Încercări Mecanice Distructive
Încercări Mecanice Distructive
Încercări Mecanice Distructive
distructive
b1
b+12
12 pentru a<2
25 pentru a>2
6 pentru D<50
12 ptr. 50<D<168,3
25 pentru D>168,3
Lc
>Ls+60
>25
2)
Dimensiuni
Lt
evi
1)
Simbol
pentru sudarea sub presiune i fascicul de energie (grupele de procedee 2, 4, 751 i 76 conform EN 24063); Lc=0
pentru unele materiale metalice ( de exemplu aluminiu, cupru i aliajele lor) poate fi necesar ca Lc>Ls+100
Fig. 5: Epruvete pentru ncercarea la traciune prelevate din table i evi sudate
se determin cu relaia: eH
,unde: FeH respectiv FeL
S0
reprezint fora maxim de la nceputul curgerii aparente,
respectiv fora minim de la sfritul curgerii aparente (vezi
figura 6)
Fp
S0
Lu L0
Alungirea la rupere A5 se calculeaz cu relaia: A5 = L 100
0
Fenomenul de fluaj
Fluajul reprezint curgerea sau deformarea plastic () n timp la
o solicitare, respectiv la temperatur constant, = constant, i
T=constant, temperatura T, care pentru oeluri
trebuie s depasc 400 C .
n fig.12 se red ntreg graficul curbei caracteristice de fluaj .
n perioada de nceput 1 are loc o micorare a vitezei de fluaj dup o
funcie parabolic.
n perioada 2, de maxim durat n timp, viteza de fluaj este absolut
constant. Ultima perioad 3, de extindere mai mic, descris de o
variaie exponenial a vitezei de fluaj, este caracterizat de apariia de
aglomerri de goluri la limita cristalelor, de coagularea lor n microfisuri
i de propagarea lor ca macrofisuri pn la rupere.
Cracteristica de fluaj este substanial influenat de valoarea
temperaturii i de cea a tensiunii aplicate n sensul c viteza de fluaj se
mrete odat cu mrirea temperaturii, respectiv a tensiunii de
ncercare i invers.
2. ncercarea la ndoire a
mbinrilor sudate
ncercarea la ndoire a mbinrilor sudate este reglementat de SR
EN 910:1997 i se face n scopul determinrii capacitii de deformare
plastic a mbinrii sudate pe baza: unghiului de ndoire, a alungirii la
ndoire i a tipului i a dimensiunilor imperfeciunilor observate.
ncercarea se poate face n mai multe variante, cele mai uzuale fiind:
din oel:
b 1,5 a (min. 20 mm)
din aluminiu:
b 2 a (min. 20 mm)
2. pentru evi:
D 50 mm:
b = t +0,1 D (min. 8 mm)
D > 50 mm:
b = t + 005 D (min. 8 mm i max. 40 mm)
unde: D este diametrul i t grosimea peretelui evii
Obs.: Pentru D > 25 t, se aplic relaiile de la table.
Fig. 20: Pregtirea i ncercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura n col la table
Fig. 21: Pregtirea i ncercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura n col la table
Cr
Sf
S0
100[%]
a f bf
ab
100%
Fig. 25 Ciocan pendul Charpy, tip PSW 30 nr. 403/10/63, clasa I de exactitate
4. Examinarea vizual
Industria construciilor sudate are un limbaj special i,
ca orice limbaj, este utilizat pentru comunicare. Este
important ca toi cei care sunt implicai n sudur s
cunoasc acest limbaj pentru a putea interpreta corect
i pentru a nelege cerinele specifice diferitelor
lucrri.
4.1. Terminologie
n cele ce urmeaz n figurile 1 i 3 se prezint diferite
tipuri de rosturi utilizate la mbinrile sudate cap la
cap, respectiv mbinri n col, iar n figurile 2 i 5,
principalele elemente ale unei mbinri sudate cap la
cap, respectiv mbinri n col.
Rost ngust
Cu rost
Rost n V
Rost n V
Rost n X
Rost n K
1 Supranlarea sudurii
2 Punct de racordare a
sudurii
3 Linia de topire
4 Zona influenat termic
(ZIT)
5 Grosimea probei
6 Limea probei
7 Lungimea probei
8 Limea sudurii
9 Forma suprafeei sudurii
10 Profilul sudurii
b) mbinri n col:
Profil concav
Figura 29 Tipuri de profile ale sudurilor n col
- Materiale:
- Echipamentul de sudare:
b. n timpul sudrii
- Parametrii de sudare
- Exist WPS la locul unde se efectueaz sudarea
- Curarea ntre treceri
- Calitatea ntre treceri
- Temperatura ntre treceri
- Controlul consumabilelor
- Verificarea temperaturii de prenclzire
- nregistrrile legate de sudare (harta sudurilor)
c. Dup sudare
- Controlul vizual al sudurii (nregistrri)
- Control nedistructiv (procedur de control, calibrarea
echipamentului, nregistrri)
- TT post-sudare - dac e cazul (n cuptor sau TT local,
corespondena cu norma, nregistrarea parametrilor de
TT (temperatur, timp, poziia termocuplelor)
- Verificare final (procedura de ncercare la presiune, test de
etaneitate, procedura de testare a funcionalitii,
control NDT final
- Curirea, vopsirea, conservarea i ambalarea