Avaliação Da Saúde de Maquinário de Máquinas Atráves Da Saúde Do Óleo Lubrificante
Avaliação Da Saúde de Maquinário de Máquinas Atráves Da Saúde Do Óleo Lubrificante
Avaliação Da Saúde de Maquinário de Máquinas Atráves Da Saúde Do Óleo Lubrificante
São Carlos-SP
2022
3
AGRADECIMENTO
RESUMO
O objetivo desse trabalho foi avaliar a saúde de maquinário por meio do seu
respectivo óleo lubrificante com foco nas técnicas de Espectroscopia de emissão
óptica de eletrodo de disco rotativo (RDE-OES) e contagem de partículas. Para
tanto, buscou-se compreender o funcionamento das técnicas e seu respectivo
impacto econômico, bem como a forma de interpretação dos dados, com ênfase
em óleo lubrificante através de revisão bibliográfica. Por fim, demonstrando o
quanto as técnicas são importantes para se determinar possíveis fontes de
desgaste e contaminantes, o que sendo realizado de forma periódica leva à
redução da possibilidade de falhas do equipamento e economia na manutenção.
ABSTRACT
The objective of this work was to evaluate the health of machinery through its
respective lubricating oil with a focus on the techniques of Rotary disk electrode
optical emission spectroscopy (RDE-OES) and particle counting. To this end, we
sought to understand the operation of the techniques and their respective
economic impact, as well as how to interpret the data, with emphasis on
lubricating oil through literature review. Finally, demonstrating how important the
techniques are to determine possible sources of wear and contaminants, which,
if performed periodically, leads to a reduction in the possibility of equipment
failure and savings in maintenance.
LISTA DE ILUSTRAÇÕES
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO 9
2 A ESPECTROSCOPIA DE EMISSÃO ÓPTICA DE ELETRODO DE DISCO
10
ROTATIVO (RDE-OES)
4 FATORES ECNÔMICOS 17
CONSIDERAÇÕES FINAIS 18
REFERÊNCIAS 20
9
1 INTRODUÇÃO
Fonte:https://www.bcluae.com/upload/product/White_paper_Overview_of_Rotating_Disc_Electr
ode_(RDE)_Optical_Emission_Spectroscopy_for_in-service_oil_analysis14.pdf. Acessado em
16 fev. 2022.
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Fonte:https://www.bcluae.com/upload/product/White_paper_Overview_of_Rotating_Disc_Electr
ode_(RDE)_Optical_Emission_Spectroscopy_for_in-service_oil_analysis14.pdf. Acessado em
16 fev. 2022.
zero para todos elementos). Feito isso, coloca-se o mesmo no braço de suporte
de amostras e verifica-se se o óleo molhou o disco de carbono. Com isso, fecha-
se a porta do aparelho e aperta o botão de início, iniciando desta forma o
processo da análise como pode ser visto na Figura 3.
Terminado essa etapa e com todos os elementos terem o resultado igual
à zero é então descartado esse suporte de amostra (“black cup”), trocado os
eletrodos internos por novos e então adicionado uma nova amostra. Depois
segue- se a análise igual feita para o óleo branco. Durante esse processo pode
ser verificado a formação de uma chama, de diversas colorações.
Fonte:https://www.bcluae.com/upload/product/White_paper_Overview_of_Rotating_Disc_Electr
ode_(RDE)_Optical_Emission_Spectroscopy_for_in-service_oil_analysis14.pdf. Acessado em
16 fev. 2022.
Assim como define Fitch e Troyer (2010), temos que as partículas causam
grande parte dos desgastes que depois se tornaram falhas, e o grau dessa falha
é dado de acordo com o tamanho, dureza, forma, entre outras características
que os particulados podem ter.
Ainda de acordo com Fitch e Troyer (2010), o primeiro tipo de
contaminação por partículas que se dá por meio da remoção de superfície, onde
ao entrar em contato com o óleo lubrificante, e se manter entre as superfícies,
começa-se a ocorrer o corte no metal, essa condição é conhecida como abrasão
de três corpos. Esse tipo de desgaste, pode levar a fadiga superficial, buracos
entre outros.
Podemos inferir como é tratado por Fitch e Troyer (2010), que no primeiro
tipo de contaminação por partículas quando o maquinário é exposto a condições
de alto particulado, sejam essas condições, por exemplo, poeira com terra, tem-
se uma grande chance de ocorrer corte e perfuração nas faces internas de
fricção, com isso reduzindo sua vida útil.
Outra forma de contaminação que prejudica o funcionamento do
equipamento e pode despender certo tempo e dinheiro é o acúmulo de
partículas. Nesse caso as partículas se desprendem até determinado local do
maquinário e ao atingir determinado ponto se acumulam naquele local,
impedindo o movimento de peças e causando desgaste.
Essas partículas podem acelerar o consumo de aditivos presentes nos
óleos promovendo desta forma o consumo de lubrificantes e filtros mais
rapidamente. Com o esgotamento do aditivo, não será formada uma película de
filme de proteção ou ela se tornará mais fina, gerando assim o desgaste por meio
da fricção entre as peças.
15
Fonte:https://www.vemag.com.br/novo/wp-content/uploads/2019/03/Normas-de-Controle-de-
Contamina%C3%A7%C3%A3o.pdf >. Acesso em: 23 fev. 2022.
Fonte:https://www.vemag.com.br/novo/wp-content/uploads/2019/03/Normas-de-Controle-de-
Contamina%C3%A7%C3%A3o.pdf >. Acesso em: 23 fev. 2022.
Fonte:https://www.vemag.com.br/novo/wp-content/uploads/2019/03/Normas-de-Controle-de-
Contamina%C3%A7%C3%A3o.pdf >. Acesso em: 23 fev. 2022.
purga entre 1 à 3 vezes com solvente, para evitar que restos de amostras
contaminem a nova análise.
Feito a purga costuma-se passar uma vez pelo equipamento a amostra
de forma a retirar as possíveis bolhas, pois isso pode atrapalhar na quantificação.
Terminado esse processo, é feita a análise onde resumidamente, aciona-se no
software e o mesmo envia o sinal para o equipamento sugar a amostra.
Conforme a amostra de óleo lubrificante passa pelo equipamento, onde
apresenta instrumentos ópticos sensíveis, as partículas são detectadas por meio
dos seus diferentes tamanhos e então contadas. Quando terminado, é dado o
resultado no formato ISO 4406 e com os valores totais para cada tamanho de
partícula.
A análise é rápida e provem dados muito importantes para determinar se está
ocorrendo algum tipo de desgaste.
Um exemplo que pode ser utilizado para avaliarmos essa análise é de um
equipamento que seu grau de limpeza ISO 4406 deve ser 20/18/15. Ao performar
a contagem de partículas o operador tem com resultado, 22/19/17, ou seja, o
aparelho apresenta contaminação por partículas. Esse fator geralmente é
confirmado na espectroscopia multielementar onde se tem altos níveis para
determinados elementos como, por exemplo, ferro, cobre, silício, entre outros.
Na maioria das vezes a fonte de particulado vem do elemento de desgaste
encontrado na espectroscopia.
4 FATORES ECONÔMICOS
CONSIDERAÇÕES FINAIS
REFERÊNCIAS
FITCH, Jim; TROYER, Drew. Oil analysis basics. 2 ed. Oklahoma – USA:
Noria Corporation, 2010. 198 p.