Prelucrarea Prin Electroeroziune
Prelucrarea Prin Electroeroziune
Prelucrarea Prin Electroeroziune
ELECTRONICA,COMUNICATII SI
CALCULATOARE
SPECIALIZAREA : INGINERIE ELECTRICA
-TEMA-
PRELUCRAREA PRIN ELECTROEROZIUNE
1
ANUL : II
Prelucrarea materialelor
Prelucrarea materialelor prin procedee speciale, bazate pe alte principii dect procedeele
clasice a fost denumit prelucrare neconvenional, sau special. Prelucrrile neconvenionale
sunt definite ca fiind acele procedee care ndeplinesc cel puin una dintre condiiile:
- sunt eficiente pentru prelucrarea unor materiale cu proprieti deosebite (de
exemplu cu duritate mare, sau casante etc.);
- permit obinerea cu mare precizie a unor suprafee speciale ca form, dimensiuni,
rugozitate (cu microasperiti);
- se aplic n medii speciale, ionizate sau nu, la presiuni mari sau vid.
Cele mai multe procedee se bazeaz pe ndeprtarea de microachii din semifabricat, de
dimensiunile a zecimi pn la miimi de mm, ca urmare a fenomenelor de eroziune. Se utilizeaz
un agent eroziv, care poate fi un sistem fizico-chimic complex, capabil s cedeze energie direct
suprafeei de prelucrat, sau mediului de lucru. Energia transferat poate fi electric,
electrochimic, electromagnetic, chimic, termic, sau mecanic i contribuie la distrugerea
integritii materialului de prelucrat, pn se ajunge la dimensiunile i calitatea dorit a
suprafeelor piesei. Alte procedee neconvenionale se aplic la gurirea, filetarea, tierea, sau
sudarea unor piese.
Aadar, prelucrrile neconvenionale pot fi clasificate astfel:
1. Prelucrri cu microachii:
a. Prelucrri prin electroeroziune:
prin scntei;
prin impulsuri;
prin contact.
b. Prelucrri electrochimice:
spaiale;
de finisare.
c. Prelucrri prin abraziune:
achiere cu micropulberi;
cu ultrasunete;
cu jet abraziv.
d. Prelucrri combinate:
anodomecanice;
electroabrazive;
ultra-abrazive;
electrojet
2. Gurirea cu fascicol de electroni accelerai
3. Filetarea cu plasm
4. Tierea:
cu laser
cu fascicol de electroni accelerai
cu plasm
5. Sudarea:
cu laser
2
cu fascicol de electroni accelerai
Aplicarea procedeelor neconvenionale de prelucrare a materialelor este justificat de
urmtoarele avantaje tehnice i economice:
-utilizarea n domenii n care tehnologiile clasice (achierea, deformarea plastic)
nu se pot aplica. De exemplu la prelucrarea unor materiale cu geometrie deosebit, caviti
profilate complex, nfundate sau strpunse, microguri, profile, decupare, debitare, sudur,
microsudur, suduri speciale, gravare, filetare, rectificare, honuire, debavurare pe materiale cu
proprieti speciale, pentru dimensiuni la care se cere precizie deosebit etc.;
-tehnologiile sunt complet automatizate, deci calitatea produselor este asigurat
din proiectare;
-productivitatea este ridicat;
- sunt eficiente din punct de vedere tehnico-economic la producii de serie mare.
Aceste tehnologii moderne necesit ns instalaii complexe, medii de ucru deosebite
(presiuni mari, sau vid, sau medii speciale de ionizare). De exemplu, necesit instalaii anexe
generatoare de laser, plasm, fascicol de electroni etc. pe lng instalaia de prelucrare propriu-
zis. Costul prelucrrii este mai mare dect la prelucrrile prin procedee convenionale i poate fi
redus prin creterea numrului de piese de acelai tip prelucrate.
Principiul metodei
Prelucrarea prin electroeroziune folosete topirea i vaporizarea unor zone mici de metal prin
impulsuri de energie electric, produse periodic de ctre generatoare speciale. Prelucrarea are loc
ntr-un mediu lichid i forele hidrodinamice care se dezvolt n spaiul interelectrozi n
momentul descrcrii mping cantitatea topit de metal din zona prelucrrii. Aceasta permite
electrodului s prelucreze treptat din piesa, legat la acel pol la care se degaj mai mult cldur.
3
prelucrat; 5 cuva cu dielectric de lucru; 6 rezervor cu dielectric; PH pompa hidraulic; F
filtru; 7 radiator de rcire.
Regulatorul de avans asigur un
interstiiu optim i este alctuit dintr-un
motor electric de curent continuu i un
mecanism care transform micarea de
rotaie a motorului ntr-o micare rectilinie
alternativ I. Servomecanismul are o
construcie simpl, dar nu se poate utiliza
dect pentru maini de dimensiuni mici i
mijlocii. Pentru maini grele, regulatorul de
avans este electrohidraulic, avnd o
construcie mai complicat. De asemenea,
Fig. 1.1. Schema de principiu a mainii comanda servomecanismului de avans se
universale de prelucrat prin electroeroziune poate realiza prin motoare pas cu pas, n
acest caz deplasrile fiind foarte precise,
putnd atinge civa microni.
Prelucrarea prin electroeroziune se aplic materialelor metalice cu duritate mare,
pentru obinerea unor suprafee de o form ce nu se poate realiza uor i cu precizie prin
procedeele de achiere.
Electroeroziunea sau eroziunea electric este un procedeu de prelucrare n care
materialul ce trebuie indepartat de pe obiectul de prelucrat este ndeprtat prin aciunea repetat a
unor descrcri electrice.
n procesul de electroeroziune, piesa de prelucrat trebuie s fie conductoare electric. Ea
este conectata la una din bornele sursei de alimentare, formand electrodul-piesa. Metalul
prelucrat este supus eroziunii cu ajutorul descrcrilor electrice realizate ntre metal i un
electrod-scul din cupru, cei 2 electrozi sunt cufundati ntr-un mediu electric lichid, ntre cei 2
electrozi se creaz un cmp electric a crui intensitate crete n timp.
Cnd intensitatea campului electric atinge o anumit valoare, rigiditatea dielectric este
strpuns ceea ce duce la declansarea unei descarcari electrice nsoit de scantei.
Descarcarile electrice sunt localizate n spatiul denumit interstiiu activ delimitat de
electrodul scula i suprafaa piesei de prelucrat. n zona de lucru se dezvolt temperaturi ridicate
ntre 20 000-30 000 oK. Aceste descrcri electrice ntre electrod i pies determin un proces
elementar de eroziune n formarea craterelor de eroziune prin topirea, evaporarea i expulzarea
locala a materialului.
Descarcarile prin scantei electrice sunt de scurt durat, producndu-se energii mari pe
suprafee foarte mici; s nu se confunde cu arcul electric care se produce pe suprafete mari cu
durate mari de timp.
Alegnd n mod corespunzator durata impulsurilor electrice, polaritatea electrozilor se
poate dirija procesul astfel nct eroziunea s fie maxim la electrodul piesa.
Pe durata descrcrilor electrice n lichidul dielectric au loc procese chimice ireversibile
care conduc la modificarea rigiditii electrice, a spaiului dintre electrozi ceea ce impune
circularea forat a lichidului dielectric n interstiiul activ.
n timpul prelucrrii, descrcrile electrice erodeaz i electrodul scul, care i schimb
dimensiunile (se "uzeaz") n timp.
Prelucrarea se poate realiza prin dou tehnici:
4
- prin scntei formate ntre electrodul scul i piesa de prelucrat;
- prin contactul dintre electrod i pies.
La prelucrarea prin scntei productivitatea este maxim i precizia prelucrrii mic, iar la
prelucrarea prin contact, rugozitatea suprafeei este minim i productivitatea mic. Procesul este
controlat prin urmtorii factori: productivitatea dislocrii de metal, precizia prelucrrii i calitatea
suprafeelor.
Evacuarea produselor erosive , meninerea prin avansul electrodului, a distantei dintre
scul i piesa de prelucrare conduce la copierea formei electrodului n pies sau la decuparea
unor profile complexe cu ajutorul unui electrod filiform. Parametrii care permit controlul
cantitatii de material erodat sunt:
-intensitatea curentului de descrcare;
-durata i forma impulsurilor;
-perioada de repetiie a impulsurilor;
-lichidul dielectric(ulei de transformator, petrol, apa deionizat, alcool);
-materialul electrodului scula.
Se utilizeaza pentru acesti electrozi: cupru electrolitic, aliaje Cu-Cr, aliaje Cu-grafit.
Lichidul de lucru, la prelucrarea electroerozional se folosete:
a.-ulei industrial sau de transformator
b.-amestec de ulei industrial cu petrol n raportul 1:1
c.-petrol.
Pe msura impurificrii i nrutirii proprietilor fizice, lichidul trebuie nlocuit.
Pomparea lichidului permite ridicarea productivitii.
Precizia prelucrrii depinde de: tehnologia de prelucrare, precizia mainii, materialul
electrodului i precizia de execuie a acestuia, precizia avansului, lichidul de lucru (calitate,
modul de alimentare)
Calitatea suprafeei depinde de factorii electrici, compoziia materialului i a
electrodului. Pentru obinerea unei rugoziti mici este necesar reducerea debitului de material
erodat n unitatea de timp.
n tabelul 2.1 se prezint cteva valori ale productivitii dislocrii de material n
funcie de compoziia electrodului i piesei.
Tabel 2.1
Materialul electrodului Materialul semifabricatului Productivitatea, V, mm3/min
Cupru Aliaje de titan 40 - 50
Ferite 15 - 20
Cupru 5-7
Oel 16 - 25
Alam Oel 20 - 50
Carburi metalice 50 - 60
5
Fig 2.2 Realizarea suprafeelor profilate:1piesa de prelucrat; 2-electrod; 3-plac; 4-ax.
Generarea suprafeelor prelucrate se poate face prin copierea profilului electrodului, care
este introdus treptat n pies dup o anumit direcie, sau prin deplasarea electrodului fa de
pies (fig.2.2).
Procedeul se aplic n special pentru prelucrarea suprafeelor interioare profilate. Se
confecioneaz un electrod-scul de forma conjugat celei finale, cu dimensiuni cu 1-3 mm mai
mici. Piesa de prelucrat este plasat ntr-un mediu dielectric. Piesa i electrodul se conecteaz
apoi la un generator de impulsuri. Descrcrile electrice sub form de arcuri, sau scntei au ca
efect o nclzire brusc a unei poriuni de metal, pn la temperatura de topire sau chiar de
vaporizare, ducnd la expulzarea de particule metalice i formarea de mici cratere. Mediul
dielectric are rolul de a concentra i localiza descrcrile electrice i de a rci electrozii.
Particulele metalice rezultate ca urmare a eroziunii trebuiesc ndeprtate, pentru a nu se aglomera
n spaiile dintre electrod i piesa metalic i a ntrerupe procesul. ndeprtarea lor se realizeaz
prin circulaia mediului dielectric, care este mai nti separat de particulele metalice prin filtrare,
apoi rcit i recirculat.
6
1generator de impulsuri; 2-regulator de avans; 3-electrod; 4-piesa de prelucrat; 5-rezervor de
dielectric;
6-filtru; 7-pomp; 8-sistem de rcire; 9-cuv pentru mediu de lucru; 10-mediu de lucru
(dielectric).
7
1)obinerea unor forme spaiale n tane i pres-forme, n special dac acestea sunt
executate din materiale greu prelucrabile;
2)obtinerea gurilor nfundate sau perforate (n site, reele, plci .a.);
3)lefuirea gurilor, conurilor, profilarea unor canale n guri .a.;
4)tierea semifabricatelor i a pieselor de profil complicat;
5)prelucrarea supreafeelor pieselor fr aplicarea mediului lichid pentru aducerea
acestora la rugozitatea necesar.
8
-generatorul de impulsuri, asigur generarea impulsurilor de parametrii,
amplitudine, forma, intensitate a procesului de prelucrare;
-controlul parametrilor impulsurilor de curent n interstiiul de lucru.
- 4 axe comandate numeric, din care 3 (X, Y, Z) cu interpolare simultana pentru seria K
- Alternativa de cost scazut: seria ZK, la care actionarea pe axele X si Y se face manual prin
feedback vizual de la
9
afisorul de cota, si numai coborarea electrodului si descarcarea sunt controlate numeric (masina
semi-automata,
Tabelul 3.1
10
Fig 3.3: AF1100 Fig 3.4: AF2000
Masinile sunt disponibile cu o larga varietate de accesorii precum: cap orbital, module
amplificatoare de curent de descarcare, schimbatoare de electrozi cu magazie liniara si diferite
tipuri de mandrine pentru electrod.
Tehnologia standard de prelucrare este cupru / grafit - otel sau cupru / tungsten - carbid.
Tabelul 3.2
11
Echipamente de electroeroziune cu electrod filiform. Se utilizeaza pe scar larg
mainile pentru tierea pieselor de profil complicat, din oteluri i aliaje greu prelucrabile, cu
micarea nentrerupt a unui fir (figura 3.5).
Fig 3.5 Tierea unui profil complicat cu un fir care se mic nentrerupt.
Viteza tierii atinge n acest caz 20-150 cm/min. Se folosete fir de wolfram sau de
alam. Prelucrarea se face prin copiere sau dupa program special nscris pe band perforat sau
magnetic.
Pentru a nu se produce eroziunea firului acesta este antrenat pe vertical de un set de role.
Pentru a se putea decupa conturul dorit, masa de lucru a masinii asigur o micare
relativ n planul xy orizontal.
Electrodul filiform este realizat de obicei din srm de cupru neizolat cu diametrul
0,02...0,3mm i execut o deplasare vertical de la 12-130mm/s.
Deoarece interstiiul de lucru este mic iar taierea n urma firului ngust este absolut
necesar evacuarea continu a particulelor prelevate n acest sens, lichidul dielectric se introduce
n interstiiul de lucru cu ajutorul unui ajustaj sub forma unui jet sub presiune.
Echipamentele de prelucrare prin electroeroziune prin electrod filiform prezint aceleai
blocuri functionale ca i echipamentele cu electrod masiv.
12
Exemple de maini:
Seria DK77F - masini de electroeroziune cu fir cu 3 axe
Fig 3.6 CNC seria DK77F Fig 3.7 Piese executate pe CNC
Tabelul 3.3
13
Seria DK77ZC - masini de electroeroziune cu fir cu 5 axe
Tabel 3.4
- Comanda cu calculator de proces IBM PC586, PLC dedicat pe ISA, placa de actionare, placa
de forta
- Monitor de 15"/17", tastatura si mouse
- Interfata utilizator grafica simpla si intuitiva, include software de desen 2D si profil unghi fir
- Sistem biprocesor care permite programarea in timpul functionarii
14
- Osciloscop digital cu vizualizarea si reglarea formei de unda de descarcare
- Sunt reglabile: factorul de umplere si latimea pulsului de descarcare, curentul maxim de iesire
- Vizualizare in timp real a executiei profilului de taiere
- Conversia de date din formate CAD conventionale in CAM propriu; masina taie dupa desen
CAD, nu este necesara conversia in coduri ISO (CAM extern); poate utiliza si coduri ISO G
- Memoria nevolatila pastreaza toate datele (programul) la caderea tensiunii de alimentare
Ele pot practica gauri cu diametrul intre 0,3 si 3 mm si raport adancime/diametru 300:1
sau chiar mai mare, operand fara nici o problema pe suprafete oblice sau curbate.
15
Cursa pe axa Z 400 mm 400 mm
Cursele mesei de lucru 200 x 250 mm 250 x 350 mm
Tip de actionare motoare pas cu pas servomotoare de c.c cu traductoare
Originea subansamblelor hidraulice China Taiwan
Putere totala 3 KVA 3 KVA
Precizia de pozitionare este pe axele carteziene de 0.001 mm, iar pe axele rotationale de
0.002 grade (7.2 secunde) hexagesimale.
Sodick K1C
16
Fig 3.11 K1C produs de Sodick
Seria de maini K de la Sodick poate realiza gauri foarte mici rapid i eficient.
Maina K1C - operat manual, maina K1CN - echipat cu cnc, sunt ideale pentru
producerea de gauri cu diametre mici ntre 0.25 i 3.0 mm, n special n ateriale care nu pot fi
prelucrate prin metode conventionale.
Specificatii tehnice
Rspunsul perfect al acionrilor liniare permite prelucrarea unei piese groase cu un fir subire.
18
Diametru fir 0,1
Materialul piesei SKD11
Grosimea 40 mm
Dimensiunea 0,1 mm
ingustarii
Paralelism 0,0015
mm/parte
Finisare suprafata 0,14 m Ra
Timp de prelucrare 2 h 52 min
Dielectric ulei
mbinare
19
20
BIBLIOGRAFIE