ncercri mecanice

distructive

De ce facem ncercri mecanice ?

ncercrile mecanice se efectueaz pentru determinarea caracteristicilor mecanice
ale materialelor de baz i ale mbinrilor sudate i anume:
caracteristici de rezisten (rezistena la rupere, limita de curgere, alungirea,
gtuirea, energia de rupere, duritatea, etc.).
caracteristici tehnologice, de comportare a metalului n timpul unor procese
tehnologice (ambutisarea, aplatizarea, rsfrngerea, etc.).

Cnd facem ncercri mecanice?

ncercrile mecanice se impun n urmtoarele cazuri:
la calificarea operatorilor sudori;
la calificarea procedurilor de sudare;
la verificarea prin sondaj a unor materiale sau mbinri sudate n timpul fabricaiei
pe probe martor sau simulate;
cu ocazia expertizelor de avarii a diferitelor structuri, sau a expertizelor efectuate
pentru prelungirea duratei de funcionare n condiii de siguran a instalaiilor,
echipamentelor, etc.

ncercri ale mbinrilor cap la cap

Att n cazul calificrii sudorilor ct i n cazul calificrii
procedurilor de sudare, se efectueaz probe sudate n condiiile
descrise de standardele SR EN 287, respectiv SR EN ISO
15614. Din aceste probe sudate se preleveaz epruvete
destinate ncercrilor mecanice. Pentru exemplificare n figurile 1 4
sunt prezentate planurile de prelevare a probelor i epruvetelor la
calificarea tehnologiilor de sudare cap la cap i de col pentru table i
evi.

Fig. 1: Localizarea epruvetelor pentru o sudur cap la cap la table

Fig. 2: Localizarea epruvetelor pentru o sudur cap la cap la evi

Fig. 3: Localizarea epruvetelor pentru o sudur n col la table

Fig. 4: Localizarea epruvetelor pentru o sudur n col la evi

1. ncercarea la traciune a mbinrilor

sudate cap la cap

ncercarea la traciune transversal este reglementat de

SR EN 895:1997 i se face n scopul determinrii:
rezistenei la rupere a mbinrii sudate
identificrii imperfeciunilor din seciunea de rupere
amplasarea rupturii (la nivelul materialului de baz, n
zona influenat termic sau n metalul depus)

Prelevarea epruvetelor se poate face prin procedee

mecanice sau termice cu condiia ca acestea s nu
modifice n nici un fel proprietile epruvetei.
Dimensiunile epruvetelor sunt prezentate n tabelul 1 i
figura 5. Se utilizeaz toleranele din SR EN 10002-1:
2002.

Tabelul 1: Dimensiunile epruvetelor destinate ncercrii la

traciune transversal, prelevate din table sau evi sudate cap la
cap
Denumire
Lungimea total

conform tipului mainii de ncercare

Lungimea captului de prindere

b1

b+12

Lungimea poriunii calibrate table

12 pentru a<2
25 pentru a>2

6 pentru D<50
12 ptr. 50<D<168,3
25 pentru D>168,3

Lc

>Ls+60

>25

Lungimea poriunii calibrate1)2)

Raza da racordare ntre poriunea calibrat i captul de prindere

2)

Dimensiuni

Lt

evi

1)

Simbol

pentru sudarea sub presiune i fascicul de energie (grupele de procedee 2, 4, 751 i 76 conform EN 24063); Lc=0
pentru unele materiale metalice ( de exemplu aluminiu, cupru i aliajele lor) poate fi necesar ca Lc>Ls+100

Fig. 5: Epruvete pentru ncercarea la traciune prelevate din table i evi sudate

Caracteristici determinate (conform SR EN 10002-1:2002):

Rezistena la rupere Rm a metalului depus se determin cu
Fmax
relaia: Rm
S0
unde Fmax reprezint fora maxim din timpul ncercrii
Limita de curgere superioar (sau inferioar) ReH (sau ReL)
FeH
R

se determin cu relaia: eH
,unde: FeH respectiv FeL
S0
reprezint fora maxim de la nceputul curgerii aparente,
respectiv fora minim de la sfritul curgerii aparente (vezi
figura 6)

Fig. 6: Definiiile limitelor de curgere pentru diferite tipuri de epruvete

Limita de curgere convenional Rp se calculeaz cu relaia:R p

unde fora Fp rezult din diagrama din figura 7.
Limita de curgere convenional se determin pe diagrama
for/extensie trasnd o dreapt paralel cu poriunea rectilinie a
curbei, distanat de aceasta cu o valoare care corespunde
procentajului neproporional prescris, de ex, 0,2%. Punctul unde
aceast dreapt intersecteaz curba reprezint fora

corespunztoare limitei de curgere convenional prescrise.

Fig. 7: Limita de curgere convenional Rp

Fp
S0

Lu L0
Alungirea la rupere A5 se calculeaz cu relaia: A5 = L 100
0

unde L0 i Lu reprezint distana dintre repere nainte i dup

ncercare.
S Su
Gtuirea la rupere Z se calculeaz cu relaia: Z = 0
100
S0
unde S0 i Su reprezint aria seciunii epruvetei nainte i dup
ncercare.
Examinarea suprafeelor de rupere
Dup ruperea epruvetei, se examineaz suprafeele de rupere i
se nregistreaz existena oricror imperfeciuni care pot avea
influene negative, inclusiv tipul, dimensiunea i tipul lor. Dac
sunt detectai ochi de pete, acetia trebuie s fie nregistrai i
doar regiunile lor centrale trebuie considerate ca defecte.
n final rezultatele obinute se nregistreaz ntr-un raport de
ncercare.

Fig.8: Epruvete plate ncercate la ambiant

Fig.9: Epruvete cilindrice ncercate la temperaturi nalte

Fig.10: Epruvet cilindric ncercat la ambiant

Fig.11 Main Universal tip ZD 10/90 nr. 8/75, clasa I de exactitate

Fenomenul de fluaj
Fluajul reprezint curgerea sau deformarea plastic () n timp la
o solicitare, respectiv la temperatur constant, = constant, i
T=constant, temperatura T, care pentru oeluri
trebuie s depasc 400 C .
n fig.12 se red ntreg graficul curbei caracteristice de fluaj .
n perioada de nceput 1 are loc o micorare a vitezei de fluaj dup o
funcie parabolic.
n perioada 2, de maxim durat n timp, viteza de fluaj este absolut
constant. Ultima perioad 3, de extindere mai mic, descris de o
variaie exponenial a vitezei de fluaj, este caracterizat de apariia de
aglomerri de goluri la limita cristalelor, de coagularea lor n microfisuri
i de propagarea lor ca macrofisuri pn la rupere.
Cracteristica de fluaj este substanial influenat de valoarea
temperaturii i de cea a tensiunii aplicate n sensul c viteza de fluaj se
mrete odat cu mrirea temperaturii, respectiv a tensiunii de
ncercare i invers.

Fig. 12 Curba caracteristic de fluaj

ncercarea se realizeaz n cuptoare care asigur meninerea

temperaturii pe durate mari n limitele maxime de 3C dac
temperatura de ncercare T 600 C respectiv de
4C dac temperatura de ncercare 600 C < T 800 C.
Temperatura se msoar cu ajutorul termocuplelor de contact de
tip Ni Ni Cr sau Pt Pt Rh, n cte trei puncte dispuse simetric
de-a lungul lungimii calibrate a epruvetei iar variaia maxim
admis este de 5C. Epruvetele pot fi ncercate individual n cuptor
sau n serie de cte dou. ncercrile se realizeaz la cel puin patru
nivele de temperatur ptrecum i precum la patru nivele de tensiune.
Temperatura minim de ncercare se alege egal cu temperatura
minim a domeniului de funcionare a produsului de referin, iar
temperatura maxim de mcercare se alege egal cu temperatura
maxim de funcionare aprodusului +30C Diferena dintre dou trepte
succesive ale temperaturilor de ncercare trebuie s fie de cel puin
20C.
Tensiunea de ncercare se alege astfel inct ncercarea s conduc la
ruperea epruvetei dup durate cuprinse ntre 100h i 10 000h.
Intervalul dintre dou trepte succesive ale nivelului tensiunilor de
ncercare este de 50 N/mm.

Fig. 13 Maini de ncercare la fluaj

Fig. 14 Greutiile din interiorul mainilor de fluaj

Fig. 15 Lanul de probe la fluaj

ncercrile la temperaturi ridicate, de fluaj se efectueaz sub

tensiuni i temperaturi constante i urmresc determinarea la
rupere la traciune dup o durat de timp prescris. Se au n
vedere de asemenea seciunea de localizare a ruperii, precum i
aspecte de difereniere macroscopic a zonelor specifice din
lungul epruvetei.

2. ncercarea la ndoire a
mbinrilor sudate
ncercarea la ndoire a mbinrilor sudate este reglementat de SR
EN 910:1997 i se face n scopul determinrii capacitii de deformare
plastic a mbinrii sudate pe baza: unghiului de ndoire, a alungirii la
ndoire i a tipului i a dimensiunilor imperfeciunilor observate.
ncercarea se poate face n mai multe variante, cele mai uzuale fiind:

ncercarea la ndoire transversal frontal cu rdcina comprimat i

rdcina ntins (RBB i respectiv FBB);

ncercarea la ndoire transversal lateral (SBB) se poate aplica

atunci cnd grosimea pereilor este mai mare de 12 mm;

ncercarea la ndoire longitudinal cu rdcina comprimat i rdcina

ntins se poate utiliza n locul ncercrilor la ndoire transversal n
cazul mbinrilor eterogene, cnd materialele de baz i/sau materialul
de adaos prezint diferene semnificative ntre proprietile fizice i
mecanice referitoare la ndoire;

Fig.16 Dispunerea epruvetelor la ncercarea de ndoire:

a) frontal; b) lateral; c) longitudinal

a grosimea epruvetei (egal cu cea a materialului de baz din

apropierea sudurii, maxim 30 mm. n cazul n care se ncearc
materiale cu grosimi mai mari se preleveaz mai multe epruvete
pentru a acoperi toat grosimea mbinrii);
b limea epruvetei
1. pentru table:

din oel:
b 1,5 a (min. 20 mm)

din aluminiu:
b 2 a (min. 20 mm)
2. pentru evi:

D 50 mm:
b = t +0,1 D (min. 8 mm)

D > 50 mm:
b = t + 005 D (min. 8 mm i max. 40 mm)
unde: D este diametrul i t grosimea peretelui evii
Obs.: Pentru D > 25 t, se aplic relaiile de la table.

ncercarea se efectueaz cu ajutorul unui dispozitiv cu role ca

cel prezentat n figura 17. Se respect condiia: d + 2a < l d +
3a. ncercarea se efectueaz cu ajutorul unui dispozitiv cu role
ca cel prezentat n figura 13. Se respect condiia: d + 2a < l d
+ 3a.

Fig. 17: Metoda de ncercare la ndoire cu dorn

Fig.18 Epruvet supus ncercrii

la ndoire

Fig. 19 Epruveta aezat pe rolele de

sprijin ale dispozitivului este solicitat cu
ajutorul unui dorn i ndoit.

3. ncercarea tehnologic la rupere

a mbinrilor n col
ncercarea tehnologic la rupere se folosete pentru verificarea
orientative a calitii sudurii, prin examinarea aspectului suprafeei de
rupere. Este preferat datorit operativitii i simplitii obinerii
rezultatului, ncercarea putndu-se efectua n orice condiii de antier.
ncercarea consta n desprinderea forat a sudurii prin aplicarea de
lovituri pn la separarea complet a celor dou pri. Loviturile trebuie
astfel orientate nct momentul creat s fie maxim la rdcina custurii,
iar ruperea s se aproprie de la rdcin spre limita superioar a
custurii.
n SR EN 287-1 sunt prezentate tipurile de epruvete utilizate la
ncercarea la rupere a mbinrilor n col.
n cazul sudurii n col la table (figura 20), se preleveaz un numr par
de epruvete (de obicei 4 buc., egal repartizate pe lungimea de
examinare: min. 40 mm). Sudura poate fi crestat dac este necesar.

Fig. 20: Pregtirea i ncercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura n col la table

n cazul sudurii n col la evi (figura 21), proba se ncearc pe toat

lungimea sa prin tierea n cel puin 4 epruvete egal repartizate pe
circumferina evii. Dac este necesar, pentru a favoriza ruperea n
metalul depus, se cresteaz marginile sudurii la o adncime de
aproximativ 5 mm.

Fig. 21: Pregtirea i ncercarea la rupere a epruvetelor pentru sudura n col la table

3. ncercarea la ncovoiere prin oc

Aprecierea tenacitii zonelor mbinrilor sudate se face prin
ncercarea la ncovoiere prin oc, a crei metod de ncercare
este reglementat de SR EN 100451:1993.
Poziia epruvetei, orientarea crestturii i examinarea
epruvetelor rupte se efectueaz conform SR EN 875:1997.
Prin ncercarea la ncovoiere prin oc se determin:
energia de rupere KV, KU J, respectiv energia specific

de rupere sau reziliena KCV , KCU J/cm2;

cristalinitatea Cr sau fibrozitatea Fb ;
expansiunea lateral EL mm;

imperfeciunile din seciunea de rupere

ncercarea la ncovoiere prin oc se efectueaz cu ajutorul unui

ciocan pendul. Hotrtoare pentru rezultatul ncercrii este
asigurarea coincidenei ntre planul de oscilaie a ciocanului i
planului seciunii minime (a epruvetei), prin centrarea acesteia
la aezarea pe reazeme cu ajutorul unui ablon. Energia
potenial maxim a instalaiei este de 300J. ncercrile ale
cror rezultate se plaseaz sub 10% din valoarea energiei
poteniale maxime, se recomand a se executa cu ciocanul de
150J, pentru a se asigura i n acest domeniu o suficient
precizie de msurare a energiei de rupere.
ncercarea se poate efectua practic la orice temperatur.
Temperatura de ncercare trebuie corelat cu temperatura la
care se determin caracteristicile de rcire a materialelor de
baz i de adaos. Mediile refrigerente pentru ncrcrile la
temperaturi joase sunt formate dintr-un agent frigorific de
temperatur dat i un lichid de moderare.

Fig. 22: Schematizarea ncercrilor la ncovoiere prin oc

Epruveta standardizat trebuie s aib lungimea de 55mm i o

seciune ptrat, cu latura de 10mm.
Determinarea cristalinitii se face conform STAS
10026-75 cu relaia:
Determinarea cristalinitii

Cr

Sf=afbf aria cu aspect fragil (cristalin)

Sf
S0

100[%]

a f bf
ab

100%

Expansiunea lateral se determin pe fiecare fragment de

epruvet rupt, prin msurri perpendiculare pe axa crestturii.
Valorile EL1, , EL4 msurate pe fiecare fa lateral se
nsumeaz, valoarea acestei sume cu o precizie de 0,01 mm
reprezint expansiunea lateral a epruvetei.

Fig 23.Determinarea expansiunii laterale

Fig. 24 Epruvete supuse incercrii la ncovoiere prin oc

Fig. 25 Ciocan pendul Charpy, tip PSW 30 nr. 403/10/63, clasa I de exactitate

4. Examinarea vizual
Industria construciilor sudate are un limbaj special i,
ca orice limbaj, este utilizat pentru comunicare. Este
important ca toi cei care sunt implicai n sudur s
cunoasc acest limbaj pentru a putea interpreta corect
i pentru a nelege cerinele specifice diferitelor
lucrri.
4.1. Terminologie
n cele ce urmeaz n figurile 1 i 3 se prezint diferite
tipuri de rosturi utilizate la mbinrile sudate cap la
cap, respectiv mbinri n col, iar n figurile 2 i 5,
principalele elemente ale unei mbinri sudate cap la
cap, respectiv mbinri n col.

a) mbinri cap la cap:

Rost ngust

Cu rost

Rost n V

Rost n V

Rost n X

Rost n K

Figura 26 Tipuri de rosturi la mbinrile sudate cap la cap

1 Supranlarea sudurii
2 Punct de racordare a
sudurii
3 Linia de topire
4 Zona influenat termic
(ZIT)
5 Grosimea probei
6 Limea probei
7 Lungimea probei
8 Limea sudurii
9 Forma suprafeei sudurii
10 Profilul sudurii

Figura. 27 Elementele caracteristice ale unei mbinri sudate cap la cap

b) mbinri n col:

Figura 28 Tipuri de mbinri n col

n figura 29, sunt prezentate tipurile de pofile ale sudurilor n col:
Plan- (profil ideal - standard)
Profil convex

Profil concav
Figura 29 Tipuri de profile ale sudurilor n col

5. Inspecia operaiei de sudare

nainte de a efectua inspecia propriu-zis, este important ca
inspectorul s se informeze n legtur cu:
Natura produsului inspectat
Ce condiii de operare vor fi prezente
Ce nivel de calitate se impune sudurii
Exist o norm sau standard conform creia se efectueaz
inspecia
Se verific:
a. nainte de sudare
- Documente:
Procedura de sudare
Autorizaia sudorilor
Desene, schie de identificare a sudurilor
Procedura de inspecie
Procedura de control NDT
Procedurile de TT nainte i dup sudare

- Materiale:

Consumabile (dac corespund cu specificaia, dac sunt

depozitate corespunztor, dac sunt marcai n vederea
identificrii i dac au certificate de calitate)
Materiale de baz (dac corespund cu specificaia, dac au
certificate de calitate i dac sunt marcate corespunztor n
vederea identificrii)

- Operaii premergtoare sudrii:

alegerea corespunztoare a modului de prelucrare a rostului

(mecanic sau prin tiere termic)
dimensiunile rostului (tolerane)
teirea (table subiri)
complectarea de formulare (conform procedurii)

- Pregtirea pentru sudare:

alinierea pieselor de sudat

sudurile de prindere provizorie (sunt ncorporate sau nu n
sudur)
prenclzirea (dac este necesar)

- Echipamentul de sudare:

este verificat/calibrat (documente de verificare / mentenan)

consumabilele sunt corespunztoare (flux, gaz, srm)
exist sistem de recirculare a fluxului (la sudare sub start de flux

b. n timpul sudrii
- Parametrii de sudare
- Exist WPS la locul unde se efectueaz sudarea
- Curarea ntre treceri
- Calitatea ntre treceri
- Temperatura ntre treceri
- Controlul consumabilelor
- Verificarea temperaturii de prenclzire
- nregistrrile legate de sudare (harta sudurilor)
c. Dup sudare
- Controlul vizual al sudurii (nregistrri)
- Control nedistructiv (procedur de control, calibrarea
echipamentului, nregistrri)
- TT post-sudare - dac e cazul (n cuptor sau TT local,
corespondena cu norma, nregistrarea parametrilor de
TT (temperatur, timp, poziia termocuplelor)
- Verificare final (procedura de ncercare la presiune, test de
etaneitate, procedura de testare a funcionalitii,
control NDT final
- Curirea, vopsirea, conservarea i ambalarea

- Pachetul de documente finale:

WPS, WPAR (Welding Procedure Specification,
Welding Procedure Approval Record: rezultatele
controlului NDT i a ncercrilor distructive)
WQ (Calificarea sudorilor nregistrri ale testrii
sudorilor)
Certificate de calitate pentru consumabile
Certificate de calitate pentru materialele
Raportul de inspecie
Rapoartele de control NDT / ncercri distructive
nregistrrile parametrilor de TT
nregistrrile parametrilor de sudare
Certificat de conformitate semnat de persoanele
autorizate