Iec 62264-1-2013-05

IEC 62264-1
Edition 2.0 2013-05
INTERNATIONAL
STANDARD
NORME
INTERNATIONALE colour
inside
Enterprise-control system integration –

Part 1: Models and terminology
Intégration des systèmes entreprise-contrôle –

Partie 1: Modèles et terminologie
IEC 62264-1:2013
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IEC 62264-1
Edition 2.0 2013-05
INTERNATIONAL
STANDARD
NORME
INTERNATIONALE colour
inside
Enterprise-control system integration –

Intégration des systèmes entreprise-contrôle –

INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
COMMISSION
COMMISSION
ELECTROTECHNIQUE
INTERNATIONALE PRICE CODE
CODE PRIX XC
ICS 25.040; 35.240.50 ISBN 978-2-83220-734-5
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–2– 62264-1 © IEC:2013
CONTENTS
FOREWORD ........................................................................................................................... 5
INTRODUCTION ..................................................................................................................... 7
1 Scope ............................................................................................................................... 9
2 Normative references ....................................................................................................... 9
3 Terms, definitions and abbreviations .............................................................................. 10
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3.1 Terms and definitions ............................................................................................ 10
3.2 Abbreviations ........................................................................................................ 15
4 Enterprise-control system integration overview ............................................................... 15
5 Hierarchy models ........................................................................................................... 17
5.1 Hierarchy model introduction ................................................................................. 17
5.2 Functional hierarchy .............................................................................................. 17
5.2.1 Hierarchy levels ......................................................................................... 17
5.2.2 Criteria for inclusion in manufacturing operations and control domain ........ 19
5.2.3 Level 4 activities ........................................................................................ 19
5.2.4 Level 3 activities ........................................................................................ 20
5.3 Role-based equipment hierarchy ........................................................................... 22
5.3.1 Role-based equipment hierarchy model ..................................................... 22
5.3.2 Enterprise .................................................................................................. 24
5.3.3 Site............................................................................................................ 24
5.3.4 Area .......................................................................................................... 24
5.3.5 Work center and work unit ......................................................................... 24
5.3.6 Production unit and unit ............................................................................. 26
5.3.7 Production line and work cell ..................................................................... 26
5.3.8 Process cell and unit ................................................................................. 26
5.3.9 Storage zone and storage unit ................................................................... 26
5.4 Physical asset equipment hierarchy ....................................................................... 27
6 Functional data flow model ............................................................................................. 28
6.1 Functional data flow model contents ...................................................................... 28
6.2 Functional data flow model notation ...................................................................... 28
6.3 Functional model ................................................................................................... 29
6.4 Functions .............................................................................................................. 30
6.4.1 Order processing ....................................................................................... 30
6.4.2 Production scheduling ............................................................................... 30
6.4.3 Production control ..................................................................................... 31
6.4.4 Material and energy control ....................................................................... 33
6.4.5 Procurement .............................................................................................. 33
6.4.6 Quality assurance ...................................................................................... 33
6.4.7 Product inventory control ........................................................................... 34
6.4.8 Product cost accounting ............................................................................ 34
6.4.9 Product shipping administration ................................................................. 35
6.4.10 Maintenance management ......................................................................... 35
6.4.11 Marketing and sales .................................................................................. 36
6.4.12 Research, development, and engineering .................................................. 36
6.5 Information flows ................................................................................................... 36
6.5.1 Information flow descriptions ..................................................................... 36
6.5.2 Schedule ................................................................................................... 36
62264-1 © IEC:2013 –3–
6.5.3 Production from plan ................................................................................. 36

6.5.4 Production capability ................................................................................. 36
6.5.5 Material and energy order requirements .................................................... 37
6.5.6 Incoming order confirmation ...................................................................... 37
6.5.7 Long-term material and energy requirements ............................................. 37
6.5.8 Short-term material and energy requirements ............................................ 37
6.5.9 Material and energy inventory .................................................................... 38
6.5.10 Production cost objectives ......................................................................... 38
6.5.11 Production performance and costs ............................................................. 38
6.5.12 Incoming material and energy receipt ........................................................ 38
6.5.13 Quality assurance results .......................................................................... 38
6.5.14 Standards and customer requirements ....................................................... 39
6.5.15 Product and process requirements ............................................................ 39
6.5.16 Finished goods waiver ............................................................................... 39
6.5.17 In-process waiver request .......................................................................... 39
6.5.18 Finished goods inventory ........................................................................... 39
6.5.19 Process data ............................................................................................. 40
6.5.20 Pack-out schedule ..................................................................................... 40
6.5.21 Product and process information request ................................................... 40
6.5.22 Maintenance requests ............................................................................... 40
6.5.23 Maintenance responses ............................................................................. 40
6.5.24 Maintenance standards and methods ......................................................... 41
6.5.25 Maintenance technical feedback ................................................................ 41
6.5.26 Product and process technical feedback .................................................... 41
6.5.27 Maintenance purchase order requirements ................................................ 41
6.5.28 Production order ........................................................................................ 41
6.5.29 Availability ................................................................................................. 42
6.5.30 Release to ship .......................................................................................... 42
6.5.31 Confirm to ship .......................................................................................... 42
7 Manufacturing operations management .......................................................................... 42
7.1 Manufacturing operations management activities................................................... 42
7.2 Manufacturing operations management categories ................................................ 42
7.3 Other activities within manufacturing operations management ............................... 43
7.4 Manufacturing operations management resources ................................................. 44
8 Information model ........................................................................................................... 44
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8.1 Model explanation ................................................................................................. 44

8.2 Manufacturing operations information categories ................................................... 44
8.3 Production operations management information .................................................... 45
8.3.1 Information areas ...................................................................................... 45
8.3.2 Production capability information ............................................................... 47
8.3.3 Product definition information .................................................................... 51
8.3.4 Production schedule and production performance information ................... 55
8.3.5 Segment relationships ............................................................................... 56
9 Completeness, compliance and conformance ................................................................. 57
9.1 Completeness ....................................................................................................... 57
9.2 Compliance ........................................................................................................... 57
9.3 Conformance ......................................................................................................... 57
–4– 62264-1 © IEC:2013
Annex A (informative) Other enterprise activities affecting manufacturing operations

management ......................................................................................................................... 58
Annex B (informative) Associated standards ....................................................................... 63
Annex C (informative) Business drivers and key performance indicators ............................. 67
Annex D (informative) Questions and answers about the IEC 62264 series .......................... 74
Bibliography .......................................................................................................................... 76
Figure 1 – Outline of models in the standard ......................................................................... 16

Figure 2 – Enterprise-control system interface ...................................................................... 17
Figure 3 – Functional hierarchy ............................................................................................. 18
Figure 4 – Role-based equipment hierarchy .......................................................................... 23
Figure 5 – Example of defined types of work centers and work units ..................................... 25
Figure 6 – Example of a physical asset hierarchy related to role-based equipment
hierarchy .............................................................................................................................. 28
Figure 7 – Functional model .................................................................................................. 30
Figure 8 – Manufacturing operations management model ..................................................... 43
Figure 9 – Manufacturing operations information ................................................................... 45
Figure 11 – Areas of production operations management information ................................... 47
Figure 12 – Production capability information ........................................................................ 47
Figure 13 – Current and future capacities ............................................................................. 48
Figure 14 – Future capacity confidence factor ....................................................................... 49
Figure 15 – Past capacity unused capacity reasons .............................................................. 50
Figure 16 – Process segment capabilities ............................................................................. 51
Figure 17 – Production information definition ........................................................................ 52
Figure 18 – Product segment relation to process segment .................................................... 53
Figure 19 – Example of nested product segments ................................................................. 54
Figure 20 – Possible information overlaps ............................................................................. 54
Figure 21 – Production information ....................................................................................... 55
Figure 22 – Segment relationships ........................................................................................ 57
Figure A.1 – Other enterprise activities affecting manufacturing operations .......................... 58
Figure A.2 – Functions in management of regulatory compliance .......................................... 61
Figure C.1 – Multiple business and production processes ..................................................... 68
Table 1 – Storage zone and storage unit examples ............................................................... 27

Table 2 – Yourdon-DeMarco notation used ........................................................................... 29
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62264-1 © IEC:2013 –5–
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION

_____________
ENTERPRISE-CONTROL SYSTEM INTEGRATION –
FOREWORD
1) The International Electrotechnical Commission (IEC) is a worldwide organization for standardization comprising
all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of IEC is to promote
international co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To
this end and in addition to other activities, IEC publishes International Standards, Technical Specifications,
Technical Reports, Publicly Available Specifications (PAS) and Guides (hereafter referred to as “IEC
Publication(s)”). Their preparation is entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested
in the subject dealt with may participate in this preparatory work. International, governmental and non-
governmental organizations liaising with the IEC also participate in this preparation. IEC collaborates closely
with the International Organization for Standardization (ISO) in accordance with conditions determined by
agreement between the two organizations.
2) The formal decisions or agreements of IEC on technical matters express, as nearly as possible, an international
consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation from all
interested IEC National Committees.
3) IEC Publications have the form of recommendations for international use and are accepted by IEC National
Committees in that sense. While all reasonable efforts are made to ensure that the technical content of IEC
Publications is accurate, IEC cannot be held responsible for the way in which they are used or for any
misinterpretation by any end user.
4) In order to promote international uniformity, IEC National Committees undertake to apply IEC Publications
transparently to the maximum extent possible in their national and regional publications. Any divergence
between any IEC Publication and the corresponding national or regional publication shall be clearly indicated in
the latter.
5) IEC itself does not provide any attestation of conformity. Independent certification bodies provide conformity
assessment services and, in some areas, access to IEC marks of conformity. IEC is not responsible for any
services carried out by independent certification bodies.
6) All users should ensure that they have the latest edition of this publication.
7) No liability shall attach to IEC or its directors, employees, servants or agents including individual experts and
members of its technical committees and IEC National Committees for any personal injury, property damage or
other damage of any nature whatsoever, whether direct or indirect, or for costs (including legal fees) and
expenses arising out of the publication, use of, or reliance upon, this IEC Publication or any other IEC
Publications.
8) Attention is drawn to the Normative references cited in this publication. Use of the referenced publications is
indispensable for the correct application of this publication.
9) Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this IEC Publication may be the subject of
patent rights. IEC shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard IEC 62264-1 has been prepared by subcommittee 65E: Devices and
integration in enterprise systems, of IEC technical committee 65: Industrial-process
measurement, control and automation, in co-operation with ISO technical committee 184/SC5:
Interoperability, integration and architectures for enterprise systems and automation
applications.
It is published as a double logo standard.
This standard is based upon ANSI/ISA-95.00.01-2010, Enterprise-Control System Integration

– Part 1: Models and terminology. It is used with permission of the copyright holder, the
Instrumentation, Systems and Automation Society (ISA). ISA encourages the use and
application of its industry standards on a global basis.
This second edition cancels and replaces the first edition published in 2003. This edition
constitutes a technical revision.
–6– 62264-1 © IEC:2013
This edition includes the following significant technical changes with respect to the previous
edition:
a) the functional hierarchy in 5.2 was extended using the definitions from
IEC 62264-3;
b) the equipment hierarchy in 5.3 was extended using the definitions from IEC 62264-3;
c) a physical asset equipment model was added in 5.3;
d) the generic model of manufacturing operations management categories in Clause 7 was
added using information from IEC 62264-3;
e) the formal UML models that were in Clause 7 were moved to IEC 62264-2 and the
remaining data definitions are now in Clause 8;
f) the capacity and capability model in Clause 8 was extended;
g) a new Annex A was moved from IEC 62264-3;
h) a new Annex B was moved from IEC 62264-3;
i) Subclause 5.5 on the decision hierarchy was removed and a reference added to
ISO 15704 which is now available;
j) old Annex C was removed and moved to a Technical Report;
k) old Annex D was removed and, moved to a Technical Report;
l) old Annex E was removed and moved to a Technical Report;
m) old Annex F was removed.
The text of this standard is based on the following documents of IEC:
FDIS Report on voting

65E/285/FDIS 65E/298/RVD
Full information on the voting for the approval of this standard can be found in the report on
voting indicated in the above table. In ISO, the standard has been approved by 10 P members
out of 10 having cast a vote.
This publication has been drafted in accordance with the ISO/IEC Directives, Part 2.
A list of all parts in the IEC 62264 series, published under the general title Enterprise control
system integration can be found on the IEC website.
The committee has decided that the contents of this publication will remain unchanged until
the stability date indicated on the IEC web site under "http://webstore.iec.ch" in the data
related to the specific publication. At this date, the publication will be
• reconfirmed,
• withdrawn,
• replaced by a revised edition, or
• amended.
IMPORTANT – The 'colour inside' logo on the cover page of this publication indicates
that it contains colours which are considered to be useful for the correct
understanding of its contents. Users should therefore print this document using a
colour printer.
62264-1 © IEC:2013 –7–
INTRODUCTION
This part of IEC 62264 is limited to describing the relevant functions in the enterprise and the
manufacturing and control domains and which information is normally exchanged between
these domains. Subsequent parts will address how this information can be exchanged in a
robust, secure, and cost-effective manner preserving the integrity of the complete system. For
purposes of IEC 62264-1, the manufacturing and control domain includes manufacturing
operations management systems, manufacturing control systems, and other associated
systems and equipment associated with manufacturing. The terms “enterprise,” “controls,”
“process control,” and “manufacturing” are used in their most general sense and are held to
be applicable to a broad sector of industries.
This part of IEC 62264 provides standard models and terminology for describing the interfaces
between the business systems of an enterprise and its manufacturing operations and control
systems. The models and terminology presented in IEC 62264-1
a) emphasize good integration practices of control systems with enterprise systems during
the entire life cycle of the systems;
b) can be used to improve existing integration capabilities of manufacturing operations and
control systems with enterprise systems; and
c) can be applied regardless of the degree of automation.
Specifically, IEC 62264 provides a standard terminology and a consistent set of concepts and
models for integrating control systems with enterprise systems that will improve
communications between all parties involved. Some of the benefits produced will
a) reduce users' times to reach full production levels for new products;
b) enable vendors to supply appropriate tools for implementing integration of control systems
to enterprise systems;
c) enable users to better identify their needs;
d) reduce the costs of automating manufacturing processes;
e) optimize supply chains; and
f) reduce life-cycle engineering efforts.
This part of IEC 62264 standard is intended for those who are:
a) involved in designing, building, or operating manufacturing facilities;

b) responsible for specifying interfaces between manufacturing and process control systems
and other systems of the business enterprise; or
c) involved in designing, creating, marketing, and integrating automation products used to
interface manufacturing operations and business systems;
d) involved in specifying, designing or managing product creation, movement and storage
within manufacturing enterprises.
It is not the intent of IEC 62264 to
– suggest that there is only one way of implementing integration of control systems to
enterprise systems;
– force users to abandon their current methods of handling integration; or
– restrict development in the area of integration of control systems to enterprise systems.
This part of IEC 62264 standard discusses the interface content between manufacturing-
control functions and other enterprise functions, based upon the Purdue Reference Model for
CIM (hierarchical form) as published by ISA. IEC 62264 presents a partial model or reference
model as defined in ISO 15704.
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–8– 62264-1 © IEC:2013
IEC 62264-1 is limited to describing the relevant functions in the enterprise domain and the
manufacturing and control domain and the information that is normally exchanged between
these domains.
Clause 4 describes the context of the models in Clause 5 and Clause 6. It gives the criteria
used to determine the scope of the manufacturing operations and control system domain.
Clause 4 does not contain the formal definitions of the models and terminology but describes
the context required to understand the other clauses.
Clause 5 describes the hierarchy models of the activities involved in manufacturing

enterprises. It presents in general terms the activities that are associated with manufacturing
operations and control and the activities that occur at the business logistics level. It also gives
an equipment hierarchy model of equipment associated with manufacturing operations and
control. Clause 5 contains format definitions of the models and terminology.
Clause 6 describes a general model of the functions within an enterprise which are concerned
with the integration of business and control. It defines, in detail, an abstract model of control
functions and, in less detail, the business functions that interface to control. The purpose is to
establish a common understanding for functions and data flows involved in information
exchange.
Clause 7 defines in detail the information that makes up the information streams defined in
Clause 6. The purpose is to establish a common terminology for the elements of information
exchanged. Clause 7 contains formal definitions of the models and terminology. The attributes
and properties are not formally defined in this clause of IEC 62264-1.
Clause 8 provides a description of the categories of information structures that are exchanged
between applications at Level 4 and those at Level 3. The clause also provides the
information categories that are exchanged between the applications within Level 3.
Clause 9 provides statements regarding the conformance of implementations, the compliance

of specifications and the completeness of these specifications and implementations relative to
IEC 62264-1.
Annex A defines the relationship of IEC 62264 with other related standardization work in the
manufacturing area.
Annex B provides listings of associated standards generally related to enterprise integration.
Annex C describes business drivers and key performance indicators that are the reasons for the
information exchange between business and control functions.
Subsequent parts will address how this information can be exchanged in a robust, secure,
and cost-effective manner preserving the integrity of the complete system.
62264-1 © IEC:2013 –9–
ENTERPRISE-CONTROL SYSTEM INTEGRATION –
1 Scope
This part of the IEC 62264 series describes the manufacturing operations management
domain (Level 3) and its activities, and the interface content and associated transactions
within Level 3 and between Level 3 and Level 4. This description enables integration between
the manufacturing operations and control domain (Levels 3, 2, 1) and the enterprise domain
(Level 4). The interface content between Level 3 and Level 2 is only briefly discussed.
The goals are to increase uniformity and consistency of interface terminology and reduce the
risk, cost, and errors associated with implementing these interfaces. IEC 62264-1 can be used
to reduce the effort associated with implementing new product offerings. The goal is to have
enterprise systems and control systems that inter-operate and easily integrate.
The scope of this part of IEC 62264 is limited to:
a) a presentation of the enterprise domain and the manufacturing operations and control
domain;
b) the definition of three hierarchical models; a functional hierarchy model, a role-based
equipment hierarchy model, and a physical asset equipment hierarchy model;
c) a listing of the functions associated with the interface between manufacturing operations
and control functions and enterprise functions; and
d) a description of the information that is shared between manufacturing operations and
control functions and enterprise functions.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and
are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any
amendments) applies.
IEC 61512-1, Batch control – Part 1: Models and terminology
IEC 62264-2, Enterprise-control system integration – Part 2: Object model attributes
IEC 62264-3, Enterprise-control system integration – Part 3: Activity models of manufacturing

operations management
IEC 62264-5, Enterprise-control system integration – Part 5: Business to manufacturing

transactions
ISO/IEC 19501, Information technology – Open Distributed Processing – Unified Modeling

Language (UML) – Version 1.4.2
ISO 15704, Industrial automation systems – Requirements for enterprise-reference

architectures and methodologies
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– 10 – 62264-1 © IEC:2013
3 Terms, definitions and abbreviations
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1.1
activity
function
group of tasks that are classified as having a common objective
3.1.2
area
physical, geographical or logical grouping of resources determined by the site
EXAMPLE It can contain process cells, production units, production lines, and storage zones.
3.1.3
available capacity
portion of the production capacity that can be attained but is not committed to current or
future production
3.1.4
bill of material
listing of all the subassemblies, parts, and/or materials that are used in the production of
a product including the quantity of each material required to make a product
Note 1 to entry: The term product can refer to a finished product or an intermediate product.
3.1.5
bill of resources
list of resources needed to produce a product
Note 1 to entry: It is also a listing of the key resources required to manufacture a product, organized as segments
of production and is often used to predict the impact of activity changes in the master production schedule on the
supply of resources.
Note 2 to entry: The bill of resources does not normally include the consumables.
3.1.6
capability
ability to perform actions
3.1.7
capacity
measure of the ability to take action as an aspect of a capability
EXAMPLE Measures of the production rates, flow rates, mass or volume.
3.1.8
committed capacity
portion of the production capacity that is currently in use or is scheduled for use
3.1.9
consumables
resources that are not individually accounted for in specific production requests, not normally
included in bills of material, or not lot tracked
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62264-1 © IEC:2013 – 11 –
3.1.10
enterprise
one or more organizations sharing a definite mission, goals and objectives which provides an
output such as a product or service
3.1.11
entreprise domain
domain that includes all the activities in Level 4 and information that flows to and from level 3
3.1.12
finished goods
final materials on which all processing and production is completed
3.1.13
finished goods waiver
approval for deviation from normal product specifications
3.1.14
in-process waiver request
request for waivers from normal production procedures
Note 1 to entry: Can be due to deviations in materials, equipment, or quality metrics, where normal product
specifications can be maintained.
3.1.15
inventory operations management
activities within Level 3 of a manufacturing facility which coordinate, direct, manage and track
inventory and material movement within manufacturing operations
3.1.16
level 4
functions involved in the business-related activities needed to manage a manufacturing
organization
3.1.17
level 3
functions involved in managing the work flows to produce the desired end-products
level 2
functions involved in monitoring and controlling of the physical process
3.1.18
level 1
functions involved in sensing and manipulating the physical process
3.1.19
level 0
actual physical process
3.1.20
manufacturing facility
site, or area within a site, that includes the resources within the site or area and includes the
activities associated with the use of the resources
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 12 – 62264-1 © IEC:2013
3.1.21
manufacturing operations and control domain
MO&C domain
domain that includes all the activities and information that flows in Level 3, 2, and 1 and
information flows to and from Level 4
Note 1 to entry: Traditional use of the terminology “control domain” included the activities defined here as the
terminology “manufacturing operations and control domain”.
3.1.22
manufacturing operations management
MOM
activities within Level 3 of a manufacturing facility that coordinate the personnel, equipment
and material in manufacturing
3.1.23
manufacturing operations management domain
MOM domain
domain that includes all the activities in Level 3 and information that flows to and from levels
1, 2 and 4
Note 1 to entry: The manufacturing operations management domain is a subset of the manufacturing operations
and control domain.
3.1.24
maintenance operations management
activities within Level 3 of a manufacturing facility which coordinate, direct and track the
functions that maintain the equipment, tools and related assets to ensure their availability for
manufacturing and ensure scheduling for reactive, periodic, preventive, or proactive
maintenance
3.1.25
operations segment
identification of personnel, equipment, physical assets, and material resources required to
complete an operational step for a specific operations definition
3.1.26
process segment
business process segment
identification of personnel, equipment, physical assets, and material resources with specific
capabilities needed for a segment of production, independent of any particular product at the
level of detail required to support business processes that may also be independent of any
particular product
Note 1 to entry: The business process segment synonym is included to reflect the business process oriented
aspects of the process segment.
3.1.27
product
desired output or by-product of the processes of an enterprise
Note 1 to entry: A product can be an intermediate product, end product, or finished goods from a business
perspective.
3.1.28
product definition
identification of personnel, equipment, physical assets, and material resources, production
rules and scheduling required to create a product which includes a reference to a bill of
materials, a product production rule, and a bill of resources
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © IEC:2013 – 13 –
3.1.29
product segment
identification of personnel, equipment, physical asset, and material resources required of a
process segment to complete a production step for a specific product
3.1.30
production capability
capability of resources to perform production and the capacity of those resources
EXAMPLE 1: Includes the collection of personnel, equipment, material, and process segment capabilities.
EXAMPLE 2: Includes the sum total of the current committed, available, and unattainable capacity of the
production facility.
EXAMPLE 3: Includes the highest sustainable output rate that could be achieved for a given product mix, raw
materials, worker effort, plant, and equipment.
3.1.31
production control
collection of functions that manage all production within a site or area
3.1.32
production line
collection of equipment dedicated to the manufacture of a specific number of products or
product families
Note 1 to entry: A production line is a type of work center.
3.1.33
production operations management
activities within Level 3 of a manufacturing facility which coordinate, direct, manage and track
the functions that use raw materials, energy, equipment, personnel and information to
produce products, with the required costs, qualities, quantities, safety and timeliness
3.1.34
production rules
information used to instruct a manufacturing operation how to produce a product
3.1.35
production unit
collection of equipment that converts, separates, or reacts one or more feedstocks to produce
intermediate or final products
Note 1 to entry: A production unit is a type of work center.
3.1.36
physical asset
physical object uniquely identified and tracked for maintenance and/or financial purposes
Note 1 to entry: IEC 62264 addresses physical assets used in equipment roles. There are many other physical
assets in an enterprise.
3.1.37
quality operations management
activities within Level 3 of a manufacturing facility which coordinate, direct and track the
functions that measure and report on quality
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 14 – 62264-1 © IEC:2013
3.1.38
resource
enterprise entity that provides some or all of the capabilities required by the execution of
an enterprise activity and/or business process
EXAMPLE: Personnel, equipment, material.
[SOURCE: ISO 15704:2000, 3.18]
3.1.39
site
identified physical, geographical, and/or logical component grouping of a manufacturing
enterprise
3.1.40
storage unit
designated physical space and/or equipment dedicated to the storage of materials and/or
equipment within a storage zone
Note 1 to entry: A storage unit is a type of work unit.
3.1.41
storage zone
designated physical space and/or equipment dedicated to the storage of materials and/or
equipment
Note 1 to entry: A storage zone is a type of work center.
3.1.42
unattainable capacity
portion of the production capacity that cannot be attained
Note 1 to entry: Typically due to factors such as equipment unavailability, sub-optimal scheduling, or resource
limitations.
3.1.43
work cell
equipment grouped together to produce a family of parts having similar manufacturing
requirements within a production line
Note 1 to entry: A work cell is a type of work unit.
3.1.44
work center
equipment element under an area in a role-based equipment hierarchy that performs
production, storage, material movement, or any other Level 3 or Level 4 scheduled activity
3.1.45
work unit
equipment element under a work center in a role-based equipment hierarchy that performs
production, storage, material movement, or any other Level 3 or Level 4 scheduled activity
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © IEC:2013 – 15 –
3.2 Abbreviations
For the purposes of IEC 62264-1, the following abbreviations apply.
BOM Bill of material

CIM Computer integrated manufacturing
MESA Manufacturing Enterprise Solutions Association
MO&C Manufacturing operations and control
MOM Manufacturing operations management
MRP Materials requirements planning
PRM Purdue reference model
SPC Statistical Process Control
SQC Statistical Quality Control
UML Unified modelling language (ISO/IEC 19501)
WIP Work in progress
4 Enterprise-control system integration overview
Successfully addressing the issue of enterprise-control system integration requires identifying

the boundary between the enterprise domain and the manufacturing operations and control
domain. The boundary shall be identified using relevant models that represent functions,
resources, information within the manufacturing operations and control domain, and
information flows between the domains.
Multiple models shall be utilized to show the functions and integration associated with
manufacturing operations and control systems and enterprise systems.
a) Hierarchy models that describe the levels of functions and domains of control associated
within manufacturing organizations are presented in Clause 5. These models are based on
The Purdue Reference Model for CIM, referenced as PRM, the MESA International
Functional Model, and the equipment hierarchy model from IEC 61512-1. Detailed activity
models of the manufacturing operations domain are given in IEC 62264-3.
NOTE 1 See the Bibliography – WILLIAMS, T.J. (Editor), A Reference Model for Computer Integrated
Manufacturing (CIM), A Description From the Viewpoint of Industrial Automation for the Purdue Reference Model
for CIM
NOTE 2 See the Bibliography – MESA International, MES Functionality and MRP to MES Data Flow Possibilities –
White Paper Number 2 for reference to the MESA white paper defining MES functionality.
b) A data flow model that describes the functional and data flows within manufacturing
organizations is given in Clause 6. This model is also based on The Purdue Reference
Model for CIM.
c) An object model that describes the information that may cross the enterprise and control
system boundary is given in IEC 62264-2.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 16 – 62264-1 © IEC:2013
Domain Activities and functions Functions

descriptions in domains of interest
(Clause 5) (Clause 5 and 6) (Clause 6 and 7)
Object models Categories of Information

of information information flows of interest
(IEC 62264-2) (Clause 8) (Subclause 6.5)
IEC 641/13
Figure 1 – Outline of models in the standard
IEC 62264 provides models and information in multiple levels of detail and abstraction. These
levels are illustrated in Figure 1, which serves as a map to the rest of the document. Each
model and diagram increases the level of detail presented in the previous model.
Clause 5 describes the enterprise domain and the manufacturing operations and control
domain.
Functions within the domains are presented in Clauses 5 and 6. Functions of interest that are
relevant to IEC 62264-1 are also given a detailed description in Clause 6. The information
flows of interest between the relevant functions are listed in 6.5.
The categories of information are given in Clause 8. The formal object models of the
information are presented in IEC 62264-2.
The information that flows between functions identified as being within the MO&C domain
and those outside the MO&C domain describes the enterprise-control system boundary.
Information exchanged between functions within the MO&C domain and information
exchanged between functions outside the MO&C domain is outside the scope of this
document. Figure 2 illustrates the enterprise-control system interface, as depicted in the data
flow model, between functions in the enterprise domain and the manufacturing operations and
control domain; the shaded circles indicate functions that exchange information and are
described in the data flow model. Functions depicted as white circles and data flows depicted
as dashed lines are those considered as outside the scope of IEC 62264. Object models of
the information flows of interest across the enterprise-control system boundary are given in
IEC 62264-2 and IEC 62264-5.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © IEC:2013 – 17 –
Functions outside the

(e.g. production scheduling)
Information flows of interest
(e.g. production schedule and production results)
Enterprise-control system boundary
Functions detailed
Functions not detailed
Information flows detailed Functions within the
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
(e.g. equipment monitoring)
Information flows not detailed
IEC 642/13
Figure 2 – Enterprise-control system interface
5 Hierarchy models
5.1 Hierarchy model introduction

Clause 5 presents the hierarchy models associated with manufacturing operations and control
systems and other business systems. The hierarchy models are a functional hierarchy, a role-
based equipment hierarchy, and a physical asset equipment hierarchy.
NOTE In addition to the hierarchy of activities, there is also a hierarchy of decision-making and associated
scheduling involved in enterprise-to-control integration. The decision hierarchy is defined in ISO 15704.
5.2 Functional hierarchy
5.2.1 Hierarchy levels
Figure 3 depicts the different levels of a functional hierarchy model that shall include:
business planning and logistics, manufacturing operations management, and batch,
continuous or discrete, control. The levels provide different functions and work in different
timeframes. The interface addressed in IEC 62264 shall be between Level 4 and Level 3 of
the hierarchy model.
NOTE 1 This is generally the interface between plant production scheduling, and operation management and
plant floor coordination.
Figure 3 illustrates and describes the levels of the functional hierarchy model.
Level 0 defines the actual physical processes.

Level 1 defines the activities involved in sensing and manipulating the physical processes.
Level 1 typically operates on time frames of seconds and faster.
Level 2 defines the activities of monitoring and controlling the physical processes. Level 2
typically operates on time frames of hours, minutes, seconds and sub-seconds.
Level 3 defines the activities of the work flow to produce the desired products. It includes
the activities of maintaining records and coordinating the processes. Level 3
typically operates on time frames of days, shifts, hours, minutes and seconds.
– 18 – 62264-1 © IEC:2013
Level 4 defines the business-related activities needed to manage a manufacturing

organization. Manufacturing-related activities include establishing the basic plant
schedule (such as material use, delivery and shipping), determining inventory levels
and making sure that materials are delivered on time to the right place for
production. Level 3 information is critical to Level 4 activities. Level 4 typically
operates on time frames of months, weeks and days.
NOTE 2 There are other non-manufacturing business-related activities that can be in Levels 1 through 4 or higher
levels, but these are not defined in IEC 62264, for example security activities.
NOTE 3 The terms function and activity are used as synonyms.
Level 4
Business planning Establishing the basic plant schedule for production,
material use, delivery, shipping, determining inventory
and logistics
levels, operational management, etc.
Time Frame
Months, weeks, days
Level 3
Work flow / recipe control to produce the desired end
products. Maintaining records and optimizing the
Manufacturing production process, dispatching production, detailed
operations management production scheduling, reliability assurance, etc.
Time Frame
Days, shifts, hours, minutes, seconds
Level 2
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Monitoring, supervisory control and automated
control of the production process
Discrete Time Frame
Batch Continuous
Hours, minutes, seconds, subseconds
control control control
Level 1
Sensing and manipulating the production process
Level 0
The actual production process
IEC 643/13
Figure 3 – Functional hierarchy
Levels 2, 1, and 0 present the cell or line supervision functions, operations functions, and
process control functions and are not addressed in IEC 62264. The discussion and labelling of
levels is based on a historical description. Level 0 indicates the process, usually the
manufacturing or production process. Level 1 indicates manual sensing, sensors, and
actuators used to monitor and manipulate the process. Level 2 indicates the control activities,
either manual or automated, that keeps the process stable or under control. There are several
different models for the functions at these levels based on the actual production strategy used.
For the purposes of IEC 62264-1, the terminology Manufacturing Operations Management
(MOM) defines the Level 3 activities and information flows, and Manufacturing Operations and
Control (MO&C) define Level 1, 2, and 3 activities and information flows. IEC 62264-1
assumes all activities not explicitly presented as part of the MO&C domain to be part of the
enterprise domain.
62264-1 © IEC:2013 – 19 –
5.2.2 Criteria for inclusion in manufacturing operations and control domain
The criterion for defining the activities to be included as a Level 3, 2, or 1 activity shall be that
the activity is directly involved in manufacturing and includes information about personnel,
equipment, or material and meets any of the following conditions.
a) The activity is critical to plant safety.

b) The activity is critical to plant reliability.
c) The activity is critical to plant efficiency.
NOTE 1 Absolute plant efficiencies can be dependent upon factors that are outside the control of a facility (MRP
schedules, product mixes, etc.). These activities are not part of Level 3, 2, or 1.
d) The activity is critical to product quality.

e) The activity is critical to maintaining regulatory compliance.
EXAMPLE Maintaining regional, government and other agency compliance related to products and production.
NOTE 2 This includes such factors as safety, environmental and cGMP (current good manufacturing practices)
compliance.
NOTE 3 There are other criteria such as company policy and organizational structure, or the nature of the
operations that could expand the scope of manufacturing operations management. See Annex A.
NOTE 4 Such activities as personnel management of salaries and job titles can be important for running a
manufacturing business, but they are not considered part of manufacturing operations management.
5.2.3 Level 4 activities
Level 4 activities typically include:
a) collecting and maintaining raw material and spare parts usage and available inventory,
and providing data for purchase of raw material and spare parts;
b) collecting and maintaining overall energy use and available inventory and providing data
for purchase of energy source;
c) collecting and maintaining overall goods in process and production inventory files;
d) collecting and maintaining quality control files as they relate to customer requirements;
e) collecting and maintaining machinery and equipment use and life history files necessary
for preventive and predictive maintenance planning;
f) collecting and maintaining manpower use data for transmittal to personnel and accounting;
g) establishing the basic plant production schedule;
h) modifying the basic plant production schedule for orders received, based on resource
availability changes, energy sources available, power demand levels, and maintenance
requirements;
i) developing optimum preventive maintenance and equipment renovation schedules in
coordination with the basic plant production schedule;
j) determining the optimum inventory levels of raw materials, energy sources, spare parts,
and goods in process at each storage point. These functions also include materials
requirements planning (MRP) and spare parts procurement;
k) modifying the basic plant production schedule as necessary whenever major production
interruptions occur;
l) planning production capacity, based on all of the above activities.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 20 – 62264-1 © IEC:2013
5.2.4 Level 3 activities
5.2.4.1 Level 3 general activities
Level 3 activities typically include
a) reporting on area production including variable manufacturing costs based on the

enterprise standard cost model;
b) collecting and maintaining area data on production, inventory, manpower, raw materials,
product quality, spare parts and energy usage;
c) performing of data collection and off-line analysis as required by engineering functions.
This may include statistical quality analysis and related control functions;
d) performing needed personnel functions such as: work period statistics (for example, time,
task), vacation schedule, work force schedules, union work rules, in-house training, and
personnel qualification;
e) establishing the immediate detailed production schedule for its own area including
maintenance, transportation and other production-related needs;
f) locally optimizing the costs for its individual production area while completing the
production schedule established by the Level 4 functions;
g) modifying production schedules to compensate for plant production interruptions that may
occur in its area of responsibility.
h) managing manufacturing operations
i) managing maintenance on production equipment
j) managing laboratory and quality testing of materials
k) managing movement and storage of materials
l) transforming the business oriented information used for Level 4-3 data exchanges into the
manufacturing operations management oriented information used within Levels 3 and
below.
Descriptions of the major functionalities given in 5.2.4.2 through 5.2.4.13 are associated with
these various Level 3 general activities.
5.2.4.2 Resource allocation and control
The MOM domain shall include the functionality of managing resources directly associated
with control and manufacturing. The resources in the MOM domain include personnel,
equipment, and material, as well as other entities, such as documents, that are required for
work to start and to be completed. The management of these resources may include local
resource reservation to meet production-scheduling objectives.
The MOM domain shall ensure that equipment is properly set up for processing, including any
allocation needed for set-up. The MOM domain shall provide real-time statuses of the
resources and a detailed history of resource use.
5.2.4.3 Dispatching production
The MOM domain shall include the functionality of managing the flow of production in the form
of jobs, orders, batches, lots, and work orders, by dispatching production to specific
equipment and personnel.
NOTE Dispatch information is typically presented in the sequence in which the work needs to be done and can
change in real time as events occur on the factory floor.
The MOM domain may alter the prescribed schedules, within agreed limits, based on local
availability and current conditions. Dispatching of production should include the ability to
62264-1 © IEC:2013 – 21 –
control the amount of work in process at any point through buffer management and
management of rework and salvage processes.
5.2.4.4 Data collection and acquisition
The MOM domain shall include the functionality of obtaining the operational production and
parametric data that are associated with the production equipment and production processes.
The MOM domain shall be responsible for providing real-time statuses of the production
equipment and production processes and a history of production and parametric data.
5.2.4.5 Quality operations management
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
The MOM domain shall include the functionality of providing real-time measurements
collected from manufacturing and analysis in order to assure proper product quality control
and to identify problems requiring attention. It may recommend actions to correct the problem,
including correlating the symptoms, actions and results to determine the cause.
The MOM domain should include statistical process control/statistical quality control
(SPC/SQC), tracking and management of off-line, on line, or in-line inspection operations, and
analysis recorded in laboratory information management systems.
5.2.4.6 Process management
The MOM domain shall include the functionality of monitoring production processes and either
automatically corrects or provides decision support to operators for correcting and improving
in-process functions.
NOTE These functions can be intra-operational and focus specifically on machines or equipment being monitored
and controlled within a single operation, as well as tracking a production process from one operation to the next.
The MOM domain may include alarm and event management to make sure personnel are
aware of process changes that are outside acceptable tolerances.
5.2.4.7 Production tracking
The MOM domain shall include the functionality of providing the status of production and the
disposition of work. Status information may include personnel assigned to the work, materials
used in production, current production conditions, and any alarms, rework, or other exceptions
related to the product. The MOM domain should include the capability of recording the
production information to allow forward and backward traceability of components and their use
within each end product.
5.2.4.8 Performance analysis
The MOM domain shall include the functionality of providing up-to-the-minute reporting of
actual manufacturing operations results along with comparisons to past history and expected
results.
EXAMPLE Performance results include such measurements as resource utilization, resource availability,
production unit cycle time, conformance to schedule, and performance compared to target performance.
Performance analysis may include SPC/SQC analysis and may draw from information
gathered by different control functions that measure operating parameters.
5.2.4.9 Operations and detailed scheduling
The MOM domain shall include the functionality of providing the sequence and the timing of
operations based on priorities, attributes, characteristics, and production rules associated with
specific production equipment and specific product characteristics, such as shape, color
– 22 – 62264-1 © IEC:2013
combinations or other requirements that, when scheduled properly in detail, will tend to
minimize set-up time and effort, or increase production throughput.
Operations and detailed scheduling should take into account the finite capacity of resources
and consider alternative and/or overlapping/parallel operations when detailing the timing of
equipment loading and the particular adjustments to accommodate shift patterns.
5.2.4.10 Document control
The MOM domain shall include some of the functionality of controlling records and forms that
are maintained with the production unit.
NOTE The records and forms include work instructions, recipes, drawings, standard operating procedures, part
programs, batch records, engineering change notices, shift-to-shift communication, as well as the ability to edit “as
planned” and “as built” information.
The MOM should include the control and integrity of regulatory documentation, environmental,
health and safety regulations, and SOP (standard operating procedure) information such as
corrective action procedures.
5.2.4.11 Labor management
The MOM domain shall include some of the functionality of providing status of personnel and
may include time and attendance reporting, certification tracking, as well as the ability to track
production support functions performed by personnel, such as material preparation or tool
room work, and providing the status as a basis for activity-based costing.
NOTE Labor management can interact with resource allocation to determine personnel assignments intended to
optimize production or resource utilization.
5.2.4.12 Maintenance operations management
The MOM domain shall include some of the functionality of maintaining equipment and tools.
The functions ensure the equipment and tools availability for manufacturing. They also may
include scheduling for periodic, preventive, or predictive maintenance as well as responding
to immediate problems. Maintenance management maintains a history of past events or
problems to aid in diagnosing problems, such as equipment performances, maintenance
personnel performances, or instrumentation reliabilities.
5.2.4.13 Movement, storage and tracking of materials
The MOM domain shall include some of the functionality of managing and tracking the
movement and storage of materials, in-process items and finished products, as well as, the
transfers between and within work centers. In some instances, these functions may also
include receipt of material, certain types of material testing, processing or conversion and
preparing material for shipment.
5.3 Role-based equipment hierarchy
5.3.1 Role-based equipment hierarchy model
The assets of an enterprise involved in manufacturing are usually organized in a role-based

hierarchical fashion as illustrated in Figure 4. Lower-level groupings are combined to form
higher levels in the role-based hierarchy. In some cases, a grouping within one level may be
incorporated into another grouping at that same level.
NOTE 1 The term "role-based" is applied to the equipment model to indicate that the hierarchy is defined in terms
of the Level 3 and 4 functions and activities that equipment entities can perform. The actual physical location,
composition, and relationships of the equipment entities are defined in a physical asset equipment hierarchy (see
5.4).
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © IEC:2013 – 23 –
This model shows the areas of responsibility for the different function levels defined in the
functional hierarchical model of Figure 3. The role-based equipment hierarchy model
additionally describes some of the objects utilized in information exchange between functions.
The models may be collapsed or expanded as required for specific applications.
NOTE 2 Specific rules for collapsing and expanding these models are not defined in IEC 62264. The following
guidelines could be considered for collapsing and expanding the models.
1. Collapsing – Elements in the models can be omitted as long as the models remain consistent and the
functions of the elements combined or removed are taken into account.
2. Expanding – Elements can be added to, or divided within, the models. When they are added between
related elements, the integrity of the original relationship should be maintained. Elements can be
divided to separately manage the resulting smaller elements.
The UML (ISO/IEC 19501) role-based equipment model defined in IEC 62264-2 is used to
define the role-based equipment hierarchy information. The UML model contains the rules
used to construct the hierarchical models used in different manufacturing operations
management scenarios.
Enterprise
Level 4 activities
typically deal with Contains
these objects
SITE
SITE
SITE
Site
Contains
AREA
AREA
AREA
Area
Level 3 activities Contains
typically deal with
Work
Work
these objects Work
center
CENTERWork
center
center
Contains
Work
Work
Work
unit
unitWork
unit
unit
IEC 644/13
Figure 4 – Role-based equipment hierarchy
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 24 – 62264-1 © IEC:2013
5.3.2 Enterprise
An enterprise is a collection of sites and areas and represents the top level of a role-based
equipment hierarchy. The enterprise is responsible for determining what products will be
manufactured, at which sites they will be manufactured, and in general how they will be
manufactured.
Level 4 functions are generally concerned with the enterprise and site levels. However,
enterprise planning and scheduling may involve areas, work centers, or work units within an
area.
5.3.3 Site
A site is a physical, geographical, or logical grouping determined by the enterprise. It may

contain areas, production lines, process cells, and production units. The Level 4 functions at a
site are involved in local site management and optimization. Site planning and scheduling may
involve work centers or work units within the areas.
A geographical location and main production capability usually identifies a site. Sites
generally have well-defined manufacturing capabilities.
NOTE For example, site identifiers from various industries are Dallas Expressway Plant, Deer Park Olefins Plant
and Johnson City Manufacturing Facility. Sites are often used for rough-cut planning and scheduling.
5.3.4 Area
An area is a physical, geographical, or logical grouping determined by the site. It may contain
work centers such as process cells, production units, production lines, and storage zones.
Most Level 3 functions typically occur within the area. The main production capability and
geographical location within a site usually identify areas.
NOTE For example, area identifiers from various industries are CMOS Facility, North End Tank Farm and Building
2 Electronic Assembly.
Areas generally have well-defined manufacturing capabilities and capacities. The capabilities
and capacities are used for both Level 3 and Level 4 planning and scheduling.
An area is made up of lower-level elements that perform the manufacturing functions. An area
may have one or more of any of the lower-level elements depending upon the manufacturing
requirements.
EXAMPLE 1 Many areas will have a combination of production lines for the discrete operations, production units
for the continuous processes, and process cells for batch processes.
EXAMPLE 2 A beverage manufacturer can have an area with continuous mixing in a production unit, which feeds
a batch process cell for batch processing, feeding a bottling line for a discrete bottling process.
Depending on the planning and scheduling strategy selected, the Level 4 functions may stop
at the area level, or they may schedule the functions of the lower-level elements within the
areas.
5.3.5 Work center and work unit
Work centers are elements of the equipment hierarchy under an area. For manufacturing
operations management there are specific terms for work centers and work units that apply to
batch production, continuous production, discrete or repetitive production, and for storage and
movement of materials and equipment. The generic term work center may be used when the
specific type of the equipment element is not significant for the purpose of the discussion.
Types of work centers specifically defined in this part of IEC 62264 are process cells,
production units, production lines, or storage zones, as shown in Figure 5. The types of work
centers may be extended when required for application specific role-based equipment
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © IEC:2013 – 25 –
hierarchies where the defined types do not apply. When a new type is added it shall maintain
the same relationship within the hierarchy as the defined work center types (within an area
and contains work units).
EXAMPLE 1 A new work center type represents a distinct grouping of work units (a single work unit cannot belong
to more than one work center).
EXAMPLE 2 Additional work center types are:

• Laboratory – used in quality operations
• Mobile equipment pool
• Unused equipment store – used in maintenance operations
• Transportation center
NOTE 1 The role-based equipment hierarchy is an expansion of the equipment hierarchy model described in
IEC 61512-1 and includes the definition of assets for discrete and continuous manufacturing, and for material
storage.
NOTE 2 Extended work center types are outside the scope of IEC 62264 and applications built using the
extensions could result in not being interoperable.
Enterprise
Site
Area
Work
Process cell Production unit Production line Storage zone
centers
Contains Contains Contains Contains

Work
UNIT
Unit UNIT units
Unit Work cell Storage unit
Equipment used Equipment used Equipment used Equipment used

in batch in continuous in repetitive or for storage or
production production discrete production movement IEC 645/13
Figure 5 – Example of defined types of work centers and work units
NOTE 3 Material is also temporarily stored in process cells, production units and production lines. This material is
typically considered WIP and is usually distinct from inventory managed materials.
A work unit is any element of the equipment hierarchy under a work center. Work units are the
lowest form of elements in an equipment hierarchy that are typically scheduled by Level 3
functions. See Figure 5.
Work centers are typically the grouping of equipment scheduled by the Level 4 or Level 3
functions. Work centers have well-defined capabilities and capacities and these are used for
Level 3 functions. The capacities and capabilities are also often used as input to Level 4
business processes. Scheduling functions may identify specific work units.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 26 – 62264-1 © IEC:2013
5.3.6 Production unit and unit
Production units and units are the lowest level of equipment typically scheduled by the Level
4 or Level 3 functions for continuous manufacturing processes. Production units are
composed of units and units are composed lower level elements, such as equipment modules,
sensors, and actuators, but definitions of these are outside the scope of IEC 62264. A
production unit generally encompasses all of the equipment required for a segment of
continuous production that operates in a relatively autonomous manner. It generally converts,
separates, or reacts one or more feed stocks to produce intermediate or final products.
The major processing activity or product generated often identifies the production unit.
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NOTE For example, production unit identifiers from various industries are Catalytic Cracker #1, Steam Cracker
#59 and Alkylation Unit 2.
Production units and units have well-defined processing capabilities and throughput
capacities and these are used for Level 3 functions. The capacities and capabilities are also
often used as input to Level 4 scheduling, even if the units are not scheduled by the Level 4
functions.
5.3.7 Production line and work cell
Production lines and work cells are the lowest levels of equipment typically scheduled by the
Level 4 or Level 3 functions for discrete manufacturing processes. Work cells are usually only
identified when there is flexibility in the routing of work within a production line. Production
lines and work cells may be composed of lower-level elements, but definitions of these are
outside the scope of this document.
The major processing activity often identifies the production line.
NOTE For example, production line identifiers from various industries are Bottling Line #1, Capping Line #15,
CMOS Line #2 and Water Pump Assembly Line #4.
Production line and work cells have well-defined manufacturing capabilities and throughput
capacities and these are used for Level 3 functions. The capacities and capabilities are also
often used as input to Level 4 scheduling, even if the production lines and work cells are not
scheduled by the Level 4 functions.
5.3.8 Process cell and unit
Process cells and units are the lowest level of equipment typically scheduled by the Level 4
and Level 3 functions for batch manufacturing processes. Units are usually only identified at
Level 3 and 4 if there is flexibility in the routing of the product within a process cell. The
definitions for process cells and units are contained in IEC 61512-1.
The major processing capability or family of products produced often identifies the process
cell.
NOTE For example, process cell identifiers from various industries are Mixing Line #5, West Side Glue Line and
Detergent Line 13.
Process cells and units have well-defined manufacturing capabilities and batch capacities and
these are used for Level 3 functions. The capacities and capabilities may also be used as
input data for Level 4 scheduling, even if the process cells or units are not scheduled by the
Level 4 functions.
5.3.9 Storage zone and storage unit
Storage zones and storage units are the lowest level of material movement equipment
typically scheduled by the Level 4 and Level 3 functions for discrete, batch and continuous
62264-1 © IEC:2013 – 27 –
manufacturing processes. A storage zone is a type of work center and a storage unit is a type
of work unit that is organized as elements within an area. These are the lower-level elements
of an equipment hierarchy used in material storage and movement activities.
A storage zone typically has the capability needed for the receipt, storage, retrieval,
movement and shipment of materials. This may include the movement of materials from one
work center to another work center within or between enterprises.
NOTE Material is also temporarily stored in process cells, production units and production lines. This material is
typically considered WIP and is usually distinct from inventory managed materials.
Storage units are typically managed at a finer level of detail than a storage zone. The physical
location of a storage unit may change over time; for example, for goods in transit.
Storage units may be dedicated to a given material, group of materials, or method of storage.
Storage units can be further divided to address any hierarchical storage management scheme.
Table 1 lists examples of a hierarchy of storage zones and the associated storage units.
Table 1 – Storage zone and storage unit examples
Storage zone Storage unit

Warehouse Rack/bin/slot
Trailer yard Trailer, container
Tank farm Tank, pipe section, headers, shared
equipment
Silo farm Silo, pipe section, headers, shared
equipment
Ship terminal Ship, ship’s hold, container, barrel, tank
Rail yard Railcar
Holding area Pallet, barrel
5.4 Physical asset equipment hierarchy
The physical assets of an enterprise involved in manufacturing are usually also organized in a
physical asset equipment hierarchy that may be related to financial or cost center control. In
some cases, a grouping within one level of the physical asset equipment hierarchy may be
incorporated into another grouping at that same level.
The UML formal physical asset equipment model defined in IEC 62264-2 is used to define the
physical asset equipment hierarchy information. The UML model contains the rules used to
construct the hierarchical models used in different operational scenarios.
The physical asset hierarchy and the role-based equipment hierarchy may overlap at any
level; however the physical asset hierarchy often contains additional levels that correspond to
either a cost center hierarchy or a physical assembly hierarchy, levels in the physical asset
hierarchy may also have different names than the role hierarchy, such as Site Asset, as
illustrated in Figure 6. Terminology for levels in the physical asset hierarchy is not defined in
this part of IEC 62264.
NOTE 1 The physical asset equipment hierarchy usually has a reference to an accounting hierarchy in a chart of
accounts. A chart of accounts is a listing of accounts in a financial system and is used as the basis for preparing
financial reports from an accounting system.
NOTE 2 Single use equipment can be considered as equipment or material, which is consumed, depending upon
the application. For example load carriers such as containers and pallets can be single use equipment.
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– 28 – 62264-1 © IEC:2013
Role-based equipment hierarchy Physical asset equipment hierarchy

Enterprise May correspond to Enterprise
Company A Company A
Contains
SITE
SITESite SITE
SITESite
SITE May correspond to SITE
Boston Boston
Contains
May correspond to
AREA
AREA Site asset
AREA
Area
Test machine 12
North building
May correspond to
Work center
Line 52
May correspond to
Work unit
Test machine 12
IEC 646/13
Figure 6 – Example of a physical asset hierarchy related

to role-based equipment hierarchy
6 Functional data flow model
6.1 Functional data flow model contents
The functional data flow model shall identify and relate the following:
a) functions of an enterprise involved with manufacturing;

b) information flows between the functions that cross the enterprise-control system boundary.
NOTE These functions and flows are extracted from the Purdue Reference Model and are used to define a
realistic and comprehensive set of functions and data flows used to build the models defined in other parts of
IEC 62264.
– The data structures for enterprise-control system integration information are described in IEC 62264-2.
– The functions of the Level 3 manufacturing operations management (MOM) are described in IEC 62264-3.
– The data flows for enterprise-control system integration information are described in IEC 62264-5.
6.2 Functional data flow model notation
The enterprise-control interface is described using a data flow model. The model uses the
Yourdon-DeMarco notational methodology
NOTE See Bibliography – DEMARCO, T., Structured Analysis and System Specification.
Table 2 shows the Yourdon-DeMarco notation used in the functional model.
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62264-1 © IEC:2013 – 29 –
Table 2 – Yourdon-DeMarco notation used
Symbol Definition
A function is represented as a labelled ellipse. Each function can be further decomposed

in terms of detailed functions, at a more granular level.
Function
name
A solid line with an arrow represents a grouping of data that flows between functions. All
solid lines have a name for the data flows.
Data flow name A data flow at one level of the functional hierarchy may be represented by one or more
flows at the lower level of the hierarchy.
A dashed line with an arrow represents a grouping of data that flows between functions.
The data are not pertinent to the enterprise-control system boundary but are shown to
illustrate the context of functions. Dashed-line data flows without names are not
identified in this model.
6.3 Functional model
The functional model is depicted in Figure 7. The wide dotted line illustrates the enterprise-
control system boundary. The line is equivalent to the Level 3/Level 4 interface presented in
5.2. The manufacturing operations and control side of the interface includes most of the
functions in production control and some of the activities in the other major functions. The
labelled lines indicate information flows of importance to manufacturing operations and control.
The area within the dotted line shape in Figure 7 represents the Level 3 activities defined in
5.2.4. The area outside the dotted line figure represents the Level 4 activities defined in 5.2.3.
The wide dotted line intersects functions that have sub-functions that may fall into the MO&C
domain or the enterprise domain depending on organizational policies. This is a combination
of a function view and an information view of the enterprise, as defined in ISO 15704.
The model structure does not reflect an organizational structure within a company but an
organizational structure of functions. Different companies will place the functions in different
organizational groups.
The detailed information in the information flows is presented in IEC 62264-2.

– 30 – 62264-1 © IEC:2013
Order
processing
Product cost Product
accounting shipping admin
ddmin
Production
Release to ship
Confirm to ship
scheduling
Short term material

and energy requirements Process data
Material and Production Product
In process waiver
energy control control request inventory control
Material and energy
inventory
Procurement Quality
assurance
Maintenance
management
Marketing
& sales
Research
development and
engineering
IEC 647/13
Figure 7 – Functional model
6.4 Functions
6.4.1 Order processing
The general functions of order processing typically include:
a) customer order handling, acceptance and confirmation;

b) sales forecasting;
c) waiver and reservation handling;
d) gross margin reporting;
e) determining production orders.
There is generally no direct interface between the functions of order processing and the
manufacturing operations and control functions.
6.4.2 Production scheduling
Production scheduling functions interface to the manufacturing operations and control system
functions through a production schedule, actual production information, and production
capability information. This information exchange is presented in the production control
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functions.
Detailed scheduling, within an area, is considered to be a control function.

62264-1 © IEC:2013 – 31 –
The general functions of production scheduling typically include:
a) the determination of production schedule;

b) the identification of long-term raw material requirements;
c) the determination of the pack-out schedule for end-products;
d) the determination of the available product for sales.
The information generated or modified by the production scheduling functions includes
1) the production schedule;

2) the actual production versus the planned production;
3) the production capacity and resource availability;
4) the current order status.
6.4.3 Production control
6.4.3.1 Production control main functions
The production control functions encompass most of the functions associated with
manufacturing operations and control. The functions of production control typically include:
a) controlling the transformation of raw materials into the end-product in accordance with the
production schedule and production standards;
b) performing plant engineering activities and updating of process plans;
c) issuing requirements for raw materials;
d) producing reports of performance and costs;
e) evaluating constraints to capacity and quality;
f) self-testing and diagnosis of production and control equipment;
g) creating production standards and instructions for SOPs (standard operating procedures),
recipes, and equipment handling for specific processing equipment.
The main functions in production control include process support engineering, operations
control, and operations planning.
6.4.3.2 Process support engineering
The functions of process support engineering typically include:
a) issuing requests for modification or maintenance;

b) coordinating maintenance and engineering functions;
c) providing technical standards and methods to operations and maintenance functions;
d) following up on equipment and process performance;
e) providing technical support to operators;
f) following up on technological developments.
The functions of process support engineering generate or modify the following information for
use in other control functions:
1) minor equipment and process modifications; this may include new design drawings;
2) instructions on how to handle equipment; this may include standard operating
procedures;
3) instructions on how to make products; this includes production rules and the standard
materials, equipment, and other resources used;
– 32 – 62264-1 © IEC:2013
4) material safety data sheets (MSDS);

5) instructions on how to install equipment; this may include vendor equipment;
6) environmental and safety operating limits and constraints;
7) engineering standards for process equipment design techniques and process
operational methods, and online operating instructions.
6.4.3.3 Production operations control
Production operations control is the collection of functions that manages all production within
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
a site or area.
The functions of production operations control typically include:
a) producing the product according to the schedule and specifications;

b) reporting production, process, and resource information;
c) monitoring equipment, validating operational measurements, and determining the need for
maintenance;
d) preparing equipment for maintenance and returning it to service after maintenance;
e) performing diagnostics and self-check of production and control equipment;
f) balancing and optimizing production within the site or area;
g) possible local site or area labor management and document management.
The functions of production control typically generate or modify the following information for
1) status of production requests;

2) selected production data, such as data to calculate production cost and performance;
3) selected process data, such as equipment performance feedback;
4) status of resources;
5) status of maintenance work order requests;
6) requests for maintenance;
7) diagnostic and self-test results;
8) process history;
9) requests for process support engineering support;
10) requests for analysis of material.
6.4.3.4 Production operations planning
The functions of production operations planning typically include:
a) setting up a short-term production plan based on the production schedule;

b) checking the schedule against raw material availability and product storage capacity;
c) checking the schedule against equipment and personnel availability;
d) determining the per cent of capacity status;
e) modifying the production plan hourly to account for equipment outage, manpower and raw
materials availability.
62264-1 © IEC:2013 – 33 –
The functions of production operations planning typically generate or modify the following
information for use in other control functions:
1) material and energy inventory report;

2) material and energy requirements required to meet the production plan;
3) site or area production plan for operations control;
4) available capability of the production resources.
6.4.4 Material and energy control
The functions of materials and energy control typically include:
a) managing inventory, transfers, and quality of material and energy;

b) generating requests for purchasing of materials and energy based on short- and long-term
requirements;
c) calculating and reporting inventory balance and losses of raw material and energy
utilization;
d) receiving incoming material and energy supplies and requesting quality assurance tests;
e) notifying purchasing of accepted material and energy supplies.
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The functions of materials and energy control typically generate or modify the following
information for use in other control functions.
1) material and energy order requests;

2) incoming confirmation of received materials and energy;
3) material and energy inventory report;
4) manual and automated transfer instructions for operations control.
Some of the functions within material and energy control may be inside the MO&C domain,
based on local organizational structures. Therefore, selected data flows into and out of
material and energy control are presented because they may cross the enterprise-control
system boundary.
6.4.5 Procurement
The functions of procuring resources typically include:
a) placing orders with suppliers for raw materials, supplies, spare parts, tools, equipment
and other required materials;
b) monitoring progress of purchases and reporting to requisitioners;
c) releasing incoming invoices for payment after arrival and approval of goods;
d) collecting and processing of unit requests for raw materials, spare parts, etc., for order
placement to vendors.
The functions of procurement typically generate or modify the expected material and energy
delivery schedules for use in other control functions.
6.4.6 Quality assurance
The functions of quality assurance typically include:
a) testing and classification of materials;

b) setting standards for material quality;
– 34 – 62264-1 © IEC:2013
c) issuing standards to manufacturing and testing laboratories in accordance with

requirements from technology, marketing and customer services;
d) collecting and maintaining material quality data;
e) releasing material for further use (delivery or further processing);
f) certifying that the product was produced according to standard process conditions;
g) checking of product data versus customer's requirements and statistical quality control
routines to assure adequate quality before shipment;
h) relaying material deviations to process engineering for re-evaluation to upgrade processes.
The functions of quality assurance typically generate or modify the following information for
1) quality assurance test results;

2) approval to release materials or waivers on compliance;
3) applicable standards and customer requirements for material quality.
Some of the functions within quality assurance may be inside the MO&C domain, based on
local organizational structures; for example, quality assurance requests. Therefore, selected
data flows into and out of quality assurance are addressed because they may cross the
enterprise-control system boundary.
6.4.7 Product inventory control
The functions of product inventory control typically include:
a) managing the inventory of finished products;

b) making reservations for specific product in accordance with product selling directives;
c) generating the pack-out end product in accordance with delivery schedule;
d) reporting on inventory to production scheduling;
e) reporting on balance and losses to product cost accounting;
f) arranging physical loading/shipment of goods in coordination with product shipping
administration.
The functions of product inventory control typically generate or modify the following
1) finished goods inventory;

2) inventory balances;
3) pack-out schedule;
4) release to ship;
5) confirm to ship;
6) storage requirements.
Some of the functions within product inventory control may be inside the MO&C domain,
product inventory control are used because they may cross the enterprise-control system
boundary.
6.4.8 Product cost accounting
The functions of cost accounting typically include:
a) calculating and reporting on total product cost;

--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © IEC:2013 – 35 –
b) reporting cost results to production for adjustment;

c) setting cost objectives for production;
d) collecting raw material, labor, energy and other costs for transmission to accounting;
e) calculating and reporting on total production cost, reporting cost results to production for
adjustment;
f) setting cost objectives for materials and energy supply and distribution.
The functions of cost accounting typically generate or modify the following information for use
in other control functions:
1) cost objectives to production;

2) performance and costs from production;
3) parts and energy incoming to accounting from material and energy control.
6.4.9 Product shipping administration
The functions of product shipping administration typically include:
a) organizing transport for product shipment in accordance with accepted orders

requirements;
b) negotiating and placing orders with transport companies;
c) accepting freight items on site and releasing material for shipment;
d) preparing accompanying documents for shipment (bill of lading, customs clearance);
e) confirming shipment and releasing for invoicing to general accounting;
f) reporting on shipping costs to product cost accounting.
6.4.10 Maintenance management
The functions of maintenance management typically include:
a) providing maintenance for existing installations;

b) providing a preventative maintenance program;
c) providing equipment monitoring to anticipate failure, including self-check and diagnostic
programs;
d) placing purchase order requests for materials and spare parts;
e) developing maintenance cost reports, and coordinating outside contract work effort;
f) providing status and technical feedback on performance and reliability to process support
engineering.
The functions of maintenance management typically generate or modify the following

1) maintenance schedules that specify the plan for future work orders;
2) maintenance work orders that specify specific equipment to be taken out of service
and made available for maintenance functions;
3) diagnostic and self-test requests to be performed on the equipment.
Some of the functions within maintenance management may be inside the MO&C domain,
maintenance management are shown because they may cross the enterprise-control system
boundary.
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– 36 – 62264-1 © IEC:2013
6.4.11 Marketing and sales
The general functions of marketing and sales typically include:
a) generating sales plans;

b) generating marketing plans;
c) setting pricing;
d) determining customer requirements for products;
e) determining requirements and standards for products;
f) interacting with customers.
6.4.12 Research, development, and engineering
The general functions of research, development and engineering typically include:
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
a) development of new products;
b) definition of process requirements;
c) definition of product requirements, as related to the production of the products;
d) definition of equipment and resource requirements, as related to the production of the
products.
6.5 Information flows
6.5.1 Information flow descriptions
The information flows between the functions that are labelled in Figure 7 are listed below.
6.5.2 Schedule
The schedule information flows from the production scheduling functions to the production
control functions.
This typically contains the information, to production, on what product is to be made, how
much is to be made, and when it is to be made. Details of the schedule information are
defined in the IEC 62264-2 object models.
6.5.3 Production from plan
The production-from-plan information flows from the production control functions to the
production scheduling functions.
This contains information about the current and completed production results from execution
of the plan. It typically contains what was made, how much was made, how it was made, and
when it was made. Details of the production-from-plan information are defined the
IEC 62264-2 object models.
6.5.4 Production capability
The production capability information flows from the production control functions to the
production scheduling functions.
Production capability information is the current committed, available, and unattainable

capacity of the production facility. This typically includes materials, equipment, labor, and
energy. Details of the production capability information are defined in the IEC 62264-2 object
models.
62264-1 © IEC:2013 – 37 –
6.5.5 Material and energy order requirements
The material and energy order requirement information flows from the material and energy
control functions to the procurement functions.
Material and energy order requirements define future requirements for materials and energy
required to meet short-term and long-term requirements based on the current availability.
There are no object models for the material and energy order requirements, but the
information may use the definitions relating to material and energy defined in the IEC 62264-2
object models.
6.5.6 Incoming order confirmation
The incoming order confirmation information flows from the material and energy control
functions to the procurement functions.
Incoming order confirmations are the notification that the material or energy has been
received.
This information is not defined in the IEC 62264-2 object models because it does not cross
the interface between the enterprise and MO&C domains.
6.5.7 Long-term material and energy requirements
The long-term material and energy requirements information flows from the production
scheduling functions to the material and energy control functions.
The long-term material and energy requirements are typically time-sequenced definitions of
material and energy resources that will be needed for planned production.
There are no object models for the long-term material and energy requirements, but the
information may use the definitions relating to material and energy defined in the IEC 62264-2
object models.
6.5.8 Short-term material and energy requirements
The short-term material and energy requirements information flows from the production
control functions to the material and energy control functions.
The short-term material and energy requirements are requirements for resources that are
needed for currently scheduled or executing production. These typically include:
a) requests for materials that may include deadlines;

b) reservations for materials;
c) indications of actual consumption;
d) release of reservations;
e) adjustments to consumption.
Material and energy requirements are defined in the IEC 62264-2 object models.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 38 – 62264-1 © IEC:2013
6.5.9 Material and energy inventory
The material and energy inventory information flows from the material and energy control
functions to the production control functions.
The material and energy inventory information flows are the currently available material and
energy that is used for short-term planning and for production. This information typically deals
with raw materials. Material and energy inventory information is defined in the IEC 62264-2
object models.
6.5.10 Production cost objectives
The production cost objectives information flows from the product cost accounting functions to
the production control functions.
Production cost objectives are the production performance targets in terms of resources. This
could be related to a product or to a process. This typically includes materials, labor hours,
energy, equipment usage, or actual costs. Elements of the production cost objectives are
defined in the IEC 62264-2 object models.
6.5.11 Production performance and costs
The production performance and costs information flows from the production control functions
to the product cost accounting functions.
Production performance and costs are the actual use and results associated with specific
production activities. This typically includes materials, labor hours, energy, and equipment
usage. Results are typically identified by products, by-products, co-products, and scrap. This
information would be in sufficient detail to identify all costs by product, co-products, and scrap.
Production performance is defined in the IEC 62264-2 object models.
6.5.12 Incoming material and energy receipt
The incoming material and energy receipt information flows from the material and energy
control functions to the product cost accounting functions.
Incoming material and energy receipt is the notification that the material or energy has been
received and additional information needed for cost accounting. This may include the bill of
lading, material safety data sheet (MSDS), and certificate of analysis. This information is
coordinated with the incoming order confirmation (see 6.5.6) information flow.
This information is not detailed in the IEC 62264-2 object models because it generally does
not cross the interface between the enterprise and MO&C domains.
6.5.13 Quality assurance results
The quality assurance (QA) results information flows from the quality assurance functions to
the product inventory control functions, material and energy control functions, and the
production control, operations control functions.
Quality assurance results are typically the results from QA tests performed on raw materials,
in-process materials, or products. Quality assurance results may concern tests performed in
the product or in-process tests performed in a particular segment of production. Quality
assurance results may include granting of in-process waivers.
A positive QA result may be required before product inventory management may ship a
product. A positive QA result may be required before production control transfers product to
product inventory control.
62264-1 © IEC:2013 – 39 –
Details of quality assurance results are defined in the IEC 62264-2 object models.
6.5.14 Standards and customer requirements
The standards and customer requirements information flows from the marketing and sales
functions to the quality assurance functions, and from quality assurance to production control.
Standards and customer requirements are the specific values for attributes of the product that
satisfy the customer needs. This typically includes specific processing specifications as well
as material properties. This information may result in changes in or additions to material,
equipment, and personnel properties and associated tests.
Details of standards and customer requirements are not defined in the IEC 62264-2 object
models.
6.5.15 Product and process requirements
The product and process requirements information flows from the research, development and
engineering (RD&E) functions to the production control functions and the quality assurance
functions.
The product and process requirements define how to make a product. These typically
correspond to general or site recipes in batch manufacturing, bills of materials, assembly
instructions and drawings in discrete manufacturing, and process descriptions in continuous
manufacturing. Information about specific equipment, personnel, and material requirements
may be specified according to the object models defined in IEC 62264-2.
Details of product and process requirements are defined in the IEC 62264-2 object models for
product definitions.
6.5.16 Finished goods waiver
Finished goods waiver information flows from the order processing functions to the quality
assurance functions.
Finished goods waivers are approvals for deviation from normal product specifications.
Finished goods waivers may be negotiated customer deviations from specifications defined in
the standards and customer requirements (see 6.5.14).
Details of finished goods waiver are not defined in the IEC 62264-2 object models.
6.5.17 In-process waiver request
In-process waiver request information flows from production control to the quality assurance
functions.
In-process waiver requests are requests for waivers on normal production procedures due to
deviations in materials, equipment, or quality metrics, where normal product specifications are
maintained. The response to the request is in the quality assurance results.
Details of in-process waiver requests are not defined in the IEC 62264-2 object models.
6.5.18 Finished goods inventory
The finished goods inventory information flows from the product inventory control functions to
the production scheduling functions.
– 40 – 62264-1 © IEC:2013
The finished goods inventory is information on the current inventory of finished goods that is
maintained by product inventory control. This typically includes quantity, quality, and location
information that is used for the scheduling of new production, and as feedback on previously
scheduled production. This is the total finished product available for distribution or shipment.
Finished goods inventory is defined in the IEC 62264-2 object models.
6.5.19 Process data
The process data information flows from the production control functions to the product
inventory control functions and the quality assurance functions.
Process data is information about production processes, as related to specific products and
production requests, and is described in the IEC 62264-2 object models. Typical uses of
process data are by quality assurance as part of the QA functions, and by product inventory
control where this information is needed as part of the finished product deliverables.
6.5.20 Pack-out schedule
The pack-out schedule information flows from the production scheduling functions to the
product inventory control functions.
A pack-out schedule is the consolidation of produced items of one or more stock-keeping unit
for delivery to customers, inventory, or others.
Details of pack out schedules are defined in the IEC 62264-2 object models.
6.5.21 Product and process information request
The product and process information request flows from the production control functions to
the RD&E functions.
A product and process information request is a request for new or modified product definitions
and process definitions.
Details of product and process information requests are defined in the IEC 62264-2 and
6.5.22 Maintenance requests
The maintenance request information flows from the production control functions to the
maintenance management functions.
Maintenance requests are requests for a maintenance function. This may be a planned
request or an unplanned request due to an unplanned event, such as a lightning strike on
a transformer.
Details of maintenance request information are defined in the IEC 62264-2 object models.
6.5.23 Maintenance responses
The maintenance response information flows from the maintenance management functions to
the production control functions.
Maintenance responses are the logged status or completion of routine, scheduled, or

unplanned maintenance.
Details of maintenance responses information are defined in the IEC 62264-2 object models.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © IEC:2013 – 41 –
6.5.24 Maintenance standards and methods
Maintenance standards and methods information flows from the production control functions
to the maintenance management functions.
Maintenance standards and methods are typically accepted practices and procedures that
maintenance uses in performing its functions.
Details of maintenance standards and methods information are defined in the IEC 62264-2
object models.
6.5.25 Maintenance technical feedback

Maintenance technical feedback information flows from the maintenance management
functions to the production control functions.
Maintenance technical feedback is typically information about the performance and reliability
of production equipment and may include reporting on performed maintenance. Reports on
maintenance may include scheduled, preventive, or predictive.
Details of maintenance technical feedback information are defined in the IEC 62264-2 object
models.
6.5.26 Product and process technical feedback
Product and process technical feedback information flows from the production control
functions to the RD&E functions.
Product and process technical feedback is information about the performance of production
equipment and product. This information generally results from performance tests and study
requests to operations control.
Details of product and process technical feedback information are defined in the IEC 62264-2
object models.
6.5.27 Maintenance purchase order requirements
Maintenance purchase order requirements information flows from the maintenance

management functions to the procurement functions.
Maintenance purchase order requirements are information about materials and supplies
required to perform maintenance tasks.
Details of maintenance purchase order requirements information are not defined in the
6.5.28 Production order
Production order information flows from order processing functions to production scheduling
functions.
Production order is information about accepted customer orders that defines work for the
plant.
Details of production order information are defined in the IEC 62264-2 object models.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 42 – 62264-1 © IEC:2013
6.5.29 Availability
Availability information flows from the production scheduling functions to the order processing
functions.
Availability is information about the plant's ability to fulfil the order.
Details of availability information are defined in the IEC 62264-2 object models.
6.5.30 Release to ship
Release to ship information flows from the product shipping administration functions to the
product inventory control functions.
Release to ship is information about the permission to ship the product.
Details of release to ship information are defined in the IEC 62264-2 object models.
6.5.31 Confirm to ship
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Confirm to ship information flows from the product inventory control functions to the product
shipping administration.
Confirm to ship is information about the actual shipment of product.
Details of confirm to ship information are defined in the IEC 62264-2 object models.
7 Manufacturing operations management
7.1 Manufacturing operations management activities
The activities of manufacturing operations management are those activities of a

manufacturing facility that coordinate the personnel, equipment, material and energy in the
conversion of raw materials and/or parts into products. Manufacturing operations
management includes activities that may be performed by physical equipment, human effort
and information systems.
Manufacturing operations management shall encompass the activities of managing

information about the schedules, use, capability, definition, history and status of all of the
resources (personnel, equipment and material) within, and associated with, the manufacturing
facility.
NOTE Resources associated with the manufacturing facility but not within it may include, among others,
government inspectors, regulatory certifications, resource coordination with other entities, outsourced activities and
processes.
7.2 Manufacturing operations management categories
The manufacturing operations management activities correspond to the activity set defined in
5.2.4. These are the activities contained within the heavy dotted line shown in Figure 8. The
heavy dotted line is equivalent to the Level 3/Level 4 interface defined in 5.2.1. Manufacturing
operations management shall be modelled using four categories: production operations
management, maintenance operations management, quality operations management and
inventory operations management, as shown in shaded areas in Figure 8.
NOTE 1 The model structure and categories do not reflect a business organizational structure within a company
but is a model of activities. Different companies assign responsibilities for categories, activities or sub-activities to
different business organizational groups.
62264-1 © IEC:2013 – 43 –
NOTE 2 The activities defined in 5.2.4 are represented in the four categories for different aspects of a
manufacturing enterprise. These category models are further detailed in IEC 62264-3.
IEC 62264-3 provides a generic activity model which can be applied to other categories of
activities.
Order
processing
Production
scheduling Production
operations
management
Inventory
operations
management
energy control control inventory control
Inventory
operations Quality
management operations
management
Quality
Procurement Maintenance assurance
operations (6.0)
management Marketing
& sales
Maintenance Research
management development and
engineering
IEC 648/13
Figure 8 – Manufacturing operations management model
7.3 Other activities within manufacturing operations management
In addition to the activities of production operations, maintenance operations, quality

operations, and inventory operations management there are many supporting management
activities that occur in manufacturing operations. Elements of these supporting activities may
occur in any of the production, maintenance, quality operations, or inventory operations
management activities. Elements of these supporting activities may not be unique to
manufacturing operations in an enterprise, but typically also apply to many other areas of the
enterprise.
These supporting activities include:
a) management of security within manufacturing operations;

b) management of information within manufacturing operations;
c) management of configurations within manufacturing operations;
d) management of documents within manufacturing operations;
e) management of regulatory compliance within manufacturing operations;
f) management of incidents and deviations within manufacturing operations.
– 44 – 62264-1 © IEC:2013
The definition of the supporting activities is not in the scope of IEC 62264, because they often
are enterprise wide, however requirements for the activities as they relate to manufacturing
operations are briefly described in Annex A.
7.4 Manufacturing operations management resources
A resource is an entity that provides some or all of the capabilities required by the execution
of the enterprise activities and/or business processes. The types of resources involved in
manufacturing operational management are; personnel, material, equipment and process
segments:
– personnel: the personnel involved in manufacturing operations management;

– material: the material involved in manufacturing operations management;
– equipment: the equipment (role-based and physical asset) involved in manufacturing
operations management;
– process segment: an identification of personnel, equipment, physical assets, and material
resources with specific capabilities needed for a segment of production, independent of
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
any particular product at the level of detail required to support business processes that
may also be independent of any particular product. It may include material, personnel, or
equipment capabilities as described in IEC 62264-2. Business process segment is a
synonym for process segment.
8 Information model
8.1 Model explanation
The categories of information are schedule information, performance information, definition

information and capability information. The production schedule, production performance,
product definition, and production capability information for production operations
management are defined in additional detail in 8.3. The information models are detailed in
IEC 62264-2.
There are equivalent information structures for maintenance, quality test and inventory
operations management that are of importance for manufacturing operations; they are defined
in IEC 62264-2 using a generic information model.
The methods and activities associated with conversion and transformation within Level 3 of
the business representations to the Level 3 detailed work representations are defined in
IEC 62264-3.
8.2 Manufacturing operations information categories
There are four categories of manufacturing operations information that relate to the four
categories of manufacturing operations management activities as shown in Figure 9.
a) Schedule information – Information about requests to perform work within one or more
categories of activities.
b) Performance information – Information about work performed within one or more
categories of activities.
c) Capability information – Information about the capabilities to perform work within one or
more categories of activities.
d) Definition information – Information about the definition of work that could be performed
within one or more categories of activities.
62264-1 © IEC:2013 – 45 –
Business planning and logistics

Schedule information Performance information
Production Maintenance Quality test Inventory Production Maintenance Quality test Inventory
schedule schedule schedule schedule performance performance performance performance
Manufacturing
Production Maintenance Quality Inventory

operations operations operations operations
management management management management
Product Maintenance Quality test Inventory Production Maintenance Quality test Inventory
definition definition definition definition capability capability capability capability
Definition information Capability information

IEC 649/13
Figure 9 – Manufacturing operations information
8.3 Production operations management information
8.3.1 Information areas
Most of the production operations management information described in the Clause 6 model
fall into the following four main areas.
a) Production schedule: Information about schedules for production of the product.

b) Production performance: Information about actual production of the product
c) Production capability: Information about the capability to produce a product.
d) Product definition: Information required to produce a product.
IEC 62264-2 contains a complete mapping of Clause 6 information elements to IEC 62264-2
object models.
Subclause 8.3 describes the categories of information structures that are exchanged between
production oriented applications at Level 4 and those at Level 3.
Subclause 8.3 is based on the production operation management category to illustrate the
different information structures and categories that can also be applied to other operation
categories (inventory, quality, maintenance) as described in IEC 62264-2.
This information is a subset of the information shown in Figure 9 and is identified in Figure 10.
– 46 – 62264-1 © IEC:2013
For Level 4-3 data exchanges For Level 4-3 exchanges

of production schedule information of production performance information

For Level 4-3 exchanges For Level 4-3 exchanges

of product definition information of production capability information
IEC 650/13
Figure 10 – Production operations management data exchanges
Some information in each of these four areas is shared between the manufacturing operations
and control systems and the other business systems, as illustrated Figure 11. Venn diagrams
are used to illustrate the overlap of information. IEC 62264 is only concerned with the
overlapping information in the Venn diagrams, and with presenting a model and common
terminology for that information.
62264-1 © IEC:2013 – 47 –
Business planning &

logistics information
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Plant production scheduling,
operational management, etc
Product Production Production Production

definition capability schedule performance
information information information information
(What must be (What resources (What actual (What actual
defined to make are available) production will production was
a product) be executed) achieved)
Manufacturing operations
management information
Production operations, maintenance
operations, quality operations, etc
IEC 651/13
Figure 11 – Areas of production operations management information
8.3.2 Production capability information
8.3.2.1 Production capability information categories
There are three main areas of information about the production capability that have significant
overlap. The three areas of information are production capability information, maintenance
information, and capacity scheduling information. Figure 12 illustrates the overlapping
information.
Production equipment status
Production Maintenance
capability information
information
Scheduled production equipment availability
Preventive/predictive maintenance information
Capacity
scheduling
information
Production capacity IEC 652/13
Figure 12 – Production capability information

– 48 – 62264-1 © IEC:2013
8.3.2.2 Production capability information
For each site, area, and element within the area there is a presentation of the production
capability of the personnel, equipment, and materials.
The production capability information includes the current capacity, the future expected
capacity of the resource, and a history of capacity of the resource.
8.3.2.3 Production capacity types
The collection of predicted or forecast available capacity, committed capacity, and

unattainable capacity shall be shown as production capacity, as depicted in Figure 12.
The production capacity is the theoretical maximum capability available for use in production.
Past capacity that represents actual use history shall be shown as used or unused capacity.
EXAMPLE 1 Used capacity can be compared against predicted committed capacity to visualize time dependent
efficiencies.
Current production capacity
Production capacity
Unused capacity Unattainable capacity
Capacity
Available capacity
Used capacity
Committed capacity
Past time Future time

Current capacities IEC 653/13
Figure 13 – Current and future capacities
The capability includes the capacity of the resource.
A capacity may be identified as current, may be identified for future times, or may be defined
for past times, as depicted in Figure 13.
NOTE 1 Future production capacity can change over time as equipment, material, and personnel capability is
added, modified, or removed.
Committed capacity defines resources that are committed to future production or were
committed to past production, usually due to existing schedules and/or materials in production.
Unattainable capacity defines resources that are not attainable for future production given the
equipment condition, equipment utilization, personnel availability, and material availability.
EXAMPLE 2 Unattainable equipment capacity due to equipment condition can occur because of equipment out of
service for maintenance.
EXAMPLE 3 Unattainable equipment capacity due to equipment utilization can occur because 75 % of a vessel is
filled and the other 25 % is not available for other products.
EXAMPLE 4 Unattainable personnel capacity can occur because of vacation schedules.

62264-1 © IEC:2013 – 49 –
Available capacity defines the resources that are available for additional future production and
not committed to production.
Capacities may have a confidence factor, as illustrated in Figure 14.
NOTE 2 Confidence factors can be used by planning and scheduling in the development of possible and alternate
schedules based on an acceptable level of risk.
Used capacity is a historical value that defines the portion of the production capacity that was
used to make acceptable quality product.
Unused capacity is a historical value that defines the portion of the production capacity that
was not used to make acceptable quality product. An unused capacity may have one or more
reasons for the unused capacity, as illustrated in Figure 15.
EXAMPLE 5 One portion of an unused capacity can be unused because of no scheduled production. Another
portion of the unused capacity can be unused because of production of unacceptable quality product. Another
portion can be unused because of equipment not available.
NOTE 3 Unused capacity (no scheduled production) or unused capacity (quality unacceptable) can be a concern
for some entities and respective key performance indicators can show resources available but not utilized to
manufacture a viable product.
Committed, unattainable, and available capacity may be defined for past times, as a history of
expected use, and for future times, as a prediction. Used and unused capacity may be defined
for past times.
Available capacity, 50 % confidence

Capacity
Future time
IEC 654/13
Figure 14 – Future capacity confidence factor

– 50 – 62264-1 © IEC:2013
Unused capacity (no scheduled production)
Unused capacity (quality unacceptable)
Unused capacity (equipment not available)

Capacity
Used capacity
Past time IEC 655/13
Figure 15 – Past capacity unused capacity reasons
8.3.2.4 Maintenance information
For each site, area, and element within the area there is a listing of the equipment as required
for maintenance. This includes maintenance records and other information that is not part of
the production capability model.
The maintenance information includes the current maintenance state of the equipment.
8.3.2.5 Capacity scheduling information
The capacity scheduling information contains the process segments available for the
production unit, process cell, or production line.
For each site, area, and equipment element within the area there is a presentation of the
production capacity of the personnel, equipment, and materials needed for scheduling of
production.
8.3.2.6 Production equipment status
Production equipment status is information derived from the capability information of the
equipment and the maintenance information. This includes the listing of the equipment, the
current status of the equipment, and the usage history of the equipment.
8.3.2.7 Production capacity
Production capacity is defined as the information derived from production capability

information and (product specific) capacity scheduling information. This includes the listing of
the capacity scheduling product definition information and current status and expected future
status of the personnel, equipment, and materials capabilities.
8.3.2.8 Scheduled production equipment availability
Scheduled production equipment availability is a dynamic interaction of production capability

information, maintenance information, and capacity scheduling information that allows
forecasting of scheduled production equipment availability.
62264-1 © IEC:2013 – 51 –
8.3.2.9 Preventive/predictive maintenance information
Preventive/predictive maintenance information is the correlation of equipment health and

maintenance requirements with capacity scheduling information so as to align maintenance
processes and adjust the capacity scheduling information during the maintenance processes.
8.3.2.10 Process segment capability
A capability may be given in terms of a process segment. Process segments show the
business view of a part of the manufacturing process. The capabilities may specify specific
capabilities or the class of capability (such as class of equipment) needed for the process
segment. Figure 16 illustrates how capabilities relate to process segments.
– A manual process segment may define the class of materials and class of personnel
needed for production.
– A semi-automated process segment may define the class of materials, personnel, and
equipment needed.
– A non-material process segment, such as an equipment set-up segment, may define the
class of equipment and personnel used.
– An automated process segment may only define the material and equipment classes
needed.
All material available for production
Manual process segments, such as repack
All available personnel capabilities
Material Personnel
capability capability
Semi-automated process segments
Non-material segments, such as equipment setup

Equipment
capability All available equipment capabilities
Automated
process
segments IEC 656/13
Figure 16 – Process segment capabilities
8.3.3 Product definition information
8.3.3.1 Product definition information categories
There are three main areas of information required for the production of a specific product
that have significant overlap. The three areas are information for scheduling, material
information, and production rules. Figure 17 illustrates the overlapping information.
– 52 – 62264-1 © IEC:2013
Production information on a specific product with

the detail required for actual production.
Product Product segment
production
rules Material information on a specific product, including
information not related to production (e.g. shipping
materials)
Bill of
Scheduling information on a specific product,
material including information that is not related to production
(e.g. material order lead times)
Bill of
resources
IEC 657/13
Figure 17 – Production information definition
8.3.3.2 Product production rules
Product production rules are the information used to instruct a manufacturing operation how
to produce a product.
NOTE Examples of product definition rules are a general, site or master recipe (IEC 61512-1 definitions), product
data AP (application protocol) as defined in ISO 10303-1, standard operating procedure (SOP), standard operating
conditions (SOC), routing, or assembly steps based on the production strategy used.
8.3.3.3 Bill of material
The BOM is a list of all materials required to produce a product showing the quantity of each
required. These may be raw materials, intermediate materials, subassemblies, parts, and
consumables. This list does not contain the breakdown of where the materials are used or
when they are needed, but it may be organized in a hierarchical manner that maps to some of
the production steps. The bill of material often includes material that is not related to
production of the product, such as shipping materials or included documentation. The bill of
material is a subset of the bill of resources.
The manufacturing bill is the subset of the bill of material that is related to production.
8.3.3.4 Bill of resources
The bill of resources is the list of all resources required to produce a product. Resources may
include materials, personnel, equipment, energy, and consumables. The bill of resources
does not contain the specific production steps, but it may be organized in a hierarchical
manner that maps to some of the production steps.
8.3.3.5 Product segment
Product segment is the overlap of information between product production rules and the bill of
resources. It describes a job or task consisting of one or more work elements, usually carried
out essentially in one location. A product segment is the most detailed process view for the
business system to control material, labor, resource usage, cost, and quality in order to
control the production.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © IEC:2013 – 53 –
A product segment shall reference a process segment. This relationship is illustrated in

Figure 18.
Collection of defined Product segments

Process segments For a single product, with routing
(e.g. Product #2WTFM27)
Make Make cycle
skateboard wheels Make cycle Make cycle Assembly
body Make cycle References a frame wheels and test
frame process segment cycle
Assembly
Make and test
skateboard cycle Personnel specifications
wheels Personnel Equipment specifications
Equipment Material specifications
Material Product parameters (e.g. size)
Process parameters (e.g. color)
IEC 658/13
Figure 18 – Product segment relation to process segment
Product segments may correspond to
a) IEC 61512-1 process stages, process operations, unit procedures, or operations for batch
manufacturing;
b) production unit operations for continuous manufacturing;
c) assembly steps and assembly actions for discrete manufacturing;
d) other types of identifiable time spans for other types of manufacturing.
The example in Figure 19 illustrates nested product segments in a Gantt-type chart with time
on the horizontal axis and each box corresponding to a different product segment.
Production routing is the overlap of information between the product production rule
information and bill of resources information without the bill of material information. It
represents all of the non-material aspects of production such as equipment, labor, and energy.
Production routings include an ordered sequence of product segments.
Material routing is the overlap of information between the production rule information and the
bill of material information. It represents both the production material inputs and where they
are used in product segments.
– 54 – 62264-1 © IEC:2013
Nested
Nested product
product segments
in a product
sroduct for
for Packed
Packed Mixed Berry Jam
Make Mixed Berry Jam
Clean
strawberries
Clean
blueberries
Mix berries Make jam
Pack Mixed Berry Jam
Fill bottles
Pack bottles
Time Line IEC 659/13
Figure 19 – Example of nested product segments
8.3.3.6 Use of product and process segments
Product and process segments map the business view of the processes and are not intended
to represent the detailed view required for manufacturing operations management within
Level 3.
8.3.3.7 Overlapping areas
Figure 17 illustrates the overlap of information between different areas but is not meant to
represent the amount or importance of the information. Different manufacturing and business
strategies will have different amounts of information shared between the different areas.
Figure 20 illustrates the amount of information in two examples. The left side of the figure
shows an example where the manufacturing systems maintain most of the information
required for a product. The right side of the figure shows an example where the business
systems maintain most of the information.
Product
Bill of Product Bill of
production
resources production resources
rules
rules
IEC 660/13
Figure 20 – Possible information overlaps
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © IEC:2013 – 55 –
8.3.4 Production schedule and production performance information
8.3.4.1 Production information categories
There are three main areas of information about actual production that have significant
overlap. These three areas are production history information, production resource
information, and the production scheduling information. Figure 21 shows the overlap between
the areas of information.
Production history information about actual production of products
Production resource history information
Information about availability of inventoried

materials, equipment, personnel, and other
Production resources
Production
resource
history
information
information
Production schedule and performance
Production scheduling resource information
Production
scheduling
Production Scheduling information on production
scheduling information
history
information IEC 661/13
Figure 21 – Production information
8.3.4.2 Production history information
Production history information is all of the information recorded about the production of a
product. This may be called by many names, such as the batch journal, product log, or
traveller.
8.3.4.3 Production resource information
Production resource information is all of the availability information about inventoried

materials, equipment, personnel, and other resources.
Typically, all consumed and produced materials are maintained in the production resource
information, and sometimes intermediates are maintained if they are needed for financial
evaluation. In some industries this may include energy information.
8.3.4.4 Production scheduling information
The scheduling model contains all of the information about the execution of scheduled
production runs.
8.3.4.5 Production scheduling history information
The production segment information is history information about a segment of a schedule.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 56 – 62264-1 © IEC:2013
8.3.4.6 Production resource history information
The production resource history information is the part of the production history information
that contains information on resources that has been used in production.
8.3.4.7 Production schedule and performance
Production schedule and performance information is shared among production information,

inventory information, and scheduling information. This includes the listing of the raw
materials consumed, materials produced, and materials scrapped. It also includes the
discussion of how long segments of production actually took and how much material was
produced and consumed by specific segments of production. This information is generally
used to track actual production against production requests and as feedback to the scheduling
cycle.
8.3.4.8 Production scheduling resource information
Production scheduling resource information is the part of the production resource information
about resources that have been scheduled for use in production.
8.3.5 Segment relationships
Other types of information in the models represent relationships among various type of
segments pertaining to resources and operations. For example, Figure 22 depicts the
relationship of following segments:
– a process segment is an identification of resources with specific capabilities needed for a

segment of production, independent of any particular product or operations definition,
– a product segment is an equivalent name of an operations segment that is specific for
production and is defined in this part of IEC 62264, an operations segment is an
identification of personnel resources, equipment resources, and material specifications
required of a process segment to complete an operational step for a specific product,
– a segment requirement is an identification of the personnel resources, equipment
resources, and material specifications required for scheduled operations (defined in
IEC 62264-2),
– a segment actual is an identification of the personnel resources, equipment resources,
and material specifications actually used in operations (defined in IEC 62264-2).
The set of relationships among the segments are such that a product segment references a
process segment known to production, a segment requirement references a known product
segment of the product being manufactured or a process segment, and a segment references
a known product segment of the product manufactured or a process segment.
62264-1 © IEC:2013 – 57 –
Collection of Product segments Segment requirements

Process for a single product definition, for a specific production request
segments with routing (e.g. Lot 123 of Product YYY)
(e.g. Product YYY)
references C E A
B
E references
C E A
D C Production parameters
Equipment requirement
A Product parameters Material requirement
Equipment specifications Personnel requirement
Material specifications
Parameters Personnel specifications
Equipment Segment response
Material
Personnel C E A
references
reference
Production data
Equipment actual
Material actual
Personnel actual
IEC 662/13
Figure 22 – Segment relationships
9 Completeness, compliance and conformance
9.1 Completeness
There are no completeness criteria for this part of IEC 62264.
9.2 Compliance
a) Any assessment of the degree of compliance of a specification shall be qualified by a
statement of the degree to which they then conform partially or totally to definitions.
b) In the event of partial compliance, areas of non-compliance shall be explicitly identified.
NOTE This part of IEC 62264 does not enumerate compliance points sufficient to form a conformity assessment
scheme. Additional specifications are required to define specific compliance elements needed to meet a specific
technical regulation or directive.
9.3 Conformance
Any assessment of the degree of conformance of an application shall be qualified by the

documentation to which the definitions conform.
In the event of partial conformance, areas of non-conformance shall be explicitly identified.
NOTE This part of IEC 62264 does not enumerate or group the conformance points sufficient to form a conformity
assessment scheme. Additional specifications are required to define specific conformance requirements suitable
for conformance tests.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 58 – 62264-1 © IEC:2013
Annex A
(informative)
Other enterprise activities affecting manufacturing

A.1 Other areas
In addition to the major activities already described, there are other activities that are used
within manufacturing operations management, but are not necessarily unique to the
manufacturing element of a company. These supporting activities include, but are not limited
to:
a) management of security within manufacturing operations management;

b) management of information within manufacturing operations management;
c) management of configurations within manufacturing operations management;
d) management of documents within manufacturing operations management;
e) management of regulatory compliance within manufacturing operations management;
f) management of incidents and deviations within manufacturing operations management.
Figure A.1 illustrates the concept of the supporting activities and their relationship with the
major manufacturing operations activities. For example, there may be an aspect of
management of information used in production data collection, production resource
management, production tracking, production definition management, maintenance definition
management and quality test data collection.
Level 4
Level 3 Inventory
Operations
Management Management
Major Activities
of Information of Configuration
Management Within Manufacturing
Maintenance Quality Management
Operations Operations of Security
of incidents and
deviations
Operations
Production Management Management
Operations of Documentation of Compliance
Level 2 Activity detailed
Activity not detailed

--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
IEC 663/13
Figure A.1 – Other enterprise activities affecting manufacturing operations
A.2 Management of security
Management of security is an enterprise function and is not defined in the IEC 62264 series
but does impact manufacturing operations management. Security management functions
include physical (site and area) security, information security and computer security. The
basic role of security in manufacturing operations is to make sure that only authorized
personnel may make changes or affect manufacturing in allowed ways. This typically involves
62264-1 © IEC:2013 – 59 –
physical security to limit access to facilities, control of information flows out of a facility to
protect intellectual property and control of communications to ensure that unauthorized
remote access does not affect operations.
NOTE Management of security is often combined with management of networks. The current recommend practice
is to ensure that networks used in production operations, especially those involved in physical control of processes,
are separate from non-real-time networks. This separation can be physical, through different networks or network
standards, or virtual through protocols, firewalls and routers. Real-time control requires predictable network
responsiveness and latency, which is best accomplished through the separation of networks.
When policies and procedures for management of security do not exist on a company-wide
basis, then security control can be considered a manufacturing operations activity, for
manufacturing security.
Potentially relevant standards for security relating to communications and computer systems
are listed in Annex B.
A.3 Management of information
Management of information is an enterprise function and not defined in the IEC 62264 series
but does impact manufacturing operations management. In fact, most of the manufacturing
operations activities consume and generate information as part of their function. Many
functions must exchange information with other functions that are not listed in the IEC 62264
series .
When policies and procedures for management of information do not exist on a company-wide
basis, then information control can be considered a manufacturing operations activity, for
manufacturing information.
Management of information involves management of information storage, transmission,

backup, recovery and redundancy. These are often corporate-level functions that follow
corporate, industry, national, or international standards.
A.4 Management of configuration
Management of configuration is often an enterprise function and is not defined in the

IEC 62264 series but does impact manufacturing operations management. Management of
configuration includes configuration management and change control procedures that should
be considered in manufacturing operations. This function may be required any place there is a
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
semi-permanent data storage and actions can be taken based on the stored data. Often audit
trails and revision management procedures are required.
EXAMPLE 1: This can include product definitions, work instruction, standard operating procedures, product and
process definitions, resource class definitions.
EXAMPLE 2: This can include management of Level 2 information such as PLC programs and DCS configurations.
When policies and procedures for management of configurations do not exist on a company-
wide basis, then configuration control can be considered a manufacturing operations activity,
for manufacturing configurations.
One aspect of configuration management involves the processes and procedures necessary
to implement changes to configuration elements that may comprise the production operations.
This includes identification, surveillance and control of changes to these configurable items.
This includes, but is not limited to,
a) equipment hardware identification and change procedures;

b) Level 2 and Level 3 software identification and change procedures;
– 60 – 62264-1 © IEC:2013
c) data and record management for Level 2 and Level 3 records;

d) version control of the configuration elements.
One aspect of change control involves processes or procedures by which changes are
initiated and managed. These procedures often include the following:
1) requests for change;

2) analysis of the change request;
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
3) impact analysis of the change;
4) approval of the change;
5) implementation of the change;
6) review and approval of the change implementation;
7) monitoring of the change.
Potentially relevant standards for management of configuration include are listed in Annex B.
A.5 Management of documents
Management of documents is often an enterprise function and is not defined in the IEC 62264
series but does impact manufacturing operations management. Manufacturing operations
need to manage a wide range of documents. These include items such as SOPs (standard
operating procedures), work instructions, recipes, control system programs, drawings, batch
records, engineering change notices, alarm logs and exception reports. Management of this
information is often required for regulatory, environmental, health and safety, or certification
reasons. Generally companies have a set of procedures, policies and software tools in place
to manage all corporate documents.
When policies and procedures for management of documents do not exist on a company-wide
basis, then document control can be considered a manufacturing operations activity, for
manufacturing documentation.
Document management also involves an aspect of disaster recovery. Many manufacturing

systems are based on confidence in the delivery systems. However, natural or man-made
disasters can delay delivery of raw materials, delivery of final products and make
manufacturing facilities temporarily or permanently unavailable. Companies with significant
operations typically develop a disaster-recovery plan that includes information about
production. It should also contain documentation on core manufacturing processes. Aside
from recovering data, entire processes may have to be recreated that must map to machine,
automated systems, physical layout, production sequences and part inventory systems. The
information should be available after disasters so that operators can physically recreate
production lines in the event of unforeseen disasters.
Potentially relevant standards for document management are defined in Annex B.
A.6 Management of regulatory compliance
The broad footprint of management of regulatory compliance means that many areas of the
enterprise can be significantly affected. Failures in regulatory compliance can stop production,
force product recalls and potentially cause safety problems. Where management of regulatory
compliance activities involves the quality and safety of production, then the activities are in
the scope of production operations.
62264-1 © IEC:2013 – 61 –
When policies and procedures for management of regulatory compliance do not exist on a
company-wide basis, then compliance control can be considered a manufacturing operations
activity, for manufacturing compliance.
Figure A.2 illustrates some of the aspects of regulatory compliance and general activities
associated with each aspect.
Border Regulatory Control

Personnel Safety Local Environmental
Regulatory Control Regulatory Control
Material Safety
Employee
Data Sheet
Tracking
Chemical Authoring
Inventory and Labeling Facilities
Industrial Hygiene Air, Waste, and
Management Management Management Water Emissions
Trade & Shipping
Tracking
Hazardous Tracking and Equipment Safety
Occupational
Materials Compliance Incident Tracking
Health and
Safety Tracking and Prevention
Management of
Regulatory Compliance
Local Environmental
Environmental Regulatory Control
Regulatory Control
IEC 664/13
Figure A.2 – Functions in management of regulatory compliance
Typical environmental activities include:
a) permit requirements related to planning/construction and operations;

b) air pollution control including emissions limitation/control and permits;
c) water pollution control including wastewater and effluent discharges and storm water
runoff;
d) waste management of solids, hazardous material and packaging;
e) notification, classification, packaging and labelling of hazardous materials. This also
includes storage of such material;
EXAMPLE: Special handling of asbestos, PCBs and pesticides.
f) liability and management practices including civil and criminal liability and contaminated
land liability;
g) typical health and safety activities including handling, classification, packaging and
labelling of hazardous substances including safety data sheets;
h) disaster planning including emergency planning and response and fire safety;
i) hazard communication in the form of warning signs, training and advice;
j) occupational health surveillance in the form of occupational exposure controls (including
chemical, physical, biological agents and noise);
k) medical surveillance of personnel;
l) process safety in the form of machinery safety, lifting equipment, pressure systems,
confined space entry/work permits/access control;
m) management of functional safety;
n) electrical safety;
– 62 – 62264-1 © IEC:2013
o) ergonomics including office work, manual handling of loads and the like;
p) first aid.
Potentially relevant standards related to regulatory compliance are defined in Annex B.
A.7 Management of incidents and deviations
Management of incidents, deviations, corrective actions and preventative actions is often an

enterprise function and is not defined in the IEC 62264 series, but does impact manufacturing
operations management. Management of incidents, deviations, corrective actions and
preventative actions is often associated with maintenance of regulatory compliance or with
continuous improvement processes. These activities are also often performed in conjunction
with other manufacturing operations management activities.
Management of incidents: maintaining plant operation often requires that unexpected events,
called incidents, are recorded and that the response to the incident is recorded. Incidents are
typically unexpected events related to maintaining plant operations, safety, regulatory
compliance, or security. Incident management typically involves investigation to determine the
root cause of the incident and may lead to preventive actions to prevent future incidents.
EXAMPLE 1: An unexpected release of a chemical into the environment can generate an incident and the incident
report can have to be sent to the appropriate regulatory agency, such as the US EPA.
EXAMPLE 2: An unexpected pump failure from a newly installed pump can generate an incident and the incident
response can be to investigate and potentially change the supplier.
Management of deviations: maintaining plant operations often requires that deviations that
have been detected because of normal conditions are recorded and that the response to the
deviation is recorded. Deviations are typically measured differences between an observed
value and an expected or normal value, or an anomaly from a documented standard or
process. Deviation management typically involves determination of the root cause of the
deviation and may lead to corrective actions to remove the source of the deviation.
Management of corrective actions and preventive actions: maintaining plant operations often
requires that corrective actions, typically in response to an incident, deviation, or failure, are
recorded and managed and that the results of the corrective action are recorded. Clear,
appropriate and implementable corrective actions should be identified at the conclusion of any
investigation. Tracking and follow-up should be managed to ensure that the corrective actions
are implemented and verified.
EXAMPLE 3: Corrective actions can include improving procedures, adding maintenance procedures for equipment,
or implementing retest or revalidation procedures.
Preventative actions are typically managed in a similar fashion, in order to prevent possible
future incidents or deviations.
EXAMPLE 4: Batch cycle times on a process cell cannot meet the rated value and this is identified as a deviation;
then, a preventive action is created to reduce the batch cycle time.
Recommended actions are managed in a similar function. Recommended actions are

predefined sets of actions to occur in the event of an incident or deviation.
62264-1 © IEC:2013 – 63 –
Annex B
(informative)
Associated standards
B.1 Management of security
The following documents may apply to the common enterprise activities of management of
security.
ISO/IEC 9798-1, Information technology – Security techniques – Entity authentication – Part 1:

General
ISO/IEC 10164-7, Information technology – Open Systems Interconnection – Systems

Management: Security alarm reporting function

Management: Security audit trail function

management: Objects and attributes for access control
ISO/IEC 10181-1, Information technology – Open Systems Interconnection – Security

frameworks for open systems: Overview

frameworks for open system: Authentication framework

frameworks for open systems: Access control framework

frameworks for open Systems: Non-repudiation framework

frameworks for open systems: Confidentiality framework

frameworks for open systems: Integrity frameworks

frameworks for open systems: Security audit and alarms framework
ISO/IEC 10745, Information technology – Open Systems Interconnection – Upper layers

security model
ISO/IEC 11586-1, Information technology – Open Systems Interconnection – Generic upper

layers security: Overview, models and notation

layers security: Security Exchange Service Element (SESE) service definition

layers security: Security Exchange Service Element (SESE) protocol specification

layers security: Protecting transfer syntax specification
ISO 7498-2, Information processing systems – Open Systems Interconnection – Basic

Reference Model – Part 2: Security Architecture
– 64 – 62264-1 © IEC:2013
ANSI/ISA-TR99.00.01, Security Technologies for Industrial Automation and Control Systems
ANSI/ISA-TR99.00.02, Integrating Electronic Security into the Manufacturing and Control

Systems Environment
B.2 Management of configurations
configurations.
ANSI/EIA-649-A, National Consensus Standard for Configuration Management
OSHA 29 CFR 1910.119, Process safety management of highly hazardous chemicals
FDA 21 CFR Part 11, Electronic records; electronic signatures
FDA 21 CFR Part 210, Current Good Manufacturing Practice in Manufacturing, Processing,
Packaging, or Holding of Drugs; General
ISPE, GAMP Guide for Validation of Automated Systems
B.3 Management of documentation
documentation. Potentially relevant standards for document management include the
following.
IEC 60417, Graphical symbols for use on equipment
IEC 60617, Graphical symbols for diagrams
IEC 60848, GRAFCET specification language for sequential function charts
IEC 61082-1, Preparation of documents used in electrotechnology – Part 1: Rules
IEC 61175, Industrial systems, installations and equipment and industrial products –
Designation of signals
IEC 61286, Information technology – Coded graphic character set for use in the preparation of
documents used in electrotechnology and for information interchange
IEC 61360-1, Standard data element types with associated classification scheme for electric
components – Part 1: Definitions – Principles and methods
components – Part 2: EXPRESS dictionary schema
components – Part 4: IEC reference collection of standard data element types and component
classes
IEC 61506, Industrial-process measurement and control – Documentation of application

software
IEC 61666, Industrial systems, installations and equipment and industrial products –
Identification of terminals within a system
IEC/TR 61734, Application of symbols for binary logic and analogue elements
IEC 62023, Structuring of technical information and documentation
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © IEC:2013 – 65 –
IEC 81346-1, Industrial systems, installations and equipment and industrial products –
Structuring principles and reference designations – Part 1: Basic rules
IEC 81714-2, Design of graphical symbols for use in the technical documentation of products
– Part 2: Specification for graphical symbols in a computer sensiible form, including graphical
symbols for a reference library, and requirements for their interchange
IEC 81714-3, Design of graphical symbols for use in the technical documentation of products
– Part 3: Classification of connect nodes, networks and their encoding
IEC 82045-1, Document management – Part 1: Principles and methods
ISO 81714-1, Design of graphical symbols for use in the technical documentation of products
– Part 1: Basic rules
B.4 Management of regulatory compliance
regulatory compliance.
ISO 14001, Environmental management systems – Requirements with guidance for use
ISO 14004, Environmental management systems – General guidelines on principles, systems

and support techniques
ISO 14015, Environmental management – Environmental assessment of sites and

organizations (EASO)
ISO 14020, Environmental labels and declarations – General principles
ISO 14021, Environmental labels and declarations – Self-declared environmental claims

(Type II environmental labelling)
ISO 14024, Environmental labels and declarations – Type I environmental labelling –

Principles and procedures
ISO 14025, Environmental labels and declarations – Type III environmental declarations –
Principles and procedures
ISO 14031, Environmental management – Environmental performance evaluation –

Guidelines
ISO 14040, Environmental management – Life cycle assessment – Principles and framework
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
ISO/TR 14047, Environmental management – Life cycle assessment – Illustrative examples

on how to apply ISO 14044 to impact assessment situations
ISO/TS 14048, Environmental management – Life cycle assessment – Data documentation

format
ISO 14049, Environmental management – Life cycle assessment – Illustrative examples on

how to apply ISO 14044 to goal and scope definition and inventory analysis
ISO 14050, Environmental management – Vocabulary
ISO/TR 14062:2002, Environmental management – Integrating environmental aspects into

product design and development
ISO 19011, Guidelines for quality and/or environmental management systems auditing
29 CFR 1910, Occupational safety and health standards

– 66 – 62264-1 © IEC:2013
B.5 Related standards on quality
ISO 9000, Quality management systems – Fundamentals and vocabulary
ISO 9001, Quality management systems – Requirements
ISO 9004, Quality management systems – Guidelines for performance improvements
ISO 10005, Quality management systems – Guidelines for quality plans
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
ISO 10006, Quality management systems – Guidelines for quality management in projects
ISO 10007, Quality management systems – Guidelines for configuration management
ISO 10012, Measurement management systems – Requirements for measurement processes

and measuring equipment
ISO/TR 10013, Guidelines for quality management system documentation
ISO 10014, Quality management – Guidelines for realizing financial and economic benefits
ISO 10015, Quality management – Guidelines for training
ISO/TR 10017, Guidance on statistical techniques for ISO 9001:2000
ISO 19011, Guidelines for quality and/or environmental management systems auditing
62264-1 © IEC:2013 – 67 –
Annex C
(informative)
Business drivers and key performance indicators
C.1 Purpose
Annex C contains a collection of business drivers and key performance indicators (KPI) or
issues that have been defined, and used as the potential touch points into the business
processes of the users of IEC 62264-1. These are also called critical success factors. The
drivers were used to test the informational content included within the standards. They
determined if the communications model adequately addressed the business issue associated
with integration.
These business drivers are identified as being critical to the success of the operations of
manufacturing companies across a variety of industries. The drivers have been clarified and
validated with operating companies and vendors companies. The drivers provide users with
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
the basis from which to determine the use of the standard based on their particular industry
and information system needs.
C.2 History
Key business drivers are the areas of performance that are most critical to an organization's
success. Key business driver is a term used in connection with strategic planning and related
goal setting. Key business drivers refer to principal organization-level requirements (similar to
mission essential task list, or METL, in tactical units), derived from short- and long-term
strategic planning. They include customer-driven quality requirements and operational
requirements such as productivity, cycle time, deployment of new technology, strategic
alliances, supplier development, and research and development. In simplest terms, key
business drivers are those things the organization has to do well for its strategy to succeed
(see Bibliography).
C.3 Drivers and issues
Business drivers, in a manufacturing facility, generate the need for information to flow
between the executive offices and the process or manufacturing floor. Enterprises focus on
these business drivers to meet competitive requirements in the marketplace. Business drivers
subsequently influence information sent to the production floor or are influenced by
information gathered from the production floor.
Business drivers and some information demands have been identified. Additional research
and work can be required to clarify the scope and definition of the drivers and information
demands for particular user's requirements.
There is always some business process that needs information from production, or needs to
exercise control of production that drives the need for integration. Integration requires that the
production information can be mapped back to the business information.
C.4 Value of standard to business
Manufacturing enterprises are typically dynamic entities. There are continual changes in
business processes to meet changing business and legal environments. There are also
usually continual changes in production processes, as new technologies and advances in
production capabilities emerge. The purpose of the IEC 62264 series is to aid in the
– 68 – 62264-1 © IEC:2013
separation of the business processes from the production processes. IEC 62264 describes
information in a way that is business-process independent and production-process
independent. Figure C.1 illustrates this concept of a common model that bridges the different
business and production processes.
Alternate logistics strategies
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Make Make Engineer Configure
to to to to
order stock order order
IEC 62264
PDXI
NAMUR ISA 88.01 SME
Continuous Batch Discrete

manufacturing manufacturing manufacturing
models models models
Alternate manufacturing methods

IEC 665/13
Figure C.1 – Multiple business and production processes
C.5 Vendor-independent exchange
Another value of IEC 62264 to business is the separation of exchanged information from
specific implementations of manufacturing operations and control systems and specific
implementations of business management systems. Manufacturing operations and control
systems change when the production processes change, when factories are bought or sold, or
when control equipment is updated or replaced. Likewise, business management systems
change due to corporate mergers, sell-offs, technology changes, or business or legal changes.
IEC 62264 provides vendor-independent methods of describing the information exchanged

that can be consistent across changes to manufacturing systems and IT business systems.
C.6 Business drivers
C.6.1 Available to promise
Automated available-to-promise is achieved by giving order takers access to inventory and

capacity information, and in some cases even vendor information, so that they are able to
commit to reliable delivery dates while the customer is still on the telephone.
Information needed for automated available-to-promise:

62264-1 © IEC:2013 – 69 –
– current finished goods inventory;

– current production plan for that product;
– realistic capacities of the production facility of that product;
– raw material inventories; or
– raw material purchasing capability.
C.6.2 Reduced cycle time
Cycle time is defined as the time it takes to produce a product from the time the order is
placed.
Cycle time refers to responsiveness and completion time measures – the time required to fulfil
commitments or to complete tasks (see Bibliography).
The reason that businesses concentrate on minimizing the total cycle time is generally to
increase inventory turns. This has the net result of increasing a business's ROA (return on
assets).
To reduce cycle time, a business identifies areas where most of the delay and waiting occurs
and addresses them appropriately. In most cases, the time needed to plan and react to
changes is much longer than the time to build. Response time improvement requires all
aspects of the planning, scheduling and execution to be taken into account. Reducing the time
to plan allows more frequent analysis of forecasts and less dependence on forecasting data.
C.6.3 Asset efficiency
Asset efficiency is a focus on maximizing the effective and cost-effective use of assets in the
production of products. The information obtained from the production environment will deliver
to an enterprise realistic information on the production capabilities of the plant, train, unit,
work cell, etc. Asset efficiency is the desire to better utilize the assets of a company. It usually
involves all assets of a company, production, service, administration, support, sales, and
marketing. Asset efficiency improves a company's ROA.
Asset efficiency can imply
a) operating to capacity, with timely maintenance;

b) operating equipment efficiently in terms of its operating parameters and its maintenance;
c) measurements such as counter readings per operating hours;
d) time, temperature, pressure/vibration, status or other detailed data;
e) maintenance schedules, operating/maintenance specifications, procedure times.
C.6.4 Agile manufacturing
Agile manufacturing is the ability to reconfigure production assets to meet market demand
quickly. This requires the ability to change production using existing plants and equipment.
Agility in manufacturing is the ability to thrive in a manufacturing environment of continuous

and often unanticipated change and to be fast to market with customized products. Agile
manufacturing uses concepts geared toward making everything reconfigurable.
Agile enterprises can be supported by a networked infrastructure that can link multi-company
teams into an integrated virtual corporation.
Agile manufacturing requires that production can quickly respond to changes in product
definition and sometimes even change product production processes in mid-stream.
– 70 – 62264-1 © IEC:2013
C.6.5 Supply chain optimization
The aim of supply chain management (SCM) is for each player in the supply chain to conduct
business with the latest and best information from everyone else in the chain, guiding supply
and demand into a more perfect balance. The purpose is to move product from the point of
origin to that of consumption in the least amount of time and at the smallest cost.
Supply chain management helps managers do such things as integrate retail channels with
manufacturing, drive demand from the point of sale, or eliminate inventory buffers in the
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
distribution chain. SCM extends beyond the walls of the enterprise to suppliers and
distributors.
Supply chain management moves to supply chain optimization when the supply chain is used
to maximize the effectiveness of the whole, as well as maximizing the effectiveness of the
individual parts.
Supply chain optimization involves making complex trade-offs to satisfy business objectives of
reducing operational costs and inventory, improving delivery reliability and response time, and
service to the customer.
C.6.6 Quality and traceability
Quality and traceability can be a business driver in some businesses. This can be required by
factors such as regulatory compliance, service cost measurement per product improvement,
reliability to customers, and human resources tracking of exposure to hazardous items.
Quality and traceability requires that information that is typically kept within a manufacturing
system be made available to other parts of an enterprise. This often requires integration of
production control and quality assurance, with a corporate quality system.
C.6.7 Operator empowerment
Moving more decision-making to operations sometimes provides a competitive advantage,

where operator decisions can have directly measurable financial impacts. The operations floor
thus requires a significant increase in information that was accessible only from business
offices in the past.
Empowerment: A condition whereby employees have the authority to make decisions and take
action in their work areas without prior approval. The act of vesting appropriate authority in
the hands of the people nearest the problems needs to be solved.
C.6.8 Improved planning
Improved planning is a key business driver for companies with expensive inventory, time-
consuming production but fast customer changes, and variable demand. Improved planning
requires access and use of information from throughout the corporation to move planning
output from production requests and closer to production schedules.
Improved planning requires continual feedback on actual production and material consump-
tion, as well as continual feedback on demand and inventories.
C.6.9 Summary
The business driver list is not all-inclusive. Any business driver that impacts cost, capacity,
compliance, time, or analysis could be added to the list. Additionally, informational
components of one business driver will also often be required when addressing other
business drivers.
62264-1 © IEC:2013 – 71 –
C.7 Example business driver and information flow
An example of how business drivers and associated production functions generate the need
for information flow throughout the business enterprise is described as follows.
The first business driver, available to promise, is a basic business driver. We assume a
manufacturing business. In this business, there are certain functional steps that generate
information flow between the business enterprise (office) and the production floor (control
systems).
We will consider this business to be a general manufacturing facility. In a typical business day,
we have customers who are requesting to buy our product. Armed with information from our
sales personnel, we progress to the manufacturing floor. Here, information generation can be
outlined in the following steps.
a) Current state: Where are we right now? Every business requires knowledge of its current
manufacturing and business situation. This information is defined as production from plan
and production performance and costs in the IEC 62264-1 data flow model.
b) Target state: Where do we want to go? In the normal course of business, new orders can
be received, legal requirements change, and even the weather can have an informational
impact through the business. So, there is information that flows between the business
practices and manufacturing practices. This information is defined as schedule and pack-
out schedule in the IEC 62264-1 data flow model.
c) Transition state: Prior to a change, there is a significant amount of information generated
to anticipate how the changes will be managed. And when things actually change, there is
history gathering of how the changes actually occur. This information is defined as
production performance in the IEC 62264-1 object model.
d) Planning/Scheduling: For this business, the need for information regarding current state,
target state and transition environment can occur many times per week, day or operations
shift. The frequency of schedule update and the frequency of information uploads will
depend on industry needs. A grouping or series of steps A, B, and C can be described as
a schedule for the manufacturing floor. Or, the business offices can regard this as a plan.
Either way, there is information that has to flow between the two to reconcile issues. This
information is defined as production schedule in the IEC 62264-1 object model.
e) Planned versus actual: At certain times, a typical business has to review the actions in
steps a) through c) to see if the business requires adjustments.
This is one method of describing steps that generate information flow between the business
offices and the production floor in an available-to-promise enterprise.
Regardless of the specific business driver and associated functions identified, some of the
steps described in the make-to-order example above are required to meet all business drivers.
For example, many business drivers require the business to know what the current state of its
business is.
C.8 Definitions
Clause C.8 presents terms sometimes used in describing key business drivers.
C.8.1 Current state reporting
Current state reporting is a collection of information that characterizes the current activity and
conditions that exist in the manufacturing environment. This information is collected for the
purpose of decision support. This information allows you to understand where you are in
relation to current commitments. This information is described in IEC he sta-1 in the current
production capability information. Some other terms often used in current state reporting
include
– 72 – 62264-1 © IEC:2013
a) production request: information on the current production schedule with respect to the
actual product that has been requested for production;
b) production quantity: how much of the current production request has been completed
(cumulative versus request)?;
c) current rate: what is the instantaneous rate of production of the product requested?;
d) quality: measure of the effectiveness of production – this measurement of product quality,
yields data, waste, loss, yield, material, and energy balance);
e) physical equipment status: information on the maintenance state of the equipment, work
cells, trains, etc., to determine the current and future availability of that equipment for the
production of the next product;
f) predictive maintenance: a predictive determination of when equipment will need
maintenance, and a mechanism to perform maintenance on the equipment at or before its
expected error or failure time;
g) preventative maintenance: performing maintenance before an error or failure occurs, and
a mechanism to perform maintenance, usually on a fixed-time or run-time schedule;
h) inventory status: data on materials that will impact the decision to proceed with the next
product’s production.
C.8.2 Turnaround time
Turnaround time is the time required to change a production mechanism for the purpose of
producing a different product or the same product with different characteristics. The
information that will determine the turnaround time includes
a) the current state of all items and current state of the production facility;
b) historical transition times, given the current state of the production facility;
c) standard operating procedures required for switchover;
d) resource requirements versus available (labor, material, equipment).
C.8.3 Campaigning
Campaigning is the planning of the execution of production based on the existing capacity,
raw material, resources and production request. A campaign is usually a limited run of product
through the production process. Campaigns can last from days to months depending on the
products, processes, and production requirements. Control strategy and physical process
changes can accompany campaigns.
One important aspect of campaigning is letting production know the sequence of events or
scheduled runs ahead of time.
Campaigns generally deal with a single product, or a set of products with compatible
processing or product requirements. Campaign planning has to also address previous product
characteristics to maximize the agility of the change.
Campaigning is addressed in IEC 62264-1 through production schedules and production

requests.
C.8.4 New targets
New targets describe what to make in the next time sequence and when to start – mainly an
information demand that the control system places on the enterprise for a production order.
New targets are handled in IEC 62264-1 through the production parameters in a production
request.
62264-1 © IEC:2013 – 73 –
The type of information required for new targets depends on the industry. New targets can be
fixed numbers in a discrete environment and can be variable values, such as tables or
functions, in continuous environments.
New targets can include the product quality characteristics.
C.9 Data reconciliation
Data reconciliation is a serious issue for enterprise-control integration. The data have to be
valid to be useful for the enterprise system. The data are often determined from physical
measurements that have associated error factors. This is usually converted into exact values
for the enterprise system. This conversion can require manual or intelligent reconciliation of
the converted values. Additional problems occur when the type of physical measurement,
such as volume, is used to calculate information based on a related value, such as weight.
For example, in the refining industry the operations floor changes the density of products, but
measures by volume, then uses inference to calculate density and weight.
Systems have to be set up to ensure that accurate data are sent to production and from
production. Inadvertent operator or clerical errors can result in too much production, too little
production, the wrong production, incorrect inventory, or missing inventory.
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– 74 – 62264-1 © IEC:2013
Annex D
(informative)
Questions and answers about the IEC 62264 series
D.1 General
Annex D contains notes about IEC 62264, basically recorded as notes and emails between
committee members.
D.2 Purdue reference model (PRM)
QUESTION:
What happened to the information on the Purdue reference model that was in the original part
one annex?
ANSWER:
This information is available from the ISA library (www.isa.org).
D.3 Role-based equipment hierarchy and physical asset hierarchy
QUESTION:
What exactly are the role-based equipment and physical asset hierarchies? Are they different
from, and how do they relate to the IEC 61512 equipment physical hierarchy?
ANSWER:
The role-based equipment hierarchy is just a new name for the equipment hierarchy. It is the
same as the IEC 61512 physical hierarchy. As we added the maintenance activities in
IEC 62264-3 we realized that there are two different aspects of equipment, one the control
aspect, which is basically the control role that the equipment performs, and the physical role,
which is associated with the maintenance of the physical equipment.
A lot of people were trying to use the IEC 62264 (and IEC 61512) equipment hierarchy in
defining the physical aspect of the equipment, and this resulted in a lot of confusion. For
example, a pump can be considered as a control module in IEC 61512 and part of a unit in
IEC 62264. However, if the physical pump was switched out with a different pump, the
IEC 62264 equipment hierarchy did not change (if performed the same role), but the serial
number, maintenance record, etc. went with the old pump.
Another way to think of the two identifiers is using your car as an example. Your car has a
VIN (Vehicle Identification Number) and performs a role (your means of transportation). If you
sell your car and get another, you still have a car performing a role, but the physical car is
now different. Your old car can still exist, and be performing a similar role for someone else.
We identified another hierarchy, the physical asset hierarchy, to handle identification, tracking,
and collections of physical equipment in the maintenance activities. The physical asset
hierarchy matches the hierarchy in the MIMOSA standard.
62264-1 © IEC:2013 – 75 –
D.4 Physical asset hierarchy
QUESTION:
How is the physical asset equipment hierarchy different from the IEC 61512 physical
equipment hierarchy?
ANSWER:
The IEC 61512 equipment hierarchy is a combination of equipment and control. The
equipment is however usually identified by role (for example: tag number), so it is the same
as the IEC 62264 role-based equipment hierarchy. The IEC 62264 physical asset hierarchy is
identified by the actual physical equipment (for example: equipment identified by serial
number).
D.5 Chart of account hierarchy
QUESTION:
What is the significance of physical asset equipment hierarchy, is it related to financial or cost
control, to the standard? Note 1 of Subclause 5.4 states that the physical asset equipment
hierarchy usually has a reference to an accounting hierarchy in a chart of accounts.
ANSWER:
At one time we had a table of all of the different types of equipment hierarchies in an
enterprise. One of these was the allocation of a physical asset to an account (which
department “owns” the equipment) from a chart of accounts. The chart of accounts hierarchy
was out of scope, but the maintenance hierarchy was in scope.
D.6 Decision hierarchy
QUESTION:
What is the purpose and significance of decision hierarchy to the standard?
ANSWER:
The decision hierarchy was added by IEC in IEC 62264-1. After IEC/ISO 62264-1 was
released, the decision hierarchy was defined in ISO 15704. Because there is now a complete
standard on the decision hierarchy it was removed from IEC 62264, but a reference is now
made to ISO 15704.
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– 76 – 62264-1 © IEC:2013
Bibliography
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US Department of Commerce.
BROWN, Mark Graham, How to Interpret the Malcolm Baldrige 1995 Award Criteria, Malcolm
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PDXI – The Process Data eXchange Institute (PDXI) represents an initiative of the Computing
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New York, NY.
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WILLIAMS, T.J. (Editor), A Reference Model for Computer Integrated Manufacturing (CIM),
A Description From the Viewpoint of Industrial Automation, Minutes, CIM Reference Model
Committee, International Purdue Workshop on Industrial Computer Systems, Purdue
University, West Lafayette, IN (1988) Instrument Society of American, Research Triangle Park,
NC (1989). While out of print at ISA, the complete document is available at:
http://www.pera.net
___________
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– 78 – 62264-1 © CEI:2013
SOMMAIRE
AVANT-PROPOS .................................................................................................................. 81
INTRODUCTION ................................................................................................................... 83
1 Domaine d'application .................................................................................................... 85
2 Références normatives ................................................................................................... 85
3 Termes, définitions et abréviations ................................................................................. 86
3.1 Termes et définitions ............................................................................................. 86
3.2 Abréviations .......................................................................................................... 91
4 Vue d’ensemble de l’intégration des systèmes entreprise-contrôle ................................. 91
5 Modèles hiérarchiques .................................................................................................... 94
5.1 Introduction au modèle hiérarchique ...................................................................... 94
5.2 Hiérarchie fonctionnelle ......................................................................................... 94
5.2.1 Niveaux de hiérarchie ................................................................................ 94
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5.2.2 Critères pour l'inclusion dans le domaine des opérations et du
contrôle de fabrication ............................................................................... 96
5.2.3 Activités de niveau 4 ................................................................................. 97
5.2.4 Activités de niveau 3 ................................................................................. 97
5.3 Hiérarchie d'équipements basée sur des rôles ..................................................... 101
5.3.1 Modèle hiérarchique d'équipements basé sur des rôles ........................... 101
5.3.2 Entreprise ................................................................................................ 102
5.3.3 Site.......................................................................................................... 102
5.3.4 Zone ........................................................................................................ 103
5.3.5 Centre de travail et unité de travail .......................................................... 103
5.3.6 Unité de production et unité ..................................................................... 105
5.3.7 Ligne de production et cellule de travail ................................................... 105
5.3.8 Cellule processus et unité........................................................................ 106
5.3.9 Zone de stockage et unité de stockage .................................................... 106
5.4 Hiérarchie d'équipements à actifs physiques ....................................................... 107
6 Modèle fonctionnel des flux de données ....................................................................... 109
6.1 Contenu du modèle fonctionnel des flux de données ........................................... 109
6.2 Notation du modèle fonctionnel des flux de données ........................................... 109
6.3 Modèle fonctionnel .............................................................................................. 109
6.4 Fonctions ............................................................................................................ 111
6.4.1 Traitement des commandes ..................................................................... 111
6.4.2 Planification de la production ................................................................... 112
6.4.3 Contrôle de la production......................................................................... 112
6.4.4 Contrôle des matières et de l'énergie ....................................................... 114
6.4.5 Achats ..................................................................................................... 115
6.4.6 Assurance qualité .................................................................................... 115
6.4.7 Contrôle des stocks de produits ............................................................... 116
6.4.8 Comptabilité des coûts des produits ........................................................ 116
6.4.9 Administration des expéditions produits ................................................... 117
6.4.10 Gestion de la maintenance ...................................................................... 117
6.4.11 Commercialisation et ventes .................................................................... 117
6.4.12 Recherche, développement et ingénierie ................................................. 118
6.5 Flux d’informations .............................................................................................. 118
6.5.1 Descriptions des flux d’informations ......................................................... 118
62264-1 © CEI:2013 – 79 –
6.5.2 Plan de production................................................................................... 118

6.5.3 Rapport de production ............................................................................. 118
6.5.4 Capabilité de production .......................................................................... 118
6.5.5 Exigences d’approvisionnement en matières et en énergie ...................... 118
6.5.6 Confirmation de réception de commande ................................................. 119
6.5.7 Exigences à long terme en matières et en énergie ................................... 119
6.5.8 Exigences à court terme en matières et en énergie ................................. 119
6.5.9 Stock matières et énergie ........................................................................ 119
6.5.10 Objectifs de coût de production ............................................................... 120
6.5.11 Coûts et performance de production ........................................................ 120
6.5.12 Accusé de réception des matières et de l'énergie .................................... 120
6.5.13 Résultats d’assurance qualité .................................................................. 120
6.5.14 Normes et exigences client ...................................................................... 121
6.5.15 Exigences produit et processus ............................................................... 121
6.5.16 Dérogation produits finis .......................................................................... 121
6.5.17 Demande de dérogation sur un en-cours ................................................. 121
6.5.18 Stocks de produits finis............................................................................ 122
6.5.19 Données processus ................................................................................. 122
6.5.20 Plan de conditionnement ......................................................................... 122
6.5.21 Demande d’informations produit et processus .......................................... 122
6.5.22 Demandes de maintenance ..................................................................... 122
6.5.23 Réponses de maintenance ...................................................................... 123
6.5.24 Normes et méthodes de maintenance ...................................................... 123
6.5.25 Retour d’information technique de maintenance ...................................... 123
6.5.26 Retour d’information technique produit et processus ................................ 123
6.5.27 Exigences sur le bon de commande de maintenance ............................... 123
6.5.28 Ordre de production ................................................................................. 124
6.5.29 Disponibilité ............................................................................................. 124
6.5.30 Libération pour expédition ....................................................................... 124
6.5.31 Confirmation d'expédition ........................................................................ 124
7 Gestion des opérations de fabrication ........................................................................... 124
7.1 Activités de gestion des opérations de fabrication ............................................... 124
7.2 Catégories de gestion des opérations de fabrication ............................................ 125
7.3 Gestion d'autres activités au sein des opérations de fabrication .......................... 126
7.4 Ressources de gestion des opérations de fabrication .......................................... 126
8 Modèle d'information .................................................................................................... 127
8.1 Explication du modèle ......................................................................................... 127
8.2 Catégories d'informations des opérations de fabrication ...................................... 127
8.3 Informations relatives à la gestion des activités de production ............................. 129
8.3.1 Domaines d’informations ......................................................................... 129
8.3.2 Informations de capabilité de production .................................................. 132
8.3.3 Informations de définition de produit ........................................................ 137
8.3.4 Plan de production et information de performance de la production ......... 142
8.3.5 Relations de segments ............................................................................ 144
9 Complétude, conformité et conformité aux modèles ..................................................... 146
9.1 Complétude ......................................................................................................... 146
9.2 Conformité .......................................................................................................... 146
9.3 Conformité aux modèles ...................................................................................... 146
– 80 – 62264-1 © CEI:2013
Annexe A (informative) Autres activités d'entreprise affectant la gestion des

opérations de fabrication..................................................................................................... 147
Annexe B (informative) Normes associées ......................................................................... 154
Annexe C (informative) Pilotes de gestion et indicateurs de performances clés ................. 158
Annexe D (informative) Questions et réponses relatives à la série CEI 62264 .................... 166
Bibliographie ....................................................................................................................... 168
Figure 1 – Aperçu des modèles dans la norme ...................................................................... 92

Figure 2 – Interface entreprise-contrôle du système .............................................................. 93
Figure 3 – Hiérarchie fonctionnelle........................................................................................ 95
Figure 4 – Hiérarchie d’équipements basée sur des rôles ................................................... 102
Figure 5 – Exemple de types définis de centres de travail et d'unités de travail ................... 105
Figure 6 – Exemple d'une hiérarchie à actifs physiques liée à une hiérarchie
d’équipements basée sur des rôles ..................................................................................... 108
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Figure 7 – Modèle fonctionnel ............................................................................................. 111
Figure 8 – Modèle de gestion des opérations de fabrication ................................................ 126
Figure 9 – Informations relatives aux opérations de fabrication ........................................... 129
Figure 10 – Échange de données de gestion des activités de production ............................ 131
Figure 11 – Zones d'informations de gestion des activités de production ............................ 132
Figure 12 – Informations de capabilité de production .......................................................... 132
Figure 13 – Capacités courantes et futures ......................................................................... 133
Figure 14 – Facteur de confiance de capacité future ........................................................... 135
Figure 15 – Capacité ancienne, capacité inutilisée, raisons ................................................ 135
Figure 16 – Capabilités de segment processus ................................................................... 137
Figure 17 – Définition des informations de production ......................................................... 138
Figure 18 – Relation entre segment produit et segment processus ...................................... 140
Figure 19 – Exemple de segments produit imbriqués .......................................................... 141
Figure 20 – Chevauchement possible d’informations ........................................................... 142
Figure 21 – Informations de production ............................................................................... 143
Figure 22 – Relations entre segments ................................................................................. 145
Figure A.1 – Autres activités d'entreprise affectant les opérations de fabrication................. 148
Figure A.2 – Fonctions dans la gestion de la conformité à la réglementation ....................... 151
Figure C.1 – Processus multiples de gestion et de production............................................. 160
Tableau 1 – Exemples de zones de stockage et d'unités de stockage ................................. 107

Tableau 2 – Notation Yourdon-DeMarco utilisée ................................................................. 109
62264-1 © CEI:2013 – 81 –
COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE

____________
INTÉGRATION DES SYSTÈMES ENTREPRISE-CONTRÔLE –
AVANT-PROPOS
1) La Commission Electrotechnique Internationale (CEI) est une organisation mondiale de normalisation
composée de l'ensemble des comités électrotechniques nationaux (Comités nationaux de la CEI). La CEI a
pour objet de favoriser la coopération internationale pour toutes les questions de normalisation dans les
domaines de l'électricité et de l'électronique. A cet effet, la CEI – entre autres activités – publie des Normes
internationales, des Spécifications techniques, des Rapports techniques, des Spécifications accessibles au
public (PAS) et des Guides (ci-après dénommés "Publication(s) de la CEI"). Leur élaboration est confiée à des
comités d'études, aux travaux desquels tout Comité national intéressé par le sujet traité peut participer. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec la CEI, participent
également aux travaux. La CEI collabore étroitement avec l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO),
selon des conditions fixées par accord entre les deux organisations.
2) Les décisions ou accords officiels de la CEI concernant les questions techniques représentent, dans la mesure
du possible, un accord international sur les sujets étudiés, étant donné que les Comités nationaux de la CEI
intéressés sont représentés dans chaque comité d’études.
3) Les Publications de la CEI se présentent sous la forme de recommandations internationales et sont agréées
comme telles par les Comités nationaux de la CEI. Tous les efforts raisonnables sont entrepris afin que la CEI
s'assure de l'exactitude du contenu technique de ses publications; la CEI ne peut pas être tenue responsable
de l'éventuelle mauvaise utilisation ou interprétation qui en est faite par un quelconque utilisateur final.
4) Dans le but d'encourager l'uniformité internationale, les Comités nationaux de la CEI s'engagent, dans toute la
mesure possible, à appliquer de façon transparente les Publications de la CEI dans leurs publications
nationales et régionales. Toutes divergences entre toutes Publications de la CEI et toutes publications
nationales ou régionales correspondantes doivent être indiquées en termes clairs dans ces dernières.
5) La CEI elle-même ne fournit aucune attestation de conformité. Des organismes de certification indépendants
fournissent des services d'évaluation de conformité et, dans certains secteurs, accèdent aux marques de
conformité de la CEI. La CEI n'est responsable d'aucun des services effectués par les organismes de
certification indépendants.
6) Tous les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils sont en possession de la dernière édition de cette publication.
7) Aucune responsabilité ne doit être imputée à la CEI, à ses administrateurs, employés, auxiliaires ou
mandataires, y compris ses experts particuliers et les membres de ses comités d'études et des Comités
nationaux de la CEI, pour tout préjudice causé en cas de dommages corporels et matériels, ou de tout autre
dommage de quelque nature que ce soit, directe ou indirecte, ou pour supporter les coûts (y compris les frais
de justice) et les dépenses découlant de la publication ou de l'utilisation de cette Publication de la CEI ou de
toute autre Publication de la CEI, ou au crédit qui lui est accordé.
8) L'attention est attirée sur les références normatives citées dans cette publication. L'utilisation de publications
référencées est obligatoire pour une application correcte de la présente publication.
9) L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments de la présente Publication de la CEI peuvent faire
l’objet de droits de brevet. La CEI ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits
de brevets et de ne pas avoir signalé leur existence.
La Norme internationale CEI 62264-1 a été établie par le sous-comité 65E: Les dispositifs et leur
intégration dans les systèmes de l'entreprise, du comité d'études 65 de la CEI: Mesure,
commande et automation dans les processus industriels, en coopération avec la commission
technique TC 184/SC5 Interopérabilité, intégration et architectures pour systèmes
d’entreprise et applications d’automatisation de l’ISO.
Elle est publiée en tant que norme double logo.
La présente norme est basée sur l'ANSI/ISA-95.00.01-2010, Enterprise-Control System

Integration – Part 1: Models and terminology. Elle est utilisée avec la permission du détenteur
des droits d’auteur, "the Instrumentation, Systems and Automation Society (ISA)". L’ISA
encourage l’utilisation et l’application de ses normes industrielles sur une base globale.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition, parue en 2003. Cette édition
constitue une révision technique.
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– 82 – 62264-1 © CEI:2013
Cette édition inclut les modifications techniques majeures suivantes par rapport à l’édition
précédente:
a) la hiérarchie fonctionnelle en 5.2 a été développée en utilisant les définitions de la

CEI 62264-3;
b) la hiérarchie d'équipements en 5.3 a été développée en utilisant les définitions de la
CEI 62264-3;
c) un modèle d'équipements à actifs physiques a été ajouté à 5.3;
d) le modèle générique des catégories de gestion des activités de fabrication à l'Article 7 a
été ajouté en utilisant les informations de la CEI 62264-3;
e) les modèles UML formels qui étaient à l'Article 7 ont été déplacés vers la CEI 62264-2 et
les définitions de données restantes sont maintenant à l'Article 8;
f) le modèle de capacité et de capabilité à l'Article 8 a été développé;
g) une nouvelle Annexe A a été déplacée depuis la CEI 62264-3;
h) une nouvelle Annexe B a été déplacée depuis la CEI 62264-3;
i) le Paragraphe 5.5 relatif à la hiérarchie de décision a été supprimé et une référence a été
ajoutée à l'ISO 15704 qui est maintenant disponible;
j) l'ancienne Annexe C a été supprimée et déplacée vers un Rapport technique;
k) l'ancienne Annexe D a été supprimée et déplacée vers un Rapport technique;
l) l'ancienne Annexe E a été supprimée et déplacée vers un Rapport technique;
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m) l'ancienne Annexe F a été supprimée.
Le texte de cette norme est issu des documents suivants de la CEI:
FDIS Rapport de vote

65E/285/FDIS 65E/298/RVD
Le rapport de vote indiqué dans le tableau ci-dessus donne toute information sur le vote ayant
abouti à l'approbation de cette norme. À l’ISO, la norme a été approuvée par 10 membres P
sur un total de 10 votes exprimés.
Cette publication a été rédigée selon les Directives ISO/CEI, Partie 2.
Une liste de toutes les parties de la série CEI 62264, publiées sous le titre général Intégration
des systèmes entreprise-contrôle, peut être consultée sur le site web de la CEI.
Le comité a décidé que le contenu de cette publication ne sera pas modifié avant la date de
stabilité indiquée sur le site web de la CEI sous "http://webstore.iec.ch" dans les données
relatives à la publication recherchée. À cette date, la publication sera
• reconduite,
• supprimée,
• remplacée par une édition révisée, ou
• amendée.
IMPORTANT – Le logo "colour inside" qui se trouve sur la page de couverture de cette
publication indique qu'elle contient des couleurs qui sont considérées comme utiles à
une bonne compréhension de son contenu. Les utilisateurs devraient, par conséquent,
imprimer cette publication en utilisant une imprimante couleur.
62264-1 © CEI:2013 – 83 –
INTRODUCTION
La présente partie de la CEI 62264 se limite à décrire les fonctions pertinentes dans le
domaine de l’entreprise et dans le domaine de fabrication et de contrôle et quelles
informations sont normalement échangées entre ces domaines. Les parties suivantes traitent
de la façon dont ces informations peuvent être échangées de manière robuste, sûre et
rentable en préservant l’intégrité de l’ensemble du système. Pour les besoins de la
CEI 62264-1, le domaine de fabrication et de contrôle inclut les systèmes de gestion des
activités de fabrication, les systèmes de contrôle de la fabrication, et d'autres systèmes
associés et des équipements associés à la fabrication. Les termes "entreprise", "contrôles",
"contrôle processus" et "fabrication" sont utilisés dans leur sens le plus général et sont
considérés comme étant applicables à un large secteur d'industries.
La présente partie de la CEI 62264 fournit des modèles et une terminologie normalisés pour
décrire les interfaces entre les systèmes de gestion d’une entreprise et ses systèmes
d'activités et du contrôle de la fabrication. Les modèles et la terminologie présentés dans la
CEI 62264-1
a) mettent en évidence les bonnes pratiques d’intégration de systèmes de contrôle avec les
systèmes d’entreprise sur la totalité du cycle de vie des systèmes;
b) peuvent être utilisés pour améliorer les capabilités d’intégration existantes des systèmes
d'activités et du contrôle de la fabrication avec les systèmes d’entreprise; et
c) peuvent être appliqués, quel que soit le degré d’automatisation.
En particulier, la CEI 62264 fournit une terminologie normalisée et un ensemble cohérent de

concepts et de modèles pour intégrer les systèmes de contrôle avec les systèmes
d’entreprise permettant d’améliorer les communications entre toutes les parties impliquées.
L’application de la norme produira, entre autres, les avantages suivants:
a) réduire le temps passé par l'utilisateur pour atteindre des niveaux de production optimaux
dans le cas de nouveaux produits;
b) permettre aux vendeurs de fournir les outils appropriés pour mettre en œuvre l’intégration
des systèmes de contrôle avec les systèmes d’entreprise;
c) permettre aux utilisateurs de mieux identifier leurs besoins;
d) diminuer les coûts de l’automatisation des processus de fabrication;
e) optimiser les chaînes logistiques; et
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f) réduire les efforts d'ingénierie relatifs au cycle de vie.
La présente partie de la CEI 62264 est destinée aux personnes qui sont:
a) impliquées dans la conception, la construction ou l’exploitation des installations de

fabrication;
b) responsables de la spécification des interfaces entre la fabrication et les systèmes de
contrôle de processus et les autres systèmes d’entreprise de gestion; ou
c) impliquées dans la conception, la création, le marketing et l’intégration des produits
d’automatisation utilisés pour interfacer les opérations de fabrication avec les systèmes de
gestion;
d) impliquées dans la spécification, la conception ou la gestion de la création de produit, de
déplacement et de stockage à l'intérieur des entreprises manufacturières.
Le but de la CEI 62264 n'est pas de
– suggérer qu’il n’existe qu’une seule façon de mettre en œuvre l’intégration des systèmes
de contrôle avec les systèmes d’entreprise;
– forcer les utilisateurs à abandonner leurs méthodes actuelles de traitement de
l’intégration; ou
– 84 – 62264-1 © CEI:2013
– limiter le développement dans le domaine de l’intégration des systèmes de contrôle avec

les systèmes d’entreprise.
La présente partie de la CEI 62264 traite du contenu de l'interface entre les fonctions de
contrôle de la fabrication et d’autres fonctions de l’entreprise, sur la base sur le Modèle de
Référence Purdue pour le CIM (forme hiérarchique) tel que publié par l’ISA. La CEI 62264
présente un modèle partiel ou un modèle de référence comme défini dans l'ISO 15704.
La CEI 62264-1 se limite à décrire les fonctions pertinentes dans le domaine de l’entreprise et
dans le domaine de fabrication et de contrôle et quelles informations sont normalement
échangées entre ces domaines.
L'Article 4 décrit le contexte des modèles à l'Article 5 et à l'Article 6. Il définit les critères
utilisés pour déterminer le domaine d'application des opérations de fabrication et le domaine
du système de contrôle. L'Article 4 ne contient pas les définitions formelles des modèles et la
terminologie, mais il décrit le contexte nécessaire pour comprendre les autres articles.
L'Article 5 décrit les modèles hiérarchiques des activités impliquées dans les entreprises
manufacturières. Il présente en termes généraux les activités qui sont associées aux activités
et au contrôle de la fabrication et les activités qui interviennent en matière de gestion
logistique. Il présente également un modèle hiérarchique des équipements associé aux
activités et au contrôle de la fabrication. L'Article 5 contient des définitions de format des
modèles et de la terminologie.
L’Article 6 décrit un modèle général des fonctions de l’entreprise qui sont concernées par
l’intégration de la gestion et du contrôle. Il définit en détail un modèle abstrait des fonctions
de contrôle et, de façon moins détaillée, les fonctions de gestion qui s’interfacent au contrôle.
Le but est d’établir une compréhension commune pour les fonctions et les flux de données
impliqués dans l’échange d’information.
L'Article 7 définit en détail les informations qui représentent les flux d'informations définis à
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
l'Article 6. Le but consiste à établir une terminologie commune pour les éléments
d'informations échangés. L'Article 7 contient des définitions de format des modèles et de la
terminologie. Les attributs et propriétés ne sont pas définis de façon formelle dans cet article
de la CEI 62264-1.
L'Article 8 fournit une description des catégories des structures d'informations qui sont
échangées entre les applications orientées production au Niveau 4 et celles au Niveau 3.
L'Article fournit également les catégories d'informations qui sont échangées entre les
applications au Niveau 3.
L'Article 9 fournit des énoncés liés à la conformité des mises en œuvre, la conformité des
spécifications et l'exhaustivité de ces spécifications et mises en œuvre par rapport à la
CEI 62264-1.
L'Annexe A définit le lien entre la CEI 62264 et les autres travaux de normalisation en relation,
dans le domaine de la fabrication.
L'Annexe B fournit des énumérations de normes associées liées en général à l'intégration

d'entreprises.
L'Annexe C décrit les facteurs de gestion et les indicateurs de performance clés qui sont les
raisons de l'échange d'informations entre les fonctions de gestion et de contrôle.
Les parties suivantes traitent de la façon dont ces informations peuvent être échangées de
manière robuste, sûre et rentable en préservant l’intégrité de l’ensemble du système.
62264-1 © CEI:2013 – 85 –
INTÉGRATION DES SYSTÈMES ENTREPRISE-CONTRÔLE –
1 Domaine d'application
La présente partie de la CEI 62264 décrit le domaine de gestion des activités de la fabrication
(niveau 3) et ses activités, et le contenu d'interface et les transactions associées à l'intérieur
du niveau 3 et entre niveau 3 et niveau 4. Cette description permet une intégration entre le
domaine des activités et du contrôle de la fabrication (niveaux 3, 2, 1) et le domaine de
l'entreprise (niveau 4). Le contenu de l'interface entre le niveau 3 et le niveau 2 est discuté
seulement de façon brève.
Les objectifs sont d'augmenter l'uniformité et la cohérence de la terminologie d'interface et de

réduire le risque, le coût et les erreurs associées à la mise en œuvre de ces interfaces. La
CEI 62264-1 peut être utilisée pour réduire l’effort associé à la mise en œuvre de nouvelles
offres de produits. Le but est d’obtenir un système d’entreprise et des systèmes de contrôle
qui interagissent et s’intègrent facilement.
Le domaine d’application de la présente partie de la CEI 62264 est limité à:
a) une présentation du domaine de l'entreprise et du domaine des opérations et de contrôle

de la fabrication;
b) la définition de trois modèles hiérarchiques; un modèle hiérarchique fonctionnel, un
modèle hiérarchique d'équipements basé sur des rôles, et un modèle hiérarchique
d'équipements à actifs physiques;
c) une liste des fonctions associées à l’interface entre les fonctions d'activités et contrôle de
la fabrication et les fonctions d'entreprise; et
d) une description de l’information partagée entre les opérations de fabrication, les fonctions
de contrôle et les fonctions d’entreprise.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités en référence de manière normative, en intégralité ou en

partie, dans le présent document et sont indispensables pour son application. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la
dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
CEI 61512-1, Contrôle-commande des processus de fabrication par lots – Partie 1: Modèles
et terminologie
CEI 62264-2, Intégration des systèmes entreprise-contrôle – Partie 2: Objets et attributs pour
l’intégration des systèmes de commande d'entreprise
CEI 62264-3, Intégration du système de commande d’entreprise – Partie 3: Modèles

d’activités pour la gestion des opérations de fabrication
CEI 62264-5, Intégration du système de commande d’entreprise – Partie 5: Transactions

entre systèmes de gestion de commande d’entreprise et systèmes de fabrication
ISO/CEI 19501, Information technology – Open Distributed Processing – Unified Modeling

Language (UML) – Version 1.4.2 (disponible en anglais seulement)
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 86 – 62264-1 © CEI:2013
ISO 15704, Systèmes d’automatisation industrielle – Prescriptions pour architectures de

référence entreprise et méthodologies
3 Termes, définitions et abréviations
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1.1
activité
fonction
groupe de tâches qui sont classées comme ayant un objectif commun
3.1.2
zone
groupement physique, géographique ou logique de ressources, qui est déterminé par le site
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
EXEMPLE Il peut contenir des cellules de processus, des unités de production, des lignes de production et des
zones de stockage.
3.1.3
capacité disponible
partie de la capacité de production qui peut être atteinte mais qui n’est pas engagée pour la
production actuelle ou future
3.1.4
nomenclature des matières
liste de tous les sous-ensembles, pièces et/ou matières qui sont utilisés dans la fabrication
d’un produit incluant la quantité de chaque matière nécessaire pour fabriquer un produit
Note 1 à l'article: Le terme produit peut référer à un produit fini ou à un produit intermédiaire.
3.1.5
nomenclature des ressources
liste des ressources nécessaires pour élaborer un produit
Note 1 à l'article: C’est également une liste des ressources critiques nécessaires pour la fabrication d’un produit,
organisées en segments de production. Elle est souvent utilisée pour prédire l’impact des changements d’activité
dans le plan directeur de production sur l’approvisionnement des ressources.
Note 2 à l'article: La nomenclature des ressources n'inclut normalement pas les consommables.
3.1.6
capabilité
aptitude à exécuter des actions
3.1.7
capacité
mesure de l'aptitude à agir en tant qu'aspect de la capabilité
EXEMPLE Mesures des taux de productivité, de débits, de masse ou de volume.
3.1.8
capacité engagée
partie de la capacité de production qui est actuellement utilisée ou dont l’utilisation est
planifiée
62264-1 © CEI:2013 – 87 –
3.1.9
consommables
ressources qui ne sont pas prises en compte individuellement dans les demandes de
production spécifiques, ressources qui ne sont pas normalement incluses dans la
nomenclature des matières ou ressources non suivies par lot
3.1.10
entreprise
une ou plusieurs organisations partageant des missions, des buts et des objectifs définis qui
fournit des produits ou des services
3.1.11
domaine de l'entreprise
domaine qui inclut toutes les activités au niveau 4 et les flux d’information vers et depuis le
niveau 3
3.1.12
produits finis
matières finales sur lesquelles tous les processus et la production sont terminés
3.1.13
dérogation produit fini
approbation des écarts par rapport aux spécifications normales du produit
3.1.14
demande de dérogation sur un en-cours
demande de dérogation aux procédures normales de production
Note 1 à l'article: Cela provient probablement des écarts sur les matières, les équipements ou les résultats en
termes de qualité, lorsque les spécifications normales du produit peuvent être respectées.
3.1.15
gestion des opérations d'inventaire
activités au sein du niveau 3 d'une installation de fabrication qui coordonnent, dirigent, gèrent
et suivent l'inventaire et le déplacement de matériel dans les opérations de fabrication
3.1.16
niveau 4
fonctions impliquées dans les activités liées à la gestion nécessaires pour gérer une
organisation manufacturière
3.1.17
niveau 3
fonctions impliquées dans la gestion des flux de travaux pour produire les produits finals
souhaités
niveau 2
fonctions impliquées dans la surveillance et le contrôle du processus physique
3.1.18
niveau 1
fonctions impliquées dans la détection et la manipulation du processus physique
3.1.19
niveau 0
processus physique réel
– 88 – 62264-1 © CEI:2013
3.1.20
installation de fabrication
site ou zone dans un site, qui inclut les ressources dans le site ou la zone et les activités
associées à l'utilisation des ressources
3.1.21
domaine des activités et de contrôle de la fabrication
domaine MO&C
domaine qui inclut toutes les activités et les flux d'informations aux niveaux 3, 2, et 1 et les
flux d’information vers et depuis le niveau 4
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Note 1 à l'article: L'utilisation traditionnelle de la terminologie “domaine de contrôle” incluait les activités définies
ici comme la terminologie “opérations de fabrication et domaine de contrôle”.
3.1.22
gestion des opérations de fabrication
MOM
activités au niveau 3 d'une installation de fabrication qui coordonne le personnel, les
équipements et le matériel dans la fabrication
3.1.23
domaine de gestion des activités de fabrication
domaine MOM
domaine qui inclut toutes les activités au niveau 3 et les flux d’information vers et depuis les
niveaux 1, 2 et 4
Note 1 à l'article: Le domaine de gestion des activités de fabrication est un sous-ensemble du domaine des
activités et du contrôle de la fabrication.
3.1.24
gestion des opérations de maintenance
activités au niveau 3 d'une installation de fabrication qui coordonnent, dirigent et suivent les
fonctions qui maintiennent les équipements, outils et actifs associés pour garantir leur
disponibilité pour la fabrication et garantir la planification de la maintenance réactive,
périodique, préventive ou proactive
3.1.25
segment d'opérations
identification du personnel, des équipements, des actifs physiques et des ressources
matérielles nécessaires à achever une étape opérationnelle pour une définition spécifique
d'opérations
3.1.26
segment processus
segment processus de gestion
identification du personnel, des équipements, des biens physiques et des ressources
matérielles avec des capabilités nécessaires spécifiques pour un segment de production,
indépendant de tout produit particulier, au niveau du détail nécessaire pour prendre en charge
les processus de gestion qui peuvent également être indépendants de tout produit particulier
Note 1 à l'article: Le synonyme segment processus de gestion est inclus afin de refléter les aspects orientés
processus de gestion du processus segment.
3.1.27
produit
résultat ou sous-produit souhaité issu des procédés d'une entreprise
Note 1 à l'article: Un produit peut être un produit intermédiaire, un produit final ou des produits finis d'un point de
vue commercial.
62264-1 © CEI:2013 – 89 –
3.1.28
définition produit
matérielles, règles et planification de production, requis pour créer un produit qui inclut une
référence à une nomenclature des matières, une règle de fabrication du produit et une
nomenclature des ressources
3.1.29
segment produit
matérielles nécessaires pour un segment processus afin d'achever une étape de la production
pour un produit spécifique
3.1.30
capabilité de production
capabilité des ressources à assurer la production et capacité de ces ressources
EXEMPLE 1: Inclut l’ensemble des capabilités personnel, équipements, matières et segments processus.
EXEMPLE 2: Inclut la somme totale de la capacité courante, engagée, disponible et inaccessible de

l’installation de production.
EXEMPLE 3: Inclut le régime de sortie permanent le plus élevé qui puisse être réalisé pour une combinaison
donnée de produits, matières premières, main-d’œuvre, usine et équipements.
3.1.31
contrôle de production
ensemble des fonctions qui gèrent toute la production à l’intérieur du site ou de la zone
3.1.32
ligne de production
ensemble d’équipements dédiés à la fabrication d’un nombre spécifique de produits ou
familles de produits
Note 1 à l'article: Une ligne de production est un type de centre de travail.
3.1.33
gestion des opérations de production
activités au niveau 3 d'une installation de fabrication qui coordonnent, dirigent, gèrent et
suivent les fonctions qui utilisent les matières premières, l'énergie, les équipements, le
personnel et les informations pour produire des produits en tenant compte des coûts, des
qualités, des quantités, de la sécurité et de la ponctualité requis
3.1.34
règles de production
information utilisée pour documenter une opération de production sur la manière de fabriquer
un produit
3.1.35
unité de production
ensemble d'équipements qui convertissent, séparent ou font réagir une ou plusieurs matières
de base pour produire des produits intermédiaires ou finals
Note 1 à l'article: Une unité de production est un type de centre de travail.
3.1.36
actif physique
objet physique identifié et suivi de façon unique pour des buts de maintenance et/ou
financiers
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 90 – 62264-1 © CEI:2013
Note 1 à l'article: La CEI 62264 couvre les actifs physiques utilisés dans des rôles d'équipements. Il y a
beaucoup d'autres actifs physiques dans une entreprise.
3.1.37
gestion des opérations de qualité
activités au niveau 3 d'une installation de fabrication qui coordonnent, dirigent et suivent les
fonctions qui mesurent la qualité et rendent des comptes à ce sujet
3.1.38
ressource
entité de l’entreprise qui fournit une partie ou la totalité des capabilités nécessaires pour
l’exécution d’une activité de l’entreprise et/ou d’un processus de gestion
EXEMPLE: Personnel, équipements, matériel
3.1.39
site
groupement de composants identifiés physiques, géographiques, et/ou logiques d'une
entreprise manufacturière
3.1.40
unité de stockage
espace et/ou équipement physique désigné dédié au stockage de matières et/ou des
équipements à l'intérieur d'une zone de stockage
Note 1 à l'article: Une unité de stockage et un type de centre de travail.
3.1.41
zone de stockage
espace et/ou équipement physique désigné dédié au stockage de matières et/ou des
équipements
Note 1 à l'article: Une zone de stockage est un type de centre de travail.
3.1.42
capacité inaccessible
partie de la capacité de production qui ne peut être atteinte
Note 1 à l'article: Due en général à des facteurs tels que l’indisponibilité d’équipements, un ordonnancement
sous-optimal ou les limitations de ressources.
3.1.43
poste de travail
cellule de travail
équipements groupés ensemble pour produire une famille de pièces qui ont des exigences
similaires de fabrication au sein d'une ligne de production
Note 1 à l'article: Un poste de travail est un type de centre de travail.
3.1.44
centre de travail
centre d’exécution ou centre de charge
élément d'équipement sous une zone d'une hiérarchie d'équipements basée sur des rôles, qui
effectue la production, le stockage, la circulation des matières, ou toute autre activité
planifiée de niveau 3 ou de niveau 4
3.1.45
unité de travail
élément d'équipement sous un centre de travail d'une hiérarchie d'équipements basée sur des
rôles, qui effectue la production, le stockage, la circulation des matières, ou toute autre
activité planifiée de niveau 3 ou de niveau 4
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © CEI:2013 – 91 –
3.2 Abréviations
Pour les besoins de la CEI 62264-1, les abréviations suivantes s'appliquent.
BOM Bill of material (Nomenclature des matières)

CIM Computer integrated manufacturing (Production intégrée par ordinateur)
MESA Manufacturing Enterprise Solutions Association (Association de solutions au
service de l'industrie manufacturière)
MO&C Manufacturing operations and control (Activités et contrôle de la fabrication)
MOM Manufacturing operations management (Gestion des activités de fabrication)
MRP Materials requirements planning (Planification des exigences relatives aux
matières)
PRM Purdue reference model (Modèle de référence Purdue)
SPC Statistical Process Control (Contrôle du processus statistique)
SQC Statistical Quality Control (Contrôle de la qualité statistique)
UML Unified modelling language (ISO/CEI 19501) (Langage unifié de modélisation)
WIP Work in progress (Travaux en cours)
4 Vue d’ensemble de l’intégration des systèmes entreprise-contrôle
Aborder avec succès la question de l’intégration des systèmes entreprise-contrôle exige

l'identification de la frontière entre le domaine d’entreprise et le domaine des opérations et de
contrôle de la fabrication. La frontière doit être identifiée en utilisant des modèles appropriés
qui représentent les fonctions, les ressources, les informations au sein du domaine des
activités et de contrôle de fabrication, et les flux d’informations entre les domaines.
Plusieurs modèles doivent être utilisés pour montrer les fonctions et l'intégration associées
aux systèmes d'opérations et de contrôle de la fabrication et aux systèmes d'entreprise.
a) Les modèles hiérarchiques qui décrivent les niveaux des fonctions et les domaines de
contrôle associés dans les organisations manufacturières sont présentés à l'Article 5. Ces
modèles sont fondés sur le Modèle de Référence Purdue pour le CIM, référencé par PRM,
le modèle fonctionnel international MESA, et le modèle hiérarchique d'équipements de la
CEI 61512-1. Les modèles d'activités détaillés relatifs au domaine d'opérations de
fabrication sont représentés dans la CEI 62264-3.
NOTE 1 Se référer à la bibliographie – WILLIAMS, T.J. (Editor), A Reference Model for Computer Integrated
Manufacturing (CIM), A Description From the Viewpoint of Industrial Automation pour le Modèle de Référence
Purdue pour CIM
NOTE 2 Se référer à la bibliographie – MESA International, MES Functionality and MRP to MES Data Flow
Possibilities – White Paper Number 2 pour la référence au livre blanc du MESA définissant les fonctionnalités MES.
b) Un modèle de flux de données qui décrit les flux de données et les fonctionnalités dans
les organisations manufacturières est donné à l'Article 6. Ce modèle est également fondé
sur le Modèle de Référence Purdue pour le CIM.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
c) Un modèle d'objets qui décrit les informations qui peuvent traverser la frontière entre
l’entreprise et le système de contrôle est donné dans la CEI 62264-2.
– 92 – 62264-1 © CEI:2013
Domain Activities and functions Functions

descriptions in domains of interest
(Clause 5) (Clause 5 and 6) (Clause 6 and 7)
Object models Categories of Information

of information information flows of interest
(IEC 62264-2) (Clause 8) (Subclause 6.5)
IEC 641/13
Légende
Anglais Français
Domain descriptions (Clause 5) Descriptions des domaines (Article 5)
Activities and functions in domains (Clause 5 & Activités et fonctions dans les domaines (Articles
6) 5 et 6)
Functions of interest Fonctions d’intérêt (Articles 6 et 7)
Object models of information (IEC 62264-2) Modèles d’objet d’informations (CEI 62262-2)
Categories of information (Clause 8) Catégories d’information (Article 8)
Information flows of interest (Subclause 6.5) Flux d’informations d’intérêt (Paragraphe 6.5)
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Figure 1 – Aperçu des modèles dans la norme
La CEI 62264 fournit des modèles et des informations à différents niveaux de détail et
d’abstraction. Ces niveaux sont illustrés à la Figure 1, qui sert de guide pour le reste du
document. Chaque modèle ou schéma augmente le niveau du détail présenté dans le modèle
précédent.
L'Article 5 décrit le domaine de l'entreprise et le domaine des opérations et du contrôle de la

fabrication.
Des fonctions à l’intérieur des domaines sont présentées à l'Article 5 et l'Article 6. Les
fonctions d’intérêt qui sont pertinentes dans le contexte de la CEI 62264-1 sont également
décrites en détail dans l'Article 6. Les flux d’informations d’intérêt entre les fonctions
pertinentes sont énumérés en 6.5.
Les catégories d'informations sont données à l'Article 8. Les modèles d'objets formels relatifs
aux informations sont présentés dans la CEI 62264-2.
62264-1 © CEI:2013 – 93 –
Les informations échangées entre des fonctions identifiées à l’intérieur du domaine MO&C et
celles à l’extérieur du domaine MO&C décrivent la frontière entre les systèmes entreprise-
contrôle. Les informations échangées entre des fonctions identifiées à l’intérieur du domaine
MO&C et les informations échangées entre des fonctions à l’extérieur du domaine MO&C sont
en dehors du domaine d'application du présent document. La Figure 2 illustre l'interface
entreprise-contrôle du système, telle que représentée dans le modèle de flux de données,
entre des fonctions dans le domaine de l'entreprise et dans le domaine des opérations et du
contrôle de la fabrication; les cercles grisés indiquent les fonctions d'échange d'informations
et sont décrites dans le modèle de flux de données. Les fonctions représentées par des
cercles vides et les flux de données représentés en lignes tiretées sont considérés en dehors
du domaine d’application de la CEI 62264. Les modèles d'objet des flux d'informations
d'intérêt à la frontière du système entreprise-contrôle figurent dans la CEI 62264-2 et la
CEI 62264-5.

Functions detailed

Information flows not detailed
IEC 642/13
Légende
Anglais Français
Functions outside the manufacturing operations Fonctions à l’extérieur du domaine des
and control domain (e.g. production scheduling) opérations et du contrôle de la fabrication (par
exemple, ordonnancement de la production)
Information flows of interest (e.g. production Flux d’informations d’intérêt (par exemple: plan
schedule and production results) de production et résultats de production)
Functions within the manufacturing operations Fonctions à l’intérieur du domaine des opérations
and control domain (e.g. equipment monitoring) et du contrôle de la fabrication (par exemple:
surveillance des équipements)
Enterprise-control system boundary Limite des systèmes entreprise/contrôle
Functions detailed Fonctions détaillées
Functions not detailed Fonctions non détaillées
Information flows detailed Flux d’informations détaillés
Information flows not detailed Flux d’informations non détaillés
Figure 2 – Interface entreprise-contrôle du système
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 94 – 62264-1 © CEI:2013
5 Modèles hiérarchiques
5.1 Introduction au modèle hiérarchique

L'Article 5 présente les modèles hiérarchiques relatifs aux systèmes des opérations et de
contrôle de la fabrication et aux autres systèmes de gestion. Les modèles hiérarchiques sont
une hiérarchie fonctionnelle, une hiérarchie d'équipements basée sur des rôles et une
hiérarchie d'équipements d'actifs physiques.
NOTE Dans l’intégration entreprise-contrôle, en plus de la hiérarchie des activités, il existe également une
hiérarchie de prise de décision et de planification associée. La hiérarchie de décision est définie dans l'ISO 15704.
5.2 Hiérarchie fonctionnelle
5.2.1 Niveaux de hiérarchie
La Figure 3 représente les différents niveaux du modèle hiérarchique fonctionnel qui doit
inclure: la planification et la logistique d'entreprise, la gestion des opérations de fabrication et
le contrôle par lots, continu ou discret. Les niveaux offrent plusieurs fonctions et travaillent
dans des délais différents. L’interface traitée dans la CEI 62264 doit se trouver entre le
niveau 4 et le niveau 3 du modèle hiérarchique.
NOTE 1 Il s'agit en général de l’interface entre la planification de production de l'usine, et la gestion de

l’exploitation et de la coordination de l’atelier.
La Figure 3 illustre et décrit les niveaux du modèle hiérarchique fonctionnel.
Niveau 0 définit les processus physiques réels.

Niveau 1 définit les activités impliquées dans la détection et la manipulation des processus
physiques. Le niveau 1 opère généralement sur des délais de l'ordre de secondes
et moins.
Niveau 2 définit les activités de surveillance et de contrôle des processus physiques. Le
niveau 2 fonctionne généralement sur des délais de l'ordre d'heures, minutes,
secondes et fractions de seconde.
Niveau 3 définit les activités du plan de travail pour fabriquer les produits souhaités. Il inclut
les activités de maintien des enregistrements et de coordination des processus. Le
niveau 3 fonctionne généralement sur des délais de l'ordre de jours, demi-journées,
heures, minutes et secondes.
Niveau 4 définit les activités liées à la gestion nécessaires pour gérer une organisation
manufacturière. Les activités de la fabrication incluent l'établissement du plan de
base de l'usine (comme l'utilisation des matières, la livraison et l'expédition), la
détermination des niveaux de stocks et la garantie que les matériaux sont livrés à
temps au bon endroit pour la production. L'information de niveau 3 est critique pour
les activités de niveau 4. Le niveau 4 opère généralement sur des délais de l'ordre
de mois, semaines et jours.
NOTE 2 Il existe d'autres activités de gestion non manufacturières qui peuvent être du niveau 1 au niveau 4 ou
de niveaux supérieurs, mais elles ne sont pas définies dans la CEI 62264, à titre d'exemple les activités de
sécurité.
NOTE 3 Les termes "fonction" et "activité" sont utilisés comme synonymes.

62264-1 © CEI:2013 – 95 –

Functions detailed

Information flows not detailed IEC 643/13
Légende
Anglais Français
Business planning & logistics Planification et logistique d'entreprise
Level 4 Niveau 4
Establishing the basic plant schedule for Etablissement du plan de base de l'usine pour la
production, material use, delivery, shipping, production, utilisation des matières, livraison,
determining inventory levels, operational expédition, détermination des niveaux du stock,
management, etc. gestion opérationnelle, etc.
Time Frame Ordre de délai
Months, weeks, days Mois, semaines, jours
Manufacturing operations management Gestion des opérations de fabrication
Level 3 Niveau 3
Work flow / recipe control to produce the desired Gestion des processus / contrôle de recette pour
end products. Maintaining records and optimizing fabriquer les produits finis souhaités. Maintenir
the production process, dispatching production, les enregistrements et optimiser les processus de
detailed production scheduling, reliability production, distribuer la production, planifier la
assurance, etc. production détaillée, fiabilité, assurance, etc.
Time Frame Ordre de grandeur de délai
Days, shifts, hours, minutes, seconds Jours, rotations, heures, minutes et secondes
Batch control Contrôle par lots

Discrete control Contrôle discret
Continuous control Contrôle continu
Level 1 Niveau 1
Sensing and manipulating the production process Détection et manipulation des processus de
production
Level 2
Niveau 2
The actual production process
Le processus de production réel
Time Frame
Ordre de grandeur de délai
Hours, minutes, seconds, subseconds
Heures, minutes, secondes et fractions de
seconde
Level 0 Niveau 0
The actual production process Le processus de production réel
Figure 3 – Hiérarchie fonctionnelle

– 96 – 62264-1 © CEI:2013
Les niveaux 2, 1 et 0 présentent les fonctions de supervision de cellule ou de ligne de

production, les fonctions d’exploitation et les fonctions de contrôle de processus et ne sont
pas traités dans la CEI 62264. La discussion et l’appellation des niveaux sont basées sur une
description historique. Le niveau 0 désigne le processus, généralement le processus de
fabrication ou de production. Le niveau 1 désigne la détection manuelle, les capteurs et les
actionneurs utilisés pour surveiller et manipuler le processus. Le niveau 2 désigne les
activités de contrôle, manuelles ou automatisées, gardant le processus dans un état stable ou
sous contrôle. Il y a plusieurs modèles différents pour les fonctions à ces niveaux, basés sur
la stratégie de production effectivement utilisée.
Pour les besoins de la CEI 62264-1, la terminologie relative à la gestion des activités de
fabrication (MOM) définit les flux d'informations et les activités de niveau 3, alors que les
activités et le contrôle de la fabrication (MO&C) définissent les flux d'informations et les
activités de niveau 1, 2 et 3. La CEI 62264-1 suppose que toutes les activités qui ne sont pas
explicitement présentées en tant qu'élément du domaine MO&C font partie du domaine de
l'entreprise.
5.2.2 Critères pour l'inclusion dans le domaine des opérations et du contrôle de

fabrication
Le critère pour la définition des activités à inclure en tant qu'activité de niveau 3, 2 ou 1 doit
être que l'activité est directement impliquée dans la fabrication et comprend les informations
concernant le personnel, les équipements ou les matières et satisfait à l'une des conditions
suivantes.
a) L'activité est critique pour la sécurité de l’usine.

b) L'activité est critique pour la fiabilité de l’usine.
c) L'activité est critique pour l'efficacité de l’usine.
NOTE 1 Les efficacités absolues des usines peuvent être dépendantes de facteurs qui sont hors du contrôle
d'une installation (plans MRP, mélanges de produits, etc.). Ces activités ne font pas partie du niveau 3, 2 ou 1.
d) L'activité est critique pour la qualité du produit.

e) L'activité est critique pour maintenir la conformité avec la réglementation.
EXEMPLE Assurer la conformité régionale, gouvernementale et celle d'autres agences, qui est liée aux
produits et à la production.
NOTE 2 Cela inclut des facteurs tels que la conformité à la sécurité, la protection de l’environnement et la
conformité cGMP (les bonnes pratiques courantes de la fabrication).
NOTE 3 Il y a d'autres critères tels que la politique d'entreprise et la structure organisationnelle, ou la nature des
opérations qui pourraient élargir le domaine d'application de la gestion des activités de fabrication. Voir Annexe A.
NOTE 4 De telles activités telles que la gestion des salaires du personnel et des titres de travail peuvent s'avérer
importantes pour le déroulement de la gestion d'entreprises de fabrication, mais elles ne sont pas considérées
comme faisant partie de la gestion des opérations de fabrication (MOM).
62264-1 © CEI:2013 – 97 –
5.2.3 Activités de niveau 4
Les activités de niveau 4 comprennent typiquement:
a) la collecte et la conservation de l’utilisation des matières premières, des pièces de

rechange et des stocks disponibles, et la fourniture des données pour l’achat des
matières premières et des pièces de rechange;
b) la collecte et la conservation de la consommation globale d’énergie et des stocks
disponibles et la fourniture des données pour l'achat de source d’énergie;
c) la collecte et la conservation des fichiers généraux des en-cours et du stock de production;
d) la collecte et la conservation des fichiers de contrôle de la qualité en relation avec les
exigences du client;
e) la collecte et la conservation des fichiers d'utilisation et d’historique de la vie des
machineries et des équipements pour la planification préventive et prédictive de la
maintenance;
f) la collecte et la conservation des données d'utilisation de la main-d’œuvre pour les
transmettre au personnel et à la comptabilité;
g) l’établissement du plan de production de base de l'usine;
h) la modification du plan de production de base de l'usine en fonction des commandes
reçues, en se basant sur des changements de la disponibilité des ressources, les sources
d'énergie disponibles, les niveaux de puissance demandés et les exigences de
maintenance;
i) le développement des programmes optimaux de maintenance préventive et de rénovation
des équipements en coordination avec le plan de production de base de l’usine;
j) la détermination des niveaux optimaux des stocks de matières premières, des sources
d’énergie, des pièces de rechange et des marchandises en cours de fabrication à chaque
point de stockage. Ces fonctions incluent également la planification des exigences
relatives aux matières (MRP) et l'achat des pièces de rechange;
k) la modification du plan de production de base de l’usine en fonction des besoins lorsque
des interruptions majeures de production se produisent;
l) la planification de la capacité de production, basée sur toutes les activités ci-dessus.
5.2.4 Activités de niveau 3
5.2.4.1 Activités générales de niveau 3
Les activités de niveau 3 comprennent typiquement:
a) le compte-rendu de la production de la zone incluant les coûts variables de fabrication

basés sur le modèle de coût normalisé de l'entreprise;
b) la collecte et la conservation des données de zone relatives à la production, aux stocks, à
la main d’œuvre, aux matières premières, à la qualité du produit, à l'utilisation des pièces
de rechange et de l'énergie;
c) l’exécution de la collecte des données et des analyses hors ligne selon les exigences des
fonctions d'ingénierie. Cela peut inclure l'analyse statistique de la qualité et les fonctions
de contrôle s’y rapportant;
d) l’exécution des fonctions nécessaires relatives au personnel telles que: les statistiques de
période de travail (par exemple temps, tâche), le calendrier des vacances, les calendriers
de main-d’œuvre, les plans de carrière, ainsi que la formation interne et la qualification du
personnel;
e) l’établissement du programme de production immédiat détaillé pour sa propre zone
incluant la maintenance, le transport et les autres besoins relatifs à la production;
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 98 – 62264-1 © CEI:2013
f) l’optimisation locale des coûts pour sa zone de production individuelle en terminant le

plan de production établi par les fonctions de niveau 4;
g) la modification des programmes de production pour compenser les interruptions de
production de l'usine qui peuvent se produire dans sa zone de responsabilité.
h) la gestion des opérations de fabrication
i) la gestion de la maintenance sur les équipements de production
j) la gestion du laboratoire et de l'essai de la qualité des matières
k) la gestion du déplacement et du stockage des matières
l) la transformation de l'information orientée métier utilisée pour les échanges de données
de niveau 4-3 dans l'information orientée MOM "gestion des opérations de fabrication"
utilisée dans les niveaux 3 et moins.
Les descriptions des fonctionnalités principales liées à ces diverses activités générales de
niveau 3 sont données aux Paragraphes 5.2.4.2 à 5.2.4.13.
5.2.4.2 Allocation et contrôle des ressources
Le domaine MOM doit inclure la fonctionnalité servant à gérer les ressources directement
liées au contrôle et à la fabrication. Les ressources dans le domaine MOM incluent le
personnel, les équipements et matériels ainsi que d'autres entités, telles que des documents,
qui sont nécessaires pour que le travail puisse être commencé et accompli. La gestion de ces
ressources peut inclure la réservation locale des ressources pour satisfaire aux objectifs de
planification de la production.
Le domaine MOM doit assurer également que l’équipement est correctement réglé pour le
traitement, incluant toute allocation nécessaire pour le réglage. Le domaine MOM doit fournir
les statuts des ressources temps réel et un historique détaillé de l’utilisation des ressources.
5.2.4.3 Distribution de la production
Le domaine MOM doit inclure la fonctionnalité servant à gérer le flux de production sous
forme de travaux, ordres, batchs, lots et ordres de travail, en distribuant la production aux
équipements et aux personnels spécifiques.
NOTE L’information de distribution est typiquement présentée dans l’ordre où le travail nécessite d'être effectué
et peut être modifiée en temps réel selon l’occurrence des événements en usine.
Le domaine MOM peut modifier les programmes prescrits dans les limites convenues, en se
basant sur la disponibilité locale et les conditions courantes. Il convient que la distribution de
la production inclue l'aptitude à contrôler la charge du travail en cours en tout point par la
gestion des tampons et la gestion des processus de reprise/retouche et de récupération.
5.2.4.4 Collecte et acquisition de données
Le domaine MOM doit inclure la fonctionnalité servant à obtenir les données de la production
opérationnelle et les données paramétriques associées aux équipements et aux processus de
production.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Le domaine MOM doit être responsable de la fourniture des statuts temps réel des
équipements de production et des processus de production ainsi que de l’historique de
production et des données paramétriques.
62264-1 © CEI:2013 – 99 –
5.2.4.5 Gestion des opérations de qualité
Le domaine MOM doit inclure la fonctionnalité servant à fournir les mesures temps réel
collectées en fabrication et les analyses afin d’assurer le contrôle de la qualité adéquate du
produit et d’identifier les problèmes exigeant de l’attention. Il peut recommander des actions
pour corriger le problème, incluant la corrélation des symptômes, des actions et des résultats
pour en déterminer la cause.
Il convient que le domaine MOM inclue le contrôle statistique de processus/le contrôle

statistique de qualité (SPC/SQC), le suivi et la gestion des opérations d'inspection hors-ligne
ou en ligne, et l’analyse enregistrée dans des systèmes de gestion de l'information de
laboratoire.
5.2.4.6 Gestion des processus
Le domaine MOM doit inclure la fonctionnalité servant à superviser des processus de

production et soit il corrige automatiquement soit il fournit aux opérateurs un support de
décision pour corriger et améliorer les fonctions d’en-cours.
NOTE Ces fonctions peuvent être intra-opérationnelles et elles se focalisent spécifiquement sur les machines ou
les équipements étant surveillés ou commandés en une seule opération, ainsi qu'assurant le suivi du processus de
production d'une opération à la suivante.
Le domaine MOM peut inclure la gestion d'alarmes et d'évènements pour s'assurer que le
personnel est averti des changements de processus au-delà des tolérances acceptables.
5.2.4.7 Suivi de production
Le domaine MOM doit inclure la fonctionnalité servant à fournir le statut de la production et la

tendance du travail. Les informations de statut peuvent inclure le personnel affecté au travail,
les matières utilisées dans la production, les conditions de production courantes, et toute
alarme, toute reprise/retouche, ou autres exceptions liées au produit. Il convient que le
domaine MOM inclue la capabilité d’enregistrer les informations de production afin de
permettre la traçabilité en amont et en aval des composants et leur utilisation dans chaque
produit fini.
5.2.4.8 Analyse de performance
Le domaine MOM doit inclure la fonctionnalité servant à produire des rapports instantanés
des résultats effectifs d’opérations de fabrication ainsi que les comparaisons avec l’historique
des fabrications passées et les résultats attendus.
EXEMPLE Les résultats de performance incluent des mesures telles que l’utilisation des ressources, la
disponibilité des ressources, le temps de cycle unitaire de la production, la conformité au plan de production et les
performances par rapport aux objectifs.
L’analyse de performance peut inclure l’analyse SPC/SQC et peut tirer profit des informations
recueillies par les différentes fonctions de contrôle qui mesurent les paramètres opératoires.
– 100 – 62264-1 © CEI:2013
5.2.4.9 Opérations et ordonnancement détaillé
Le domaine MOM doit inclure la fonctionnalité servant à fournir l'ordre et le temps

d'opérations basés sur des priorités, des attributs, des caractéristiques et des règles de la
production associées aux équipements spécifiques de production et aux caractéristiques
spécifiques du produit, telles que la forme, les combinaisons de couleurs ou autres exigences
qui, une fois l’ordonnancement effectué correctement et en détail, a tendance à minimiser le
temps et l'effort de réglage ou augmenter le rendement de production.
Il convient que les opérations et l’ordonnancement détaillé tiennent compte de la capabilité

finie des ressources et considèrent les opérations alternatives et/ou en
chevauchement/parallèles lors du calcul des détails du temps de mise en charge des
équipements et les ajustements particuliers pour accueillir les planifications de rotation.
5.2.4.10 Contrôle des documents
Le domaine MOM doit inclure en partie la fonctionnalité servant à contrôler les

enregistrements et les formulaires qui sont maintenus dans l’unité de production.
NOTE Les enregistrements et les formulaires incluent les instructions de travail, les recettes, les schémas, les
procédures opératoires normalisées (SOP), les programmes des pièces, les enregistrements par lot (batch), les
notes de modification d’ingénierie, la communication entre équipes, ainsi que l’aptitude à éditer les informations
"telles que planifiées" et "telles que construites".
Il convient que le MOM inclue le contrôle et l’intégrité de la documentation réglementaire, les

réglementations relatives à l’environnement, à la santé et à la sécurité et les informations
SOP (procédures d’exploitation normalisées) telles que les procédures d’action corrective.
5.2.4.11 Gestion de la main-d'œuvre
Le domaine MOM doit inclure certaines des fonctionnalités servant à fournir le statut du
personnel et peut inclure des comptes rendus liés au temps et à la présence, un suivi de
certification, ainsi que la possibilité de suivre les fonctions de support de la production
réalisées par le personnel, telles que la préparation du matériel ou les travaux dans la salle
d'outillage, et de fournir le statut comme une base pour la comptabilité par activité.
NOTE La gestion de la main-d'œuvre peut interagir avec l'allocation des ressources pour déterminer les
affectations du personnel destiné à optimiser la production ou l'utilisation des ressources.
5.2.4.12 Gestion des opérations de maintenance
Le domaine MOM doit inclure certaines fonctionnalités de maintenance des équipements et

des outillages. Les fonctions assurent la disponibilité des équipements et des outillages pour
la fabrication. Elles peuvent inclure également la planification de la maintenance périodique,
préventive ou prédictive aussi bien que la réponse aux problèmes immédiats. La gestion de la
maintenance maintient un historique des événements ou des problèmes passés pour apporter
de l'aide au diagnostic des problèmes, tels que les performances des équipements, les
performances du personnel de maintenance, ou la fiabilité des instruments.
62264-1 © CEI:2013 – 101 –
5.2.4.13 Déplacement, stockage et suivi des matières
Le domaine MOM doit inclure certaines des fonctionnalités de gestion et de suivi des
déplacements et de stockage des matières, des articles d'en-cours et des produits finis, ainsi
que les transferts entre les centres de travail et au sein du centre de travail. Dans certains
cas, ces fonctions peuvent inclure également la réception du matériel, certains types d'essais
de matériaux, le traitement ou la conversion et la préparation du matériel pour l'expédition.
5.3 Hiérarchie d'équipements basée sur des rôles
5.3.1 Modèle hiérarchique d'équipements basé sur des rôles
Les biens d’une entreprise impliquée dans la fabrication sont habituellement organisés d’une
manière hiérarchique basée sur des rôles comme illustré à la Figure 4. Les groupements de
niveaux inférieurs sont combinés pour former des niveaux plus élevés dans la hiérarchie
basée sur des rôles. Dans certains cas, un regroupement à un certain niveau peut être
intégré dans un autre regroupement de même niveau.
NOTE 1 Les termes "basé sur un rôle" s'appliquent au modèle d'équipement pour indiquer que la hiérarchie est
définie en termes de fonctions niveau 3 et niveau 4 et d'activités que peuvent effectuer les éléments d'équipements.
L'emplacement physique réel, la composition, et les relations des éléments d'équipements sont définis dans une
hiérarchie d'équipements à actifs physiques (voir 5.4).
Ce modèle représente les zones de responsabilité pour les différents niveaux de fonctions
définis dans le modèle hiérarchique fonctionnel de la Figure 3. Le modèle hiérarchique
d’équipements basé sur des rôles décrit en plus certains objets qui sont utilisés pour
l’échange d’informations entre fonctions.
Les modèles peuvent être réduits ou élargis comme il est requis pour des applications
spécifiques.
NOTE 2 La CEI 62264 ne définit aucune règle spécifique relative à la réduction et l'élargissement de ces modèles.
Les lignes directrices suivantes peuvent être considérées pour la réduction et l'élargissement de ces modèles.
1. Réduction – Des éléments dans les modèles sont susceptibles d'être omis tant que les modèles restent
cohérents et que les fonctions des éléments combinés ou supprimés sont prises en compte.
2. Élargissement – Des éléments dans les modèles sont susceptibles d'être ajoutés, ou divisés. Lorsque
l'ajout s'effectue entre des éléments reliés, il convient de conserver l'intégrité de la relation originale. Des
éléments peuvent être divisés pour gérer séparément les éléments plus petits générés.
Le modèle d'équipements UML (ISO/CEI 19501) basé sur des rôles défini dans la
CEI 62264-2 est utilisé pour définir l'information relative à la hiérarchie d’équipements basée
sur des rôles. Le modèle UML contient les règles utilisées pour construire les modèles
hiérarchiques utilisés dans différents scénarios de gestion des activités de fabrication.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 102 – 62264-1 © CEI:2013
Enterprise
Level 4 activities
typically deal with Contains
these objects
SITE
SITE
SITE
Site
Contains
AREA
AREA
AREA
Area
Level 3 activities Contains
typically deal with
Work
Work
these objects Work
center
CENTERWork
center
center
Contains
Work
Work
Work
unit
unitWork
unit
unit
IEC 644/13
Légende
Anglais Français
Level 4 activities typically deal with these objects Les activités de niveau 4 traitent généralement
de ces objets
Enterprise Entreprise
Site Site
Area Zone
Work center Centre de travail
Work unit Unité de travail
Contains Contient
Level 3 activities typically deal with these objects Les activités de niveau 3 traitent généralement
de ces objets
Figure 4 – Hiérarchie d’équipements basée sur des rôles
5.3.2 Entreprise
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Une entreprise est un ensemble de sites et de zones et elle représente le haut niveau d'une
hiérarchie d’équipements basée sur des rôles. L'entreprise est chargée de définir les produits
à fabriquer, les sites de fabrication et généralement leur méthode de fabrication.
Les fonctions de niveau 4 sont généralement concernées par les niveaux entreprise et site.
Cependant, la planification et l’ordonnancement au niveau de l’entreprise peuvent impliquer
des zones, des centres de travail ou des unités de travail à l'intérieur d'une zone.
5.3.3 Site
Un site est un regroupement physique, géographique ou logique déterminé par l'entreprise. Il

peut contenir des zones, des lignes de production, des cellules processus, et des unités de
62264-1 © CEI:2013 – 103 –
production. Les fonctions de niveau 4 dans un site sont impliquées dans la gestion et
l’optimisation locales du site. La planification et l’ordonnancement au niveau du site peuvent
impliquer des centres de travail ou des unités de travail à l'intérieur d'une zone.
La localisation géographique ou la capabilité principale de production identifie normalement

un site. Généralement, les sites ont des capabilités de fabrication bien définies.
NOTE Des exemples d’identifiants de sites pour diverses industries peuvent être cités: Usine de "Dallas
Expressway", Usine de "Deer Park Olefins" et Usine de "Johnson City". Les sites sont souvent utilisés pour la
planification capacitaire et l’ordonnancement.
5.3.4 Zone
Une zone est un regroupement physique, géographique ou logique déterminé par le site. Elle
peut contenir des centres de travail tels que des cellules processus, des unités de production,
des lignes de production et des zones de stockage. La plupart des fonctions du niveau 3
agissent généralement à l’intérieur de la zone. La capabilité principale de production et
l'emplacement géographique à l’intérieur du site identifient généralement les zones.
NOTE Par exemple, des identifiants de zones pour diverses industries sont: Secteur CMOS, Zone de stockage
Nord et Bâtiment 2 de Montage Electronique.
Les zones ont en général des capabilités et capacités de fabrication bien définies. Les
capabilités et capacités sont utilisées pour la planification et l’ordonnancement aux niveaux 3
et 4.
Une zone se compose d’éléments de niveau inférieur qui exécutent les fonctions de
fabrication. Une zone peut avoir un ou plusieurs des éléments de niveau inférieur selon les
exigences de fabrication.
EXEMPLE 1 Plusieurs zones sont constituées d’une combinaison de lignes de production pour les opérations
discrètes, d’unités de production pour les processus continus et de cellules processus pour les processus par lot
(batch).
EXEMPLE 2 Un fabricant de boissons peut avoir dans une zone une unité de production continue assurant un
mélange en continu qui alimente une cellule de processus par lot (batch) pour un traitement de lot (batch), elle-
même alimentant une ligne de mise en bouteille par un procédé discret de mise en bouteille.
Selon la stratégie de planification et d’ordonnancement choisie, les fonctions du niveau 4

peuvent s’arrêter au niveau de la zone ou bien elles peuvent cadencer les fonctions des
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
éléments de niveau inférieur dans les zones.
5.3.5 Centre de travail et unité de travail
Les centres de travail sont des éléments de la hiérarchie d'équipements sous une zone. Pour
la gestion des activités de fabrication, il existe des termes spécifiques aux centres de travail
et aux unités de travail qui s'appliquent à une production par lot (batch), continue, discrète ou
répétitive, et pour le stockage et le déplacement des matières et équipements. Le terme
générique "centre de travail" peut être utilisé lorsque le type spécifique de l'élément
d'équipement n'est pas significatif pour le but de la discussion.
Les types de centres de travail définis en particulier dans la présente partie de la CEI 62264
sont les cellules processus, les unités de production, les lignes de production, ou les zones
de stockage, comme représenté à la Figure 5. Les types de centres de travail peuvent être
étendus, au besoin, pour des hiérarchies d’équipements basées sur des rôles et spécifiques à
l'application lorsque les types définis ne s'appliquent pas. Lorsqu'un nouveau type est ajouté,
il doit maintenir la même relation au sein de la hiérarchie que les types définis de centres de
travail (au sein d'une zone et contient des unités de travail).
EXEMPLE 1 Un nouveau type de centre de travail représente un regroupement distinct d'unités de travail (une
unité de travail ne peut pas appartenir à plus d'un centre de travail).
EXEMPLE 2 Les types de centres de travail supplémentaires sont:

– 104 – 62264-1 © CEI:2013
• Laboratoire – utilisé dans les opérations de qualité

• Groupe d'équipements mobiles
• Magasin d'équipements inutilisé – utilisé dans les opérations de maintenance
• Centre de transport
NOTE 1 La hiérarchie d’équipements basée sur des rôles est une extension du modèle hiérarchique
d'équipements décrit dans la CEI 61512-1 et inclut la définition d'actifs pour une fabrication discrète et continue, et
pour le stockage de matériaux.
NOTE 2 Les types étendus de centres de travail ne relèvent pas du domaine d'application de la CEI 62264 et les
applications fondées en utilisant les extensions peuvent ne pas être interopérables.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Enterprise
Site
Area
Work
Process cell Production unit Production line Storage zone
centers
Contains Contains Contains Contains

Work
UNIT
Unit UNIT units
Unit Work cell Storage unit
Equipment used Equipment used Equipment used Equipment used

in batch in continuous in repetitive or for storage or
production production discrete production movement IEC 645/13
Légende
Anglais Français
Site Site
Area Zone
Process cell Cellule de process
Production unit Unité de production
Production line Ligne de production
Storage zone Zone de stockage
Work centers Centres de travail
Contains Contient
Unit Unité
Work cell Cellule de travail
Storage unit Unité de stockage
Work units Unités de travail
Equipment used in batch production Équipement utilisé en production par lot
Equipment used in continuous production Équipement utilisé en production continue
62264-1 © CEI:2013 – 105 –
Anglais Français
Equipment used in repetitive or discrete Équipement utilisé en production répétitive ou
production discrète
Equipment used for storage or movement Équipement utilisé pour stockage ou
déplacement
Figure 5 – Exemple de types définis de centres de travail et d'unités de travail
NOTE 3 Le matériau est aussi stocké provisoirement dans des cellules de processus, des unités de production et
des lignes de production. Ce matériel est généralement considéré comme WIP et est habituellement distinct des
matériels gérés par le stock.
Une unité de travail est un élément de la hiérarchie d'équipements sous un centre de travail.
Les unités de travail représentent la forme la plus inférieure parmi les éléments d'une
hiérarchie d'équipements qui sont typiquement ordonnancés par les fonctions de niveau 3.
Voir Figure 5.
Les centres de travail représentent typiquement le groupement d'équipements ordonnancés

par les fonctions de niveau 4 ou de niveau 3. Les centres de travail ont des capabilités et des
capacités de production bien définies et sont utilisés pour les fonctions du niveau 3. Les
capacités et les capabilités sont souvent utilisées comme des données d'entrée aux
processus de gestion de niveau 4. Les fonctions d'ordonnancement peuvent identifier des
unités de travail spécifiques.
5.3.6 Unité de production et unité
Les unités de production et les unités sont le plus bas niveau d’équipement typiquement
ordonnancé par les fonctions de niveau 4 ou de niveau 3 pour des processus de fabrication
continue. Les unités de production se composent d'unités et les unités se composent
d’éléments de niveau inférieur, tels que des modules d’équipement, des capteurs, des
actionneurs, mais les définitions de ces derniers sont en dehors du domaine d’application de
la CEI 62264. Une unité de production inclut généralement tous les équipements requis par
un segment de production continue, qui opère de manière relativement autonome.
Généralement, elle convertit, sépare ou fait réagir une ou plusieurs matières premières pour
produire des produits intermédiaires ou finals.
L'activité de traitement principale ou le produit généré identifie souvent l'unité de production.
NOTE Des exemples d’identificateurs d’unités de production de diverses industries peuvent être cités: Cracker
Catalytique #1, Vapo-Cracker #59 et Unité d’Alkylation 2.
Les unités de production et les unités ont des capabilités de traitement et des capacités de
rendement bien définies et sont utilisées pour les fonctions de niveau 3. Les capacités et les
capabilités sont également souvent utilisées comme données d'entrée pour la programmation
de niveau 4, même si les unités ne sont pas ordonnancées par les fonctions de niveau 4.
5.3.7 Ligne de production et cellule de travail
Les lignes de production et les cellules de travail sont les plus bas niveaux d’équipement
typiquement ordonnancés par les fonctions de niveau 4 ou de niveau 3 pour les processus de
fabrication discrète. Généralement, les cellules de travail sont identifiées seulement lorsque
le routage à l’intérieur de la ligne de production est flexible. Les lignes de production et les
cellules de travail peuvent être composées d’éléments de niveau inférieur, mais ces
définitions sont en dehors du domaine d’application du présent document.
– 106 – 62264-1 © CEI:2013
L'activité de traitement principale identifie souvent la ligne de production.
NOTE Des exemples d’identificateurs de lignes de production de diverses industries peuvent être cités: Ligne de
mise en bouteille #1, Ligne de bouchage #15, Ligne CMOS #2 et Ligne d’Assemblage des Pompes à Eau #4.
Les lignes de production et les cellules de travail ont des capabilités de fabrication et des
capacités de rendement bien définies et sont utilisées pour les fonctions de niveau 3. Les
capacités et les capabilités sont également souvent utilisées comme données d'entrée pour la
programmation de niveau 4, même si les lignes de production et les cellules de travail ne sont
pas ordonnancées par les fonctions de niveau 4.
5.3.8 Cellule processus et unité
Les cellules processus et les unités sont le plus bas niveau d’équipement typiquement
ordonnancé par les fonctions de niveau 4 et de niveau 3 pour les processus de fabrication par
lot (batch). Les unités sont habituellement identifiées aux niveaux 3 et 4 seulement si le
routage du produit à l’intérieur de la cellule processus est flexible. Les définitions pour les
cellules processus et les unités sont contenues dans la CEI 61512-1.
La capabilité de traitement principale ou la famille des produits fabriqués identifie souvent la

cellule processus.
NOTE Des exemples d’identificateurs de cellules processus pour diverses industries peuvent être cités: Ligne de
Mélange #5, Ligne Colle Ouest et Ligne Détergents 13.
Les cellules processus et les unités ont des capabilités de fabrication et des capacités par lot
(batch) bien définies et sont utilisées pour les fonctions de niveau 3. Les capacités et les
capabilités peuvent également être utilisées comme des données d'entrée pour la
programmation de niveau 4, même si les cellules processus et les unités ne sont pas
ordonnancées par les fonctions de niveau 4.
5.3.9 Zone de stockage et unité de stockage
Les zones de stockage et les unités de stockage sont les plus bas niveaux d’équipement à
déplacement de matériel typiquement ordonnancés par les fonctions de niveau 4 et de niveau
3 pour les processus de fabrication discrète, par lot (batch) et continue. Une zone de
stockage est un type de centre de travail alors qu'une unité de stockage est un type d'unité de
travail qui est organisée comme des éléments dans une zone. Il s'agit d'éléments du niveau
inférieur d'une hiérarchie d'équipements utilisés en stockage de matières et en activités de
déplacement.
Une zone de stockage a généralement la capabilité nécessaire pour la réception, le stockage,

la récupération, le déplacement et l'expédition de matériels. Cela peut inclure le déplacement
de matériels d'un centre de travail à un autre au sein de la même entreprise ou entre
entreprises.
NOTE Le matériau est aussi stocké provisoirement dans des cellules de processus, des unités de production et
des lignes de production. Ce matériel est généralement considéré comme WIP et est habituellement distinct des
matériels gérés par le stock.
Les unités de stockage sont généralement gérées à un niveau de détail plus fin qu'une zone
de stockage. L'emplacement physique d'une unité de stockage peut changer avec le temps;
par exemple, pour des marchandises en transit.
Les unités de stockage peuvent être dédiées spécifiquement à un matériel, un groupe de

matériels, ou une méthode de stockage.
Les unités de stockage peuvent être divisées encore pour répondre à tout système de gestion
de stockage hiérarchique.
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62264-1 © CEI:2013 – 107 –
Le Tableau 1 énumère des exemples d'une hiérarchie de zones de stockage et les unités de
stockage associées.
Tableau 1 – Exemples de zones de stockage et d'unités de stockage
Zone de stockage Unité de stockage

Entrepôt Armoire/boîtier/emplacement
Parc de remorques Remorque, conteneur
Parc de réservoirs Réservoir, section de tube, collecteurs,
équipement partagé
Parc de silos Silo, section de tube, collecteurs,
équipement partagé
Terminal pour navire Navire, capacité du navire, conteneur,
baril, réservoir
Dépôt ferroviaire Wagon
Zone de retenue Palette, baril
5.4 Hiérarchie d'équipements à actifs physiques
Les actifs physiques d'une entreprise impliqués dans la fabrication sont en général aussi
organisés en une hiérarchie d'équipements à actifs physiques qui peut être liée au contrôle
financier ou au contrôle du centre des coûts. Dans certains cas, un groupement à un certain
niveau de la hiérarchie d'équipements à actifs physiques peut être intégré dans un autre
groupement de même niveau.
Le modèle formel UML d'équipements à actifs physiques défini dans la CEI 62264 est utilisé
pour définir l'information relative à la hiérarchie d’équipements à actifs physiques. Le modèle
UML contient les règles utilisées pour construire les modèles hiérarchiques utilisés dans
différents scénarios opérationnels.
La hiérarchie à actifs physiques et la hiérarchie d’équipements basée sur des rôles peuvent
se chevaucher à n'importe quel niveau; cependant, la hiérarchie à actifs physiques contient
souvent des niveaux supplémentaires qui correspondent soit à une hiérarchie de centre de
coûts soit à une hiérarchie d'assemblage physique, les niveaux dans la hiérarchie à actifs
physiques peuvent aussi avoir des noms différents de la hiérarchie basée sur les rôles,
comme par exemple "Actif du site", illustré à la Figure 6. La terminologie relative aux niveaux
dans la hiérarchie à actifs physiques n'est pas définie dans la présente partie de la CEI 62264.
NOTE 1 La hiérarchie d'équipements à actifs physiques dispose en général d'une référence à une hiérarchie de
comptabilité dans un plan comptable. Un plan comptable est une énumération de comptes dans un système
financier et est utilisé comme la base pour établir des rapports financiers à partir d'un système de comptabilité.
NOTE 2 Un équipement à usage unique peut être considéré comme un équipement ou un matériel, qui est
consommé en fonction de l'application. Par exemple, les transporteurs de charge tels que les conteneurs et les
palettes peuvent être des équipements à usage unique.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 108 – 62264-1 © CEI:2013
Role-based equipment hierarchy Physical asset equipment hierarchy

Enterprise May correspond to Enterprise
Company A Company A
Contains
SITE
SITESite SITE
SITESite
SITE May correspond to SITE
Boston Boston
Contains
May correspond to
AREA
AREA Site asset
AREA
Area
Test machine 12
North building
May correspond to
Work center
Line 52
May correspond to
Work unit
Test machine 12 IEC 646/13
Légende
Anglais Français
Role based equipment hierarchy Hiérarchie d'équipements basée sur des rôles
Company A Société A
Site Site
Boston Boston
Area Zone
North Building Bâtiment nord
Work center Centre de travail
Line 52 Ligne 52
Work unit Unité de travail
Test Machine 12 Machine d’essai 12
May correspond to Peut correspondre à
Physical asset equipment hierarchy Hiérarchie d’équipements à actifs physiques
Site Site
Area Zone
Site asset Actif site
Test Machine 12 Machine d’essai 12
Contains Contient
Figure 6 – Exemple d'une hiérarchie à actifs physiques liée

à une hiérarchie d’équipements basée sur des rôles
62264-1 © CEI:2013 – 109 –
6 Modèle fonctionnel des flux de données
6.1 Contenu du modèle fonctionnel des flux de données
Le modèle fonctionnel de flux de données doit identifier ce qui suit:
a) les fonctions d’une entreprise concernée par la fabrication;

b) les flux d’informations entre les fonctions qui traversent la frontière du système entreprise-
contrôle.
NOTE Ces fonctions et ces flux sont extraits du Modèle de Référence Purdue et servent à définir un ensemble
réaliste et compréhensif de fonctions et de flux de données utilisés pour construire les modèles définis dans
d'autres parties de la CEI 62264.
– Les structures de données pour les informations relatives à l'intégration des systèmes entreprise-contrôle
sont décrites dans la CEI 62264-2.
– Les fonctions de gestion des activités de fabrication (MOM) de niveau 3 sont décrites dans la
CEI 62264-3.
– Les flux de données pour les informations relatives à l'intégration des systèmes entreprise-contrôle sont
décrits dans la CEI 62264-5.
6.2 Notation du modèle fonctionnel des flux de données
L’interface entreprise-contrôle est décrite en se servant d’un modèle de flux de données. Le

modèle utilise la méthodologie de notation Yourdon-DeMarco.
NOTE Se référer à la bibliographie – DEMARCO, T., Structured Analysis and System Specification.
Le Tableau 2 montre la notation Yourdon-DeMarco utilisée dans le modèle fonctionnel.
Tableau 2 – Notation Yourdon-DeMarco utilisée
Symbole Définition
Une fonction est représentée par une ellipse étiquetée. Chaque fonction peut être
décomposée encore plus en termes de fonctions détaillées, à un niveau plus granulaire.
Function
name
Une ligne pleine fléchée représente un groupe de données qui transitent entre fonctions.
Toutes les lignes pleines portent un nom pour les flux de données.
Data flow name Un flux de données à un niveau de la hiérarchie fonctionnelle peut être représenté par
un ou plusieurs flux au niveau inférieur de la hiérarchie.
Une ligne pointillée représente un groupe de données qui transitent entre fonctions. Les
données ne sont pas pertinentes pour la frontière du système entreprise-contrôle, mais
elles sont montrées pour illustrer le contexte des fonctions. Les flux de données des
lignes tiretées sans nom ne sont pas identifiés dans ce modèle.
6.3 Modèle fonctionnel
Le modèle fonctionnel est représenté à la Figure 7. La ligne tiretée large illustre la frontière
du système entreprise-contrôle. La ligne est équivalente à l’interface niveau 3/ niveau 4
présentée en 5.2. Le côté activités et contrôle de fabrication de l’interface inclut la plupart des
fonctions du contrôle de production et certaines des activités d’autres fonctions principales.
Les lignes avec texte indiquent les flux d’informations importants pour les activités et le
contrôle de fabrication.
La zone à l'intérieur de la forme à ligne tiretée illustrée à la Figure 7 représente les activités
de niveau 3 définies en 5.2.4. La zone à l'extérieur de la forme à ligne tiretée représente les
activités de niveau 4 définies en 5.2.3.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 110 – 62264-1 © CEI:2013
La ligne tiretée large coupe des fonctions qui possèdent des sous-fonctions pouvant
appartenir au domaine MO&C ou au domaine de l’entreprise selon les politiques
organisationnelles. Il s'agit d'une combinaison d’une vue fonctionnelle et d’une vue
informationnelle de l’entreprise telle que définie dans l’ISO 15704.
La structure du modèle ne reflète pas une structure organisationnelle à l’intérieur de

l’entreprise mais une structure organisationnelle des fonctions. Des entreprises différentes
placent les fonctions dans des groupes organisationnels différents.
Le détail de l’information dans les flux d’information est présenté dans la CEI 62264-2.
Order
processing
ddmin
Production
Release to ship
Confirm to ship
scheduling
Short term material

and energy requirements Process data
In process waiver
energy control control request inventory control
Material and energy
inventory
Procurement Quality
assurance
Maintenance
management
Marketing
& sales
Research
development and
engineering
IEC 647/13
Légende
Anglais Français
Order processing Traitement des commandes
Product cost accounting Comptabilité des coûts des produits
Product shiping admin Administration des expéditions produits
Production inventory control Contrôle des stocks de produits
Quality assurance Assurance qualité
Marketing & sales Marketing & ventes
Research development and engineering Recherche, développement et ingénierie
Maintenance management Gestion de la maintenance
Procurement Achats
Material and energy control Contrôle des matières et de l’énergie
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © CEI:2013 – 111 –
Anglais Français
Production scheduling Planification de la production
Incoming material and energy receipt Accusé de réception des matières et de l’énergie
Production orders Commandes de production
Availability Disponibilité
Finished goods inventory Stock de produits finis
Pack out schedule Plan de conditionnement
Production capability Capabilité de production
Production from plan Rapport de production
Schedule Plan
Production performance and cost Coûts et performance de production
Production cost objectives Objectifs de coût de production
Finished goods waiver Dérogation produits finis
Long term material and energy requirements Exigences relatives aux matières et à l'énergie à
long terme
Short term material and energy requirements Exigences relatives aux matières et à l'énergie à
court terme
Process data Données processus
In process waiver request Demande de dérogation en cours
Confirm to ship Confirmation d’expédition
Release to ship Libération pour expédition
Incoming order confirmation Confirmation de réception de commande
Material and energy order requirements Exigences d’approvisionnement en matières et en
énergie
Maintenance purchase order requirements Exigences sur le bon de commande de
maintenance
QA results Résultats d’assurance qualité
Maintenance standards and methods Normes et méthodes de maintenance
Maintenance requests Demandes de maintenance
Maintenance technical feedback Retour d’information technique de maintenance
Maintenance responses Réponses de maintenance
Product and process know-how and product and Savoir-faire produit et processus et exigences
process requirements processus
Product and process technical feedback Retour d’information technique produit et
processus
Product and process information request Demande d’information produit et processus
Standards and customer requirements Normes et exigences des clients
Process data Données processus
QA results Résultats d’assurance qualité
Product and process requirements Exigences produit et processus
Figure 7 – Modèle fonctionnel
6.4 Fonctions
6.4.1 Traitement des commandes
Les fonctions générales de traitement des commandes incluent typiquement:
a) le traitement de la commande du client, réception et confirmation;

– 112 – 62264-1 © CEI:2013
b) les prévisions de ventes;

c) le traitement des dérogations et des réservations;
d) le compte rendu de marge brute;
e) la détermination des commandes de production.
En général il n’y a pas d’interface directe entre les fonctions de traitement des commandes et
les fonctions d'activités et de contrôle de fabrication.
6.4.2 Planification de la production
Les fonctions de planification de la production s’interfacent avec les fonctions de système

d'activités et de contrôle de fabrication par un plan de production, l’information de production
réelle et l’information de capabilité de production. Cet échange d’information est présenté
dans les fonctions du contrôle de production.
La planification détaillée, à l’intérieur d’une zone, est considérée comme une fonction de
contrôle.
Les fonctions générales de planification de la production incluent typiquement:
a) la détermination du plan de production;

b) l’identification des exigences à long terme en matières premières;
c) la détermination du plan de conditionnement pour les produits finis;
d) la détermination des produits disponibles à la vente.
L’information produite ou modifiée par les fonctions de planification de la production inclut:
1) le plan de production;
2) la production réelle comparée à la production planifiée;
3) la capacité de production et la disponibilité des ressources;
4) l’état courant de la commande.
6.4.3 Contrôle de la production
6.4.3.1 Fonctions principales de contrôle de la production
Les fonctions de contrôle de la production incluent la plupart des fonctions associées aux
activités et au contrôle de fabrication. Les fonctions de contrôle de la production incluent
typiquement:
a) le contrôle de la transformation des matières premières en produit fini conformément au

plan de production et aux normes de la production;
b) les activités d’ingénierie d'usine et la mise à jour des plans de processus;
c) l’émission des exigences de matières premières;
d) l’établissement des rapports de performances et de coûts;
e) l’évaluation des contraintes vis-à-vis de la capacité et de la qualité;
f) l’auto-essai et le diagnostic des équipements de production et de contrôle;
g) la création de normes de production et des instructions pour les SOP (procédures
d’exploitation normalisées), les recettes et la manipulation des équipements pour les
équipements de processus spécifiques.
Les fonctions principales de contrôle de production incluent l’ingénierie de support processus,

le contrôle des opérations et la planification des opérations.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © CEI:2013 – 113 –
6.4.3.2 Ingénierie de support processus
Les fonctions de l’ingénierie de support processus incluent typiquement:
a) l'établissement des demandes de modification ou de maintenance;

b) la coordination des fonctions de maintenance et d’ingénierie;
c) la mise à disposition des normes et des méthodes techniques aux fonctions d’exploitation
et de maintenance;
d) le suivi de la performance des équipements et des processus;
e) le support technique aux opérateurs;
f) le suivi des développements technologiques.
Les fonctions de l’ingénierie de support processus produisent ou modifient les informations

suivantes utilisées par d’autres fonctions de contrôle:
1) modifications mineures sur les équipements et les processus; cela peut inclure les
nouveaux plans de conception;
2) instructions sur la manipulation des équipements; elles peuvent inclure des
procédures d'exploitation normalisées;
3) instructions sur la façon de fabriquer les produits; cela inclut les règles de production
et les matières, équipements et autres ressources utilisées;
4) fiches de spécification de sécurité matière (MSDS);
5) instructions sur la façon d'installer les équipements; elles peuvent inclure les notices
des fournisseurs d'équipements;
6) contraintes et limites d’exploitation pour la protection de l’environnement et la sécurité;
7) normes d'ingénierie pour les techniques de conception des équipements de processus,
les méthodes opératoires de processus et les instructions d’exploitation en ligne.
6.4.3.3 Contrôle de l'exploitation de production
Le contrôle de l’exploitation de production est un ensemble de fonctions qui gèrent toute la

production dans un site ou dans une zone.
Les fonctions de contrôle de l'exploitation de production incluent typiquement:
a) la production du produit conformément au programme de production et aux spécifications;

b) l’édition des rapports à partir des informations de production, du processus et des
ressources;
c) la surveillance des équipements, la validation des mesures opérationnelles et la
détermination des besoins de maintenance;
d) la préparation des équipements pour la maintenance et leur remise en service après la
maintenance;
e) l’exécution des diagnostics et auto-essais des équipements de production et de contrôle;
f) l’équilibrage et l’optimisation de la production à l’intérieur du site ou de la zone;
g) éventuellement, la gestion locale de la main-d’œuvre au niveau du site ou de la zone et la
gestion documentaire.
– 114 – 62264-1 © CEI:2013
Les fonctions du contrôle de production produisent ou modifient typiquement les informations

1) statut des demandes de production;

2) sélection de données de production, telles que des données pour calculer le coût et
la performance de production;
3) sélection de données de processus, telles que le retour d'information sur la
performance des équipements;
4) statut des ressources;
5) statut des demandes d’ordre de travaux de maintenance;
6) demandes pour une maintenance;
7) résultats des diagnostics et des auto-essais;
8) historique des processus;
9) demandes pour support de l’ingénierie du support processus;
10) demandes d’analyse des matières.
6.4.3.4 Planification de l'exploitation de production
Les fonctions de planification de l'exploitation de production incluent typiquement:
a) la détermination d'un programme de production à court terme basé sur le plan de

production;
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
b) la vérification du programme en regard de la disponibilité des matières premières et des
capacités de stockage des produits;
c) la vérification du programme en regard de la disponibilité des équipements et du
personnel;
d) la détermination du pourcentage des statuts de capacité;
e) la modification du programme de production d'heure en heure pour prendre en compte les
pannes d'équipements et la disponibilité de la main d'œuvre et des matières premières.
Les fonctions de la planification de l'exploitation de production produisent ou modifient

typiquement les informations suivantes utilisées par d’autres fonctions de contrôle:
1) Rapport des stocks de matières et d’énergie;

2) Exigences relatives aux matières et à l’énergie nécessaires pour respecter le
programme de production;
3) Programme de production du site ou de la zone pour le contrôle de l’exploitation;
4) Capabilité disponible des ressources de la production.
6.4.4 Contrôle des matières et de l'énergie
Les fonctions de contrôle des matières et de l'énergie incluent typiquement:
a) la gestion des stocks, des transferts et de la qualité des matières et de l’énergie;

b) la génération des demandes d’achats de matières et d’énergie basées sur les exigences à
court terme et à long terme;
c) le calcul et les rapports du solde des stocks, des pertes de matières premières et
d'utilisation de l'énergie;
d) la réception des approvisionnements en matières et en énergie et les demandes des
essais d’assurance qualité;
e) la notification au service d'achats des fournitures acceptées en matières et en énergie.
62264-1 © CEI:2013 – 115 –
Les fonctions de contrôle des matières et de l'énergie produisent ou modifient typiquement

les informations suivantes utilisées par d’autres fonctions de contrôle.
1) demandes de commandes de matières et d’énergie;

2) confirmation de réception de matières et d’énergie;
3) rapport des stocks de matières et d’énergie;
4) instructions de transfert manuel et automatisé pour le contrôle de l’exploitation.
Certaines fonctions de contrôle des matières et de l'énergie peuvent faire partie du domaine
MO&C selon les structures organisationnelles locales. Par conséquent, les flux de données
choisis à l'intérieur ou en dehors du contrôle des matières et de l'énergie sont présentés
parce qu’ils peuvent traverser la frontière entre les systèmes entreprise-contrôle.
6.4.5 Achats
Les fonctions d’achat de ressources incluent typiquement:
a) l’établissement des commandes aux fournisseurs pour les matières premières, les
approvisionnements, les pièces de rechange, les outillages, les équipements et autres
matériaux requis;
b) la supervision de la progression des achats et la fourniture de comptes rendus aux
demandeurs;
c) la libération des factures entrantes pour le paiement après l’arrivée et l’approbation des
marchandises;
d) la collecte et le traitement des demandes unitaires pour les matières premières, les pièces
de rechange, etc., pour l’établissement de commandes aux vendeurs.
Les fonctions d’achats produisent ou modifient typiquement les programmes prévisionnels de

livraison de matières et d'énergie utilisés par d'autres fonctions de contrôle.
6.4.6 Assurance qualité
Les fonctions de l’assurance qualité incluent typiquement:
a) la mise en essai et la classification des matières;

b) l’établissement de normes de qualité matière;
c) la publication de normes pour la fabrication et les laboratoires d'essais selon les
exigences de la technologie, du marketing et des services clientèle;
d) la collecte et la conservation des données de qualité matières;
e) la libération des matières pour une utilisation ultérieure (livraison ou traitement ultérieur);
f) la certification que le produit a été fabriqué selon les conditions de processus normalisées;
g) la vérification des données de produit en regard des exigences du client et des routines
de contrôle statistiques de qualité afin d'assurer une qualité satisfaisante avant
l'expédition;
h) le relayage des écarts des matières à l’ingénierie de processus pour une réévaluation afin
de mettre à niveau les processus.
Les fonctions d’assurance qualité produisent ou modifient typiquement les informations

1) résultats d'essai de l’assurance qualité;

--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
2) approbation pour libérer les matières ou dérogations à la conformité;

3) normes applicables et exigences des clients pour la qualité matière.
– 116 – 62264-1 © CEI:2013
Certaines fonctions d'assurance qualité peuvent faire partie du domaine MO&C selon les
structures organisationnelles locales; par exemple, des demandes d'assurance qualité. Par
conséquent, les flux de données choisis à l'intérieur ou en dehors de l’assurance qualité sont
présentés parce qu’ils peuvent traverser la frontière entre les systèmes entreprise-contrôle.
6.4.7 Contrôle des stocks de produits
Les fonctions de contrôle des stocks de produits incluent typiquement:
a) la gestion des stocks de produits finis;

b) les réservations pour un produit spécifique selon les directives de vente des produits;
c) la génération du conditionnement des produits finis conformément au plan de livraison;
d) le rapport des stocks pour la planification de la production;
e) les rapports de soldes et de pertes à la comptabilité des coûts des produits;
f) l’arrangement du chargement et de l’expédition des marchandises en coordination avec
l’administration des expéditions produits.
Les fonctions de contrôle des stocks de produits produisent ou modifient les informations
1) stock de produits finis;

2) soldes des stocks;
3) plan de conditionnement;
4) libération pour expédition;
5) confirmation d'expédition;
6) exigences de stockage.
Certaines fonctions de contrôle des stocks de produits peuvent faire partie du domaine MO&C
selon les structures organisationnelles locales. Par conséquent, les flux de données choisis à
l'intérieur ou en dehors du contrôle des stocks de produits sont présentés parce qu’ils
peuvent traverser la frontière entre les systèmes entreprise-contrôle.
6.4.8 Comptabilité des coûts des produits
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Les fonctions de la comptabilité des coûts incluent typiquement:
a) le calcul et les rapports du coût total des produits;

b) le rapport à la production des résultats des coûts en vue d'ajustements;
c) l’établissement des objectifs de coût pour la production;
d) la collecte des coûts des matières premières, de la main-d'œuvre et de l’énergie et des
autres coûts pour leur émission à la comptabilité;
e) le calcul et le compte rendu du coût total de production, le rapport à la production des
résultats de coût en vue d'ajustements;
f) la définition des objectifs de coût pour les matières et l'approvisionnement et la
distribution de l'énergie.
Les fonctions de la comptabilité des coûts produisent ou modifient les informations suivantes
utilisées par d’autres fonctions de contrôle:
1) objectifs de coûts à destination de la production;

2) performance et coûts venant de la production;
3) entrées de pièces et d’énergie transmises à partir du contrôle des matières et de
l'énergie à la comptabilité.
62264-1 © CEI:2013 – 117 –
6.4.9 Administration des expéditions produits
Les fonctions d’administration des expéditions de produits incluent typiquement:
a) l’organisation du transport pour l’expédition de produits conformément aux exigences des

commandes acceptées;
b) la négociation et le passage des commandes aux compagnies de transport;
c) la réception des articles de fret sur site et la libération des matières pour expédition;
d) la préparation des documents d’accompagnement pour l’expédition (bon de chargement;
dédouanement);
e) la confirmation de l’expédition et la libération de la facturation à la comptabilité générale;
f) le rapport des coûts d’expédition à la comptabilité des coûts des produits.
6.4.10 Gestion de la maintenance
Les fonctions de gestion de la maintenance incluent typiquement:
a) la prestation de maintenance pour les installations existantes;

b) la fourniture d’un programme de maintenance préventive;
c) la surveillance des équipements pour anticiper les défaillances, y compris les programmes
d’auto-essais et de diagnostic;
d) la génération des demandes de bons de commande pour les matières et les pièces de
rechange;
e) l’établissement de rapports de coût de maintenance et la coordination des contrats de
main-d’œuvre externe;
f) la fourniture des statuts et des retours d'informations techniques sur la performance et la
fiabilité à l’ingénierie du support processus.
Les fonctions de gestion de la maintenance produisent ou modifient typiquement les

informations suivantes utilisées par d’autres fonctions de contrôle:
1) programmes de maintenance qui spécifient la planification pour des ordres de travail

futurs;
2) ordres de travail de maintenance qui indiquent les équipements spécifiques à mettre
hors service et à mettre à disposition pour des fonctions de maintenance;
3) demandes de diagnostic et d’auto-essais à exécuter sur l’équipement.
Certaines des fonctions de gestion de la maintenance peuvent faire partie du domaine MO&C
selon les structures organisationnelles locales. Par conséquent, les flux de données choisis à
l'intérieur ou en dehors de la gestion de maintenance sont présentés parce qu’ils peuvent
traverser la frontière entre les systèmes entreprise-contrôle.
6.4.11 Commercialisation et ventes
Les fonctions générales de marketing et de vente incluent typiquement:
a) la génération des programmes de vente;

b) la génération des programmes de marketing;
c) la définition des prix;
d) la détermination des exigences client pour des produits;
e) la détermination des exigences et des normes pour des produits;
f) l’interaction avec les clients.
– 118 – 62264-1 © CEI:2013
6.4.12 Recherche, développement et ingénierie
Les fonctions générales de recherche, développement et ingénierie incluent typiquement:
a) le développement de nouveaux produits;

b) la définition des exigences processus;
c) la définition des exigences produits, en relation avec la production des produits;
d) la définition des exigences sur les équipements et les ressources, en relation avec la
production des produits.
6.5 Flux d’informations
6.5.1 Descriptions des flux d’informations
Les flux d’information entre les fonctions qui sont représentés à la Figure 7 sont énumérés ci-
dessous.
6.5.2 Plan de production
Les informations relatives au plan de production passent des fonctions de planification de la

production aux fonctions contrôle de la production.
Elles contiennent typiquement les informations à destination de la production indiquant quel

produit doit être fabriqué, en quelle quantité et quand il doit être fabriqué. Les détails des
informations relatives au plan de production sont définis dans les modèles d'objets de la
CEI 62264-2.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
6.5.3 Rapport de production
Les informations de rapport de production passent des fonctions de contrôle de la production

aux fonctions de planification de la production.
Elles contiennent les informations relatives aux résultats de la production en cours et réalisée
à partir de l’exécution du plan. Elles contiennent typiquement ce qui a été fabriqué, quelle
quantité a été fabriquée, comment les produits ont été fabriqués et quand ils ont été fabriqués.
Les détails des informations relatives au rapport de production sont définis dans les modèles
d'objets de la CEI 62264-2.
6.5.4 Capabilité de production
Les informations de capabilité de production passent des fonctions de contrôle de la

production aux fonctions de planification de la production.
Les informations relatives à la capabilité de production représentent la capacité courante

engagée, disponible et inaccessible de l’installation de production. Elles incluent typiquement
les matières, les équipements, la main d’œuvre et l’énergie. Les détails des informations
relatives à la capabilité de production sont définis dans les modèles d'objets de la
CEI 62264-2.
6.5.5 Exigences d’approvisionnement en matières et en énergie
Les informations relatives aux exigences d’approvisionnement en matières et en énergie

passent des fonctions de contrôle des matières et de l'énergie aux fonctions d’achats.
Les exigences d’approvisionnement en matières et en énergie définissent des exigences

futures pour les matières et l’énergie nécessaires pour satisfaire aux exigences à court terme
et à long terme basées sur la disponibilité courante.
62264-1 © CEI:2013 – 119 –
Il n’y a pas de modèles d'objets pour les exigences d’approvisionnement en matières et en

énergie, mais l’information peut utiliser les définitions correspondantes à la matière et
l’énergie définies dans les modèles d'objets de la CEI 62264-2.
6.5.6 Confirmation de réception de commande
Les informations relatives à la confirmation de réception de commande passent des fonctions

de contrôle des matières et de l'énergie aux fonctions d’achats.
Les confirmations de réception de commande représentent la notification que les matières ou

l’énergie ont été reçues.
Ces informations ne sont pas détaillées dans la CEI 62264-2 des modèles d'objets parce
qu’elles ne traversent pas l’interface entre le domaine de l’entreprise et le domaine MO&C.
6.5.7 Exigences à long terme en matières et en énergie
Les informations relatives aux exigences à long terme en matières et en énergie passent des
fonctions de planification de la production aux fonctions de contrôle des matières et de
l'énergie.
Les exigences à long terme en matières et en énergie sont typiquement des définitions
séquencées dans le temps de ressources de matières et d’énergie nécessaires pour la
production planifiée.
Il n’y a pas de modèles d'objets pour les exigences à long terme en matières et en énergie,
mais l’information peut utiliser les définitions correspondantes à la matière et à l’énergie
définies dans les modèles d'objets de la CEI 62264-2.
6.5.8 Exigences à court terme en matières et en énergie
Les informations relatives aux exigences à court terme en matières et en énergie passent des
fonctions de contrôle de la production aux fonctions de contrôle des matières et de l'énergie.
Les exigences à court terme en matières et en énergie sont les besoins en ressources
nécessaires pour les productions actuellement planifiées ou en cours d’exécution. Elles
incluent typiquement:
a) les demandes pour des matières qui peuvent inclure des dates limites;
b) les réservations pour des matières;
c) les indications de consommation effective;
d) la libération des réservations;
e) les ajustements à la consommation.
Les exigences en matières et en énergie sont définies dans les modèles d'objets de la
CEI 62264-2.
6.5.9 Stock matières et énergie
Les informations relatives aux stocks matières et énergie passent des fonctions de contrôle
des matières et d'énergie aux fonctions de contrôle de la production.
Les flux d’informations relatives aux stocks matières et énergie représentent les matières et
l’énergie actuellement disponibles utilisées pour la planification à court terme et pour la
production. Ces informations traitent typiquement des matières premières. Les informations
relatives aux stocks matières et énergie sont définies dans les modèles d'objets de la
CEI 62264-2.
– 120 – 62264-1 © CEI:2013
6.5.10 Objectifs de coût de production
Les informations relatives aux objectifs de coût de la production passent des fonctions de
comptabilité des coûts des produits aux fonctions de contrôle de la production.
Les objectifs de coût de la production sont les cibles de performance de production en termes
de ressources. Ils peuvent être liés à un produit ou à un processus. Ils incluent typiquement
des matières, des heures de travail, de l’énergie, l’utilisation d’équipements ou des coûts
effectifs. Des éléments objectifs de coût de la production sont définis dans les modèles
6.5.11 Coûts et performance de production
Les informations relatives à la performance et aux coûts de production passent des fonctions
de contrôle de la production aux fonctions de comptabilité des coûts des produits.
La performance et les coûts de production représentent l'utilisation réelle et les résultats réels
liés aux activités spécifiques de production. Ces informations incluent typiquement des
matières, des heures de travail, de l’énergie et l’utilisation d’équipements. Des résultats sont
typiquement identifiés par des produits, des sous-produits, des coproduits et des rebuts. Ces
informations seraient suffisamment détaillées afin d’identifier tous les coûts par produits,
coproduits et rebuts. La performance de production est définie dans les modèles d'objets de
la CEI 62264-2.
6.5.12 Accusé de réception des matières et de l'énergie
Les informations relatives à l’accusé de réception des matières et de l'énergie passent des
fonctions de contrôle des matières et de l'énergie aux fonctions de comptabilité des coûts des
produits.
L’accusé de réception des matières et de l'énergie représente la notification que la matière ou

l’énergie a été reçue ainsi que les informations supplémentaires nécessaires pour la
comptabilité des coûts. Ces informations peuvent inclure le bon de chargement, les fiches de
spécification de sécurité matière (MSDS) et les certificats d’analyse. Ces informations sont
coordonnées avec le flux d’informations de confirmation de la réception de commande (voir
6.5.6).
Ces informations ne sont pas définies dans la CEI 62264-2 des modèles d'objets parce
qu’elles ne traversent généralement pas l’interface entre le domaine de l’entreprise et le
domaine MO&C.
6.5.13 Résultats d’assurance qualité
Les informations relatives aux résultats d’assurance qualité (QA) passent des fonctions
d’assurance qualité aux fonctions de contrôle des stocks de produits, aux fonctions de
contrôle matières et énergie et aux fonctions de contrôle de production ou contrôle
d’exploitation.
Les résultats d’assurance qualité sont typiquement les résultats d'essais d'assurance qualité
réalisés sur des matières premières, des en-cours ou des produits. Les résultats d’assurance
qualité peuvent concerner des essais réalisés sur le produit ou des essais sur l’en-cours
réalisés dans un segment particulier de la production. Les résultats d’assurance qualité
peuvent inclure l’acceptation des demandes de dérogation d’en-cours.
Un résultat positif d’assurance qualité peut être exigé avant que la gestion des stocks de
produit puisse expédier un produit. Un résultat positif d’assurance qualité peut être exigé
avant que le contrôle de production ne transfère le produit au contrôle des stocks de produits.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © CEI:2013 – 121 –
Les détails des résultats d’assurance qualité sont définis dans les modèles d'objets de la
CEI 62264-2.
6.5.14 Normes et exigences client
Les informations relatives aux normes et aux exigences client passent des fonctions de
marketing et de vente aux fonctions d’assurance qualité, et de l’assurance qualité au contrôle
de production.
Les normes et exigences client sont les valeurs spécifiques pour les attributs du produit qui
satisfont aux besoins du client. Cela inclut typiquement des spécifications de traitements
spécifiques ainsi que les propriétés des matières. Ces informations peuvent amener à des
changements ou des ajouts aux propriétés des matières, des équipements et des personnels
et aux essais associés.
Les détails des normes et des exigences client ne sont pas définis dans les modèles d'objets
de la CEI 62264-2.
6.5.15 Exigences produit et processus
Les informations relatives aux exigences produit et processus passent des fonctions de
recherche, développement et ingénierie (RD&E) aux fonctions de contrôle de la production et
aux fonctions d’assurance qualité.
Les exigences produits et processus définissent la manière de fabriquer un produit. Ces

informations correspondent typiquement aux recettes générales ou locales dans une
fabrication par lot (batch), aux nomenclatures des matières, aux instructions d’assemblage et
aux plans dans une fabrication discrète, et aux descriptions de processus dans une
fabrication continue. Des informations relatives aux exigences spécifiques en termes
d’équipements, de personnel et de matières peuvent être spécifiées selon les modèles
d'objets définis dans la CEI 62264-2.
Les détails des exigences produit et processus sont définis dans les modèles d'objets de la
CEI 62264-2 pour les définitions des produits.
6.5.16 Dérogation produits finis
Les informations relatives à la dérogation produits finis passent des fonctions de traitement
des commandes aux fonctions d’assurance qualité.
Les dérogations de produits finis sont des approbations pour des écarts par rapport aux
spécifications normales du produit. Les dérogations de produits finis peuvent être des écarts
négociés avec le client par rapport aux spécifications définies dans les normes et les
exigences client (voir 6.5.14).
Les détails de la dérogation de produits finis ne sont pas définis dans les modèles d'objets de
la CEI 62264-2.
6.5.17 Demande de dérogation sur un en-cours
Les informations relatives à la demande de dérogation sur un en-cours passent des fonctions
de contrôle de la production aux fonctions de l’assurance qualité.
Les demandes de dérogation sur un en-cours sont des demandes de dérogations sur des
procédures normales de production du fait d'écarts dans les matières, les équipements ou les
métriques de qualité où les spécifications normales du produit sont maintenues. La réponse à
la demande se trouve dans les résultats d’assurance qualité.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 122 – 62264-1 © CEI:2013
Les détails de demande de dérogation sur un en-cours ne sont pas définis dans les modèles
6.5.18 Stocks de produits finis
Les informations relatives au stock de produits finis passent des fonctions de contrôle des
stocks de produits aux fonctions de planification de la production.
Le stock de produits finis représente l’information relative au stock courant de produits finis
qui est maintenu par le contrôle des stocks de produits. Cette information inclut typiquement
les informations relatives à la quantité, à la qualité et à la localisation qui sont utilisées pour
la planification d'une nouvelle production et comme retour d’information sur la production
précédemment programmée. Il s'agit de la totalité des produits finis disponibles pour la
distribution ou l’expédition. Le stock de produits finis est défini dans les modèles d'objets de
la CEI 62264-2.
6.5.19 Données processus
Les informations relatives aux données d’entreprise passent des fonctions de contrôle de la
production au contrôle de stocks de produits et aux fonctions d’assurance qualité.
Les données processus représentent des informations relatives aux processus de production
tels qu'associés aux demandes spécifiques des produits et de la production, et sont décrites
dans les modèles d'objets de la CEI 62264-2. Les utilisations typiques des données
processus sont celles de l’assurance qualité en tant qu'élément des fonctions de l’assurance
qualité (AQ) et celles du contrôle des stocks de produits où cette information est nécessaire
en tant qu’élément des délivrables du produit fini.
6.5.20 Plan de conditionnement
Les informations relatives au plan de conditionnement passent des fonctions de planification

de la production aux fonctions de contrôle des stocks de produits.
Un plan de conditionnement est la consolidation d'articles produits d'une ou plusieurs unités

de stock pour la livraison aux clients, pour la mise en stock ou autres usages.
Les détails des plans de conditionnement sont définis dans les modèles d'objets de la
CEI 62264-2.
6.5.21 Demande d’informations produit et processus
La demande d'informations produit et processus passe des fonctions de contrôle de la

production aux fonctions de RD&E.
Une demande d’informations produit et processus est une demande pour des définitions de
produits et de processus nouvelles ou modifiées.
Les détails de demande d’informations produit et processus sont définis dans les modèles
d'objets de la CEI 62264-2 et de la CEI 62264-5.
6.5.22 Demandes de maintenance
Les informations relatives à la demande de maintenance passent des fonctions de contrôle de

la production aux fonctions de gestion de maintenance.
Les demandes de maintenance sont des demandes pour une fonction de maintenance. Il peut
s’agir d’une demande planifiée ou d’une demande non planifiée due à un événement
inattendu, tel qu’un coup de foudre dans un transformateur.
62264-1 © CEI:2013 – 123 –
Les détails des informations relatives aux demandes de maintenance sont définis dans les
modèles d'objets de la CEI 62264-2.
6.5.23 Réponses de maintenance
Les informations relatives aux réponses de maintenance passent des fonctions de gestion de
la maintenance aux fonctions de contrôle de la production.
Les réponses de maintenance représentent le statut enregistré ou l'accomplissement de la

maintenance de routine, planifiée ou non planifiée.
Les détails des informations relatives aux réponses de maintenance sont définis dans les
6.5.24 Normes et méthodes de maintenance
Les informations relatives aux normes et méthodes de maintenance passent des fonctions de
gestion de la maintenance aux fonctions de contrôle de production.
Les normes et méthodes de maintenance sont typiquement des pratiques et procédures

approuvées que la maintenance utilise pour exécuter ses fonctions.
Les détails des informations relatives aux normes et méthodes de maintenance sont définis
dans les modèles d'objets de la CEI 62264-2.
6.5.25 Retour d’information technique de maintenance

Les informations relatives au retour d’information technique de maintenance passent des
fonctions de contrôle de production aux fonctions de gestion de la maintenance.
Le retour d’information technique de maintenance représente typiquement les informations
relatives à la performance et la fiabilité des équipements de production et peut inclure le
compte rendu sur la maintenance effectuée. Les rapports sur la maintenance peuvent inclure
la maintenance planifiée, préventive ou prédictive.
Les détails des informations relatives au retour d'information technique de maintenance sont
définis dans les modèles d'objets de la CEI 62264-2.
6.5.26 Retour d’information technique produit et processus
Les informations relatives au retour d’information technique produit et processus passent des
fonctions de contrôle de la production aux fonctions de RD&E.
Le retour d’information technique produit et processus représente les informations relatives à

la performance des équipements de production et du produit. Ces informations résultent en
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
général des essais de performance et des demandes d’étude au contrôle de l'exploitation.
Les détails d'informations relatives au retour d’information technique produit et processus

sont définis dans les modèles d'objets de la CEI 62264-2.
6.5.27 Exigences sur le bon de commande de maintenance
Les informations relatives aux exigences sur le bon de commande de maintenance passent
des fonctions de gestion de maintenance aux fonctions d’achats.
Les exigences sur le bon de commande de maintenance sont des informations relatives aux
matières et fournitures nécessaires pour accomplir les tâches de maintenance.
– 124 – 62264-1 © CEI:2013
Les détails d'informations relatives aux exigences sur le bon de commande de maintenance
ne sont pas définis dans les modèles d'objets de la CEI 62264-2.
6.5.28 Ordre de production
Les informations relatives à l’ordre de production passent des fonctions de traitement des
commandes aux fonctions de planification de la production.
L’ordre de production concerne les informations relatives aux commandes clients approuvées
qui définissent le travail pour l’usine.
Les détails des informations relatives à l'ordre de production sont définis dans les modèles
6.5.29 Disponibilité
Les informations de disponibilité passent des fonctions de planification de la production aux

fonctions de traitement des commandes.
La disponibilité est l’information relative à la capacité de l'usine à exécuter une commande.
Les détails des informations relatives à la disponibilité sont définis dans les modèles d'objets
de la CEI 62264-2.
6.5.30 Libération pour expédition
Les informations relatives à la libération pour expédition passent des fonctions de

l’administration des expéditions des produits aux fonctions de contrôle des stocks de produits.
La libération pour expédition est l’information relative à la permission d’expédier le produit.
Les détails d'informations relatives à la libération pour expédition sont définis dans les
6.5.31 Confirmation d'expédition
Les informations relatives à la confirmation des expéditions passent des fonctions de contrôle
des stocks de produits aux fonctions d’administration des expéditions des produits.
La confirmation des expéditions est l’information relative à l’expédition effective du produit.
Les détails d'informations relatives à la confirmation d'expédition sont définis dans les
7 Gestion des opérations de fabrication
7.1 Activités de gestion des opérations de fabrication
Les activités de gestion des opérations de fabrication sont les activités d'une usine de
fabrication qui coordonnent le personnel, les équipements, les matières et l'énergie dans la
transformation en produits des matières premières et/ou des pièces. La gestion des
opérations de fabrication inclut les activités qui peuvent être exécutées par un équipement
physique, un effort humain et des systèmes d'informations.
La gestion des opérations de fabrication doit inclure les activités de gestion d'informations
relatives aux plans, utilisation, capabilité, définition, historique et statut de toutes les
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © CEI:2013 – 125 –
ressources (personnel, équipements et matières) au sein de l'usine de fabrication et en

association avec cette dernière.
NOTE Les ressources associées avec l'usine de fabrication, mais n'y appartenant pas, peuvent inclure, entre
autres, les inspecteurs du gouvernement, les certifications réglementaires, la coordination des ressources avec
d'autres entités, les activités et les processus externalisés.
7.2 Catégories de gestion des opérations de fabrication
Les activités de gestion des opérations de fabrication correspondent à l'ensemble d'activités

définies en 5.2.4. Ce sont les activités contenues dans la ligne épaisse tiretée représentées à
la Figure 8. La ligne épaisse tiretée est équivalente à l’interface niveau 3/niveau 4 définie en
5.2.1. La gestion des opérations de fabrication doit être modélisée en utilisant quatre
catégories: la gestion des opérations de production, la gestion des opérations de
maintenance, la gestion des opérations de la qualité et la gestion des opérations de stock,
comme montré dans les zones grisées à la Figure 8.
NOTE 1 La structure et les catégories du modèle ne reflètent pas une structure organisationnelle de gestion au
sein d'une entreprise, mais c'est un modèle d'activités. Différentes entreprises affectent des responsabilités de
catégories, activités ou sous-activités aux différents groupes organisationnels de l'entreprise.
NOTE 2 Les activités définies en 5.2.4 sont représentées dans les quatre catégories pour différents aspects
d'une entreprise de fabrication. Ces modèles de catégories sont détaillés dans la CEI 62264-3.
La CEI 62264-3 fournit un modèle d'activités générique qui peut être appliqué à d'autres
catégories d'activités.
Order
processing
Production
scheduling Production
operations
management
Inventory
operations
management
energy control control inventory control
Inventory
operations Quality
management operations
management
Quality
Procurement Maintenance assurance
operations (6.0)
management Marketing
& sales
Maintenance Research
management development and
engineering
IEC 648/13
Légende
Anglais Français
Order processing Traitement des commandes
Production scheduling Ordonnancement de la production
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 126 – 62264-1 © CEI:2013
Anglais Français
Production control Contrôle de la production
Material and energy control Contrôle matières et énergie
Procurement Achats
Quality assurance Assurance qualité
Product inventory control Contrôle des stocks de produits
Product cost accounting Comptabilité des coûts des produits
Product shipping admin Administration des expéditions de produits
Maintenance management Gestion de la maintenance
Marketing & sales Marketing & ventes
Research development and engineering Recherche, développement et ingénierie
Production operations management Gestion des opérations de fabrication
Inventory operations management Gestion des opérations de stocks
Quality operations management Gestion des opérations de qualité
Maintenance operations management Gestion des opérations de maintenance
Figure 8 – Modèle de gestion des opérations de fabrication
7.3 Gestion d'autres activités au sein des opérations de fabrication
En plus des activités d'opérations de production, d'opérations de maintenance, d'opérations

de qualité, et de la gestion d'opérations du stock, il existe beaucoup d'activités de gestion de
support qui se produisent dans les opérations de fabrication. Les éléments de ces activités de
support peuvent se produire dans toute opération de production, de maintenance, de qualité,
ou dans les activités de gestion des opérations du stock. Les éléments de ces activités de
support peuvent ne pas être uniques pour les opérations de fabrication dans une entreprise,
mais s'appliquent typiquement aussi à beaucoup d'autres domaines de l'entreprise.
Ces activités de support incluent:
a) gestion de la sécurité au sein des opérations de fabrication;

b) gestion des informations au sein des opérations de fabrication;
c) gestion des configurations au sein des opérations de fabrication;
d) gestion de documents au sein des opérations de fabrication;
e) gestion de la conformité à la réglementation au sein des opérations de fabrication;
f) gestion des incidents et des écarts au sein des opérations de fabrication.
La définition des activités de support ne relève plus du domaine d’application de la CEI 62264,
car elles sont souvent à l'échelle de l'entreprise, toutefois les exigences pour les activités en
tant que partie des opérations de fabrication sont brièvement décrites à l'Annexe A.
7.4 Ressources de gestion des opérations de fabrication
Une ressource est une entité qui fournit une partie ou la totalité des capabilités nécessaires
pour l’exécution des activités de l’entreprise et/ou d’un processus de gestion. Les types de
ressources impliquées dans la gestion opérationnelle de la fabrication sont: le personnel, le
matériel, les équipements et les segments processus:
– personnel: personnel impliqué dans la gestion des opérations de fabrication;

– matériel: matériel impliqué dans la gestion des opérations de fabrication;
– équipements: équipements (basés sur les rôles et actifs physiques) impliqués dans la
gestion des opérations de fabrication;
62264-1 © CEI:2013 – 127 –
– segment processus: identification du personnel, des équipements, des biens physiques et

des ressources matérielles avec des capabilités spécifiques pour un segment de
production, indépendant de tout produit particulier, au niveau du détail nécessaire pour
prendre en charge les processus de gestion qui peuvent également être indépendants de
tout produit particulier. Cela peut inclure les capabilités de matériel, de personnel ou
d'équipements comme décrit dans la CEI 62264-2. Le segment processus de gestion est
synonyme de segment processus.
8 Modèle d'information
8.1 Explication du modèle
Les catégories d'information incluent les informations d'ordonnancement, les informations de

performance, les informations de définition et les informations de capabilité. Le plan de
production, la performance de production, la définition du produit et l'information de capabilité
de la production pour la gestion d'opérations de production sont définis plus en détail en 8.3.
Ces modèles d'information sont détaillés dans la CEI 62264-2.
Il existe des structures d'informations équivalentes pour la maintenance, l'essai de la qualité

et la gestion des opérations de stock qui sont importantes pour les opérations de fabrication;
elles sont définies dans la CEI 62264-2 en utilisant un modèle d'information générique.
Les méthodes et les activités associées à la conversion et à la transformation au niveau 3 des

représentations de gestion en représentations de travail détaillé de niveau 3 sont définies
dans la CEI 62264-3.
8.2 Catégories d'informations des opérations de fabrication
Il existe quatre catégories d'informations relatives aux opérations de fabrication qui

correspondent aux quatre catégories d'activités d'opérations de fabrication (voir Figure 9).
a) Information d'ordonnancement – information relative aux demandes pour effectuer un

travail dans une ou plusieurs catégories d'activités.
b) Information de performance – information relative au travail effectué dans une ou
plusieurs catégories d'activités.
c) Information de capabilité – information relative aux capabilités pour effectuer un travail
dans une ou plusieurs catégories d'activités.
d) Information de définition – information relative à la définition d'un travail qui pourrait être
effectué dans une ou plusieurs catégories d'activités.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 128 – 62264-1 © CEI:2013

Schedule information Performance information
Manufacturing

Definition information Capability information

IEC 649/13
Légende
Anglais Français
Business planning and logistics Planification et logistique d'entreprise
Schedule information Informations relatives à la planification
Production schedule Plan de production
Maintenance schedule Plan de maintenance
Quality test schedule Plan d’essai de la qualité
Inventory schedule Plan de stock
Performance information Informations relatives à la performance
Production performance Performance de production
Maintenance performance Performance de maintenance
Quality test performance Performance de d’essai de la qualité
Inventory performance Performance de stock
Manufacturing operations management Gestion des opérations de fabrication
Production operations management Gestion des opérations de production
Product definition Définition du produit
Maintenance definition Définition de la maintenance
Quality test definition Définition de d’essai de la qualité
Inventory definition Définition de stock
Definition information Informations relatives à la définition
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © CEI:2013 – 129 –
Anglais Français
Maintenance capability Capabilité de maintenance
Quality test capability Capabilité d’essai de la qualité
Inventory capability Capabilité de stock
Capability information Informations relatives à la capabilité
Business planning and logistics Planification et logistique d'entreprise
Figure 9 – Informations relatives aux opérations de fabrication
8.3 Informations relatives à la gestion des activités de production
8.3.1 Domaines d’informations
La plupart des informations relatives à la gestion des activités de production décrites dans le
modèle de l'Article 6 s’applique à l’un des quatre domaines principaux suivants.
a) Plan de production: Informations relatives aux plans de fabrication du produit.

b) Performance de production: Informations relatives à la production réelle du produit
c) Capabilité de production: Information concernant la capabilité à produire un produit.
d) Définition produit: Information nécessaire pour fabriquer un produit.
La CEI 62264-2 contient une cartographie complète des éléments d'informations de l'Article 6
avec les modèles d'objets de la CEI 62264-2.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Le Paragraphe 8.3 décrit les catégories des structures d'informations qui sont échangées
entre les applications orientées production au niveau 4 et celles au niveau 3.
Le Paragraphe 8.3 est basée sur la catégorie de gestion des activités de production pour
illustrer les différentes structures d'informations et les catégories qui peuvent s'appliquer
aussi à d'autres catégories d'activités (stocks, qualité, maintenance), comme décrit dans la
CEI 62264-2.
Cette information est un sous-ensemble de l'information montrée à la Figure 9 et est identifiée

à la Figure 10.
– 130 – 62264-1 © CEI:2013
For Level 4-3 data exchanges For Level 4-3 exchanges

of production schedule information of production performance information

--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
For Level 4-3 exchanges For Level 4-3 exchanges
of product definition information of production capability information
IEC 650/13
Légende
Anglais Français
For Level 4-3 data exchanges of production Pour les échanges de données de niveau 4-3 de
schedule information l’information de plan de production
For Level 4-3 exchanges of production Pour les échanges de données de niveau 4-3 de
performance information l’information de performance de production
Production schedule Plan de production
Maintenance schedule Plan de maintenance
Quality test schedule Plan d’essai de la qualité
Inventory schedule Plan de stock
Production performance Performance de production
Maintenance performance Performance de maintenance
Quality test performance Performance de d’essai de la qualité
Inventory performance Performance de stock
Production operations management Gestion des opérations de production
Maintenance capability Capabilité de maintenance
Quality test capability Capabilité d'essai de la qualité
Inventory capability Capabilité de stock
62264-1 © CEI:2013 – 131 –
Anglais Français
Product definition Définition du produit
Maintenance definition Définition de la maintenance
Quality test definition Définition d'essai de la qualité
Inventory definition Définition de stock
For Level 4-3 exchanges of product definition Pour les échanges de données de niveau 4-3 de
information l’information de définition du produit
For Level 4-3 exchanges of production capability Pour les échanges de données de niveau 4-3 de
information l’information de capabilité de production
Figure 10 – Échange de données de gestion des activités de production
Une partie de l’information dans chacun de ces quatre domaines est partagée entre les
systèmes d'activités et du contrôle de la fabrication et les autres systèmes de gestion, comme
illustré à la Figure 11. Des schémas de Venn sont utilisés pour montrer le chevauchement de
l’information. La CEI 62264 est seulement concernée par l’information de chevauchement
mise en évidence dans les schémas de Venn et s’attache à présenter un modèle et une
terminologie commune pour cette information.
Business planning &

logistics information
Plant production scheduling,
operational management, etc
Product Production Production Production

definition capability schedule performance
information information information information
(What must be (What resources (What actual (What actual
defined to make are available) production will production was
a product) be executed) achieved)
Manufacturing operations
management information
Production operations, maintenance
operations, quality operations, etc
IEC 651/13
Légende
Anglais Français
Business planning & logistics information Informations relatives à la planification et
logistique d'entreprise
Plant production scheduling, operational Planification de production de l'usine, gestion de
management, etc. l’exploitation, etc.
Product definition information Informations de définition du produit
(What must be defined to make a product) (Qu’est-ce qui doit être défini pour fabriquer un
produit)
Production capability information Informations relatives à la capabilité de
production
(What resources are available) (Quelles ressources sont disponibles)
Production schedule information Informations relatives au plan de production
(What actual production will be executed) (Quelle production effective sera exécutée)
– 132 – 62264-1 © CEI:2013
Anglais Français
Production performance information Informations relatives à la performance de
production
(What actual production was achieved) (Quelle production effective a été réalisée)
Manufacturing operations Informations relatives à la gestion des activités
management information de fabrication
Production operations, maintenance Activités de production, activités de

operations, quality operations, etc. maintenance, activités de qualité, etc.
Figure 11 – Zones d'informations de gestion des activités de production
8.3.2 Informations de capabilité de production
8.3.2.1 Catégories d’informations de capabilité de production
Il y a trois domaines principaux d'informations relatives à la capabilité de production qui

présentent un chevauchement significatif. Ces trois domaines d’informations sont les
informations de capabilité de production, les informations de maintenance et les informations
de planification capacitaire. La Figure 12 montre l'information relative au chevauchement.
Production equipment status
Production Maintenance
capability information
information
Scheduled production equipment availability
Preventive/predictive maintenance information
Capacity
scheduling
information
Production capacity IEC 652/13
Légende
Anglais Français
Production equipment status Statut d’équipement de production
Production capability information Informations relatives à la capabilité de
production
Maintenance information Informations relatives à la maintenance
Capacity scheduling information Informations relatives au plan de capacité
Scheduled production equipment availability Disponibilité de l’équipement de production
planifiée
Preventive/predictive maintenance information Information relative à la maintenance
préventive/prédictive
Production capacity Capacité de production
Figure 12 – Informations de capabilité de production
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © CEI:2013 – 133 –
8.3.2.2 Informations de capabilité de production
Pour chaque site, zone et élément à l’intérieur de la zone, il y a une présentation de la

capabilité de production du personnel, des équipements et des matières.
Les informations de capabilité de production incluent la capacité actuelle, la capacité future

prévisible de la ressource et un historique de la capacité de la ressource.
8.3.2.3 Types de capacité de production
L’ensemble de la capacité disponible prédite ou prévue, de la capacité engagée et de la

capacité inaccessible doit être identifié en tant que capacité de production, comme illustré à
la Figure 12.
La capabilité de production est la capabilité maximale théorique disponible pour une

utilisation dans la production.
La capacité ancienne qui représente l'historique d'utilisation réel doit être montrée comme
capacité utilisée ou inutilisée.
EXEMPLE 1 La capacité utilisée peut être comparée à la capacité engagée prédite afin de visualiser les gains de
temps.
Current production capacity
Production capacity
Unused capacity Unattainable capacity
Capacity
Available capacity
Used capacity
Committed capacity
Past time Future time

Current capacities IEC 653/13
Légende
Anglais Français
Current production capacity Capacité de production courante
Capacity Capacité
Used capacity Capacité utilisée
Unused capacity Capacité inutilisée
Unattainable capacity Capacité inaccessible
Current production capacity Capacité de production actuelle
Available capacity Capacité disponible
Committed capacity Capacité engagée
Past time Temps passé
Future time Temps futur
Current capacities Capacités courantes
Figure 13 – Capacités courantes et futures

– 134 – 62264-1 © CEI:2013
La capabilité inclut la capacité de la ressource.
Une capacité peut être identifiée dans le temps en tant que capacité courante, future ou
ancienne, telle que représentée à la Figure 13.
NOTE 1 La capacité de production future peut changer dans le temps selon que des capacités d’équipements, de
matières et de personnel sont ajoutées, modifiées ou enlevées.
La capacité engagée définit les ressources qui sont engagées pour la production future ou qui
étaient engagées pour une production passée, habituellement en raison des plans de
production existants et/ou des matières en production.
La capacité inaccessible définit les ressources qui ne sont pas accessibles pour la production
future étant donné l'état des équipements, l'utilisation des équipements, la disponibilité du
personnel et la disponibilité des matières.
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EXEMPLE 2 La capacité inaccessible de l'équipement en raison de l'état de l'équipement peut survenir à cause
de la mise hors service de l'équipement pour la maintenance.
EXEMPLE 3 La capacité inaccessible de l'équipement en raison de l'utilisation des équipements peut se produire
parce que 75 % d'une cuve est rempli et l'autre 25 % n'est pas disponible pour d'autres produits.
EXEMPLE 4 La capacité inaccessible du personnel peut se produire en raison des calendriers de vacances.
La capacité disponible définit les ressources qui sont disponibles pour une production
supplémentaire future et qui ne sont pas engagées pour la production.
Les capacités peuvent avoir un facteur de confiance, tel que représenté à la Figure 14.
NOTE 2 Les facteurs de confiance peuvent être utilisés par la planification et l'ordonnancement dans l'élaboration
des plans possibles et alternatifs fondés sur un niveau acceptable de risque.
La capacité utilisée est une valeur historique qui définit la partie de la capacité de production
qui a été utilisée pour fabriquer un produit de qualité acceptable.
La capacité inutilisée est une valeur historique qui définit la partie de la capacité de
production qui n'a pas été utilisée pour fabriquer un produit de qualité acceptable. Une
capacité inutilisée peut avoir une ou plusieurs raisons pour lesquelles la capacité n'est pas
utilisée (voir Figure 15).
EXEMPLE 5 Une partie d'une capacité inutilisée peut être inutilisée à cause de l'absence d'une production
planifiée. Une autre partie de la capacité inutilisée peut être inutilisée en raison de la production de produits de
qualité inacceptable. Une autre partie peut être inutilisée cause de la non-disponibilité d'équipements.
NOTE 3 La capacité inutilisée (pas de production planifiée) ou la capacité inutilisée (qualité inacceptable) peut
intéresser certaines entités et les indicateurs de performance clés respectifs peuvent montrer que les ressources
sont disponibles mais non utilisées pour fabriquer un produit viable.
Les capacités engagées, inaccessibles et disponibles peuvent être définies dans le passé,
comme un historique d'une utilisation prévue et dans le futur, comme une prédiction. La
capacité utilisée et la capacité inutilisée peuvent être définies pour des temps passés.
62264-1 © CEI:2013 – 135 –

Capacity
Future time IEC 654/13
Légende
Anglais Français
Capacity Capacité
Available capacity, 50 % confidence Capacité disponible, confiance 50 %
Future Time Temps futur
Figure 14 – Facteur de confiance de capacité future
Unused capacity (no scheduled production)
Unused capacity (quality unacceptable)
Unused capacity (equipment not available)

Capacity
Used capacity
Past time IEC 655/13
Légende
Anglais Français
Unused capacity (no scheduled production) Capacité inutilisée (pas de production planifiée)
Unused capacity (quality unacceptable) Capacité inutilisée (qualité inacceptable)
Unused capacity (equipment not available) Capacité inutilisée (équipement non disponible)
Capacity Capacité
Used capacity Capacité utilisée
Past time Temps passé
Figure 15 – Capacité ancienne, capacité inutilisée, raisons

– 136 – 62264-1 © CEI:2013
8.3.2.4 Informations de maintenance
Pour chaque site, zone et élément à l’intérieur de la zone il y a une liste des équipements tels
que requis par la maintenance. Elle inclut les registres de maintenance et toute autre
information qui ne fait pas partie du modèle de capabilité de production.
Les informations de maintenance incluent l'état actuel de maintenance des équipements.
8.3.2.5 Informations de planification capacitaire
Les informations de planification capacitaire contiennent les segments de processus
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
disponibles pour l’unité de production, pour la cellule processus ou pour la ligne de
production.
Pour chaque site, zone et élément d'équipement à l’intérieur de la zone, il y une présentation
de la capacité de production du personnel, des équipements et des matières requise pour la
planification de la production.
8.3.2.6 Statut des équipements de production
Le statut des équipements de production représente l’information issue de l'information de

capabilité des équipements et de l'information de maintenance. Elle inclut la liste des
équipements, le statut actuel des équipements et l’historique de l’utilisation des équipements.
8.3.2.7 Capacité de production
La capacité de production représente l’information issue de l'information de capabilité de

production et de l'information de planification capacitaire (spécifique au produit). Elle inclut la
liste d'informations de définition du produit de planification capacitaire et le statut actuel et le
statut futur prévu du personnel, des équipements et des capabilités des matières.
8.3.2.8 Disponibilité planifiée des équipements de production
La disponibilité planifiée des équipements de production est une interaction dynamique de

l’information de capabilité de production, de l’information de maintenance et de l’information
de planification capacitaire qui permet de prévoir la disponibilité planifiée des équipements de
production.
8.3.2.9 Informations de maintenance préventive/prédictive
Les informations de maintenance préventive/prédictive sont la corrélation de la santé des

équipements et des exigences en maintenance avec l’information de planification capacitaire
afin d’aligner les processus de maintenance et d’ajuster l’information de planification
capacitaire pendant les processus de maintenance.
8.3.2.10 Capabilité de segment processus
Une capabilité peut être donnée en termes de segment processus. Les segments processus
montrent la vue économique d’une partie du processus de fabrication. Les capabilités peuvent
indiquer des capabilités spécifiques ou la classe de capacité (telle que la classe d’équipement)
requise pour un segment processus. La Figure 16 illustre comment les capabilités sont liées
aux segments processus.
– Un segment processus manuel peut définir la classe des matières et la classe du

personnel requis pour la production.
– Un segment processus semi-automatisé peut définir la classe des matières, du personnel
et des équipements requis.
– Un segment processus non lié aux matières, tel qu’un segment de réglage d'équipement,
peut définir la classe d’équipements et de personnel utilisée.
62264-1 © CEI:2013 – 137 –
– Un segment processus automatisé peut définir seulement les classes de matières et

d’équipements requises.
All material available for production
Manual process segments, such as repack
All available personnel capabilities
Material Personnel
capability capability
Semi-automated process segments
Non-material segments, such as equipment setup

Equipment
capability All available equipment capabilities
Automated
process
segments IEC 656/13
Légende
Anglais Français
All material available for production Toutes les matières disponibles pour la
production
Manual process segments, such as repack Segments de processus manuels, tels que le
remballage
All available personnel capabilities Toutes les capabilités du personnel disponibles
Material capability Capabilité des matières
Personnel capability Capabilité du personnel
Equipment capability Capabilité de l'équipement
Semi-automated process segments Segments de processus semi-automatiques
Non-material segments, such as equipment Segments non matériels, tels que l’installation
setup d'équipement
All available equipment capabilities Toutes les capabilités de l'équipement
disponibles
Automated process segments Segments de processus automatisés
Figure 16 – Capabilités de segment processus
8.3.3 Informations de définition de produit
8.3.3.1 Catégories d’informations de définition de produit
Il y a trois domaines principaux d’information exigés pour la fabrication d’un produit spécifique
qui ont un chevauchement significatif. Les trois domaines sont l’information pour la
planification, l’information relative aux matières et les règles de production. La Figure 17
montre l'information relative au chevauchement.
– 138 – 62264-1 © CEI:2013
Production information on a specific product with

the detail required for actual production.
Product Product segment
production
rules Material information on a specific product, including
information not related to production (e.g. shipping
materials)
Bill of
Scheduling information on a specific product,
material including information that is not related to production
(e.g. material order lead times)
Bill of
resources IEC 657/13
Légende
Anglais Français
Production information on a specific product with Informations de production relatives à un produit
the detail required for actual production. spécifique avec les détails requis pour une
production réelle.
Product production rules Règles de fabrication des produits

Product segment Segment de produit
Material information on a specific product, Informations matérielles relatives à un produit
including information not related to production spécifique, y compris
(e.g. shipping materials) des informations non liées à la production (par
exemple: expédition du matériel)
Scheduling information on a specific product, Informations de planification relatives à un
including information that is not related to produit spécifique, y compris des informations qui
production (e.g. material order lead times) ne sont pas liées à la production (par exemple le
délai de livraison du matériel)
Bill of material Nomenclature des matières
Bill of resources Nomenclature des ressources
Figure 17 – Définition des informations de production
8.3.3.2 Règles de fabrication du produit
Les règles de fabrication du produit sont l’information utilisée pour instruire une opération de
fabrication sur la manière de fabriquer le produit.
NOTE Des exemples de règles de définition du produit sont une recette général, de site ou principale (définitions
de la CEI 61512-1), des données de produit AP ("application protocol", protocole d'application) (définition de
l’ISO 10303-1), procédure d’exploitation normalisée (SOP), conditions d’exploitation normalisées (SOC), routage,
ou étapes d'assemblage selon la stratégie de production utilisée.
8.3.3.3 Nomenclature des matières
La nomenclature des matières est une liste de toutes les matières nécessaires pour la
fabrication d’un produit indiquant la quantité exigée de chaque matière. Il peut s'agir de
matières premières, de matières intermédiaires, de sous-ensembles, pièces et consommables.
Cette liste ne contient pas la répartition des lieux où les matériaux sont utilisés ou quand ils
62264-1 © CEI:2013 – 139 –
sont nécessaires, mais peut être organisée d'une façon hiérarchique qui correspond à
certaines étapes de la production. La nomenclature des matières inclut souvent les matières
qui ne sont pas liées à la fabrication du produit telles que les matériaux d'expédition ou la
documentation jointe. La nomenclature des matières est un sous-ensemble de la
nomenclature des ressources.
La nomenclature de fabrication est le sous-ensemble de la nomenclature des matières qui est

liée à la production.
8.3.3.4 Nomenclature des ressources
La nomenclature des ressources est la liste de toutes les ressources exigées pour fabriquer
un produit. Les ressources peuvent inclure les matières, le personnel, les équipements,
l’énergie et les consommables. La nomenclature des ressources ne contient pas les étapes
spécifiques de production, mais peut être organisée d’une façon hiérarchique qui correspond
à certaines étapes de production.
8.3.3.5 Segment produit
Le segment produit est le chevauchement d'informations entre les règles de fabrication du

produit et la nomenclature des ressources. Il décrit un travail ou une tâche se composant d’un
ou plusieurs éléments de travail, effectués généralement et essentiellement dans un même
emplacement. Un segment produit est la vue processus la plus détaillée pour le système de
gestion pour contrôler la matière, la main d’œuvre, l’utilisation de ressources, le coût et la
qualité afin de contrôler la production.
Un segment produit doit faire référence à un segment processus. Cette relation est illustrée à
la Figure 18.
Collection of defined Product segments

Process segments For a single product, with routing
(e.g. Product #2WTFM27)
Make Make cycle
skateboard wheels Make cycle Make cycle Assembly
body Make cycle References a frame wheels and test
frame process segment cycle
Assembly
Make and test
skateboard cycle Personnel specifications
wheels Personnel Equipment specifications
Equipment Material specifications
Material Product parameters (e.g. size)
Process parameters (e.g. color)
IEC 658/13
Légende
Anglais Français
Collection of defined process segments Ensemble de segments processus définis
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
Make skateboard body Fabriquer une planche à roulettes

Make cycle wheels Fabriquer des roues de bicyclette
Make cycle frame Fabriquer un cadre de bicyclette
Make skateboard wheels Fabriquer les roues d’une planche à roulettes
Assembly and test cycle Assemblage et essai de la bicyclette
Personnel Personnel
Equipment Équipement
– 140 – 62264-1 © CEI:2013
Anglais Français
Material Matériel
Process parameters (e.g. color) Paramètres de processus (ex: couleur)
References a process segment
Product segments Segments produits
For a single product, with routing Pour un seul produit, avec routage
(e.g. Product #2WTFM27) (par exemple: Produit #2WTFM27)
Personnel specifications Spécifications du personnel
Equipment specifications Spécifications des équipements
Material specifications Spécifications du matériel
Product parameters (e.g. size) Paramètres de produit (par exemple: taille)
References a process segment Fait référence à un segment processus
Figure 18 – Relation entre segment produit et segment processus
Les segments produit peuvent correspondre à
a) des étapes processus, opérations processus, procédures d'unité ou opérations de la

CEI 61512-1 pour la fabrication par lot (batch);
b) des opérations d’unité de production pour la fabrication continue;
c) des étapes d’assemblage et actions d’assemblage pour la fabrication discrète;
d) d’autres types de périodes d’activités identifiables pour d’autres types de fabrication.
L'exemple de la Figure 19 illustre des segments produit imbriqués dans un schéma de Gantt
avec le temps sur l’axe horizontal et chaque boîte correspondant à un segment produit
différent.
Le flux de production est le chevauchement d'informations entre les règles de fabrication du

produit et l’information de nomenclature des ressources sans l’information de nomenclature
des matières. Il représente tous les aspects non liés à la matière de production comme les
équipements, la main d’œuvre et l’énergie. Le flux de production inclut une séquence
ordonnée de segments produit.
Le flux des matières est le chevauchement d'informations entre les règles de production et
l’information de nomenclature des matières. Il représente à la fois les entrées de matières de
production et le lieu où elles sont utilisées dans les segments produit.
62264-1 © CEI:2013 – 141 –
Nested
Nested product
product segments
in a product
sroduct for
for Packed
Packed Mixed Berry Jam
Make Mixed Berry Jam
Clean
strawberries
Clean
blueberries
Mix berries Make jam
Pack Mixed Berry Jam
Fill bottles
Pack bottles
Time Line IEC 659/13
Légende
Anglais Français
Nested product segments in a product for packed Segments de produits imbriqués dans un produit
mixed berry jam pour confiture de fruits rouges empaquetée
Make mixed berry jam Faire de la confiture composée de fruits rouges
Clean strawberries Nettoyer des fraises
Clean blueberries Nettoyer des myrtilles
Mix berries Mélanger les fruits rouges
Make jam Faire de la confiture
Pack mixed berry jam Empaqueter la confiture composée de fruits
rouges
Fill bottles Remplir les bouteilles
Pack bottles Empaqueter les bouteilles
Time line Ligne de temps
Figure 19 – Exemple de segments produit imbriqués
8.3.3.6 Utilisation de segments produit et processus
Les segments produit et processus correspondent à une vue de la gestion des processus et
ne sont pas destinés à représenter la vue détaillée exigée pour la gestion des activités de
fabrication au sein du niveau 3.
8.3.3.7 Zones de chevauchement
La Figure 17 illustre le chevauchement d’informations entre différentes zones, mais elle n’est
pas destinée à représenter la quantité ou l’importance de l’information. Différentes stratégies
de fabrication et de gestion proposent des quantités différentes d’informations partagées
entre les différentes zones. La Figure 20 illustre la quantité d’informations dans deux
exemples. Le côté gauche de la figure montre un exemple où les systèmes de fabrication
maintiennent la plupart de l'information exigée pour un produit. Le côté droit de la figure
montre un exemple où les systèmes de gestion maintiennent la plupart de l'information.
– 142 – 62264-1 © CEI:2013
Product
Bill of Product Bill of
production
resources production resources
rules
rules
IEC 660/13
Légende
Anglais Français
Product production rules Règles de production des produits
Bill of resources Nomenclature de ressources
Figure 20 – Chevauchement possible d’informations
8.3.4 Plan de production et information de performance de la production
8.3.4.1 Catégories de l’information de production
Il y a trois domaines principaux d’informations relatives à la production réelle qui ont un

chevauchement significatif. Ces trois domaines sont l’information de l'historique de production,
l’information des ressources de production et l'information de planification de la production.
La Figure 21 montre le chevauchement entre les domaines d’information.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © CEI:2013 – 143 –
Production history information about actual production of products
Production resource history information
Information about availability of inventoried

materials, equipment, personnel, and other
Production resources
Production
resource
history
information
information
Production schedule and performance
Production scheduling resource information
Production
scheduling
Production Scheduling information on production
scheduling information
history
information IEC 661/13
Légende
Anglais Français
Production history information about actual Information historique de production sur la
production of products production réelle de produits
Production history information Informations historiques de production
Production schedule and performance Plan et performance de production
Production scheduling information Informations de planification de la production
Production resource history information Informations historiques des ressources de
production
Information about availability of inventoried Informations concernant la disponibilité des
materials, equipment, personnel, and other matières, équipements, du personnel et d’autres
resources ressources en stock
Production scheduling resource information Informations des ressources de planification de
production
Scheduling information on production Informations de planification de production
Production scheduling history information Informations historiques de planification sur la
production
Production resource information Informations sur les ressources de production
Figure 21 – Informations de production
8.3.4.2 Information de l’historique de la production
L’information de l’historique de la production est toute l’information enregistrée concernant la

fabrication d’un produit. Elle peut s’appeler de différentes manières, telles que le journal des
lots (batch), le journal du produit ou la main courante.
8.3.4.3 Information des ressources de la production
L’information des ressources de production est toute l’information de disponibilité concernant

les matières stockées, les équipements, le personnel et d'autres ressources.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 144 – 62264-1 © CEI:2013
Typiquement toutes les matières consommées et produites sont maintenues dans

l’information des ressources de production. Dans certains cas, des produits intermédiaires
sont pris en compte lorsqu’ils sont nécessaires pour l’évaluation financière. Dans certaines
industries, cela peut inclure l’information concernant l’énergie.
8.3.4.4 Information de planification de la production
Le modèle de planification contient toutes les informations relatives à l’exécution des cycles
de production programmés.
8.3.4.5 Information de l’historique de planification de la production
L'information relative au segment de production est une information historique concernant un

segment d'un plan.
8.3.4.6 Information de l’historique des ressources de la production
L'information de l’historique des ressources de la production fait partie de l'information de

l’historique de la production qui contient l'information relative aux ressources qui a été utilisée
en production.
8.3.4.7 Plan et performance de production
L’information relative au plan et à la performance de production est partagée entre

l’information de production, l’information de stock et l’information de planification. Elle inclut
une liste des matières premières consommées, des matières produites et des rebuts. Elle
inclut également le débat sur le temps qu'ont réellement pris les segments de production et
sur la quantité de matières produites et consommées par des segments de production
spécifiques. Cette information est généralement employée afin de suivre la production réelle
en regard des demandes de production et comme retour d'information au cycle de
planification.
8.3.4.8 Information des ressources de planification de la production
L'information relative aux ressources du plan de la production est la partie de l'information

concernant les ressources de production qui ont été planifiées pour une utilisation en
production.
8.3.5 Relations de segments
D'autres types d'informations dans les modèles représentent les relations entre les différents
types de segments relatifs aux ressources et aux activités. Par exemple, la Figure 22
représente la relation des segments suivants:
– un segment processus est une identification de ressources ayant des capabilités

spécifiques nécessaires pour un segment de production, indépendamment de tout produit
particulier ou de toute définition d'opérations,
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– un segment de produit est un nom équivalent d'un segment d'opérations qui est
spécifique à la production et il est défini dans la présente partie de la CEI 62264, un
segment d'opérations est une identification des ressources humaines, des ressources
d'équipements et des spécifications matérielles requises d'un segment de processus afin
d'achever une étape opérationnelle pour un produit spécifique,
– une exigence en segment est une identification des ressources humaines, des
ressources d'équipements et des spécifications matérielles requises pour les opérations
planifiées (définies dans la CEI 62264-2),
– un réel segment est une identification des ressources humaines, des ressources
d'équipements et des spécifications matérielles utilisées réellement dans les opérations
(définies dans la CEI 62264-2).
62264-1 © CEI:2013 – 145 –
L'ensemble des relations entre les segments sont telles qu'un segment de produit référence
un segment processus connu pour la production, une exigence en segment référence un
segment de produit connu relatif au produit en cours de fabrication ou un segment processus,
et un réel segment référence un segment de produit connu relatif au produit fabriqué ou un
segment processus.
Collection of Product segments Segment requirements

Process for a single product definition, for a specific production request
segments with routing (e.g. Lot 123 of Product YYY)
(e.g. Product YYY)
references C E A
B
E references
C E A
D C Production parameters
Equipment requirement
A Product parameters Material requirement
Equipment specifications Personnel requirement
Material specifications
Parameters Personnel specifications
Equipment Segment response
Material
Personnel C E A
references
reference
Production data
Equipment actual
Material actual
Personnel actual
IEC 662/13
Légende
Anglais Français
Collection of process segments Collecte des segments processus
Parameters Paramètres
Equipment Équipement
Material Matières
Personnel Personnel
references référence
Product segments Segments produits
for a single product definition, with routing (e.g. pour une définition de produit unique, avec
Product YYY) routage (ex: Produit YYY)
Product parameters Paramètres de produit
Equipment specifications Spécifications d’équipements
Material specifications Spécifications de matières
Personnel specifications Spécifications de personnel
Segment requirements Exigences du segment
for a specific production request (e.g. Lot 123 of pour une demande de production spécifique (par
Product YYY) exemple: Lot 123 du Produit YYY)
Production parameters Paramètres de production
Equipment requirement Exigences d’équipements
Material requirement Exigence de matières
Personnel requirement Exigence de personnel
Segment response Réponse segment
Production data Données de production
Equipment actual Réel équipements
Material actual Réel matières
Personnel actual Réel personnel
Figure 22 – Relations entre segments

– 146 – 62264-1 © CEI:2013
9 Complétude, conformité et conformité aux modèles
9.1 Complétude
Il n'y a aucun critère de complétude pour la présente partie de la CEI 62264.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
9.2 Conformité
a) Toute évaluation du degré de conformité à la terminologie d’une spécification doit être
qualifiée par une déclaration du degré de conformité partielle ou totale aux définitions.
b) En cas de conformité partielle, les domaines de non-conformité doivent être explicitement
identifiés.
NOTE La présente partie de la CEI 62264 n'énumère pas les points de conformité qui sont suffisants pour former
un système d'évaluation de la conformité. Des spécifications supplémentaires sont nécessaires pour définir les
éléments de conformité spécifiques nécessaires pour satisfaire à une réglementation technique ou à une directive
spécifique.
9.3 Conformité aux modèles
Toute évaluation du degré de conformité aux modèles d'une application doit être qualifiée par
la documentation à laquelle les définitions sont conformes.
En cas de conformité partielle, les domaines de non-conformité doivent être explicitement

identifiés.
NOTE La présente partie de la CEI 62264 n'énumère pas et ne regroupe pas les points de conformité qui sont
suffisants pour former un système d'évaluation de la conformité. Des spécifications supplémentaires sont
nécessaires pour définir des exigences de conformité spécifiques adéquates pour les essais de conformité.
62264-1 © CEI:2013 – 147 –
Annexe A
(informative)
Autres activités d'entreprise affectant la gestion

des opérations de fabrication
A.1 Autres domaines
Outre les principales activités déjà décrites, il y a d'autres activités qui sont utilisées dans la
gestion des opérations de fabrication mais ne sont pas nécessairement uniques à l'élément
de fabrication d'une entreprise. Ces activités de support incluent sans s'y limiter:
a) la gestion de la sécurité au sein de la gestion des opérations de fabrication;

b) la gestion de l'information au sein de la gestion des opérations de fabrication;
c) la gestion des configurations au sein de la gestion des opérations de fabrication;
d) la gestion des documents au sein de la gestion des opérations de fabrication;
e) la gestion de la conformité à la réglementation au sein de la gestion des opérations de
fabrication;
f) la gestion des incidents et des écarts au sein de la gestion des opérations de fabrication.
La Figure A.1 illustre le concept des activités de support et leur relation avec les activités
d'opérations de fabrication principales. Par exemple, il peut y avoir un aspect de gestion de
l'information utilisé dans la collecte des données de production, la gestion des ressources de
production, le suivi de production, la gestion de la définition de production, la gestion de la
définition de maintenance et la collecte des données d'essai de la qualité.
Level 4
Level 3 Inventory
Operations
Management Management
Major Activities
of Information of Configuration
Management Within Manufacturing
Maintenance Quality Management
Operations Operations of Security
of incidents and
deviations
Operations
Production Management Management
Operations of Documentation of Compliance
Level 2 Activity detailed
Activity not detailed
IEC 663/13
Légende
Anglais Français
Level 4 Niveau 4
Level 3 Niveau 3
Maintenance operations Activités liées à la maintenance
Production operations Activités liées à la production
Inventory operations Activités liées au stock
– 148 – 62264-1 © CEI:2013
Anglais Français
Quality operations Activités liées à la qualité
Management of configuration Gestion de la configuration
Major activities within manufacturing operations Principales activités au sein des opérations de
fabrication
Management of information Gestion de l’information
Management of configuration Gestion de la configuration
Management of security Gestion de la sécurité
Management of documentation Gestion de la documentation
Management of compliance Gestion de la conformité
Management of incidents and deviation Gestion des incidents et écarts
Level 2 Niveau 2
Activity detailed Activité détaillée
Activity not detailed Activité non détaillée
Figure A.1 – Autres activités d'entreprise affectant les opérations de fabrication
A.2 Gestion de la sécurité
La gestion de la sécurité est une fonction entreprise et elle n'est pas définie dans la série
CEI 62264, mais elle a un impact sur la gestion des opérations de fabrication. Les fonctions
de gestion de la sécurité comprennent la sécurité physique (site et zone), la sécurité de
l'information et la sécurité informatique. Le rôle fondamental de la sécurité dans les
opérations de fabrication est de s'assurer que seul le personnel autorisé peut faire des
changements ou affecter la fabrication de façon légale. Cela implique généralement la
sécurité physique pour limiter l'accès aux usines, le contrôle des flux d'informations hors
d'une usine pour protéger la propriété intellectuelle et le contrôle des communications afin de
s'assurer que l'accès à distance non autorisé n'affecte pas les opérations.
NOTE La gestion de la sécurité est souvent combinée avec la gestion des réseaux. La pratique actuelle
recommandée est de s'assurer que les réseaux utilisés dans les opérations de production, en particulier ceux
impliqués dans le contrôle physique des processus, sont séparés des réseaux non-temps réel. Cette séparation
peut être physique, à travers différents réseaux ou des normes de réseau, ou virtuelle à travers les protocoles, les
pare-feux et les routeurs. Le contrôle en temps réel nécessite une réactivité du réseau et une latence prévisibles,
ce qui est mieux accompli par la séparation des réseaux.
Lorsque les politiques et les procédures de gestion de la sécurité n'existent pas sur une base
à l'échelle de l'entreprise, le contrôle de la sécurité peut être alors considéré comme une
activité d'opérations de fabrication, pour la sécurité de fabrication.
Les normes potentiellement relatives à la sécurité des systèmes de communications et des

systèmes informatiques sont énumérées à l'Annexe B.
A.3 Gestion de l'information
La gestion de l'information est une fonction entreprise et elle n'est pas définie dans la série
CEI 62264, mais elle a un impact sur la gestion des opérations de fabrication. En fait, la
plupart des activités des opérations de fabrication consomment et produisent des informations
dans le cadre de leur fonction. Plusieurs fonctions doivent échanger des informations avec
d'autres fonctions qui ne sont pas énumérées dans la série CEI 62264.
Lorsque les politiques et les procédures de gestion de l'information n'existent pas sur une
base à l'échelle de l'entreprise, le contrôle de l'information peut être alors considéré comme
une activité d'opérations de fabrication, pour l'information de fabrication.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © CEI:2013 – 149 –
La gestion des informations implique la gestion du stockage des informations, l'émission, la

sauvegarde, la récupération et la redondance. Il s'agit souvent de fonctions au niveau
entreprise qui suivent les normes de l'entreprise, de l'industrie, les normes nationales ou
internationales.
A.4 Gestion de la configuration
La gestion de la configuration est souvent une fonction entreprise et elle n'est pas définie
dans la série CEI 62264, mais elle a un impact sur la gestion des opérations de fabrication.
La gestion de la configuration inclut la gestion de configuration et les procédures de contrôle
des changements qu'il convient de considérer dans les opérations de fabrication. Cette
fonction peut être requise là où il y a un stockage semipermanent de données et des mesures
peuvent être prises sur la base des données stockées. Souvent des pistes d'audit et des
procédures de gestion des révisions sont nécessaires.
EXEMPLE 1: Cela peut inclure des définitions de produits, des instructions de travail, des procédures d'exploitation
normalisées, des définitions de produits et processus, des définitions de classes de ressources.
EXEMPLE 2: Cela peut inclure la gestion des informations de niveau 2 telles que les programmes PLC et les
configurations DCS.
Lorsque les politiques et les procédures de gestion de configurations n'existent pas sur une
base à l'échelle de l'entreprise, le contrôle de configuration peut être alors considéré comme
une activité d'opérations de fabrication, pour les configurations de fabrication.
Un aspect de la gestion de la configuration implique les processus et procédures nécessaires

pour mettre en œuvre les changements aux éléments de configuration qui peuvent inclure les
opérations de production. Cela comprend l'identification, la surveillance et le contrôle des
changements apportés à ces éléments configurables. Cela inclut, sans s'y limiter,
a) l'identification et procédures de changement du matériel d'équipement;

b) l'identification et procédures de changement du logiciel de niveau 2 et niveau 3;
c) la gestion des données et des rapports pour les rapports de niveau 2 et niveau 3;
d) le contrôle de la version des éléments de configuration.
Un aspect du contrôle du changement implique les processus ou les procédures par

lesquelles les changements sont lancés et gérés. Ces procédures incluent souvent ce qui suit:
1) demandes de changement;
2) analyse de la demande de changement;
3) analyse d'impact du changement;
4) approbation du changement;
5) mise en œuvre du changement;
6) révision et approbation de la mise en œuvre du changement;
7) supervision du changement.
Les normes potentiellement relatives à la gestion de configuration sont énumérées à
l'Annexe B.
– 150 – 62264-1 © CEI:2013
A.5 Gestion des documents
La gestion des documents est souvent une fonction entreprise et elle n'est pas définie dans la
série CEI 62264, mais elle a un impact sur la gestion des opérations de fabrication. Les
opérations de fabrication nécessitent de gérer un large éventail de documents. Ils incluent
des éléments tels que les SOP (procédures d’exploitation normalisées), des instructions de
travail, des recettes, des programmes de systèmes de contrôle, des dessins, des rapports en
lots, des notifications de changement de l'ingénierie, des journaux d'alarmes et des rapports
d'exception. La gestion de ces informations est souvent nécessaire pour des raisons liées à la
réglementation, l'environnement, la santé et la sécurité, ou à la certification. Généralement
les entreprises ont un ensemble de procédures, de politiques et d'outils logiciels en place
pour gérer tous les documents de l'entreprise.
Lorsque les politiques et les procédures de gestion de documents n'existent pas sur une base
à l'échelle de l'entreprise, le contrôle du document peut être alors considéré comme une
activité d'opérations de fabrication, pour la documentation de fabrication.
La gestion de documents implique aussi un aspect de reprise après sinistre. Beaucoup de

systèmes de fabrication se basent sur la confiance dans les systèmes de livraison. Toutefois,
les catastrophes naturelles ou causées par l'être humain peuvent retarder la livraison des
matières premières, la livraison des produits finis et rendre les installations de fabrication
provisoirement ou définitivement indisponibles. Les entreprises ayant des opérations
importantes développent en général un plan de reprise après sinistre qui inclut des
informations concernant la production. Il convient que ce plan inclue également de la
documentation sur les processus de fabrication de base. Mis à part la récupération de
données, les processus entiers peuvent devoir être recréés pour correspondre à la machine,
aux systèmes automatisés, à l'agencement, aux séquences de production et aux systèmes
des stocks. Il convient que l'information soit disponible après les sinistres, ainsi les
opérateurs peuvent recréer physiquement les lignes de production en cas de catastrophes
imprévues.
Les normes potentiellement relatives à la gestion de documents sont définies à l'Annexe B.
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
A.6 Gestion de la conformité à la réglementation
La couverture étendue de la gestion de la conformité à la réglementation signifie que de

nombreux domaines de l'entreprise peuvent être significativement affectés. Les défaillances
dans la conformité à la réglementation peuvent arrêter la production, forcer des rappels de
produit et éventuellement causer des problèmes de sécurité. Lorsque la gestion des activités
de conformité à la réglementation implique la qualité et la sécurité de la production, les
activités sont alors dans le domaine d'application des opérations de production.
Lorsque les politiques et les procédures de gestion de la conformité à la réglementation

n'existent pas sur une base à l'échelle de l'entreprise, le contrôle de la conformité peut être
alors considéré comme une activité d'opérations de fabrication, pour la conformité de
fabrication.
La Figure A.2 illustre certains des aspects de conformité à la réglementation et les activités
générales associées à chaque aspect.
62264-1 © CEI:2013 – 151 –
Border Regulatory Control

Personnel Safety Local Environmental
Regulatory Control Regulatory Control
Material Safety
Employee
Data Sheet
Tracking
Chemical Authoring
Inventory and Labeling Facilities
Industrial Hygiene Air, Waste, and
Management Management Management Water Emissions
Trade & Shipping
Tracking
Hazardous Tracking and Equipment Safety
Occupational
Materials Compliance Incident Tracking
Health and
Safety Tracking and Prevention
Management of
Regulatory Compliance
Local Environmental
Environmental Regulatory Control
Regulatory Control
IEC 664/13
Légende
Anglais Français
Personnel safety regulatory control Contrôle réglementaire de la sécurité du
personnel
Border regulatory control Contrôle réglementaire des frontières
Local environmental regulatory control Contrôle réglementaire environnemental local
Employee tracking Suivi des employés
Industrial hygiene management Gestion de l'hygiène industrielle
Occupational health and safety Santé et sécurité au travail
Chemical inventory management Gestion du stock chimique
Hazardous materials tracking Suivi des matériaux dangereux
Material safety data sheet authoring and labeling Autorisation et étiquetage de la fiche technique
de la sécurité du matériel
Trade & shipping tracking and compliance Suivi et conformité commerce & expédition
Facilities management Gestion des usines
Equipment safety incident tracking and Suivi des incidents de sécurité du matériel et
prevention prévention
Air, waste, and water emissions tracking Suivi des émissions atmosphériques, de déchets
et d’eau
Management of regulatory compliance Gestion de la conformité à la réglementation
Environmental regulatory control Contrôle réglementaire de l’environnement
Figure A.2 – Fonctions dans la gestion de la conformité à la réglementation
Les activités environnementales typiques incluent:
a) les exigences de permission liées à la planification/construction et aux opérations;

b) le contrôle de la pollution atmosphérique, y compris la limitation/le contrôle et les
permissions des émissions;
c) le contrôle de la pollution de l'eau, y compris les eaux usées et les rejets d'effluents et le
ruissellement des eaux pluviales;
d) la gestion des déchets de solides, de matières dangereuses et des emballages;
– 152 – 62264-1 © CEI:2013
e) la notification, la classification, l'emballage et l'étiquetage des matières dangereuses.

Cela comprend également le stockage de ces matières;
EXEMPLE: Manipulation spéciale de manutention de l'amiante, des PCB et des pesticides.
f) les pratiques de responsabilité et de gestion y compris la responsabilité civile et pénale

et la responsabilité des terrains contaminés;
g) les activités typiques de santé et de sécurité y compris la manutention, la classification,
l'emballage et l'étiquetage des substances dangereuses, incluant les fiches techniques
de sécurité;
h) la planification en cas de catastrophe, y compris la planification et l'intervention
d'urgence et la sécurité incendie;
i) la communication au sujet des dangers sous la forme de panneaux d'avertissement, de
formation et de conseils;
j) la surveillance de la santé au travail sous la forme de contrôles d'exposition
professionnelle (y compris les agents chimiques, physiques, biologiques et le bruit);
k) la surveillance médicale du personnel;
l) la sécurité des processus sous la forme de sécurité des machines, équipements de
levage, systèmes de pression, entrée dans un espace confiné/permis de travail/contrôle
d'accès;
m) la gestion de la sécurité fonctionnelle;
n) la sécurité électrique;
o) l'ergonomie, y compris le travail de bureau, la manutention manuelle de charges et autres;
p) une première assistance.
Les normes potentiellement relatives à la conformité à la réglementation sont définies à

l'Annexe B.
A.7 Gestion des incidents et des écarts
La gestion d'incidents, écarts, actions correctives et actions préventives est souvent une
fonction entreprise et elle n'est pas définie dans la série CEI 62264 mais a un impact sur la
gestion des opérations de fabrication. La gestion d'incidents, écarts, actions correctives et
actions préventives est souvent associée à la maintenance de la conformité à la
réglementation ou aux processus d'amélioration continue. Ces activités sont aussi souvent
effectuées en conjonction avec les activités de gestion d'autres opérations de fabrication.
Gestion des incidents: La maintenance des opérations de l'usine exige souvent que des
événements imprévus, appelés des incidents, soient enregistrés et que la réponse à l'incident
soit enregistrée. Les incidents sont généralement des événements imprévus liés aux
opérations de maintenance de l'usine, la santé, la conformité à la réglementation ou la
sécurité. La gestion des incidents implique généralement une enquête afin de déterminer la
cause originale de l'incident et peut conduire à des actions préventives afin de prévenir de
futurs incidents.
EXEMPLE 1: Une libération inattendue d'un produit chimique dans l'environnement peut générer un incident et le
rapport d'incident peut devoir être envoyé à l'organisme de réglementation approprié, tel que l'EPA américaine.
EXEMPLE 2: Une défaillance inattendue d'une pompe nouvellement installée peut générer un incident et la
réponse aux incidents peut être d'enquêter et éventuellement de changer le fournisseur.
Gestion des écarts: La maintenance des opérations de l'usine exige souvent que les écarts
qui ont été détectés en raison de situations normales soient enregistrés et que la réponse à
l'écart soit enregistrée. Les écarts mesurent généralement les différences entre une valeur
observée et une valeur prévue ou une valeur normale, ou une anomalie à partir d'une norme
ou d'un processus documenté(e). La gestion des écarts implique généralement la
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
62264-1 © CEI:2013 – 153 –
détermination de la cause originale de l'écart et peut conduire à des actions correctives pour
enlever la source de l'écart.
Gestion des actions correctives et des actions préventives: La maintenance des opérations de
l'usine exige souvent que des actions correctives, généralement en réponse à un incident, un
écart ou une défaillance, soient enregistrées et gérées et que les résultats des actions
correctives soient enregistrés. Il convient d'identifier à l'issue de toute enquête des actions
correctives claires, appropriées et réalisables. Il convient que le suivi soit géré pour s'assurer
que les actions correctives sont mises en œuvre et vérifiées.
EXEMPLE 3: Les actions correctives peuvent inclure des procédures d'amélioration, en ajoutant des procédures de
maintenance pour les équipements ou en mettant en œuvre des procédures de nouvel essai ou de revalidation.
Les actions préventives sont généralement gérées de façon similaire, afin de prévenir les
incidents ou les écarts futurs possibles.
EXEMPLE 4: Les temps de cycle de lot (batch) sur une cellule processus peuvent ne pas satisfaire à la valeur
assignée et cela est considéré comme un écart; ainsi, une action préventive est créée pour réduire le temps de
cycle de lot (batch).
Les actions recommandées sont gérées de façon similaire. Les actions recommandées sont
des ensembles prédéfinis d'actions qui ont lieu en cas d'incident ou d'écart.
– 154 – 62264-1 © CEI:2013
Annexe B
(informative)
Normes associées
B.1 Gestion de la sécurité
Les documents suivants peuvent s'appliquer aux activités d'entreprises communes de gestion
de la sécurité.
ISO/CEI 9798-1, Information technology – Security techniques – Entity authentication – Part 1:

General (disponible en anglais seulement)
ISO/CEI 10164-7, Information technology – Open Systems Interconnection – Systems

Management: Security alarm reporting function (disponible en anglais seulement)

Management: Security audit trail function (disponible en anglais seulement)

management: Objects and attributes for access control (disponible en anglais seulement)
ISO/CEI 10181-1, Technologies de l'information – lnterconnexion de systèmes ouverts (OSI) –

Cadres de sécurité pour les systèmes ouverts: Aperçu

Cadres de sécurité pour les systèmes ouverts: Cadre d'authentification
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Cadres de sécurité pour les systèmes ouverts: Cadre de contrôle d'accès

Cadres de sécurité dans les systèmes ouverts: Non-répudiation

Cadres de sécurité pour les systèmes ouverts: Cadre de confidentialité

Cadres de sécurité pour les systèmes ouverts: Cadre d'intégrité

Cadres de sécurité pour les systèmes ouverts: Cadre d'audit et d'alarmes de sécurité
ISO/CEI 10745, Technologies de l'information – lnterconnexion de systèmes ouverts (OSI) –

Modèle de sécurité pour les couches supérieures

Sécurité générique des couches supérieures: Aperçu, modèles et notation

Sécurité générique des couches supérieures: Définition du service assuré par l'élément de
service d'échange de sécurité (SESE)

Sécurité générique des couches supérieures: Spécification du protocole d'élément de service
d'échange de sécurité (SESE)

Sécurité générique des couches supérieures: Spécification de la syntaxe de protection du
transfert
62264-1 © CEI:2013 – 155 –
ISO 7498-2, Systèmes de traitement de l'information – Interconnexion de systèmes ouverts –

Modèle de référence de base – Partie 2: Architecture de sécurité
ANSI/ISA-TR99.00.01, Security Technologies for Industrial Automation and Control Systems
ANSI/ISA-TR99.00.02, Integrating Electronic Security into the Manufacturing and Control

Systems Environment
B.2 Gestion des configurations
des configurations.
ANSI/EIA-649-A, National Consensus Standard for Configuration Management
OSHA 29 CFR 1910.119, Process safety management of highly hazardous chemicals
FDA 21 CFR Part 11, Electronic records; electronic signatures
FDA 21 CFR Part 210, Current Good Manufacturing Practice in Manufacturing, Processing,
Packaging, or Holding of Drugs; General
ISPE, GAMP Guide for Validation of Automated Systems
B.3 Gestion de la documentation
de la documentation. Les normes potentiellement relatives à la gestion de documents incluent
ce qui suit.
CEI 60417, Symboles graphiques utilisables sur le matériel
CEI 60617, Symboles graphiques pour schémas
CEI 60848, Langage de spécification GRAFCET pour diagrammes fonctionnels en séquence
CEI 61082-1, Etablissement des documents utilisés en électrotechnique – Partie 1: Règles
CEI 61175, Systèmes, installations, appareils et produits industriels – Désignation des

signaux
CEI 61286, Technologie de l'information – Jeu de caractères graphiques codés pour emploi
dans l'établissement de documents utilisés en électrotechnique et pour échange de
l'information
CEI 61360-1, Types normalisés d'éléments de données avec plan de classification pour
composants électriques – Partie 1: Définitions – Principes et méthodes
CEI 61360-2, Types normalisés d'éléments de données avec plan de classification pour
composants électriques – Partie 2: Schéma d'un dictionnaire EXPRESS
CEI 61360-4, Standard data element types with associated classification scheme for electric
components – Part 4: IEC reference collection of standard data element types and component
classes (disponible en anglais seulement)
CEI 61506, Mesure et commande dans les processus industriels – Documentation des
logiciels d’application
CEI 61666, Systèmes industriels, installations et appareils, et produits industriels –

Identification des bornes dans le cadre d’un système
--```,`,,,,`,,`,,``,,````,`,,,,,-`-`,,`,,`,`,,`---
– 156 – 62264-1 © CEI:2013
CEI/TR 61734, Application des symboles pour éléments logiques binaires et analogiques
CEI 62023, Structuration des informations et de la documentation techniques
CEI 81346-1, Systèmes industriels, installations et appareils, et produits industriels –

Principes de structuration et désignations de référence – Partie 1: Règles de base
CEI 81714-2, Création de symboles graphiques utilisables dans la documentation technique

de produits – Partie 2: Spécification pour symboles graphiques sous forme adaptée à
l'ordinateur, y compris symboles pour bibliothèque de références, et exigences relatives à leur
échange
CEI 81714-3, Création de symboles graphiques utilisables dans la documentation technique

de produits – Partie 3: Classification des nœuds de connexion des réseaux et leur codage
CEI 82045-1, Gestion de documents – Partie 1: Principes et méthodes
ISO 81714-1, Création de symboles graphiques utilisables dans la documentation technique

de produits – Partie 1: Règles fondamentales
B.4 Gestion de la conformité à la réglementation
de la conformité à la réglementation.
ISO 14001, Systèmes de management environnemental – Exigences et lignes directrices pour

son utilisation
ISO 14004, Systèmes de management environnemental – Lignes directrices générales

concernant les principes, les systèmes et les techniques de mise en œuvre
ISO 14015, Management environnemental – Évaluation environnementale de sites et

d'organismes (EESO)
ISO 14020, Étiquettes et déclarations environnementales – Principes généraux
ISO 14021, Marquages et déclarations environnementaux – Autodéclarations

environnementales (Étiquetage de type II)
ISO 14024, Marquages et déclarations environnementaux – Étiquetage environnemental de

type I – Principes et méthodes
ISO 14025, Marquages et déclarations environnementaux – Déclarations environnementales

de Type III – Principes et modes opératoires
ISO 14031, Management environnemental – Évaluation de la performance environnementale

– Lignes directrices
ISO 14040, Management environnemental – Analyse du cycle de vie – Principes et cadre
ISO/TR 14047, Management environnemental – Analyse du cycle de vie – Exemples illustrant

l'application de l'ISO 14044 à des situations d'évaluation de l'impact du cycle de vie
ISO/TS 14048, Management environnemental – Analyse du cycle de vie – Format de

documentation de données
ISO/TR 14049, Management environnemental – Analyse du cycle de vie – Exemples illustrant

l'application de l'ISO 14044 à la définition de l'objectif et du champ d'étude et à l'analyse de
l'inventaire
ISO 14050, Management environnemental – Vocabulaire

62264-1 © CEI:2013 – 157 –
ISO/TR 14062, Management environnemental – Intégration des aspects environnementaux

dans la conception et le développement de produit
ISO 19011, Lignes directrices pour l'audit des systèmes de management
29 CFR 1910, Occupational safety and health standards
B.5 Normes liées à la qualité
ISO 9000, Systèmes de management de la qualité – Principes essentiels et vocabulaire
ISO 9001, Systèmes de management de la qualité – Exigences
ISO 9004, Gestion des performances durables d'un organisme – Approche de management
par la qualité
ISO 10005, Systèmes de management de la qualité – Lignes directrices pour les plans qualité
ISO 10006, Systèmes de management de la qualité – Lignes directrices pour le management

de la qualité dans les projets
ISO 10007, Systèmes de management de la qualité – Lignes directrices pour la gestion de la

configuration
ISO 10012, Systèmes de management de la mesure – Exigences pour les processus et les
équipements de mesure
ISO/TR 10013, Lignes directrices pour la documentation des systèmes de management de la

qualité
ISO 10014, Management de la qualité – Lignes directrices pour réaliser les avantages
financiers et économiques
ISO 10015, Management de la qualité – Lignes directrices pour la formation
ISO/TR 10017, Lignes directrices pour les techniques statistiques relatives à l'ISO 9001:2000
ISO 19011, Lignes directrices pour l'audit des systèmes de management
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– 158 – 62264-1 © CEI:2013
Annexe C
(informative)
Pilotes de gestion et indicateurs de performances clés
C.1 Objet
L'Annexe C contient un ensemble de pilotes de gestion et d'indicateurs de performance clés

(KPI) ou des problèmes qui ont été définis et employés comme points de contact potentiels
dans les processus de gestion des utilisateurs de la CEI 62264-1. Ils sont appelés également
les facteurs critiques de succès ("critical success factors"). Les pilotes ont été utilisés pour
mettre en essai le contenu d'informations inclus dans les normes. Ils ont servi à déterminer si
le modèle de communications a traité de façon adéquate la problématique de gestion liée à
l'intégration.
Les pilotes de gestion sont identifiés comme étant critiques pour le succès des opérations des
compagnies manufacturières à travers une variété d'industries. Les pilotes ont été clarifiés et
validés par les compagnies d’exploitation et les fournisseurs. Les pilotes fournissent aux
utilisateurs la base à partir de laquelle ils peuvent déterminer l'utilisation de la norme basée
sur leurs besoins particuliers d'industrie et de système d'informations.
C.2 Historique
Les pilotes de gestion clés sont les domaines de performance qui sont les plus critiques pour
le succès d'une organisation. Le pilote de gestion clé est un terme utilisé en liaison avec la
planification stratégique et la détermination de l'objectif associé. Les pilotes de gestion clés
se réfèrent aux exigences principales au niveau organisationnel (semblables à la liste de
tâches essentielles de la mission ou METL dans les unités tactiques), dérivées de la
planification stratégique à court et long termes. Ils incluent des exigences qualitatives et
opérationnelles orientées client telles que la productivité, le temps de cycle, le déploiement
de nouvelles technologies, les alliances stratégiques, le développement des fournisseurs et la
recherche et le développement. Dans les termes les plus simples, les pilotes de gestion clés
sont ce que l'organisation doit faire correctement pour que sa stratégie réussisse (voir la
Bibliographie).
C.3 Pilotes et problèmes
Les pilotes de gestion, dans une installation de fabrication, génèrent le besoin pour des flux
d'information entre les bureaux des exécutifs et le processus ou l’atelier de fabrication. Les
entreprises se concentrent sur ces pilotes de gestion pour satisfaire aux exigences
concurrentielles du marché. Les pilotes de gestion influencent par conséquent l'information
envoyée à l’atelier de production ou sont inversement influencés par l'information recueillie
depuis l’atelier de production.
Des pilotes de gestion et quelques demandes d'information ont été identifiés. Des recherches
et des travaux supplémentaires peuvent être nécessaires pour clarifier le domaine
d’application et la définition des pilotes et les demandes d'information pour des exigences
utilisateurs particulières.
Il y a toujours des processus de gestion qui ont besoin d'information de la production ou qui
doivent exercer un contrôle sur la production qui entraîne un besoin pour l’intégration.
L'intégration exige que l'information de production puisse être rapprochée de l'information de
gestion.
62264-1 © CEI:2013 – 159 –
C.4 Valeur de la norme pour la gestion
Les entreprises manufacturières sont typiquement des entités dynamiques. Il y a des

changements continuels dans les processus de gestion pour satisfaire aux modifications du
commerce et de l’environnement juridique. Il y a aussi en général des changements
continuels dans les processus de production, à mesure que de nouvelles technologies et des
progressions dans les capabilités de production apparaissent. Le but de la série CEI 62264
est de faciliter la séparation des processus de gestion des processus de production. La
CEI 62264 décrit l'information de façon indépendante des processus de gestion et des
processus de production. La Figure C.1 illustre ce concept d'un modèle commun qui relie les
différents processus de gestion et de production.
Alternate logistics strategies
Make Make Engineer Configure

to to to to
order stock order order
IEC 62264
PDXI
NAMUR ISA 88.01 SME
Continuous Batch Discrete

manufacturing manufacturing manufacturing
models models models
Alternate manufacturing methods

IEC 665/13
Légende
Anglais Français
Alternate logistics strategies Stratégies logistiques alternatives
Make to order Fabrication sur commande
Make to stock Fabrication pour le stock
Engineer to order Conception sur commande
Configure to order Configuration à la commande
IEC 62264-1 CEI 62264-1
PDXI NAMUR PDXI NAMUR
ISA 88.01 ISA 88.01
SME SME
Continuous manufacturing models Modèles de fabrication continue
Batch manufacturing models Modèles de fabrication par lot
– 160 – 62264-1 © CEI:2013
Anglais Français
Discrete manufacturing models Modèles de fabrication discrète
Alternate manufacturing methods Méthodes de fabrication alternatives
Figure C.1 – Processus multiples de gestion et de production
C.5 Échanges indépendants des fournisseurs
Une autre valeur de la CEI 62264 pour les entreprises est la séparation de l'information
échangée à partir des mises en œuvre spécifiques de systèmes d'activités et de contrôle de
fabrication et des mises en œuvre spécifiques de systèmes de gestion d'entreprises. Les
systèmes d'activités et de contrôle de fabrication changent quand les processus de
production changent, quand les usines sont achetées ou vendues ou quand l'équipement de
contrôle est mis à jour ou remplacé. De même, les systèmes de gestion d'entreprises
changent en raison des fusions entre entreprises, des cessions, des changements de
technologie ou des changements commerciaux ou juridiques.
La CEI 62264 fournit des méthodes indépendantes des vendeurs pour décrire l'information
échangée qui peut alors être cohérente à travers les évolutions des systèmes de fabrication
et des systèmes informatiques de gestion.
C.6 Pilotes de gestion
C.6.1 Disponible à la vente
L’automatisation du "disponible à la vente" est réalisée en offrant l'accès à l'information de

stock et de capacité aux preneurs de commandes, et dans certains cas même l'information
relative aux fournisseurs, de sorte qu'ils puissent s’engager sur des dates de livraison fiables
pendant que le client est encore au téléphone.
L’information nécessaire pour automatiser le "disponible à la vente" est la suivante:
– le stock courant de produits finis;

– le programme de production courant pour ce produit;
– les capacités réalistes de l’installation de production pour ce produit;
– les stocks de matières premières; ou
– la capabilité d’achat de matières premières.
C.6.2 Temps de cycle réduit
Le temps de cycle est défini comme le temps nécessaire pour fabriquer un produit à partir du
moment où la commande est faite.
Le temps de cycle fait référence à des mesures de réactivité et de temps d'accomplissement

– le temps nécessaire pour respecter des engagements ou pour accomplir des tâches (voir la
Bibliographie).
La raison pour laquelle les entreprises se concentrent sur la minimisation du temps de cycle
total est généralement d’augmenter le roulement des stocks. Cela donne un résultat net sur
l'augmentation du rendement de l'actif (ROA, "return on assets") de l’entreprise).
Pour réduire le temps de cycle, la gestion identifie les zones où la plupart des délais et
attentes se produisent et les traite de façon appropriée. Dans la plupart des cas, le temps
nécessaire pour planifier et réagir aux changements est beaucoup plus long que le temps
nécessaire à la construction. L’amélioration du temps de réponse nécessite de prendre en
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62264-1 © CEI:2013 – 161 –
considération tous les aspects de la planification, de l’ordonnancement et de l’exécution. La

réduction du temps de planification permet une analyse plus fréquente des prévisions et une
moindre dépendance à l’égard des données des prévisions.
C.6.3 Efficacité de l’actif
L’efficacité de l’actif se concentre sur la maximalisation d’une utilisation efficace et rentable
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des actifs dans la fabrication des produits. L’information obtenue à partir de l’environnement
de production fournit à une entreprise des informations réalistes concernant les capabilités de
production de l’usine, de la chaîne, de l’unité, de la cellule de travail, etc. L'efficacité de l’actif
est le désir de mieux utiliser les actifs de la société. Elle implique en général tous les actifs
d’une entreprise, la production, les services, l’administration, le support, les ventes et le
marketing. L’efficacité de l’actif améliore le ROA (rendement de l’actif) d’une entreprise.
L’efficacité de l’actif peut impliquer
a) une exploitation à pleine capacité, avec une maintenance "à temps";

b) une exploitation efficace des équipements en termes de ses paramètres d'exploitation et
de sa maintenance;
c) des mesures telles que les lectures de compteurs par heure d'exploitation;
d) des relevés de temps, température, pression/vibration, statut ou autres données détaillées;
e) les programmes de maintenance, spécifications d’exploitation et de maintenance, temps
liés aux procédures.
C.6.4 Fabrication agile
La fabrication agile est la capacité de reconfigurer les actifs de production pour satisfaire
rapidement aux demandes du marché. Elle exige l’aptitude à changer la production en
utilisant les usines et les équipements existants.
L’agilité dans la fabrication est l’aptitude à prospérer dans un environnement de fabrication

soumis à des changements continus et souvent non anticipés et à lancer rapidement sur le
marché des produits personnalisés. La fabrication agile s’appuie sur des concepts visant à
rendre tout l’ensemble reconfigurable.
Les entreprises agiles peuvent être prises en charge par une infrastructure en réseau qui peut
relier des équipes provenant de différentes compagnies en une entreprise virtuelle intégrée.
La fabrication agile exige que la production puisse répondre rapidement aux changements
dans la définition des produits, et parfois même de changer à la volée les processus de
fabrication des produits.
C.6.5 Optimisation de la chaîne logistique
Le but de la gestion de la chaîne logistique (SCM) est pour chaque intervenant de la chaîne
logistique de conduire les affaires avec les dernières et les meilleures informations de tous
les autres membres de la chaîne, en guidant l'offre et la demande dans un équilibre plus
parfait. Le but est de déplacer le produit du point d'origine à un point dont la consommation
dans le temps est minimale et la moins coûteuse.
La gestion de la chaîne logistique aide les gestionnaires à traiter des sujets tels que
l’intégration des canaux de détail avec la fabrication, le pilotage de la demande à partir du
point de vente, l’élimination des tampons de stocks dans la chaîne de distribution. La SCM
s’étend au-delà des murs de l’entreprise jusqu’aux fournisseurs et aux distributeurs.
La gestion de la chaîne logistique évolue vers l’optimisation de la chaîne logistique alors que
la gestion logistique est utilisée pour maximiser l'efficacité de tout l’ensemble, ainsi que pour
maximiser l'efficacité des éléments individuels.
– 162 – 62264-1 © CEI:2013
L’optimisation de la chaîne logistique implique des choix complexes pour satisfaire aux
objectifs de la gestion de réduire les coûts d'exploitation et de réduire le stock, d’améliorer la
fiabilité des livraisons et les temps de réponse, et d’améliorer le service au client.
C.6.6 Qualité et traçabilité
La qualité et la traçabilité peuvent être un pilote de gestion dans certaines entreprises. Elles
peuvent être exigées par des facteurs tels que la conformité à la réglementation, la mesure
du coût de service par amélioration du produit, la fiabilité du service aux clients et le suivi des
ressources humaines vis-à-vis de l'exposition aux produits dangereux.
La qualité et la traçabilité exigent que l’information qui est typiquement conservée à l’intérieur
du système de fabrication soit rendue disponible à d'autres parties de l’entreprise. Cela exige
souvent l’intégration du contrôle de production et de l’assurance qualité avec un système de
qualité entreprise.
C.6.7 Délégation de pouvoir à l’opérateur
La délégation de la prise de décision à l’exploitation peut parfois fournir un avantage

concurrentiel lorsque les décisions de l’opérateur peuvent avoir des impacts financiers
directement mesurables. Par conséquent, l’atelier d'exploitation exige une augmentation
significative de l’information qui était auparavant accessible seulement des bureaux de
gestion.
Délégation de pouvoir: Une condition par laquelle les employés ont l'autorité de prendre des
décisions et d'agir dans leurs domaines de travail sans approbation préalable. L'acte de
déléguer l'autorité appropriée aux personnes les plus près des problèmes doit être résolu.
C.6.8 Planification améliorée
La planification améliorée est un pilote de gestion clé pour les entreprises gérant des stocks
coûteux, ayant des temps de production longs mais soumises à des changements rapides de
la part des clients et à une demande variable. La planification améliorée exige l’accès et
l’usage de l’information à travers l’entreprise pour déplacer le résultat de planification qui
appartenait aux demandes de production et le rendre plus proche des plans de production.
La planification améliorée exige un retour d’information continuel de la production réelle et de

la consommation des matières, ainsi que des demandes et du stock.
C.6.9 Résumé
La liste des pilotes de gestion n'est pas exhaustive. Tout pilote de gestion qui a un impact sur
les coûts, la capacité, la conformité, le temps ou l'analyse pourrait être ajouté à la liste. Par
ailleurs, des composants d’informations d'un pilote de gestion sont aussi souvent exigés pour
traiter d'autres pilotes de gestion.
C.7 Exemple de pilote de gestion et flux d’informations
L'exemple suivant décrit la façon dont les pilotes de gestion et les fonctions de production
associées génèrent le besoin de flux d’informations à travers la gestion d’entreprise.
Le premier pilote de gestion, disponible à la vente, est un pilote de gestion basique. Soit une
entreprise de fabrication. Dans cette entreprise, certaines étapes fonctionnelles produisent
des flux d’informations entre l’entreprise commerciale (le bureau) et les ateliers de production
(systèmes de contrôle).
Nous considérerons cette entreprise comme étant une installation de fabrication générale.
Dans une journée typique de travail, nous avons des clients qui demandent à acheter notre
62264-1 © CEI:2013 – 163 –
produit. Armés de l’information fournie par notre personnel des ventes, nous progressons vers
l’atelier de production. Ici, la production d’information peut être décrite selon les étapes
suivantes.
a) État courant: Où sommes-nous maintenant? Chaque entreprise exige la connaissance de

sa situation courante de fabrication et de gestion. Cette information est définie comme le
rapport de production ainsi que les coûts et la performance de production dans le modèle
de flux de données de la CEI 62264-1.
b) État cible: Où voulons-nous aller? Dans le cours normal des entreprises, de nouvelles
commandes peuvent être reçues, les exigences légales changent et même la situation
météorologique peut avoir un impact d'informations sur les affaires. Ainsi, il existe des
informations qui transitent entre les pratiques de gestion et les pratiques de fabrication.
Ces informations sont définies comme le plan de production et le plan de conditionnement
dans le modèle de flux de données de la CEI 62264-1.
c) État de transition: Avant un changement, une quantité significative d’information est
produite pour prévoir la manière de gérer les changements. Et quand les choses changent
réellement, une collecte d’historique s'effectue pour démontrer comment les changements
se déroulent réellement. Cette information est définie en tant que performance de
production dans le modèle d'objets de la CEI 62264-1.
d) Planification/Ordonnancement: Pour cette entreprise, le besoin d’informations concernant
l’état courant, l’état cible et l’environnement de transition peut se produire plusieurs fois
par semaine, par jour ou par changement d'opérations. La fréquence de mise à jour du
plan de production et la fréquence des remontées d'informations dépendent des besoins
industriels. Un groupement ou une série d'étapes A, B et C peut être considéré(e) comme
un programme de production pour l’atelier de fabrication. Ou encore, les bureaux de
gestion peuvent considérer cela comme un plan. De toute manière, il y a de l'information
qui doit transiter entre les deux pour réconcilier ces visions. Cette information est définie
en tant que plan de production dans le modèle d'objets de la CEI 62264-1.
e) Prévu contre réel: À certains moments, une entreprise typique doit passer en revue les
actions aux étapes a) à c) pour voir si la gestion exige des ajustements.
Il s'agit d'une méthode pour décrire les étapes qui génèrent des flux d'informations entre les
bureaux de gestion et l’atelier de production d’une entreprise préoccupée par la disponibilité à
la vente.
Indépendamment du pilote de gestion spécifique et des fonctions associées identifiées,

certaines des étapes décrites dans l'exemple de fabrication à la commande ci-dessus sont
requises pour satisfaire aux exigences de tous les pilotes de gestion. Par exemple, plusieurs
facteurs de gestion exigent de l'entreprise de connaître l'état actuel de ses affaires.
C.8 Définitions
L'article C.8 présente des termes parfois utilisés pour décrire des pilotes de gestion clés.
C.8.1 Rapport d'état courant
Le rapport d'état courant est un ensemble d’informations qui caractérisent l’activité courante
et les conditions qui existent dans l’environnement de fabrication. Ces informations sont
rassemblées dans un but de prise en charge de décisions. Ces informations vous permettent
de comprendre où vous en êtes par rapport aux engagements courants. Ces informations
sont décrites dans la CEI 62264-1 dans l’information de capabilité de production courante.
D’autres termes souvent utilisés dans le rapport d'état courant incluent
a) la demande de production: l’information relative au plan de production courant en ce qui

concerne le produit réel qui a été demandé pour la production;
b) la quantité de production: quelle quantité de la demande courante de production a été
accomplie (cumul vis-à-vis de la demande)?;
– 164 – 62264-1 © CEI:2013
c) le régime actuel: quel est le régime instantané de production du produit demandé?;

d) qualité: mesure de l'efficacité de la production – elle mesure la qualité du produit, les
données de rendement, les rebuts, les pertes, le rendement, la matière, et le bilan
énergétique);
e) l'état physique des équipements: information relative à l'état de maintenance des
équipements, des cellules de travail, des chaînes, etc., pour déterminer la disponibilité
actuelle et future de ces équipements pour la production du prochain produit;
f) la maintenance prédictive: une détermination prédictive du moment où l'équipement a
besoin de maintenance, et un mécanisme pour exécuter la maintenance sur l'équipement
au moment prévu de son erreur ou de sa défaillance ou avant;
g) la maintenance préventive: exécution de la maintenance avant qu'une erreur ou une
défaillance se produise et un mécanisme pour exécuter la maintenance, habituellement à
des moments fixés ou ajustés sur le programme de fonctionnement;
h) le statut des stocks: données relatives aux matières qui ont un impact sur la décision de
procéder à la fabrication du prochain produit.
C.8.2 Temps de changement
Le temps de changement est le temps requis pour modifier un mécanisme de production afin
de fabriquer un produit différent ou le même produit avec des caractéristiques différentes.
L’information qui déterminera le temps de changement inclut:
a) l'état actuel de tous les éléments et l’état actuel des installations de production;
b) les temps de transition historiques, étant donné l'état actuel des installations de
production;
c) les procédures opératoires normalisées requises pour la commutation;
d) les exigences de ressources par rapport aux disponibilités (main d’œuvre, matières,
équipements).
C.8.3 Préparation de campagne
La préparation de campagne est la planification de l'exécution de la production basée sur la

capacité existante, les matières premières, les ressources et la demande de production. Une
préparation de campagne est habituellement une production limitée de produit à travers le
processus de production. Les campagnes peuvent durer des jours ou des mois selon les
produits, les processus et les exigences de production. La stratégie de contrôle et les
changements de processus physiques peuvent accompagner les campagnes.
Un aspect important de la préparation de campagne est d’informer à l’avance la production de

la séquence des événements et des productions planifiées.
Les campagnes s’appliquent généralement à un produit simple ou à un ensemble de produits

ayant des processus ou des exigences de produit compatibles. La planification des
campagnes doit également prendre en compte les caractéristiques de produit précédentes
pour maximiser l’agilité du changement.
La préparation de campagne est prise en compte dans la CEI 62264-1 par le plan de
production et les demandes de production.
C.8.4 Nouvelles cibles
Les nouvelles cibles décrivent ce qu’il faut faire dans la prochaine séquence de temps et
quand cette tâche doit commencer – principalement une demande d'information que le
système de contrôle fournit à l'entreprise pour un ordre de production. Les nouvelles cibles
sont prises en compte dans la CEI 62264-1 par les paramètres de production dans une
demande de production.
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62264-1 © CEI:2013 – 165 –
Le type d'information exigé pour les nouvelles cibles dépend du type d'industrie. Les
nouvelles cibles peuvent être des nombres fixes dans un environnement discret et des
valeurs variables, telles que des tableaux ou des fonctions dans des environnements continus.
Les nouvelles cibles peuvent inclure les caractéristiques de qualité du produit.
C.9 Réconciliation de données
La réconciliation de données est un problème sérieux pour l'intégration contrôle-entreprise.

Les données doivent être valides pour être utiles au système d'entreprise. Les données sont
souvent déterminées à partir des mesures physiques qui ont des facteurs d'erreur associés.
Elles sont habituellement converties en des valeurs exactes pour le système d'entreprise.
Cette conversion peut exiger une réconciliation manuelle ou intelligente des valeurs
converties. Les problèmes supplémentaires se présentent quand le type de mesure physique,
tel que le volume, est utilisé pour calculer l'information basée sur une valeur associée, telle
que le poids. Par exemple dans l'industrie du raffinage, l'atelier d'exploitation modifie la
densité des produits, mais mesure par le biais du volume, puis utilise l'inférence pour calculer
la densité et le poids.
Des systèmes doivent être mis en place pour s'assurer que des données précises sont
envoyées à la production et en provenance de la production. Un opérateur négligent ou des
erreurs de saisie peuvent avoir comme conséquence trop ou trop peu de production, une
production fausse, des stocks incorrects ou manquants.
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– 166 – 62264-1 © CEI:2013
Annexe D
(informative)
Questions et réponses relatives à la série CEI 62264
D.1 Généralités
L'Annexe D comporte des commentaires concernant la CEI 62264, essentiellement consignés

en qualité de commentaires et courriers électroniques entre les membres des comités.
D.2 Modèle de référence Purdue (PRM)
QUESTION:
Qu'est-il arrivé à l'information sur le modèle de référence Purdue qui était dans la partie une
de l'annexe d'origine?
RÉPONSE:
Cette information est disponible à la bibliothèque ISA (www.isa.org).
D.3 Hiérarchie d’équipements basée sur des rôles et hiérarchie à actifs

physiques
QUESTION:
Que sont exactement la hiérarchie d'équipements basée sur les rôles et la hiérarchie à actifs
physiques? Sont-elles différentes, et comment sont-elles liées à la hiérarchie physique
d'équipements de la CEI 61512?
RÉPONSE:
La hiérarchie d'équipements basée sur les rôles est juste un nouveau nom pour la hiérarchie
d'équipements. Elle est la même que la hiérarchie physique de la CEI 61512. Quand nous
avons ajouté les activités de maintenance dans la CEI 62264-3, nous avons réalisé qu'il y a
deux aspects différents de l'équipement, l'un est l'aspect de contrôle, qui est essentiellement
le rôle de contrôle que l'équipement effectue et le rôle physique, qui est associé à la
maintenance de l'équipement physique.
Beaucoup de gens ont essayé d'utiliser la hiérarchie d'équipements de la CEI 62264 (et la
CEI 61512) pour la définition de l'aspect physique de l'équipement, ce qui a mené à beaucoup
de confusion. Par exemple, une pompe peut être considérée comme un module de contrôle
dans la CEI 61512 et une partie d'une unité dans la CEI 62264. Cependant, si la pompe
physique a été mise hors tension par une autre pompe, la hiérarchie d'équipements de la
CEI 62264 n'a pas changé (si le même rôle est effectué), mais le numéro de série, le rapport
de maintenance, etc. est allé avec l'ancienne pompe.
Une autre façon de penser aux deux identificateurs est d'utiliser votre voiture comme exemple.
Votre voiture a un VIN (Numéro d'identification de véhicule) et exerce un rôle (votre moyen de
transport). Si vous vendez votre voiture et vous en achetez une autre, vous avez toujours une
voiture exerçant un rôle, mais la voiture physique est maintenant différente. Votre ancienne
voiture peut encore exister, et peut exercer un rôle similaire pour quelqu'un d'autre.
62264-1 © CEI:2013 – 167 –
Nous avons identifié une autre hiérarchie, la hiérarchie à actifs physiques, pour gérer
l'identification, le suivi, et les collectes des équipements physiques dans les activités de
maintenance. La hiérarchie à actifs physiques s'adapte à la hiérarchie de la norme MIMOSA.
D.4 Hiérarchie à actifs physiques
QUESTION:
Comment est la hiérarchie d'équipements à actifs physiques différente de la hiérarchie

d'équipements physiques de la CEI 61512?
RÉPONSE:
La hiérarchie d'équipements de la CEI 61512 est une combinaison d'équipements et de

contrôle. Toutefois, l'équipement est identifié en général par un rôle (par exemple: numéro
d'étiquette), alors elle est la même que la hiérarchie d’équipements basée sur des rôles de la
CEI 62264. La hiérarchie à actifs physiques de la CEI 62264 est identifiée par l'équipement
physique réel (par exemple: équipement identifié par un numéro de série).
D.5 Hiérarchie de plan comptable
QUESTION:
Quelle est la signification d'une hiérarchie d'équipements à actifs physiques, est-elle liée à un
contrôle financier, de coût, à la norme? La Note 1 du Paragraphe 5.4 énonce que la
hiérarchie d'équipements à actifs physiques a en général une référence à une hiérarchie de
comptabilité dans un plan comptable.
RÉPONSE:
À un certain moment, nous avons eu un tableau de tous les différents types de hiérarchies
d'équipements dans une entreprise. L'un d'eux était l'attribution d'un actif physique à un
compte (dont le département est "propriétaire" de l'équipement) à partir d'un plan comptable.
La hiérarchie de plan comptable était en dehors du domaine d'application, mais la hiérarchie
de maintenance était dans le domaine d'application.
D.6 Hiérarchie de décision
QUESTION:
Quels sont le but et l'importance de la hiérarchie de décision pour la norme?
RÉPONSE:
La hiérarchie de décision a été ajoutée par la CEI dans la CEI 62264-1. Après que la
CEI/ISO 62264-1 a été publiée, la hiérarchie de décision était définie dans l'ISO 15704.
Puisqu'il existe maintenant une norme complète relative à la hiérarchie de décision, elle a été
retirée de la CEI 62264, mais une référence est maintenant faite à l'ISO 15704.
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– 168 – 62264-1 © CEI:2013
Bibliographie
CEI 61512 (toutes les parties), Contrôle-commande des processus de fabrication par lots
ISO 10303-1, Systèmes d'automatisation industrielle et intégration – Représentation et

échange de données de produits – Partie 1: Aperçu et principes fondamentaux
BALDRIGE, Malcolm, 1996 Award Criteria, National Institute of Standards and Technology,
Départment du Commerce des Etats Unis.
BROWN, Mark Graham, How to Interpret the Malcolm Baldrige 1995 Award Criteria, Malcolm
Baldrige National Quality Award 1995 & 1996 Award Criteria, National Institute of Standards
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CHURCHMAN, C.W., The Systems Approach, Dell Publishing Company (1968).
COX III, JAMES F., BLACKSTONE Jr., JOHN H., APICS Dictionary Ninth Edition, APICS –
The Educational Society for Resource Management, Alexandria VA. ISBN 1-55822-162-X
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DEMARCO, T., Structured Analysis and System Specification, Prentice Hall Inc., Upper
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DOUMEINGTS, G., et al., Computers in Industry 42, pp.245-263 (2000).
KLIR, G.J., An Approach to General System Theory, Princeton, NJ (1968).
MESA International, MES Functionality and MRP to MES Data Flow Possibilities – White
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MOTARD, R., BLAHA, M., BOOK, N., FIELDING, J., “Process Engineering Databases – from
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Institute of Chemical Engineers, New York, NY (1994).
PAMPEL, Albert, Information Flow Model of a Generic Production Facility, The Foxboro
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PDXI – The Process Data eXchange Institute (PDXI) represents an initiative of the Computing
and Systems Technology (CAST) Division of the American Institute of Chemical Engineers,
New York, NY.
SITTON, O., MOTARD, R., BLAHA, M., GOLDSTEIN, B., HENDRICK, J., FIELDING, J., “The
Road To A Common Byte”, Chemical Engineering, September (1994). [Contient une liste de
références publiées liées à PDXI.]
VERNADAT, E.B., Enterprise Modelling and Integration, Chapman and Hall (1996).
WILLIAMS, T.J., The Purdue Enterprise Reference Architecture – A Technical Guide for CIM
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62264-1 © CEI:2013 – 169 –
WILLIAMS, T.J. (Editor), A Reference Model for Computer Integrated Manufacturing (CIM),
A Description From the Viewpoint of Industrial Automation, Minutes, CIM Reference Model
Committee, International Purdue Workshop on Industrial Computer Systems, Purdue
University, West Lafayette, IN (1988) Instrument Society of American, Research Triangle Park,
NC (1989). Vu qu'elle est abandonnée par l'ISA, le document complet est disponible à
l'adresse:http://www.pera.net
___________
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INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
COMMISSION
3, rue de Varembé
PO Box 131
CH-1211 Geneva 20
Switzerland
Tel: + 41 22 919 02 11
Fax: + 41 22 919 03 00
[email protected]
www.iec.ch

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IEC 62264-1

Edition 2.0 2013-05

Enterprise-control system integration –

Intégration des systèmes entreprise-contrôle –

IEC Central Office Tel.: +41 22 919 02 11

About the IEC

IEC publications search - www.iec.ch/searchpub Electropedia - www.electropedia.org

IEC Just Published - webstore.iec.ch/justpublished Customer Service Centre - webstore.iec.ch/csc

Recherche de publications CEI - www.iec.ch/searchpub Electropedia - www.electropedia.org

Enterprise-control system integration –

Intégration des systèmes entreprise-contrôle –

6.5.3 Production from plan ................................................................................. 36

8.1 Model explanation ................................................................................................. 44

Annex A (informative) Other enterprise activities affecting manufacturing operations

Figure 1 – Outline of models in the standard ......................................................................... 16

Table 1 – Storage zone and storage unit examples ............................................................... 27

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION

ENTERPRISE-CONTROL SYSTEM INTEGRATION –

Part 1: Models and terminology

It is published as a double logo standard.

This standard is based upon ANSI/ISA-95.00.01-2010, Enterprise-Control System Integration

The text of this standard is based on the following documents of IEC:

FDIS Report on voting

a) involved in designing, building, or operating manufacturing facilities;

It is not the intent of IEC 62264 to

Clause 5 describes the hierarchy models of the activities involved in manufacturing

Clause 9 provides statements regarding the conformance of implementations, the compliance

Annex B provides listings of associated standards generally related to enterprise integration.

ENTERPRISE-CONTROL SYSTEM INTEGRATION –

Part 1: Models and terminology

The scope of this part of IEC 62264 is limited to:

IEC 61512-1, Batch control – Part 1: Models and terminology

IEC 62264-2, Enterprise-control system integration – Part 2: Object model attributes

IEC 62264-3, Enterprise-control system integration – Part 3: Activity models of manufacturing

IEC 62264-5, Enterprise-control system integration – Part 5: Business to manufacturing

ISO/IEC 19501, Information technology – Open Distributed Processing – Unified Modeling

ISO 15704, Industrial automation systems – Requirements for enterprise-reference

3 Terms, definitions and abbreviations

3.1 Terms and definitions

EXAMPLE Measures of the production rates, flow rates, mass or volume.

Note 1 to entry: A production line is a type of work center.

Note 1 to entry: A production unit is a type of work center.

EXAMPLE: Personnel, equipment, material.

[SOURCE: ISO 15704:2000, 3.18]

Note 1 to entry: A storage unit is a type of work unit.

Note 1 to entry: A storage zone is a type of work center.

Note 1 to entry: A work cell is a type of work unit.

For the purposes of IEC 62264-1, the following abbreviations apply.

BOM Bill of material

4 Enterprise-control system integration overview

Successfully addressing the issue of enterprise-control system integration requires identifying

Domain Activities and functions Functions

Object models Categories of Information

Figure 1 – Outline of models in the standard

Functions outside the

Enterprise-control system boundary

Functions not detailed

Information flows detailed Functions within the

Figure 2 – Enterprise-control system interface