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目 录

概 述...................................................................................................................... 1

第 1 部分 地面防喷器控制装置的型号、功能及选型方法....................................................... 1

1．1 型号表示方法.................................................................................................................................. 1

1．2 地面防喷器控制装置的组成与功能.............................................................................................. 1
1．2．1 远程控制台............................................................................................................................ 1
1．2．2 司钻控制台............................................................................................................................ 2
1．2．3 遥控管缆................................................................................................................................ 3
1．2．4 联接管件（选购件）............................................................................................................ 4

1．3 地面防喷器控制装置系列型号的配套及主要技术参数表（表 1）........................................... 4

1．4 地面防喷器控制装置选型要点...................................................................................................... 4

1．6 地面防喷器控制装置技术接口表.................................................................................................. 6

第 2 部分 安装、调试、维护、维修与保养.......................................................................... 6

2．1．2 液压管连接（以高压软管和金属硬管组合为例）（见图 1）........................................... 6

2．1．3 备用液压源连接.................................................................................................................... 6
2．1．4 遥控管缆连接........................................................................................................................ 7
2．1．5 电源、气源连接.................................................................................................................... 7

2．2 试运转.............................................................................................................................................. 7
2．2．1 试运转前准备（可在后勤基地进行）................................................................................. 7
2．2．2 试运转项目............................................................................................................................ 9
2．3．1 使用司钻控制台操作控制.................................................................................................. 11
2．3．2 标称压力的密封试验.......................................................................................................... 12

2．4 远程控制台正常工作的认定........................................................................................................ 12

2．5 远程控制台蓄能压力自然下降.................................................................................................... 12

2．6 远程控制台与司钻台压力显示值的误差.................................................................................... 12

2．7 地面防喷器控制装置试运行、试控制常见故障及排除............................................................ 12

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2．8 日常检查、维护、保养................................................................................................................ 15

2．9 备用压力源的使用........................................................................................................................ 16

3．1 工作原理......................................................................................................................................... 17
3．1．1 地面防喷器控制装置设计特点：...................................................................................... 17
3．1．2 地面防喷器控制装置气动液压原理图.............................................................................. 18

3．2 主要元件........................................................................................................................................ 21
3．2．1 蓄能器.................................................................................................................................. 21
3．2．2 曲轴柱塞泵........................................................................................................................... 22
3．2．3 气动液压泵：...................................................................................................................... 24
3．2．4 三位四通转阀...................................................................................................................... 28
3．2．5 减压溢流阀.......................................................................................................................... 30
3．2．6 二位四通转阀（旁通阀）.................................................................................................. 37
3．2．7 溢流阀.................................................................................................................................. 38
3．2．7．1 技术参数：..................................................................................................................... 38
3．2．8 液气开关.............................................................................................................................. 39
3．2．9．4 在气控司钻台上的作用................................................................................................ 42
3．2．10 三位四通气滑阀................................................................................................................ 42
3．2．10．1 技术参数...................................................................................................................... 42
3．2．10．2 结构如图所示 (图 13)............................................................................................. 42
3．2．10．3 工作原理...................................................................................................................... 42
3．2．10．4 在气控司钻台上的作用.............................................................................................. 43
3．2．11 电机启、停控制装置——压力控制器（参见图 14）................................................... 43
3．2．11．1 压力控制器的作用....................................................................................................... 43
3．2．11．4 压力控制器的设定操作............................................................................................... 44
3．2．11．5 电机启、停电控原理................................................................................................... 44
3．2．11．6 日常维护及故障处理................................................................................................... 45
3．2．12 直管架................................................................................................................................. 45

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 概 述
地面防喷器控制装置是控制液压防喷器、液动压井放喷阀开关动作的专用设备，是石油天然气
钻井（或修井）过程防止井喷失控的不可缺少的装备。
其功用就是预先制备与储存足量的压力油并控制压力油的流动方向，使防喷器迅速开关。当压
力油使用消耗，油量减少，油压降低到一定程度时，控制装置能自动补充储油量，使液压油始终保
持在一定的高压范围内。
为了正确选型、安装连接、调试和保养维护，请详细阅读以下有关章节。

第 1 部分 地面防喷器控制装置的型号、功能及选型方法

1．1 型号表示方法

FK -—
产品设计序号 A、B……
控制对象数量 2、3……
蓄能器标称总容积（L）40~1800……
遥控方式：Q-气控；DQ-电气控；DY-电液控；WDQ-
无线电气控；无遥控为空白。
地面防喷器控制装置
例：FKDQ800-7A 表示地面防喷器控制装置、电气遥控、蓄能器标称总容积为 800L、控制对
象 7 个，设计序号为 A。
我厂生产地面防喷器控制装置型号有五十多种，由于不同型号往往由相同的部件组成，本使用
说明书作为样本将会描述气控、电气控、电液控和无线电气控地面防喷器控制装置。

1．2 地面防喷器控制装置的组成与功能
钻井使用的地面防喷器控制装置通常由下列部件组成：
（a） 远程控制台
（b） 司钻控制台
（c） 遥控电缆
（d） 联接管件（选购件）

1．2．1 远程控制台
远程控制台是制备、储存与控制压力油流向的液压装置。泵组向蓄能器组充入油液使液压能储
存于蓄能器组内，充压至设定值时泵组自动停止。当需要控制防喷器关或开时，可手动控制或遥控
1
三位四通转阀动作，控制高压油流输送至防喷器液缸，从而达到控制防喷器关闭或开启，远程控制
台储能压力下降至设定值时泵组自动启动充压使储存的液压能处于饱满状态，可随时紧急关闭防喷
器。
气控的远程控制台由重载钢结构撬装底座、油箱、蓄能器组、电动泵组、电机、电子压力控制
器、气动泵组、液气开关、抗震压力变送器、溢流阀、手动减压溢流阀、手气动减压溢流阀、三位
四通转阀，二位四通转阀（旁通阀）和三寸气缸等构成。
电气控的远程控制台由重载钢结构撬装底座、油箱、蓄能器组、电动泵组、电机、电子压力控
制器、气动泵组、液气开关、溢流阀、手动减压溢流阀、手气动减压溢流阀、三位四通转阀，二位
四通转阀（旁通阀）、三寸气缸、10 升备用贮气瓶、一个隔爆型充电箱和一个隔爆型电磁阀箱等构
成。
电液控的远程控制台由重载钢结构撬装底座、油箱、蓄能器组、电动泵组、电机、电子压力控
制器、气动泵组、液气开关、溢流阀、2 个手动减压溢流阀、手气动减压溢流阀、三位四通转阀，
二位四通转阀（旁通阀）、二寸液缸、一个 PLC 防爆控制箱和一个隔爆型电磁阀箱等构成。
无线电气控的远程控制台由重载钢结构撬装底座、油箱、蓄能器组、电动泵组、电机、电子压力控
制器、气动泵组、液气开关、溢流阀、手动减压溢流阀、手气动减压溢流阀、三位四通转阀，二位
、三寸气缸、10 升备用贮气瓶、一个隔爆型 PAC 控制箱、无线发射接收装置、
四通转阀（旁通阀）
无线放大器和一个隔爆型电磁阀箱等构成。
远程控制台一般配备保护铁房，可根据使用环境和顾客要求选择适合功能的配置，如空调、电
加热器等以保证远程控制台正常发挥效能。

1．2．2 司钻控制台
司钻控制台应放置在司钻台上，方便司钻人员操作，以使在最短时间内控制防喷器开关动作。
气控司钻控制台由箱体、分水器、油雾器、空气主控阀、三位四通气滑阀、位置显示器、4
升贮气瓶、显示远程控制台对应压力的二次仪表、气源压力仪表等组成。司钻控制台与远程控制台
用气管缆连接，压缩空气经分水器、油雾器，空气主控阀输送至各三位四通换向滑阀，再经气管缆
输送至控制远程控制台上的两位三寸气缸，驱动气缸换向，从而控制相应的三位四通转阀手柄驱动
三位四通转阀动作，间接控制防喷器开关；调整气源调压阀输出压力来调节远程控制台上的手气动
减压溢流阀输出压力，从而得到环形防喷器所需的控制压力。
其特点是：1、常规遥控距离为 50 米；2、控制滞后时间 2～3 秒；3、受环境的影响较大；4、
不能实时反映防喷器的开关状态；5、操作三位四通换向滑阀时间不应少于 5 秒。
电气控司钻控制台由防爆箱体、压力传感器专用数显表、防爆控制按钮、防爆指示灯、防爆
多芯插座、防爆蜂鸣器等组成。电气控司钻台与远程控制台用多芯电缆连接，数显表显示远程控制
2
台上各种压力，左手按下“按下接通气源”按钮，右手按下所需打开或关闭的防喷器开关按钮，电
磁阀箱上相应电磁阀动作接通气源，相应两位三寸气缸动作，从而控制相应的三位四通转阀手柄驱
动三位四通转阀动作，间接控制防喷器开关，当三位四通转阀手柄到位时，接近开关检测到信号，
电遥控司钻台上相应指示灯亮起，操作完成。
其特点是：1、遥控距离可达 200 米；2、控制滞后时间小于 0.5 秒；3、不受环境的影响；4、
能实时反映防喷器的开关状态；5、防爆按钮操作方便可靠；6、按钮与电磁阀之间是点对点控制、
维修方便。
电液控司钻控制台由防爆箱体、触摸屏、防爆控制按钮、蜂鸣器、防爆多芯插座等组成。司
钻控制台与远程控制台用电源线及通讯线连接，触摸屏通电后显示远程台上各种压力，左手按下“按
下接通气源”按钮，右手按住触摸屏上控制防喷器开或关的铵钮，控制信号经通讯线传至主控制器，
主控制器控制相应电磁阀动作接通液压源，相应两位二寸液缸动作，从而控制相应的三位四通转阀
手柄驱动三位四通转阀动作，间接控制防喷器开关，当三位四通转阀手柄到位时，接近开关检测到
信号，触摸屏上相应指示灯亮起，操作完成。
其特点是：1、遥控距离可达 200 米；2、控制滞后时间小于 0.5 秒；3、实时反映防喷器的开
关状态；4、由于触摸屏与电磁阀之间不是点对点控制，维修人员必须经专业培训；5、可记录远程
控制台上所有压力变化曲线。
无线电气控司钻台由重型箱体、美国 NI 触摸电脑、MOXA 的 IO 模块、MOXA 的无线发射接收装
置、充电机、蓄电池、控制按钮、蜂鸣器等组成。触摸电脑通电后显示远程台上所有压力，左手按
下“按下接通气源”按钮，右手按住触摸屏上防喷器开或关的铵钮，电信号经 IO 模块、无线发射
接收装置、远程控制台上无线发射接收装置、PAC 主控制器，控制相应电磁阀动作接通气源，相应
两位三寸气缸动作，从而控制相应的三位四通转阀手柄驱动三位四通转阀动作，间接控制防喷器开
关，当三位四通转阀手柄到位时，接近开关检测到信号，触摸屏上相应指示灯亮起，操作完成。
其特点是：1、隔墙控制半径 100 米，可视控制半径可达 1000 米；2、控制滞后时间小于 0.5
秒；3、能实时反映防喷器的开关状态；4、由于触摸屏与电磁阀之间不是点对点控制，维修人员必
须经专业培训；5、可记录远程控制台上所有压力变化曲线，记录时间可达 180 天。

1．2．3 遥控管缆
气管缆由多根增强塑料或尼龙管集束而成。两端与气缆接板连接，并分别与司钻控制台和远程
控制台的气缆接板座连接，其作用如下：
 传递远程控制台液压变换的气压信号至司钻控制台的显示仪表，以便在司钻控制台观察压力情
况；
 传递司钻控制台调压信号，以遥控远程控制台上“环形压力”减压溢流阀输出液压力；
3
 传递司钻控制台三位四通气滑阀输出的气压流，驱动远程控制台两位三寸气缸，从而控制相应
的三位四通转阀，完成控制防喷器开关动作。
电遥控电缆是一根多芯电缆，两端与多芯防爆插头连接，并分别与电控司钻台和远程控制台上
的多芯防爆插座相连，其作用如下：
 将远程控制台上液压及气压经压力传感器变换成 4～20mA 电信号传递至电控司钻控制台上的
数显表上,显示相应的压力值，以便观察远程控制台上的压力情况；
 传递电信号，在电控司钻台上操作“环形压力升或降”调压按钮，接通相应电磁阀电源，电磁
阀动作控制远程控制台上“环形压力”减压溢流阀输出液压力；
 传递电源信号，在电控司钻台上左手按下“按下接通气源”按钮，右手按下所需打开或关闭的
防喷器按钮，接通相应电磁阀电源，电磁阀动作接通气源，相应两位三寸气缸动作，从而控制
相应的三位四通转阀手柄转动，当三位四通转阀手柄到位时，接近开关检测到信号，并将此信
号传递回电控司钻台，相应指示灯亮，防喷器开关动作完成。

1．2．4 联接管件（选购件）
金属硬管件由变距管架（或三弯头万向管）、直管排架、直角转弯管排架、直管、闭合万向管
组成。其作用是传送远程台输出的压力油液至防喷器驱动液缸使防喷器
关闭或开启；传送防喷器液缸泄压腔油液回到远程控制台油箱。金属硬管的优点是对环境耐受力强，
安全性较高，过流量也较大，缺点是安装不方便。使用者可按需要采用安装方便的高压软管或采用
金属硬管与高压软管组合的方式。

1．3 地面防喷器控制装置系列型号的配套及主要技术参数表（表 1）
表中各型号为我厂已生产的符号我国石油天然气行业标准的系列型号，如用户需要增加辅助控
制台（遥控台）、多种报警功能、“防提”安全装置、备用氮气系统和特殊使用要求的控制装置，我
厂可按用户要求提供适用的产品。
注：蓄能器组可用液量是指在预充氮气压力为 7MPa（1000PSI）情况下，蓄能器压力从
21MPa(3000PSI)降至 8.4MPa(1200PSI)时排出的液量。

1．4 地面防喷器控制装置选型要点
为了达到安全可靠地控制防喷器，防止井喷失控的目的，在选购地面防喷器控制装置时应按照
石油天然气行业标准 SY/T5053.2-2007 和 API Spec 16D（04 版）规范的要求选取合适的型号，所
考虑的因素不能少于以下内容：
a．防喷器组（含液动阀）关闭用液量与控制装置可用液量的关系;
b．环形防喷器关闭用液量与控制装置泵组的关系;
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 c．环境适应性;
d．海上钻井平台的特殊要求。

1．4．1 控制对象数量及蓄能器组可用液量的选择
蓄能器组可用液量必须满足 SY/T5053.2-2007 和 API Spec 16D（04 版）中对防喷器组（含液
动阀）关闭用液量的要求。
控制对象数量为防喷器与液动阀的总数外加一个备用。

1．4．2 环形防喷器关闭用液量对控制装置的要求
防喷器控制装置在不使用蓄能器组且一套泵系统不工作时，余下泵系统应能在 2min 内满足
从全开到全关一个环形防喷器。

1．4．3 环境适应性
常规制造的地面防喷器控制装置只能适应环境气温-13℃～50℃，当环境温度超越适应范围时
应选用具有保温和温度控制的铁房，如：
a. 保温制热功能的铁房可适应-40℃以上气温；
b. 保温制冷功能的铁房可适应 60℃以下气温；
c. 不配备铁房的远程控制台如选用耐低温蓄能器胶囊可适应-25℃以上气温。
气管缆适应-20℃～50℃气温，但在 0℃及以下气温时必须使用干燥的压缩空气，以防止水分
结冰堵塞通道而导致控制失效。

1．4．4 海上钻井平台用控制装置特殊要求
按石油天然气行业标准和 API Spec 16D 规定，海上钻井平台（未含修井）用的司钻控制台应
配有声光报警装置以显示：
a. 蓄能器压力低；
b. 油箱液面低；
c. 气源压力低；
d. 电机运行指示；
e. 备用电源使用指示；
还要考虑海上的防潮防腐蚀等要求。

1．5 修井用地面防喷器控制装置
按规定，钻井用地面防喷器控制装置必须配备司钻控制台，表 1 内无司钻控制台配套的型号只
适用于修井。

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1．6 地面防喷器控制装置技术接口表
联接管件未端 远程控制台气源输 气遥控司钻控制台气
型 号 远程控制台液压输出口
接口 入管内径 源输入管内径

FKQ720-7（或以下型号） 19
NPT1 内螺纹 NPT1 外螺纹 19
FKQ800-6（或以上型号） 25

第 2 部分 安装、调试、维护、维修与保养
安装连接与试运转技术要求较高，应该由具有专业知识和专业技能的人员负责操作。

2．1 现场安装连接

2．1．1 控制装置的放置要求
地面防喷器控制装置的现场摆放位置必须符合钻井操作控制的有关规定。司钻控制台应放在
钻机平台司钻岗位附近，便于迅速控制防喷器开关；远程控制台应放置在井口外的地面上，与井口
保持合适的安全距离，以便在紧急情况下人员撤离井口时，在远程控制台上控制防喷器。远程控制
台应放置在坚实的地面并垫平，使铁房的门能灵活开关。

2．1．2 液压管连接（以高压软管和金属硬管组合为例）（见图 1）
液压管的连接自防喷器开始，顺序如下：
1. 短管与防喷器连接；
2. 万向弯头；
3. 高压软管；
4. 直管排架；
5. 高压软管与远程控制台连接。
远程控制台后面每个管道输出口旁都有凸出的标志“O”、“C”，“O”（OPEN）示意“开”，
“C”
（CLOSE）
示意“关”。液压管连接时既要按转阀标牌所指示的“环形”
“半封”
“全封”等顺序对位，同时又要识别“开”
与“关” 管道的对位，以免控制过程出现事故。
金属硬管之间连接锤击油壬为端面接触橡胶圈密封，安装时注意油壬端面干净及密封圈完好，
用手锤敲紧三角螺母时必须用扳手卡紧接头六方处，以确保完好密封。直排架等管排架两端护板、
螺栓是重复使用的应注意保存。

2．1．3 备用液压源连接
按石油天然气行业标准及 API Spec 16D 规定，远程控制台必须有备用液压源接入口，有条件
6
和有需要的用户应连接该入口，以备在远程控制台失去液压功能而又急需关闭防喷器时使用。备用
液压源接入口一般在远程控制台后面，该接入口有 “备用压力源接入口”或“IN”标识，使用时
注意不要误接在其他输出口上。

2．1．4 遥控管缆连接
气管缆两端的接板可随意与气控司钻台或远程控制台连接而无需认位，安装时注意装好密封胶
垫，均匀旋紧螺栓。在安装布置气管缆时注意顺直，避免扭转，要从铁房的专用窗口进入远程控制
台，不得从房门进入，以免影响铁房关门。通过井场的气管缆应压入直管排架侧面卡板孔内，使管
缆得到保护。
电遥控电缆两端接多极防爆插头，连接前应将充电机箱上“输出电源开关（DC24V）”旋至关位，
断开电磁阀箱电源。旋出多极防爆插头上的护帽以及远程控制台、司钻控制台多极防爆插座上的护
帽，由于电缆两端插头及插座的接线完全相同，连接无需认位，插头按方向插入插座后旋紧螺母保
证连接牢固可靠，在沿线安装布置电缆时应注意顺直，避免扭转，要从铁房的专用窗口进入远程控
制台，以免影响铁房关门。通过井场的电缆应压入直管排架侧面卡板孔内，使电缆得到保护。

2．1．5 电源、气源连接
远程控制台应按电机的要求接入相应电压及频率的电源。例如电机要求电压为 380V 3 相，频
2
率为 50Hz 就应按电机要求接入 380V 3 相 50Hz 交流电源，380V 电源须用 10mm 或以上的 3 芯软电
缆，电缆与防爆断路器连接，试电机转向后应把接线盖和电缆套固定好，以保证其防爆性能；再如
房子照明灯要求电压为 220V 单相，频率为 50Hz 就应按要求接入 220V 单相 50Hz 的交流电源，220V
2
电源须用 2.5 mm 或以上的 2 芯软电缆，按上述要求接好。以上为常规配置，如果该设备配有空调、
电加热板、油箱加热器等大功率电器设备，要重新选用适当规格的电缆，以保证设备安全运行。
除了电源规格与设备要求匹配之外，电源应有足够的容量，以保证设备正常启动和运行。
2
接地导线应不小于 6mm 。
远程控制台须接入干燥的压缩气源，气源最高压力不应大于 1MPa，最小压力不应小于
0.53MPa，气管应由铁房的专用窗口进入，气管规格见本说明书 1.6 项 地面防喷器控制装置技术接
口表，气管套在接头之后必须以管箍卡紧。
气遥控司钻台须接入干燥的压缩气源，压力为不大于 0.8MPa（116PSI），正常工作气压不应
低于 0.53MPa (77PSI)。

2．2 试运转

2．2．1 试运转前准备（可在后勤基地进行）

7
2．2．1．1 油箱加入液压油
向油箱加入必须是干净的液压油，加油量不得低于下限“L”也不得高于上限“H”,根据环境
温度分别为：
环境温度 0℃以上的可用 32HM 抗磨液压油；
环境温度 0℃以下的可用 32HV 低温抗磨液压油；
不同品牌的液压油不能混用；同品牌不同型号液压油也不能混用。

2．2．1．2 电动泵曲轴箱、链轮箱加入润滑油
电动泵出厂调试完成后已加入 46 号润滑油。因考虑地区温度差异，使用者可根据环境温度不
同加入不同的润滑油，环境温度 0℃以上的可用 32HL 润滑油；环境温度 0℃以下的可用 32HV 抗磨
润滑油。
电动泵加油口在泵曲轴箱端部，拉出加油盖（也是透气盖）便可向内加油，加油高度为油尺
（连在加油盖上）上刻线。
链轮箱加油口在链轮箱顶部，拆掉内六角螺堵，加入约 1L 与电动泵曲轴箱相同型号的润滑油，
并装回内六角螺堵。

2．2．1．3 远程控制台和司钻控制台的油雾器加入润滑油
旋出油雾器加油塞加入与电动泵同一型号的润滑油，旋紧加油塞。

2．2．1．4 检查蓄能器氮气压力
旋出蓄能器上部护帽，装上随机附件的充气工具（注意充气阀的手轮必须是逆时针退至止点），
旋紧充气工具之后顺时针转动充气阀手轮以顶开蓄能器胶囊上部充气单向阀，使胶囊内氮气接通充
气工具的压力表以显示氮气压力。氮气压力正常值 6.3～7.7MPa(914～1116PSI)（氮气压力在上限
值时可用液量最大）。

2．2．1．5 试电机转向
电机转向必须与链条护罩箭头方向一致，否则会影响曲轴箱内激溅润滑而导致连杆轴瓦失油烧
坏。

2．2．1．6 远程控制台管道排气
管道内的空气会影响泵组正常工作，在蓄能器升压前必须排清吸油管道及泵内空气，排气按
以下程序进行：
1. 开启电动泵吸油管球阀，开启气动泵吸油管球阀；
2. 二位四通转阀扳动至“开”位；
8
 3. 开启管汇上的卸压截止阀；
4. 开启各蓄能器与蓄能器管汇之间的高压球阀，关闭卸压口；
5. 关闭气源旁通阀，开启气源总截止阀，开启气动液压泵气源截止阀，使气动液压泵先启动；
6. 磁力起动器的主令开关旋至“自动”位置，使电动泵工作，
7. 泵组空载运行 3 分钟后，关闭气泵气源截止阀，把磁力启动器的主令开关旋至“停止”位置。

2．2．1．7 抗震压力变送器输入气源调整
由于抗震压力变送器所需输入工作气压正常值为 0.35MPa(51PSI),观察 AFR2000 空气过滤减压
阀上的压力表，如压力与正常值不符须进行调整。拉起调节帽并按其上方指示方向进行调整，调整
完毕按下调节帽即可。
注：该项目仅使用于气遥控的地面防喷器控制装置。

2．2．2 试运转项目
试运转必须在相关液压管道、气控管道确认连接无误以及准备阶段完成之后才可进行。

2．2．2．1 蓄能器组充压时间
按 2.2.1.6 管道排气完成后，关闭管汇上的缷压截止阀，将磁力起动器的主令开关旋至“自
动”位置，使电动泵向蓄能器组充压，充压至 21MPa（3000PSI）所用时间与产品出厂检验报告记
录的充压时间误差±7%仍是正常的，由蓄能器充氮压力允差造成。

2．2．2．2 电动泵自动控制试验
磁力起动器主令开关旋至“自动”位置，如果蓄能器压力低于 18.9MPa（2740PSI），电动泵
立即启动，蓄能器压力升至 20.3～21MPa (2900～3000PSI)时自动停止，缓慢开启卸压截止阀使蓄
能器压力缓慢下降至 18.9MPa（2740PSI）时电动泵应能自动启动。电动泵压力上下限由电子式压
力控制器控制，产品出厂时已调好，如须再调整可拆下电子式压力控制器防爆箱盖子按 3.2.9.4
要求调整。

2．2．2．3 气动泵自动控制试验
开启气动液压泵气源截止阀气动液压泵工作，当蓄能器压力升至 20.3～21MPa (2900～
3000PSI) 液 气 开 关 关 闭 ， 切 断 气 源 ， 气 动 液 压 泵 停 止 工 作 ， 当 蓄 能 器 压 力 降 至 17.85 ～
18.5MPa(2588～2682PSI)液气开关开启，接通气源，气动液压泵启动。气动液压泵停止应调整至与
电动泵同步，产品出厂前已调好，如须再调整可用调节杆（随机附件）调节液气开关的圆螺母，向
压紧弹簧方向旋转关闭压力升高，反向则关闭压力降低。关闭压力调好后要扳紧锁紧螺母，液气开
关的开启压力由弹簧特性决定，不能调整。

9
2．2．2．4 管汇压力调定
管汇是指控制闸板防喷器、液动阀的液压管道，由二位四通转阀（旁通阀）选择控制压力，
旁通阀在“开”位时蓄能器压力直接连通管汇；旁通阀在“关”位时，蓄能器压力经手动减压溢流
阀减压后连通管汇，正常使用时二位四通转阀处于“关”位，管汇压力由手动减压溢流阀调定。顺
时针转动手动减压溢流阀手轮，观察管汇压力仪表，可见管汇压力上升，手动减压溢流阀输出压力
增大成阶梯性，因此当转阀管汇压力升至 10.5MPa(1500PSI)左右时需要微量开启卸压截止阀并立刻
关闭，使手动减压溢流阀出口压力稍下降后自然回升，所回升的压力值就是真实的出口压力；如压
力偏高则需要逆时针转动手轮，一般经一次至二次操作便可调好该阀出口压力，调压完成后应扳紧
锁紧手柄。

2．2．2．5 环形压力管汇调定
环形压力的调节在正常情况下应使用遥控功能。在完全失去遥控条件时，才使用手动调压。
目前，我厂有两种可遥控调压的减压溢流阀：A、手气动减压溢流阀；B、气马达减压溢流阀。
1.当远程控制台配置的是手气动减压溢流阀，环形压力由该阀调节。环形压力的调节，可分
别在远程控制台和司钻控制台两处进行：
a) 在远程控制台调节时，三通旋塞阀手柄上箭头旋至“远程台”的位置，调节气调压阀手轮，
观察环形压力表，使手气动减压溢流阀输出压力调为 10.5MPa(1500PSI)，然后锁紧气调压
阀手轮上的锁紧螺母；
b) 在气遥控司钻台调节时，远程控制台上三通旋塞阀手柄上箭头旋至“司钻台” 的位置，
在司钻台上调节气调压阀手轮，观察环形压力二次仪表，使手气动减压溢流阀输出压力调
为 10.5MPa(1500PSI)，然后锁紧气调压阀手轮上的锁紧螺母；
c) 在电遥控司钻台调节时，远程控制台上三通气旋塞手柄上箭头旋至“司钻台” 的位置，
依据电遥控司钻台上标牌指示按下“环形压力上升或下降”按钮，观察环形压力数显表，
使手气动减压溢流阀输出压力调为 10.5MPa(1500PSI)时，松手即可。
2.当远程控制台配置的是气马达减压溢流阀时，环形压力由该阀调节。环形压力的调节，可
在司钻控制台进行遥控，在远程控制台上只能手动控制，该阀压力调定以后即使现场气源失效也不
会改变已调好的压力：
a) 在远程控制台调节时，松开该阀锁紧压盖，顺时针转动该阀手轮，观察环形压力表，使气
马达减压溢流阀输出压力调为 10.5MPa(1500PSI)，再将锁紧压盖扳紧；
注意：压力调整好之后，一定要将锁紧压盖扳紧，因为在锁紧压盖松开时将不能对环形压
力进行遥控。

10
 b) 在气遥控司钻台调节时，按标牌指示扳动三位四通气滑阀手柄，观察环形压力二次仪表，
使气马达减压溢流阀输出压力调为 10.5MPa(1500PSI) ，松手即可；
c) 在电遥控司钻台调节时，依据电遥控司钻台上标牌指示按下“环形压力上升 或下降”按
钮，观察环形压力数显表，使气马达减压溢流阀输出压力调为 10.5MPa(1500PSI)，松手即
可。
现场调试时，为保护环形防喷器胶芯，应适当调低“环形压力”控制油路液压，或放下较大
直径的钻杆。

2．2．2．6 油雾器滴注量调节
在气动泵工作时须观察油雾器上部的滴油量，应控制在每分钟 5～8 滴，如滴油量不符合可调
节油雾器上部小针阀开度，以保证气动泵气缸和换向机构得到油雾润滑。
气遥控司钻台上的油雾器同样需要调节滴油量，应控制在每分钟 3～5 滴。

2．3 试控制防喷器
试防喷器关闭动作之前必须检查确认防喷器内无妨碍关闭的物体，以免发生事故。

2．3．1 使用司钻控制台操作控制
A．在气遥控司钻控制台上操作控制防喷器开关时，必须双手操作（双手操作是为了避免因误
操作某一手柄而引至防喷器误动作而设计的），左手握住气源主控阀手柄向下压接通气源，右手握
住三位四通气滑阀手柄横向推动，手柄到位后必须停留 3～5 秒（不能以司钻控制台上的位置显示
器到位而认为操作完成）以确保远程控制台上的三位四通转阀完全到位。操作过程同时观察“控制
滞后时间”，气管缆长度在 50 米内，在司钻控制台操作三位四通气滑阀，到远程控制台三位四通转
阀完成换向时间应不大于 3 秒（气管缆越长控制滞后时间越长）
。
B．在电气遥控司钻控制台上操作控制防喷器开关时必须两手同时操作（双手操作是为了避
免因误操作某一按钮而引起防喷器误动作而设计的），按标牌指示，左手按下“按下接通气源”按
钮，右手按下相应的换向功能按钮，当相应的指示灯亮起，则远程控制台三位四通转阀动作完成。
操作过程同时观察“控制滞后时间”，在司钻控制台操作换向功能按钮，到远程控制台三位四通转
阀动作完成滞后时间应不大于 0.5 秒（多芯电缆长度 200 米以内）。
C．在电液遥控司钻控制台上操作控制防喷器开关必须两手同时操作（双手操作是为了避免
因误操作某一按钮而引起防喷器误动作而设计的），按标牌指示及触摸屏上防喷器操作介面操作，
左手按下“按下接通电源”按钮，右手在触摸屏按下相应的防喷器开或关按钮，当相应的指示灯亮
起，则远程控制台三位四通转阀动作完成。操作过程同时观察“控制滞后时间”，在司钻控制台操
作防喷器开或关按钮，到远程控制台三位四通转阀动作完成滞后时间应不大于 0.5 秒（通讯电缆长
11
度 200 米以内）。
D、在无线电气遥控司钻控制台上操作控制防喷器开、关必须两手同时操作（双手操作是为
了避免因误操作某一按钮而引起防喷器误动作而设计的）
，按标牌指示及触摸屏电脑上防喷器操作
介面操作，左手按下“主控按钮”按钮，右手在触摸屏电脑上按下相应的防喷器开或关按钮，当相
应的指示灯亮起，则远程控制台三位四通转阀动作完成。操作过程同时观察“控制滞后时间”，在
司钻控制台操作防喷器开或关按钮，到远程控制台三位四通转阀动作完成滞后时间应不大于 0.5 秒
（隔墙半径 100 米以内，可视半径 1000 米以内）
。
当全部被控制的对象确认无误以后，全部开关动作两次以排清防喷器控制液缸和输液管道内
空气。

2．3．2 标称压力的密封试验
远程控制台的二位四通转阀(旁通阀)手柄扳到“开”位，此时“管汇压力”为标称压力
21MPa(3000PSI)，对控制对象逐个进行密封试验，如蓄能器压力不足而又未降至电泵启动充压时，
可开启气泵气源旁通阀使用气动液压泵加压。如有密封试验不合格的被控制对象应及时排除或更
换。试验完成后二位四通阀（旁通阀）手柄扳至“关”位，关闭气泵气源旁通阀，使远程控制台回
复正常工作状态。

2．4 远程控制台正常工作的认定
远程控制台经试防喷器动作及标称压力的密封试验后，使蓄能器压力升至 21MPa(3000PSI)，
泵组停止工作，此时旋出油箱上部两侧螺堵，以灯光照明观察，箱内可见全部液压阀的回油口应无
任何滴漏（液压阀的原回油腔剩余油滴除外）。

2．5 远程控制台蓄能压力自然下降
远程控制台蓄能器压力升至 21MPa(3000PSI)后，未发现任何泄漏而压力下降属于正常现象。
压力下降与泵组充压速度相关，充压速度越快蓄能器内氮气受压所产生热量越大，充压值至
21MPa(3000PSI)时泵组停止，氮气温度慢慢下降，氮气体积减小，所以蓄能器压力下降。

2．6 远程控制台与司钻台压力显示值的误差
A、远程控制台上“蓄能器压力”、“管汇压力”、“环形压力”的液压表精度为±1.5%，气遥
控司钻控制台上对应的二次压力仪表精度为±1.6%，抗震压力变送器的精度为±1.5%；二次压力
仪表气压信号来自于抗震压力变送器，因而两种误差累积如不大于 3% 是允许的。
B、远程控制台上“蓄能器压力”、“管汇压力”、“环形压力”、“气源压力”的压力表一般误
差不大于±1.5%，电气遥控司钻控制台上数显表的输入信号来自压力传感器 4～20mA 模拟量信号，
压力传感器的精度为±0.5%，因而两种误差累积如不大于 2% 是允许的。
12
2．7 地面防喷器控制装置试运行、试控制常见故障及排除
故障现象 发生原因 排除方法
2.7.1 电动泵负载运转 1. 电泵内及管道排气不充分； 1. 按“2.2.1.6”排气程序排气；
抖动 2. 吸入滤网部分堵塞； 2. 清洗滤网，清洗后很快再堵塞
3. 油面低于吸入口。 则要换上干净的液压油；
3. 补充液压油。
2.7.2 远程控制台压力 1.抗震压力变送器气源输入压力 1.按“2.2.1.7”调整抗震压力变送
表 显 示 值 与 司 钻 控 制 不符（气遥控）； 器的输入气源（气遥控）；
台 数 显 表 显 示 值 相 差 2.数显表设置错误（电气控） 2.重新设置数显表输入信号，使
大 其与传感器压力量程一致；
2.7.3 初次在司钻控制 1. 气管缆折弯或被重物压扁（气 1. 沿线检查并排除（气遥控）；
台操作气控阀控制三 遥控）； 2. 在带压状态下，检查气缆两端
位四通转阀作开、关动 2. 气管连接板胶垫未装好，压紧 接板处是否泄漏并排除（气遥
作时反应速度慢 不均匀造成漏气（气遥控）； 控）；
3. 气缸活塞杆外露部份粘附脏 3. 检查气缸活塞杆外露处，清除
物； 粘附物；
4. 三位四通转阀的驱动气缸静 4. 停止气控操作，用手扳动三位
止时间长，密封件阻力大。 四通转阀手柄，使气缸活塞往
5. 气源压力过低。 复动作二次。
5．检查气源压力，应高于
0.53MPa。
2.7.4 1,蓄能器组充压 1,某组蓄能器进油阀未开启； 1,找出未开启的进油阀并开启；
时间很短
2, 蓄能充压时间过长 2, 蓄能器充氮压力低。 2,卸去液压油后向蓄能器补充氮
气。
2.7.5 卸压时高压下降 蓄能器组中有胶囊破损，氮气混 卸去液压油后检查、更换破损的
快，低压端下降慢，有 入液压油中 胶囊
大量气体进入油箱，油
液成乳白色

13
 故障现象 发生原因 排除方法
2.7.6 在现场与防喷器 1. 与防喷器连接的液压管道泄 1. 沿着管道铺设路线检查，找出
连接后蓄能压力不断 漏； 泄漏处，卸去压力后排除；
下降 2. 远程控制台阀件泄漏； 2. 按“2.4”操作；
3. 防喷器液缸外渗漏或内渗漏 3. 使远程控制台蓄能压力和减
（压力油穿越液缸活塞流向 压溢流阀出口压力于正常最
泄压端）
。 高值，三位四通转阀于开或关
位，旋出油箱上部两侧螺堵观
察各阀回油口，对其中有油流
的阀作进一步检查（参看本说
明第 3 章），如有油流来自三
位四通转阀回油口，要作进一
步分析漏油源头是否在防喷
器液缸内部。办法是漏油转阀
的回油管道与远程控制台分
解，如油箱内该阀回油管油流
随即变小，则说明漏油来自防
喷器。如被认定为阀件漏油则
须打开检查，如密封件损坏可
换密封件，如其他零件损坏现
场不具备维修条件时只能整
个阀更换。
注：如果防喷器控制装置在待命过程中发现有胶囊破损，可以按以下程序更换单个胶囊，而
不必卸去整个系统的压力。
1. 关闭需要更换胶囊的蓄能器下部的高压球阀；
2. 关闭高压球阀上的卸压截止阀，并拆下卸压口的 1/4〞盲堵头；
3. 拆下油箱上“蓄能器卸压口”标识牌旁边的 1/4〞盲堵头；
4. 用随机配备的高压软管把高压球阀卸压口和油箱上的蓄能器卸压口相连接，打开蓄能器卸
压截止阀，卸去蓄能器内部的压力液。
5. 按照蓄能器胶囊更换程序更换胶囊后，关闭卸压截止阀，拆下高压软管，并重新安装上高
压球阀和油箱上的 1/4〞盲堵头。
14
 6. 为蓄能器充入 7±0.7MPa（1000±100PSI）的氮气。
7. 打开高压球阀。
至此，完成整个胶囊更换工作。

2．8 日常检查、维护、保养
周 期 项 目 内 容
每个工作班一 1. 检查“蓄能压力”、
“管汇压力”、
“环形压力”是否合适，分别检查远程台与
次 司钻控制台；
2. 电源、气源是否畅通；
3. 每个控制阀件是否处于正确位置上；
4. 液控管道各连接处密封是否良好；
5. 油箱贮量能否满足要求。
每星期一次 1. 远程控程台蓄能压力卸至零，检查电动泵、气动泵的工作情况；
2. 观察蓄能器组充压过程是否正常；
3. 手动减压溢流阀、气动减压溢流阀卸至零压，重新调节至合适压力；
4. 对各驱动气缸活塞杆外露部份擦洗干净，往注油杯注润滑油。
每月一次 1. 关闭气源、清洗空气过滤器、油雾器，在油雾器中加润滑油、调节好滴油量；
2. 远程控制台蓄能压力卸至零，检查各蓄能器氮气压力，或补充氮气或换胶囊
（如有破损的）；
3. 清洗高压滤清器滤网；
4. 清洗电动泵、气动泵吸入口的低压滤清器滤网；
5. 检查电动泵曲轴箱润滑油高度，或补充润滑油；向链轮箱补充润滑油；
6. 按“2.1.1.6，管道排气”程序操作后充压，使远程控制台回复工作状态。
每年一次 1. 排出油箱液压油、清洗油箱、滤网、更换液压油；
2. 排出电动泵曲轴箱润滑油、清洗曲轴箱、更换润滑油；
3. 冬季前，从 “远程台”、“司钻台”连接处拆下气缆接板，以干燥压缩空气
向每个连通孔输入气压，排出气缆内（可能有）的水、油液。在司钻台气缆
未重新连接时，在远程台扳动各转阀手柄二次，以排出气缸连接管道及气缸
内水、油液；在司钻台作同样排液操作；
4. 按“管道排气”程序操作，排气后向蓄能器充压，电动主令开关旋至“手动”
位置，试溢流阀开启及关闭性能，如溢流情况符合，电动主令开关旋至“自
动”位置，使远程控制台回复工作状态。

15
2．9 备用压力源的使用
井场停电、停气、蓄能器压力为零，而需要紧急关闭防喷器的时候，只能使用备用压力源。
备用压力源可以是储满高压油的蓄能器备用系统或高压氮气备用系统。在开启外接压力源截止阀之
前必须关闭远程控制台蓄能器组总截止阀，以免蓄能器吸收压力能。
A、 蓄能器备用系统的组成：有若干个装有预充 7±0.7MPa(1000PSI)氮气的胶囊式蓄能器组
成，每只蓄能器下装一只高压球阀，每组配一个 40MPa（5800PSI）的压力表，每组配一个隔离截
止阀，其输出口配一个总截止阀。蓄能器备用系统与远程控制台用 10 米高压软管连接。在现场使
用前应检查蓄能器的充氮压力是否符合要求，用高压软管与远程控制台备用压力源接入口连接，开
启所有高压球阀及截止阀，打开远程控制台备用压力源截止阀，启动电泵为其充压 至
21MPa(3000PSI)。
蓄能器备用系统可以作为在紧急情况下关闭防喷器使用，也可以用来增大现有防喷器控制装
置的型号，加大其可用液量。如 FKQ800-7 防喷器控制装置在增加一套具由 12 个 40L 的蓄能器组
成的备用系统后，其实际型号为 FKQ1280-7，标称可用液量也从 400L 增大到 640L。
（使用时需注
意油箱有足够的容积以防止回流的液压油溢出）
B、氮气备用系统的组成：由若干个氮气甁组成，额定工作压力 15MPa（2175PSI），内充有
15MPa（2175PSI）的高压氮气，分别与氮气管汇连接，管汇上装有压力表、单流阀、高压截止阀、
氧气减压阀等元件。
该系统高压截止阀出口应使用系统配置的高压胶管与远程控制台上备用压力源接口连接。
该系统只可以在远程控制台完全失去液压控制的时候使用。在使用时，氮气瓶截止阀应该保
持全开状态，操作人员必须熟悉该阀的位置，方便进行快速和正确的操作。单流阀把高压氮气导入
控制装置的转阀管汇，并防止液体倒流到氮气瓶。该装置上高压截止阀在平时应该关闭，在使用氮
气备用系统时，必须手动打开该高压截止阀及开启远程控制台备用压力源截止阀；并把管道上手动
减压溢流阀的旁通阀转到“开”位置；高压氮气经单流阀、高压截止阀进入远程控制台的转阀管汇，
手动操作三位四通转阀手柄，就能完成闸板防喷器的开关动作。
氮气备用系统也能给蓄能器补充氮气。
重要事项：备用氮气系统只用于紧急情况；氮气压力表必须每天检查一次确保氮气压力维持
在 15MPa(2175PSI)；在操作过程不要尝试操作环形防喷器，因高压氮气对环形防喷器的开关不起
作用。

16
第 3 部分 工作原理及主要元件

3．1 工作原理

3．1．1 地面防喷器控制装置设计特点：
双泵组充压：电动泵、气动泵（手动泵）；
泵组充压上限自动停止：由电子压力控制器及液气开关分别控制；
泵组充压下限自动启动：由电子压力控制器及液气开关分别控制；
气动泵组充压超上限启动：气源旁通阀；
泵组安全保护：溢流阀；
液压蓄能备用：蓄能器组；
蓄能器组独立排障：含有卸压阀的高压球阀；
阀件故障可视：开式独立回路；
两种独立调节的输出液压：环形控制压力、管汇控制压力；
管汇双控制压力选择：二位四通阀（旁通阀）；
环形控制压力两地控制：
控制方式 实现办法
手气动减压溢流阀 由气调压阀与气旋塞（气遥控）或电磁阀与气旋塞（电气遥控）实现
气马达式减压溢流阀 由三位四通气滑阀（气遥控）或电磁阀（电气遥控）实现
手气动减压溢流阀的气调压阀气源储备：4 升小气瓶；
单独控制每个防喷器：由多个独立的三位四通转阀实现；
多地点控制防喷器：司钻控制台、辅助司钻控制台、远程控制台；
多地点控制方式兼容：气控、电气控、电液控、无线遥控。
控制方式 实现办法
气控 司钻控制台、遥控台（辅助司钻控制台）为气遥控，气缸驱动；远程台手
动直接控制
电气控 电控司钻控制台、遥控台（辅助电司钻控制台）为电先导遥控，气缸驱动；
远程控制台手动直接控制
电液控 电控司钻控制台、遥控台（辅助电司钻控制台）为电先导遥控，液缸驱动；
远程台手动直接控制
无线电气控 电控司钻控制台、无线电气控司钻控制台为电先导遥控，气缸驱动；远程
台手动直接控制
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 多地点显示远程控制台压力：气控、电气控、电液控、无线电气控；
控制方式 实现办法
气控 压力表、抗震压力变送器、气管缆、二次仪表
电气控 压力表、压力传感器、多芯电缆、智能数显表
电液控 压力表、压力传感器、通讯电缆、触摸屏
无线电气控 压力表、压力传感器、触摸电脑
备用压力源接入：通径 25 截止阀控制；
限制全封关闭：限位挡盖、限位罩；
司钻控制台防止误操作：主控阀和三位四通气滑阀双手控制或主控按钮和换向阀操作按钮双手
控制。

3．1．2 地面防喷器控制装置气动液压原理图

3．1．2．1 泵组向蓄能器充压蓄能
磁力起动器的主令开关旋向“自动” 位置，电动泵启动，油液经低压球阀、低压滤清器吸入，
油液经三缸柱塞泵后变成高压油、经单流阀、带卸压阀的高压球阀进入蓄能器，高于氮气压力的油
液挤压充氮胶囊使压力油储存在蓄能器内，当蓄能器充液压力升至 21MPa(3000PSI) 时，电子式压
力控制器控制电动泵停止；当蓄能器压力降至 18.9MPa(2700PSI) 时，电子式压力控制器控制电动
泵启动充压。电动泵输出管道接有溢流阀，如电子式压力控制器失灵，溢流阀开启溢流保护电动泵。
检查气源旁通阀处于关闭状态，打开气动液压泵气源截止阀，开启气源总截止阀，气动液压
泵启动工作，油液经低压球阀、低压滤清器吸入，经气动液压泵后变成高压油、经单流阀、带卸压
阀的高压球阀进入蓄能器，当蓄能器充液压力升至 21MPa(3000PSI) 时，液气开关关闭，切断气源，
气动液压泵停止工作；当蓄能器压力接近于 18.5MPa(2680PSI) ，液气开关开启接通气源，气动液
泵启动充压。
在远程控制台正常工作状态，泵组应处于启动充压或待启动充压状态，以保证远程控制台液压
能贮备。
3．1．2．2 蓄能器液压输出分配
蓄能器压力液经带卸压阀的高压球阀、高压球阀（蓄能器隔离截止阀）、高压滤清器之后分 3
路：
第 1 路进入手动减压溢流阀，减压后（正常值 10.5MPa(1500PSI)）经二位四通转阀（旁通阀）
进入“管汇”分配至各三位四通转阀，控制各闸板防喷器、液动阀；

18
 注：此时旁通阀处于“关”位。
第 2 路进入二位四通转阀（旁通阀），蓄能器压力液直接进入“管汇”，通过“管汇”分配至
各三位四通转阀，控制各闸板防喷器、液动阀；
注：此时旁通阀处于“开”位。
第 3 路进入手气动减压溢流阀或气马达式减压溢流阀，减压至正常值 10.5MPa(1500PSI)进入
三位四通转阀，控制环形防喷器；

3．1．2．3 压力变送与显示
依据遥控方式来分，其液压力变送方式有两种：
A、抗震压力变送器：在远程控制台上压缩空气经空气过滤减压阀减压为 0.35MPa（50PSI）
气源进入抗震压力变送器，远程控制台上“蓄能器压力”、“管汇压力”、“环形压力”的液压分别
进入相应抗震压力变送器的液压接入口，通过抗震压力变送器把相应液压力转换成 0～0.2MPa(0～
29PSI)的气压信号，经气管缆输送至气控司钻台上的二次仪表进行显示。
B、压力传感器：远程控制台上“蓄能器压力”、“管汇压力”、“环形压力”、“气源压力”的液
压或气压分别进入相应压力传感器，压力传感器把液压力或气压力转换成 4～20mA 的电信号，经
多芯电缆或无线信号输送至电气控司钻台上进行数显。

3．1．2．4 遥控减压溢流阀输出压力调节
现在本厂有两种用于遥控的减压溢流阀：
A、手气动减压溢流阀：该阀可在远程控制台和司钻控制台上进行调压。
远程控制台上调节是为了应急备用，气旋塞阀手柄上箭头方向旋至远程台：调节气源自远程
控制台，经气源总截止阀、气源三联件上的空气过滤器、气单流阀、进入 4 升小气瓶及空气调压阀、
该阀出口气流进入气旋塞阀、气旋塞阀与手气动减压溢流阀气缸连通，观察“环形压力”表的压力，
调节空气调压阀的输出气源压力使手气动减压溢流阀出口压力至需要的压力值，锁紧空气调压阀手
轮。
在气控司钻台上调节是正常使用的调节位置，此时，气旋塞阀手柄箭头方向旋至司钻台：调
节气源经司钻台上的空气过滤器、气单流阀、进入 4 升小气瓶及空气调压阀、再经气管缆至远程控
制台上的气旋塞阀与手气动减压溢流阀气缸连通，这样，在气控司钻台上随时可按需要调整环形防
喷器的控制压力，观察司钻控制台上 “环形压力”表的数值，调节空气调压阀的输出压力使手气
动减压溢流阀出口压力至需要的压力值，锁紧空气调压阀手轮。
在电气控司钻台上对环形压力进行调节是电气控地面防喷器控制装置正常使用的调节位置，
气旋塞阀手柄箭头方向旋至司钻台：调节气源经远程控制台的气源总截止阀、气源三联件至调整环

19
形压力的电磁阀,再经气旋塞阀与手气动减压溢流阀气缸连通。在电气控司钻台上随时可按需要调
整环形防喷器的控制压力，观察电控司钻台上 “环形压力”数显表的数值，按下“升”按钮，二
位三通电磁阀（升压）通电工作接通气源，气源进入手气动减压溢流阀气缸，随着气缸气压力升高，
手气动减压溢流阀出口压力随之升高，当“环形压力”数显表压力升至需要的压力值，松开铵钮，
二位三通电磁阀（升压）断电复位，手气动减压溢流阀气缸内的气压力就稳定在一定范围内；当“环
形压力”过高时，按下“降”按钮，二位三通电磁阀（降压）通电工作，手气动减压溢流阀气缸与
大气连通，随着气缸气压力下降，手气动减压溢流阀出口压力随之降低，至需要的压力值，松开铵
钮，二位三通电磁阀（降压）断电复位，手气动减压溢流阀气缸与大气断开，气缸内的气压力就稳
定在一定范围内。
电液控司钻台、无线遥控司钻台与电气控司钻台操作基本相同，区别在于按钮换成触摸屏，
多芯电缆换成通讯电缆或无线发射接收装置。
B、气马达减压溢流阀：该阀可在远程控制台上手动调压或在司钻控制台上进行遥控调压，
现场气源失效或管线漏气时不会影响已调定的压力，更加安全可靠。
在远程控制台上调节是为了应急备用，松开该阀锁紧压盖，顺时针转动该阀手轮，压缩该阀
的弹簧，使弹簧力逐渐增大，观察环形压力，使气马达式减压溢流阀输出压力调为
10.5MPa(1500PSI) ，再将锁紧压盖扳紧（如果锁紧压盖松开，气马达减压溢流阀不能实现遥控操
作）；
在气控司钻台上调节是正常使用的调节位置。该阀上的气马达有两个气源接入口，一个环形
压力升接入口，一个环形压力降接入口，两个接入口都与快速排气阀相接，当其中一个接通气源时
另一个成为排气口。该接入口经气管缆分别连接司钻台上的三位四通气滑阀输出口。在气控司钻台
上随时可按需要调整环形防喷器的控制压力，观察司钻台上 “环形压力”仪表的数值，按标牌指
示横向扳动“环形压力”三位四通气滑阀的“升”方向，司钻台上的气压流驱动气马达逆时针旋转，
环形压力升高；
在电气控司钻台上调节是正常使用的调节位置：调节气源经远程控制台的气源总截止阀、气
源三联件，进入三位五通电磁阀，该电磁阀的两个出口分别与气马达的两个进气口相连接。观察电
控司钻台上 “环形压力”数显表的数值，按下环形压力“升”按钮，对应三位五通电磁阀通电工
作接通气源，气源进入气马达环形压力升接入口，环形压力升高，压力达到需要的值时，松开按钮；
当“环形压力”过高时，按下“降”按钮，该三位五通电磁阀通电工作接通气源，气源进入气马达
环形压力降接入口，环形压力逐渐降低，压力达到需要的值时，松开按钮即可。
电液控司钻台与无线遥控司钻台与电气控司钻台操作基本相同，区别在于按钮换成触摸屏，
多芯电缆换成通讯电缆或无线发射接收装置。
20
 注意：现场调试时，为保护环形防喷器胶芯，应适当调低环形压力，或放下较大直径的钻杆。

3．1．2．5 三位四通转阀手动控制与司钻台遥控
当需要在远程控制台直接控制防喷器开关时，可直接手动操作三位四通转阀手柄。
在气控司钻台上控制：左手压下空气主控阀手柄，右手横向推动相应三位四通气滑阀手柄，
气源经气控司钻台气源接管、空气过滤器、油雾器、空气主控阀、三位四通气滑阀、气管缆到远程
控制台的 3 寸气缸，气缸活塞动作驱动三位四通转阀手柄动作。
在电气控司钻台上控制：左手控下“按下通气源”按钮，右手按下相应的换向功能按钮，电
信号经多芯电缆传至远程控制台上的电磁阀，两位五通电磁阀通电动作接通主气源，三位五通电磁
阀通电动作使气源进入相应的 3 寸气缸，气缸活塞动作驱动三位四通转阀手柄动作。
电液控司钻台、无线遥控司钻台与电气控司钻台操作基本相同，区别在于按钮换成触摸屏，
多芯电缆换成通讯电缆或无线发射接收装置。
3．1．2．6 司钻台上转阀开关位置显示
在气控司钻台上位置显示器由气缸驱动，气缸两端气管道分别与三位四通转阀驱动气缸气管
连通，受三位四通气滑阀控制，当该滑阀控制某对象关闭时，位置显示器驱动气缸同时动作使标牌
“关”推至视窗，所以位置显示器只能显示在司钻台规范操作后（指手柄到位后停留 3～5 秒以上）
防喷器所处的位置，在其它地点控制防喷器时显示器不能实时反应转阀的开关状态。
在电气控司钻台上位置显示器是指示灯，操作换向阀按钮，气缸活塞动作驱动三位四通转阀
手柄，当手柄完全到位，安装在三位四通转阀上的防爆接近开关检测到信号，将信号传至司钻台上
指示灯指示操作完成，在其它地点控制防喷器时指示灯能实时反应转阀的开关状态。
电液控司钻台、无线遥控司钻台与电气控司钻台操作基本相同，区别在于按钮换成触摸屏，
多芯电缆换成通讯电缆或无线发射接收装置。

3．2 主要元件

3．2．1 蓄能器
蓄能器主要由胶囊、壳体、充气阀、进油阀等零部件组成。在上部充气阀向胶囊充入氮气，使
胶囊变大而紧贴壳体；胶囊变长后压下进油阀，进油阀关闭以保护胶囊，防止胶囊膨胀出壳体以外。
液压油以高于胶囊气压从蓄能器下部的油口进入壳体，顶起进油阀，壳体空间里的油压随着进入的
油量的增多而升高，液压油挤压胶囊、使胶囊内的氮气体积缩小，充入的油量越多，压力就越高，
氮气的体积就越小，到上限压力为止，能量也就储存在容器内。当液压油从下部油口放出时，压力
随之下降，氮气随之膨胀并将油液挤出。当压力下降到预充氮气压力时，所充进的液压油也就会全
部被排出。
21
 B 型蓄能器上部结构为大口，只要拧下上盖，便可在蓄能器上端更换胶囊。

3．2．1．1 控制装置常用的蓄能器按公称容积来分有 25L、40L、63L、80L 四

种。以及满足 ASME 要求的 11Gal、15Gal、20Gal 等三种规格。

具体技术参数请参阅随机文件中的蓄能器专用说明书。

3．2．1．2 在控制装置中的作用
储存高压油作为能量贮备，供关、开液压防喷器用。蓄能器组充压达 21MPa(3000PSI) 后，即
使出现现场停电、停气、泵组不能启动的情况，靠着蓄能器储存的压力液也可快速稳妥地关闭防喷
器组；在系统一般正常工作情况下，靠蓄能器的储存压力能维持稳压、补漏的作用。亦因为能量可
贮备，所配用的泵组可适当减少功率；在提高控制装置安全性的同时也提高了经济性。

3．2．2 曲轴柱塞泵

3．2．2．1 技术参数表

转数 排量 工作压力 重量 联接扣型 电 机
型号
N/min L/min MPa(PSI) kg 吸油口 排油口 型 号 功 率
QB21-47 509 24 YB-160M-4 11KW
QB21-62 510 32 YB-160L-4 15KW
21(3000) 211 ZG11/2″ Z1″
QB21-82 510 42 YB-180M-4 18.5KW
QB21-104 510 52 YB-180L-4 22KW

3．2．2．2 结构：如图所示 (图 4) 曲轴柱塞泵 QB21-82

22
23
3．2．2．3 工作原理：
电机通过链轮、链条带动泵的曲轴转动，曲轴的旋转运动经过连杆十字头轴变为柱塞的水平
往复运动。缸套的端部与吸油阀和排油阀相接，柱塞向后运动，产生抽吸作用，在抽吸力的作用下，
排油阀关闭，吸油阀打开，液压油被吸进液缸，这是吸油过程；柱塞向前运动时，产生顶压作用，
在顶压的作用下，吸油阀关闭，排油阀顶开，使油排向出油口，这是排油过程；三个缸交替不断的
吸油、排油，形成了泵的工作过程。

3．2．2．4 特点：
该泵由于采用橡胶夹织物 V 型盘根及石墨聚四氟乙烯盘根弹性材料密封，对滤油精度要求较
低，柱塞与盘根之间的磨损可通过调节压帽补偿，不会因小量磨损而降低排油压力和减小排油量，
盘根组的更换也很方便，在井场上即可进行。

3．2．2．5 在控制装置中的作用：
向蓄能器组充压和直接向防喷器液缸充压，是主油泵。

3．2．3 气动液压泵：

3．2．3．1 技术参数：
气液压 气源压 最大耗 最大工作 联接扣型
重量
型号 力比 力 MPa 气量 压力 最大直径 x 高
进气口 吸油口 排油口 kg
增压比 （PSI） m3/min MPa（PSI）

QYB40- 0.8 40
1:50 1.2 ZG1/2″ Z1/2″ Z1/2″ φ288×840mm 28
60L (116) （5800）

QYB35- 0.8 40
1:50 2.2 ZG3/4″ Z1″ Z1/2″ φ352×863mm 37
175L (116) （5800）

QYB48- 0.8 48
1:60 1.4 ZG1/2″ Z1″ Z1/2″ φ321×835mm 30
90L (116) （6960）

24
3．2．3．2 结构如图所示 （图 5） 气动泵 QYB40-60L

25
（图 5a ）气动泵 QYB35-175L

26
(图 5b) 气动泵 QYB48-90L

3．2．3．3 工作原理
压缩空气从顶部进入，经梭阀内腔、气缸头内孔进入气缸上腔（如图 5 位置），推动活塞下行；
气缸下腔空气经导气管到梭阀中间，在梭阀外圆两密封环之间排出泵外。活塞下行至压缩换向弹簧，
由于侧弹簧和钢球的作用，梭阀拉杆未能下行，活塞继续下行压缩换向弹簧，下行至弹簧座与拉杆
台阶接触为止，活塞强行拉动梭阀下行，钢球后退让位；梭阀下行至 2 圆弧槽中间时压缩空气与大
气接通梭阀停止下行，交由压缩后的换向弹簧将梭阀下推到位；钢球在侧弹簧作用下进入梭阀靠上
端的圆弧槽，下行转换成上行。此时压缩空气改变为经梭阀内孔、输气管进入气缸下腔，活塞上行。

27
活塞上行至活套压缩换向弹簧以后继续上行至限位点，强行顶动梭阀上行，钢球后退让位，把梭阀
定位在高位，一个冲程完成。接着下行开始，压缩空气流向相反，过程相同。如此不断循环，活塞
也就不断作上、下往复运动。
活塞杆下端连接着油泵的连杆上下往复运动，液缸下端是吸入口，钢球是吸入阀的阀芯，连
杆下端是止回阀体，内腔钢球是止回阀芯。连杆上行时止回阀关闭，连杆与液缸之间的环状空间中
的油液排出泵外；吸入阀同时开启吸入油液；连杆下行时吸入阀关闭，止回阀开启，液缸内油液经
止回阀体进入液缸上部的环状空间并被排出泵外。排出泵外的油液为吸入油液的 50%，其余贮在
环状空间的油液在下一次上行时被排出泵外，即一次吸入的油液分两次排出。

3．2．3．4 特点
由于采用大液气比及直接联动方式，具有很好负载起动性能，特别是超高液压负载
（32MPa(4600PSI)以上）时仍然能平稳起动。

3．2．3．5 在控制装置中的作用
在远程控制台上作为一个独立泵组，使用压缩空气为动力，是系统中不可缺少的泵组。当需
要以高于21MPa(3000PSI)压力控制防喷器时（如剪切闸板）发挥作用。

3．2．4 三位四通转阀

3．2．4．1 技术参数：

型号 34ZS21-25 34ZS21-40

工作压力 21MPa(3000PSI) 21MPa(3000PSI)

流量 280L/min 450L/min

通径 1″ 11/2″

职能机构 O型 O型

联接扣型 NPT1″ NPT11/2″

操作方式 手动加气动或（手动加液动） 手动加气动或（手动加液动）

转动力矩 25N.m 30N.m

长、宽、高 300×136×230 mm 370×175×245 mm

重量 11kg 26kg

28
29
3．2．4．2 结构如图所示 （图 6） 三位四通转阀 34ZS21-25

3．2．4．3 工作原理(图)

⑴当阀的手柄在中位时，见上图中 b 示意，阀芯的 4 个油孔与阀体的 4 个油孔相交 45°。因

此阀体上的 P、O、A、B 四个油口都被堵住，互不相通，压力油流到 P 口就截止了。O 口没有回
油，与油缸两端相联的 A、B 口既不能进油，也不能回油，油缸被锁住在原来的开位或关位。油缸
内的活塞不会被振动等外力作用产生移动（管道漏油者除外）。因此，此阀的职能机构叫“O”型。
⑵当手柄在左位时，见图（6-1）a 示意，阀芯上的两个油道分别将 P 口与 B 口、A 口与 O 口
连通，压力油从 P 口经阀芯油道流到 B 口，经管线进入防喷器的打开腔，推动活塞下行打开防喷
器，同时关闭腔的无压油被活塞推挤，经管线到 A 口进入阀芯的另一油道从 O 口流回油箱。
⑶当手柄在右位时，见图（6-1）C 示意，阀芯油道就将原来接通的油道改变成 P 口与 A 口、
B 口与 O 口连通，压力油此时从 P 口经阀芯油道流到 A 口，经管线进入防喷器的关闭腔，推动活
塞上行关闭防喷器。同时打开腔的无压油被活塞推挤经管线到 B 口进入阀芯的另一油道从 O 口流
回油箱。

3．2．4．4 特点
该阀为剪切式转阀，油液中的脏物不可能进入密封面而致使泄漏；
波形弹簧使滑套产生预压力，保证低压时密封；
压力油推动滑套产生助封作用（由滑套两端的承压面积差产生助封力）
，保证高压密封。

3．2．4．5 在远程控制台的作用
改变压力油的流动方向，达到控制防喷器关闭或打开的目的。

3．2．5 减压溢流阀
减压溢流阀有手动、手气动及气马达三种，现分述如下：
30
3．2．5a．1 手动减压溢流阀技术参数
型号 JYS21-25 JYS21-40
调压范围 0-14MPa(0～2000PSI) 0-14MPa(0～2000PSI)
流量 280L/min 450L/min
操作方式 手动 手动
联接扣型 进出口：Z1″，泄油口：Z1/2″ 进出口：Z111/2″，泄油口：Z1/2″
外形 178×132×602 mm 200×155×670 mm
重量 20kg 20kg

3．2．5a．2 结构如图 7 所示

3．2．5a．3 工作原理及性能
（参看图 7）转动调压
阀的工作原理为力平衡的形式，阀的内腔液压力与弹簧的弹力成正比。
阀手轮，同时调整内外矩形弹簧长度，使弹力在一定范围内变动，由此得到相应的液压力变动。按
该阀的工作原理及结构，可分为四种工作状态：
a)“O”压状态：调压手轮旋松使矩形弹簧处于自由状态，关闭排出口，21MPa（3000PSI）
的油压经进油柱塞进入阀的内腔，油压使阀板迅速向上滑动一个位置，使其进入滑套将进油柱塞的
进油口封住，使内腔的压力不会升高，这时，阀板中的进油滑套内的一段空间与进油口连通，而与
阀的内腔隔开，压力差的作用力使进油滑套紧贴在进油柱塞的密封平面上，起着压力助封的作用；
在这种状态下打开排出口，阀是没有排量的，所以叫“O”压状态。
b）调压稳压状态：在“O” 状态下顺时针扳动调压手轮，压缩矩形弹簧使阀杆推动阀板向
下，当弹簧的弹力大于进油滑套与进油柱塞及泄油滑套与柱塞之间的摩擦力时，阀板便向下滑动将
进油口打开，随即油压进入使阀内腔压力上升，阀板同时也向上滑动。当内腔压力升至与矩形弹簧
弹力平衡时，阀板便带动进油滑套升至将进油口封住的位置上，阀内腔的压力也稳定在一个压力数
值内。当排油口打开阀内腔的压力便下降，矩形弹簧的弹力推动阀板向下滑行，把进油口打开，油
压进入补充，直至防喷器油缸灌满，压力回升至原调定值时，进油口再被进油滑套封住为止，所以
称为调压、稳压状态。阀的工作形式决定了调压是成阶梯上升的阀调压，阶梯的大小与设计、制造
有关。
c）降压、卸压状态：在调压状态下，逆时针扳动调压手轮放松矩形弹簧，使阀内腔压力大于
弹力。阀板向上滑动至泄油口接通内腔时，阀内腔的油压泄去一部分，然后阀板向下滑动至泄油滑

31
套刚好封住泄油口，进油滑套仍封住进油口，阀内腔的压力便降至与矩形弹簧弹力相等的压力值，
随着矩形弹簧弹力调至零，阀内腔的压力也就降至零，这就是降压、卸压状态。
d) 溢流泄压、稳压状态：在调压状态下，当排油口压力大于调定值时，如环形防喷器关闭后
需要提升钻杆，通过接头时由于胶芯封径变大而使封闭压力增大，压力经管道传至阀内腔，使阀内
腔液压力大于矩形弹簧的弹力，阀板则向上滑动至泄油口打开，泄去部分压力后阀板又向下滑动至
泄油滑套刚好将泄油口封住为止，使阀内腔油压稳定在原调定值上；这就使系统内压力稳定在原调
定值上而不会受到外界或内部因素的影响；这就是溢流泄压、稳压状态。
图8 手动减压溢流阀 JYS21-25

32
3．2．5a．4 特点
33
 ⑴该阀为剪切式，不会被油污阻塞而影响性能；
⑵柱塞、滑套磨后氮化处理，光洁度、硬度都高，不易磨损，寿命长；
⑶波形弹簧预封，油压助封，结构合理。

3．2．5a．5 在远程控制台上的作用
按照各种防喷器组对液压力的不同要求，调低蓄能器组的液压力，输出以合适的液压供给防喷
器组，从而达到延长防喷器内胶芯使用寿命，经济、合理地使用防喷器。

3．2．5b．1 手气动减压溢流阀及气马达减压溢流阀技术参数
型号 JYSQ21-25 MRJYSQ21-25 MRJYSQ21-40
手动 0-14MPa(0～
2000PSI)
调压范围 0-14MPa(0～2000PSI) 0-14MPa(0～2000PSI)
气动 0-18MPa(0～
2600PSI)
气源压力 ≯0.28MPa(40PSI) 0.53～0.8MPa(77～116PSI) 0.53～0.8MPa(77～116PSI)
调压方式 气缸隔膜 气马达 气马达
流量 280L/min 280L/min 450L/min

操作方式 手动或气动 手动或气动 手动或气动

进出口：Z1″ 进出口：Z1″ 进出口：Z11/2″
联接扣型
泄油口：Z1/2″ 泄油口：Z1/2″ 泄油口：Z1/2″
外形 φ280×730mm 180×280×710 mm 200×280×770 mm
重量 38kg 35kg 60kg

3．2．5b．2 手气动减压溢流阀结构见图 8a

3．2．5b．3 手气动减压溢流阀工作原理及性能
与手动基本一致，在阀体与调压弹簧座之间增加了一个气动膜式气缸，当使用气动控制时调
压手轮旋松使矩形弹簧处于自由状态，用压缩空气代替弹簧，用调节气缸的气压力大小来调节液压
力的大小，气压越高，液压越高，反之越低。

3．2．5b．4 特点
正常条件使用气动控制，具有气动的优点，调压范围大，当气动条件完全失去时，手动作为
应急后备控制。

图 8a 手气动减压溢流阀 JYSQ21-25
34
3．2．5b．5 在远程控制台作用
主要是对环形防喷器控制压力的调节。

3．2．5c．2 气马达减压溢流阀结构见图 8c
35
3．2．5c．3 气马达减压溢流阀工作原理及性能
与手动基本一致，在弹簧罩上增加了蜗杆、蜗轮及气马达机构，当需要升压时， 气压流驱动
气马达逆时针旋转，通过蜗杆、蜗轮转换成调压丝杆向下直线运动，压缩弹簧，使弹簧力逐渐增大，

36
气马达减压溢流阀出口压力随着增大。

3．2．5c．4 特点
正常条件使用气动控制，具有气动的优点，当气动条件完全失去时，调定压力不会产生变化，
手动作为应急后备控制。

3．2．6 二位四通转阀（旁通阀）

3．2．6．1 技术参数：
型号 24ZS21-25 接口规格 4～Z1″
工作压力 21MPa(3000PSI) 外形尺寸 300×136×230 mm
流量 280L/ min 重量 11kg
操作方式 手动、气动、液动

3．2．6．2 结构如图 9 所示

3．2．6．3 阀功能与工作原理
阀体 4 通道为 P1 口、P2 口、A 口、T 口，阀工作位置为 2 位，阀芯在转动时的机能为 4 通
道连通。阀体上的 3 个压力口分布在同一半径互为 90°的端面上，顺时针排列顺序为 P1 口、A 口、
P2 口，阀芯转动角度为 90°。面对手柄，手柄扳向左侧时，P1 口通 A 口，P2 口封闭，T 口通回
油；手柄扳向右侧时 A 口通 P2 口，P1 口封闭、T 口通回油。阀的机能为不同压力的连通选择。
阀体上 3 个压力口装上可轴向活动的滑套，滑套外圆与压力口内圆以“O”形密封圈密封，滑
套端面被波形弹簧推向阀芯端面，形成端面接触密封，阀芯端面上两个对口孔旋转至与压力口对接
时，阀芯内的通道使 P1 口或 P2 口与 A 口连通。

3．2．6．4 在远程控制台中的作用
该阀的 P2 口接管汇减压溢流阀出口，手柄转向右侧为连通管汇；阀的 P1 口接蓄能压力，手
柄转向左侧为蓄能压力连通管汇。
（替代传统的二位二通转阀，由于照顾使用习惯，操作指示牌仍
使用传统式样）

图9 二位四通转阀 24ZS21-25

37
3．2．7 溢流阀

3．2．7．1 技术参数：
开启压力调定 接口规格 重量
型 号
MPa(PSI) 进口 出口 kg

Y25-25 23.1(3400PSI) Z1″ Z1″ 1.75

Y40-15 34.6(4500PSI) Z1″ Z1/2″ 2

3．2．7．2 结构如图所示 (图 10) 溢流阀 Y25-25

Y40-15
38
3．2．7．3 工作原理
调定弹簧作用于球座（阀芯）的弹力，使弹簧的作用力大于正常液压力，阀口关闭。当发生
超压现象而使液压力大于弹簧作用力时，液压力推动钢球上移，使阀口打开泄压，压力油从出口排
出，当油压泄到正常值时，球座在弹簧的作用下复位，使阀关闭。

3．2．7．4 特点：
简单、体积小、正常情况下没有泄漏量，开启压力、溢流振摆可调。

3．2．7．5 在远程控制台中的作用
保护设备，使其不因超压运行而损坏。

3．2．8 液气开关

3．2．8．1 技术参数
39
 型号 QKY21-15 QKY21-25 QKY21-40
气端 0.8MPa(116PSI) 气端 0.8MPa(116PSI) 气端 0.8MPa(116PSI)
工作压力
液端 31.5MPa(4580PSI) 液端 31.5MPa(4580PSI) 液端 31.5MPa(4580PSI)
上限调到 21MPa(3000PSI) 上限调 21MPa(3000PSI) 上限调到 21MPa(3000PSI)
压力调节 下限 17.85～18.5MPa 下限 17.85～18.5MPa 下限 17.85～18.5MPa
(2588～2680PSI) (2588～2680PSI) (2588～2680PSI)
液端：Z1/4〞 液端：Z1/4〞 液端：Z1/2〞
联接扣型
气端：ZG1/2〞×ZG1/2〞 气端：ZG1〞×ZG1〞 气端：ZG1〞×ZG11/2〞
外形尺寸 φ88×398mm φ88×398mm φ118×408mm
重量 7kg 7.2kg 8kg

3．2．8．2 结构如图所示 (图 11) 液气开关 QKY21-25

3．2．8．3 工作原理
调节弹簧的弹力来平衡液压作用到柱塞面积上的推力。当液压作用到柱塞面上的推力大于弹
簧调定力时，弹簧被压缩，柱塞杆另一端的密封圈就紧贴在排出口密封面,切断气源。当液压作用

40
在柱塞面上所形成的推力小于弹簧所调定的弹力时，弹簧把柱塞杆向上推移，使密封圈离开排气口
的密封面，气源接通。

3．2．8．4 特点
结构简单、工作可靠、寿命长、上限可根据需要调整。

3．2．8．5 在远程控制台上的作用
自动控制气动泵的启动和停止。

3．2．9 空气主控阀

3．2．9．1 技术参数
工作压力 1.4MPa(203PSI) 机 能 常闭
通 径 6mm 联接扣型 Z1/4〞
长 宽 高 70×80×170 mm 重 量 1kg

3．2．9．2 结构如图所示 (图 12)

3．2．9．3 工作原理

41
 此阀为手动弹簧复位二位二通常闭式截止阀，当按下手柄时,凸轮将压块、顶杆推动，顶杆将
阀芯顶离阀座，进、出气路接通。当松开手柄时，凸轮在扭簧力的作用下复位。压块、顶杆、阀芯
被圆锥弹簧推回原位，阀芯重新把进气口封闭。同时，使原进入出气管中的压缩空气经杆内孔排出。

3．2．9．4 在气控司钻台上的作用
切断或接通气源。

3．2．10 三位四通气滑阀

3．2．10．1 技术参数
工作压力 0.8MPa(116PSI) 通 径 11mm
机 能 常态 A、B 口泄压 联接扣型 Z1/4〞
长 宽 高 51×51×222 mm 重 量 1kg

3．2．10．2 结构如图所示 (图 13)

3．2．10．3 工作原理

42
 手柄处于中位时，P 口封闭，A、B 口同时与 O 口相通，当把手柄从中位扳到右边时，P 口与
A 口连通，B 口仍与 O 口相通，此时 A 口进气、B 口排气。当松开手柄后，手柄在复位弹簧的作
用下回到中位，当把手柄从中位扳到左边时，P 口与 B 口连通，A 口仍与 O 口相通，此时 B 口进
气、A 口排气。松开手柄后，它又自动复位，使 A、B 口同时通大气。

3．2．10．4 在气控司钻台上的作用
控制远程控制台上的 3 寸气缸，使三位四通转阀换向，以达到在司钻位置上迅速控制关、开
防喷器的目的。

3．2．11 电机启、停控制装置——压力控制器（参见图 14）

3．2．11．1 压力控制器的作用
此装置可检测压力，可设定压力上、下限值，直接驱动磁力起动器通断来控制电机启、停。本
装置有断电后上、下限设定值记忆能力，上、下限设定值判断功能。

3．2．11．2 压力控制器使用参数
控制电源输入电压 AC 0~110V、220V、380V、460V
控制低压输入电压 DC ~7V、~22V
控制电源损耗电流 100mA

输出控制电压 AC 110V~460V
输出控制电流 5A
压力传感器电源 DC 24V
压力传感器输入 DC 0~5V
输入电压分辨率 1024

3．2．11．3 压力控制器接线图
变送器接线如图 12，IN、OUT 端子分别连接接触器电源和接触器，0、110V、220V、380V、
460V 端子为控制电源入端，JP4 连接压力传感器端子。

43
 图 14

3．2．11．4 压力控制器的设定操作
1. 将蓄能器压力与压力传感器连接，并观察蓄能器压力表。
2. 压力控制器通电，将选择开关置于 SET 1 位。
3. 把蓄能器压力调至上限压力值（调整压力值应在最大压力值 1/2 以上），按上限设定按钮
UUP，指示灯闪烁三次后，恢复原状态，表示已记录完成。
4. 同法设定下限（调整压力值应在最大压力值 1/2 以下）。
5. 将选择开关置于 SET 0 位，设定完成。

3．2．11．5 电机启、停电控原理
电机的启、停由磁力起动器和压力控制器组成的控制电路完成，如图 12 所示。磁力起动器内
装主令开关、交流接触器、热继电器；压力控制器内装压力传感器、按钮和电路板。
a、自动启、停控制
主令开关旋至“自动”位置，蓄能器组液压少于 18.9MPa(2700PSI)时，控制电源经压力控制器
接通交流接触器的电磁线圈，使交流接触器吸合，电机启动后三缸泵向蓄能器组充压。当液压升至
21MPa(3000PSI)时，压力控制器断开交流接触器的电磁线圈的电源，交流接触器分离，电机停止。
当蓄能器组液压降至 18.9MPa(2700PSI)，压力控制器再次接通交流接触器的电磁线圈的电源，电机
再启动使三缸泵向蓄能器充压。
b、手动启、停控制
44
 手动启、停只适合远程控制台调试溢流阀性能时使用，或因自动控制失效而需应急时使用。手
动控制时，电机不受蓄能器组液压控制，主令开关只要旋至“手动”位置上，电机将不会停止转动。
因此，操作人员必须在现场监控以避免三缸泵长时间超载运行。
在主令开关旋至“手动”位置之前应注意蓄能器组液压必须在 18.9MPa(2700PSI)以下，避免
电机重负荷起动。

3．2．11．6 日常维护及故障处理
1. 接触器不动作时，请检查电源、保险和压力传感器是否良好，或重新设定。
2. 设定键按下时，指示灯无闪烁，请检查设定位跳线位置是否正确，压力值是否在上、下限
压力要求范围。

3．2．12 直管架
每排长度 5m 或 6m，每台控制装置配备 6 排或 5 排，对于面积限制的井场安装长度的选择较
为方便，（如图 15 所示）直管架上面装有花纹板，可保护管子和方便工作人员行走。

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地面防喷器控制装置技术参数表：

序号 Type 环形 闸板 放喷 备用 总容积 标称 排列方式 油箱容积 电动泵 气动泵 手动泵 电机功率 工作压力 外形尺寸
1 FK50-2 1 1 25×2 25 后置 160 3.5 11 1.5 21 1500×1400×2300
2 FK75-2 1 1 25×3 37.5 后置 170 12 11 5.5 21 1836×1190×2023
3 FK125-2 1 1 25×5 62.5 后置 320 18 11 7.5 21 2719×1530×2340
4 FK125-3 1 1 1 25×5 62.5 后置 320 18 11 7.5 21 2719×1530×2340
5 FK150-2 1 1 25×6 75 后置 320 24 90 11 21 2500×1900×2340
6 FK160-3 1 1 1 40×4 80 后置 400 24 90 11 21 2500×1730×2340
7 FK240-3 1 1 1 40×6 120 后置 440 24 90 11 21 3000×1900×2340
8 FK240-5 3 1 1 40×6 120 后置 630 24 11 11 21 3000×2000×2200
9 FKQ100-2 1 1 25×4 50 后置 300 18 90 7.5 21 3060×1910×2340
10 FKQ120-3 1 1 1 63×2 63 后置 320 18 60 7.5 21 3060×1910×2340
11 FKQ125-2 1 1 25×5 62.5 后置 320 24 11 11 21 2719×1530×2340
12 FKQ125-3 1 1 1 25×5 62.5 后置 320 24 11 11 21 2719×1530×2340
13 FKQ150-3 1 1 1 25×6 75 后置 450 18 90 7.5 21 3060×1910×2340
14 FKQ240-3 1 1 1 40×6 120 后置 560 24 175 11 21 3920×2230×2610
15 FKQ240-4 1 2 1 40×6 120 后置 630 24 90 11 21 3400×2150×2400
16 FKQ240-4 1 2 1 40×6 120 后置 630 24 175 11 21 3400×2150×2400
17 FKQ320-3 1 2 40×8 160 后置 630 24 90 11 21 3400×2150×2400
18 FKQ320-4 1 2 1 40×8 160 后置 650 24 90 11 21 3400×2150×2400
19 FKQ320-4 1 2 1 40×8 160 侧置 650 24 90 11 21 4100×2150×2400
20 FKQ320-5 1 2 1 1 40×8 160 后置 650 24 90 11 21 3400×2150×2540
21 FKQ320-5 1 2 1 1 40×8 160 侧置 650 24 90 11 21 4100×2150×2540
22 FKQ400-5 1 2 1 1 40×10 200 后置 890 32 90×2 15 21 3145×2150×2540
23 FKQ400-6 1 3 1 1 40×10 200 后置 890 32 90×2 15 21 4300×2150×2540
24 FKQ480-5 1 2 1 1 40×12 240 后置 890 32 90×2 15 21 3900×2150×2540
25 FKQ480-6 1 2 1 2 40×12 240 侧置 890 32 90×2 15 21 4300×2150×2540
26 FKQ560-6 1 3 1 1 40×14 280 后置 1050 42 90×2 18.5 21 3900×1950×2250
27 FKQ560-6 1 3 1 2 40×14 280 侧置 1050 42 90×2 18.5 21 5300×2150×2640
28 FKQ640-4 1 2 1 40×16 320 后置 1320 42 175×2 18.5 21 4060×1950×2340
29 FKQ640-5 1 3 1 40×16 320 后置 1300 42 175×2 18.5 21 3900×1950×2250
30 FKQ640-6 1 3 1 1 40×16 320 后置 1300 42 175×2 18.5 21 3900×1950×2250
3900×1950×2250
31 FKQ640-6 1 3 1 1 40×16 320 侧置 1300 42 175×2 18.5 21
5000×2360×2640
32 FKQ640-7 1 3 2 1 40×16 320 侧置 1500 42 175×2 18.5 21 5420×2360×2640
33 FKQ720-4 1 2 1 40×18 360 后置 1350 42 90×2 18.5 21 4000×1950×2250
34 FKQ720-6 1 3 1 1 40×18 360 侧置 1500 42 90×2 18.5 21 5700×2360×2640
35 FKQ720-7 1 3 2 2 40×18 360 侧置 1500 42 175×2 18.5 21 5900×2360×2640
5300×1780×2250
36 FKQ800-6 1 3 1 1 40×20 400 侧置 1500 42 175×2 18.5 21
5400×2478×2640
5900×2360×2640
37 FKQ800-7 1 3 2 1 40×20 400 侧置 1500 42 175×2 18.5 21
5900×2478×2640
5900×2360×2640
38 FKQ800-8 1 3 2 2 40×20 400 侧置 1730 42 175×2 18.5 21
5900×2478×2640
39 FKQ840-8 1 3 2 2 40×21 420 侧置 1730 42 175×3 18.5 21 5900×2478×2640
40 FKQ960-6 1 3 1 1 57×17 480 侧置 1730 52 175×3 22 21 5700×2478×2640
41 FKQ960-7 1 3 2 1 57×17 480 侧置 1730 52 175×3 22 21 6000×2478×2640
42 FKQ960-8 1 3 2 2 57×17 480 侧置 1850 52 175×3 22 21 6500×2478×2640
43 FKQ960-10 1 3 2 4 57×17 480 侧置 1900 52 175×3 22 21 7500×2478×2640
44 FKQ1200-8 1 3 2 2 63×20 630 侧置 2000 42×2 175×3 18.5×2 21 7900×2478×2640
45 FKQ1200-9 1 3 2 3 63×20 630 侧置 2000 42×2 175×3 18.5×2 21 6000×2150×2500
46 FKQ1200-10 1 3 2 4 63×20 630 侧置 2000 42×2 175×3 18.5×2 21 7500×2478×2640
47 FKQ1280-7 1 3 2 1 80×16 640 侧置 2000 42×2 175×3 18.5×2 21 7400×2150×2400
48 FKQ1280-8 1 3 2 2 80×16 640 侧置 2000 42×2 175×3 18.5×2 21 7700×2478×2640
49 FKQ1280-9 1 3 2 3 80×16 640 侧置 2000 42×2 175×3 18.5×2 21 7700×2478×2640
50 FKQ1280-10 1 3 2 4 80×16 640 侧置 2000 42×2 175×3 18.5×2 21 7700×2478×2640
51 FKQ1440-10 1 4 4 1 80×18 720 侧置 2300 42×2 175×3 18.5×2 21 8860×2558×2700
52 FKQ1600-7 1 3 2 1 80×20 800 侧置 2500 42×2 175×3 18.5×2 21 7200×2478×2640
53 FKQ1600-8 1 3 2 2 80×20 800 侧置 2500 42×2 175×3 18.5×2 21 7200×2478×2640
54 FKQ1600-9 1 3 2 3 80×20 800 侧置 2500 42×2 175×3 18.5×2 21 7200×2478×2640
55 FKQ1800-14 1 5 6 2 63×30 645 后置 2660 42×2 175×3 18.5×2 21 8500×2478×2640
56 FKDQ320-5 1 2 1 1 40×8 160 侧置 650 24 175 11 21 3960×2230×2340
57 FKDQ480-5 1 2 1 1 40×12 240 后置 890 32 175×2 15 21 4460×2440×2610
58 FKDQ630-7 1 3 2 1 63×10 315 后置 1250 32 15 21 3400×1650×1900
59 FKDQ640-6 1 3 1 1 40×16 320 侧置 1300 42 175×2 18.5 21 3900×2150×2250
60 FKDQ640-7 1 3 2 1 40×16 320 后置 1300 42 175×2 18.5 21 4500×2150×2250
61 FKDQ720-6 1 3 1 1 40×18 360 侧置 1500 42 175×2 18.5 21 5460×2230×2360
62 FKDQ800-7 1 3 2 1 40×20 400 侧置 1500 32×2 175×2 15×2 21 5700×2150×2310
63 FKDQ800-8 1 3 2 2 40×20 400 侧置 1500 42 175×2 18.5 21 6200×2478×2610
64 FKDQ840-8 1 3 2 2 40×21 420 侧置 1500 42 175×2 18.5 21 6200×2478×2610
65 FKDQ1200-15 2 5 5 3 63×20 630 后置 2500 42×2 175×4 22×2 21 8500×2150×2200
66 FKDQ1280-8 1 4 2 1 40×32 640 后置 2600 42×2 175×3 18.5×2 21 5400×2230×2340
67 FKDQ1800-11 1 4 4 2 63×30 645 后置 2880 42×2 175×3 18.5×2 21 7160×2150×2200
68 FKWDQ800-7 1 3 2 1 40×20 400 侧置 1500 42 175×2 18.5 21 5860×2558×2610
69 FKWDQ1280-7 1 3 2 1 80×16 640 侧置 2600 42×2 175×3 18.5×2 21 7560×2558×2610
70 FKDY640-6 1 3 1 1 40×16 320 侧置 1300 42 175×2 18.5 21 5000×2360×2560