방탄조끼

Bulletproof vest
개량된 외부 전술 조끼(IOTV)는 여기 범용 위장 패턴으로 미군 병사들에게 지급됩니다.

방탄조끼 또는 방탄조끼로도 알려진 방탄조끼는 화기로 발사된 발사체에서 몸통으로 침투하는 충격을 흡수하고, 폭발로 인한 파편화를 줄이거나 멈추는 데 도움을 주는 신체 방어구 품목이다.그 조끼는 많은 경찰관, 교도관, 경비원 그리고 일부 민간인들이 입는 부드러운 형태로 나올 수 있다.교도관과 경찰은 금속 또는 파라 아라미드 [1]부품을 사용하여 칼부림 공격에 견딜 수 있도록 설계된 부드러운 조끼를 입을 수 있습니다.군인, SWAT 팀, 해병 및 특수 작전 부대는 부드러운 갑옷과 함께 또는 단독으로 단단한 갑옷을 착용합니다.이를 통해 소총 탄약이나 파편화로부터 보호할 수 있습니다.

역사

근대 초기

1538년, 프란체스코 마리아 델라 로베르는 필리포 네그로리에게 방탄조끼를 만들도록 의뢰했다.1561년 신성 로마 황제 막시밀리안 2세는 그의 갑옷을 총탄에 맞도록 시험한 것으로 기록되었다.비슷하게, 1590년 헨리 리 경은 그의 그리니치 갑옷이 "피스토루프"가 될 것이라고 기대했다.그 [2]당시 그것의 실제 효과는 논란이 되었다.

영국 남북 전쟁 동안 올리버 크롬웰의 아이언사이드 기병대는 케이프라인 헬멧과 두[citation needed] 겹의 갑옷판으로 구성된 머스킷 프루프 큐라스를 착용했다.외층은 총알의 에너지를 흡수하도록 설계되었으며, 두꺼운 내층은 더 이상 관통하는 것을 막았다.갑옷은 심하게 움푹 패여있지만 여전히 쓸 [3]수 있다.

산업 시대

상업적으로 판매된 방탄 갑옷의 첫 번째 사례 중 하나는 1840년대 아일랜드 더블린의 한 양복점에 의해 만들어졌다.Cork [4]Examinator는 1847년 12월에 그의 사업 라인에 대해 보고했다.

네드 켈리의 쟁기판 탄도복

또 다른 연성탄도조끼인 면제백합은 1860년대 프랑스 항일전쟁 직후에 한국에서 발명되었다.흥선대원군은 서구 군대의 위협이 커지자 방탄 갑옷 개발을 명령했다.김기두와 강윤은 면직물 10단을 사용하면 탄환으로부터 면화를 보호할 수 있다는 것을 알아냈다.이 조끼는 1871년 미국 해군이 강화도를 공격했을 때 한국 원정 때 사용되었습니다.미 해군은 이 조끼들 중 하나를 포획하여 미국으로 가져갔으며, 이 조끼는 2007년까지 스미스소니언 박물관에 보관되어 있었다.이 조끼는 그 후 한국으로 반송되어 현재 일반에 전시되고 있다.

단순한 탄도 갑옷은 때때로 범죄자들에 의해 만들어졌다.1880년대에 네드 켈리가 이끄는 호주의 부시랜저 패거리들은 쟁기날로 기본적인 갑옷을 만들었다.이때까지 빅토리아주 정부는 켈리 갱의 일원을 체포한 대가로 8,000파운드(2005년 호주 달러 상당)의 포상금을 받았다.켈리의 명시된 목표 중 하나는 북동 빅토리아에 공화국을 세우는 것이었다.켈리 갱단 4명은 각각 쟁기 틀로 만든 갑옷을 입고 호텔에서 포위전을 벌였다.제조사의 스탬프(레논 넘버2 타입)는 여러 개의 접시 안에서 발견되었다.갑옷은 남성의 비틀림, 상완, 상퇴를 덮었고 헬멧과 함께 착용했다.양복은 임시변통의 단조장과 끈이 많은 나무껍질 통나무를 모루로 사용하여 개울바닥에서 대충 만들어졌다.이 슈트의 질량은 약 44kg(96파운드)이었지만 다리와 손을 보호하는 기능이 없어 결국 무용지물이 됐다.

미국의 무법자이자 총기 난사 짐 밀러는 [5]갑옷의 한 형태로 그의 프록 코트 위에 강철 가슴판을 착용한 것으로 악명이 높았다.이 플레이트는 밀러를 두 번 살렸고 권총과 산탄총에 강한 내성을 가지고 있음이 증명되었다.한 가지 예는 조지 A. "버드" 프레이저라는 이름의 보안관과의 총격전에서 볼 수 있는데, 그 곳에서 이 판은 경찰관의 [6]리볼버에서 나오는 모든 총알을 간신히 빗나가게 된다.

Jan Szzepanik이 디자인한 1901년 조끼의 시험으로, 조끼를 착용한 사람에게 7mm 권총을 발사한다.

1881년, 묘비의 의사 조지 E. Goodfellow는 루크 쇼트에게 두 발을 맞은 파로 딜러 찰리 스톰스가 가슴 주머니에 있는 실크 손수건에 의해 총알이 한 발 멈춰서 총알이 [7][8]관통하는 것을 막았다는 것을 알아챘다.1887년, 그는 최초로 알려진 방탄 천의 예를 문서화한 "남캘리포니아 실무자를 위한 실크의 총알에[9] 대한 불가해성"이라는 제목의 기사를 썼다.그는 착용자를 침입으로부터 보호하기 위해 1830겹의 실크 천을 사용한 중세 갬본을 닮은 실크 조끼로 실험을[10] 했다.

카지미에즈 에글 박사는 굿펠로우의 발견을 이용해 19세기 말 실크 천으로 만든 방탄조끼를 개발했는데, 이 방탄조끼는 검은색 화약 [11]권총의 비교적 느린 탄환을 막을 수 있었다.이 조끼의 가격은 1914년 각각 800달러로 당시 20.67달러/1oz-Au 환율을 감안하면 적은 금액으로 2016년 평균 [11]연소득을 초과하는 약 50,000달러에 해당합니다.

1901년 폴란드 발명가 얀 슈체파니크에 의해 만들어진 비슷한 조끼가 공격자의 총에 맞아 스페인의 알폰소 13세의 목숨을 구했다.1900년까지 미국의 갱들은 자신들을 [12]보호하기 위해 800달러짜리 실크 조끼를 입었다.

1914년 6월 28일 오스트리아-헝가리 왕위 계승자인 오스트리아의 프란츠 페르디난트 대공이 치명적 총격을 받아 제1차 세계대전을 촉발시켰다.영국 왕실 무기의 테스트에 의하면, 그 시대의 총알을 막았을 가능성이 있고, 그의 생명을 위협할 가능성이 있다는 것을 알고 있었음에도 불구하고.몇 년 전 그의 삼촌을 암살한 페르디난드는 그 운명적인 [13][14]날에 그의 옷을 입고 있지 않았다.그러나 대공이 목구멍에 총을 맞았기 때문에 요점은 대부분 불분명하다.

제1차 세계 대전

1917년 제1차 세계 대전 독일 인판테리 판저

제1차 세계대전의 전투원들은 병사들에게 갑옷을 제공하려는 시도 없이 전쟁을 시작했다.버밍엄 케미코 바디 실드와 같은 다양한 민간 회사들은 보통 군인들에게는 너무 비싼 제품들을 광고했다.

1915년 영국 육군 디자인 위원회에 의해 최초로 차체 갑옷의 제작 시도가 이루어졌으며, 특히 공중에서 대공탄과 파편으로부터 악명 높은 보호를 받지 못하는 폭격기 조종사들의 사용을 위한 '폭격기 실드'가 있었다.실험 무기 위원회는 또한 철판과 같은 방탄 갑옷과 파편 방지 갑옷에 대한 잠재적 재료들을 검토했습니다.'목걸이'는 수지로 경직된 견직물과 면직물 층으로 초당 600피트의 속도로 날아오는 총알로부터 목과 어깨를 보호하는 작은 규모로 성공적으로 발행되었습니다.Dayfield 바디 실드는 1916년에 사용되기 시작했고, 그 다음 [15]해에 단단한 가슴 플레이트가 도입되었습니다.

영국군의 의료 서비스는 전쟁이 끝날 무렵에 효과적인 갑옷을 지급했다면 모든 전투 부상의 4분의 3을 예방할 수 있었을 것이라고 계산했다.

프랑스는 아드리안 헬멧에 부착된 스틸 바이저와 아드리안 장군이 디자인한 '복부 갑옷'과 더불어 낙하하는 파편과 다트로부터 보호하기 위한 어깨 "에폴렛"으로 실험을 했다.병사들의 이동성을 심각하게 방해했기 때문에, 이러한 조치들은 실용적이지 못했다.독일인들은 1916년 말부터 사펜판저('랍스터 갑옷'이라는 별명)라고 불리는 니켈과 실리콘 갑옷 판 모양의 갑옷을 공식적으로 지급했다.이것들은 평사병에게는 실용적이기엔 너무 무거웠지만, 보초나 때때로 기관총과 같은 정적 유닛에 의해 사용되었다.개량형인 Infantrie-Panzer는 장비를 [16]위한 후크가 달린 1918년에 도입되었습니다.

1923년 9월 워싱턴 D.C.에서 방탄조끼 시험 중

미국은 크롬 니켈강 브루스터 바디 실드를 포함한 여러 종류의 갑옷을 개발했는데, 이 갑옷은 가슴 플레이트와 헤드피스로 구성되어 있고 루이스 건의 탄환을 견딜 수 있었지만, 40파운드(18kg)의 무게로 어설프고 무거웠다.가죽 안감에 고정된 강철 비늘로 된 비늘이 겹쳐진 조끼도 디자인되었습니다. 이 갑옷은 무게가 11파운드(5.0kg)로 차체에 가까우며 더 [17]편안하다고 여겨졌습니다.

1920년대 후반부터 1930년대 초반까지, 미국의 범죄 조직 괴한들은 두꺼운 면 패딩과 천으로 만들어진 저렴한 조끼를 입기 시작했다.이러한 초기 조끼는 .22 롱 라이플, .25 [citation needed]ACP, .32 S&W Long, .32 S&W, .380 ACP, .38 Special 및 .45 ACP와 같은 권총 탄환의 충격을 흡수할 수 있다.이러한 조끼를 극복하기 위해, 사법 당국은 새롭고 더 강력한 38구경 슈퍼, 그리고 나중에는 357구경 매그넘 [citation needed]카트리지를 사용하기 시작했다.

제2차 세계 대전

다음 항목도 참조하십시오.스틸 턱받이
겹치는 갑옷을 사용한 일본식 조끼

1940년, 영국의 의학 연구 위원회는 보병이 일반적으로 사용하는 가벼운 갑옷의 사용을 제안했고 대공 및 해군 총기 승무원들과 같은 더 위험한 위치에 있는 군인들에게는 더 무거운 갑옷의 사용을 제안했습니다.1941년 2월, 망간 강판으로 만들어진 갑옷에 대한 시험이 시작되었다.앞부분을 덮고 있는 2개의 판과 아랫부분의 1개의 판이 신장과 다른 중요한 장기를 보호했다.5천 세트는 거의 만장일치의 찬성으로 제작되고 평가되었으며, 적절한 보호 기능을 제공할 뿐만 아니라, 이 갑옷은 병사의 이동성을 크게 방해하지 않았고 착용감이 상당히 편안했습니다.그 갑옷은 1942년에 도입되었지만 나중에 수요가 줄어들었다.[citation needed]북서유럽의 캐나다 육군도 캐나다 보병 2사단 의료진을 위해 이 갑옷을 채택했다.

영국 회사 윌킨슨 소드는 1943년 영국 공군과 계약하여 폭격기 승무원들을 위한 얇은 재킷을 생산하기 시작했다.조종사 사망의 대부분은 총알이 아닌 저속 파편 때문이라는 것이 밝혀졌다.영국에 주둔하고 있는 미 육군 공군 군의관 M. C. Grow 대령은 그가 치료하고 있는 많은 상처들이 일종의 가벼운 갑옷으로 예방될 수 있었다고 생각했다.두 종류의 갑옷이 각기 다른 사양으로 발행되었다.이 재킷은 나일론[18] 천으로 만들어졌으며 박리 및 파편을 막을 수 있지만 총알을 막을 수 있도록 설계되지는 않았습니다.비록 그것들은 아브로 랭커스터 폭격기를 사용하는 조종사에게 부피가 너무 큰 것으로 여겨졌지만, 미 육군 공군에 의해 채택되었다.

제2차 세계대전 초기에 미국은 보병을 위한 갑옷도 설계했지만, 대부분의 모델은 너무 무겁고 이동성이 제한적이어서 현장에서 유용하지 못했고 기존의 필수 장비와 호환되지 않았다.1944년 중반 무렵, 미국에서 보병 갑옷의 개발이 재개되었다.T34, T39, T62E1 및 M12를 포함하지만 이에 한정되지 않는 여러 조끼가 미군용으로 생산되었다.미국은 유리 섬유로 된 적층판인 도론 플레이트를 사용하여 조끼를 개발했다.이 조끼는 [19]1945년 오키나와 전투에서 처음 사용되었다.

Sn-42 방탄복

소련군은 SN-42를 포함한 여러 종류의 갑옷을 사용했다.모두 테스트를 거쳤지만 SN-42만 실전에 투입됐다.그것은 앞 몸통과 사타구니를 보호하는 두 개의 프레스 강판으로 구성되었다.판의 두께는 2mm, 무게는 3.5kg(7.7파운드)이었다.이 갑옷은 일반적으로 SHISBr(공격 기술자)와 Tankodesantniki에게 공급되었다.SN 갑옷은 MP 40이 100m 지점에서 발사한 9×19mm 탄환으로부터 착용자를 보호했으며, 때로는 7.92 마우저 탄환(및 총검날)을 매우 낮은 각도로 비껴낼 수 있었다.이것은 스탈린그라드 전투와 같은 도시 전투에서 유용하게 만들었다.하지만 SN의 무게 때문에 야외에 있는 보병들에게는 실용적이지 않았다.일부 외설적인 설명에 따르면 9mm [20]총알의 공백 편향에 주목하고 있으며, 유사한 갑옷의 테스트도 이 [21]이론을 뒷받침한다.

전후

한국 전쟁 동안, M-1951을 포함한 몇몇 새로운 조끼가 미군용으로 생산되었는데, M-1951은 나일론 조끼로 짜여진 섬유 강화 플라스틱 또는 알루미늄 부분을 사용했다.공식적으로는 7.62×25mm의 토카레프 권총 탄환을 막을 수 있었지만, 이 조끼는 "무게는 크게 향상되었지만,[citation needed] 갑옷은 총알과 파편을 막지 못했다"는 것을 의미했다.도론 플레이트가 장착된 이러한 조끼는 비공식 테스트에서 45구경 ACP 권총 탄약을 격파했다.Natick Laboratories에 의해 개발되어 1967년에 도입된 T65-2 플레이트 캐리어는 7mm 소총 탄환을 멈출 수 있는 단단한 세라믹 플레이트를 장착할 수 있도록 설계된 최초의 조끼였다.

이 "치킨 플레이트"는 탄화붕소, 탄화규소 또는 산화알루미늄으로 만들어졌습니다.그것들은 베트남 [22][23]전쟁 중에 UH-1과 UC-123과 같은 저공 비행기의 승무원들에게 지급되었다.

1969년, American Body Armor가 설립되었고 여러 개의 강철판으로 된 누빔 나일론의 특허 조합을 생산하기 시작했습니다.이 갑옷은 스미스 앤 웨슨에 의해 "배리어 베스트"라는 상표명으로 미국 법 집행 기관에 판매되었습니다.배리어 조끼는 높은 위협의 경찰 활동에서 널리 사용된 최초의 경찰 조끼였다.

1971년, 연구 화학자 Stephanie Kwolek는 액체 결정성 고분자 용액을 발견했다.그 뛰어난 강도와 강성은 합성 섬유인 케블라의 발명으로 이어졌습니다.케블라는 직물로 짜여져 중량에 의해 강철의 [24]5배의 인장 강도를 지닌다.1970년대 중반, Kwelek를 고용한 DuPont사는 Kevlar를 소개했다.즉시 Kevlar는 미국 사법 기관의 테스트 풀에게 가볍고 능력 있는 갑옷을 제공하기 위해 국립 사법 연구소(NIJ) 평가 프로그램에 편입되었습니다.NIJ의 프로그램 매니저인 Lester Shubin은 이 법 집행 타당성 조사를 엄선한 몇몇 대형 경찰 기관에서 관리했고, Kevlar 보디 아머가 매일 경찰이 편안하게 착용할 수 있고 생명을 구할 수 있다는 것을 재빨리 결정했습니다.

1975년에 리처드 A.American Body Armor의 창시자인 Armelino는 K-15라고 불리는 모든 케블라 조끼를 출시했는데, 케블라 조끼는 심장 위에 수직으로 배치된 5인치 × 8인치 탄도강 "Shok Plate"를 포함하며 이 [25]혁신에 대한 미국 특허 #3,971,072를 받았다.비슷한 크기의 "외상판"이 오늘날에도 대부분의 조끼에 사용되고 있으며, 둔기 외상을 줄이고 심장/흉골 중심부에서 탄도 보호 기능을 강화합니다.

1976년, Second Chance Body Armor의 창립자인 Richard Davis는 회사의 첫 번째 올 케블라 조끼인 모델 Y를 디자인했습니다.가볍고 능력 있는 조끼 산업이 시작되었고 현대 경찰을 위한 새로운 형태의 일상 보호가 빠르게 채택되었다.1980년대 중후반까지 경찰 순찰대원[where?] 중 1/3에서 1/2 정도가 매일 [citation needed]착용할 수 있는 조끼를 입었다.2006년까지 2,000개 이상의 문서화된 경찰 조끼 "절약"이 기록되었으며, 이는 일상적인 [citation needed]경찰 장비로서 경량 신체 갑옷의 성공과 효율성을 입증했습니다.

근년

오키나와 캠프 포스터에서 미 해병 MTV 발행

1980년대에 미군은 여러 소식통에 의해 NIJ 레벨의 IIA에서 비공개로 테스트된 PASGT 케블라 조끼를 발행했고, 권총 탄환을 멈출 수 있었지만(9mm FMJ 포함) 파편화만을 의도하고 승인했다.서독은 Spliterschutzweste라고 [citation needed]불리는 비슷한 등급의 조끼를 발행했다.

케블라의 부드러운 갑옷은 "큰 파편이나 고속의 총알이 조끼에 맞으면, 에너지가 선택된 중요한 부위에 생명을 위협하고 둔기에 의한 [citation needed]외상을 일으킬 수 있다"는 단점이 있었다.레인저 보디 아머는 1991년 미군을 위해 개발되었다.비록 그것은 소총 구경 탄환을 멈추고 여전히 전장에서 보병 병사들이 착용할 수 있을 만큼 가볍지만, 그것은 여전히 결점을 가지고 있었다: "그것은 여전히 동시에 발행된 PASGT (Personal Armers System for Grounds)보다 무거웠다.ops) 일반 보병이 착용하는 방충 갑옷과 목과 [citation needed]어깨 주위에 동일한 수준의 탄도 보호 장치가 없었습니다."레인저 보디 아머(및 미국의 특수 작전 부대에 지급된 최신 보디 아머)의 형식은 현대 보디 아머가 조직에 대처하도록 강요하는 무력 보호와 이동성 간의 균형을 강조합니다.

방탄 조끼에 벨기에 말리노를 K-9 유닛으로 배치했습니다.

미군에 의해 다수의 부대에 지급된 신형 갑옷에는 미 육군의 개량형 외부 전술 조끼와 미 해병대 모듈러 전술 조끼가 포함된다.이 모든 시스템은 파편과 권총 탄환으로부터 보호하기 위한 조끼로 설계되었다.요격기 보디 아머와 함께 사용되는 소형 암 보호 인서트와 같은 단단한 세라믹 플레이트는 더 높은 수준의 위협으로부터 중요한 장기를 보호하기 위해 착용됩니다.이러한 위협은 대부분 고속과 갑옷을 관통하는 소총 탄환의 형태를 취한다.비슷한 종류의 보호장비가 전 세계 현대 군대에 의해 채택되었다.

인도네시아 특수경찰 '브리모브' 요원들과 방탄조끼를 입은 경찰관(왼쪽)이 2016년 자카르타 피격 당시 자카르타에 있었다.

1970년대 이후 직조된 케블라 외에 DSM의 다이나마, 허니웰의 골드 플렉스 앤 스펙트라, 테이진 아라미드의 트와론, 피너클 아머의 드래곤 스킨, 동양보의 질론 등 몇 가지 새로운 섬유와 시공법이 개발되고 있다.미군은 전투 [26]중 병사들을 돕는 개들을 위해 갑옷을 개발했다.

2004년부터 미 특수작전사령부는 레올로지, 즉 피부관리와 자동차 제품에서 액체의 탄성 이면에 있는 기술에 의존하는 새로운 전신 갑옷 개발에 착수해 왔다.TALOS라는 이름의 이 새로운 기술은 [27]미래에 사용될지도 모른다.

퍼포먼스 기준

주요 기사:차체 방어구 성능 기준 목록

발사체의 종류는 다양하기 때문에 특정 제품을 "방탄"이라고 부르면 모든 위협으로부터 보호할 수 있다는 것을 의미하기 때문에 부정확한 경우가 많습니다.대신, 일반적으로 총알 저항이라는 용어가 선호된다.조끼 규격은 일반적으로 침투 저항 요건과 신체에 전달되는 충격력의 양에 대한 한계를 모두 포함한다.관통하지 않더라도, 무거운 총알은 충격 지점 아래에 둔기에 의한 외상을 입힐 정도의 힘을 가할 수 있다.반면, 일부 총알은 조끼를 관통할 수 있지만 속도 손실이나 소형/질량 감소/형태로 인해 착용자에게 낮은 손상을 입힐 수 있습니다.갑옷 관통 탄약은 특별히 파편화 또는 팽창을 의도하지 않기 때문에 말단 탄도가 좋지 않은 경향이 있다.

보디 아머 규격은 지역에 따라 다릅니다.전 세계적으로 탄약이 다양하기 때문에 갑옷 테스트는 현지에서 발견된 위협을 반영해야 합니다.법 집행 통계에 따르면 경찰관들이 다치거나 사망하는 많은 총격 사건들이 경찰관 자신의 [28]흉기와 관련이 있다.결과적으로, 각 법 집행 기관이나 패러 군사 조직은 그들의 무기로부터 그들을 보호하기 위해서만 갑옷 성능에 대한 그들만의 기준을 갖게 될 것이다.

많은 표준이 존재하지만, 몇 가지 표준이 모델로 널리 사용됩니다.미국 국립사법연구소의 탄도 및 칼부림 문서는 널리 받아들여지는 기준의 한 예이다.NIJ와 더불어 영국 홈오피스 과학개발부(HOSDB) (이전의 경찰과학개발부(PSDB))와 VPAM (독일어 약자: 방탄재료 및 [29]건설연구소 협회)도 널리 받아들여지고 있습니다.러시아 지역에서는 GOST 표준이 지배적이다.

부드럽고 단단한 갑옷

레벨 IIIA 소프트 아머 로우 프로파일 조끼

현대의 갑옷은 일반적으로 부드러운 갑옷과 단단한 갑옷의 두 종류 중 하나로 나뉜다.부드러운 갑옷은 일반적으로 다이나마나 케블라 같은 직물로 만들어지며, 파편화 및 권총 위협으로부터 보호합니다.단단한 갑옷은 보통 탄도판을 가리키며, 이 단단한 갑옷은 부드러운 [30]갑옷으로 덮인 위협뿐만 아니라 소총의 위협으로부터도 방어하도록 설계되어 있습니다.

부드러운 갑옷

소프트 아머는 보통 직물(합성 또는 천연)[31][32]로 만들어지며 NIJ 레벨 IIIA까지 보호합니다.소프트 아머는 단독으로 착용하거나 "연결" 아머 시스템의 일부로 하드 아머와 결합할 수 있습니다.이러한 결합 시스템에서는 일반적으로 탄도 플레이트 뒤에 부드러운 갑옷 "플레이트 지지대"가 배치되며, 부드러운 갑옷과 단단한 갑옷의 조합이 지정된 수준의 [33]보호를 제공합니다.

단단한 갑옷

주요 기사 : 탄도판
단단한 갑옷판이 달린 플레이트 캐리어를 착용한 폴란드 SOF 부재

일반적으로 하드 아머 탄도 플레이트에는 세라믹 플레이트 기반 시스템, 스폴 조각 보호 코팅(또는 배커)이 있는 강판 및 하드 파이버 기반 라미네이트 시스템의 세 가지 기본 유형이 있습니다.이러한 단단한 갑옷 플레이트는 독립형 또는 "접시 지지대"[30][34]라고도 불리는 부드러운 갑옷 지지대와 함께 "연결"되도록 설계될 수 있습니다.

많은 시스템에는 하드 세라믹 구성 요소와 함께 사용되는 라미네이트 섬유 재료가 모두 포함되어 있습니다.다양한 세라믹 재료가 사용되지만 산화 알루미늄, 탄화 붕소 및 탄화 규소가 가장 일반적입니다.[35]이러한 시스템에 사용되는 섬유는 부드러운 직물 갑옷에서 발견되는 것과 동일합니다.그러나 라이플 방어를 위해서는 초고분자량 폴리에틸렌과 크라톤 매트릭스를 고압적층하는 것이 가장 일반적이다.

US DOD용 Small Arms Protective Insert(SAPI; 소형 암 보호 인서트) 및 확장 SAPI 플레이트는 일반적으로 다음과 같은 [36]형태를 가집니다.소총 보호를 위해 세라믹 플레이트를 사용하기 때문에 이 조끼는 면적 기준으로 권총 보호의 5~8배 무겁다.라이플 갑옷의 무게와 강성은 주요한 기술적 과제이다.밀도, 경도 및 충격 인성은 이러한 시스템을 설계하기 위해 균형 잡힌 재료 특성 중 하나입니다.세라믹 재료는 탄도학에서 몇 가지 뛰어난 특성을 가지고 있지만 파괴 인성은 낮습니다.균열로 인한 세라믹 플레이트의 고장도 [37]제어해야 합니다.이러한 이유로 많은 세라믹 라이플 플레이트가 복합체이다.타격면은 세라믹으로 뒷면이 섬유와 수지 재질로 적층되어 있습니다.세라믹의 경도는 탄환의 관통을 방지하는 반면, 섬유 백킹의 인장 강도는 인장 실패를 방지하는 데 도움이 됩니다.미군의 소형 무기 보호 삽입기 패밀리는 이 접시들의 잘 알려진 예이다.

세라믹 플레이트를 쏘면 충격 부근에 균열이 생겨 이 부분의 보호 기능이 떨어집니다.NIJ 0101.06은 7.62x51mm M80 볼 [38]탄약 6발을 정지시키기 위해 레벨 III 플레이트가 필요하지만, 2.0인치(51mm)의 최소 발사 간격을 두고 있다. 두 라운드가 허용치보다 가까운 플레이트에 충돌하면 관통할 수 있다.이에 대응하기 위해 Ceradyne[39] Model AA4 및 IMP/ACT(향상 멀티히트 성능/고급 복합 기술)[40] 시리즈 등 일부 플레이트는 타격면과 배커 사이에 내장된 스테인리스강 균열 방지기를[41] 사용합니다.이 계층, 현저하게 개선된 다중 충돌 능력에 결과, NIJ IIIA 부드러운 갑옷과 함께[42],으며파운드 IMP/ACT 접시 5.56x45mm M995의 8회 멈출 수 있고 MH3 CQB과 같은 4.2파운드 접시 5.56x45mm M995의 10라운드 또는 7.62의 6라운드를 물리칠 수 있는 주변에 인근 지역으로 얼굴에 균열이 포함하고 있다.x39mm BZ [43][44]API

탄환의 관통은 대상 갑옷의 경도와 갑옷의 종류에 따라 달라지기 때문에 갑옷 관통 기준도 명확하지 않다.하지만 몇 가지 일반적인 규칙이 있습니다.예를 들어, 연질 납심 및 구리 재킷을 가진 총알은 너무 쉽게 변형되어 단단한 재료를 관통할 수 없는 반면, 경질 갑옷에 최대한 침투하기 위한 소총 총알은 거의 항상 텅스텐 [45]카바이드와 같은 고경도 핵심 재료로 제조됩니다.대부분의 다른 핵심 재료는 납과 텅스텐 탄화물 사이에 영향을 미칩니다.AK-47/AKM [46]소총용 7.62×39mm M43 표준 카트리지와 같은 많은 일반적인 총알은 Rc35 연강에서 Rc45 중강까지 경도 등급의 강철 코어를 가지고 있습니다.단, 이 규칙에 대한 주의사항이 있습니다. 관통과 관련하여 탄환의 코어 경도는 탄환의 단면 밀도보다 훨씬 덜 중요합니다.탄화텅스텐 대신 텅스텐으로 만든 총알이 더 많은 이유다.

또한 탄환 코어의 경도가 증가함에 따라 침투를 멈추기 위해 사용되는 세라믹 도금의 양도 증가해야 합니다.연질 탄도학에서와 같이 탄환 코어의 최소 세라믹 재료 경도는 각각의 하드 코어 재료를 손상시키기 위해 요구되지만, 갑옷 천공 라운드에서는 탄환 코어가 [47]변형되기보다는 침식됩니다.

미국 국방부는 여러 개의 단단한 갑옷 판을 사용한다.첫 번째 SAPI(Small Arms Protective Insert)는 질량이 20~30kg/m22(4~5lb/ft)인 세라믹 복합판을 필요로 했습니다.SAPI 플레이트에는 검은색 천 커버에 "7.62mm M80 Ball Protection"이라는 문구가 있습니다. 예상대로 7.62x51mm M80 볼을 세 번 정지해야 하며, 플레이트가 세 번째 샷을 위해 슈터 쪽으로 30도 기울어져 있어야 합니다. 이 방법은 SAPI 시리즈의 세 번의 타격 보호 플레이트에 모두 공통적입니다.이후, 보다 침투성이 높은 탄약으로부터 보호하기 위해 향상된 SAPI(ESAPI) 사양이 개발되었습니다.ESAPI 세라믹 플레이트는 뒷면에 "7.62mm APM2 보호"라는 문구가 있는 녹색 패브릭 커버와 35–45 kg/m2(7–9 lb/ft2)의 밀도를 가지고 있습니다.이러한 커버는 견고한 강철 코어로 .30-06 AP(M2)와 같은 총알을 막도록 설계되었습니다.리비전에 따라 플레이트가 여러 개 멈출 수 있습니다.2007년 1월 14일 CO/PD 04-19D 발행 이후 ESAPI 플레이트는 M2AP의 3라운드를 정지해야 합니다.플레이트는 뒷면에 있는 "REV"라는 텍스트와 그 뒤에 문자가 이어지는 것으로 구분할 수 있습니다.ESAPI가 실전된 지 몇 년 후, 국방부는 이라크와 아프가니스탄에서 AP 발사체의 위협이 인식되자 XSAPI 플레이트를 발행하기 시작했다.120,000개 이상의 삽입물이 [48]입수되었지만, AP의 위협은 실현되지 않았고, 플레이트는 창고에 보관되었습니다.XSAPI 플레이트는 7.62x51mm M993[50] 또는 5.56x45mm[51] 텅스텐-카바이드 장갑 천공 발사체(신형 ESAPI와 마찬가지로 세 번째 샷은 플레이트가 사격수 쪽으로 기울어진 상태에서 발생함)의 3발을[49] 정지시키는 데 필요하며 뒷면에 "[52]7.62mm AP/WC 보호"라는 글자가 있는 황갈색 커버로 구분됩니다.

Cercom(현재의 BAE 시스템), CoorsTek, Ceradyne, TenCate Advanced Composites, Honeywell, DSM, Pinnacle Armer 및 기타 많은 엔지니어링 회사가 복합 세라믹 소총 [53]갑옷을 위한 재료를 개발하고 제조합니다.

GOST R 50744-95에 제정된 러시아 연방의 차체 방어구 표준은 보안 상황이 다르기 때문에 미국 표준과 크게 다릅니다.7.62×25mm의 토카레프 라운드는 러시아에서 비교적 흔한 위협으로 NIJ IIIA의 부드러운 [54]갑옷을 관통할 수 있는 것으로 알려져 있다.따라서 이러한 라운드가 많은 상황에서 갑옷을 보호하려면 더 [55]높은 기준이 필요합니다.GOST의 장갑 규격은 보호 및 무딘 [56]충격에 관해 NIJ보다 엄격하다.

예를 들어, 가장 높은 보호 레벨 중 하나인 GOST 6A는 5.10m 떨어진 곳에서 발사된 3개의 7.62x54mmR B32 API에 16mm의 후면 변형(BFD)을 견딜 수 있어야 하며, NIJ 레벨 IV 등급의 장갑은 0.30-06 또는 762mm의 타격만 멈추면 됩니다.

외상판

외상판이라고도 하는 외상판은 탄도 장갑판/패널 뒤에 배치되어 몸에 흡수되는 둔기 외상을 줄이는 역할을 하는 인서트 또는 패드입니다. 반드시 탄도 보호 특성이 있는 것은 아닙니다.갑옷 시스템(하드 또는 소프트)이 발사체의 투과성을 막을 수 있지만, 발사체는 갑옷의 상당한 함몰과 변형을 야기할 수 있으며, 이를 뒷면 변형이라고도 합니다.외상 플레이트는 이러한 후면 변형으로부터 신체의 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.외상 플레이트는 본질적으로 [58][59][60]탄도 보호를 제공하는 부드러운 장갑 또는 탄도 플레이트와 혼동해서는 안 된다.

폭발 방지

주요 기사 : 폭탄 슈트
훈련 훈련에 사용되는 폭탄 슈트

폭탄 처리 담당자들은 종종 테러 위협에 직면한 폭탄과 같은 중간 크기의 폭발의 영향으로부터 보호하기 위해 고안된 무거운[61][62][63] 갑옷을 입는다.상체를 위한 매우 튼튼한 갑옷 외에 얼굴을 덮는 풀 헤드 헬멧과 팔다리의 어느 정도 보호는 필수입니다.척추를 보호하기 위한 인서트는 보통 폭발로 인해 착용자가 넘어질 경우를 대비해 등에 부착된다.착용자의 가시성과 이동성은 심각하게 제한되며, 기기 작업에 사용할 수 있는 시간도 제한됩니다.폭발물에 대항하기 위해 주로 설계된 갑옷은 종종 그러한 목적을 위해 설계된 갑옷보다 총알에 대해 다소 덜 효과적입니다.대부분의 폭탄 제거용 갑옷의 순전한 질량은 보통 어느 정도 보호를 제공하며, 총알 전용 외상 플레이트는 일부 폭탄 제거복과 호환됩니다.폭탄 처리 기술자는 가능하면 원격 방법(예: 로봇, 라인 및 풀리)을 사용하여 작업을 수행하려고 합니다.실제로 폭탄을 손에 쥐는 것은 바퀴 달린 로봇이나 다른 기술을 사용하여 사람과 중요한 구조물의 위험을 줄일 수 없는 극도로 위험한 상황에서만 행해진다.

제공되는 보호에도 불구하고, 그 대부분이 단편화되어 있다는 것이 눈에 띈다.일부 소식통에 따르면 일반적인 수류탄 사용 이상의 조례의 과도한 압력은 폭탄 슈트를 압도할 수 있다.

일부 언론에서 EOD 수트는 폭발과 총성을 무시할 수 있는 중무장 방탄복으로 묘사된다; 실제로 폭탄 수트의 많은 부분이 부드러운 갑옷으로만 구성되어 있기 때문에 이것은 사실이 아니다.

찌르고 찌르는 탄도 갑옷

다음 항목도 참조하십시오.찌르는 조끼

조기 '아이스 픽' 테스트

1980년대 중반 캘리포니아 교정부는 시판용 얼음 픽을 시험 관통기로 사용하는 차체 갑옷에 대한 요구사항을 발표했습니다.이 테스트 방법은 상체로 충격 에너지를 전달하는 인체 공격자의 능력을 시뮬레이션하려고 시도했다.구 영국 PSDB의 연구에서 나중에 증명되었듯이, 이 테스트는 인간 공격자의 능력을 과대평가하였다.그 실험은 얼음 픽을 운반하는 낙하 덩어리 또는 사보트를 사용했다.중력을 이용하여, 조끼 위의 낙하 질량의 높이는 충격 에너지에 비례했다.이 테스트는 낙하 높이가 153cm(60인치)인 109줄(81ft·lb)의 에너지와 7.3kg(16lb)의 낙하 질량을 지정했다.

아이스 픽은 직경이 4mm(0.16인치)이고 날카로운 팁과 함께 테스트에서 5.4m/s(17ft/s) 종단 속도를 가진다.캘리포니아 표준은 칼이나 최첨단 무기를 실험 프로토콜에 포함하지 않았다.테스트 방법에서는 오일/점토(Roma Plastilena) 조직 유사액을 테스트 백킹으로 사용했습니다.이 초기 단계에서는 티타늄 및 강판 제품만 이 요구 사항을 성공적으로 해결했습니다.Point Blank는 성형된 티타늄 판금에서 CA 교정부를 위한 최초의 아이스 픽 인증 제품을 개발했습니다.이 유형의 조끼는 2008년 현재 미국 교정 시설에서 여전히 사용 중이다.

1990년대 초부터 캘리포니아는 로마 점토를 대체하기 위해 10% 탄도 젤라틴을 사용할 수 있는 선택적 테스트 방법을 승인했습니다.단단하고 고밀도 점토 기반 로마에서 부드러운 저밀도 젤라틴으로 전환함으로써 모든 섬유 솔루션이 이러한 공격 에너지 요구 사항을 충족할 수 있었습니다.곧 모든 직물 "아이스 픽" 조끼가 캘리포니아와 다른 미국 주들에 의해 채택되기 시작했다.사용자는 얼음 픽의 부드럽고 둥근 끝이 충격 시 섬유를 절단하지 않으며, 이를 통해 섬유 기반 조끼를 사용할 수 있음을 이해하는 것이 중요합니다.

이러한 "모든" 직물 조끼 중 가장 초기의 것은 1993년 [64]특허 출원된 워릭 밀스의 초밀직 파라 아라미드 직물이었다.TurtleSkin 작업 직후인 1995년 DuPont는 Kevlar [65]Correction으로 지정된 중밀도 직물에 대한 특허를 취득했습니다.이러한 섬유 재료는 최첨단 위협과 동등한 성능을 가지고 있지 않으며, 이러한 인증은 얼음 픽에서만 수행되며 칼로 테스트되지 않았습니다.

HOSDB-Stab 및 Slash 표준

미국의 '얼음 뽑기' 조끼 개발과 병행하여 영국 경찰인 PSDB는 칼에 강한 방탄복의 표준을 연구하고 있었다.그들의 프로그램은 엄격한 과학적 접근법을 채택하여 인간의 공격 [66]능력에 대한 데이터를 수집했다.이들의 인체공학적 연구는 충격 에너지의 25, 35, 45줄의 세 가지 수준의 위협을 제시했습니다.충격 에너지 공격 외에도 속도가 측정되었으며 10-20m/s(캘리포니아 시험보다 훨씬 더 빠름)인 것으로 밝혀졌다.이 PSDB 테스트 방법에서는 2개의 시판용 칼이 선택되었습니다.대표적인 속도로 시험하기 위해 압축공기를 이용해 칼과 조끼 표적을 향해 사보타주하는 에어캐논 방식이 개발됐다.이 첫 번째 버전에서는 PSDB '93 테스트에서도 오일/점토 재료를 조직 시뮬레이트 백킹으로 사용했습니다.섬유를 절단하는 칼과 단단한 테스트 백의 도입으로 찌르레기 제조업체는 이 보다 엄격한 표준을 다루기 위해 조끼 디자인에 금속 부품을 사용해야 했습니다.영국 경찰을 위한 현재 표준 HOSDB 바디 아머 표준(2007) Part 3: 나이프 및 스파이크 저항은 미국 NIJ OO15 표준과 일치하며 낙하 테스트 방법을 사용하고 복합 폼 백을 조직 시뮬레이션제로 사용한다.이제 HOSDB와 NIJ 테스트 모두 스파이크뿐만 아니라 엔지니어링 블레이드, 양날 S1 및 단일 가장자리 P1을 지정합니다.

찌르기 표준 외에, HOSDB는 슬래시 내성을 위한 표준을 개발했다(2006).이 표준은 찌르는 표준과 마찬가지로 제어된 질량의 장착에 테스트 나이프를 사용한 낙하 시험을 기반으로 합니다.슬래시 테스트에서는 스탠리 유틸리티 나이프 또는 박스 커터 블레이드를 사용합니다.슬래시 표준은 블레이드 이동 방향과 평행하게 장갑 패널의 절단 저항을 테스트합니다.테스트 장비는 블레이드 팁이 조끼를 통해 지속적인 슬래시를 생성하는 순간 힘을 측정합니다.기준에 따르면 갑옷의 슬래시 파손은 80뉴턴 이상의 [67]힘을 필요로 합니다.

칼과 탄도 조끼의 조합

칼과 탄도 방어가 결합된 조끼는 1990년대 조끼 개발 기간 동안 중요한 혁신이었다.이 개발의 출발점은 당시 NIJ 레벨 2A, 2, 3A 또는 HOSDB HG 1과 2를 사용한 탄도 전용 제품이었으며, 준수 탄도 조끼 제품은 5.5-6kg/m2(1.1과 1.2lb/ft2 또는 18과 20oz/ft2) 사이의 면적 밀도로 제조되었다.그러나 경찰은 그들의 "거리 위협"을 평가하고 칼과 탄도 보호 장치가 있는 조끼를 요구하고 있었다.이 다중 위협 접근법은 영국 및 기타 유럽 국가에서는 일반적이지만 미국에서는 그다지 인기가 없습니다.다중 위협 사용자에게는 안타깝게도 테스트 블레이드를 물리치기 위해 필요한 금속 어레이와 체인 메일 시스템은 탄도 성능을 거의 제공하지 못했습니다.다중 위협 조끼는 별도로 두 솔루션의 합계에 가까운 면적 밀도를 가진다.이러한 조끼의 질량 값은 7.5–8.5 kg2/m(1.55–1.75파운드/ft2) 범위이다.참조(NIJ 및 HOSDB 인증 목록).Rolls Royce Composites - Megit 및 Highmark는 이 HOSDB 표준에 대응하기 위해 금속 어레이 시스템을 생산했습니다.이러한 디자인은 런던 경찰국과 영국의 다른 기관에 의해 광범위하게 사용되었다.

미국 및 영국 표준 업데이트

2006년 월드컵을 감독하는 런던 경찰

조끼 제조업체와 지정 당국이 이러한 표준을 사용하여 작업함에 따라 영국과 미국 표준 팀은 테스트 [68]방법에 대한 협업을 시작했습니다.테스트의 첫 번째 버전에 관한 많은 문제를 해결해야 했습니다.시판용 칼의 예도와 끝이 일정하지 않은 사용으로 인해 테스트 일관성에 문제가 발생하였습니다.그 결과, 2개의 새로운 "엔지니어링 블레이드"가 제작되어 관통 동작을 재현할 수 있게 되었습니다.조직 동기제인 로마 점토와 젤라틴은 조직을 대표하지 않거나 시험 운영자에게 실용적이지 않았다.이러한 문제에 대처하기 위한 대안으로 컴포지트 폼 및 하드 고무 테스트백킹이 개발되었습니다.낙하 시험 방법은 에어 캐논 옵션보다 업데이트된 표준의 기준으로 선택되었다.낙하 질량은 "아이스 픽 테스트"에서 감소했고 손목과 같은 소프트 링크는 보다 현실적인 테스트 충격을 만들기 위해 관통자 사봇에 설계되었다.이러한 밀접하게 관련된 표준은 2003년에 HOSDB 2003과 NIJ 0015로 처음 발표되었다.(2004년에 경찰과학개발지부(PSDB)는 홈오피스 과학개발지부로 명칭이 변경되었습니다.)[69]

찌르기 및 스파이크 조끼

이 새로운 표준은 이 테스트 문서에 정의된 새로운 가공 나이프로 테스트한 바와 같이 레벨 1의 25줄(18피트 µlbf), 레벨 2의 35J(26피트 µlbf), 레벨 3의 45J(33피트 µlbf) 보호에 초점을 맞췄다.25줄로 이 요건의 가장 낮은 수준은 와벤, 코팅 와벤 및 라미네이트 직물 소재의 일련의 섬유 제품을 통해 해결되었습니다.이 재료들은 모두 파라아라미드 섬유에 기반을 두고 있다.초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)에 대한 마찰계수 때문에 이러한 용도로 사용할 수 없었습니다.TurtleSkin DiamondCoat 및 Twaron SRM 제품은 Para-Aramid woven과 결합된 세라믹 입자를 사용하여 이 요구 사항을 해결했습니다.이 세라믹 코팅 제품은 코팅되지 않은 섬유 소재의 유연성과 부드러움이 없습니다.

보다 높은 수준의 보호 L2 및 L3의 경우 작고 얇은 P1 블레이드가 매우 공격적으로 침투함에 따라 금속 부품이 계속해서 찌르는 방어구 안에 사용되었습니다.독일에서는 Mehler Vario Systems가 파라아라미드와 체인메일로 짜여진 하이브리드 조끼를 개발했으며, 그 솔루션은 런던 경시청에 [citation needed]의해 선택되었습니다.또 다른 독일 기업 BSST는 Warwick Mills와 협력하여 Dyneema 라미네이트와 첨단 금속 배열 시스템인 TurtleSkin MFA를 사용하여 탄도 스택 요건을 충족하는 시스템을 개발했습니다.이 시스템은 현재 [citation needed]네덜란드에서 시행되고 있습니다.다중 위협 갑옷의 추세는 ISO prEN ISO 14876 초안의 바늘 보호 요건에 따라 지속된다.또한 많은 국가에서 군사 스타일의 폭발물 파괴 방지와 탄환 및 찌르는 요건의 결합에 관심이 있습니다.

장갑차

탄도 보호를 착용할 수 있도록 탄도 패널 및/또는 경질 라이플 내성 플레이트를 캐리어 내에 배치한다."플레이트 캐리어"라는 용어는 탄도 플레이트를 장착할 수 있는 장갑 캐리어를 지칭하기 위해 특별히 사용됩니다.일반적으로 두 가지 주요 유형의 캐리어가 있습니다. 바로 오버 캐리어와 [70][32]로프로파일 캐리어입니다.

Overt / Tactical Carrier

전술 번호판 운반선을 착용한 미국 보안관들

오버트/전술용 장갑 캐리어에는 일반적으로 운반 [71]기어를 위한 파우치 및/또는 장착 시스템이 포함되며, 일반적으로 더 많은 [70]양의 보호를 제공하도록 설계되었습니다.개량된 외부 전술 조끼와 솔저 플레이트 캐리어 시스템은 탄도 플레이트 삽입물에 사용되는 군용 캐리어 설계의 예입니다.

이러한 유형의 캐리어에는 적재 캐리지 외에도 목 보호용 포켓, 측면 플레이트, 사타구니 플레이트 및 후면 보호 등이 포함될 수 있습니다.이 스타일의 캐리어는 밀착이 되지 않기 때문에 남녀 모두 사이징이 간단하여 커스텀 제작이 [citation needed]불필요합니다.

로프로파일/컨셉터블 캐리어

플레이트 캐리어 세대 III의 로프로파일 설정

로프로파일/컨셉터블 캐리어는 탄도 패널 및/또는 탄도 플레이트를 착용자의 몸에 가깝게 유지하며, 캐리어 위에 균일 셔츠를 입을 수 있습니다.이 유형의 캐리어는 임원의 체형에 맞게 설계되어야 한다.은폐 가능한 갑옷이 신체에 적합하려면 특정 개인에게 올바르게 장착되어야 합니다.많은 프로그램에서는 갑옷의 착용감과 편안함을 보장하기 위해 갑옷 패널 및 캐리어의 완전한 맞춤 측정 및 제조를 지정합니다.여성이거나 상당히 과체중인 경찰관들은 정확한 측정과 편안한 갑옷 [72]제작이 더 어렵습니다.

조끼 슬립

제3의 섬유층은 캐리어와 탄도 컴포넌트 사이에 존재하는 경우가 많다.탄도 패널은 코팅된 주머니 또는 슬립으로 덮여 있습니다.이 슬립은 탄도 물질의 캡슐화를 제공합니다.슬립은 열밀폐형 슬립과 단순 봉제 슬립의 두 종류로 제조됩니다.Kevlar와 같은 일부 탄도 섬유에서는 슬립이 시스템의 중요한 부분입니다.미끄러짐은 사용자의 몸에서 나온 습기가 탄도 물질에 스며드는 것을 방지합니다.이러한 습기 순환으로부터 보호하면 [73][full citation needed]갑옷의 수명이 늘어납니다.

조사.

하드 아머의 비표준 설계

미군의 소형 무기 보호용 인서트 패밀리를 포함한 대부분의 단단한 갑옷 판은 단일 세라믹 타일로 구성되어 있어 모노리식이다.모노리식 플레이트는 비모놀리식 플레이트에 비해 가볍지만 가까운 곳에서 여러 번 촬영할 경우(즉, 2인치/5.1cm 미만의 간격으로 촬영할 경우) 효과가 저하됩니다.하지만, 몇몇 비일체식 갑옷 시스템이 등장했는데, 가장 잘 알려진 것은 논란이 되고 있는 드래곤 스킨 시스템입니다.수십 개의 세라믹 비늘이 겹쳐진 드래곤스킨은 당시 ESAPI 플레이트에 비해 뛰어난 멀티히트 성능과 유연성을 약속했지만 전달에는 실패했다.미 육군이 ESAPI와 동일한 요구 사항에 대해 시스템을 테스트한 결과, Dragon Skin은 환경 손상과 관련된 주요 문제를 나타냈습니다. 중동 기후에서 흔히 볼 수 있는 120°F(49°C) 이상의 온도에서 디젤 차량 연료에 노출되거나 4피트 낙하 테스트 후에 비늘이 분리됩니다.ESAPI 플레이트를 X선 기계에 넣어 균열 위치를 확인한 후 해당 균열 부위에 직접 쏘면 플레이트가 규정된 위협 수준에 도달하지 못하고 48발 [74]중 .30-06 M2 AP(ESAPI 시험 위협)에 의해 13발의 1차 또는 2차 완전 관통 피해를 볼 수 있다.

2000년대 초 Royal TenCate, ARS Protection, Mofet Etzion에 의해 제조된 LIBA(Light Improved Body Armor)는 잘 알려져 있지 않을 것이다.LIBA는 폴리에틸렌 배커에 [75][76]내장된 혁신적인 세라믹 펠릿 어레이를 사용합니다. 이 레이아웃은 Dragon Skin의 유연성은 부족하지만, 인상적인 멀티 히트 기능뿐만 아니라 손상된 펠릿을 교체하고 [77][78]에폭싱을 통해 갑옷을 수리할 수 있는 독특한 능력을 제공합니다.또한 7.62×51mm NATO M993 AP/[79]WC와 유사한 위협에 대한 멀티 히트 용량을 갖춘 LIBA의 변형도 있습니다. 이는 텅스텐 코어 장갑 천공 라운드입니다.LIBA의 현장 테스트 결과 15개의 AKM 타격으로 가벼운 [80]멍만 드는 등 성공적인 결과를 얻었습니다.

재료 과학의 진보

탄도 조끼는 총알을 "잡고" 변형시키기 위해 매우 강한 섬유 층을 사용하고, 총알을 접시 모양으로 버섯 모양으로 만들고, 그 힘을 조끼 섬유 중 더 큰 부분에 분산시킵니다.조끼는 변형 탄환의 에너지를 흡수하여 섬유 매트릭스를 완전히 관통하기 전에 멈춥니다.일부 층은 관통될 수 있지만 총알이 변형됨에 따라 에너지는 점점 더 큰 섬유 면적에 흡수됩니다.

최근 몇 년 동안 재료과학의 진보가 금속이나 세라믹 도금의 도움 없이 부드러운 직물 조끼로 권총과 소총 탄환을 막을 수 있는 문자 그대로의 "방탄 조끼" 아이디어의 문을 열었다.그러나 다른 기술 분야에 비해 진도가 더디게 진행되고 있다.케블라사의 최신 제품인 프로테라는 1996년에 출시되었습니다.현재의 부드러운 갑옷은 대부분의 권총 탄환을 막을 수 있지만 (약 15년[citation needed] 동안 그래왔지만) 소총 탄환과 7.62×25mm와 같은 철심 권총 탄환을 멈추려면 갑판이 필요하다.파라아라미드는 섬유질 강도의 데니어당 23그램의 한계치를 넘지 않았다.

이 섬유 유형의 [81]신규 생산업체는 탄도 성능을 약간 개선했습니다.UHMWPE 재료에 대해서도 거의 같은 말을 할 수 있습니다.기본 섬유 특성은 30 ~35 g/d 범위로 발전했을 뿐입니다.이 재료의 개선은 교차 편직 부직포 적층체(예: 스펙트럼 실드)의 개발에서 확인되었다.섬유 PBO의 주요 탄도 성능 진보는 재료과학의 [82]'주의 이야기'로 알려져 있다.이 섬유는 아라미드 및 UHMWPE 재료에 비해 질량이 30~50% 낮은 권총 연장갑을 설계할 수 있었다.그러나 이러한 높은 집념은 환경 내구성에 대한 잘 알려진 약점과 함께 제공되었습니다.

악조-마젤란(현 듀퐁) 팀은 M5 파이버라는 섬유에 대한 작업을 진행해왔으나 파일럿 플랜트 개시가 2년 이상 지연되고 있다.데이터에 따르면 M5 소재를 시장에 내놓을 수 있다면 성능은 [83]PBO와 거의 비슷할 것입니다.2008년 5월, Teijin Aramid 그룹은 「슈퍼 파이버」개발 프로그램을 발표했습니다.테이진은 환경적인 약점 없이 높은 끈기에 대한 해결책을 정의하는 계산 화학에 중점을 두고 있는 것으로 보인다.

2세대 "슈퍼" 파이버의 재료 과학은 복잡하고, 대규모 투자가 필요하며, 상당한 기술적 문제를 나타냅니다.연구는 매우 강하면서도 가볍고 [84]유연한 인공 거미줄을 개발하는 것을 목표로 하고 있다.나노 기술을 이용하여 미래의 방탄 조끼에 사용될 수 있는 초강력 섬유를 만드는 데 도움을 주기 위한 다른 연구가 이루어졌다.미군은 2018년부터 가볍고 냉각력이 [85]뛰어나다는 장점을 지닌 인조견의 차체 갑옷 활용 가능성에 대한 연구를 시작했다.

섬유 직물 및 라미네이트 연구

더 가는 실과 더 가벼운 직물은 탄도 결과를 개선하는 데 중요한 요소였습니다.탄도섬유의 원가는 실의 크기가 감소함에 따라 급격히 증가하기 때문에 이러한 추세가 언제까지 지속될지는 불분명합니다.현재 파이버 사이즈의 실제 제한은 200데니어이며 대부분의 woven은 400데니어 수준에서 제한됩니다.단단한 탄도와 부드러운 탄도 모두에 대해 평평한 천을 3D 시스템으로 연결하는 섬유를 사용한 3차원 직조가 검토되고 있습니다.Team Engineering Inc.는 이러한 다층 재료를 설계하고 짜고 있습니다.Dyneema DSM은 새로운 고강도 섬유 SB61, HB51을 사용하여 고성능 라미네이트를 개발했습니다.DSM은 이 고급 소재가 성능을 향상시켰다고 생각하지만, SB61 "소프트 탄도" [86]버전은 리콜되었습니다.2008년의 Shot Show에서는, TurtleSkin에 [87]의해서, 연질 강판과 연질 UHWMPE판의 독특한 복합체가 전시되었습니다.전통적인 직물 및 라미네이트와 결합하여 탄도 범죄자들과 많은 연구 노력이 이루어지고 있습니다.텍스 테크에서 이 재료들을 연구해 왔습니다.3D 직조처럼 Tex Tech는 3축 섬유 방향의 이점을 보고 있습니다.

사용되는 섬유

탄도 나일론(1970년대까지), 케블라, 트와론[88] 또는 스펙트럼(케블라의 경쟁 제품) 또는 폴리에틸렌 섬유는 방탄 조끼를 제조하는 데 사용될 수 있다.당시의 조끼는 탄도 나일론으로 만들어졌으며 섬유 유리, 강철, 세라믹, 티타늄, 도론, 세라믹과 섬유 유리의 복합 재료 등으로 보충되어 가장 효과적이었다.

세라믹 갑옷의 발전

세라믹 재료, 재료 가공 및 세라믹 침투 역학의 발전은 학술 및 산업 활동의 중요한 영역입니다.이 복합 세라믹 갑옷 연구 분야는 광범위하고 아마도 미국 세라믹 협회에 의해 가장 잘 요약될 것이다.ACerS는 몇 년 동안 연례 장갑 회의를 개최하여 [89]2004-2007년 절차를 정리했습니다.조끼와 관련된 특수 활동의 한 분야는 소형 세라믹 부품의 새로운 사용이다.몸통 크기의 대형 세라믹 플레이트는 제조가 복잡하며 사용 중 균열이 발생할 수 있습니다.또한 모노리식 플레이트는 충격 파괴 구역이 크기 때문에 다중 타격 능력이 제한적입니다. 이러한 것들이 새로운 유형의 장갑 플레이트에 대한 동기가 됩니다.이러한 새로운 설계에서는 강성, 유연성 또는 반연성이 가능한 세라믹 요소의 2차원 및 3차원 어레이를 사용합니다.Dragon Skin 바디 아머는 이러한 시스템 중 하나입니다.구면 및 육각형 배열의 유럽 개발은 어느 정도 유연하고 멀티 히트 [90]성능을 가진 제품을 만들어냈습니다.세라믹 요소의 가장자리에서 유연하고 일관된 탄도 성능을 가진 어레이형 시스템의 제조는 활발한 연구 분야입니다.또한 고급 세라믹 가공 기술도 어레이에는 접착제 조립 방법이 필요합니다.새로운 방법 중 하나는 후크와 루프 [91]고정 장치를 사용하여 세라믹 어레이를 조립하는 것입니다.

탄도학 나노물질

현재 나노소재가 보디 아머 생산에 구현되는 방법은 여러 가지가 있다.델라웨어 대학에서 개발된 첫 번째 제품은 운동 에너지 임계치를 넘어서자마자 착용자를 보호할 수 있을 정도로 단단해진 슈트 내의 나노 입자에 기초하고 있습니다.이러한 코팅은 전단 [92]증점액이라고 합니다.이들 나노포함 패브릭은 BAE 시스템에서 라이선스를 취득했지만 2008년 중반 현재 이 기술을 기반으로 한 제품은 출시되지 않았다.

2005년 이스라엘의 ApNano라는 회사는 항상 단단한 재료를 개발했습니다.이황화텅스텐 나노튜브를 기반으로 한 나노복합체는 최대 1.5km/[93]s의 속도로 이동하는 강철 발사체에 의해 발생하는 충격에도 견딜 수 있었다고 발표했다.이 물질은 평방 센티미터 당 최대 250 미터 톤의 힘(24.5 기가파스칼; 3,550,000 psi)의 다른 충격에 의해 발생하는 충격 압력에도 견딜 수 있었던 것으로 알려졌다.테스트 중에 재료는 너무 강해서 충격 후에도 샘플은 기본적으로 마킹되지 않은 상태로 남아있었다.또한 프랑스의 한 연구에서 등압 상태에서 재료를 테스트한 결과 최소 350tf/cm2(34GPA; 500,000psi)까지 안정성이 있는 것으로 나타났습니다.

2008년 중반 현재, 거미줄 방탄 조끼와 나노 기반 갑옷이 시장 [citation needed]출시를 위해 개발되고 있다.영국군과 미국군 모두 케임브리지대에서 개발한 탄소나노튜브로 만든 탄소섬유로 방탄복으로 [94]사용될 수 있는 가능성에 관심을 보이고 있다.2008년 나노콤프에서는 [citation needed]대형 카본 나노튜브 시트가 생산되기 시작했다.

그래핀 복합체

2014년 말, 연구원들은 그래핀을 갑옷에 사용하는 재료로 연구하고 테스트하기 시작했다.그래핀은 탄소로 제조되며 지구상에서 가장 얇고 강하며 전도성이 가장 높은 물질이다.육각형으로 배열된 원자의 형태를 취하면서, 그것의 인장 강도는 강철보다 200배 더 큰 것으로 알려져 있지만, 라이스 대학의 연구는 또한 이전에 철저히 연구되지 않았던 에너지 소산에서 강철보다 10배 더 뛰어나다는 것을 밝혀냈다.그 성질을 테스트하기 위해, 매사추세츠 대학교는 그래핀 시트를 단 하나의 탄소 원자 두께로 쌓았고, 300개의 층에서 10나노미터에서 100나노미터의 두께를 형성했다.극소형 구형 실리카 "총알"은 음속의 거의 9배인 초당 3km의 속도로 시트에 발사되었다.충격에 의해, 발사체는 그래핀 주위에 원뿔 모양으로 변형된 후, 결국 뚫고 들어옵니다.그러나 3나노초 동안 전달된 에너지는 다른 알려진 물질보다 빠른 초당 22.2km(13.8mi)의 속도로 물질을 통과했다.충격 응력이 원뿔이 발사체의 속도에 비해 현저한 속도로 움직일 수 있을 만큼 충분히 넓은 영역에 분산될 수 있다면, 응력은 그것이 부딪힌 곳 아래에 국소화되지 않을 것이다.비록 넓은 충격 구멍이 열렸지만, 그래핀과 다른 재료들의 혼합물이 새롭고 혁신적인 갑옷 솔루션을 [95][96]만들기 위해 만들어질 수 있었다.

합법성

국가 또는 지역 라이선스 없는 소유권 메모들
아르헨티나 불법 [97]
호주. 불법
브라질 합법적인 [98]
캐나다 내부적으로 다르다
유럽 연합 합법적인 이탈리아, 네덜란드 포함
인도 합법적인
일본. 합법적인
폴란드 합법적인
스웨덴 합법적인
태국. 불법 5년 이하의 징역형[99]
영국 합법적인 [100]
미국 합법적인

호주.

호주에서는 호주 세관국경보호국의 [101]사전 승인 없이 갑옷을 수입하는 것이 불법입니다.또한 사우스오스트레일리아,[102][103] 빅토리아,[104] 노던 준주,[105] ACT,[106] 퀸즐랜드, [107]뉴사우스웨일스, [108]태즈메이니아에서 허가 없이 갑옷을 소지하는 것은 불법입니다.

미국

인질 구조대 요원

미국 법은 유죄 판결을 받은 폭력 범죄자들의 신체 갑옷 소지를 제한하고 있다.미국의 많은 주들도 흉악범의 갑옷 소지 또는 사용에 대한 처벌을 받는다.켄터키와 같은 다른 주에서는 소유가 금지되지 않지만, 신체 갑옷을 입고 흉기를 소지한 채 특정 폭력 범죄를 저지른 사람에게 보호관찰이나 가석방이 거부된다.대부분의 주(州)에는 비필런에 대한 제한이 없습니다.

캐나다

앨버타, 브리티시컬럼비아, 매니토바를 제외한 캐나다의 모든 주에서는 탄도조끼와 같은 방탄복을 착용하고 구입하는 것이 합법이다.이들 주의 법률에 따르면, 주 정부가 발급한 허가증 없이 갑옷을 소지하는 것은 불법이다.노바스코샤는 비슷한 법을 통과시켰지만 아직 [citation needed]시행되지 않았다.

2012년 6월 15일 발효된 앨버타 주 차체 갑옷 관리법에 따르면 캐나다 총기법에 따라 유효한 총기 면허를 소지한 개인은 법적으로 차체 [109]갑옷을 구입, 소유 및 착용할 수 있다.

홍콩

Cap. 60G 수출입(전략물품) 규정의 부칙 C(항목 ML13)에 따라, "무장 또는 보호 장비, 구조 및 구성품"은 "사용자의 개인 보호를 위해 사용자와 동행할 때"[110] 규제되지 않는다.

유럽 연합

S사이즈 가슴 성형 여성용 방탄 경찰 조끼 - 보호 클래스 SK 1 및 레벨 IIIA - 바이에른 주 경찰

유럽 연합에서는 엄격한 군사 사양 및/또는 주요 군사 용도로 개발된 보호를 제외하고 탄도 조끼와 방탄복의 수입 및 판매가 허용된다. 단, NIJ 4의 보호 수준 이상의 보호막은 법에 의해 "군비 재료"로 간주되며 [citation needed]민간인에게 금지된다.유럽에는 중고 또는 [citation needed]신품 탄도 조끼와 방탄복을 파는 가게가 많다.

이탈리아에서 탄도 조끼와 방탄복의 구입, 소유 및 착용은 엄격한 군사 사양 및/또는 주요 군사 용도로 개발된 탄도 보호를 제외하고 어떠한 제한도 받지 않으며, 따라서 법에 의해 "군비 재료"로 간주되어 민간인에게 금지된다.게다가, 몇 년 동안 많은 법률과 법원 판결은 민간 보안 부문에서 일하는 사람들이 의무적으로 입어야 하는 탄도 조끼의 개념을 예행연습해 왔다.

네덜란드에서 갑옷의 민간 소유권은 유럽연합의 규정에 따릅니다.다양한 탄도 등급의 차체 갑옷은 다양한 벤더에 의해 판매되며, 주로 경비원과 VIP에게 제공하는 것을 목적으로 합니다.범죄를 저지르는 동안 갑옷을 입는 것 자체가 추가적인 범죄는 아니지만, 체포에 저항하는 것과 같은 다른 법률에서는 그렇게 해석될 수 있다.

「 」를 참조해 주세요.

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외부 링크

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