패키지 테스트

Package testing
드롭 테스트 중인 군 수송 컨테이너
당근 비닐봉지 내 변형된 대기 테스트

패키지 시험 또는 포장 시험에는 포장과 관련된 특성 또는 속성의 측정이 포함된다. 여기에는 포장재, 포장부품,[1] 1차 포장, 운송용기 및 단위 하중과 관련 공정이 포함된다.

시험은 포장 수준, 포장 내용물, 외부 힘 및 최종 사용의 효과와 상호작용을 측정한다.

여기에는 통제된 실험실 실험, 사람에 의한 주관적 평가 또는 현장 시험이 포함될 수 있다. 문서화가 중요하다: 공식적인 시험 방법, 시험 보고서, 사진, 비디오 등

시험은 정성적 또는 정량적 절차가 될 수 있다. 패키지 테스트는 종종 물리적 테스트가 된다. 식품, 의약품 등 일부 포장 형태로는 식품 접촉물질의 적합성을 판단하기 위한 화학실험이 실시된다. 테스트 프로그램은 복제가 거의 없는 간단한 테스트에서부터 보다 철저한 실험 설계에 이르기까지 다양하다.

패키지 테스트는 전체 수명 주기 동안 연장될 수 있다. 포장재는 재활용 가능성과 표면 쓰레기로 분해되는 능력에 대해 밀폐된 매립지 또는 퇴비화 조건에서 시험할 수 있다.[2]

목적들

포장 시험에는 다음과 같은 다양한 목적이 있을 수 있다.

포장 시험은 다음을 위해 사용될 수 있다.

  • 현장에서 발견되는 스트레스 및 역학 관계에 대한 패키지(및 내용물) 제공
  • 실제 발송물에서 발견된 패키지 및 내용물의 손상 유형 재현
  • 패키지 또는 구성 요소의 통일성 제어

테스트의 중요성

곤충[3] 침입에 저항하는 패키지의 기능 테스트

일부 유형의 제품의 경우 패키지 테스트는 규정: 식품에 의해 의무화된다. 의약품, 의료기기, 위험물 등 여기에는 설계 적격성, 정기적인 재시험 및 포장 공정의 통제가 모두 포함될 수 있다. 프로세스는 HACCP, 통계 프로세스 제어, 검증 프로토콜, ISO 9000 등과 같은 다양한 품질 관리 시스템에 의해 제어될 수 있다.

규제되지 않은 제품의 경우 계약 또는 관리 규격에 의해 시험이 요구될 수 있다. 패키지 테스트의 정도는 종종 비즈니스 결정이 될 수 있다. 리스크 관리는 다음과 같은 요인을 포함할 수 있다.

  • 포장 비용
  • 패키지 테스트 비용
  • 발송되는 내용물의 가치
  • 고객의 선의의 가치
  • 제품 책임 노출
  • 부적절한 포장으로 인한 기타 잠재적 비용
  • 등

유통 포장을 통해 한 가지 중요한 포장 개발 고려사항은 최종 고객에게 도착하는 과정에서 포장 제품이 손상될 가능성이 있는지 여부를 판단하는 것이다. 패키지의 주요 목적은 운송 및 보관 중 제품의 안전을 보장하는 것이다. 이 과정에서 제품이 손상된 경우 패키지는 주요 목표를 달성하지 못했으며 고객은 제품을 반품하거나 제품을 완전히 구입할 가능성이 없다.[4]

패키지 테스트는 종종 프로젝트 관리 프로그램의 공식적인 부분이다. 패키지는 일반적으로 새로운 포장 설계, 현재 설계의 개정, 포장 재료의 변경 및 기타 다양한 이유가 있을 때 시험된다. 풀스케일 제조 전에 새로운 포장 디자인을 테스트하면 시간과 비용을 절약할 수 있다.[5]

실험실 소속

많은 공급자나 판매업자들은 고객에게 무료 서비스로 제한된 재료와 패키지 테스트를 제공한다. 포장업자들이 평판이 좋은 공급업체와 협력하는 것은 흔한 일이다. 많은 공급업체들이 ISO 9000과 같은 품질 관리 시스템을 인증받거나 고객이 기술 및 품질 감사를 실시할 수 있도록 허용하고 있다. 시험 데이터는 일반적으로 공유된다. 때때로 공급자 시험이 완전히 공정하지 않고 이기적인 경향이 있을 수 있는 위험이 있다.

대기업은 포장 인력과 패키지 시험·개발 연구소를 두는 경우가 많다. 기업 엔지니어들은 그들의 제품, 제조 능력, 물류 시스템, 그리고 고객들을 가장 잘 알고 있다. 기존 제품의 비용 절감 및 신제품에 대한 비용 절감 효과가 문서화되었다.[6]

또 다른 옵션은 유료 컨설턴트, 독립 계약자 및 제3자 독립 시험소를 사용하는 것이다. 이들은 전문적 전문성, 특정 시험 장비에 대한 접근성, 서지 프로젝트 또는 독립적 시험이 필요한 경우 일반적으로 선택된다. 많은 이들이 ISO 9000, ISO/IEC 17025 및 다양한 관리 기관과 같은 인증서와 인가를 보유하고 있다.

절차들

여러 표준 기관이 패키지 테스트에 대한 테스트 방법을 발표한다. 포함 항목:

정부와 규제 당국은 몇 가지 포장 시험 방법을 발표한다. 기업 시험 기준도 많이 활용되고 있다. 기술 문헌과 특허에 대한 검토는 시험 절차에 대해 고려할 수 있는 좋은 선택권을 제공한다.

연구자들은 공표된 표준의 사용에 제한되지 않고 기존의 시험 방법을 수정하거나 특정 요구에 특정한 절차를 개발할 수 있다. 공개된 시험방법의 편차를 가지고 시험을 실시하거나 새로운 방법을 채택한 경우에는 시험성적서에 그 절차를 완전히 공개해야 한다.

재료시험

재료 및 구성부품은 흔히 범용 시험 기계에서 평가된다.

포장 설계와 성능의 기본은 부품소재다. 재료의 물리적 특성, 때로는 화학적 특성을 포장 엔지니어에게 전달하여 설계 프로세스를 지원해야 한다. 공급자는 데이터 시트 및 데이터 시트와 이러한 데이터 시트 및 관련 물리적 속성과 이러한 속성에 기반한 테스트 방법을 포함하는 기타 기술 통신을 발행한다. 때때로 이것들은 적당하다. 어떤 경우에는 포장업자 또는 공급업체가 특정 특성을 더 잘 정의하기 위해 추가 재료 및 구성품 시험이 필요하다.

최종 패키지 설계가 완료되면 부품 재료에 대한 사양을 공급업체에 전달해야 한다. 포장 재료 시험은 중요한 재료 특성 및 엔지니어링 공차를 식별하기 위해 종종 필요하다. 이것들은 시방서를 작성하고 시행하는 데 사용된다.

예를 들어 수축 필름 데이터에는 인장 강도(MD 및 CD), 신장, 탄성 계량, 표면 에너지, 두께, 수증기 전송률, 산소 투과율, 열 밀봉 강도, 열 밀봉 조건, 열 수축 조건 등이 포함될 수 있다. 평균 및 공정 능력이 제공되는 경우가 많다. 식품 접촉 물질로 사용하기 위한 화학적 특성이 필요할 수 있다.

사람과의 테스트

패키지 테스트의 일부 유형은 과학적 도구를 사용하지 않고 사람을 평가용으로 사용한다.

아동 내성 포장에 대한 규정에는 아동을 포함하는 테스트 프로토콜이 필요하다. 시험 패키지의 샘플은 규정된 어린이 모집단에 제공된다. 지정된 50-하위 패널의 경우 높은 비율이 5분 이내에 시험 패키지를 열 수 없어야 한다.[8] 어른들은 또한 어린이들에게 내성이 있는 패키지를 열 수 있는 능력을 시험받는다.

소비자 패키지는 종종 포커스 그룹에 의해 평가된다. 사람들은 비디오 카메라가 감시하는 방의 패키지 기능을 평가한다. 소비자 반응은 새로운 포장 프로세스에 대한 피드백을 위해 정성적으로 처리된다.

몇몇 음식 포장업자들은 유기농 평가를 사용한다. 사람들은 그들의 감각(맛, 냄새 등)을 이용하여 포장 구성품이 포장 안에 있는 음식에 오염이 되었는지를 판단한다.

새로운 패키지는 사람들이 집에서 패키지를 사용해 보는 시험 시장에서 평가될 수 있다. 소비자들은 아마도 쿠폰이나 할인된 가격으로 제품을 살 기회가 있다. 반송 엽서나 인터넷 사이트는 패키지 개발자들에게 피드백을 제공한다. 아마도 가장 비판적인 피드백은 새 패키지의 반복적인 판매 항목일 것이다. 포장 평가는 마케팅 연구의 중요한 부분이다.

포장이나 라벨에 있는 텍스트의 가독성은 사람들의 본질적인 변화 때문에 항상 주관적이다. 실험실의 사람들이 이것을 더 잘 계량화하도록 돕기 위해 노력해왔다. 그것은 여전히 평가를 위해 사람들을 사용하지만 또한 가변성을 줄이기 위해 시험 장치를 사용하는 것이다.[9][10]

일부 실험실 테스트는 실시되지만 여전히 사람에 의해 관찰된다. 일부 시험 절차에서는 시험 엔지니어가 사전 설정된 허용 기준을 충족했는지 여부를 판단해야 한다.

관련규격

ASTM D7298 편광 필터 계측을 통한 가독성 비교 측정을 위한 시험 방법.
ASTM E460 보관 중 식음료 제품에 대한 포장 효과 결정 방법
ASTM E619 종이 포장의 이물질 냄새 평가 방법
ASTM E1870 폴리머 포장 필름의 냄새 및 맛 전달 테스트 방법
ASTM 2609 강성 고분자 포장에서의 악취 및 향미 전달 시험방법
ISO 16820 감각 분석 – 방법론 – 순차 분석
ISO 5495 감각 분석 – 방법론 – 쌍체 비교
ISO 13302 감각 분석 – 포장으로 인한 식품의 향미 변경 평가 방법

컨디셔닝, 테스트 대기

패키지에 의해 발생하는 온도와 습도를 시뮬레이션하는 환경 챔버

시험의 환경 조건은 매우 중요하다. 많은 패키지의 측정된 성능은 조건화 및 시험 분위기의 영향을 받는다. 예를 들어, 종이 기반 제품은 수분 함량에 의해 강한 영향을 받는다: 상대 습도를 조절할 필요가 있다. 플라스틱 제품은 종종 온도에 의해 강한 영향을 받는다.[11]

23 °C(73.4 °F)의 조건과 50%의 상대습도가 일반적이지만 기타 표준 시험 조건도 재료 및 패키지 시험 표준에 게재되어 있다. 조건에 대한 공학적 허용오차도 지정된다. 종종 포장은 지정된 환경에 맞춰 조정되고 그러한 조건에 따라 시험된다. 이것은 조건화된 방이나 시험을 둘러싸는 방에 있을 수 있다. 일부 테스트에서는 패키지를 지정된 환경으로 컨디셔닝한 다음 주변 조건으로 제거하고 신속하게 테스트한다. 시험 보고서에는 사용된 실제 조건을 명시할 필요가 있다.

엔지니어들은 전체 범위의 예상 조건이 패키지 성능에 미치는 영향을 아는 것이 중요하다는 것을 발견했다. 이는 출판된 기술 문헌 조사, 공급업체 문서화 획득 또는 다양한 조건에서 통제된 시험을 수행함으로써 이루어질 수 있다.

관련 표준

ASTM D4332- 테스트를 위한 컨테이너, 패키지 또는 포장 구성 요소 조절에 대한 표준 사례
ASTM E171- 유연한 방호벽 재료의 조절 및 시험용 표준기 규격
ASTM F2825 단일택배포장시스템의 기후응력을 위한 표준사례

제품 성능 저하

저장 수명 검사를 위해 상추 봉투를 준비하는 데 사용되는 열 씰러

실험실 테스트는 다양한 조건에서 패키지의 저장 수명과 내용물을 결정하는 데 도움이 될 수 있다. 이것은 특히 음식, 의약품, 일부 화학 물질 및 다양한 제품에 중요하다. 테스트는 대개 제품별로 다르다: 분해의 메커니즘은 종종 다르다. 예상 및 상승된 온도와 습도에 대한 노출은 일반적으로 저장 수명 시험에 사용된다. 제품 열화를 제어하는 포장 능력은 종종 실험실 및 현장 평가의 대상이 된다.

관련 시험

ASTM E2454 소비자 제품의 감각 선반 수명 결정을 위한 감각 평가 방법 표준안내서
DoD 4140.27M 쉘프 수명 관리 매뉴얼, 2000
ISO 11987 안과 광학, 콘택트 렌즈, 저장 수명 결정

장벽 특성

주요 기사: 수증기 전송률, 산소 전송률, 이산화탄소 전송률

많은 제품들이 대기에 노출되면서 분해된다: 음식, 제약, 화학 등. 가스의 침투와 침투에 대한 제어 능력은 많은 종류의 제품에 필수적이다. 시험은 포장재뿐만 아니라 완성된 포장재에 대해서도 종종 실시되며, 때로는 굴곡, 취급, 진동 또는 온도의 영향을 받은 후에 실시되기도 한다.

패키지 성능 저하

패키지는 온도, 습도, 시간, 살균(증기, 방사선, 가스 등), 햇빛 및 기타 환경 요소에 노출되면 성능이 저하될 수 있다. 일부 포장의 경우 금속 부식 가능성, 폴리머 열화, 폴리머의 기상 시험 등을 시험하는 것이 일반적이다. 포장 및 재료의 가속화된 노화에는 여러 가지 유형이 실험실에서 수행될 수 있다.

상승된 온도에 노출되면 일부 열화 메커니즘이 가속된다. Arrhenius 방정식은 종종10 Q 계수의 적절한 선택에 기초하여 다른 온도에서 특정 화학 반응을 상관시키는 데 사용된다.

어떤 실험실 시험과 마찬가지로 현장 시험의 검증이 중요하다.

관련 시험

ASTM D3045 부하 없는 플라스틱의 열노화 표준 사례
ASTM F1640 조사 대상 식품 포장 재료 표준 가이드
ASTM F1980– 멸균 의료기기 패키지의 노화 가속화를 위한 표준 가이드
실험실 광원인 가속 시험 장치에서 비금속 물질 노출을 위한 ASTM G151 표준 사례

진공시험

포장 구성 요소의 누출을 테스트하기 위한 진공 챔버

진공 챔버는 낮은 압력에 견딜 수 있는 패키지의 성능을 시험하기 위해 사용된다. 다음을 수행할 수 있다.

  1. 발생할 수 있는 낮은 압력에 견딜 수 있는 패키지의 성능을 결정한다. 이것은 항공 운송이나 고고도 트럭 운송에 있을 수 있다.[12]
  2. 실험실 진공상태는 밀봉된 포장에 제어된 응력을 가하여 밀봉된 포장의 강도, 누출 경향 및 불임성 유지 능력을 시험한다.

관련 시험

ASTM D3078- 거품배출에 의한 유연포장 누수판정을 위한 표준시험방법
ASTM D4991- 진공법에 의한 빈 강성용기 누설시험 표준시험법
ASTM D6653- 고도가 포장시스템에 미치는 영향을 진공법에 의한 판단하기 위한 표준시험방법
ASTM D6834- 기계식 펌프 디스펜서를 이용한 포장의 제품 누수 판정 표준시험 방법
ASTM E493- 질량분석계 누설탐지기를 이용한 내부유출시험모드에서의 누설시험방법
ASTM F2338- 진공 붕괴방법에 의한 포장누설 비파괴검출을 위한 표준시험방법
ASTM F2391- 헬륨을 추적가스로 사용한 포장 및 밀봉 무결성 측정 표준시험법

충격과 충격

전달된 충격을 측정하기 위한 쿠션용 패키지의 계측된 낙하 테스트

1차(소비자) 패키지와 배송 컨테이너 모두 다른 품목에 의해 떨어지거나 영향을 받을 위험이 있다. 패키지 무결성과 제품 보호는 중요한 포장 기능이다. 테스트는 제어된 실험실 충격 및 충격에 대한 패키지 및 제품의 저항을 측정하기 위해 수행된다.

또한 테스트는 부서지기 쉬운 제품을 충격으로부터 분리하기 위한 패키지 쿠션의 효과를 결정한다. 계측기는 쿠션 제품에 전달되는 충격을 측정하는 데 사용된다. 단순 강하 테스트는 충격 및 충격 임계값이 다른 튜브형 충격 센서와 함께 사용할 수 있다. 각 낙하 시험 동안 하나 이상의 센서가 1차 패키지에 부착되어 센서의 민감한 축이 낙하 축에 정렬되도록 방향을 잡았다.[13]

관련 시험

ASTM D880- 운송용기 및 시스템 충격시험 표준시험 방법
ASTM D1596- 포장재의 동적 충격 완화 특성에 대한 표준시험 방법
ASTM D332- 충격기를 이용한 제품의 기계적 충격 취약성에 대한 표준 시험 방법
ASTM D4003- 운송용기 및 시스템에 대한 프로그램 가능한 수평 충격 시험을 위한 표준 시험 방법
ASTM D5265- 교량충격시험 표준방법
ASTM D5276- 자유낙하에 의한 적재용기 낙하시험 표준법
ASTM D5277- 경사 충격 테스터를 사용하여 프로그램된 수평 충격의 수행을 위한 표준
ASTM D5487- 충격기에 의한 적재용기 모의 강하 시험방법
ASTM D6344- 운송 패키지에 대한 집중 영향에 대한 표준 시험 방법
ASTM D6537- 패키지 성능 결정을 위한 계측 패키지 충격 테스트 표준 사례
MIL-STD-810G

패키지 절연

온도에 민감한 제품에는 많은 패키지가 사용된다. 절연된 선적 컨테이너의 내용물을 온도 변동에 노출되지 않도록 보호하는 능력은 실험실에서 측정할 수 있다. 시험은 빈 용기 또는 적절한 젤이나 얼음팩, 내용물 등이 있는 완전한 용기일 수 있다. 오븐, 냉동고, 그리고 환경 챔버는 일반적으로 이것과 다른 종류의 포장에 사용된다.

디지털 온도 데이터 로거는 다른 분배 시스템에서 경험하는 온도를 측정하는 데 사용된다. 이 데이터는 때때로 해당 분포 시스템에 대한 고유한 실험실 시험 방법을 개발하기 위해 사용된다.

관련 시험

ASTM D3103-유통패키지 단열성능 표준시험방법
ISTA 7E – 소포 배달 시스템 배송에 사용되는 열 수송 포장 시험 표준

열충격

일부 포장, 특히 유리는 급격한 온도 변화에 민감할 수 있다. 열충격. 한 가지 테스트 방법은 냉수 욕조에서 온수 욕조, 그리고 등으로 빠르게 이동하는 것이다.

관련 시험

ASTM C149 - 유리용기의 열충격 저항성 표준시험법
MIL-STD-810G 방법 503.5

핸들

패키지 핸들(및 패키지의 핸드홀)은 패키지를 운반 및 취급하는 데 도움이 된다. 객관적인 실험실 절차는 성과 결정을 돕기 위해 자주 사용된다. 손잡이를 잡는 데 다양한 디자인의 "손"이 사용된다(때로는 한 박스에 두 개의 손잡이가 있다. 가장 일반적인 것은 변형된 낙하 시험 절차 또는 범용 시험 기계의 일정한 당김률의 사용에 의한 "재크 시험"이다. 다른 절차에서는 무거운 짐을 장시간 매달거나 심지어 원심분리기를 사용하여 정적 힘을 사용한다.

관련 시험

ASTM D6804, 골판지 박스 핸드홀 디자인 표준 가이드, 부록
ASTM F852 휴대용 가솔린, 등유 및 소비자용 디젤 컨테이너 규격, 섹션 7.2
음료수 운반체 손잡이의[14] 원심 시험

진동

출하 시 포장된 제품의 진동 빈도를 시뮬레이션하기 위한 진동 테스터

운송(차량 진동, 험한 도로 등) 및 컨베이어의 이동 중에 진동이 발생한다. 잠재적 진동 손상은 다음을 포함할 수 있다.

  • 골절 및 피로 손상
  • 느슨한 전선, 나사 뚜껑 등
  • 부드러운 제품의 멍(과일 등)
  • 표면 마멸
  • 등

이러한 진동을 견디고 내용물을 보호하는 포장의 능력은 여러 실험실 시험 절차에 의해 측정될 수 있다. 일부는 손상 가능성이 있는 특정 진동 주파수를 검색할 수 있다. 모달 시험 방법론을 채택하는 경우도 있다. 다른 이들은 분포 환경의 현장 연구에서 측정한 복잡한 진동을 더 잘 표현하기 위해 지정된 무작위 진동 대역을 사용한다.

관련 시험

ASTM D999- 운송용기 진동시험 표준방법
ASTM D3580-진동에 대한 표준시험방법 (수직선운동) 제품 테스트
ASTM D4728- 운송용기의 무작위 진동 시험방법
ASTM D5112- 진동 표준시험법 (수평 선형 사인파 운동) 제품 테스트
ASTM D7387- 액체 위험 물질(위험물) 운송에 사용되는 중간 벌크 컨테이너(IBC)의 진동 테스트를 위한 표준 시험 방법

압축

주요 기사: 용기압축시험
강북 압축시험

압축 시험은 특히 운송 컨테이너의 포장을 쌓거나 찌그러뜨리는 것과 관련이 있다. 보통 포장을 분쇄하는 데 필요한 힘, 포장의 스택 또는 단위 하중을 측정한다. 배송에 관해서는 소포를 비우거나 채울 수 있다. 피크 하중 또는 기타 원하는 지점을 얻기 위해 사용되는 힘-편향 곡선. 다른 시험에서는 일정한 하중을 사용하고 고장 시간 또는 임계 편향 시간을 측정한다.

동적 압축은 시험 패키지를 분쇄하기 위해 충격 또는 충격 시험에 의해 시험되는 경우가 있다. 동적 압축은 누적 진동 시험에서도 이루어진다.

관련 테스트

ASTM 표준 D642 운송용기, 구성품 및 단위하중의 압축저항 결정을 위한 시험방법
ASTM 표준 D4577 고정하중을 받는 용기의 압축저항 시험방법
ASTM 표준 D7030 압축시험기를 이용한 일정 부하하의 골판형 섬유판용기의 단기 크리프 성능 시험방법
독일 표준 DIN 55440-1 포장 테스트, 압축 테스트, 일정한 운반 속도로 테스트
ISO 12048 포장—완전하고 충만된 운송 패키지—압축 테스터를 사용한 압축 및 적층 테스트

대형하중

나무상자의 회전모서리 낙하시험

큰 팔레트 하중, 벌크 박스, 나무 상자 및 상자는 이전에 열거한 많은 다른 시험 절차로 평가할 수 있다. 또한 이러한 더 큰 하중에 대해 몇 가지 특별한 시험 방법을 사용할 수 있다.

관련 시험

ASTM D5331- 스트레치 랩 필름으로 고정된 단위하중의 기계적 취급평가를 위한 표준시험방법
ASTM D5414- 스트레치 랩 필름의 수평 충격 성능 평가를 위한 표준시험 방법
ASTM D5415- 진동시험에 의한 스트레치 랩필름의 부하격납 성능평가를 위한 표준시험방법
ASTM D5416- 진동시험에 의한 스트레치 랩필름의 내마모성 평가를 위한 표준시험방법
ASTM D6055- 단위하중 및 대형배송 케이스 및 상자의 기계적 취급에 대한 표준시험방법
ASTM D6179- 단위하중 및 대형배송 케이스 및 상자의 거친 처리를 위한 표준시험방법
ISO 10531- 장치 하중의 안정성 시험

바코드

패키지 바코드는 지속적 품질 프로그램의 일환으로 바코드 검증자에 의해 가독성의 여러 측면에 대해 평가된다. 보다 철저한 검증에는 햇빛, 마모, 충격, 습기 등과 같은 사용(및 남용) 시험 후 평가가 포함될 수 있다.

관련 시험

ISO/IEC 15426 정보 기술 - 자동 식별 및 데이터 캡처 기술 - 바코드 검증 적합성 규격 - 제1부: 선형 기호, 제2부: 2차원 기호

컨테이너 운송을 위한 테스트 프로토콜

운송 컨테이너는 종종 개별 시험 방법의 조합과 관련된 순차 시험을 받는다. 운송 포장을 평가하기 위해 다양한 표준 시험 일정 또는 프로토콜을 이용할 수 있다. 그것들은 다양한 종류의 물류 시스템에 완전하고 채워진 선적 컨테이너의 능력을 결정하는 데 도움을 주기 위해 사용된다. 일부는 운송 컨테이너의 일반적인 견고성을 시험하는 반면 다른 일부는 분배 시 발생하는 손상 유형을 재현하는 것으로 나타났다. 일부는 계측기, 데이터 로거 및 관찰 등 분포 환경의 공식 연구에 시험 유형과 심각도를 기초한다. 이러한 문서화된 요소를 사용한 테스트 사이클은 특정 물류 운송 환경의 일부를 더 잘 시뮬레이션할 수 있다.

ASTM 인터내셔널
ASTM D4169- 운송 컨테이너 및 시스템의 성능 테스트를 위한 표준 사례
ASTM D7386- 단일 소포 배달 시스템의 패키지 성능 테스트를 위한 표준 사례.
ISO
ISO 4180:2009 포장 – 완전한 운송 패키지 – 성능 테스트 일정 편집에 대한 일반 규칙
국제안전교통협회
절차 1A: 150lb(68kg) 이하의 포장 제품
절차 1B: 150lb(68kg) 이상의 포장 제품
절차 1C: 무게가 150파운드(68kg) 이하인 개별 포장 제품에 대한 확장 테스트
절차 1D: 무게가 150lb(68kg) 이상인 개별 포장 제품에 대한 확장 테스트
절차 1E: 단위 하중
절차 1G: 150lb(68kg) 이하의 포장 제품(랜덤 진동)
절차 1H: 150lb(68kg) 이상의 포장 제품(랜덤 진동)
절차 2A: 150lb(68kg) 이하의 포장 제품
절차 2B: 150lb(68kg) 이상의 패키지 제품
절차 2C: 가구 패키지
절차 3A: 택배 시스템 배송을 위한 패키지 제품 70kg(150lb) 이하(표준, 소형, 평탄 또는 연장)
절차 3B: LTL(트럭 부하 미만) 발송을 위한 패키지 제품
절차 3E: 동일 제품의 단위 하중
절차 3F: 물류 센터와 소매점 간 배송을 위한 패키지 제품 100lb(45kg)
절차 3H: 기계적으로 취급되는 대량 수송 컨테이너의 제품 또는 포장 제품의 성능 테스트
프로젝트 3K: 유럽 소매 공급망을 위한 빠른 이동 소비재
프로젝트 4AB: 향상된 시뮬레이션 성능 테스트(온라인 테스트 플래너)
6-FEDEX-A: 최대 150파운드 무게의 패키지 제품 테스트를 위한 FedEx 절차
6-FEDEX-B: 150파운드 이상의 포장 제품 테스트를 위한 FedEx 절차
6-SAMSCLUB, 패키지 제품 Sam's Club® Distribution System 발송용 제품
절차 7D: 소포배달시스템 선적을 위한 열제어 운송포장
ISTA 7E: 택배 시스템에 사용되는 열수송 포장재의 시험기준

현장시험

실험실 시험은 일반적으로 현장에서 잘 수행되어야 하는 운송 컨테이너 구조를 확인하는 데 도움이 될 수 있다. 물론 실험실 시험은 전체 범위의 현장 위험, 그 크기 또는 빈도를 완전히 재현할 수 없다. 현장 실험은 종종 실험실 시험의 유효성을 입증하기 위해 시행된다.
실험실 테스트의 장점은 동일한 테스트 시퀀스 집합에 복제 패키지를 적용한다는 것이다. 비교적 적은 수의 샘플로 충분할 수 있다. 현장 위험은 그 성격에 따라 매우 가변적이다. 따라서 반복적인 운송은 낙하, 진동, 발차기, 충격, 마모 등과 같은 유형이나 크기를 수신하지 않는다. 이러한 통제되지 않은 변동성 때문에 더 많은 반복적인 샘플 발송이 필요한 경우가 많다.
대규모 시험 시장은 신제품 또는 수정된 패키지 제품의 성능 및 수용성에 대한 추가적인 보장을 제공하기 위해 사용된다. 피드백을 주의 깊게 획득하고 평가한다. 패키지 성능에 대한 피드백은 완전한 생산과 유통이 이루어졌을 때 계속된다.

제품 요구 사항

또한 패키지 테스트는 종종 패키지 내부의 특정 제품과 관련이 있다. 일부 광범위한 제품 범주와 특별 패키지 시험 고려사항은 다음과 같다.

식품포장

신선식품, 냉동식품, 조사식품, 신선어, 통조림식품 등과 같은 식품 카테고리는 규제요건과 특별한 포장요건이 있다. 패키지 테스트는 흔히 다음과 관련된다.

식품안전
식품과 패키지의 호환성
포장재에서 식품으로의 재료 이동
유통기한
장벽 특성, 다공성, 패키지 대기 등
특별한 품질 보증 요구, 우수한 제조 관행, HACCP, 검증 프로토콜 등

의약품포장

마약과 의약품 포장은 규제가 심하다. 특수 시험 요구 사항에는 다음이 포함된다.

의약품 안전
장벽 특성
유통기한
패키지와 의약품의 호환성
불임성
변조 저항성, 어린이 저항성
특별한 품질 보증 요구, 우수한 제조 관행, 검증 프로토콜 등
주요기사 : 유효성검사(마약제조)

메디컬 패키지

의료용 소재, 의료기기, 의료용품 등의 포장은 특별한 사용자 요건을 갖추고 있어 규제가 심하다. 장벽 특성, 내구성, 가시성, 불임성 및 강도는 일반적으로 초기 설계 및 생산에 대한 문서화된 시험 결과를 사용하여 관리되어야 한다.

불임성 보장 및 사용 적합성은 매우 중요하다. 예를 들어 의료기기와 제품은 패키지에서 멸균되는 경우가 많다. 불임성은 의사가 즉시 사용할 수 있도록 분포 전체에 걸쳐 유지되어야 한다. 일련의 특수 포장 시험을 사용하여 살균성을 유지할 수 있는 포장의 능력을 측정한다. 검증 및 검증 프로토콜은 엄격하게 유지된다.

관련규격
ASTM F1585 – 다공성 의료 패키지의 무결성 테스트 가이드
ASTM D3078 – 신축성 있는 포장(버블)에서 누설탐지를 위한 표준시험방법
ASTM F1140 – 무제한 패키지의 내부 가압고장 저항성 표준시험 방법
ASTM F1608 – 포장재 미생물 랭킹 표준시험 방법
ASTM F1929 – 염료 침투에 의한 다공성 의료포장의 밀봉강도 검출을 위한 표준시험법
ASTM F2054 – 구속 플레이트 내 내부 공기 가압을 이용한 플렉시블 패키지 씰의 버스트 테스트 방법
ASTM F2095 – 구속판 부착 및 미착용 플렉시블 패키지의 압력 붕괴 누출 시험에 대한 표준 시험 방법
ASTM F2096 – 내부 가압에 의한 의료포장의 총누출 감지를 위한 표준시험방법
ASTM F2097 – 의약품을 위한 1차 유연 포장 설계 및 평가 표준 가이드
ASTM F2228 – CO2 트레이서 가스에 의한 투과 방호벽 재료가 통합된 의료포장 내 누수 비파괴검출을 위한 표준시험 방법
ASTM F2391 – 추적가스로 헬륨을 이용한 포장 및 밀봉 무결성 측정 표준시험 방법
ASTM F3039 - 염료 침투에 의한 비포장 포장재 또는 유연한 방호벽 재료의 누설탐지를 위한 표준시험 방법
EN 868-1 – 멸균해야 하는 의료기기의 포장재 및 시스템 일반 요구사항 및 테스트 방법(ISO 11607-1로 대체)
ISO 11607-1 – 불임소독 의료기기의 포장 - 제1부: 재료, 멸균 장벽 시스템 및 포장 시스템에 대한 요구 사항
ISO 11607-2 – 불임소독 의료기기 포장 - 제2부: 성형, 밀봉 및 조립 공정 검증

위험물

위험물질 또는 위험물 포장은 규제가 심하다. 일부 재료 및 시공 요건이 있지만 성능 테스트도 필요하다. 테스트는 내용물의 포장 그룹(위험 수준), 재료의 수량, 용기 종류 등을 기준으로 한다.[15] 개선에 대한 연구가 계속되고 있다.[16]

관련규격
ASTM D4919- 유해물질 포장 시험 표준 규격
ASTM D7387- 액체 위험 물질(위험물) 운송에 사용되는 중간 벌크 컨테이너(IBC)의 진동 테스트를 위한 표준 시험 방법
ASTM D7760 국제연합(UN) 포장재의 내부 압력 시험 수행을 위한 표준 가이드
ASTM D7887 국제연합 성능시험에 따른 포장재의 대체, 비위험, 액상충전 물질의 선택을 위한 표준 가이드
ASTM D7790: 국제연합(UN) 낙하 시험용 액체를 포함한 플라스틱 포장 준비 표준안내서
위험물 수송에 관한 유엔의 권고사항
ISO 16104 – 2003 포장 – 위험물 운송 포장 – 테스트 방법

참고 항목

참조

  1. ^ Urbanek, T; Lee, Johnson. "Column Compression Strength of Tubular Packaging Forms Made of Paper" (PDF). Journal of Testing and Evaluation. 34, 6: 31–40. Retrieved 12 December 2011.
  2. ^ ASTM D6954 표준안내서 산화 및 생분해 혼합에 의해 환경 내 분해되는 플라스틱 노출 및 테스트
  3. ^ Cooke, Linda (March 1998). "Pest-Proofing Food Packaging" (PDF). Agricultural Research.
  4. ^ Kiyohide, Hasegawa (2004). "Recent Trend of Transport Packaging Test". JPI Journal. 42 (9): 716–722. Retrieved 16 Feb 2010.
  5. ^ Dvorak, Paul (June 1, 2008). "Package Testing as Risk Management". Retrieved 2010-02-16.
  6. ^ Johnson, C (1995). "In-House Testing of Computer Packaging". In Fiedler, R M (ed.). Distribution Packaging Technology. IoPP.
  7. ^ Maloney, J. C. (July 2003). "The History and Significance of Military Packaging" (PDF). Defence Packaging Policy Group. Defence Logistics Agency. Retrieved 7 June 2011.
  8. ^ "CPSC Requirements under the Poison Prevention Packaging Act" (PDF). CPSC. Archived from the original (PDF) on 2010-07-14.
  9. ^ ASTM D7298
  10. ^ Bix, L; Kosugi; Wartaru; Sundar; Becker (2010). "The use of change detection as a method of objectively evaluating labels". Packaging Technology and Science. 23 (7): 393–401. doi:10.1002/pts.904.
  11. ^ Marcondes, Jorge; Hatton; Graham; Schueueman (July 2003). "Effect of temperature on the cushioning properties of some foamed plastic materials". Packaging Technology and Science. 16 (2): 69–76. doi:10.1002/pts.614.
  12. ^ Singh, P, Burgess, G, Kremer, M. 및 Lockhart, Lockhart, Lichart. 액상 의약품 유리와 플라스틱 병의 고고도 시험을 시뮬레이션하기 위한 압력, 진동 및 방향 감소 효과. 포장 기술 및 과학, 2007. 20권.
  13. ^ "EVALUATING METHODS OF SHIPPING THIN SILICON WAFERS FOR 3D STACKED APPLICATIONS".{{cite web}}: CS1 maint : url-status (링크)
  14. ^ US4553438A, Dawson, "Centrefurgan carton tester", 1985년 발행
  15. ^ "How to Comply with Federal Hazardous Materials Regulations". US DoT.
  16. ^ Schlick-Hasper, E (April 2020), "Industrial leak testing of dangerous goods packagings", Packaging Technology and Science, 33 (7): 227–237, doi:10.1002/pts.2502, retrieved 2 September 2020

서적, 일반 참고 자료

외부 링크