Certificarea personalului sudor de materiale plastice

Ionel Dnu SAVU

Rezumat
Sudorii de materiale plastice au n prezent doua opiuni distincte n ceea ce privete
certificarea proprie, cele doua sisteme funcionnd n paralel, indiferent daca
domeniile de aplicare a procesului de sudare este comun: normativul PT CR 9/12010 elaborat de experii ISCIR si ghidul Federaiei Europene pentru Sudare EWF
581-01
Certificarea conform normativului ISCIR este obligatorie in domeniul sudarii
conductelor pentru transportul fluidelor sub sau fr presiune, ea fiind unul dintre
criteriile de baza ale autorizrii personalului sudor i autorizrii firmei productoare
de structuri sudate. Certificarea conform ghidului EWF 581-01 este de dorit, pentru
majoritatea operatorilor sudori, dar si pentru firmele care opereaz pentru clieni
europeni. Din acest motiv o armonizare a celor doua sisteme, astfel nct n urma
unor pregtiri profesionale i a unor examinri teoretice i practice, sudorul s poat
obine ambele certificri simultan.
Lucrarea prezint un studiu comparativ asupra condiiilor de certificare, propunnd
ulterior un set de msuri pentru armonizarea celor dou sisteme de certificare.
1. Introducere
Procesele de fabricaie, coninnd diverse operaii de prelucrare cum ar fi sudarea,
tierea, deformarea plastic, etc. sunt utilizate pe scar larg pentru a produce din ce
n ce mai multe produse, ele fiind pentru unele companii caracteristicile cheie ale
sistemului de producie.
Produsele pot varia de la simple la complexe, de la dimensiuni mici la dimensiuni
agabaritice, de la puin importante la produse cu funcionare critic pentru diverse
sisteme, de la puin aplicate la intens, variabil i complex aplicate, etc.
Aceste procese exercit o influen profund asupra costurilor de fabricaie i de
calitate a produsului. Prin urmare, este important s se asigure c aceste procese
sunt efectuate n cel mai eficient mod i c se exercit un control adecvat asupra
tuturor aspectelor ale fabricaiei.
Pentru aplicarea unui sistem general i consistent de management al calitii
fabricaiei a fost dezvoltat standardul ISO 9001. De la momentul introducerii sale i
pn n prezent s-a fcut simit o ameliorare important a calitii produselor. Au
fost totodat decelate i puncte slabe ale implementrii acestui standard pentru c
procesele de acoperire, procesele de vopsire, procesele de fabricare a compozitelor,
procesele de sudare si cele de brazare sunt considerate ca fiind "procese speciale",
deoarece calitatea produsului prelucrat nu poate fi uor de verificat printr-o, fie simpl
fie complex, inspecie final. n cazul produselor sudate, calitatea acestora nu poate
fi inspectat direct pe produs. Ea trebuie s fie asigurat din timpul fabricaiei,
deoarece chiar i aplicnd cele mai extinse i mai sofisticate examinri nedistructive
nu exist sigurana mbuntirii calitii produsului. Pentru acest motiv, aplicarea
singular a unui sistem de management al calitii se dovedete a fi insuficient n
ncercarea de a demonstra c un proces de fabricaie a fost conceput, aplicat i
controlat corect, astfel nct rezultatul su, un produs anume, s ndeplineasc
condiiile minimale de calitate impuse.

Toate aceste considerente conduc la dezvoltarea de standarde specifice. Dintre

acestea se amintete EN 729 dedicat asigurrii calitii lucrrilor de sudare prin
topire. Prima ediie a acestui standard este datat n anul 1997, iar n 2005, o nou
revizuire a acestui standard a fost introdus pe piaa productorilor de structuri
sudate sub sistemul de numerotare internaional ISO ca EN ISO 3834.
EN ISO 3834 este un standard independent de tipul de construcie fabricat, care
ofer o metod de demonstrare a capacitii unui productor de a realiza produse cu
o calitate specificat, att n ateliere de lucru ct i in-situ. Prin urmare, n cadrul
standardului sunt identificate msurile aplicabile pentru diferite circumstane, cum ar
fi:
n situaii contractuale pentru specificarea cerinelor privind calitatea lucrrilor de
sudare;
la nivelul productorilor, pentru stabilirea i meninerea cerinelor privind calitatea
lucrrilor de sudare;
la nivelul comisiilor, pentru elaborarea codurilor de fabricaie sau a standardelor de
aplicaie corespunztoare care s specifice cerinele privind calitatea lucrrilor de
sudare;
la nivelul organizaiilor de evaluare a calitii lucrrilor de sudare (tere pri,
clienii, sau productorii).
Ct timp procesele de sudare sunt acceptate drept procese special, factorul uman
implicat n aceste procese are un rol-cheie n realizarea de produse cu o calitate
specificat. Aadar, este necesar asigurarea unui disponibil suficient i competent
de personal pentru planificarea, efectuarea i supravegherea lucrrilor de sudare i a
activitilor conexe acestora, n funcie de standard de aplicaie i de cerinele
clientului.
Extinderea legturilor comerciale caracteristic perioadei actuale, crearea Uniunii
Europene (UE) au impus armonizarea sistemelor de pregtire i certificare in
domeniul sudrii pe plan European. Aceast sarcin a fost rezolvat de Federaia
European de Sudur (EWF) creat n anul 1974 i avnd ca membri asociaiile de
sudur din rile UE.
Celelalte ri europene pot adera la EWF cu statut de observator. Romania este
membru EWF din anul 1991 prin Asociaia de Sudur din Romnia (ASR).
Sistemul EWF definete prin ghidurile sale profilul dorit al cunotinelor i abilitatea
personalului sudor. El confirm prin diploma eliberat faptul c posesorul acesteia a
urmat o pregtire dup o anumit program analitic i a absolvit cu succes o
examinare desfurat, de asemenea, n condiii precizate. Nu se confirm ns c
persoana respectiv este apt pentru a executa o anumit activitate. Calificarea EWF
prin diplom este valabil pe o durat nelimitat. n cazul standardelor
europene/internaionale care reglementeaz certificarea personalului sudor se
efectueaz o certificare a competenei profesionale, certificatul de calificare fiind
valabil o durat de timp limitat, exclusiv pentru activiti n interiorul domeniului de
calificare respectiv.
n ceea ce privete certificarea sudorilor de materiale plastice, sistemul european de
certificare este construit i reglementat de documentul EWF Doc. EWF 581-01: EWF
Special Courses. Plastics Welder. Minimum Requirements for the Education,
Examination and Qualification, respectnd impunerile standardului SR EN 13067.
La nivel naional, n baza Ordinului ministrului MMSSF 501/8.10.2003 i al Ordinului
ministrului MECT 5253/16.10.2003, care statuteaz Metodologia certificrii formrii
profesionale a adulilor, ISCIR propune reglementarea pentru Romnia a unui sistem
de certificare propriu. Acesta devine oficial prin ordinul nr. 442/2010 al ministrului

MINISTERUL ECONOMIEI, COMERULUI I MEDIULUI DE AFACERI pentru

aprobarea prescripiei tehnice PT CR 92010 Autorizarea sudorilor care execut
lucrri de sudare la instalaii sub presiune i la instalaii de ridicat, n oel, aluminiu,
aliaje de aluminiu i polietilen de nalt densitate (PE-HD)*).
Lucrarea i propune s prezinte o comparaie ntre cele dou sisteme de certificare,
cel naional i cel european i condiiile de compatibilizare a acestora.
2. Analiza compatibilitii PT CR 9-2010 cu EWF 581-01
2.1 NATURA I OBIECTUL ANALIZEI
Prezenta analiz are drept scop evaluarea compatibilitii dintre condiiile calificare n
vederea autorizrii ca SUDOR N POLIETILEN conform PT CR 9-2010 i implicit a
Standardului ocupaional cod NC 823.208/2004 i condiiile de calificare conform
ghidului EWF 581-01/SV-01 - SUDOR EUROPEAN DE MATERIALE PLASTICE
(EPW).
2.2 REFERENIAL
2.2.1 Ghid EWF 581-01/SV-01 - EWF Special courses. PLASTICS WELDER;
Minimum Requirements for the Education, Examination and Qualification
2.2.2 Standard ocupational cod NC 823.208/2004 si Programa de Pregatire Suport Curs pentru formarea operatorilor in specializarea: sudare evi si fitinguri din
polietilena de nalt densitate(PEHD)
2.2.3 Ordin 501/8.10.2003 MMSSF, Ordin 5253/16.10.2003 MECT - Metodologia
certificrii formrii profesionale a adulilor
2.2.4 SR EN 13067-2004: Sudori pentru materiale plastice. Testul de evaluare a
sudorilor. mbinri sudate ale materialelor termoplastice
2.3 PARAMETRII EVALURII
2.3.1 Curricula curs
2.3.2 Acces la verificare
2.3.3 Verificarea teoretic
2.3.4 Verificarea practic
2.3.5 Valabilitatea verificrii
2.4 EVALUAREA PROPRIU-ZIS
Evaluarea propriu-zis a constat ntr-o comparare direct a termenilor similari din
componena celor dou documente de reglementare.
Curricula cursului conform EWF 581-01

Curricula cursului conform PT CR 9-2010

Varianta 1. Calificare doar pentru procedeul

de sudare cap la cap cu element nclzitor

Varianta 1. Calificarea n vederea

autorizrii conform PT CR 9-2010
Subiect instruire teoretic
Importana sudrii materialelor plastice ca mijloc modern de asamblare la lucrrile de montaj i reparaie conducte
pentru transportul fluidelor sub presiune
Proprieti generale ale PE-HD
Tehnologia sudrii PE-HD funcie de procedeul de sudare i tipul mbinrii
Utilaje folosite la sudarea PE-HD funcie de procedeul de sudare i tipul mbinrii
Clasificarea procedeelor de sudare a materialelor plastice descriere:
a. Sudarea cu element nclzitor drept
b. Sudarea cu element nclzitor profilat
c. Sudarea prin rezisten electric

Nr. ore
1
2
4
6
1

Controlul calitii mbinrilor sudate

Defecte ale mbinrilor sudate, cauzele acestora, metode de prevenire

Legislaie, prescripii i normative care reglementeaz montarea i repararea conductelor din PE-HD pentru
transportul fluidelor sub presiune

4
2

Subiect instruire teoretic

Sudare cu element nclzitor i prin electrofuziune

24
Nr. ore
16
40

Subiect instruire teoretic

Tehnologia materialelor plastice
Introducere n termoplastice (PP, PE, PVC, PVDF, ECTFE)
Avantajele i dezavantajele materialelor plastice
Exemple de aplicaii
Prelucrarea termoplasticelor
Cum sunt realizate materialele plastice
Metodele de fabricare a produselor semi-finite i finite
mbinri sudate i terminologie
Tipuri de mbinri (de ex., cap la cap, n col)
Simboluri
Bazele sudrii cap la cap cu element nclzitor
Principiul procesului de sudare
Pregtirea n vederea sudrii
Sudare semi i complet automat
Parametrii de sudare
Bazele sudrii manon i a cu element nclzitor
Principiul procesului de sudare cu manon
Principiul procesului de sudare cu a
Pregtirea n vederea sudrii
Parametrii de sudare
Aplicarea sudrii cu element nclzitor
Influena materialului
Sudarea plcilor i evilor
Sudare fr contact
Alegerea procedeului de sudare cu element nclzitor: cap la cap, manon i a
Verificarea sudurilor i a mbinrilor sudate
Examinare vizual
ncercarea de ndoire
ncercarea de traciune
Documentaie
Specificaia Procedurii de Sudare
Rapoarte privind realizarea sudrii
Rapoarte sudare manuala si automata
Contientizarea asupra standardelor (n cazul n care este disponibil)
Imperfeciuni de material n sudur
Tipuri de imperfeciuni
Cauzele apariiei imperfeciunilor
Influena imperfeciunilor asupra performanelor mbinrii
Criteriile de acceptare
Sntate i Securitate
Electrocutare
Incendii
Controlul fumului
Ridicare / manipulare n condiii de siguran
Echipament personal de protecie
Consecinele alegerii greite a parametrilor de sudare

Nr. ore
3

16
Nr. ore
20

Subiect instruire teoretic

Sudare cu element nclzitor

36

Varianta 2. Calificare doar pentru procedeul

de sudare prin electrofuziune
Subiect instruire teoretic
Tehnologia materialelor plastice
Introducere n termoplastice (PP, PE, PVC, PVDF, ECTFE)
Avantajele i dezavantajele materialelor plastice
Exemple de aplicaii
Prelucrarea termoplasticelor
Cum sunt realizate materialele plastice
Metodele de fabricare a produselor semi-finite i finite
mbinri sudate i terminologie
Tipuri de mbinri (de ex., cap la cap, n col)
Simboluri
Bazele sudrii prin electrofuziune
Principiile de sudare
Pregtirile n vederea sudrii
Parametrii de sudare
Bazele sudrii cu manon i a
Principiile sudrii cu manon
Principiile sudrii cu a
Pregtirile n vederea sudrii
Parametrii de sudare
Aplicarea sudurii de electrofuziune
Efectul de material
Selecia manonului i a eii
Verificarea sudurilor i a mbinrilor sudate
Examinare vizual
ncercarea de ndoire
ncercarea de traciune
Documentaie
Specificaia Procedurii de Sudare
Rapoarte privind realizarea sudrii
Rapoarte sudare manuala si automata
Contientizarea asupra standardelor (n cazul n care este disponibil)
Imperfeciuni de material n sudur
Tipuri de imperfeciuni
Cauzele apariiei imperfeciunilor
Influena imperfeciunilor asupra performanelor mbinrii
Criteriile de acceptare
Sntate i Securitate
Electrocutare
Incendii
Controlul fumului
Ridicare / manipulare n condiii de siguran
Echipament personal de protecie
Consecinele alegerii greite a parametrilor de sudare
Subiect instruire teoretic
Sudare prin electrofuziune

Nr. ore
3

16
Nr. ore
11
27

Varianta 3. Calificare att pentru procedeul

de sudare cap la cap cu element nclzitor
ct i pentru procedeul de sudare prin

electrofuziune
Subiect instruire teoretic
Tehnologia materialelor plastice
Introducere n termoplastice (PP, PE, PVC, PVDF, ECTFE)
Avantajele i dezavantajele materialelor plastice
Exemple de aplicaii
Prelucrarea termoplasticelor
Cum sunt realizate materialele plastice
Metodele de fabricare a produselor semi-finite i finite
mbinri sudate i terminologie
Tipuri de mbinri (de ex., cap la cap, n col)
Simboluri
Bazele sudrii cap la cap cu element nclzitor
Principiul procesului de sudare
Pregtirea n vederea sudrii
Sudare semi i complet automat
Parametrii de sudare
Bazele sudrii manon i a cu element nclzitor
Principiul procesului de sudare cu manon
Principiul procesului de sudare cu a
Pregtirea n vederea sudrii
Parametrii de sudare
Aplicarea sudrii cu element nclzitor
Influena materialului
Sudarea plcilor i evilor
Sudare fr contact
Alegerea procedeului de sudare cu element nclzitor: cap la cap, manon i a
Bazele sudrii prin electrofuziune
Principiile de sudare
Pregtirile n vederea sudrii
Parametrii de sudare
Bazele sudrii cu manon i a
Principiile sudrii cu manon
Principiile sudrii cu a
Pregtirile n vederea sudrii
Parametrii de sudare
Aplicarea sudurii de electrofuziune
Efectul de material
Selecia manonului i a eii
Verificarea sudurilor i a mbinrilor sudate
Examinare vizual
ncercarea de ndoire
ncercarea de traciune
Documentaie
Specificaia Procedurii de Sudare
Rapoarte privind realizarea sudrii
Rapoarte sudare manuala si automata
Contientizarea asupra standardelor (cnd este disponibil)
Imperfeciuni de material n sudur
Tipuri de imperfeciuni
Cauzele apariiei imperfeciunilor
Influena imperfeciunilor asupra performanelor mbinrii
Criteriile de acceptare
Sntate i Securitate
Electrocutare
Incendii
Controlul fumului
Ridicare / manipulare n condiii de siguran
Echipament personal de protecie
Consecinele alegerii greite a parametrilor de sudare
Subiect instruire teoretic
Sudare cu element nclzitor
Sudare prin electrofuziune

Nr. ore
3

19
Nr. ore
20
11
31
50

Diferene:
S-a constatat o compatibilitate cu caracter relativ n ceea ce privete condiiile de
calificare a sudorilor n materiale termoplastice,
Concluzie:
1. Certificarea n conformitate Ghidul EWF 581-01 pentru sudarea cu element nclzitor
este aplicabil n cazul calificrii i autorizrii n conformitate cu prescripia PT CR 92010, n condiiile asigurrii unei instruiri teoretice suplimentare de 2 ore privind
sntatea i securitatea n munc, precum i a unei instruiri practice suplimentare de
4 ore.
2. Certificarea n conformitate Ghidul EWF 581-01 pentru sudarea prin electrofuziune
este aplicabil n cazul calificrii i autorizrii n conformitate cu prescripia PT CR 92010, n condiiile asigurrii unei instruiri teoretice suplimentare de 2 ore privind
sntatea i securitatea n munc.
3. Certificarea n conformitate Ghidul EWF 581-01 simultan pentru sudarea cu element
nclzitor i pentru sudarea prin electrofuziune este aplicabil n cazul calificrii i
autorizrii n conformitate cu prescripia PT CR 9-2010, n condiiile asigurrii unei
instruiri teoretice suplimentare de 2 ore privind sntatea i securitatea n munc,
precum i a unei instruiri practice suplimentare de 10 ore.
Accesul la verificare n conformitate cu EN

Accesul la verificare n conformitate cu

13067

PT CR 9-2010

Admitere la verificare - condiii:

a. ucenicie finalizat la un productor de
produse din plastic
b. cel puin 2 ani de experien ca sudor de
termoplastice (cu certificat la companie)
c. finalizarea unui curs tehnic i practic
organizat n vederea organizrii ulterioare a
unei verificri pentru calificarea sudorilor

Admitere la verificare - condiii:

La examenul de autorizare a sudorilor
pentru polietilen de nalt densitate
(PEHD),
se pot prezenta persoanele care
ndeplinesc urmtoarele condiii:
a) au absolvit un program de formare
profesional conform legislaiei n vigoare
i dein un certificat de absolvire al unui
curs de specializare/perfecionare;
b) au mplinit vrsta de 18 ani;
c) dein o fi de aptitudini de medicina
muncii cu meniunea Apt pentru
prestarea
ocupaiei de ..... sau un document
echivalent emis de autoritatea
competent n domeniu dintr-un stat
membru.

Diferene:
PT CR 9-2010 este mai restrictiv, acceptnd numai punctul c. din lista EN 13067 la
care adaug alte dou restricii b., c.
Concluzie:
La verificarea de autorizare conform CR 9-2010 se pot accepta i candidai pentru
verificare conform EWF 581-01, dar nu i viceversa.
Verificarea teoretic n conformitate cu EN
13067

Verificarea teoretic n conformitate cu

PT CR 9-2010

1. Verificarea se deruleaz sub

supravegherea PWE
2. Chestionarul trebuie s aib minim 20 de
ntrebri relevante pentru topica examinrii
3. Chestionarul trebuie prezentat
candidatului n form scris
4. Durata verificrii nu va depi 1 or
5. ntrebrile vor acoperi urmtoarele
subiecte:
- descrierea i principiile sudrii
termoplasticelor relevante pentru verificare
- operarea i monitorizarea echipamentelor
de sudare
- procesele de sudare
- cunotine privind sudarea in situ
- pregtirea corespunztoare a pieselor n
vederea sudrii
- prevenirea i corectarea greelilor de
sudare

Conform metodologiei CNFPA din Ordin

501/8.10.2003 MMSSF i Ordin
5253/16.10.2003 MECT, adic:
CAPITOLUL III Desfurarea
examenului de absolvire
Art. 11
n ziua examenului, comisia de
examinare preia catalogul programului de
formare profesional al crui model este
prezentat n Anexa nr. 2 la prezenta
Metodologie,
verific
ndeplinirea
condiiilor prevzute la art. 5 alin (2),
stabilete subiectele probelor de examen.
Art. 12
(1) Examenul de absolvire pentru
programele de calificare i recalificare
const dintr-o prob teoretic i o
prob practic.
(2) Modalitatea de susinere a probei

teoretice i a celei practice se

stabilete prin programul de formare
profesional i este:
a) la proba practic: lucrare
practic;
b) la proba teoretic: lucrare scris
i/sau examinare oral.
Probele examenului de absolvire
pentru programele de iniiere, de
perfecionare sau de specializare se
stabilesc de ctre furnizorul de
formare, prin programul de formare
profesional.
Art. 13
(1) Aprecierea rezultatelor la probele
examenului de absolvire se face prin
note de la 1 la 10.
(2) Pentru fiecare prob, notarea se face
independent de cei doi membri ai
comisiei de examinare, cu excepia
preedintelui, notele fiind consemnate n
foaia de notare. Nota final reprezint
media aritmetic a notelor acordate i
este consemnat n catalogul de
examen, care se completeaz n dublu
exemplar. Modelul foii de notare i al
catalogului de examen sunt prezentate n
Anexa nr. 3 i respectiv Anexa nr. 4 la
prezenta Metodologie.
(3) ntre notele acordate de membrii
comisiei de examinare nu pot fi diferene
mai mari de un punct, cazurile contrare
fiind mediate de preedintele comisiei de
examinare, hotrrea sa fiind definitiv.
Art. 15
(1) Lucrarea scris dureaz maximum 2
ore i are la baz tematica parcurs n
cadrul programei de pregtire. Subiectul
poate
cuprinde
mai
multe
puncte/subpuncte sau mai multe ntrebri
de tip gril. Comisia de examinare
asigur confidenialitatea subiectului
pn la comunicarea sa participanilor la
examenul de absolvire.
(2) La comunicarea subiectului se
precizeaz
timpul
acordat
pentru
realizare i baremul de notare.
(3) Lucrrile scrise se realizeaz sub
supravegherea celor doi membri ai
comisiei de examinare, utilizndu-se

- cunotine privind imperfeciunile de

material
- cunotine privind WPS i fiele de
nregistrare
- cunotine privind examinrile nedistructive
i ncercrile mecanice aplicabile sudurilor
- contientizarea asupra problemelor
(3)
sntii i securitii n munc

hrtie tampilat de ctre furnizorul de

formare profesional i semnat de
preedintele comisiei de examinare. La
finalizare, lucrrile sigilate se predau
preedintelui comisiei de examinare, pe
baz de semntur n tabelul de predare
a lucrrilor scrise al crui model este
prezentat n Anexa nr. 5 la prezenta
Metodologie, cu precizarea numrului de
pagini.
(4) Lucrrile sigilate se numeroteaz i
se transmit celor doi membri ai comisiei
de examinare desemnai s realizeze
corectarea lor. Acetia le verific i le
noteaz
independent,
respectnd
baremul de notare pentru fiecare punct
sau subpunct al lucrrii sau utiliznd grila
de corectare.
(6) Nota final pentru proba scris se
calculeaz n condiiile art. 14 alin (3) i
este consemnat pe lucrare i n
catalogul de examen, dup desigilarea
lucrrilor.
(7) Nota minim pentru promovarea
probei scrise este 5 (cinci).
(8) Contestaiile la proba scris, se depun
n termen de 24 ore dup afiarea
rezultatelor obinute, rezolvarea lor fiind
de competena comisiei de examinare. n
cazul n care este necesar recorectarea,
aceasta se va efectua de ctre
preedintele comisiei de examinare.
Art. 16
(1) Proba oral se susine n faa comisiei
de examinare, pe baza biletelor de
examen ce conin 2-3 ntrebri din
tematica prevzut n programa de
pregtire.
(2) Nota minim de promovare la proba
oral este 5 (cinci).
(3) Nota de la proba oral nu poate fi
contestat.
Diferene:
PT CR 9-2010 nu specific n mod clar condiiile privind: numrul minim de ntrebri.
PT CR 9-2010 permite ca examinarea teoretic s dureze mai mult de 1 or.
PT CR 9-2010 permite i o examinare teoretic oral.
Concluzie:
La verificarea de autorizare conform CR 9-2010 trebuie ca examinarea s fie numai
scris, chestionarul s aib minim 20 de ntrebri din curricula de curs (restricie

considerat de ambele sisteme), iar examenul s nu dureze mai mult de 1 or.

Verificarea practic n conformitate cu EN
13067
Detalii de verificare conform EN 13067
Vizual, Traciune i ndoire

Verificarea practic n conformitate cu PT

CR 9-2010
Detalii de verificare conform PT CR 92010, Capitolul IV
1. Numai Polietilen de nal densitate
(PE-HD) caz n care se compar numai
cu grupul de materiale 3 din EN 13067
2. Procedee:
a. SD sudarea cu element nclzitor
drept (heated tool forma sudurii: ][
conform EN 13067)
b. SRM sudarea prin electrofuziune a
mbinrilor suprapuse cu manon
(electrofusion forma sudurii: socket
conform EN 13067)
c. SRS sudarea prin electrofuziune a
mbinrilor tip a (electrofusion forma
sudurii: saddle conform EN 13067)
Rezult faptul c se se compar numai
cu subgrupurile 3.4 ... 3.8 din EN 13067
3. Domeniile de valabilitate a
dimensiunilor probei funcie de procedeul
de sudare:

Diferene:
1. Pentru sudarea prin electrofuziune a mbinrilor suprapuse cu manon, CR 9-2010
accept i diametrul de 110 mm
2. Pentru sudarea prin electrofuziune a mbinrilor tip a, CR 9-2010 accept i 32/110
mm
Concluzie:
La verificarea de autorizare conform CR 9-2010, pentru a se emite i Diploma conform
EWF 581-01 se vor face numai probe de verificare:

1. Diametrul 90 mm pentru sudarea prin electrofuziune a mbinrilor suprapuse cu

manon
2. Diametrele 32/90 mm pentru sudarea prin electrofuziune a mbinrilor tip a.
Sudorul trebuie s realizeze o prob de
(5) Candidaii declarai ADMIS la proba
sudare conform Tabel 1 sau Tabel 2 (n
teoretic, trec la proba practic care
anex) n concordan cu o WPS relevant
const n efectuarea unei/unor probe
Sudorul va avea la dispoziie toate
sudate cu respectarea datelor tehnice
echipamentele de sudare, materialele i
prevzute n pWPS/WPS.
documentele necesare pentru a efectua
(6) nainte de nceperea sudrii probei,
proba de sudare
aceasta trebuie marcat cu poansonul
Timpul necesar pentru realizarea probei de
inspectorului de specialitate din cadrul
sudare va corespunde cu cel asigurat
ISCIR.
sudorului n condiii reale de fabricaie.
(7) Dac n timpul executrii probelor
apar variaii ale parametrilor tehnologici
care conduc la nerespectarea datelor
tehnice din pWPS/WPS, probele se
repet.
Diferene:
Singura impunere pe care EN 13076 o introduce suplimentar peste cele comune este
cea legat de timpul necesar realizrii probei, timp care trebuie s corespund celui
asigurat sudorului n condiii reale de fabricaie.
Concluzie:
La verificarea de autorizare conform CR 9-2010, pentru a se emite i Diploma conform
EWF 581-01 se va asigura timpul de realizare a probei conform EN 13076, aprecierea
valorii acestuia fcnd-o supraveghetorul.
Evaluarea i criteriile de acceptare a
Evaluarea i criteriile de acceptare a
sudurilor de verificare n conformitate cu EN sudurilor de verificare n conformitate cu
CR 9-2010
13067
1. Examinarea vizual
Examinarea vizual se aplic n toate fazele
verificrii practice i a ncercrilor mecanice
Se va efectua conform EN 13100-1
Proba sudat va fi conform cu specificaia
WPS
2. ncercri mecanice
2.1 ncercarea de ndoire NECERUT
PENTRU PE!
Se va efectua conform EN 12814-1, cu
excepia c limea epruvetei va fi egal cu
20 mm n orice situaie
n cazurile n care se specific Bf+r jumtate
dintre probe se vor ncerca Bf i jumtate Br
n cazul n care o epruvet nu trece
ncercarea, se vor ncerca suplimentar alte
dou epruvete prelevate din aceeai prob
sudat
2.2 ncercarea de traciune
Se va efectua conform EN 12814-2.

1. Examinarea vizual
(1) Se recomand ca examinarea vizual
s se efectueze n conformitate cu SR
EN
13100-1.
(2) Probele examinate vizual sunt
considerate admise dac se ndeplinesc
criteriile de acceptare.
2. ncercri mecanice
2.1 ncercarea de ndoire NECERUT
2.2 ncercarea de traciune
(1) Se recomand ca ncercarea la
traciune transversal a mbinrii sudate
s se efectueze n conformitate cu SR
EN 12814-2, pe epruvete fr poriune
calibrat.
(2) Epruvetele se preleveaz prin
procedee mecanice, perpendicular pe
mbinarea sudat, n lungul axei
longitudinale a evii, astfel nct acestea

Pentru probele ncercate conform anexei B

a EN 12814-2, ruperea fragil nu este
conform
n cazul n care o epruvet nu trece
ncercarea, se vor ncerca suplimentar alte
dou epruvete prelevate din aceeai prob
sudat
2.3 ncercarea de decojire/jupuire
Se va efectua conform EN 12814-4
Zona de rupere fragil nu va depi 25% din
lungimea axial a sudurii
Pentru ncercrile cu impact lungimea de
rupere nu va fi mai mare dect distana
dintre primele dou spire ale conductorului
din fiting.
Pentru ncercrile de decojire n T toate
ruperile vor fi ductile pentru a fi acceptate.

s fie repartizate la distane egale pe

circumferina evilor, iar mbinarea sudat
s fie la mijlocul epruvetelor.
(3) Viteza de ncercare, este de 50 2,5
mm/min, (dac nu este specificat n
mod special n instruciunile mainii de
ncercat).
(4) ncercarea la traciune se consider
admis dac pe fiecare epruvet
ncercat se obin urmtoarele rezultate:
a) rezistena la rupere a mbinrii sudate
este egal, sau mai mare dect
rezistena minim la traciune a
materialului de baz prevzut n
specificaia de material;
b) rezistena la rupere a mbinrii sudate
este egal, sau mai mare dect
rezistena minim la traciune prevzut
n specificaia de material a celui mai slab
dintre materialele de baz utilizate, (n
cazul n care se folosesc la executarea
probei sudate materiale de baz diferite).
2.3 ncercarea de decojire/jupuire
(1) Se recomand ca ncercarea la
rupere prin decoeziune a mbinrii sudate
s se efectueze n conformitate cu SR
EN 12814-4.
(2) ncercarea este admis dac
suprafaa ruperii fragile nu depete
25% din lungimea axial a sudurii.
(1) n cazul n care proba sudat? nu
ndeplinete unul din criteriile de
acceptare pentru examinarea vizual,
sudorul este respins de la autorizare, iar
n situa?ia n care se solicit, procesul de
autorizare se reia integral.
(2) n cazul n care la una din ncercrile
distructive indicate n tabelul 15, se obin
rezultate necorespunztoare, se admite
repetarea ncercrii/ncercrilor pe un
numr dublu de epruvete specifice acelui
tip de ncercare distructiv. Aceste
epruvete suplimentare trebuie s fie
prelevate din aceeai prob sudat sau
din probe sudate i examinate vizual n
condiii identice.
(3) n cazul n care i repetarea efectuat
pe un numr dublu de epruvete a acestor
ncercri distructive conduce la rezultate
necorespunztoare, sudorul este respins

de la autorizare, iar n situaia n care se

solicit, procesul de autorizare se reia
integral.
Diferene:
Condiiile restrictive impuse de CR 9-2010 sunt superioare celor impuse de EN 13076
Concluzie:
Verificrile efectuate pentru autorizarea sudorilor conform CR 9-2010 sunt acoperitoare
pentru calificarea conform EWF 581-01.
Valabilitatea verificrii conform EN 13076

Valabilitatea verificrii conform PT CR 92010

Autorizarea este valabil numai pentru
procedeul de sudare utilizat la sudarea
probei

Organizarea verificrii pentru sudor se face

conform grupului i subgrupului aferent
calificrii (3.4, ...3.10 conform Tabel
anterior, pentru PE). Valabilitatea
domeniului de calificare va trebui s fie
menionat pe certificat
Diferene:
Condiiile restrictive impuse de CR 9-2010 sunt identice cu cele impuse de EN 13076.
Concluzie:
Verificrile efectuate pentru autorizarea sudorilor conform CR 9-2010 sunt acoperitoare
pentru calificarea conform EWF 581-01.

3. CONCLUZII
Compatibilitatea dintre cele dou sisteme de calificare este relativ. Astfel, pentru
recunoaterea sistemului descris de PT CR 9-2010 de ctre sistemul EWF 581-01
este necesar a fi ndeplinite urmtoarele condiii:
3.1 Curicula de curs
3.1.1 Certificarea n conformitate Ghidul EWF 581-01 pentru sudarea cu element
nclzitor este aplicabil n cazul calificrii i autorizrii n conformitate cu prescripia
PT CR 9-2010, n condiiile asigurrii unei instruiri teoretice suplimentare de 2 ore
privind sntatea i securitatea n munc, precum i a unei instruiri practice
suplimentare de 4 ore.
3.1.2 Certificarea n conformitate Ghidul EWF 581-01 pentru sudarea prin
electrofuziune este aplicabil n cazul calificrii i autorizrii n conformitate cu
prescripia PT CR 9-2010, n condiiile asigurrii unei instruiri teoretice suplimentare
de 2 ore privind sntatea i securitatea n munc.
3.1.2 Certificarea n conformitate Ghidul EWF 581-01 simultan pentru sudarea cu
element nclzitor i pentru sudarea prin electrofuziune este aplicabil n cazul
calificrii i autorizrii n conformitate cu prescripia PT CR 9-2010, n condiiile
asigurrii unei instruiri teoretice suplimentare de 2 ore privind sntatea i
securitatea n munc, precum i a unei instruiri practice suplimentare de 10 ore.
3.2 Acces la verificare. Compatibilitate total
3.3 Verificarea teoretic
La verificarea de autorizare conform CR 9-2010 trebuie ca examinarea s fie numai
scris, chestionarul s aib minim 20 de ntrebri din curricula de curs (restricie
considerat de ambele sisteme), iar examenul s nu dureze mai mult de 1 or.
3.4 Verificarea practic
La verificarea de autorizare conform CR 9-2010, pentru a se emite i Diploma
conform EWF 581-01 se vor face numai probe de verificare:

1. Diametrul 90 mm pentru sudarea prin electrofuziune a mbinrilor suprapuse cu

manon
2. Diametrele 32/90 mm pentru sudarea prin electrofuziune a mbinrilor tip a.
La verificarea de autorizare conform CR 9-2010, pentru a se emite i Diploma
conform EWF 581-01 se va asigura timpul de realizare a probei conform EN 13076,
aprecierea valorii acestuia fcnd-o supraveghetorul.
3.5 Valabilitatea verificrii. Compatibilitate total.
n concluzie, cele dou sisteme de calificare sunt compatibile dac sunt ndeplinite
condiiile de la punctul 3.
Bibliografie
1. Quintino, L., EU Projects and the EWF, EWF General Assembly, Cambridge,
May 2010
2. Quintino, L., Hourmat, B., How to avoid defects by using qualified personnel in
plastic welding, IIW General Assembly, Comission XVI, India
3. Savu, I.D., Domua, L., New developments in the European system for
qualification and certification in the field of the thermoplastics welding, TIMA
2011, Timioara