FACULTATEA DE

ELECTRONICA,COMUNICATII SI
CALCULATOARE
SPECIALIZAREA : INGINERIE ELECTRICA

-TEMA-
PRELUCRAREA PRIN ELECTROEROZIUNE

STUNDENTI : LUNCEANU CATALIN, CHIRCA MARIUS

1
ANUL : II
Prelucrarea materialelor

Prelucrarea materialelor prin procedee speciale, bazate pe alte principii dect procedeele
clasice a fost denumit prelucrare neconvenional, sau special. Prelucrrile neconvenionale
sunt definite ca fiind acele procedee care ndeplinesc cel puin una dintre condiiile:
- sunt eficiente pentru prelucrarea unor materiale cu proprieti deosebite (de
exemplu cu duritate mare, sau casante etc.);
- permit obinerea cu mare precizie a unor suprafee speciale ca form, dimensiuni,
rugozitate (cu microasperiti);
- se aplic n medii speciale, ionizate sau nu, la presiuni mari sau vid.
Cele mai multe procedee se bazeaz pe ndeprtarea de microachii din semifabricat, de
dimensiunile a zecimi pn la miimi de mm, ca urmare a fenomenelor de eroziune. Se utilizeaz
un agent eroziv, care poate fi un sistem fizico-chimic complex, capabil s cedeze energie direct
suprafeei de prelucrat, sau mediului de lucru. Energia transferat poate fi electric,
electrochimic, electromagnetic, chimic, termic, sau mecanic i contribuie la distrugerea
integritii materialului de prelucrat, pn se ajunge la dimensiunile i calitatea dorit a
suprafeelor piesei. Alte procedee neconvenionale se aplic la gurirea, filetarea, tierea, sau
sudarea unor piese.
Aadar, prelucrrile neconvenionale pot fi clasificate astfel:
1. Prelucrri cu microachii:
a. Prelucrri prin electroeroziune:
prin scntei;
prin impulsuri;
prin contact.
b. Prelucrri electrochimice:
spaiale;
de finisare.
c. Prelucrri prin abraziune:
achiere cu micropulberi;
cu ultrasunete;
cu jet abraziv.
d. Prelucrri combinate:
anodomecanice;
electroabrazive;
ultra-abrazive;
electrojet
2. Gurirea cu fascicol de electroni accelerai
3. Filetarea cu plasm
4. Tierea:
cu laser
cu fascicol de electroni accelerai
cu plasm
5. Sudarea:
cu laser
2
 cu fascicol de electroni accelerai
Aplicarea procedeelor neconvenionale de prelucrare a materialelor este justificat de
urmtoarele avantaje tehnice i economice:
-utilizarea n domenii n care tehnologiile clasice (achierea, deformarea plastic)
nu se pot aplica. De exemplu la prelucrarea unor materiale cu geometrie deosebit, caviti
profilate complex, nfundate sau strpunse, microguri, profile, decupare, debitare, sudur,
microsudur, suduri speciale, gravare, filetare, rectificare, honuire, debavurare pe materiale cu
proprieti speciale, pentru dimensiuni la care se cere precizie deosebit etc.;
-tehnologiile sunt complet automatizate, deci calitatea produselor este asigurat
din proiectare;
-productivitatea este ridicat;
- sunt eficiente din punct de vedere tehnico-economic la producii de serie mare.
Aceste tehnologii moderne necesit ns instalaii complexe, medii de ucru deosebite
(presiuni mari, sau vid, sau medii speciale de ionizare). De exemplu, necesit instalaii anexe
generatoare de laser, plasm, fascicol de electroni etc. pe lng instalaia de prelucrare propriu-
zis. Costul prelucrrii este mai mare dect la prelucrrile prin procedee convenionale i poate fi
redus prin creterea numrului de piese de acelai tip prelucrate.

Prelucrarea dimensional prin electroeroziune.

Principiul metodei
Prelucrarea prin electroeroziune folosete topirea i vaporizarea unor zone mici de metal prin
impulsuri de energie electric, produse periodic de ctre generatoare speciale. Prelucrarea are loc
ntr-un mediu lichid i forele hidrodinamice care se dezvolt n spaiul interelectrozi n
momentul descrcrii mping cantitatea topit de metal din zona prelucrrii. Aceasta permite
electrodului s prelucreze treptat din piesa, legat la acel pol la care se degaj mai mult cldur.

In figura 1.0 este prezentata schema de principiu

a prelucrari prin electroeroziune.
In principal este formata din electrod si piesa
amandoua alimentate la cate o borna de
tensiune.Intre electrod si piesa au loc descarcari
electrice care produce in piesa pierderi de
material.
Asfel cu ajutorul unor impulsuri controlate
generate de un generator de impulsuri are loc
prelucrarea piesei.

Fig. 1.0. Schema de principiu

Schema de principiu a mainii universale de
a prelucrrii prin electroeroziune
prelucrat prin eroziune este prezentat n fig.
1.1: 1 generator de impulsuri; 2 regulator de
avans; 3 electrod scul; 4 piesa de

3
prelucrat; 5 cuva cu dielectric de lucru; 6 rezervor cu dielectric; PH pompa hidraulic; F
filtru; 7 radiator de rcire.
Regulatorul de avans asigur un
interstiiu optim i este alctuit dintr-un
motor electric de curent continuu i un
mecanism care transform micarea de
rotaie a motorului ntr-o micare rectilinie
alternativ I. Servomecanismul are o
construcie simpl, dar nu se poate utiliza
dect pentru maini de dimensiuni mici i
mijlocii. Pentru maini grele, regulatorul de
avans este electrohidraulic, avnd o
construcie mai complicat. De asemenea,
Fig. 1.1. Schema de principiu a mainii comanda servomecanismului de avans se
universale de prelucrat prin electroeroziune poate realiza prin motoare pas cu pas, n
acest caz deplasrile fiind foarte precise,
putnd atinge civa microni.
Prelucrarea prin electroeroziune se aplic materialelor metalice cu duritate mare,
pentru obinerea unor suprafee de o form ce nu se poate realiza uor i cu precizie prin
procedeele de achiere.
Electroeroziunea sau eroziunea electric este un procedeu de prelucrare n care
materialul ce trebuie indepartat de pe obiectul de prelucrat este ndeprtat prin aciunea repetat a
unor descrcri electrice.
n procesul de electroeroziune, piesa de prelucrat trebuie s fie conductoare electric. Ea
este conectata la una din bornele sursei de alimentare, formand electrodul-piesa. Metalul
prelucrat este supus eroziunii cu ajutorul descrcrilor electrice realizate ntre metal i un
electrod-scul din cupru, cei 2 electrozi sunt cufundati ntr-un mediu electric lichid, ntre cei 2
electrozi se creaz un cmp electric a crui intensitate crete n timp.
Cnd intensitatea campului electric atinge o anumit valoare, rigiditatea dielectric este
strpuns ceea ce duce la declansarea unei descarcari electrice nsoit de scantei.
Descarcarile electrice sunt localizate n spatiul denumit interstiiu activ delimitat de
electrodul scula i suprafaa piesei de prelucrat. n zona de lucru se dezvolt temperaturi ridicate
ntre 20 000-30 000 oK. Aceste descrcri electrice ntre electrod i pies determin un proces
elementar de eroziune n formarea craterelor de eroziune prin topirea, evaporarea i expulzarea
locala a materialului.
Descarcarile prin scantei electrice sunt de scurt durat, producndu-se energii mari pe
suprafee foarte mici; s nu se confunde cu arcul electric care se produce pe suprafete mari cu
durate mari de timp.
Alegnd n mod corespunzator durata impulsurilor electrice, polaritatea electrozilor se
poate dirija procesul astfel nct eroziunea s fie maxim la electrodul piesa.
Pe durata descrcrilor electrice n lichidul dielectric au loc procese chimice ireversibile
care conduc la modificarea rigiditii electrice, a spaiului dintre electrozi ceea ce impune
circularea forat a lichidului dielectric n interstiiul activ.
n timpul prelucrrii, descrcrile electrice erodeaz i electrodul scul, care i schimb
dimensiunile (se "uzeaz") n timp.
Prelucrarea se poate realiza prin dou tehnici:

4
 - prin scntei formate ntre electrodul scul i piesa de prelucrat;
- prin contactul dintre electrod i pies.
La prelucrarea prin scntei productivitatea este maxim i precizia prelucrrii mic, iar la
prelucrarea prin contact, rugozitatea suprafeei este minim i productivitatea mic. Procesul este
controlat prin urmtorii factori: productivitatea dislocrii de metal, precizia prelucrrii i calitatea
suprafeelor.
Evacuarea produselor erosive , meninerea prin avansul electrodului, a distantei dintre
scul i piesa de prelucrare conduce la copierea formei electrodului n pies sau la decuparea
unor profile complexe cu ajutorul unui electrod filiform. Parametrii care permit controlul
cantitatii de material erodat sunt:
-intensitatea curentului de descrcare;
-durata i forma impulsurilor;
-perioada de repetiie a impulsurilor;
-lichidul dielectric(ulei de transformator, petrol, apa deionizat, alcool);
-materialul electrodului scula.
Se utilizeaza pentru acesti electrozi: cupru electrolitic, aliaje Cu-Cr, aliaje Cu-grafit.
Lichidul de lucru, la prelucrarea electroerozional se folosete:
a.-ulei industrial sau de transformator
b.-amestec de ulei industrial cu petrol n raportul 1:1
c.-petrol.
Pe msura impurificrii i nrutirii proprietilor fizice, lichidul trebuie nlocuit.
Pomparea lichidului permite ridicarea productivitii.
Precizia prelucrrii depinde de: tehnologia de prelucrare, precizia mainii, materialul
electrodului i precizia de execuie a acestuia, precizia avansului, lichidul de lucru (calitate,
modul de alimentare)
Calitatea suprafeei depinde de factorii electrici, compoziia materialului i a
electrodului. Pentru obinerea unei rugoziti mici este necesar reducerea debitului de material
erodat n unitatea de timp.
n tabelul 2.1 se prezint cteva valori ale productivitii dislocrii de material n
funcie de compoziia electrodului i piesei.

Tabel 2.1
Materialul electrodului Materialul semifabricatului Productivitatea, V, mm3/min
Cupru Aliaje de titan 40 - 50
Ferite 15 - 20
Cupru 5-7
Oel 16 - 25

Alam Oel 20 - 50
Carburi metalice 50 - 60

Cupru grafitat sinterizat Oel 150 - 180

5
Fig 2.2 Realizarea suprafeelor profilate:1piesa de prelucrat; 2-electrod; 3-plac; 4-ax.

Generarea suprafeelor prelucrate se poate face prin copierea profilului electrodului, care
este introdus treptat n pies dup o anumit direcie, sau prin deplasarea electrodului fa de
pies (fig.2.2).
Procedeul se aplic n special pentru prelucrarea suprafeelor interioare profilate. Se
confecioneaz un electrod-scul de forma conjugat celei finale, cu dimensiuni cu 1-3 mm mai
mici. Piesa de prelucrat este plasat ntr-un mediu dielectric. Piesa i electrodul se conecteaz
apoi la un generator de impulsuri. Descrcrile electrice sub form de arcuri, sau scntei au ca
efect o nclzire brusc a unei poriuni de metal, pn la temperatura de topire sau chiar de
vaporizare, ducnd la expulzarea de particule metalice i formarea de mici cratere. Mediul
dielectric are rolul de a concentra i localiza descrcrile electrice i de a rci electrozii.
Particulele metalice rezultate ca urmare a eroziunii trebuiesc ndeprtate, pentru a nu se aglomera
n spaiile dintre electrod i piesa metalic i a ntrerupe procesul. ndeprtarea lor se realizeaz
prin circulaia mediului dielectric, care este mai nti separat de particulele metalice prin filtrare,
apoi rcit i recirculat.

Fig 2.3 Schema de principiu a maini cu prelucrare prin electroeroziune:

6
1generator de impulsuri; 2-regulator de avans; 3-electrod; 4-piesa de prelucrat; 5-rezervor de
dielectric;
6-filtru; 7-pomp; 8-sistem de rcire; 9-cuv pentru mediu de lucru; 10-mediu de lucru
(dielectric).

n figura 2.3 se prezint principiul de funcionare al unei instalaii de prelucrare

prin electroeroziune.
Pentru tierea materialelor prin acest procedeu se utilizeaz un electrod filiform (o srm
de cupru), nfurat la cele dou capete pe cte o rol. Prin una din role electrodul este conectat
la sursa de curent. ntre pies i srm au loc descrcri electrice n impulsuri, care conduc la
realizarea unei tieturi n pies. Piesa este scufundat ntr-o cuv umplut cu lichid dielectric i
execut o micare de avans, dup necesitile de prelucrare. Lichidul dielectric este separat de
particulele metalice i recirculat.
Prelucrarea electroeroziv prin contact se bazeaz pe contactul electric realizat prin
intermediul microasperitilor suprafeelor piesei i electrodului. Cele dou suprafee sunt
electroconductoare i se nclzesc la trecerea curentului electric. Prin micarea relativ dintre
pies i electrod se produc arcuri electrice care disloc fragmente metalice i nu se produce
supranclzirea electrodului. De aceea se poate utiliza n proces att curentul continuu, ct i cel
alternativ.
Metoda este deosebit de eficient la prelucrrile de degroare (de ndeprtare a unei
cantiti de metal, suprafaa final nefiind de calitate avansat). Se pot nregistra productiviti de
dislocare de metal de 105 mm3/min, iar dac se urmrete finisarea , de 50 mm3/min.
Aplicaiile procedeului se regsesc la:
- prelucrarea oelurilor inoxidabile, refractare i a celor ce nu se pot prelucra prin
strunjirea mecanic;
- ascuirea sculelor achietoare;
- netezirea suprafeelor plane i a celor profilate (exemplu palete de turbin).
Se realizeaz totodat i importante economii de materiale din care se confecioneaz
piesele (tane, matrie, cochile etc.) i de materiale abrazive.
Operaii de baz la prelucrarea prin electroeroziune. Tehnologia prelucrrii prin
electroeroziune cuprinde urmtoarele operaii de baz (figura 2.4.):

Fig.2.4. Operaii de baz la prelucrarea prin electroeroziune.

a-obinerea unor forme spaiale; b-perforarea gurilor; c-tierea pieselor; d-lefuirea.

7
 1)obinerea unor forme spaiale n tane i pres-forme, n special dac acestea sunt
executate din materiale greu prelucrabile;
2)obtinerea gurilor nfundate sau perforate (n site, reele, plci .a.);
3)lefuirea gurilor, conurilor, profilarea unor canale n guri .a.;
4)tierea semifabricatelor i a pieselor de profil complicat;
5)prelucrarea supreafeelor pieselor fr aplicarea mediului lichid pentru aducerea
acestora la rugozitatea necesar.

Echipamente de prelucrare prin electroeroziune.

Exista diferite tipuri de maini de prelucrare prin electroeroziune. Maina dispune de o

masa de lucru (ca o masa de coordonate) pe care se fixeaz piesa de uzinat i care este cuprins
ntr-un bac ce conine lichidul de uzinare. Cantitatea de lichid este funcie de puterea
generatorului i se gsete nmagazinat ntr-un rezervor; introducerea n zona de lucru se face cu
ajutorul unei pompe.
Maina este prevzut i cu un grup de filtrare i rcire.
Partea de electronic i automatizare se gsete dispus pe panoul mainii sau ntr-un
panou separat cuprinznd generatorul de impulsuri i celelalte panouri de comand funcionale.
n momentul anclanrii mainii, pistonul coninnd electrodul scul se va deplasa n directia
piesei, pn cand eroziunea va ncepe ca urmare a descrcrilor ce se vor stabili ntre electrozi.
Intensitatea prelurii la prelucrarea electroerozional nu este constant n timp.
Funcionarea stabil a mainii i obinerea randamentului maxim sunt posibile numai cu condiia
ca spaiul intre electrod i semifabricat s fie meninut constant. Pentru aceasta se impune un
avans foarte precis al electrodului-instrument, realizat cu un mecanism special automatizat, care
poate urmri cele mai mici variaii ale spaiului interelectrozi i poate introduce schimbrile
corespunztoare att n direcia, ct i n mrirea avansului.
Exist o larg diversitate constructiv i functional, aceste echipamente se mpart n:
-echipamente de electroeroziune cu electrod masiv;
-echipamente de electroeroziune cu electrod filiform (fir).

Echipamente de electroeroziune cu electrod masiv .Se foloseste la operaia de prelucrare

eroziva cum ar fi: debitarea, rectificarea.
Structura tipic este:
-sistemul de reglare i poziionare a electrodului;
-sistemul de filtrare i automatizare;
-sistemul de filtrare i controlul dielectric.
Masina de prelucrare are urmatoarele funcii principale:
-sustinerea, fixarea i pozitionarea electrozilor;
-asigurarea parametrilor cinematici pentru poziionarea i deplasarea rapid a
electrodului.
Elementele constructive ale masinilor de prelucrat seaman cu dispozitivul de la masinile
clasice, avem n plus:
-cuva de prelucrare care contine lichidul dielectric;
-elementul de conectare;

8
 -generatorul de impulsuri, asigur generarea impulsurilor de parametrii,
amplitudine, forma, intensitate a procesului de prelucrare;
-controlul parametrilor impulsurilor de curent n interstiiul de lucru.

Sistemul pentru controlul lichidul dielectric are urmatoarele funciuni:

-asigurarea unei circulaii continue a lichidului dielectric prin cuva de prelucrare;
-meninerea constant a nivelului lichidului de prelucrare;
-recondiionarea lichidului dielectric prin filtrarea impuritilor i termostatare;
-instalarea electric de comand i reglare i automatizare are urmatoarele funcii
principale: alimentarea cu energie electric a circuitului de for, de comand, de masur,
controlul funciilor sistemului de reglare automat a interstiiului active, realizarea programului
impus prin blocul de programe.
Dup cinematica sistemului avem masini cu sistemul de prindere al electrodului
deplasabil pe vertical masa de lucru fiind deplasate n plan orizontal i masini la care electrodul
se deplaseaz n cele trei plane, masa fiind fix sau deplasabil numai n plan vertical.

Exemple de maini cu prelucrare numeric prin electroeroziune:

Seria HCD - masini de electroeroziune cu electrod masiv, de uz general

Fig 3.1: HCD500K Fig 3.2: HCD1250K

- Controller cu calculator industrial si sisteme PLC modulare, fiecare cu microprocesor propriu,

pentru a asigura

control in timp real, stabilitate in prelucrare si rugozitate sub-micronica

- Algoritmi de comanda robusta, sub-optimala, bazati pe logica fuzzy

- 4 axe comandate numeric, din care 3 (X, Y, Z) cu interpolare simultana pentru seria K

- Comanda prin coduri ISO G

- Alternativa de cost scazut: seria ZK, la care actionarea pe axele X si Y se face manual prin
feedback vizual de la

9
afisorul de cota, si numai coborarea electrodului si descarcarea sunt controlate numeric (masina
semi-automata,

ZNC). Parametrii geometrici ai celor doua serii sunt identici.

- Interpolare liniara, circulara si helicoidala, functii de avans rapid si touch-sense

- Platforma software bazata p sistem de operare Windows, cu interfata utilizator simpla si

intuitive

Tabelul 3.1

Model HCD300K HCD400K HCD500K HCD630K HCD800K HCD1250K

Dimensiuni 630 x 320 630 x 400 800 x 500 1000 x 630 1250 x 800 2000 x 1250
masa (mm)
Incarcare 300 400 700 1500 3000 12000
masa (kg)
Cursa pe 200 400 550 630 800 1250
axa X
(mm)
Cursa pe 320 300 400 500 630 900
axa Y
(mm)
Cursa pe 250 320 320 400 450 600
axa Z (mm)
Precizie 0.014 0.014 0.014 0.02 0.024 0.031
totala in
prelucrare
(mm)
Greutate 2600 3200 6400 7500 9400 18900
masina (kg)
Dimensiuni 139 x 138 x 158 x 144 x 170 x 156 x 233 x 219 284 x 268 495 x 407 x
exterioare 243 255 270 x 300 x 317 372
(cm)

Seria AF - masini de electroeroziune cu electrod masiv, de nalt precizie

10
 Fig 3.3: AF1100 Fig 3.4: AF2000

AF1100 si AF2000 sunt masini de electroeroziune cu electrod masiv, cu comanda prin

calculator de proces care poate controla pana la 4 axe (X, Y, Z si C - platou orizontal rotativ,
optional), toate 4 cu interpolare simultana.

Precizia de pozitionare pe fiecare axa este de 0.001 mm.

Masinile sunt disponibile cu o larga varietate de accesorii precum: cap orbital, module
amplificatoare de curent de descarcare, schimbatoare de electrozi cu magazie liniara si diferite
tipuri de mandrine pentru electrod.

Tehnologia standard de prelucrare este cupru / grafit - otel sau cupru / tungsten - carbid.

Tabelul 3.2

Parametru Unitate AF1100 AF2000

Dimensiunile exterioare ale masinii cm 165 x 150 x 198 205 x 246 x 238
Greutatea masinii (fara dielectric) kg 1800 2500
Dimensiuni masa de lucru mm 600 x 400 800 x 550
Curse pe axe X x Y x Z mm 380 x 250 x 250 600 x 400 x 350
Dimensiunile rezervorului de dielectric mm 1050 x 620 x 380 1430 x 800 x 500
Greutatea maxima a electrodului kg 70 100
Dimensiuni maxime ale piesei de prelucrat mm 800 x 500 x 320 1100 x 600 x 400
Greutatea maxima a piesei de prelucrat kg 1000 2000
Curentul maxim de prelucrare A 50 100
3
Viteza maxima de prelucrare mm / min. 380 650
Cea mai buna rugozitate mm 0.0002 0.0002
a suprafetei prelucrate

11
 Echipamente de electroeroziune cu electrod filiform. Se utilizeaza pe scar larg
mainile pentru tierea pieselor de profil complicat, din oteluri i aliaje greu prelucrabile, cu
micarea nentrerupt a unui fir (figura 3.5).

Fig 3.5 Tierea unui profil complicat cu un fir care se mic nentrerupt.

Viteza tierii atinge n acest caz 20-150 cm/min. Se folosete fir de wolfram sau de
alam. Prelucrarea se face prin copiere sau dupa program special nscris pe band perforat sau
magnetic.
Pentru a nu se produce eroziunea firului acesta este antrenat pe vertical de un set de role.
Pentru a se putea decupa conturul dorit, masa de lucru a masinii asigur o micare
relativ n planul xy orizontal.
Electrodul filiform este realizat de obicei din srm de cupru neizolat cu diametrul
0,02...0,3mm i execut o deplasare vertical de la 12-130mm/s.
Deoarece interstiiul de lucru este mic iar taierea n urma firului ngust este absolut
necesar evacuarea continu a particulelor prelevate n acest sens, lichidul dielectric se introduce
n interstiiul de lucru cu ajutorul unui ajustaj sub forma unui jet sub presiune.
Echipamentele de prelucrare prin electroeroziune prin electrod filiform prezint aceleai
blocuri functionale ca i echipamentele cu electrod masiv.

12
Exemple de maini:
Seria DK77F - masini de electroeroziune cu fir cu 3 axe

Fig 3.6 CNC seria DK77F Fig 3.7 Piese executate pe CNC

Mainile din seria DK77F (practic fr capabilitate de nclinare a firului) constituie

soluia cea mai eficient din punct de vedere al costurilor, exportat de Shenzhen Orient n
Europa ncepand cu anul 2001, fiind rezultate ale modernizarii unui design destinat iniial
exclusiv pietei chineze. Sunt caracterizate printr-un unghi vertical al firului de maximum 3 grade
i o grosime maxima a piesei de 400 mm, poluare fonic minima i protecie la praf.

Mainile sunt certificate ISO9001 i sunt livrabile cu certificat de calitate la solicitarea

clientului. Precizia de poziionare este de 0.005 mm, iar acuratetea total de prelucrare (data i de
uzura firului de molibden recirculabil) este de 00.012 mm.

Tabelul 3.3

Model Dimensiuni Curse X, Sarcina Greutate Dimensiuni

masa (mm) Y masa maxima masina (kg) exterioare (cm)
(mm) masa (kg)
DK7732F 360 x 610 320 x 400 350 1500 129 x 122 x 170
DK7740F 460 x 690 400 x 500 500 1600 165 x 129 x 180
DK7750F 540 x 890 500 x 630 800 2400 177 x 173 x 190
DK7763F 650 x 1030 630 x 800 1000 2850 215 x 199 x 200

13
Seria DK77ZC - masini de electroeroziune cu fir cu 5 axe

Fig 3.8 CNC seria DK77ZC Fig 3.8 Prelucrarea cu CNC

seriaDK77ZC

Masinile din seria DK77ZC (cu axe suplimentare U si V la capatul superior al

firului, actionate de motoare pas-cu-pas, si capabilitate de inclinare a firului de 30 sau 60 grade)
sunt rezultate din extinderea seriei DK77F la aplicatii din domeniul militar care au solicitat
prelucrarea de piese cu sectiuni diferite superioara si inferioara. Grosimea maxima a piesei de
prelucrat este de 400 mm, iar solutia constructiva si precizia de pozitionare sunt aceleasi ca la
seria DK77F.

Tabel 3.4

Model Dimensiuni Curse X, Y Sarcina max. Greutate Dimensiuni

masa (mm) masa (mm) masa (kg) masina (kg) exterioare (cm)
DK7732ZC 360 x 610 320 x 400 350 1450 129 x 122 x 150
DK7740ZC 460 x 690 400 x 500 500 1600 165 x 129 x
160
DK7750ZC 540 x 890 500 x 630 800 2350 177 x 173 x 170
DK7763ZC 650 x 1030 630 x 800 1000 2850 215 x 199 x
180
DK7780ZC 820 x 1300 800 x 1000 1200 5600 290 x 280 x 250
DK77100ZC 1010 x 1500 1000 x 1600 6800 330 x 327 x 350
1200

Caracteristicile blocului de comanda CNC pentru ambele serii, HCD i DK77F

- Comanda cu calculator de proces IBM PC586, PLC dedicat pe ISA, placa de actionare, placa
de forta
- Monitor de 15"/17", tastatura si mouse
- Interfata utilizator grafica simpla si intuitiva, include software de desen 2D si profil unghi fir
- Sistem biprocesor care permite programarea in timpul functionarii

14
- Osciloscop digital cu vizualizarea si reglarea formei de unda de descarcare
- Sunt reglabile: factorul de umplere si latimea pulsului de descarcare, curentul maxim de iesire
- Vizualizare in timp real a executiei profilului de taiere
- Conversia de date din formate CAD conventionale in CAM propriu; masina taie dupa desen
CAD, nu este necesara conversia in coduri ISO (CAM extern); poate utiliza si coduri ISO G
- Memoria nevolatila pastreaza toate datele (programul) la caderea tensiunii de alimentare

Gurirea prin electroeroziune.

Masini de electroeroziune pentru gaurire

cu 3 axe

Fig 3.9 CNC cu 3 axe folosit la gaurite prin

electroeroziune.

Masinile cu electrod pentru gaurire in coordonate sunt utilizate in (micro)gaurire

de materiale precum oteluri inoxidabile, oteluri calite, cupru, aluminiu, carbid si alte aliaje.

Ele pot practica gauri cu diametrul intre 0,3 si 3 mm si raport adancime/diametru 300:1
sau chiar mai mare, operand fara nici o problema pe suprafete oblice sau curbate.

Viteza de gaurire uzuala este intre 30 si 60 mm/min. si folosesc apa ca lichid de

functionare. Functioneaza pe baza de programe NC Drill introduse intr-un controller minimal,
dar optional, la cerere, li se pot monta comenzi numerice sau axe suplimentare.

De asemenea, sunt disponibile la comanda dimensiuni si curse diferite ale mesei de

lucru.

Modelul D703F D703G

Diametru electrod 0.3 - 3 mm 0.3 - 3 mm
Dimensiunile mesei de lucru 300 x 400 mm 350 x 500 mm

15
Cursa pe axa Z 400 mm 400 mm
Cursele mesei de lucru 200 x 250 mm 250 x 350 mm
Tip de actionare motoare pas cu pas servomotoare de c.c cu traductoare
Originea subansamblelor hidraulice China Taiwan
Putere totala 3 KVA 3 KVA

ZT-017 - masina CNC de

electroeroziune pentru gaurire cu 6/8
axe

Fig 3.210CNC seria ZT-017 gaurire prin electroeroziune 8 axe.

ZT-017 este o masina de electroeroziune pentru gaurire de inalta precizie, cu 6 (optional

8) axe comandate de un calculator de proces, cu utilizare tipica in aplicatii din industria
aeronautica.

Precizia de pozitionare este pe axele carteziene de 0.001 mm, iar pe axele rotationale de
0.002 grade (7.2 secunde) hexagesimale.

Actionarile pe toate axele sunt cu servomotoare de c.a

Sodick K1C

16
 Fig 3.11 K1C produs de Sodick

Seria de maini K de la Sodick poate realiza gauri foarte mici rapid i eficient.
Maina K1C - operat manual, maina K1CN - echipat cu cnc, sunt ideale pentru
producerea de gauri cu diametre mici ntre 0.25 i 3.0 mm, n special n ateriale care nu pot fi
prelucrate prin metode conventionale.

Specificatii tehnice

Curse (X / Y / Z) (mm) 200 x 300 x 300

Axa W (axa de gaurire in mm) 250

Masa masinii (mm) 250 x 350
Masa max. a piesei (kg) 100
Diematrul electrodului (mm) 0.23 3 mm

Distanta dintre ghidarea electrodului si masa 50-300

(mm)
Dimensiunile masinii (mm) 810 x 870 x 2.005

Masa masinii (kg) 550

Aplicatii ale electroeroziunii.

Dezvoltarea tehnicilor de prelucrare prin electroeroziune a dus la realizarea unor

echipamente din ce n ce mai performante.
Prin electroeroziune se pot realiza toate prelucrrile efectuate prin procedee clasice:
gaurire, debitare, filetare, rectificare.
Principalele aplicaii:
17
 -fabricarea sculelor, SDV, matrielor, tanelor;
-realizarea de gauri i microguri, forme i profile;
-realizarea suprafeelor de forme complicate;
-prelucrarea materialelor dure, extradure sau de plasticitate ridicat;
-scoaterea sculelor rupte.
n industria electrotehnic se execut matrite pentru ambutisare, tantare;
-durificare a suprafetelor;
-taierea electroeroziv pentru materiale dure, ultradure.

Exemple de piese prelucrate prin electroeroziune

Prelucrarea piesei utilizand un diametru al electrodului de 0.03mm

Rspunsul perfect al acionrilor liniare permite prelucrarea unei piese groase cu un fir subire.

Diametru fir 0,2, 0,03

Materialul piesei G5
(Hartmetall)
Dicke 80 mm
Modul 0,14, 0,80
Finisare suprafata 0,06 m Ra
Timp de 31 h
prelucrare
Dielectric ulei

Finisarea perfecta a suprafetei n cazul unei piese

groase

Materialul piesei SKD 11

Grosime 80 mm
Finisare suprafata 0,07 m Ra
Timp de prelucrare 6 h 50 min
Dielectric apa

Prelucrarea unei stante cu un fir cu diametrul de 0.2mm

Precizia de 0,0015 mm se obtine pentru un canal de 0,1

mm.

18
 Diametru fir 0,1
Materialul piesei SKD11
Grosimea 40 mm
Dimensiunea 0,1 mm
ingustarii
Paralelism 0,0015
mm/parte
Finisare suprafata 0,14 m Ra
Timp de prelucrare 2 h 52 min
Dielectric ulei

Dantura imbinata utilizand un fir de diametru de 0,1 mm

Comportamentul perfect al sistemelor noastre liniare garanteaza o prelucrare

fara vibratii si un rezultat foarte precis al prelucrarii.

mbinare

Diametru fir 0,02

Materialul piesei G5 (Hartmetall)
Grosime 6 mm

Prelucrarea materialelor prin procedee speciale, bazate pe alte principii dect

procedeele clasice este denumit prelucrare neconvenional, sau special. Se aplic
eficient pentru prelucrarea unor materiale cu proprieti deosebite, pentru obinerea de
produse cu geometrie i forme speciale, cu calitate deosebit a suprafeelor, folosind
medii de lucru speciale.
Sa exemplificat prelucrarea dimensional i gaurirea prin electroeroziune.
Electroeroziunea prelucreaz materiale dure cu ajutorul descrcrilor electrice realizate
ntre material i un electrod de obicei de cupru, ntr-un mediu dielectric unui metal aflat ntr-o
soluie conductoare electric, la trecerea curentului electric.

19
20
BIBLIOGRAFIE

Proiectare pentru fabricare competitiva N.Balc, P.Berce, C.Gyenge, edit:

Alma Mater Cluj Napoca 2006.
Tehnologii neconventionale N.Balc, edit: Dacia 2001
Fabricarea rapida a prototipurilor - BALC Nicolae, ANCAU Mircea, BERCE Petru,
2000
Normarea tehnica pentru prelucrari prin aschiere. Vol. 1 - PICOS Constantin
COMAN Gheorghe DOBRE Nicolae 1979
http://www.scribd.com/doc/89941698/Curs-Tehnologii-Neconventionale
http://www.scribd.com/doc/81368496/Tehnologii-de-Prelucrare-
Neconventionale-Prelucrarea-Prin-Electroeroziune