Relatorio Moinho de Bolas

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO JOO DEL-REI

CAMPUS ALTO PARAOPEBA





RELATRIO DE AULA PRTICA
ANLISE GRANULOMTRICA E PENEIRAMENTO
Alexandre R Vieira de Souza 0945005-0
Flvia Aparecida Arajo 0945008-4
Jos Luiz de Souza 104500024
Thas G. Vieira do Nascimento 104500060



Relatrio apresentado ao curso de
Engenharia Qumica na disciplina de
Laboratrio de Engenharia Qumica do
prof. Dr. Jos Luiz Vieira Neto.



Ouro Branco - MG
Abril/2012
1
Contedo

1. INTRODUO ................................................................................................................... 2
2. FUNDAMENTAO TERICA ..................................................................................... 3
3. METODOLOGIA EXPERIMENTAL .............................................................................. 7
3.1. Materiais ...................................................................................................................... 7
3.2. Instrumentos ................................................................................................................ 7
3.3. Procedimento experimental ........................................................................................ 7
4. RESULTADOS E DISCUSSO ........................................................................................ 8
5. CONCLUSO ..................................................................................................................... 9
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................ 10



















2
1. INTRODUO

O conhecimento das propriedades dos slidos particulados fundamental para
o estudo de muitas operaes unitrias como a fragmentao, o peneiramento, a
fluidizao, a mistura, o armazenamento, as separaes mecnicas, o escoamento de
fluidos atravs de leitos granulares e a adsoro. [1]
De todas as formas e tamanhos em que podem ser encontrados os slidos, a
mais importante, do ponto de vista da Engenharia, so as partculas pequenas.
necessrio conhecer as caractersticas dos slidos em forma de partculas para desenhar
os processos e os equipamentos em que intervm tais slidos. [3]
A anlise granulomtrica da amostra de partculas slidas obtida
classicamente atravs de um conjunto de peneiras compreende a determinao do
tamanho das mesmas, bem como da freqncia com que ocorrem em uma determinada
classe ou faixa de tamanho. O peneiramento , muito possivelmente, o mtodo de
anlise mais freqentemente usado, pois o equipamento, o procedimento analtico e os
conceitos bsicos so enganadoramente simples. Na peneirao as partculas encontram
uma srie de aberturas iguais que constituem uma seqncia de gabaritos do tipo
passa/no passa. [2]
A necessidade de separar slidos prende-se a duas finalidades:
- Dividir o slido granular em fraes homogneas;
- Obter fraes com partculas de mesmo tamanho.
A classificao granulomtrica uma tcnica pela qual os diversos tipos de solos
so agrupados e designados em funo das fraes preponderantes dos diversos
dimetros de partculas que os compem. Estas fraes so obtidas atravs da anlise
granulomtrica. Este tipo de classificao deve ser avaliado com cautela pois, o
comportamento do solo nem sempre condicionado pela frao predominante, apesar
dessa restrio, a anlise granulomtrica universalmente utilizada. No h uma nica
definio para os intervalos de variao dos dimetros das partculas. Existem vrias
escalas em uso pelo mundo como, por exemplo, a Classificao Internacional utilizada
pelo MIT - Instituto de Tecnologia de Massachusetts, e o Sistema de Classificao da
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas. [1]
3
2. FUNDAMENTAO TERICA

Caracterizao de partculas slidas
O problema de caracterizar um slido particulado e de prever suas
caractersticas insinua-se em toda a engenharia. Os Engenheiros encontram slidos
particulados ao efetuarem muitas operaes unitrias por exemplo, na moagem, na
secagem, na filtrao, na cristalizao, na reao entre slidos e fluidos, na coleta de
poeira que constituem parte de qualquer processo de obteno de produtos slidos,
como o da fabricao de catalisadores em muitas reaes qumicas industrialmente
importantes. [1]
As partculas slidas individuais se caracterizam pelo seu tamanho, forma e
densidade. As partculas de slidos homogneos tem a mesma densidade que o material
inteiro. As partculas obtidas com o rompimento de um slido composto, como os
minerais metlicos, tm vrias densidades, que geralmente so diferentes da densidade
do material inteiro. [1]
O tamanho da partcula pode ser obtido por diversos meios: diretamente ou
com o auxlio de um microscpio, por peneiramento, decantao, elutriao ou
centrifugao. (GOMIDE). [4]
Na Engenharia Qumica as partculas slidas interessantes tm dimetros que
vo desde os das pedras de desmonte at os das partculas de fumo. Distinguem-se pelo
tamanho 5 tipos de slidos particulados. Apesar de no ser muito ntida, esta
classificao til por ser descritiva: [4]
- Ps, com partculas de 1m at 0,5mm;
- Slidos granulares, cujas partculas tem 0,5 a 10mm;
- Blocos pequenos (1 a 5cm);
- Blocos mdios (5 a 15cm);
- Blocos grandes (maiores que 15cm). (GOMIDE, )
Formas das partculas slidas
Quando as partculas do material so todas iguais, o problema da determinao
de seu nmero, volume e superfcie externa bastante simples. Consideremos uma
4
partcula isolada. Seu tamanho poder ser definido pela dimenso livre de maior
importncia, como o dimetro, no caso de partcula esfrica, o comprimento da aresta se
ela for cbica. No caso de partculas de outras formas geomtricas ou irregulares, uma
dimenso dever arbitrariamente escolhida. Geralmente a dimenso imediatamente
abaixo da maior preferida, porque a que mais se aproxima do tamanho obtido
experimentalmente. (GOMIDE,). [4]
Em geral, podem ser especificar dimetros similares para qualquer partcula
equidimensional.
A forma da partcula comumente caracterizada atravs da esfericidade,
apesar de no se conhecer qualquer argumento cientfico para assim faz-lo. (FREIRE,
1986).[2]
Mtodos de medida de dimenses de partculas
O mtodo de exprimir as dimenses das partculas dependem dos dispositivos
de medida adotados.
A classificao de uma mistura de partculas se d em frao de densidade
constante e de tamanhos aproximadamente constantes. Assim, podem-se pesar cada
frao, ou contar ou medir o nmero de partculas individuais contidas na amostra.
O mtodo mais prtica de se efetuar separao de partculas em fraes,
consiste em passar material em uma srie de peneiras com malhas progressivamente
menores, onde cada uma das quais retm uma parte da amostra. Esta operao,
conhecida como anlise granulomtrica, aplicvel s partculas de dimetros
compreendidos entre 7cm e 40m. (GOMIDE).[4]
Um segundo mtodo de medio consiste em medir realmente as partculas e
efetuar um levantamento estatstico. Quando as partculas so pequenas coloca-se uma
amostra do material na lmina de um microscpio e cada partcula, dentro do campo,
medida por meio de um micrmetro. Com as partculas de formas irregulares, pode-se
usar uma grande diversidade de dimenses. Este mtodo leva ao conhecimento visual de
quaisquer aglomeraes de partculas que poderiam ser imperceptveis na execuo de
outros mtodos. [3]
5
Um terceiro mtodo de medida de tamanho o de separar a amostra de acordo
com as velocidades de sedimentao. Estando relacionada diretamente com as
dimenses da partcula, esta velocidade permitir o clculo do tamanho, desde que se
conhea a equao que descreve o fenmeno. (GOMIDE). [4]
O mtodo de centrifugao, tambm indireto, obedece ao mesmo princpio dos
anteriores, porm a fora gravitacional substituda por uma fora centrfuga cujo valor
pode ser bastante grande, convenincia do operador. til principalmente quando as
partculas so muito pequenas. (GOMIDE). [4]

Medies do tamanho das partculas pela anlise em peneiras
Uma das tarefas mais freqentes do Engenheiro separar materiais. Uma das
operaes mecnicas de separao mais simples o peneiramento. (GOMIDE). [4]
As medies se fazem pela anlise em peneiras sempre que as dimenses das
partculas esto dentro da faixa que pode ser tratada por peneiras. Na indstria
americana usa-se, quase que com a mesma freqncia, peneiras padronizadas da srie
Tyler ou da srie americana. Em cada uma das sries de peneiras, o dimetro do fio e o
tamanho da malha, ou o nmero de aberturas por polegada linear, so ajustados de
modo que a razo entre a dimenso dos furos de quaisquer 2 peneiras consecutivos
uma constante de srie, e constitui uma progresso geomtrica para o tamanho dos
furos. [1]
O peneiramento consiste em uma srie de peneiras padro formando uma
pilha, colocando a de abertura de malha menor no fundo e a de abertura de malha maior
na parte superior. Sob a bandeja do fundo inserida uma bandeja cega. A anlise se
inicia colocando a amostra na peneira superior e depois que se adapta uma tampa pilha
e ento inicia-se a agitao mecnica durante um tempo definido. A ao de agitao
das peneiras, e por isso desejvel que o movimento seja reprodutvel. A agitao dura
um intervalo de tempo fixo, normalmente de 10 a 20 minutos. Aps a agitao, se
retiram as partculas retidas em cada peneira e as pesam, convertendo as massas de cada
peneira em fraes ou porcentagem da massa total da amostra.As partculas que passam
pela peneira mais fina so recolhidas no coletor existente no fundo da pilha de peneiras.
[1]
6
Os resultados de uma anlise por peneiramento so apresentados inicialmente
dessa forma tabular para indicar a frao de massa sobre cada peneira em funo do
intervalo do tamanho da malhar entre as peneiras. Este tipo de anlise conhecida como
anlise diferencial. Um segundo tipo de anlise por peneiramento conhecido como
anlise acumulativa e se obtm da anlise diferencial somando acumulativamente os
incrementos diferenciais individuais, comeando pelas partculas retidas na peneira
superior e tabelando as somas acumuladas frente a dimenso da malha da peneira que
retm a ltima frao acumulada. [2]
Ao utilizar a anlise granulomtrica diferencial deve-se supor que todas as partculas de
uma dada frao apresentam o mesmo tamanho, que a mdia aritmtica das aberturas
das malhas das 2 (duas) peneiras entre as quais a frao ficou retida. J o uso das
anlises acumulativas no requer essa hiptese. (GOMIDE). [4]














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1. METODOLOGIA EXPERIMENTAL
1.2. Materiais
- Macarro;

1.3. Instrumentos
- Conjunto de Peneiras (partindo da maior abertura at a tela mais fina);
- Vibrador;
- Moinho de bolas;
- Balana;

1.4. Procedimento experimental
Foi realizada a moagem de um determinado material, no caso o macarro, com
faixas de tempo (10 e 20 min) e nmeros de bolas (150) do moinho. O tempo foi
especificado no painel do moinho de bolas, e ao atingir este tempo o moinho desligou
automaticamente.
Depois foi realizado o peneiramento a seco do material obtido pela moagem.
Neste procedimento foi feito a pesagem do material a ser analisado, no caso o
macarro, feito a pesagem de cada peneira e do fundo antes de comear o experimento.
Colocado ento as peneiras no vibrador, em ordem decrescente de abertura de peneira,
transferido a amostra para a peneira superior e ento igado o vibrador com o tempo
desejado.
Quando vencido o tempo o equipamento foi desligado automaticamente. Assim
foram retiradas as peneiras, o fundo e pesadas novamente.









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3. RESULTADOS E DISCUSSO



Grfico de Frao retida X peneira
0,0000
0,1000
0,2000
0,3000
0,4000
0,5000
1 2 3 4 5
Peneira
F
r
a

o

r
e
t
i
d
a
Srie1

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4. CONCLUSO
A anlise granulomtrica de qualquer material particulado constitui em uma das
fases de sua caracterizao. A escolha do mtodo de anlise de tamanho destes baseia-se
na faixa de tamanho das partculas ali presentes. O tempo de moagem possui influncia
significava na anlise granulomtrica do material obtido uma vez que quanto maior o
tempo de moagem do material menor ser sua granulometria e consequentemente isso
influenciar na etapa de peneiramento.
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5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] ARTHUR P. C., ANTONIO E. C. P. Teoria e Prtica do Tratamento de
Minrios. Volume 3, 2 edio, 2003 Ed. Signus.

[2] BAUER, F. L. A. Materiais de construo I. 5.ed. Rio de Janeiro: LTC Livros
Tcnicos e Cientficos, 2008

[3] SAMPAIO Et A. L . Anlise granulomtrica a seco de materiais cermicos.
2007
[4] GOMIDE, R. Operaes unitrias 2 ed. v. 1. So Paulo : Gomide, 1991.
[5] PERRY, R.H.; GREEN, D.W. e MALONEY, J.O. Perrys Chemical Engineers
Handbook, 7 ed. McGraw-Hill, 1997.

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