Materiais de Construção

Materiais de construção
Introdução

 Conhecer os materiais é conhecer as construções executadas com esses

mesmos materiais.
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 Da qualidade do material dependerá a qualidade da obra; durabilidade, custo,
acabamento.

Patologia por impureza do agregado graúdo

Livro: Concreto
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 O profissional técnico é quem escolherá os materiais tendo em vista o que
deseja construir e em seguida elabora o memorial descritivo (descrição e
indicação dos materiais) e as especificações técnicas (propriedades
mínimas e técnicas de construção) referentes à obra em questão.
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 Na utilização de um determinado material numa construção é preciso conhecer:
• Forças externas (vento, cargas, clima,...)
• Forças internas ou tensões (reação às forças externas).

 Para isso é preciso conhecer as propriedades físicas, químicas e mecânicas, dos materiais
utilizados, através da experimentação (ensaios).
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1. Pedras Naturais = material constituinte da crosta terrestre com elevada resistência
mecânica.
 Classificação geológica: ígneas, sedimentares e metamórficas.
 Exemplo de aplicação na engenharia de construção = pedras de alvenaria, alicerces,
paralelepípedos, guias, lajotas, placas, entre outras.
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2. Agregados = material granular, sem forma ou volume definido, de dimensões e
propriedades adequadas às obras de engenharia, em particular na produção de concretos e
argamassas.

 Utilização: lastro de via férrea, base para estrada,

material de drenagem e filtro
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 Classificação:
• Quanto à origem (obtenção): naturais (areia, seixo), britados (brita, areia
artificial), artificiais (argila expandida), reciclados (RCD).
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• Quanto à dimensão: agregado graúdo (152mm > f > 4,8mm) e agregado
miúdo (4,8mm > f > 0,075mm)

* Granulometria: distribuição relativa percentual dos diversos

tamanhos dos grãos numa amostra representativa, sendo a
classificação por tamanho de acordo com a NBR 7211/2005.
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3. Aglomerantes = apresentam-se sob forma pulverulenta e quando misturada à H2O tem
capacidade de aglutinar e formar suspensões coloidais (gel), endurecendo por simples
secagem, ou em conseqüência de reações químicas, aderindo à superfície com as quais
foram postos em contato.

São utilizados na produção de pastas (aglomerante + água) e natas (água + aglomerante)

ou na produção de argamassas e concretos (pasta + agregados)
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Tipos de aglomerantes:
a) Gesso: aglomerante resultante da queima da gipsita (CaSO 4.2H2O) e posterior moagem.
 Utilização: cobrir paredes; chapas para paredes e teto; uso interno; não deve ter função
estrutural.
 Propriedades:
 Endurecimento com 15 a 20 minutos;
 Ataca o aço por corrosão;
 Baixa capacidade de aderência à madeira;
 Alta solubilidade (não deve ser empregado no exterior);
 Bom isolamento acústico
 Lisura da superfície, permitindo destacar o aspecto decorativo (placas de forro para
cozinha e banheiro, bem como acabamentos de encontros de parede e teto).
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b) Cal: aglomerante natural proveniente de rochas calcárias e dolomíticas com queima a
temperatura de 900°C.

 Utilização: pasta ou argamassa (revestimento e assentamento de alvenaria).

 Propriedades: melhoramento da trabalhabilidade nas argamassas.
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c) Cimento: produto obtido da moagem do clínquer (silicatos e aluminatos de cálcio a partir
de material argiloso e calcário) com uma certa proporção de sulfato de cálcio, contendo
eventualmente alguma adição.

 Propriedades:
 Finura (diâmetro de partícula);
 Composição: CaO – SiO2 – Al2O3 – Fe2O3;
 Endurecimento (hidratação): processo de início e fim de pega;
 Calor de hidratação: considerar em obras de grande volume de concreto;
 OBS: cuidar com a armazenagem dos aglomerantes  reação instantânea com a
água!!!
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 Tipos de cimento (mais comuns)
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4. Argamassas = são materiais de construção constituídos por uma mistura bem
proporcionada de um ou mais aglomerantes + agregado miúdo + água e, eventualmente,
adições e aditivos químicos para qualquer melhoramento de seu comportamento.

Parte ativa  pasta

Parte inerte  agregados
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4. Argamassas (continuação)

 Aplicações:
 Assentamento tijolos, blocos, pastilhas e cerâmicas, etc.;
 Revestimento de paredes e tetos (emboço e reboco);
 Regularização pisos e reparos peças concreto.

 Requisitos técnicos fundamentais:

 Resistência mecânica (assentamento-parede)
 Compacidade (revestimento interior)
 Impermeabilidade (rejunte)
 Aderência (assentamento vertical)
 Estabilidade volumétrica (revestimento externo)
 Durabilidade (regularização de piso)
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4. Argamassas (continuação)

 Fatores que interferem nos requisitos técnicos:

 Tipo e quantidade do aglomerante;
 Qualidade e quantidade do agregado;
 Quantidade de água (relação água/aglomerante).
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5. Concreto = produto resultante do endurecimento de uma mistura bem proporcionada de
aglomerantes, agregados, água, aditivos e, caso for, adições ativas ou inertes.

Material definido por duas fases fundamentais:

 Pasta  impermeabilidade, trabalhabilidade, envolver os grãos, preencher vazios entre

grãos, conferir resistência mecânica.

 Agregado  reduzir custo, reduzir retração.

Livro: Mehta e Monteiro

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Produção do concreto - etapas: mistura, transporte, lançamento, adensamento e cura.
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 Tipos de concreto:

 Concreto simples
 Concreto armado = concreto simples + armadura de aço
 Armadura = responsável pelos esforço de tração
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 Aspectos importantes a considerar:
 Alta durabilidade, resistência elevada em relação aos outros materiais para construções
rurais, versatilidade de formas e tamanhos.
 Cálculo complexo quando para dimensionamento mais econômico e aprimorado.
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6. Materiais metálicos
Principais metais utilizados na construção civil:
a. Alumínio
 Obtido principalmente da mineração da bauxita; metal leve, de excelente condutibilidade
térmica e elétrica, de bom aspecto estético e de boa resistência mecânica.
 Usado na construção sob a forma de laminados (chapas) e extrusados (formatos
variados).
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Aplicações:
 Transmissão de energia elétrica (cabos e ponteiras de para-raios)
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• Coberturas: chapas onduladas, laminas de impermeabilização e manta radiante.
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 Construção de esquadrias
 Elementos de ligação
 Constituinte de tintas
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b. Estanho
 Principal minério de obtenção é a cassiterita (SnO 2); raramente usado puro, mas sobre
forma de ligas metálicas.

 Utilizado principalmente para proteção superficial de outros metais ou como elemento na

liga chumbo-estanho para solda de encanamento.
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c. Cobre
 Obtido a partir de vários tipos de minérios: calcosita (Cu 2S), cuprita (Cu2O), calcopirita
(Cu2S.Fe2O3), entre outros.
 Material muito dúctil e maleável; grande condutibilidade térmica e elétrica.
 Normalmente é usado para:
 Condutores elétricos (fios e cabos)  mais flexível;
 Canalizações de gás GLP  maior resistência química e maior a facilidade de
soldagem;
 Coberturas (telhas ou chapas de revestimento; impermeabilização);
 Tubulação de esgoto e pluviais.
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d. Zinco
 Os minérios para obtenção são: blenda (ZnS), calamina (silicato), smithsonita
(carbonato).

 Possui alta condutibilidade elétrica e razoável térmica, com grande coeficiente de

dilatação.

 Nas construções, o zinco está presente em forma de chapas lisas ou onduladas para
coberturas e revestimentos e como calhas e tubos com função condutora.
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e. Bronze
• Liga cobre-estanho (90-10) com grande dureza, mas bem flexível; na construção é usado
para ferragens, principalmente.

f. Latão
• Liga cobre-zinco (67-33) com grande resistência, ductilidade e maleável a quente;
empregado como torneiras, tubos e fechaduras

Fechaduras e torneiras
Parafusos em bronze em latão
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g. Ferro
 Principal material metálico na construção; extraído principalmente da: magnetita
(propriedades magnéticas), hematita, limonita, siderita, pirita.

 Combinado com o carbono para formação dos aços.

 Possui alta resistência mecânica, boa condutibilidade

térmica e alta dureza.

 Muito susceptível a corrosão (água, cloretos, nitratos)

e a fadiga.
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 Dependendo da liga aço-elemento as propriedades podem ser melhoradas:
 Aço-silício: aumenta a elasticidade; muito utilizado para molas;
 Aço-manganês: aumenta a resistência mecânica, principalmente ao desgaste;
aumenta a capacidade de soldagem;
 Aço-níquel: aço inoxidável; aço invar  instrumentos de precisão.

 Principais usos:
 Chapas galvanizadas (combinação com o Zn); perfis; trilhos e acessórios; fios e
barras; arames e telas; elementos de ligação (pregos, parafusos e rebites); e tubos
para encanamentos.
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Fonte: Anada Telhas, Metafer, Gerdau

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7. Materiais cerâmicos
Cerâmica = pedra artificial formada a partir de uma associação entre elementos metálicos e
não metálicos obtida de argilas com ou sem misturas.

 As argilas são constituídas de partículas de diâmetro menor do que 5 mm que na

presença de água podem apresentar plasticidade e quando secas formam torrões.
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 Propriedades importantes das argilas:
 Plasticidade;
 Retração;
 Secagem;

 Produção da cerâmica:
 Dosagem ou proporcionamento;
 Mistura;
 Moldagem (função da água);
 Secagem;
 Queima ou cozimento (sinterização);
 Esmaltação.
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7. Materiais cerâmicos
• Principais materiais cerâmicos para construção
• Tijolo adobe: peças secas ao ar e sem cozimento
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 Tijolo comum:
 Qualidade média-baixa;

 Fabricados com pequena prensagem;

 Características de boa qualidade (bom cozimento):

 Som metálico
 Cor viva
 Arestas vivas
 Cantos resistentes
 Ausência de fendas, trincas, cavidade
 Absorção de água entre 15 e 25%
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 Tipos comuns:
 Maciço
 Furado
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 Tijolos especiais:
 Tijolos de tavela (lajes pré moldadas -mistas)
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• Telhas
 Tipos:
 Planas (modelos: francesa e germânica)

Telha germânica
Telha francesa
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 Curvas (modelos: plan, romana, etc...)

Telha americana

Telhas romana redonda e quadrada

Telha plan
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 Telhas curvas especiais

Telha de cumeeira
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• Tijoleiras e ladrilhos
 São tijolos de pequena espessura usados em pavimentações e revestimentos. As
tijoleiras são obtidas a partir da cerâmica comum já os ladrilhos são feitos com
cerâmica prensada.
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 Manilhas e conexões:

conexões

manilhas
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 Materiais de louça branca:

vaso sanitário c/
caixa de descarga
lavatório

mictório
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 Azulejos e revestimentos:

azulejos piso e parede

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8. Madeiras
 Em geral, apresenta características muito positivas para as construções:
 É um material de boa resistência mecânica
 Baixa densidade
 Boa resistência a choque e esforços dinâmicos
 Bom isolamento térmico e boa absorção acústica
 Material de trabalho simples e com baixo consumo de energia no processamento
industrial
 Matéria renovável
 Boas características estéticas e decorativas no estado natural
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 Produção (bruta  serrada  beneficiada):
 Corte  considerar a sazonalidade em virtude da umidade
 Toragem  retirada de galhos, casca e corte em toras (5 - 6 m)
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 Falquejamento (serragem)  seção retangular com a retirada das costaneiras a
machado ou serra
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 Desdobro  retirada de pranchas em serraria
 Aparelhamento  obtenção das peças nas bitolas comerciais (tabelas)

Desdobro
tangencial ou
pranchas
paralelas

Desdobro radial

Fonte: Battistella
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 Secagem  adequação da umidade com o ambiente a ser empregada a madeira

Secagem ao ar para
evaporação da água livre:
disposição no pátio

Secagem ao ar para evaporação

da água livre: disposição tipo
varais

Secagem artificial para obtenção de umidade

estabelecida antes da impregnação
Fonte: www.placage.com.br
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 Preservação:
 Processos para evitar deterioração (fungos, bactérias, insetos, crustáceos, raios
UV).

 Tratamento prévio com secagem, remoção de cascas, retirada da seiva e

resserragem.

 Impregnação química  pinturas (superficial ou imersão), por pressão, autoclave.

 Principais produtos  fungicidas, inseticidas, anti-moluscos, impermeabilizantes,

retardante de fogo, inibidor de retração.
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 Preservação:

Impregnação com
produto químico
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 Tipos de madeiras industrializadas
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 Tipos de madeiras industrializadas

Madeira laminada colada

Fonte: Battistella
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Quantificação de materiais – método empírico:

 Argamassas:

a) Argamassa de cal
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b) Argamassa de cimento
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 Concreto simples

a) Dosagem (traço) – método empírico

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