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INSTITUTO FEDERAL DO CEARÁ

PRPI

PROJETO DE PESQUISA

PIBIC Jr 2023 - (EDITAL Nº 10/2023 PRPI/REITORIA-IFCE)

UNIDADE PROPONENTE

Campus:
TABULEIRO

IDENTIFICAÇÃO DO PROJETO

Título do Projeto:
AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO DE JUNTAS SOLDADAS COM O PROCESSO FCAW EM AÇOS ASTM A-36

Grande Área de Conhecimento: Área de Conhecimento:

ENGENHARIAS ENGENHARIA MECÂNICA

Período de Execução:
Início: 01/09/2023 | Término: 31/08/2024

Nome do Responsável Titulação:

Matrícula: Vínculo:
(Coordenador): MESTRE+RSC-III (LEI 12772/12 1843024 Voluntário
Allan da Silva Maia ART 18)

Departamento de Lotação: Telefone: E-mail:

CCTS-TN (88) 3424-2266, (88) 99909-6430 [email protected]

EQUIPE PARTICIPANTE

Professores e/ou Técnicos Administrativos do IFCE

Membro Contatos Vínculo Titulação

Nome: Tel.:
Allan da Silva Maia (88) 3424-2266, (88) 99909-6430 Voluntário MESTRE+RSC-III (LEI 12772/12 ART 18)
Matrícula: E-mail:
1843024 [email protected]

Estudantes do IFCE
Membro Contatos Vínculo Curso

Nome: Tel.:
Ana Carla Silva
Freire - Bolsista TÉCNICO SUBSEQUENTE EM
E-mail: SOLDAGEM
Matrícula: [email protected]
20222202030167

DISCRIMINAÇÃO DO PROJETO
Resumo

A soldagem é amplamente utilizada em vários setores industriais como a forma mais comum e eficiente de unir
materiais metálicos de maneira confiável e econômica. Um dos principais objetivos das empresas do ramo é a
obter uma maior produtividade com os menores custos com elevada qualidade em todos os processos envolvidos
garantindo, assim, produtos e serviços de qualidade. A fabricação por soldagem demanda elevado controle em suas
operações, uma vez que sua utilização engrena toda a cadeia de produção de uma empresa. No entanto, para obter
uma união satisfatória, é fundamental ter um conhecimento aprofundado dos fatores que afetam os processos de
soldagem e ajustar os parâmetros de acordo com essas condições. Dessa forma, sua aplicação aprimorada sempre está
relacionada com um menor tempo de operação, uma menor energia imposta, menor nível de descontinuidades e melhores características
geométricas e melhores propriedades, sendo assim possível obter melhores condições finais para a empresa e para seus produtos. A
temática sobre as propriedades mecânicas da junta soldada em relação aos parâmetros de soldagem de um processo FCAW-G ainda é
pouco explorada e não há dados conclusivos. Ainda há uma grande lacuna no conhecimento sobre como esses parâmetros influenciam as
propriedades mecânicas dos aços estruturais soldados por esse processo. O objetivo deste projeto é realizar uma avaliação de desempenho
em juntas soldadas pelo processo de soldagem FCAW-G em aços ASTM A-36 e empreender melhorias dos procedimentos de soldagem
para uso nas empresas. Para tanto, será avaliada as condições operacionais no setor produtivo local, como tipo e qualidade de
equipamentos utilizados nos serviços, assim como o grau de instrução dos soldadores. Serão propostos testes que terão o intuito de
avaliar se as juntas soldadas possuem propriedades mecânicas satisfatórias. Os procedimentos de soldagem e avaliação da solda seguirão
as instruções contidas nas normas apropriadas. Ao final espera-se, com base nos resultados, verificar o nível de qualidade das soldas
produzidas assim como sua sanidade e integridade estrutural e desenvolver procedimentos de soldagem para utilização no âmbito
industrial.

Introdução

Vários autores definem a soldagem como uma a operação que visa obter a união de duas ou mais peças,
assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades físicas, químicas e metalúrgicas. Sendo, portanto,
um dos mais importantes e versáteis meios de fabricação disponíveis na indústria e que a otimização dos processos
é fundamental para qualquer setor produtivo (MARQUES, 2007). Já a AWS (American Welding Society) define a
soldagem como o processo de união de materiais usados para obter a coelescência (união) localizada de metais e
não-metais, produzida por aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem a utilização de pressão e/ou
material de adição.

A soldagem é uma atividade econômica essencial e é uma das principais atividades realizadas pelo setor
metalmecânico, podendo ser utilizada para fabricação de produtos e equipamentos de diferentes ligas comerciais
em muitas diferentes formas. Aços carbono, ligados e aços inoxidáveis, bem como numerosas ligas não ferrosas
tais como o alumínio, níquel e cobre, e metais como o titânio, nióbio, molibdênio e zircônio são extensivamente
soldados, muitos produtos não poderiam ser fabricados sem a utilização da soldagem. Atualmente, existem
dezenas de processos de soldagem diferentes que envolvem aplicações de extrema importância industrial.

Dessa forma, sua aplicação aprimorada sempre está relacionada com um menor tempo de operação, uma
menor energia imposta, uma menor distorção das peças soldadas e uma maior penetração em conjunto com uma
alta taxa de deposição, sendo assim possível obter melhores condições finais para a empresa e para seus produtos.
Assim, é importante estabelecer formas para se melhor trabalhar com equipamentos convencionais, que não
dispõem de tecnologias sofisticadas, como controle de onda (COSTA, 2011), para contribuir de forma mais
abrangente e significativa para o parque fabril estadual. O elevado grau de competitividade existente no setor
metalmecânico/metalúrgico exige que as cadeias produtivas das empresas estejam otimizadas e que os
profissionais sejam qualificados para oferecer produtos com elevada qualidade e preços atrativos, desta forma as
melhorias visando à diminuição das perdas dos processos podem contribuir para que as organizações possam
manter-se ativas neste mercado.

A intensa busca pelo melhor processo de soldagem associa aos números de benefícios e procedimentos que
forneçam uma maior variabilidade, produtividade e qualidade, coerente aos baixos custos operacionais, de forma a
lhes garantir uma maior competitividade em um setor de concorrência acirrada. Atualmente, algumas técnicas
estão sendo adotadas para proporcionar alta taxa de deposição com menor distorção e boa penetração em
soldagem, dentre as quais destacam o processo de soldagem com arame tubular, (FCAW - Flux Cored Arc Weld)
que apesar de ser o processo mais indicado para operações de gerais e para aços carbono e inoxidáveis, ainda
apresenta pouca utilização no setor industrial, principalmente quando se trata de trabalhos associados as ligas
nobres.

Justificativa

A soldagem é amplamente utilizada na indústria brasileira, seguindo a tendência global.Diversos

setores industriais empregam a soldagem como processo de produção. Na região, existem várias
empresas que utilizam a soldagem em suas atividades fabris em diferentes etapas de produção. Assim,
é essencial buscar melhorias nos processos ou introduzir novas tecnologias que possam aumentar a
eficiência produtiva e reduzir os custos, sem comprometer a qualidade das propriedades finais dos
produtos.

O processo de soldagem FCAW em sido cada vez mais utilizada como uma alternativa à soldagem
com eletrodo revestido, principalmente em aplicações que exigem alta produtividade, excelentes
propriedades e baixo custo. Além de incorporar, menores distorções, boa penetração, maior taxa de
fusão, além de proporcionar um menor aporte térmico à peça e excelente qualidade dos cordões de
solda.

Diante disso, é de grande importância aumentar as possibilidades de uso do processo do soldagem

com arame tubular e proteção gasosa em aplicações industriais afim de suprir as exigências atuais das
indústrias através de incremento de produtividade, redução de custos e com excelentes propriedades
mecânicas.

Fundamentação Teórica

A soldagem

A soldagem é o processo industrial mais importante para a fabricação de peças metálicas, recuperação de
peças desgastadas, revestimentos para dar características especiais e para cortes em diversas geometrias. Por outro
lado, o sucesso da soldagem está associado as condições operacionais e da seleção dos parâmetros adequados, pois
a aplicação de uma elevada densidade de energia em um pequeno volume do material pode gerar alterações das
propriedades dentro ou próxima da região de solda. Embora a soldagem, na sua forma atual, seja um processo
recente, com cerca de 100 anos, a brasagem e a soldagem por forjamento têm sido utilizadas desde épocas
remotas. Existe, por exemplo, no Museu do Louvre, um pingente de ouro com indicações de ter sido soldado e que
foi fabricado na Pérsia, por volta de 4000 AC (MARQUES, 2007).

Com os avanços dos estudos da eletricidade, magnetismo e posteriormente do eletromagnetismo foi

possível desenvolver vários equipamentos que permitiram novas aplicações em situações que antes eram custosas
e exaustivas. Possibilitando também o desenvolvimento dos equipamentos e consequentemente dos processos de
soldagem. Atualmente, mais de 50 diferentes processos de soldagem têm alguma utilização industrial e a soldagem
é o mais importante método para a união permanente de metais. Esta importância é ainda mais evidenciada pela
presença de processos de soldagem e afins nas mais diferentes atividades industriais e pela influência que a
necessidade de uma boa soldabilidade tem no desenvolvimento de novos tipos de aços e outras ligas metálicas
(MARQUES, 2007) (SCOOTTI; PONOMAREV, 2008) (WAINER; BRANDI; MELLO, 2000).

No entanto, não basta apenas o desenvolvimento de novas tecnologias na área de soldagem, visto que, os
processos em geral, mesmo os automatizados, dependem da habilidade do soldador ou operador, por isso, além da
tecnologia disponível é necessário ter um pouco de conhecimento de soldagem, por exemplo: o que pode ser
alterado ao variar um determinado parâmetro ou a escolha equivocada de um consumível. Pois, tendo esse
conhecimento técnico, aliado a uma tecnologia, é possível se obter produtos com alto nível de qualidade quanto à
solda realizada no mesmo (CALDAS, 2013). Logo, a execução da soldagem requer um planejamento cuidadoso,
envolvendo os trabalhos de seleção de materiais e preparação, estabelecimento dos procedimentos de preparação e
execução, definição dos equipamentos, ajuste de parâmetros da soldagem e sequências de operação.

Processo com arame tubular (FCAW – Flux Cored Arc Welding) é um processo de soldagem por fusão,
cujo arco é estabelecido entre a peça e o eletrodo alimentado continuamente, sendo protegido pela ação de um gás
externo (ou não) e pela decomposição do fluxo alojado no interior do arame. Este fluxo é composto por materiais
inorgânicos e metálicos que possuem várias funções, dentre as quais, a melhoria das características do arco
elétrico e da transferência do metal de solda, a proteção do banho de fusão e, em alguns casos, a adição de
elementos de liga, além de atuar como formador de escória. (MOTA, 1998).

Existem duas variações para o processo; uma com proteção adicional de gás FCAW-G e a outra, sem a
proteção externa de gás ou auto protegido FCAW-S. Na soldagem com arame tubular auto protegido o metal
fundido é protegido por uma camada de escória, pelos gases e pelos elementos desoxidantes/desnitretantes
resultantes da decomposição do fluxo. O processo arame tubular se destaca por apresentar metal depositado de alta
qualidade e solda com boa aparência visual, além de soldar vários tipos de aços e em grandes faixas de espessuras,
apresenta alta taxa de deposição devido à alta densidade de corrente, apresenta alta tolerância com relação a
contaminantes que podem originar trincas, possui relativamente alta eficiência de deposição e alta produtividade
(ARAÚJO, 2004).

Nas últimas décadas, as indústrias têm buscado de forma intensa maneiras de oferecerem produtos de
melhor qualidade pelo menor valor, a fim de se manterem competitivas no mercado mundial. Em diversos casos,
os processos de soldagem representam boa parte dos custos de fabricação de um produto e isso justifica os
crescentes esforços para se obterem melhorias nesta área (SCHWEDERSKY et al.,2011).
Propriedades da junta soldada

A Soldagem pertence à família dos processos de fabricação mecânica, porém necessita de uma série de
requisitos para se garantir um desempenho adequado nas suas operações. O desempenho de juntas soldadas
depende do chamamos de propriedadesmecânicas que são as características mais importantes dos metais em suas
mais diversas aplicações na engenharia, sendo que, a elaboração de projetos de estruturas metálicas e sua execução
são baseados em tais propriedades. É necessário garantir que a união das peças mantenha assegurada a
continuidade das propriedades e resista, aos esforços, da mesma forma que os materiais empregados. Por tanto, o
projetista de necessita conhecer quais as propriedades que a junta soldada terá para dimensionar corretamente os
equipamentos.

A solda constitui um elo de continuidade metálica entre peças de um equipamento ou estrutura e por essa
razão suas propriedades devem ser compatíveis com as propriedades mecânicas o metal e em razão dos efeitos das
altas temperaturas durante o processo de soldagem, pode ocorrer alterações localizadas e bruscas de temperatura
no material sendo soldado. Estas alterações, por sua vez, podem provocar mudanças estruturais e,
consequentemente, nas propriedades do material. Em geral, estas alterações se dão na forma de uma degradação
nas propriedades, o que pode ter importantes implicações na futura utilização da peça soldada. A forma mais fácil
de enfrentar esse problema é controlar a operação de soldagem de modo a minimiza, ou remover a degradação das
propriedades (MARQUES, 2007).

Para garantir a qualidade das juntas soldadas é necessária além de controlar a operação de soldagem,
comprovar, por meio de testes, se as características dimensionais e de propriedades das soldas estão como
previstas no projeto. Tais testes são chamados ensaios e são realizados seguindo procedimentos normatizados, com
equipamentos, consumíveis de inspeção e corpo de prova extraído das juntas soldadas de acordo com as normas
especificas.

Os ensaios mecânicos em juntas soldadas são regido por uma série de normas e códigos, e hoje no Brasil e
em grande parte do mundo estas normas e códigos utilizados são de origem Americana, pois são atualizados
continuamente e principalmente as normas da American Welding Society (AWS), e da American Society for
Testing and Materials (ASTM), e o código da American Society of Mechanical Engineers (ASME), as normas
International Organization for Standardization (ISO) e da Associação Brasileira de Normas Técnicas
(ABNT), que contêm artigos que descrevem os procedimentos necessários para realização dos
procedimentos de ensaios.

O procedimento é feito com de peças de teste soldadas, de acordo com o procedimento previamente
estabelecido, e a avaliação é feita a partir da comparação dos resultados dos ensaios em corpos de prova extraídos
da peça de teste com o critério de aceitação, estabelecido pela norma de qualificação aplicável. Os testes que serão
realizados na avaliação das juntas soldadas, assim como o seu número, dimensões e posição no corpo de prova,
dependem da aplicação e da norma considerada. Como testes, que podem ser requeridos, pode-se citar: Ensaio de
dobramento, Ensaio de tração, Ensaio de impacto, Ensaio de dureza, Testes de corrosão e Ensaios não destrutíveis.
(MARQUES, 2007).

Objetivo Geral
- Avaliar as propriedades mecânicas de juntas soldadas através do processo FCAW e empreender melhorias dos
procedimentos de soldagem para uso nas empresas da região.

Metas

1 - • Obter dados sobre tecnologias de soldagens utilizadas regionalmente;

2 - • Realizar soldas em juntas chanfradas de aços ASTM A-36 utilizando o processo de soldagem FCAW
3 - • Realizar ensaios destrutíveis e não destrutíveis em juntas soldadas, seguindo as normas apropriadas, para avaliar a
qualidade das soldas realizadas;
4 - • Analisar as características geométricas através de macrografia para verificar a geometria da solda;

5 - • Desenvolver procedimentos de soldagem utilizando o processo de soldagem FCAW para utilização no âmbito
industrial.

Metodologia da Execução do Projeto

Levantamento das tecnologias empregadas e da qualificação dos soldadores do setor produtivo local;

Dados sobre o aporte tecnológico, relacionados à soldagem, e qualificação dos soldadores serão realizados
em dois estágios: empresas legalmente registradas; empresas informais. Os quais serão utilizados para construção
de banco de dados que auxiliarão no planejamento das atividades seguintes.

Amostragem

As juntas serão preparadas para realização dos testes de acordo com procedimentos já qualificados
contidos em normas especificas. Utilizamos chanfros em V nas juntas e chapas com dimensões de 180x75x6,4
mm devidamente limpos e identificados. Os procedimentos de soldagem serão feitos em triplicata e os corpos de
prova devem ser retirados de regiões predeterminadas destas amostras para serem testados e/ou examinados em
laboratório.
Soldagem

Após os ensaios iniciais e com os parâmetros de soldagem determinados, serão feitos os ensaios definitivos
que serão utilizados para construção de banco de dados que auxiliarão na determinação da influência de cada
variável no processo. O procedimento será feito em triplicata e os corpos de prova serão retirados, regiões
predeterminadas destas amostras segundo as normas, para serem testados e/ou examinados em laboratório

As soldas serão realizadas por simples deposição e multipasses na posição plana, com a tocha fixa
perpendicularmente a “chapa teste”, com velocidade constante e utilizando tecimento.

Processos de ensaios

Após a soldagem, as amostras serão submetidas a inspeções visuais e dimensionais. Em seguida, serão
realizados ensaios não destrutivos por líquidos penetrantes para avaliar a integridade estrutural.

Posteriormente cortaremos as chapas soldadas no sentido transversal ao cordão de solda, conforme as

normas Técnicas, perfazendo assim amostras para realização dos ensaios macrográficos e ensaios destrutíveis.
 As amostras passarão por análise macrográfica para serem observadas por meio de microscópio
metalográfico para obtermos as medidas referentes a geometria do cordão de solda, através de programa
específico. As medidas da geometria do cordão a serem realizadas serão: largura (L), penetração (P), reforço (R), o
índice de convexidade (IC) e diluição (D) dos cordões de solda.

Ulteriormente serão realizados os ensaios de dobramento e tração, executados em máquina de ensaios

universais. O ensaio de dobramento consiste em submeter um corpo de prova a uma deformação plástica por
flexão. A finalidade deste ensaio é apenas a de verificar se as soldas têm defeitos, se estes defeitos têm dimensões
aceitáveis ou não e se a presença de defeitos abre ou não a solda em trincas. O ensaio de tração visa determinar o
comportamento do material quando solicitado em tração e assim determinar seu comportamento elástico, plástico
e resistência mecânica.

A avaliação dos resultados será feita em comparação com o critério de aceitação, estabelecido pela norma
de qualificação aplicável e análise estatística dos dados obtidos pelas medidas.
Delineamento experimental

O experimento utilizará um planejamento fatorial fracionário 2𝐾−1, usando a ferramenta estatística

apropriada, onde K é o número de fatores analisados (denominados variáveis de influência) e “2” significa a
quantidade de variações (níveis) que esses fatores podem apresentar. O planejamento fracionário será utilizado
com duas repetições e dois pontos centrais.

Os resultados obtidos no experimento serão analisados através de análise de variância (ANOVA), que
indica se existe diferenças significativas entre as médias amostrais entre grupos de tratamentos. Para verificar
quais médias apresentam diferenças significativas entre si, será feita comparação de medidas pelo Teste Tukey
com nível de significância de 5%.

Acompanhamento e Avaliação do Projeto

Inicialmente, serão realizados encontros para apresentar o tema do projeto e seus objetivos, onde serão
determinadas algumas atividades para aprofundar os conhecimentos sobre a temática, conhecer os equipamentos
laboratoriais e familiarizar com seu uso. Nesse momento será estabelecido a necessidade de levantamento
bibliográfico e o estudo, de forma exploratória referente aos processos de soldagem, soldagem com arame tubular
(FCAW) e manuais dos equipamentos.

Posteriormente, serão realizas atividades práticas supervisionadas com o objetivo de oferecer suporte a
execução do processo de soldagem e ao manuseio adequado dos demais equipamentos. Tendo seus dados obtidos
serão compilados e inseridos em softwares estatísticos para seu tratamento e posterior inferência, para
familiarização com programas e sistemas utilizados.

As atividades e metas estabelecidas serão inseridas em uma plataforma que utiliza a metodologia ágil Scrum de
forma a criar um ambiente de acompanhamento das tarefas de forma prática e rápida. Durante as etapas serão
realizadas reuniões semanais curtas com o objetivo de acompanhar os problemas, bem como o andamento das
tarefas e fazer ajustes para garantir que o projeto esteja caminhando na direção correta.
 No quarto mês do projeto serão realizados vários testes preliminares de simples deposição
para determinação dos parâmetros de soldagem que serão utilizados na pesquisa. Será proposto a variação
condições como velocidade de soldagem, tecimento, tensão e velocidade de alimentação.

Com os parâmetros definidos, serão realizados os procedimentos do experimento a partir do quinto mês e
se estendendo ao sétimo mês. No qual serão iniciados os procedimentos para obtenção dos dados amostrais e sua
devida análise estatística. Os resultados obtidos através dos testes de soldagem e ensaios das peças soldadas serão
analisados através de análise de variância (ANOVA), que indica se existe diferenças significativas entre as médias
amostrais entre grupos de tratamentos. Para verificar quais médias apresentam diferenças significativas entre si,
será feita comparação de medidas pelo Teste Tukey com nível de significância de 5%.

Vale ressaltar que todos os procedimentos experimentais serão acompanhados e serão realizadas reuniões
semanais para acompanhar o desenvolvimento das atividades e sanar as possíveis dúvidas. A avaliação da
execução das atividades e do aprendizado terá caráter formativo e se dará de forma construtivista, onde serão
propostas as atividades mencionadas e estabelecidos os objetivos e critérios desejados.
Os dois últimos meses do projeto serão dedicados a realização da análise estatística dos dados obtidos, com
o objetivo de realizar inferências e conclusões relevantes para a pesquisa. Além disso, durante esse período, serão
produzidos os relatórios e publicações finais referentes as descobertas.

Disseminação dos Resultados

Após compilação e análise dos dados espera-se obter os seguintes resultados:

- Obter dados sobre as tecnologias utilizadas na região para incentivar o uso do processo de soldagem FCAW;

- Entender a influência dos parâmetro de soldagem sobre a qualidade das juntas soldadas;

- Entender a influência dos parâmetro de soldagem sobre as propriedades mecânicas da junta soldada;

- Obter as melhores condições de soldagem de aços ASTM A36 utilizando o processo de soldagem FCAW;

- Desenvolver procedimentos de soldagem, utilizando o processo FCAW, que possam ser empregados nas
indústrias locais e regionais;

- Análise da viabilidade técnica e econômica da utilização do processo soldagem de FCAW em comparação aos
processos convencionais.

Referências Bibliográficas

ALCAN ALUMÍNIO DO BRASIL S/A (1992), MIG Pulsado. Manual de Soldagem, São Paulo, Alcan Alumínio do
Brasil S/A, pp 11-14.

AMIN, M. Pulse Current Parameters for Arc Stability Controlled Metal Transfer In Arc Welding, Metal Construction,
v 5, n 6, pp 272-8, 1983.

ARAÚJO, W. R. Comparação entre Soldagem Robotizada com Arame Solido e “Metal Cored” - A Ocorrência do
“Finger”, Dissertação de Mestrado em Engenharia Mecânica, Universidade Federal de Minas Gerais, UFMG, 2004.
79p.

CALDAS C. T. G. Desenvolvimento de uma eps (especificação de procedimento de soldagem) para união de chapas de
aço astm a 131 com processo FCAW. Guaratinguetá, 2013

COSTA, T. F. Aplicação de processos MAG Curto-circuito Convencional e Controlado na Soldagem de Dutos de Aço
Carbono. 2011. 197 f. Dissertação de Mestrado, Universidade Federal de Uberlândia.

LINCOLN ARC WELDING FOUNDATIONS. The Procedure Handbook of Arc Welding. Edição. Cidade: editora,
2000. 750p

MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem - Fundamentos e Tecnologia. 2ª Edição. Minas
Gerais. UFMG, 2007.

MOTA, C. A. M. Níquel e Manganês como Controladores da Tenacidade na Soldagem com Arames Tubulares
Autoprotegidos, Tese de Doutorado em Engenharia Mecânica, Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, 1998.
182p.

SCOTTI, A.; PONOMAREV, V. Soldagem MIG/MAG: melhor entendimento, melhor desempenho. Artiliber Editora,
2008.

VEIGA, E. Processo de soldagem eletrodos revestidos. São Paulo: Globus Editora, 2011.

WAINER, E; BRANDI, S.; MELLO, F. D. H. Soldagem: Processos e Metalurgia. 2 ed. São Paulo: Edgard Blucher,
2000,

CRONOGRAMA DE EXECUÇÃO
Indicador Período de Execução
Indicador(es) Físico
Meta Atividade Especificação Qualitativo(s) Unid.de
Qtd. Início Término
Medida
Realizar levantamento das Avaliação das
tecnológias de soldagem condições operacionais
utilizadas na região. A bolsista do setor produtivo Previsto para
realizou entrevistas com local, referentes ao tipo Previsto para
empresarios locais do ramo e qualidade de 01/09/2023 | 02/10/2023 |
1 1 Concluído
metalmecânico e obteve equipamentos Iniciado em em
informações sobre os equipamentos utilizados nos serviços 01/09/2023
de soldagem e processos de para avaliar a utilização 02/10/2023
soldagem utilizados em suas do processo de
oficinas. soldagem FCAW.
Serão realizados encontros para
apresentar o tema do projeto e
seus objetivos, onde serão
determinadas algumas atividades
para aprofundar os Obter maior
conhecimentos sobre a temática, entendimento sobre o
conhecer os equipamentos processo de soldagem, Previsto para Previsto para
01/11/2023 |
2 1 laboratoriais e familiarizar com soldagem com arame 01/09/2023 | Concluído
seu uso Foram realizados tubular e manuais dos Iniciado em
encontros para apresentação do equipamentos e sua 01/09/2023 em
01/11/2023
projeto e seus objetivos, onde foram importância para a
realizadas atividades práticas com indústria
os equipamentos que serão
utilizados e orientada para
realização de leitura de material
bibliográfico e manuais.
 Indicador
Físico Período de Execução
Indicador(es)
Meta Atividade Especificação
Qualitativo(s) Unid.de Qtd. Início Término
Medida
Levantamento bibliográfico e o Obter conhecimentos
estudo, de forma exploratória pertinentes sobre o
referente ao processos de processo de soldagem
soldagem com arame tubular FCAW e compreensão Previsto para Previsto para
24/11/2023 |
2 2 (FCAW), manuais dos sobre as 01/09/2023 | Concluído
equipamentos e programas. funcionalidades e Iniciado em
Realizei as leituras referentes aos operação dos 01/09/2023 em
24/11/2023
manuais da maquina. Fiz o estudo equipamentos e
dos processos de soldagem com programas que deverão
arame tubular (FCAW) ser utilizados.
Realizar soldas com o processo Obter juntas soldadas e Previsto para
FCAW em juntas previamente Previsto para
preparadas. Realizei a preparação no dados sobre a 13/11/2023 | 01/02/2024 |
2 3 estabilidade do Concluído
da junta a ser soldada. Com o processo para análise Iniciado em em
chanfro em V e ângulo do chanfro 13/11/2023
de 60°. estatística. 01/02/2024
Obter resultados sobre
as características
3 1 Realizar ensaio visual e dimensional geométricas e da 29/01/2024 29/03/2024
nas juntas soldadas.
presença ou não de
descontinuidades.
Identificar a presença ou
de descontinuidades
essencialmente
3 2 Realizar ensaio não destrutivo por superficiais, e ainda que 02/02/2024 01/03/2024
líquidos penetrantes.
estejam abertas na
superfície da chapas
soldadas.
Realização de corte das chapas Obter amostras para
3 3 soldadas no sentido transversal ao realização dos ensaios 04/03/2024 22/03/2024
cordão de solda, conforme as macrográficos e ensaios
normas Técnicas. destrutíveis.
Obter dados referentes
Realizar ensaios de dobramento e as propriedades
3 4 de tração em corpos de prova. mecânicas das juntas 25/03/2024 28/06/2024
soldadas.
Gerar imagens das
características
Realizar ensaio macrográfico nos geométricas dos cordões
de solda para realizar
4 1 corpos de prova para verificar as medições de penetração, 25/03/2024 14/06/2024
características geométricas dos
cordões de solda. largura do cordão,
reforço e abrangência
das zonas termicamente
afetadas.
Gerar dados para análise
Realizar medição, através de estatística das
4 2 software da penetração, largura do características 01/04/2024 14/06/2024
cordão, reforço dos cordões de geométricas dos cordões
solda e calcular a diluição obtida. e realizar inferência para
otimizar os resultados.
Gerar banco de dados
com parâmetros de
Desenvolvimento de procedimento soldagem que possam
5 1 ser utilizados em 17/06/2024 05/07/2024
de soldagem pelo processo FCAW. procedimentos de
soldagem que utilize o
processo FCAW.

PLANO DE APLICAÇÃO
Classificação da Despesa Especificação PROPI (R$) DIGAE (R$) Campus Proponente (R$) Total (R$)
TOTAIS 0 0 0 0
Anexo A

MEMÓRIA DE CÁLCULO
CLASSIFICAÇÃO DE DESPESA ESPECIFICAÇÃO UNIDADE DE MEDIDA QUANT. VALOR UNITÁRIO VALOR TOTAL
TOTAL GERAL -