MN - Acb 531-631

POMPE AUTOADESCANTI
SELF-PRIMING ELECTRO PUMP
ACB 531 / 631

MANUALE OPERATIVO DELLE POMPE CENTRIFUGHE AUTOADESCANTI:
OPERATING MANUAL FOR CENTRIFUGAL SELF-PRIMING PUMPS:
ACB 531/A – ACB 531/B – ACB 531/C

ACB 631/A – ACB 631/B – ACB 631/C – ACB 631/D
Ed. 02/2014
INDEX
1.0 ......................................................................................................................................................................... INTRODUCTION 3
1.1 .................................................................................................................................................................... CONDITION OF USE 3
1.2 .........................................................................................................................................................PRELIMINARY INSPECTION 3
1.3 ............................................................................................................................................................. STORAGE INSTRUCTION 4
1.4 .......................................................................................................................................................................................SAFETY 5
1.5 ........................................................................................................................................................................... INSTALLATION 5
1.6 .......................................................................................................................................................... ELECTRICAL CONNECTION 7
1.7 .................................................................................................................................................................................. STARTING 7
1.8 .......................................................................................................................................................................... MAINTENANCE 8
1.8.1 ..................................................................................................................................................................MECHANICAL SEAL 8
1.9 ............................................................................................................................................................................. SPARE PARTS 9
1.9.1 ................................................................................................................................................ ACB 531 EXPLODED DRAWING 10/11
1.9.2 ................................................................................................................................................ ACB 531 EXPLODED DRAWING 12
1.9.3 ................................................................ SOBSTITUTION OF THE IMPELLER, MECHANICAL SEAL AND BEARING/SHRINK DISK 13
1.9.4 ......................................................................................................................................................... BEARING SOBSTITUTION 14
1.9.5 ................................................................................................................................................... SHRINK DISK SOBSTITUTION 15
INDICE
1.0 ..........................................................................................................................................................................INTRODUZIONE 17
1.1 ............................................................................................................................................................ CONDIZIONI DI IMPIEGO 17
1.2 ........................................................................................................................................................... CONTROLLI PRELIMINARI 17
1.3 ............................................................................................................................................................................. STOCCAGGIO 18
1.4 ................................................................................................................................................................................. SICUREZZA 20
1.5 ......................................................................................................................................................... COLLEGAMENTI ELETTRICI 20
1.6 ................................................................................................................................................ INSTALLAZIONE E AVVIAMENTO 21
1.7 ........................................................................................................................................................................ MANUTENZIONE 22
1.7.1 .............................................................................................................................................................. TENUTA MECCANICA 22
1.8 ................................................................................................................................................................... PARTI DI RICAMBIO 23
1.8.1 ..................................................................................................................................................... DISEGNO ESPLOSO ACB 531 24
1.8.2 .................................................................................................................................................... DISEGNO ESPLOSO ACB 631 25
1.8.3 .......................................................................................... SOSTITUZIONE DELLA GIRANTE, DELLA TENUTA E DEI CUSCINETTI 26
1.8.4 ..................................................................................................................................................... SOSTITUZIONE CUSCINETTI 28
1.8.5 ................................................................................................................................................. SOSTITUZIONE CALETTATORE 28
2
Gianneschi Pumps and Blowers s.r.l. - Via G. Pastore, n°19/21 – 55040 Capezzano Pianore (LU) - ITALIA
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
Cod. Fisc. e P.Iva IT: 01619620469 – (REA 154940 Lucca) – Cap. Soc. 54.000 €
web site: www.gianneschi.net; e-mail: [email protected]
1.0 INTRODUCTION
This booklet describes the operating procedures for ACB 531 and ACB 631 el/pump series.
These pumps are usually used for marine application, to pump sea and fresh water, grey water
and diesel oil; are not suitable to pump inflammables liquids, petrol (gasoline), mud or liquids with
suspended parts.
This el/pumps are suitable for Bilge, Fire-Fighting, S.W feeding, Ballast F.W./S.W. Washing, WPS
– Hydrophore, Diesel Oil.
Standard construction is totally bronze, as request is available the duplex stainless-steel impeller.
The use of these machines must be made by qualified and experienced personnel, in full
compliance with local legislation.
These instructions should be carefully read before installation of any ACB series pump. The
manufacturer declines all responsibility in case of accident or damage due to negligence or
lack of observance of instructions given in this booklet, or application in conditions not
conforming to detail on the motor plate. All responsibility is also declined for damage
caused by improper use of the pump
1.1 CONDITION OF USE
These el/pumps must be used with clean liquids in this conditions:

- Max pressure admitted in the pump casing: 8 Bar
- Inlet total head: 8 Mt.
- Temperature of the liquid: From 0°C to +60°C
- Max ambient temperature: +50°C
- Voltage variation allowed: ± 5%
- Acoustic level: <75 dB
- Starting: Max 20/h
- Maximum viscosity: Not suitable for viscous liquids
- Pumping abrasive liquids Not suitable for abrasive liquids
- Pumping acid liquids Min.PH=5
- Pumping alkaline liquids Max.PH=8
1.2 PRELIMINARY INSPECTION
Unpack the pump and check its integrity. Furthermore check that the data on the plate corresponds
to the data required and that the shaft turns freely. If there is any irregularity, contact the
GIANNESCHI Pumps and Blowers immediately, signalling the nature of the discrepancy.
CAUTION: If there is any doubt about safety of the pump, do not use it.
3
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
1.3 STORAGE INSTRUCTION
After receipt and inspection the unit, if not immediately installed, the unit must be repackaged and
stored in the best way.
For a proper storage proceed as follows:
- Store the pump in a location witch is closed, clean, dry and free of vibrations.
- Do not store in areas with less than 5°C temperature (for lower temperature it’s necessary to
completely the drain the pump of any liquids which are subject to freezing)
- Fill the pump with a rust-preventative liquid that is compatible with the pump gaskets and
elastomers.
- Rotate the shaft by hand to impregnate all internal surface.
- Drain the excessive liquid from the pump and months.
- Cover the pump with plastic sheet or similar protective material.
Fig. 1 Example of Lifting
4
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
1.4 SAFETY
- Before installation, ensure that mains supply is grounded in accordance with local
legislation and corresponds to motor plate detail.
- Before carrying out any maintenance, ensure safety by switching off main voltage and
removing pump plug from socket.
- The machines are electrically supplied: avoid contact between the liquid pumped and
electrical part of the machine.
- The motor may become hot when running keep attention.
- The pump must only be repaired by competent or qualified personnel
Using manufacturer’s spares. If this procedure is not followed, GIANNESCHI Pumps and
Blowers decline any responsibility and warranty is invalid.
1.5 INSTALLATION
Correct installation can be complex and should nly be undertaken by qualified, experienced
personnel.
CAUTION: During installation all regulation for safety and good practice must be
followed.
Install the pump in a dry and well ventilated location with room temperature not above +50°C: The
machine must be placed on a solid and clean surface in horizontal position, feet down. To reduce
vibration block the machine with the bolts to the surface and install some vibration dumpers.
Pipes: Install the suction and discharge pipes properly, checking the tightness of fastening bolts;
NOT install pipes with DN lower than the nominal flange DN, in case of with pipes DN different
then pump flange the performance may vary depending on the installed pipe.
Make sure that the pipes are properly sealed and that there are no leaks in the system.
PLEASE NOTE, a leak in the suction line can get air all' inside of the pump body and the el/pump
not-proper priming.
Suction Pipes:
Install the suction pipe with diameter greater than pump holes (Øpump holes greather than Øpipe),
make sure that the fluid speed not exceed the 1.5m/s.
For suction pipe length in excess of 10mt, or where there are many curves use pipe with bigger
diameter. Suction pipe must be completely air thigh with continuous upward slope to pump inlet, to
avoid air-lack.
A strainer should be fitted in the suction line to stop foreign substances from damaging the pump.
A vacuum gauge is recommended where pump performance needs to be closely monitored as well
a non-returned valve and sluice valve.
Delivery Pipe:
Install the suction pipe with diameter same than pump holes (Øpump holes same Øpipe), make
sure that the fluid speed not exceed the 3m/s.
On delivery pipe, that should be air-tight , install a sluice valve and a manometer in the
predisposed connections.
5
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
6
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
1.6 ELECTRICAL CONNECTIONS
Electrical connections must be made exclusively by qualified personnel in accordance

with the
instructions from the manufacturer of the motor or other electrical components and
must adhere to the local National Electrical Code.
It is recommended that electric motors and eventual connected accessories be protected against
overloading by means of circuit breakers and/or fuses.
Circuit breakers and fuses must be sized in accordance with the full load amperage appearing on
the motor nameplate.
It is advisable to have an electrical switch near the pump for emergency situations. Prior to
connecting the electrical wiring, turn the pump shaft by hand to make sure that it rotates freely.
Connect the electrical wiring in accordance with local electrical codes and be sure to ground the
motor.
Motor connection should be as indicated on the motor tag (frequency, voltage, poles and max
consumption) and as discussed in the motor instruction manual.
We recommend to realize a delta/star connection or install a soft-starter / inverter to prevent the
abrupt el/pump start
Be sure to replace all safety guards before switching on the electrical power.
If possible check the direction of rotation before the motor is coupled to the pump but protect the
motor shaft to prevent any accidents. When this is not possible briefly jog the pump to check its
direction of rotation (see arrow on pump for correct rotation). If the direction must be changed two
of the three electrical wire leads must be alternated with each other (at the terminal box or at the
motor starter).
Please be aware that rotation in the wrong direction and/or pump running dry may cause severe
pump damage.
Electrical instrumentation such as solenoid valves, level switches, temperature switches, flow
switches, etc. which are supplied with the pump or systems must be connected and handled in
accordance with the instructions supplied by their respective manufacturers.
1.7 STARTING
Check the shaft turns freely (an hexagonal key or a screwdriver

should be into the slot of the shaft).
FILL THE BODY PUMP THROUGH THE DELIVERY

HOLE (Part N. 13) TO PRIME THE PUMP.
NEVER RUN PUMP DRY
This is an important operation that has to done at first

starting and each time the body pump is empty to avoid
damage.
Check the rotation sense of the motor. Make sure that the motor
is working in its performance data field and that the current
absorbed recommended on the plate is not exceeded.
7
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
1.8 MAINTENANCE
Before doing anything, ensure the machine is disconnected from the power
source and that there is no possibility of accidental connection.
These machines usually do not need any maintenance so long the following precautions are taken.
- If there is a risk of freezing, it’s necessary to empty the pump casing then fill the pump up
before it gets Woking again.
- Make sure the pump never works dry.
- If the pump does not work for a long time it is better to empty the pump casing and clean it.
- If a filter and a foot valve are installed, check periodically their integrity and cleanness.
- The impeller never can’t blocked. If it happens, a descaling of the impeller and casing pump
must be done.
1.8.1 MECHANICAL SEAL
- Purpose of mechanical seals is to retain handled product inside the pump in the area where
the shaft exits the pump casing.
- To assure maximum reliability and safe operation Gianneschi Pumps and Blowers
evaluates seal choices at time of pump selection in connection with customer’s
requirements, application and liquid details.
- Mechanical seals do not require maintenance until losses of liquid are visible.
- Mechanical Seals should NEVER run dry.
- It’s recommended to check the wear on seal faces every 1000 working hours.
8
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
1.9 SPARE PARTS AND ASSEMBLY / DISASSEMBLY INSTRUCTION
ACB 531
1. Screw for cover fixing 14. Oil Seal

2. Pump cover 15. Seeger
3. Impeller 16. Front bearing
4. Screw for internal disk 17. Adapter shaft key
5. O-Ring 18. Adapter shaft
6. Internal disk 19. Back bearing
7. Seeger 20. Seeger
8. Spacer 21. Connection flange
9. Mechanical seal 22. Flange/Pump fixing screw
10. Counter face 23. Flange/Motor fixing screw
11. Body pump 24. Motor key
12. Washer 25. Electric Motor
13. Priming Cap
ACB 631
1. Front cover screw

2. Front cover
3. Impeller
4. Internal disk screw
5. Internal disk
6. Complete mechanical seal
7. Body pump
8. Connection flange
9. Motor fixing screw
10. Body pump fixing screw
11. Adapter shaft
12. Shrink disk
13. Electrical motor
COUNTER FLANGE KIT

26. Counter flange bolt
27. Counter flange
28. Gasket
29. Nut
9
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
1.9.1 ACB 531 EXPLODED DRAWING
10
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
1.9.2 ACB 631 EXPLODED DRAWING
11
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
1.9.3 SOBSTITUTION OF THE IMPELLER AND MECHANICAL SEAL
1. Unscrew the 6 screw of the body 4. Unscrew the 2 internal M6 screw

pump with the front cup. (Part. 4)
2. Take the front cup (Part. 2) 5. Tighten two M8 screw to allowed the
internal disk extraction
3. Extract the Impeller (Part. 3) and the

Impeller Key (Part. 17) 6. Extract the internal disk (Part. 6),
please attention to O-Ring (Part 5)
12
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
7. Remove the Seeger (Part. 7), the spacer and the mechanical seal (Part. 9) with its graphite
ring (Part.10)
8. Unscrew the 4 body pump screw (Part. 23)
9. Remove the body pump (Part. 11) if it’s necessary using the rubber hammer
13
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
10. Unscrew the 4 screw for fixing the flange to the motor (Part.22 for ACB531 or Part8 for ACB
631 )
1.9.4 BEARING SOBSTITUTION
1. Extract the flange (Part. 21) with the shaft (Part. 18) and the bearing (Part. 16 and 19), if it’s
necessary using the rubber hammer
2. Remove the Oil-Seal (Part. 14)
14
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
3. Extract the front and back Seeger and extract the shaft (Part. 18) with the bearings (Part.
16 and 19); if it’s necessary using the rubber hammer, and remove the bearings from the
adapter shaft.
1.9.5 SHRINK DISK SOBSTITUTION
DISASSEMBLY
Release all tightening screws with continuous and gradual sequence. Do not remove the screws
from the threads. Normally with this operation, the locking unit is unlocked.
In case of re-use apply a lubricant paste (such as to ensure a friction coefficient of 0.04) in the
screws or in the conical surfaces.
ASSEMBLY
1. thoroughly Degrease the mating surfaces of the shaft and hub. The contact between shaft and
hub must be dry.
2. Clean the inside and outside diameter of the hub.
3. Place the shrink disk on the hollow shaft.
4. Place the hollow shaft in the mounting position.
5. Carry out a series of cross-clamping pre-tightening (see example) with a torque wrench (8 Nm
pre-torque).
6. Carry out tightening pattern sequence (see example) with a torque wrench (torque 10Nm) until
the deviation between the planes (rings inside / outside) it appears to ≤ 0.3 mm
Cross-clamping example
1-5-3-7-2-6-4-8
Tightening pattern example

1-2-3-4-5-6-7-8
15
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
To reassemble all the pumps, is better to work in the reverse system.
If necessary, changing the O-Ring and the mechanical seal.
ATTENTION: The honed faces of the mechanical seal must be at contact
- Clean Accurately all seals of mechanical seal
- Lube with glycerine all packing
- Clean accurately with alcohol the faces of mechanical seal.
TRUBLESHOOTING
Troubleshooting
CAUTION ! Always disconnect the pump from the electrical power source before handling.
If the system fails to operate properly, carefully read instructions and perform maintenance
recommendations.
Problem Likely Cause Remedy
Re-prime pump, check that
No liquid delivered
pump body is full of liquid
Remove obstruction, check
end of suction line, suction
Suction line obstructed
pipe for obstructions, suction
check valve .
Impeller clogged Remove obstruction
Wrong direction of rotation Check rotation, change if
Possible severe damage! necessary
Foot valve or suction pipe Check suction source for
No or not enough liquid
has inadequate vortexing, correct as
delivered
submergence necessary
Suction lift too high Review/revise level on suction
Speed too slow (low
Adjust voltage and frequency.
voltage, wrong frequency,
Change motor if necessary
wrong motor)
Air leak in supply or at seal Check system for air leaks
area and repair as necessary.
Replace seals if necessary.
Insufficient NPSH (Net Adjust system to provide
Positive Suction Head) correct NPSH
available
Replace gasket, tighten
Air leak through gasket
connections
Impeller partially clogged Remove obstruction
Excessive impeller
Pump does not produce Adjust impeller clearance
clearance
rated flow or head
Inadequate suction head Review/revise design
Worn or damaged impeller Inspect/replace as necessary
16
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
Faulty electrical connections Check wiring and repair or
replace as necessary
Disassemble pump and
inspect for damage. Remove
Impeller interference interference if still present.
Replace worn or damaged
Motor overload parts.
Liquid heavier or more Inspect and replace as
viscous than rating necessary.
Electrical supply, voltage Adjust voltage and frequency.
and frequency incorrect Change motor if necessary.
Defective motor Replace motor.
Pump improperly primed Re-prime pump
Pump starts then stops Review/revise suction piping
Air or vapour in suction line
pumping to eliminate air pockets
Air leak in suction line Check gaskets, repair leak
Improper alignment Re-align pump and driver
Check lubricant for
Bearings run hot Improper lubrication applicability and Bearings run
hot level/quantity
Bearing cooling not working Check cooling water line(s)
Improper alignment Re-align pump and driver
Partial impeller clog/
Remove obstruction
imbalance
Broken or bent impeller or
Replace as necessary
shaft
Foundation not rigid Re-align pump and driver
Pump is noisy or vibrates
Worn bearings Replace as necessary
Suction and/or discharge
Review design, modify as
piping not anchored
necessary
correctly
Pump cavitations. Review suction system,
Possible severe damage! correct problem(s)
Throttle discharge valve
Actual head lower than
slightly, trim impeller. Review
design
design
Excessive power required
Liquid heavier than
Review design
expected
Rotating parts binding Check pump internals
17
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
1.0 INTRODUZIONE
Questo fascicolo descrive le istruzioni d’uso e manutenzione delle elettropompe serie ACB 531 e
ACB 631.
Tali elettropompe, per la loro estrema affidabilità, durata, semplicità d’uso, sono comunemente
utilizzate in campo nautico, in particolare per il pompaggio di acqua di mare, acqua dolce, gasolio,
acque grigie, liquidi non infiammabili e liquidi puliti senza parti in sospensione, per applicazioni di
esaurimento sentina, sentina principale, antincendio, travaso gasolio, alimentazione impianti e
dove si richiede un eccellente capacità di auto-innesco.
Queste elettropompe non sono invece adatte al pompaggio di liquidi infiammabili quali benzina o
derivati e fango.
Tali elettropompe, grazie al loro particolare profilo idraulico, possono raggiungere valori di portata
superiori alle normali pompe a canale laterale; sono disponibili con corpo e girante completamente
in bronzo o in alternativa girante in acciaio inox DUPLEX.
L’utilizzo di queste elettropompe deve essere eseguito da personale competente ed è subordinato
alle direttive delle legislazioni locali.
Prima di installare le elettropompe è indispensabile leggere attentamente questo opuscolo:

la Gianneschi Pumps and Blowers S.r.l. declina ogni responsabilità in caso di incidente
dovuto a negligenza o alla mancata osservanza delle istruzioni di seguito descritte; declina
altresì ogni responsabilità per danni causati da un uso improprio del prodotto.
1.1 CONDIZIONI DI IMPIEGO
Queste El/pompe devono essere utilizzate con liquidi puliti entro queste condizioni:
- Pressione statica max. ammessa nel corpo pompa: 8 Bar
- Massima altezza di aspirazione: 8 Mt.
- Temperatura del liquido da pompare: da 0°C. a +60°C.
- Temperatura massima ambiente: +50°C
- Variazione di voltaggio ammessa: ±5%
- Livello di pressione acustica. <70 dB
- Servizio: S1/S2 vedi targa motore
- Avviamenti: Max. 20/h
- Massima viscosità del liquido pompato: Non adatta per fluidi viscosi
- Pompaggio liquidi abrasivi: Non adatta per liquidi abrasivi
- Pompaggio liquidi acidi: Min. PH=5
- Pompaggio liquidi alcalini: Max. PH=8
1.2 CONTROLLI PRELIMINARI
Estrarre l’elettropompa dall’ imballo e verificarne l’integrità: verificare inoltre che i dati di targa
corrispondano a quelli desiderati e che l’asse della pompa giri liberamente, in caso contrario
contattare immediatamente la Gianneschi Pumps and Blowers S.r.l.
ATTENZIONE: In caso di dubbi sulla sicurezza della macchina non utilizzarla.
18
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
1.3 STOCCAGGIO
Se dopo il ricevimento ed il controllo la pompa non sarà immediatamente installata sull'impianto

essa dovrà essere re imballata ed immagazzinata nel migliore dei modi.
Per lo stoccaggio e l’immagazzinamento della pompa è opportuno attenersi alle seguenti

indicazioni precauzionali:
- riporre la pompa in un luogo chiuso, pulito, asciutto, non esposto ai raggi solari e privo di
vibrazioni
- evitare che la temperatura scenda sotto i 5°C
- riempire la pompa con un liquido protettivo, compatibile con le guarnizioni e gli elastomeri
presenti nella pompa, e ruotarla a mano per impregnare tutte le superfici interne drenare in seguito
la pompa e tutte le tubazioni collegate. U
n’ulteriore soluzione, specialmente per un immagazzinamento prolungato, è quella di riempire
totalmente la pompa con un liquido protettivo idoneo per tutti i componenti della pompa avendo
cura di evitare il formarsi di sacche d’aria.
- chiudere ogni foro ed apertura che comunica con l'interno della pompa
- proteggere tutte le parti esterne lavorate con prodotti antiruggine
- ricoprire la pompa con un telo di materiale impermeabile
- almeno ogni mese far ruotare per alcuni giri la parte rotante dell'albero della pompa per evitare
possibili incrostazioni e/o bloccaggi
- riservare lo stesso trattamento a tutti gli equipaggiamenti supplementari della pompa.
19
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
Fig. 1 Esempi di sollevamento
20
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
1.4 SICUREZZA
Le elettropompe serie sono conformi alla direttiva 2006/42/CE. Tali conformità decadono qualora il
prodotto non fosse installato su di un impianto o una macchina dichiarante conforme a questa
direttiva.
- Prima dell’ installazione assicurarsi che la rete di alimentazione sia conforme alle norme
vigenti, sia dotata di messa a terra e risponda ai dati di targa del motore.
- Prima di qualsiasi intervento di manutenzione assicurarsi che la pompa sia totalmente
scollegata dall’ impianto elettrico.
- Poiché l’elettropompa è alimentata elettricamente, evitare il contatto tra quest’ ultima ed il
liquido da pompare.
- Durante il funzionamento il motore elettrico può essere caldo; porre attenzione!
- L’elettropompa deve essere riparata esclusivamente da personale autorizzato e
qualificato, che deve utilizzare solo ed esclusivamente ricambi originali Gianneschi; qualora
questo non venisse rispettato, la Gianneschi Pumps and Blowers S.r.l. si esonera da ogni
responsabilità e la garanzia perde il suo valore.
1.5 COLLEGAMENTI ELETTRICI
I collegamenti elettrici devono essere esclusivamente effettuati da personale

specializzato che dovrà attenersi alle istruzioni del costruttore del motore e delle
apparecchiature elettriche ed alle normative nazionali previste.
ATTENERSI ALLE PRESCRIZIONI DI SICUREZZA.

TUTTI I LAVORI DEVONO ESSERE ESEGUITI IN ASSENZA DI TENSIONE
ELETTRICA.
E' raccomandabile che tutti i componenti elettrici (motore della pompa centrifuga ed eventuali
accessori collegati) siano protetti contro il sovraccarico con opportuni interruttori e/o fusibili.
L'intensità di corrente a pieno carico, stampata sulla targhetta del motore, deve essere usata per
selezionare l'adeguato grado di protezione.
E' consigliabile prevedere un pulsante di emergenza in posizione agevole nei pressi della pompa.
Prima di effettuare i collegamenti elettrici far girare la pompa ed il motore a mano per verificare se
ruotano liberamente.
Effettuare correttamente, secondo le norme vigenti, i collegamenti elettrici senza trascurare la
messa a terra del motore.
Collegare i morsetti rispettando i dati di targa del motore (frequenza, tensione, numero delle fasi e
consumo max.) leggendo attentamente le eventuali ulteriori istruzioni che accompagnano il motore
stesso.
Si consiglia sempre di predisporre un avviamento stella/triangolo o tramite soft-starter / inverter per
prevenire il brusco avviamento della elettropompa.
Ricordarsi di riposizionare tutte le protezioni esistenti prima di ridare tensione alla linea.
Se possibile, verificare il senso di rotazione del elettropompa prima dell’ avviamento,
proteggendone accuratamente l’albero al fine di evitare possibili incidenti, altrimenti far funzionare
il gruppo elettropompa per un tempo brevissimo dopo avere completato e verificato l’intera
installazione (la rotazione contraria e/o a
secco può causare danni molto seri): se dovesse ruotare in senso contrario (sulla pompa è
indicato con una freccia il senso corretto di rotazione) occorre scambiare tra loro 2 dei 3 cavi di
alimentazione del motore.
L’eventuale strumentazione elettrica (es.: elettrovalvole, livellostati, termostati, flussostati, ecc.)
fornita con la pompa dovrà essere collegata seguendo le istruzioni e le relative prescrizioni di
sicurezza che le accompagnano.
21
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
1.6 INSTALLAZIONE E AVVIAMENTO
Controllare che l’asse della pompa giri liberamente (questo è possibile inserendo l’apposita chiave
o cacciavite nella parte posteriore dell’ asse motore)
Installare la pompa in luogo asciutto e correttamente ventilato, con temperatura ambiente non
superiore ai +50°C.
Posizionare la elettropompa in posizione orizzontale, correttamente fissata al contro-basamento,
per ridurre le vibrazioni si consiglia di installare sempre degli antivibranti.
Tubazioni
Montare le tubazioni di aspirazione e mandata in maniera corretta, verificando il corretto serraggio
dei bulloni di fissaggio; NON installare tubazioni di DN inferiore a quello nominale delle flange della
elettropompa, in caso di tubazioni di DN differente le prestazioni della pompa potrebbero variare a
seconda della tubazione installata.
Verificare che le tubazioni siano correttamente sigillate e che non vi siano perdite nell’ impianto;
NB, una perdita nella tubazione di aspirazione può far entrare aria all’ interno del corpo pompa e
comprometterne il corretto adescamento.
Tubazione di aspirazione:
Installare una tubazione di diametro possibilmente maggiore al diametro nominale della bocca di
aspirazione (Øtubazione maggiore Øbocche), assicurarsi che il liquido non superi mai gli 1.5m/s,
Se la tubazione di aspirazione supera i 10mt totali di lunghezza, si consiglia di installare una
tubazione di diametro maggiore.
Tubazione di mandata:
Installare una tubazione di diametro identico al diametro nominale della bocca di aspirazione, NON
installare una tubazione di diametro inferiore (Øtubazione uguale Øbocche), assicurarsi che il
liquido non superi mai i 3m/s.
Installare sulla tubazione o negli appositi attacchi predisposti valvole e manometri.
PRIMA DELL’ AVVIO RIEMPIRE IL CORPO

POMPA MEDIANTE GLI APPOSITI FORI
REALIZZATI (Componente N. 13)
NON FAR GIRARE MAI LA POMPA A SECCO
Controllare il verso di rotazione, che l’elettropompa

lavori entro il suo campo di prestazione e che non
venga superata la corrente assorbita indicata in
targa.
22
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
1.7 MANUTENZIONE
Prima di ogni intervento assicurarsi che la tensione sia staccata e che non ci siano
possibilità di connessioni accidentali.
Le elettropompe, generalmente, non necessitano di manutenzione ordinaria, purché siano
presi alcuni accorgimenti che ne prolungano l’esercizio.
- Dove esiste il pericolo di gelate, è necessario svuotare il corpo pompa dal liquido e quindi
riempirlo nuovamente prima di rimettere la pompa in funzione
NON FAR GIRARE LA POMPA A SECCO
- Se la pompa deve rimanere per un lungo periodo inattiva, è auspicabile lo svuotamento del
corpo pompa e la pulizia della stessa.
- Dove sia installata una valvola di fondo ed il filtro in aspirazione controllare periodicamente
l’efficienza e la pulizia.
- Verificare se la girante non sia mai bloccata, questo comporterebbe gravi danni al motore
elettrico, se ciò avvenisse, provvedere alla disincrostazione della girante e del corpo
pompa.
1.7.1 TENUTA MECCANICA
Scopo delle Tenute Meccaniche è contenere il liquido pompato all’interno della pompa nell’area di
passaggio dell’albero.
Le tenute meccaniche possono essere di diversi tipi di materiali, esecuzioni ed installazioni.
La corretta scelta è stata valutata in fase di progettazione dalla GIANNESCHI PUMPS a seguito
delle indicazioni fornite dal cliente in funzione del liquido e delle condizioni d’esercizio tale da
garantire la massima affidabilità e sicurezza durante il funzionamento.
Le elettropompe serie ACB montano tenute meccaniche del tipo singolo auto flussata (API Plan
01, 02 o 11) non è necessario predisporre alcun sistema di flussaggio e/o pressurizzazione in
quanto la costruzione della pompa ne permette la corretta lubrificazione e mantenimento delle
pressioni ideali.
Le tenute meccaniche solitamente non richiedono di manutenzione finché non si vedono perdite di
liquido (per la loro sostituzione vedere le istruzioni di smontaggio e montaggio).
Le tenute non devono MAI funzionare a secco!
Si consiglia comunque di verificare lo stato di usura delle facce ogni circa 1000 ore di
funzionamento in normale utilizzo.
23
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
1.8 PARTI DI RICAMBIO
ACB 531
1. Viti di fissaggio del coperchio 14. Anello paraolio

2. Coperchio pompa 15. Seeger
3. Girante 16. Cuscinetto anteriore
4. Viti del disco interno 17. Linguetta dell’ albero adattatore
5. O-Ring 18. Albero adattatore
6. Disco interno 19. Cuscinetto posteriore
7. Seeger 20. Seeger
8. Anello distanziale 21. Flangia di accoppiamento
9. Tenuta meccanica 22. Viti fissaggio flangia/pompa
10. Controfaccia 23. Viti di fissaggio flangia/motore
11. Corpo pompa 24. Linguetta motore
12. Rondella 25. Motore elettrico
13. Tappo di carica
ACB 631
1. Viti fissaggio coperchio

2. Coperchio
3. Girante
4. Viti fissaggio disco
5. Disco interno
6. Tenuta meccanica completa
7. Corpo pompa
8. Flangia di fissaggio
9. Viti fissaggio motore
10. Viti fissaggio corpo pompa
11. Albero adattatore
12. Calettatore
13. Motore elettrico
KIT CONTROFLANGE
26. Dado contro flangia

27. Contro flangia
28. Guarnizione
29. Bullone
24
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
1.8.1 ACB 531 DISEGNO ESPLOSO
25
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
1.8.2 ACB 631 DISEGNO ESPLOSO
26
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
1.8.3 SOSTITUZIONE DELLA GIRANTE, DELLA TENUTA MECCANICA E DEI
CUSCINETTI O CALETTATORE
1. Svitare le 6 viti di fissaggio del 4. Svitare le 2 viti M6 di fissaggio del

coperchio. disco interno (Parte 4)
2. Estrarre il coperchio (Parte 2) 5. Avvitare 2 viti M8 per facilitare

l’estrazione del disco interno
3. Estrarre la girante (Parte 3) e la

linguetta dell’ albero adattatore (Parte 6. Estrarre il disco interno (Parte 6)
17) facendo attenzione all’ O-Ring (Parte
5)
27
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
7. Rimuovere con le apposite pinze il Seeger (Parte 7) e estrarre l’anello distanziale, la tenuta
meccanica (Parte 9) e l’anello in grafite (Parte10)
8. Svitate le 4 viti di fissaggio del corpo pompa (Parte 23)
9. Rimuovere il corpo pompa (Parte 11) se necessario utilizzare un martello di gomma
28
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
10. Svitare le viti di fissaggio della flangia al motore (Parte 22 ACB531 – Parte 8 ACB 631)
1.8.4 SOSTITUZIONE DEL CUSCINETTO
1. Estrarre la flangia (Parte 21) con l’albero adattatore (Parte 18) e i suoi cuscinetti di
supporto (Parte 16 e 19), se necessario utilizzare un martello di gomma
2. Rimuovere l’anello paraolio (Parte 14)
29
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
3. Rimuovere il Seeger interno anteriore 4. Estrarre l’albero adattatore (Parte 18)
(Parte 15) e il Seeger interno con i suoi cuscinetti di supporto (Parte
posteriore (Parte 20) 16 e 19), se necessario utilizzare un
martello di gomma
1.8.5 SOSTITUZIONE DEL CALETTATORE

SMONTAGGIO
Allentare tutte le viti di serraggio con sequenza continua e graduale. Non estrarre completamente
le viti dalle filettature.
Normalmente con questa operazione l'unità di bloccaggio è sbloccata.
In caso di riutilizzo applicare un lubrificante in pasta (tale da garantire un coefficiente di attrito di
0.04) nelle viti o nelle superfici coniche.
MONTAGGIO
1. Sgrassare accuratamente le superfici di contatto dell’albero e del mozzo. Il contatto albero-
mozzo deve essere a secco.
2. Pulire il diametro interno ed esterno del calettatore.
3. Posizionare il calettatore sull’albero cavo.
4. Collocare l’albero cavo nella posizione di montaggio desiderata.
5. Eseguire un ciclo di pre-serraggio a croce delle viti (vedi esempio) con chiave
dinamometrica (pre-serraggio 8Nm).
6. Eseguire serraggi in sequenza delle viti (vedi esempio) con chiave dinamometrica
(serraggio 10Nm) fin quando lo scostamento tra i piani (anelli interno/esterno) risulti di
≤0,3mm
Esempio serraggio a croce

1-5-3-7-2-6-4-8
Esempio serraggio in sequenza

1-2-3-4-5-6-7-8
30
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
Per il montaggio della elettropompa agire in maniera inversa a come si è smontata, provvedendo a
sostituire l’anello O-Ring (Parte 5).
In ogni caso fare sempre riferimento al disegno spaccato della pompa.
ATTENZIONE:
Le facce lucide della tenuta meccanica e della controfaccia vanno messe a contatto
Verificare prima del montaggio che le tenute non siano graffiate o danneggiate.
Pulire accuratamente le sedi della tenuta meccanica
Pulire accuratamente con alcool le facce di scivolo della tenuta, utilizzare l’alcool per il RI
assemblaggio della stessa.
MALFUNZIONAMENTI E POSSIBILI SOLUZIONI
Risoluzione dei problemi

ATTENZIONE ! Disconnettere sempre l’elettropompa prima di ogni intervento di
manutenzione.
Se il Sistema non funziona correttamente leggere attentamente tutte le istruzioni prima di
procedere, per ogni informazione contattare la Gianneschi Pumps and Blowers
Problema Possibile causa Rimedio
Innescare la el/pompa;
Nessun liquido pompato controllare che il corpo sia
pieno d’acqua
Rimuovere ostruzione,
controllare che tutta la linea di
Linea di aspirazione ostruita
aspirazione e le eventuali
valvole siano libere.
Rimuovere ostruzione,
Girante bloccata
controllare integrità girante
Senso di rotazione errato. Controllare la rotazione e
Possibile danno serio! invertirne il senso.
Nessun o poco liquido Valvola di fondo o tubazione Controllare che non vi siano
pompato aspirante non vortici d’acqua, immergere
completamente sommersa. completamente l’aspirazione
Troppa altezza di Ridurre l’altezza ai livelli
aspirazione consentiti.
Sistemare i valori di tensione,
La pompa gira lentamente
frequenza e assorbimento.
(bassa tensione, frequenza
Controllare che il motore
errata, motore sbagliato)
installato sia adeguato
Perdita nella tubazione o Riparare ogni perdita e
dalla tenuta meccanica sostituire la tenuta se
necessario.
NPSH insufficente(Net Correggere il Sistema fino al
Positive Suction Head) giusto valore di NPSH
Perdita dalle guarnizioni Sostituire guarnizioni
La el/pompa non produce
Girante parzialmente
insufficiente acqua o Rimuovere ostruzioni
bloccata
pressione
31
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
Tolleranza tra la girante e il
Sistemare la tolleranza
disco eccessiva
Aspirazione inadeguata Rivedere l’impianto
Girante consumata o Rettificare o sostituire la
danneggiata girante
Controllare e correggere la
Connessione errata
connessione elettrica
Smontare la el/pompa e
Girante bloccata
Motore sovraccaricato sbloccare la girante.
Liquido troppo viscoso o Rispettare I livelli massimi
denso indicati nel manuale
Ripristinare la tensione e la
Alimentazione inadeguata
frequenza corretta
Motore difettoso Sostituire il motore
Adescamento non eseguito Adescare la pompa
Controllare le tubazioni,
Pompa in moto senza Aria o vapore in aspirazione
eliminare ogni ingresso di aria
pompare
Perdita di acqua in Controllare le tubazioni,
aspirazione eliminare ogni ingresso di aria
Allineamento errato Allineare pompa con motore
Controllare il cuscinetto e se
Cuscinetto non librificato
Cuscinetti caldi necessario sostituirlo
Raffreddamento del Controllare la linea di
cuscinetto non correto raffreddamento
Allineamento pompa/motore Allineare la pompa col motore
Girante squilibrata Sostituire la girante
Girante, disco o tenuta Sostituire componenti
danneggiato danneggiati
Basamento non fissato Fissare pompa e motore
Pompa rumorosa o
Sostituire componenti
vibrazioni eccessive Antivibranti danneggiati
danneggiati
Fissare tutte le tubazioni con
Tubazioni non fissate
antivibranti
Cavitazione. Ripristinare il sistema per
Possibile danno serio! evitare la cavitazione
Prevalenza fuori dai valori Ripristinare i valori nominali di
nominali targa
Eccessivo assorbimento
Liquido pompato inadeguato Rispettare i valori del manuale
elettrico
Controllare componenti,
Pompa bloccata
sbloccare parti bloccate
32
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
ACB 531 Pompe /Pumps
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’
Ai sensi dell’ allegato II della direttiva macchine 2006/42/CE e successivi emendamenti.
Il sottoscritto costruttore:
GIANNESCHI Pumps and Blowers S.r.l.
Dichiara sotto la propria responsabilità che le pompe e le elettropompe serie:
ACB 531, e loro derivati,
destinate al pompaggio di acqua pulita ove non vi sia il pericolo di esplosione sono conformi a quanto
prescritto dalla:
DIRETTIVA MACCHINE (MSD) 2006/42/CE
DIRETTIVA BASSA TENSIONE (LVD) 2006/95/CE
e successivi emendamenti.
È fatto divieto di mettere in servizio le pompe e le elettropompe, oggetto di questa dichiarazione,

prima che l’impianto o il sistema in cui sarà incorporato sia stato dichiarato conforme alle
disposizioni delle direttive vigenti e ai regolamenti di classe applicabili.
Dichiara inoltre che la marcatura è apposta sulla targhetta del prodotto.
DECLATATION OF CONFORMITY
Under Annex II of the Machinery Directive 2006/42/CE as amended.
The undersigned manufacturer:

Declare on own and exclusive risk, that the pumps and electro pumps:
ACB 531, and their derivate,
Suitable to pump clean water and to work in not danger of explosion areas are conformity with the provisions
of:
MACHINERY DIRECTIVE (MSD) 2006/42/CE
LOW VOLTAGE DIRECTIVE (LVD) 2006/95/CE
and subsequent amendments.
It’ is forbidden to operate the pumps and electro pumps referred to in this declaration before the
finished product in each it will be incorporated or assembled has been declared to be in
conformance with the directive in force and class rules applied.
It also declares that the marking is affixed in the product plate.
33
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
ACB 631 Pompe /Pumps
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’
Ai sensi dell’ allegato II della direttiva macchine 2006/42/CE e successivi emendamenti.
Il sottoscritto costruttore:
Dichiara sotto la propria responsabilità che le pompe e le elettropompe serie:
ACB 631, e loro derivati,
destinate al pompaggio di acqua pulita ove non vi sia il pericolo di esplosione sono conformi a quanto
prescritto dalla:
DIRETTIVA MACCHINE (MSD) 2006/42/CE
DIRETTIVA BASSA TENSIONE (LVD) 2006/95/CE
e successivi emendamenti.
È fatto divieto di mettere in servizio le pompe e le elettropompe, oggetto di questa dichiarazione,

prima che l’impianto o il sistema in cui sarà incorporato sia stato dichiarato conforme alle
disposizioni delle direttive vigenti e ai regolamenti di classe applicabili.
Dichiara inoltre che la marcatura è apposta sulla targhetta del prodotto.
DECLATATION OF CONFORMITY
Under Annex II of the Machinery Directive 2006/42/CE as amended.
The undersigned manufacturer:

Declare on own and exclusive risk, that the pumps and electro pumps:
ACB 631, and their derivate,
Suitable to pump clean water and to work in not danger of explosion areas are conformity with the provisions
of:
MACHINERY DIRECTIVE (MSD) 2006/42/CE
LOW VOLTAGE DIRECTIVE (LVD) 2006/95/CE
and subsequent amendments.
It’ is forbidden to operate the pumps and electro pumps referred to in this declaration before the
finished product in each it will be incorporated or assembled has been declared to be in
conformance with the directive in force and class rules applied.
It also declares that the marking is affixed in the product plate.
34
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
35
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411
CONSERVARE QUESTE ISTRUZIONI
SAVE THESE INSTRUCTIONS
DIESE BETRIEBSANLEITUNG AUFBEWAHREN
CONSERVER CES INSTRUCTIONS
CONSERVAR ESTAS INSTRUCCIONES
SPARA DENNA INSTRUKTIONEN
________________________ASSISTENZA - SERVICE_______________________
GIANNESCHI SERVICE srl

Via dei Calzolai 2/b 55041 Capezzano Pianore (LU) ITALY
Tel: +39 0584-361087 (r.a.) Fax: +39 0584 361088
[email protected]
36
 Tel: +39 0584 969391  Fax: +39 0584 969411

MN - Acb 531-631

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MN - Acb 531-631

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

MN - Acb 531-631

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

POMPE AUTOADESCANTI

SELF-PRIMING ELECTRO PUMP

ACB 531 / 631

ACB 531/A – ACB 531/B – ACB 531/C

1.1 CONDITION OF USE

These el/pumps must be used with clean liquids in this conditions:

1.2 PRELIMINARY INSPECTION

Fig. 1 Example of Lifting

Electrical connections must be made exclusively by qualified personnel in accordance

Check the shaft turns freely (an hexagonal key or a screwdriver

FILL THE BODY PUMP THROUGH THE DELIVERY

This is an important operation that has to done at first

1.8.1 MECHANICAL SEAL

1. Screw for cover fixing 14. Oil Seal

1. Front cover screw

COUNTER FLANGE KIT

1. Unscrew the 6 screw of the body 4. Unscrew the 2 internal M6 screw

3. Extract the Impeller (Part. 3) and the

8. Unscrew the 4 body pump screw (Part. 23)

1.9.4 BEARING SOBSTITUTION

2. Remove the Oil-Seal (Part. 14)

1.9.5 SHRINK DISK SOBSTITUTION

Tightening pattern example

Worn or damaged impeller Inspect/replace as necessary

Prima di installare le elettropompe è indispensabile leggere attentamente questo opuscolo:

1.1 CONDIZIONI DI IMPIEGO

1.2 CONTROLLI PRELIMINARI

Se dopo il ricevimento ed il controllo la pompa non sarà immediatamente installata sull'impianto

Per lo stoccaggio e l’immagazzinamento della pompa è opportuno attenersi alle seguenti

1.5 COLLEGAMENTI ELETTRICI

I collegamenti elettrici devono essere esclusivamente effettuati da personale

ATTENERSI ALLE PRESCRIZIONI DI SICUREZZA.

PRIMA DELL’ AVVIO RIEMPIRE IL CORPO

Controllare il verso di rotazione, che l’elettropompa

1.7.1 TENUTA MECCANICA

1. Viti di fissaggio del coperchio 14. Anello paraolio

1. Viti fissaggio coperchio

26. Dado contro flangia

1. Svitare le 6 viti di fissaggio del 4. Svitare le 2 viti M6 di fissaggio del

2. Estrarre il coperchio (Parte 2) 5. Avvitare 2 viti M8 per facilitare

3. Estrarre la girante (Parte 3) e la

8. Svitate le 4 viti di fissaggio del corpo pompa (Parte 23)

9. Rimuovere il corpo pompa (Parte 11) se necessario utilizzare un martello di gomma

1.8.4 SOSTITUZIONE DEL CUSCINETTO

2. Rimuovere l’anello paraolio (Parte 14)

1.8.5 SOSTITUZIONE DEL CALETTATORE

Esempio serraggio a croce

Esempio serraggio in sequenza

MALFUNZIONAMENTI E POSSIBILI SOLUZIONI

Risoluzione dei problemi

È fatto divieto di mettere in servizio le pompe e le elettropompe, oggetto di questa dichiarazione,

Dichiara inoltre che la marcatura è apposta sulla targhetta del prodotto.

The undersigned manufacturer:

It also declares that the marking is affixed in the product plate.

È fatto divieto di mettere in servizio le pompe e le elettropompe, oggetto di questa dichiarazione,

Dichiara inoltre che la marcatura è apposta sulla targhetta del prodotto.

The undersigned manufacturer:

It also declares that the marking is affixed in the product plate.