabalhar periodicamente, continuamente ou
semicontinuamente. Os reatores deste tipo geralmente tm os misturadores. Para
20
garantir o grau necessrio de transformao no volume mnimo de agitao e

regime contnuo de trabalho utiliza-se o sistema de unio sucessiva duma srie dos
redutores (bateria, cascada).
Na figura 14 est apresentado o nitrurador de ao
contnua.
Na cmara de mistura encontra-se misturador e
tubos que se arrefecem do exterior. O contacto
entre duas fases lquidas realiza-se na parte inferior
do aparelho pois utiliza-se a energia cintica que
recebe cada fase do misturador.
Os reatores de sulfatao trabalham
periodicamente e fabricam-se de ferros fundidos ou
aos resistentes aos cidos. Como agente de
sulfatao utiliza-se geralmente o cido, leo de
vitrolo ou cido clorsulfurtico.
1 tubos; 2 misturador;
3 tampa
Figura 14. Esquema do
nitrurador de ao contnua
Para manter a temperatura constante e a superfcie

de contacto desenvolvida das fases necessrio
fazer a agitao intensiva dos componentes.
A sulfatao pode ser realizada nos reatores de

ao contnua com circulao contracorrente dos reagentes lquidos. A agitao dos
componentes realiza-se por meio dos misturadores mecnicos. Em funo da
viscosidade do lquido utilizam-se diferentes tipos de misturadores.
2.8. Reatores do sistema gs lquido
A maior parte das reaes qumicas de significado industrial realizam-se entre reagente
gasoso e lquido. As reaes heterogneas do sistema gs lquido realizam-se s na
fase lquida. Neste caso para realizar a reao necessrio que o reagente gasoso foi
dissolvido previamente na fase lquida.
Pela construo os reatores do sistema gs lquido classificam em funo do modo
de formao da superfcie de contacto das fases. Destacam:
Reatores com misturador;

Reatores com pulverizao do lquido;
Reatores do tipo de coluna com bocal ou pratos;
Reatores de borbotagem;
Reatores de pelcula;
Reatores de espuma;
Reatores do tipo Erlifta.
Os reatores para realizao dos processos entre gases e lquidos constroem-se

principalmente como aparelhos de absoro, tm grande volume mas so
relativamente simples e de explorao fcil.
21
Os reatores com misturador utilizam-se bastante raramente e principalmente na

produo de pequena escala. Nestes reatores garante-se mal o contacto de fases e as
condies de termopermutao so fracas.
Os reatores com pulverizao do lquido utilizam-se muito raramente para sistemas gs
lquido pois: estes reatores so de ao peridica; difcil vedar veios; as peas
mveis frequentemente avariam; tm grande consumo de energia.
Os reatores do tipo de coluna so parecidos aos reatores de absoro com bocal ou
prato. S que neste caso o lquido circula no sistema. Os reatores de bocal so mais
simples mas neste caso a maior parte do lquido circula no sistema e para tiver o
volume suficiente do lquido h-de fazer a circulao mltipla. Isso piora as
propriedades do lquido. Nos reatores de parto o volume necessrio do lquido pode ser
garantido atravs do nvel do lquido no prato. Os reatores de prato aplicam-se para
absoro das olefinas do cido sulfrico, para oxidao do etanal no cido actico. A
extrao do calor realiza-se atravs dos termopermutadores externos e internos.
Os reatores de borbotagem representam uma coluna preenchida com lquido. O gs
fornece-se atravs de distribuidor, passa atravs da camada do lquido, separam-se de
gotas e extraem-se do aparelho. Os reatores de borbotagem aplicam-se principalmente
para as reaes que se realizam da rea cintica. A distribuio uniforme do gs
garante bom contacto do gs com lquido, a borbotagem continua e alem disso mistura
bem o lquido. O calor fornece-se ou atravs da mistura gasosa, ou atravs da camisa,
ou atravs de termopermutador.
Nos reatores de camada, o lquido escorre em forma duma pelcula fina pela superfcie
interna dos tubos o que garantem grande rea de contacto entre gs e lquido. Os
reatores deste tipo utilizam-se para os processos que se realizam numa rea de
difuso. Neste caso o reator fica constitudo duma cmara de reao, que
simultaneamente serve como distribuidor, e tubos. Na cmara de reao realiza-se a
transformao principal. O lquido da reao sai
dos niples (bocais) na cmara de trasfego
(individuais para cada tubo) e depois escorre em
forma duma pelcula uniforme pela superfcie
interna dos tubos. O fluxo do gs fornece-se no
sentido contrario do fluxo do lquido e no espaa
entre tubos fornece-se o agente de calor.
Figura 15. Esquema do reator

de espuma
Nos reatores de espumas o gs fornece-se no

lquido com grande velocidade, bem maior que no
de borbotagem. No resultado disso realiza-se
agitao intensiva da massa reativa e cria-se a
espuma mvel. Este sistema caracteriza-se com
resistncia de difuso muito pequena e por isso
muito efetivo para os processos que se realizam
na rea de difuso.
O reator de espuma fica constitudo de corpo
22
metlico 1 onde esto dispostos na distncia igual os pratos perfurados da grelha 2 que
tm bordos. O trasfego do lquido dum prato para outro realiza-se atravs dos
dispositivos de trasfego 3 que tm que ser bastante largos para que os gases que
saem da espuma no criarem as bolsadas que dificultam o trasfego. O gs fornece-se
de baixo no sentido contrrio do lquido. A profundidade do lquido regula-se atravs de
altura do bordo 4.
Os reatores de espuma pouco diferenciam de colunas de retificao de peneira. A
diferena est ligada principalmente com regime hidrodinmico. Os reatores de
espuma so compactes, baratos e tem pequenos custos de explorao.
Os reatores do tipo Erlift garantem grande rea de
contacto do gs com lquido. Este reator fica
constitudo de duas partes: de borbotagem e de
circulao. Quando a velocidade de circulao do
lquido no tubo do reator coaxial fica maior de 0,25
m/s, as bolhas gasosas captam-se com fluxo do
lquido, e quando se encontram na parte de circulao
do aparelho, criam a resistncia hidrulica adicional.
No resultado disso a velocidade de circulao diminuise. Desta maneira a fora motriz da circulao
depende da altura da camada do lquido e da poro
volumtrica das bolhas gasosas. A resistncia de
circulao:
P = Pc Pb = h - h(1 ) = h,
1 corpo; 2 tubo coaxial;

3 borbulhador
Onde Pc resistncia na rea de circulao, Pa; Pb

resistncia no tubo de borbotagem, Pa; h altura
do tubo de borbotagem, m; densidade do lquido
de circulao, kg/m3; - poro dos gases no tubo
de borbotagem.
Figura 16. Reator do tipo

Por outro lado a resistncia de circulao representa
Erlift
a soma da resistncia de atrito e das resistncias locais:
Onde: a coeficiente de atrito do lquido no cone de aparelho; H altura da rea de

circulao, m; D dimetro de aparelho, m; coeficiente de resistncias locais;
velocidade de circulao do lquido na rea de circulao, m/s; g - acelerao de
gravidade, m/s2.
Destes ltimas duas equaes pode-se determinar a velocidade de circulao do meio.

Quando o dimetro do tubo de borbotagem fica menor 0,3 m, a velocidade de
circulao ser maior da velocidade que se determina atravs destas equaes pois
nos tubos do dimetro pequeno a circulao depende no s da diferena das
23
presses estticas do lquido nas partes de circulao e de borbotagem mas tambm

do efeito de pisto. Pois as bolhas gasosas captam as camadas prximas do lquido.
Existem reatores do tipo Erlift de seces mltiplas (Figura 17). Nestes aparelhos cada
seco tem tubos de circulao e de borbotagem. O gs fornece-se para cada seco
atravs do seu tubo.
1 corpo; 2 tubo de circulao; 3 tubo de borbotagem

Figura 17. Esquema do reator do tipo Erlift das seces mltiplas
O lquido extrai-se da parte superior da seco. O gs fornece-se parte inferior. O gs
acumula-se na parte superior do tambor das seces e extrai-se atravs da tubulao
comum. Os reatores deste tipo utilizam-se nos processos de oxidao da fase lquida
dos hidrocarbonetos.
Existem os reatores de
borbotagem de camisa comum
que tm uma nica camisa para
agente de calor (Figura 18). Nos
reatores anteriores necessrio
fazer as camisas para agente de
calor perto de cada tubo de
circulao e de borbotagem.
1 tubo de circulao; 2 tubo de
borbotagem; 3 furo para entrada
do gs; 4 separador anelar
Figura 18. Esquema do reator de
borbotagem de camisa comum
Existem os reatores de borbotagem de camisa comum com uma srie das seces
(Figura 19). Cada seco deste reator trabalha de mesma maneira como reator
observado antes. Em geral no reator realiza-se a contracorrente do gs e do lquido. O
gs passa atravs de todas as seces de baixo para cima e o lquido de cima para
24
baixo. A parte de borbotagem destes reatores fabrica-se dos tubos do dimetro de 38 a

57 mm. A parte central de circulao fabrica-se de tubos do dimetro de 100 a 300 mm
em funo do dimetro e quantidade dos tubos de borbotagem. A altura dos tubos
toma-se de 1,5 a 2,5 m.
1 linha de contorno do lquido; 2 corpo; 3 grelha

de tubo; 4 linha de contorno do gs; 5 - tubo de
circulao;
6 tubo de borbotagem
Figura 19. Esquema do reator de borbotagem de
seco de camisa comum
2.9. Reatores do sistema gs slido para reaes heterogneas no catalticas

As reaes no catalticas do sistema gs - slido caracterizam-se com transformao
do reagente slido e alterao da sua superfcie no resultado da reao qumica entre
gs e slido. Na maioria dos casos a experincia mostra que a reao entre gs e
partculas slidas desenvolve-se da superfcie ao centro das partculas slidas (Figura
19).
Neste caso no centro das partculas resta
o ncleo que no reagiu e na periferia um
dos produtos slidos encontra-se na
forma da substncia porosa (cinza).
1 ncleo que no reagiu; 2 substncia
porosa (cinza); 3 camada imvel do
gs;
4 zona de conveco
Figura 19. Alterao da concentrao do
reagente gasoso na partcula slida
O processo de interao do gs e das partculas slidas consiste das seguintes etapas
sucessivas:
25
1. Deslocamento convectivo do reagente gasoso no sentido das partculas slidas;

2. Difuso do reagente gasoso atravs da camada gasosa imvel a volta das
partculas slidas;
3. Difuso do reagente gasoso atravs da cinza;
4. Absoro do reagente gasoso na superfcie das partculas slidas.
Outra variante:
1.
2.
3.
4.
5.
Reao qumica na superfcie;

Desabsoro do produto gasoso;
Difuso do produto gasoso atravs da cinza;
Difuso do produto gasoso atravs da camada imvel do gs;
Deslocamento convertivo dos produtos gasosos no sentido da corrente principal
do gs.
Quando todas as etapas tm aproximadamente igual influncia na velocidade de

desenvolvimento do processo qumico, ser necessrio resolver o sistema complexo
das equaes o que na prtica impossvel. Por isso neste caso para determinar a
velocidade do processo utiliza-se a teoria das etapas determinantes (estadias de
limite). Observamos alguns casos particulares.
Por exemplo, para reao irreversvel quando as ltimas etapas no tm influncia na
velocidade do processo pois elas esto ligadas s com produto da reao.
Tomamos os seguintes designaes: S rea da superfcie externa duma partcula
slida;
NA, NB nmero dos moles do reagente A e B correspondentemente; R raio inicial
duma partcula; KC coeficiente de permutao da massa; CAg - concentrao do
reagente A na fase gasosa; CAs - concentrao do reagente A na superfcie do slido;
densidade da partcula;
V volume duma partcula; rm raio mdio do ncleo; tempo; t tempo necessrio
para transformao completa; m tempo mdio.
Suponhamos que slido representa uma partcula
esfrica.
Para etapa determinante do processo - difus o na
camada do gs, a concentrao varia segundo a
Figura 20.
A velocidade de reao, apresentada em moles do
reagente transferido ou do produto criado numa
unidade da superfcie do reagente slido numa
unidade do tempo fica igual:
Figura 20.
A velocidade do reagente que se desloca atravs da camada do

26
gs:
r = bKC(CAg CAs)
Suponhamos que a velocidade da reao na superfcie muito grande, neste caso CAs
= 0. Ento
r = = bKGCAg
O tempo de transformao da partcula:
O tempo de transformao completa das partculas:
= XB
Por isso
Onde XB grau de transformao do reagente B.
Para etapa determinante do processo - difus o na cinza a concentrao varia segundo

a Figura 21.
O reagente A e a superfcie do ncleo que no
reage deslocam-se ao centro da partcula. No
momento inicial a velocidade de transformao
do reagente gasoso A depende da velocidade de
difuso do reagente A para partcula atravs da
camada de raio r0 na cinza. Neste caso temos:
O tempo de transformao completa das
Figura 21.
partculas:
= 1 3(1-XB)2/3 + 2(1 XB)
Por isso
Para etapa determinante do processo - rea
Figura 22
27
o qumica a concentrao varia segundo a
Neste caso a realizao da etapa qumica do

processo no depende da espessura da camada
da cinza e por isso a quantidade do slido que
entra em reao proporcional a rea de
superfcie do ncleo que no reage. Neste caso
o tempo da reao:
O tempo da transformao completa do slido

corresponde rm = 0. Ento
Da
Figura 22.
Os esquemas dos reatores do sistema gs slido para as reaes heterogneas no
catalticas esto apresentados na Figura 23.
a) de ao semiperidica; b) de ao contnua com camada mvel;

c) de ao contnua com misturador mecnico; d) de ao contnua com corpo
giratrio; e) de ao contnua com deslocamento mecnico da camada;
f) de ao contnua com camada suspensa
Figura 23. Esquemas dos reatores do sistema gs slido para reaes no catalticas
28
2.10. Reatores para processos catalticos

Os processos catalticos pode-se encontrar na produo de tais produtos inorgnicos
importantes como: hidrognio, amonaco, cidos sulfrico e ntrico, etc. Grande
variedade dos processos catalticos aplica-se na indstria durante realizao das
reaes de oxidao, reduo, hidrogenao, desidratao, polimerizao,
policondensao, etc.
Com ajuda dos catalisadores recebem tais derivadas oxigenadas de hidrocarbonetos
como metanol, etanol, lcoois complexos, formaldedo, acetaldedo, acetona, cido
actico e outros cidos orgnicos.
Os processos catalticos servem para produo dos monmeros, necessrios para
produo do cauchu, plsticos, fibras sintticas, laques e outros compostos
macromoleculares. Em particular com ajuda dos catalisadores recebem: butadieno,
isopropilestireno, isobutadieno, acrilonitrilo e muitos outros monmeros.
Com ajuda dos catalisadores realiza-se o processamento dos derivados do petrleo:
cracking cataltico, reforming, alquilao, isomerizao e aromatizao. Com
catalisadores produz-se o combustvel de hulha, produzem sebo (gordura dura), etc.
Os processos catalticos pode-se dividir em dois grandes grupos:
1. Catlise homognea - transformaes qumicas que se realizam com ajuda do
catalisador e que criam o sistema homogneo, de uma nica fase;
2. Catlise heterognea - transformaes qumicas que se realizam com ajuda do
catalisador e que criam o sistema heterognea, de fases mltiplas.
Os processos da catlise heterognea chamam-se de contacto-cataltico. Geralmente
observam-se os sistemas slido catalisador reagente gasoso ou de vapor.
Os mtodos contacto-catalticos tm uma srie de vantagens em comparao com os
mtodos no catalticos:
1. Tm grande velocidade dos processos o que permite usar os aparelhos do
tamanho relativamente pequeno mesmo na produo da grande escala;
2. H possibilidade de realizao dos processos sob presso atmosfrica enquanto
os mtodos no catalticos precisam alta presso e aparelhos grandes.
3. H possibilidade de realizar o processo contnuo.
2.10.1. Cintica da catlise heterognea
O mecanismo da catlise heterognea bastante complexo e fica constitudo das
seguintes etapas:
1.
2.
3.
4.
5.
Difuso das molculas dos reagentes superfcie do catalisador.

Absoro dos reagentes na superfcie do catalisador.
Reao na superfcie.
Desabsoro dos produtos de reao.
Difuso dos produtos de reao fora da superfcie.
29
Para determinar a velocidade da reao com base destas 5 etapas h de usar as

equaes complexas. Na prtica a velocidade comum da reao determina-se atravs
da etapa crtica. Para as reaes heterogneas a velocidade da transformao qumica
fica igual quantidade da substncia que se recebe ou que reagiu numa rea da
superfcie de contacto das fases por uma unidade do tempo:
A equao simplificada da reao heterognea para intervalo pequeno das

temperaturas tem seguinte vista:
r = KPmAPnBPqC,
Onde P - presso parcial da substncia correspondente; K constante da velocidade.
2.10.2. Composio e exigncias aos catalisadores
Destacam os catalisadores positivos e negativos. Os catalisadores positivos aceleram a
reao e os negativos reduzem. A maior importncia representam os catalisadores
positivos. Os catalisadores tm a capacidade seletiva. Por exemplo, do lcool etlico
por ao selectiva do catalisador pode ser obtido acetaldedo, etileno ou divinilo
(butadieno).
Os catalisadores industriais geralmente representam as misturas de alguns
componentes qumicos que se chamam a massa de contacto. Algumas substncias
representam os catalisadores prprios e outras so modificadores, ativadores ou
portadores.
Os modificadores melhoram as propriedades dos catalisadores e participam nas
reaes. Os ativadores so as substncias que por si so inativos para reao
observada mas melhoram as propriedades dos modificadores. Os portadores so os
materiais resistentes, porosos, termorresistentes onde se aplicam os catalisadores por
meio de precipitao, impregnao, etc. O uso dos portadores porosos garante a
disperso fina do catalisador, maior rea de contacto dos reagentes, aumenta
termoresistencia do catalisador, diminui custos. Muitas das vezes os portadores
tambm aumentam a atividade dos catalisadores.
Como os catalisadores de oxidao e reduo aplicam-se geralmente os metais e seus
xidos. Como catalisadores cidos e bases aplicam-se os cidos e hidrxidos. Como
portadores muito frequentemente utilizam xido de alumnio, silicagel, alumosilicatos
sintticos, caulino, pedra-pomes, amianto, diferentes sais, hulha.
Os catalisadores tm que ter: segura atividade, seletividade, estabilidade de trabalho,
resistncia mecnica, grande rea especfica, pequena dependncia do
sobreaquecimento, etc.
30
2.10.3. Mtodos de preparao dos catalisadores

O mtodo de preparao dos catalisadores depende das suas propriedades. Mais
frequentemente utiliza-se um dos seguintes mtodos:
1.
2.
3.
4.
5.
Precipitao dos componentes duma soluo;

Mistura secos ou hmida dos componentes em forma de p;
Fuso dos xidos com reduo posterior do metal;
Fuso dos componentes ativos e inativos com lixiviao posterior dos ltimos;
Aplicao da substncia ativa sobre portador poroso.
Na produo aplicam-se tambm os seguintes mtodos: tratamento trmico,

granulao e peneirao da massa de contacto.
Por meio da precipitao dos componentes das solues recebe-se cerca de 80% dos
catalisadores e portadores. Este mtodo permite variar largamente a porosidade da
estrutura. A desvantagem deste mtodo o consumo grande dos reagentes e grande
quantidade da gua de esgoto.
Atravs da impregnao os catalisadores aplicam-se sobre uma base porosa. Como
portadores utilizam-se os materiais pouco ativos ou inertes. Os catalisadores neste
caso fabricam-se na forma de comprimidos, esferas ou de p.
A impregnao geralmente consiste das seguintes etapas:
1.
2.
3.
4.
Evacuao do gs;
Tratamento do portador com soluo;
Extrao da soluo excedente;
Secagem e calcinao.
A impregnao pode ser nica ou mltipla. Depois da impregnao obrigatoriamente

faz-se tratamento trmico.
A mistura mecnica dos componentes realiza-se numa das etapas iniciais. Durante
mistura hmida misturam a suspenso de alguns componentes com as solues dos
outros. Depois disso faz-se espremedura da precipitao, secagem e formao. Este
tipo da mistura permite receber a massa de contacto uniforme. Mas a realizao deste
processo na indstria bastante difcil.
A mistura dos componentes secos realiza-se geralmente com humificao da mistura.
Isso necessrio para obteno dos grnulos resistentes durante formao.
A fabricao dos catalisadores atravs da fuso utiliza-se mais raramente de que
acima mencionados. Existem dois tipos dos catalisadores fundidos: metlicos e de
xidos. Neste caso no incio prepara-se a carga de composio necessria. Depois fazse a fuso dos componentes, formao ou arrefecimento da massa e sua triturao at
dimenses necessrias.
Utilizam-se tambm os catalisadores naturais tais como: bauxita, diatmica, minrio do
ferro, diferentes argilas. Os catalisadores naturais so baratos, sua produo
31
bastante simples. Ela consiste de triturao, formao dos grnulos e sua ativao,
eliminando as incluses cidas e alcalinas por meio de longo tratamento em lcalis e
cidos s temperaturas altas. No resultado da ativao aumenta a rea de contacto da
massa.
2.10.4. Regenerao do catalisador
Na superfcie de muitos catalisadores durante a reao precipita-se um produto. No
resultado disso a atividade do catalisador diminui e precisa recuperar sua atividade. Por
exemplo, em muitas reaes orgnicas no catalisador precipite-se o coque. Para
recuperar a atividade do catalisador h de carbonizar este coque da sua superfcie. A
carbonizao pode ser feita na camada imvel e na camada efervescente.
A carbonizao do coque na camada imvel realiza-se de seguinte maneira. Atravs da
camada do coque fornece-se o ar quente de temperatura cerca de 500 0C. Quando
este ar contacta com camada do catalisador e comea a carbonizao do coque que se
acompanha com aumento da temperatura nas zonas de carbonizao. Isso pode
desativar o catalisador e mesmo levar a queima das paredes do aparelho.
Para evitar a desativao do catalisador h de diminuir a quantidade do oxignio no ar
at 2-3%. Pode-se controlar os gases que se extraem, fornecendo os gases inertes.
Para aumentar a velocidade de regenerao pode-se subir a presso dos gases at
0,20,3 MPa.
A carbonizao do coque dos catalisadores de p realiza-se bastante facilmente pois
praticamente no se realiza a difuso das partculas. A regenerao realiza-se
geralmente na camada onde o sobreaquecimento local espalha-se atravs da agitao
rpida das partculas do catalisador. Por isso em vez de gs com 23% do oxignio
pode-se fornecer o ar.
2.10.5. Reatores com camada imvel do catalisador
Os processos de contacto catalticos acompanham-se com extrao e absoro de
grandes quantidades do calor. Por isso a construo do aparelho com catalisador
imvel depende principalmente do mtodo de fornecimento e extrao do calor.
Pela construo destacam seguintes tipos dos reatores:
1. Reatores sem termopermutao durante o processo adiabtico. Estes reatores
representam o aparelho de cubo, do reservatrio.
2. Reatores com diviso da camada do catalisador pela seco. Estes reatores
representam aparelhos de tubos, com catalisadores nos tubos ou entre tubos, ou
em forma dos fornos de retorta.
3. Reatores com diviso da camada de catalisador pela altura nas zonas
separadas. Entre as zonas realiza-se o aquecimento ou arrefecimento da
mistura por meio de termopermutadores ou por meio de mistura com agentes de
calor. Construtivamente estes reatores representam os aparelhos com
prateleiras.
32
4. Reatores combinados que representam a combinao dos aparelhos acima ditos

num corpo.
Reatores de cubo
Como exemplos dos processos que se realizam
nos reatores de cubo servem a desidrogenao
do etilbenzeno para estireno, hidratao direta do
etileno, desidrogenao do divinilbutilenos. Os
efeitos trmicos neste caso so grandes mas
estas reaes podem ser realizadas nas
condies adiabticas.
O reator deste tipo fica constitudo do corpo 4
com forro interno 5, dum misturador do
etilbenzeno com vapor de gua 2, distribuidor da
mistura de reao pela seco do aparelho 3.
Para medio da temperatura na camada do
catalisador 6 aplicam-se os pares trmicos 7.
Para igualar o fluxo dos reagentes servem as
camadas bocais inertes. A extrao dos produtos
realiza-se atravs do elemento cnico perfurado
8.
A desidrogenao do etilbenzeno realiza-se
0
temperatura de 600 C. A reao realiza-se com
aumento do volume, por isso podia ser realizada
em vcuo. Mas isso aumenta muito a complexidade do aparelho e dificulta a realizao
do processo. Em vez do vcuo utiliza-se o vapor de gua que leva a diminuio da
presso parcial do reagente.
Figura 24. Esquema do reator
de cubo
Alem disso, o uso do vapor da gua est ligado com que o aquecimento com vapor do
etilbenzeno at temperatura de 600 0C no se admite. Esta temperatura atinge-se,
utilizando a mistura com vapor sobreaquecido da gua. A reao realiza-se com
absoro do calor nas condies adiabticas por isso a temperatura dos reagente
durante a reao diminui. Se a temperatura diminui em 60 0C, a mistura entra no
aparento com sobreaquecimento em 30 0C e a temperatura de trabalho fica igual ttrab =
toptima 30 0C.
Os reatores deste tipo aplicam-se para hidratao do petrleo de enxofre, para sntese
do formaldedo, etc.
Reatores de tubo
Nos reatores deste tipo as superfcies de arrefecimento ficar dispostos paralelamente
ao movimento dos reagentes (Figura 25). Neste caso o fornecimento e a extrao do
calor realiza-se facilmente. Construtivamente os reatores podem ser feitos com uma
33
camisa de arrefecimento a volta de cada tubo ou com uma camisa comum para todos
os tubos.
Figura 25. Esquema do reator de tubo em tubo
Existem tambm os reatores com

tubos duplos, quando a camada do
catalisador tem seco anelar. O
reator deste tipo utiliza-se para
polimerizao da frao do
propanpropileno. O aparelho fica
constitudo de at 12 seces
separadas. O processo realiza-se
temperatura de 260 0C e presso de
0,7 MPa. O dimetro interno do tubo
igual a 150 mm. Altura dum
elemento de 14 m. As vantagens
deste reator so a possibilidade de
uso do agente de frio e da alta
presso (gua efervescente sob
presso). As desvantagens deste
reator so a pequena produtividade,
grande ria ocupada e
incomodidade da extrao do
catalisador.
Reatores de tubo de camisa comum

A desidrogenao do cicloexanol
representa uma parte do processo
de produo do capron: fenol
cicloexanol cicloexanon
caprolactama capron. O
processo de desidrogenao do
cicloexanol realiza-se
temperatura de 450460 0C e
presso de 0,1 MPa nos reatores
de tubo (Figura 26). Para garantir
a temperatura pretendida de 500
0
C aplica-se a mistura dos gases
de combusto e de escape.
O reator tem os separadores
concntricos que garantem o
aquecimento uniforme de todos os
tubos e o vedante que serve como
Figura 26. Esquema do reator de tubo
compensador das deformaes
de camisa comum
trmicas. O dimetro do reator de
1,8 m, a altura - 6,5 m, o dimetro dos tubos - 57 mm. Os separadores servem para
1 tubos de contacto; 2 corpo;
3 forro; 4 - vedante
34
tubulao do fluxo dos gases no espaa entre tubos e mistura dos gases de circulao
com gases frescos para garantir a temperatura necessria. Em comparao com
reatores de cubo os de tubo so mais caros.
Reatores de retorta
Os reatores de retorta aplicam-se, por exemplo, para fabricao do divinilo atravs de
decomposio do lcool etlico (Figura 27).
1 retorta; 2 colector na sada dos produtos;

1 bocal para par trmico; 2
puxador 3 mufla; 4 - colector de distribuio na entrada dos reagentes; 5 - injector
Figura 27. Esquema do reator de retorta.
O forno de retorta pode ter 16, 24, 36 e mais retortas. A temperatura de reao de
360370 0C. O dimetro e a altura de aparelho so de 6,5 m. A retorta ou grupo de
retortas preenchem-se com catalisador e colocam-se no meio do agente de calor. A
forma da seco transversal das retortas pode ser diferente. A retorta da seco
rectangular tem dimenses 80x1000 e 5250 mm de altura.
A seco rectangular das retortas permite receber menor diferena das temperaturas
ao longo da seco da camada do catalisador em comparao com seco circular e
garante a disposio mais compacta das retortas. As retortas ficam dispostas dentro da
mufla. O calor das paredes da mufla transmite-se para retortas atravs da reflexo. No
resultado disso realiza-se o aquecimento uniforme das retortas, melhor que durante
aquecimento por chama.
Para evitar a deformao das retortas atravs das sua paredes laterais passam vares
metlicos que fiquem soldados superfcie externa das retortas. Os reatores de retorta
tm as dimenses muito grandes.
Reatores de prateleiras
A diviso do catalisador pela altura permite realizar o fornecimento e a extrao
intermediria do calor pela altura da camada do catalisador, fornecer a quantidade
adicional dos reagentes ou extrair os produtos de reao condensados.
35
A diviso da camada do catalisador pela altura leva

ao aumento da complexidade do reator mas permite
realizar a reao no intervalo dado da temperatura.
Os reatores deste tipo aplicam-se para sntese do
lcool metlico. A reao realiza-se temperatura de
400 a 420 0C. O dimetro do reator de 0,8 m, altura
12 m e presso de 20 a 30 MPa.
A prateleira 3 com catalisador encontra-se dentro do
copo 2. Os gases fornecem-se para folga entre copo
2 e corpo 1. Isso protege o corpo do aquecimento e
garante o aquecimento dos gases at temperatura da
reao no incio do espao anelar entre corpo e copo,
depois no termopermutador embutido 5 na parte
inferior do reator e, finalmente, no tudo central 4.
1 corpo; 2 copo;
3 camada do catalisador;
4 tubo central;
5 - termopermutador
Figura 28. Esquema do
reator de prateleira
O gs beipas o mesmo reagente mas tem

temperatura menor da temperatura do reagente que
se aquece na camada do catalisador do calor que se
extrai da reao. O fornecimento do gs beipas
permite manter a temperatura dos reagentes numa
faixa pretendida ao longo da altura do catalisador.
Reatores com camada do catalisador de pineira
36
3. Recipientes
Pela presso de trabalho dos recipientes pode-se destacar os recipientes que
trabalham em condies normais (presso e temperatura atmosfrica), com presso
excedente ou em vcuo e temperaturas negativas ou elevadas. A presso dentro do
recipiente pode atingir dezenas mega pascais e temperatura de centenas graus
Clsius. Nestes casos os recipientes trabalham em condies mais difceis e precisam
o clculo mais cuidadoso. Pois avaria pode levar mesmo exploso e grandes danos
materiais e humanos.
Pela forma os recipientes podem ser da seco transversal rectangular ou circular.
Mais usados so recipientes da forma circular. Pela disposio no espao os
recipientes podem ser verticais ou horizontais.
4. Misturadores
Os misturadores utilizam-se para obteno da estrutura homognea do meio,
acelerao dos processos qumicos, trmicos e de difuso. Utilizam-se os misturadores
como mquinas separadas ou como mecanismo (componente) dentro doutra mquina
ou aparelho (dentro de reatores, termopermutadores, tubulaes, etc.).
Destacam os misturadores mecnicos e pneumticos. Mais usados so misturadores
mecnicos que fiquem constitudas do recipiente (copo) e mecanismo de agitao, que
mais frequentemente fica na tampa.
Os parmetros principais dos misturadores que se usam para sua escolha so:
1. Tipo do misturador (em funo do destino e elemento de agitao).
2. Eficcia do misturador - caracteriza-se por homogeneizao da mistura, ou
coeficiente de permutao do calor ou da massa.
3. Intensidade do processo de agitao - caracteriza-se por tempo de obteno
do resultado pretendido ou frequncia de rotao n.
4. Produtividade do misturador - caracteriza-se por quantidade do meio
misturado por uma unidade do tempo.
5. Agregado fsico e agressividade dos componentes do meio a misturar.
6. Volume mximo do meio que entra no misturador Vm, em m3.
7. Potncia elctrica do motor do misturador N, em kW.
8. Potncia volumtrica do misturador E = N/Vm., [kW/m3].
9. Temperatura do meio, em oC ou oK.
10. Presso do meio, em Pa.
4.1. Tipos dos misturadores mecnicos
1 - Misturadores com ps chatas utilizam-se para
agitao dos lquidos com viscosidade dinmica < 0,1 Pas,
Figura 1.
37
para dissoluo, produo de suspenses com substncias slidas de pequena

densidade, para agitao grosseira de lquidos com < 20 Pas. Geralmente tem
frequncia de rotao n = 18 80 r.p.m.; dp 0,7drecip.
Misturadores de p tm pequena intensidade de agitao dos lquidos viscosos,
densos. No servem para lquidos de segregao fcil, para dissoluo rpida, para
obteno das suspenses com fase slida de grande densidade .
2 - Misturadores de hlices tm ps helicoidais, garantem melhor intensidade de
agitao. Podem ser com ou sem difusor (copo cilndrico ou cnico). Utilizam-se para
lquidos de pequena viscosidade, para agitao das precipitaes que contem at 10%
da fase slida co dimetro at 0,15 mm, para preparao das suspenses e emulses.
No servem para agitao dos lquidos com viscosidade > 0,6 Pas e dos lquidos
com slidos pesados.
Figura 2.
3 - Misturador de turbina utiliza-se para agitao intensiva e para agitao dos
lquidos com viscosidade 10 Pas para misturadores abertos e at 50 Pas para
misturadores fechados, para disperso fina, para dissoluo rpida, para extrao,
agitao de precipitaes em recipientes grandes, maiores de 56 m 3 com partculas
slidas at 1,5 mm para misturadores abertos e at 2,5 mm para misturadores
fechados.
Figura 3.
Os misturadores podem ter um ou alguns discos com ps (turbinas) no veio. Os
misturadores fechados instalam-se dentro do aparelho de guia e tm ps encurvadas
em 4590o. A agitao intensiva recebe-se com frequncia de rotao n = 100350
r.p.m. Os misturadores de turbina so mais complexas e mais carros. Os dimetros
normalizados das turbinas so: 400, 500, 600 e 800 mm.
38
4 - Misturadores de ncora e 5 - de moldura utilizam-se para

lquidos com viscosidade > 10 Pas nos aparelhos com
aquecimento atravs de camisa ou
serpentina, quando aparece precipitao dos
slidos sobre superfcies dos aquecedores.
Servem para limpar fundo do aparelho da
lama depositada.
Figura 4.
Figura 5.
6 - Misturadores de folha tm ps largas, garantem

corrente tangencial do meio e de turbilho. Quando a
frequncia de rotao n grande tambm aparece corrente
radial de foras centrfugas. Utilizam-se para lquidos com
viscosidade < 0,05 Pas, para intensificar o processo de
termopermutao, para dissoluo e realizao das reaes
qumicas.
Figura 6.
7 - Misturadores de tambor tm dois anis
cilndricas unidos com ps verticais da seco
rectangular. O tambor tem altura h = (1,51,6)dm. Estes
misturadores criam corrente axial significativo. Utilizamse para reaes entre gases e lquidos, para obteno
das emulses e agitao das precipitaes.
8 - Misturadores de disco
giram com grande velocidade.
Cria-se corrente tangencial por
causa das foras de atrito. Os
Figura 7.
discos cnicos podem ter dentes para criar
turbilhes. Utilizam-se para lquidos densos
Figura 8.
e tm Vliq 4 m3.
ddisco = (0,10,15)dapar; = 535 m/s; N = 0,520 kW
9 - Misturadores de vibrao - garantem agitao
intensiva do meio com pequena potncia. Utilizamse para agitao dos lquidos e suspenses
geralmente sob presso. Diminuem o tempo de
dissoluo, de homogeneizao, dispergio. A
camada superficial do lquido fica calma, sem criao da cratera.
Fabricam-se os misturadores de vibrao com dimetro dm 0,3 m
e com V 3 m3.
39
Figura 9.
10 - Misturadores absortivos tm ps imveis 2 e

mveis 3, garantem bom contacto do gs com lquido e
agitao intensiva.
11 - Misturadores de fita
helicoidal utilizam-se para
meios de alta viscosidade,
quando
H/D = 13, tm largura da fita
B = 0,1dm, passo t = dm.
Figura 10.
12 - Misturadores de parafuso sem fim utilizam-se para meios de alta viscosidade,
instalam-se no tubo de circulao, garantem a
transferncia intensiva do calor. Tm passo
t = dm; dveio/dm = 0,140,3;
dtubo/dm = 1,051,15
H/D = 13;
Figura 12.
13 - Misturadores de fita helicoidal e com
raspador
Figura 11.
Figura 13.
40
Tabela 2. Recomendaes de utilizao dos misturadores

Tipo do
misturador
De p
De hlice
De turbina
aberto
De turbina
fechado
Especiais
Volume do
lquido a
misturar V,
m3
Quantidade
da fase
slida, %
Frequncia
de rotao
ns, s-1
1,5
4
10
5
10
60
Viscosidade
dinmica do
meio a
misturar ,
Pas
0,1
0,6
10
Velocidade
perifrica ,
m/s
1,75
4,517
1,813
0,31,35
8,520
0,710
20
60 e >
50
2,18
1,76
20
75
540
0,535
1,725
4.2. Metodologia de clculo dos misturadores

Como dados iniciais pode ser indicados:
1. Parmetros dimensionais do misturador:
V volume, m3; D dimetro interno, m; H altura, m;
2. Parmetros do processo:
p presso, Pa; to temperatura, oC; C - concentrao do meio, %;
3. Propriedades fsicas do meio:
densidade, kg/m3; viscosidade cinemtica, m2/s; - viscosidade
dinmica, Pas;
= /; agregado fsico dos componentes; composio qumica dos
componentes, etc.
No resultado de clculo podem ser determinados:
1. Parmetros dimensionais do elemento de agitao:
tipo do misturador; dm dimetro do elemento de agitao, m; b comprimento
da p, m; h largura da p, m; S espessura da seco transversal da p, m;
ngulo de inclinao da p ou de subida do hlice, o; H passo do hlice, m;
dv dimetro do veio do misturador, m.
2. Parmetros dinmicos do elemento de agitao:
velocidade perifrica, m/s; n - frequncia de rotao, r.p.m.; Nm potncia
de agitao, kW; Nme potncia do motor eltrico, kW; tipo e dimenses do
acionamento; p - presso do gs (ar) para misturadores pneumticos, Pa; Vg
caudal do gs, m3/s, etc.
Sequncia de clculo dos misturadores de ps
1. Escolha-se o tipo do misturador em funo do destino do processo, da
viscosidade , do estado dos componentes do meio, da experincia, etc.
2. Determina-se o dimetro do elemento de agitao dm da tabela em funo do
tipo e dimetro interno do misturador D.
3. Escolha-se a frequncia de rotao n da tabela em funo do dimetro dm, tipo e
destino do misturador.
41
4. Determina-se a potncia necessria para agitao Nm = 4,6310-6Knn3dm2,

[W]
Onde Kn critrio de potncia tabelado em funo do critrio Rem = ndm2/60;
n frequncia de rotao, r.p.m.
5. Determina-se a potncia do motor eltrico Nme = (Nm+Na)/,
Onde Na potncia de atrito nos vedantes; - rendimento do acionamento,
toma-se
= 0,90,96, em funo da complexidade do acionamento.
6. Escolha-se o tipo e dimenses do acionamento normalizado de tabelas em
funo de Nme, n e construo do misturador.
7. Determina-se o dimetro do veio do misturador dv = 1,71
, [m]
Onde Mt torque do veio, Mt = Nm/, [Nm]; [] limite de resistncia admissvel

de toro, Pa; = n/30, [s-1]
Para veios de consola, quando n > 300 r.p.m., faz-se verificao de rigidez e
resistncia s vibraes. A condio de resistncia s vibraes 0,7 > >
1,3;
Onde frequncia das oscilaes perturbantes, s-1; primeira frequncia
prpria das oscilaes transversais do veio, s-1.
= n/30
Onde n frequncia de rotao do veio, r.p.m.; r1 parmetro tabelado da

primeira frequncia prpria das oscilaes transversais do veio; l comprimento
total do veio, m; E modulo de elasticidade do material do veio, MPa; J
momento de inrcia da seco transversal do veio, J = dm4/64, m4; m massa
de 1 metro do veio, kg/m.
Parmetro r1 toma-se da tabela em funo de: propriedades de apoios; relao
entre comprimento da parte saliente do veio l1 e comprimento total do veio l (l1/l);
relao entre massa do elemento de agitao M e massa do veio ml (M/ml)
8. Verifica-se a resistncia das ps f = Mf/W [f];
Onde Mf momento de flexo, Mf = 0,0813Nm/n, [Nm]; W momento de
resistncia, para seco transversal rectangular
W = hS2/6, [m3]
Para ps horizontais inclinadas a potncia
necessria para comear girar ps:
Nmz = 6010-8
zFfD3n3, [kW],
- coeficiente que depende da relao b/h da

p (de Tabela 3) ; z nmero dos pares das ps; Ff
rea frontal da p, m2; D = dm dimetro das ps, m; n
frequncia de rotao das ps, r.p.m.; densidade
do meio, kg/m3;
Figura 14.
Tabela 3.
b/h
1
1,1
2
1,15
4
1,19
42
10
1,29
18
1,4
>18
2
Onde b e h - comprimento e largura do p. Para p horizontal
b D/2.
rea frontal da p Ff = bhsin,

Onde ngulo de inclinao da p.
Para ps verticais Nmv = 1810-8
zh(D14-D24)n3, [kW],
Onde D1 e D2 dimetro interno e externo do elemento de

agitao, m.
D2 = D1 2b
Figura 15.
Para ps de ncora
Nma = 15,310-7
z(R25-R15)n3, [kW]
Onde R1 e R2 raio interno e externo da ncora, m.

Para misturador de moldura a potncia calcula-se como soma das
potncias da parte horizontal, vertical e de ncora.
Para hlice Nmh = 9,2610-7a2dm5n3, [kW],
a2 = sin3cos,
Figura 16.
Onde dm dimetro do hlice, m; ngulo da subida da linha helicoidal, = arctg

(t/dm), geralmente de 25 a 45o; n = 4001750 r.p.m., valores menores para dimetros
menores; para lquidos viscosos e espumosos n = 150500 r.p.m.
A inclinao do eixo de rotao das ps em 1020o a vertical aumenta a intensidade de
agitao.
Para misturador de turbina
- para regime lamelar Re= ndm2/60 3000
Nm = 4,5410-8k1n3dm2,
Onde k1 coeficiente experimental; viscosidade cinemtica, kg/ms; n frequncia

de rotao, r.p.m.; dm dimetro da turbina, m.
- para regime turbulento Re = ndm2/60 > 104
Nm = 4,5410-8k2n3dm2, [kW],
Onde k2 coeficiente experimental.

Para misturadoras pneumticas agitao realiza-se atravs do ar ou gs que se
fornece de baixo sob presso
p = [Hlg+0,52g(1+)+p0]104, [Pa],
Onde H altura de coluna do lquido agitado, m; l e g densidade do lquido agitado
e do gs (ar), kg/m3; velocidade do gs (ar) no tubo, geralmente = 2040 m/s;
soma dos coeficientes hidrulicos e da resistncia local; po - presso do lquido no
misturador, Pa.
Quando o comprimento dos tubos est desconhecido
O caudal do gs (ar)
p = (1,2Hlg+po)104, [Pa]
Vg = 0,2810-8KFp, [m3/s],
43
Onde K = 2430 para agitao fraca; K = 3545 para agitao mdia; K = 4560 para
agitao intensiva; F ares da seco transversal do lquido antes de agitao, m 2; p
presso do gs, Pa.
Pode-se tomar Vgm = 0,4F para agitao fraca; Vgm = 0,8F para agitao mdia e
Vgm = F para agitao intensiva, onde Vgm caudal do gs em m3/min.
Agitao pneumtica utiliza-se quando necessria agitao relativamente lenta ou
profunda dos lquidos com < 0,2 kg/ms. Utilizando como gs o vapor pode-se
aumentar a temperatura do lquido. O misturador pneumtico tem construo muito
simples mas agitao pneumtica est ligada com relativamente grande consumo da
energia e pode levar oxidao e evaporao do lquido agitado.
Acionamentos dos misturadores
Os acionamentos dos misturadores geralmente fiquem constitudos do motor eltrico e
um redutor (geralmente transmisso de engrenagens). Os acionamentos geralmente
instalam-se em cima da tampa do aparelho. Um exemplo do misturador combinado
est apresentado na figura 17.
Figura 17.
Do veio 1 o movimento transmite-se atravs de dois pares das engrenagens cnicas:
atravs de engrenagens 3 e 5 num sentido e atravs de 2 e 4 noutro sentido. Se as
relaes de transmisso destes pares sero iguais, a velocidade de rotao do veio do
misturador ser mesma mas nos sentidos diferentes.
44
Se se pretende ter a velocidade lenta e rpida num sentido

h de usar dois acionamentos independentes. Neste caso um
misturador pode ser, por exemplo, de ncora e outro de
turbina. Se no h espao suficiente para instalar dois
acionamentos na tampa, os acionamentos instalam-se de
baixo do recipiente. Mas neste caso h de prever bons
vedantes.
Os misturadores de hlice podem ter diferentes tipos dos
acionamentos:
1. Diretamente do veio do motor eltrico atravs do
acoplamento (Figura 18).
2. Do motor eltrico e transmisso de engrenagens.
3. Do motor eltrico com redutor inserido.
4. Do motor eltrico e transmisso de correia cnica.
Figura 18.
5. Do motor eltrico e caixa de velocidades. Este permite variar
a frequncia de rotao o que muito til quando durante agitao varia a
viscosidade do meio.
Se o veio vertical do misturador de hlice tem comprimento maior de 1,8 m h de fazer
o seguinte:
1. Instalar numa extremidade do veio o estabilizador em forma de asas soldadas
ao hlice (Figura 19 a) ou em forma do anel largo com raios (Figura 19 b).
2. Instalar no fundo do recipiente um apoio (Figuras 20 a e b).
3. Instalar um apoio adicional dentro do acionamento ou fora (Figuras 21 a, b e c).
4. Instalar o acionamento de baixo do recipiente ou de lado.
b)
b)
Figura 19.
Figura 20.
45
a)
b)
c)
Figura 21.
O acionamento de lado do recipiente instala-se especialmente no caso dos recipientes
horizontais. No caso de instalao dos acionamentos de baixo ou do lado do recipiente
h de prever bons vedantes.
Os apoios podem ser feitos do ferro fundido ou soldados dum ao sem liga de baixo
teor de carbono. Eles podem ter forma cilndrica ou cnica com falanges de cima e de
baixo. Dos lados do apoio fazem janelas para facilitar montagem e desmontagem.
Os apoios fiquem constitudos de suporte 1 (Figura
22), onde se aperta com parafusos 7 o mancal 2,
onde, por sua vez, fica instalada a bucha 4 que se
orienta com pino 5. As buchas podem ser fabricadas
da liga de cobre (lato ou bronze), do ferro fundido,
da grafite, do textolite, do plstico fluordrico, etc.
Outras peas dos apoios fabricam-se dos aos sem
liga (para meios neutrais) ou de aos inoxidveis
(para meios agressivos).
.
Figura 22
De ponto de vista da distribuio das cargas melhor usar os acionamentos com
mancais numa extremidade, mas nos casos dos meios agressivos ou abrasivos isso
nem sempre possvel. O apoio no fundo trabalhos nas condies pesadas. H de
prever bom acesso ao mancal para observao e reparao. A construo do mancal
tem que garantir boa circulao do lquido atravs dele.
Na figura 23 a est apresentado o apoio tpico. Na figura 23 b apresenta-se o apoio
para aparelhos com revestimento (forro).
46
a)
b)
Figura 23.
Na figura 24 est apresentada a construo do acionamento dum misturador com apoio

inferior. No caso de uso dos veios sem apoio na extremidade, podem aparecer o
deslocamento inadmissvel da sua extremidade (Figura 25) S = (L/l + 0,5), onde folga entre furo e veio. Alem disso podem aparecer as oscilaes de toro do veio,
especialmente no caso de coincidncia das oscilaes perturbantes com as oscilaes
prprias do veio. Para evitar isso necessrio comparar as oscilaes acima ditas e se
for necessrio tomar as medidas apropriadas.
Figura 24.
Figura 25.
1 redutor; 2- acoplamento; 3 suporte do acionamento;

4 vedante; 5 apoio do acionamento; 6 - colector do leo;
7 veio; 8 apoio do mancal na extremidade.
47
Para veios de consolo recomenda-se usar L/l

4. Para diminuir as oscilaes de toro, o veio
deve ser bem balanceado e h de evitar a
coincidncia das oscilaes perturbantes com
as oscilaes prprias do veio. Caso contrrio
h de usar um apoio na extremidade do veio.
Para garantia a coincidncia dos eixos de duas
buchas pode-se usar uma bucha esferoidal 4
(Figura 26).
1 veio; 2 bucha giratria;
3 bucha imvel; 4 bucha
esferoidal
Figura 26.
Fixao dos elementos de agitao

O elemento de agitao geralmente tem um cubo com ps soldadas. Na maioria dos
casos o elemento de agitao instala-se no veio pela superfcie cilndrica. O torque do
veio transmite-se atravs duma chaveta. No sentido axial o cubo fixa-se por meio duma
porca, dum parafuso ou um ou dois anis cortados que se instalam nas ranhuras do
veio (Figura 27).
Figura 27.
O mecanismo de agitao com dm 1,2 m geralmente monta-se no veio e instala-se no
aparelho junto com tampa. O elemento de agitao dos misturadores grandes pode ser
instalado separadamente atravs duma janela do recipiente. Isso permite repara-lo sem
desmonte da tampa.
O veio do misturador liga-se ao veio do motor atravs de acoplamentos. Mais usados
so acoplamentos bipartidos (Figura 28) e de dentes (Figura 29).
48
Figura 28.
1 Bucha dentada externa; 2 bucha dentada

interna; 3 falange; 4 vedante; 5 - lubrificador
Figura 29.
4.3. Exemplo de clculo do misturador de
moldura
Dados iniciais: D = 1 m; n = 50 r.p.m.;
= 2000 kg/m3; h = b1 = 0,03 m; H = 1,2 m; z =
1
O elemento de agitao fica constitudo de 3
partes: duas ps horizontais 1, duas ps
verticais 2 e p de ncora 3. A potncia
necessria para girar misturador calculamos
como soma de 3 parcelas:
Nm = Nmz + Nmv + Nma
Para parte horizontal

f(b/h);
b = D/2;
Nmz = 6010-8
zFfD3n3, [kW],
b = 1/2 = 0,5 m;
Da tabela 3 por interpolao 1,38.
b/h = 0,5/0,03 = 16,7;
Ff = bhsin = 0,50,03sin90o = 0,015 m2
Nmz = 6010-81,3810,015135032000 = 3,105 kW

Nmv = 1810-8
Para parte vertical

D2 = D = 1 m;
zh(D24-D14)n3, [kW]
D2 = D 2b; D2 = 1 20,03 = 0,94 m
Nmv = 1810-81,3811,2(14 0,944)5032000 = 16,34 kW

Para parte de ncora
R2 = D/2 = 0,5 m;
Nma = 15,310-7
z(R25-R15)n3, [kW]
R1 = R2 h; R1 = 0,5 0,03 = 0,47 m;
Nma = 15,310-71,381(0,55 0,475)5032000 = 4,39 kW

49
Ento, para misturador de moldura temos
Nm = 3,105 + 16,34 + 4,39 = 23,835 kW
A potncia necessria do motor eltrico Nme Nm/;
Nme 23,835/0,92 26 kW
4.4. Exemplo de clculo do misturador de turbina

Dados iniciais: = 75 kg/m3; = 30 m2/s; dm = 0,18 m; n = 300 r.p.m. k1 = 49; k2 = 3,4
A frmula de clculo da potncia para misturadores de turbina depende do critrio
Reynolds
Re = ndm2/60;
Re = 3000,182/6030 = 5,410-3 << 2000 o processo lamelar.
Nmh = 4,5410-8k1n3dm2;
Nmh = 4,5410-849307530030,182 = 4,38 kW
4.5. Metodologia de clculo dos misturadores de fita

1. A potncia de agitao nos misturadores de fita depende de grau de
homogeneizao do meio e particularidades de construo. No incio determina-se o
mltiplo Kc de circulao em aparelho da tabela 4 em funo da relao entre diferena
da concentrao C e concentrao mdia do meio Cm.
Tabela 4.
/m
0,10
0,40
0,63
0,75
0,80
0,85
0,99
2. Calcula-se o coeficiente k1 atravs de que se determinam as relaes geomtricas

do elemento de agitao:
Onde t passo do espira, m; dm dimetro do elemento de agitao, m; bf largura da

fita, m.
3. Determina-se a relao entre a folga entre parede do recipiente e elemento de
agitao e largura da fita:
Onde D dimetro interno do recipiente, m.

4. Escolha-se da tabela 5 o coeficiente k2 em funo da relao /bf
Tabela 5.
/bf
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
k2
50
38
33
28
26
25
24
23
22
21
21
21
50
5. Calcula-se o coeficiente do dimetro relativo da zona central do meio de circulao:
6. Calcula-se o coeficiente do dimetro relativo do veio:
av = dv/D
7. Determinazonas de circulao central e peridica:
8. Calcula-se o coeficiente Ac que toma em conta as dimenses geomtricas do

elemento de agitao e carcter da circulao do meio:
Ac = k1k2
(1-bf/dm)2
9. Determina-se o caudal volumtrico do meio de circulao:

Qc = AczeH(D/dm)2ndm3/H1,
Onde ze nmero de entradas da linha helicoidal da fita; H altura do nvel do meio,
m; H1 altura do misturador, m.
A altura do nvel do lquido
m3
H = 4V/D2,
onde V volume do meio,
10. Calcula-se o tempo de agitao necessrio para receber o grau de agitao

pretendido:
= KcV/Qc
11. Calcula-se a potncia de agitao do misturador de fita:
Nmf = 1,57410-3(H1/dm)n3dm2
4.6. Exemplo de clculo do misturador de fita
Dados iniciais: V = 12,5 m; D = 2,2 m; /m = 0,75; = 10 Pas; n = 130 r.p.m.;
dm = 2,05 m;
H1 = 1,69 m; dv = 0,12 m;
bf = 0,75 m; ze = 2
51
4. Termopermutadores
5. Tubulao
52

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Projeto de Mquinas e Aparelhos Qumicos

Prof. Dr. Alexandre Kourbatov

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Projeto de mquinas e aparelhos qumicos

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10. Aparelhos de coluna

13. Tubulao, armadura

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Pode-se notar que em todos os reatores tem lugar os processos fsicos

Pelo regime hidrodinmico destacam:

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Reatores de deslocamento completo;

Pelo regime trmico destacam:

Pelas particularidades construtivas destacam:

Reatores do tipo da cmara;

Pelo estado de fases destacam:

Os fatores que definem a construo dos reatores so:

Estado agregado das substncias iniciais e dos produtos de reao;

Destes fatores o mais importante o estado agregado das substncias.

Suficiente resistncia mecnica, resistncia qumica e de corroso;

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Para fabricao dos reatores utilizam-se os materiais metlicos e no metlicos. Dos

Para fabricao dos parafusos, porcas, falanges, corpos, grelhas de tubo

Algumas peas fabricam-se das ligas coloridas e de terras raras:

Peas que trabalham em contacto com cido ntrico temperatura 150 oC e

Para fabricao dos aparelhos utilizam-se tambm as folhas plaqueadas. A camada

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O regime hidrodinmico de trabalho da bateria dos reatores intermedirio e depende

Figura 4. Reator de mistura ideal de ao peridica

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A velocidade da reao qumica pode-se determinar atravs da frmula:

Onde CA a concentrao do reagente A; Vr o volume da massa reativa.

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Reator de mistura ideal de ao continua (regime isotrmico)

- tempo mdio de presena do reagente no reator,

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