Design and Construction of A Heat Exchanger With TPMS Structure

1
María A. Bolaños .
Design and construction of a heat exchanger
[email protected]
Department of Energy and Mechanical Sciences Universidad de las Fuerzas Armadas “ESPE”
with TPMS structure
(January 2020)

However, this model does not turn out to be as efficient as its
Abstract— The study and experimental design of the temperature is maximized by 1oC. (see Figure 1).
mathematical models is of great importance since it allows us to
identify and quantify the causes of a study effect as is the case of
this article where a heat exchanger with TPMS structure was
made where He developed different gyroid models in order to
find the most optimal, to vary the different models two important
variables were considered is his equation such as porosity and the
number of faces in contact. This article explores a prototype of
the concept of the sustainability of refrigeration systems, where
heat transfer is evaluated as the main point where the monitoring
of temperatures, flow and pressure will be carried out.
Figura 1 Modelos fabricados con FDM

Keywords - Heat exchanger, porosity, sustainability.
TABLE 1
ANÁLYSIS TAGUCHI
I. INTRODUCTION Factor F1 F2
π 0.5 1.4
Heat exchanger designs have a variation in shape, size and π

3 π /2
0
-0.5
1.4
0.8
technology, where industrial heat exchanger models can be 3 π /2 0.5 1.3
found in steam power plants, chemical processing plants,
heating and air conditioning of buildings.
3 π /2 0 1.2
3 π /2 -0.5 0.8
There are various criteria of heat exchangers, in this article 2π 0.5 1.4
this exchanger evaluates the inlet and outlet temperatures 2π 0 1.3
assuming an iterative analysis in which the analysis is more 2π -0.5 0.8
easily carried out using a method based on the performance or

effectiveness of the heat exchanger during the transfer of a
certain amount of heat, which is the case will be the airflow.
Our main goal in this design is to determine a suitable TPMS

gyroid or structure to generate adequate heat transfer.
Figura 2 Análisis Taguchi
A. Simulación de las estructuras TMPS en software

II. PROCEDIMIENTO
ElmerPost
A statistical modeling of gyroid manufactured in FDM of Para la creación de los gyroid se utilizó el software MathMod
dimensions of 20x20x20mm was performed with the con uno de los factores de la tabla 1, una vez realizado el
parameters shown in Table 1 modelo se procedió a realizar la simulación.
En la figura 2 se colocó la conductividad del material para el
The results shown in Table 1 show the Taguchi analysis of the W
structures in FDM showing that in order to have a better caso de la simulación se lo hizo con 0.263 , sucesivo a
transfer of calos the values range from F1-5, F2 to 0.5.
m° C
esto se creó el modelo de la temperatura de la peltier
aproximadamente 70°C, y la convección del aire para dicha
simulación.

2
Temperatura de la peltier
Continuando con las configuraciones para la simulación del
gyroid, ubicamos para temperatura a la que estará sometida la
cara superior del gyroid la cual será de aproximadamente
70°C.
Figura 3 Simulación de gyroid
Para que exista una mejor transferencia de calor deberíamos

crear un gyroid con mayor número de caras en contando y por
ende una mayor porosidad para que nuestro fluido pueda tener Figura 7 Temperatura de la peltier en la cara superior
mejor transferencia. Así que realizamos un segundo diseño en
el software MathMod en donde insertamos la siguiente W
ecuación. (véase figura 3) Convección natural 5-20 por convección natural y
m2 ° C
baja velocidad
−1∗max ⁡¿ W
Para la convección se trabajara con valores de 5 -20
m2 ° C
para proceder con la simulacion se marco cada cara según a lo
que corresponda.
Simulamos nuestro gyroid y obtenemos los siguientes valores
como se ve en la figura 8 se establecerá aproximadamente a
una temperatura de 31.1°C.
Figura 4 Diseño en software MathMod
Una vez diseñada se procedió a darle un mallado 3d a la

pieza, para una optimización del mismo.(véase figura 4)
Para a simulación se dividió en partes, a continuación de eso

se procedió a ubicar la conductividad térmica del ABS, estos
datos se tomaron del CES EduPack 2016. (véase figura 6)
Figura 6 Propiedades térmicas del ABS

Figura 5 Optimización del mallado 3D
3
velocidad con 3600 RPM, tenemos 0.440 m 3 /min de caudal

de aire.
Con la ayuda de nuestro PWM que estará controlando tanto la

peltier como la velocidad del ventilador de modelo
EFB0612MA, se pudo trabajar con la siguiente curva la cual
relaciona P &Q.
Figura 8 Simulación final del Gyroid
B. Prototipo final construido
Figura 9 Curva P&Q del ventilador
III. RESULTADOS
IV. DISCUSIÓN
C. Monitorio de las variables temperatura, presión y caudal En la tabla 2 de la sección de resultados los datos
Para el monitoreo de la temperatura se utilizó como sensores monitoreados variaban entre 2 y 2.5°C, en donde claramente
los LM35, mientras que en el caso de caudal y presión se existe una transferencia de calor en nuestro intercambiador,
realizó la relación de RPM – caudal establecida en el datasheet pero no logramos que sea 100°C efectivo ya que la estructura
del modelo EFB0612MA ventilador de 12V. interna es de resina y como se sabe este material es un
aislante, además que el caudal del aire se reduce durante todo
Se realizó varias mediciones de temperatura mostradas en la el sistema.
siguiente tabla
Para el cálculo del caudal y la presión se realizó una regla de 3
Tabla 2 Mediciones de temperatura tomando en cuenta como valor máximo 3600RPM.
Temperatura de entrada Temperatura final m3

21.57 23.52 3600 RPM 0.440
min
21.44 23.1
21.35 23.2 1500 RPM x
21.56 23.53
21.45 23.52
Estas mediciones de temperatura fueron tomadas al minuto de

estar encendida la peltier.
En cuando a la medición del caudal se tomó como referencia

los datos que nos arroja el datasheet donde nos dice que a una
4
1500 RPM∗0.440
x=
3600 RPM
m3
x=0.18
min
Para el control de las RPM se realizó un PWM (Modulación
de ancho de pulso) en el cual al ubicar a través del HMI en la
cual modificamos la cantidad de energía que se envía al
ventilador al enviar un dato de 100 nos da 1500 RPM.
A través de este control se pudo linealizar la curva de caudal y

con estos datos mediante la curva P&DI saber a qué presión se
está trabajando. (véase en la figura 9).
V. CONCLUSIONES
VI. REFERENCIAS
[1] P. Medina, E. Cruz y J. Restrepo. “Aplicación del

modelo de experimentación Taguchi”. Revista
Scientia et Technica, año XIII 13 No 34, pp. 337-341.
Mayo 2007. ISSN:
0122-1701.
[2] Coeficiente de determinación (R cuadrado)—

Definición, qué es y concepto. (2017, octubre 2).
Recuperado 12 de diciembre de 2019, de
Economipedia website:
https://economipedia.com/definiciones/r-cuadrado-
coeficiente-determinacion.html
[3] Laguna, C. (s. f.). 4. Correlación y Regresión

lineal. 18.
[4] Pardo, A. (s. f.). Análisis de regresión lineal. 41.
[5] Tema_9.pdf. (s. f.). Recuperado de

https://www.ugr.es/~mruiz/temas/Tema_9.pdf

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What is the goal of designing this heat exchanger?

What is the goal of designing this heat exchanger?

How does increasing porosity and number of faces help with heat transfer?

How does increasing porosity and number of faces help with heat transfer?

1

Figura 1 Modelos fabricados con FDM

Heat exchanger designs have a variation in shape, size and π

this exchanger evaluates the inlet and outlet temperatures 2π 0 1.3

assuming an iterative analysis in which the analysis is more 2π -0.5 0.8

easily carried out using a method based on the performance or

Our main goal in this design is to determine a suitable TPMS

Figura 2 Análisis Taguchi

A. Simulación de las estructuras TMPS en software

Figura 3 Simulación de gyroid

Para que exista una mejor transferencia de calor deberíamos

Figura 4 Diseño en software MathMod

Una vez diseñada se procedió a darle un mallado 3d a la

Para a simulación se dividió en partes, a continuación de eso

Figura 6 Propiedades térmicas del ABS

velocidad con 3600 RPM, tenemos 0.440 m 3 /min de caudal

Con la ayuda de nuestro PWM que estará controlando tanto la

Figura 8 Simulación final del Gyroid

B. Prototipo final construido

Figura 9 Curva P&Q del ventilador

Temperatura de entrada Temperatura final m3

Estas mediciones de temperatura fueron tomadas al minuto de

En cuando a la medición del caudal se tomó como referencia

A través de este control se pudo linealizar la curva de caudal y

[1] P. Medina, E. Cruz y J. Restrepo. “Aplicación del

[2] Coeficiente de determinación (R cuadrado)—

[3] Laguna, C. (s. f.). 4. Correlación y Regresión

[4] Pardo, A. (s. f.). Análisis de regresión lineal. 41.

[5] Tema_9.pdf. (s. f.). Recuperado de

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