MANUAL DE BOAS PRÁTICAS

PARA MANIPULAÇÃO DE
ALIMENTOS

CASA CHANCELER LTDA.

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REFERENCIAL TEÓRICO

A implantação de “BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO” no setor supermercadista,

compreende em procedimentos obrigatórios, determinados pelas leis de normatização e
regulação sanitária, a serem adotados em serviços de manipulação e produção de alimentos,
para garantia da qualidade e segurança dos alimentos, evolvendo todas as etapas do processo
produtivo, desde a seleção de fornecedores, compras, recebimento, armazenamento, pré
preparo, preparo, embalagem, transporte, exposição a venda e consumo final, com referência
nos seguintes Regulamentos Técnicos: RDC 216/2004, RDC275/2002, Lei 13.317/MG, Lei
nº 8080/1990 e Lei nº 7123/2020 SES/MG.

Especificamente, a implantação de BPFs garante a padronização dos processos dentro da área

de manipulação/produção através dos POPs (Procedimentos Operacionais Padronizados),
tornando parte da rotina diária de todos outros procedimentos que visam a segurança e a
qualidade higiênico sanitária dos alimentos.

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Sumário

1. IDENTIFICAÇÃO DA EMPRESA .................................................................................... 5

2. RECURSOS HUMANOS ................................................................................................... 5

2.1. Seleção dos funcionários e admissão dos funcionários ....................................................... 5

2.2. Uso do uniforme .................................................................................................................. 5

2.3. Alimentação dos funcionários ............................................................................................. 6

2.4. Segurança do Trabalho ........................................................................................................ 6

2.5. Técnicas higiênicos sanitárias ............................................................................................. 7

2.6. Condições de Saúde............................................................................................................. 9

3. CONDIÇÕES AMBIENTAIS ............................................................................................. 9

3.1. Internas ................................................................................................................................ 9

3.2. Externas ............................................................................................................................. 10

4. INSTALAÇÕES, EDIFICAÇÕES E SANEAMENTO .................................................... 10

4.1. Tipo de construção e material empregado ......................................................................... 10

4.2. Sistema de ventilação ........................................................................................................ 11

4.3. Sistema de abastecimento de água .................................................................................... 11

4.4. Sistema elétrico e de iluminação ....................................................................................... 11

4.5. Abastecimento de gás ........................................................................................................ 12

4.6. Sistema de esgoto .............................................................................................................. 12

4.7. Lixo e rejeitos .................................................................................................................... 12

4.8. Dimensão das áreas e layout do estabelecimento .............................................................. 12

4.9. Área para recebimento de mercadorias ............................................................................. 12

5. EQUIPAMENTOS ............................................................................................................ 13

5.1. Higiene de equipamento e utensílios ................................................................................. 13

5.2. Processo de manutenção .................................................................................................... 13

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5.3. Processo de calibração e aferição ...................................................................................... 13

6. SANITIZAÇÃO ................................................................................................................ 13

6.1. Higiene ambiental .............................................................................................................. 13

6.2. Procedimento de Higienização .......................................................................................... 15

6.3. Controle de pregas e vetores ............................................................................................. 15

7. PRODUÇÃO ..................................................................................................................... 15

7.1. Procedimento adotado para o recebimento........................................................................ 15

8. CONTROLE DE QUALIDADE ....................................................................................... 16

9. EXPOSIÇÃO DOS ALIMENTOS .................................................................................... 16

BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 17

ANEXO ÚNICO - POPs .......................................................................................................... 18

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1. IDENTIFICAÇÃO DA EMPRESA

1.1. Razão Social: Casa Chanceler Ltda.

1.2. Endereço: Avenida Governador Magalhães Pinto, nº 467, Centro, Mário Campos/MG,
CEP 32470-000.

1.3. Autorização de funcionamento: Todos os documentos encontram se arquivados nesta

unidade.

1.4. Horário de funcionamento: Segunda a sábado de 08:00 ás 21:00, domingo 08 ás

13:00.

1.5. Caracterização do Supermercado Casa Chanceler Ltda.

A rede Supermercados Super Luna é uma organização da iniciativa privada no ramo

comércio varejista de alimentos (industrializados e in natura), bebidas, produtos de
higiene e limpeza, utilidades domésticas, aparelhos domésticos e outros. Contando com
áreas específicas área de produção de alimentos que compreende em setores de: padaria,
açougue, hortifruti, lácteos, doces e conservas. A planta das áreas de manipulação segue
padrões de segurança e salubridade em atendimento as normas vigentes.

2. RECURSOS HUMANOS

2.1. Seleção dos funcionários e admissão dos funcionários

O processo de seleção e admissão é realizado pela equipe dos setores de RH e

Departamento Pessoal. Após o processo de seleção, os colaboradores admitidos passam
por treinamentos de conteúdo programático em apresentação pessoal, postura,
atendimento, BPFs, segurança do trabalho, código de ética da empresa, com ênfase na
qualidade do trabalho que será desenvolvido.

Considera se como manipulador de alimentos toda pessoa que entra em contato direto ou
indireto com o alimento em toda a cadeia produtiva, todos devem adotar os cuidados e
aplicação das BPFs no recebimento, armazenamento, transporte, pré preparo e preparo e
exposição à venda, a fim de garantir a qualidade e integridade dos alimentos.

2.2. Uso do uniforme

Após a contratação o funcionário recebe o uniforme de acordo com a função que irá
ocupar, sendo este responsável pela manutenção, cuidado e higiene do seu uniforme.
Todos os uniformes são repostos pelo setor responsável (Depto. Pessoal) quando
necessário.

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Os manipuladores são conscientizados sobre a troca diária do uniforme e da utilização do
mesmo somente nas dependências internas da empresa, sempre portando o uniforme
limpo, passado e sem quaisquer danos. As condições do uniforme serão acompanhadas
pelo encarregado do setor.

Caso seja observado alguma não conformidade, o manipulador será orientado a trocar o
uniforme.

2.3. Alimentação dos funcionários

O ambiente do refeitório é limpo e arejado, com piso e parede em revestimento claro e

lavável, equipado de mesas e bancadas em aço inox, pia, detergente neutro líquido,
esponja para higienização dos utensílios, papel toalha e lixeira com acionamento por
pedal. São disponibilizados copos descartáveis para uso dos funcionários.

A empresa oferece o desjejum de 08:00 às 10:00, os próprios funcionários se servem de:

pão francês, ou pão doce, margarina, café ou chá. O almoço é trazido de casa e a refeição
é realizada no refeitório no intervalo de 1 (uma) hora. Cada funcionário é responsável
pela higienização dos seus próprios utensílios. A limpeza do ambiente e mobiliário é
realizado 4 vezes ao dia, ou conforme necessidade, pela funcionária da equipe de limpeza
que, recolhe o lixo, higieniza móveis, piso, parede e repõe o material necessário. Para
higienização de móveis e ambiente é utilizado detergente neutro, ou detergente clorado na
concentração recomendada pelo fabricante.

2.4. Segurança do Trabalho

Todos os manipuladores recebem as seguintes recomendações:

▪ Correta utilização de equipamentos, ligamento e desligamento e cuidados após a

utilização.

▪ Correta higienização dos equipamentos, desmonte, lavagem de peças e recolocação

das peças.

▪ Uso adequado de produtos de higienização.

▪ Instrução de diluição dos produtos de limpeza.

▪ Uso correto dos equipamentos de proteção individual (EPI).

Segundo a NR-06 da Secretaria de Segurança e Saúde no trabalho, considera –se

Equipamento de Proteção Individual (EPI), todo dispositivo ou produto, de uso individual
utilizado pelo trabalhador, destinado à proteção de riscos suscetíveis de ameaças a
segurança e a saúde no trabalho.

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Todos os manipuladores são orientados quanto ao uso correto das botas ou sapatos
de segurança, jaquetas térmicas, luvas de aço e térmicas, óculos de proteção, entre
outros EPIs, caso se faça necessário.

2.5. Técnicas higiênicos sanitárias

2.5.1. Higiene Pessoal

Todos os manipuladores são orientados através de treinamentos e monitoramento

habitual, a lavar as mãos corretamente de acordo com a frequência recomendada.

▪ Antes de iniciar qualquer tipo de atividade

▪ Ao trocar de atividade.

▪ Depois de qualquer interrupção da atividade

▪ Sempre que utilizar utensílios e equipamentos já higienizados.

▪ Tossir, espirrar, assoar o nariz;

▪ Entrar na área de produção.

▪ Depois de utilizar os sanitários;

▪ Depois de fumar;

▪ Se recolher lixos e outros resíduos;

▪ Tocar em sacarias, caixas, sapatos, materiais de limpeza;

2.5.2. Hábitos de higiene pessoais e comportamento

Os manipuladores são orientados quanto as regras de comportamento e asseio

pessoal, com o objetivo de evitar contaminação durante a manipulação. São atitudes
obrigatórias de cada manipulador:

▪ Tomar banho diariamente;

▪ Manter cabelos limpos e protegidos por toucas

▪ Fazer a barba diariamente, sendo proibido o uso de bigodes;

▪ Escovar os dentes com frequência;

▪ Não utilizar adornos, joias, relógios, piercing e bijouterias;

▪ Somente utilizar desodorantes inodoros, não usar perfumes, e cremes

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 hidratante.

▪ Não usar maquiagens;

▪ Manter unhas limpas, curtas e sem esmaltes;

Considerando que o contato do manipulador com ao alimento é uma das formas de

contaminação direta, passadas e reforçadas aos manipuladores todas as normas
eficazes de higiene pessoal e comportamento dentro da área de produção/
alimentação. Assim sendo, são necessários cuidados especiais no sentido de
conscientizar e fazer com que os manipuladores adquiram hábitos apropriados de
higienização. Esses cuidados são feitos através do constante acompanhamento e
monitoramento das atividades, pelo gerente de loja e encarregado de setor.

Os manipuladores de alimentos são instruídos a não praticar os seguintes hábitos

dentro da área de manipulação:

▪ Fumar;

▪ Assoviar, tossir, cantar, espirrar sobre os alimentos, ou próximo a eles.

▪ Falar desnecessariamente.

▪ Mascar gomas, chupar balas, ou comer outros alimentos.

▪ Cuspir;

▪ Enxugar o suor com as mãos, panos ou qualquer peça do uniforme.

▪ Manipular dinheiro ou celular;

Durante a atividade os manipuladores são monitorados e observados quanto à

aplicação correta dos procedimentos.

2.5.3. Normas para visitante

Será considerado como visitante toda pessoa que não trabalha diretamente na área de
produção/manipulação de alimentos, não fazendo parte da equipe.

Para ter acesso à área de produção o visitante deverá:

▪ Higienizar as mãos antes de entrar na área de produção.

▪ Usar toucas corretamente.

▪ Usar de sapatos fechados.

▪ Não tocar nos alimentos.

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 ▪ Não tocar nos utensílios e equipamentos.

▪ Não utilizar o telefone celular dentro da área de produção.

▪ Não degustar dentro do setor.

2.6. Condições de Saúde

2.6.1. Avaliação Médica

O manipulador que apresentar sintomas de enfermidades, deverá ser encaminhado ao

atendimento médico que determinará se há necessidade de interrupção das
atividades, caso for afastado, este só retornar as funções quando se encontrar
totalmente restabelecido, certificado pelo médico.

Após avaliação médica, os casos de feridas ou lesões nas mãos que possam ser
desinfectadas e protegidas com o uso de luvas de forma a não oferecer nenhum risco
de contaminação aos alimentos, o manipulador não precisará paralisar as atividades.
O funcionário é instruído a lavar as mãos corretamente, antes de calçar as luvas e a
fazer a troca das luvas várias vezes ao dia, quando fizer necessário. Ex: troca de
atividades, retorno do banheiro, retorno no horário de almoço, entre outros.

Os colaboradores dos setores de produção e manipulação de alimentos, passam por

exames admissionais e periódicos a cada intervalo de 12 meses. São submetidos a
exames clínico e a realização de exames laboratoriais (parasitológico) no mesmo
período.

3. CONDIÇÕES AMBIENTAIS

3.1.Internas

Possui pavimentos subdivididos em setores.

Plataforma de recepção de produtos, locais de armazenamento de perecíveis e não

perecíveis, processamento, depósito de caixas plásticas, pallets, depósito de lixo orgânico
e reciclável e depósito de material de limpeza.

A ventilação e a iluminação são projetadas de modo a não causar nenhum tipo de

desconforto, ofuscamento, sombras e reflexos para os manipuladores.

O layout atual contempla os parâmetros que permitem a realização efetiva de requisitos

higiênicos sanitárias referentes ao programa de necessidades, fluxo ordenado, relação
entre as atividades realizadas em cada ambiente, dimensionamento de ambientes e
instalações prediais.

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 Todos os equipamentos estão dispostos de forma que permita limpeza fácil e adequada de
toda área de produção/manipulação, facilitando a devida inspeção de higiene e segurança
do produto final.

3.2.Externas

O estabelecimento está localizado em área central, suscetíveis ao aparecimento de odores

indesejáveis, fumaça, poeira e outros contaminantes, não está exposta a área com riscos
de inundações e ou condições favoráveis à proliferações de insetos e roedores.

As vias e áreas utilizadas que se encontram que se encontram dentro do limite territorial
do Supermercados Super Luna é pavimento e toda a área do estabelecimento é delimitada
por muros e grades.

4. INSTALAÇÕES, EDIFICAÇÕES E SANEAMENTO

4.1.Tipo de construção e material empregado

4.1.1. Piso

Construído de cimento, com revestimento de cor clara, antiderrapante, lavável, não

absorvente, resistente ao tráfego de carrinhos de compras, paleteiras e empilhadeiras,
não apresentando rachaduras. É de fácil limpeza e sanitização, com declive para
escoamento de água para os ralos que tem sistema escamoteável e são projetados de
modo a não haver retorno da água.

4.1.2. Paredes

As paredes são construídas em alvenaria com revestimento de cor clara, lavável e

impermeável em todos os setores de processamento (açougue, padaria e hortifruti).

As demais paredes são pintadas com tinta em cores claras, lisas, impermeável e
lavável.

4.1.3. Portas e janelas

As áreas de produção e manipulação de alimentos possui fluxo ordenado, porta

principal, em cores claras, algumas dotadas de cortina de ar. Todos as áreas possuem
janelas do tipo basculante, vidros transparentes e liso para proporcionar iluminação
adequada à todas as áreas, sendo todas as janelas teladas.

4.1.4. Vestiários e instalação sanitária

Os Supermercados Super Luna possui instalações sanitárias e vestiários projetados

de modo a atender a quantidade de funcionários da loja,
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 estes são separados e identificados por sexo masculino e feminino, não havendo
comunicação direta com áreas de produção/manipulação.

As instalações são de superfícies duráveis, lisas, impermeáveis, planas de fácil

limpeza, ventilação adequada e boa drenagem do piso. Todos dispõem de louça
sanitária com caixa de descarga, chuveiros, pias dotadas de torneiras e saboneteiras
abastecidas de sabonete líquido bactericida inodoro, papel toalha branco e lixeiras
com tampa acionada por pedal.

4.1.5. Ralos

Todas as áreas são dotadas de ralos com sistema abre e fecha para escoamento da
água e projetados de modo a não haver possibilidade de retorno da água.

4.1.6. Pias para higienização de mãos e lavatórios

Todas as áreas de manipulação/ produção, ou nas vias de acesso, contém lavatório de

uso exclusivo para higienização de mãos. Próximo a estes estão instaladas
saboneteiras abastecidas de sabonete líquido, bactericida, inodoro e porta toalhas de
papel. As torneiras possuem sistema de acionamento automático e lixeira com tampa
e pedal.

4.2. Sistema de ventilação

Toda a ventilação da área de produção/manipulação é natural com circulação de ar

adequada e suficiente, garantindo o conforto térmico aos funcionários, não causando
prejuízos a saúde dos mesmos.

4.3.Sistema de abastecimento de água

Todo o estabelecimento dispõe de abundante abastecimento de água potável, em pontos

diversos, fornecido pela COPASA com pressão e temperatura adequada, apropriado
sistema de distribuição e adequada proteção contra contaminação.

4.4. Sistema elétrico e de iluminação

O sistema elétrico da loja é trifásico. Fiação embutida. Quando não há possibilidade de

execução das tarefas utilizando a iluminação natural é utilizada iluminação artificial que
está disposta em todas as áreas de produção/manipulação. São utilizadas lâmpadas
fluorescentes com proteção anti quebra e intensidade suficiente para garantir as atividades
executadas e não comprometer a higiene dos produtos e ou a saúde do colaborador.

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4.5. Abastecimento de gás

O sistema de abastecimento de gás é todo canalizado, ficando os reservatórios em local

específico, protegido, ao lado externo da empresa.

4.6. Sistema de esgoto

Todo o sistema de esgoto é encanado, coletado e tratado pela COPASA.

4.7. Lixo e rejeitos

Em toda a área de manipulação/produção estão dispostas lixeiras plásticas ou de aço

inox, dotadas de acionamento por pedal, revestidas de sacos plásticos resistentes, com
capacidade de acordo com o tamanho do recipiente.

O lixo é retirado pela equipe de limpeza sempre que verificado a necessidade, ou seja,
quando os recipientes estão com 2/3 da sua capacidade preenchida. No final de cada
expediente todas as lixeiras são esvaziadas. Os sacos de lixo são retirados, amarrados,
levados para câmara, ao final das atividades é recolhido pela administração e/ou a
companhia de limpeza urbana.

Diariamente as lixeiras são observadas pelos manipuladores e encontrando alguma não

conformidade, a equipe de limpeza é acionada para que execução da ação de limpeza que
fizer necessário.

4.8. Dimensão das áreas e layout do estabelecimento

O estabelecimento possui uma média de 1.981,56 m² de área construída e subdividia em

setores de padaria, açougue, horti fruti, lácteos/embutidos/doces e conservas, mercearia,
estacionamento, refeitório e sanitários. A planta de toda a edificação segue padrões de
segurança e salubridade em atendimento as normas vigentes.

4.9. Área para recebimento de mercadorias

As matérias primas e mercadorias são recebidas em horário comercial, sendo recebidas

somente na área destinada ao recebimento, pelos funcionários designados exclusivamente
para esta atividade. No ato do recebimento é conferida NF, aferição de temperatura,
registro em planilhas de controle e pesagem dos produtos que são encaminhados ao
armazenamento adequado de acordo com a prioridade.

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5. EQUIPAMENTOS

Todos os equipamentos e utensílios utilizados nas atividades dentro da área de

produção/manipulação. São de materiais atóxicos, sem transmissão de odores nem
sabores, não absorventes, resistente à corrosão e a repetidas operações de limpeza e
desinfecção.

Todos os equipamentos são de superfícies de lisas, não porosas e isentas de imperfeições

que comprometam a qualidade higiênico sanitária dos alimentos.

Os equipamentos são acessíveis à limpeza. As superfícies externas são projetadas para

prevenir o acúmulo de poeira, bactérias e pragas. Todos os equipamentos e utensílios
utilizados atendem em qualidade e quantidade às necessidades de produção.

5.1. Higiene de equipamento e utensílios

Os equipamentos e utensílios utilizados na área de produção são lavados e higienizados

de acordo com os POPs.

5.2. Processo de manutenção

A manutenção preventiva e ou corretiva dos equipamentos é realizada periodicamente ou,

quando fizer necessário, efetuada pela equipe técnica do setor de manutenção, ou equipe
técnica especializada, nos casos mais complexos, ou de equipamentos em período de
garantia de fábrica. Todas as ações de manutenção e ou reparo são registradas, datadas,
assinadas e arquivadas na empresa.

5.3. Processo de calibração e aferição

A aferição, manutenção e calibração das balanças eletrônicas da área de recebimento e da

área de produção é realizada periodicamente, baseados nos parâmetros do INMETRO e
os registros são datados assinados e arquivados.

6. SANITIZAÇÃO

6.1. Higiene ambiental

O processo de higienização das instalações, equipamentos, móveis e utensílios assim

como sua frequência e procedimentos adotados para tal atividade é realizada conforme
descrito nos POPs – Procedimentos Operacionais Padronizados. Todos os materiais de
limpeza e sanitização utilizados pela empresa tem registro no M.S., sendo previamente
aprovados pelo responsável, identificados e armazenados em local apropriado (DML)

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distante da área de produção.

Durante as atividades os manipuladores são orientados a não realizar as seguintes tarefas.

▪ Fazer uso de tecidos de algodão.

▪ Reaproveitar embalagens de produtos de limpeza;

▪ Usar os mesmos materiais e utensílios destinados à limpeza de sanitários.

▪ Não comer durante enquanto estiver desempenhando sua atividade.

▪ Não fumar.

▪ Evitar inalação do produto.

▪ Fazer uso dos EPI.

▪ Evitar contanto dos produtos de limpeza com a pele, olhos e boca.

▪ Lavar bem as mãos com água e sabão ao finalizar suas atividades.

Para realização das atividades de limpeza e higienização da área de produção de

alimentos, utensílios e equipamentos os funcionários são orientados a:

▪ Efetuar limpeza parcial durante toda a jornada de trabalho e após o encerramento

das atividades, manter a área de produção sempre limpa e seca.

▪ Iniciar a limpeza pelos lugares mais altos, paredes e equipamentos, por último o
piso.

▪ Após a limpeza de utensílios, equipamentos e partes removíveis de equipamentos,

não colocar em superfícies não higienizadas.

▪ Para preparar ou diluir qualquer tipo de material de limpeza, deve se diluir o

produto ativo na água respeitando sempre as orientações do fabricante.

▪ Evitar misturar diferentes produtos de higienização.

▪ Manter os produtos de limpeza preferencialmente em suas embalagens originais.

▪ Após o uso, lavar todas os utensílios utilizados e guarda-los em local seco e limpo.

▪ Não se deve emergir esponjas em solução com sabão ou detergente na hora de

guarda-los, estas devem ser guardadas limpas, em local apropriado.

Todos os utensílios (baldes, esponjas, vassouras e rodos) estão disponíveis em quantidade

suficiente para uso correto dos manipuladores ou dos responsáveis pela limpeza da área.

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 6.2. Procedimento de Higienização

Todas as etapas de limpeza e higienização da área de manipulação e dos utensílios e

equipamentos, bem como a sua frequência e responsável pela operação estão de
acordo com os POPs – Procedimentos Operacionais Padronizados.

6.3. Controle de pregas e vetores

O controle de vetores e pragas é realizado pela empresa LJB Controle de Pragas Ltda.
de acordo com o plano de controle integrado de pragas (CIP) que se baseiam em
medidas preventivas e corretivas.

Se houver vestígios de infestação de pragas, antes da data prevista de visita, a empresa

responsável é acionada em caráter emergencial para evitar proliferação.

7. PRODUÇÃO

Toda a matéria prima é adquirida através do setor de compras em empresas cadastradas.

Toda a matéria prima é recebida em local específico. A qualidade da mercadoria é
verificada no momento do recebimento, onde passam por um processo de inspeção, se
apresentar inconformidades, setor comercial é comunicado, este aciona o fornecedor para
as devidas providências e resolução do problema, podendo o produto ser devolvido ou
substituído.

7.1. Procedimento adotado para o recebimento

Todas as mercadorias são recebidas no horário comercial pelo encarregado do setor, que
tem a responsabilidade de assegurar que todos os procedimentos de controle de qualidade
estão sendo cumpridos.

No recebimento das mercadorias, esta é toda conferida e pesada onde o responsável pela
entrega e o responsável pelo recebimento assinam e as NFs seguem para o setor
específico.

▪ Todos os insumos adquiridos chegam no setor de recebimento em caixas plásticas,

papelão ou madeiras. No ato do recebimento é verificado datas de validade,
conservação, integridade das embalagens, características sensoriais, limpeza e
higiene do carro de transporte e dos entregadores, caso apresente algum tipo de
injúria ou qualquer outra não conformidade, o setor de compras é acionado para que
faça se o comunicado ao fornecedor que tomara as devidas providências.

▪ Após o recebimento os mesmos são encaminhados para armazenamento em locais

adequados identificados de acordo com o gênero.

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8. CONTROLE DE QUALIDADE

O controle de qualidade do produto final é realizado pelo encarregado de cada setor,

gerente de loja, supervisor de loja. É observada a integridade dos alimentos e suas
características sensoriais, tempo de preparo, armazenamento e exposição.

Se observado não conformidade, este produto não será exposto na área de venda. A partir
daí instaura- se o processo de recolhimento, ou recall do produto.

9. EXPOSIÇÃO DOS ALIMENTOS

Após a fase de preparação, os produtos são levados para a área de vendas e expostos em
recipientes específicos e ou vitrines resfriadas, aquecidas, ou em temperatura ambiente de
acordo com o tipo do alimento.

Os produtos industrializados seguem as mesmas normas de segurança, quanto aos

critérios de armazenagem, conservação, prazo de validade e exposição.

Mário Campos, 22 de fevereiro de 2022.

___________________________________
Alberto Agostinho Cândido
Sócio Proprietário

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BIBLIOGRAFIA

• Guia de Elaboração do Manual de Boas Práticas para Manipulação de Alimentos

2007 (CRN4 – Conselho Regional de Nutrição – 4ª Região)

• Manual de Controle Higiênico Sanitário – Sanitário em Alimentos (Eneos Alves da

Silva Jr.)

• RDC 216, de 15/09/2004 - ANVISA

• RDC 275, de 21/10/2002 - ANVISA

• Lei nº 13.317 SES/MG

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ANEXO ÚNICO – POPs

• POP 1 - Higienização de Instalações, Equipamentos, Móveis e Utensílios.

• POP 2 - Controle de Pragas.
• POP 3 - Controle de Potabilidade da Água.

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