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N-1738 REV. C 05 / 2009

Descontinuidades em Juntas Soldadas,

Fundidos, Forjados e Laminados

Terminologia

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do
texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e
enumerações.

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve
Comissão de Normalização ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
Técnica Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada por verbos de
caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da
PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 26 CONTEC - Subcomissão Autora.

Soldagem As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO

S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reprodução
para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa
autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação
pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades
cabíveis. A circulação externa será regulada mediante cláusula própria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.”

Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias),
são comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas
Subcomissões Autoras - SCs (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando
as Unidades da Companhia e as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado
pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica
PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas
PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para
informações completas sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas
PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 24 páginas, Índice de Revisões e GT

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1 Escopo

1.1 Esta Norma define os termos empregados na denominação de descontinuidades em materiais

semi-elaborados ou elaborados, oriundos de processos de fabricação e/ou montagem, soldagem por
fusão, fundição, forjamento e laminação.

NOTA Descontinuidade é a interrupção das estruturas típicas de uma peça, no que se refere à
homogeneidade de características físicas, mecânicas ou metalúrgicas. Não é
necessariamente um defeito. A descontinuidade só deve ser considerada defeito, quando,
por sua natureza, dimensões ou efeito acumulado tornar a peça inaceitável por não
satisfazer os requisitos mínimos da norma técnica aplicável.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.

1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas.

2 Termos e Definições

Para os propósitos desta Norma são adotados os termos e definições indicadas em 2.1 a 2.3.4.

2.1 Descontinuidade em Juntas Soldadas

2.1.1
abertura de arco (“arc strike”)
imperfeição local na superfície do metal de base resultante da abertura do arco elétrico.

2.1.2
ângulo excessivo de reforço (“bad reinforcement angle”)
ângulo excessivo entre o plano da superfície do metal de base e o plano tangente ao reforço de
solda, traçado a partir da margem da solda (ver Figura A.1 do Anexo A).

2.1.3
cavidade alongada (“elongated cavity”)
vazio não arredondado com a maior dimensão paralela ao eixo da solda podendo estar localizado:

a) na solda [ver Figura A.2 parte (a) do Anexo A];

b) na raiz da solda [ver Figura A.2 parte (b) do Anexo A].

2.1.4
concavidade (“concavity”)
reentrância na raiz da solda, podendo ser:

a) central, situada ao longo do centro do cordão [ver Figura A.3 parte (a) do Anexo A];
b) lateral, situada nas laterais do cordão [ver Figura A.3 parte (b) do Anexo A].

2.1.5
concavidade excessiva (“excessive concavity”)
solda em ângulo com a face excessivamente côncava (ver Figura A.4 do Anexo A).

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2.1.6
convexidade excessiva (“excessive convexity”)
solda em ângulo com a face excessivamente convexa (ver Figura A.5 do Anexo A).

2.1.7
deformação angular (“angular misalignment”)
distorção angular da junta soldada em relação à configuração de projeto (ver Figura A.6 do Anexo A),
exceto para junta soldada de topo (ver embicamento).

2.1.8
deformação linear (“linear misalignment”)
junta soldada de topo, cujas superfícies das peças, embora com orientações paralelas,
apresentam-se desalinhadas, excedendo à configuração de projeto (ver Figura A.8 do Anexo A).

2.1.9
deposição insuficiente (“incompletely filled groove”)
insuficiência de metal na face da solda (ver Figura A.7 do Anexo A).

2.1.10
desalinhamento, (“high-low”)
ver deformação linear.

2.1.11
embicamento (“angular misalignment”)
deformação angular de junta soldada de topo (ver Figura A.9 do Anexo A).

2.1.12
falta de fusão (“lack of fusion, incomplete fusion”)
fusão incompleta entre a zona fundida e o metal de base ou entre passes da zona fundida, podendo
estar localizada:

a) na zona de ligação [ver Figura A.10 parte (a) do Anexo A];

b) entre os passes [ver Figura A.10 parte (b) do Anexo A];
c) na raiz da solda [ver Figura A.10 partes (c) e (d) do Anexo A].

2.1.13
falta de penetração (“lack of penetration, inadequate penetration”)
insuficiência de metal na raiz da solda (ver Figura A.11 do Anexo A).

2.1.14
fissura (“fissure”)
ver termo preferencial: trinca (ver os termos definindo trinca).

2.1.15
inclusão de escória (“slag inclusion”)
material não metálico retido na zona fundida, podendo ser:

a) alinhada [ver Figura A.12 partes (a) e (b) do Anexo A];

b) isolada [Figura A.12 parte (c) do Anexo A];
c) agrupada [Figura A.12 parte (d) do Anexo A].

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2.1.16
inclusão metálica (“metallic inclusion”)
metal estranho retido na zona fundida.

2.1.17
micro-trinca (“micro crack”)
trinca com dimensões microscópicas.

2.1.18
mordedura (“undercut”)
depressão sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda (ver
Figura A.13 do Anexo A).

2.1.19
mordedura na raiz (“internal undercut”)
mordedura localizada na margem da raiz da solda (ver Figura A.14 do Anexo A).

2.2.20
passe oco (“hollow bead”)
porosidade linear e alongada que ocorre no passe de raiz.

2.1.21
penetração excessiva (“excessive penetration”)
metal da zona fundida em excesso na raiz da solda (ver Figura A.15 do Anexo A).

2.1.22
perfuração (“burn thru, excessive melt thru”)
furo na solda [ver Figura A.16 parte (a) do Anexo A] ou penetração excessiva localizada [ver
Figura A.16 parte (b) do Anexo A], resultante da perfuração do banho de fusão durante a soldagem.

2.1.23
poro (“gas pore”)
vazio arredondado, isolado e interno à solda.

2.1.24
poro superficial (“superficial gas pore”)
poro que emerge a superfície da solda.

2.1.25
porosidade (“gas pocket, porosity, blow hole”)
conjunto de poros distribuídos de maneira uniforme, entretanto não alinhado (ver Figura A.17 do
Anexo A).

2.1.26
porosidade agrupada (“clustered porosity”)
conjunto de poros agrupados (ver Figura A.18 do Anexo A).

2.1.27
porosidade alinhada (“linear porosity”)
conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direção paralela ao eixo longitudinal da solda
(ver Figura A.19 do Anexo A).

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2.1.28
porosidade vermiforme (“worm-hole”)
conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe situados na zona fundida (ver
Figura A.20 do Anexo A).

2.1.29
rechupe de cratera (“crater pipe”)
falta de metal resultante da contração da zona fundida, localizada na cratera do cordão de solda (ver
Figura A.21 do Anexo A).

2.1.30
rechupe interdendrítico (“interdendritic shrinkage”)
vazio alongado situado entre dendritas da zona fundida.

2.1.31
reforço excessivo (“excessive reinforcemen”)
excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda (ver Figura A.22 do Anexo A).

2.1.32
respingos (“spatter”)
glóbulos de metal de adição transferidos durante a soldagem e aderidos à superfície do metal de
base ou à zona fundida já solidificada.

2.1.33
sobreposição (“overlap”)
excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda, sem estar
fundido ao metal de base (ver Figura A.23 do Anexo A).

2.1.34
solda em ângulo assimétrica (“assymetrical fillet weld”)
solda em ângulo, cujas pernas são significativamente desiguais em desacordo com a configuração de
projeto (ver Figura A.24 do Anexo A).

2.1.35
trinca (“crack”)
Descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material.

2.1.36
trinca de cratera (“crater crack”)
trinca localizada na cratera do cordão de solda, podendo ser:

a) longitudinal [ver Figura A.25 parte (a) do Anexo A];

b) transversal [ver Figura A.25 parte (b) do Anexo A];
c) em estrela [ver Figura A.25 parte (c) do Anexo A].

2.1.37
trinca em estrela (“star crack”)
trinca irradiante de tamanho inferior à largura de um passe da solda considerada (ver trinca
irradiante ).

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2.1.38
trinca interlamelar (“lamellar tearing”)
trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos à direção de laminação, localizada no
metal de base, próxima à zona fundida (ver Figura A.26 do Anexo A).

2.1.39
trinca irradiante (“radiating crack”)
conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto, podendo estar localizada:

a) na zona fundida [ver Figura A.27 parte (a) do Anexo A];

b) na zona afetada termicamente [ver Figura A.27 parte (b) do Anexo A];
c) no metal de base [ver Figura A.27 parte (c) do Anexo A].

2.1.40
trinca longitudinal (“longitudinal crack”)
trinca com direção aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordão de solda, podendo estar
localizada:

a) na zona fundida [ver Figura A.28 parte (a) do Anexo A];

b) na zona de ligação [ver Figura A.28 parte (b) do Anexo A];
c) na zona afetada termicamente [ver Figura A.28 parte (c) do Anexo A];
d) no metal de base [ver Figura A.28 parte (d) do Anexo A].

2.1.41
trinca na margem (“toe crack”)
trinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente na zona afetada termicamente (ver
Figura A.29 do Anexo A).

2.1.42
trinca na raiz (“root crack”)
trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada:

a) na zona fundida [ver Figura A.30 parte (a) do Anexo A];

b) na zona afetada termicamente [ver Figura A.30 parte (b) do Anexo A].

2.1.43
trinca ramificada (“branching crack”)
conjunto de trincas que partem de uma trinca, podendo estar localizado:

a) na zona fundida [ver Figura A.31 parte (a) do Anexo A];

b) na zona afetada termicamente [ver Figura A.31 parte (b) do Anexo A];
c) no metal de base [ver Figura A.31 parte (c) do Anexo A].

2.1.44
trinca sob cordão (“underbead crack”)
trinca localizada na zona afetada termicamente não se estendendo à superfície da peça (ver
Figura A.32 do Anexo A).

2.1.45
trinca transversal (“transverse crack”)
trinca com direção aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal do cordão de solda, podendo
estar localizada:

a) na zona fundida [ver Figura A.33 parte (a) do Anexo A];

b) na zona afetada termicamente [ver Figura A.33 parte (b) do Anexo A];
c) no metal de base [ver Figura A.33 parte (c) do Anexo A].

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2.2 Descontinuidades em Fundidos

2.2.1
chapelim (“chaplet”)
descontinuidade proveniente da fusão incompleta dos suportes de resfriadores ou machos.

2.2.2
chupagem (“shrinkage cavity”)
ver termo preferencial: rechupe.

2.2.3
crosta (“scab”)
saliência superficial constituída de inclusão de areia, recoberta por fina camada de metal poroso.

2.2.4
desencontro (“shift”)
descontinuidade proveniente de deslocamento das faces de contato das caixas de moldagem.

2.2.5
enchimento incompleto (“misrun”)
insuficiência de metal fundido na peça.

2.2.6
gota fria (“cold shut”)
glóbulos parcialmente incorporados à superfície da peça, provenientes de respingos de metal líquido
nas paredes do molde.

2.2.7
inclusão (“insert”)
retenção de pedaços de macho ou resfriadores no interior da peça.

2.2.8
inclusão de areia (“sand inclusion”)
areia desprendida do molde e retida no metal fundido.

2.2.9
interrupção de vazamento (“shut metal”)
ver termo preferencial: metal frio.

2.2.10
metal frio (“shut metal”)
descontinuidade proveniente do encontro de 2 correntes de metal fundido que não se caldearam.

2.2.11
porosidade (“porosity”)
conjunto de poros causado pela retenção de gases durante a solidificação.

2.2.12
queda de bolo (“crush”)
descontinuidade proveniente de esboroamento dentro do molde.

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2.2.13
rabo de rato (“rat tail”)
depressão na superfície da peça causada por ondulações ou falhas na superfície do molde.

2.2.14
rechupe (“shrinkage cavity”)
vazio resultante da contração de solidificação.

2.2.15
segregação (“segregation”)
concentração localizada de elementos de liga ou impurezas.

2.2.16
trinca de contração (“hot tear”)
descontinuidade bidimensional resultante da ruptura local do material, causada por tensões de
contração, podendo ocorrer durante ou subseqüentemente à solidificação.

2.2.17
veio (“veining, fin”)
descontinuidade na superfície da peça, tendo a aparência de um vinco, causada por movimentação
ou trinca do molde de areia.

2.3 Descontinuidades em Forjados e/ou Laminados

2.3.1
dobra (“lap”)
descontinuidade localizada na superfície da peça, resultante do caldeamento incompleto durante a
laminação ou forjamento.

2.3.2
dupla-laminação (“lamination”)
descontinuidade bidimensional paralela à superfície da chapa, proveniente de porosidade ou rechupe
do lingote que não se caldearam durante a laminação.

2.3.3
lasca (“seam”)
descontinuidade superficial alinhada proveniente de inclusão ou de porosidade não caldeada durante
a laminação.

2.3.4
segregação (“segregation”)
concentração localizada de elementos de liga ou de impurezas.

______________

/ANEXO A

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Anexo B - Glossário de Descontinuidades

B.1 Glossário Português-Inglês

Abertura de Arco - “arc strike“

Ângulo Excessivo de Reforço - “bad reinforcement angle“
Cavidade Alongada - “elongated cavity“
Cavidade Alongada na Raiz - “hollow bead“
Chapelim (fundição) - “chaplet“
Chupagem (fundição) - “shrinkage cavity“
Concavidade - “concavity“
Concavidade Central - “root concavity“
Concavidade Lateral - “shrinkage groove”
Concavidade Excessiva - “excessive concavity”
Convexidade Excessiva - “excessive convexity”
Crosta (fundição) - “scab”
Deformação Angular - “angular misalignment”
Deposição Insuficiente - “incompletely filled groove”
Desalinhamento - “linear misalignment, high-low”
Desencontro (fundição) - “shift”
Dobra - “lap”
Dupla Laminação - “lamination”
Embicamento - “angular misalignment”
Enchimento Incompleto - “misrun”
Falta de Fusão - “lack of fusion, incomplete fusion”
Falta de Penetração - “lack of penetration, inadequate penetration”
Fissura - “fissure”
Gota Fria (fundição) - “cold shut”
Inclusão (fundição) - “insert”
Inclusão de Areia (fundição) - “sand inclusion”
Inclusão de Escória - “slag inclusion”
Inclusão Metálica - “metallic inclusion”
Interrupção de Vazamento (fundição) - “shut metal”
Lasca - “seam”
Metal Frio (fundição) - “shut metal”
Micro Trinca - “micro crack”
Mordedura - “undercut”
Penetração Excessiva - “excessive penetration”
Perfuração - “burn thru, excessive melt thru”
Poro - “gas pore”
Porosidade - “gas pocket, porosity, blow hole”
Porosidade (fundição) - “porosity”
Porosidade Agrupada - “clustered porosity”
Porosidade Alinhada - “linear porosity”
Porosidade Vermiforme - “worm-hole”
Queda de Bolo (fundição) - “crush”
Rabo de Rato (fundição) - “rat tail”
Rechupe (fundição) - “shrinkage cavity”
Rechupe de Cratera - “crater pipe”
Rechupe Interdendrítico - “interdendritic shrinkage”
Reforço Excessivo - “excessive reinforcement”
Respingos - “spatter”
Segregação (fundição, forjamento, laminação) - “segregation”
Sobreposição - “overlap”

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Solda em Ângulo Assimétrica - “assymetrical fillet weld”

Trinca - “crack”
Trinca de Cratera - “crater crack”
Trinca de Contração (fundição) - “hot tear”
Trinca em Estrela - “star crack”
Trinca Interlamelar - “lamellar tearing”
Trinca Irradiante - “radiating crack”
Trinca Longitudinal - “longitudinal crack”
Trinca na Margem - “toe crack”
Trinca na Raiz - “root crack”
Trinca Ramificada - “branching crack”
Trinca sob Cordão - “underbead crack”
Trinca Transversal - “transverse crack”
Veio (fundição) - “veining, fin”

B.2 Glossário Inglês-Português

“Angular Misalignment” - embicamento, deformação angular

“Arc Strike” - abertura de arco
“Assymetrical Filler Weld” - solda em ângulo assimétrica
“Bad Reinforcement Angle” - ângulo excessivo de reforço
“Blow Hole” - porosidade
“Branching Crack” - trinca ramificada
“Burn Thru” - perfuração
“Chaplet” - chapelim (fundição)
“Clustered Porosity” - porosidade agrupada
“Cold Shut” - gota fria (fundição)
“Concavity” - concavidade
“Crack” - trinca
“Crater Crack” - trinca de cratera
“Crater Pipe” - rechupe de cratera
“Crush” - queda de bolo (fundição)
“Elongated Cavity” - cavidade alongada
“Excessive Concavity” - concavidade excessiva
“Excessive Convexity” - convexidade excessiva
“Excessive Melt Thru” - perfuração
“Excessive Penetration” - penetração excessiva
“Excessive Reinforcement” - reforço excessivo
“Fin” - veio (fundição)
“Fissure” - fissura
“Gas Pocket” - porosidade
“Gas Pore” - poro
“High-Low” - desalinhamento
“Hollow Bead” - cavidade alongada na raiz
“Hot Tear” - trinca de contração (fundição)
“Inadequate Penetration” - falta de penetração
“Incomplete Fusion” - falta de fusão
“Incompletely Filled Groove” - deposição insuficiente
“Insert” - inclusão (fundição)
“Interdendritic Shrinkage” - rechupe interdendrítico
“Lack of Fusion” - falta de fusão
“Lack of Penetration” - falta de penetração
“Lamellar Tearing” - trinca interlamelar
“Lamination” - dupla laminação
“Lap” - dobra (laminação, forjamento)

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“Linear Misalignment” - desalinhamento

“Linear Porosity” - porosidade alinhada
“Longitudinal Crack” - trinca longitudinal
“Metallic Inclusion” - inclusão metálica
“Micro Crack” - micro-trinca
“Misrun” - enchimento incompleto (fundição)
“Overlap” - sobreposição
“Porosity” - porosidade (fundição)
“Radiating Crack” - trinca irradiante
“Rat Tail” - rabo de rato (fundição)
“Root Concavity” - concavidade central
“Root Crack” - trinca na raiz
“Sand Inclusion” - inclusão de areia (fundição)
“Scab” - crosta (fundição)
“Seam” - lasca
“Segregation” - segregação (fundição, forjamento, laminação)
“Shift” - desencontro (fundição)
“Shrinkage Cavity” - rechupe, chupagem (fundição)
“Shrinkage Groove” - concavidade lateral
“Shut Metal” - metal frio, interrupção de vazamento (fundição)
“Slag Inclusion” - inclusão de escória
“Spatter” - respingos
“Star Crack” - trinca em estrela
“Toe Crack” - trinca na margem
“Transverse Crack” - trinca transversal
“Underbead Crack” - trinca sob cordão
“Undercut” - mordedura
“Veining” - veio (fundição)
“Worm-Hole” - porosidade vermiforme

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ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A
Não existe índice de revisões.

REV. B
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Revalidação

REV. C
Partes Atingidas Descrição da Alteração

2.1.19 Nova subseção

2.1.27 Antiga subseção 2.1.27 suprimida

Figura A.4 Corrigida

Figura A.5 Corrigida

Figura A.10 Corrigida

Figura A.13 Corrigida

Figura A.16 Corrigida

Figura A.24 Corrigida

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IR 1/1