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T 35
QC
中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准
QC/T XXXX—XXXX
电动汽车用增程器技术条件
Specifications of range extender for electrical vehicle
(征求意见稿)
XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
电动汽车用增程器技术条件
1 范围
本标准规定了电动汽车用增程器的术语和定义、要求、试验方法和检验规则等要求。
本标准适用于由内燃机和发电机组成的车载式增程器。
2 规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注明引用日期的文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用本文件。
GB 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T 18297-2001 汽车发动机性能试验方法
GB/T 18352.5-2013 轻型汽车污染物排放限值及测量方法
GB/T 18488.1-2015 电动汽车用驱动电机系统 第 1 部分:技术条件
GB/T 18488.2-2015 电动汽车用驱动电机系统 第 2 部分:试验方法
GB/T 18655-2010 车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车载接收机的限值和测量方法
GB/T 19055-2003 汽车发动机可靠性试验方法
GB/T 28046.3-2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第 3 部分:机械负荷
GB/T 28046.4-2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第 4 部分:气候负荷
GB/T 30038-2013 道路车辆 电气电子设备防护等级(IP 代码)
GB/T XXXXX 电动汽车用驱动电机系统电磁兼容性要求和实验方法
QC/T 413-2002 汽车电气设备基本技术条件
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1
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增程器可短时输出的最大功率。
3.5
4 要求
4.1 一般要求
4.1.1 外观
增程器的外观应该标识清晰、无擦痕、高压线束颜色标识、走向应清晰,低压线束排布应工整整洁。
4.1.2 系统密封性
4.1.3 绝缘
4.1.4 耐电压
4.2 温升和温升限值
4.3 输出特性
4.3.1 额定功率
増程器的额定功率应符合产品技术文件规定。
4.3.2 峰值功率
増程器的峰值功率应符合产品技术文件规定。
4.3.3 功率输出精度
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具有功率输出控制功能的増程器,功率输出精度应符合产品技术文件规定。
4.4 动态响应特性
4.4.1 启动特性
在-20℃~40℃的大气温度下,增程器能够在 2 s 内完成启动。
增程器从启动到稳态工作的过程中,转速超调量不超过 200 rpm。
4.4.2 停机特性
4.4.3 动态响应特性
增程器的动态响应特性应符合产品技术文件规定。
4.4.4 过渡工况稳定性
增程器从最小稳定功率状态向额定功率状态变化的过程中,输出电压波动不超过额定功率状态输出
电压的 10%。
4.5 环境适应性
4.5.1 低温
4.5.2 高温
4.5.3 湿热
4.5.4 耐振动
4.5.5 耐机械冲击
4.5.6 盐雾
4.5.7 防护等级
4.5.8 电磁兼容
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机系统电磁兼容性要求和试验方法》的规定,传导发射符合 GB/T 18655 的规定。
4.6 电气安全性
5 试验方法
5.1 能量转换率试验
5.1.1 试验准备
5.1.2 増程器发电机输出端电压、电流测量
5.1.3 増程器燃油消耗量
5.1.4 増程器发电量
増程器试验过程中实时测量发电机控制器输出端的电压和电流,増程器发电量按下式(1)计算:
t1
E=∫t0 U*Idt (1)
式中:
E——増程器发电量,单位为千瓦时(kWh);
t0——试验开始时间,单位为秒(s);
t1——试验终止时间,单位为秒(s);
U——发电机控制器输出端电压,单位为伏特(V);
I——发电机控制器输出端电流,单位为安培(A)。
5.1.5 増程器能量转换率
増程器能量转换率按下式(2)计算:
η =E/G (2)
式中:
η ——増程器能量转换率,单位千瓦时每千克(kWh/kg);
G——试验过程中増程器油耗,单位为千克(kg)。
5.1.6 测试方法
5.1.6.1 连续型
基于 NEDC 工况完成増程器产品能量转换率测试试验,测试工况见图 1。
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图 1 NEDC 工况
连续型増程器产品能量转换率计算如下式(3)所示:
η _c=E_c/G_c (3)
式中:
η _c——连续型増程器能量转换率,单位为千瓦时每千克(kWh/kg);
G_c——试验过程中増程器油耗,单位为千克(kg);
E_c——试验过程中増程器发电量,单位为千瓦时(kWh)。
注 1:G_c 按 GB 18297-2001 相关规定完成计算。
注 2:E_c 按 5.1.4 进行计算。
5.1.6.2 定点型
根据増程器产品技术文件,按表 1 选取増程器试验工作点:
表 1 定点型増程器试验工作点
试验工作点选择 A B C D E
目标功率/Kw 0.25*Pe 0.5*Pe Pe 1.25*Pe 1.5*Pe
试验时间/min 20 20 20 20 20
能量转换率 η _d0 η _d1 η _d2 η _d3 η _d4
表中:
A、B、C、D、E——分别为増程器试验工作点;
Pe——増程器产品技术文件中的额定功率,单位为千瓦(kW);
η _d0、η _d1、η _d2、η _d3、η _d4——増程器试验对应工作点的能量转换率,按照本文 5.1.5 计算;
η _d——定点型増程器平均能量转换率。
5.2 环境适应性试验
5.2.1 低温
5.2.2 高温
5.2.3 湿热
5.2.4 耐振动
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增程器振动试验按 GB/T 28046.3 中规定进行。
5.2.5 耐机械冲击
5.2.6 盐雾
5.2.7 防护等级
5.2.8 电磁兼容
5.3 电气安全性
6 出厂检验
增程器及其附件应进行出厂检查试验,试验项目包括:
a)一般性项目,包括:外观,系统密封性,绝缘,耐压,温升和温升限制;
b)输出特性,包括:额定功率,功率输出精度,能量转化率,稳态转速波动,稳态输出电压;
c)动态响应特性,包括:启动特性,停机特性,动态响应特性,过渡工况稳定性。
7 型式检验
7.1 在下列条件之一时应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产时;
b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c)正常生产 2 年应周期性进行一次检验;
d)产品长期停产后,恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2 抽样
7.3 试验项目
检查试验项目包括:
a)一般性项目,包括:外观、系统密封性、绝缘、耐电压、温升和温升限值;
b)输出特性,包括:额定功率、峰值功率、功率输出精度;
c)动态响应特性,包括:启动特性、停机特性、动态响应特性、过渡工况稳定性。
d)环境适应性,包括:低温、高温、湿热、耐振动、耐机械冲击、盐雾、防护等级、电磁兼容;
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e)电气安全性。
8 标志、包装、运输、储存
8.1 标志
8.1.1 铭牌
所有增程器应在其明显的位置固定铭牌,铭牌上的字迹应在整个使用期间内不易磨灭。铭牌至少应
包含下列数据:
a)制造商名;
b)增程器名称及商标;
c)增程器型号;
d)生产日期或生产编号序号;
e)增程器主要技术参数。
8.1.2 接线端标记
8.1.3 接地标志
增程器应设接地柱,在接地柱旁需设置接地标志。
8.2 包装
产品包装箱应结实牢靠,保证产品在运输存放过程中不受机械损伤,并能防潮、防振、防尘。 包
装箱中应随产品供应的技术文件应至少包括:
a)产品合格证书;
b)使用维护所必须的电气原理图、安装图、接线图、使用维护说明书;
c)装箱清单;
d)备用件一览表。
8.3 运输
产品在运输过程中,不应有剧烈震动、撞击和倒放。在正常运输时,不应因包装不善而受潮、污染
或损坏。
8.4 储存
产品应存放在空气流通、清洁、干燥及无酸碱和腐蚀性气体的仓库中。在贮存过程中不得曝晒及淋
雨。放置应平稳可靠,勿倒置,产品上不得放置重物或带尖棱的物品。
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