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    Introdução

    A qualidade tem sido um desafio constante para as empresas, sua busca tem aumentado
    significante ao passar do tempo, tanto no setor industrial como em outras áreas. A produção de
    peças não conformes por exemplo é um problema recorrente que pode gerar grandes prejuízos e
    impactar negativamente a imagem de uma organização no mercado.
    Para enfrentar de melhor forma esse cenário, a adoção de metodologias eficazes de gestão da
    qualidade é fundamental para garantir a competitividade e a sustentabilidade de toda e qualquer
    empresa. Por outro lado, as ferramentas da qualidade têm seus destaques, a Método de Análise e
    Solução de Problemas (MASP) surge como uma ferramenta valiosa para combater a produção
    de peças não conformes e garantir a melhoria contínua dos processos produtivos.
    Sendo assim este trabalho tem como objetivo apresentar o processo de implantação do Método
    de Análise e Solução de Problemas (MASP) em uma indústria de vidros, com o intuito de
    reduzir o índice de peças não conformes produzidas nas áreas de finalização. através dos dados
    coletados pela empresa de vidro, foi possível identificar que a produção de peças não conformes
    estava causando perdas significativas de produção, além do desperdício de matéria prima. Por
    isso, um plano de ação baseado no Método de Análise e Solução de Problemas (MASP), será de
    grande importância para solucionar esses déficits na linha de produção.

    2. Fundamentação teórica

    Antes de prosseguirmos com a execução da ferramenta dentro da produção e sua real atuação,
    seria de suma importância um detalhamento da sua estrutura, etapas e correlação com outra
    ferramenta indispensável nas áreas da produção, o PDCA (Plan, Do, Check, Act, ou em
    português, Planejar, Fazer, Verificar e Agir). Não somente com elas, mas também com outras
    ferramentas que veremos ao longo do trabalho. A Metodologia de Análise e Solução de
    Problemas, mais conhecida como (MASP), é um método para a realização de análises com a
    finalidade de propor soluções para falhas e defeitos encontrados dentro dos processos industriais
    ou onde estiver inserido, tanto na produção como na área administrativa.
    Método esse que ajuda também na identificação das causas para as ocorrências facilitando o
    planejamento, efetivando assim as ações preventivas e evitando e reduzindo erros que poderiam
    se repetir sem um devido monitoramento. Criada pela União dos Cientistas e Engenheiros
    Japoneses – JUSE – com o objetivo de padronizar ao máximo processos, estabelecendo uma
    política de melhoria contínua e efetiva dentro das indústrias. Utilizando o método do PDCA
    (Planejar, Fazer, Verificar e Agir) como já citado, assim como este também tem seu ciclo de
    desenvolvimento focado na melhoria contínua, ambos visam uma mudança de cultura onde
    forem introduzidas, refletindo diretamente nos resultados. O quadro a seguir mostra os oito
    passos que o Método de Análise e Solução de Problemas (MASP) utiliza para que seja
    construído:

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