FM 8

Fabricação Mecânica
Aula 8
Ementa
CONTEÚDO PROGRAMÁTICO (aula 8)

Processos de conformação mecânica
Extrusão
Extrusão
Processo de conformação plástica compressivo,

pelo qual um tarugo (também chamado de lingote
ou billet) é forçado a passar pelo orifício de uma
matriz (ferramenta), de maneira que ocorra uma
redução de sua seção transversal, produzindo-se
produtos semi-acabados longos e retilíneos, tais
como, barras, perfis e tubos.
Extrusão
Extrusão
Extrusão
Os materiais mais utilizados para extrusão são:

Alumínio, Cobre, Aço, Magnésio, Chumbo.
Extrusão
diversificação de formas nos produtos

produção única (perfis complexos)
tolerância dimensional, volumétrica e mássica
praticamente, produtos “sem costura”
boas propriedades na direção longitudinal em
função da fibragem
 rentabilidade elevada
Classificação
Os processos de extrusão podem ser classificados em

função da temperatura e da força utilizada:
Temperatura quente
frio
Força direto
indireto
Classificação
EXTRUSÃO A QUENTE
 Grandes reduções de seção numa só etapa

 Maioria dos processos para produtos contínuos
semi-acabados (barras) e acabados (perfis e tubos)
 Força de extrusão mais baixa
 Velocidade de extrusão mais alta
Classificação
EXTRUSÃO A QUENTE
 Possui diversos componentes para

localizar, guiar e extrudar o tarugo
aquecido
 defeitos causados por modos de
escoamento incorretos (intrusão), por
defeitos e impurezas na matéria-prima
ou pela escolha inadequada da
temperatura e velocidade de extrusão
Classificação
EXTRUSÃO A FRIO
• Pequenas reduções de secção em estágios
• Encruamento e ↑ da resistência do extrudado
• tolerâncias mais fechadas (peças de precisão)
• melhor acabamento superficial
Classificação
EXTRUSÃO A FRIO
 diversos estágios para obtenção de

peças isoladas, como por exemplo,
parafusos
 defeitos causados por geometria
inadequada das matrizes ou pela
lubrificação insuficiente (“chevron”),
ou pela deformação excessiva na
extrusão (trincas)
Classificação
EXTRUSÃO DIRETA
 Movimento do material extrudado no mesmo

sentido de avanço do embolo
 Com casca, para reduzir o atrito e eliminar
superfície contaminada
 É comum uso de um bloco de aço (falso pistão)
entre o bloco metálico e o êmbolo para proteger o
pistão das altas temperaturas e da abrasão
provenientes deste tipo de extrusão.
Classificação
Extrusão Direta
 a direção de escoamento  atrito   força durante extrusão 

do metal é a mesma de  fácil de se aplicar - alta produtividade
movimentação do êmbolo  processo mais utilizado
matriz
container
êmbolo
tarugo
extrudado
bloco de
encosto
Classificação
EXTRUSÃO INDIRETA
 movimento do material extrudado no sentido
contrário ao de avanço do embolo
 vantajoso, pois não há atrito do tarugo com o
recipiente
limitado, pois o embolo oco (para barras) ou
esbelto (para tubos) não permite a obtenção de
produtos com seções reduzidas
Classificação
Extrusão Indireta ou Inversa
 o sentido de aplicação  atrito   força durante extrusão 

do esforço é contrário  muito difícil de se aplicar
ao escoamento do metal  processo pouco utilizado
êmbolo container
“furado”
tarugo
fechamento
Placa de
extrudado matriz
Equipamentos
O equipamento básico de extrusão é a prensa
hidráulica. É possível controlar a velocidade de
operação e o curso. A força pode ser mantida
constante para um longo curso, tornando possível a
extrusão de peças longas, e aumentando a taxa de
produção. As prensas mais utilizadas são as
horizontais.
Equipamentos
PRENSAS DE EXTRUSÃO
Prensa horizontal utilizada na fabricação de extrudados de alumínio

Equipamentos
Prensas hidráulicas verticais são geralmente usadas
para extrusão a frio. Elas tem usualmente menor
capacidade daquelas usadas para extrusão a quente,
mas ocupam menos espaço horizontal.
Equipamentos
PRENSAS DE EXTRUSÃO
Prensa vertical utilizada na

fabricação de tubos de aço inox
Equipamentos
Equipamentos auxiliares:
sistemas de corte de barras

sistemas de retrocesso do pistão
fornos para aquecimento de tarugos
(indutivos para maior rapidez e
uniformidade de aquecimento)
controle da atmosfera de
aquecimento
Ferramentas
Ferramentas de extrusão:
êmbolos, recipientes e matrizes
fabricadas em aços para trabalho a
quente, ligados ao Cr, V, Mo, W e Ni
em aços para trabalho a frio ligados
ao Cr, V, Mo e W ou,
matrizes com núcleo de metal para grandes
produções
matrizes com geometrias específicas para
grupos de ligas metálicas extrudadas
Ferramentas
Ferramentas
Geometrias de
matrizes
a) Al puro, AlMn, AlMgSi
b) AlCuMg, AlMg, AlZnMg
c) MgAl, MgZnZr
d) PbCu, PbSb
e) CuZnPb
f) CuCd, CuSb
g) ligas de Zn
h) aços
i) Ligas de Ti
k) Ligas de Ni, Cr (altas T)
Etapas
Esforços
ESFORÇOS NA EXTRUSÃO
Extrusão Direta
Grande área de atrito entre as superfícies móveis
Esforços
Extrusão Indireta
Pequena área de atrito entre as superfícies móveis
Esforços
Efeitos da temperatura de extrusão
Fluxo - extrusão direta
DEPENDE:
 condições de atrito metal / ferramental + matriz
 geometria da matriz
 velocidade de extrusão
 relação de extrusão
 propriedades da liga (tensão de deformação)
FLUXO DO METAL NA EXTRUSÃO DIRETA
Tipos de Fluxo:
 Fluxos S e A - baixo atrito e bastante homogêneos

 Fluxo B - típico em extrusão direta de alumínio e cobre
 Fluxo C - elevado atrito, fluxo muito heterogêneo,
 aparecimento de defeitos de extrusão
 Importância da Análise do Fluxo do Metal:

 Projeto e Correção de Ferramentas matrizes, talão,
pockets, etc.
 Estudo das Deformações do Metal geometria da zona de
deformação, zona morta, etc.
 Estudo das Velocidades perfil de velocidades x geometria
da ferramenta
 Prevenção de Defeitos fluxo indesejável causa defeitos no
produto
Maneiras de evitar os defeitos:
 lubrificação  extrusão com casca

 conicidade da matriz  descartes maiores
formação
de
 formação
funil
de funil no
descarte
separação 
interna no
extrudado
Efeito da Lubrificação no recipiente
Fluxo
FLUXO DO METAL NA EXTRUSÃO DIRETA
Efeito da Conicidade da Matriz

Limites de conformação
DIAGRAMA LIMITE DE CONFORMAÇÃO
Limites para extrusão
 capacidade da prensa
(força de extrusão)
 dutilidade do material
(formação de trincas liquação)
 ferramental
(velocidade limite de
deslocamento do êmbolo)
Fluxo
DIAGRAMA LIMITE DE CONFORMAÇÃO
AA6063
AA2014
AA5456
Defeitos
Linhas internas de óxido no interior do produto:

elas são causadas pela diferença entre a velocidade
do núcleo e da periferia do lingote. O centro do
lingote ou tarugo move-se de forma mais rápida
que a periferia, formando-se então uma “zona
morta” ao longo da superfície externa do lingote.
Defeitos
Linhas internas de óxido Quando a maior parte do

bloco de metal já passou pela matriz, a superfície
externa move-se para o centro e começa a fluir pela
matriz. Desta forma são observadas as linhas de
óxido resultantes da película de óxido formada na
superfície externa, que têm um aspecto de um anel
quando o produto é cortado transversalmente
Defeitos
Formação de uma cavidade no centro da

superfície do material em contato com o pistão:
também resultante da diferença entre a velocidade
do núcleo e da periferia do lingote. Essa cavidade
pode crescer em diâmetro e em profundidade de tal
forma que pode transformar o que seria uma barra
em um tubo, defeito esse com o aspecto semelhante
ao de um rechupe interno.
Defeitos
Arrancamento: é formado na superfície do

produto e aparece na forma de perda de material da
superfície, quando o produto passa muito
rapidamente pela matriz.
Defeitos
Bolhas: estas bolhas são observadas na superfície

do material extrudado devido a presença de
hidrogênio e materiais provenientes da fundição do
lingote ou por ar contido dentro do recipiente da
prensa.
Chevron
Chevron
Chevron
Chevron
Chevron
Extrusão hidrostática
Extrusão Hidrostática convencional hidrostática
 atrito   
 força durante extrusão   
 reduções elevadas
 extrusão de metais dúcteis
e metais muito frágeis
 processo muito raro
força de extrusão 
deslocamento do êmbolo 
Na extrusão hidrostática, a pressão para a operação

de extrusão é proveniente de um meio fluido que
envolve o tarugo. Não existe fricção entre parede e
tarugo.
As pressões usadas são da ordem de 1400 Mpa. O

método foi desenvolvido nos anos 50 e evoluiu
para o uso de uma segunda câmara pressurizada
mantida a uma pressão mais baixa. É a chamada
extrusão fluido a fluido, que reduz os defeitos do
produto extrudado.
FIM

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CONTEÚDO PROGRAMÁTICO (aula 8)

Processo de conformação plástica compressivo,

Os materiais mais utilizados para extrusão são:

diversificação de formas nos produtos

Os processos de extrusão podem ser classificados em

 Grandes reduções de seção numa só etapa

 Possui diversos componentes para

 diversos estágios para obtenção de

 Movimento do material extrudado no mesmo

 a direção de escoamento  atrito   força durante extrusão 

 o sentido de aplicação  atrito   força durante extrusão 

Prensa horizontal utilizada na fabricação de extrudados de alumínio

Prensa vertical utilizada na

sistemas de corte de barras

 Fluxos S e A - baixo atrito e bastante homogêneos

 Importância da Análise do Fluxo do Metal:

Maneiras de evitar os defeitos:

 lubrificação  extrusão com casca

Efeito da Conicidade da Matriz

Limites para extrusão

Linhas internas de óxido no interior do produto:

Linhas internas de óxido Quando a maior parte do

Formação de uma cavidade no centro da

Arrancamento: é formado na superfície do

Bolhas: estas bolhas são observadas na superfície

Na extrusão hidrostática, a pressão para a operação

As pressões usadas são da ordem de 1400 Mpa. O

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