Faculdade de Engenharia de Produção – FACENSA – mar/2016

MELHORIA CONTÍNUA NO
ESCOPO DO ENGENHEIRO DE
PRODUÇÃO
EXEMPLO DE UM CASE EM UMA INDUSTRIA
DE ALTO FALANTES NO RS
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APRESENTAÇÃO DO PALESTRANTE
Técnico em Automação Industrial (SENAI)
Administrador (CRA) (FAPA)
Lead Assessor ISO14001 / ISO9001 (RAC Abende)
Gerente da Qualidade e Melhoria Contínua (Thomas KL)
Mestrando em Engenharia Industrial (FUNIBER/UNISC)
Consultoria em sistemas de gestão e meio ambiente para diversas
empresas;
Instrutor

Perfil públicohttps://br.linkedin.com/in/régis-marcelo-de-souza-b2b9bb24

http://lattes.cnpq.br/3738799943184829
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PARABÉNS POR ESSE NOVO DESAFIO!

“A persistência é o caminho do êxito.”

Charles Chaplin
1889 -1977 
Comediante inglês

“O princípio da educação é pregar com o exemplo.” Anne Turgot

1727 - 1781
Economista e político francês
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INTRODUÇÃO

ABORDAGEM SOBRE O QUE SIGNIFICA “MELHORIA CONTINUA E A

APRESENTAÇÃO DE UM CASE SOBRE IMPLEMENTAÇÃO DE UM PROGRAMA
DE MELHORIA CONTINUA EM UMA INDUSTRIA DE ALTO-FALANTES PARA
REDUÇÃO DO NÍVEL DE SUCATA GERADO NAS LINHAS DE MONTAGEM.

Foto da linha OEM5 Foto do B515

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FATORES
O QUE LEVA AS ORGANIZAÇÕES INVESTIREM EM MELHORIA CONTINUA?

-DESAFIOS DA GLOBALIZAÇÃO COM MERCADOS CADA VEZ MAIS ACIRRADOS (EX.:

COMMODITIES)
-ESTREITAMENTO DAS FRONTEIRAS (RELAÇÕES COMERCIAIS INTERNACIONAIS);
-EVOLUÇÃO E DISSEMINAÇÃO DA TECNOLOGIA (ATUALIZAÇÃO EXPONENCIAL);
-DESAFIOS DA CARREIRA
-REDUÇÃO DOS CUSTOS DE PRODUÇÃO (LUCRO = PREÇO – CUSTO)
-REQUISITO DE CLIENTES E NORMAS INTERNACIONAIS (EX.: ISO9001: 2015; ISSO TS16949)
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OUTRAS RAZÕES
-INEFICIÊNCIA (EX.: RETRABALHO)
-PRÁTICA INCORRETAS, DIFÍCEIS OU QUE NÃO AGREGAM VALOR (EX.: ETAPAS INTERMEDIÁRIAS,
COMPLICADAS, SUBMONTAGENS, ATIVIDADES QUE PODERIAM SER TERCEIRIZADAS);
-GARGALOS (EX.: UMA ETAPA COM TEMPO DE SINCRONIA DIFERENTE DA ANTERIOR OU POSTERIOR);
-TEMPOS EXCESSIVOS (EX.: MUITO TEMPO PARA SER REALIZADO UMA ETAPA DE UM COMPONENTE NO
PRODUTO);
-CONCEITOS ULTRAPASSADOS DE PROCESSAMENTO (EX.: OPERAÇÕES MANUAIS AO INVÉS DE
SISTEMAS AUTÔNOMOS AUTOMATIZADOS);
-RECURSOS DESGASTADOS OU TECNOLOGICAMENTE DESATUALIZADOS (EX.: MÁQUINAS VELHAS
COM CONTROLES ANALÓGICOS AO INVÉS DE DIGITAIS, MECANISMOS ENGRENADOS AO INVÉS DE
ATUADORES);
-VÍCIOS DE CULTURA (EX.: PESSOAS ANTIGAS, SEM TREINAMENTO, “MESMICE”, DESMOTIVAÇÃO)
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DEFINIÇÕES
-O QUE SIGNIFICA MELHORIA CONTINUA?

“Melhoria contínua pode ser definida como um processo de inovação incremental, focada e contínua,
envolvendo toda a organização.” (Bessant, Caffyn e Gallagher (2000) apud Gonzáles e Martins (2009)

“Melhoria continua é uma abordagem técnica, cultural e conceitual que visa a redução gradual de desperdício,
através da otimização dos recursos aplicados para a elevação da capacidade, produtividade e do nível de
qualidade de um produto ou serviço e também para redução dos custos ” (o autor)
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INTRODUÇÃO
TRECHO DA NORMA AUTOMOTIVA SOBRE MELHORIA CONTINUA COMO REQUISITO DE CLIENTE OU PARA UM
SISTEMA DE GESTÃO CERTIFICADO:

TS16949, ITEM 8.5.1.2 – MELHORIA DO PROCESSO DE MANUFATURA

Melhoria do processo de manufatura deve continuamente focar no controle e na redução da variação nas
características do produto e parâmetros do processo de manufatura.

8.5.2.1 – SOLUÇÃO DE PROBLEMAS

A organização deve ter um processo definido para solução de problemas direcionados para a identificação e
eliminação da causa raiz. Se existir um formato para a solução de problemas rescritos pelo cliente, a organização deve
usar o formato prescrito.
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PRINCÍPIOS E EMBASAMENTO
-NÃO HÁ UMA ÚNICA FORMULA OU METODOLOGIA PARA A APLICAÇÃO DA
MELHORIA CONTINUA COMO PRÁTICA;
-SE UTILIZA DE VÁRIAS FERRAMENTAS OU ESTRATÉGIAS;
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PRINCÍPIOS E EMBASAMENTO
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MODELO JAPONÊS
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CASO PRÁTICO - INICIAÇÃO

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CASO PRÁTICO – IMPLEMENTAÇÃO PROGRAMA

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CASO PRÁTICO - RESULTADOS

OEM5 - SCRAP reduction timeline - 2015
4.50%
4.00%
3.50%
3.00%
2.50%
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-0.50%
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INTRODUÇÃO
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INTRODUÇÃO
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INTRODUÇÃO