TCC Engenharia Mecânica
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RESUMO
ABSTRACT
Screw compressors operate most of the time outside of their nominal design
conditions. In industrial refrigeration systems, the operation with variations in thermal
load occurs due to several factors and the energy consumption presents great
variation depending on the operation cycle, both of the equipment and of the
production process.
This work is proposed the energy optimization of the compressor HOWDEN 600 cv,
which is part of a steam compression cooling system, using ammonia refrigerant fluid.
For this, an analysis was made in the work regime of the machine and the production
process, and possibilities for improvement in both systems were raised. Initially there
is a brief description of the steam compression cycle and the functionality of screw
compressors, as well as the methodology used to identify reduction opportunities and
all the actions applied to improve the compressor's energy efficiency.
The results of the study show the effectiveness of the methodology used and a
considerable reduction in the energy consumption of the equipment.
1
Bacharel em Engenharia Mecânica, Universidade La Salle, [email protected]
2
Prof. Dr. em Engenharia Mecânica, Universidade La Salle, [email protected]
1 INTRODUÇÃO
2 EFICIÊNCIA ENERGÉTICA
A análise do ciclo termodinâmico (figura 2), efetuado pelo sistema tem início no
compressor. A compressão é hipoteticamente isentrópica, na qual o vapor saturado
passa da pressão P0 para pressão PC e da entalpia h1 para h2, consumindo
trabalho mecânico, representado pela passagem do ponto 1 para o ponto 2 da
(VARGAS, 2010).
A amônia pura não ataca os metais, porém, se houver água na amônia, formará
hidróxido de amônia, que possui uma ação corrosiva, principalmente sobre o cobre.
Portanto é essencial que a amônia utilizada em sistemas de refrigeração seja pura.
Em termos mais simples, a amônia é um gás natural que é uma parte nitrogênio e
três partes hidrogênio. Embora a amônia seja encontrada em alguns agentes de
limpeza comuns, ela pode ser tóxica ou até mortal, se usada incorretamente. Esta é
a razão pela qual a amônia geralmente não é usada em refrigeradores ou freezers
domésticos. A amônia é amplamente usada em grandes resfriadores comerciais
porque é mais barata de usar. Uma geladeira doméstica com compressor de amônia
é normalmente uma antiguidade.
A relação entre volumes (Vi) é definida como a relação entre o volume na cavidade
quando a abertura de entrada se fecha e o volume na cavidade quando a abertura
de descarga é descoberta.
Figura 4. Estágios de Compressão: (a) O gás penetra no espaço entre os lóbulos; (b)
O gás ultrapassa a região de entrada e começa a ser comprimido; (c) O volume é
reduzido de acordo com a relação de compressão interna; (d) Descarga do gás
(CONAN, 1990).
Figura 8,9. Compressor HOWDEN 600 cv, modelo 255 (Fonte, O autor).
Sabendo que além de um alto consumo energético, o regime de trabalho de
compressores parafuso fora das especificações de projeto, trará também um
desgaste prematuro dos componentes mecânicos e elétricos como: motor,
rolamentos, bombas de óleo, o estudo apresentado visa trazer alterações na forma
de operação do compressor estudado e na forma de trabalho dos operadores de
produção da fábrica.
Como o arranque ocorre no período noturno, não havia acompanhamento por parte
do responsável pela manutenção neste momento. Analisando o processo, foi
observado que o operado fazia o rebaixamento tanto do túnel de congelamento
contínuo, quanto dos túneis manuais com diferença de 20 min, forçando os
equipamentos a trabalharem fora do regime projetado e gerando um grande
consumo de energia elétrica.
O óleo utilizado no compressor era do tipo mineral, sendo da marca Mobil Gargoyle
Arctic 300 (figura 17).
Figura 17. Óleo Mineral utilizado no compressor HOWDEN 600 cv (fonte, o autor).
5 MELHORIAS IMPLEMENTADAS
Inicialmente foi focado no processo produtivo, tendo em vista que seria o ponto
mais acessível para alterações.
Foram alterados os produtos produzidos nas duas linhas manuais de produção para
produtos da mesma família, para que ao em vez de serem armazenados os
carrinhos um por um, os mesmos fossem armazenados de uma só vez (figura 18),
evitando a abertura constante das portas. Tendo em vista, que a temperatura do
produto no momento da entrada girava em torno dos 20ºC, foi trabalhado junto ao
setor da qualidade alteração na receita do produto, gerando uma nova temperatura
final de 16ºC.
Figura 19. Alteração parâmetros de sucção compressor HOWDEN 600 CV (Fonte, o autor).
Foi alterado o regime de trabalho no momento de rebaixamento de temperatura dos
túneis de congelamento do processo produtivo, tendo em vista que a necessidade
dos equipamentos eram em momentos distintos. No processo anterior o
rebaixamento dos túneis de congelamento manuais era iniciado 20 min após o do
túnel contínuo. Como observado após acompanhamento do processo produtivo a
necessidade de uso dos túneis de armazenamento manual, tinha uma diferença de
quase 90 min em comparação ao túnel de congelamento contínuo, sendo então
adotado um regime de rebaixamento unitário de cada um dos quatro túneis de
congelamento manual e com diferença de 60 min, em comparação ao túnel de
congelamento contínuo.
Tivemos também a troca do tipo de óleo utilizado no compressor, sendo que o
lubrificante utilizado era do tipo mineral, e como apresentado anteriormente esse
tipo já está ultrapassado na aplicação em compressores industriais, pelo fato de que
alta temperatura de operação causar uma queda significativa de viscosidade e
aumento do consumo energético. Foi escolhido como substituto o óleo Kluber
Summit R200 sintético(figura 20), os óleos sintéticos tem um alto índice de
viscosidade, boa estabilidade de cisalhamento e excelente comportamento de fluxo
de baixa temperatura e alta temperatura, além de apresentarem uma diferença
significativa no período de troca em comparação aos óleos minerais, e redução no
consumo energético pois reduz o atrito dos componentes do compressor, fazendo
com o que o consumo energético também seja reduzido.
Figura 20. Óleo do tipo sintético Kluber Summit R 200 (fonte, o autor).
6 RESULTADOS
Essa redução de consumo fez com que a empresa reduzi-se a demanda de energia
contratada de 850 kW, para 780 kW (figura 23), tendo uma redução significativa com
custos com energia elétrica.