카운터 싱크
Countersink |
카운터싱크(기호: ))는 제조물에 절삭된 원추형 구멍 또는 이러한 구멍을 절삭하기 위해 사용되는 커터이다.일반적으로 접시머리 볼트, 나사 또는 리벳의 헤드를 구멍에 넣을 때 주변 재료의 표면 또는 아래에 위치시키는 것입니다(이에 비해 카운터보어는 소켓 헤드 캡 나사와 함께 사용할 수 있는 평평한 바닥 구멍을 만듭니다).또한 카운터 싱크를 사용하여 천공 또는 태핑 작업에서 남은 버를 제거함으로써 제품의 마무리를 개선하고 유해한 날카로운 모서리를 제거할 수 있다.
카운터싱크(커터)의 기본 형상은 위에서 설명한 급지 애플리케이션(축 이송 전용) 및 다른 밀링 애플리케이션(측면 횡단)에도 적용할 수 있습니다.따라서 카운터 싱크는 형태, 기능, 때로는 모따기 엔드밀(끝이 각진 엔드밀)과 이름이 겹칩니다.커터 이름에 관계없이 생성되는 표면은 원추형 모따기(플링 애플리케이션) 또는 두 평면의 교차점(트래버 애플리케이션)에 대한 경사 모서리(트래버 애플리케이션)일 수 있습니다.
종류들
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| 표준 CS 각도 | 스레드 종류 | |
|---|---|---|
| 60° | ||
| 82° | American 인치 나사(UNC, UNF, UNS) | |
| 90° | ISO 메트릭 | |
| 100° | 영국식 인치 나사(BA, BSF, BSW 등), Unified National(즉, 인치 크기) 항공[1] 고정 장치 | |
| 110° | ||
| 120° | ||
기계 가공
카운터 싱크는 드릴, 드릴 프레스, 밀링 머신, 선반 등 많은 도구에 사용할 수 있습니다.
크로스 홀 카운터 싱크 커터
크로스홀, "웰든 스타일" 또는 "제로 플루트" 카운터싱크는 원뿔의 측면을 관통하는 구멍에 의해 제공되는 절단날과 함께 원뿔 모양의 공구이다.구멍과 원뿔의 교점은 공구의 커팅 에지를 형성합니다.공구가 회전할 때 원뿔이 절삭날에서 떨어져 틈새를 확보해야 하므로 원뿔은 실제로 대칭이 아닙니다.그렇지 않으면 절삭날은 틈이 부족하여 소재를 문지르지 않고 문지릅니다.이 틈새를 절삭 릴리프라고 합니다.
이러한 공구는 버 제거 공구로 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 공구는 미용 및 안전상의 이유로 이전 기계가공 작업의 버를 제거해야 하지만 나사의 접시 구멍을 만들기 위해 부드러운 재료(예: 목재 또는 플라스틱)에 사용될 수 있습니다.
홈이 있는 카운터 싱크 커터
홈이 파인 카운터 싱크 커터는 드릴로 뚫린 구멍 입구에 무거운 모따기를 제공하는 데 사용됩니다.이것은 접시머리 나사를 올바르게 장착하거나 태핑과 같은 두 번째 가공 작업을 위해 리드 인을 제공하기 위해 필요할 수 있습니다.카운터 싱크 커터는 60°, 82°, 90°, 100°, 110° 또는 120°의 6가지 공통 각도로 제조되며, 가장 일반적인 각도는 82°와 90°입니다.Unified Thread Standard에 준거한 접시머리 나사의 각도는 82°이고 ISO 표준에 준거한 나사의 각도는 90°인 경우가 많습니다.항공우주 산업 전반에 걸쳐 카운터싱크 고정 장치의 각도는 일반적으로 100°입니다.
백 카운터 싱크
배면 카운터 싱크는 삽입 카운터 싱크로 불리며 도달하기 어려운 영역에서 사용되는 2피스 카운터 싱크입니다.한 구성 요소는 공작물의 기존 구멍에 삽입되는 로드이고, 다른 구성 요소는 로드에 부착되거나 로드 밖으로 [2]돌출되는 커터입니다.이는 백스팟, 백보링, 백카운터보링, 백밀링, 백디버링 등 다른 유형의 "백" 가공과 유사합니다.공통적인 주제는 스핀들 면으로부터 공작물의 반대쪽에서 가공 작업을 수행하는 것으로, "2차 작업" 설정이 필요하지 않습니다.이것에 의해, 몇개의 방법으로 셋업 시간과 불만을 줄일 수 있습니다.뒤집기, 청소, 리클램핑 등을 피할 수 있을 뿐만 아니라 첫 번째 셋업의 데이터를 다른 셋업(정성을 들여 표시)으로 재정립하는 번거로움 없이 쉽게 높은 동심도, 평행도, 사각도를 실현할 수 있습니다.
속도, 피드 및 채팅 회피
카운터 싱크 커터를 사용하여 절단할 때는 종종 잡음을 피하기 어려울 수 있습니다.기계가공 시 일반적으로, 설정은 짧고 단단할수록 좋습니다.고품질의 홈이 있는 카운터 싱크 커터는 불규칙한 피칭에 플루트(또는 적어도1개의 플루트)가 있는 경우가 있습니다.이러한 피칭 변동은 절삭 에지가 고조파 동작을 설정하고 물결치는 표면을 남길 가능성을 감소시킵니다.또한 이 표면 리플은 절단 모서리의 표면 속도, 재료 유형 및 가해진 압력(또는 이송 속도)에 따라 달라지며, 한번 시작하면 제거하기 어렵습니다.피드가 너무 가벼우면 채팅 위험이 높아집니다.다른 많은 가공 작업과 마찬가지로, 채터링에 대한 적절한 응답은 속도를 줄이고 이송을 늘리는 것일 수 있습니다.드릴 프레스에서는 일반적으로 가장 느린 스핀들 속도가 가장 좋습니다.가변속 핸드헬드 파워드릴에서는 낮은 스핀들 속도를 내기 위해 트리거를 가볍게 누르는 것이 가장 좋습니다.
일반적으로 전동 스핀들 안에서 툴을 실행하는 것이 아니라 손으로 카운터 싱크를 하면 수다를 떨지 않고 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.속도가 느리고 피드가 민감하기 때문에 대화가 잘 되지 않습니다.4분의 1인치 헥스 생크로 카운터싱크 커터를 지수형 드라이버 핸들로 고정할 수 있습니다.
폼 카운터싱
딤플링이라고도 하는 폼 카운터싱크는 여러 조각의 카운터싱크가 서로 겹치면서 구조물의 강도를 높이기 위해 판금 형태로 형성된 카운터싱크입니다.성형된 카운터 싱크를 생산하는 공정은 코인 딤플링과 수정된 반지름 딤플링 [3]두 가지가 있습니다.꽤 두꺼운 시트의 이러한 딤플은 너트를 시트에 용접하는 번거로움이나 비용 없이 시트에 나사산 하드포인트를 만들 수 있습니다.이러한 구조는 현대 가전 디자인에서 자주 볼 수 있는 것으로, 제품의 가격을 낮출 수 있고, 시트의 두께만 충분히 두껍다면 품질은 여전히 좋을 수 있기 때문이다.
「 」를 참조해 주세요.
레퍼런스
- ^ MIL-STD-1515A, 군사 표준: 항공우주 애플리케이션용 고정 장치 시스템
- ^ Reithmaier 1999, 90페이지
- ^ Reithmaier 1999, 페이지 91
참고 문헌
- Reithmaier, Lawrence W. (1999), Standard aircraft handbook for mechanics and technicians (6th ed.), McGraw-Hill Professional, ISBN 978-0-07-134836-2.
